1.

CONCEPTOS BASICOS DE PERFORACION

Objetivo

Conocer e identificar los principales sistemas y componentes de un

taladro de perforacin, as como los aspectos ms resaltantes
involucrados en el proceso de la perforacin de pozos.

Equipo de perforacin (Componentes principales).

Equipo de levantamiento.
Equipo de Rotacin.
Sistema de Circulacin.
Sistema de Control de pozo.
Otras operaciones de perforacin

Contenido:

1.1 EQUIPO DE PERFORACION

La nica manera de saber realmente si hay petrleo en el sitio donde la investigacin geolgica
propone, es mediante la perforacin de un hueco o pozo. El primer pozo que se perfora en un
rea inexplorada se denomina pozo exploratorio. estos se realizan con el fin de localizar las
zonas donde se encuentre hidrocarburo, posteriormente se perforan los pozos de desarrollo
De acuerdo con la profundidad proyectada, las formaciones que se van a atravesar y las
condiciones propias del subsuelo, se selecciona el equipo de perforacin ms indicado.
Los principales elementos que conforman un equipo de perforacin son los siguientes:

1.

Equipo de levantamiento.
Torre y substructura
Corona
Bloque viajero y gancho
Malacate y lnea de perforacin
lnea rpida, lnea muerta

2.

Equipo de rotacin.

3.

Sistema de circulacin.

4.

Sistema de control de pozo

5.

Sistema de potencia

El tiempo de perforacin de un pozo depender de la profundidad programada y las condiciones

geolgicas del subsuelo.

1.1.1 EQUIPO DE LEVANTAMIENTO

La principal funcin del equipo de levantamiento es suspender la sarta de tubera dentro del
hueco, permitir meter o sacar la sarta, ajustar el peso sobre la barrena (WOB). Los componentes
del equipo de levantamiento son:
Torre de perforacin: Se pueden clasificar segn su aplicacin y la capacidad de perforacin:
Taladros para Tierra
Jack up
Plataformas
Sumergibles
Semisumergibles
Barcos perforadores

Equipo Livianos (1000 m - 1500 m)

Equipo Medio (1200 m 3000 m)
Pesados (3500 m 5000 m)
Ultra pesados (5500 10000)

Corona
Bloque viajero y gancho
Malacate (carrete de suministro de cable, lnea muerta y lnea rpida y ancla de la lnea muerta)
Elevadores
Substructura

1.1.2 EQUIPO DE ROTACION

El objetivo del equipo de rotacin es colocar la barrena en fondo y transmitir la rotacin para
perforar.
La potencia se transmite a la barrena por medio de la sarta y la rotacin puede ser suministrada
por medio de un sistema de Mesa Rotaria, Top Drive o motores de fondo.
El sistema convencional es el de Mesa Rotaria, cuyos componentes son el Kelly (flecha), buje
del kelly, master bushing y la mesa rotativa.

El sistema de Top drive incorpora un motor elctrico o hidrulico que es suspendido del gancho,
aunque es un sistema ms costoso, permite disminuir tiempos en conexiones, permitir mayor
maniobrabilidad de la sarta.

Los motores de fondo son usados en pozos desviados u horizontales para poder transmitir la
rotacin a la barrena.

1.1.3 SISTEMA DE CIRCULACIN

Lodo de Perforacin
Durante la perforacin es fundamental la circulacin permanente de un fluido de perforacin,
este fluido debe cumplir con muchas funciones para que el pozo pueda ser perforado
exitosamente, las ms importantes son:
Proporcionar soporte a las paredes del pozo (estabilidad), evitando que este se derrumbe o se
colapse.
Remover el material cortado por la barrena y transporte los cortes de perforacin a la superficie
Mantener en suspensin los cortes de perforacin cuando se detiene la circulacin (Ej. Durante
las conexiones)
Permitir suficiente presin hidrosttica para balancear las presiones de formacin.
Enfriar y lubricar la sarta de perforacin y la barrena
Permitir que los cortes sean liberados por el equipo de superficie
Proteger las formaciones productoras de dao por incompatibilidad e invasin.
Los lodos de perforacin se dividen en grandes rasgos en:
Fluidos Base Agua (Fresca o salmueras)
Fluidos Base Aceite (Crudo o diesel)
Fluidos especiales (Bases sintticas)
Fluidos Aireados
El Objetivo del sistema de circulacin es acondicionar, almacenar, circular y tratar el lodo de
perforacin con el fin de mantener sus propiedades reolgicas originales de Viscosidad,
Densidad, Ph, geles, etc.

