Basf Esp

BASF Plastics
Edicin 2001
key to your succes

Bienvenido a las
Informaciones Tcnicas Styropor
Nos permitimos darle a Ud. como cliente de Styropor,
las siguientes indicaciones para el uso de las
Informaciones Tcnicas Styropor.
El CD-ROM sobre las Informaciones Tcnicas
Styropor que obra en su poder est a su disposicin
en tres idiomas (alemn, ingls, espaol).
En el ndice puede Ud. seleccionar los sectores especiales de Styropor que sean de su inters, pulsando el
ratn en el ttulo correspondiente.
En caso de que Ud. an tenga preguntas sobre las

Informaciones Tcnicas Styropor, srvase dirigirse a
la siguiente direccin:
BASF Aktiengesellschaft
E-KSF/MN D 219
67056 Ludwigshafen, Alemania
Tel.: (+49 621) 60-9 90 38
Fax: (+49 621) 60-7 22 26
Plsticos celulares
Styropor
Informaciones
Tcnicas
Men principal
Styropor Folletos e Informacin

Hacer seleccin pulsando en un tpico:
1 Styropor Informacin
Styropor Informacin
Styropor, Neopor, Peripor
2 Transporte
Neopor
Ecoeficiencia
Construir con Styropor
3 Propiedades/Ensayos
Embalajes con Styropor

Pelculas sobre Styropor
4 Transformacin
5 Aplicacin en la construccin
6 Construccin de carreteras/
Aislamiento/Otras aplicaciones
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Men principal
Styropor Informacin Tcnica

Transporte
060
2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Instrucciones para el transporte
Men principal

2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Propiedades/Ensayos
100
Propiedades generales
101
Propiedades generales construccin
110
Contraccin inicial y posterior de bloques y planchas de espuma rgida
120
Resistencia qumica de la espuma rgida de Styropor
121
Resistencia de la espuma rgida a los parsitos animales y vegetales
125
Aspectos de derecho alimentario
129
Comportamiento tcnico en fuego de espumas rgidas de Styropor
130
Seguridad contra incendios durante la transformacin de Styropor
141
Envejecimiento de la espuma rgida
150
Conductividad trmica de espuma rgida
180
Espuma rgida de Styropor; Medio ambiente
181
Espumas rgidas de Styropor; aspectos medioambientales de su

aplicacin en la construccin
198
Propiedades importantes
205
Control de recepcin y produccin en las fbricas transformadoras de

Styropor
220
Resistencia a la compresin de espuma rgida
270
Dispositivos para la medicin de la presin de espuma rgida
290
Control del contenido de agente de expansin en el aire ambiente
Men principal

2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Transformacin
340
Vapor de agua como portador de energa para la transformacin

a espuma rgida
345
Tcnicas de vaco en la transformacin de espuma rgida
360
Agua de enfriamiento en empresas transformadoras de Styropor
361
Instalaciones para depurar los desages en las fbricas

transformadoras de Styropor
400
Menguas en el peso y volumen durante la transformacin
440
Produccin de espuma rgida de marcas Styropor-F bajo

aspectos tcnicos de proteccin contra incendios
460
Transporte de la materia prima
461
Transporte del Styropor preexpandido
490
Medidas de seguridad recomendadas para la manipulacin de

las partculas expandidas
540
Preexpansin de Styropor
545
Expansin del Styropor de perlas finas para obtener una baja

densidad aparente
560
Secado del Styropor preexpandido (lecho fluidizado)
570
Reposo intermedio de Styropor preexpandido
770
Limpieza de herramientas de moldeo para la transformacin de

Styropor
Men principal

2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Aplicacin en la construccin
140
Comportamiento a largo plazo, eficacia prctica en el sector

construccin
250
Cmaras frigorficas
280
Aislamiento de tubos
324
Aislamiento interior; placas compuestas
352
Piezas de construccin tipo sandwich; paredes interiores ligeras
421
Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas
432
Planchas visibles para techos
433
Planchas visibles para techos admisibilidad segn las normas

legales en materia de construccin
515
Cubierta plana caliente
620
Adhesin de espuma rgida de Styropor, general
621
Pegado de espuma rgida de Styropor, adhesivos
700
Sistemas integrados de aislamiento trmico
711
Encofrado de techos; cuerpos de entalladura
712
Encofrados de techos, techos nervados,cuerpos de encofrado

recuperables
761
Encofrados especiales para ventanas de stanos
Men principal

2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Construccin de carreteras/Aislamiento/Suelos/
Otras aplicaciones en la construccin
800
La espuma rgida de Styropor, un material ligero para la

construccin de cimientos de carreteras
805
Construccin de carreteras resistentes a las heladas, estudio

terico de las propiedades trmicas
906
Aislamiento de establos; ejemplos de ejecucin
920
Piscinas; informacin general
950
Revestimiento de juntas
Men principal

2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Embalajes
310
Construccin de modelos con espuma rgida de Styropor
410
Propiedades de embalaje condicionadas por el material y la

transformacin
415
Cuestionario de embalaje
450
Embalaje de productos sensibles a la humedad
510
Dimensionado de embalajes de espuma rgida amortiguantes de

choques
520
Efectos de la densidad aparente en la capacidad de

amortiguacin de impactos de la espuma rgida
610
Embalajes de espuma rgida resistentes a la compresin
710
Embalajes termoaislantes
Men principal

2 Transporte
4 Transformacin
en la construccin
7 Embalajes
8 Reciclar/Eliminar
Reciclar/Eliminar
810
Procedimientos de reciclado y eliminacin de espuma rgida de

Styropor usada
820
Produccin y propiedades de Styromull
830
Hormign ligero de material reciclado EPS, una alternativa rentable?
Styropor
Materiales celulares
Styropor es un polietileno expandible, que contiene un
agente expansor. Se forma por la polimerizacin de
monoestireno aditivando pentano.
Styropor fue inventando hace ms de 50 aos por BASF.
El surtido Styropor comprende ms de 30 marcas, y se ha
convertido en sinnimo para la construccin ahorradora de
energa y embalajes racionales.
Styropor se distingue por tener una muy buena capacidad
de aislamiento trmico, una alta resistencia a la compresin,
excelente amortiguacin de choques, peso bajo e insensibilidad a la humedad. Una ventaje decisiva de Styropor es
su relacin coste rendimiento favorable. Esto se puede
apreciar en muchos sectores de aplicacin.
... aislamiento trmico en toda la casa

El aislamiento trmico en la construccin con Styropor
significa para el propietario una planificacin previsible y
ventajes considerables de costes/beneficios.
Styropor se puede utilizar como material aislante alrededor de la casa, ya sea en el techo, en la fachada o como
aislamiento perimtrico en la zona del stano.
Como material termoaislante Styropor contribuye de
manera importante a llevar a la prctica econmicamente
el concepto de la casa de baja energa.
... como material de embalaje, para que el contenido

llegue con seguridad
En la economa del embalaje, la capacidad de rendimiento y el costo bajo son de importancia decisiva.
Styropor tambin en este sector cumple con todas las
exigencias. Es econmico, sumamente liviano, se le
puede dar forma, aserrar, fresar o cortar. Tambin se
puede pintar sin problemas.
Embalajes de Styropor ofrecen proteccin contra daos,
ayudando a reducir la cuota de daos durante el transporte y almacenamiento y a conservar valores.
Neopor
con propiedades termoaislantes considerablemente
mejoradas
Neopor es una materia prima recientemente desarrollada
sobre la base de poliestireno, que contiene un agente
expansor. Las partculas negras, en forma de perlas, se
transforman en un material expandido de color granito,
que tiene, tambin en el sector de densidades aparentes
bajas, una capacidad termoaislante considerablemente
mejor que los materiales aislantes EPS usados hasta la
fecha.
En general, Neopor presenta ventajes

principalmente en aquellos sectores,
en los cuales por motivos constructivos y econmicos es necesario limitar
el grosor de la capa aislante, sin
reducir la capacidad aislante. Por
ejemplo:
el aislamiento de fachadas
el aislamiento acstico al ruido de
impactos en combinacin con
aislamiento trmico,
el aislamiento interior de paredes
exteriores,
el aislamiento de mampostera de
pared doble;
el aislamiento de cabrios centrales,
el sistema de colocado en cubiertas
inclinadas.
Peripor
Peripor para aplicaciones sometidas a
esfuerzos de compresin y humedad
Peripor es tambin un producto dificilmente inflamable de la familia
Styropor y especialmente adecuado
para producir planchas aislantes y
piezas moldeadas para aplicaciones
sometidas a esfuerzos de compresin y humedad, como por ejemplo:
para el aislamiento de reas de
edificios que estn en contacto
con el suelo
(aislamiento perimtrico),
para el aislamiento de cubiertas
planas encima de la obturacin de
la cubierta (principio del techo
inverso, cubiertas ajardinadas),
como capa de proteccin contra
las heladas en la construccin de
carreteras (plataformas de carreteras y vas frreas)
BASF Plastics
key to your success
Neopor
Poliestireno expandible
Desarrollo y
Propiedades
Neopor ...
Neopor es una materia prima

nueva desarrollada por BASF
Aktiengesellschaft, sobre la base
de poliestireno con agentes de
expansin, para aplicaciones
innovadoras. Las partculas negras,
en forma de perlas, se transforman
en una espuma rgida color granito,
que tiene una capacidad de
aislamiento trmico considerablemente mayor que la de los
materiales de aislamiento EPS
usuales hasta la fecha,
especialmente en la gama de
densidades aparentes bajas.
Esto es, se obtiene el mismo
aislamiento con una cantidad
claramente menor de materia
prima, o un menor grosor de
material aislante.
Las ventajas referentes a la tcnica
de aplicacin que resultan de la
menor densidad aparente y de la
excelente capacidad de aislamiento
de las espumas rgidas abren
nuevos campos de aplicacin y
permiten encontrar soluciones de
aislamiento econmicas. Esto es
de suma importancia sobre todo
en vista de las exigencias cada vez
mayores en cuanto al aislamiento
trmico en la construccin.
Principio de
funcionamiento
Desarrollo del producto
La conductibilidad trmica de
materiales aislantes de la misma
densidad se ve influenciada por el
gas celular (por ejemplo aire), por la
estructura y de manera importante
por la permeabilidad a radiaciones.
La parte correspondiente a la
permeabilidad a radiaciones hasta
la fecha slo se poda reducir
a travs de un aumento de la
densidad de la espuma rgida.
En el caso de Neopor la mayor
parte de la accin de la radiacin
trmica es eliminada a travs de
absorbedores o reflectores de
infrarojo, obtenindose as an
en el caso de densidades muy
bajas un aislamiento trmico
considerablemente mejorado.
A este acabado finalmente tambin
se debe el aspecto inconfundible,
color granito, de la espuma rigida.
El desarrollo de Neopor se basa

en trabajos fundamentales de los
laboratorios de investigacin de
BASF, asegurados a travs de las
patentes correspondientes.
Propiedades
del producto
La materia prima Neopor se puede
transformar en espuma rgida en
las mquinas de transformacin
de EPS usuales.
La espuma rgida Neopor cumple
con las exigencias para el grupo de
conductibilidad trmica 035 (segn
DIN 18164 T.1) a una densidad de
12 kg/m 3. En el caso de la EPS
tradicional se necesita casi la doble
densidad, y por lo tanto tambin
la doble cantidad de materia prima
para cumplir con estas exigencias
(vase tambin Fig.).
Conductibilidad trmica [mW/mK]

45
EPS
40
Neopor
35
30
25
5
10
15
20
25
Densidad [kg/m3]
Neopor, al igual que Styropor F

de BASF Aktiengesellschaft, es
difcilmente inflamable (Grupo de
material de construccin B1).
Las propiedades fsicas y
ecolgicas, con excepcin del
aislamiento trmico, que se ha
visto mejorado, son comparables
con las de las EPS convencionales.
= Marca registrada de la BASF Aktiengesellschaft
Neopor es un poliestireno
expandible para la produccin
de espuma rgida de color
granito con propiedades
de aislamiento trmico
considerablemente mejoradas,
especialmente en la gama de
densidades aparentes bajas.
... marca nuevas pautas

Aplicacin en la prctica
Una de las primeras aplicaciones
de Neopor en el sector de la
construccin es el aislamiento de
fachadas. En el caso de sistemas
combinados de aislamiento trmico
se obtienen ventajas en cuanto a
la construccin y a la tcnica de
aplicacin, adems de las mejoras
en cuanto al aislamiento trmico.
En general Neopor tiene ventajas
sobre todo en aquellos sectores
de aplicacin, en los cuales por
motivos de la construccin o
econmicos es necesario limitar
el grosor de la capa de aislamiento
sin reducir el aislamiento trmico.
Sistema compuesto de
aslamiento trmico con
planchas de espuma
rgida de Neopor.
KSFR 0004 es 05.2001
Son ejemplos para estos

campos de aplicacin:
Aislamiento al ruido de pasos
en combinacin con aislamiento
trmico (en el caso de techos
sobre ambientes sin calefaccin
o sistemas de calefaccin de
suelo; limitacin por la altura de
la habitacin).
Aislamiento en el caso
de mampostera doble
Aislamiento interior de paredes

exteriores (menor prdida de
superficie habitable).
Aislamiento interior
con sistemas de
cartn-yeso
Aislamiento en el caso de
mampostera doble (distancia
limitada entre las paredes).
Aislamiento entre cabrios
(limitaciones por la altura de
los cabrios).
Sistema de colocacin en el
tejado inclinado (influencia del
grosor sobre conexiones y
fijaciones).
Aislamiento al ruido de
pasos en combinacin
con aislamiento trmico.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros
conocimientos y experiencias
actuales. No presuponen una
garanta juridica relativa a
determinadas propiedades ni a
la idoneidad para una aplicacin
concreta. Debido a las numerosas
influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo
Foam Products Regional Business Unit Europe
67056 Ludwigshafen/Alemania
de nuestros productos, no eximen

al transformador o manipulador
de realizar sus propios controles
y ensayos. Todo el que reciba
nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia
de los derechos de patentes
existentes as como de las leyes
y disposiciones vigentes.
Ecoeficiencia
Anlisis de ecoeficiencia
Contaminacin del
medio ambiente
Ecoeficiencia
El objetivo del anlisis de ecoeficiencia
desarrollado por BASF Aktiengesellschaft
es comparar productos o procedimientos
similares. Con ayuda de l se lleva a cabo
un examen global de las alternativas de
solucin. Estn incluidos la determinacin
de los costes totales y los perjuicios que
causan al medio ambiente durante todo su
ciclo de vida. Con los resultados se pueden hacer comparaciones con la competencia. Puede elevar las posibilidades en el
mercado o contribuir a mejorar el producto.
Ecoeficiencia
alta
Contaminacin del
aire y del agua
Costos
Consumo de
materia prima
y energa
Qu es ecoeficiencia?
BASF ha desarrollado el
anlisis de ecoeficiencia
Armonizar la economa y la
ecologa este es el objetivo
del anlisis de ecoeficiencia.
La BASF Aktiengesellschaft
en Ludwigshafen, como una
de las primeras empresas de
la industria qumica, ha desarrollado ahora este mtodo
para su empresa. A base de
este anlisis, en el futuro se
tomar la decisin, en cules
productos y procedimientos
la BASF va a invertir.
Betrachtung des ganzen Lebenswegs eines

Produkts
Emisiones aire
Emisiones agua
Desechos (suelo)
Uso
Reutilizacin
Mantenimiento
Produccin
Elaboracin
Formulacin
Puestaa disposici n
de materia prima
Reciclaje
Recuperacin
de desechos
Transporte
y reparto
Lmite del sistema
Materia prima
Recursos energticos
En 1996 la BASF empez con el desarrollo de esta herramienta interna de la empresa.

Hasta la fecha aproximadamente setenta productos y procedimientos de produccin han
sido analizados con este nuevo mtodo. Uno de los objetivos es producir con ayuda de
este anlisis de ecoeficiencia, los productos con un consumo bajo en materia prima y
energa, evitando en lo posible las emisiones. Simultneamente los productos BASF ayudan al cliente a ahorrar recursos durante su aplicacin.
En el anlisis de ecoeficiencia el ciclo de vida de un producto o de un procedimiento de
fabricacin se analiza de la cuna hasta la sepultura. As, por ejemplo, se registra la contaminacin del medio ambiente causada por los productos aplicados por BASF, pero tambin
aquella de los productos de partida producidos por otros. Tambin se analizan el comportamiento de consumo de los consumidores finales, as como las diferentes posibilidades de
reciclaje y eliminacin.
Lo nuevo en el anlisis de ecoeficiencia es la orientacin en el beneficio del cliente. En el
transcurso de un anlisis de ecoeficiencia de indigo el producto que tie de azul los
vaqueros por ejemplo, se compara el producto de venta de BASF con nuevos productos
en desarrollo y con los productos de la competencia. La pregunta es: Qu cantidad del
producto necesita el cliente para teir, por ejemplo, 1000 vaqueros? Cunta energa se
necesita para esto, cules emisiones y desechos se tienen, y durante qu perodo de
tiempo se mantiene el teido de la tela? As se puede determinar, cul producto cumple
mejor con las necesidades del cliente, ofreciendo la solucin ms ecoeficiente.
Cmo funciona el anlisis de ecoeficiencia?
El efecto en el medio ambiente se describe a
base de cinco categoras:
Consumo de materia prima
Consumo de energa
Emisiones al aire y al agua as como
durante su eliminacin
Potencial txico
Potencial de riesgo
Consumo de energa
1.00
Consumo de
materia prima
0.75
0.50
Emisiones
0.25
0.00
Combinando todos estos datos individuales se

obtiene la contaminacin del medio ambiente
por el producto o procedimiento.
Potencial de riesgo
Potencial de toxiciad
Paralelamente se renen los datos econmicos. Todos los costos que se producen
durante la produccin o el uso del producto se incluyen en este clculo. El anlisis econmico, junto con la contaminacin total del medio ambiente, conforman la base para las
comparaciones de ecoeficiencia.
Contaminacin del medio ambiente
koeffizienzportfolio
Los datos econmicos y ecolgicos se transfieren a un grfico
biaxial. En el eje horizontal se
0,3
Ecoeficiencia alta
Alternativas
Variante 1
representan los costos y en el
Desarrollo
eje vertical la contaminacin del
Variante 2
medio ambiente. Mediante este
Variante 1
Beneficio
del cliente
grfico se puede distinguir la
1,0
Variante 2
similar
ecoeficiencia de un producto o
Variante 3
Variante 3
procedimiento en comparacin
Variante 4
Variante 4
a otro. Y tambin permite echar
Ecoeficiencia baja
un vistazo al futuro. Porque el
1,7
1,7
1,0
0,3
anlisis de ecoeficiencia se utiCostos
liza para tomar decisiones
estratgicas, ayudando as tambin a reconocer y a utilizar potenciales de mejoramiento
en la ecologa y en la economa.

Objetivo del estudio:
En el marco de la rehabilitacin del barrio de Brunck se debe dotar las paredes exteriores
de un edificio existente de un sistema integrado de aislamiento trmico. Se deben observar determinadas normas tcnicas, como por ejemplo un valor k de 0,29 W/m 2K. Este aislamiento se puede alcanzar mediante diferentes sistemas : con materiales convencionales
como Styropor o fibras minerales, pero tambin con Neopor , un material aislante nuevo
desarrollado por BASF a partir de poliestireno expandible.
Wandaufbau
Valor U de la construccin completa: 0,29 W/m2K
Repisa de aluminio
Revoque silceo
Tejido de fibra de vidrio
Pared existente
(no incluida en el balance)
Clavo
Aislamiento
Neopor 10 cm
Styropor 12 cm
Fibra de rocas 12 cm
Tarugo (plstico)
Adhesivo
Listn terminal del aluminio
Determinacin de la contaminacin del medio ambiente Evaluacin de datos

Entonces se determinan todos los costos empezando por la produccin de los materiales de aislamiento y auxiliares, la colocacin del sistema integrado de aislamiento trmico
en la pared hasta el reciclado de materiales desde el punto de vista de la empresa de
viviendas. Lo mismo se hace para todos los materiales contaminantes del medio ambiente,
que se dividen en cinco categoras: consumo de energa, consumo de recursos, emisiones
al aire, agua y suelo, potencial txico as como potencial de riesgo.
Huella dactilar ecolgica1)
Categora de accin
Ventaja ecolgica
Consumo de energa
Consumo de material
Influencia relativa en
el medio ambiente
baja
Consumo de
material
0,50
Emisiones
-
Consumo de energa
Emisiones
Toxicidad
Determinacin de
la posicin relativa
del producto para
cada ceategoria
de accin
Potencial de riesgo
0,00
1.0
Toxicidad
Potencial
de riesgo
Neopor
Evaluacin de
los valores
caractersticos
para determinar
la influencia en el
medio ambiente
alta
Styropor
Fibras minerales
Continuacin Evaluacin de datos

Estos datos se colocan en una cartera de ecoeficiencia. En el eje x se distinguen los
costos totales, encontrndose los valores altos en el lado izquierdo, los valores bajos a la
derecha. El eje y describe la contaminacin medioambiental con los valores altos abajo y
los valores bajos arriba. As se obtiene un sistema de cuatro cuadrantes. Los produtos
ubicados en el cuadrante superior derecho, tienen una ecoeficiencia alta. Causan una
contaminacin medioambiental baja, a la vez con costos bajos.
Contaminacin del medio ambiente (normalizado)
Ventajas
relacionadas
con el cliente:
1 m2 sistema
interado de
aisalamiento
trmico en la
rehabilitacin
del barrio
Brunck
10 g/l ya se realizaron
a inicos de 2000
0,7
10 g/l
035
Neopor
1,0
Ecoeficiencia
alta
13 g/l
035
15 g/l
035
Styropor
Fibra de rocal
Alternativas
consideradas
Neopor
Styropor
Fibra de roca
Ecoeficiencia baja
1,3
1,3
1,0
Costos (normalizados)
0,7 Tamao del crculo:
Cuota de mercado (D)
Conclusiones
Al lado inferior izquierdo, en cambio, se encuentran los productos con una ecoeficiencia baja.
Causan una contaminacin medioambiental alta con costos altos. Es decir, la ecoeficiencia
evala los costos y la contaminacin medioambiental a un mismo nivel. Cuanto ms hacia la
derecha de la diagonal se encuentra un producto, cuanto mayor es su ecoeficiencia.
En esta cartera figuran tres posibilidades para el sistema integrado de aislamiento trmico. En
el eje de los costos se puede observar, que el aislamiento con fibra de roca es la alternativa
ms costosa, seguida por Styropor. Esto tambin est relacionado con la colocacin de las
planchas aislantes ms delgadas por el operario.
Pero esta es solamente la cara econmica de la medalla. El segundo aspecto importante en
el anlisis de ecoeficiencia es la contaminacin del medio ambiente. Styropor presenta frente
a la fibra de roca de elevada densidad una contaminacin del medio ambiente claramente
reducida. El Neopor tiene ms ventajas ecolgicas por su elevada capacidad de aislamiento.
El nuevo material de aislamiento presenta ventajas medioambientales claras frente a unos
costos similares. El consumidor final por lo tanto no tiene que pagar ms por la proteccin
del medio ambiente.
El tamao de los crculos indica la cuota de mercado de los diferentes sistemas integrados de
aislamiento trmico en Alemania. Principalmente debido a su precio favorable Styropor hasta
la fecha se ha podido mantener como lder del mercado. Neopor recin se ha utilizado en
algunas pocas aplicaciones, pero esperamos que la participacin en el mercado de este producto ecoeficiente se eleve.
Como Ud. puede observar, en la aplicacin del sistema integrado de aislamiento trmico, el
ecoeficiente Styropor se puede sustituir por el producto Neopor, de mayor ecoeficiencia an.
Aunque as se ha logrado un avance importante en la investigacin se sigue trabajando en el
desarrollo de Neopor. Tambin en este sector el anlisis de ecoeficiencia ofrece importantes
puntos de referencia, hacia qu direccin se deben dirigir las siguientes actividades en la
investigacin. As se puede seguir mejorando el producto sistema integrado de aislamiento
trmico.
Resumiendo se puede afirmar que los sistemas integrados de aislamiento trmico en base a
Neopor representan, tanto econmica como tambin ecolgicamente, una alternativa prctica
a los materiales convencionales. Es importante considerar el ciclo de vida completo del
producto para la aplicacin respectiva y no comparar solamente los materiales. El punto de
partida de las consideraciones al fin y al cabo es que el consumidor final desea una vivienda
ptimamente aislada a un costo bajo y causando la menor contaminacin del medio ambiente
posible. Todo esto lo obtiene utilizando Neopor.
Comentarios de prensa
Grupo de la Asamblea Federal Bndnis 90/Die Grnen (Los Verdes): Ecoeficiencia es
un modelo ejemplar, innovador
A pesar de un nuevo inicio de dilogo entre la industria qumica y una poltica medioambiental y de salud comprometida con la previsin, siguen existiendo contradicciones de
intereses, que deben ser discutidos, pero no se les debe dejar caer. Un modelo ejemplar,
innovador, que ayuda a minimizar esta contradiccin entre economa y ecologa, es el
anlisis de ecoeficiencia de productos qumicos que BASF ltimamente est llevando a
cabo. Pero tambin en este caso es vlido: la ponderacin de los datos ecolgicos y econmicos no puede hacerla la empresa por s misma, sino debe hacerse a travs del dilogo con la sociedad
Bundestagsfraktion Bndnis 90/Die Grnen (Los Verdes)
Oficina de Prensa
11011 Berlin
Telfono: ++49 30 227-5 72 12/5 72 13
Fax:
++49 30 227-5 69 62
E-mail: presse@gruene-fraktion.de
Fuente: Noticia de prensa 0377/99 La Qumica en el dilogo Ciudadanos deben tomar
de la palabra a la industria qumica
Simposio de ecoeficiencia BASF coopera con el Instituto Wuppertal

Ecoeficiencia puente entre la economa y
la ecologa, este es el lema del simposio de
ecoeficiencia organizado por BASF y el Instituto Wuppertal para Clima, Medio ambiente,
Energa, SRL, que se celebra hoy, 20.02.01
en Mannheim. Expertos de las empresas e
Institutos medioambientales discuten sobre
nuevas posibilidades de aplicacin de consideraciones de ecoeficiencia, por ejemplo en
el sector Construccin y Vivienda, Trfico o
en la Tecnologa de la Informacin. En 1996
BASF empez con el desarrollo del anlisis
de ecoeficiencia. Para la evaluacin de la
cartera de productos pone en un primer
plano las ventajas para el cliente y considera
el producto en su ciclo de vida total, desde
la cuna hasta la sepultura.
Ms de 100 anlisis de ecoeficiencia implementados
Cmo deben ser los productos del futuro?, es por lo tanto la pregunta a la cual se
puede responder con ayuda del anlisis de ecoeficiencia de BASF evaluando factores
econmicos, ecolgicos y sociales. A base de los anlisis la empresa qumica decide, en
cules productos y procedimientos invertir. Ya hemos implementado ms de 100 anlisis
ms de la mitad de ellos en cooperacin con clientes de BASF siete anlisis para
empresas industriales externas, explica el Dr. Walter Seufert, Gerente de la Divisin
Medio Ambiente, Seguridad y Energa de BASF Aktiengesellschaft. Nuestro mtodo de
anlisis de ecoeficiencia puede apoyar el proceso de un desarrollo sostenible para el
futuro, prosigue Seufert. Ahora se sigue desarrollando el anlisis de ecoeficiencia. Es
nueva la cooperacin con el Instituto Wuppertal y el ko-Institut Freiburg, as como cooperaciones con asociaciones y la poltica. La BASF establece contactos entre otros en la
Iniciativa Europea de Ecoeficiencia del World Business Council for Sustainable Development (WBCSD), en la cual empresas lder impulsan este tema en la poltica y en ciencias.
Adems la BASF busca cooperaciones adicionales respecto a este tema en la economa.
Mesa redonda con la industria y las ciencias
En el transcurso del Simposio de Ecoeficiencia los representantes de BASF, del Instituto
Wuppertal as como de diferentes empresas y organizaciones presentan hoy en breves
exposiciones el desarrollo de las herramientas de ecoeficiencia en la prctica. Una mesa
redonda ofrece un foro adecuado para discutir los puntos de vista empresariales, polticos
y cientficos de consideraciones de ecoeficiencia. Los participantes son Professor Dr.
Ernst Ulrich von Weizscker, Instituto Wuppertal, Dr. Walter Seufert, BASF Aktiengesellschaft, Professor Dr. Norbert Walter, Deutsche Bank AG, Dr. Rainer Griesshammer, koInstitut y Claude Fussler, DOW Europe. Se presentarn ejemplos de aplicacin en la prctica en tres talleres en los sectores Construccin, Vivienda y Qumica, en el sector Movilidad, Trfico y Qumica, as como en el sector Informacin, Electro, Comunicacin y
Qumica. Los participantes aprenden frente al trasfondo de su propio sector y productos
las herramientas del anlisis de ecoeficiencia y discuten los requisitos previos para su
aplicacin en otros ejemplos prcticos.
BASF Plastics
key to your success
Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Construir
con Styropor
4
5
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10
11
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14
16
Aislamiento trmico en la construccin

Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta plana
Materiales expandidos a base de Styropor en la cubierta inclinada
Materiales expandidos a base de Styropor en la pared
Revoque aislante de Styropor
Hormign ligero de Styropor
Sistemas de construccin prefabricada con materiales expandidos a
base de Styropor
Materiales expandidos a base de Styropor en suelos
Aislamiento contra el ruido de impactos (pasos)
Caiefaccin del suelo (calefaccin por suelo radiante)
Styropor en torno a la obra
Placas de drenaje
Encofrado perdido
Materiales expandidos a base de Styropor en obras de infraestructura
Materiales expandidos a base de Styropor

Comportamiento a la temperatura
Comportamiento al fuego
Comportamiento biolgico
Fig. 1
El tejado inclinado como
un elemento destacado
de la Arquitectura. La
superficie del tejado se
convierte en un espacio
de uso exterior. Para ello
los sistemas de aislamiento de tejados a base
de Styropor ofrecen
una duradera proteccin
trmica, tanto en verano
como en invierno.
= Marca registrada de BASF Aktiengesellschaft
Aislamiento trmico en la construccin
Con este folleto les presentamos un

material que gracias a sus propiedades ha ganado en el transcurso de
ms de 30 aos una posicin firme y
segura como material aislante en la
construccin: el material expandido a
base de Styropor, una espuma rgida
de poliestireno para una moderna
construccin, junto con una economa
en la energa.
El Styropor es el poliestireno expandible de BASF. Se suministra a los
fabricantes (transformadores) del
material expandido como granulado
en forma de perlas.
BASF tiene un total de 12 plantas en
todo el mundo donde se est produciendo Styropor, la materia prima
destinada a una diversidad de sectores de aplicacin, en los cuales son
predominantes los materiales aislantes y de construccin.
Materiales expandidos a base
de Styropor
La fabricacin de materiales expandidos a base de Styropor se realiza en
tres fases: preexpansin, reposo
intermedio y expansin final. Primero
se preexpande el granulado de Styropor por calentamiento. El agente de
expansin infla el granulado hasta
aprox. cincuenta veces su volumen
original para formar partculas expandidas de clulas cerradas. Sigue un
tiempo de reposo intermedio durante
el cual el aire se difunde dentro del
material y el gas impulsor se disipa,
en parte, del material.
Finalmente las partculas se introducen en moldes y se expanden, con lo
cual stas se sueldan entre s. As se
obtiene un material expandido rgido
con un gran contenido de aire, el cual
se halla imbuido en muchas pequeas
clulas causa para una buena y
duradera capacidad de aislamiento
trmico.
El especial procedimiento de produccin posibilita la amplia variacin en la
densidad de los materiales expandidos a base de Styropor. Ya que las
propiedades del material expandido
dependen sustancialmente de la densidad, stos pueden fabricarse en un
amplio espectro de propiedades referidas a su aplicacin. De la plancha
de material aislante hasta el elemento
ligero para construccin.
4
La construccin actual y futura, se

caracterizar sustancialmente por las
exigencias del ahorro energtico y la
proteccin contra el ruido y el medio
ambiente.
En la actualidad, en casi todos los
pases industrializados se regulan
mediante disposiciones legales, unas
exigencias mnimas en el aislamiento
trmico en la construccin de edificios provistos de calefaccin y aire
acondicionado.
Tambin en pases con una climatologa moderada se han promulgado,
a un nivel que puede considerarse
como relativamente elevado, disposiciones legales para el aislamiento trmico en la construccin, al igual que
en el caso de pases con temperaturas invernales relativamente bajas.
Ello es debido a que el coste energtico para la climatizacin en verano
de edificios representa un factor
significativo en el clculo energtico
de ste. As, los gastos energticos
para el acondicionamiento de un
edificio en los das calurosos de esto
son ms elevados que los precios
para calefactar el edificio durante el
perodo invernal de bajas temperaturas.
La obligatoriedad del empleo de
capas aislantes adicionales significa
hoy en da para el tcnico prescriptor,
por un lado, una intervencin tanto
en la libertad de proyectar como en el
de la obra; por el otro, esta intervencin tiene un efecto favorable sobre
el desarrollo de nuevos sistemas. El
Styropor, debido a sus excelentes
propiedades como material para el
aislamiento de elementos constructivos, juega un destacado papel en ello
desde hace muchos aos.

Con el empleo de la espuma rgida de
Styropor, el tcnico de la construccin hace uso hoy en da, al mismo
tiempo, de las posibilidades de los
sistemas y los incorpora en sus proyectos segn la funcin. La tendencia
es claramente hacia sistemas aislantes especiales, como son los sistemas aislantes para paredes exteriores
y de cubierta, sistemas de calefaccin
de suelos, etc.
Tales sistemas aportan al constructor
no slo considerables ventajas en la
relacin costes/efectividad, sino que
reducen tambin el riesgo de errores
tanto en la ejecucin del proyecto
como en la obra.
Los ejemplos en las siguientes
pginas muestran cmo se emplea
el Styropor con sistema en la obra.
Son ejemplos actuales de la prctica
cotidiana de una aplicacin universal
del Styropor en la construccin.
Ofrecen ideas interesantes sobre
la multiplicidad de aplicaciones de
los materiales expandidos a base
de Styropor como materiales de
sistemas. Naturalmente no pueden
tratarse todas las posibilidades de
aplicacin en construccin en esta
exposicin prctica, ya que existen
innumerables. Incluso hoy en da, tres
decenios despus de su invento, el
Styropor no ha perdido nada de su
atractivo y es ms actual que nunca.
Materiales expandidos a base de

Styropor en la cubierta
adhesivo en caliente o en fro o por

medio de una fijacin mecnica.
Desde el punto de vista fsico-constructivo, la cubierta es la parte del

edificio que se halla sometida a un
mayor esfuerzo. Calor y fro, sequedad y humedad, lluvia y nieve inciden
desde el exterior, humedad ambiente
desde el interior, de forma alternativa
o conjuntamente al mismo tiempo. El
diseo en el proyecto y los materiales
de la cubierta deben adaptarse a
estas condiciones, si la cubierta debe
cumplir su funcin protectora. Los
plsticos juegan con ello un papel
importante como capas aislantes,
membranas impermeabilizantes,
barreras de vapor, bandas de sujecin
inferior, goterones, tuberas para
bajantes y otros muchos diversos
elementos.
El aislamiento de una cubierta plana

no ventilada se efecta de forma simple y racional mediante elementos aislantes a base de Styropor que estn
recubiertos previamente con lminas
asflticas (doblado), por ejemplo,
mediante planchas recubiertas o bandas enrollables. El doblado protege la
banda aislante del vertido del betn
en caliente utilizado para el pegado
de la membrana impermeable (fig. 2).
Con las bandas aislantes enrollables,

el doblado se considera como
primera capa de la membrana de
impermeabilizacin.
Las planchas de espuma rgida a base
de Styropor no dobladas se emplean
en las denominadas cubiertas planas
de grandes lienzos (fig. 3). En este
caso, las planchas aislantes se colocan sueltas y la membrana impermeable a base de lmina de plstico.
Como fijacin del conjunto se puede
emplear p. ej. grava (fijacin por
sobrecarga) o tacos especiales.
Se trate de cubierta plana o inclinada,

vivienda o edificio de oficinas, edificios industriales, terrazas ajardinadas
o garajes subterrneos: los materiales
expandidos a base de Styropor se
hallan siempre presentes por su excelente capacidad aislante y porque
ofrecen una solucin econmica
como sistema aislante.
Styropor en la cubierta plana
El aislamiento de la cubierta plana
representa un importante sector de
aplicacin para materiales expandidos
a base de Styropor. En funcin del
diseo de la cubierta, el material
aislante se coloca suelto, fijado con
Fig. 2:
Bandas aislantes
enrollables
Fig. 3:
Cubiertas pianas

Styropor en la cubierta inclinada
En muchos pases, en la fase de proyecto de un nuevo edificio se tiene ya
en consideracin el aprovechamiento
del espacio inferior de la cubierta inclinada para reas de vivienda. Igualmente en las viviendas antiguas se
adeca progresivamente el espacio de
la cubierta como rea adicional (p. ej.
habitaciones para invitados, salas de
juego u ocio). Para ello la superficie de
la cubierta debe estar provista de un
aislamiento trmico suficiente que preserve adecuadamente.
Para el aislamiento trmico de las
cubiertas inclinadas son adecuados
los materiales de espuma rgida a
base de Styropor como las planchas
aislantes dispuestas entre los cabios,
como sistemas de apoyo de las latas
base de la piel de cubierta (fig. 4 6)
o como elementos constructivos combinados aislantes. Tales sistemas aislantes hacen posible una construccin
econmica, a la vez que ofrecen una
proteccin trmica duradera.
Fig. 5:
Sistema de colocacin
1 = Tejas
2 = Latas
3 = Latas base (para ventilacin interna)
4 = Clavado a travs del aislamiento
5 = Styropor
6 = Cabios
7 = Revestimiento de madera
8 = Pared exterior (p. ej. aislamiento intermedio)
Fig. 4:
Construir y aislar con
espuma rgida Styropor
Un ejemplo que ofrece ventajas y en

particular en el caso de un aislamiento
posterior de cubierta: las planchas
moldeadas a base de Styropor provistas de barrera de vapor en su cara
inferior se colocan configurando la
pendiente de la cubierta. A continuacin se vuelven a colocar las tejas
directamente sobre los elementos
aislantes (fig. 7).
Fig. 6:
Clavado de contralatas
Fig. 7:
Planchas aislantes
moldeadas

Styropor en la pared
La pared es al mismo tiempo un elemento constructivo portante y protector. Protege el espacio circundante
contra los efectos de la temperatura,
de la intemperie, asi como contra el
ruido. Hoy en da, la funcin del aislamiento trmico es asumida por materiales aislantes modernos, como por
ejemplo materiales expandidos a base
de Styropor.
Bajo el punto de vista fsico-constructivo, el aislamiento exterior ptimo, se
consigue colocando la capa aislante
de Styropor en el lado exterior de la
fbrica de ladrillo portante, capa protegida contra la intemperie por un
revoque armado especial o por una
capa antepuesta ventilada. Otro tipo
eficaz de aislamiento exterior es el
revoque aislante, aplicado como capa
continua, con partculas preexpandidas de Styropor como material de
relleno ligero. Tambin se consigue
una proteccin trmica adecuada
mediante el aislamiento interior de las
paredes exteriores, por ejemplo con
elementos combinados de
Styropor/cartn yeso.
Un sistema de amplia utilizacin en
toda Europa es el aislamiento exterior
con planchas de Styropor y recubrimiento a base de revoque armado
con un tejido (malla). El sistema consiste en fijar las planchas aislantes
con un mortero adhesivo a la fbrica
de ladrillo, que a continuacin se
recubren con el revoque de dispersin
armado con un tejido (fig. 8 y 9).
Fig. 8 y 9:
Aislamiento exterior con
el sistema compuesto
Enlucido
Muro de
fbrica
Styropor
Proteccin
armada
Revoque
La armadura de la capa de revoque

formada por bandas de tejido de fibra
de vidrio, resistentes a los lcalis,
absorbe las tensiones producidas en
la capa de revoque por causa del
material y las fluctuaciones de la
temperatura en la fachada aislada.
En Estados Unidos se han introducido
de modo especial los elementos
de pared ligeros de gran superficie
provistos de un aislamiento exterior.
Sobre una estructura portante a base
de perfiles y planchas de acero, se
dispone la capa de aislamiento y el
revoque de recubrimiento. Los elementos constructivos son de fcil
montaje y ofrecen la impresin de una
pared exterior maciza (fig. 10).
Otro sistema de aislamiento trmico,
igualmente muy empleado, es la aplicacin de piezas moldeadas a base
de Styropor para paredes exteriores
de edificios. Las piezas moldeadas se
colocan en seco y a continuacin se
rellenan con hormign.
Las paredes y los techos se configuran prcticamente en una sla
colada empleando piezas moldeadas
para encofrados (bovedillas) a base
de Styropor en la constitucin de un
forjado nervado a base de hormign
armado. Las piezas de encofrado
(bovedillas) a la vez que son de fcil
colocacin, ofrecen una superficie
inferior lisa del techo, con capacidad
de aislamiento trmico, que permite
ser revocada o revestida (fig. 11).
Fig. 11:
Montaje
Fig. 12:
Piezas de encofrado de
techos
Fig. 12:
Sistema de construccin
de paredes
Respecto a los sistemas de pieza

moldeada para paredes existe una
variada gama de opciones: elementos
de gran formato para pared, fabricados en mquinas de moldeo continuas, como por ejemplo piezas moldeadas a base de Styropor con
elementos de unin a base de acero
inoxidable (fig. 12) o encofrados de
pared provistos de un recubrimiento
previo para la adhesin del revoque.
En el caso de un cerramiento de
fbrica de ladrillo de dos capas, la
capa aislante se coloca entre la pared
portante y la de cierre exterior. Las
planchas de Styropor, provistas de
encaje perimetral, permiten prescindir
de la usual cmara o capa de aire,
entre el aislamiento y la pared de
cierre exterior. El hueco entre ambas
capas puede aprovecharse completamente para el aislamiento (fig. 13).
Para el aislamiento posterior (rehabilitacin) de un cerramiento de fbrica
de ladrillo de dos capas, existe tambin un mtodo econmico: se insuflan las partculas expandidas de
Styropor en el hueco entre ambas
capas del muro. Para ello, se efectan
diversos agujeros en una de las capas
y una vez insufladas las partculas
hasta el relleno del hueco, se cierra.
El suministro de las partculas expandidas de Styropor se efecta en vehculos especiales provistos de silos.
Un mtodo constructivo igualmente
fcil y econmico es el empleo de
ladrillos especiales de pared, en los
cuales se ha introducido el aislamiento de Styropor en el interior del
ladrillo. Esto puede realizarse por la
incorporacin manual de planchas
aislantes en los huecos del ladrillo o
moldeando el aislamiento durante el
proceso de produccin del ladrillo.
Otro mtodo permite rellenar los huecos de ladrillo con perlas preexpandidas de Styropor y a continuacin
expandirlas con vapor.
Este econmico mtodo de produccin posibilita un aislamiento integrado y as, una capacidad aislante
considerablemente mejorada en los
ladrillos huecos.
Para reducir los puentes trmicos a
travs de las juntas de mortero en el
cerramiento, se emplean generalmente morteros ligeros.
Fig. 13:
Aislamiento en el hueco
Revoque aislante de Styropor

Otra posibilidad de mejora del aislamiento trmico de paredes exteriores,
es el recubrimiento con un revoque
ligero aislante a base de Styropor. En
este caso, al mortero se mezclan
partculas expandidas de Styropor,
que permiten reducir de forma considerable la densidad del revoque y
aumentar as el aislamiento trmico.
La mezcla en seco se suministra en
sacos o contenedores a la obra y se
prepara slo aadiendo agua. Tales
revoques ligeros a base de Styropor
pueden elaborarse a mquina y proyectarse hasta un espesor de 6 cm en
una sola fase de trabajo (fig. 14). 3 a
5 das despus de la aplicacin de la
capa aislante de revoque, se aade
un revoque mineral como proteccin
superficial. Segn el espesor del
revoque, su perfil y el recubrimiento
superficial, son tambin factibles
diseos de fachada fuera de lo convencional (fig. 18).
Fig. 15:
Fachada con revoque
aislante. Objeto:
Les Grottes, Ginebra
10
Fig. 14:
Revoque aislante

Las partculas expandidas de
Styropor no slo son apropiadas para
revoques ligeros sino tambin para la
fabricacin de hormigones ligeros y
ladrillos celulares. Desde hace aos,
se investigaron por parte de BASF las
posibilidades tcnicas de aplicacin
del hormign de Styropor como material constructivo ligero y aislante, y se
elaboraron distintas dosificaciones
para diferentes densidades y caractersticas del hormign.
Desde el punto de vista constructivo
de la proteccin trmica, as como de
la elaboracin econmica, el hormign de Styropor es de particular inters, sobre todo en el campo de las
densidades bajas y muy ligeras:
Sistemas de construccin
prefabricada con materiales
expandidos a base de Styropor
El empleo de planchas expandidas
de Styropor como aislamiento trmico
en elementos de fachada de gran formato a base de hormign en masa
(sistema de construccin sandwich)
se ha acreditado desde hace mucho
tiempo (fig. 17). La elevada capacidad
de carga, junto con la estabilidad
dimensional de la espuma rgida de
Styropor permiten la fabricacin de
elementos ligeros de gran superficie,
sin ningn problema. Estos elementos
son susceptibles de ser recubiertos
por diferentes materiales segn su
campo de aplicacin (fig. 18, p. 12).
Como, por ejemplo, en la construccin de casas prefabricadas a base

de tableros de madera o planchas
aglomeradas como elemento portante de pared o de cubierta: una
tcnica econmica de aislamiento
en seco, empleada sobre todo en
Amrica del Norte, donde se ha
reconocido que los elementos prefabricados de Styropor permiten
una mayor economa en la construccin, junto con un importante
ahorro energtico, en comparacin
con los mtodos constructivos
convencionales.
Fig. 17:
Elemento prefabricado
de hormign
por ejemplo, los sistemas especiales

prefabricados, como los elementos
ligeros de pared de hormign a base
de Styropor, provistos de ncleos
cilndricos huecos susceptibles de ser
rellenados con hormign en masa,
con lo cual se confiere al sistema una
funcin portante y de refuerzo. Pueden cortarse fcilmente con sierra,
entalladuras o aberturas (fig. 16).
Otro ejemplo de aplicacin singular es
la fabricacin de viviendas en forma
de cpula empleando un encofrado
hinchable, sobre el cual se proyecta el
hormign de Styropor.
Fig. 16:
Elementos de pared
de hormign
a base de Styropor
11
Como, por ejemplo, elementos

sandwich recubiertos con planchas
de cemento reforzado con fibra,
como elementos aislantes de
fachada.
Como, por ejemplo, sistemas constructivos a base de elementos de
pared y cubierta de gran formato
provistos de un recubrimiento
metlico, para la construccin
industrial y las cmaras frigorficas.
Especialmente en pases con una
gran demanda en el sector del fro
industrial, como es el caso de
Suramrica y Australia, se utilizan
con preferencia estos sistemas
constructivos. En esta aplicacin y
tambin en el aislamiento de los
conductos frigorficos, el excelente
aislamiento trmico, junto con la
estabilidad dimensional del material
expandido a base de Styropor, se
ha acreditado de forma destacada
en el mbito de las bajas temperaturas.
Los elementos prefabricados ligeros
pueden transportarse a larga distancia con un coste favorable. Por este
motivo se emplea tambin como
sistema constructivo en viviendas y
urbanizaciones, especialmente en
zonas donde se deben edificar
viviendas en condiciones climticas y
tcnicas adversas. Tanto en el fro del
Antrtico, como en el calor de las
zonas desrticas: los elementos compuestos a base de Styropor permiten
una construccin econmica y ofrecen
unas condiciones de vida agradables
(fig. 19 y 20).
Fig. 20:
Centro de investigacin
australiano en las tierras
del Antrtico. El edificio
consiste en elementos
sandwich de Styropor
con un espesor de 100
a 150 mm, que deben
soportar inclemencias
atmosfricas del orden
de -40C, con vientos
cuya fuerza es de hasta
280 km/h.
12
Fig. 18:
Elemento compuesto de
Styropor (detalle)
Fig. 19:
En Australia occidental.
se presentan tormentas
ciclnicas y temperaturas en verano de 45 C.
Todos los edificios de
este poblado, se construyeron con el sistema
sandwich de Styropor.
Para ello se transportaron paneles recubiertos
con chapa de acero de
un espesor total de 50 a
75 mm desde una distancia de 1600 km.

