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Reposicin de Inventario
Inventarios peridicos.
Las ordenes de reposicin se cursan a intervalos de tiempo preestablecido, siempre fijos
y que tambin se pueden determinar por medios matemticos, sin importar la cantidad
que existe en el inventario y que en principio se desconoce.
La cantidad por la que se cursa la orden de reposicin, es la misma que la que
corresponde a las salidas habidas durante cada intervalo de tiempo.
Dado el carcter peridico de la reposicin, el mtodo de control ha sido llamado por el
mismo nombre.
Comparativamente con el anterior, tiene la ventaja de no ser necesario el conocer las
existencias para realizar las ordenes de compra, lo que supone ahorro de esfuerzos, si
no se cuenta con una gestin informatizada.
Sin embargo, dado que no se controlan las existencias, se corre el riesgo de
desabastecer a la demanda. Este mtodo tiene cierta utilidad, en aquellos casos en los
que los elementos almacenados tienen una fecha de caducidad, por lo que a fechas
fijas, se ha de reponer la total de los productos, cualquiera que sea la cantidad
almacenada de estos. Tambin permite la planificacin de la compra de varios artculos,
diferentes mismo proveedor para aprovechar descuentos o mayores repartos en los
coste transporte. Hay variantes que utilizan una mezcla de ambos mtodos, el punto de
pedido llaman Sistemas Hbridos.
El primero de estos se lleva a cabo de la siguiente manera: La orden de reposicin se
cursa por dos posibles causas, cuando las existencias caen por debajo de un nivel
prefijado - como el primer caso - o si transcurrido un tiempo, tambin prefijado las
existencias no han bajado del anterior nivel - como en el segundo.
Con este sistema se diminuye la inseguridad en la existencias originada por un control
peridico puro, puesto que se est obligado a un control permanente. Ello redunda,
como en el caso primero, en una menor necesidad de existencias de seguridad. Se
utiliza tambin para aquellos productos con baja demanda y largos periodos de
reposicin, tales como equipos para repuestos.
El segundo sistema hbrido es una variante del anterior; brevemente: la reposicin del
almacn se efecta, cuando las existencias han cado por debajo del nivel de reposicin.
La comprobacin de si las existencias estn o no por debajo de ese nivel se hace
peridicamente a intervalos temporales prefijados. Cuando se cursa un pedido se hace
siempre hasta completar una cantidad mxima.
Este mtodo se emplea, cuando el coste de la rotura del inventario es sensiblemente
menor, que las perdidas ocasionadas por la obsolescencia del producto. Tal es el caso de
productos como fruta, farmacuticos, ropa de moda, etc.
Modelos de reposicin.
Nos centraremos ahora en la bsqueda de un modelo matemtico, que nos permita de
una manera sencilla determinar las pautas, por las que regir nuestra decisiones a la
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CO = s X f
Donde:
s es el coste de cursar una orden, que en el caso de una fabricacin
debera sustituirse por el coste de puesta a punto de la lnea para
producir un lote.
f es el nmero de ordenes cursadas en un periodo T.
- Coste de mantener el producto almacenado. Se denominar tambin Coste de
Mantenimiento. Este coste agrupa todos los originados por el almacenaje, como: coste
del espacio ocupado; de energa, si fuera necesario; de perdidas o roturas; plizas de
seguros; etc. Por lo general, hay una componente de este coste que es la ms
importante, por 10 que se asume que el resto son inferiores a estay no se consideran.
Esta componente es debida al coste de oportunidad del dinero invertido en el producto
almacenado.
Es decir: una empresa que tiene productos almacenados es porque no los ha vendido y
si no los ha vendido, no ha recuperado el dinero que ha invertido en su elaboracin.
Puesto que la empresa no ha recuperado un dinero, que est atado al producto, deber
tomarlo de otro lado, esto es, tendr que solicitar un crdito. Es el coste del crdito - el
inters del dinero - el sobrecoste que la empresa debe pagar, como consecuencia de
tener el producto almacenado.
Este sobrecoste se conoce como coste de oportunidad; vendr determinado por el
inters monetario que la empresa consiga en el mercado. De aqu que este coste venga
expresado por la frmula.
CM = i X Pr
Donde:
i es el inters del dinero
Pr el precio de una unidad, o su coste de fabricacin dependiendo de que
nos refiramos a unidades compradas fuera o fabricadas dentro.
Otro aspecto que debe observarse es que el coste esta referido a una unidad, si
quisiramos conocer el importe total de este coste se debera multiplicar lo anterior, por
el nmero de unidades almacenadas en cada momento.
