Anlisis de Sensibilidad en la Geometra

de un Microreactor
Sentitivity Analysis on the Geometry of a
Microreactor
A. E., Castellano-Fierro, A., Martnez- Arizpe, E. D. del-Cid-Rodas,
F., Moran-Campos*
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey, Av. Eugenio Garza Sada
2501 Sur Colonia Tecnolgico, 64849. Monterrey, Nuevo Len, Mxico.
Jess Cant Leal 1525 Colonia Buenos Aires 64800. Monterrey, Nuevo Len, Mxico.
Telfono: (52)-81-13968260. Fax: (52)-81-81835659. Correo electrnico (e-mail):
francomoranc@gmail.com

RESUMEN
El objetivo de esta investigacin fue
disear y comparar cuatro microreactores de distintas geometras con la
finalidad de conocer cul es el ms
eficiente para llevar a cabo la reaccin
de saponificacin del acetato de etilo.
Tras realizar investigacin bibliogrfica,
se seleccionaron cuatros distintas
geometras de micro-reactores: tipo H,
tipo T, tipo 8 y tipo S.
Se llev a cabo la reaccin en los cuatro
micro-reactores
utilizando
como
reactivos soluciones de acetato de etilo e
hidrxido de sodio 0.05M. Se realizaron
3 corridas en cada micro-reactor,
variando el flujo volumtrico de
alimentacin. Los resultados mostraron
que la cada de presin aumenta de
manera proporcional al flujo volumtrico,
siendo el reactor tipo S el que presenta
las mayores cadas de presin; por el
contrario, el reactor tipo T las cadas de
presin menores. En cuanto a la
velocidad de disipacin de la energa,
sta tambin est relacionada con la
geometra y aumenta proporcionalmente
al flujo volumtrico, siendo el reactor tipo
S el que presenta los mayores valores y
el tipo T el que presenta menor
disipacin. De igual manera, se
comprob que existe relacin entre la
conversin alcanzada y el nmero de
Reynolds, debido a que en cualquier
reactor
la
conversin
disminuye
proporcionalmente al flujo volumtrico.

ABSTRACT
The objective of this research was to
design and compare four micro-reactors
of different geometries in order to know
which one is the most efficient to carry
out the saponification reaction of ethyl
acetate.
From the research done, four different
reactor geometries were chosen: H type,
T type, 8 type and S type. The reaction
was carried out in the four micro-reactors
using as reactive agents solutions of
ethyl acetate and sodium hydroxide, both
0.05M. Three experiments were done for
each micro-reactor, varying the feed
volumetric flow. The results showed that
the
pressure
drop
increases
proportionally to the volumetric flow. It
was found that the type S reactor is the
one with the greatest pressure drops; on
the contrary, the T type reactor presents
the lowest pressure drops. Regarding the
mechanical energy dissipation rate, it
was found this one is related to the
reactor geometry too and it increases
proportionally to the volumetric flow. It
was found that the S type reactor delivers
the greatest values and the T type
reactor delivers the lowest ones.
Likewise, it was confirmed that there is a
relation between the reached conversion
and the Reynolds Number, due to that in
any reactor the reached conversion
decreases
proportionally
to
the
volumetric flow.

Palabras
clave:
microreactor,
micromezclador,
saponificacin
de
acetato de etilo

Keywords: microreactor, micromixer,

saponification of ethyl acetate

INTRODUCCIN
Un proceso se puede definir como un
conjunto de actividades enlazadas
entre s, partiendo de uno o ms
entradas, generando un resultado.
Los microprocesos son aquellos
procesos en los que esta ms
definido, compuesto de una serie de
pasos que se deben de seguir, as
como pasos a seguir de actividades
detalladas.
Un micro-proceso puede convertirse
en un subproceso de un macro
proceso.
Los micro-mezcladores son un
componente importante en un
sistema de micro-fluidos. Estos se
pueden clasificar de acuerdo a sus
caractersticas
especficas como
pasivos y activos. Los pasivos son
aquellos en los que no se requiere un
suministro externo de energa para
lograr el mezclado. Dentro de los
micro-mezcladores
pasivos
se
encuentran: la adveccin actica
como resultado de la geometra,
inyeccin, goteo y laminacin.
Debido al dominio del flujo laminar en
la microescala, el mezclado en los
micro-mezcladores pasivos se puede
denotar principalmente en la difusin
molecular y la adveccin catica
(Nguyen et al. 2004).
Los micro-mezcladores activos son
aquellos
en
los
que
las
perturbaciones para el mezclado son
generadas por un campo externo.
Adems estos se pueden clasificar