Styropor en suelos
Calefaccin del suelo

(calefaccin por suelo radiante)
Aislamiento contra el ruido de

impactos (pasos)
El aislamiento contra el ruido de

impactos (pasos), en ocasiones se
combina tambin con una calefaccin
del suelo. Para evitar las prdidas
trmicas hacia abajo, se coloca una
capa aislante de espuma rgida de
Styropor entre la propia calefaccin
del suelo y el aislamiento contra el
ruido de impactos (pasos) a base de
Styropor. Para ello se emplean planchas moldeadas de espuma rgida
provistas de cavidades o tetones en
la cara superior, con el fin de posibilitar una fcil colocacin de los tubos
de agua caliente del sistema de
calefaccin (fig. 22).
En algunos pases, la proteccin

acstica en la construccin tiene tan
slo una importancia secundaria. No
obstante, en todas partes, principalmente en zonas de concentracin, las
molestias por causa del ruido son tan
grandes que se hace cada vez ms
necesaria una proteccin acstica
suficiente. Aparte de la limitacin de
la transmisin acstica mediante elementos constructivos exteriores, es
de gran importancia considerar el aislamiento contra el ruido de impactos
(pasos). Para obtener una proteccin
contra el ruido de impactos (pasos)
eficaz, debe evitarse que el ruido que
se origina al pisar el suelo se transmita a otros elementos constructivos.
Por ejemplo, sobre un suelo de hormign puede colocarse una alfombra.
Pero esto slo es una solucin temporal ya que se desgasta o se puede
quitar. Otra posibilidad es aumentar el
peso del techo y reducir de este
modo la transmisin acstica. Pero
ello slo es posible de forma muy
limitada por motivos econmicos o
tcnicos. Todas estas consideraciones llevaron finalmente al desarrollo
del llamado pavimento flotante, una
construccin de suelo usual, sobre
todo en Alemania y algunos otros
paises europeos (fig. 21).
Fig. 21:
Composicin de un pavimento flotante
Es un pavimento realizado sobre una

capa elstica aislante (por ejemplo
pavimento de cemento mortero de
cemento), que acta con su base
como un sistema de masa muelle,
que puede oscilar libremente. As se
evita sustancialmente la penetracin
del ruido de impactos a travs del
techo.
Para el aislamiento contra el ruido de
impactos (pasos) se han acreditado
las planchas de material expandido a
base de Styropor, a las cuales se les
confiere elasticidad mediante un
tratamiento especial. Tales planchas
poseen una rigidez dinmica baja
(comparable con una almohadilla
neumtica), pero son suficientemente
resistentes a la compresin para
soportar permanentemente las cargas
que gravitan sobre el suelo.
Abb. 22:
Calefaccin del suelo
Fig. 23:
Japn: Colocacin de
elementos moldeados a
base de Styropor en el
aislamiento trmico de
soluciones constructivas
habituales de suelos.
13
Styropor en torno a la obra

Adems de las aplicaciones en el
campo del aislamiento trmico y
amortiguamiento del ruido de impactos (pasos), los materiales expandidos
de Styropor cumplen otras diversas
funciones en la obra.
Placas de drenaje
Las placas de drenaje a base de
Styropor estn compuestas por partculas (perlas) expandidas de Styropor
unidas entre s, de tal modo que los
huecos e intersticios entre partculas
producen un volumen de poros
grande y continuo. Como capa
filtrante vertical dispuesta delante
de paredes de un stano, las placas
de drenaje evitan la acumulacin
del agua de lluvia, la cual ejerce una
presin hidrosttica en el suelo. Configuran un camino de filtracin del
terreno hasta la tubera de drenaje
dispuesta al pie de la pared (fig. 24).
Las placas de drenaje son tambin
especialmente indicadas para el drenaje de las cubiertas ajardinadas.
Aqu las ventajas son el aislamiento
trmico adicional y la escasa carga
en comparacin con una capa de
drenaje convencional (p. ej. grava).
Encofrado perdido
Con el fin de reducir el peso propio en
cubiertas de hormign de gran luz, y
especialmente en los casos de forjados nervados y reticulares, se emplean
los encofrados a base de Styropor.
Segn las necesidades, estos encofrados se cortan del bloque o se obtienen
como elementos moldeados (fig. 25).
Encofrados de gran formato para
pared y techo a base de planchas
expandidas de Styropor, se obtienen
mediante la introduccin de las planchas aislantes en una estructura formada por una malla de acero galvanizado. Despus del montaje de los
elementos de encofrado se rellenan los
huecos con hormign. A continuacin
se revoca o se reviste el encofrado
aislante con lo cual se consiguen, a
travs de la malla de acero, exteriores
con un perfecto anclaje (fig. 26).
En ocasiones, en el diseo de fachadas de hormign se emplean encofrados estructurales a base de Styropor.
La consecucin de formas artsticas en
una pared de hormign se consigue
cortando (p. ej. con un alambre en
caliente) el relieve de imagen en el
material expandido. Posteriormente se
fija al propio encofrado para la obtencin final de las formas diseadas.
14
Fig. 24:
Drenaje
Fig. 26:
Encofrado del fundamento
Abb. 25:
Piezas de encofrado
para techos

Styropor en obras de infraestructura
Especialmente en los pases nrdicos,
donde los inviernos son severos y las
heladas del suelo frecuentes, la espuma
rgida de Styropor se ha acreditado
como un destacado material aislante en
la proteccin contra las heladas en los
fundamentos y tuberas colocadas bajo
tierra (fig. 27).
Las especiales caractersticas del material expandido de clula cerrada, como
son la estabilidad y durabilidad, la
insensibilidad contra las humedades y
bacterias y el buen aislamiento trmico,
llevaron al empleo de planchas de
espuma rgida a base de Styropor
como capa de proteccin contra las
heladas, en la construccin de los
firmes de carreteras y de ferrocarriles.
Las experiencias prcticas, de las que
existen resultados desde el ao 1968,
sobre todo en los pases escandinavos,
dieron la base para un nuevo mtodo
constructivo, que se desarroll en el
ao 1972 en Noruega y que en la
actualidad se ha puesto en prctica en
otros pases: el empleo de bloques de
Styropor como infraestructura para la
distribucin de carga en rampas de
carreteras y puentes en zonas cuyas
condiciones tcnicas del suelo son de
escasa capacidad de carga. En tales
regiones se originaron en el transcurso
de los aos grandes asentamientos del
conjunto del pavimento que hicieron
necesarias costosas medidas de saneamiento. La solucin del problema fue
posible con el empleo de bloques de
espuma rgida a base de Styropor, con
una densidad mnima de 20 kg/m3, los
cuales presentaron las caractersticas
tcnicas de resistencia necesarias para
esta aplicacin. La elevada resistencia
a la flexin y al deslizamiento de los
bloques ligeros de material expandido,
hicieron posible una buena distribucin
de la carga sobre el fondo pantanoso.
El escaso peso de tal infraestructura
evita para siempre el hundimiento del
firme de la carretera. Los bloques de
espuma rgida se anclan contra el deslizamiento por medio de unas plaquitas
provistas de garras y se estiban hasta
una altura de 10 m. A continuacin se
coloca una capa de hormign de un
espesor de 10 cm armado con malla de
acero y sobre ella un recubrimiento
bituminoso a base de bandas.
Despus de las positivas experiencias
con este mtodo constructivo en pases
escandinavos, se practica tambin en
muchos otros pases: por ejemplo en
los terrenos desecados de los Pases
Bajos (fig. 28) y en Amrica del Norte.
Fig. 28
Styropor como
infraestructura para la
distribucin de cargas
Fig. 27:
Encofrado para el
fundamento
15
Materiales expandidos a base de Styropor:

el otro comportamiento
Comportamiento a la temperatura
Comportamiento al fuego
En el sector de la construccin, para

la aplicacin de la espuma rgida
de Styropor no existe prcticamente
ningn lmite inferior de temperatura.
Donde se presente una contraccin
trmica volumtrica (por ejemplo, en
el fro industrial), debe tenerse en
cuenta tal aspecto en la fase de proyecto. Si la espuma rgida de Styropor
se halla sometida a una temperatura
ms elevada, la temperatura mxima
admisible depende de la duracin
de la accin de sta y de la carga
mecnica a que est sometida
(ver tabla 1, p. 17).
Como muchos otros materiales de

construccin, los materiales expandidos a base de Styropor son combustibles. En la valoracin de su comportamiento al fuego debe observarse que
este comportamiento depende, no
slo de influencias del propio material,
sino tambin y de forma esencial, de
las condiciones de su aplicacin. Es
especialmente importante considerar
la combinacin con otros materiales
constructivos y la disposicin necesaria o deseada de las capas de proteccin y recubrimiento.
En el caso de una accin corta

(fijacin con betn en caliente), la
espuma rgida a base de Styropor
puede someterse a una temperatura
ms elevada. Bajo la accin prolongada de temperatura de ms de
100 C, la estructura de espuma
presenta un ablandamiento y se inicia
la sinterizacin de sta.
Respecto a las influencias propias del

material, se debe diferenciar entre
materiales expandidos a base de
Styropor tipo P y tipo F. Los ltimos
contienen un agente ignfugo, que
reduce considerablemente la inflamabilidad y propagacin de la llama. Estos
alcanzan, segn las diferentes disposiciones oficiales, la mejor clasificacin
posible para materiales combustibles.
Con arreglo a la legislacin vigente en
Alemania, la norma DIN 4102, Parte 1
(Mayo 1998), los materiales expandidos de la marca Styropor, tipo P, debern ser clasificados como fcilmente
inflamables (Clase de materiales de
construccin B 3), por lo que no son
adecuados como materiales constructivos. Con arreglo a la norma espaola
de ensayo UNE 23.727-81 Ensayos
de reaccin al fuego. Clasificacin de
materiales utilizados en la construccin, ste puede clasificarse como
M 4/M 5 y su aplicacin est regulada
en funcin de la normativa bsica
del sector. Respecto a los materiales
expandidos de la marca Styropor,
tipo F, cumplen las exigencias de la
norma DIN 4102, Parte 1 (Mayo 1981)
para materiales difcilmente inflamables (Clase de materiales de construccin B 1) y no originan un goteo de
llama. En lo referente a la norma UNE
23.727-81 este tipo est clasificado
como M 1.
La aplicacin en construccin de
Styropor, tipo F son ms aconsejables
en la mayora de los casos. De todos
modos, deben observarse las disposiciones correspondientes.
16
Segn se ha comprobado en investigaciones biolgicas, la toxicidad de

las fases de incendio y de destilacin,
en el caso de incendio de una
espuma rgida a base de Styropor, es
menor que el que desarrolla la misma
cantidad de madera.
Comportamiento biolgico
Los materiales expandidos a base de
Styropor no representan substrato
nutritivo de animales. No se pudren,
no son solubles al agua ni ceden
materiales solubles en medio acuoso,
que pudieran contaminar las aguas
subterrneas. Observando las disposiciones locales correspondientes,
pueden depositarse junto con las
basuras domsticas.
Los materiales expandidos a base de
Styropor se fabrican y transforman
desde hace ya algunos decenios.
Hasta la fecha no se ha observado
ningn tipo de repercusin perjudicial
para la salud. La inocuidad en el
empleo de las planchas de espuma
rgida a base de Styropor viene adems refrendada por el hecho de que
se emplean embalajes a base de
Styropor para uso alimentario.
Tabla 1:
Resistencia de los materiales de Styropor a los productos qumicos
Agente
Styropor P
Styropor F
Styropor FH
Soluciones salinas (agua de mar)
Jabones y soluciones humectantes
Lejas, como hipoclorito, agua clorada,

soluciones de perxido de hidrgeno
Acidos diluidos
Acido clorhdrico al 35 %, cido ntrico al 50 %
Acidos anhidros, p. ej. salfumn,

cido frmico al 100 %
Hidrxido sdico, hidrxido potsico,

agua amoniacal
Disolventes orgnicos,
como acetona, ster de cido actico, benceno,
xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno
Hidrocarburos alifticos saturados, gasolina

purificada, white-spirit
(+ )
(+ )
(+ )
Aceite de parafina, vaselina
+ (+)
Gasleo
Gasolina (normal y super)
+ (+)
+ (+)
(+)
(+)
Alcoholes, p. ej. metanol, etanol
Aceite de silicona
Resistente:
el material no sufre ningn desperfecto ni siquiera
despus de una exposicin prolongada.
Relativamente resistente:
el material puede contraerse o sufrir desperfectos
superficiales en caso de una exposicin prolongada.
(+)
No resistente:
el material se contrae con mayor o menor rapidez o
se disuelve.
17
Tabla:
Propiedades de espumas rgidas de Styropor para aplicaciones en la construccin
Propiedades 1)
Ensayo segn
Tipos de proteccin de calidad
Especificaciones de
calidad GSH
Tipos de aplicacin
DIN 18164, parte 1
Densidad aparente mnima
EN ISO 845
Clase de material de construccin

(Tipo de producto Styropor F)
DIN 4102
Unidad
kg/m 3
Resultado del ensayo

PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
WD
WS + WD
15
20
30
B1, difcilmente
inflamable
B1, difcilmente
inflamable
B1, difcilmente
inflamable
Conductividad trmica medida a +10 C
DIN 52612
mW/(m K)
36 38
33 35
31 34
Valor calculado
DIN 4108
mW/(m K)
40
40
35
Tensin por compresin con 10 %

de recalcado
EN 826
kPa
65 100
110 140
200 250
Resistencia a la presin permanente con

recalcado < 2 % despus de 50 aos
ISO 785
kPa
20 30
35 50
70 90
Resistencia a la flexin
EN 12089
kPa
150 230
250 310
430 490
Resistencia al cizallamiento
DIN 53427
kPa
80 130
120 170
210 260
Resistencia a la traccin
DIN 53430
kPa
160 260
230 330
380 480
Mdulo E (Ensayo de compresin)
EN 826
MPa
1,0 4,0
3,5 4,5
7,5 11,0
Estabilidad dimensional al calor, a corto plazo
DIN 53424
100
100
100
Estabilidad dimensional al calor, a largo plazo

con 20 kPa
75
80
80
Coeficiente de dilatacin trmica lineal
1/K
5 7 10 -5
5 7 10-5
5 7 10-5
Capacidad trmica especfica
DIN 53765
J/(kg K)
1210
1210
1210
Absorcin de agua por inmersin despus

de 7 das
DIN 53 434
Vol. %
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Vol. %
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
20/50
30/70
40/100
de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor
de agua Clculo segn DIN 4108 parte 4
(valor ms y menos ventajoso)
1)
DIN 52 615
= Conforme a la norma de ensayo
1 N/mm 2 = 1000 KN/m2 =1 MPa =1000 kPa
Otras informaciones
Documentacin fotogrfica
Observacin
Este folleto slo ofrece un resumen

de los mltiples campos de aplicacin
de los materiales expandidos a base
de Styropor. Las Informaciones
Tcnicas de la BASF contienen detalles sobre las tcnicas de aplicacin,
tcnica de construccin y fsica de la
construccin.
Figura 11:
Rhodius Chemie-Systeme GmbH,
5475 Burgbrohl, Alemania
Las indicaciones de esta publicacin

se basan en nuestros conocimientos y
experiencias actuales. No presuponen
una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta.
Debido a las numerosas influencias
que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o
manipulador de realizar sus propios
controles y ensayos. Todo el que
reciba nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia de los derechos de patentes
existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Figuras 19 y 20:
BONDOR PTY LTD, Australia
Figura 22:
Felix Schuh & Co. GmbH,
4300 Essen 13, Alemania
Figura 27:
ISORA OY, Finlandia
Figura 28:
ISO Bouw, Pases Bajos
18
KSF/MK 8601 sp 03.01
Mejor juntos
juntos mejor
BASF Tecnologia de la espuma rgida
http://www.basf.de
E-KSF/MN D 219
Tel.: +49-621-60-9 90 38
Fax: +49-621-60-7 22 26
67056 Ludwigshafen
Alemania
BASF Plastics
key to your success
Styropor
Poliestireno expandible (EPS)
Embalajes
de Styropor
Esto es Styropor
Esto es Styropor
4
Desarrollo
Gama de productos
Del Styropor al plstico celular
5
Preexpansin
Reposo intermedio
Expansin final
Mecanizado
6
Modelado
Elastificado
Impresin
Pintura
Recubrimiento
Propiedades
7
Propiedades relevantes para embalajes
Legislacin alimentaria
Especificaciones de los embalajes
13
Conformado fcil
Variedad de tipos de embalaje
Precintado del embalaje
Embalaje y promocin de ventas
Series pequeas: uno para todo
A prueba de golpes y de presin
Refuerzos estructurales
Amortiguacin de impactos
20
Dimensionado de los elementos amortiguadores

Recomendaciones para el diseo
Resistencia a la compresin
26
Dimensionado de embalajes a prueba de presin

Aislamiento trmico
29
Dimensionado de embalajes termoaislantes
El embalaje y el contenido
32
Pruebas y normas
Rentabilidad
Reutilizacin y eliminacin
36
Reutilizacin
Fabricacin de Styromull
Sinterizado, fusin y granulado
Incineracin
Vertido
Conclusin
Observacin
Fig. 1:
Lnea de embalaje de
televisores.
Esto es Styropor
Styropor se ha ganado una gran reputacin, tambin como material de

embalaje. En todo el mundo se hace
uso de las grandes ventajas que
ofrece Styropor, convenientemente
transformado en un proceso de moldeo de bajo coste, para proteger toda
clase de productos envasados.
Muy pronto se descubri la variedad
de usos que brinda Styropor. Pero para
los ingenieros, tcnicos del embalaje y
diseadores, sus posibilidades no
estn an agotadas, ni mucho menos.
Este plstico celular econmico y de
altas prestaciones an tiene mucho
que ofrecer. Con este folleto queremos
informar de todo lo que tiene que ver
con Styropor como material de embalaje; pero al mismo tiempo pretendemos estimular tambin el surgimiento
de nuevas ideas y nuevos desarrollos.
Styropor es el poliestireno expandible de BASF. Se fabrica en forma
de perlas de 0,2 a 3,0 mm de
dimetro, y se suministra en esta
forma a los transformadores de
plstico celular.
Desarrollo
Gama de productos
La primera sntesis del estireno tuvo

lugar en la fbrica de BASF en
Ludwigshafen. Esto ocurri en el
ao 1929; al ao siguiente ya se produca poliestireno a escala industrial.
Pero tuvieron que pasar 20 aos
para conseguir la fabricacin de poliestireno como plstico celular.
El 14 de agosto de 1952, la Oficina
Alemana de Patentes publicaba el
Procedimiento de fabricacin de
masas porosas con materiales polimerizados: es el acta de nacimiento
de Styropor.
La siguiente lista muestra qu marcas

estn actualmente disponibles. En las
fichas tcnicas se describen con
todo detalle los productos de venta y
experimentales.
Tanto el estireno, es decir, el elemento molecular de Styropor, que se

fabrica en varias etapas sucesivas,
como el pentano, un agente de
expansin que se precisa para la
transformacin ulterior del material,
son derivados del petrleo y consisten en hidrocarburos puros que,
sometidos a polimerizacin en
suspensin, dan lugar al poliestireno
expandible.
Styropor P
Para la fabricacin de bloques o planchas, y piezas moldeadas.
Styropor F
Productos ignifugados, idneos para
la fabricacin de bloques y planchas
difcilmente inflamables segn
DIN 4102, y de piezas moldeadas
que renen los requisitos de la clase
F1 segn DIN 53 438, parte 3.
Styropor FH
Producto ignifugado (vase Styropor
F). Los plsticos celulares de Styropor
son resistentes a los hidrocarburos
alifticos (vase IT 100)
Neopor
F). Los plsticos celulares de Neopor
son de color gris plateado y tienen
una capacidad ms elevada de aislamiento trmico.
Peripor
F). Los plsticos celulares de Peripor
absorben particularmente poca agua.
= Marca registrada de BASF
Fig. 2:
Aumento de volumen de
Styropor preexpandido.
Fig. 3:
Comparacin del
tamao de la materia
prima con el de
Del Styropor al plstico celular
La materia prima se transforma a lo

largo de tres etapas en bloques o
piezas moideadas:
preexpansin reposo intermedio
expansin final.
Preexpansin
La materia prima se calienta en unas
instalaciones especiales, con vapor
de agua, a temperaturas situadas
entre aprox. 80 y 110 C. En funcin
de la temperatura y del tiempo de
exposicin, la densidad aparente
del material disminuye de unos
630 kg/m 3 a unos 10 kg/m 3. Para
la fabricacin de embalajes y otras
piezas moldeadas, el Styropor se
expande normalmente entre 18 y
30 kg/m 3.
Reposo intermedio
Expansin final
Al enfriarse las partculas recin

expandidas se condensa el agente
de expansin y el vapor de agua en
las celdillas, generando un vaco que
es preciso compensar con la penetracin de aire por difusin. De este
modo, las perlas alcanzan una
mayor estabilidad mecnica y mejoran su capacidad de expansin, lo
que resulta ventajoso para la transformacin ulterior. Este proceso se
desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en
silos ventilados. Al mismo tiempo
se secan las perlas.
La cavidad formada por los dos semimoldes que suelen utilizarse en este
proceso, se llena de material preexpandido por medio de un alimentador
neumtico. Las paredes del molde
estn provistas de toberas (orificios o
rendijas) que comunican la cavidad
con la cmara de vapor. La energa
necesaria para la expansin final se
aporta en forma de vapor de agua.
Un choque de vapor vuelve a reblandecer las perlas, que se expanden. La
presin de expansin las comprime y
las aprieta tambin contra las paredes
del moldes de manera que quedan
soldadas entre s.
Seguidamente, al rociar con agua y enfriar
por vaco, se anula la presin de expansin y se desmoldea la pieza acabada.
En el proceso de preexpansin,
las perlas compactas de la materia
prima se convierten en perlas
de plstico celular, con pequeas
celdillas cerradas.
Concluido este proceso se pueden fabricar grandes bloques, planchas y piezas

moldeadas de cualquier forma y tamao.
Fig. 4:
Preexpandidor continuo.
Fig. 5:
Epansin final de las
piezas en moldes.
Mecanizado
Los materiales de Styropor se mecanizan con herramientas que suelen

utilizarse tambin en carpintera,
como por ejemplo sierras, fresas y
cuchillas. Adems pueden utilizarse
alambres calentados y/u oscilantes
para cortar planchas y piezas sencillas de los bloques moldeados lo
que constituye una forma especialmente racional de obtener el producto final.
Modelado
Elastificado
Con los plsticos celulares de

Styropor pueden prepararse con
rapidez y a bajo coste modelos para
las ms diversas clases de embalaje.
El fcil mecanizado del material
permite modificar progresivamente
el modelo hasta obtener un embalaje
de pruebas.
Para incrementar la elasticidad de

los plsticos celulares de Styropor
es preciso:
comprimirlos en el molde, o incrementar su volumen durante la
expansin final
comprimirlos posteriormente o
laminar las planchas
Con este procedimiento se fabrican

planchas aislantes y embalajes en
pequeas series. Tambin se preparan modelos para las ms diversas
aplicaciones como embalajes de
pruebas, modelos de demostracin
y didcticos, objetos de arte, materiales decorativos, etc.
(vase Tl N 310: Modelado con
plsticos celulares de Styropor).
Fig. 6:
Corte del plstico
celular con un
alambre calentado.
Propiedades
Impresin
Recubrimiento
Designacin normalizada
Los plsticos celulares de Styropor

pueden imprimirse con todos los
procedimientos conocidos. Las
piezas moldeadas con carcteres en
relieve se colorean muy fcilmente
mediante rodillos entintadores.
Con poliuretano pueden obtenerse

unos recubrimientos ms o menos
blandos o duros (en funcin de la
composicin de la mezcla), aplicables al plstico celular en una o
varias operaciones de trabajo, en
funcin del grosor especificado.
Los embalajes de Styropor se

designan con arreglo a la norma
DIN 55 471, parte 1.
Cualquiera que sea el procedimiento

que se aplica, es preciso que las tintas utilizadas no contengan disolventes, pues stos atacan el plstico
celular. La consistencia y velocidad
de secado de las tintas se seleccionarn en funcin del procedimiento
de impresin utilizado en cada caso.
Pintura
Pintar las piezas moldeadas de
Styropor no es problema; al contrario, la pintura puede incrementar la
resistencia mecnica, la resistencia
a la intemperie y a la difusin del
vapor de agua, y la dureza superficial
del embalaje. Adems, por supuesto,
este tratamiento permite obtener
unas decoraciones y efectos de brillo
y color especiales.
Tambin en este caso es preciso utilizar pinturas que no ataquen el material, tanto si se aplican por inmersin
como por laminado o pulverizacin.
Por esta razn es imprescindible
utilizar exclusivamente pinturas especiales adecuadas.
Las resinas epoxdicas libres de

disolventes pueden aplicarse directamente sobre el plstico celular. En
cambio, si se emplean resinas de
polister es necesario intercalar una
capa protectora impermeable a los
disolventes.
Incorporando esteras de fibra de
vidrio se obtiene un recubrimiento a
prueba de golpes.
El flocado electrosttico de las piezas moldeadas abre interesantes
posibilidades al diseo. Tambin se
utilizan recubrimientos de film de
plstico, chapa fina de madera, etc.
El plstico celular tambin admite
calcomanas, etiquetas aplicadas en
fro y en caliente. Para estos procedimientos se utilizan tanto aparatos
manuales como mquinas automticas o semiautomticas. La capa
adhesiva debe ser compatible con
las propiedades qumicas del
plstico celular.
Una designacin normalizada tiene

la siguiente forma (por ejemplo):
Plstico celular DIN 55 471
EPS 20 B F
Esto significa:
DIN 55 471 EPS:
Clase de material: plstico celular de
EPS (poliestireno expandible),
expandido en molde
20:
Densidad aparente: 20 kg/m 3
Tolerancia: 2,5 kg/m 3
B:
Grado de sequedad:
Humedad resal 0,1%
(en volumen)
F:
Combustibilidad
(ausencia de silicona):
Rene los requisitos de la clase F1
segn DIN 53 438, parte 3.
Un mtodo de recubrimiento especialmente adecuado para la produccin de grandes series es la combinacin con film de plstico
(figura 19), planchas o piezas moldeadas de plstico compactos, as
como con papel y cartn. El revestimiento puede aplicarse inmediatamente despus de la expansin
final, en la misma lnea de produccin, o despus de un tiempo de
reposo de las piezas en una planta
especial de recubrimiento.
Indicacin:
Considerando la posibilidad de
reciclar los envases de Styropor
segn el lema Clasificado segn el
tipo, limpio y seco, recomendamos
utilizar moderadamente tintas de
imprenta recubrimientos.
La densidad aparente y la naturaleza

del proceso de transformacin influyen en las propiedades fsicas del
material. Un resumen en forma de
tabla de las propiedades ms importantes de los plsticos celulares de
Styropor se encuentra anexada al
folleto.
Resistencia a la compresin (k Pa)
Propiedades fsicas
segn EN 826.
En los materiales que se deforman
elstica o plsticamente bajo la incidencia de una fuerza, la resistencia a
la compresin viene determinada
por el grado de deformacin (vase
fig. 10). Por esta razn, con respecto
a los plsticos celulares se indica la
resistencia a la compresin (d10 con
un 10 % de deformacin, para que los
valores sean comparables.
segn EN 826
A medida que aumenta la densidad
aparente tambin se incrementa la
resistencia a la traccin de los materiales de Styropor. Esto se observa en
la figura 8. El alargamiento de rotura
en el ensayo de traccin forma parte
de las propiedades que dependen,
entre otras, de las condiciones de
transformacin concretas (por ejemplo, de la calidad de la soldadura).
segn EN 826.
Tambin la resistencia a la flexin
aumenta proporcionalmente a la
densidad aparente, como se observa
en la figura 9. La flexin de rotura
(tenacidad) disminuye al aumentar la
densidad aparente y al reducirse el
grado de soldadura.
8
400
Promedio
300
100
0
5
Resistencia a la traccin (kPa)
En las probetas con piel de espumados, los valores de la resistencia a

la compresin son algo ms bajos
que en las probetas cortadas de
idntica densidad aparente. Esto se
debe a que la densidad aparente no
es igual en toda la seccin de la probeta: en el borde es mayor que en el
centro. Por ellos la ventaja prctica
que comporta una piel de espumado
lisa, un poco compactada, no queda
reflejada en el ensayo segn EN 826.
500
200
10
15
20
25
30
35
40
45 50 55 60 65
Densidad aparente (kg/m3)
Fig. 7:
Influencia de la
densidad aparente en
la resistencia a la
compresin con un
10 % de deformacin
(EN 826).
1000
900
800
700
600
Promedio
500
400
300
200
100
0
5
Resistencia a la flexin (kPa)
La resistencia a la compresin de
los materiales de Styropor aumenta
proporcionalmente a la densidad
aparente (figura 7).
600
10
15
20
25
30
35
40
45 50 55 60 65
Fig. 8:
Influencia de la
la resistencia a la
traccin (EN 826).
1000
900
800
700
600
Promedio
500
400
300
200
100
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55 60 65
Density (kg/m3)
Fig. 9:
Influencia de la
la resistencia a la
flexin (EN 826).
Fig. 11:
Comportamiento de
los materiales de
Styropor bajo carga
permanente y dependencia de la densidad
aparente despus de
diferentes tiempos.
La deformacin no slo depende de

la magnitud de la presin, sino tambin de la duracin de su incidencia
(Fig. 11).
Deformacin (%)
Comportamiento a largo plazo

bajo presin
4,0
Densidad aparente 20 kg/m3
3,5
Exposicin
70 kPa
3,0
60 kPa
2,5
La edad de la probeta influye asimismo en la resistencia a la compresin: los plsticos celulares recin
fabricados no alcanzan ms que
aproximadamente el 70 % de su resistencia final, valor que asciende a
aproximadamente el 90 % al cabo de
24 horas, y que no se alcanza
plenamente hasta despus de unas
cuatro semanas.
2,0
1,5
30 kPa
1,0
0,5
0
100
Deformacin (%)
El aumento relativamente rpido de

la resistencia en las primeras
24 horas tiene que ver sobre todo
con el equilibrio de la presin de aire
en las celdillas del plstico celular,
mientras que el incremento posterior
se debe a la lenta emisin del agente
de expansin residual.
La figura 11 muestra los diagramas
de deformacin en funcin del
esfuerzo de compresin para densidades aparentes de 20 a 30 kg/m 3.
200
300
400
500
600
Tiempo de esposicin (dias)
4,0
3,5
Exposicin
140kPa
3,0
2,5
100 kPa
2,0
1,5
60 kPa
1,0
0,5
0
100
600
500
Margen til para embalajes
amortiguadores
400
20 kg/m3
Deformacin (%)
Resistencia a la compresin (kPa)
Fig.: 10:
Comportamiento
de los materiales
de Styropor a la
deformacin por
compresin.
200
300
400
500
600
Tiempo de esposicin (dias)
4,0
Exposicin: 60 kPa
3,5
500 Dias
3,0
2,5
100 Dias
2,0
300
1 Minute
1,5
200
1,0
100
0
0,5
Margen til para embalajes a

prueba de presin
10
DIN 53 421
20
30
40
50
60
70
80
Deformacin (%)
0
14
16
18
20
22
24 26
28 30
32
Resistencia a la compresin: kg/m3
Las propiedades mecnicas del material dependen de la temperatura. La

figura 12 muestra la variacin relativa
de la resistencia a la compresin con
un 10 % de deformacin a temperaturas situadas entre -20 C y +60 C.
Los materiales de Styropor se caracterizan por tener una conductividad
trmica particularmente baja.
La conductividad trmica depende
de la densidad aparente y de la
temperatura del material (tabla 3,
pgina 30), al igual que del contenido de humedad.
El calor especfico de los materiales de
Styropor es independiente de la densidad aparente (vase tabla 1, pgina 11).
La estabilidad de forma a la temperatura (DIN 18 164) aumenta paralelamente a la densidad aparente y en
proporcin inversa a la carga. El
material recin fabricado alcanza su
plena estabilidad de forma a la temperatura despus de un perodo de
reposo. Los plsticos celulares no
sometidos a carga soportan temporalmente temperaturas de hasta
100C independientemente de la densidad aparente (Tabla vase anexo).
El coeficiente de dilatacin trmica
lineal es independiente de la densidad aparente. Su valor se sita entre
5 y 7 x 10 -5 K -1 (tabla1).
Absorcin de agua y permeabilidad al vapor de agua
Los materiales de Styropor no son higroscpicos, pero en contacto directo
con el agua absorben humedad.
Si un plstico celular presenta distintas concentraciones de vapor de
agua en una y otra cara, el vapor se
difunde a travs del material. Este
fenmeno se intensifica si al mismo
tiempo existe una diferencia de temperaturas. Para cuantificar la difusin del vapor de agua se utiliza el
factor El de resistencia a la difusin,
referido a una capa de aire esttica
del mismo espesor ( = 1). Este factor
depende de la densidad aparente del
plstico celular (Tabla vase anexo).
El contenido de humedad y la humedad atmosfrica no influyen en las
propiedades mecnicas de los materiales de Styropor.
10
Variacin de la resistencia a la compresin (%)
Comportamiento trmico
40
30
20
10
0
-10
-20
-30
-40
-20
20
Comportamiento elctrico
El plstico celular de Styropor es
electroaislante. La constante dielctrica de los plsticos celulares con
densidades aparentes de 20 a 40
kg/m 3 es, para valores entre 100 Hz y
400 MHz, de 1,021,04. El factor de
prdida tg d es, hasta 1 MHz, inferior
a 0,0005, y hasta 400 MHz, de
0,00003. La rigidez dielctrica especfica alcanza valores
de 2 kV .
mm
La resistencia especfica es de
aprox.10 14 (DIN 53 482) a una
temperatura de 23 C y con un 50 %
de humedad atmosfrica relativa.
A raz de su elevada resistencia
especfica, la superficie de determinadas piezas de plstico celular
puede acumular cargas electrostticas, especialmente en condiciones
de baja humedad atmosfrica. El
tratamiento con agentes antiestticos
permite reducir la resistencia superficial de las piezas moldeadas.
40
C
60
Temperatura (C)
Fig. 12:
Influencia de la temperatura en la resistencia
a la compresin.
Resistencia a sustancias qumicas

(Vase tabla 2)
Las marcas Styropor P, F, Neopor y
Peripor tienen el mismo comportamiento frente a las sustancias qumicas que el poliestireno. En caso de
ataque, el plstico celular, sin
embargo, se descompone ms rpidamente que la materia prima, que es
compacta y tiene las paredes celulares ms gruesas. Esto significa que
los materiales de baja densidad aparente son ms sensibles al ataque
qumico. Los materiales de Styropor
son insensibles al agua, a la mayora
de cidos y a las lejas.
Los aceites etricos contenidos en
las pieles y zumos de los ctricos atacan el plstico celular. Sin embargo,
este material es resistente a las
grasas animales y vegetales y a los
agentes anticorrosivos a base de
parafina, siempre que no contengan
disolventes agresivos.
La sensibilidad frente a los disolventes orgnicos es un factor que hay
que tener en cuenta sobre todo al
encolar o pintar el material. Lo mismo
cabe decir de los materiales sintticos que contienen plastificantes
(migracin del plastificante en el PVC).
Antes de poner en contacto un material de Styropor con sustancias de
composicin desconocida es conveniente ensayar la reaccin del material;
lo mejor es depositarlo en el producto
correspondiente, o aplicar algn otro
mtodo adecuado. Un aumento de la
temperatura permite acelerar la prueba.
Efecto de la luz ultravioleta
Tabla 1:
Al igual que otros plsticos, los materiales de Styropor reaccionan a la luz

ultravioleta si se exponen directamente y durante un tiempo prolongado. Sin embargo, este es un factor insignificante a la vista de la
corta duracin del perodo de utilizacin normal de este material en el
sector del embalaje.
Agente
Styropor P y F
Lejas, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido

de hidrgeno
Acidos diluidos
Acido clorhdrico al 35 %, cido ntrico al 50 %
Acidos anhidros, por ejemplo cido sulfrico fumante,

Durante el reposo y en el proceso de

transformacin de Styropor, ste
emite pentano. Al cortar los materiales espumados con alambres calentados es preciso asegurar la aspiracin de los vapores generados, pues
adems de pentano pueden contener tambin pequeas cantidades de
estireno.
Hidrxido sdico, hidrxido potsico, agua amoniacal
Disolventes orgnicos,
como acetona, ster de cido actico,
benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloretileno
Hidrocarburos alifticos saturados, gasolina purificada

white-spirit
Gasolina (normal y sper)
Los ndices MAK (concentracin

mxima en el puesto de trabajo)
del estireno y del pentano son de obligado cumplimiento (Especificaciones
vase IT 180).
Alcoholes, por ejemplo metanol, etanol
Aceite de silicona
Efecto biolgico
Los materiales de Styropor no se

pudren, son insolubles al agua y no
emiten sustancias hidrosolubles
que pudieran contaminar las aguas
subterrneas. Al amparo de la normativa vigente pueden verterse junto
con los residuos slidos urbanos .
Los materiales de Styropor se fabrican y transforman desde hace dcadas. Hasta ahora no se ha constatado
ningn efecto nocivo para la salud.
Gasleo
+ Resistente: el material no sufre nlngn desperfecto ni si quiera despus de una exposicin prolongada
+ Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposicin prolongada
No resistente: el materia se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
Combustibilidad
Al igual que muchos otros materiales
de embalaje, el material espumado de
Styropor es inflamable. Su comportamiento frente al fuego no slo
depende de las propiedades especficas del material, sino tambin de
las condiciones de aplicacin. Se
debe diferenciar entre productos sin
acabado ignfugo, como las marcas
Styropor P (denominadas a continuacin marcas P) y marcas con acabado
ignfugo, como las marcas Styropor F,
Peripor y Neopor (denominadas a
continuacin marcas F). Asimismo
ejercen una influencia sustancial en
la combustibilidad los materiales utilizados para formar compuestos y las
capas protectoras y de recubrimiento
que a menudo se precisan.
El comportamiento de los embalajes

de material espumado de marcas P
frente al fuego es comparable con el
de otros materiales de embalaje fcilmente inflamables. Para incrementar
su seguridad frente al fuego se utilizan
cada vez ms las marcas F, lo que por
cierto es un factor a considerar en el
momento de suscribir el seguro de
incendio (vase Tl N 131, Envases y
embalajes de Styropor F expandido).
Las marcas F estn ignifugadas, es

decir, en ellas la inflamabilidad del
material y la expansin de las llamas
en la superficie son notablemente
ms bajas. De este modo, los materiales de marcas F han obtenido la
calificacin ptima para sustancias
inflamables segn distintas normativas nacionales, aplicables a los materiales de construccin y uso industrial.
11
Legislacin alimentaria
El Ministerio Federal de Sanidad
publica regularmente, en el Boletn
Oficial de Sanidad recomendaciones para la valoracin de los macropolmeros y sus materias auxiliares
desde el punto de vista sanitario,
y los correspondientes mtodos de
anlisis. Estas recomendaciones
establecen, con arreglo al estado
actual de la ciencia y la tcnica, en
qu condiciones un artculo de consumo de materiales macropolmeros
satisface los requisitos estipulados
en el artculo 31, prrafo 1, de la
Ley de Productos Alimenticios y de
Consumo del 15. 8.1974 (RFA).
Por su composicin, Styropor rene
los requisitos establecidos en la
recomendacin V (poliestireno) y
Vl (copolmeros y polmeros de injerto
de estireno), en su edicin del 15.
04.1991, publicadas por el Ministerio
Federal de Sanidad (comunicacin
N 187, Boletn Oficial de Sanidad
N 6, [1991], pgina 296) (RFA).
Siempre que se someta a un proceso
de transformacin correcto, el empleo
de Styropor para la fabricacin de productos regulados por la Ley de Productos Alimenticios y de Consumo (artculo 5, prrafo 1, N 1 para productos
de uso alimentario y N 5 para juguetes) es perfectamente lcito. La aptitud
del producto acabado (embalaje) debe
ser verificada por el fabricante o usuario. La condicin es que los alimentos
no deben sufrir ningn menoscabo en
su sabor u olor a causa del material
utilizado para embalarlos. La comprobacin del olor y sabor as como la
observacin de la migracin global
deber efectuarla la empresa embaladora.
En la prctica se ha observado que si
los embalajes de Styropor se dejan
reposar durante un tiempo prudencial,
el cumplimiento de estas condiciones
no comporta dificultad alguna. La
nica excepcin son los productos
grasientos y particularmente sensibles
al aroma, como por ejemplo el chocolate, la margarina o tartas de crema.
En estos casos conviene utilizar envoltorios de papel pergamino, o de hoja
de plstico o metal.
Fig. 13:
Cajas de Styropor para embalar
productos alimenticios.
12
Especificaciones de los embalajes
Los embalajes protegen los productos

intermedios y acabados en su camino
del fabricante al consumidor. Se fabrican desde los simples elementos de
relleno hasta los ms complejos expositores, en todas las formas y tamaos.
Su mbito de aplicacin es tan amplio
como la variedad de sectores y productos; sus funciones son mltiples:
Proteccin durante el transporte y
el almacenamiento
Fabricacin de unidades transportables y de uso corriente en el comercio
Promocin de ventas con funciones
informativas y publicitarias.
Frente a los materiales de embalaje
tradicionales, como la madera, el
cartn, el papel, la chapa y el vidrio,
con sus envases convencionales, es
decir, cajas, cajetillas, bolsas, envoltorios, latas, tubos y botellas, los plsticos se han impuesto en muchos
mbitos donde resultan ptimos para
el embalaje. Los plsticos permiten
resolver prcticamente todos los problemas del embalaje. Resultan econmicos y su adaptabilidad es superior
a la de muchos materiales clsicos.
El empleo de plstico celular de
Styropor como material de embalaje
brinda una serie de ventajas particulares, en virtud de sus propiedades fsicas y qumicas:
Baja densidad aparente, con la consiguiente disminucin del peso del
embalaje
Elevada absorcin de energa en
caso de cada e impacto, con la
consiguiente disminucin del grosor
necesario para proteger productos
sensibles durante el transporte y su
almacenamiento
Gracias a su superficie blanda, pero
resistente a la abrasin, los productos embalados no se ensucian ni
sufren daos
Su escasa conductividad trmica evita
los bruscos cambios de temperatura
Su insensibilidad al agua y al vapor
de agua es una garanta de sus
excelentes propiedades mecnicas
Son qumicamente neutros, por lo
que tambin sirven para embalar
productos alimenticios
Son fciles de conformar, adaptndose por tanto de forma sencilla a
cualquier diseo.
Conformado fcil
Con procedimientos de fabricacin
especialmente sencillos y econmicos
se producen piezas de plstico celular
de prcticamente todas las formas,
tiles para las ms diversas aplicaciones, como por ejemplo:
Fig. 14:
Separadores y soportes
para el embalaje de
productos sensibles.
Para proteger frente a la accin

de agentes externos (recipientes
exteriores y forros)
Para evitar fuertes aceleraciones
en caso de cada, sacudida o
vibracin
Para repartir uniformemente las
fuerzas incidentes de posibles
golpes y cargas sobre el conjunto
de la superficie portante
Separadores y soportes, que
fijan el material dentro del embalaje
(recortes, piezas moldeadas).
La rigidez mecnica, el escaso peso,
las superficies lisas y blandas, la
excelente compatibilidad qumica con
los productos embalados, todo ello
son propiedades que explican el xito
de los materiales de Styropor en este
mbito de aplicacin. Una condicin
imprescindible en todos los casos es
que su diseo debe ser correcto.
Precisamente un aspecto en el que el
usuario de Styropor podr aprovechar
la ventaja de la facilidad con que se
conforma este material.
13
Variedad de tipos de embalaje

Los embalajes de plstico celular de
Styropor se utilizan principalmente en
forma de:
Separadores y soportes
Piezas moldeadas que se utilizan
para amortiguar los golpes, distribuir
las cargas, inmovilizar o separar
los productos. A ello se aaden los
separadores o soportes de clasificacin y compartimentacin utilizables para el almacenamiento o
el transporte interno.
Envases cerrados
Con el interior adaptado: para
formar porciones, compartimentar
productos y protegerlos del calor.
Piezas de material compuesto
En los casos en que el plstico
celular no puede resolver el
problema por s slo, se puede
combinar con otros materiales.
El plstico celular de Styropor
permite complementar o reforzar
las propiedades de los materiales
tradicionales, como el papel, el
cartn macizo u ondulado, la
madera y el plstico. As, por ejemplo, para el embalaje de productos
pesados y de regalos, o para
los embalajes que sirven tambin
de expositores, los materiales
compuestos con Styropor dan
excelentes resultados.
Cajas para productos alimenticios
(Pescado, fruta, verdura)
Soportes para el transporte y la
compartimentacin
Fig. 15:
Plstico celular de
Styropor: el material
ideal para un transporte
seguro y una presentacin atractiva.
Fig. 16:
Embalajes termoaislantes para pescado fresco.
14
Precintado del embalaje

Un mtodo acreditado y sencillo
consiste en utilizar cintas autoadhesivas, fciles de aplicar y que se
adhieren al instante.
En los casos en que esto es insuficiente, los embalajes de plstico
celular tambin pueden envolverse
en film de plstico que seguidamente
se suelda, se encola o se retractila;
el film retrctil se utiliza especialmente
para los productos paletizados, por
ejemplo para el embalaje de tubos,
vasos, botellas y productos similares
(figura 18).
Otro tipo de cierre consiste en establecer uniones articuladas entre piezas de plstico celular. Los elementos a articular se fabrican de una
sola pieza, y una vez expandidas se
comprimen fuertemente a lo largo de
una lnea de unin. De este modo, la
zona comprimida se torna elstica y
funciona a modo de articulacin o
bisagra durante cierto tiempo
(figura 19).
Fig. 17 (arriba):
Los embalajes de
surtidos completos
protegen y confieren
mayor atractivo a los
productos
Fig. 18:
Embalaje de soportes
apilables envueltos con
film retrctil.
Fig. 19:
Embalaje con
elementos articulados.
15
Los embalajes de plstico celular

tambin pueden equiparse con cierres mecnicos. A este fin se forman
una especie de enganches' que una
vez ensamblados resultan difciles
de separar (fig. 20).
Igualmente es posible combinar el
material con todo tipo de asas, por
ejemplo con cintas de plstico,
correas con articulaciones o asas
de madera intercaladas (figura 23).
Fig. 20:
Embalaje de tubos con
cierre mecnico.
Fig. 21:
Embalaje para el
transporte de bocas
de agua que sirve
adicionalmente como
proteccin contra las
heladas y cuerpo de
drenaje.
16
Embalaje y promocin de ventas

se utilizan tambin profusamente
para fabricar embalajes atractivos,
que exhiben el contenido y promocionan las ventas. La libertad de
diseo es prcticamente absoluta,
y el material admite toda clase de
efectos decorativos, aplicables por
impresin, recubrimiento y flocado
electrosttico .
La fabricacin de pequeas series
de productos distintos no comporta
forzosamente un aumento del coste
del embalaje. As, por ejemplo, es
posible concebir un embalaje comn
para artculos que tienen formas
distintas. De este modo aumentan
las cantidades a fabricar y disminuye
el coste unitario, y a pesar de todo el
resultado es un embalaje hecho a
medida. La nica condicin estriba
en disear el interior del embalaje de
manera que admita todos los productos de un surtido.
Los embalajes promocionales de
Styropor tambin pueden disearse
de forma que sea posible subdividirlos en unidades menores, necesarias para el comercio minorista.
A este fin se incorporan zonas de
ruptura preferente, fciles de
romper para obtener unidades ms
pequeas.
En muchos casos tambin se encuentran soluciones muy econmicas si se combina el plstico celular
con otros materiales. Algunos
ejemplos tpicos son las cantoneras
de plstico celular con planchas de
madera, aglomeradas o de fibra dura
incorporadas en el proceso de espumado o aplicadas posteriormente.
Incluso las combinaciones con papel
o cartn brindan a menudo interesantes alternativas a la hora de calcular
el precio del embalaje.
Fig. 22:
Embalaje combinado.
Fig. 23:
Asas para un transporte
seguro.
Fig. 24:
Paletas de venta para
una presentacin atractiva de la mercanca.
17
A prueba de golpes y de presin

