CURSO TCNICO

SECAGEM DE MADEIRAS

www.pimads.org

2013

Ttulo da Publicao
SECAGEM DE MADEIRAS

Autores
Ivaldo Pontes Jankowsky
Ins Cristina Martins Galina
Coordenao Geral do Projeto PIMADS
Ariel de Andrade - ANPM
Ivaldo Pontes Jankowsky - ESALQ-USP
Coordenao Tcnica do Projeto PIMADS
Natalie Ferreira de Almeida
Coordenao de Cursos do Projeto PIMADS
Julianne Oliveira Sbeghen Lima

Instituies Participantes
ANPM Associao Nacional dos Produtores de Pisos de Madeira
ESALQ/USP Escola Superior de Agricultura Luiz de Queiroz / Universidade de So Paulo
XYLEMA Servios e Comrcio de Equipamentos para Indstria da Madeira Ltda

Suporte Financeiro
ITTO International Tropical Timber Organization

PROIBIDA A REPRODUO
Nenhuma parte dessa obra poder ser reproduzida, total ou parcialmente, sem a permisso por escrito da ANPM, a partir de qualquer
meio: FOTOCPIA, FOTOGRFICO, SCANNER e etc. Tampouco poder ser copiada ou transcrita, nem mesmo transmitida a p a r t i r de
meios eletrnicos ou gravaes. Os infratores sero punidos conforme Lei 9.610, de 19 de Fevereiro de 1998.

ii

APRESENTAO

A Associao Nacional dos Produtores de Pisos de Madeira (ANPM) representa

diversas empresas localizadas em diferentes regies do pas e busca o aumento da
competitividade e o desenvolvimento deste setor.
Sua misso est em promover a aplicao da tecnologia de processo e a
sustentabilidade dos recursos madeireiros, alm de divulgar e fomentar a utilizao de
pisos de madeira. Esperamos que as aes da ANPM contribuam com todos os setores
envolvidos na produo, comercializao e utilizao de pisos de madeira.
Com o intuito de integrar e desenvolver a cadeia produtiva relacionada ao setor de
pisos de madeira, a ANPM desenvolveu o Projeto Piso de Madeira Sustentvel
(PIMADS), com recursos oferecidos pela Organizao Internacional de Madeiras
Tropicais (ITTO).
A execuo do projeto PIMADS conta com a colaborao do Ministrio da Agricultura,
Pecuria e Abastecimento (EMBRAPA/MAPA), Ministrio do Meio Ambiente
(LPF/SFB/MMA), Ministrio das Relaes Exteriores (ABC/MRE), Universidade de
Braslia (EFL/UNB), Universidade do Estado do Par (CCNT/UEPA) e Universidade de
So Paulo (ESALQ/USP).
O projeto PIMADS foi desenvolvido com o objetivo geral de contribuir para o uso
sustentvel dos recursos florestais e tambm aumentar a eficincia na sua utilizao
desde a floresta at seu produto final.
Espera-se que o projeto consista em uma ferramenta eficiente para contribuir com o
crescimento e desenvolvimento de todos os setores relacionados a piso de madeira.
A presente publicao tcnica consiste em uma das aes do projeto PIMADS com o
objetivo de contribuir com a melhor capacitao e aperfeioamento tcnico dos
profissionais que trabalham com produtos de madeira.
Manifestamos os nossos agradecimentos ao suporte financeiro disponibilizado pela
ITTO e ao apoio das instituies colaboradoras, que foi fundamental para a execuo
do projeto. Tambm agradecemos s empresas, pesquisadores e demais profissionais
que contriburam para o desenvolvimento do projeto.

Eng. Florestal Ariel de Andrade

Gerente Executivo ANPM

iii

SUMRIO
1. INTRODUO

02

2. IMPORTNCIA DA SECAGEM

03

3. CONCEITOS BSICOS

04

3.1. Teor de umidade

04

3.2. Ponto de saturao das fibras (PSF)

06

3.3. Umidade de equilbrio

07

3.4. Variao dimensional

09

4. DEFEITOS RELACIONADOS COM A SECAGEM

10

4.1. Empenamentos

10

4.2. Colapso, rachaduras e encruamento

11

5. PREPARAO DA MADEIRA PARA A SECAGEM

15

6. SECAGEM CONVENCIONAL

17

7. PROGRAMAS DE SECAGEM

18

Anexo 7.1. Pginas 28, 29, 36 e 37 do livro Secagem Racional da

Madeira, Galvo e Jankowsky, 1985.

29

8. CONTROLE DE QUALIDADE

33

9. BIBLIOGRAFIA

35

1. INTRODUO
Dentre os diversos materiais usados pelo homem, a madeira destaca-se pela
variabilidade natural tanto em suas propriedades fsicas e mecnicas como tambm
pelas caractersticas estticas, permitindo sua utilizao em variada gama de
aplicaes e ambientes. Contudo, a madeira um material higroscpico e anisotrpico,
cujas dimenses se alteram em funo de variaes no teor de umidade.
Esse comportamento indesejvel do material pode ser minimizado, principalmente pela
secagem madeira serrada antes de sua industrializao; razo pela qual a secagem
considerada como a operao unitria mais importante na manufatura de produtos de
com melhor padro de qualidade e maior valor agregado.
Dentre os processos industriais aplicados secagem da madeira serrada, o mais
usado conhecido como secagem convencional; o qual pode ser entendido como o
balano entre a transferncia de calor da corrente de ar para a superfcie da madeira e
a evaporao da gua presente nessa superfcie, que arrastada pela corrente de ar.
Como a evaporao e retirada da gua presente na madeira um fenmeno
superficial, necessrio que a gua localizada na parte mais interna da pea se
movimente atravs do material at atingir a superfcie de secagem.
A intensidade da evaporao superficial est relacionada principalmente com a
temperatura e a umidade relativa do ar circulante, enquanto que a taxa de
movimentao interna depende quase que exclusivamente de caractersticas fsicas do
material, ou seja, da permeabilidade e da massa especfica. Para que a secagem seja
tecnicamente bem conduzida, sem que ocorra o tensionamento excessivo da madeira,
necessrio ajustar as condies psicromtricas do ar circulante com a capacidade
especfica de movimentao interna da madeira em secagem.
Esse ajuste expresso pelo programa de secagem, atravs do qual so indicados os
valores da temperatura e da umidade relativa do ar em funo do teor de umidade da
madeira. Considerando que o fator limitante desse ajuste a madeira em si, fcil
entender que cada tipo especfico de madeira requer um programa de secagem
tambm especfico.
A atual conjuntura do setor das indstrias brasileiras de base florestal, no que se refere
ao segmento dos manufaturados em madeira macia, refora a importncia e a
demanda por informaes atualizadas sobre a secagem de madeiras; notadamente
sobre programas de secagem para as espcies menos conhecidas. A adoo das
tcnicas do Manejo Florestal Sustentvel, aplicadas s florestas tropicais, implica na
explorao de espcies no tradicionais e desconhecidas; e as tcnicas do
melhoramento gentico e da reproduo vegetativa, aplicadas s florestas
homogneas de rpido crescimento, podem resultar em diferentes florestas, de uma
mesma espcie, mas produzindo madeira com caractersticas e comportamentos
diferentes.
2