por
el
tipo
de
efectos
de
perturbaciones externas como la
presin, temperatura, electro-cintico,
electro-hidrodinmico y acusticos
como lo menciona la literatura
(Nguyen et al. 2004).
Ambos tipos de micro-mezcladores
tienen ciertas consideraciones como
el tiempo de mezcla rpido, rea
reducida y capacidad de integracin.
Un tiempo de mezclado pequeo se
puede alcanzar por la reduccin de la
longitud de todos los canales y el
incremento del rea de interface de
la mezcla (Nguyen et al. 2004).
En el presente estudio se utilizaron
microreactores
con
diferentes
geometras para mejorar el mezclado.
Los micro-reactores o reactores de
micro-canales son dispositivos para
reacciones qumicas en los que los
canales tienen menores dimensiones.
Entre las principales ventajas que
presentan stos se encuentras las
siguientes (Montes, et al., 2010):
Reduccin en las dimensiones
lineares.
Aumento en la relacin superficie /
volumen (equipamiento industrial).
Reduccin en el volumen (1 o 2
rdenes de magnitud, segn se
especifique).
De acuerdo a Montes et al. (2010)
existen 3 tipos de micro-reactores
Monolitos de canales paralelos
longitudinales.
Micro-reactores de mallas y
espumas.
Reactores de micro-canales.
El diseo de los reactores para el
presente estudio correspode a
reactores de micro-canales. En ellos
se llev a cabo la reaccin de
saponificacin del acetato de etilio.
Esta es una reaccin qumica entre
un cido graso y una base o lcali.

Se puede considerar la reaccin del

acetato de etilo e hidrxido de sodio
de primer orden con respecto al
hidrxido de sodio y al acetato de
etilo y de segundo orden con
respecto a los dos reactivos en
conjunto (Murry, 1984).

METODOLOGA EXPERIMENTAL
Para realizar los experimentos
correspondientes se realiz una
amplia investigacin y revisin de la
literatura con la finalidad de
determinar cules diseos de microreactores eran los ms factibles para
la experimentacin.
Se decidi disear 4 tipos de
microreactores en el programa
Solidworks, los cuales se mencionan
a continuacin:
Tipo H
Tipo T
Tipo 8
Tipo S
Los reactores con diseo del micromezclador tipo H y 8 pertenecen a los
mezcladores pasivos. El mezclado
en estos dispositivos se basa en el
proceso SAR, proceso en el que los
dos
fluidos
mezclados
son
combinados para optimizar el proceso
difusional. Adems, este tipo de
diseo permite que exista movilidad
por parte del flujo cerca de las
paredes, en la zona centro del canal
en la direccin axial y viceversa;
logrando as que cada elemento del
fluido del mezclador se mueva por
todos los canales con un cambio de
velocidad peridico (Mohammad, et
al., 2012).
El segundo diseo usado fue el T,
se escogi como un diseo bsico y

por efectos comparativos. Este

diseo de mezclador es el ms
simple
que
existe
para
los
dispositivos (Mohammad, et al.,
2012); consiste en dos entradas con
un canal estrecho y cabe mencionar
que no existe geometra especial a lo
largo del micro-canal.
Como ltimo diseo a utilizar se
escogi un micromezclador tipo S.
ste se implement para poder hacer
una comparacin con respecto a los
dems al modificar la longitud de
mezclado, adems representa el ms
efectivo acoplamiento con flujo
pulsado (Arshad A. et al. 2014).
Procedimiento experimental
Los diseos utilizados, fueron
modelados utilizando el software
Solidworks.
Se utiliz placas de acrlico con
las siguientes dimensiones:
Longitud = 118.1 mm
Ancho = 72.74 mm
Espesor = 6mm
Los diseos seleccionados se
imprimieron en las placas de
acrlico utilizando la grabadora
Roland EGX-400.
Para las corridas experimentales
se prepar una mezcla de
hidrxido de sodio y acetato de
etilo, ambas mezclas a 0.05M.
Se realizaron un total de 3
corridas experimentales para cada
uno de los diseos.
CLCULOS Y RESULTADOS
El volumen del reactor se estim en
base a la ecuacin de diseo para un
reactor de flujo pistn (Tourton et al.,
2012).
X NaOH