Como ya se ha dicho, si se considera la fabricacin del producto en lugar de la compra,
se debera sustituir el precio unitario Pr por el coste de fabricacin.
- Coste de Rotura. Es el coste originado por la carencia de productos en el almacn.
Este coste es de difcil valoracin, porque la carencia de producto, cuando lo solicita un
cliente, puede originar la prdida de la venta o tambin la prdida de un cliente y esto
no puede valorarse. Puesto que la finalidad de un inventario es abastecer a la demanda,
consideraremos el caso de no suministro como un hecho espordico, por lo que este
coste no se tendr en consideracin. En definitiva, estos costes pueden agruparse en
dos categoras: Los que disminuyen con la cantidad comprada, o producida por lote. A
este grupo pertenece el coste de ordenar, ya que si aumenta la cantidad comprada en
cada lote, menos lotes se cursarn. Tambin se ha de incluir el coste de rotura. El otro
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grupo lo forman los costes que aumentan con la cantidad. Dentro de este ltimo se
incluye el coste de mantenimiento.
El coste de adquisicin, no pertenece a ninguno de los dos grupos, porque se cursen los
pedidos que se cursen, la cantidad comprada a lo largo del periodo de gestin es
siempre la misma. Si representamos ambos costes, obtendremos unas curvas como las
de la figura, que como se observar corresponden a dos costes, uno, creciente y otro,
decreciente.
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CT = CA+CO+CM
Tal y como se ha dicho anteriormente.
Analicemos las tres componentes para un almacn como el que representa la figura
anterior. En primer lugar el coste de adquisicin.
CA = Pr * D
A continuacin el coste de ordenar, CO.
CO = s * f
f es el nmero de reposiciones del almacn durante el periodo de gestin
T.
Si D es la demanda o cantidad total almacenada durante el periodo T, y Q
es la cantidad con que se reponen las existencias del almacn cada vez
que se cursa una orden, el nmero de reposiciones se puede escribir
tambin.
F = D/Q
Por lo que el coste de ordenar tambin se puede expresar como:
CO = s*D/Q
El coste de mantenimiento en el almacn es:
CM = i * Pr * Im
Donde: Im es el stock medio. Recurdese que el coste de mantener una unidad era i *
Pr; ahora mantenemos una cantidad que es variable con el tiempo, con forma de diente
de sierra, por lo que habr que buscar una cantidad equivalente a sta, que llamaremos
stock medio y que equivale a:
Por lo que el coste de mantener una cantidad variable, que inicialmente es Q durante un
tiempo T, que es el de gestin, ser:
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A partir de la frmula del coste podramos calcular, por medios matemticos, cul ha de
ser el valor de Q que hace que el coste total sea el menor valor de todos. Este valor de
Q es conocido como Cantidad Econmica y corresponde a la frmula:
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produccin y des la cantidad consumida por el siguiente, las existencias en el almacn
alcanzan un valor mximo determinado por:
Sm = Q*(1 d/p)
Donde:
Q: es el tamao del lote solicitado.
d: tambin es la demanda media, definida por:
d = D/T
p es la entrega media realizada por el suministrador.
El inventario medio corresponder ahora a:
Im = 1/ 2 *Q * (1 p/d)
El coste total variable se obtiene sustituyendo estos valores en la frmula anterior del
coste:
(Obsrvese que se ha puesto el coste de fabricacin en lugar del precio, en realidad slo
es a efectos de concepto)
De donde se deduce, que la cantidad econmica por lote deber ser:
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una acumulacin de stock como consecuencia de una desproporcionada diferencia entre
las cantidades repuestas y las solicitadas por los clientes, tambin supone un coste a
evitar, aunque sea menor que la ruptura.
Puesto que en ningn caso conoceremos con exactitud la demanda futura, alcanzado el
punto de pedido slo podremos establecer la cantidad para reponer el almacn, de
acuerdo con cierto porcentaje de veces, de que no suceda la ruptura (o por el contrario
de que suceda, pues todo es lo mismo).
En cualquier caso, nunca estaremos seguros de que las peticiones de los clientes
sucedan tal y como esperbamos; esta inseguridad en el futuro es lo que determina
que, para evitar el coste de la ruptura, se establezca un stock, que permita absorber las
puntas inesperadas de la demanda.
Esta situacin se indica en la figura; como se observar, para evitar situaciones de
ruptura, se crea un stock de seguridad.