2. IMPORTNCIA DA SECAGEM
Enquanto viva, a rvore transporta os minerais do solo at a copa por meio de uma
soluo aquosa (seiva bruta), e depois da fotossntese a seiva elaborada distribuda
para os demais tecidos tambm na forma de soluo aquosa. Assim, quando essa
rvore colhida, o tronco apresenta alto teor de umidade.
Essa umidade tende a reduzir-se, lenta e espontaneamente, at que a tora ou a
madeira j desdobrada alcancem o equilbrio higroscpico com o ar. Sob esse enfoque,
a secagem da madeira pode tambm ser considerada como um fenmeno natural e
inevitvel. Contudo, deve-se destacar que a secagem da madeira da madeira serrada
deve ser conduzida de acordo com as tcnicas recomendadas, para evitar os possveis
problemas decorrentes da variao dimensional.
Galvo e Jankowsky (1985) salientam que a perda de gua reduz o peso da madeira,
diminuindo o custo do seu transporte e que, independentemente deste fator econmico,
a transformao racional da madeira bruta em produtos e bens de consumo requer a
sua secagem prvia por:
a) reduzir a movimentao dimensional a limites aceitveis. Como consequncia,
as peas de madeira podem ser produzidas com maior preciso de dimenses;
b) melhorar a atuao dos vernizes e tintas aplicados sobre a madeira;
c) reduzir os riscos do ataque de fungos manchadores e apodrecedores;
d) proporcionar melhor qualidade das juntas de colagem;
e) aumentar a resistncia mecnica.
Ainda de acordo com os referidos autores, a secagem controlada, efetuada em
secadores ou estufas, proporciona considerveis benefcios adicionais, dentre os quais
devem ser mencionados:
a) o perodo de tempo na secagem reduzido, proporcionando um giro mais
rpido do capital investido em madeira estocada;
b) permite ajustar o teor de umidade da madeira de acordo com as condies
climticas do local de uso, em qualquer poca do ano;
c) possibilita obter teores de umidade mais baixos do que aqueles alcanados
pela secagem ao ar;
d) minimiza os defeitos de secagem como rachaduras, empenamentos e
encanoamentos, quando conduzida de acordo com tcnicas adequadas;
e) destri fungos e/ou insetos presentes na madeira.
3

Segundo Jankowsky (2002), a secagem em secadores ou estufas a operao

intermediria que mais contribui para agregar valor aos produtos manufaturados da
madeira; mas tambm uma das fases de maio custo na indstria de transformao.
Essas razes motivam a constante busca por maior eficincia nos secadores e
aprimoramentos no processo propriamente dito.

3. CONCEITOS BSICOS
Para facilitar o entendimento tanto do processo de secagem como do controle de
qualidade da madeira seca importante reforar os conceitos bsicos relacionados ao
tema.

3.1. Teor de umidade

O teor de umidade expressa a quantidade de gua presente na madeira, mais
precisamente a proporo entre a massa de gua contida na madeira e a massa dessa
madeira totalmente anidra (sem gua).
O mtodo mais comum para determinar o teor de umidade da madeira (Um)
denominado mtodo gravimtrico ou de secagem a 103C; aplicvel a peas de
pequenas dimenses ou amostras retiradas de peas maiores. Inicialmente mede-se a
massa da amostra mida (Mu) e, na sequncia, essa amostra submetida secagem
em estufa de laboratrio com temperatura ajustada em 103C ( 2) at massa
constante.
A massa constante representa a massa seca (Ms) dessa amostra, e o teor de umidade
calculado aplicando-se a equao 1.
(1)
A diferena entre a massa mida e a massa seca (Mu Ms) corresponde massa de
gua que estava contida na amostra. Outra forma de escrever de escrever a equao
(1) a equao (2):
Um = [(Mu/Ms) 1] * 100

(2)

Como o teor de umidade calculado em relao massa seca da madeira, esta forma
de clculo denominada UMIDADE BASE SECA. O teor de umidade tambm pode ser
calculado em relao massa da madeira mida (denominada UMIDADE BASE MIDA),
mas no a forma recomendvel para madeira macia ou produtos a base de madeira
macia.
4

Nas determinaes de umidade pelo mtodo gravimtrico no se deve utilizar amostras

retiradas nas extremidades das peas de madeira, pois estas tendem a estar mais
secas. Recomenda-se que as amostras sejam retiradas a mais de 30,0cm das
extremidades.
A umidade da madeira tambm pode ser medida indiretamente, utilizando-se os
medidores eltricos. Os instrumentos disponveis no mercado podem ser do tipo
capacitivo ou perda de potncia (medidores de contato) ou do tipo resistncia
(medidores de agulhas), conforme ilustrados na Figura 1.

Figura 1. Ilustrando os medidores eltricos de umidade da madeira. (A) Medidor do tipo

resistncia. (B) Medidor de contato.
Dentre os medidores eltricos, os mais comuns e mais conhecidos so os do tipo
resistncia, So baseados na resistncia oferecida pela madeira passagem da
corrente eltrica, que varia inversamente com a umidade.
A vantagem dos medidores eltricos est na possibilidade de se obter resultados
imediatos e com menor demanda de trabalho, o que facilita maior amostragem quando
se est avaliando um grande volume de madeira; alm dos medidores serem portteis
e o mtodo no ser destrutivo.
As desvantagens so a menor preciso na determinao do teor de umidade, a
necessidade de correes principalmente para a espcie e a temperatura, e a menor
faixa de utilizao (de 5% a 25% de umidade para a maioria das espcies e modelos
de medidores).
A Tabela 1 apresenta o comparativo entre o mtodo gravimtrico e os medidores
eltricos do tipo resistncia.

Tabela 1. Comparao entre os principais mtodos para determinao do teor de umidade da

madeira.
ASPECTO ANALISADO
PRINCPIO DO MTODO

PREPARAO DAS
AMOSTRAS

POSIO DAS AMOSTRAS

FACILIDADE E RAPIDEZ DE
LEITURA

MTODO
GRAVIMTRICO
VARIAO NA MASSA DA
AMOSTRA DE MADEIRA.
POUCO PRTICA, POIS
ENVOLVE MARCAO E
CORTE.

