ABC Troqueladora de Puente Mvil

ABC-30

N Serie.: 200178

Manual de Instrucciones

HBC-150

1-1

1. SEGURIDAD ......................................................................... 1-1

1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
1.5.

Condiciones Ge nerales de Seguridad ...................................... 1-1

Consideraciones de Seguridad durante la Puesta en Marcha 1-1
Consideraciones de Seguridad dur ante la Operatividad ....... 1-2
Preveiendo posibles peligros .................................................... 1-4
Area de Peligro ........................................................................ 1-5

2. Especificaciones Tcnicas .................................................. 2-1

2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.

Medidas del Sistema ................................................................

Especificaciones del Sistema ..................................................
Repuestos ..................................................................................
Uso del Sistema .......................................................................
Aceite Hidrulico R ecomendado ..............................................

2-1
2-2
2-2
2-3
2-6

3. Instalacin ........................................................................... 3-1

3.1. Herramientas Instalacin ........................................................ 3-1
3.2. Detalles Instalacin ................................................................. 3-1
3.3. Pruebas ...................................................................................... 3-3

4. Instrucciones de Funcionamiento ...................................... 4-1

4.1.
4.2.
4.3.
4.4.

Panel de Control .......................................................................

PONIENDO EN MARCHA LA MAQUINA .................................
Graduacin Troquel ..................................................................
Modo de Corte ..........................................................................

4-1
4-6
4-7
4-8

5. Esquemas Elctricos ........................................................... 5-9

5.1.
5.2.
5.3.
5.4.
5.5.
5.6.
5.7.

Conexin Principal a la corriente ............................................ 5-9

AC Circuito .............................................................................. 5-10
DC Circuito .............................................................................. 5-12
Circuito de Pausa .................................................................... 5-13
Circuito de Emergencia ........................................................... 5-14
Mitsubishi PLC Ax2n-32MR .................................................... 5-15
Armario Elctrico .................................................................... 5-17

6. Hidrulica ............................................................................ 6-18

7. Alarmas y Mantenimiento ................................................... 7-1
7.1. Mantenimiento ........................................................................... 7-1
7.1.1. Problemas sin cdigo de error ....................................... 7-3

8. Planos de Ensamblaje ......................................................... 8-1

8.1. Planos despiece mquina .......................................................... 8-1

HBC-150

1-1

1. SEGURIDAD
1.1.

Condiciones Generales de Seguridad

Esta mquina est diseada de acuerdo con las normas existentes y el plan de
normativa de seguridad de la CE. Esta mquina est equipada con un gran nmero
de mecanismos de seguridad para la prevencin y proteccin del operario as como
de la misma mquina ante posibles accidentes.
Sin embargo no deben fiarse nicamente de los equipos y mecanismos de seguridad.
Deben familiarizarse as mismo con la mquina y dichos mecanismos de seguridad y
as poder prevenir y ser precavidos con el uso de la mquina para evitar posibles

daos tanto de la persona como de la propia mquina.

ATENCION:
Un uso inadecuado de la mquina puede causar daos personales como de la propia
mquina.

1.2.

Consideraciones de Seguridad durante la Puesta en Marcha

Antes de iniciar cualquier aplicacin, es importante tener siempre presente que la

mquina funcione perfectamente y todos los sistemas y mecanismos de seguridad
se encuentren en perfecto estado y en su sitio. Deben seguirse los siguientes
pasos siempre cuando se pone la mquina en marcha.
a) Antes de poner la mquina en marcha
Dejar que el motor de la bomba ruede unos 5 minutos antes de hacer funcionar
la mquina a su plena capacidad.
Confirmar que todas las puertas de seguridad estn cerradas.
Confirmar que todos los interruptores funcionan correctamente.
b) Una vez la mquina est en marcha
Ser particularmente cuidadoso en ver que todos los motores giran en la
direccin correcta. Asegurarse de que la direccin es correcta tanto al
principio como si se tiene que cambiar de posicin los cables.
Asegurarse de que todos las luces e indicadores luminosos funcionan
correctamente.
c) Chequear los mecanismos de seguridad
Confirmar que todos los mecanismos de seguridad, puertas, botones de
emergencia y cables de tierra estn correctamente instalados.

HBC-150

1.3.

1-2

Consideraciones de Seguridad durante la Operatividad

Con una mquina de estas caractersticas y funcionalidad hay grados de peligros

que acompaan a la eficiencia. Un gran cantidad de piezas mviles, la potencia del
sistema hidrulico y el alto voltaje de algunos cables hacen de la mquina un
potencial peligro si no se siguen al pie de la letra y rigurosamente todas y cada
una de las instrucciones de seguridad que se dan.
Para un mejor uso de todas las funciones de la mquina, cada uno de los operarios
de la mquina debe conocer y leer las instrucciones de seguridad de este manual y
seguirlas.
a) Instrucciones de Seguridad
Los operarios deben entender perfectamente el funcionamiento y secuencia
de la mquina.
No quitar ningn sistema de seguridad de la mquina. Las puertas de
seguridad. Micro interruptores, botones de emergencia y cables de tierra
deben estar colocados correctamente.
No mover ningn cable interior de la mquina.
Asegurarse de saber como parar la mquina antes de ponerla en marcha.
No intentar parar ninguna operacin mvil de la mquina con las manos.
Siempre esperar que cualquier pieza se detenga antes de acceder con las
manos.
Nunca dos o ms personas deben tocar el Panel de Control o los botones al
mismo tiempo.
b) Solo mecnicos cualificados deben acceder a las funciones elctricas o
mecnicas de la mquina para realizar servicio tcnico.
Antes de abrir el armario elctrico apagar la mquina.
Antes de desmontar o reemplazar ningn componente elctrico asegurarse de
que la mquina est apagada.
Poner atencin a los indicadores de peligro y atencin y leer cuidadosamente
el manual de instrucciones antes de operar en la mquina. Es importante que la
informacin sea vista y leda por todo su personal y tenerla a mano para
cuando se necesite.
Utilizar solo herramientas aislantes.
No usar nunca un fusible de ms alto voltaje que el especificado. Nunca
sustituir un fusible o cable de otro tipo que el conectado.
Asegurarse al realizar algn cambio de cables que la ruta seguida es la
original.
Despus de realizar el mantenimiento, asegurarse que las puertas de
seguridad, ventanas de seguridad, estn bien colocadas y cerradas.