Los principales componentes de este sistema son:

Tanques de lodo: Usados para preparar y almacenar el lodo de perforacin.

Bombas: Son el corazn del sistema de circulacin.
El recorrido del lodo se inicia en los tanques de succin, donde es tomado por las bombas y
enviado a travs de las lneas superficiales hasta el stand pipe, luego pasa por la manguera y
unin rotatoria (Swivel) y baja por la tubera de perforacin hasta la barrena, sale por las
boquillas de la barrena y asciende por el espacio anular que hay entre la tubera y las paredes
del hueco transportando los cortes de perforacin, luego sale por la lnea de flujo (lnea de
flote).y descarga en el sistema de control de slidos que dependiendo de su complejidad puede
estar compuesto por:
Zarandas vibratorias
Desgasificadores
Centrifugas
Hidrociclones (Desarenadores y Desarcilladores)
Tanques de asentamiento.
Agitadores y mezcladores
El sistema de control de slidos es importante para mantener las propiedades adecuadas del
lodo. El aumento en los slidos presentes en el lodo es perjudicial ya que incrementan el peso
del lodo, reducen la tasa de penetracin (ROP), incrementan el desgaste por erosin en el
equipo de superficie y la sarta.

Sarta de Perforacin Herramienta

La tubera de perforacin y las botellas (DC) estn diseadas para satisfacer ciertos
requerimientos operacionales, en general la sarta de perforacin debe tener la capacidad de
soportar la mxima carga esperada en el gancho, torque, presin interna y presin de colapso.
Los componentes principales de la sarta de perforacin son:

Tubera de perforacin
HWDP (Tubera de perforacin pesada)
Combinaciones (X-over)
Drill Collars
Estabilizadores
Rimadores

Las tuberas se especifican por su dimetro nominal (OD), grado, peso, longitud, tipo de
conexin y su seleccin depender del dimetro del hueco, profundidad y las propiedades del
pozo.
Tubera de perforacin
Los parmetros ms importantes para tener en cuenta en la tubera de perforacin son:
Punto de Cedencia (Yield Point): La tubera puede ser sometida a tensin y esta se elongar en
una regin de deformacin elstica, en la cual cuando se libera la tensin, la tubera regresa a
sus dimensiones originales. El limite superior de esta regin de deformacin elstica es conoce
como punto de cedencia (Yield Point). Mas all de este punto existe una regin de deformacin
plstica, en la cual la tubera queda permanentemente alongada aun cuando se libera la tensin
Punto de Ruptura (Strengt Point): Indica el limite maximo de la regin de deformacin plastica,
superado este punto la tubera se partira.
Las fallas en la tubera ocurren generalmente durante operaciones de pega, cuando la tensin
ejercida sobre la tubera exceda el Punto de Cedencia el metal se elonga creando zonas de
debilidad (disminuye el rea transversal), si la tensin aumenta y se sobrepasa el punto de
ruptura la tubera se partir.

Grados de tubera:
Existen cuatro grados comunes de tubera de perforacin, los cuales definen las propiedades de
mximo esfuerzo de cedencia y de tensin del acero que se esta usando.
Grado
Esfuerzo
de
cedencia minimo
(psi)
Esfuerzo
de
ruptura minimo
(psi)

E-75
75,000

X-95
95,000

G-105
105,000

S-135
135,000

100,000

105,000

115,000

145,000

Esfuerzo de cedencia y ruptura dados en libras por pulgada cuadrada de seccin transversal de
tubera.
Clasificacin de la tubera de perforacin
La clase de la tubera define la condicin fsica en trminos de dimensin, rea daada y
corrosin, La clase de la tubera de indica con anillos o bandas de pintura sobre la tubera.
CLASE
1 (Nueva)
Premium
2
3
4
Desecho

# and COLOR of BANDS

Una Blanca
Dos Blancas
Una Amarilla
Una Naranja
Una Verde
Una Roja

Juntas de tubera
Las juntas de tubera son secciones cortas soldadas al tubo mediante el proceso de soldadura
flash. La junta con rosca interna es llamada caja (box) y la junta con rosca externa corresponde
la Pin. Estas tambin tienen especificaciones de Mximo esfuerzo de cedencia y de tensin:
Minimum Yield Strength = 120,000 psi
Minimum Tensile Strength = 140,000 psi