APENAS EM LOCAIS DE FCIL

ACESSO, POR EXEMPLO, NAS

CORREES

VARIAO NA RESISTNCIA
ELTRICA DA MADEIRA.
PRTICA, POIS ENVOLVE
APENAS A COLOCAO DOS
SENSORES E, QUANDO
NECESSRIO, FIAO.

LATERAIS E FACES DE PILHAS.

EM QUALQUER LOCAL DA
PILHA, INCLUSIVE NA PARTE
CENTRAL.

REQUER SECAGEM AT
MASSA CONSTANTE,

LEITURA DIRETA E IMEDIATA.

PESAGENS E CLCULOS.

NO REQUER CORREES,
NECESSIDADE DE

MEDIDORES
ELTRICOS

PEQUENO RISCO DE ERRO EM

FUNO DA MADEIRA
(EXTRATIVOS).

REQUER CORREES PARA

TEMPERATURA E TIPO DE
MADEIRA (ESPCIE OU MASSA
ESPECFICA, DEPENDENDO DO
TIPO DE MEDIDOR).

O RESULTADO A UMIDADE
NO PONTO MAIS MIDO.
SENSORES ISOLADOS PODEM
CONFIABILIDADE

FAIXA DE ATUAO

O RESULTADO A UMIDADE
MDIA DA AMOSTRA.

NO H RESTRIO PARA O
TEOR DE UMIDADE.

INFORMAR O GRADIENTE DE
UMIDADE NA AMOSTRA.
PRECISO E EXATIDO
DEPENDEM DA TECNOLOGIA
DO MEDIDOR.

BOA PRECISO PARA TEORES

DE UMIDADE ENTRE 5% E
25% (OU AT 30%).
DEPENDENDO DA
TECNOLOGIA, O MEDIDOR
PODE SER PRECISO EM
UMIDADES DE AT 80%.

3.2. Ponto de saturao das fibras (PSF)

A madeira um slido poroso constitudo por diferentes elementos anatmicos,
genericamente denominados fibras, unidos entre si.

Quando recm cortada, a madeira estar com todos os seus tecidos saturados em
gua, tanto nos poros (lume das fibras) como na parede dessas fibras (Figura 2).

Figura 2. Ilustrao da estrutura anatmica da madeira e a localizao da gua capilar e da gua

higroscpica.
O ponto de saturao das fibras (PSF) corresponde ao teor de umidade em que toda a
gua capilar se evaporou e permanece na madeira o mximo da gua higroscpica,
saturando as paredes das fibras. O valor do PSF varia entre 25% e 32% de umidade,
dependendo da espcie considerada; podendo ser considerado, na mdia, igual a 28%
para todas as espcies.

3.3. Umidade de equilbrio

Quando exposta a condies constantes de temperatura e umidade relativa do ar, a
madeira tende a um equilbrio dinmico de umidade; sendo que o seu teor de umidade
nessas condies definido como umidade de equilbrio (UE).
Conforme pode ser verificado na Figura 3, a faixa de variao da UE corresponde a
variaes no teor de umidade higroscpica (abaixo do PSF), com as consequentes
variaes nas propriedades e nas dimenses do material. importante ressaltar que a
secagem adequada da madeira ser o fator decisivo para que essas variaes no teor
de umidade ao longo do tempo no resultem em variaes dimensionais que
desqualifiquem o produto ou prejudiquem o seu uso.
A partir desse conceito entende-se que os principais fatores influenciando o equilbrio
higroscpico (ou a umidade de equilbrio) da madeira no ambiente sero a temperatura
e a umidade relativa do ar.
Uma vez que as condies de temperatura e umidade relativa variam ao longo do
tempo, principalmente considerando-se as variaes sazonais, e de acordo com a
localizao geogrfica; infere-se que o teor de umidade da madeira, mesmo em
equilbrio, ir tambm apresentar uma variao ao longo do tempo e da localizao
geogrfica. Essas variaes podem ser avaliadas na Tabela 2.
7

Figura 3. Efeito das variaes de umidade nas propriedades da madeira.

Tabela 2. Umidade de equilbrio estimada para algumas cidades do Brasil.(Galvo e Jankowsky,
1985)
CIDADE

UMIDADE DE EQUILBRIO DA MADEIRA (%)

MXIMA

MNIMA

MDIA

Belm

20,6

16,6

18,6

Belo Horizonte

16,2

11,3

13,7

Braslia

15,8

8,7

12,2

Curitiba

17,8

15,7

16,7

Fortaleza

16,6

13,8

15,2

Goinia

16,8

9,5

13,2

Manaus

19,2

14,9

17,0

Piracicaba

14,8

11,0

12,9

Porto Alegre

17,4

12,7

15,0

Recife

17,1

14,6

15,8

Rio de Janeiro

15,8

14,9

15,3

Salvador

16,7

15,3

16,0

So Paulo

17,0

14,2

15,6

Ressalte-se que os valores da umidade de equilbrio relacionados na Tabela 2 foram

estimados com base em dados de temperatura e umidade relativa do ar coletados em
estaes meteorolgicas, isto , em ambientes externos.
A variao climtica em ambientes internos sempre menor que a variao observada
externamente. Por consequncia, a variao da umidade de equilbrio em ambientes
internos tambm sempre inferior ao alcanando pela madeira quando em uso externo
(Jankowsky, 1985). Adicionalmente, a secagem artificial reduz a capacidade
higroscpica da madeira, o que resulta em menores umidades de equilbrio (Takeshita
e Jankowsky, 2012).
Dessas informaes conclu-se que produtos manufaturados de madeira, a qual tenha
sido previamente seca em secadores, usados em ambientes internos apresentaro
umidades de equilbrio menores do que as relacionadas na Tabela 2.