HBC-150

1-3

Asegurarse que nadie est manipulando la mquina en el momento de realizar

ningn cambio en el sistema elctrico.
Si no hay acceso a colocar un sistema de tierra en su sistema elctrico, clavar
una barra en tierra para la descarga (la resistencia debe ser bajo 100 ohm) y
conectar el punto de tierra en el armario elctrico.
Est totalmente prohibido poner nada (alimentos, bebida, trapos, ropa, etc)
encima del armario del Panel de Control o del Panel del Operario.
Asegurarse de que nunca nadie toque las piezas que llevan alto voltaje en el
armario elctrico como transformador, motores, caja de rels, etc. No tocar
en ningn caso.

HBC-150

1.4.

1-4

Preveiendo posibles peligros

PELIGRO
El operario debe encontrarse siempre frente a la mquina. Es el lugar normal y
adecuado para el uso de la mquina mientras sta funciona.
No dejar la mano u otra parte del cuerpo, ni material o el troquel encima de la
mquina o doblada y cayendo de la misma.
Ninguna persona debe aproximarse a la mquina por los laterales de la misma o
delante o detrs mientras el motor est en marcha.
No poner ninguna parte del cuerpo dentro de la mquina o el sistema mientras el
motor est en marcha.
No operar en la mquina, instalar troqueles o hacer el mantenimiento sin conocer
las instrucciones de la mquina suficientemente.
No poner troqueles o realizar un servicio en esta mquina con el motor en
marcha.
Apagar la mquina, nunca dejar la mquina en marcha si se debe dejar sola o se
debe realizar algn tipo de ajuste.
Si la fotoclula es usada para activar el sistema de corte (no muy recomendado)
requiere del operario una atencin y precaucin extra.
Informar al supervisor o tcnico de un posible mal funcionamiento de la mquina
para ser reparado tan pronto sea posible.
Es la responsabilidad del empleado conocer todas estas advertencias as como
ser precavido y mantener las puertas y ventanas de seguridades bien cerradas y
activadas, colocacin correcta del troquel, ventanas, puertas, mecanismos que
precisan de un correcto uso.

HBC-150

1.5.

Area de Peligro

1-5

HBC-150

2. Especificaciones Tcnicas
2.1. Medidas del Sistema

2-1

HBC-150

2-2

2.2. Especificaciones del Sistema

Modelo
Nmero de Serie
Corte de material
Panel de Control
Medidas Mquina (mm)
Peso (kg)
Principal Funcin
Potencia Total (Hp)
Presin (ton)
Recorrido (mm)
Area Efectiva de Corte (mm)
Color Mquina
Corriente

ABC-30
200178
Planchas
Botonera
A2364F1794H1425
3,500
Troquelar
5
30
110
A1,550F550
Azul Sysco
220V x 3x 60Hz

2.3. Repuestos
Repuestos Gratuitos
N

Descripcion

Cant
10

Referencia

Fusible

EFU-006

Rel (DC24V)

ERL-5532BD

Rel (AC220V)

ERL-5532P7

Maleta Herramientas

H-T01

Llave Inglesa

H-T02

Llaves Allen

H-T03

Destornillador +

H-T05

Destornillador -

H-T06

Botn Emergencia

ESE-XB4-BS542

10

Boton Pulsador

ESB-XB5-AA31

11

Manual Instrucciones

S/n: 640006

Partes que se recomienda adquirir

N

Descripcion

Cant

Refeencia

Sensor Proximidad 12mm

EPT-FCM-1202C

Rel (AC220V)

ERL-5532P7

Botn EMERGENCIA

ESE-XB4-BS542

Vlvula Solenoide

AVD-RCS2408

Vlvula Direccional

QVD-308-3C4VS

HBC-150

2-3

2.4. Uso del Sistema

La serie ABC series est diseada para el corte de materiales blandos. El operario
ha de colocar el material sobre la mesa de corte y sufridera, a continuacin
empujar la mesa hacia el interior de la mquina una vez la mesa se introduzca bajo
la cabeza de corte pulsar simultneamente los dos botones de start en ese
momento el puente descender hasta ejecutar el troquelado, los botones no deben
soltarse durante el proceso pues en ese caso se interrumpir el mismo como modo
de seguridad del operario. Para Modo de Corte ver Cap. 4.4
Esta mquina puede servir de aplicacin en multitud de materiales como cartn
duro, papel, textiles, plsticos, esponjas, piel, goma, embalaje, suelos de plstico,
para la industria del automvil, la industria de la lencera, productos precomformados, coches de bebes, pelotas, sobres, juntas, sombrillas, cauchos,
calzado, fornituras de piel, maletas, productos de corcho, juguetes, etc.
Estructura bsica de la mquina
La serie ABC series usa doble cilindro y cuatro columnas en su construccin e
internamente va provista de un balancn mecnico para garantizar una presin
uniforme en toda la superficie de corte. Un paralelismo en la bajada del puente
asegura una precisin en el corte y la obtencin de piezas precisas y una larga vida
del troquel y de la sufridera.
La segunda velocidad de 10 mm antes de tocar el troquel minimiza la diferencia
entre una o varias capas de material entre la primera y la ltima capa. Esta funcin
hace de la ABC una mquina con gran capacidad de trabajo, el doble de una mquina
con una nica velocidad . As mismo los 10 mm de velocidad evitan ruidos molestos
durante el proceso de corte. El movimiento de bajada del puente y el de la mesa
tras pulsar los botones hacen que se reduzca el ciclo de corte. Normalmente el
ciclo de corte se estima entre 6 a 12 segundos incluye el movimiento de la mesa,
troquelado, etc.
Por seguridad esta mquina tiene mecanismo de tal manera que si se suelta alguno
de los dos botones de marcha antes de terminar el ciclo este queda anulado y debe
repetirse. El operario debe pulsar los dos botones de marcha simultneamente y no
soltarlos hasta acabar el ciclo. De esta manera se asegura que el operario no tenga
ningn percance.
Es una mquina de sencillo uso. Esta mquina est fabricada para garantizar
precisin, bajo riesgo y larga vida gracias a su rgida construccin.