Ej.: TP 5 19.5 Lbs/ft IEU X-95 NC50, es una tubera de perforacin de 5 que pesa 19.5 lbs por
pie, tiene un punto de cedencia de 95000 psi y conexiones NC 50.
HWDP: Heavy Weigth Drill Pipe (Tubera de perforacin pesada)
La diferencia con la tubera de perforacin normal es que tiene un espesor de pared mucho
mayor. Se coloca en la sarta arriba de los collares de perforacin (DC) y debajo de la tubera de
perforacin normal. Se usa para proporcionar una transicin entre los dos tipos de tubera y
garantizar que la tubera de perforacin normal no trabaja en compresin.
En perforacin direccional se utiliza para proporcionar el peso sobre la barrena en los casos
donde el ngulo no permite el uso de DC.
Collares de Perforacin (DC)
Tubera extrapesada de pared gruesa usada para proporcionar el peso requerido sobre la broca.
Combinaciones: Son piezas cortas de tubera, diseadas para unir tuberas que tienen diferente
tipo o tamao de conexin, por ejemplo para unir la Tubera de perforacin con los collares.
Rimadores y Estabilizadores:
Su funcin es evitar el contacto de los collares de perforacin con las paredes del pozo, ayudan
a guiar la barrena y mantener la direccin deseada.
Conjunto de Fondo (BHA Bottom Hole Assembly)
El conjunto de HWDP, Collares de perforacin, Combinaciones, estabilizadores, rimadores e
inclusive la barrena se conoce como conjunto de fondo (BHA) y su funcin es proporcionar el

peso sobre la barrena requerido para perforar, adems ayuda a mantener la direccin que se
desea en la trayectoria del pozo.
Dentro del Conjunto de Fondo (BHA) tambin se incluyen algunas herramientas especiales
como:
Martillos: Herramienta usada en caso de pegas de tubera para ayudar a liberar la sarta.
Motores de Fondo: Son motores movidos por el fluido de perforacin para transmitir rotacin a la
barrena. Son especialmente usados en pozos direccionales en los cuales no es posible la
rotacin de la tubera de perforacin,
MWD: (Meassure While Drilling) Herramienta para la transmisin de datos en tiempo real de
fondo a superficie, con sensores de presin, temperatura, rumbo y direccin.
LWD: Logging While Drilling, herramienta para el registro memorizado de datos en fondo,
adicional a los sensores de MWD puede llevar sondas de registros (perfiles) elctricos.
Barrenas
Existen dos grandes clasificaciones de barrenas: Tricnicas y de cabeza fija
Tricnicas

El mecanismo de corte de las barrenas tricnicas es por intrusin, lo cual significa que los
dientes son presionados contra la roca por el peso sobre la barrena, y los cortes arrancados por
la accin rotativa. Los conos y dientes de estas barrenas son fabricados de acero endurecido o
de carburo de tungsteno.
Cabeza fija

Son construidas sobre una matriz de acero con la ventaja de no tener partes mviles, por lo tanto
no tienen rodamientos ni conos que puedan ser daados y dejados en el fondo del hueco
(pescados). Su mecanismo de corte es por cizallamiento, dentro de este grupo de barrenas se
encuentran las PDC (polycrystalline diamond bits), cuyos insertos son fabricados en carburo de
tungsteno, con una capa de diamante policristalino sinttico, cuya combinacin aprovecha la
dureza y resistencia al desgaste del diamante con la resistencia al impacto del carburo de
tungsteno. Las Barrenas de Diamante tanto para perforar como para corazonar esta compuesta
de tres partes: los diamantes, la matriz y el Shank. Normalmente la matriz es de carburo de
tungsteno y el Shank de acero. Los diamantes de origen natural son resistentes a la abrasin,
aun sometida a esfuerzos de compresibilidad extremadamente altos (material de mayor dureza
conocido).