3.4. Variao dimensional

De uma maneira geral, medida que a madeira perde gua (dessoro) ela se retrai,
ao passo que o ganho de gua (adsoro) caracteriza o inchamento. Praticamente,
toda a movimentao dimensional ocorre entre o PSF e 0% de umidade, ou seja; as
variaes dimensionais correspondem dessoro ou adsoro da gua higroscpica
localizada nas paredes das fibras.
A relao entre a variao dimensional e o teor de umidade pode ser considerada
linear na faixa de umidade higroscpica (entre 0% e o PSF).
Tabela 3. Magnitude da retrao dimensional e volumtrica nas diferentes direes estruturais da
madeira.
DIREO ESTRUTURAL

RETRAO TOTAL (%)

LONGITUDINAL

(L)

0,1 - 0,9

RADIAL

(R)

2,4 - 11,0

TANGENCIAL

(T)

3,5 - 15,0

VOLUMTRICA

(V)

6,0 - 27,0

Na Tabela 3 verifica-se que a magnitude da variao dimensional depende da direo

estrutural considerada na madeira. A maior variao ocorre no sentido tangencial (T),
que um pouco maior do que no sentido radial (R); sendo muito pequena no sentido
longitudinal (L).
Os sentidos estruturais da madeira so exemplificados na Figura 4, que tambm ilustra
o efeito dessas diferenas no comportamento dimensional da madeira serrada.
9

Figura 4. Direes ou sentidos estruturais da madeira em relao direo das fibras, e efeito da
retrao diferenciada no comportamento da madeira serrada.
A anisotropia da variao dimensional faz com que a madeira tenha a tendncia a
apresentar deformaes ao perder umidade na faixa higroscpica (secagem), pois a
retrao diferenciada em partes de uma mesma pea.
Submetendo a madeira uma secagem controlada antes do processo de manufatura
possvel eliminar as distores que tenham ocorrido durante a secagem, evitando a
desqualificao do produto manufaturado.

4. DEFEITOS RELACIONADOS COM A SECAGEM

As tenses que se desenvolvem na madeira so a causa bsica dos defeitos de
secagem. Contudo, determinados defeitos tem como causa as caractersticas da
madeira e da pea em si; defeitos esses que se manifestam durante a perda de
umidade e que podem ser agravados ou no pelo processo de secagem.
importante que o tcnico saiba distinguir as provveis causas dos defeitos que
venham a ocorrer durante a secagem e providenciar as necessrias alteraes no
processo.

4.1. Empenamentos
Empenamento qualquer distoro da pea de madeira em relao aos planos
originais de suas superfcies, e so definidos em funo da forma dessa distoro.
10

A Figura 5 ilustra os principais tipos de empenamentos e suas denominaes mais

comuns.

Figura 5. Ilustrando os tipos de empenamentos que ocorrem na madeira e suas respectivas

denominaes.

Ao secar a madeira retrair, e as retraes diferenciadas em relao aos planos

originais da pea provocaro os empenamentos. As peas que foram coratada na
posio tangencial ta tora (Figura 4) tendero a retrair mais em uma das faces,
originando os encanoamentos.
Da mesma forma, desvios de gr e a presena de madeira juvenil ou madeira de
reao podero causar os empenamentos do tipo encurvamento, arqueamento e
torcimento.
importante ressaltar que a causa bsica dos empenamentos so caractersticas da
madeira, mas esse tipo de defeito pode ser minimizado ou at eliminada com o correto
empilhamento da madeira para a secagem. Por outro lado, um mau empilhamento
poder agravar tanto a incidncia como a magnitude dos empenamentos.

4.2. Colapso, rachaduras e encruamento

Quando a madeira serrada exposta ao ar, a gua presente nas fibras superficiais
tambm entra em contato com o ar. Por consequncia, surge uma interface lquido/gs
(gua livre/ar) no interior das fibras superficiais, originando a tenso capilar, que fora o
movimento da gua lquida at a superfcie de evaporao (ilustrado na Figura 6).
11

A facilidade com que a gua lquida se desloca at a superfcie, sob efeito da tenso
capilar, depende principalmente da permeabilidade do material. Para a madeira, essa
propriedade fsica resulta principalmente da sua estrutura anatmica.

Figura 6. Esquema demonstrando o fluxo da gua livre, atravs das pontoaes, at atingir a
superfcie de evaporao.

Na medida em que a gua livre evapora, a superfcie de evaporao desloca-se em

direo ao centro da pea; e o menisco formado na interface gua/ar ir ocupar as
pontoaes. Uma vez que o dimetro interno da pontoao muito menor do que o
dimetro da fibra, a tenso capilar atingir seu valor mximo.
Nesta situao, que ocorre em madeiras impermeveis como o Louro vermelho e o
Eucalipto, por exemplo, a tenso capilar provoca o esmagamento das fibras; que o
defeito conhecido como colapso. A madeira se apresenta com a superfcie ondulada ou
com retrao mais acentuada em reas bem definidas, com a aparncia de ter sido
esmagada (Figura 7).
Destaque-se que o colapso somente ocorre enquanto houver gua livre na madeira, ou
seja, o teor de umidade estar acima do PSF.

12

Figura 7. Ilustrao da aparncia da madeira com colapso.

Com o deslocamento da superfcie de evaporao capilar em direo ao centro da

pea, tem incio, nas camadas superficiais da madeira e que esto em contato com o
ar, a movimentao da gua higroscpica. A camada de fibras que est em contato
direto com o ar tende a entrar em equilbrio higroscpico, estabelecendo um gradiente
de umidade na parede celular e na madeira como um todo; da superfcie em direo ao
centro da pea.
Esse gradiente de umidade, com a superfcie mais seca em relao parte interna,
importante para promover a movimentao da gua higroscpica. Nesse momento, as
camadas superficiais tendem a retrair, visto que a perda de gua higroscpica provoca
a retrao volumtrica do material; porm as camadas mais internas no acompanham
a magnitude da retrao superficial, por estarem com maior teor de umidade ou ainda
com a umidade acima do PSF Como consequncia da diferena de retraes no
sentido da espessura da pea, a parte mais interna fica submetida a um esforo de
compresso, enquanto que as camadas superficiais permanecem tracionadas
(McMillen, 1963).
Na medida em que progride a secagem, as camadas mais internas tambm perdem
gua higroscpica e tendem a retrair, mas a magnitude da retrao interna maior do
que a retrao na superfcie. Essa diferena pode ser explicada pela fixao de
deformaes, decorrentes do perodo de tempo em que as tenses de trao (na
superfcie) e compresso (no interior) atuaram sobre o material (McMillen, 1963).
Nesse momento verifica-se o fenmeno conhecido com reverso de tenses, a partir
13

do qual as camadas superficiais passam o sofrer um esforo de compresso e as

camadas mais internas ficam submetidas trao. As tenses que se estabelecem
durante a movimentao da gua higroscpica so conhecidas como tenses de
secagem. O padro mais comum de evoluo das tenses de secagem ilustrado na
Figura 8.
A madeira um material que apresenta comportamento tanto elstico como viscoso
quando analisada sob o enfoque tradicional da correlao entre tenso e deformao,
e essa resposta tem sido denominada de deformao viscoelstica. O rompimento e a
recomposio das pontes de hidrognio (Bodig e Jayne, 1982) ou o desalinhamento e
realinhamento dos componentes polimricos do material (Rice e Youngs, 1990) tem
sido abordados como os possveis mecanismos da deformao viscoelstica.
Contudo, parte da deformao total observada na madeira em secagem tambm uma
resposta da incidncia simultnea da carga mecnica e das variaes no teor de
umidade, a qual denominada de deformao mecanosortiva (Erickson, 1992).
Independente das causas dessa deformao, as tenses de secagem podem causar
perda significativa de material.