HBC-150

2-4

Conversin de Presiones
Toneladas Mtricas
Ver en el

HSC12

manmetr
o
kg/cm2

THNC- THNC20
25
HSC-20 CPC-25

40
50

2.8
3.5

2.8
3.5

3.8
4.8

HBC-30
MBC-30
4.0
5.7
5.0
7.1

60
70
80

4.3
5.0
5.7

4.3
5.0
5.7

5.7
6.7
7.6

6.0
7.0
8.0

8.5
9.9
11.3

8.0
9.3
10.6

8.0
9.3
10.6

11.4
13.3
15.2

90
100

6.4
7.1

6.4
7.1

8.6
9.5

9.0
10.1

12.8
14.2

11.9
13.3

11.9
13.3

17.1
19.0

110
120
130

7.8
8.5
9.2

7.8
8.5
9.2

10.5
11.4
12.4

11.1
12.1
13.1

15.6
17.0
18.4

14.6
15.9
17.2

14.6
15.9
17.2

20.9
22.8
24.7

140

10.0

10.0

13.3

14.1

19.8

18.6

18.6

26.6

150
160
170
180

10.6
11.3
12.0
12.8

10.6
11.3
12.0
12.8

14.3
15.2
16.2
17.1

15.1
16.1
17.1
18.1

21.3
22.7
24.1
25.5

19.9
21.2
22.6
23.9

19.9
21.2
22.6
23.9

28.5
30.4
32.3
34.2

190
200
210
220
230

13.5

13.5
14.2
14.9
15.6
16.3

18.1
19.0
20.0
20.9
21.8

19.1
20.1
21.1
22.1
23.1

26.9
28.4
29.8
31.2

25.2
26.5
27.9
29.2
30.5

25.2
26.5
27.9
29.2
30.5

36.1
38.0
39.9
41.8

240

17.0

22.8

24.1

31.8

250
260
270
280

17.7
18.4
19.1
19.8

23.7
24.7
25.6

25.1

33.2
34.5
35.8
37.1

285
290

20.2

300

HSC-25

ABC-E25 ABC-30 CPC-30 HSC- ABC-40

40
ABC-25 RBC-30 HSC-30
CPC-40

5.3
6.6

RBC-40
MBC-40
5.3
7.6
6.6
9.5

37.8
38.5
39.8

HBC-150

Toneladas Mtricas
Ver en el ABC-60 ABC-70 ABC-100 ABC-150 ABC-200
manmetro RBC-60 MBC-70 RBC-100 CPC-150
kg/cm2
HBC-60 CPC-70 HBC-100

2-5

ABC-300 CAR-5
MBC-300

MBC-60 RBC-70 MBC-100

MRC-60 MRC-70 MRC-100
40
50

10.6
13.3

10.6
13.3

14.1
17.7

20.3
25.4

27.6
34.6

40.6
50.8

1.5
1.9

60

15.9

15.9

21.2

30.5

41.5

61

2.3

70
80

18.6
21.2

18.6
21.2

24.7
28.3

35.6
40.6

48.4
55.3

71.2
81.2

2.6
3.0

90
100
110
120
130

23.9
26.5
29.2
31.9
34.5

23.9
26.5
29.2
31.9
34.5

31.8
35.3
38.9
42.4
45.9

45.7
50.8
55.9
61.0
66.1

62.3
69.2
76.1
83.0
90.0

91.4
101.6
111.8
122
132.2

3.4
3.8
4.2
4.6
5.0

140
150

37.2
39.8

37.2
39.8

49.5
53.0

71.2
76.3

96.9
103.8

142.4
152.6

160
170
180

42.5
45.1
47.8

42.5
45.1
47.8

56.6
60.1
63.6

81.3
86.4
91.5

110.7
117.7
124.6

162.6
172.8
183

190
200
210
220
230

50.4
53.1
55.8
58.4
61.1

50.4
53.1
55.8
58.4
61.1

67.2
70.7
74.2
77.8
81.3

96.6
101.7
106.8
111.9
116.9

131.5
138.4
145.3
152.3
159.2

193.2
203.4
213.6
223.8
233.8

240
250

63.7
66.3

84.8
88.4

122.0
127.1

166.1
173.0

244
254.2

260
270
280

69.0
71.6

91.9
95.4
98.9

132.2
137.3
142.4

180.0
186.9
193.8

264.4
274.6
284.8

100.7

147.5
152.6

200.7

295
305.2

285
290
300

HBC-150

2.5. Aceite Hidrulico Recomendado

BP -------------------- ENERGOL HP 46
CASTROL ----------- HYSPIN AWS 46
CHEVRON ----------- EP hydraulic oil 46
ESSO ---------------- NUTO HP 46
Q8 ------------------- HARMONY AW 46
SHELL --------------- Tellus oil 46
TEXACO ------------- Regal oil R & O 46

2-6

HBC-150

3-1

3. Instalacin
3.1.

Herramientas Instalacin

Despus de desembalar la mquina, bien sea con una gra o torno mecnico debe
colocarse la mquina en su lugar o posicin final. Cualquier mtodo puede ser vlido
teniendo en cuenta el peso de la mquina (ver captulo 2.2), para esta mquina se
sugiere un toro de entre 5-7 toneladas.
Si se quiere utilizar una gra, utilizar eslingas apropiadas, Poner especial atencin
en los siguientes puntos:
No inclinar la mquina demasiado. Podra salirse la eslinga del gancho de sujecin.
Si se realizar una fuerza demasiado fuerte de manera horizontal podra afectar
a algunas cubiertas de la mquina.
Si la mquina llega embalada en un cajn de manera poner atencin en el centro de
gravedad de la misma y moverla con un toro de manera cuidadosa, (ver fotos 1, 2).