A la hora de proyectar y disear los
embalajes de material espumado es
preciso proceder con suma precaucin, sobre todo si se trata de recipientes apilables o embalajes para
productos sensibles a los golpes.
Como muestra el diagrama de deformacin (figura 10, pgina 9), los
materiales de Styropor tienen unas
propiedades mecnicas que permiten su empleo tanto como material
slido para estructuras portantes
como tambin para rellenos de
amortiguacin. La funcin deseada
viene determinada por la magnitud
del esfuerzo a que estar sometido.
Las curvas de deformacin de la
figura 10 revelan que los materiales
de Styropor apenas se deforman
bajo una tensin por compresin
mxima de aprox. 0,1 N/mm 2
(cerca de 1 kg/cm 2). Esta resistencia
resulta til para embalajes a prueba
de presin. Bajo esfuerzos ms elevados, el plstico celular se deforma
y tiene un efecto amortiguador.
Estas propiedades de deformacin
se aprovechan ptimamente con
deformaciones del 50 al 60 %.
En los siguientes apartados se exponen algunos aspectos generales
relativos a la ejecucin de piezas
moldeadas, con indicaciones sobre
el dimensionado y la ejecucin de
embalajes resistentes a la presin y
amortiguadores de golpes. Finalmente se explica, sobre la base de
diversos ejemplos, el clculo del
aislamiento trmico de los embalajes
de plstico celular de Styropor.
Fig. 25:
Embalaje de plstico
celular con film retrctil.
18
Notas sobre la planificacin y

desarrollo de los embalajes:
Primeramente es preciso definir
todas las condiciones a que se ver
expuesto un embalaje, para formular
seguidamente las especificaciones.
Estas incluyen, por ejemplo:
Dimensiones interiores y contornos ( cmo debe quedar sujeto
el producto? es necesario que
est cubierto por todos los lados?)
Eventual apilado del embalaje
( qu altura tendr la pila y
qu presin ejercer? se deben
incluir materiales auxililares de apilamiento?)
Proteccin frente a los golpes

( cul es el grado de sensibilidad
del producto a embalar? qu
alturas de cada mxima puede
haber durante el transporte?)
Proteccin frente al calor y al fro
(... qu temperaturas admite
el producto? cul es la temperatura ambiente y cunto dura el
transporte?)
Resistencia del embalaje
( cules son las condiciones
de almacenamiento y transporte
previsibles? se realizar el
transporte por mar o por tierra?)
Condiciones particulares ( influye
la sensibilidad o el carcter perecedero del producto a embalar?)
A esto se aaden los aspectos de

la racionalizacin del empaquetado
y del transporte: fcil colocacin
del producto, adaptacin de las
dimensiones exteriores a los mtodos de apilado y transporte, adecuacin a las dimensiones de los
palets y las dimensiones interiores
de los medios de transporte, distribucin ordenada si incluyen varias
piezas, cierre fcil, formacin de
unidades de almacenamiento y
transporte racionales, diseo atractivo, satisfaccin de todos los
deseos y necesidades del comercio
y de los consumidores.
El fabricante de embalajes tambin
deber tener en cuenta los siguientes
factores importantes: el tamao de
los lotes de produccin, la densidad
aparente, las dimensiones y tolerancias admisibles.
Esto significa que el diseo de los
embalajes viene determinado por los
factores externos, las propiedades
del material y las necesidades
econmicas .
Refuerzos estructurales
La rigidez de los elementos de
Styropor puede mejorarse no slo
eligiendo una densidad aparente
ms alta, sino adaptando su diseo.
Por ejemplo, se puede aumentar el
grosor de las paredes, o incorporar
nervaduras, rebordes y elementos
similares, y tambin evitar formas
que puedan tener un efecto de
entalladura. A diferencia de las
nervaduras de amortiguacin, las
de refuerzo reciben una forma semirredonda para reducir el peligro de
daos mecnicos.
Dos ejemplos de embalaje que ilustran la conjuncin de estos factores:
Embalaje de medicamentos
Bloque de motor (fig. 26)
Fig. 26:
Embalaje cerrado para
motores de automvil.
Fig. 27:
Embalaje de proteccin
contra golpes con
acolchado lateral
19
Amortiguacin
de impactos
Una de las principales funciones de

un embalaje radica en evitar que se
produzcan daos en el material
embalado en caso de sacudidas y
cadas. A este efecto, el plstico
celular se deforma y amortigua de
este modo las fuerzas. En las pginas siguientes se describen los
diversos factores que inciden y los
diseos recomendados por nosotros.
Para trasladar un cuerpo con un
peso (m g) a una determinada altura
h, se precisa una energa
E = (mg)h. Esta energa se libera
nuevamente cuando el cuerpo cae
de la altura h. Segn la magnitud del
recorrido de frenado y la curva de
desaceleracin hasta alcanzar la
posicin de reposo, sobre el cuerpo
incide una fuerza ms o menos
grande.
La figura 28 a muestra que la fuerza
que incide en un cuerpo que tiene un
sistema de amortiguacin ideal, es
decir, en el caso tericamente ms
favorable, es
h / d (m g).
El factor de variacin h/d
frente a la incidencia de la fuerza
en posicin de reposo se denomina
factor de choque G o ndice G.
Al contrario de lo que sucede con un
material de amortiguacin ideal, los
materiales de amortiguacin reales
se comportan de manera menos ventajosa. El motivo es la fuerza de
deformacin que vara con la deformacin del material, especialmente en
el caso de deformaciones grandes.
Las mejores propiedades de amortiguacin de impactos se obtienen por
lo tanto no en el caso de una deformacin completa, sino con deformaciones de aproximadamente 50 a 60%.
Fig. 27:
Embalajes para
tubos de TV.
20
De la ilustracin 28 b de la derecha se
desprenden las exigencias a que
debe responder un buen material
amortiguador:
a) Representacin de los valores caracteristicos

en el ejemplo de un acolchado ideal
Aumento de la resistencia a la
deformacin a un determinado
valor con un recorrido de deformacin reducido
Invariabilidad de la resistencia a la
deformacin en un recorrido de
deformacin grande.
En comparacin con otros materiales de amortiguacin precisamente
los plsticos celulares de Styropor
renen claramente estos requisitos.
Como se deriva del diagrama de
fuerza y deformacin (figura 28 b),
este material acumula muy rpidamente una elevada resistencia a la
deformacin, alterndose muy poco
hasta una deformacin de aproximadamente el 60 %. Si el embalaje est
correctamente dimensionado, el valor
del ndice G ser extraordinariamente
reducido.
Producto embalado
(masa m)
d=
espesor del acolchado
acolchado ideal
fuerza de peso = m g
energa E0 = m g h
g=
aceleracin de gravedad
h=
altura de caida
b=
aceleracin de impacto
energa E1 = m b d
Producto embalado
(masa m)
fuerza de deformacin = m b = m (h / d) g
(1) Un acolchado ideal se deforma completamente en el caso de carga por cada: la aceleracin
de impacto durante la deformacin del acolchado es constante hasta la posicin de reposo.
(2) E0 = E1 = m g h = m b d; por lo tanto b / g = h / d
b / g = aceleracin de impacto (coeficiente de impacto valor G) como mltiplo de la
aceleracin de gravedad.
fuerza de def ormacin aceleracin de impacto
b) Comparacin de un acolchado ideal con plstico celular de

Styropor con esfuerzo ptmo
espuma rgida
de Styropor
2,5
Acolchado ideal
E
1,0
0,5.d 0,6.d
1.d
espesor de acolchado
Fig. 28:
Modelo de acolchado
ideal y real.
21
Dimensionado
de los elementos amortiguadores
La capacidad de amortiguacin de
un embalaje no slo viene determinada por las propiedades del material,
sino tambin por los esfuerzos
especficos a que est sometido. En
la figura 31 se ilustra, como ejemplo,
este comportamiento de un salto a
la piscina:
En el salto en plancha, la profundidad de inmersin, es decir,
el recorrido de frenado, es muy
reducido. El saltador nota cmo
inciden fuerzas relativamente
grandes en su cuerpo.
En un salto de cabeza en vertical,
la incidencia de fuerzas sobre el
cuerpo es muy baja. Pero en cambio el agua, como elemento amortiguador, tan slo frena al cuerpo
muy lentamente. En el extremo
del elemento amortiguador
cabeza se produce una amortiguacin brusca con gran incidencia de fuerzas.
El comportamiento ptimo se
alcanza con un ngulo de inmersin determinado. El cuerpo utiliza el recorrido de amortiguacin
disponible para frenarse paulatinamente. Las fuerzas de frenado
generadas, o ndices G, son las
ms bajas.
Si se alteran las condiciones de partida por ejemplo, la altura de salto,
el peso del saltador o la profundidad
del agua , tambin es posible variar
el ngulo de inmersin, si se trata de
reducir al mnimo posible las fuerzas
que inciden sobre el cuerpo. Si
aumenta la proporcin entre altura
del salto y profundidad del agua
(h/d), el ngulo de inmersin deber
reducirse (mayor incidencia de fuerzas sobre el cuerpo) para transformar la energa de cada a lo largo de
la carrera de inmersin disponible.
Fig. 29:
Deformacin y recuperacin de nervaduras
amortiguadoras (ensayo
en una prensa).
22
Fig. 30:
Las escotaduras
practicadas permiten
utilizar una misma
pieza para distintas
lunas de automvil.
h2
h1
Incidencia mxima de fuerza en el cuerpo durante la inmersin
h2 = 5 m h
= 2,5
d =2m d
Grande
Mediana
h1 = 3 m h
=1,5
d =2m d
Baja
Baja
Mediana
Grande
Carga superficial esttica = peso corporal/superficies de choque
Fig. 31:
Modelo de amortiguacin
salto de trampoln.
23
Factor de choque G
Cuando se produce la cada de un

producto embalado se observan
fenmenos similares. Gracias a la
posibilidad de escoger a voluntad la
densidad aparente del plstico celular y las dimensiones del embalaje,
podemos ajustar las propiedades de
amortiguacin a las necesidades
reales .
160
40
140
h = altura de cada
d espesor del elemento amortiguador
35
120
30
28
100
26
24
22
80
20
Ejemplo 1
En una serie experimental se han

determinado las propiedades de
amortiguacin bajo distintas cargas,
de elementos amortiguadores de
distintos espesores, para cadas de
diversas alturas y con materiales de
diferentes densidades aparentes; los
resultados se reproducen en forma
de diagramas de amortiguacin que
la norma DIN 55 471, parte 2,
recomienda para el clculo del
dimensionado.
Las caractersticas sealadas en los
diagramas tienen el siguiente significado:
Carga superficial esttica
Peso del producto embalado
en N
=
Superficie de apoyo en cm 2
Factor de choque G: valor G
(Por este factor aumenta el peso propio del material embalado durante
el choque).
El valor mximo admisible de G para
un determinado producto se denomina tambin sensibilidad del producto embalado.
h
=
d
Altura de cada en cm
espesor del elemento
amortiguador en cm
En los ejemplos de la derecha se ilustran las posibilidades de aplicacin

de los diagramas para el dimensionado de elementos amortiguadores
de plstico celular de Styropor.
60
18
16
Ejemplo 2
14
12
10
8
6
4
2
40
20
0
0
0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4
Carga superficial esttica en N/cm2
Factor
Unidad
cargo ptima sobre

el elemento amortiguador
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Peso del producto embalado (m) kg
10
10
Superficie del elemento (A)

amortiguador
cm 2
Espesor del elemento (d)

amortiguador
cm
4,2
Altura de cada (h)
cm
90
100
Factor de choque G
(sensibilidad del producto embalado)
70
Ejemplo 1
(Cargo ptima sobre el
elemento amortiguado)
del diagrama de amortiguacin

se desprende que:
Datos de base:
1) h / d = 28
DA = 20 kg / m3
m = 10 kg (m g = 98,1 N) = 0,51 N / cm2
m g = 98,1 N1)
h
= 90 cm
G = 70
Clculos:
Incgnitas: A y d
d = h = 90 cm = 3,2 cm
(h / d)
28
A = m g = 98,1 N 2 = 192 cm2
0,51 N / cm
Ejemplo 2
(Cargo ptima sobre el
elemento amortiguador)
Datos de base:
RD = 20 kg / m3
m = 10 kg (m g = 98,1 N)
d = 4,2 cm
h = 100 cm
h / d = 24
1) 1N
1 kg m
s2
El peso de la masa 1 kg es.

m g = 1 kg
24
Fig. 32: Diagrama de

amortiguacin para
plstico celular de
EPS 20 (DIN 55 471,
parte 2)
9,81 m
= 9,81 N
s2
del diagrama de amortiguacin

se desprende que:
G
= 60
= 0,62 N / cm2
Clculos:
A = m g =
98,1 N
= 158 cm2
0,62 N / cm2
Fig. 33:
Ejemplos de
clculo basados en
el diagrama de
amortiguacin para
EPS 20
Junto a los diagramas de amortiguacin, existen tambin sistemas de

clculo ms simples para determinar
los valores ptimos del espesor y la
superficie de los elementos amortiguadores. El clculo dimensional se
basa en los puntos ms bajos de las
curvas de los diagramas de amortiguacin (figura 32). Esto significa
que no permiten calcular valores
distintos a los ptimos.

Los clculos proporcionan datos
sobre el espesor necesario del elemento amortiguador, su superficie y
la densidad aparente del plstico
celular. Estos valores permiten obtener entonces un embalaje adecuado, teniendo en cuenta todas
las especificaciones del mismo
(vase pgina 18). La figura 35 ilustra
los tipos de embalaje corrientes.
Sus caractersticas particulares son:
Las superficies calculadas de los elementos amortiguadores son, en la

mayora de los casos, menores que
las disponibles para el apoyo del producto embalado. Por ellos es preciso
disear adecuadamente el embalaje
para adaptarse a las necesidades
(figura 60). Al disear nervaduras o
botones hay que seguir los siguientes
criterios:
El diseo nmero 1 se caracteriza

por tener unas superficies exteriores lisas y presentar nervaduras
en el interior. En este caso no es
preciso que el embalaje encierre
todo el producto; slo es necesario
protegerlo, el cerrado puede realizarse con cinta adhesiva o flejes de
plstico o cartn.
Las nervaduras o botones, o la

profundidad de las cavidades que
los forman, deben representar del
50 al 60 % del espesor total calculado del elemento amortiguador.
El diseo nmero 2 ofrece una

adaptacin ptima a los contornos
del producto. Este embalaje tiene
nervaduras exteriores y permite fijar
con toda seguridad el contenido
para resistir los mximos esfuerzos
durante el transporte .
Al disear nervaduras y botones

se multiplicar el espesor calculado del elemento amortiguador
por el factor 1,1 (factor de forma).
Embalaje cerrado
con nervaduras interiores
Embalaje cerrado
con nervaduras exteriores
Elementos amortiguadores
laterales
Elementos amortiguadores
de esquinas y cantos
El diseo nmero 3 representa un

embalaje parcial con dos cubetas
laterales o una pieza de fondo y
una de cubierta. Estos elementos
son especialmente interesantes
para amortiguar golpes, por ejemplo en combinacin con cajas de
cartn ondulado.
Por superficie del elemento amortiguador se entiende la situada a

media altura de la nervadura.
El ngulo de los flancos de las
nervaduras o botones ser de
aprox. 10s hasta 15 y los radios
de base sern de aprox. 10 mm.
El diseo nmero 4 muestra elementos de proteccin de esquinas

y cantos, que se emplean especialmente para muebles y grandes
aparatos, utilizndose tambin
como elementos amortiguadores
universales.
Fig. 34:
Indicaciones para
un correcto diseo de
las nervaduras
I
r
b
H
2
dR
Fig. 35:
Diversos diseos
de embalajes
amortiguadores.
25
Resistente
a la compresin
Segn DIN 7726, los materiales de

Styropor estn clasificados entre los
plsticos celulares rgidos. Styropor
forma parte del grupo de los plsticos celulares con una mxima resistencia a la compresin y una muy
escasa deformacin. Los valores de
resistencia a la compresin son muy
fciles de obtener eligiendo la densidad aparente adecuada. Esta propiedad del material favorece, en
combinacin con un procedimiento
racional de fabricacin de las piezas
moldeadas, la rentabilidad de los
procesos de produccin, tanto de
embalajes de estructura autoportante
como de separadores y soportes.
La figura 10 ilustra la elevada capacidad de carga que tienen las cajas de
plstico celular de Styropor que se
utilizan en gran nmero para embalar
productos alimenticios, como por
ejemplo pescado, fruta, verduras
(vase figuras 13, 15 y 16).
Entre los embalajes compuestos, las
cajas plegables de cartn ondulado
combinadas con piezas de Styropor
son las ms extendidas. En ellas se
aprovechan las ventajas de un embalaje plegable combinadas con elementos amortiguadores de plstico
celular moldeado.
De la figura 38 se observa hasta qu
punto los separadores y soportes de
Styropor pueden contribuir a incrementar la capacidad de carga de
las cajas de cartn ondulado.
Este efecto se refuerza adems bajo
influencia de la humedad
ni siquiera el contacto directo con
el agua menoscaba la solidez del
plstico celular.
Fig. 36:
Embalajes a prueba de
presin, para neveras.
26
A peligro de rotura debido a excesivas fuerzas

de entalladura.
B+C flujo vertical de fuerzas, evitando los

peligrosos efectos de entalladura.
Dimensionado de embalajes
a prueba de presin
Las curvas de resistencia a la compresin y deformacin de la figura 10,
pgina 9, son resultado de unos
ensayos realizados a velocidad de
deformacin constante segn EN
826. Sin embargo, en la prctica los
embalajes estn expuestos a esfuerzos muy distintos, como por ejemplo
las cargas duraderas y dinmicas.
Por ello no es posible utilizar los valores de compresin indicados para
dimensionar los embalajes.
Los valores admisibles para el diseo

de los embalajes estn fijados en la
tabla 3 y en DIN 55471, parte 2, que
permiten determinar las cargas admisibles de los embalajes de plstico
celular de Styropor a partir de la
siguiente ecuacin:
d
F max
A
resistencia a la compresin
admisible en N/mm 2
F max carga mxima en N

A
superficie de incidencia de la
carga en mm 2
Es importante saber que los valores
especificados en la citada norma
constituyen resistencias a la compresin mximas admisibles en clima
normalizado 20/65 2 DIN 50 014.
Bajo temperaturas ms altas, se fijarn unos valores ms reducidos de
la resistencia a la compresin.
Escotaduras de radio grande
Cajas deformables
Fig. 37:
Sistemas de apilado
Fig. 38:
Diagrama de
deformacin en funcin
de la fuerza
Styropor
Fuerza (N)
3000
b
100 %
40 %
2000
1000
3
4
Deformacin (%)
Probetas:
a. Caja plegable de cartn ondulado (2,70).
Longitud x ancho x altura = 32 x 29 x 28 (cm)
b. Caja plegable de cartn ondulado (2,70)
[ Longitud x ancho x altura= 32 x 29 x 28 (cm) ]
con dos cubetas laterales de plstico celular
de Styropor DA 20, d = 9 cm.
Fig. 39:
Cajas apilables
correctamente
diseadas.
27
Ejemplo de clculo:
Un embalaje de Styropor ha de someterse a una carga de F max = 2.000 N.
Qu superficies de apoyo se precisan si la densidad aparente es DA 20,
DA 25 y DA 30?
El clculo se realiza sobre la base de
la siguiente ecuacin:
F max
d, max A
F max
= carga mxima de la pila
d
= resistencia a la compresin
mxima admisible
(vasa tabla 2)
, max
Aprovechamiento
ptimo de las
superficies de
apoyo
Disminucin de las
superficies de apoyo
debido a la forma
cnica de las paredes
exteriores
Seccin yy
2000 N
0,039 N / mm2
= 51 282 mm2 513 cm2
Seccin yy
Fig. 41:
Recomendaciones para
el diseo de esquinas
y cantos interiores.
Para DA 25 obtenemos:
A
2000 N
0,055 N / mm2
= 36 364 mm2 364 cm2
2000 N
A
0,071 N / mm2
= 28 169 mm2 282 cm2
Fig. 40:
Recomendaciones
para el diseo de los
contornos exteriores.
Seccin xx
= superficie de apoyo
(superficie portante del
plstico celular)
A
Disminucin de las
superficies de apoyo
debido a la ejecucin
de los cantos inferiores
con radios exteriores

Para disear el embalaje hay que
tener en cuenta sobre todo, aparte
de la resistencia a la compresin
admisible, los siguientes factores:
Las paredes portantes de los
embalajes de plstico celular
deben derivar las fuerzas en lnea
recta y perpendicularmente al
suelo. Esto es especialmente
importante al disear cajas apilables (figura 39).
Tabla 3:
Para obtener unas superficies de

apoyo grandes, los cantos exteriores del suelo de los embalajes
sern rectangulares (figura 40).
Todos los cantos y esquinas del
interior del embalaje, y de las
escotaduras en las paredes y en
el suelo, debern realizarse con
los radios ms grandes posibles
(10 mm) (figura 41).
Resistencias a la compresin admisibles

Valores caractersticos
de algunos plsticos celulares
Propiedades
admisible d en N / mm2*
con densidad aparente nominal
segn DIN 55 471 parte 1
* 1 N / mm2 = 1000 KPa
28
EPS 20
EPS 25
EPS 30
EPS 35
EPS 45
0,039
0,055
0,071
0,087
0,119
Aislamiento trmico
Si es preciso proteger los productos

embalados frente a altas temperaturas durante el transporte y el almacenamiento, o si han de entregarse al
consumidor fros o calientes, habr
que utilizar embalajes termoaislantes. Una aplicacin tpica de los plsticos celulares de Styropor, gracias a
su estructura de celdillas cerradas
con microscpicas burbujas de aire,
este material ofrece unas excelentes
propiedades termoaislantes.
La caracterstica decisiva de los
materiales termoaislantes es su conductividad trmica. Los valores del
plstico celular de Styropor, que
dependen de la densidad aparente y
de la temperatura en el centro del
plstico celular, estn indicados en
la tabla 3 (pag. 30) y en DIN 55 471,
parte 2.
Dimensionado de embalajes termoaislantes
Sobre la base de los valores de la
conductividad trmica y las dimensiones del embalaje, las propiedades del producto a embalar y las
condiciones de temperatura imperantes, en cada caso es posible calcular los tiempos que transcurren
hasta alcanzar una determinada
temperatura lmite. En funcin de la
curva de temperatura del material
embalado distinguimos entre dos
precondiciones en principio diferentes, cuyo clculo se rige por relaciones matemticas particulares:
Fig. 42:
Transporte seguro de
productos perecederos
con cajas termoaislantes de plstico celular
de Styropor
Fig. 43:
Embalaje termoaislante para productos
farmacuticos
La diferencia de temperaturas
entre el producto embalado y el
entorno permanece aproximadamente constante durante un
determinado espacio de tiempo,
por ejemplo cuando se aade
hielo al producto embalado
(figura 42 y 45 b).
La diferencia de temperaturas
entre el material embalado y el
entorno disminuye con el tiempo.
Este caso se da en los productos
embalados sin hielo, pero a temperatura de congelacin (figura 43
y 44).
Las frmulas de clculo de ambas
condiciones estn reproducidas en
la figura 45 (pag. 31) y en DIN 55 471,
parte 2.
29
BASF ha desarrollado programas

informticos para miniordenadores y
PC, que permiten determinar de forma
sencilla y rpida los datos deseados .
Tabla 4: Conductividad trmica l en W/(m K)*

+50
+10
60
Para ilustrar el significado de los diversos factores que inciden se han modificado en un 20 % los principales valores variables del ejemplo descrito a
continuacin (vase fig. 44), determinando su efecto en el tiempo mximo
de aislamiento trmico (figura 44).
EPS 15
0,042
0,036
0,029
PS 20
0,040
0,035
0,033
0,028
EPS 25
0,038
0,034
0,031
0,027
EPS 30
0,037
0,033
0,031
0,027
EPS 35
0,037
0,033
0,031
0,027
EPS 40
0,037
0,033
0,031
0,027
30
Temperatura en el centro del material en C

50
Conductividad en W/(m . K)
*La conductividad trmica aumenta con el contenido de humedad.
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
Variacin del tiempo mximo de aislamiento (%)
Sobre la base de los resultados obtenidos y de las relaciones matemticas

existentes podemos formular las
siguientes recomendaciones para la
concepcin de los embalajes
termoaislantes:
Aadiendo hielo a los embalajes
que contienen productos que
deben almacenarse en fro, se
incrementa extraordinariamente el
tiempo mximo de aislamiento trmico. En esta aplicacin conviene
estudiar siempre el empleo de bateras elctricas para la refrigeracin.
La reduccin de la superficie interior
del embalaje permite prolongar el
tiempo de aislamiento trmico. Por
ello, esta superficie debe ser lo ms
reducida posible, lo que se logra
adaptando el producto a embalar
y el embalaje entre s y dando al
embalaje una forma cbica.
Si aumenta el peso del producto embalado sin que se modifique la geometra del embalaje entonces aumentar proporcionalmente el tiempo
mximo de aislamiento trmico.
Todo incremento del espesor de
pared de un embalaje comporta un
aumento de su tiempo mximo de
aislamiento trmico. El grado de
mejora viene determinado tambin
por el coeficiente de transmisin
trmica, por lo que habr de determinarse en cada caso concreto.
Todo incremento de la densidad
aparente entre 0 y 40 kg/m3
comporta un aumento del tiempo
mximo de aislamiento trmico.
El grado de mejora viene influenciado tambin por el coeficiente
de transmisin trmica, por lo
que habr de determinarse en
cada caso concreto.
Si la masa del producto embalado
y el volumen de un embalaje cbico
se incrementan por el factor x, el
tiempo mximo de aislamiento tr
mico aumentar por el factor x.
Por ello conviene utilizar siempre
la unidad de embalaje ms grande
posible.
Plstico celular
Vidrio
Porcelana
Polietileno
(sin espumar)
Papel
Madera
Plstico celular
de Styropor
Fig. 44:
Conductividad trmica
de algunos materiales
de embalaje.
200
190
180
170
160
150
140
130
120
110
100
90
Ejemblo 1:
Bases de clculo
Densidad
RD0 = 20kg/m3 = 0,035 W/(mk)
aparente
Espesor de
pared
Producto
embalado
(queso)
m0 = 8 kg
Capacidad
trmica
W0 = 2,85 kJ/(kg . K)
80
70
60
50
40
d0 = 4 cm = 0,04 m
Superficie del
embalaje
(interior)
A0 = 3471 cm2
(L0 x B0 x H0 = 45 x 24 x 9,5 cm3;
L1 x B1 x H1 = 21,5 x 21,5 x 21,5)
A0 = 3471cm2
A1 = 2774 cm2
30
20
10
0
1,2 . RD0
1 = 0,034
W/(m . K)
1,2 . d0
d1 = 4,8 cm
1,2 . m0
m1 = 9,6 kg
1,2 . W0
W1 = 3,42 kg
kJ/(kg . K)
0,8 . A0
Eis (0,2 . m0
A1 = 2774 cm2 mE = 1,6 kg
Fig. 45:
Importantes factores que
influyen en el tiempo
mximo de aislamiento
trmico (factor de
variacin 1,2 0,8
respectivamente).

Al calcular las caractersticas de los
embalajes termoaislantes se parte del
supuesto de que dentro del material
embalado no aparecen diferencias de
temperatura. Para ajustarnos al
mximo posible a estas condiciones
conviene tener en cuenta las siguientes directrices a la hora del diseo:
a) Producto sin hielo
b) Producto con hielo
Inclusin de uniones estancas al

aire entre la parte superior y la
parte inferior del embalajes por
ejemplo con ranura y resorte.
Colocacin de material refrigerante

(hielo ) en el punto ms alto del
embalaje, si es posible garantizar
una posicin determinada del producto. Si la posicin del producto
no es previsible, el material refrigerante se distribuir como mnimo
sobre cuatro paredes.
30
Temperatura ambiente
20
10
Temperatura final admisible
-10
-10
-20
-20
12 18
24 30 36 42
Tiempo en horas
Tiempo de transporte mximo
Frmula

1/ + d/
t = mv cv A 3,6 ln u a
u
e
Fig. 46:
Procedimiento de
clculo de embalajes
termoaislantes de
plstico celular
de Styropor.
10
0
20
Incorporacin de nervaduras interiores para minimizar las diferencias

en temperatura dentro del embalaje.
30
temperatura (C)
temperatura (C)
Disposicin compacta, a ser posible cbica, de los productos embalados, para obtener una reducida
proporcin entre superficie y volumen.
Temperatura final admisible
12 18
24 30 36 42
Tiempo en horas
Tiempo de transporte mximo
Frmula
t = mk s
1
1/ + d/
A 3,6 u i
Unidades
Observaciones
Superficie de transmisin trmica
m2
Superficie interior del

embalaje
a
Temperatura del producto embalado al comienzo

del perodo de aislamiento trmico
Temperatura al
embalar
e
Temperatura del producto embalado al final del

tiempo de aislamiento trmico
Temperatura al
desembalar
i
Temperatura dentro del embalaje
u
Temperatura ambiente media
cV
Calor especfico del material transportado
kJ / (kg K)
Espesor de pared del embalaje
mk
Masa del lastre trmico
kg
mv
Masa del producto transportado
kg
Calor especfico de transformacin del lastre
kJ / kg
Tiempo de aislamiento trmico
1 / Resistencia a la transmisin trmica a ambos

lados de la pared del ambalaje
Conductividad trmica del plstico celular
Factor de conversin
m2 K / W
W / (m K)
vase tabla 3
1Wh = 3,6kJ
31
El embalaje y el contenido
Al calcular las caractersticas de un

embalaje hay que comprobar si es
posible que se produzcan interacciones negativas entre el embalaje y el
producto. Entre ellas se incluyen los
efectos indirectos, provocados por
unas condiciones particulares del
entorno. Merecen especial inters
los siguientes aspectos:
No se produce ninguna influencia
directa del plstico celular de
Styropor sobre otras materias,
pues se trata de un plstico polimerizado. Los restos de agente de
expansin que an contiene el plstico celular en el momento de su
utilizacin pueden resultar molestos
en algunos casos a causa de su
olor. Sin embargo, cabe descartar
todo efecto directo sobre el contenido del embalaje, tanto en virtud
de la composicin qumica del
agente de expansin, como de las
cantidades extraordinariamente
reducidas de agente liberado. En
las recomendaciones del Ministerio
Federal de Sanidad se califican de
inocuos unos restos de agente de
expansin de 2 gramos como
mximo por litro de plstico celular.
Los restos reales de agente de
expansin son aproximadamente
diez veces ms bajos.
Las piezas moldeadas de Styropor
son permeables a los gases. Esta
propiedad tiene la ventaja, en los
embalajes utilizados para productos alimenticios perecederos y que
contienen protenas, como la carne
fresca o el pescado, de que gracias
a la constante aportacin de oxgeno no se pueden desarrollar los
microorganismos anaerobios que
generan la putrefaccin. De este
modo, los grmenes (por ejemplo,
Chlostridium butolinum) no descomponen las protenas en la
misma forma en que lo hacen en
los embalajes impermeables a los
gases, desarrollando en este proceso el tpico olor a podrido.
Fig. 47:
Cajas apilables de fruta:
a prueba de presin
y reutilizables.
32
Fig. 48:
Embalaje de vinos
El efecto inverso, a saber, el mantenimiento de una determinada

atmsfera de gas, es importante
cuando se almacenan frutas. Para
desacelerar el proceso de maduracin se frena el metabolismo de las
frutas incrementando el contenido
de CO 2 en la atmsfera del embalaje. Puesto que el CO 2 es un producto del metabolismo propio de
las frutas, en las cajas cerradas de
plstico celular se establece por s
misma una mayor concentracin de
CO 2, que depende de la temperatura, es decir, de la actividad
metablica.
Entre los efectos indirectos se
incluye tambin la influencia del
agua, que est contenida en
pequeas cantidades en las piezas
recin expandidas.
Las piezas moldeadas fabricadas
en modernas mquinas automticas presentan, despus de un da
de reposo (a temperatura
ambiente), unos contenidos residuales de agua de menos del 0,1 %
(en volumen) en la mayora de los
casos. Esta pequea cantidad no
ejerce ningn efecto negativo en la

mayora de los productos embalados. Los productos especialmente
sensibles a la humedad, en cambio,
habrn de protegerse tanto frente a
la influencia de este contenido residual de agua como frente a la
humedad atmosfrica. En este terreno se utilizan con excelentes
resultados las bolsas de polietileno
con agente desecante.
rente. La mayora de plastificantes

utilizados en el PVC blando tambin atacan los plsticos celulares
de Styropor, con excepcin de
algunas marcas especiales (por
ejemplo, las marcas Palamollt del
surtido BASF). Pero ocurre que no
siempre el embalador puede determinar la seleccin de plastificantes.
En estos casos conviene intercalar
film de polietileno o papel.
En virtud de la resistencia del plstico celular a los productos qumicos (vase tabla 1, pgina 11), ser
muy raro que se produzca un
efecto del producto sobre el embalaje. En realidad slo cabe citar el
efecto que ejercen las grasas, los
plastificantes y los disolventes
orgnicos. Si las piezas de plstico
celular de Styropor entran en
contacto con plsticos que contienen plastificantes o pinturas, pueden quedar adheridos en el punto
de contacto, y tambin puede que
se forme un recubrimiento blanco.
La razn estriba en la penetracin
de plastificantes en la superficie del
plstico celular, que debido a ello
se reblandece y se torna adhe-
Cuando se embalan, por ejemplos,

productos alimenticios grasientos o
piezas metlicas con una capa de
grasa anticorrosiva, se produce un
contacto entre el plstico celular de
Styropor y la grasa. A medida que
aumenta la temperatura se intensifica el efecto. Sin embargo, a temperatura ambiente normal (25C),
las grasas comestibles no atacan el
plstico celular. En todo caso conviene utilizar las marcas FH, resistentes a las grasas, si no es posible
descartar todo contacto con las
mismas. Asimismo hay que estudiar
cmo reacciona el plstico celular
bajo distintas temperaturas de
transporte y almacenamiento.
33
Pruebas y normas
Rentabilidad
Los esfuerzos a que est sometido un

embalaje son muy variados y resulta
muy difcil definirlos en su globalidad.
En la prctica se identifican determinados esfuerzos crticos segn el tipo
de almacenamiento y de transporte,
que se utilizan como criterios de calificacin. Conviene utilizar para ello nicamente los esfuerzos que pueden
producirse en condiciones de manipulacin normal. Los esfuerzos extraordinarios como los que se dany, por
ejemplo, en caso de trato incorrecto o
de accidente, no resultan tiles y slo
daran lugar a un gasto injustificado.
Al calcular el precio hay que considerar principalmente siete factores:
En las normas (DIN 55 439, partes

1 y 2, apndice 1) y los reglamentos
de las empresas de transporte estn
descritos los programas de pruebas
que suelen aplicarse a los embalajes.
Estos documentos pueden obtenerse
en las siguientes direcciones:
Instituto Alemn de Normalizacin
(DIN) Distribuidora:
Beuth Verlag GmbH
BurggrafenstraBe 6
10787 Berlin 30
Tel. (0 30) 26 01-2 60
Fax (0 30) 26 01-12 60
Servicio Federal de Correos
Deutsche Post
Hilbertstr. 31
64 295 Darmstadt
Tel. (0 61 51) 9 08-0
Fax (0 61 51) 9 08-44 14
El precio del embalaje incluidos

todos los componentes
El coste del ensamblaje, cierre,
rotulado de la direccin, marcados
incluido el control
Los costes de transporte interno
Los fletes
La siniestralidad, y en funcin de la
misma, el coste del seguro
Las cantidades
En muchos casos, el precio de compraventa de un embalaje no es ms
que una fraccin del coste total del
embalaje. Una simple comparacin de
costes entre distintos tipos de embalaje no basta por tanto para determinar su rentabilidad.
La integridad de un producto en el
momento de la entrega representa
adems un valor inmaterial, sobre
todo si se trata de productos de
marca. Tambin este hecho influye en
el coste del embalaje, pues lo que
interesa es que tanto el embalaje
como el contenido lleguen al consumidor completamente intactos, para
satisfacer las expectativas que
despierta en l la marca. Para ello es
imprescindible disear cuidadosamente el embalaje.
El Consejo para la Racionalizacin

de la Industria Alemana ha constituido
el Grupo para la Racionalizacin del
Embalaje (RGV), como centro de
coordinacin e informacin general
sobre cuestiones relativas a los embalajes. Su direccin es:
La rentabilidad de un embalaje ha de
plantearse tambin a la luz del coste
que representan las reclamaciones.
Los embalajes baratos que no cumplen plenamente su funcin protectora, pueden generar a la larga un
coste mucho mayor.
RG Verpackung im RKW
Dsseldorfer Strae 40
Postfach 5867
65733 Eschborn
Tel. (0 61 96) 4 95-1
Fax (0 61 96) 4 95-3 01
Utilizando embalajes de Styropor

podemos encontrar el denominador
comn de muchas exigencias. Y la
rentabilidad es el criterio que prima.
34
Para establecer una comparacin

objetiva en materia de rentabilidad
hay que valorar desde el punto de
vista del coste las siguientes propiedades materiales de los plsticos
celulares de Styropor.
Tabla 5: Propiedades materiales de los embalajes de plstico celular de Styropor

Propiedades
Posibles aplicaciones y sus ventajas
Ejemplos
Celdillas cerradas
El aire encerrado en las celdillas permite aprovechar ptimamente la capacidad de carga de la

estructura celular del poliestireno: pese a su
escaso peso, resulta muy resistente y rgida
Escaso consumo de materia prima
El aire contenido en las celdillas tiene un efecto

amortiguador y termoaislante
Escaso peso; la densidad aparente suele

situarse entre 20 y 30 kg/m3
No absorbe humedad
Piezas moldeadas estancas al agua
Costes de transporte reducidos
Ventajoso en transportes por correo y avin
Tara reducida y constante, prcticamente insignificante en muchos productos
La tara puede ajustarse como valor fijo en la

balanza; facilita la carga de frutas, verduras o
pescado
Caractersticas de resistencia estrictamente delimitadas, dependientes de la

densidad aparente
El tipo de embalaje a utilizar puede calcularse en

funcin de los requisitos de proteccin y resistencia. Esto permite optimizar el consumo de material,
garantizar la seguridad del producto embalado,
reducir la siniestralidad y los costes de las
reciamaciones
Embalajes resistentes a la compresin, rgidos

y apilables
Cajas apilables de fruta y verduras

Cajas de pescado
Embalajes de productos pesados, motores y
engranajes de automviles, componentes de
mquinas, electrodomsticos pesados
Capacidad de amortiguacin definida
Efecto amortiguador calculable y por tanto seguro
Embalajes para mquinas elctricas, aparatos

de sonido y televisin, instrumentos de medida,
productos de vidrio y porcelanas entre otros
Reducido factor amortiguador especfico
Material amortiguador de escaso espesor, por lo

que ocupa poco espacio
Capacidad de absorcin de energia especfica

proporcional a la densidad aparente
Escaso consumo de material para elementos

amortiguadores, alta seguridad en caso de impacto
contra cantos o esquinas
Resistenca a la humedad
La humedad o el agua no menoscaban las propiedades de resistencia, como ocurre, por ejemplo, con
materiales celulsicos
Soportes para el transporte de plantas, cajas

de frutas y verduras, cajas de pescado
Los embalajes vacos y llenos pueden almacenarse

al aire libre, siempre que el producto embalado no
sea sensible a la humedad
Ahorro de espacio de almacn
Resistencla al fro
No se fragiliza ni siquiera a bajas temperaturas
Embalajes para productos congelados
Capacidad de aislamiento trmico

l = 0,03 W/(m K)
Efecto termoaislante calculable, protege frente a

bruscos cambios de temperatura, garantiza una
fluctuacin limitada de las temperaturas en el
producto embalado
Embalajes para productos alimenticios perecederos, sensibles a la temperatura (pescado,

marisco, productos lcteos, helado, productos
congelados), platos preparados calientes,
productos farmacuticos, preparados biolgicos
Indeformabilidad al calor-hasta 80 C bajo una

presin de 2 N/cm2 como mximo
Combinacin con film retrctil, transporte de

productos calentados
Embalajes retractilados, transporte de platos

preparados
Salvo algunas excepciones es resistente a los

productos qumicos, no atrae el polvo, es
higinico, est autorizado para el embalaje de
productos alimenticios
No influye en el producto embalado o en el entorno,

el plstico celular no sufre daos a causa del producto embalado, de una atmsfera agresiva o de la
presencia de humedad; no favorece la corrosin
Embalajes de productos alimenticios, envoltorios para productos quimicos, frmacos

y cosmticos
Vertido inocuo para el medio ambiente
Aspecto atractivo; permite fabricar tambin

embalajes de color
Buena presentacin de los productos, destacando

su calidad
Embalajes atractivos para productos alimenticios

y expositores
Ecolgico
Los desechos molturados son utilizables
Aligerar los suelos, favorecer el drenaje,material

auxiliar para el compost, reutilizacin en
la fabricacin de bloques o piezas moldeadas.
Previa sinterizacin o fusin se recupera el
poliestireno
Admite todos los mtodos de eliminacin usuales
Depsito en vertederos; aprovechamiento de la

energa en plantas incineradoras
35
Reutilizacin y eliminacin
Fig. 49:
Regeneracin del
suelo con Styromull
(Cuidad Olimpca
de Munich.)
Podemos partir de esta base:

pueden reutilizarse o eliminarse
sin ningn problema, si se aplican
los procedimientos de reciclado
o eliminacin adecuados.
Por cierto, el reciclado de los desperdicios de la produccin es prctica
habitual desde siempre en las empresas transformadoras de Styropor.
Pero estas empresas reciben hoy
tambin embalajes usados de Styropor, a travs de la industria, del
comercio y de sistemas de retorno
municipales y comerciales. Estos desperdicios pueden volver a introducirse
en el circuito de produccin mediante
simples procesos de acondicionamiento, o transformarse en productos
nuevos.
Los embalajes muy sucios, que no sirven para el reciclado del material, se
eliminan fcilmente en plantas incineradoras o en el vertedero.
Seguidamente se describen en detalle los principales procedimientos de
reciclado y eliminacin (vase tambin
fig. 49).
Reutilizacin en la produccin
del plsticos celulares
Con ciertas limitaciones y para determinados productos es posible utilizar
como aditivo desperdicios de plstico
celular molturados y limpios para
fabricar piezas moldeadas y bloques.
Reutilizacin en el sector
construccin
Desechos de plsticos celulares molidos se utilizan para porosificar ladrillos y como rido para revoques aislantes ligeros, masas de compensacin
y piezas moldeadas de hormign
Styropor. Se obtienen as productos
con mejores propiedades termoaislantes y elasticidad, as como una
considerable reduccin en el peso.
Reutilizacin en la transformacin
de poliestireno
se transforman fcilmente, mediante
simples procesos de sinterizado o
fusin, obteniendo nuevamente
el material de partida compacto, el
poliestireno. Para ello se utilizan convenientemente extrusoras calentadas
de tornillo sin fin. Los productos de
36
reciclado as obtenidos sirven para

fabricar piezas de poliestireno
mediante moldeo por inyeccin.
Reutilizacin como Styromull
Molturando los materiales de Styropor
se obtiene Styromull. Con arreglo a la
Ley de Fertilizantes del 15.11.1977
(RFA), Styromull es un material que
sirve para la mejora de los sustratos y
del suelo, para la elaboracin de
compost, como material filtrante en
sistemas de drenaje tubulares y como
material de relleno en sistemas de
drenaje de rendija.
Reciclaje a materia prima
En el reciclaje a materia prima se producen a partir de desechos de plsticos celulares o desechos mixtos de
plsticos nuevas materias primas qumicas, que no estn sometidas a
limitaciones en cuanto a la tcnica de
aplicacin.
Obtencin de energa
Los materiales de Styropor pueden
quemarse sin problemas en las incineradoras de basuras municipales, a
las temperaturas usuales (aprox.
1.000C), sin producir otros residuos
que dixido de carbono y agua. Conviene triturar el Styropor y mezclarlo
con otros desechos.
Los altos contenidos energticos de
los materiales espumados permiten
reducir el consumo energtico (1 kg
de Styropor permite ahorrar de 1,2 a
1,41 de gasleo).
Vertido
La deposicin de los desperdicios en
vertederos regulados no plantea
ningn tipo de problemas. Para ahorrar espacio, evitar la formacin de
bolsas de aire y facilitar la compactacin, conviene triturar los desperdicios. De este modo se garantiza una
mejor ventilacin y una descomposicin ms rpida de las sustancias
orgnicas presentes en el vertedero.
Procedimientos de reciclado
EPS preexpandido
6
EPS
Recoger/
Embalajes de EPS usados
Molino
Molino fino
1 Reutilizacin
del material en
la fabricacin
de productos
espumados
Reutilizacin
Ladrillos porosos
en la
construccin
Revoque
aislante/aligerante
Molde de bloques
Moldeadora automtica
Hormign Styropor
Masa de compensacin
Hormign Styropor
Prefabricados
Extrusin de planchas
Inyectora
Aligeramiento del suelo
Material auxiliar
para el compost
Poliestireno
Extrusin de
planchas
Fusin
sinterizado
granulado
Reutilizacin
en el proceso
de produccin
Produccin de
Styromull y sus
aplicaciones
Drenaje
Sustrato de jardinera
Mezcla de residuos
2 Reciclado
quimico
3 Generacin de energa
por combustin
Planta de
aglomeracin
Aceite/Gas
Elctrica/calorfica
Fig. 50
Procedimientos de reciclado de materiales expandidos de Styropor usados
Reutilizacin del material en la fabricacin de productos espumados
Reciclado qumico
Generacin de energa por combustin
37
Anexo
Tabla:
Propiedades de espumas rgidas de Styropor para aplicacin en embalajes
Propiedades 1)
Ensayo segn
Unidad
Densidad aparente
EN ISO 845
kg/m 3
20
Conductividad trmica medida a +10 C
DIN 52612
mW/(m K)
33 35
32 34
31 34
Tensin por compresin con 10 % de recalcado
EN 826
kPa
110 140
150 200
200 250
25
30
Tensin por compresin permitida para clculos

de embalaje
DIN 55471, parte 2
kPa
39
55
71
EN 12089
kPa
260 360
360 460
460 560
EN 826
kPa
230 330
300 400
380 480
DIN 53427
kPa
120 180
160 200
210 260
EN 826
Mpa
3,5 4,5
5,0 8,5
7,5 11,0
Factor de acolchado especfico C*
DIN 55471, parte 2 2)
2,5
2,5
2,5
Energa especfica/capacidad de absorcin

de energa de choque e*
DIN 55471, parte 2 2)
kJ/m3
150
200
250
Estabilidad dimensional bajo calor

a corto plazo
DIN 53424
100
100
100
DIN 18164
75
80
80
1/K
5 7 10-5
5 7 10-5
5 7 10-5
a largo plazo a 20 kPa

DIN 53765
J/(kg K)
1210
1210
1210
Absorcin de agua por inmersin despus

de 7 das
DIN 53 434
Vol. %
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Vol. %
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
55
75
85
de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua DIN 52 615
1)
2)
= Valores se refieren a condiciones normales