Figura 8. Modelo de desenvolvimento das tenses de secagem, no sentido da espessura,

observado na secagem de madeira serrada. [adaptado de McMillen, 1963].

Se a magnitude da tenso de trao na superfcie for maior que a resistncia mecnica

do material, a resposta ser o aparecimento de rachaduras superficiais, no sentido
longitudinal. Ocorrncia similar verificada nos topos das peas de madeira serrada,
14

uma vez que a taxa de movimentao da umidade (tanto capilar como higroscpica)
maior no sentido das fibras (longitudinal) do que no sentido transversal. Como
consequncia, a regio prxima ao topo seca mais rapidamente que o restante da
pea, dando origem ao desenvolvimento de tenses transversais que podem causar a
incidncia de rachaduras no sentido dos raios.
Aps a reverso de tenses, o esforo de trao na parte interna pode provocar o
aparecimento de rachaduras internas (conhecidas como rachaduras em favos); ao
passo que o esforo de compresso nas camadas superficiais pode provocar a
densificao dessas camadas (defeito conhecido como encruamento ou endurecimento
superficial).
As rachaduras ocorrem quando a secagem muito drstica, o que faz com que a
superfcie fique muito mais seca do que a parte interna. Tambm podem ser
resultantes da impermeabilidade da madeira, cujo efeito o mesmo (superfcie muito
seca). Nos dois casos importante executar uma secagem mais suave.
Assim, possvel afirmar que a secagem convencional da madeira serrada um
exerccio constante em busca do equilbrio, em que as condies do ar de secagem
devem ser constantemente ajustadas para que a taxa de evaporao superficial seja
compatvel com a taxa de movimentao interna.

5. PREPARAO DA MADEIRA PARA A SECAGEM

Ao preparar uma carga de madeira para a secagem, devem ser observadas as
seguintes precaues:
a) secar uma s espcie por vez, ou espcies com caractersticas muito semelhantes e
que possam ser submetidas ao mesmo programa de secagem;
b) a carga deve ser de peas da mesma espessura;
c) a madeira que compe a carga deve ter aproximadamente a mesma umidade inicial;
evitando-se, principalmente, cargas com peas muito midas e muito secas;
d) a separao da madeira em funo do plano estrutural, do comprimento ou da
qualidade final desejada pode, tambm, ser considerada, dependendo de aspectos
locais de ordem prtica e econmica.
Alm de acomodar a carga forma e s dimenses do secador, o empilhamento deve
facilitar a circulao do atravs das camadas de peas de madeira; bem como formar
um pacote estvel e restringir a movimentao da madeira.
Os tabiques ou separadores devem ser feitos, preferencialmente, de madeiras duras e
previamente secas; e estocados de forma adequada para evitar deformaes. A
15

espessura dos separadores pode ser varivel, mas o mais importante que os
separadores usados em uma carga sejam todos da mesma espessura. De uma forma
geral, madeiras mais grossas requerem separadores mais espessos e mais afastados
entre si, ao passo que madeiras mais finas ou com tendncia a apresentar distores
(empenamentos) durante a secagem requerem tabiques de menor espessura e mais
prximos entre si.
Ao fazer o empilhamento da madeira, os separadores devem ser colocados
exatamente no incio e no fim de cada camada de madeira, faceando a extremidade
das peas. Os tabiques intermedirios devem ser colocados a uma distncia
conveniente entre si e, muito importante, alinhados verticalmente para prevenir a
incidncia dos empenamentos.
Preparar a pilha tomando o cuidado usar separadores com uma mesma espessura,
facear os tabiques nas faces e nas laterais da pilha, manter o alinhamento vertical entre
eles e cuidar para que a pilha fique alinhada ou no esquadro; ter como resultados uma
pilha mais estvel e mais fcil de ser movimentada, uma secagem mais uniforme nessa
pilha e uma reduo na incidncia dos empenamentos.
A figura 9(a) ilustra uma pilha bem montada, enquanto que as demais imagens ilustram
falhas no empilhamento que devem ser evitadas.

(a)

(c)

(b)

(d)

Figura 9. Ilustrando uma pilha adequadamente montada (a), e exemplos de falhas que devem ser
evitadas (b), (c) e (d).

16

6. SECAGEM CONVENCIONAL
Pratt (1974), define a secagem convencional como o processo para secagem de
madeira serrada que conduzido em secadores operando a temperaturas entre 35C e
90C. Os equipamentos dispem de um sistema de aquecimento, um sistema para
umidificao do ar, um sistema de janelas para troca de ar entre o interior da cmara
de secagem e o ambiente externo, e um sistema para de ventiladores para forar a
circulao do ar atravs das pilhas de madeira.
Os secadores convencionais so os equipamentos mais usados na secagem da
madeira de folhosas. No padro mais comumente encontrado nas indstrias
madeireiras, o secador convencional possui uma bateria de trocadores de calor [o
fludo trmico mais usado o vapor dgua a presses entre 4,0 e 8,0 kgf/cm (0,39
MPa a 0,78 MPa)] para o aquecimento, um conjunto de ventiladores posicionado acima
das pilhas de madeira, um conjunto de bicos pulverizadores para umidificao do ar
com vapor de baixa presso ou gua fria, e janelas posicionadas de tal forma que a
ao dos ventiladores promove a sada do ar quente e mido do secador e a entrada
de ar externo (Jankowsky, 1995).

Figura 10. Desenho esquemtico de um secador convencional.