Foto 1Marca

de Centro

Foto 2Posicin

Centro de Gravedad

Gravedad

3.2. Detalles Instalacin

a). Utilizar un nivel para ajustar la correcta posicin de la mquina. La
mquina puede ser fijada en el suelo, pero no es imprescindible. Puede fijarse
con Tornillos y/o anclajes. Todas las cubiertas de seguridad deben ser
montadas al mismo tiempo.
b). Alimentacin Aire
La mquina necesita un compresor de aire; conectar el tubo de aire al tubo
del compresor. La presin regular del aire debe estar en unos 6 kg/cm2.
c). Aceite Hidrulico

HBC-150

La capacidad de aceite hidrulico es de 115 Litros..

Se recomienda el siguiente aceite hidrulico.

Marca

Especificaciones

BP

ENERGOL HP 46

CASTROL

HYSPIN AWS 46

CHEVRON

EP hydraulic oil 46

ESSO

NUTO HP 46

Q8

HARMONY AW 46

SHELL

Tellus oil 46

TEXACO

Regal oil R & O 46

3-2

Los pasos para poner el aceite en la mquina son los siguientes. Despus de
poner el aceite hidrulico comprobar que el aceite est limpio.

Paso1: Quitar la cubierta de aceite

Paso 2: La capacidad de aceite

es hasta la

marca roja del interior.

Paso 3: Al poner el aceite no sobrepasar la

Paso 4:

Volver a poner la cubierta de aceite

marca roja del interior.

al terminar.

d) Fuente de Alimentacin de Corriente

Hay diferentes cajas elctricas secundarias en la mquina y en el sistema

HBC-150

3-3

de alimentacin. Los cables elctricos deben ser conectados de acuerdo con

los planos que se muestran en el Captulo 5.1.

Una vez est completado el cableado, puede ser conectado el cable principal
de alimentacin de corriente, teniendo especial cuidado de que la corriente
es la correcta.
Cualquier cambio de cables internamente en alguna parte del circuito puede
hacer que cambie el sentido de giro de algn motor. Por ejemplo, podemos
ver la conexion final del motor del Eje X. Puede ser conectado en ese punto
(Ejemplo Cable A conectado con cable B) har que la secuencia se invierta
afectando tambin al movimiento del Eje Y. Para solventar el problema hay
que retornar los cables a su posicin original. Por favor poner atencin en el
captulo 5.2 para ms detalles esquemticos.
ATENCION
Solo tcnicos cualificados deben trabajar en la fuente de alimentacin y conexiones.
Si el voltaje es superior a 220v; hay que tener en cuenta que el posible contacto con
el mismo puede causar la muerte.

Esta mquina debe conectarse al cable de tierra correctamente para

protegerla de posibles peligros. Conectar correctamente el cable de tierra
ayudar a reducir el ruido elctrico y para aislar acsticamente de la
induccin de ruidos, la conexin de tierras individuales tambin ayudar.
ATENCION
No conectar el tierra de la mquina con el de otras mquinas.

3.3.

Pruebas

Con la corriente instalada el motor puede empezar a girar. Es importante

comprobar la direccin correcta de giro del motor siguiendo la flecha pintada en la
cubierta del motor..
Pulsar BOMBA ON para poner en marcha el motor de la bomba.
Pulsar el botn de EMERGENCIA para parar el motor. Una vez visto el sentido
de giro de las aspas y si coincide con la direccin de la flecha pintada en la
cubierta.
Si el motor gira en sentido opuesto al de la direccin de la flecha, esto quiere
decir que los cables no estn conectados correctamente. Apagar el motor y
realizar las correcciones necesarias.
ATENCION
Nunca dejar rodar el motor en direccin incorrecta por ms de un minuto.

HBC-150

4. Instrucciones de Funcionamiento
4.1. Panel de Control

4-1

HBC-150

BOTON O SELECTOR
MAIN SWITCH/
INTERRUPTOR
PRINCIPAL

PUMP ON / BOMBA 0N

4-2

FUNCION
Introduce corriente elctrica en la mquina..

Pulsando este botn el motor de la bomba se pone

en marcha..

PUMP OF / BOMBA OFF Pulsando este botn el motor de la bomba se apaga.

LIFT HEIGHT /
RECORRIDO

Este Temporizador nos permite variar el recorrido

del Puente ajustndolo para que ste sea ms o
menos largo.

HBC-150

BOTON O SELECTOR

4-3

FUNCION

COUNTER / CONTADOR Contador de golpes.

ERROR CODE / CODIGO Cdigo de Error, nos indica que Error ha aparecido
ERROR
y a que se refiere.

CUTTING DEPTH /
PROFUNDIDAD CORTE

Este temporizador nos permite variar la presin de

corte de la mquina de acuerdo con las necesidades
del troquel y del material a cortar.
NOTA:
Este temporizador debe ponerse a cero cada vez
que se realice la operacin de ajuste de troquel.

POWER / TENSION

Cuando se enciende esta luz sabremos que la

corriente elctrica llega a la mquina.

HBC-150

BOTON O SELECTOR

4-4

FUNCION

RUN / FUNCIONANDO

Cuando se enciende esta luz sabremos que el motor

de la bomba hidrulica est en marcha..

ERROR

Cuando se enciende esta luz sabremos que hay algn

error o problema con la mquina y que al
solucionarlo y pulsar el botn REINICIAR
podremos seguir trabajando.