1.1.4 SISTEMA DE CONTROL DE POZO

Los fluidos del yacimiento estn bajo presin, cuando esta formacin es penetrada por la
perforacin, los fluidos puede escapar a la superficie si no se controlan adecuadamente. El
control primario de las presiones anormales de formacin se hace mediante el lodo de
perforacin. Por muchas razones el lodo de perforacin puede perder peso y la columna
hidrosttica puede ser menor que el peso equivalente necesario para controlar la presin del
yacimiento, permitiendo que fluidos de la formacin entren en el pozo. A esta situacin se le
conoce como un amago de reventn o patada de pozo.
Como barrera secundaria para controlar un amago de reventn, se tiene instalado en la cabeza
de pozo un sistema de vlvulas llamadas preventoras o BOPs (Blow Out Preventer Stack). Este
sistema de vlvulas permite que el pozo sea cerrado y evitar que mas influjo del yacimiento entre
en le pozo. Un amago de reventn es peligroso si no se toman las acciones adecuadas a tiempo,
ya que aceite y gas de la formacin pueden salir incontroladamente a la superficie.
El conjunto de preventoras esta formado por dos tipos:
Preventor Anular:

11 5000

El preventor anular es un elemento elstico con forma de donna, reforzado internamente con
acero. El movimiento ascendente de un pistn actuado hidrulicamente, ocasiona la extrusin
del elemento elstico hacia el centro del hueco, el elastmero esta diseado para cerrar el anular
alrededor de cualquier dimetro de tubera y aun para cerrar en hueco abierto (sin tubera en el

pozo). La funcin mas importante del preventor anular es permitir deslizar la tubera de
perforacin dentro y fuera del pozo cerrado manteniendo la presin del anular.
Preventores de Ariete (Ram preventers)

La operacin bsica de los arietes es lograda mediante presin hidrulica suministrada por el
acumulador a las cmaras de operacin del preventor. Para cerrar los arietes, el fluido hidrulico
es enviado a presin desde el acumulador hacia la cmara de cerrado la cual actu sobre el
pistn ocasionando el cierre del ariete, al mismo tiempo, fluido hidrulico es regresado desde la
cmara de apertura hacia el acumulador. La secuencia de apertura es opuesta.
Los preventores de ariete estn diseados para soportar presiones por la parte inferior pero no
dan el mismo sello cuando son presurizados por la parte superior.
Este tipo de preventores estn diseados para sellar el anular alrededor de varios dimetros de
tubera o en hueco abierto (sin tubera). Dependiendo de su funcin se pueden clasificar en los
siguientes tipos:
Preventor de ariete fijo (Pipe Ram): diseados para centralizar y sellar el anular alrededor de un
dimetro especifico de tubera de perforacin o de revestimiento.
Preventor de ariete variable: diseados para cerrar el anular sobre un rango de dimetro de
tuberas. Su capacidad para colgar la tubera se puede ver disminuida en algunos casos.
Arietes ciegos: diseados para cerrar en hueco abierto (sin tubera en el pozo)
Arietes de corte: diseados para cortar la tubera (no sobre la junta) y cerrar el pozo totalmente.

El equipo complementario de control de pozo incluye:

Manifold de estrangulacin: Vlvula con apertura variable que permite controlar la contrapresin
y el flujo del pozo durante operaciones de control.
Lnea de estrangulacin: dirige los fluidos desde las preventoras hasta el estrangulador cuando
el pozo esta cerrado.
lnea de matar: lnea destinada para bombear fluido por el anular del pozo
Vlvulas de operacin hidrulica (HCR): (High Closing Ratio) Es una vlvula operada
hidrulicamente desde un panel remoto, instalada en la lnea de estrangulacin a la salida del
conjunto de preventoras, y permite cerrar rpidamente el pozo en caso de falla del equipo de
control aguas abajo.
Acumulador: Proporciona la potencia hidrulica para operar el conjunto de preventoras de
manera rpida.
Vlvulas de seguridad: Detienen el flujo a travs de la sarta de perforacin
Sensor de flujo de retorno: Monitorea el retorno de fluido en la lnea de flote
Dispositivos de medicin de nivel de presas: Permiten conocer el estado de perdida o ganancia
de volumen de lodo.
Tanque de viaje: permite controlar los volmenes de llenado o retorno de fluido cuando se esta
viajando.
Separador lodo gas
Presa de quema
Panel de control de preventoras: Control remoto del cierre o apertura del conjunto de
preventoras.

CONSOLA DE CONTROL
DE PREVENTORAS

1.2 OTRAS OPERACIONES DE PERFORACION

1.2.1 REVESTIMIENTO Y CEMENTACION
La perforacin se realiza por etapas, con el fin de proteger la integridad del pozo; para ello,
despus de cada etapa de perforacin se instalan tuberas de revestimiento, que cumplen
importantes funciones tanto en la etapa de perforacin como en el completamiento del pozo. Las
tuberas de revestimiento son usadas para prevenir el derrumbamiento de las paredes del hueco,
para proporcionar un medio de controlar fluidos encontrados durante la perforacin y para
proteger o aislar ciertas formaciones durante la perforacin del pozo, as al finalizar la
perforacin el pozo queda literalmente entubado (revestido) desde la superficie hasta el fondo, lo
que garantiza su consistencia y facilitar posteriormente la extraccin del petrleo.
Las tuberas de revestimiento se dividen en 5 tipos.