17

Denig, Wengert e Simpson (2000), afirmam que os secadores modernos podem secar
a maioria das espcies, com diferentes espessuras, e com perdas praticamente
insignificantes. Controles computadorizados regulam com eficincia a temperatura, a
umidade relativa e a velocidade do ar, permitindo a melhor secagem possvel. Embora
o investimento nos secadores a vapor (fluido de aquecimento) seja elevado, a
versatilidade, a qualidade de secagem e a produtividade compensam esse custo.
A construo da cmara pode ser em alvenaria ou metlica, sendo que os
equipamentos mais atuais so pr-fabricados em alumnio, por apresentar maior
resistncia corrosividade provocada pelo ar de secagem. Simpson (1991), detalha as
alternativas de construo e os vrios modelos de secadores.
As vantagens da secagem convencional so a independncia das condies
climticas, maior controle sobre os defeitos e umidade final, adequao a todo tipo de
madeira e ampla experimentao disponvel. Santini (1996), ressalta que a
disponibilidade do sistema para umidificao do ar possibilita a uniformizao do teor
de umidade da madeira seca e o condicionamento para aliviar as tenses de secagem
ao final do processo.
A secagem inadequada tem sido referida como a principal razo para o baixo padro
de qualidade dos produtos a base de madeira manufaturados no Brasil (Tomaselli,
1974), sendo que o desconhecimento das caractersticas da madeira e do seu
comportamento durante a secagem tem sido uma das principais causa da alta
porcentagem de perdas durante o processamento (Jankowsky, 1988), Contudo, um
aprimoramento tecnolgico foi observado nas duas ltimas dcadas (Jankowsky e Luiz,
2006).

7. PROGRAMAS DE SECAGEM
A secagem convencional executada seguindo um programa de secagem, o qual pode
ser definido como uma sequncia estudada de temperaturas crescentes e umidades
relativas decrescentes, aplicada madeira, com o objetivo de reduzir o seu teor de
umidade at um valor pr-determinado, despendendo-se o menor tempo possvel e
com o mnimo de defeitos (Galvo e Jankowsky, 1985). O objetivo de um programa
obter resultados consistentes na secagem, atravs das mudanas de temperatura,
umidade relativa e velocidade do fluxo de ar de acordo com o teor de umidade da
madeira (Denig, 1994).
O programa de secagem deve ser ajustado de acordo com as caractersticas da
madeira, como dimenses, massa especfica, tendncia a apresentar defeitos e padro
de qualidade desejado para a madeira. A esperada reduo da taxa de secagem ao
longo do processo compensada por mudanas contnuas na corrente de ar, tornando
as condies da secagem mais agressivas.
18

Os programas de podem ser baseados no tempo de secagem (programa tempotemperatura), usualmente aplicados na secagem da madeira de conferas; ou no teor
de umidade da madeira (programa umidade-temperatura), comuns na secagem de
folhosas. Os programas do tipo umidade-temperatura so os mais utilizados na
secagem convencional, e apresentam trs fases bem distintas (Galvo e Jankowsky,
1985):

aquecimento, em que a madeira aquecida at a temperatura inicial prevista no

programa, sem iniciar a secagem superficial. Esse efeito obtido com o
aumento da umidade relativa do ar (prxima a 99%), permitindo a transferncia
de calor (pela diferena de temperatura) e impedindo a transferncia de umidade
(pela saturao do ar);

secagem propriamente dita, fase na qual retirada a umidade do material. As

caractersticas do meio de secagem (temperatura e umidade relativa) so
ajustadas de acordo com o teor de umidade da madeira. Na medida em que a
madeira perde umidade, o programa prev o aumento da temperatura e a
diminuio da umidade relativa.

uniformizao e condicionamento, que a fase final, visando reduzir a variao

no teor de umidade entre peas, eliminar o gradiente de umidade dentro da pea
e aliviar as tenses de secagem pelo reumidecimento das camadas superficiais.
A temperatura e a umidade relativa na fase de uniformizao e condicionamento
dependem da temperatura final prevista no programa e do teor final de umidade
desejado para a madeira.

Elaborar ou montar um programa de secagem para uma determinada madeira um

exerccio relativamente simples, uma vez que existem diversas bibliotecas de
programas na literatura especializada. Contudo, alguns aspectos precisam ser
destacados:

Os programas de secagem disponveis na literatura so considerados

programas padres, ou seja, so programas conservadores e que devem
atender diferentes tipos de secadores, prticas operacionais nem sempre
adequadas e, muitas vezes, so aplicados para diferentes espcies
comercializadas com um mesmo nome comum.

Os sistemas de controle automtico requerem diferentes formatos para o

programa de secagem, e o operador precisa fazer a adaptao do programa
padro para o modelo especfico do controlador que est sendo usado.

Um mesmo programa, por ser padro, apresentar resultados diferentes em

funo do modelo do secador e das prticas operacionais adotadas. Cabe ao
operador avaliar a qualidade e a produtividade da sua secagem e efetuar as
modificaes necessrias no programa.
19

O formato mais comum de um programa de secagem exemplificado na Tabela 7.1.

um programa do tipo Umidade-Temperatura, em que as condies de temperatura e
umidade relativa no interior do secador so ajustadas em funo do teor de umidade da
madeira.
Nesse tipo de programa os principais parmetros a serem considerados para sua
elaborao ou montagem so a Temperatura Inicial (Ti), a Temperatura Final (Tf) e o
Potencial de Secagem (PS). As temperaturas indicam a disponibilidade de energia no
ar para evaporar a gua presente na madeira, enquanto que o potencial de secagem
indica a agressividade do programa em si.
Quanto maiores as temperaturas e o potencial de secagem, mais rpida ser a
secagem. Contudo, maior ser a possibilidade de aumentar a incidncia de defeitos. O
programa de secagem ideal aquele que promove a melhor combinao entre rapidez
e qualidade, e dever ser ajustado pelo operador de acordo com os equipamentos
disponveis (secador e sistema de controle) e com as prticas operacionais adotadas
(empilhamento, separao por espcie ou espessura, pr-secagem ao ar, dentre
outras).

Tabela 7.1 - Formato de um programa de secagem.

UMIDADE
Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS
**

Ti

PS

Tf
**
**

20

Como exemplo, ser detalhada passo a passo a elaborao de um programa de

secagem, objetivando um teor de 10% de umidade final, com as seguintes indicaes:

Ti =

45C

Tf =

65C

PS = 2,5

Como orientao geral, a temperatura inicial deve permanecer constante at que o teor
de umidade da madeira seja igual a 30%. A partir desse ponto, a temperatura deve ser
gradativamente aumentada at atingir o valor previsto para a temperatura final nas
etapas finais do programa (umidade da madeira igual ou inferior a 15%), incluindo a
uniformizao e o condicionamento.
O potencial de secagem deve ser considerado como significativo quando o teor de
umidade da madeira estiver entre 30% e 25%, permanecendo constante at o final da
secagem. Assim o passo 1 na elaborao do programa colocar esses valores na
estrutura do programa, como pode ser visualizado na Tabela A2.2.
Tabela 7.2 - Passo 1 na elaborao do programa de secagem.
UMIDADE
Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS
**

Ti

PS

Tf
**
**

O aumento da temperatura deve ser gradual. Para isso, a diferena entre a

temperatura inicial e a temperatura final deve ser distribuda de maneira uniforme nas
etapas intermedirias. No presente exemplo, a diferena de (65 45) = 20C, que
divididos por 4 (3 etapas, correspondentes reduo na umidade da madeira de 25% a
10%; mais 1) resulta num acrscimo de 5C por etapa. Fazer essa distribuio o
passo 2.
21

Tabela 7.3 - Passo 2 na elaborao do programa de secagem (exerccio).