V =v 0 C NaOH

X NaOH
r A

(1)

Fijando la conversin al 70%, se

calcul un volumen de 3.53 mL.
Mismo que sirvi como base para el
diseo de las geometras de los
micro-reactores que se presentan en
las figuras (1) a la (4).

La cada de presin en las diferentes

geometras se calcul por medio de la
ecuacin de Bernoulli (McCabe et al.,
2007).
u 2
u 2
P
+ g Z A + a a + W p=g Z B + b b + hf

2
2
(2)
Al
hacer
las
cancelaciones
pertinentes la cada de presin se
expresa en funcin de las prdidas
por friccin (McCabe et al., 2007).

Figura 1. Microreactor tipo T

hf = 4 f

L
u 2
+ KC + Ke + Kf
D
2

(3)

De forma alternativa y para efectos

comparativos, la cada de presin se
calcul
utilizando
el
mtodo
presentado por Gro, Schneider,
Abahmane y Khler (2010).
P=

Figura 2. Microreactor tipo S

8 v 2
2 Deq 4
(4)

En donde el coeficiente de prdida de

presin se estim por medio de
la ecuacin (5).
=
Figura 3. Microreactor tipo H

LC lam
D eq
(5)

Los valores obtenidos para las

diferentes corridas se presentan en la
tabla (1).

Figura 4. Microreactor tipo 8

Cadas de presin

Tabla 1
Cadas de presin
v
(m3/s)

McCabe et
al. (2007)

P (Pa)

Gro et al.
(2010)

P (Pa)

Reactor
S
Reactor
8
Reactor
T
Reactor
H

8.30E-09
2.30E-08
4.20E-08
8.30E-09
2.30E-08
4.20E-08
8.30E-09
2.30E-08
4.20E-08
8.30E-09
2.30E-08
4.20E-08

49.47
134.57
247.36
28.06
76.33
140.31
0.41
1.10
2.03
28.40
77.24
141.98

134.01
365.17
672.87
75.99
206.95
381.04
0.27
0.75
1.37
76.92
209.57
386.1

2.30E-08
4.20E-08
8.30E-09
Reactor
T

2.30E-08
4.20E-08
8.30E-09

Reactor
H

2.30E-08
4.20E-08

2.49E03
8.43E03
3.45E07
2.55E06
8.63E06
3.36E04
2.49E03
8.44E03

Tiempos de mezclado
Velocidad de disipacin de energa
La velocidad de disipacin de energa
se calcul de acuerdo a la ecuacin
(6) presentada por Gro et al. (2010).
=

El tiempo de mezclado se calcul de

acuerdo a la ecuacin (8) presentada
por Tunesta (2012).
t m=0.15 0.45

P V
M
(6)

Los valores se determinaron con

base en las cadas de presin
obtenidas por medio de la ecuacin
de Bernoulli.

(8)
Los resultados obtenidos para todas
las corridas en las diferentes
geometras se presentan de en la
tabla (3)
Tabla 3
Tiempo de mezclado

Tabla 2
Velocidad de disipacin de energa
v
3

(m /s)
8.30E-09
Reactor
S

2.30E-08
4.20E-08

Reactor
8

8.30E-09

m /s
3.36E04
2.49E03
8.45E03
3.36E04

Reactor
S

Reactor
8

Q
(m3/s)
8.33E09
2.27E08
4.17E08
8.33E09
2.27E08
4.17E08

tm (s)

(s)

5.48

398.33

2.23

146.45

1.29

79.67

5.48

225.95

2.23

83.07

1.29

45.19

8.33E09
2.27E08
4.17E08
8.33E09
2.27E08
4.17E08

Reactor
T

Reactor
H

0.7

121.34

796.27

49.30

292.75

28.50

159.25

0.6
0.5
XS

228.63

2.23

84.06

1.29

45.73

X8

XT

0.2
0.1
XH

5.48

0.4

Conversin XNaOH 0.3

0
0

10

15

20

25

Nmero de Reynolds

Figura 5. Grfica de conversin

contra Reynolds

Conversin

DISCUSIN

La conversin del hidrxido de sodio

a la salida del reactor se calcul de
acuerdo a la ecuacin (9) (Fogler,
2008).