= Valores estn definidos en DIN 55 471, parte 2
1 N/mm2 = 1000 KN/m2 =1 MPa =1000 kPa
Observacin
se basan en nuestros conocimientos
y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a
determinadas propiedades ni a la idoneidad para una aplicacin concreta.
Debido a las numerosas influencias
que pueden darse durante la manipulacin y empleo de nuestros productos, no eximen al transformador o
manipulador de realizar sus propios
controles y ensayos. Todo el que
existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
38
Mejor juntos
Juntos mejor
BASF Technologia de la espuma rigida
http://www.basf.de
E-KSF/MN D 219
Tel.: +49-621-60-9 90 38
Fax: +49-621-60-7 22 26
67056 Ludwigshafen
Alemania
Informacin Tcnica
Styropor
195
BASF Plastics
key to your success
48949 Marzo 2001
Pelculas sobre Styropor

Para el gran sector de la transformacin del Styropor y de la
aplicacin de la espuma rgida de
Styropor, adems de las publicaciones tcnicas en CD-ROM
disponemos de una serie de pelculas de video.
Estas pelculas se prestan de forma
gratuita a clientes de Styropor de la
BASF y a consumidores de espuma
rgida de Styropor, as como tambin a escuelas, institutos, centros
oficiales, arquitectos, ingenieros
constructores y dems interesados.
Para ello es necesario dirigirse a la
ZOA/GH D 107,
D-67056 Ludwigshafen/Alemania,
telfono (06 21) 60-9 99 40,
telefax (06 21) 60-2 14 98
, fuera de Alemania, al Departamento de Relaciones pblicas de la
correspondiente representacin de
BASF.
En su pedido debe indicar el ttulo
de la pelcula, el nmero de
almacn, la norma de televisin
(PAL, NTSC, SECAM) el idioma
deseado.
Plsticos celulares
Breve resumen de las pelculas

Styropor Naturalmente
Styropor en el aislamiento y
construccin
Styropor ...
... la llave para el envase y
embalaje profesional
Envases y embalajes que protegen Envases y embalajes tiles
Aproximadamente el 40 % de nuestro consumo de energa corresponde todava a la calefaccin y

acondicionamiento de los edificios.
Los materiales de espuma rgida de
Styropor contribuyen esencialmente al ahorro de energa, por
tanto, a la proteccin del medio
ambiente. Los arquitectos e ingenieros han creado elementos de
construccin de gran extensin a
base de Styropor, para tejados,
fachadas y casas prefabricadas,
sistemas aislantes del calor y del
rudo de las pisadas, as como
infraestructuras para la construccin de carreteras.
Los aparatos electrnicos de gran

valor y las tartas de crema tienen
algo en comn. Ambos necesitan
embalajes hechos a medida. Unas
veces son paletas de produccin
que sirven al mismo tiempo de
embalaje, otras veces impiden la
descongelacin. Los embalajes de
Styropor protegen artculos de
vidrio y cermica contra golpes,
permiten un apilamiento seguro y
un transporte fcil de mercancas
pesadas ... Tranquilamente, pues
los embalajes usados pueden ser
reciclados, p.ej., para piezas de
poliestireno moldeadas por inyeccin y elementos de construccin
de hormign ligero.
Datos tcnicos
Datos tcnicos
VHS, 27 minutos, alemn, ingls,

francs, italiano, espaol, ruso
Realizacin: V. Bergmann, F. Hohwiller, R. Schler, K. Brandes,
E. Storek
Produccin: Bergmann-Film,
Hamburgo
Ao de produccin: 1988
Nr. de almacn: 52
VHS, 18 minutos,
alemn, ingls, ingls norteamericano, francs, italiano, espaol
Realizacin: H. Dnicke, E. Klement, H.-J. Motzkus
Produccin: M-Filmproduktion fr
Industrie und Werbung GmbH,
Constanza
Nr. de almacn: 15

El hormign Styropor es un hormign ligero con partculas de poliestireno expandido como aditivo
rido. Se presentan las siguientes
posibilidades de empleo: hormign
aislante extremadamente ligero,
revoque para aislamiento trmico,
hormign aislante para subsuelos,
aislamientos tcnicos, aislamientos
para azoteas, capas portadoras
termoaislantes en la construccin
de carreteras y ferrocarriles, elementos de construccin de paredes de gran formato en la construccin elevada, bloques huecos y
ladrillos aislantes del rudo, hormign ligero para la construccin.
Datos tcnicos
VHS, 24 minutos,
alemn, ingls, francs, espaol
Realizacion: W. Grnwald,
W. Huber, G. Gnter
Produccin: Grnwald-Film,
Wiesbaden
Ao de produccion: 1977
Styropor en la construccin de
carreteras
Un material de construccin ligero
para el tipo de construccin
GEOFOAM
En la dcada de los sesenta se utiliz por primera vez la espuma
rgida de Styropor en la construccin de carreteras, inicialmente
como capa protectora contra las
heladas. Hoy en la construccin de
carreteras se aprovechan las ventajas de la baja densidad aparente de
la espuma rgida de Styropor como
material de construccin ligero en el
caso de subsuelos aptos a asentarse. El peso es de solamente
aproximadamente 1/1000 parte del
peso de los materiales de construccin de calzadas usuales. As se
disminuye la presin sobre el suelo,
permitiendo un tipo de construccin
prcticamente sin asientos.
Despus de experiencias hechas

durante muchos aos en el extranjero, este mtodo de construccin
fue desarrollado tambin en Alemania sobre la base de ensayos
hechos por el Instituto Federal de
la Construccin Vial as como construcciones de ensayo en el norte
de Alemania. El Instituto de Investigacin Vial y de Trfico public en
1995 un folleto sobre el uso de
EPS en la construccin de carreteras referente a la planificacin,
licitacin y aplicacin de este tipo
de construccin. La pelcula presenta este mtodo de construccin
segn el ejemplo de la construccin de la circunvalacin oeste
A 31 Emden y presenta un resumen sobre los otros campos de
aplicacin.
Datos tcnicos:
VHS, 16 minutos
alemn, ingls, espaol
Realizacin: F. Hohwiller, G. Beinbrech
Produccin: BASF Aktiengesellschaft, Ludwigshafen
Fingado Film + Video, Mannheim
N de almacn: 124
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales.
No presuponen una garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una
aplicacin concreta. Debido a las
numerosas influencias que pueden
darse durante la manipulacin y
empleo de nuestros productos, no
eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que
existentes as como de las leyes y
disposiciones vigentes.
195/2
Informacin Tcnica
Styropor
060
BASF Plastics
key to your success
40630 Marzo 2001
2 Transporte
Instrucciones para el transporte

Styropor es el poliestireno expandible (EPS) de BASF y contiene
un agente expansor voltil. Es
sensible a la temperatura (deben
evitarse las temperaturas elevadas); de tiempo de almacenaje
limitado (para bidones 6 meses,
para contenedores de cartn 6
semanas), debe mantenerse
ventilado durante el almacenamiento y transporte.
1. Embalaje
Se encuentran disponibles:
Contenedores de cartn como
unidad paletizada, neto 1,1 t
Dimensiones altura
ancho
1,85 m
1,14 m
Bidones de chapa, neto 125 kg

Las marcas estndar se encuentran
disponibles en contenedores de
cartn y bidones, las marcas especiales nicamente en bidones.
Rogamos consultar la disponibilidad
en los lugares de venta.
Algunas marcas de Styropor pueden ser suministradas en caminsilo; un sistema muy racional para
cantidades grandes. Se ahorra el
embalaje y su posterior eliminacin.
2. Transporte
Deben observarse las normas de
transporte nacionales e internacionales.
2.1. Styropor es para el transporte una mercanca peligrosa
nacional
carretera:
ferrocarril:
Plsticos celulares
clase: 9
cifra: 4c, GGVS
clase: 9
cifra: 4c, GGVE
internacional
carretera:
ferrocarril:
martimo:
areo:
clase: 9
cifra: 4c, ADR
clase: 9
cifra 4c, RID
clase: 9
IMDG, Nr.- UN: 221
clase: 9
IATA/DGR, 2211
2.2. Suministro
Styropor se suministra franco de
portes a travs de las empresas
transportistas contratadas por
BASF.
En algunos casos puede acordarse
la recogida de la mercanca.
2.3. Almacenamiento intermedio
es posible entre la recogida donde
el fabricante y el envo al cliente.
nicamente para bidones.
Almacenar el material en un lugar
ventilado.
para contenedores octabin no es
posible (debido a normativas
internacionales de embalaje).
2.4. Transporte en camin
El material debe transportarse
bien ventilado (utilizar un camin
provisto de un toldo de lona). El
transporte en un camin cerrado
est prohibido.
Proteger el material ntegramente
de la intemperie.
Se precisa cinta de carga o
estribo de sujecin transversal
(5 unidades en total).
En el caso de contenedores
de cartn el transporte debe
efectuarse sin transbordos ni
interrupciones.
El embalaje debe protegerse
frente a clavos sobresalientes,
aristas cortantes, etc. El camin
debe presentarse totalmente vaco
para cargar. No estn permitidas
cargas conjuntas con Styropor.
El conductor del vehculo deber
recibir una hoja de instrucciones
para el caso de accidentes.
El conductor deber controlar la

carga durante el trayecto.
En caso de cambio de conductor:
el nuevo conductor deber ser
informado respecto a las normativas en todos sus detalles y se le
entregar la hoja de instrucciones
para accidentes.
En el caso de ser necesario efectuar reparaciones en el vehculo,
trabajos elctricos o con fuego es
necesario descargar previamente
el camin.
Anchura interna mnima del
vehculo 2,30 m.
2.5. Transporte por ferrocarril
Es condicin necesaria que el
cliente disponga de una va de
empalme a la red ferroviaria.
3. Concertacin de pedidos
El pedido debe haberse recibido
10 das antes del plazo de entrega
deseado.
Si el plazo de recogida se sobrepasara en ms de tres das tiles,
rogamos concertar una nueva fecha
de entrega. De otra manera no
puede garantizarse la aceptacin
del pedido.
4. Contenedores de cartn
El contenedor de cartn es un
embalaje blando.
A fin de transportar la carga sin
daarla, debe tenerse en cuenta:
efectuar cargas de camiones
completos
nicamente pedir envases en
nmero par
no son posibles cargas compartidas con otros productos.
5. Almacenamiento en la
empresa transformadora
No almacenar en stanos. El lugar
de almacenamiento debe tener un
cambio de aire por hora.
Contenedores de cartn
almacenar bajo techo y en un
lugar bien ventilado
no almacenar en stanos
almacenar protegidos del sol,
lluvia, nieve, heladas y en general
de posibles daos
pueden apilarse en 2 capas slo
si entre ellas se dispone por ej.
de una plancha de madera contrachapada; durante el invierno
debe evitarse el apilado en 2
capas en naves abiertas.
El tiempo de almacenamiento
garantizado por el fabricante para
los recipientes originales cerrados,
es de 6 meses para bidones y de
6 semanas para contenedores de
cartn.
En los almacenes
estn prohibidos el fuego y las
luces abiertas, soldar, lijar, taladrar y todas aquellas tareas que
impliquen electricidad o fuego,
evitar la formacin de cargas
electrostticas
est completamente prohibido
fumar
se recomienda hacer mediciones
del nivel de pentano con explosmetro (Auer, Drger, GfG).
Para la Repblica Federal de
Alemania tienen validez las Especificaciones especiales de seguridad para instalaciones de fabricacin y transformacin de espuma
rgida a base de poliestireno, establecidas por el Comit Tcnico del
Fuego de la Asociacin de Compaas de Seguros de la Asociacin
Federal de la Industria Alemana.
6. Alcance de la responsabilidad
El peligro recae sobre el comprador
tan pronto como el material ha sido
entregado a la empresa transportista; esto tambin es vlido si
nosotros asumimos los costes de
transporte.
Las reclamaciones debidas a daos
producidos por el transporte deben
ser cursadas por el comprador
directamente a la empresa transportista dentro del plazo previsto a tal
efecto. La contratacin de seguros
de transporte otros se deja a criterio del comprador.
7. Disposiciones nacionales e
internacionales
Deben tenerse en cuenta.
Observacin
Las indicaciones de esta publicacin se basan en nuestros conocimientos y experiencias actuales. No
presuponen una garanta jurdica
relativa a determinadas propiedades
ni a la idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas influencias que pueden darse
al transformador o manipulador de
realizar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable por
s mismo de la observancia de los
derechos de patentes existentes as
como de las leyes y disposiciones
vigentes.
Para el extranjero: Para el almacenamiento de Styropor en contenedores de cartn se precisa una ventilacin intensiva debido a la prdida
de vapores del agente de expansin. Se recomienda una ventilacin
por extraccin cercana al nivel del
suelo de las mezclas explosivas de
agente de expansin aire. La instalacin elctrica de estas instalaciones debe satisfacer la disposiciones vlidas para Materiales combustibles inflamables (por ejemplo
en Alemania VDE 0100 50N).
060/2
Informacin Tcnica
Styropor
100
BASF Plastics
key to your success
38864 Marzo 2001
Propiedades/Ensayos
Propiedades generales; embalajes

Para utilizar de forma ptima la
espuma rgida de Styropor es preciso conocer exactamente sus propiedades. Mientras que en general
se conocen bien las caractersticas
de los materiales convencionales,
(madera, vidrio, metal o cartn)
como materiales de embalaje, a
menudo no se est bien informado
sobre las numerosas propiedades
positivas de las espumas rgidas de
Styropor.
La espuma de Styropor es un plstico alveolar de clulas cerradas y
soldadas entre si. Se fabrica a partir
de un granulado de poliestireno
expandido, de acuerdo con la
norma DIN 7726 y pertenece al
grupo de los plsticos rgidos.
Debido al aire ocluido en las celdillas, unido a su econmica fabricacin y al mtodo racional de obtencin de piezas moldeadas este
material es muy adecuado para proteger objetos delicados de forma
segura y duradera desde el fabricante hasta el consumidor.
En esta informacin tcnica se describen las mltiples propiedades
que son de importancia para la utilizacin de Styropor como material
de embalaje.
ndice
1 Identificacin
2 Propiedades fsicas
3 Propiedades qumicas
4 Comportamiento frente al fuego
5 Accin biolgica
6 Aspectos medioambientales
Plsticos celulares
1 Identificacin
Los embalajes de Styropor se identifican de acuerdo con la norma
DIN 55 471, parte 1.
Una identificacin de acuerdo con
esta norma sera:
Plstico celular DIN 55 471
EPS 20 B F
sto significa detalladamente:
DIN 55 471 EPS:
tipo de material: plstico celular de
PSE (poliestireno expandible)
expandido en moldes
20:
Densidad aparente: 20 kg/m3
Tolerancia: 2,5 kg/m3
B:
Grado de sequedad:
humedad residual 0,1% (respecto
al volumen)
F:
Comportamiento frente al fuego:
Cumple las exigencias de la clase
F 1 segn la norma DIN 53 438,
parte 3. Las piezas moldeadas
estn libres de silicona.
Tabla 1
Propiedades fsicas de plsticos celulares de Styropor
Propiedades1)
Ensayo segn
Unidad
Densidad aparente
DIN 53 420
kg/m3
20
25
30
Valor de medida a +10 C
DIN 52 612
mW/(m K)
33 35
32 34
31 34
Tensin de compresin
a 10 % de recalcado
EN 826
kPa
110 140
150 200
200 250
Tensin de compresin
admisible para clculos
de embalajes
DIN 55471, Parte 22
kPa
39
55
71
(con piel de espuma)
EN 12 089
kPa
260 360
360 460
460 560
(sin piel de espuma)
EN 12 089
kPa
250 310
340 400
430 490
EN 826
kPa
230 330
300 400
380 480
Resistencia a la cizalladura
DIN 53 427
kPa
120 180
160 200
210 260
Mdulo E (ensayo de compresin)
EN 826
MPa
3,5 4,5
5,0 8,5
7,5 11,0
Estabilidad dimensional bajo calor

a corto plazo
DIN 53424
100
100
100
75
80
80
a largo plazo a 20 kPa
DIN 18164
Factor especfico de acolchado C* DIN 55 471, parte
22)
Energa especfica/Capacidad de
DIN 55471, parte 22)
absorcin de energa de choque e*
Coeficiente de variacin
trmica longitudinal
2,5
2,5
2,5
kJ/m3
150
200
250
1/k
5 7 10-5
5 7 10-5
5 7 10-5
Capacidad calorfica especfica
DIN 53 765
J/(kg K)
1210
1210
1210
Absorcin de agua por

inmersin durante 7 das
DIN 53 434
% Vol.
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
Absorcin de agua por

inmersin durante 28 das
DIN 53 434
% Vol.
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
Factor de resistencia a
la difusin de vapor de agua *
DIN 52 615
55
75
85
Valores se refieren a condiciones normales

Valores estn definidos en DIN 55471, parte 2
500
400
300
densidad aparente
30 kg/m3
600
zona de productos absorbentes de los choques
500
zona
ptima
600
esfuerzo de compresin [kPa]
esfuerzo de compresin [kPa]
1
2
400
20 kg/m3
300
200
200
100
100
zona de productos resistentes
a la compresin
0
0
10
20
30
40
50
densidad aparente
60
[kg/m3]
Fig. 1 Influencia de la densidad aparente sobre el

esfuerzo de compresin para un recalcado del 10 %
(EN 826). (Zona pronosticable 90 % en trazos).
10
20
EN 826
30
40
50
60
70
80
deformacin [%]
Fig. 2 Comportamiento de los plsticos celulares de

Styropor ante el esfuerzo de compresin y deformacin.
100/2
deformacin [%]
2 Propiedades fsicas
4,0
densidad aparente: 20 kg/m3
carga
Esfuerzo de compresin segn

norma EN 826
70 kPa
La densidad aparente y el tipo de

transformacin influyen en las propiedades fsicas del material.
3,5
3,0
2,5
En el caso de materiales que se

deforman por una fuerza de forma
elstica o plstica, la resistencia a la
compresin est determinada fundamentalmente por el grado de recalcado. Por ello se indica en el caso
de plsticos celulares el esfuerzo de
compresin a un nivel del 10 % de
deformacin (vase tabla 1) para as
obtener valores comparables.
60 kPa
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
deformacin [%]
0
0
100
200
300
400
500
tiempo de carga [d]
4,0
densidad aparente: 30 kg/m3
Cuando las probetas de ensayo tienen una piel de espuma los valores
de esfuerzo de compresin son algo
menores que los de probetas con
cantos cortados de la misma densidad aparente. sto se explica por el
hecho de que la densidad aparente
vara dentro del espesor de la
muestra: En la periferia es mayor
que en el centro de la probeta. Las
ventajas de aplicacin tcnica que
ofrece una piel de espuma ms lisa
y algo ms compacta no se tienen
en cuenta segn los ensayos de la
norma EN 826.
carga
3,5
140 kPa
3,0
2,5
2,0
100 kPa
1,5
60 kPa
1,0
0,5
deformacin [%]
0
0
100
200
300
400
500
tiempo de carga [d]
4,0
3,5
3,0
La edad de la muestra influye tambin en los valores del esfuerzo de

compresin: Las espumas celulares
recientemente fabricadas solo
poseen un 70 % y al cabo de 24
horas un 90 % del valor final que se
obtiene a las 4 semanas aproximadamente.
500 das
100 das
2,0
1,5
1 minuto
1,0
0,5
0
14
16
18
20
La figura 2 muestra el comportamiento de tensin por compresin y

deformacin. A de espumas rgidas
con densidades aparentes de 20 y
30 kg/m3.
La deformacin no depende solamente de la intensidad, sino tambin de la duracin de la accin de
compresin (fig. 3)
dependencia de la densidad aparente con el

tiempo. Carga: 60 kPa
2,5
El esfuerzo de compresin de plsticos rgidos de Styropor aumenta al

crecer la densidad aparente (fig. 1).
22
24
26
28
30
densidad aparente [kg/m3]
Fig. 3 Comportamiento de los plsticos celulares de

Styropor sometidos a pruebas de carga de larga duracin en dependencia de la densidad aparente y el
tiempo.
El aumento relativamente fuerte de

la resistencia en las primeras 24
horas depende fundamentalmente
de la compensacin o equilibrado
con la presin atmosfrica en las
celdillas, mientras que el aumento
posterior se debe a la lenta expulsin del porgeno residual.
Resistencia a la traccin segn
norma EN 826
Al aumentar la densidad aparente
crece as mismo la resistencia a la
traccin de los plsticos celulares
de Styropor. Esto nos lo muestran la
figura 4 y la tabla 1. El alargamiento
100/3
resistencia a la traccin [kPa]
de rotura en una prueba de traccin

forma parte de las propiedades que
dependen tambin de las condiciones de transformacin (por ej. de la
calidad de la soldadura).
1000
900
800
curva de prediccin
superior 95 %
700
600
curva de valor medio
500
curva de prediccin
inferior 95 %
400
300
200
100
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
resistencia a la flexin [kPa]
Fig. 4
Influencia de la
densidad aparente sobre la
resistencia a la
traccin (Norma
EN 826) (La
zona de dispersin est indicada).
Resistencia a la flexin segn

norma EN 12089
La resistencia a la flexin crece as
mismo con el aumento de la densidad aparente, lo cual se puede ver
en la figura 5 y tabla 1. El ngulo de
rotura al doblar (tenacidad) disminuye con el aumento de la densidad
aparente y con un menor grado de
soldadura.
1000
900
Las propiedades mecnicas del

material dependen de la temperatura. La figura 6 muestra la variacin
relativa del esfuerzo de compresin
para un recalcado del 10 % en la
zona de temperatura comprendida
entre 20 C y +60 C.
curva de prediccin
superior 95 %
800
700
600
curva de valor medio
500
curva de prediccin
inferior 95 %
400
300
200
100
0
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Fig. 5
Influencia de la
densidad aparente sobre la
resistencia a la
flexin (Norma
EN 12089)
(La zona de
dispersin est
indicada).
%
30
20
10
0
10
La conductividad trmica depende

de la densidad aparente y de la temperatura de la espuma celular as
como del contenido de humedad.
La capacidad trmica especfica de
las espumas celulares de Styropor
no depende de la densidad aparente (vase tabla 1).

es independiente de la densidad
aparente. Su valor se encuentra
entre 5 7 10-5 K-1 (tabla 1).
20
30
40
20
Las espumas celulares de Styropor

se caracterizan por una conductividad trmica especialmente baja.
La resistencia a la deformacin trmica (Norma DIN 18 164 o bien

DIN 53 424) es casi independiente
de la densidad aparente en la zona
de 20 a 30 kg/m3 (v. tabla 1). El
material recin fabricado alcanza su
resistencia final a la deformacin trmica despus de un periodo de
estabilizacin por almacenamiento.
Las espumas celulares no sometidas a cargas mecnicas aguantan
un tiempo breve temperaturas de
hasta 100 C.
40
variacin del esfuerzo por compresin
Las lneas a trazos caracterizan un

grado de previsibilidad del 95 %. Su
amplitud depende de la materia
prima y de los parmetros de transformacin. Cuanto ms uniformes
sean las condiciones lmites ms
estrecha ser la banda. La lnea
continua representa el valor medio.
20
40
temperatura
60
Fig. 6
Influencia de la
temperatura
sobre el esfuerzo por compresin.
Absorcin de agua y permeabilidad del vapor de agua

Las espumas celulares a base de
Styropor no son higroscpicas, pero
absorben el agua cuando estn
directamente en contacto con sta.
100/4
Si los dos lados de la espuma celular tienen una concentracin diferente de vapor de agua el vapor se
difunde a travs de la espuma celular. Este caso aparece ms acusado
cuando existe un gradiente de temperatura. Para la caracterizacin de
resistencia a la difusin del vapor de
agua se utiliza el factor . Este factor nos indica cuntas veces es
mayor la resistencia de un material
a la difusin comparado con una
capa de aire de igual espesor y en
reposo y a igual temperatura ( = 1).
Tal y como indica la tabla 1 el factor
de resistencia a la difusin del vapor
de agua depende de la densidad
aparente.
No existe una influencia del contenido de humedad del material ni de
la humedad atmosfrica sobre las
propiedades mecnicas de las espumas celulares a base de Styropor.
Tabla 2 Estabilidad de los plsticos celulares de Styropor frente a

productos qumicos
Sustancia activa
Styropor P, F (FH)
Solucin salina (agua de mar)
Jabones y soluciones de tensioactivos
Lejas, como por ej. hipoclorito, agua de cloro,

soluciones de perxido de hidrgeno
cidos diluidos
cidos clorhdrico al 35 %, cido ntrico hasta el 50 %
cido libre de agua , por ej. cido sulfrico fumante,

Soluciones alcalinas de hidrxido sdico,

hidrxido potsico, solucin amoniacal
Disolventes orgnicos, como por ej. acetona,

esteres acticos, benceno, xileno, disolventes de
lacas, tricloretileno
Hidrocarburos alifticos saturados, bencinas ligeras,

white spirit
(+)
(+)
Comportamiento elctrico
Aceite de diesel
(+)
La espuma celular de Styropor es

un no conductor elctrico. La constante dielctrica, medida en una
zona de frecuencias comprendida
entre los 100 Hz y 400 MHz y para
una densidad aparente de entre
20 y 40 kg/m3 se encuentra entre
1,02 y 1,04. La tangente del ngulo
de prdidas dielctricas tg hasta
1 MHz tiene valores inferiores a
0,0005, hasta 400 MHz de
0,00003. La rigidez dielctrica
especfica alcanza valores
Carburantes (normal y super)
de 2
kV
mm
La resistencia superficial a 23 C y
50 % de humedad atmosfrica relativa es de 1012 1014 (norma
DIN 53 482).
Debido a la gran resistencia superficial se pueden cargar electrostticamente algunas superficies de las
piezas, especialmente si es baja la
humedad relativa. Mediante la adicin de antiestticos en el proceso
de fabricacin se puede reducir la
resistencia superficial de las piezas
moldeadas.
3 Propiedades qumicas
(vase tabla 2)
Las marcas Styropor P, F, Peripor y
Neopor se comportan como
poliestireno frente a las sustancias
qumicas. Si la espuma celular es
atacada se produce una destruccin ms rpida, debido al exiguo
espesor de la pared de la celdilla,
que en el material compacto original. Esto significa que las espumas
celulares con una densidad aparente baja son atacadas ms intensamente. Las espumas celulares a
Aceites de parafina, vaselina
Alcoholes, por ej. metanol, etanol
Aceite de silicona
+ Estable: La espuma celular no se destruye con una accin prolongada.

+ Relativamente estable: La espuma celular con una accin prolongada
del agente puede contraerse o ser atacada su superficie.
No estable: La espuma celular se contrae ms o menos rpidamente o
bien se disuelve.
base de Styropor son insensibles
frente al agua, las bases y la mayora de los cidos.
Los aceites etreos en las cortezas
de los ctricos y los zumos atacan a
las espumas celulares. En cambio
las espumas son resistentes a las
grasas animales y vegetales as
como frente a los productos anticorrosivos que contienen parafina,
siempre y cuando no lleven un
disolvente agresivo para los plsticos celulares.
Hay que tener muy presente la sensibilidad frente a algunos disolventes orgnicos, en especial cuando
se realiza un pegado o lacado. Lo
mismo es vlido para los plsticos
con plastificante (migracin del
plastificante del PVC).
En nuestro surtido de fabricacin
disponemos del Styropor FH, un
producto, que a diferencia de otras
espumas celulares de las marcas
Styropor, posee una mayor resistencia frente a los hidrocarburos exentos de aromticos. En cada caso
hay que ensayar si estos productos
son adecuados para determinadas
aplicaciones. Antes de poner en
contacto las espumas celulares de
Styropor, Peripor y Neopor con sustancias de composicin desconocida, se debe examinar la reaccin
del material. Lo mejor es almacenarlo en el agente considerado o

bien utilizar otros mtodos de
ensayo convincentes. Al aumentar
la temperatura de almacenamiento
se puede reducir el tiempo de
ensayo.
Accin de la radiacin UV
Como otros plsticos las espumas
celulares a base de Styropor, Peripor
y Neopor reaccionan frente a la
radiacin UV, si estn expuestos
directamente y por un largo tiempo.
sto es de poca importancia, si
consideramos los tiempos de utilizacin habituales de los embalajes.
4. Comportamiento al fuego
Las espumas rgidas de Styropor
son inflambles, as como tambin
muchos otros materiales de embalaje. Su comportamiento al fuego
depende de influencias relativas al
material y tambin de las condiciones de aplicacin. Se debe diferenciar entre productos sin acabado
ignfugo, como las marcas Styropor
P (denominadas a continuacin
marcas P) y marcas con acabado
ignfugo, como las marcas Styropor
F, Peripor y Neopor (denominadas a
continuacin marcas F). Una
influencia fundamental sobre el
comportamiento al fuego tiene la
100/5
integracin con otros materiales as

como las capas de proteccin y de
superficie, que a menudo son necesarias.
Las marcas F tienen un acabado
ignfugo, es decir la inflamabilidad
de la espuma rgida y la propagacin de las llamas en la superficie
estn claramente reducidas. As las
espumas rgidas de las marcas F
alcanzan segn diferentes normas
nacionales para materiales y materiales de construccin la mejor clasificacin para materiales inflamables
(vase IT 130 e IT 131).
El comportamiento al fuego de
embalajes de espuma rgida de las
marcas P es comparable a aquel de
otros materiales de embalaje fcilmente inflamables.
Durante los ensayos con espumas
rgidas de las marcas F segn DIN
53436 no se encontraron dioxinas
bromuradas ni en la fase gaseosa ni
en los residuos de combustin,
solamente cantidades desapreciables de furanos bromurados, pero
que no estn incluidos en la disposicin de prohibicin de sustancias
qumicas de 1994.
5 Accin biolgica
6. Aspectos medioambientales
Durante el almacenamiento y la
transformacin se desprende pentano. Especialmente cuando se corta
con alambres calientes la espuma
celular, hay que aspirar los gases, ya
que adems del pentano contienen
pequeas cantidades de estireno.
Los aspectos medioambientales en

relacin con la produccin y transformacin de Styropor y el uso de
espumas rgidas de Styropor se
encuentran detallados en las
siguientes Informaciones Tcnicas
Hay que tener en cuenta los valores

MAK (maximale Arbeitsplatzkonzentration = concentracin mxima
admisible en el puesto de trabajo)
del estireno y del pentano (datos en
IT 180).
Las espumas celulares de Styropor
no son alimentos para animales.
Son imputrescibles, no son solubles
en agua y no emiten sustancias
solubles en agua que contaminen la
capa fretica. Teniendo siempre
presente las ordenanzas locales, se
pueden depositar conjuntamente
con los residuos domsticos (vase
IT 810).
Espumas celulares a base de Styropor se fabrican y transforman desde
decenios. Durante este tiempo no
se ha puesto de manifiesto ningn
tipo de efecto nocivo para la salud.
IT 180, Espuma rgida de Styropor;

Medio ambiente
IT 181, Espumas rgidas de Styropor; aspectos medioambientales de
su aplicacin en la construccin
Aspectos de derecho alimentario
Indicaciones adicionales referentes
a los aspectos de derecho alimentario se encuentran en la Informacin
Tcnica
IT 125, Aspectos de derecho
alimentario
Observacin
vigentes.
67056 Ludwigshafen /Alemania
100/6
Informacin Tcnica
Styropor
101
BASF Plastics
key to your success
48788 Marzo 2001
Propiedades generales construccin

Para utilizar espumas rgidas de
Styropor es necesario tener conocimientos sobre sus propiedades
para as poder aplicarlas de
manera ptima y poder lograr una
capacidad de funcionamiento duradera. Se diferencia de los materiales convencionales porque las propiedades de stos son ampliamente conocidos. As es sabido,
que el acero puede oxidarse que
la madera se puede podrir que el
vidrio se puede romper o que el
cartn pierde su estabilidad por la
influencia de la humedad. Sobre las
propiedades de espuma rgida de
Styropor por lo general no se est
tan bien informado. En esta IT describiremos las propiedades importantes para su uso.
Indice:
1. Propiedades fsicas
2. Propiedades qumicas
3. Propiedades biolgicas
Plasticos celulares

segn DIN 7726 pertenecen a las
espumas rgidas duras. Bajo carga
presentan un comportamiento viscoelstico diferente a aquel de los
materiales frgiles duros. Debido a
esto, segn DIN 53421, no se mide
la resistencia a la compresin sino
la tensin de compresin con un
recalcado de 10 % (tabla 1). Este
valor se encuentra en el sector de
recalcado que ya es irreversible y
slo tiene valor como un factor del
material (por ej. para el control de
calidad), ya que las propiedades
mecnicas dependen de la densidad aparente de la espuma rgida.
En DIN-EN 1606 se describe un
procedimiento para determinar los
valores a largo plazo relativos al
comportamiento plstico bajo
esfuerzo de compresin de materiales de aislamiento trmico. En el
futuro se puede utilizar este procedimiento para estimar la carga
admisible de espuma rgida de
Styropor (EPS) en aplicaciones
prcticas, respectivamente controlar el comportamiento de tensin
bajo carga continua.
El procedimiento de clculo se
basa en una funcin matemtica
denominada ecuacin de Findley.
Bajo condiciones previas definidas
se puede calcular la deformacin a
largo plazo para un tiempo discrecional, siendo permitida la extrapolacin slo a 30 veces del tiempo
de ensayo (vase diagrama fig. 1).
En la tabla 1 se encuentran tambin valores referentes a la resistencia al cizallamiento, a la flexin y
a la traccin. Esta se eleva conforme aumenta la densidad aparente.
Para evaluar la resistencia de una
espuma rgida por lo tanto es conveniente hacerlo en relacin a la
densidad aparente.
3
Clima de ensayos:
23 C/50 % de humedad ambiental
Nivel de presin:
0,02/0,03 N/mm2
2
Densidad 15 kg/m3
50 a
25 a
0
10-1
Reciclado %
Una propiedad importante de

espuma rgida de Styropor es su
estabilidad mecnica bajo cargas a
plazo corto o largo.
100
101
102
103
104
105
106
Tiempo en horas
3
Clima de ensayos:
Nivel de presin:
0,03/0,04/0,05 N/mm2
2
50 a
Densidad 20 kg/m3
0
100
Reciclado %
Esfuerzo mecnico
Reciclado %
1. Propiedades fsicas
25 a
101
102
103
104
105
106
Tiempo en horas
3
Clima de ensayos:
Nivel de presin:
0,04/0,05/0,06 N/mm2
2
50 a
25 a
Densidad 30 kg/m3
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
Tiempo en horas
Fig. 1 Comportamiento de tensin por fluencia de espuma rgida de

Styropor con densidades aparentes de 15, 20, 30 kg/m 3 bajo
diferentes cargas.
101/2
Otra propiedad fsica importante de

espuma rgida dura de Styropor es
su excelente capacidad de aislamiento trmico frente al calor y al
fro. Espuma rgida de Styropor
consiste de poliestireno. Las clulas tienen la forma polidrica, dimetros de 0,2 0,5 mm y un espesor de pared de 0,001mm. Estn
cerradas por todos los lados. La
espuma rgida consiste de aprox.
98 % de aire y 2 % de poliestireno.
Es decisivo para el buen aislamiento
trmico el aire incluido, que, como
es sabido, tiene un muy buen
efecto de aislamiento. El aire permanece, al contrario de lo que
sucede con espumas rgidas que
contienen otros gases, en las clulas, mantenindose constante el
efecto de aislamiento.
La capacidad de aislamiento trmico de un material est definida
por su conductibilidad trmica. La
conductibilidad trmica es la cantidad de calor (vatiosegundo) que
fluye en un segundo a travs de
una capa planoparalela de 1 m de
espesor a una diferencia de temperatura constante de 1 K entre las
superficies con la seccin transversal de 1 m 2 del lado ms caliente
hacia el lado ms fro. Su unidad es
W/(m K). Se mide segn DIN 52612
y bajo condiciones constantes
depende, tal como se puede apreciar en la fig. 2, de la densidad
aparente (kg/m 3) de la espuma
rgida. Es mayor en espumas rgidas de densidades aparentes bajas,
disminuye a medida que aumenta
la densidad aparente, alcanza un
mnimo en los sectores de densidad aparente entre 30 y 50 kg/m 3
para luego volver a aumentar lentamente. Los valores medidos segn
DIN 52612 para espumas rgidas de
Styropor con una densidad aparente
de 20 kg/m 3 son de 0,033 0,036
W/(m K) a 10 C.
conductividad trmica W/mK
Capacidad de aislamiento
trmico
0,045
W
mK
DIN 18 164, T1
0,040
0,035
0,030
0,025
10
15
20
30
40
50
densidad aparente kg/m3
Fig. 2 Conductibilidad trmica de espuma rgida de Styropor de diferentes

densidades aparentes, referida a una temperatura media de +10 C.
Agua y vapor de agua
Fundamentalmente hay que diferenciar entre la absorcin de agua
y la difusin de vapor de agua.
Absorcin de agua
Las espumas rgidas de Styropor, al
contrario de lo que sucede con
muchos otros materiales, no son
higroscpicas. An si estn sumergidas en agua slo absorben una
cantidad baja de humedad. Debido
a que las paredes de las clulas
son impermeables para el agua,
esta solo puede penetrar en los
canales entre las perlas soldadas
entre s. Esto significa que la cantidad de agua absorbida depende
tanto del comportamiento en la elaboracin de la materia prima de
EPS, como de las condiciones de
elaboracin, especialmente de la
expansin.
La absorcin de agua se mide
segn DIN-EN 12087. Los cuerpos
de ensayo preferentemente son
paraleleppedos con una base de
200 x 200 mm y el grosor de suministro correspondiente. Tal como se
puede apreciar en la tabla 1 la
absorcin de agua es prcticamente independiente de la densidad aparente. Despus de 28 das
asciende a hasta aprox. 3 % (rel. al
volumen).
La absorcin de agua en el caso de
almacenamiento bajo agua tiene
muy poca importancia para la

mayora de aplicaciones y es de
inters solamente en casos especiales, como por ej. en el movimiento de tierras y en trabajos de
fundacin, cuerpos flotantes, flotadores, etc.
Difusin de vapor de agua
Al contrario de lo que sucede con
el agua, el vapor de agua contenido en el aire en forma de humedad del aire, si hay un gradiente de
temperatura corespondiente,
puede introducirse (difundir) lentamente en la espuma rgida y permanecer almacenado una vez que
se enfra en forma de agua (condensacin). Los diferentes materiales ofrecen resistencia en mayor o
menor grado a esta difusin de
vapor de agua. La resistencia (S)
se obtiene a partir del factor de
resistencia a la difusin del vapor
() y el espesor de la capa (S). El
factor de resistencia a la difusin
(m) es una cifra adimensional que
indica, cuntas veces mayor es la
resistencia de un material de construccin frente a una capa de aire
del mismo espesor (aire: = 1).
Los factores de resistencia a la
difusin de metales son especialmente altos, motivo por el cual se
utilizan lminas de metal como cierres de vapor. Los valores de todos
los dems materiales estn situados entre los extremos aire y metal.
101/3
Las espumas rgidas duras de

Styropor en dependencia de la
densidad aparente tienen un factor
de resistencia a la difusin del
vapor de = 20 hasta 100 (vase
tabla 1, valores calculados segn
DIN 4108). Para el clculo de agua
de condensacin se debe utilizar el
valor menos ventajoso para la
construccin.
Para la aplicacin de espuma rgida
de Styropor prcticamente no hay
un lmite de temperatura hacia
abajo. Donde es necesario tener en
cuenta la contraccin trmica del
volumen (por ej. en construcciones
de cmaras frigorficas), esto se
debe considerar para la construccin. Si se expone las espumas
rgidas de Styropor a temperaturas
elevadas, la temperatura mxima
permisible depende del tiempo de
exposicin a la temperatura y de la
carga mecnica a la que se ve
expuesta la espuma rgida (vase
tabla 1).
En el caso de exposicin breve
(adhesin con bitumen caliente) la
espuma rgida de Styropor incluso
puede soportar temperaturas
mayores a 100 C. Pero si se mantiene la temperatura de ms de
100 C por un perodo largo, la
estructura de espuma rgida se
ablanda sinterizndose.
la aplicacin a hasta 20 C, una

pieza de 40 cm de largo en este
caso extremo perdera aprox. 1 mm
de largo. Esto se debe tener en
cuenta para la construccin.
Una parte considerable de la contraccin posterior se produce

durante el almacenamiento de las
planchas de espuma rgida en la
empresa transformadora.
La fig. 3 muestra la evolucin de la
contraccin posterior residual 14
das despus de la produccin. El
valor final se alcanza despus de
150 das y asciende a entre 1,5 y 2
mm/m (0,15 % y 0,2 %). Esta variacin dimensional se puede tolerar
en la mayora de las aplicaciones
en la construccin. Al contrario de
la variacin dimensional trmica es
irreversible.
Variacin dimensional por

contraccin posterior
La contraccin posterior es la contraccin que experimenta la
espuma rgida despus de ms de
24 horas, es decir, una vez que
est concluida la variacin longitudinal (contraccin) inmediatamente despus de la produccin,
que en parte se debe al enfriamiento.
Inicialmente, la contraccin es relativamente rpida, para decrecer
ms y ms y acercarse a un valor
lmite, de tal manera que para la
construccin ya no es necesario
tomar medidas adicionales referentes a la contraccin posterior.
Si en casos especiales se desea

una medida menor de contraccin
posterior, se debe almacenar las
planchas antes de su uso durante
el tiempo correspondiente.
Dependiendo de las condiciones

de transformacin y de la densidad
aparente de la espuma rgida, la
contraccin posterior de las planchas de espuma rgida de Styropor
est situada entre 0,3 % y 0,5 %.
Contraccin residual de planchas celulares de Styropor

3
En todos los materiales se dan

ciertas variaciones dimensionales,
trtese de materias primas, piezas
prefabricadas o piezas moldeadas.
En espuma rgida de Styropor se
hace la diferencia entre variaciones
dimensionales por influencia trmica y por contraccin posterior.
Variacin dimensional por influencia
trmica
para espuma rgida de Styropor
asciende a 5 hasta 7 10 - 6 = 0,05
hasta 0,07 mm por m de longitud y
grado centgrado. Esto significa,
que como consecuencia de una
modificacin de la temperatura de
aprox. 17 C se observa una variacin dimensional reversible de
0,1% = 1 mm/m.
Nachschwindung
mm/m
Estabilidad dimensional
0
14
50
100
150
das
200
Tiempo
Contraccin posterior durante las primeras 2 semanas
Fig. 3 Evolucin de la contraccin posterior residual de planchas de

espuma rgida de Styropor 15 das despus de la produccin.
Para aplicaciones en las que se

deben preveer cargas por choques
trmicos, se deben tener en cuenta
medidas especiales en la construccin.
Tambin es necesario tener en
cuenta la contraccin por fro de la
espuma rgida de Styropor. Si se
presupone una temperatura de referencia de + 20 C y se enfra durante
101/4
Tabla 2
Datos fsicos de espumas rgidas de Styropor
Propiedades fsicas
Ensayo
segn
Tipos de proteccin
de calidad
Especificaciones
de calidad GSH
PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
Tipos de aplicacin
DIN 18164,
parte 1
WD
WS + WD
DIN-EN-1602
15
20
30
DIN 4102
Conductividad
trmica
Medida a + 10 C
DIN 52612
mW/(m K)
360,038
330,036
3135
Valor calculado segn DIN 4108
DIN 4108
mW/(m K)
40
40
35
DIN-EN 826
kPa
65100
110140
200250
Resistencia a la presin permanente con recalcado < 2% ISO 785
kPa
2030
3550
7090
DIN-EN 12089
kPa
150230
250310
430490
DIN 53427
kPa
80130
120170
210260
DIN-EN 1608
kPa
160260
230330
380480
DIN-EN 826
MPa
1,04,0
3,54,5
7,511,0
Estabilidad dimensional al calor a corto plazo
100
100
100
Estabilidad dimensional al calor a largo plazo con 20kPa1)
75
80
80
1/K
5710-5
5710-5
5710-5
Tensin por compresin con 10% de recalcado
Coeficiente de dilatacin trmical lineal
Unidad
kg/m3
B1, dificilmente B1, dificilmente B1, dificilmente

inflamable
inflamable
inflamable
DIN 53765
J/(kgK)
1210
1210
1210
Absorcin de agua por immersin (en vol.)