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50.00%
0
75
80
85 90 95
97,75
0,84 1,05 1,3 1,6 2,06 2,52
98
99
2,56 5
Semana
Previsin Realidad
Desviacin Absoluta
2.000
1.910
90
2.000
2.030
30
2.100
2.060
40
2.100
2.200
100
2.100
2.030
70
2.000
1.990
10
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2.000
1.890
110
2.000
2.000
2.100
2.090
10
10
2.100
2.090
10
Total
20.500
20.290
470
En la tabla se han recopilado dos tipos de datos: uno, la previsin que fue hecha en el
pasado; otro, la realidad que entonces aconteci. Adems, un tercer grupo de datos
corresponden a la Desviacin Absoluta, que, como se ha dicho, corresponde al valor de
la previsin menos el valor de la realidad, sin considerar el signo cuando sea negativo.
De aqu calculamos la Desviacin Absoluta Media.
D =470/10=47
Si queremos un nivel de servicio del 90%, es decir que de 100 pedidos 10 no se
servirn, el coeficiente K obtenido de la tabla es de 1,6, luego el stock de seguridad
necesario para cumplir este nivel de servicio corresponde a:
S.S. = 1,6 * 47=75 unidades.
Como se puede deducir, a mayor dispersin - imprecisin - en la demanda histrica,
mayor desviacin absoluta por tanto mayor stock de seguridad.
Un stock de seguridad representa unos costes fijos para el almacn, puesto que es una
inversin atada permanentemente para evitar desabastecimientos de los clientes. A la
hora de valorar el nivel de servicio, se tendr que fijar esta inversin y contraponer el
coste que supone no abastecer a una proporcin de clientes, con los costes de
mantener un elevado inventario de seguridad
A este respecto, hay que considerar que grandes aumentos de stock de seguridad
conducen a incrementos de niveles de servicio decrecientes, de manera que un nivel de
servicio 100% en teora no podra asegurarse jams con cualquier volumen de
existencias. Cada vez tiene menos inters, desde el punto de vista econmico,
mantener un elevado stock de seguridad para asegurar el suministro a los clientes.
El caso de que en lugar de considerar la demanda como magnitud incierta fuera el
tiempo de suministro el incierto y la demanda constante y conocida, se debera
mantener un stock de seguridad, para absorber las diferencias por la imprecisin de los
suministradores.
De manera que, conceptualmente, la descripcin terica sera la misma que la anterior,
pero considerando ahora como magnitud aleatoria el tiempo de suministro, por tanto el
stock de seguridad ser ahora:
S.S. = k D
Pero ahora la desviacin absoluta media se obtiene de los datos histricos de los
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tiempos de suministro, siendo las restantes pautas de clculo como las anteriores.
LOS INVENTARIOS AGREGADOS.
Como inventarios agregados, se entiende el conjunto de productos que forman los
almacenes de la empresa. Los inventarios agregados comprenden: materia prima,
subconjuntos, productos en curso y productos terminados.
La manera de gestionar esos productos por la empresa puede a su vez clasificarse en:
- Inventarios cclicos: Corresponden estos inventarios a una produccin
por lotes, donde peridicamente se compran materias primas para
producir lotes de productos, que se van almacenando hasta concluir la
produccin del lote y as se repite el proceso.
- Inventarios de anticipacin: Creados para absorber un aumento de la
demanda.
- Inventarios en trnsito: Todos los productos que se encuentran siendo
transportados.
- Inventarios de seguridad: Creados para prevenir un exceso de demanda
o de cadas imprevistas de produccin.
La gestin conjunta de estos inventarios supone conocer la inversin monetaria que
tiene la empresa en todo momento.
La gestin de los inventarios en la produccin contra-stock.
Inventarios agregados en la produccin contra-stock.
Una produccin contra-stock se caracteriza por tener una tasa de produccin casi
constante para cada uno de sus productos. Desde este punto de vista fijada la demanda
del producto final, se puede determinar en todo momento, a travs del Programa
Maestro de Produccin y el MRP la cantidad y tipo de producto que hay en los
almacenes.
Puesto que la tasa de produccin es constante el inventario medio para un periodo de
tiempo dado ser:
Donde:
If es el inventario al final del periodo.
Ii. es el inventario inicial.
A partir de estos datos se podrn cuantificar todas las existencias.
La gestin de los inventarios en la produccin por ensamblado.
En estos casos la situacin es diferente a la anterior. A parte de los datos dados por la
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Programacin Maestra y Por el MRP hay que conocer el calendario de operaciones, a
travs de la programacin de la produccin, que se ver en el prximo captulo, para
establecer la cuanta total de las existencias.
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