SELECTION SW.1

Selector que nos permite realizar la Graduacin del

Troquel.

DIE

SETTIN/OPERATION

START / EN MARCHA

Este botn (Doble botonera)nos permite trabajar

con la mquina introduciendo las mesas para corte.

HBC-150

BOTON O SELECTOR
EMERGENCY /
EMEGENCIA E-STOP

PAUSE / PAUSA

RESET

4-5

FUNCION
Pulsando el botn de EMERGENCY la mquina se
apagar totalmente y deberemos desbloquear dicho
botn y volver a efectuar los pasos
correspondiente para la puesta en marcha de la
mquina.

Botn de PAUSA

Cuando la mquina ha tenido ERROR o hemos

pulsado el botn de PAUSE para volver a trabajar
con la mquina deberemos pulsar el botn de
RESET.

HBC-150

4.2.

4-6

PONIENDO EN MARCHA LA MAQUINA

Una vez asegurados de que la mquina est conectada correctamente, que todos
los motores giran de modo correcto, la mquina est preparada para funcionar.
Estos son los pasos para la correcta puesta en marcha:
a) Poner el INTERRUPTOR PRINCIPAL en posicin ON.
b) Encender el ordenador (Si la mquina no tiene PC ignorar este paso).
c) Pulsar el Botn Puesta a Cero RESET la luz de entrada de corriente
TENSION se encender.
d) Pulsar el botn BOMBA ON para poner en marcha el motor de la bomba del
hidrulico (Si la mquina no tiene sistema hidrulico ignorar este paso) el
Sistema y el PLC ya disponen de energa.
e) Cuando la luz de FUNCIONANDO se enciende, la luz de ERROR empezar a
parpadear y el monitor de la Pantalla Tctil mostrar la informacin PULSAR
RETORNO A CERO.
f) Cuando la luz de ERROR deje de parpadear, quiere decir que la mquina esta
preparada para MODO MANUAL operativo.
Estos son los pasos para apagar la mquina:
a) Apagar el Ordenador (Si no tiene ordenador, ignorar este paso).
b) Pulsar el botn de EMERGENCIA-STOP
c) Apagar el INTERRUPTOR PRINCIPAL
ATENCION PELIGRO:
Asegurarse que la graduacin del troquel se ha realizado
satisfactoriamente antes de utilizar la mquina y cortar con ella.
Una graduacin mal hecha puede provocar daos en la mquina, en la base
de base de corte y otros daos impredecibles.

HBC-150

4.3.

4-7

Graduacin Troquel

Est funcin esta diseada para el importante paso que representa la graduacin
del troquel. Una precisa graduacin del troquel no solo garantizar una buena
calidad en el corte sino tambin larga vida de la sufridera y del filo del troquel, as
mismo ayudar en el mantenimiento del buen estado general de la mquina. La serie
ABC posee un rpido y preciso sistema de graduacin de troquel que se describe a
continuacin:
1. Colocar el troquel en su lugar correspondiente.
2. Colocar el selector en la posicin DIE SETTING para la graduacin del troquel,
pulsar los botones de START al mismo tiempo una vez la mesa est dentro del
puente y este bajar lentamente y sin presin hasta que el troquel est sobre
la sufridera o los topes toquen entre si.
Notas:
1. Los botones de START deben accionarse simultneamente durante 0,5
segundos para que se inicie el proceso.
2. Los botones de START deben accionarse hasta que la distancia de corte sea
inferior a 23 mm, de otra manera el puente retornar hasta su posicin ms
alta y deberemos realizar de nuevo el proceso. El mejor sistema es mantener
accionados los botones de START hasta que el troquel llegue a tomar contacto
con al sufridera.
3. Si el botn de EMERGENCY es pulsado durante el proceso de graduacin, el
puente retornar a su posicin ms alta. Ser motivo de fallo en la graduacin y
se deber repetir el proceso.
4. Asegurarse que el recorrido de corte es correcto en relacin a la altura del
troquel antes de empezar el ciclo de corte. Poner mucho cuidado y atencin en
el proceso de graduacin del troquel pues una defectuosa graduacin podra
daar la sufridera, el troquel o incluso alguna parte mecnica de la mquina con
resultados impredecibles.

HBC-150

4-8

4.4. Modo de Corte

5. Antes de empezar el proceso de corte asegurarse que el recorrido de corte es
correcto en relacin a la altura del troquel antes de empezar el ciclo de corte.
Poner mucho cuidado y atencin en el proceso de graduacin del troquel pues
una defectuosa graduacin podra daar la sufridera, el troquel o incluso alguna
parte mecnica de la mquina con resultados impredecibles. Captulo 4.4.
1. Con el selector puesto en posicin OPERATION colocar el material sobre la
mesa de corte.
2. Pulsar simultneamente los dos botones de START, la mesa se desplazar hasta
bajo el Puente, el puente bajar y realizar el proceso de troquelado, en el caso
de que la presin sea insuficiente mover el temporizador CUTTING DEPTH
aumentando poco a poco la presin y repitiendo el proceso de corte hasta que el
resultado sea satisfactorio. NotaPulsando el botn de PAUSE la mquina
quedar en estado de pausa. Pulsando el botn RESET podremos volver a
trabajar.
Notas:
1. Antes de proceder al trabajo de troquelado es aconsejable que el resultado del
corte sea un ajuste compensado entre ALTURA DE TROQUEL Y PRESION DE
CORTE. Esta ayuda har que al vida del filo del troquel se alargue y as mismo la
de la sufridera.
2. Los botones de START deben permanecer pulsados hasta que el ciclo de corte
se haya completado.
3. Si a pesar de aumentar la presin de corte no llega a completarse el proceso de
troquelado y el motor de la bomba hace un ruido anormal puede ser debido a
dos rezones: El troquel es excesivamente largo (grande) o la presin ha
excedido la capacidad de la mquina.