UMIDADE

Ts (oC)

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS
**

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
**
**

A recomendao para o aquecimento manter o ar mido, com uma diferena entre a

temperatura seca e a temperatura mida menor ou igual a 1C. Consultando as tabelas
de umidade relativa e de umidade de equilbrio [Anexo 7.1, pg. 29 (Galvo e
Jankowsky, 1985; pginas 28 e 36)], para uma diferena higromtrica de 1C e 45C
para a temperatura de bulbo seco, encontram-se os valores de 94% para umidade
relativa e de 21,2% para a umidade de equilbrio. A temperatura de bulbo mido ser
de (45 1) = 44C. O passo 3 completar os valores para o aquecimento,
demonstrado na Tabela 7.4.

Tabela 7.4 - Passo 3 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0

94

21,2

**

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
**
**

22

O prximo passo calcular as umidades de equilbrio para as etapas em que o

potencial de secagem conhecido (umidade da madeira de 30% a 5%). O potencial de
secagem a relao entre a umidade da madeira e a umidade de equilbrio na etapa
correspondente, ou seja:

Potencial de Secagem =

Umidade da Madeira

(equao 7.1)

Umidade de Equilbrio

Invertendo essa relao, possvel calcular a umidade de equilbrio em funo do

potencial de secagem e da umidade da madeira:

Umidade da Madeira

Umidade de Equilbrio =

(equao 7.2)

Potencial de Secagem

Exemplificando, na etapa em que a umidade da madeira de 30%, e conhecendo-se

que o potencial de secagem de 2,5; pode-se estimar qual ser a umidade de
equilbrio correspondente:
Umidade de Equilbrio = 30 / 2,5 = 12,0
Repete-se o mesmo clculo para as demais etapas, obtendo-se os resultados que so
apresentados na Tabela 7.5.

Tabela 7.5 - Passo 4 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0

94

21,2

**

12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
**
**

23

A seguir, determinam-se os demais valores para a umidade de equilbrio. Como regra

geral, para umidades da madeira iguais ou acima de 50%, a umidade de equilbrio deve
estar entre 14,0% e 16,0%. Neste exemplo adotou-se o valor de 15,0%, e o resultado
est na Tabela 7.6.

Tabela 7.6 - Passo 5 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0

94

21,2
15,0
15,0

**

12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
**
**

De forma similar que para a temperatura de bulbo seco, a reduo da umidade de

equilbrio tambm deve ser gradual. Para isso, a diferena entre os valores j
estimados (15,0% e 12,0%) deve ser distribuda de maneira uniforme nas etapas
intermedirias. No presente exemplo, a diferena de (15 12) = 3,0%, que divididos
por 4 (3 etapas, correspondentes reduo na umidade da madeira de 45% a 30%;
mais 1) resulta num decrscimo de 0,75% por etapa. Fazer essa distribuio o passo
6.
A seguir calculam-se os valores restantes do potencial de secagem, aplicando-se a
equao 7.1. Os resultados podem ser visualizados na Tabela 7.8.
O prximo passo estimar as temperaturas de bulbo mido, com o auxlio da tabela de
umidade de equilbrio (Anexo 7,1; pgina 29). Para a temperatura seca de 45,0C e
uma umidade de equilbrio de 15,0%, encontra-se uma diferena higromtrica de
3,5C, o que corresponde a uma temperatura de bulbo mido igual a (45,0 3,5) =
41,5C. Aplicando-se o mesmo mtodo de clculo, so obtidos os demais valores para
a temperatura de bulbo mido, conforme ilustrado na Tabela 7.9.
importante destacar que para valores muito baixos da umidade de equilbrio no se
encontra na tabela os valores correspondentes para a diferena higromtrica, Nesse
24

caso, deve-se usar o valor de umidade de equilbrio o mais prximo possvel e estimar
o novo potencial de secagem.

Tabela 7.7 - Passo 6 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0

94

21,2
15,0
15,0
14,2
13,5
12,7
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0

**

2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
**
**

Tabela 7.8 - Passo 7 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0

94

21,2
15,0
15,0
14,2
13,5
12,7
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,0

**
> 3,3
3,3
3,2
3,0
2,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
**
**

25

Tabela 7.9 - Passo 8 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0
41,5
41,5
41,0
40,5
40,0
39,5
42,5
45,0
45,0
41,0
35,0

94

21,2
15,0
15,0
14,2
13,5
12,7
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,6

**
> 3,3
3,3
3,2
3,0
2,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1.9
**
**

Com os valores conhecidos das temperaturas de bulbo seco e de bulbo mido, estimase a umidade relativa correspondente, com auxlio da tabela de umidade relativa
(Anexo 7.1; pgina 29). Esse o passo 9, demonstrado na Tabela 7.10.
Por ltimo, necessrio estimar as condies para a uniformizao e o
condicionamento. Para isso, que o passo 10, recorre-se ao auxlio da Tabela 7.12, a
qual resume as informaes necessrias.

Tabela 7.10 - Passo 9 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0
41,5
41,5
41,0
40,5
40,0
39,5
42,5
45,0
45,0
41,0
35,0

94
81
81
79
76
73
71
58
54
41
25
14

21,2
15,0
15,0
14,2
13,5
12,7
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,6

**
> 3,3
3,3
3,2
3,0
2,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1.9
**
**

26

Para uma temperatura final de 65,0C e umidade final desejada de 10,0%, encontramse os valores de Tu = 54,5C, UR = 57% e UE = 8,0% para a uniformizao. Para o
condicionamento os valores encontrados so Tu = 61,5C, UR = 83% e UE = 14,0%.
Dessa forma, tm-se o programa de secagem completo, ilustrado na Tabela 7.11.

Tabela 7.11 - Passo 10 na elaborao do programa de secagem.