Revestimiento Conductor:
Es la primera sarta de revestimiento que es usada, su profundidad varia entre unos pocos metros
hasta 100 metros. El dimetro varia entre 16 y 36 pulgadas. El propsito del revestimiento
conductor es prevenir el lavado excesivo en las zonas someras, normalmente formaciones
inconsolidadas.
Revestimiento de superficie
La longitud del revestimiento de superficie depender de la profundidad de formaciones
inconsolidadas. Dimetros normales varan entre 20 y 13 3/8. A medida que aumenta la
profundidad del pozo la temperatura, presin y fluidos corrosivos ira incrementando, por esta
razn se requerir de diferentes grados de material para manejar las diferentes condiciones. Las
funciones del revestimiento de superficie son:
Proteger formaciones de agua dulce, Aislar formaciones inconsolidadas y zonas de perdida de
circulacin y Proporcionar el soporte para la instalacin de las preventoras.
Revestimiento Intermedio
Es instalado despus del revestimiento de superficie, normalmente para aislar formaciones
problemticas. El dimetro varia entre 9 5/8 a 13 3/8
Revestimiento de Produccin
Usualmente es la ultima sarta de revestimiento que se instala en el pozo, se instala para aislar
formaciones productoras y proporcionar el medio de producir selectivamente multi-zonas de
produccin. El dimetro del revestimiento de produccin depender de la tasas de produccin
esperada, los dimetros mas comunes estn entre 3 y 7
Liner
El liner es una sarta de revestimiento que no se cementa la hasta superficie, generalmente esta
colgada al revestimiento intermedio usando un arreglo especial de empaques y cuas. La
principal ventaja del liner es el costo ya que se reduce la cantidad de tubera, el tiempo de
corrida y cementacion. Si el liner tiene que ser extendido hasta superficie es posible por medio
de un tie-back
Cementacion
El proceso de cementar un pozo consiste en mezclar y desplazar una lechada de cemento a
travs de la tubera de revestimiento, retornando por el anular, donde se deja fraguar el tiempo
necesario para obtener la adherencia adecuada del cemento al revestimiento y a la formacin.
Algunas funciones del cemento incluyen:
Proporcionar soporte al revestimiento
Proteger la tubera de revestimiento de la corrosin
Aislar zonas problemticas

1.2.2. REGISTROS ELECTRICOS

Durante la perforacin tambin se toman registros elctricos que ayudan a conocer los tipos de
formacin y las caractersticas fsicas de las rocas, tales como densidad, porosidad, contenidos
de agua, de petrleo y de gas natural. Igualmente se extraen pequeos bloques de roca a los
que se denominan corazones y a los que se hacen anlisis en laboratorio para obtener un mayor
conocimiento de las capas que se estn perforando.
El registro geofsico de pozo es la obtencin analgica o digital de parmetros fsicos de las
rocas en funcin de la profundidad, que pueden ser interpretados como caractersticas de las
rocas, de los fluidos contenidos y de la construccin del pozo. Los registros son analizados para
determinar la litologa, resistividad real de la roca, geometra, densidad volumtrica, porosidad y
permeabilidad de las capas o formaciones productoras.
Un registro geofsico o un paquete de registros geofsicos de pozo se obtiene mediante la
introduccin de la herramienta o sonda de registro para determinar la curva o perfil del parmetro
que se desea medir.