Despus de 7 das
Despus de 28 das
DIN-EN 12087
DIN-EN 12087
Vol.%
Vol.%
0,51,5
1,03,0
0,51,5
1,03,0
0,51,5
1,03,0
20/50
30/70
40/100
Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua

DIN-EN 12086
Clculo segn DIN 4108/parte 4 (valor ms y menos ventajoso)
1) Segn norma de ensayo, 1 N/mm 2 = 1 MPa = 1000 kPa
Tabla 2
Estabilidad de espumas rgidas de Styropor frente a productos qumicos
Estabilidad frente a productos qumicos
Sustancia
Styropor P, F (FH)
Soluciones jabonosas y humectantes
Lejas blanqueantes, como hipoclorito, agua de cloro, solucin de perxido de hidrgeno
Acidos diluidos
Acido clorhdrico 35%, cido ntrico hasta 50%
Acidos anhidros, por ej. cido sulfrico fumante, cido actico glacial, cido frmico al 100%
Sosa custica, potasa custica, agua amoniacal
Solventes orgnicos,
como acetona, acetato de etilo, benceno, xileno, diluyente de barnices, tricloroetileno
Hidrocarburos alifticos saturados, bencina medicinal, gasolina de comprobacin
(+)
+ (+)
Combustible Diesel
(+)
Combustible para motores de gasolina (Normal y Sper)
Alcoholes, por ej. metanol, etanol
Aceite de silicona
+
+
estable, la espuma rgida no es destruida ni por exposicin prolongado a la sustancia

estabilidad condicionada, la espuma rgida puede contraerse o verse agredida en el caso de exposicin prolongada
inestable, la espuma rgida se contrae y se disuelve ms o menos rpidamente
1 N/mm2 1 MPa 1000 kPa
En el surtido de productos se
encuentra con Styropor FH 106 un
producto, con el que se pueden
producir espumas rgidas con una
estabilidad frente a hidrocarburos

aromticos mayor que aquella de
espumas rgidas de otras marcas
de Styropor. La idoneidad de este
producto para aplicaciones determinadas se deber controlar para

cada caso individualmente.
101/5
Influencia de radiaciones y del

tiempo
La exposicin de la espuma rgida
a radiaciones de alta energa, por
ej. radiacin UV de onda corta,
rayos X y rayos g durante un
tiempo largo ocasionan una fragilizacin de esta. El proceso
depende del tipo de radiacin, de
la dosis y del tiempo. En la prctica
slo tiene importancia la radiacin
UV. Por la exposicin a la luz UV
durante un tiempo largo la superficie de la espuma rgida se amarillea
y se fragiliza, permitiendo que el
viento y la lluvia erosionen el material. El efecto de la radiacin UV y
de la erosin se puede prevenir con
seguridad mediante medidas sencillas, como pinturas, recubrimientos,
forros, etc.
En el interior de edificios la parte
UV de la luz es tan pequea, que
no causa perjuicios para la espuma
rgida de Styropor, tal como han
demostrado las experiencias con
planchas visibles para techos
durante varias dcadas.
2. Propiedades qumicas
son estables frente a muchas sustancias qumicas.
Pero al utilizar pegamentos, pinturas, solventes y los vapores concentrados de estos productos, se
debe preveer posibles daos. Los
detalles referentes a la estabilidad
qumica de espumas rgidas de
Styropor se pueden apreciar en la
tabla 2.
3. Comportamiento biolgico
Observacin

son indeformables al calor hasta
85 C. No se descompone ni se
forman gases venenosos. En la IT
130 Seguridad contra incendios
durante la transformacin de
Styropor se han recopilado informaciones adicionales sobre su
comportamiento a temperaturas
ms altas, sobre su comportamiento en fuego e indicaciones
referentes a la toxicidad de los
productos de descomposicin
trmica.

vigentes.
Aspectos de derecho
alimentario
Indicaciones adicionales referentes
a los aspectos de derecho alimentario se encuentran en la Informacin Tcnica
IT 125, Aspectos de derecho alimentario
Aspectos medioambientales
Los aspectos medioambientales en
relacin con la produccin y transformacin de Styropor y el uso de
encuentra detallados en las
siguientes Informaciones Tcnicas
IT 180, Espuma rgida de Styropor;
Medio ambiente
IT 181, Espumas rgidas de
Styropor; aspectos medioambientales de su aplicacin en la construccin
Informacin Tcnica
Styropor
110
BASF Plastics
key to your success
47605 Marzo 2001
Contraccin inicial y posterior de bloques y planchas

de materiales expandidos
En el proceso de fabricacin de
Styropor aparecen tras el desmoldeo alteraciones en las dimensiones. Al igual que en las piezas
moldeadas por inyeccin y por
prensado se distingue, segn
DIN 53 464, entre contraccin inicial
y contraccin posterior.
1 Contraccin inicial
Por contraccin inicial se entiende
la diferencia entre las dimensiones
internas del molde a temperatura
ambiente y las dimensiones del
material expandido enfriado a temperatura ambiente, aproximadamente 24 horas despus del desmoldeo. Esta contraccin se indica
en porcentaje referido a las dimensiones interiores del molde.
En esencia, la contraccin inicial se
origina por la contraccin del material expandido al descender la temperatura de moldeo hasta la temperatura ambiente. La contraccin inicial en longitud, anchura y espesor
es de magnitud similar y del orden
de hasta aproximadamente un 1%.
Contracciones iniciales mayores y/o
desiguales pueden ser debidas a
inadecuadas condiciones de transformacin, como por ejemplo temperaturas de vapor demasiado
altas. La contraccin inicial depende
del tipo de producto empleado, del
tiempo de reposo intermedio de las
perlas preexpandidas y de la densidad.
Debido a que la contraccin inicial
depende adems de los equipos de
transformacin e instalaciones los
valores de contraccin inicial indicados en esta Informacin Tcnica
son de carcter orientativo.
Influencia de la densidad
En general el Styropor muestra una
contraccin inicial dependiente de la
densidad. El comportamiento habitual es de carcter lineal como se
desprende de la figura 1. Otros fac-
Plsticos celulares
tores que influyen son el tipo de

producto empleado y el tiempo de
reposo intermedio como a continuacin se detalla.
Influencia del tamao de perla
Como se desprende de la figura 2,
los materiales expandidos a partir
de los productos de perla de menor
tamao contraen algo ms que los
de perla ms gruesa. No obstante
tambin pueden aparecer pequeas
diferencias en el grado de contraccin de distintas marcas cuyas perlas tienen un mismo tamao medio
de perla.
Influencia del tiempo de reposo
intermedio
Un incremento del tiempo de
reposo intermedio de las perlas preexpandidas aumenta de manera
lineal la contraccin inicial de los
materiales expandidos, si bien cada
marca puede mostrar ciertas diferencias.
Los valores tpicos para una densidad de 15 kg/m3 y un tiempo de
reposo intermedio de un da,se
sitan entre 0,5 y 0,9 % y para un
tiempo de reposo intermedio de
2 das, entre 0,6 y 0,95 %. Los valores aqu mostrados son de carcter
orientativo y deben nicamente
caracterizar el orden de magnitud
que cabe esperar como variacin.
Influencia del tiempo de enfriamiento
Si el tiempo de enfriamiento se prolonga ms de lo necesario, la contraccin inicial aumenta pero de
manera insignificante. Si el tiempo
de enfriamiento es demasiado corto
(es decir, si se desmoldea demasiado pronto), las piezas de material
expandido se hinchan posteriormente de manera incontrolada y
crecen local- y rpidamente de
modo diferente en longitud, anchura
y espesor, ms all de las dimensiones interiores del molde. La con-
0,8
Contraccin inicial %
Contraccin inicial [%]
1,0
0,8
0,6
0,6
4 fraccin
0,4
2 fraccin
0,4
Styropor P
Styropor F
0,2
10
0,2
20
30
0
15
40
20
25
Densidad [kg/m3]
Figura 1 Contraccin inicial de Styropor en funcin de

la densidad.
Ejemplo de material para bloque con un tiempo de
reposo intermedio de 1 da.
1,0
Contraccin posterior [%]
Contraccin inicial [%]
35
Figura 2 Influencia del tamao de perla sobre la contraccin inicial de Styropor.

Ejemplo de la diferencia entre una 2 y una 4 fraccin.
1,0
0,8
Styropor P
Styropor F
0,6
0,8
0,6
0,4
0,4
0,2
0,2
30
Densiadad [kg/m3]
0
0
Styropor P
Styropor F
Figura 3 Influencia del tiempo de reposo intermedio

sobre la contraccin inicial de Styropor.
Ejemplo de material de bloque con una densidad de
15 kg/m3.
traccin inicial resultante es por
todo ello algo menor.
Influencia del tipo de producto
utilizado
El tpico comportamiento de la contraccin inicial depende del producto utilizado. Es comn a todos
ellos, el hecho que con un aumento
de la densidad aparente, la contraccin inicial disminuye. Valores tpicos para un tiempo de reposo intermedio de un da y una densidad de
15 kg/m3 se situan entre 0,5 y 0,9 %
y para 30 kg/m3 entre 0,3 y 0,6 %.
10
20
30
Densidad [kg/m3]
Tiempo de reposo intermedio [d]
Figura 4 La contraccin posterior en funcin de la

densidad.
Ejemplo de material para bloque con un tiempo de
reposo intermedio de 1 da.
Los valores mostrados son orientativos y deben proporcionar una indicacin del orden de magnitud de la
influencia. Las particularidades de
los diferentes productos se encuentran en las correspondientes Fichas
Tcnicas de los productos. En la
figura 1 se muestra un ejemplo de la
dependencia respecto a la densidad.
2 Contraccin posterior
Por contraccin posterior se
entiende aquella que se inicia
24 horas despus del desmoldeo
del material expandido. Esta con-
traccin se indica en porcentaje

referido a las dimensiones del material expandido 24 horas despus del
desmoldeo.
La contraccin posterior se origina
principalmente por la difusin del
agente de expansin residual del
material expandido. Evoluciona en
las tres direcciones de un bloque o
plancha en aproximadamente igual
medida considerando una transformacin de Styropor bajo condiciones correctas. Los factores que
influyen en la contraccin posterior
son, el tiempo de reposo intermedio
110/2
1,0
0,8
2 fraccin
0,6
4 fraccin
0,4
0,8
Styropor P
Styropor F
0,6
0,4
0,2
0,2
0
15
0
20
25
30
35
Densidad [kg/m3]
Tiempo de reposo intermedio
Figura 5 Influencia del tamao de perla sobre la contraccin posterior de Styropor.

Ejemplo de la diferencia entre una 2 y una 4 fraccin.
Figura 6 Influencia del tiempo de reposo intermedio

sobre la contraccin posterior de Styropor. Ejemplo de
material de bloque de densidad 15 kg/m3 para un
tiempo de almacenamiento del bloque de 1 da.
1,0
0,8
0,6
Espesor de plancha 50 mm
1,0
0,8
0,6
1 d de almacenamiento del bloque
Espesor de plancha 500 mm

0,4
0,4

0,2
0,2
0
0
100
200
300
400
Tiempo de almacenamiento [d]
Figura 7 Influencia del espesor de las planchas sobre

la contraccin posterior de Styropor.
Ejemplo de material de bloque de densidad 15 kg/m3
para un tiempo de almacenamiento del bloque de 1 da.
de las perlas preexpandidas y la
densidad del material expandido.
Las diferencias en cuanto a la contraccin posterior entre diversos
tipos de material (marcas) son en
muchos casos pequeas, pero pueden ser elevadas en algunos casos
particulares (productos con poco
pentano), vase tambin fig. 9.
La contraccin posterior comparada
con la contraccin inicial muestra
un comportamiento inverso:
aumenta al hacerlo la densidad.
100
200
300
400
Figura 8 Influencia del tiempo de almacenamiento del

bloque antes del corte sobre la contraccin posterior de
planchas de Styropor, cortadas de los bloques.
Densidad 15 kg/m3.
Tal como ya se expuso en la indicacin del orden de magnitud de la

influencia del tiempo de reposo
intermedio, la influencia del tipo de
Styropor no puede ser totalmente
ignorada. La figura 4 muestra una
orientacin respecto al orden de
magnitud de la dependencia de la
contraccin posterior respecto a la
densidad.
Influencia del tamao de perla
La experiencia actual muestra que
con un dimetro medio de perla
creciente se produce un ligero
incremento de la contraccin posterior, es decir que aumenta en el
sentido creciente del tamao de

perla 4 > 3 > 2 (Figura 5). Tambin pueden aparecer pequeas
diferencias en el grado de contraccin posterior de distintas marcas
cuyas perlas tienen un mismo
tamao medio de perla.
Influencia del tiempo de reposo
intermedio
De la figura 6, se desprende que la
contraccin posterior decrece aproximadamente de manera lineal al
aumentar el tiempo de reposo intermedio. Dado que las diferencias en
la contraccin posterior entre distintos tipos de Styropor no son total3
mente despreciables, las tendencias

mostradas en la figura nos proporcionan una orientacin sobre la
magnitud de la influencia del tiempo
de reposo intermedio.
El nmero de preexpansiones no
tiene una influencia en la magnitud
de la contraccin posterior. Una
segunda preexpansin conlleva a
una disminucin de la contraccin
posterior nicamente en el caso de
que la densidad aparente de las
perlas preexpandidas sea muy inferior a la del material preexpandido
una nica vez.
Influencia de las condiciones de
expansin final y del tiempo de
enfriamiento
En funcin de las condiciones de
vaporizacin pueden fabricarse
materiales expandidos cuyas propiedades dependen de la direccin
(anisotropa). Asi, por ejemplo, la
contraccin posterior puede ser distinta en las diferentes direcciones.
Se considera que el motivo son tensiones congeladas en el material.
No se ha podido demostrar que el
tiempo de enfriamiento tenga
influencia sobre la contraccin posterior.
Influencia del espesor de la planchas y tiempo de almacenamiento
Un espesor de plancha creciente
retrasa la contraccin posterior
como se muestra en la figura 7. En
el valor absoluto, el espesor de la
plancha no tiene una gran influencia
sobre la contraccin posterior.
Con el incremento del tiempo de
almacenamiento de los bloques
antes de su corte, el valor absoluto
de la contraccin posterior de las
planchas cortadas que se obtienen
decrece (figura 8). El tiempo de
almacenamiento de las planchas
necesario para alcanzar el valor final
de la contraccin posterior es independiente del tiempo de almacenamiento de los bloques. Como ya
suceda con las otras influencias, la
dependencia respecto al tiempo de
almacenamiento es en cierta
medida funcin del tipo de producto
utilizado. Es por ello que las dependencias mostradas son nicamente
de carcter orientativo sobre el
orden de magnitud de sus efectos.
Influencia del vacio
La prdida de pentano del material
expandido (como causante de la
contraccin posterior) puede tener
lugar por dos vas
por difusin a travs de las paredes celulares. Es ste un proceso
lento.
por flujo entre finos canales e
intersticios. Este proceso ser
ms o menos lento en funcin de
las medidas de la seccin transversal disponible. Diferencias de
presin elevadas, entre el interior
del material expandido y la presin atmosfrica (por ejemplo
mediante la ayuda del vacio), tienen un efecto ventajoso.
Posibilidades para un flujo rpido
de pentano
a) Presin de expansin
A partir de presiones de pe > 0,95
bar el acceso continuado de vaco
en el material espumado se dificulta. Si se distribuye en el material
preexpandido aprox. 0,2 % (en
peso) de aceite de parafina, la presin de expansin puede aumentarse a pe = 1,0 1,05 bar sin perjudicar el acceso del vacio en el
material expandido.
Un tiempo de descenso de la presin breve (DAZ) = Prdida rpida
de pentano
Tambin el tiempo necesario para

alcanzar el nivel de vaco deseado
(por ejemplo pe = 0,5 bar) es relevante.
Para moldes para bloques son adecuados tiempos de 8 segundos,
para mquinas automticas de moldeo 3 segundos.
Respecto al pentano residual en los
intersticios de bloques (valores
medidos con el Exo-tector de
GFG) ver la tabla.
Influencia de las marcas del
producto
Las diferencias en la contraccin
posterior entre diferentes marcas
del producto se pueden apreciar
muy claramente en el caso de la
marca de Styropor ignifugado con
bajo contenido de pentano de la
serie F 95 en comparacin con la
marca estndar F 15. Con una contraccin posterior residual usual en
la prctica de 0,2 %, el tiempo de
almacenamiento necesario desciende, como se puede apreciar en
la fig. 9.
La figura 9 muestra la contraccin
posterior en % durante el tiempo de
almacenamiento en das. Las ventajas del producto Styropor F 95
frente a los productos F 15 residen
en un tiempo de almacenamiento
ms corto de aproximadamente una
semana frente a 2,5 semanas y con
una contraccin posterior residual
similar de 0,2 %. El tiempo de almacenamiento ms corto se refleja de
esta manera de manera positiva
tambin sobre el rea de almacenamiento requerido.
b) Vaco tras la vaporizacin

El nivel de vaco es relevante para el
DAZ.
pe = 0,3 bar: casi no se produce
un acortamiento del
DAZ
pe = 0,5 bar: clara reduccin del
DAZ
pe = 0,7 bar: reduccin del DAZ
muy grande
Construccin de moldes para bloques y pentano residual en bloques

Molde para
bloque
Anchura
Enfriamiento Tiempo de
por vaco
almacenamiento
(h)
Pentano
residual
en el
material
expandido
(ppm)
Bloque con
vaco
1080
si
0
24
48
11500 12000
8000 10000
5000 6000
Bloque
convencional
535
no
144
>14000
110/4
F 215
0,2 %
3
F 295
2
0,2 %
1
;;;;;;
;
;
;
;
;;
;;;;
1,2
Contraccin inicial y contraccin posterior [%]
100
200
300
400
Figura 9 Contraccin posterior de planchas de bloques

de 50 mm (densidad aparente 15 kg/m3 de Styropor F 295
con bajo contenido de pentano frente a Styropor F 215.
3 Contraccin total
La contraccin total de planchas de
material expandido a base de
Styropor se obtiene a partir de los
siguientes factores:
contraccin inicial de los bloques
contraccin posterior de los bloques para diferentes tiempos de
almacenamiento y
contraccin posterior de la plancha.
La contraccin total alcanza siempre, para diferentes tiempos de
almacenamiento de los bloques
valores similares, como se muestra
en la figura 9 en el ejemplo de lneas
de medidas en bloques y planchas
de Styropor.
Contraccin
posterior
plancha
1,0
0,8
Contraccin
posterior
bloque
0,6
0,4
;;;;
;
;;;
Contraccin
inicial
bloque
0,2
28
90
Tiempo de almacenamiento del bloque [d]
Figura 10 Influencia del tiempo de almacenamiento de

bloques sobre la contraccin total de bloques y planchas de Styropor.
4 Tiempos de almacenamiento
mnimos
Variaciones de la longitud de materiales expandidos a base de
Styropor pueden ser tambin ocasionadas por diferencias de temperatura. El coeficiente de dilatacin
trmica que influye en el comportamiento tiene para los materiales
expandidos a base de Styropor un
valor de 5 710 5 1/K. Una variacin de la temperatura de 15 K lleva
a una variacin reversible de la longitud de aprox. 0,1%. En la prctica
puede por ello tolerarse una contraccin posterior residual de planchas de material expandido de 0,1
hasta 0,2 %.
Observaciones
efectuar sus propios controles y
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable de
la observancia de los derechos de
patentes existentes as como de las
leyes y disposiciones vigentes.
Los tiempos de almacenamiento de

planchas necesarios para llegar a la
extincin de la contraccin posterior
a estos niveles tolerables de contraccin posterior residual dependen de la duracin del tiempo de
almacenamiento de los bloques precedentes. Con un tiempo creciente
de almacenamiento de los bloques,
el tiempo necesario de almacenamiento de las planchas disminuye.
En cualquier caso el tiempo de
almacenamiento total de bloques y
planchas aumenta debido a la lenta
contraccin posterior de los bloques. El tiempo de almacenamiento
requerido, a fin de alcanzar una
contraccin residual tolerable,
puede ser tanto ms corta, cuanto
menor sea el tiempo de almacenamiento previo de los bloques.
Informacin Tcnica
Styropor
120
BASF Plastics
key to your success
33684 Marzo 2001
Resistencia qumica de los materiales expandidos de

Styropor
La resistencia de los materiales
expandidos a base de Styropor
frente a sustancias qumicas corresponde a la de las piezas moldeadas
a base de poliestireno. Pero siendo
mayor la superficie del material
expandido a causa de su estructura
celular, los daos se producen ms
rpidamente o son de efecto ms
acusado que en el poliestireno
bsico compacto. Es por ello que
los materiales espumados de baja
densidad son atacados con mayor
rapidez siendo los efectos de mayor
importancia que en materiales
espumados de densidad elevada.
Es condicin imprescindible conocer el comportamiento de los
Styropor frente a las sustancias qumicas que se usan en la prctica
(construccin, embalaje), para evitar
errores en la aplicacin.
Ensayo
El ensayo de resistencia qumica se
realiza segn DIN 53428 Ensayo
de materiales expandidos. Determinacin del comportamiento frente a
los lquidos, vapores, gases y materias slidas. Segn esta norma se
sumergen 5 cubos de material
expandido desprovistos de piel,
de 5 cm de arista en el lquido problema y se analizan tras un periodo
de tiempo definido las variaciones
aparecidas en los cubos, por ejemplo, de peso y medidas. Los tiempos de residencia en medios lquidos son de 72 horas, en gases de
24 horas y en gases licuados de por
lo menos 3 horas.
Durante la estancia en contacto con
los gases licuados, las temperaturas
se mantuvieron a la temperatura de
ebullicin de la sustancia en cuestin o ligeramente por debajo de
sta, en otros medios de ensayo a
temperatura ambiente.
Plsticos celulares
Segn DIN 53 428, para valoraciones visuales se propone el uso de

criterios de valoracin desde 0 = sin
variacin, a 5 = variacin muy
grande. Para facilitar la comprensin de la tabla, se han empleado
los siguientes criterior de valoracin:
+ = sin variacin ( 0)
= resistente
+ = ligera variacin ( 2)
= resistencia limitada
(ligeras variaciones de medida)
= fuerte variacin ( 5)
= no resistente
Si los materiales expandidos a base
de Styropor entran en contacto con
sustancias de composicin desconocida, como por ejemplo lacas o
adhesivos, que pudieran contener
disolventes de efectos perjudiciales,
es recomendable realizar un ensayo
bajo condiciones prcticas para
asegurarse de que los materiales
expandidos no son atacados. Realizando el ensayo a temperatura
superior a 20 C, por ejemplo a
50 C, su duracin puede acortarse
considerablemente. Para hacer ms
severas las condiciones de ensayo y
para obtener un resultado ms
claro, existe la posibilidad de ensayar materiales expandidos de densidades aparentes sustancialmente
inferiores a las previstas para la aplicacin.
A continuacin se muestra la resistencia de los materiales expandidos
a base de Styropor frente a los principales productos qumicos.
Sustancia
Material espumado a
base de Styropor P, F
Agua
Agua de mar
+
+
Lejas:
Agua amoniacal
Agua de cal
Lejas blanqueantes
(hipoclorito,agua oxigenada)
Potasa custica
Soluciones jabonosas
Sosa custica
+
+
+
+
Acidos diluidos:
Acido actico, 50 %
Acido clorhdrico, 7 %
Acido fluorhdrico, 4 %
Acido fluorhdrico, 40 %
Acido frmico, 50 %
Acido fosfrico, 7 %
Acido fosfrico, 50 %
Acido ntrico, 13 %
Acido ntrico, 50 %
Acido sulfrico, 10 %
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Acidos concentrados:
Acido actico, 96 %
Acido frmico, 99 %
Acido ntrico, 65 %
Acido propinico, 99 %
+
+
+
Acidos fumantes:
Acido ntrico
Acido sulfrico
Anhdridos:
Anhdrido actico
Dixido de carbono, slido
Trixido de azufre
Acidos dbiles:
Acido carbnico
Acido ctrico
Acido hmico
Acido lctico
Acido tartrico
+
+
+
+
+
+
+
Gases:
a) inorgnicos
Amoniaco
Bromo
Cloro
Dixido de azufre
b) orgnicos
Butadieno
Butano
Buteno
Etano
Eteno
Etino
Gas natural
Metano
Oxido de propileno
Propano
Propeno
+
+
+
+
+
+
+
Sustancia
Material espumado a
Gases licuados:
a) inorgnicos
Amoniaco
Dixido de azufre
Gases nobles
Hidrgeno
Nitrgeno
Oxgeno (peligro de explosin)
+
+
+
+
b) orgnicos
Butano
Buteno
Butadieno
Etano
Eteno
Etino
Gas natural
Metano
Oxido de etileno
Oxido de propileno
Propano
Propeno
+
+
Hidrocarburos alifticos:
Aceite de parafina
Ciclohexano
Combustible Diesel, fuel-oil
Combustible para motores de
gasolina con Benceno
(Normal y Super)
Gasolina diluyente 55 95 C
Gasolina diluyente 155 185 C
Heptano
Hexano
Vaselina
Alcoholes:
Alcoholes grasos de coco
Butanol
Ciclohexanol
Dietilenglicol
Etanol
Etilenglicol
Glicerina
Isopropanol
Metanol
+
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Aminas:
Anilina
Dietilamina
Etilamina
Trietilamina
Otras sustancias orgnicas:

Aceite de oliva
Acetona
Acetonitrilo
Acrilonitrilo
Cetonas
Diluyentes para lacas
Dimetilformamida
Ester
Eter
Hidrocarburos halogenados
Tetrahidrofurano
Sustancia
Material espumado a
Materiales constructivos
inorgnicos:
Anhidrita
Arena
Cal
Cemento
Yeso
+
+
+
+
+
Materiales constructivos
orgnicos:
Bitumen
Bitumen fro y masillas de
bitumen de base acuosa
Bitumen fro y masillas a
base de disolventes
(libre de hidrocarburos
aromticos)
+
+
Hidrocarburos aromticos:
Benceno
Cumeno
Estireno
Etilbenceno
Fenol, sol. acuosa 1%
Fenol, sol. acuosa 33 %
Tolueno
Xileno
Vapores de:
Alcanfor
Naftalina
En el surtido se dispone de un
producto, el Styropor FH 106, que
permite la obtencin de materiales
expandidos que en comparacin
con los obtenidos a partir de otras
marcas de Styropor, presentan una
superior resistencia frente a hidrocarburos libres de hidrocarburos
aromticos. La idoneidad de este
producto para aplicaciones especficas, debe ensayarse en cada caso
individual.
Observacin
vigentes.
120/2
Informacin Tcnica
Styropor
121
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key to your success
35388 Marzo 2001
Resistencia de las espumas rgidas a los parsitos

animales y vegetales
Las espumas rgidas de Styropor se
componen de poliestireno expandido. Este material, en razn de su
estructura qumica, no es apropiado
como alimento para seres vivientes.
Por consiguiente, las espumas rgidas de Styropor no constituyen un
medio nutritivo para mohos y bacterias de la putrefaccin.
Sin embargo, la estructura de la
espuma rgida apenas ofrece resistencia a los insectos o roedores que
puedan atacar en su bsqueda de
alimentos o por simple afn ldico.
Asimismo, diversas clases de insectos eligen de preferencia la espuma
rgida como lugar de anidamiento,
debido a sus propiedades termoaislantes. Se trata sobre todo de los
parsitos de provisiones alimenticias almacenadas en establos y
cobertizos, y especialmente de las
polillas de la especie Ephestia elutella (p. ej., la pollila de los graneros
y la polilla gris de la harina). Sus larvas penetran en la espuma rgida
para transformarse en crislidas.
Otros tipos de insectos, como los
esfegideos y las termitas, son propensos a perforar conductos y cavidades en la espuma rgida para
depositar sus huevos o acumular
las reservas de alimentos (pulgones,
moscas, etc.) que precisa la descendencia en proceso de eclosin.
Plsticos celulares
Medidas preventivas
Una medida eficaz para prevenir la
penetracin de insectos en la
espuma rgida consiste, p. ej., en
cubrir las reas expuestas con una
lechada compuesta de cemento,
arena y aqua, a la que conviene
aadir una dispersin polimrica
para mejorar su adherencia sobre la
espuma rgida.
El mtodo que mejores resultados
ha dado para impedir que los roedores penetren la espuma rgida
consiste tambin en aplicar un recubrimiento adecuado. Para dicho
recubrimiento pueden utilizarse,
p. ej., revoques armados o revestimientos, en cuyo caso deber cuidarse de que las juntas queden permanentemente cerradas.
Pero dado que estas barreras
mecnicas no pueden proporcionar
una proteccin efectiva a largo
plazo frente a la invasin de insectos y roedores, conviene adoptar en
todos los casos medidas profilcticas contra las plagas de parsitos,
como el gaseado o rociado con
insecticidas comerciales de eventuales focos infecciosos, mtodo
que es preferible a todos los dems.
Observacin
vigentes.
121/2
Informacin Tcnica
Styropor
125
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38866 Marzo 2001
Disposiciones de derecho alimentario

Dentro del marco de la Ley sobre
Alimentos y Artculos de Consumo
el Instituto Federal para la Proteccin de la Salud del Consumidor y
Medicina Veterinaria (BgVV) publica
recomendaciones en el Boletn
Federal de la Salud. Las recomendaciones fijan, segn los conocimientos actuales de la ciencia y de
la tcnica, bajo qu condiciones un
objeto usual fabricado con materiales macromoleculares cumple las
exigencias del Artculo 31, prrafo
1* de la Ley sobre Artculos Alimentarios y de Consumo del
15. 08. 1974. La 6. modificacin de
directriz para la Directriz 90/128
EWG probablemente sea aprobada
a fines de 2001. Posiblemente
entren en vigor modificaciones referentes a la observacin de lmites de
migracin especficos.
El monmero utilizado para la fabricacin de Styropor, estireno, est
descrito en las disposiciones sobre
artculos de consumo (Bedarfsgegenstndeverordnung) del
10. 04. 1992 y cumple con la directriz
90/128 de la CEE del 23. 02. 1990.
Los productos auxiliares de transformacin y de fabricacin empleados adicionalmente para la produccin de Styropor figuran en las
recomendaciones correspondientes
del BgVV relativos a polmeros que
contienen poliestireno.
Siempre y cuando se transforme
correctamente no existen inconvenientes para su uso en la produccin de productos de consumo en
* Artculo 31 (Migracin de sustancias a alimentos)
Prrafo 1: Segn lo indicado en el
5, pr. 1, N 1 est prohibido utilizar profesionalmente o poner a
disposicin del pblico para su
uso artculos como artculos de
consumo en los que sustancias
migren a alimentos o a su superficie, exceptuando las que sean
inofensivas en lo referente a la
salud, el olor y el sabor, que sean
tcnicamente inevitables.
Plsticos celulares
cuanto a la Ley sobre Artculos Alimentarios y de Consumo ( 5,

Prrafo 1, Nr. 1 para artculos de
consumo en el sector alimentos respectivamente Nr. 5 para juguetes).
El fabricante respectivamente el
consumidor debe examinar por su
cuenta si los artculos de consumo
son adecuados para el uso previsto,
la influencia sobre el sabor y olor del
producto que se embala y la observacin de migracin global.
El fabricante o bien el usuario tienen
que examinar especialmente si el
embalaje final es adecuado para la
utilizacin prevista.
La experiencia ha mostrado que si
se emplean embalajes de Styropor
con un tiempo de almacenaje suficiente, no hay dificultades para
cumplir con estas condiciones. Son
excepciones los productos muy
sensibles a los aromas y que contienen grasas, como por ej. el chocolate, la margarina o tortas de crema.
En estos casos ayudan los envoltorios a base de papel pergamino o
las lminas de plstico o metlicas.
Aspectos higinicos
El Styropor y las espumas de Styropor se fabrican y se transforman
desde hace decenios. Durante este
tiempo no se ha puesto de manifiesto ningn tipo de efecto nocivo
para la salud que tuviera una relacin causal con estos materiales.
Styropor y espumas rgidas a base
de Styropor son neutrales desde el
punto de vista qumico, son insolubles en agua y no emiten sustancias
solubles en agua que contaminen la
capa fretica. Incluso factores externos no tienen una influencia significativa, como por ej. lquido de
estercoleros, terrenos abonados
con fosfatos, lluvia cida entre
otros. La espuma rgida no se descompone.
Aspectos biolgicos
Observacin
En lo que respeta a las emisiones

que aparecen cuando se corta una
espuma celular de Styropor con un
alambre caliente, recomendamos la
instalacin de un aparato de aspiracin para cumplir los valores MAK.

vigentes.
125/2
Informacin tcnica
Styropor
129
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Marzo 2001
3 Propiedades
Comportamiento tcnico en fuego de espumas

rgidas de Styropor
Las materias primas utilizadas para
la fabricacin de espumas rgidas
de Styropor se componen qumicamente de poliestireno u copolmeros
de estireno-acrilonitrilo, que contienen una mezcla de hidrocarburos
de bajo punto de ebullicin como
agente de expansin. Tanto los
componentes del polmero como el
agente de expansin son materiales
inflamables.
Durante la elaboracin de espuma
rgida de Styropor aprox. el 50 % de
la cantidad de agente de expansin
de la materia prima es emitido. Despus de la expansin el contenido
en agente de expansin en las
espumas rgidas disminuye relativamente rpido hasta quedar un resto
de 10 15 %, que despus, sin
embargo, es emitido solo muy lentamente. Para que la mayor parte
de este resto tambin pueda escapar, es indispensable almacenar el
material expandido.
Es importante indicar que bloques
de espuma rgida de Styropor que
han sido almacenados suficientemente pueden contener an restos
del agente de expansin inflamable.
Durante el almacenamiento, transporte o aplicacin en ambientes
cerrados, por tanto, se pueden formar atmsferas inflamables.
Durante el manejo de estos bloques
se deben tomar precauciones de
seguridad especiales contra incendios. Si hubiera agentes de expansin en concentraciones peligrosas
lo cual se puede determinar por
medio de aparatos detectores-avisadores de gases el ambiente respectivo se debe ventilar efectivamente. Hay que tener en cuenta
que el vapor del agente de expansin es ms pesado que el aire.
Durante trabajos de fuego tienen
validez las precauciones usuales de
seguridad contra incendios.
Espuma rgida de Styropor suficientemente almacenada est formada
por lo tanto principalmente por
poliestireno (marcas Styropor P y F)
Plsticos celulares
o por copolmeros estireno acrilonitrilo (Styropor FH). Las marcas de

Styropor F y FH contienen adicionalmente un acabado ignifugante.
En la Repblica Federal de Alemania, en Austria y Suiza los materiales
aislantes para el sector construccin deben fabricarse por principio
con marcas de Styropor F.
Inflamabilidad, propagacin de
llamas
A temperaturas superiores a 100 C
las espumas rgidas de Styropor
empiezan a reblandecerse lentamente, contrayndose a la vez; al
seguir calentando se funden. Si se
aplica calor durante un tiempo ms
largo, en la masa fundida se forman
gaseosos, inflamables. Depende
principalmente de la temperatura,
del tiempo de la accin trmica y
del movimiento del aire en qu
momento se forma una cantidad
suficiente de estos para inflamarse
por llamas, chispas, etc. Al ensayar
segn DIN 54836 se obtiene la
temperatura de inflamacin EMF-A
para espumas rgidas de Styropor P
de 362 C, para espumas rgidas de
Styropor F de 374 C. En la prctica
por lo tanto se puede partir del
hecho, de que recin a temperaturas superiores a 350 C se forman
gases inflamables de la masa fundida de espuma rgida.
Si no hay un foco de ignicin, los
productos de descomposicin trmica se encienden recin a temperaturas entre 450 y 500 C en
superficies calientes o en el espacio
de gas. Es posible que siga ardiendo
por s solo.
Las espumas rgidas de Styropor P
o F no se inflaman espontneamente, segn ensayos realizados
por el Instituto Federal para la
Investigacin y el Control de Materiales, en Berln.
Son decisivos para el desarrollo y la

envergadura de un incendio,
adems de la intensidad y del
tiempo de influencia permanente,
las propiedades especiales de las
marcas de materia prima utilizados
para elaborar la espuma rgida.
Espuma rgida de Styropor P se
puede inflamar relativamente rpido
despus de un perodo de sinterizado corto tanto por contacto con
partes de soldadura incandescentes
como por inflamacin externa, y la
llama se propaga rpidamente por
la superficie; finalmente la espuma
rgida se quema totalmente, mientras no se absorba suficientemente
la energa trmica de la masa fundida, haya suficiente oxgeno y los

gases de combustin puedan escapar.
Espuma rgida de Styropor F se
contrae durante la accin breve de
una llama de encendido, por ejemplo de un fsforo, retirndose de la
fuente de encendido sin inflamarse.
Recin durante un tiempo de influencia ms prolongado se puede
inflamar, sin embargo la velocidad
de propagacin es muy baja y la
medida de propagacin de las llamas se limita a la superficie de la
espuma rgida. Tan pronto se interrumpe el contacto con la llama
externa, no se puede observar que

siga ardiendo, ni que se d el caso
de una post combustin o incandescencia residual. Solo bajo la
influencia directa de otros materiales combustibles con un comportamiento de seguridad al fuego ms
desfavorable, como por ejemplo
virutas, papel suelto, etc. tambin la
espuma rgida de Styropor F se
quema completamente.
Espumas rgidas de marcas Styropor
F suficientemente almacenadas tienen una inflamabilidad y propagacin de llamas tan bajas, que las
planchas elaboradas con ellas por
lo general alcanzan la mejor clasifi-
Tabla 1
Ambito de
vigencia
Dispositivo de
evaluacin
Clasificacin
Clasificacin de espuma rgida de

Styropor P
Repblica Federal
de Alemania
DIN 4102 parte 1

Comportamiento en
fuego de materiales
y piezas de construccin; conceptos,
especificaciones y
ensayos. 5. 1998
Austria
NORM B 3800
Clase de inflamabilidad B 3 fcilmente
parte 1
combustible
comportamiento en
Clase de formacin
Q 3 con mucho
fuego de materiales y de humo espeso
humo espeso
piezas de construccin;
materiales de construccin; especificaciones y ensayos
norma previa 12.1988
Clase de formacin
Tr 3 inflamable con
de goteo
goteo;
no corresponde a
NORM B 6050
Materiales aislantes
trmicos y/o acsticos
en la construccin;
espuma rgida de
partculas de poliestireno expandido
PS-M; 12.1988
Suiza
Internacional
Normas para polica

de fuego; materiales
y piezas de construccin; estructuras
portantes
(inflamabilidad y
formacin de humo
espeso)
Edicin 1997
ISO 3582 Cellular
plastics and rubber
materials Laboratory assessment of horizontal burning characteristics of small
specimens subjected
to a small flame
12/2000
Clase de material de
construccin
Styropor F
B 3 fcilmente
B 1 difcilmente
inflamable y goteo
inflamable; no gotea
durante la combustin; durante la combustin.
no cumple con DIN
18164 espumas
plsticas para el sector
construccin 6.1979
B 1 poco
combustible
Q 3 con mucho
humo espeso
Tr 1 no gotea
Grado de
inflamabilidad
3 fcilmente
inflamable
( < 15 kg/m3)
2 fcilmente
inflamable
5 poco combustible
Grado de humo
espeso
1 fuerte
1 fuerte
( 20 kg/m3)
burning rate
(velocidad de
combustin)
2 3 mm/s
mean extinction time

(tiempo de extincin
medio)
4 10 s
mean extent burnt

(trayecto de
combustin medio)
30 40 mm
129/2
cacin para materiales de construccin inflamables. Segn estos diferentes comportamientos en la zona
de habla alemana se obtiene la
clasificacin para espumas rgidas
de Styropor P o F indicadas en la
tabla 1.
Generacin de calor
Adems de la inflamabilidad y de la
propagacin de las llamas la generacin de calor es uno de los criterios tcnicos de proteccin contra
incendios. Pero no se puede derivar
del valor calorfico relativamente alto
de poliestireno (Hu = 40 MJ/kg) un
aporte alto a la generacin de calor.
Este depende ms bien principalmente del tipo de combustin.
Por su masa baja las espumas rgidas de Styropor F integradas como
material aislante respectivamente
los embalajes de Styropor P F, por
lo general contribuyen poco a la
generacin de calor.
Es diferente en el caso de almacenamiento de cantidades grandes de
espumas rgidas en las zonas de
produccin y elaboracin.
Evaluacin del comportamiento
al fuego en la aplicacin
El comportamiento al fuego de productos de materiales inflamables
slidos, es decir tambin de
espuma rgida de Styropor, depende
no solo de las influencias determinadas por el material, sino adems
en gran medida de su forma, su
superficie, su distribucin en el lugar
y en relacin a la fuente de ignicin
y su integracin con otros materiales, aparte de esto del tipo, la energa y del tiempo de aplicacin de la
fuente de ignicin as como del tratamiento trmico previo y la ventilacin. Estas influencias determinadas
por el material, la forma y el ambiente
deben tenerse en cuenta durante la
evaluacin de las propiedades de
comportamiento al fuego de productos de Styropor en vista de las
diferentes situaciones de riesgo
durante su uso.
Las propiedades tcnicas de comportamiento al fuego pueden variar
fundamentalmente especialmente
debido a pinturas y recubrimientos
as como por la integracin con
otros materiales. Mientras que para
el uso de la espuma rgida se deben
cumplir exigencias relativas a la
seguridad al fuego, las comprobaciones necesarias debern hacerse
con el producto acabado.
Para aplicaciones de Styropor F,
que son difcilmente inflamables, la
norma DIN (norma tcnica alemana)
4102 parte 16 contiene las indicaciones respectivas. No es necesario
hacer una comprobacin especial,

si se aplica la espuma rgida adyacente a materiales de construccin
slidos minerales, o integrados a
estos, si la unin se hace con un
adhesivo, cuya aptitud haya sido
comprobada mediante un sello de
homologacin PA III. Aplicaciones
horizontales solamente estn
cubiertas por el certificado de conformidad o el certificado de prueba
general de la inspeccin de obras si
se aplica la espuma rgida debajo
de la capa de solado o como revestimiento visible del techo con un
espesor de 80 mm.
componentes individuales de los

trmica que se encuentran en la
tabla 2.
La toxicidad de gases de incendio y
de incendios sin llamas no se pueden evaluar, como es de conocimiento general, tan solo por la
composicin de sus componentes
individuales. Es necesario hacer
ensayos en el modelo biolgico.
Para aplicaciones de espuma rgida

normalmente inflamable se pueden
obtener los datos respectivos de los
certificados de conformidad segn
la norma DIN 4102, NORM R
3800 otras normas nacionales.
Emisiones en el caso de
participacin de la espuma rgida
de Styropor en el fuego
Los peligros para la salud causados
por productos de descomposicin
trmica de espuma rgida de Styropor en el caso de fuego, fueron
estudiados ya en 1967 por el Laboratorio para la tcnica de plsticos
en el Museo de la Industria Tecnolgica en Viena, junto con el laboratorio toxicolgico de BASF Aktiengesellschaft. El resultado ha sido
publicado por el Prof. E. Neufert en
el Manual de Styropor, Captulo 1,
Proteccin contra Incendios.
Particularmente se determinaron en
los ensayos realizados segn la
norma DIN 53436, en los cuales se
incluyeron como comparacin,
aparte de espuma rgida de Styropor,
materiales de construccin celulsicos, las concentraciones de los
Los ensayos biolgicos de la toxicidad de inhalacin aguda revelaron

que los gases de incendio y de
incendio sin llama desarrollados por
espuma rgida de Styropor pueden
tener un efecto txico, como
sucede en la descomposicin de
todos los materiales orgnicos. En
estos ensayos la toxicidad se deba
solamente al monxido de carbono
contenido en el gas de incendio.
Adems se comprob, que el riesgo
relativo de intoxicacin por gases
de incendio o de incendio sin llama,
que se pueden formar en el caso de
la participacin de espuma rgida de
Styropor en el fuego, es bajo en
comparacin a aquellos productos
de descomposicin trmica de los
materiales de construccin celulsicos, como por ejemplo tableros de
fibra de madera y corcho, que se
ensayaron comparativamente y que
se utilizan desde hace tiempo.
En lo que se refiere a la toxicidad de
los componentes del gas de incendio mencionado en la tabla 2, en
dependencia de su concentracin,
se puede indicar lo siguiente:
Tabla 2
Composicin del gas de combustin ppm1) a una
temperatura de ensayo de
300 C
400 C
500 C
600 C
Tipo de muestra
Componentes de
los gases de
combustin
Espuma rgida de
Styropor P
Monxido de carbono
Monoestireno
Otros prod. armaticos
Bromuro de hidrgeno
50*
200
trazas
0
200*
300
10
0
400*
500
30
0
1 000**
50
10
0
Espuma rgida de
Styropor F
Monxido de carbono
Monoestireno
Otros prod. armaticos
Bromuro de hidrgeno
10*
50
trazas
10
50*
100
20
15
500*
500
20
13
1 000**
50
10
11
Madera de abeto
rojo
Monxido de carbono
Prod. aromticos
Planchas aislantes
de fibra de madera
Monxido de carbono
Prod. aromticos
Corcho expandido
Monxido de carbono
Prod. aromticos
400*
6 000 **
12 000**
15 000**
300
14 000**
trazas
24 000**
300
59 000**
300
69 000**
1 000
1 000*
trazas
3 000**
200
15 000**
1 000
29 000**
1 000
Indicacin:
Condiciones de ensayo segn DIN 53436, suministro de aire 100 l/h, tamao de muestras en mm:
300 x 15 x 10
1)
ppm = Partes en volumen por 1 milln

de partes (parts per million)
** incendio sin llama

** incendio con llama
no se midi
129/3
En cantidades importantes se
midieron monxido de carbono y
monoestireno. La toxicidad aguda
de gases txicos se caracteriza por
la concentracin letal (LC 50), por
ejemplo para una inhalacin durante
media hora. Para monxido de carbono asciende a 0,55 %, para
monoestireno es superior a 1% (en
volumen). La concentracin de
monoestireno por lo tanto debe
duplicar la de monxido de carbono
para obtener el mismo efecto txico
agudo. Ya que su concentracin en
los productos de descomposicin
de espuma rgida de Styropor segn
la tabla 2 a partir de 300 C es
mucho menor que la de monxido
de carbono, se puede partir del
supuesto, que en el caso de incendio la dosis de tolerancia para la
salud est determinada exclusivamente por el monxido de carbono.
La cantidad de productos aromticos en los gases de incendio de
espuma rgida de Styropor es comparativamente baja y por lo tanto no
presenta un riesgo especial para la
salud.
Styropor F contiene como agente
ignifugante el hexabromociclododecano (HBCD, concentracin < 1 por
ciento en peso), un hidrocarburo
cicloaliftico bromurado. En ensayos tcnicos de proteccin contra
incendios se analizaron la formacin
de bromuro de hidrgeno, la generacin de dioxinas y furanos txicos
y la contaminacin del agua de
extincin.
Se encontraron solo trazas de bromuro de hidrgeno (vase tabla 2).
La concentracin letal aguda de
este se encuentra en la magnitud de
aquella de monxido de carbn. Por
su baja concentracin, por lo tanto,
no puede ser importante en cuanto
al peligro agudo para la salud por
gases de incendio de espuma rgida
de Styropor. Las bajas cantidades
de haluros de hidrgeno no presentan un riesgo de corrosin excepcional, ya que los gases de incendio
de la mayora de las sustancias
orgnicas contiene componentes
cidos; los productos de descomposicin de la madera, por ejemplo,
contienen cido actico.
Durante los ensayos con Styropor F
segn la norma DIN 53436 no se
encontraron dioxinas bromuradas ni
en la fase gaseosa ni en los residuos de combustin. Se forman
cantidades despreciables de varios
furanos bromurados (producto principal monobromofurano), que se
encontraron principalmente adheridos a los residuos de combustin;
todos estos no estn incluidos en la
nueva Norma de prohibicin de productos qumicos publicada en Julio
de 1994, que define los valores
lmite para dioxinas y furanos toxicolgicamente relevantes.