UMIDADE

Ts (oC)

Tu (oC)

UR (%)

UE (%)

PS

Aquecimento
Acima de 50
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
Uniformizao
Condicionamento

45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
45,0
50,0
55,0
60,0
65,0
65,0
65,0
65,0

44,0
41,5
41,5
41,0
40,6
40,0
39,5
42,5
45,0
45,0
41,0
35,0
54,5
61,5

94
81
81
79
76
73
71
58
54
41
25
14
57
83

21,2
15,0
15,0
14,2
13,5
12,7
12,0
10,0
8,0
6,0
4,0
2,6
8,0
14,0

**
> 3,3
3,3
3,2
3,0
2,7
2,5
2,5
2,5
2,5
2,5
1.9
**
**

importante comentar que o programa obtido um programa padro, e que cabe ao

operador gradativamente ajust-lo ao seu equipamento e s prticas operacionais da
indstria. O operador deve acompanhar a incidncia de defeitos e o tempo de
secagem, fazendo as alteraes que julgar necessrias.
Para diminuir o tempo de secagem (tornar o programa mais agressivo) pode-se
inicialmente aumentar o potencial de secagem, recalculando os demais valores do
programa. Outra alternativa aumentar a temperatura inicial e a temperatura final,
adotando os mesmos procedimentos para completar o programa. Trabalhar com o
aumento no potencial de secagem sempre mais simples do que alterar as
temperaturas.
Para suavizar o programa, caso a incidncia de defeitos esteja acima do aceitvel,
adota-se o procedimento contrrio; ou seja, diminui-se o potencial de secagem ou as
temperaturas. Nesse caso, recomenda-se analisar qual o defeito de maior incidncia e
alterar as etapas do programa em que esse defeito tem maior possibilidade de ocorrer.

27

Tabela 7.12 - Condies para a uniformizao e o condicionamento.

UMIDADE
FINAL
(%)

(C)

UNIFORMIZAO
Tu
UR
UE
(C)
(%)
(%)

CONDICIONAMENTO
Tu
UR
UE
(C)
(%)
(%)

6,0

60,0
65,0
70,0
75,0
80,0

37,0
40,5
45,5
50,0
55,5

23
24
26
28
30

4,0

53,0
58,0
62,5
68,0
73,0

67
68
70
71
72

10,0

7,0

60,0
65,0
70,0
75,0
80,0

41,0
45,5
50,0
55,5
60,0

31
34
35
37
40

5,0

54,0
59,0
64,0
69,0
74,5

71
72
75
76
78

11,0

8,0

60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0

44,5
49,0
54,0
59,0
64,5
47,0
52,0
57,0
62,0
67,5
49,0
54,5
59,0
65,0
70,0
51,0
56,0
61,0
66,5
72,0

39
42
45
46
49
47
50
53
54
56
54
57
59
62
63
60
62
65
67
69

6,0

54,5
60,0
65,0
70,0
75,5
55,5
61,0
66,0
71,0
76,0
56,5
61,5
66,5
71,5
77,0
57,0
62,0
67,0
72,0
77,5

74
77
79
79
81
78
80
81
82
83
82
83
83
85
87
85
85
86
87
89

12,0

60,0
65,0
70,0
75,0

53,0
58,0
62,5
68,0

67
68
70
71

10,0

57,5
62,5
67,5
72,5

87
88
88
89

16,0

80,0

73,0

72

78,0

91

60,0
65,0
70,0
75,0
80,0
60,0
65,0
70,0
75,0
80,0

54,0
59,0
64,0
69,0
74,5
54,5
60,0
65,0
70,0
75,5

71
72
75
76
78
74
77
79
79
81

11,0

58,0
63,0
68,0
73,0
78,5
58,0
63,5
68,5
73,5
79,0

90
90
91
91
93
90
93
93
93
95

17,0

60,0
65,0
70,0
75,0
80,0

55,5
61,0
66,0
71,0
76,0

78
80
81
82
83

13,0

58,5
63,5
69,0
74,0
79,0

92
93
95
95
95

19,0

9,0

10,0

11,0

12,0

13,0

14,0

15,0

Ts

7,0

8,0

9,0

12,0

13,0

14,0

15,0

18,0

28

Anexo 7.1. Pginas 28, 29, 36 e 37 do livro Secagem Racional da Madeira, Galvo e Jankowsky,
1985.

29

30

31

32

8. CONTROLE DE QUALIDADE
A secagem a operao intermediria que mais contribui para agregar valor aos
produtos manufaturados da madeira, mas tambm uma das fases de maio custo na
indstria de transformao. Essas razes motivam a constante busca por maior
eficincia nos secadores e aprimoramentos no processo propriamente dito.
Tanto os usurios como as indstrias de manufaturados tm demonstrado
preocupao com a crescente exigncia de qualidade do produto e a necessidade de
certificao quanto aos padres de qualidade.
De acordo com conceito generalizado na literatura, so quatro os principais atributos de
qualidade da madeira seca:

livre de defeitos visveis como rachaduras, empenamentos, manchas e colapso;

teor de umidade compatvel com o uso pretendido;

mnimo de variao no teor de umidade, tanto dentro da pea com entre peas e;

livre de tenses residuais da secagem.

Um dos hbitos ainda persistentes na indstria buscar o mnimo tempo possvel e

com um nvel aceitvel quanto a incidncia de defeitos visveis, sem maiores
preocupaes com a qualidade intrnseca da madeira. Se o teor e a distribuio da
umidade, bem como a presena de tenses residuais, estiverem fora do padro
recomendvel; o produto pronto poder apresentar problemas depois de instalado.
O controle de qualidade deve ser efetuado antes, durante e depois da secagem. Antes
da secagem deve ser feita uma avaliao dos defeitos j existentes na madeira, que
ser comparada com a inspeo feita ao final da secagem. Agindo dessa forma ser
possvel detectar se o processo est provocando a ocorrncia da algum defeito
especfico.
Da mesma forma, durante a secagem recomendvel uma inspeo visual na parte
visvel da carga, procurando identificar a presena de defeitos aparentes; como
rachaduras ou empenamentos.
Sempre que identificada a ocorrncia significativa de algum defeito, deve-se tomar as
providncias corretivas o mais rpido possvel. Portanto, necessrio conhecer os
defeitos de secagem para poder identifica-los com segurana.

33

Ao final da secagem conveniente realizar os testes de tenso (Figura 11) e a

verificao do teor final de umidade; utilizando-se tanto o mtodo da secagem a 103 C
como o medidor eltrico, comparando-se os resultados obtidos. Esses testes podem
ser feitos nas peas que serviram de amostras para o acompanhamento da secagem.

Figura 11. Ilustrando o resultado do teste de tenses ( esquerda, madeira ainda tensionada; e
direita, madeira livre de tenses), e a presena de bolsas de umidade em madeira seca.

34

9. BIBLIOGRAFIA
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Agrrias, Universidade Federal do Paran, Curitiba, 1974.

36