HBC-150

5. Esquemas Elctricos
5.1. Conexin Principal a la corriente
Conexin Principal a la corriente

Z2606

5-9

HBC-150

5-10

5.2. AC Circuito
AC Circuito 1

Z1459

HBC-150

AC Circuito 2

5-11

HBC-150

5-12

5.3. DC Circuito
DC Circuito 1

Z0629

HBC-150

5-13

5.4. Circuito de Pausa

Circuito de Pausa

Z0139

HBC-150

5-14

5.5. Circuito de Emergencia

Circuito de Emergencia

Z2611

HBC-150

5-15

5.6. Mitsubishi PLC Ax2n-32MR

Mitsubishi PLC Fx2n-32MR Entrada 1

Z2608

HBC-150

Mitsubishi PLC Fx2n-32MR Salida 1

Z1463

5-16

HBC-150

5-17

5.7. Armario Elctrico

Localizacin de piezas en el Armario Elctrico

640006

HBC-150

6-18

6. Hidrulica
CIRCUITO HIDRAULICO

plano

ABC_LN_QVD102

HBC-150

7. Alarmas y Mantenimiento
7.1. Mantenimiento
Periodo

Mantenimiento

Diario

Limpiar la mquina despus de usarla.

Antes de empezar a trabajara (troquelar) dejar que el motor hidrulico gire
durante 5 minutos.
Limpiar la superficie exterior de la mquina.

Mensual

Chequear el sistema hidrulico y apretar cualquier tornillo flojo.

Chequear el resultado de corte en toda la superficie.
Engrasar la partes de la mquina que deban ser engrasadas (Mesas).
Chequear que ningn cable elctrico est flojo o suelto.
Limpiar el filtro de aceite de cualquier suciedad acumulada.

Anual

Cambiar el aceite hidrulico.

Limpiar o cambiar el filtro de aceite.
Chequear o reemplazar los finales de carrera de bajada..
Apretar los tornillos de las guardas de seguridad y tapadera del sistema
hidrulico.
Chequear la presin de corte
Chequear la vlvula de presin..

NOTA:
Anual significa 2.000 horas de uso.
Para una mquina nueva el primer cambio de aceite debe realizarse a las 1.000
horas de uso.

7-1

HBC-150

7-2

6.1. Problemas con Cdigo de Error

Numero

Instruccion

E03

Con la mquina en funcionamiento el operario retira los dedos de los

pulsadores de Start antes de finalizar la operacin.

Solucin: Pulsar el botn de Reset y volver a realizar la operacin o

chequear que las botoneras y conexiones de las mismas funcionen
correctamente
E04

Con la mquina en funcionamiento el operario cambia el modo

(operacin/graduacin de troquel).

Solucin: Pulsar el botn de Reset y volver a empezar.

E06

PAUSA.

Solucin: Algn sistema de seguridad est activado, cerrar puertas o

desbloquear botn de Pausa y volver a empezar.
E08

Error en el Inversor.

Solucin: Apagar la mquina y volver a encenderla.

Ver posible alarma en el Inversor y consultar Manual.
E09

Error en el Final de Carrera de bajada cuando la mquina est parada.

Solucin: Desbloquear el sistema de graduacin y volver a realizar la

graduacin del troquel. Chequear el final de carrera de bajada que no
est roto o tenga alguna conexin en mal estado.
E10

La graduacin del troquel no ha sido terminada.

Solucin: Volver a realizar la graduacin del troquel.

E11

La mquina realiza el corte y el final de carrera de avance est

apagado.

Solucin: Ver final de carrera si est roto o alguna conexin no est

bien, a continuacin pulsar el botn de Reset y volver a empezar.
E12

Error en el temporizador de presin cuando la mquina est en

funcionamiento.

Solucin: Chequear Temporizador de Presin.

HBC-150

7.1.1.

7-3

Problemas sin cdigo de error

Sntoma
No importa si el motor gira
o no, el Puente baja
lentamente hacia abajo
cuando la mquina no est
trabajando.
El Motor hace mucho ruido.

Causante y Posibles Solucines

* Chequear vlvula V03 tiene suciedad.
* El funcionamiento de la vlvula V06 es anormal o est floja.
* La corredera de la vlvula SV1o SV4 est bloqueada con suciedad
* Alguna tubera o manguito est roto o flojo.
* Las juntas del cilindro estn rotas.
* La direccin de giro es incorrecta (ver flecha en tapa)
* La junta de goma entre la bomba y el motor esta rota.
* Hay tonillos flojos en el motor o en la bomba.
* No hay suficiente aceite hidrulico en el depsito.
* El filtro de aceite est sucio.
* El motor o la bomba estn rotos o estropeados.
* Los cojinetes del motor se han clavado y se han roto las bolas.
El motor gira pero la
* El aceite no fluye dentro del deposito, quiere decir que la bomba
mquina no corta.
est rota o la junta entre la bomba y el motor est rota.
* La direccin de giro es incorrecta (ver flecha en tapa)
* El interruptor de emergencia no funciona bien.
* La rueda de graduacin est floja.
* Los botones de marcha no estn bien o no funcionan bien.
* Alguna tubera, junta o manguito hidrulico est roto.
* La corredera de la vlvula SV1 est atascada y no se activa.
* El final de carrera de bajada no funciona.
* El micro protector de sobrepresin est flojo.
Realizando la graduacin del * La bobina de la vlvula SV 4 no est activada
troquel el puente no baja.
* la corredera de la vlvula SV4 est atascada con suciedad.
* Improbable suciedad de las cuatro columnas y del mecanismo del
balancn.
* Se han aflojado las tuercas de las cuatro columnas.
* Las tuercas de los cilindros hidrulicos estn flojas.
* Si la cabeza se mueve hacia abajo rpidamente durante la graduacin
del troquel el control de fluido en la vlvula SV4 se encuentra flojo.
* Los botones de marcha no estn bien o no funcionan bien
El Puente se baja
* La vlvula lgica V01 est atascada con suciedad
lentamente con la mquina * La corredera de la vlvula SV3A, SV3B est atascada con suciedad.
en marcha.
* la corredera de la vlvula SV1 est atascada con suciedad.
El Puente no realiza el
* El sensor de la velocidad lenta est demasiado bajo o el tonillo de
cambio de velocidad rpida sujecin flojo.
a lenta sino nicamente baja * El sensor de la velocidad lenta est roto
rpidamente.
* La vlvula SV1 est atascada con suciedad y no retorna a la posicin
neutra.
* La vlvula V06 est floja o con suciedad
* Chequear la vlvula V03 su funcionamiento no es normal.