Durante el corte con hilo incandescente de espuma rgida de poliestireno la Oficina de Inspeccin Industrial de Muenster en 1990 encontr
en el aire del puesto de trabajo
solamente furanos bromurados,
cuya concentracin era inferior al
1% de la cantidad tolerable diaria.
Dos informes de investigacin del
Ministerio Federal del Medio
Ambiente apoyan estos resultados:
contienen la verificacin, que dioxinas y furanos halogenados se fijan
casi cuantitativamente a partculas
de holln (Informe N 10409222,
1991) y que la tendencia de HBCD
de formar este tipo de compuestos
en el caso de incendios es despreciable (Informe N 10403363,
medido en granulado de poliestireno con 3 % HBCD, 1990).
Residuos de combustin y agua
de extincin
a) Residuos de combustin slidos
Los residuos de combustin de
Styropor y de espuma rgida de
Styropor no contienen sustancias
nocivas en cantidades importantes
que se puedan eluir con agua.
El Departamento Federal de Sanidad (BGA) Alemn ha publicado las
medidas para retirar residuos de
combustin (Boletn Federal de
Sanidad 1/1990). Segn estas recomendaciones los productos plsticos quemados o chamuscados se
deben llevar a una planta trmica de
tratamiento de desechos, mientras
que el anlisis de los residuos no
permita otras posibilidades de uso.
Si los bomberos mezclan agentes

espumantes con el agua por motivos de extincin, el agua de extincin slo puede descargarse en la
canalizacin despus de consultar
con el personal de la planta depuradora.
Conclusiones
En resumen, se puede sealar que
en el caso de fuego en fbricas que
producen espuma rgida de Styropor,
se debe contar con la emisin de
productos de combustin y de
fuego sin llamas cuya toxicidad de
inhalacin aguda de ninguna manera
se debe estimar superior a aquella
de fbricas que transforman materias derivadas de la madera.
Los productos que se forman
durante la combustin de espuma
rgida de Styropor no causan peligros especiales para el medio
ambiente.
Indicacin
Detalles adicionales tomando en
cuenta las normas nacionales se
encuentran:
Gran Bretaa:
BS 6203: 1991: British Standard
Guide to Fire characteristics and fire
performance of expanded Polystyrene (EPS) used in building applications.
Espaa:
Informacin tcnica 0/1 130 s:
Comportamiento ignfugo de los
materiales expandidos de Styropor.
EEUU:
E-8 Building Code and Specification
Compliance (Styropor BF).
Observacin
b) Agente de extincin
El agua de extincin no debe descargarse en aguas naturales.
En ensayos de comportamiento en
fuego con bloques de espuma
rgida de Styropor P y F se recogieron y analizaron las aguas de extincin respectivas. En el ensayo de
dafnias y peces estas aguas de
extincin no revelaron resultados
negativos para la ecsfera. Los
resultados del ensayo permiten llegar a la conclusin, que incluso en
el caso de una catstrofe, la contaminacin no intencionada de las
aguas no presentara riesgos.
La funcin de una planta depuradora mecnica-biolgica no es alterada por el contenido de las aguas
de extincin, eliminando suficientemente el carbono orgnico disuelto.

vigentes.
Las fbricas que producen o almacenan espuma rgida de Styropor no

necesitan una instalacin de retencin de aguas de extincin.
129/4
Informacin Tcnica
Styropor
130
BASF Plastics
key to your success
40152 Marzo 2001
3 Propiedades
Seguridad contra incendios durante la

transformacin de Styropor
Las empresas que producen o transforman sustancias inflamables, deben
tener en cuenta los siguientes factores para la planificacin y ejecucin
de medidas tcnicas de seguridad
para la prevencin de incendios:
propiedades especficas de los
materiales utilizados en los diferentes estados en los que se
encuentran,
particularidades de los procesos
de produccin respectivos y las
instalaciones tecnolgicas necesarias,
particularidades de las medidas
tcnicas de seguridad de las
construcciones
y sobre todo las disposiciones
legales y normas respectivas
vigentes:
las disposiciones de inspeccin de
obras, las leyes referentes a la proteccin contra incendios de los
estados federales, las disposiciones de prevencin de accidentes
de las asociaciones para la prevencin y el seguro de accidentes
de trabajo de la industria qumica,
de los estatutos industriales y finalmente tambin las disposiciones
del seguro contra incendios.
Las disposiciones de seguridad recomendadas no son obligatorias y no
eximen al transformador de Styropor
de la observancia de las disposiciones legales y oficiales vigentes.
Fases en la transformacin
Almacn de materia prima
El Styropor se almacena principalmente en los envases de transporte
envase de cartn o en barriles de
chapa ondulada. Algunas empresas de transformacin grandes reciben el Styropor suelto en vehculossilo y almacenan la materia prima
bajo condiciones determinadas en
silos fijos. Los almacenes deben ser
frescos y estar bien ventilados.
Plsticos celulares
Transformacin
Preexpandir
Actualmente se expande la materia
prima casi exclusivamente con vapor
de agua a temperaturas de aprox.
100 115 C. Esto se hace en recipientes cilndricos provistos de agitadores, denominados aparatos de
preexpansin que trabajan de
manera continua o discontinua.
Debido a la alta temperatura, la
materia prima se ablanda, la presin
de vapor del agente de expansin se
eleva e hincha las perlas hasta que
stas llegan a alcanzar 50 veces su
volumen original. Durante este proceso la materia prima pierde aprox.
30 % del agente de expansin. La
densidad de apilado generalmente
est entre 10 y 30 kg/m3. El vapor
utilizado durante el proceso y el
agente de expansin liberado se
expanden hacia afuera o se aspiran.
Reposo intermedio
Despus de la preexpansin las
perlas expandidas generalmente se
estabilizan en el lecho fluidizado, se
secan y se transportan neumticamente a silos de reposo intermedio
ventilados. Durante el enfriamiento
de las partculas recin expandidas,
agente de expansin y vapor de
agua se condensan en las clulas.
Debido a esto se forma un vaco
que debe ser compensado por aire
que difunde hacia el interior. As las
partculas obtienen la estabilidad
mecnica necesaria para la transformacin posterior.
Para el reposo intermedio se utilizan
generalmente silos de tejidos textiles o de metal; estos tambin se
pueden colocar al aire libre.
Expandir
Despus de la preexpansin y del
reposo intermedio las perlas de
espuma rgida se pueden transformar en moldes de bloque o en
mquinas automticas de piezas

moldeadas.
El portador de energa nuevamente
es vapor de agua. Durante la
expansin la estructura celular se
ablanda, mientras que la mezcla de
agente de expansin y aire hincha
nuevamente las perlas. Debido a la
accin de la presin y de la temperatura elevada las perlas se sueldan
entre ellas, formndose un bloque
pieza moldeada mecnicamente
resistente.
Fabricacin de bloques
Las perlas de espuma rgida se
transportan de manera neumtica
desde el almacn de reposo intermedio a los silos de transformacin
para los moldes de bloques que por
lo general trabajan de manera completamente automtica. Las perlas
llegan a los moldes cayendo verticalmente a travs de un soplante,
y aqu se expanden con vapor formando bloques. Los moldes de bloque modernos por lo general estn
provistos de depsitos de vapor e
instalaciones de vaco. Despus de
la produccin los bloques se almacenan para su secado y para permitir que concluya la contraccin
antes de la transformacin posterior.
Fabricacin de piezas
moldeadas
El interior del molde se llena a travs de inyectores de carga con las
perlas de espuma rgida preexpandidas y despus del reposo intermedio, y se expande con vapor de
ms de 100 C. Luego, las piezas
moldeadas se embalan; en el caso
de procesos de produccin modernos con refrigeracin al vaco incluida en la mquina. Slo en casos
especiales se necesita un secado
adicional en estos casos.
El agente de expansin que an
permanece en la espuma rgida, se
volatiliza durante el almacenamiento, quedando tan solo una
pequea parte.
Almacenamiento
En el almacn de expedicin se guardan los productos acabados. Si no
han sido embalados anteriormente,
las planchas se recubren con lminas
de contraccin o se aplican precintas. Las piezas moldeadas se embalan en cajas de cartn o tambin se
protegen con lminas.
Tratamiento de los desechos
Los desechos que se obtienen
durante la fabricacin de bloques y
piezas moldeadas se pueden utilizar
dentro de ciertos lmites como
materia prima para la produccin de
diferentes espumas rgidas. Requisito: los desechos deben estar limpios, despolvoreados y triturados a
un tamao determinado.
Los desechos de espuma rgida de
Styropor triturados se usan desde
hace aos bajo el nombre de Styromull como agente bonificante del
suelo en la fruticultura, viticultura,
en la jardinera paisajstica, en jardinera y construccin de campos
deportivos, as como para el drenaje
con tubos y de ranuras y como
agente auxiliar de compostaje.
Segn la Ley de Fertilizantes el
Styromull se considera un agente
auxiliar para suelos.
A travs de procesos de sinterizado
y fusin los desechos se pueden
transformar en la materia prima
compacta poliestireno y se pueden
utilizar para la produccin de productos simples de piezas moldeadas por inyeccin o extrusionados.
Una posibilidad adicional de uso
posterior consiste en aprovechar la
energa calorimtrica de desechos
de espuma rgida molidos para la
generacin de vapor. En este caso
hay que tener en cuenta los valores
de emisin de gas de combustin
admisibles legalmente.
Las espumas rgidas de Styropor no
ceden sustancias nocivas al aire,
suelo y aguas subterrneas. Por lo
tanto tambin se pueden deponer
sin problemas en vertederos de
desechos controlados.
Transformacin posterior
Los bloques de espuma rgida se
cortan, obtenindose planchas.
Esto se hace generalmente con
ayuda de hilos oscilantes incandescentes o con cuchillas de cinta sin
fin y serruchos. En esta fase de la
produccin el material se puede
elastificar o forrar con diferentes
capas de cubricin, respectivamente se puede acabar con flocados o estampar.
Comportamiento ignfugo de
Styropor
Styropor como materia prima
Desde el punto de vista qumico, la
materia prima Styropor consiste en
ms de 90 % de poliestireno o
copolmeros de estireno, que contiene una mezcla de hidrocarburos
de bajo punto de ebullicin como
agente de expansin. Las marcas F
estn acabadas adems con un
aditivo ignfugo.
Tanto los componentes polimricos

como el agente de expansin son
materiales inflamables.
En la mezcla presente se pueden
clasificar desde 1987 segn las normas internacionales para el transporte de productos peligrosos
segn ADR y RID segn las medidas tcnicas para la prevencin de
incendios. El agente de expansin
se puede clasificar por su punto de
inflamacin (segn DIN 51 755) de
20 C como lquido inflamable de
la Categora de clasificacin A I
(VbF); pero como el agente de
expansin se encuentra disuelto en
el polmero no se puede determinar
un punto de inflamacin exacto
correspondiente a esta mezcla.
Pero si se determina la temperatura
a la cual se forman vapores inflamables en concentraciones suficientes
para producir una ignicin de las
marcas de Styropor, se obtienen
valores de temperaturas que,
debido a la disminucin de la presin del vapor del agente de expansin, se encuentran considerablemente por encima de su punto de
inflamacin. Por lo tanto, segn DIN
51 755, para las marcas Styropor P
es vlido el valor de 29,0 C, para
marcas F el valor de 26,5 C.
La aplicacin de la Disposicin
sobre la construccin y el funcionamiento de instalaciones para el
almacenamiento, envasado y transporte de lquidos inflamables por va
terrestre (VbF) no es vlida, porque
el producto se encuentra en estado
slido hasta la temperatura lmite
determinada de 35 C.
La materia prima no embalada apilada de forma suelta no se puede
inflamar, si se expone brevemente y
de manera discontinua a la llama de
cerillas.
Si la exposicin a la llama se prolonga (por ej. 60 s con ayuda de una
mecha de papel o 15 hasta 30 s con
la llama de gas de un mechero de
Bunsen), el material se espuma y
empieza a arder. En el caso de marcas de Styropor P el fuego se propaga por la superficie con una velocidad de aprox. 3 cm/min valor
que corresponde tambin a otros
materiales slidos inflamables (por
ej. naftalina).
Pero en el caso de las marcas F el
fuego generado se apaga por s
solo despus de poco tiempo.
Slo en el caso de exposicin prolongada a llamas intensivas tambin
el Styropor F empieza a fundirse, y
por supuesto sigue ardiendo independientemente.
130/2
La influencia del embalaje

Tambin el embalaje influye en el
comportamiento en fuego de la
materia prima.
Si se utilizan envases de chapa
ondulada el peligro de una inflamacin espontnea y una propagacin
del incendio es bajo, ya que se
necesita una energa trmica considerable para descomponer e inflamar el contenido. Tambin si se utilizan contenedores de cartn se
puede contar con una fase relativamente larga de propagacin del
fuego, an si el embalaje est
expuesto directamente a las llamas.
Recin cuando el embalaje est
perforado, el contenido tambin
arde, por lo cual tanto en el caso de
marcas de Styropor P como F
aumenta la intensidad del fuego y el
desarrollo de gas de combustin.
Muchos ensayos han demostrado:
Si el Styropor se ve expuesto a
energa trmica de fuegos generados, no se descompone repentinamente, sino se comporta como los
productos slidos orgnicos comparables. En el Manual de Mercancas peligrosas de G. Hommel el
material se clasificara por lo tanto
en la categora 2 (de 4) bajo Peligro
de ignicin al calentar. En las disposiciones internacionales para el
transporte de mercancas peligrosas
segn ADR y RID, el Styropor est
clasificado como poliestireno
expandible en la clase 9.
La generacin de calor de Styropor
depende de la importancia de su
participacin en el fuego. Al quemarse completamente la generacin
de calor est caracterizada por su
valor calorfico, que para las marcas
Styropor es de aprox. 11 kWh/kg.
Productos intermedios y finales
de la transformacin de Styropor
El agente de expansin inflamable
que se encuentra presente en todas
las fases de la transformacin
influye decisivamente tambin en el
comportamiento en fuego de los
productos intermedios y finales. Por
esto el comportamiento de ignicin
durante la transformacin de
Styropor con y sin aditivo ignfugo
se debe evaluar aproximadamente
de la misma manera.
Mezclas de agente de expansin
aire
Los envases de transporte de
Styropor no son absolutamente
estancos a gas. An si se almacenan en lugares frescos, se desprenden pequeas cantidades de vapor
de agente de expansin, que es
ms pesado que el aire. La mezcla
del vapor con aire es inflamable en

el margen de concentracin de
1,3 7,8 % en volumen (lmites de
explosin).
La temperatura de ignicin de pentano segn DIN 51 794 es de
230 290 C. Llamas abiertas, candencia o chispas por lo tanto pueden causar la ignicin de la mezcla
de agente de expansin vapor
aire en el margen de los lmites de
inflamabilidad en forma de deflagracin o incluso en forma de una
explosin. La presencia de mezclas
peligrosas se puede determinar
fcilmente mediante detectores-avisadores de gases (por ej. de la
empresa Auergesellschaft mbH en
Berln, Drgerwerk AG, Lbeck o
Gesellschaft fr Gertebau (GfG),
Dortmund).
Styropor preexpandido
La diferencia entre la materia prima
y el material preexpandido consiste
solamente en que este contiene
aproximadamente hasta 30 %
menos de agente de expansin.
Pero la estructura de la espuma tiene
una influencia importante sobre el
comportamiento en fuego. Inmediatamente despus de la preexpansin
an no se pone de manifiesto la gran
superficie especfica, porque inicialmente el producto est protegido
efectivamente contra los peligros de
la transmisin de calor por su alto
contenido en humedad. Pero esto
cambia a medida que seca: la inflamabilidad aumenta constantemente
hasta que en estado seco es ms
inflamable que la materia prima.
Bloques y piezas moldeadas de
Styropor
Inmediatamente despus de la produccin las espumas rgidas de
Styropor contienen an aproximadamente 50 % de la cantidad de agente
de expansin que contiene la materia
prima. Este valor se reduce con relativa rapidez durante el reposo. El
agente de expansin se volatiliza
hasta quedar un resto de 10 15 %.
Desde el punto de vista qumico la
espuma rgida de Styropor consiste
de poliestireno o copolmeros de
poliestireno (las marcas F en combinacin con un aditivo ignfugo).
Desde el punto de vista fsico se
trata de una espuma rgida con una
estructura celular cerrada, que en el
margen de temperatura de
100 110 C se reblandece, se contrae y finalmente, al aumentar la
temperatura, se funde.
El material fundido a temperaturas

superiores a 200 C emite productos de descomposicin gaseosos
inflamables. Estos se pueden inflamar por fuentes de calor con ms
de 450 C (llamas, chispas o fuego),
si se producen en suficiente concentracin. La temperatura de inflamacin EMF segn DIN 54 836 es
de 362 C para espumas rgidas de
marcas de Styropor P, de 374 C
para aquellas de Styropor F.
La inflamacin espontnea de espumas rgidas de Styropor se puede
excluir por definicin de las tcnicas
de prevencin de incendios reconocidas.
Las propiedades tcnicas de prevencin de incendios de espumas
rgidas de Styropor recin producidas estn determinadas decisivamente por el agente de expansin
que an contiene: en este estado el
material se puede inflamar a travs
de fuentes de ignicin, (por ej. chispas producidas por soldaduras,
procesos de esmerilado, tabacos
ardientes, cargas electrostticas,
etc.), que despus del tiempo de
reposo no lo inflamara.
Una vez concluido el reposo, cuya
duracin depende de la forma y
espesor de las piezas moldeadas,
pero que debe ser de un mnimo de
2 semanas, ya no es decisivo el
agente de expansin y Styropor F
alcanza las propiedades tcnicas de
prevencin de incendios exigidas.
Espumas rgidas de Styropor P
Muestras de espuma rgida de
Styropor en forma de planchas se
deben clasificar en los ensayos
segn DIN 4102, que corresponde al
comportamiento en fuego de materiales y piezas de construccin, como
fcilmente inflamable. En este ensayo
una pequea llama acta desde
abajo sobre una muestra puesta de
manera vertical. La espuma rgida de
Styropor P muestra en este caso una
propagacin de llamas vertical 15
cm en 20 s. En comparacin, segn
las directrices, los materiales celulsicos como papel, cartn y maderas
delgadas tambin estn clasificados
como fcilmente inflamables.
Segn el mtodo de Seekamp y
Roeske (3) se determinaron para la
propagacin de llamas los siguientes valores comparables:
130/3
Espesor
(mm)
Espuma
rgida de
Styropor P
Papel
Cartn
Cartn
ondulado
Chapa de
nogal
Maderas
macizas
Velocidad
(cm/s)
10
1
0,05 0,16 5,0 1,2
0,5
0,5 0,7
3,2
0,7
0,6
1,4 1,7
0,6 0,8
Espuma rgida de Styropor F

La inflamabilidad y la propagacin
de las llamas de espuma rgida de
Styropor F que ha tenido un tiempo
de reposo suficiente, son tan reducidas, que las planchas hechas de
estos materiales se pueden clasificar segn DIN 4102 como difcilmente inflamables. Cuando se
inflaman con una llama pequea, no
siguen ardiendo; se apagan, apenas
se retira la llama.
En las pruebas segn la norma UL
94 (Horizontal Burning Test for Classifying Foamed Materials 94 HBF,
94 HF-1 or HF-2) se han de clasificar como 94 HF-1.
Los resultados de estas pruebas
corresponden tambin al comportamiento en fuego de planchas apiladas debidamente reposadas; por lo
tanto son muy importantes para la
evaluacin del riesgo de incendio en
empresas transformadoras.
fuego claramente retrasada para

espuma rgida de Styropor F frente
a espuma rgida de Styropor P sin
aditivos ignfugos. (Mtodo de
ensayo para piezas moldeadas
segn DIN 53 438, parte 3).
Emisiones de la espuma rgida
de Styropor en casos de
incendio
El peligro para la salud que comportan los productos de descomposicin trmica que se producen en
caso de incendio de espumas rgidas
de Styropor, ya fue objeto de estudio
en 1976 conjuntamente por parte del
Laboratorio de Tcnicas de Materiales Plsticos del Museo Industrial de
Viena y el Laboratorio Toxicolgico
de BASF Aktiengesellschaft. El resultado ha sido publicado en el Manual
de Styropor, captulo 1 Prevencin
de incendios, publicado por el profesor E. Neufert.
Concretamente, en los estudios realizados segn la norma DIN 53 436,
en los que adems de la espuma
rgida de Styropor tambin se incluyeron, a ttulo comparativo, materiales para la construccin a base de
celulosa, se determinaron las concentraciones de los distintos componentes de productos de descomposicin trmica que se indican en
la tabla 2.
como por ej. madera, corcho

lana.
Se llevaron a cabo varias pruebas
con plsticos que contienen hexabromociclododecano (HBCD) como
agente ignifugante, en cuanto a la
probabilidad de formacin de dibenzodioxinas y -furanos polibromados
en caso de incendio. En 1990 por
encargo de la Oficina Federal del
Medio Ambiente, Hutzinger [1]
llev a cabo trabajos de investigacin fundamentales tambin con
gases de combustin de granulado
PS con un contenido de HBCD de
3 %: en ellos afirma, que la probabilidad de formacin de estas sustancias depende, aparte de las condiciones del fuego, de la estructura
molecular del agente ignfugo y
afirma que en el caso ensayado la
probabilidad de formacin de
PHDD/F de HBCD es despreciable.
Otros estudios independientes
obtienen resultados similares [2].
Investigaciones llevadas a cabo por
el Departamento de Inspeccin de
Industrias de Mnster durante el
corte de bloques de EPS con hilo
incandescente tampoco no revelaron la presencia de dioxinas en el
rea de trabajo. El valor determinado para dibenzofuranos bromados fue de menos del 1% del valor
diario tolerable para la absorcin.
Ensayos de fuego en la relacin 1 : 1

hechas por la Universidad de Karlsruhe, arrojan una propagacin de
Los amplios estudios toxicolgicos

que tambin se llevaron a cabo en
organismos vivos, demuestran que
los gases de combustin de
Styropor no tienen un potencial
txico mayor que el de los gases de
combustin de productos naturales,
Los resultados de estos ensayos

tambin son vlidos para pilas de
planchas almacenadas, y por lo
tanto son muy importantes para la
evaluacin del riesgo de fuego en
empresas de transformacin.
Tipo de
muestra
Composicin del gas de combustin en

ppm1), a una temperatura de ensayo de
Evaluacin del peligro de

incendio en determinadas reas
de la empresa
Componentes de los
gases de combustin
300 C
400 C
500 C
Espumas rgidas Monxido de carbono

de Styropor P
Estireno monmero
Otras sustancias aromticas
Acido bromhdrico
50 *
200
Trazas
0
200 *
300
10
0
400 *
500
30
0
1000 **
50
10
0
Espumas rgidas Monxido de carbono

de Styropor F
Estireno monmero
Otras sustancias aromticas
Acido bromhdrico
10 *
50
Trazas
10
50 *
100
20
15
500 *
500
20
13
1000 *
50
10
11
Madera de abeto Monxido de carbono

Sustancias aromticas
400 *
600 C
6000 ** 12 000 ** 15 000 **
300
Planchas
aislantes de
aglomerado de
madera
Monxido de carbono
14 000 ** 24 000 ** 59 000 ** 69 000 **

Trazas
300
300
1000
Corcho
expandido
Monxido de carbono
1000 *
Trazas
3000 ** 15 000 ** 29 000 **

200
1000
1000
Observacin:
Condiciones de ensayo segn DIN 53 436, aportacin de aire 100 l/h, tamao de las probetas
en mm: 300 x 15 x 10
** Combustin sin llama
** Combustin con llama
no se midi
Las indicaciones que se dan a continuacin referentes al peligro relativo de incendio de determinadas
reas de la empresa se basan principalmente en las caractersticas
tcnicas de prevencin de incendios
de los productos que se almacenan
o transforman en ellas.
Almacn de materia prima
El peligro de incendio de materias
primas almacenadas de Styropor es
bajo, mientras que el almacn est
bien ventilado, evitndose de esta
manera la acumulacin de la mezcla
de agente de expansin aire.
En silos de materia prima cerrados,
no ventilados, se pueden formar
estas mezclas en concentraciones
inflamables. Por lo tanto es necesario introducir gas inerte en el depsito de almacenamiento. Las medidas de seguridad contra incendios
en primer lugar estn dirigidas a evi130/4
tar el efecto de un incendio primario

sobre el contenido del almacn. Por
esto sobre todo es necesario tener
cuidado con las mezclas de agente
de expansin aire inflamables,
que se pueden formar en envases
parcialmente vaciados (por ej. en
tambores de chapa ondulada). A
esto hay que agregar el riesgo de
fuego por cargas electrostticas
tal como en el caso de la mayora
de los dems plsticos un factor
que a menudo no se toma en
cuenta.
Preexpandir
En esta fase de la transformacin la
humedad contenida en el material lo
protege de los efectos peligrosos
del calor. El riesgo de fuego por lo
tanto es bajo. El requisito es una
buena ventilacin, para evitar la formacin de mezclas de agente de
expansin-aire inflamables. Adems
es indispensable hacer una conexin a tierra cuidadosa de las instalaciones de transporte y carga.
Reposo intermedio
El reposo intermedio es una fase de
riesgo especial, debido a que el
material preexpandido tiene una
superficie especfica grande. El peligro de inflamacin de la mezcla de
agente de expansin y aire y de la
propagacin del incendio al producto intermedio en esta fase es
elevado.
Tambin en este caso la mejor
medida preventiva consiste en una
buena ventilacin. Otras medidas
que se pueden tomar son: evitar las
cargas electrostticas, separacin
de la construccin de otras reas
de la empresa, inclusin de una instalacin de aspersin, control
estricto y mantenimiento de la prohibicin general de fumar.
Expandir
En esta rea de produccin el
riesgo de incendio es menor que
durante el reposo intermedio. El
material utilizado contiene tan solo
aproximadamente 70 % de la cantidad de agente de expansin original
en la materia prima. Adems,
durante la expansin la superficie
especfica disminuye notablemente.
Pero para mantener lo ms bajo
posible el riesgo de incendio, es
necesario cumplir con las medidas
de seguridad descritas anteriormente.
Almacenamiento de la espuma
rgida acabada
En el almacn de bloques de
espuma rgida el peligro es mayor,
debido a que la propagacin de las

llamas se ve acelerada por los volmenes grandes.
En el almacn de piezas moldeadas
el riesgo de incendio est determinado principalmente por la altura y
la superficie ocupada por las pilas
de material. El peligro causado por
la formacin de gas del agente de
expansin es bastante menor que
en las reas de produccin anteriores, pero una ventilacin suficiente
es necesaria a pesar de esto.
Para todas las reas de produccin
y almacenamiento es vlido: el
montaje de instalaciones de aspersin disminuye el riesgo de fuego
decisivamente.
Transformacin
El sobrecalentamiento de los hilos
incandescentes de instalaciones de
corte as como cuchillas de cinta sin
fin rpidas y serruchos incrementa
el riesgo de fuego en esta rea de
transformacin. Adicionalmente est
el peligro de inflamacin por desechos finos (polvo) por la superficie
elevada y la tendencia a la carga
electrosttica.
Otro peligro de incendio existe si se
utilizan pegamentos fcilmente inflamables. La carga electrosttica
puede causar chispas inflamables
de conductores aislados al pegar
las espumas rgidas de Styropor.
Por lo tanto es indispensable poner
a tierra todas las partes metlicas
de los aparatos e instalaciones.
Adems hay que tomar precauciones para que la mezcla de agente
de expansin-aire que difunde
desde el material pueda ser evacuado. Porque hay que suponer
que tambin se trabaja con espuma
rgida que no ha tenido un tiempo
de reposo intermedio suficiente.
Se debe retirar de la empresa constantemente todos los desechos de
espuma rgida y llevarlos a un almacn de desechos separado.
Almacn de expedicin de
espuma rgida
El riesgo de incendio en esta rea
es similar a aquel del rea de transformacin. Pero hay que aadir dos
puntos de vista: las espumas rgidas
estn en contacto con materiales de
embalaje, que pueden influir de
manera negativa en el comportamiento al fuego. Adems se debe
tener en cuenta el descuido de personas extraas a la empresa, que
no conocen las propiedades ignfugas de los materiales almacenados.
Almacn de desechos y
tratamiento de desechos
Los desechos de espuma rgida
almacenados suponen un riesgo de
incendio especial debido a la diversidad de forma, tamao, superficie
especfica, composicin y debido al
almacenamiento suelto. Esto tambin es vlido para la eliminacin de
los desechos.
El almacn de desechos y el lugar
de tratamiento de estos por lo tanto
deben instalarse a suficiente distancia de la empresa de transformacin.
Es decisivo poder reaccionar con
medidas de seguridad especficas
de las tcnicas de prevencin de
fuego en cada situacin especial en
el almacn y situacin de transformacin.
Medidas de proteccin del medio
ambiente despus de incendios
Aguas de extincin de incendios
Las espumas rgidas de Styropor,
como muchas otras sustancias
orgnicas, no son solubles en agua
y se considera que no ponen en
peligro las aguas. Por este motivo la
ley no exige la retencin del agua
de extincin.
Como medida de precaucin para
la proteccin de las aguas y del
subsuelo, puede ser recomendable
tomar medidas para retener posibles aguas de extincin an en el
caso de almacenamiento de materiales que no suponen un peligro
para las aguas de tal manera que
estas no puedan llegar a contaminar
las aguas abiertas, aguas freticas o
el suelo.
Ensayos de fuego sistemticos con
Styropor bajo condiciones cercanas
a la realidad han demostrado, que
no es necesario temer alteraciones
motivadas por aguas de extincin
en el sistema de canalizacin de
desage comunales, por ej. por
precipitaciones o cambios en el
valor pH. Las sustancias orgnicas
disueltas no merman la actividad de
los cienos activados de las estaciones de depuracin de aguas residuales. Ensayos de degradacin
especiales demuestran que hay una
eliminacin suficiente.
Por lo general las autoridades competentes no tienen inconveniente en
autorizar la descarga de las aguas
de extincin en las estaciones de
depuracin. Pero hay que tener en
cuenta que a menudo Styropor est
incluido en incendios de otros productos. Adems a menudo los
bomberos utilizan en casos de
130/5
incendio agentes de extincin especiales, como por ej. espuma, que en

parte estn clasificados como contaminantes de las aguas. En estos
casos es necesario considerar cada
caso especfico y consultar con las
autoridades.
Residuos de combustin
Los residuos de combustin se
deben recoger y desechar segn las
disposiciones legales vlidas para el
desecho y tras consultar las autoridades correspondientes.
Un requisito importante para la
deposicin en vertederos en la
superficie es, que el agua no pueda
eluir residuos en concentraciones
activas ecotxicas. Esto es lo que
sucede en el caso de residuos de
combustin de espuma rgida de
Styropor. Por este motivo las autoridades competentes por lo general
no tienen inconveniente en permitir
su deposicin en los vertederos.
se degradan formando sustancias
nocivas, no son solubles en agua y
no ceden sustancias solubles al
agua, que podran contaminar las
aguas freticas. Esto tambin es
vlido para las aguas de extincin y
los escombros del incendio.
Los desechos se pueden incinerar
en plantas incineradoras de desechos o cmaras de combustin
especiales, formndose dixido de
carbono y vapor de agua sin residuos.
Durante la combustin de espumas
rgidas de Styropor F (es decir, con
agentes ignifugantes), se forman
pequeas cantidades de hidrocarburos halogenados, pero que no
ocasionan cambios mensurables en
la composicin del gas de combustin. Debido a la fuerte formacin
de holln no est permitido incinerar
espumas rgidas de Styropor al aire
libre.
Bsicamente para todas las reas
de transformacin de Styropor son
vlidas medidas similares a las de
prevencin de incendios de otros
materiales inflamables. Problemas
especiales se producen por la emisin de vapor de agente de expansin en combinacin con la acumulacin de materiales inflamables.
Prevencin de incendios
Separacin de las reas individuales
de almacenamiento y transformacin mediante piezas de construccin resistentes al fuego [F90] entre
el almacn de materia prima, lugar
de preexpansin, almacn de
reposo intermedio, lugar de expansin y almacn. Equipos de extin-
cin fijos pueden sustituir parcialmente estas medidas.

Instalacin de equipos automticos
de deteccin y aviso de incendios y
de extincin de incendios en zonas
de la planta de alto riesgo.
Instalacin de extractores de humo
y calor, que en caso de necesidad
se abren automticamente o pueden ser manejados manualmente
desde afuera.
Buena aireacin y ventilacin de
todas las reas de transformacin
(el vapor del agente de expansin
es ms pesado que el aire).
Observacin de las normas VDE
(Asociacin de Electrotcnicos Alemanes) para la instalacin de equipos elctricos en reas de la
empresa con riesgo de fuego.
Prohibicin del uso de fuego y luz
abierta, especialmente la observancia de las disposiciones de seguridad para trabajos de soldadura y de
la prohibicin de fumar.
Evitar el almacenamiento de cantidades mayores de materia prima y
productos acabados cerca de las
mquinas transformadoras.
En el caso de emplearse carretillas
apiladoras estas debern estar provistas de neumticos conductivos.
Retirar el material de embalaje vaco
de las reas de produccin. Personas que trabajan con la materia
prima, deben utilizar zapatos conductivos (VDE). Los pisos deben
tener suficiente conductividad elctrica. Tambin el hormign es adecuado.
Marcar y mantener siempre libres
las vas de escape.
Indicaciones especiales para
extraer Styropor de los envases
de expedicin
Los tambores de chapa ondulada
no se deben abrir en la cercana
inmediata de los silos de almacenamiento intermedio o del almacn de productos acabados
Antes de retirar por primera vez
materia prima de los tambores,
abrir la tapa, doblar el saco por
encima del borde del tambor y
permitir que se ventile por un
tiempo corto
En el caso de tambores parcialmente vaciados, expulsar los
gases en el espacio sobre el producto, preferentemente con aire
comprimido.
Al vaciar con equipos elevadores,

conectar a tierra los tambores y
otras piezas metlicas. Al vaciar
manualmente, no utilizar palas de
metal (conductores aislados) sino
palas de plstico.
La humedad relativa del aire en las
reas de transformacin debe
ascender a por lo menos 65 %. De
lo contrario se debe humedecer el
piso.
Encargar a un perito en proteccin
contra incendios con experiencia la
evaluacin y el control permanentes
de la empresa.
Elaborar un reglamento de prevencin de incendios y permitir la
inspeccin de la empresa por el
cuerpo de bomberos local.
Tener disponibles productos y equipos extintores de incendio apropiados en suficiente cantidad e instruir
el personal de la empresa. En el
caso de incendios en formacin se
ha comprobado que son efectivos
los extintores con polvo (P 12,
PG 12), para incendios ms avanzados agua en chorros.
Tener disponibles equipos respiradores (respiradores de aire comprimido).
Marcar las vas de escape en el piso
de manera suficiente. Las vas de
escape deben mantenerse siempre
libres.
Adiestrar constantemente al personal en lo relativo a la lucha contra
incendios.
Suplemento 1
Normas de seguridad especiales
para empresas de produccin y
transformacin de espumas rgidas de Styropor
(Formuladas por el comit de peritos en fuego de la Federacin de
Aseguradores de la Propiedad e.V.
con el Comit de Seguros de la
Federacin Federal de la Industria
Alemana)
Nota preliminar:
Las siguientes precauciones de
seguridad y dems normas de
seguridad se basan en la tcnica
actual vigente. Si hubieran cambios
fundamentales en la tcnica de procedimientos o de extincin de fuegos, las normas de seguridad y
dems disposiciones de seguridad
se volvern a redactar por los gremios respectivos.
130/6
Ambito de aplicacin:
Las siguientes precauciones de
seguridad y disposiciones de seguridad tienen validez para las empresas que producen espumas rgidas
a partir de materias primas expandibles en forma de perlas o varillas,
que consisten qumicamente en
ms de 90 % de poliestireno o
copolmeros de estireno con un
agente de expansin de hidrocarburos de bajo punto de ebullicin.
Tambin se deben aplicar en aquellas empresas que producen espumas rgidas a partir de las materias
primas mencionadas con aditivos
ignfugos.
En el caso de empresas pequeas
(produccin diaria hasta aprox.
300 kg de espuma rgida de poliestireno) se pueden fijar exigencias
menores, tomando en cuenta la
situacin local, en cuanto a las precauciones de seguridad contra fuegos de las construcciones.
Las siguientes medidas de seguridad y disposiciones de seguridad
no son vlidas para aquellas empresas que almacenan o utilizan espumas rgidas de poliestireno que han
tenido un tiempo de almacenaje
intermedio suficente y no contienen
cantidades importantes de agente
de expansin. Para estas empresas
tienen validez disposiciones especiales.
1. Queda estipulado, que el asegurado en empresas que producen
y transforman espumas rgidas
de poliestireno, toma las siguientes precauciones de seguridad
(parte A).
2. Esto tiene efecto inmediato para
empresas que recin se establecen, para empresas existentes
en el transcurso de un ao despus de la notificacin de estas
disposiciones por el asegurador.
3. En el caso de que, en empresas
existentes no sea tcnicamente
factible llevar a efecto algunas
de las precauciones de seguridad, se debern acordar precauciones de seguridad equivalentes adaptadas a la situacin
local.
4. La disminucin o eliminacin
posterior de las precauciones de
seguridad se considerarn
aumento del peligro ( 23 32
VVG).
5. El asegurado est obligado a
cumplir con las disposiciones de
seguridad (parte B) que se detallan a continuacin.
A. Medidas de Precaucin
1. Medidas de seguridad de las
construcciones
1.1. Separacin de diferentes
sectores de produccin
Los sectores de la empresa designados para la produccin de
espuma rgida se deben separar en
lo que se refiere a seguridad contra
incendios de los sectores de produccin de otros productos. Sectores de la empresa para la produccin de espuma rgida son el almacn para la materia prima de poliestireno expandible, la instalacin de
preexpansin en el caso de ser
necesario para la produccin, el
reposo intermedio, de ser necesario
para la produccin, la produccin
de bloques y piezas moldeadas por
expansin, el almacenamiento de
las piezas expandidas, la confeccin y el almacn de productos acabados.
Si partes de la empresa con diferentes secciones de produccin se
encuentran en un solo edificio, la
produccin de espuma rgida se
deber separar de estas otras reas
de produccin mediante paredes
cortafuego (DIN 4102) respectivamente techos resistentes al fuego
(DIN 4102). En el caso de edificios
que tienen un tejado de material
inflamable sobre una base cerrada
portante de material inflamable
(vase DIN 4102, hoja 3, cifra
8.3.1.2.), la pared cortafuego se
deber llevar por lo menos 30 cm
por encima del techo o cerrar a la
altura del tejado con una plancha de
hormign armado resistente al
fuego que sobresalga por lo menos
1 m a ambos lados. Materiales de
construccin inflamables del techo
(vigas, vigas de unin, ripias de
tejado, tablonajes) no se pueden llevar a travs de la pared cortafuegos. En el caso de edificios con
tejados blandos, la pared cortafuego se ha de llevar siempre 30 cm
por encima del techo. Perforaciones
en estas partes de la construccin
se deben asegurar mediante tapas
resistentes al fuego de cierre automtico (DIN 18 081; DIN 4102).
1.2. Separacin de la produccin
de espuma rgida de instalaciones
para la produccin de energa
trmica, de talleres y laboratorios
Si las instalaciones para la calefaccin de los edificios, para la produccin de vapor, o si los talleres o
laboratorios se encuentran junto
con la produccin de espuma rgida
o partes de esta en un edificio, se
debe separar las secciones correspondientes de la produccin de
espuma rgida mediante paredes y

techos resistentes al fuego. Perforaciones en estas partes de la construccin se han de asegurar
mediante tapas por lo menos retardadoras de combustin de cierre
automtico (DIN 18082; DIN 4102).
1.3 Subdivisiones construidas
dentro de la produccin de espuma
rgida
Las reas de la produccin de
espuma rgida indicadas a continuacin bajo los puntos 1.3.1 hasta
1.3.3., en los cuales se encuentran
almacenados o en produccin
materias primas expandibles, semiproductos de espuma rgida o productos acabados de espuma rgida,
se deben separar entre s y de la
instalacin de preexpansin, de la
produccin de bloques y piezas
moldeadas por expansin y de la
confeccin mediante las medidas
de construccin indicadas bajo los
puntos 1.3.1 hasta 1.3.3.
1.3.1. Almacn de materias primas
expandibles
Los almacenes de materias primas
expandibles de poliestireno se han
de separar de las dems secciones
de la empresa de la siguiente
manera:
a) Almacenamiento exclusivamente
en envases metlicos
Cantidad almacenada no superior a
5000 kg: sin separacin construida.
En el caso de cantidades almacenadas mayores y carga de incendio*
no superior a 400 kg/m2: separacin resistente al fuego (F 90).
En el caso de carga de incendio*
superior a 400 kg/m2: paredes cortafuegos segn DIN 4102 y techos
resistentes al fuego.
b) Almacenamiento exclusiva- o
parcialmente en sacos:
Cantidad almacenada no superior a
3000 kg: sin separacin construida.
En el caso de cantidades almacenadas mayores y una carga de incendio* superior a 200 kg/m2: separacin resistente al fuego (F 90).
En el caso de una carga de incendio* superior a 200 kg/m2: paredes
cortafuego segn DIN 4102 y
techos resistentes al fuego.
1.3.2. Silos de almacenamiento de
cualquier tamao para el almacenamiento intermedio del poliestireno
expandido
a) Silos de almacenamiento al aire
libre deben mantener las siguientes
distancias de seguridad de las
dems secciones de la empresa:
130/7
Silos con paredes cerradas con tipo

de construccin no resistente al
fuego, pero de materiales de construccin no inflamables: mnimo
10 m.
Silos de materiales de construccin
inflamables, de tela metlica o similares: mnimo 15 m.
El mantenimiento de estas distancias de seguridad no procede si
entre los silos y las secciones de la
empresa contiguas hay una pared
cortafuego segn DIN 4102.
b) Silos de almacenamiento situados al aire libre o dentro de locales
construidos de manera resistente al
fuego, no deben ser separados de
las dems secciones de produccin
de espuma rgida de la planta, si
est garantizado, que un incendio
se limitara de todas maneras al
interior del silo.
c) Silos de almacenamiento situados
en el interior con paredes cerradas
en tipo de construccin no resistente
al fuego, pero de material de construccin no inflamable, se han de
separar de las dems secciones de
la empresa mediante piezas de construccin resistentes al fuego (F 90).
d) Silos de almacenamiento situados
en el interior de locales de materiales
de construccin inflamables se han
de separar de las dems secciones
de la empresa mediante paredes cortafuego segn DIN 4102.
e) Silos de almacenamiento situados en el interior, de tela metlica o
similares: en este caso es vlido d.
f) Un silo de trabajo que pertenece
a la mquina de expansin, independientemente del tipo de construccin, no tiene que cumplir con
estas disposiciones de separacin
en tanto la capacidad de almacenaje por silo de trabajo no sea
superior a 500 kg.
Excepcin:
En el caso de no poder situar un
lugar de almacenamiento en el
terreno de la empresa con las distancias de seguridad indicadas
arriba por motivo de falta de sitio,
se puede renunciar a estas distancias de seguridad con el acuerdo
del asegurador, si el almacn est
separado de las secciones contiguas de la empresa mediante paredes cortafuego (construccin como
en 1.1.) segn DIN 4102. En este
caso se debe asegurar que la(s)
pared(es) cortafuego contigua(s)
sobrepasen el apilamiento en cada
lado por lo menos en 1 m y por lo
menos 1 m de altura.
b) Almacn intermedio en el rea
de la instalacin de expansin por
vapor de agua
En el caso de un tiempo de almacenamiento mximo de 4 h despus
de la expansin no es necesaria una
separacin construida.
c) Otros almacenes
En el caso de una cantidad de
almacenaje mxima inferior a 1500
kilos se puede renunciar a la separacin construida.
En el caso de cantidades almacenadas mayores y una carga de fuego*
inferior a 50 kg/m2: separacin
resistente al fuego (F 90).
En el caso de una carga de fuego*
superior a 50 kg/m2: paredes cortafuego segn DIN 4102 y techos
resistentes al fuego
d) Almacn de moldes
Almacenes de moldes cuyo valor
asegurado exceda los 100 000, DM
(marcos alemanes), han de separarse de las dems secciones de la
empresa de manera resistente al
fuego segn DIN 4102.
1.3.4 Excepciones:
1.3.3. Almacn intermedio para

piezas expandidas y almacn de
productos acabados
Almacenes intermedios para piezas
expandidas y productos intermedios
se han de separar entre s y de las
dems secciones de la empresa de
la siguiente manera:
a) Almacn al aire libre:
La distancia de seguridad de las secciones de la empresa debe ser de:
En el caso de una altura de apilamiento de hasta 3 m: mnimo 10 m
En el caso de una altura de apilamiento de ms de 3 m: mnimo 15 m
No es necesario subdividir mediante

construcciones reas de la produccin de espuma rgida separadas
mediante paredes cortafuego protegidas por instalaciones fijas de
extincin automticas apropiadas,
instaladas segn las normas de la
Asociacin de Aseguradores de
Propiedades (VdS) y controladas
constantemente por una estacin
de control del VdS.
1.4. Instalaciones elctricas
duccin de espuma rgida (vase

cap. 1.1), se deben instalar segn
las normas VDE (Asociacin de
Electrotcnicos Alemanes) para
Locales de trabajo con riesgo de
incendio (VDE 0100, 50 N), con
excepcin de 50 N f para instalaciones de corte electrotrmicas. En
el rea de la preexpansin y expansin, de almacenamiento del material preexpandido y del reposo de
los bloques de espuma rgida se
deben hacer las instalaciones adems segn las normas VDE para
Locales hmedos y similares (VDE
0100 45 N).
1.5. Calefaccin
a) Los locales para la produccin
de espuma rgida (vase cap. 1.1)
slo se pueden calentar con vapor
de agua, agua caliente o con aire
calentado mediante vapor de agua
o agua caliente, y cuya temperatura
al ingreso a los locales de produccin no sobrepase los 120 C.
b) Tambin estn permitidos los
generadores de aire caliente calentados por aceite o gas, que trabajen
segn el principio del intercambio
de calor, si el aire caliente al ingresar al local no puede sobrepasar la
temperatura de 120 C. Las aberturas de salida del aire caliente deben
estar colocadas cerca del techo. El
calentador de aire caliente, con
excepcin de las tuberas de
entrada y salida del aire, deben
estar separadas de manera resistentes al fuego.
2. Instalaciones de extincin
2.1. Bocas de riego mural
Las bocas de riego mural con mangas y boquillas de la manga conectadas se deben instalar protegidas
contra las heladas en las entradas a
los locales de produccin o en otros
lugares de acceso seguro de tal
manera, que cada lugar de la planta
y de los almacenes se pueda alcanzar con las mangas conectadas por
lo menos desde 2 lugares con un
chorro de agua (chorro pulverizado)
efectivo.
En caso de existir una instalacin de
extincin de incendios fija, instalada
segn las normas de la Asociacin
de Aseguradores (VdS) y controlada
por la estacin de control de la VdS
se pueden acordar excepciones a
esta disposicin.
Instalaciones nuevas y ampliaciones

de instalaciones elctricas existentes en el rea de la planta de pro-
* En lo referente a estas precauciones de seguridad se ha de entender por carga de incendio la cantidad almacenada en kg por m2. Para determinar la carga de incendio siempre, independientemente de las existencias momentneas, se ha de partir del hecho de que los almacenes se utilicen a la capacidad mxima.
130/8
2.2. Extintores de incendios

Deben estar disponibles en suficiente cantidad extintores de incendio adecuados por ej. extintores de
incendio de polvo, (vase hoja de
instrucciones para el equipamiento
de plantas con extintores de incendio manuales, cap. 2, caso C,
locales de produccin con alto
riesgo de incendio). Deben estar
disponibles en las entradas y salidas de cada seccin de produccin
de espuma rgida, incluyendo los
almacenes, as como en la proximidad directa de las instalaciones de
corte electrotrmico.
B. Dems disposiciones de
seguridad
1. Almacenamiento de materiales
inflamables
fijas, se deben cubrir de tal manera,

que no se puedan inflamar con la
llama o el arco voltaico, por chispas,
salpicaduras, gotas fundidas o por
radiacin trmica respectivamente
propagacin del calor. Aparte del soldador (soldadores) y sus ayudantes
debe estar disponible en el lugar de
trabajo suficiente personal por lo
menos 2 personas versadas en la
lucha contra incendios como guardia de incendio, provistos con equipos de extincin adecuados y con
las mangas conectadas (agua en la
boquilla de la manga). En la autorizacin escrita para los trabajos se debe
determinar expresamente:
1. la persona competente que debe
supervisar los trabajos bajo responsabilidad,
Los lquidos inflamables, por ej. solventes, se han de almacenar segn

las disposiciones vlidas de las
autoridades competentes.
2. las medidas de precaucin necesarias para cada caso especfico,

por ej. retirar los objetos del lugar
de trabajo, cubrir las piezas fijas,
tipo de extintores que deben estar
disponibles.
Slo se puede depositar en las secciones de produccin de espuma

rgida la cantidad de solventes y
pegamentos inflamables necesaria
para el consumo diario.
Los guardias de incendio deben

controlar el lugar de trabajo y los
lugares adyacentes (locales contiguos as como locales encima y
debajo del lugar de trabajo)
Dentro de la planta de confeccin

se deben almacener otros productos inflamables antes de su transformacin a suficiente distancia de las
espumas rgidas.
a) durante los trabajos

b) inmediatamente despus de la
finalizacin de los trabajos
c) adems repetidamente despus
de la finalizacin de los trabajos
2. Desechos de espuma rgida