2. PERFORACION BAJO BALANCE

En operaciones de perforacin convencional, como se vio en el capitulo anterior, el fluido de
perforacin tiene funciones bien determinadas como estabilizar las paredes del hueco, enfriar la
barrena y la sarta de perforacin, y la ms importante controlar la presin de la formacin. Un
poso esta en Balance si la columna hidrosttica ejercida por el fluido de perforacin y la presin
de la formacin son iguales. En esta situacin no hay flujo de fluidos dentro del hueco.
Normalmente la composicin y propiedades del fluido de perforacin son determinadas para
asegurar que la columna hidrosttica en el hueco, exceda la presin de poro de la formacin
penetrada, en esta condicin Sobre Balanceada, ocurrir algn flujo de lodo de perforacin
dentro de la formacin. Algunos materiales se adicionan al fluido de perforacin para restringir
este flujo indeseado.
En una operacin de perforacin Bajo Balance, la presin ejercida por la columna del fluido de
perforacin, es intencionalmente mantenida por debajo del valor de la presin de poro de la
formacin. Como resultado fluidos de la formacin fluirn dentro del hueco.
Para controlar el influjo de fluidos de formacin durante operaciones de perforacin bajo balance
se requiere de equipo especializado y procedimientos adecuados. Sin embargo la perforacin
bajo balance ofrece varios beneficios adicionales sobre las tcnicas de perforacin convencional.
Razones para perforar bajo balance
La respuesta ms simple a la pregunta por que perforar bajo balance es que esta tcnica
puede mejorar el retorno financiero en el pozo perforado. El resultado se obtiene al reducir el
costo de perforacin e incrementar la productividad del pozo una vez completado.
Dentro de los factores que contribuyen a obtener un menor costo de perforacin se encuentran:
Incremento en la velocidad de penetracin (ROP)
La perforacin Bajo Balance puede conducir a un incremento en la velocidad de penetracin.
Incrementar la vida til de la barrena
Al utilizar fluidos ms livianos, se disminuye la fuerza impuesta sobre la roca por la presin
sobrebalance, disminuyendo la strength de la roca y reduciendo as el trabajo necesario par
perforar a travs de ella. Por lo tanto ser mayor la profundidad perforada con una broca en el
mismo tiempo de vida til.
Minimizar perdidas de Circulacin
La perdida de circulacin ocurre cuando el fluido de perforacin fluye hacia una formacin muy
permeable, y no retorna a la superficie. Estas zonas de perdidas normalmente son fracturas
naturales o fracturas inducidas por la excesiva presin del lodo de perforacin. Esto representa
altos costos para reemplazar el lodo que se pierde. Usar fluidos livianos no necesariamente
garantiza una condicin bajo balanceada.
Minimiza Pegas diferenciales
Reduce el dao de formacin
El dao de formacin puede ocurrir cuando fluidos de perforacin y slidos entran en la
formacin debido a las condiciones de sobre balance.
Produccin anticipada

Cuando un pozo es perforado bajo balance, la produccin de hidrocarburos puede empezar tan
pronto como la zona productiva es perforada.
Reduccin de los requerimientos de estimulacin
Despus de que un pozo es perforado convencionalmente, normalmente deben se estimulados
para incrementar su productividad. Estos trabajos adicionales pueden incluir fracturamientos,
acidificaciones, tratamientos especiales con el fin de remover el dao de formacin. La
perforacin bajo balance reduce el dao de formacin, por lo tanto reduce la necesidad de
tratamientos posteriors.
Mejora la evaluacin de formaciones
Durante la perforacin bajo balance es posible medir los fluidos de formacin que son producidos
y realizar pruebas para determinar la calidad de los mismos.
Cules son los riesgos de la perforacin Bajo Balance?
Presin positiva de superficie. (Confianza en la barrera mecnica)
Retorno de fluido a alta velocidad. (Posible erosin en el equipo de superficie)
Contenido del gas inyectado (Aire, Gas Natural, N2). (Combustin, corrosin en fondo de pozo,
sobre costos)
Fluidos de formacin en superficie. (Gas, crudo, agua, H2S)
Alto costo inicial. (Equipo especial, personal)
Inestabilidad de las paredes del pozo. (Peso mnimo de lodo aplicable)
En operaciones de perforacin convencional, el exceso de presin sobre la formacin,
proporciona un soporte a las paredes del pozo, En perforacin bajo balance, la inestabilidad del
hueco se puede ver acentuada, debido a que la presin hidrosttica ejercida por el fluido de
perforacin es menor. Esta inestabilidad puede causar pegas de tubera por derrumbe de las
paredes
Limitaciones a la perforacin Bajo Balance
Los beneficios de la perforacin bajo balance pueden ser considerables en trminos de
disminucin en los costos de perforacin y el incremento de productividad, sin embargo la
tcnicas de perforacin bajo balance no son aplicables a todos los pozos, esta operacin
requiere equipo y procedimientos especiales que no se usan durante la perforacin
convencional. Por consiguiente algunos factores tcnicos y econmicos pueden restringir el uso
de esta tcnica:
Inestabilidad del hueco. (Qumica o mecnica)
Influjos de agua
Explosiones en el hueco
Uso de herramientas de MWD
Produccin Excesiva
Factores econmicos
Tamao de la localizacin