Al
observar
los
resultados
experimentales es evidente que la
cada de presin aumenta a medida
que aumenta el flujo volumtrico.
Esto se debe a que la velocidad es
directamente proporcional al flujo
volumtrico; en ambas ecuaciones
utilizadas para calcular la cada de
presin (3) y (4) el trmino de la
velocidad se encuentra en el
numerador, por lo tanto, se puede
concluir que existe una relacin lineal
entre ambos trminos.

X NaOH =

C NaOH C NaOH
0

C NaOH

(9)
En donde, la concentracin final se
estim por medio de la ecuacin (10)
que relaciona la conductividad
elctrica de la solucin con la
concentracin de hidrxido de sodio.
C NaOH =

S mezclam NaAc ( C NaAc +C NaOH

0

m NaOH mNaAc

(10)
La figura (5) presenta de forma
grfica los valores de conversin
obtenidos experimentalmente contra
el nmero de Reynolds (McCabe et
al., 2007).
=
(11)

uD

En general, el reactor tipo S es el que

muestra mayores cadas de presin.
Esto se debe a que es el reactor con
mayor nmero de accesorios (37
codos de 90) y la mayor longitud.
Esta
longitud
y
accesorios
constituyen una red de flujo que
presenta cierta resistencia al paso de
un fluido a travs de ellos. Esta
resistencia debida a la friccin
provoca una disminucin en la
energa del fluido (Crane, 1989).
Dicha prdida de energa se ve
reflejada como una cada de presin.
En contraste, el reactor tipo T que
tiene la menor longitud y nmero de

accesorios es el que presenta la

menor cada de presin.
La relacin existente entre la cada de
presin y los accesorios se ve
confirmada con los resultados
experimentales. El reactor tipo 8 y el
tipo H tienen geometras similares. Al
comparar las cadas de presin en
ambos micro-mezcladores se puede
observar que son prcticamente
iguales. El reactor tipo H presenta
cadas de presin ligeramente
superiores nicamente porque los
cambios de direccin son rectos
comparados con los curvos del
reactor tipo 8.
De la misma forma, la velocidad de
disipacin de la energa est
relacionada a la geometra. El reactor
tipo S muestra los mayores valores
de y los menores son los que
presenta el reactor tipo T. De los
valores para cada geometra se
puede observar que la velocidad de
disipacin de energa aumenta
proporcionalmente
al
flujo
volumtrico. Estos resultados son
consistentes con lo reportado en la
literatura; de acuerdo a Deike,
Berhanu y Falcon (2013) la energa
disipada aumenta de forma no lineal
con la potencia inyectada por el
fluido.
En cuanto al tiempo de mezclado, en
todas las geometras se pueden
observar valores altos para flujos
volumtricos pequeos. La geometra
tipo T es la de mayor tiempo de
mezclado, esto se debe a que es la
geometra menos elaborada y la que
tiene menor nmero de accesorios.

Al comparar los tiempos de mezclado

con el tiempo de residencia en cada
reactor, es evidente que el tiempo de
mezclado es mucho menor. Esto
indica que todos los reactores se
encuentran en un rgimen lento. En
este rgimen la homogenizacin es
rpida y precede la reaccin. La
cintica de la reaccin controla el
proceso y la distribucin de productos
a la salida del reactor (Al-hengari,
2011).
Finalmente, se observ que existe
relacin
entre
la
conversin
alcanzada y el nmero de Reynolds.
De acuerdo a Mohd et al. (2015) en
cualquier reactor la conversin
disminuye proporcionalmente al flujo
volumtrico. Esto se debe a que un
flujo volumtrico bajo da lugar a un
mayor
tiempo
de
residencia,
permitiendo que la reaccin alcance
un mayor porcentaje de conversin.