Los desechos de espuma rgida se
deben retirar por lo menos una vez
al da de los locales de produccin.
3. Trabajos de soldadura y de
oxicorte as como trabajos con
llamas directas
Trabajos de soldadura, de oxicorte y
similares, tambin de tronzamiento
con la muela, slo se pueden llevar a
cabo fuera de los talleres previstos
para estos fines (taller de cerrajera,
de soldadura) en cada caso especfico con la autorizacin escrita del
gerente de la planta o de su encargado y bajo supervisin competente.
Antes de otorgar la autorizacin se
ha de controlar cuidadosamente, si
no hay peligro de incendio en el lugar
previsto para los trabajos y en sus
alrededores, por ej. por material
expandido o desechos de este, por
la acumulacin de polvo o similares o
por otros materiales inflamables. El
lugar de trabajo y sus alrededores se
deben limpiar minuciosamente (tener
en cuenta el peligro por proyeccin
de chispas, salpicaduras y similares).
Materiales inflamables que no se
pueden retirar del mbito de trabajo
expuesto a riesgos, por ej. piezas
cuidadosamente por si hay lugares

que arden sin llamas, pequeos
incendios, etc. as como lugares
que estn sospechosamente calientes o si hay olores sospechosos.
Lugares sospechosos se deben
extinguir o enfriar inmediatamente,
en caso necesario se debe abrir los
pisos, recubrimientos o similares.
En caso necesario hay que dar la
alarma al cuerpo de bomberos. La
vigilancia se puede finalizar no
antes de 3 horas despus del trmino de los trabajos de soldadura
si no hay calentamientos sospechosos ni olores sospechosos.
En el caso de que sea imposible eliminar completamente el riesgo de
incendio en los alrededores del
lugar de trabajo no se debe trabajar
con la llama o con el arco voltaico.
En estos casos por ej. se debe
entornillar o embridar en vez de soldar, o se debe serruchar resp. taladrar, en vez de separar con el
soplete.
4. Instalaciones de corte para
espumas rgidas
El dispositivo de rectificar de las
cuchillas de las mquinas de corte
se debe limpiar con regularidad, por
lo menos una vez al da, de tal
manera, que quede excluido en

gran parte el riesgo de incendio. Se
debe retirar el polvo de rectificacin
y de corte.
Las instalaciones de corte electrotrmicas slo se deben utilizar a una
distancia suficiente de los bloques
de espuma rgida y de planchas de
espuma rgida cortadas.
5. Prohibicin de fumar
Se ha de mantener la prohibicin de
fumar en todos los locales de la
planta y en los almacenes. De esta
prohibicin se pueden excluir los
locales sociales y administrativos,
mientras que no tengan aperturas
no protegidas hacia los locales de
produccin, transformacin y almacenamiento.
6. Ventilacin de los locales para la
produccin de espuma rgida
Los locales deben estar ventilados
de tal manera que no se puedan
formar mezclas inflamables de
agente de expansin aire. En
locales en los que se puede liberar
agente de expansin de las materias primas, semiproductos o productos de espuma rgida, se debe
controlar inmediatamente encima
del suelo, especialmente en hendiduras (por ej. conductos de aguas
residuales, canales de calefaccin)
la formacin de mezclas peligrosas
de agente de expansin aire (por
ej. mediante detectores avisadores de gases de las empresas Auergesellschaft mbH, Berln, Drgerwerk AG, Lbeck o Gesellschaft fr
Gertebau, Dortmund).
7. Cooperacin con el cuerpo de
bomberos
En cooperacin con el cuerpo de
bomberos local se redactar un
reglamento de extincin de incendios. Se invitar al personal directivo del cuerpo de bomberos a visitar las plantas de produccin, para
que conozca la situacin y posibles
cambios.
8. Entrenamiento del personal de la
empresa
El personal de la empresa deber
ser instruido regularmente en perodos de tiempo cortos sobre el comportamiento correcto en caso de
incendio as como en el uso de las
instalaciones de extincin, y se les
advertir seriamente sobre los riesgos de incendio especiales que se
dan durante la produccin y transformacin de espuma rgida de
poliestireno.
130/9
Suplemento 2
Indicaciones y aclaraciones referentes al Suplemento 1: Normas
de seguridad especiales para
empresas de produccin y transformacin de espumas rgidas de
Styropor
1. Redaccin de las disposiciones
de seguridad
Las disposiciones de seguridad fueron redactadas entre 1967 y 1970
por el Stndiger Technischer Kontaktausschu (StTKA, Comit Permanente de Contacto Tcnico)
entre el Bundesverband der Deutschen Industrie (BDI, Asociacin
Federal de la Industria Alemana) y el
Verband der Sachversicherer
(VdS, Asociacin de Aseguradores
de Propiedades).
2. Importancia de las disposiciones
de seguridad
2.1. Originalmente el VdS haba
previsto darle a las disposiciones de
seguridad la importancia de acuerdos especiales en lo que se refiere
a la ley de seguros. En enero de
1970 el BDI logr, que el resultado
del trabajo sea aplicado por las
Compaas de Seguros, como disposiciones de seguridad en lo referente a la ley de seguros. Esto significa, que la infraccin contra las
medidas de seguridad aplicadas sin
conocimiento del asegurado o de
su representante, en caso de siniestro no significan la exclusin de
prestaciones por el Asegurador.
Los representantes del VdS se han
reservado el derecho de tachar,
despus de evaluar la situacin
subjetiva de una planta individualmente, el 7 de las Allgemeine
Feuerversicherungs-Bedingungen
(AFB, Condiciones Generales de
Seguros de Incendio) y la clusula
de responsabilidad cifra 26 de los
Zusatzbedingungen fr Fabriken
und gewerbliche Anlagen (Condiciones adicionales para fbricas y
plantas industriales), as como la
correspondiente cifra 4, prrafo 2
de las condiciones adicionales a las
Allgemeine-Feuer-Betriebsunterbrechungs-Versicherungsbedingungen
(FBUB, Condiciones Generales del
Seguro de Interrupciones de Produccin por Fuego).
Despus de una modificacin de
este tipo de la pliza de Seguros,
una infraccin contra las diposiciones de seguridad tolerada
pero tambin hecha sin el conocimiento y en contra de la voluntad del asegurado o de su representante, es considerada como
incremento de riesgo ulterior y
exime al asegurador por principio, y no slo en el caso de

negligencia deliberada o grave,
de la obligacin de indemnizacin en caso de siniestros o partes de siniestros causados por
dichas infracciones. Adems en
este caso el Asegurador en caso de
tener conocimiento de infracciones
contra las disposiciones de seguridad no est obligado a cumplir con
los plazos de anticipacin y contrato para rescindir el contrato, y, a
pesar de este conocimiento queda
eximido tambin sin la rescisin de
la pliza de seguro de la obligacin
de indemnizacin en la extensin
descrita anteriormente.
Una limitacin de la proteccin
del seguro de este tipo slo se
debe hacer en aquellos casos, en
los que una planta es controlada
de manera sumamente deficiente,
hay modificaciones constantes o
es administrada de manera insuficiente, ponindose en duda el
cumplimiento correcto de las disposiciones de seguridad.
Normalmente se cierra la pliza de
seguros sin las tachaduras y limitaciones mencionadas anteriormente.
2.2. Se hace mencin especfica,
que el carcter de las disposiciones
de seguridad es exclusivamente de
derecho privado y que stas fueron
desarrolladas nicamente como
propuestas tcnicas para las medidas de prevencin de incendios que
puede tomar una empresa de
manera preventiva y defensiva. Las
exigencias relativas a la tcnica de
prevencin de incendios indicadas
en las disposiciones de seguridad
en parte son mayores que aquellas,
que disponen las autoridades de
inspeccin del mantenimiento de la
seguridad y orden pblico. Independientemente de esto es necesario
obtener la autorizacin de las autoridades de inspeccin de obras
para las modificaciones necesarias
debidas a las disposiciones de
seguridad.
3. Aplicacin de las disposiciones
de seguridad
3.1. Las Compaas de Seguros de
Incendios presentan las disposiciones de seguridad a las empresas
afectadas.
Para la aplicacin de estas medidas
se otorgar al asegurado por lo
menos 1 ao de tiempo, perodo de
tiempo que empezar a correr con
la presentacin de estas por el Asegurador.
3.2. Las disposiciones de seguridad se han formulado de tal
manera, que la empresa productora
de espuma rgida no se vea obligada a construir de una manera

determinada. Para la aplicacin de
las medidas por lo general hay
varias posibilidades. Por lo tanto se
llama la atencin especialmente
sobre los prrafos 1.3.4. y (3) de las
observaciones preliminares.
Segn el prrafo 1.3.4. no es necesario hacer subdivisiones dentro de
la produccin de espuma rgida, si
se instalan extintores de incendios
automticos, fijos, que cumplan con
las normas del VdS y sean controlados constantemente por sus puestos de control tcnico. Se reconoce
sin restricciones la eficacia de rociadores automticos, y los representantes del VdS en la subcomisin
de espuma rgida de poliestireno no
han expresado duda alguna de que
en el caso de emplearse rociadores
automticos se conceder el descuento de extincin correspondiente, que puede ascender hasta
el 60 % de la prima.
En el prrafo (3) de las observaciones preliminares se indica que las
medidas citadas en las disposiciones de seguridad no son las nicas,
sino que en casos especiales se
pueden acordar otras medidas tcnicas de seguridad con el asegurador.
3.3. En las disposiciones de seguridad est previsto adems, que en
plantas productoras de espuma
rgida de poliestireno que solamente
transforman un mximo de 300 kg
de materia prima diariamente, se
pueden aplicar exigencias menores
que las indicadas en las disposiciones de seguridad.
Por lo dems, las disposiciones de
seguridad se deben planificar y aplicar segn las particularidades de
cada empresa. Es recomendable
asegurarse de que el asegurador
est de acuerdo con las medidas
previstas y las reconozca, una vez
que los planos estn finalizados.
4. Indicaciones especiales
4.1. Las disposiciones de seguridad solamente tienen validez para
empresas que producen espumas
rgidas de poliestireno expandible
con agentes de expansin inflamables.
Por lo tanto tambin tienen validez
para secciones de las plantas productoras de espuma rgida, en las
que se almacenan o transforman
espumas rgidas que no han tenido
un tiempo de reposo intermedio
adecuado, conteniendo an cantidades considerables de agente de
expansin.
130/10
Las disposiciones de seguridad no

se deben aplicar en plantas y secciones de plantas separadas en las
cuales se almacena o transforma
principalmente espuma rgida con
un tiempo de reposo suficiente que
ya no contiene cantidades importantes de agente de expansin.
As mismo la sola presencia de
espumas rgidas de poliestireno, por
ej. en el caso de encontrarse materiales de embalaje y de aislamiento
en la seccin, no obligan a aplicar
las disposiciones de seguridad para
estas plantas o secciones de la
planta. En las disposiciones de
seguridad se indica (pg. 1, prrafo
4), que para este tipo de plantas tienen validez condiciones especiales.
Estas disposiciones an no existen;
est previsto que el StTKA las elabore en un momento futuro.
4.2. En acuerdo comn con los
representantes de las Compaas
de Seguros todos los trminos referidos a la prevencin tcnica de
incendio de las disposiciones de
seguridad se refieren a DIN 4102
Comportamiento en fuego de materiales y piezas de construccin.
Las definiciones de trminos divergentes de las directrices para las
primas de los Seguros de Interrupcin de la Industria, el Fuego y las
Empresas de la Asociacin de Aseguradores de Propiedades no son
aplicables en este caso.
Esto tiene validez especialmente
para la conformacin de paredes
cortafuego.
Si se desea construir una pared
cortafuego para separar la produccin de espuma rgida en lo referente a la tcnica de prevencin de
incendios de otras secciones de la
planta, para que estas otras instalaciones de produccin formen en lo
referente a la tcnica de seguros un
Complejo separado con tarificacin separada, se debe desarrollar
esta pared cortafuego de tal
manera, que cumpla con las exigencias de la nota a pie de pgina 2 de
DIN 4102, parte 3. Por lo dems es
recomendable consultar con el asegurador antes de empezar con la
construccin sobre el efecto de las
medidas previstas sobre la tarificacin de la planta completa.
Resumen
El riesgo de incendio durante la
transformacin y el almacenamiento
de Styropor se puede estimar y es
posible dominarlo tanto desde el
punto de vista del material (materia
prima, producto intermedio, espuma
rgida ) como desde el punto de
vista tecnolgico. Es un requisito
observar minuciosamente todas las

disposiciones y tener en cuenta las
medidas descritas.
Los incendios destructivos en
empresas transformadoras de
Styropor siempre han demostrado
que las causas del incendio no se
pueden atribuir a deficiencias del
material o tecnolgicas, sino a
negligencia, que en la mayora de
los casos fue causada por la no
observacin de las disposiciones
para la aplicacin y el control de los
trabajos de soldadura.
Observacin
vigentes.
Literatura
1. Hutzinger, O.: Forschungsbericht
Nr. 104 03 362: Untersuchung
der mglichen Freisetzung von
polybromierten Dibenzodioxinen
und Dibenzofuranen beim Brand
flammgeschtzter Kunststoffe,
(Estudio de la posible liberacin
de dibenzodioxinas y dibenzofuranos polibromados en la combustin de plsticos ignifugados)
Universitt Bayreuth, 1990
2. kometric GmbH, Bayreuther
Institut fr Umweltforschung
1994:
Styropor F 214 und P 251, Verbrennung nach DIN 53436 und
Analyse der Gas- und partikelphase auf polybromierte Dioxine
und Furane, (Combustin segn
DIN 53436 y anlisis de la fase
gaseosa y las partculas para
determinar la presencia de dioxinas y furanos polibromados)
Bayreuth, 1994
3. Styropor-Handbuch von Prof. E.
Neufert, (Manual de Styropor)
Bauverlag, Wiesbaden, 2. Aufl.
1971
4. Bericht: Vergleichende Untersuchung des Feuerrisikos bei der
Lagerung von Styrodur, Neopolen und Styropor-Hartschaum
(Estudio comparativo del riesgo
de incendio durante el almacenaje de Styrodur, Neopolen y

espuma rgida de Styropor),
Forschungsstelle fr Brandschutztechnik der Universitt
Karlsruhe
5. Seekamp, Roeske:
Berichte aus der Bauforschung,
(Informe de la investigacin de la
construccin), Heft 34, S. 79
6. Nabert, Schn:
Sicherheitstechnische Kennzahlen brennbarer Gase und
Dmpfe, (Nmeros caractersticos de gases y vapores inflamables segn la tcnica de seguridad) Deutscher Eichverlag,
Braunschweig 1968
7. E. v. Schwartz:
Handbuch der Feuer- und
Explosionsgefahr (Manual del
peligro de incendios y explosiones)
Feuerschutzverlag Ph. Jung,
Mnchen 1964
8. Bericht ber die Untersuchung
von blhfhigem Polystyrol
Styropor P und Styropor F hinsichtlich der Brandgefahren beim
Transport; (Informe sobre estudios con poliestireno Styropor P
y Styropor F expandibles en lo
referente al riesgo de incendio
durante el transporte)
Bundesanstalt fr Materialprfung 4.1. vom 16.7.70 und
unsere Untersuchungen vom
Dezember 1987
9. Bericht ber die Untersuchung
von Hartschaumstoff aus
Styropor P bzw. Styropor F auf
Selbstentzndlichkeit; (Informe
sobre el estudio de espuma
rgida de Styropor P resp.
Styropor F en lo referente a su
inflamacin espontnea)
Bundesanstalt fr Materialprfung 4.1. vom 9. 6. 67
10. W. Specht:
Zur Beurteilung von Brandversuchen in Kunststoffe verarbeitenden Betrieben, (Evaluacin
de intentos de incendio en
empresas transformadoras de
plsticos) Archiv fr Kriminologie 139 (1967), 61, 141, (1969),
144
11. Besondere Sicherheitsvorschriften fr Betriebe, die PolystyrolHartschaumstoffe herstellen
und verarbeiten, (Disposiciones
de seguridad especiales para
plantas productoras y transformadoras de espumas rgidas de
poliestireno) Form 145 (Verband) 6.70 des Verbandes der
Sachversicherer, Kln.
130/11
130/12
Informacin Tcnica
Styropor
141
BASF Plastics
key to your success
49194 Marzo 2001
Envejecimiento de los materiales expandidos

Por envejecimiento de un plstico
se entiende la alteracin de sus propiedades en el transcurso del
tiempo. Esta puede venir provocada
por causas internas del propio plstico (tensiones internas, procesos
de cristalizacin, etc.), pero tambin
pueden deberse a factores externos
a los que est expuesto el plstico
en su aplicacin. Seguidamente
trataremos en detalle los diversos
factores que influyen en el envejecimiento de los materiales expandidos de Styropor y su mecanismo de
accin.
Temperatura
Los materiales expandidos de
Styropor contienen del 1 al 5 % (en
volumen) de poliestireno, un termoplstico que a temperaturas inferiores a la de reblandecimiento
(90 100 C) se encuentra en
estado amorfo y no sufre ningn
cambio de estructura -por ejemplo,
cristalizacin-, ni siquiera a temperaturas extremadamente bajas. Por
ello, la aplicacin de los materiales
expandidos de Styropor no est
sujeta a ningn lmite de temperatura inferior, a menos que venga
impuesto por el entorno arquitectnico, teniendo en cuenta la contraccin volumtrica que comporta todo
enfriamiento (coeficiente de dilatacin trmica lineal de 6 x 10-5/K).
Si se exponen los materiales expandidos de Styropor a temperaturas
ms altas, el lmite de la temperatura de aplicacin depender de la
duracin de la exposicin trmica y
del esfuerzo mecnico a que est
sometido el material expandido. En
caso de ausencia de todo esfuerzo
mecnico, los materiales expandidos de Styropor pueden exponerse
por poco tiempo a temperaturas de
aproximadamente 90 C como
mximo. Durante perodos de
tiempo ms largos resp. bajo presin el material expandido es indeformable al calor hasta aprox. 80
C. Por encima de 100 C se comprueba en primer lugar una fuerte
contraccin del material expandido.
Plsticos celulares
Si aumenta la temperatura por

encima de 300 C, el poliestireno
fundido vuelve a despolimerizarse,
convirtindose en estireno.
Como demuestran los ensayos de
larga duracin realizados con planchas difcilmente inflamables de
material expandido de Styropor F, a
temperaturas normales tampoco
existe el peligro de que se alteren
las propiedades del componente
ignfugo. Esta comprobacin se realiz con probetas de 7,5 aos de
edad; su idoneidad viene confirmada por un certificado de ensayo
oficial.
Agua y vapor
La sustancia bsica de los materiales expandidos de Styropor, el poliestireno, slo absorbe el 0,05 % (en
peso) de agua. Puesto que el poliestireno es un hidrocarburo puro, el
agua no puede provocar ninguna
alteracin, como hidrlisis o hinchamiento. Asimismo, Styropor no contiene componentes extraibles con
agua, cuya extraccin pudiera influir
en las propiedades del material
expandido.
Styropor bien soldados absorben
cantidades muy pequeas de agua
en el ensayo de inmersin, lo que
apenas influye sobre la fuerza
ascensional. En la figura 1 se indican las cantidades de agua absorbidas normalmente, en el transcurso
del tiempo, por los materiales
expandidos de Styropor de distintas
densidades aparentes.
En presencia de un gradiente de
presin de vapor permanente en un
sentido y si la temperatura del
material expandido desciende por
debajo de la del punto de roco -lo
que puede ocurrir en caso de colocacin defectuosa o si en la superficie del agua flotan cuerpos de
material expandido-, puede producirse una condensacin de vapor de
agua y una acumulacin de agua
dentro del material expandido de
hasta el 30 % (en volumen). En
% H2O (en volumen)
Densidad aparente
6
15 kg/m3
5
4
20 kg/m3
3
35 kg/m3
2
1
0
0 10 20 30 40 50
100
150
200
250
300
350
400
Das
Fig. 1
Absorcin de agua de materiales expandidos de Styropor en el caso de almacenamiento bajo agua
estos casos se incrementa la conductividad trmica del material

expandido con arreglo a la siguiente
frmula emprica: un 1% de contenido de agua (en volumen) reduce
la capacidad de aislamiento trmico
en un 3 %. Una vez el material
expandido vuelve a estar seco,
recupera su efecto aislante
original.
Luz
La incidencia directa de la luz solar
hace que, debido a la fuerte proporcin de rayos ultravioleta, la superficie del material expandido adquiera
un color amarillento al cabo de
pocas semanas. Este cambio de
color puede venir acompaado de
una ligera fragilizacin de la capa
superficial del material expandido.
Esta fragilizacin, que apenas penetra en profundidad, no merma la
resistencia mecnica del aislamiento.
Radiacin
La radiacin de alto contenido energtico, es decir, los rayos ultravioleta de onda corta, los rayos X y ,
dan lugar, en caso de incidencia
prolongada, a una fragilizacin de la
estructura del material expandido.
El grado de fragilizacin depende
de la dosis y de la duracin de la
radiacin. En la tabla siguiente figuran los efectos negativos de diferentes fuentes de radiacin en la resistencia a la compresin y a la flexin
de los materiales expandidos, en
trminos de deterioro porcentual
(referido al material expandido no
expuesto).
Intemperie
La incidencia conjunta del sol, la lluvia y el viento, a diferencia de la de
cada uno de estos factores por
separado, comporta una erosin del
material expandido. Por efecto de la

luz solar directa se fragilizan las
capas celulares superiores, que son
fcil presa de la lluvia, el granizo y el
viento. Este proceso depende en
gran parte de la densidad aparente
del material expandido. As, en
materiales expandidos de una densidad aparente de 60 kg/m3 no se
constata ninguna erosin al cabo de
cuatro aos de exposicin al aire
libre, mientras que en el material
expandido con una densidad aparente de 15 kg/m2, ya se detecta al
cabo de pocos meses. La piel
superficial que se forma al fabricar
cuerpos moldeados protege el
material expandido hasta cierto
punto. Se observa que la erosin de
los materiales expandidos de material granulado fino es ms lenta que
la del material granulado grueso.
Material
expandido
de la serie
Fuente de
radiacin
Dosis de
radiacin
KGy
Potencia de
radiacin
Gy/s
Disminucin de la resistencia
en %
Resistencia a
Resistencia a
la compresin
la flexin
(deformacin
DIN 53 423
del 10%)
DIN 53 421
Styropor P
Rayos X
Co 60
van de Graaf
340
2000
2000
1,17
0,55
41,7
10
30
30
20
40
40
Styropor F
Rayos X
Co 60
van de Graaf
340
2000
2000
1,17
0,55
41,7
0
30
50
30
60
70
Styropor FH
Rayos X
Co 60
van de Graaf
340
2000
1,17
0,55
0
0
0
15
Tabla 1
Influencia de la radiacin en las propiedades mecnicas (medida en materiales expandidos con densidades aparentes situadas entre 15 y 25 kg/m3).
141/2
60 kPa
3,5
3,0
Deformacin [%]
Deformacin [%]
4,0
4,0
500 das
3,5
3,0
2,5
2,5
2,0
2,0
30 kPa
1,5
1,0
Espesor de la probeta en funcin de la

densidad aparente, despus de sometida a
un esfuerzo permanente durante tiempos
diferentes; carga 60 kPa
1,5
100 das
1 minuto
1,0
15 kPa
0,5
Deformacin [%]
0
0
0,5
100
200
300
400
500
Tiempo del esfuerzo [d]
16
18
20
22
24
26
28
30
Densidad aparente [kg/m3]
4,0
Fig. 3 Dependencia del recalcado de la densidad

aparente despus de varios das
3,5
70 kPa
3,0
2,5
60 kPa
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
0
0
Deformacin [%]
0
14
100
200
300
400
500
4,0
3,5
140 kPa
3,0
2,5
100 kPa
2,0
1,5
60 kPa
1,0
0,5
0
0
100
200
300
400
500
Microorganismos
Los microorganismos no ejercen
ningn efecto en los materiales
expandidos de Styropor, que no son
caldo de cultivo para ellos, y que no
se pudren, enmohecen ni descomponen. Aunque en caso de un
fuerte ensuciamiento y en condiciones especiales pueden anidar
microorganismos encima del material expandido, ste no sirve ms
que de mero soporte y es ajeno al
proceso biolgico.
Factores mecnicos
Segn la magnitud y la naturaleza
del esfuerzo mecnico permanente,
los materiales expandidos de
Styropor se deforman en mayor o
menor grado. Es preciso examinar
en cada caso concreto si el material
es suficientemente resistente para
los fines previstos. Con respecto al
esfuerzo de compresin, que es el
esfuerzo mecnico ms importante
que aparece en la prctica, existen
resultados de ensayos de larga
duracin (figura 2).
Las cargas superficiales a que pueden exponerse los materiales
expandidos durante un tiempo prolongado son naturalmente ms
bajas que los valores obtenidos en
el ensayo de compresin de corta
duracin segn DIN 53 421.
Fig. 2 Recalcado de espumas rgidas de Styropor

con densidades aparentes de 15, 20 y 30 kg/m3 bajo
diferentes cargas en el diagrama de tiempo compresin
141/3
Resumen
Observacin
Esta recopilacin demuestra que los

materiales expandidos de Styropor
son resistentes al envejecimiento.
En la prctica slo corren peligro si
se almacenan durante un tiempo
prolongado sin proteccin alguna o
se instalan sin recubrir. Por ello
recomendamos almacenar e instalar
los materiales expandidos de
Styropor de manera que queden
protegidos frente a la intemperie y a
los daos mecnicos.

vigentes.
141/4
Informacin Tcnica
Styropor
150
BASF Plastics
key to your success
38318 Marzo 2001
La conductividad trmica de espumas rgidas

El ms simple y econmico aislamiento trmico es, excluyendo el
vaco, el aire. En espesores de capa
muy reducidos (hasta aprox. 6 mm)
tiene este ltimo una conductividad
trmica muy baja (aprox. 0,026
W/[m K]). Ahora bien, el efecto termoaislante deseado en la prctica
exige el empleo de espesores bastante mayores; generalmente son
usuales espesores de 20 hasta
250 mm. En estos espesores de
capa se presenta en gases el fenmeno de conveccin, con lo cual
aumenta considerablemente la conductividad trmica. Para evitar este
efecto no deseado es conveniente
subdividir el volumen total de aire en
volmenes pequeos. Estas condiciones previas se dan de forma
ideal en la espuma rgida de
Styropor.
La transmisin del calor en espuma
rgida la integran los siguientes
componentes:
1 Conduccin del calor en
cuerpos slidos
La contribucin de la sustancia
slida a la conductividad trmica
total es muy reducida. La razn de
ello es la baja proporcin de sustancia slida en la espuma rgida. La
contribucin de un Styropor con
una densidad aparente de 20 kg/m2
es solamente de
cuerpo slido = 0,002 W/(m K)
2 Conduccin del calor en gases
En la conduccin de calor no tiene
lugar transporte alguno de material;
la energa es transmitida exclusivamente por el efecto de choque de
las molculas de movimiento ms
rpido de las zonas ms calientes.
En la espuma rgida de Styropor es
el aire el que, con mucho, contribuye en mayor medida a la conductividad trmica total. Para una baja
densidad aparente del material es
esta contribucin, en una primera
aproximacin, igual a la proporcin
en volumen del gas multiplicada por
Plsticos celulares
la conductividad trmica del mismo

a la temperatura considerada.
3 Transporte de calor por gas en
movimiento
En espumas rgidas con clulas de
un tamao inferior a 3 mm es despreciable la contribucin a la transmisin del calor por conveccin.
4 Radiacin del calor
La conductividad trmica total es
igual, en buena aproximacin, a la
suma de los componentes para el
gas, la conveccin, la estructura del
material y la radiacin:
= cuerpo slido + gas + conveccin
+ radiacin
La contribucin de la radiacin a la
conductividad trmica total no
puede calcularse previamente con
exactitud. El principal parmetro de
influencia es sin embargo la densidad aparente. La permeabilidad a
la radiacin aumenta fuertemente
en particular en la zona de bajas
densidades aparentes. Ella es la
causa del fuerte incremento de en
la zona de bajas densidades aparentes (vase figura 1).
Por consiguiente, el clculo previo
exacto de la conductividad trmica
total no es posible. La conductividad trmica puede determinarse
con una exactitud suficiente slo
por medicin (vase captulo
Mtodos de medicin). Segn
DIN 18 164, parte 1, depende del
valor de la clasificacin de
espuma rgida de poliestireno en
grupos de conductividad trmica.
Mtodos de medicin
En la medicin de la conductividad
trmica se distingue entre procedimientos no estacionarios y estacionarios as como relativos y absolutos. En el mtodo de medicin no
estacionario se miden las temperaturas en las superficies de las probetas de ensayo, simultneamente
y con gran precisin. El resultado de
esta medicin es la difusibilidad tr-
mica a, a partir de la cual puede

calcularse la conductividad trmica
a segn la igualdad
=acp
Por consiguiente, para el clculo de
dicho parmetro hay que determinar
suplementariamente la densidad p
as como la capacidad calorfica
especfica c. La ventaja del procedimiento no estacionario reside en la
duracin relativamente corta del
ensayo. Los equipos de medida
nuevos tienen una precisin de
medida comparable a la de los procedimientos estacionarios sencillos.
Los procedimientos estacionarios
presentan la ventaja de una mayor
exactitud de la mediciones pero una
mayor duracin de los ensayos,
que, segn el espesor de las muestras, puede oscilar entre algunas
horas y varios das. En cuerpos de
ensayo (planchas, cilindros o cilindros huecos) se miden sus dimensiones as como el flujo trmico y la
diferencia de temperatura entre 2
superficies situadas a una distancia
conocida.
En los procedimientos relativos se
compara la muestra a medir con
una muestra de igual forma y de
conductividad trmica conocida.
Para obtener resultados exactos
debe medirse primeramente la conductividad trmica de la plancha
empleada para la comparacin
segn un procedimiento absoluto.
De los procedimientos absolutos
para la medicin de la conductividad trmica con flujo trmico estacionario tiene especial importancia
el procedimiento segn Poensgen
para la medicin de sustancias con
reducida capacidad trmica. Para la
medicin del flujo trmico estacionario es, con mucho, el ms frecuentemente empleado y proporciona los valores ms seguros, de
modo que se le emplea tambin
como mtodo normalizado para la
clasificacin de una sustancia en los
grupos segn conductividad trmica
de acuerdo con la norma DIN 18 164.
Realizacin y evaluacin
La norma vinculativa para ello es
DIN 52 612 Determinacin de la
conductividad trmica con el aparato de placas. El ensayo se lleva a
efecto en dos muestras cuadradas
de 500 mm de arista (procedimiento
de las dos placas). Ambas muestras
se ordenan simtricamente a ambos
lados de una placa calefactada. En
las superficies exteriores opuestas
de las muestras es evacuado el
calor mediante placas refrigerantes.
Para el apantallamiento trmico, la
placa calefactada est rodeada por
un anillo calefactor.
El espesor de las muestras de

espuma rgida a ensayar no est
fijado en la norma DIN 52 612. Sin
embargo, la influencia del espesor
de las muestras en la conductividad
trmica se pudo determinar en
amplios trabajos de investigacin,
que fueron realizados en colaboracin con el Instituto de Investigacin
para Aislamiento Trmico. En la
figura 2 puede apreciarse el incremento de la conductividad trmica
al aumentar el espesor de las muestras. La dependencia existente entre
conductividad trmica y espesor es
tanto ms fuertemente marcada
cuanto menor es la densidad aparente. Ahora bien, en general es
vlido que la conductividad trmica
disminuye siempre al aumentar el
espesor de las muestras. Para densidades aparentes 20 kg/m3 no se
produce ya ningn incremento
importante de dicho parmetro para
espesores de 50 mm.
Dado que el espesor es un parmetro de influencia, al darse la conductividad trmica de muestras debera
ser obligatorio indicar tambin el
espesor de las mismas. En razn de
puntos de vista de la prctica, la
medicin de la conductividad trmica deber realizarse en probetas
de al menos 50 mm de espesor.
Las razones de la influencia del
espesor de las probetas en el valor
de medicin es la contribucin de la
radiacin de calor a la conductividad trmica, la cual es dependiente
de la temperatura. En espumas rgidas con una densidad aparente de
ms de 25 kg/m3 aumenta la conductividad trmica linealmente al
aumentar la temperatura, en tanto
que en espumas rgidas ms ligeras
es dicho aumento desproporcionado
en razn de la mayor contribucin
de la radiacin de calor. Para la aplicacin en construccin prescribe la
norma DIN 52 612, parte 2, la determinacin de la conductividad trmica a una temperatura media de
10 C (10, tr). sta se determina
ajustando los valores de medicin
obtenidos a diferentes temperaturas
por medio de una recta.
Segn DIN 18 164, parte 1, espumas rgidas como materiales aislantes para construccin es decisiva
la clasificacin en grupos de conductividad trmica. Para ello, la
conductividad trmica, incluyendo
un suplemento (z), debe alcanzar al
menos el valor numrico correspondiente al grupo (p. ej. 040 y 035). z
se determina a partir del valor de
medicin 10, tr y un suplemento Z
segn DIN 52 612, parte 2:
Este suplemento asciende a 0,05

para espumas rgidas de Styropor.
Con l se tiene en cuenta el reducido contenido de humedad prctico, oscilaciones en las propiedades de los materiales as como
imponderables en la colocacin del
material.
Para comprobar por va de clculo
la eficacia del aislamiento trmico en
construccin es de gran importancia el coeficiente del clculo R
segn DIN 4108, parte 4. Este coeficiente se determina tomando
como base el grupo de conductividad trmico anteriormente citado.
El mtodo de medicin segn el
procedimiento de las dos placas ha
sido normalizado para los Estados
Unidos en ASTM C 177-63 y para
Gran Bretaa en BS 874:1956.
La determinacin de la conductividad trmica con flujo de calor estacionario segn el procedimiento de
las dos placas es bastante costoso
y precisa mucho tiempo. La medicin solamente puede ser realizada
en laboratorios de ensayo bien
equipados y disponiendo de personal especializado. Frente a todos los
valores de medicin que procedan
de laboratorios de ensayos no reconocidos hay que ser escpticos.
La determinacin de la conductividad trmica con el aparato de placa
de flujo trmico segn DIN 52 616 B
con aparatos no estacionarios
resulta sobre todo apropiada para
mediciones en serie y para el control de produccin.
Otras influencias en la conductividad trmica
La densidad aparente de espuma
rgida de Styropor ejerce una
influencia dominante en la conductividad trmica. En la figura 1 est
representada la curva de valores
medios de la conductividad trmica
de espumas rgidas de marcas de
Styropor F en funcin de la densidad aparente. En el caso de densidades aparentes muy bajas, influye
en la conductividad trmica en primer lugar la radiacin de calor. Despus de pasar por un mnimo que
corresponde a una densidad aparente de aprox. 3040 kg/m3, la
conductividad trmica aumenta de
forma casi lineal al aumentar la densidad aparente hasta que para un
valor de esta ltima de 1050 kg/m3
(poliestireno compacto) alcanza un
valor de 0,13 W/(m K).
z = 10, tr (1 + Z)
150/2
La adicin de desechos molidos de

espuma rgida ocasiona generalmente un ligero aumento de la conductividad trmica. En funcin de su
origen o preparacin, los desechos
se contraen ms o menos fuertemente en el proceso de expansin.
En razn de ello, las perlas de
Styropor preexpandidas experimentan una expansin mayor y ocupan
el volumen dejado en parte libre por
el material molido que se contrae.
Esto ocasiona la formacin de sectores con una densidad aparente
inferior a la media del bloque o
plancha.
0,045
W
mK
T = 10 C
0,040
0,035
0,030
0,025
0
20
40
60
80
100
Densidad aparente kg/m3
Fig. 1
La dependencia existente entre

espesor y conductividad trmica es
tanto ms marcada cuanto menor
sea la densidad aparente.
0,050
T = 10 C
W
mK
En el caso de contacto directo con

agua o bien de un acentuado gradiente de la presin parcial del
vapor de agua, la espuma rgida de
Styropor puede absorber humedad.
En la figura 3 est representada la
conductividad trmica de espuma
rgida de Styropor con una densidad
aparente de 19 kg/m3 en funcin
del contenido de agua (segn Achtziger, medicin de la conductividad
trmica de espumas rgidas con
contenido de agua discrecional,
KIB, Themenheft 23).
10 kg/m3
0,045
0,040
15 kg/m3
20 kg/m3
0,035
30 kg/m3
0,030
0
100
200
300
400
500
Espesor mm
Fig. 2
Ahora bien, este efecto ha de ser

tan reducido para una adicin de
desechos inferior al 10% (referido al
peso), que no quepa esperar ningn
aumento perceptible de la conductividad trmica.
0,30
W
mK
En la prctica se ha de cuidar de
preservar la espuma rgida de una
humectacin relativamente fuerte
mediante barreras contra el vapor
convenientemente instaladas y
dimensionadas, cubrimiento con
lminas o drenaje. El reducido contenido de humedad en la prctica
se tiene en cuenta en la norma
DIN 52 612, parte 2, recargando en
un 5% la conductividad trmica.
Para las aplicaciones sometidas a
humedad son especialmente apropiadas las marcas Peripor de
BASF, que se distinguen por una
absorcin de agua baja.
0,20
19,1 kg/m3
18,9 kg/m3
0,10
0
0
20
40
60
80
100
Contenido de humedad en %, referido a volumen
Fig. 3
150/3
Observacin
vigentes.
150/4
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
180
37913 Marzo 2001
Espuma rgida de Styropor Medio ambiente

En relacin a la fabricacin, transformacin y empleo de la espuma
rgida de Styropor surge una serie
de cuestiones medioambientales
que vamos a tratar en esta publicacin.
Materias primas y fabricacin
Por polimerizacin del estireno se
obtiene poliestireno. En combinacin con pequeas cantidades del
agente de expansin pentano se
puede polimerizar el estireno en
poliestireno expandible (EPS).
El pentano, un componente del petrleo, y el estireno, un producto secundario del petrleo, son hidrocarburos puros; se componen exclusivamente de carbono (C) e hidrgeno (H).
Aditivos
El Styropor se fabrica como marca
estndar y como marca especial.
Las marcas estndar de la serie P
no contienen ningn aditivo especial
y las de la serie F, para materiales
aislantes en la construccin, contienen pequeas cantidades (< 1,0 %
en peso) de un producto ignfugo en
forma de un agente de proteccin
contra llamas cicloaliftico bromurado (HBCD), ya que los materiales
aislantes en la construccin tienen
que ser difcilmente inflamables.
El HBCD (Hexabromociclododecano, CAS-Nr. 25637-99-4) es un
hidrocarburo cicloaliftico bromurado.
ESTIRENO C8H8
PENTANO C5H12
Polimerizacin
STYROPOR
el poliestireno expandible (EPS) con agente de expansin

CH2 CH
El Styropor es la marca registrada

de la BASF Aktiengesellschaft para
poliestireno expandible y la marca
registrada de la Industrieverband
Hartschaum e.V. para las planchas
termoaislantes fabricadas con el
mismo.
El Styropor se presenta en forma de
pequeas perlas redondas. Las
espumas rgidas fabricadas a partir
de stos son espumas de partculas.
Plsticos celulares
Las perlas y el granulado Styropor

contienen tambin agentes de recubrimiento que cumplen con las disposiciones de derecho alimentario y
son necesarios para la transformacin de Styropor /Vase IT I 25,
Cuestiones relatives al derecho alimentario).
Agente de expansin
El n-pentano y el iso-pentano,
empleados como agentes de
expansin para el Styropor, pertenecen, como p. ej. tambin metano,
etano, propano y butano, al grupo
de los alcanos.
El pentano es un componente del
petrleo, pero que se forma tambin constantemente de fuentes naturales, p. ej. por descomposicin
bioqumica anaerobia en organismos humanos y animales, y que llega a la atmsfera con el aire de la
respiracin.
Los alcanos no se consideran como
contaminantes del medio ambiente,
ya que de la misma manera que
constantemente se forman de nuevo a partir de fuentes naturales,
tambin se descomponen de nuevo
por medios naturales. El pentano se
degrada ms rpidamente que los
alcanos de cadena ms corta.
El pentano es degradado rpidamente en la atmsfera, especialmente por radicales hidroxlicos, en
una reaccin fotoqumica; su semiperodo de vida, es decir, el lapso
de tiempo transcurrido hasta que
slo quede la mitad de la concentracin original, oscila entre 10 y 15
horas. Esta diferencia se debe a diversos factores, entre los que cuenta la intensidad de la radiacin solar; por consiguiente, la degradacin
se produce ms rpidamente en el
verano que en el invierno y durante
el da ms rpidamente que durante
la noche.
Los productos de degradacin del
pentano son absorbidos por el agua
y la tierra, siendo all transformados
por las plantas, las bacterias y otros
microorganismos en productos metablicos especficos o en dixido
de carbono y agua.
El Styropor no contiene hidrocarburos clorofluorados (FCC) o hidrocarburos cloro fluorados parcialmente
hidrogenados (HFCC). Por consiguiente, estas sustancias no pueden llegar al medio ambiente durante
la fabricacin y transformacin ni en
la aplicacin de espuma rgida de
Styropor.
tn sometidas directamente a las

disposiciones relativas al aire. Segn el artculo 22 BlmSchG se deben instalar y explotar de tal manera
que se impidan los daos para el
medio ambiente que son evitables
segn el estado de la tcnica.
Manipulacin de las materias
primas
En la hoja de datos de seguridad se
dan informaciones para la manipulacin segura del Styropor.
Fabricacin de la espuma rgida
En la transformacin del Styropor se
liberan a partir del polmero el agente de expansin pentano y pequeas cantidades de estireno.
Las concentraciones de estas sustancias liberadas (pentano y trazas
de estireno) durante las cuatro fases
de la transformacin
preexpansin
reposo intermedio de las partculas
preexpandidas
expansin a espuma rgida
almacenamiento de la espuma rgida
dependen de la dotacin tcnica
disponible y de las propiedades deseadas del producto. Por consiguiente, datos exactos al respecto
slo pueden establecerse y comunicarse en el marco del asesoramiento tcnico.
Manipulacin de la espuma rgida
La espuma rgida recin fabricada
(bloques, piezas) desprende todava
agente de expansin y trazas insignificantes de estireno. Despus de
un tiempo de reposo suficiente ya
no puede determinarse en el aire
ambiente desprendimiento de estireno, como ha puesto de manifiesto
un estudio con planchas aislantes
instaladas en viviendas; asimismo
ha terminado prcticamente la emisin del agente de expansin residual. (Dictamen del 05. 09. 85, Prof.
Dr. med. H. G. Sonntag, Instituto de
Higiene de la Universidad de Heidelberg; y Kunststoffe, 77 (1987) 1,
Dr. H. Voss, Ludwigshafen am Rhein).
Emisiones
Corte con hilo incandescente

de espuma rgida
Las emisiones se producen durante

el transporte, almacenamiento y
transformacin del Styropor y de la
espuma rgida fabricada a partir de
l. En la Repblica Federal de Alemania, las fbricas que transforman
Styropor no cuentan entre los establecimientos industriales que requieren autorizacin segn la disposicin 4 de la ley federal correspondiente (BlmSchG). Por tanto no es-
Durante el corte de espuma rgida

de Styropor con alambre incandescente se originan emisiones de vapor y gas. Se producen por rotura y
reconstitucin de la cadena del polmero, formando desde fracciones
ms pequeas hasta la sustancia
de partida estireno. Debido a la
temperatura del alambre de corte,
estas partes desdobladas se evapo-
ran con el agente de expansin residual, de manera que las emisiones

que se producen estn compuestas
principalmente de fracciones de
bajo peso molecular, estireno y pentano. Las espumas rgidas difcilmente inflamables pueden formar
tambin cido bromhdrico (ver tambin apartado: Proteccin sanitaria
en el trabajo).
Radiactividad
En estudios realizados con espuma
rgida de Styropor no han podido
detectarse radiaciones alfa, beta o
gamma ni tampoco exhalacin de
radn.
(Dictamen del 07. 03.1987, R. Reiter,
Garmisch-Partenkirchen, RFA).
Comportamiento al fuego,
combustin
El Styropor y la espuma rgida fabricada con el mismo son combustibles. Los gases que se producen en
caso de incendio no se diferencian
esencialmente de los gases de
combustin de otros materiales orgnicos. Principalmente se componen de dixido de carbono y agua.
Adems contienen, segn las condiciones del incendio, monxido de
carbono y holln. La espuma rgida
de Styropor difcilmente inflamable
produce adems trazas de cido
bromhdrico.
En las plantas incineradoras de basuras se pueden quemar Styropor y
la espuma rgida fabricados con el
mismo, incluso los que tienen acabado ignfugo, a temperaturas de
aproximadamente 1000 C y con
una alimentacin de aire suficiente.
En caso de incendio no hay que
temer, en general, ningn peligro
para el entorno por gases de combustin txicos ni un peligro para el
agua. La toxicidad de gases de
combustin es semejante a la que
producen los materiales de madera.
Las reducidas cantidades de cido
bromhdrico que son arrastradas
con el agua de extincin y llegan a
las aguas se pueden considerar
como inocuas (vanse IT-810 y
IT-130).
En ensayos realizados con Styropor
F segn DIN 53436 no se han encontrado, ni en la fase gaseosa ni
en los residuos de combustin, dibenzodioxinas bromadas, nicamente cantidades despreciables de
dibenzofuranos bromados, los cuales no caen dentro de las disposiciones sobre prohibicin de productos qumicos de 1994. (Dictamen
del 06. 06. 94, Dr. J. Hosseinpor y
Dr. K. Ficht, kometrie GmbH,
Bayreuth).
180/2
Aspectos higinicos
El Styropor y la espuma rgida de
desde hace decenios. En el tiempo
transcurrido no se han observado
efectos perjudiciales para la salud
que tengan una relacin causal con
estos materiales.
El Styropor y la espuma rgida de
Styropor son qumicamente neutros,
no son solubles en agua y no ceden
sustancias hidrosolubles contaminantes a las aguas subterrneas.
No se descomponen por la accin
de los microorganismo.
Los valores MAK son revisados

anualmente por una comisin que
los confirma o los establece de nuevo. Adems, esta comisin encarga
nuevos anlisis de las sustancias de
trabajo, unas ya estudiadas y otras
todava sin estudiar. Los valores
MAK son para:
pentano
1000
2950
estireno
ml/m3
20 ml/m3
85
(ppm vol.)
mg/m3
(ppm vol.)
ml/m3
(situacin 1998).
Styropor y las espumas rgidas

fabricadas a partir del mismo tampoco se pueden emplear como alimento ni como aditivos para la alimentacin humana y animal. Incluso
influencias externas, como p. ej.
licuame, tierra abonada con fosfato,
lluvia cida, etc., no ejercen en
estos productos influencia alguna
digna de mencin. La espuma rgida
no se pudre.
Estos valores MAK no deben sobrepasarse. Durante la transformacin

adecuada de Styropor se obtienen
valores de la magnitud 1 a 3 por
debajo de estos valores. En lo referente a las emisiones que se producen en el corte de espuma rgida de
Styropor con hilo incandescente
(ver dicho apartado), recomendamos emplear una instalacin de
extraccin para el cumplimiento
seguro de los valores MAK.
Cuestiones y disposiciones
relativas al derecho alimentario
Aspectos biolgicos
Vase IT 125.
Proteccin sanitaria en el trabajo
Durante la fabricacin y transformacin de la espuma rgida de Styropor se desprenden pentano y trazas
de estireno. Por consiguiente, las
personas dedicadas a este menester estn expuestas en el rea de
trabajo, en pequea medida, a la
accin de estas sustancias. El pentano y el estireno, como p. ej. tambin el alcohol (metanol), son sustancias qumicas que pueden ocasionar cargas o peligros para la salud si no se observan determinadas
disposiciones. As pues, las personas que entren en contacto con
este tipo de sustancias necesitan
una proteccin especial. Para evaluar el riesgo para la salud de sustancias qumicas se utiliza en la medicina del trabajo el valor MAK (concentracin mxima permisible de
una sustancia qumica en el puesto
de trabajo). Los valores MAK se emplean para proteger la salud en el
puesto de trabajo y proporcionan la
base para evaluar la gravedad o inocuidad de las concentraciones
existentes en el rea de trabajo*.
Para estudiar el comportamiento de

la espuma rgida de Styropor frente
a materiales biolgicos se ha realizado una serie de estudios. (Dictamen del 29. 06. 82, K. H. Sirtl, Instituto de Investigacin biolgica de la
construccin Karlsfeld, RFA).
Ensayos con semillas y gusanos
de la harina
Sobre espuma rgida y, como comparacin, sobre tablas de madera
sin tratar se dejaron germinar semillas. No se comprob ninguna diferencia en la germinacin ni en la formacin de los brotes en cuanto a
su forma, color, tamao y en el posterior crecimiento. Unos ensayos
semejantes con espuma rgida de
Styropor y tablas de madera se realizaron con gusanos de la harina.
Tampoco aqu se comprobaron
cambios o divergencias. Una vez
realizados agujeros en la espuma
rgida, stos se utilizaron tambin
para la transformacin en crislidas.