2.1 TECNICAS DE PERFORACIN BAJO BALANCE

Son variadas las tcnicas disponibles para poder alcanzar intencionalmente una condicin de
bajo balance. El objetivo es disear un fluido de perforacin con una densidad que proporcione
una columa de presin hidrosttica en el pozo, menos que la presin de poro de la formacin.
Este fluido puede ser una fase simple gaseosa o liquida, o una mezcla de dos fases (gasliquido)

2.
5
Aire, Nitrgeno o Gas Natural (100 % Gas)
Niebla
(95-99.9 % Gas)
Espuma
(55-94 % Gas)
Lodo Base Agua aireado/Gasificado
Lodo Base Aceite
Lodo Base Aceite Nitrogenado
Perforacin con Crudo Nativo o Diesel y N2
Emulsin inversa
2.1.1 Fluidos de perforacin gaseoso:
Se utiliza una fase gaseosa de Aire, Nitrgeno o gas natural.
Puede ser Aire, Gas natural, Nitrgeno y/o gas de combustin
La disponibilidad, las condiciones operacionales y el costo determinan el ms indicado
Por sus caractersticas, el Nitrgeno es el mas utilizado para perforar el hueco de produccin.
Este puede ser de dos tipos: Criognico o Generado in-situ por sistema de membranas
Medio Gasificante
Nitrgeno Criognico
Mxima pureza 99.9%
Mayor costo de generacin
No incremente la tasa de corrosin
Problemas de logstica, disponibilidad y almacenamiento
Costo de transporte
Nitrgeno de Membrana
Pureza 95-98%, 2 5% de Oxgeno

21

Menor costo
Requiere programa de control de corrosin por el contenido residual de Oxgeno
Disponibilidad 24 hr. al da en la localizacin
Costo de movilizacin/desmovilizacin del paquete de equipos
100% Gas (El aire es el mas usado por economa)
Aplicado para huecos de superficie y en general en formaciones muy duras y competentes
Velocidad mnima para limpieza efectiva de hueco: 3000 pies/min ( 915 m/min)
Alta rata de penetracin (20 30 m/hr.
Baja capacidad para evacuar flujos de agua de formacin
Se requiere secar totalmente el hueco antes de empezar a perforar
Desgaste adicional de los componentes de la sarta por la friccin de los slidos a alta velocidad
Riesgo de atrapamientos por formacin de collares de lodo/slidos en el tope de los collares de
perforacion
2.1.2 Fluidos bi-fasicos (liquido-gas)
Niebla o Mist
Calidad (96 99.) % de Gas
Sistema bifsico muy fino, el aire es la fase continua
Mayor volumen de aire requerido que en el caso de aire seco para efectiva limpieza anular
Puede manejar volmenes de influjo de agua de hasta 100 Bls/hr
El mecanismo de limpieza es combinado entre el arrastre de la fase discontinua del fluido (Gotas
de lquido) y la velocidad anular
Se complementa con agua y aditivos qumicos (Polmeros, surfactantes, inhibidor de corrosin)
Riesgo de atrapamientos por formacin de collares de lodo/slidos en el tope de los collares de
perforacion
Espuma
Calidad (55 99.5 %)
Sistema bifsico donde el aire es la fase discontinua
Bajo volumen de aire requerido para efectiva limpieza anular
Alta capacidad de acarreo de cortes y de soporte cuando se detiene la circulacin
Puede manejar volmenes de influjo de agua de hasta 300 bpd
El mecanismo de limpieza es la viscosidad del sistema de espuma
Se emplean aditivos qumicos (Polmeros, surfactantes, inhibidor de corrosin, antiespumante)
para mejorar las propiedades de la espuma
Fluido Gasificado - Aireado
Calidad (0 - 55 %)
La fase lquida es un lodo de perforacin convencional
Medio gasificante (Aire, Gas natural, Nitrgeno y/o gas de combustin)
Gradiente hidrosttico regulado por la inyeccin de gas
Bajo requerimiento de gas comparado con las otras tcnicas
La capacidad de acarreo de los cortes depende de la fase lquida
Fcil separacin de fases en superficie
2.1.3 Fluidos de perforacin Lquidos
La presin de poro de la 19ensidad19 normalmente excede la presin hidrosttica de una
columna de agua o salmueras a la misma profundidad. En esta condicin es posible perforar
bajo balance usando solo liquido.