CONCLUSIONES
El objetivo de esta investigacin fue
disear y comparar cuatro microreactores de distintas geometras con
la finalidad de conocer cul es el ms
eficiente para llevar a cabo la
reaccin de saponificacin del
acetato de etilo.
Se decidi disear cuatro tipos de
reactores en SolidWorks, los cuales
fueron elegidos debido a que
presentaban condiciones que el
equipo de trabajo pens que seran
benficas
para
el
estudio
y
comparacin de las reacciones,
eligindose los micro-reactores tipo T,
tipo S, tipo H y tipo 8.
Al llevarse a cabo la reaccin de
saponificacin del acetato de etilo,

usando como reactivos soluciones de

acetato de etilo e hidrxido de sodio,
ambas
0.05M,
se
obtuvieron
resultados interesantes a partir de las
3 corridas realizadas en cada uno de
los cuatro reactores, en las cuales se
vari nicamente el flujo volumtrico
de alimentacin, siendo stos de
8.30E-09 m3/s, 2.30E-08 m3/s y
4.20E-08 m3/s.
La cada de presin en las diferentes
geometras se calcul por medio de la
ecuacin de Bernoulli (McCabe et al.,
2008), as como por un mtodo
presentado por Gro, Schneider,
Abahmane
y
Khler
(2010),
obtenindose
significativas
variaciones entre ambos mtodos,
siendo mayores los valores obtenidos
por medio de la ecuacin de Bernoulli
en un factor de 2.7 a 1. Se descubri
que la cada de presin aumenta a
medida que aumenta el flujo
volumtrico; que el reactor tipo S es
el que muestra mayores cadas de
presin debido a que cuenta con un
mayor nmero de accesorios y la
mayor longitud de entre la muestra de
reactores. Esta relacin existente
entre la cada de presin y los
accesorios de confirm con una
comparacin entre el reactor tipo 8 y
el tipo H, los cuales tienen
geometras similares y presentan
cadas de presin prcticamente
iguales.
En lo que refiere a la velocidad de
disipacin de la energa mecnica,
sta se calcul de acuerdo a la
ecuacin propuesta por Gro et al.
(2010) utilizando como datos las
cadas de presin calculadas por
medio de la ecuacin de Bernoulli. Se
encontr que sta tambin est
relacionada con la geometra y que el

reactor tipo S muestra los mayores

valores de y los menores son los
que presenta el reactor tipo T; y que
existe una relacin proporcional entra
la velocidad de disipacin y el flujo
volumtrico.
El
tiempo
de
mezclado
fue
igualmente calculado para los cuatro
tipos de reactores en tres corridas
distintas, agregndose al estudio los
tiempos de residencia para cada una
de las doce corridas. Se encontr que
en todas las geometras se pueden
observar valores altos para flujos
volumtricos
pequeos,
siendo
claramente mayor en el reactor tipo T.
Finalmente, se pudo confirmar que
existe relacin entre la conversin
alcanzada y el nmero de Reynolds
debido a que en cualquier reactor la
conversin
disminuye
proporcionalmente
al
flujo
volumtrico.

NOMENCLATURA
CLam
C NaOH
D
Deq
f
g
hf
Kc
Ke
Kf
L
M

Coeficiente de flujo
laminar
Concentracin
Dimetro
Dimetro equivalente
Factor de friccin de
Fanning
gravedad
Prdida de friccin
Coeficiente de prdida por
contraccin
Coeficiente de prdida por
expansin
Factor de prdida para
accesorios
Longitud
Masa

ra
Re
S
tm
u
V
v

Cintica de reaccin
Nmero de Reynolds
Conductividad elctrica
Tiempo de mezclado
Velocidad
volumen
Flujo volumtrico

W
XNaOH
Z

Trabajo de flecha
Conversin
Altura
Factor de correccin de
energa cintica
Velocidad de disipacin de
la energa
Eficiencia
Viscosidad dinmica
Coeficiente de prdidas
de presin
Densidad

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York, NY: McGraw-Hill, 2008, pp. 147189.