HBC-150
Sntoma
El corte no es uniforme

No hay suficiente presin

de corte

El Puente baja
excesivamente.

El Puente no retorna a su
posicin ms alta tras el
corte.

7-4

Causante y Posibles Solucines

* La sufridera tiene diferente grueso en su superficie..
* El sensor de la velocidad lenta est roto
* La corredera de la vlvula SV2 est atascada con suciedad
* El final de carrera de bajada est flojo o roto o su posicin es
demasiado baja.
* El temporizador PRESION DE CORTE est roto.
* Las tuercas que sujetan las columnas estn flojas.
* Las tuercas de sujeccin del cilindro estn flojas.
* No hay suficiente aceite hidrulico.
* El filtro de aceite est sucio.
* El sensor de la velocidad lenta est demasiado bajo o el tonillo de
sujecin flojo
* El grupo hidrulico del cilindro est roto.
* El temporizador PRESION DE CORTE est roto
* Alguna tubera, junta o manguito hidrulico est roto
* El troquel es demasiado grande o no est bien afilado.
* La corredera de la vlvula SV2 est atascada con suciedad.
* No hay suficiente aceite hidrulico.
* El filtro de aceite est sucio.
* El motor o la bomba estn sucios.
* El sensor de la velocidad lenta est roto
* La vlvula V07 est floja o dentro hay suciedad.
* La vlvula lgica V01 est atascada con suciedad.
* La vlvula V03 est atascada con suciedad y no retorna a la posicin
neutra.
* El mecanismo de graduacin est atascado con suciedad.
* El final de carrera de bajada est flojo o su posicin es demasiado
baja.
* El temporizador PRESION DE CORTE est roto
* El proceso de graduacin de troquel no ha sido hecho
correctamente.
* La corredera de la vlvula SV12 est atascada con suciedad.
* El final de carrera de subida est suelto o roto.
* El temporizador RECORRIDO DE PLATO est roto.
* El temporizador PRESION DE CORTE est roto
* La bobina de la vlvula SV3 no est activada.
* la corredera de la vlvula SV3, V01 est atascada con suciedad.
* Alguna tubera, junta o manguito hidrulico est roto
* La vlvula V06 est floja o hay suciedad dentro de ella.
* El grupo del cilindro hidrulico est roto.

HBC-150

8. Planos de Ensamblaje
8.1. Planos despiece mquina
CHASIS

8-1

HBC-150

8-2

CHASIS MAQUINA 1
Part no.
55445

Descripcin
Electricity box

Cant Part no.

1 R-P042

Descripcin
O-ring

Cant
1

62335

Connected box

H-N0605

Pipe

62338

Connected box

H-X058C

Fitting

72713

Fixed seat

JCM-06S08

Coupling

C2835

Oil pipe seat

S-M06010

Screw

43436

Top cover

S-M08016

Screw

70287

Upper frame

S-M06016

Screw

12

70760

Lower frame

B-DU7060

Bearing

81049

Column

JCU-01L02

Fitting

81050

Bush cover

JCU-02E02

Fitting

81051

Bush

R-LBH70806

Packing

81098

Side cover

S-M08085

Screw

16

81099

Back cover

S-PZ2

Plug

81104

Protecting cover

S-N08X

Loose-proof nut

93644

Nut

S-S08055

Set screw

94013

Cover

S-M08035

Screw

16

SP-1812073024 Spring

S-M08016

Screw

32

S-M06012

Screw

S-M06012

Screw

10

JFL-04FY

Elbow

JFT-06

Elbow union

HBC-150

MECANISMO BALANCIN

8-3

HBC-150

8-4

MECANISMO BALANCIN
Part no.

Descripcin

Cant Part no.

4 JNL-03S12
12 JPT-03S03

Descripcin

93892

Stop block

93952

Bolt

81060

Horizontal bar

S-M06020

Screw

93998

Fixed seat

S-N06

Nut

94007

Transverse shaft

S-W06

Washer

81054

Horizontal bar

JCU-02E02

Cuprum joint

93994

Link

JNL-01L02

Cuprum joint

12

93995

Pin

12

JNL-01R02

Cuprum joint

93997

Bush

B-SOB354430

Bearing

81105

Oil distribution

S-M08060

Screw

94174

Oil pipe fixed block

S-M04016

Screw

12

81061

Support

B-SOB354430

Bearing

16

S-M14105

Screw

JNL-01L02

Cuprum joint

JNL-01S02

Cuprum joint

Cuprum joint
Cuprum joint

Cant
2
2
12

HBC-150

UNIDAD BOMBA

8-5

HBC-150

UNIDAD HIDRAULICA

8-6

HBC-150

8-7

UNIDAD BOMBA
Part no.

Descripcin

93955

Dead plate

Cant Part no.