En ciertas circunstancias es posible alcanzar la condicin de bajo balance aun cuando el fluido
de perforacin tiene una 20ensidad que excede el gradiente de presin de la 20ensidad20. Por
ejemplo las perdidas de fluido de perforacin en una zona de baja presin, puede reducir la
columna hidrosttica permitiendo que fluidos de la 20ensidad20 entren en el pozo. Estos influjos
de hidrocarburos reducen la 20ensidad del lodo original.
2.2 EQUIPO ADICIONAL USADO EN LA PERFORACION BAJO BALANCE

SISTEMAS DE
PERFORACION BAJO
BALANCE
Unidadde
Nitrgenode
Membrana

Arbolde
estrangulacin
del equipo

Compresores

Compresor
/ Booster

Compresor
de Gas
natural

Bombas
del
equipo

Separador de 4
fases

Tanques de
almacenamiento
de la produccin

Fluidos de Perforacin
Gas para quema
Fluidos producidos

2.2.1 EQUIPO DE SUPERFICIE

Cabeza Rotativa (Ver Capitulo xx)
Ensamble de estrangulacin
Bloque de presin de entrada de 4-1/16 o
7-1/16, 5000 psi
5 vlvulas de compuerta de 4-1/16 5000 psi
o 4 vlvulas de compuerta de 4-1/16 5000
psi y 1 vlvula de compuerta 7-1/16 5000
psi en la lnea central
Estrangulador hidrulico EEC Ultraflow de
4-1/16 5000 psi y Estrangulador manual
Cameron CC40 de 4-1/16 5000 psi
(apertura mxima de 3-1/8.
Cmara de amortiguacin para
interconectar con el separador y el rbol de
estrangulacin del equipo de perforacin

Propano

Tanque
del
equipo

Recolector
de Muestras

Fluidos de cuatro fases

Tanquescon
fluidode
perforacin

Vaporizador

Lneade
matado

Inyeccin de Gas

Quemador
vertical

Equipo de Separacin
Separador Vertical 3F
Gas, lquido y slidos
Mximo gasto de 350 galones por minuto y
30 MMPCD
Presin de trabajo de 130 lppc
Medidor de gas de platina de orificio tipo
Senior Daniels de 6
Medidor de lquido tipo turbina de 3 Mirillas
Bombas centrifugas de transferencia (Misin
3x4R)
Bomba de cavidad progresiva para slidos
(Roper) y bomba de agitacin.
Vlvula de contrapresin en la salida de gas
tipo Grove, Fisher o Kimray
Vlvula de alivio Mercer de 3 x 2.
Vlvula de nivel de lquido mecnica flotante
o neumtica

Separador de 4 fases
Vlvula de contrapresin tipo Fisher,
Kimray o Grove en la lnea de gas
Control de nivel de lquidos con
actuadores Fisher 2900 y vlvulas
masoneilan
Vlvulas de alivio Mercer y disco de
ruptura.
Bombas centrifugas para lquido y de
cavidad progresiva para slidos
La medicin de los gases producidos a
travs de este separador se hace con
un sistema de platina de orificio
Cada uno de los cuatro
compartimientos est equipado con
mirillas

Capacidad :
40MMPCD y 20000 BPD.
Presin de trabajo: 250 psi

Equipo de compresin
Pureza 95-98%, 2 5% de Oxgeno
Menor costo
Requiere programa de control de corrosin
por el contenido residual de Oxgeno
Disponibilidad 24 hr al da en la localizacin
Costo de movilizacin/desmovilizacin del
paquete de equipos

2.2.2 Equipo de fondo de pozo

Vlvulas de Contrapresin Recuperables
Permiten reducir la longitud de sarta a ser
descargada cuando es necesario hacer una
conexin.
Vienen con set de herramientas para
instalarlas y recuperarlas
Permiten correr herramientas dentro de la
tubera en caso de un problema de pega.
Vienen disponibles en tamaos de 2.81,
2.31 y 1.87 pulgadas de dimetro externo
del cartucho
En sustitutos de acuerdo a las necesidades
de la operacin
Dos diseos: tipo pistn y tipo charnela
Para 250 F y 5000 psi de presin
diferencial