1 QVC-CA02C-

Descripcin
Check valve

Cant
2

03
81056

Pump seat

QVD3-3C4

Directional valve

81063

Fly wheel

QVS-DR02C-

Relief valve

HL
99935

Bush cover

QVS-DR02C-M Relief valve

93991

Shaft coupling

S-P02

Plug

99937

Baering

S-P03

Plug

94014

Cover

S-P04

Plug

93339

Washer

S-PZ2

Plug

94173

Bush

JFL-03

Female joint

97711

Pipe fixed plate

JPT-03S03

Iron connector

93951

Connector

JSF-06SM22

Steel connector

99246

Locked block

JST-UE22

Elbow union

93956

Dead plate

S-M08025

Screw

96001

Fastener

MVC-05H4PX

Motor

97948

Fastener

S-M14035

Screw

93030

Magnetic seat

S-M14050

Screw

81023

Seat

S-SW14

Washer

93983

Raising block

JST-UE15

Elbow union

70278

Hydraulic i.c. plate

QVD1-3C2

Directional valve

83930

Direction valve seat

QVF-SV12

Check valve

11873

Muffler

R-P012

O-ring

95315

Plate

S-M06060

Screw

93958

Bush

S-NP03

Plug

99245

Unloading valve cover

QVL-LV25-C02 Logical valve

84170

Unloading valve seat

R-G025

O-ring

H-X058D

Connector

R-P009

O-ring

JSF-04LM15

Elbow union

S-M08095

Screw

JSF-04SM15

Connector

H-X036

Magnet

JST-04LM15

Steel joint

S-M10065

Screw

JST-04SM15

Steel elbow union

S-W10

Washer

JST-15-0X-

Pipe

R-P042

O-ring

Pipe

S-M06012

Screw

2.0
JST-22-0X2.5

HBC-150

8-8

UNIDAD BOMBA
Part no.

Descripcin

Cant Part no.

1

R-P022A

O-ring

S-M06012

Screw

H-VL450

Isi-1101259

JFL-02

Iron joint

JST-02LM6

Steel joint

JST-02SM6

Steel elbow union

QGA-400IN

Pressure gauge

S-M04040

Screw

S-M08020

Screw

S-M06012

Screw

12

S-M06012

Screw

QVD-101-VS

Direction valve

S-M12050

Screw

S-P01

Screw

H-N0807

Pipe

JFL-08

Joint

JFT-04

Elbow union

JPF-06L04

Elbow union

JPF-06S04

Elbow union

JST-06LM22

Cooper joint

JST-08S08

Elbow union

QPV-008

Pump

QSF-N08

Oil filter

S-M10030

Screw

S-M06020

Screw

Descripcin

Cant

HBC-150

CILINDRO

8-9

HBC-150

8-10

CILINDRO

Part no.

Descripcin

Cant

Part no.

Descripcin

Can

S-M10045

Screw

t
4

81057

Connector

81059

Cylinder front cover

S-M10055

Screw

81095

Pipe

S-PZ2

Plug

83005

Oil tank

QVL-LV25-

Logic valve

D02
83006

Piston rod

S-M14080

Screw

16

94008

Cylinder

R-G045

O-ring

94009

Cylinder back cover

R-G090

O-ring

94010

Tie bar

S-M10045

Screw

24

94012

Pipe

R-BRT85953

Back ring

94054

Pipe

R-USI085

Packing

97002

Oil tank cover

R-WR9589153

Wearing ring

93925

Back cover

S-M06016

Screw

16

93924

Bush

R-G110-90

O-ring

JST-06SM22

Steel elbow union

JST-04LM15

Steel joint

JST-UE15

Elbow union

R-ISI80906

Packing

QVD-101

Directional valve

S-N14

Nut

R-P009

O-ring

S-SW14

Washer

R-P014

O-ring

JST-04SM15

Steel elbow union

R-G095

O-ring

S-M06016

Screw

16

HBC-150

SISTEMA DE ALIMENTACION DEL MATERIAL- MESA MANUAL

8-11

HBC-150

8-12

SISTEMA DE ALIMENTACION DEL MATERIAL- MESA MANUAL

Part no.
09174

Descripcin
Connection rod

Cant Part no.

6 S-M10030

Descripcin
Screw

Cant
16

44391

Stopping block

S-F1206K0

Screw *100

62313

Table plate

S-M06025

Screw

78415

Cover plate

S-N06

Nut

81200

Baffle plate

S-N16

Nut

33414

Cutting board

H-S20

Cretaining ring

80929

Button box

S-H10065X

Screw

80933

Supporting block

B-DU1815

Bush

80934

Supporting block

H-S14

Circlip

81100

Right side cover

S-M06016

Screw

81101

Left side cover

H-X026

Handle

87981

Left cover

S-M04016

Screw

87982

Right cover

S-N04

Nut

91697

Spring seat

S-W04

Washer

91698

Spring support rod

S-M06025

Screw

92784

Tighten screw

S-M06025

Screw

93681

Wheel

S-M08030

Screw

93758

Shaft

S-M08030

Screw

93762

Roller

S-M08035

Screw

93771

Fixed block

S-M08035

Screw

93777

Pin

B-6002ZZ

Bearing

94020

Guide track

B-6904ZZ

Bearing

94614

Guide block

96321

Wheel

96493

Shaft

S-M06040

Screw

S-M06040

Screw

S-M06080

Screw

S-M06080

Screw

SC4034100009

Spring

HBC-150

SISTEMA DE GRADUACION

8-13

HBC-150

8-14

SISTEMA DE GRADUACION
Part no.
94943

Descripcin
Axletree

Cant Part no.

2
93765

Descripcin
Support

Cant
2

92208

Handle

S-M08020

Screw

92193

Locking block

S-F06025C

Screw

10

93766

Stroke adjusting rod

S-M04025

Screw

94019

Locked block

S-M08050

Screw

91323

Roof bar

S-W04

Washer

80940

Side box

Spring

80935

Cover plate

SC1009450141
2
S-M08025

Screw

98350

Raising block

S-M06010

Screw

94057

Fixed seat

S-M08016

Screw

81064

Rail

S-M08020

Screw

93957

Top block

S-M08045

Screw

93767

Contact block

H-HD001

Adjusting wheel

92192

Contact block

H-SP3030

Spring pin

94018

Plate

94096

Adjustable seat

94017

Plate

93901

Protecting piece