son alimento para animales perjudiciales, como por ej. insectos y
roedores. Pero se pueden formar
agujeros que sirven de bitopo
(construccin de nidos)
Ensayos con microorganismos
Los microorganismos reaccionan de
forma muy sensible a las sustancias
nocivas, incluso en cantidades mnimas. Por esta razn se realiz una
serie de ensayos microbiolgicos.
En un medio nutritivo se pusieron
juntos espuma rgida de Styropor y
hongos del moho bicos. Los cultivos del moho, como los cultivos de
comparacin, no se vieron daados
en ninguna fase. Tampoco se produjeron variaciones en los siguientes cambios de generacin.
En medios lquidos de cultivo se
puso espuma rgida y se inyect
con cultivos mixtos de bacterias. En
las bacterias aerobias y anaerobias
de especies apatgenas cultivadas
no se produjo, en relacin con los
cultivos de comparacin, ningn
efecto microbiocida ni microbiosttico. Sobre espuma rgida se cultivaron en medio lquido clulas de levadura y vegetales. Tampoco aqu
se produjo ningn efecto microbiocida ni microbiosttico. Igualmente
tampoco se observaron hipertrofias.
En todos estos ensayos no pudo
demostrarse ninguna mutacin
mrbida o degenerativa.
Ensayos con algas y lquenes
Ensayos con algas verdes y azules y
formas de copulacin que se haban
asentado en espuma rgida pusieron
de manifiesto que las algas y lquenes slo se asientan superficialmente. No penetran en la espuma
rgida. Ocuparon la superficie y crecieron sobre ella de la misma manera que p. ej. sobre las superficies de
piedras, plantas, madera, ladrillos y
otros materiales semejantes. Tampoco se observaron cambios en los
cultivos, incluso despus de un perodo de aproximadamente un ao.
Entonces y solamente entonces,
perecieron las algas y los lquenes
cuando se les suprimi las condiciones vitales necesarias para el
desarrollo y crecimiento (luz, humedad, etc.).
* El valor MAK es la concentracin mxima autorizada de un material de trabajo como gas, vapor o material en suspensin en el aire en el rea de trabajo que, segn el estado actual de los conocimientos, no perjudica ni representa una carga desproporcionada en general para la salud del operario expuesto a sus efectos, incluso de forma repetida y a largo plazo, durante la jornada diaria normal de trabajo de 8 horas, pero manteniendo un tiempo
semanal de trabajo de 40 horas. Para la fijacin de los valores MAK se consideran en primer trmino las caractersticas de los efectos de las sustancias, as como tambin (cuando es posible) las circunstancias prcticas de los procesos de trabajo y de las muestras de exposicin determinadas por
ellos. Para este fn rigen criterios de la proteccin sanitaria fundamentados cientficamente y no las posibilidades tcnicas y cientficas de la realizacin
en la prctica (traduccin de: Maximale Arbeitsplatzkonzentration und Biologische Arbeitstofftoleranzwerte 1987, VCH Verlagsgesellschaft mbH,
D-69469 Weinheim, 1987).
180/3
Reciclado, eliminacin
Observacin
Durante el reciclaje a materia prima

se producen nuevas materias primas qumicas, que no estn sometidas a limitaciones en cuanto a la
tcnica de aplicacin, a partir de
desechos de espuma rgida o desechos mezclados de plstico.

vigentes.
Los desechos de espuma rigida se

pueden incinerar sin problemas y
sin dejar trazas en las plantas de
incineracin de basura de las ciudades y de los municipios a las temperaturas usuales de aprox. 1000
C y con suficiente aportacin de
aire, especialmente si estn triturados y mezclados con otros desechos. Durante la incineracin sustituyen la combustin de apoyo; 1 kg
de Styropor ahorra 1 kg = 1,2 a
1,4 l de aceite combustible (segn
el pas de origen, valor calorfico y
densidad). Las marcas usadas para
embalaje se queman sin dejar rastros formando dixido de carbono y
vapor de agua, slo en el caso de
las espumas rgidas ignifugadas se
forman pequeas cantidades de
cidos halgenos, pero que no producen una variacin mensurable en
la composicin del gas de combustin.
En fbricas de produccin grandes
tambin se pueden utilizar los desechos de la produccin para la
generacin de vapor.
Esto presupone, que el generador
de gas tenga una cmara de combustin especfica y un elemento
regulador especial. Los desechos
de espuma rigida se aportan en
forma triturada. Es necesario asegurar que no se sobrepasen los valores de emisin de gas de combustin localmente admisibles.
No est permitido incinerar desechos de espuma rgida al aire libre
debido a la fuerte formacin de
hollin.
180/4
Informacin Tcnica
Styropor
181
BASF Plastics
key to your success
40630 Marzo 2001
Espumas rgidas de Styropor; aspectos

medioambientales de su aplicacin en la
construccin
El empleo de espumas rgidas de
Styropor plantea interrogantes en
relacin con su compatibilidad con
el medio ambiente.
Las materias primas y su
produccin
El poliestireno expandible (EPS) se
obtiene principalmente mediante la
polimerizacin de estireno y la adicin de un agente de expansin
(pentano).
Styropor es la marca registrada de
BASF Aktiengesellschaft para el
poliestireno expandible, y de la Asociacin Alemana de Fabricantes de
Materiales de Espuma Rgida para
las placas termoaislantes fabricadas
con este material.
El Styropor y las espumas rgidas
fabricadas a partir del mismo se
componen de carbono (C) e hidrgeno (H). En su fabricacin y en su
transformacin no se emplean
hidrocarburos fluoroclorados (CFC).
Ingredientes
Styropor se fabrica en versin
estndar y en versiones especiales.
Las marcas estndar de la serie P
no contienen aditivos particulares,
mientras que las de la serie F contienen pequeas cantidades de un
agente ignfugo que contiene bromo
(las espumas rgidas utilizados en la
construccin deben corresponder a
la categora de difcilmente inflamables en numerosos pases europeos).
Agente de expansin
El agente de expansin utilizado
(n-pentano e isopentano) es un
componente voltil del petrleo, y
se extrae de ste.
Plsticos celulares
El pentano se degrada muy rpidamente en la atmsfera. Al final se

descompone en anhdrido carbnico y agua.
Styropor no contiene hidrocarburos
clorofluorados (FCC) o hidrocarburos clorofluorados hidrogenados
(HFCC).
Por lo tanto estos productos no
pueden contaminar el medio
ambiente ni durante la produccin y
transformacin ni durante el uso de
Manipulacin de las espumas
rgidas
La espuma rgida recin fabricada
(en bloques o piezas moldeadas)
sigue emitiendo los restos del
agente de expansin que contiene y
trazas muy pequeas de estireno. Al
cabo de un perodo de reposo suficiente no se detecta ya ninguna
emisin de estireno a la atmsfera,
como ha demostrado un estudio
realizado con placas aislantes de
Styropor instaladas en viviendas;
asimismo se ha agotado prcticamente la emisin del agente de
expansin residual. Dictamen del
05. 09. 85, Prof. Dr. med. H.G.
Sonntag, Instituto de Higiene de la
Universidad de Heidelberg; y Kunststoffe, 77 (1987) 1, Dr. H. Voss,
Ludwigshafen am Rhein.
Radiactividad
En los estudios realizados con
espumas rgidas de Styropor no han
podido identificarse radiaciones alfa,
beta o gama ni emanaciones de
radn.
(Dictamen del 07.03.1987 de
R. Reiter, Garmisch-Partenkirchen,
R.F.A.).
Comportamiento al fuego,
combustin
El Styropor y las espumas rgidas de
Styropor son combustibles. Los
gases de combustin generados en
caso de incendio no se diferencian
sustancialmente de los gases de
combustin de otras materias orgnicas. Se componen principalmente
de anhdrido carbnico y agua. Adems contienen, en funcin de las
circunstancias del incendio, monxido de carbono y holln. Los materiales expandidos de Styropor difcilmente inflamables producen adems cantidades muy pequeas de
bromuro de hidrgeno.
El Styropor y las espumas rgidas
fabricadas a partir del mismo, incluidos los que llevan un agente ignfugo, pueden eliminarse en plantas
incineradoras de basuras a temperaturas de aproximadamente 1000
C y con suficiente aportacin de
aire.
En caso de incendio no cabe temer
en general ningn riesgo de contaminacin del entorno por gases de
combustin txicos, ni tampoco
ningn peligro para el agua. La toxicidad de las gases de combustin
son similares a los que se generan
al quemar materiales de madera.
Las pequeas cantidades de compuestos bromados que se arrastran
con el agua de extincin a los cursos acuticos pueden calificarse de
inocuos (vase IT 810, IT 130).
Durante ensayos llevados a cabo
con Styropor F segn DIN 53436 no
se encontraron dibenzodioxinas
bromadas ni en la fase gaseosa ni
en los residuos de combustin,
solamente cantidades despreciables
de dibenzodioxinas bromados, que
no estn incluidos en la norma de
prohibicin de productos qumicos
de 1994 (Dictamen del 06.06.94,
Dr. J. Hosseinpour y Dr. K. Ficht,
kometrie GmbH, Bayreuth).
La calidad inofensiva a la salud de

la aplicacin de planchas de
espuma rgida de Styropor queda
demostrada por el hecho de que en
Alemania se utilizan desde hace
dcadas espumas rgidas de
Styropor para embalajes de alimentos as como tambin para juguetes.
Preguntas y disposiciones adicionales se encuentran en la IT 125.
Aspectos biolgicos
Se han realizado una serie de estudios para calibrar el comportamiento de las espumas rgidas de
Styropor frente a materiales biolgicos. (Dictamen del 29. 06. 82,
K.H. Sirtl, Instituto Bio-Bauforschung
(Investigacin biolgica de la construccin), Karlsfeld).
Pruebas con microorganismos,
algas y lquenes: en ninguna de
estas pruebas se pudo identificar
alguna mutacin mrbida o degenerativa.
Se hicieron germinar semillas en
espuma rgida y en comparacin en
tablones de madera sin tratar. No se
pudieron determinar diferencias en
cuanto a la germinacin, el desarrollo de las plntulas en cuanto a
forma y color, al tamao y crecimiento posterior. Ensayos similares
con espuma rgida de Styropor y
tablones de madera se realizaron
con gusanos de la harina. Tampoco
en este caso se pudieron determinar modificaciones o diferencias.
Despus de que se perforaron agujeros en la espuma rgida, esta tambin fue aceptada para la transformacin a crislida.
Reciclado, vertido
usados pueden reciclarse y reutilizarse de muchas maneras. Antes
de verterlos e incinerarlos, ofrecen
toda una serie de posibilidades de
reciclado, como por ejemplo su reutilizacin para la fabricacin de
espumas rgidas, su empleo en
forma de Styromull (copos de
espumas rgidas de Styropor), su
fusin y granulado para obtener
poliestireno compacto para productos de moldeo por inyeccin.
Vanse ms detalles en la informacin tcnica IT 810 (Procedimientos
de reciclado y eliminacin de espumas rgidas de Styropor usados).
Observacin
vigentes.

constituyen alimento para animales
dainos como por ej. insectos y
roedores. Pero pueden ser perforadas y servir de espacio vital (construccin de nidos).
Aspectos higinicos
El Styropor y las espumas rgidas de
desde hace dcadas. En este perodo no se ha tenido conocimiento
de ningn tipo de perjuicio para la
salud que guarde una relacin causal con estos materiales.
181/2
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
198
18974 Marzo 2001
Propiedades importantes
Propiedades fsicas
Ensayo segn
Unidad
Calidades de proteccin
Especificaciones GSH
PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
Calidades de aplicacin
DIN 18164, parte 1
WD
WS + WD
DIN 53420
15
20
30
Clase del material de construccin
DIN 4102
B 1, difcil
inflamabilidad
B 1, difcil
inflamabilidad
B 1, difcil
inflamabilidad
Medida a +10 C
DIN 52612
mW/(m K)
36 38
33 36
31 35
mW/(m K)
40
40
35
kPa
60 110
110 160
200 250
Resistencia permanente a la compresin con un aplastamiento de <2 %
kPa
15 25
25 40
45 60
DIN 53423
kPa
60 300
150 390
330 570
DIN 53427
kPa
80 130
120 170
210 260
Calculada segn DIN 4108

Tensin por compresin con aplastamiento del 10 %
DIN 53421/EN 826
kg/m3
DIN 53430
kPa
110 290
170 350
300 480
Mdulo de elasticidad (ensayo de compresin)
DIN 53457
MPa
1,6 5,2
3,4 7,0
7,7 11,3
Indeformabilidad al calor
Instantnea segn
Duradera con 20000 N/m2
DIN 53424
100
100
100
segn DIN 18164
75
80
80
1/K
5 7 10-5
5 7 10-5
5 7 10-5
J/(kg K)
1210
1210
1210

DIN 53765
Absorcin de agua en condiciones de inmersin

al cabo de 7 das
DIN 53434
al cabo de 28 das
Densidad de la corriente de difusin de vapor de agua DIN 52615
Indice de resistencia a la difusin de vapor de agua. Calculado segn DIN 4108
% (en vol.)
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
% (en vol.)
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
20/50
30/70
40/100

Agente
Styropor P, F (FH)
Lejas, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido de hidrgeno
Acidos diluidos
Acido chlorhdrico al 35 %, cido ntrico hasta 50 %
Acidos anhidros, p. ej. cido sulfrico fumante, cido actico glacial, dico frmico al 100 %
Disolventes orgnicos, como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno,

diluyentes para barnices, tricloroetileno
Hidrocarburos alifticos saturados, gasolina purificada, white-spirit
(+)
+ (+)
Gasleo
(+)
Gasolina (normal y super)
Alcoholes, p. ej. metanol, etanol
Aceite de silicona
+
+
Resistente: el material no sufre ningn desperfecto ni siquiera despus de una exposicin prolongada
Relativamente resistente: el material puede contraerse o sufrir desperfectos superficiales en caso de una exposicin prolongada
No resistente: el material se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
Plsticos celulares
Informacin Tcnica
Styropor
205
BASF Plastics
key to your success
49192 Marzo 2001
Control de recepcin y produccin en las fbricas

transformadoras de Styropor
Para poder fabricar productos de
espuma rgida de Styropor a bajo
coste y con un alto nivel de calidad
constante, es preciso que el fabricante de los productos acabados
controle de forma continua y completa la calidad en todo el proceso
de transformacin. La aplicacin
prevista de la pieza de espuma
rgida fabricada determinar el control que se deber ejercer con respecto a las propiedades especificadas.
Por ejemplo, las planchas termoaislantes han de reunir otros requisitos de calidad que los embalajes.
Esta Informacin Tcnica informa
de la naturaleza y ejecucin de los
controles que se deber realizar,
desde la entrega de la materia
prima hasta la obtencin de la
pieza acabada.
1 Control de la materia prima
Control visual:
Inmediatamente despus de la
recepcin de los envases se controlar si su contenido coincide con
la mercanca sealada en el
pedido. Adems de la designacin
precisa del producto, los recipientes debern llevar un nmero de
entrega de seis cifras (no idntico
al nmero de bulto, tambin de
seis cifras, que aparece anotado en
todo pedido).
Si excepcionalmente un envase de
materia prima llegara daado, conviene ponerse en contacto con el
proveedor o el transportista a efectos de reclamacin.
Plsticos celulares
2 Control de produccin
Preexpansin:
Para mantener constante la densidad aparente especificada del
material preexpandido de forma
continua o discontinua es preciso
realizar un control permanente del
peso del producto que sale del
preexpandidor. Si se ajusta una
densidad aparente demasiado elevada, el proceso de transformacin
resultar antieconmico, y una
densidad aparente demasiado baja
comportar eventuales prdidas de
calidad y el peligro de reclamacin
por el comprador del producto
acabado. La densidad aparente
puede controlarse determinando el
peso de un determinado volumen
de Styropor preexpandido (por
ejemplo, en un recipiente graduado
de 10 litros). Tambin se han acreditado los equipos automticos
especiales de medicin y regulacin de la densidad aparente.
Reposo intermedio:
El cumplimiento de determinados
tiempos de reposo intermedio es
decisivo para la ulterior transformabilidad y las propiedades que tendr la espuma rgida, sobre todo si
dichos tiempos son inferiores a 8
horas en el caso del material en
bloques o de 4 horas en el del
material para piezas moldeadas.
Antes de la expansin final del
material reposado es preciso realizar un nuevo control de la densidad aparente.
Fabricacin de bloques:
El control a realizar durante la fabricacin de bloques puede consistir
en una inspeccin visual de los
bloques, incluyendo el examen de
las esquinas, aristas y superficies
del material, y la deteccin de
eventuales rehundimientos o deformaciones. El control del peso
inmediatamente despus del desmoldeo y antes de la transformacin ulterior, al cabo de 24 horas
como mnimo, proporcionar datos
sobre la densidad aparente y el
contenido de agua en el bloque. En
el proceso de transformacin ulterior de los bloques se examinarn
tambin, por muestreo, la soldadura de las planchas,
especialmente las procedentes de
la parte central del bloque.
Para aplicaciones en la construccin, la Gteschutzgemeinschaft
Hartschaum e.V. (Sociedad de
Defensa de la Calidad de la
Espuma Rgida) exige el autocontrol dimensional, includa la rectangularidad, y de la densidad aparente de las planchas de espuma
rgida de Styropor. Para ello es
preciso controlar diariamente como
mnimo 5 planchas, a ser posible
tomadas del centro de los bloques,
previamente secadas. Los materiales expandidos de EPS que est
previsto utilizar en la construccin
deben ser difcilmente inflamables
con arreglo a DIN 4102.
Fabricacin de piezas moldeadas:
Cantidad, calidad
Para poder controlar exactamente
la cantidad producida por unidad
de tiempo y la calidad de las piezas
de espuma rgida, es muy importante instalar sistemas de control
funcional (hoy en da basados en
su mayora en sistemas informticos). Mediante un contador en la
mquina de produccin de piezas
moldeadas se comprueba perfectamente el nmero de piezas fabricadas, previa deduccin de los eventuales desechos. Habr que determinar las causas de tales
desechos. Las piezas defectuosas
se retiran inmediatamente despus
del desmoldeo, o bien en el lugar
de empaquetado.
3 Control final
(o control de recepcin por parte
del usuario):
Control visual:
(ausencia de deterioros en las

superficies, las esquinas y las
aristas).
Precisin dimensional:
Con los elementos de espuma
rgida que, como las planchas de
techo y los embalajes, estn
sujetos a determinadas tolerancias,
es preciso verificar la precisin
dimensional por muestreo.
Soldadura:
El plano de rotura permite examinar
la calidad de la unin soldada. En
la pieza de espuma rgida rota se
estima el nmero de partculas
partidas frente a las intactas, y se
indica en porcentaje. Los embalajes de espuma rgida o las piezas
moldeadas que deben ser estancas
a los lquidos se examinan por
muestreo llenndolas con lquidos
coloreados. Si el ensayo se realiza
con piezas de espuma rgida recin
fabricadas, se observan con ms
frecuencia defectos de estanqueidad que en las piezas almacenadas
durante 24 horas como mnimo.
Observacin
reciba nuestros productos ser
responsable por s mismo de la
observancia de los derechos de
patentes existentes as como de
las leyes y disposiciones vigentes.
Densidad aparente:
Conviene realizar el control del
valor constante de la densidad
aparente determinando el peso de
las piezas moldeadas. Para ello se
pesan estas piezas despus de
secarlas. El control estadstico (con
ayuda de fichas) facilita la valoracin de la calidad de la produccin.
Contenido de agua/grado de
secado:
Para los productos que se van a
embalar y que son sensibles a la
corrosin y la humedad, existen
determinados lmites de contenido
de agua que no deben sobrepasarse. A modo de ensayo orientativo
se seca la pieza moldeada recin
fabricada durante unas 3 horas a
70 C, y seguidamente se mantiene
durante 24 horas en clima normal
(23 C, 65 % de humedad atmosfrica relativa). Se determina el
peso de la pieza antes y despus
del secado. En la norma DIN
55 471, parte 1, figuran las especificaciones y ensayos correspondientes a la espuma rgida de EPS
para embalaje, como su identificacin, densidad aparente, caractersticas del material, valores tcnicofsicos (resistencia a la compresin,
resistencia a la flexin), grado de
secado, estabilidad dimensional,
comportamiento al fuego y de
rotura.
Inmediatamente despus de su
fabricacin, o antes de su empleo,
es preciso verificar la ejecucin
perfecta de las piezas moldeadas
205/2
205/3
67-8245
Styropor P
4.4
Conforme
Conforme
4.4.
29.3.
6.30
16.40
14.00
16.25
6.30
12.00
21
15,5
15 16
Fecha de
recepcin
4.4.
Producto
Styropor F
42-8562
N de
entrega
16
Densidad
aparente
(kg/m3)
Molde para
bloques N
No
No
16,5
Peso del bloque

despus del
desmoldeo (kg)
Ejemplo de ficha de control de Fabricacin de bloques y planchas
28.3.
45-8173
Conforme
Styropor P
27.3.
42-8164
Styropor P
2. Preexpansin
Silo
De conformidad
con el molde
14
5+9
6.4./7.4.
12.00 16.00
30.3.
20.00 4.00
29.3.
6.30 20.00
Lisa
Superficie
15,5 17,3
Densidad
aparente
(kg/m3)
Suficiente
Soldadura
Muestreo
Valoracin de las planchas cortadas
5.4.
6.30 12.00
Valoracin exterior
del bloque
al cabo de
24 horas
2+4
3+8
Hora
Densidad Constataciones Silo n Transporte de Densidad Silo N Transporte de
Comienzo- aparente particulares
salida del silo aparente
salida del silo
final
(kg/m3)
(soltura, comFecha/hora
(kg/m3)
Fecha/hora
pacidad)
Fecha
Estado (conforme, sucio,

hmedo)
N de
entrega
Producto
y
fecha
Peso
(t)
1. Preexpansin
Materia prima
Ejemplo de ficha de control Recepcin de materias primas y preexpansin
Tolerancias
admisibles
Dimensiones
14
15
Densidad
aparente
(kg/m3) antes
de la expansin final
28
Peso en seco g/unidad
Diversos
Soldadura al cabo de 24 horas
Suficiente
34
Peso despus del desmoldeo

en g/unidad
Contenido de humedad en %
(en peso) antes de la expedicin
Conformes
Conformes
Buena
28
37
Correcta
Correcta
Rotura
(expulsor)
122
970
Dimensiones
Soldadura superficial
N de piezas correctas/turno
806
N de ciclos/turno
203
Fecha
Deterioros (o causas)
6.4.
N de la mquina automtica
N de piezas descalificadas
6.4.
3
cudruple
Pieza moldeada
182
Embalaje de transistores
4
sxtuple
N de entrega:
Producto: Styropor
Ejemplo de ficha de control de Fabricacin de piezas moldeadas
205/4
6.4.
1
6.4.
Embalaje de telfonos
6.4.
Densidad aparente: 24 kg/m 3
7.4.
Embalaje de hojas de sierra
Reposo intermedio: 9 horas
6.-7.4.
6.-7.4.
Embalaje de lmparas
Informacin Tcnica
Styropor
220
BASF Plastics
key to your success
81966 Marzo 2001
Resistencia a la compresin de la espuma rgida

La resistencia a la compresin es la
principal caracterstica mecnica de
la espuma rgida de Styropor.
Depende en primer lugar de la densidad: cuanto ms baja sea esta,
tanto menor ser la resistencia a la
compresin. Tambin influyen la
forma de las celdillas, la temperatura y la edad de la espuma rgida.
Las distintas marcas de materias
primas o los tamaos de las partculas, en cambio, no influyen
sustancialmente en la resistencia a
la compresin de las probetas cortadas de espuma rgida.
Puesto que los valores medidos
dependen de la forma de las probetas y de la velocidad y temperatura
de ensayo, es preciso que las condiciones de ensayo estn normalizadas.
Ensayo segn EN 826
El ensayo de compresin con materiales expandidos rgidos se realiza
con arreglo a EN 826. Para efectuar
la medicin se utilizan preferentemente cubos de 50 mm de lado.
Para espuma rgida que no permite
fabricar muestras de este tamao
pueden acordarse tambin otras
medidas. El macho de compresin
deforma los cubos a velocidad
constante (5 mm/min 10 %/min de
la altura original de las probetas);
las fuerzas ejercidas se registran en
funcin del grado de deformacin.
La figura 1 muestra el grado de
deformacin en funcin de la fuerza
ejercida en el ensayo de compresin con cubos de espuma rgida de
Styropor de 50 mm de lado, con
densidades de 15, 20 y 30 kg/m3.
Al comienzo, la fuerza necesaria
para obtener un determinado grado
de deformacin aumenta proporcionalmente (zona de Hook). Despus
de una deformacin del 1,0 al 2,0 %
se sobrepasa el lmite de elasticidad, y las probetas quedan deformadas irreversiblemente. La recta
Plsticos celulares
ascendente da paso a una lnea

ms plana. Los materiales expandidos de Styropor forman parte de la
categora de espumas rgidas de
celdillas cerradas (vase la definicin en DIN 7726); en estas, una
vez rebasado el lmite de elasticidad, no se produce una rotura
sbita de la estructura celular, sino
que las clulas se deforman continuamente (y en su mayora irreversiblemente).
Para caracterizar el comportamiento
de la espuma rgida de Styropor
sometida a compresin se indica,
con arreglo a EN 826, la resistencia
a la compresin bajo una deformacin del 10 %, es decir, la resistencia a la deformacin a la que el
cubo de 50 mm se comprime a un
espesor de 45 mm.
La figura 1 muestra que la espuma
rgida de mayor densidad presenta,
en virtud del mayor espesor de sus
paredes celulares, una resistencia a
la deformacin (a la compresin)
ms alta. Al mismo tiempo se
observa que paralelamente a la densidad tambin vara la elasticidad. La
probeta de espuma rgida que presenta la densidad ms baja es ms
blanda que la probeta con la densidad ms alta, cuya curva de deformacin es ms inclinada. El cociente
de la resistencia a la compresin
(dentro de la zona elstica) y la
deformacin correspondiente es el
mdulo de elasticidad, que aumenta
asimismo paralelamente a la densidad. En una espuma rgida de 15
kg/m3 de densidad es de aproximadamente 1,6 a 5,2 MPa, y en un
material de 20 kg/m3 de densidad,
de 3,4 a 7,0 MPa. La dependencia
de la resistencia a la compresin con
un 10 % de deformacin con respecto a la densidad aparente de la
espuma rgida de Styropor queda
reflejada en la figura 2.
Esfuerzo de compresin para una deformacin de 10 % [kPa]
Esfuerzo de compresin [kPa]
800
Diagrama esfuerzo de compresin/deformacin
segn EN 826
Densidad aparente
600
30 kg/m3
25 kg/m3
400
20 kg/m3
15 kg/m
200
0
0
20
40
60
80
400
300
200
100
10
Deformacin [%]
Fig. 1 Comportamiento de tensin de compresin/

deformacin de espumas rgidas de Styropor
Ensayos segn ASTM y
British Standard
Existen dos normas ASTM que
permiten determinar la tensin de
compresin de la espuma rgida. La
norma ASTM C 165-83 estipula que
las probetas de planchas termoaislantes deben tener unas dimensiones preferentemente de 6 pulgadas
por 6 pulgadas (mnimo 2 pulgadas
por 2 pulgadas), mientras que el
espesor debe ser de 0,5 pulgadas
como mnimo. La velocidad de
ensayo es del 5 % del espesor de
las probetas por minuto. La norma
ASTM D 1621-73/79 establece que
deben emplearse probetas redondas o cuadradas con una superficie
de 4 a 36 pulgadas cuadradas y un
espesor de una pulgada (espesor
mximo igual al ancho de la probeta), con una velocidad de recalcado del 10 % del espesor de la
probeta por minuto. La tensin de
compresin se indica al alcanzar un
recalcado del 10 %. Por consiguiente, los valores de la resistencia
a la compresin medidos con
arreglo a ASTM C 165-83 y D 162173/79 no pueden compararse con
los valores determinados con
arreglo a DIN 53 421.
En cambio, el ensayo descrito en
British Standard 4370/1988 es
anlogo al de EN 826.
Factores que influyen en los
resultados
20
30
40
50
60
Fig. 2 Influencia de la densidad aparente sobre la tensin de compresin con 10% de recalcado (EN 826)
(90% de zona de prediccin rayado)
x 40 mm), que son las prescritas en

la norma ASTM C 165-83 (referido
siempre al mismo grado de recalcado). Mientras que al aumentar la
superficie, los valores de la tensin
de compresin resultan relativamente ms bajos, el espesor de las
probetas apenas tiene influencia
alguna.
Velocidad de ensayo
Con arreglo a EN 826, la velocidad
de avance del macho de compresin de ensayo debe ajustarse de
manera que el recalcado del 10 %
se alcance aproximadamente al
cabo de 1 minuto (es decir, para
una probeta de 50 mm de espesor
es de 5 mm/min).
Temperatura de ensayo
A mayor temperatura, menores son
los valores de la tensin de compresin. Con arreglo a una regla
emprica, entre 5 C y 60 C, todo
aumento de la temperatura de
10 grados comporta una disminucin de la tensin de compresin
(con un 10 % de recalcado) de alrededor del 7 %, referido al valor correspondiente a 20 C. Por debajo
de 20 C, los materiales expandidos
tienen una tensin de compresin
ms alta, aunque por debajo de los
5 C el aumento es inferior al 7 %.
Pero incluso a una temperatura de
196C an no se fragilizan.
Forma de la probeta
Edad de las probetas (de espuma

rgida)
En el ensayo realizado con cubos

de 50 mm de lado se obtienen unos
valores aproximadamente del 10 al
15 % ms altos que al utilizar probetas no cbicas (127 mm x 127 mm
Los materiales expandidos recin

fabricados presentan, en las primeras horas o das, una tensin de
compresin notablemente ms baja
a causa del vaco imperante en las
celdillas, que desaparece lentamente al absorber aire. Por ello es

sabido que al desmoldear piezas
recin expandidas es preciso prestar especial atencin a su sensibilidad a la presin.
Pero incluso despus de concluida
la absorcin de aire se produce an
un incremento de aproximadamente
el 10 % de los valores de la resistencia a la compresin en el transcurso
de las 4 a 8 semanas siguientes.
Este incremento se debe a la emisin de los restos de agente de
expansin que an contienen las
piezas, y que tiene un cierto efecto
plastificante. Esta lenta progresin,
hasta alcanzar la resistencia
mxima, es un factor a tener en
cuenta si se trata de aprovechar
ptimamente la resistencia a la
compresin de la espuma rgida,
como por ejemplo en embalajes
apilables. El contenido de humedad
de la espuma rgida de Styropor, en
cambio, no tiene influencia alguna
en la resistencia a la compresin.
Orientacin celular
La forma de las celdillas influye
sustancialmente en el comportamiento a la presin de la espuma
rgida, mientras que el tamao de
las celdillas no tiene ms que una
importancia secundaria. Debido a la
variacin de la densidad que se produce al expandir el material, las celdillas (partculas) situadas en el centro del material se estiran en direccin a la pared del molde, mientras
que en la proximidad de sta las
celdillas y partculas se aplanan,
como se observa fcilmente en las
capas finas de este material. Esta
orientacin celular comporta una
220/2
terable incluso durante largos perodos de tiempo.

La figura 4 muestra la capacidad de
carga mxima de planchas de
espuma rgida de Styropor en funcin de la densidad. El recalcado
total est limitado a 2 %, el recal-
Deformacin [%]
notable anisotropa mecnica, es

decir, los valores medidos de la resistencia a la compresin pueden
depender en gran medida de la
direccin en que se realiza el
ensayo. Si ensayamos la compresin de un material expandido
orientado en la direccin de alargamiento de las celdillas, los valores
obtenidos son ms altos, mientras
que si la compresin se ejerce
transversalmente (de modo que las
celdillas aplanadas an se aplanan
ms), los valores obtenidos son ms
bajos.
Al efectuar los ensayos es preciso
tener en cuenta la anisotropa, es
decir, conviene marcar el rea del
cubo de ensayo que debe someterse al esfuerzo. Es conveniente
que los cubos se ensayen en la
forma en que se vern sometidos a
esfuerzo en la aplicacin prctica,
es decir, en direccin vertical al
plano de la plancha.
4,0
Esfuerzo de compresin:
60 kPa
3,5
3,0
2,5
2,0
30 kPa
1,5
1,0
15 kPa
Los resultados que reflejan las figuras 1 y 2 se han medido en probetas cortadas de espuma rgida en
gran medida isotrpicas. En las probetas directamente expandidas, la
situacin es ms compleja. En el
borde de las probetas expandidas,
la resistencia a la compresin
medida verticalmente a la pared del
molde es ms baja que la que corresponde a la densidad media de la
probeta; en cambio, en el centro de
la pieza es ms alta. Puesto que la
diferenciacin de la densidad y la
orientacin celular que se producen
al expandir el material dependen en
gran medida de las condiciones de
expansin, es comprensible que la
resistencia a la compresin de las
piezas expandidas venga influenciada fuertemente por las condiciones de fabricacin. Cuanto ms
baja sea la presin de expansin,
tanto ms similares sern, si la
densidad es igual, los valores de la
resistencia a la compresin de las
probetas de piezas moldeadas (con
piel de moldeo) y los de las probetas isotrpicas cortadas.
0,5
Deformacin [%]
0
0
100
200
300
400
500
4,0
3,5
70 kPa
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
30 kPa
0,5
Deformacin [%]
0
0
Pruebas de larga duracin (comportamiento a largo plazo)

La figura 3 refleja la variacin de
espesor de probetas de espuma
rgida de Styropor con tres distintas
densidades aparentes, sometidas a
diferentes cargas constantes
durante largos perodos. La deformacin mxima se produce en los
primeros das. A medida que
aumenta la compacidad del material, disminuye el ulterior recalcado
por unidad de tiempo. Si el recalcado inicial de la espuma rgida bajo
carga es inferior al 1,5 %, cabe prever que bsicamente el espesor de
la espuma rgida permanecer inal-
cado inicial es de 1,5 % Durante un

perodo relativamente corto (una
semana), la carga puede ser
sustancialmente ms alta que si la
exposicin dura mucho tiempo
(60 semanas).
100
200
300
400
500
4,0
3,5
140 kPa
3,0
2,5
100 kPa
2,0
Fig. 3
Recalcado en
dependencia del
tiempo con diferentes tensiones
de compresin.
Densidades aparentes de la
espuma rgida:
15, 20 y 30 kg/m3
1,5
60 kPa
1,0
0,5
0
0
100
200
300
400
500
220/3
Presin del agua kPa
Carga kPa
140
Duracin del
esfuerzo:
120
1 semana
60 semanas
100
260 semanas
80
900
800
700
600
500
400
60
300
40
200
20
0
0
100
10
15
20
25
30
35
40
0
10
20
30
40
Fig. 4 Tensin de compresin en dependencia de la

densidad aparente con 2% de recalcado total
Una versin particular del ensayo de
larga duracin consiste en ensayar
la indeformabilidad al calor con
arreglo a DIN 18 164. En la IT 100
estn descritas las propiedades de
Impacto
El comportamiento de compresin
de la espuma rgida de Styropor en
caso de esfuerzos muy rpidos no
puede determinarse mediante
ensayos anlogos a los descritos en
EN 826, ASTM C 165-83 y D 162173/79. Los datos necesarios para
dimensionar embalajes se obtienen
mediante mediciones especiales de
la inercia en el ensayo de cada
(vase IT 510.
60
50
Densida aparente kg/m3
Fig. 5 Capacidad de carga por presin de agua a

corto plazo en el lmite de elasticidad del Styropor
preexpandido
Resistencia a la presin de las

partculas expandidas
Finalmente mencionaremos la resistencia a la presin de las perlas
expandidas de Styropor. Tiene
inters en los casos en que el
Styropor expandido se utiliza debajo
del agua para ejercer una fuerza
ascensional, como por ejemplo al
reflotar embarcaciones hundidas.
Para determinar esta resistencia,
dichas partculas se exponen a una
presin multilateral de agua, midindose la correspondiente variacin
de volumen. Para las partculas con
distintas densidades aparentes se
obtiene un haz de curvas de deformacin en funcin de la presin
(similar a la de la figura 1). La figura
5 muestra la resistencia a la compresin prxima al lmite de elasticidad en funcin de la densidad aparente. La curva slo es vlida para
cargas de corta duracin; para
pruebas de larga duracin hay que
partir de valores ms bajos.
Observacin
vigentes.
220/4
Informacin Tcnica
Styropor
270
BASF Plastics
key to your success
38322 Marzo 2001
Dispositivos para la medicin de la presin de la

espuma rgida
Generalidades
Para una fabricacin rentable de
espumas rgidas de Styropor es de
importancia decisiva la determinacin del momento ms favorable
para el desmoldeo.
Un criterio decisivo para el
momento del desmoldeo lo constituye la presin que ejerce la
espuma rgida sobre la pared interior del molde. Si este ltimo abre
muy pronto (es decir con una presin residual excesiva de la espuma
rgida), existe el peligro de que el
material expandido experimente una
expansin posterior.
La iniciacin del desmoldeo a una
determinada presin residual de la
espuma rgida minimiza dicha
expansin posterior y permite mantener de forma constante el tiempo
ms corto posible de permanencia
en el molde.
Para el control de un determinado
nivel de soldadura entre las partculas puede emplearse como criterio
la presin mxima de la espuma
rgida que se produce durante el
vaporizado. As puede renunciarse a
medidas de seguridad suplementarias en el vaporizado (tiempo y/o
presin) motivadas por oscilaciones de la densidad aparente, el
tiempo de almacenamiento intermedio y la presin inicial del vapor.
El captador de la presin de la
espuma rgida se deber instalar, en
lo posible, en una posicin con un
alto espesor de pared del material
expandido. La curva de cada de la
presin de la espuma rgida resulta
as ms plana durante el tiempo de
cada de la presin.
Al alcanzarse una presin de residual dada de la espuma rgida
puede iniciarse el desmoldeo directamente y sin guardar un tiempo
suplementario de seguridad. La
evacuacin durante la fase de cada
de la presin no tiene ninguna
influencia en la medicin.
Plsticos celulares
Como captadores de la presin de

la espuma rgida han dado buenos
resultados sistemas neumticos y
electrnicos. Para evitar falsificaciones de los valores de medicin
deber instalarse el captador al nivel
de la pared del molde.
Captadores de la presin de la
espuma rgida
1. Procedimiento neumtico
Los captadores neumticos transforman la presin de la espuma
rgida en una seal
a por el sistema boquilla-placas de
choque o
b por la vlvula de doble cono.
Ambos sistemas traducen la presin del material en la presin de
seal 1 : 1. Conectando un transformador P/E puede influirse en
el mando automtico.
2. Procedimiento electrnico
La presin del material se transmite
a travs de una membrana a una
almohadilla de lquido y desde ah
a un elemento piezoelctrico. Se
origina una seal elctrica. sta
puede ser llevada directamente a un
aparato indicador y/o ser empleada
para el mando automtico.
Forma del aparato
Todos los aparatos se fabrican en
forma de barra. En la cara frontal se
encuentra la superficie de medicin,
en el extremo posterior la conexin
neumtica o elctrica.
Montaje
Los aparatos con rosca se atornillan
a las superficies de medicin en la
pared del molde y son hermetizados
en la pared dorsal de la cmara de
vapor por medio de una brida con
anillo obturador de seccin circular.
Los aparatos de tubo plano continuo se introducen en una perforacin en la pared del molde y son
fijados y hermetizados a la pared
Suministradores de captadores para la presin del material expandido

Nombre
Direccin
Telfono
Telefax
Tipo
Sistema
Tipo de
montaje
Superficie
de
medicin
mm
Agujero
en el
molde
mm
Dimetro/
longitud del
vstago
mm
Allo Mess + Regeltechnik GmbH NeuPlaca de

Postfach 22 65
mtico choque
41564 Kaarst
Tel.: 0 21 31/6 80 81
Fax: 02131/68085
Brida de apriete 1824

en la pared
dorsal de la
cmara de
vaporizado
2648
2850/100250
Dynisko Europ GmbH

Wannenckerstr. 24
74078 Heilbronn
Tel.: 0 71 31/29 70
Fax: 0 71 31/2 32 60
Electrnico
Brida de apriete 23,6

en la pared dorsal de la cmara
de vaporizado,
en parte fijacin
por roscado en
la pared del molde
23,6
33,3/500
Erlenbach GmbH & Co

Am Rdchen 12
56355 Lautert
Tel.: 0 67 72/801-0
Fax: 0 67 72/82 20
NeuPlaca de
mtico choque
Brida de apriete 15,8

en la pared
16
dorsal de la
cmara de
vaporizado
22
30
22/300 y 500
120 neumtico
ajustable de
0 a 90 mm
Electrnico
22/300 y 500
Juchheim M.K. GmbH & Co

Moltkestr. 13
36039 Fulda
Tel.: 06 61/6 00 30
Fax: 06 61/60 03-500
Electrnico
Brida de apriete 18
en la pared
dorsal de la
cmara de
vaporizado
Kurtz GmbH
Frankenstr. 2
97892 Kreuzwertheim
Tel.: 0 93 42/80 70
Fax: 0 93 42/80 70 04
NeuDoble
mtico cono
Rosca en la
pared del molde
H. Prokosch
Mech. Werksttte
Raiffeisenstrasse 1
76684 stringen-Tiefenbach
Telfono: 0 72 59/411
Telefax: 0 72 59/89 78
NeuDoble
mtico cono
Rosca en la
pared del molde,
hermetizacin
de la cmara
de vaporizado
con brida y anillo
obturador de
seccin circular
dorsal de la cmara de vaporizado

con un aro de sujecin con anillo
obturador de seccin circular.
Es importante que la pared del
molde est unida con la pared dorsal de la cmara de vaporizado.
Superficies mviles falsean los valores de medicin.
18
18/300
16/longitudes
28 segn
28 necesidad
38
Observacin
vigentes.
270/2
Informacin Tcnica
Styropor
290
BASF Plastics
key to your success
49421 Marzo 2001
Control del contenido de agente de expansin en el

aire ambiente
Tanto al tener almacenado Styropor
o las espuma rgidas fabricadas con
ste, como en su proceso de transformacin, pueden formarse, debido
a la difusin del agente de expansin (pentano), mezclas inflamables
de agente de expansin y aire. El
peligro de ignicin de estas mezclas
se produce con unas concentraciones del 1,3 % al 7,8 % en volumen
de agente de expansin en el aire
(lmites de explosin inferior y
superior, respectivamente). Estas
cifras equivalen a una concentracin
de 40 a 260 g de agente de expansin por m3 de aire.
ofrecen para estos fines aparatos

detectores de gases porttiles y
fijos, que previamente deben calibrarse para la deteccin especfica
del pentano. Al hacerlo hay que
tener en cuenta que los instrumentos de medicin utilizados deben
contar con el certificado tcnico
(precisin y seguridad) de los institutos de ensayo competentes
(ensayos de proteccin antiexplosiva y funcional, y homologacin por
parte de las autoridades competentes).
Para excluir toda acumulacin de

mezclas inflamables de agente de
expansin y aire, los almacenes y
las naves en que se almacena o
transforma Styropor deben estar
siempre bien ventilados.
La cmara de medicin de atmsferas explosivas opera normalmente

segn el llamado procedimiento de
coloracin trmica. La mezcla de
gas y aire suele transportarse,
pasando por unas cmaras de difusin, mediante una bomba incorporada o una bomba manual, a la
cmara de medicin, donde la mezcla se somete a combustin
cataltica sobre unos elementos
detectores calentados. En este proceso de combustin (oxidacin) se
produce un cambio de temperatura
proporcional a la concentracin del
componente a medir. La variacin
de la resistencia observada en el
elemento detector da lugar a una
desintona del puente de medicin.
Esta seal se conduce a la unidad
de alarma y al instrumento indicador, en el que se visualiza el lmite
de explosin inferior (LEI) en % (en
volumen). Segn el tipo de instrumento, mucho antes de alcanzar el
LEI se sealiza acstica y pticamente el peligro derivado de una
concentracin excesiva de agente
de expansin.
Con el fin de comprobar objetivamente si existe en la atmsfera

ambiente una mezcla inflamable y
por tanto peligrosa de agente de
expansin y aire, la capacidad sensorial del ser humano resulta insuficiente, por lo que es preciso utilizar
los dispositivos auxiliares adecuados.
A ttulo de ejemplo, las siguientes
empresas:
Auergesellschaft mbH
Thiemannstrae 1
D-12055 Berln
Drgerwerk AG
Moislinger Allee 53/55
D-23558 Lbeck
Gesellschaft fr Gertebau
Hannoversche Strae 72
D-44143 Dortmund
Principio de medicin
Por lo dems deben respetarse las

instrucciones de uso del fabricante
del instrumento.
Plsticos celulares
Advertencia importante
Observacin
Al comprobar el contenido de
agente de expansin en el aire
ambiente es preciso que las muestras se tomen siempre en el punto
ms bajo del local, teniendo en
cuenta especialmente los canales
de cables, zanjas, canales de desage, etc. En las salas grandes se
efectuar la medicin en varios
lugares, y al realizar grandes series
de mediciones es preciso controlar
con frecuencia el punto cero. El
instrumento no debe abrirse en
ningn caso en locales o zonas con
peligro de explosin.

vigentes.
290/2
Informacin Tcnica
Styropor
340
BASF Plastics
key to your success
49064 Marzo 2001
4 Transformacin
Vapor de agua como portador de energa para la

transformacin a espuma rgida
Una de las fuentes de energa
ms importantes en la transformacin de Styropor a espuma
rgida es el vapor de agua. El
estado en que se encuentra este
vapor de agua es de gran importancia para la transformacin del
Styropor y para la calidad de las
espumas rgidas fabricadas.
Como muchas de las dificultades
de la transformacin se deben a
defectos en la instalacin de
vapor, adems del tema principal
de la instalacin de vapor, se
tratarn tambin los fundamentos tericos necesarios para
comprender los principios termodinmicos que surgen
durante la vaporizacin.
Indice
1 Fundamentos tericos
2 Tratamiento del agua de alimentacin
3 Generadores de vapor
4 Acumuladores de vapor
5 Conduccin del vapor
6 Reduccin de los costes de
produccin de vapor
Plsticos celulares
1 Fundamentos tericos
Transicin de fases del vapor de
agua
En un recipiente que contiene un

litro de agua a 0 C (punto 1), se
introduce continuamente una cantidad determinada de calor (fig.1).
Por cada 4,18 kJ de calor que se
llevan a 1 kg de agua, se eleva su
temperatura en 1 K. Para calentar
agua, p. ej. de 0 a 60 C, son necesarios por consiguiente 251 kJ
(punto 2).
Fase
Agua
Agua
Agua
(C)
60
100
x ()
i (kJ/kg)
251
La figura 2 muestra la transicin de

fases con diferentes presiones. La
temperatura de ebullicin del agua
aumenta a medida que sube la presin. Este es el principio por el que
trabajan, p. ej., las ollas a presin,
en las que se producen temperaturas superiores a los 100 C.
;;
;;
;
;;
;;;
;;
4
Aspecto
calentar 1 kg de agua hasta

el punto de ebullicin
= 418 kJ
evaporar 0,7 kg de agua
( x = 0,7)
0,7 r = 0,7 2260
= 1582 kJ
Contenido de calor i por
cada kilogramo de mezcla
de vapor de agua
= 2000 kJ
Para transformar 1 kg de agua con

temperatura de ebullicin (punto 3)
en vapor saturado (punto 6) se
necesitan, a presin normal,
2260 kJ (definicin del calor de evaporacin r).
Por medio de un ejemplo se explicar la transicin del agua de la

fase lquida a la fase gaseosa y el
significado de los conceptos de
vapor hmedo, vapor saturado y
vapor sobrecalentado.
Puntos
La cantidad de calor que se necesita, p. ej. para alcanzar el punto

intermedio 5 en la zona de transicin (vapor hmedo), se calcula
como sigue:
Durante la transformacin del agua

en vapor a temperatura de ebullicin (puntos 4 y 5) la temperatura
se mantiene constante, a pesar de
la permanente introduccin de calor,
hasta que se haya evaporado la
ltima gota de agua. Este estado en
el que el vapor se encuentra saturado y seco se llama vapor saturado
(punto 6). La fase de vapor saturado es una fase inestable, pues ya
una pequea cantidad de calor que
se le aada o quite produce vapor
sobrecalentado (punto 7) o vapor
hmedo (punto 5).
Con 418 kJ se alcanza, a presin

normal (aprox.1 bar), el punto de
ebullicin del agua (punto 3).
Agua
+ vapor
Agua
+ vapor
100
100
100
0,2
0,7
418
870
2000
i [kJ/kg]
3000
lentado 7
Vapor saturado 6 Vapor sobreca
VaporVapor sobresaturado calentado 2000
2678
5
Vapor hmedo
160
sobrecalentado
1000
2804
25
Agua
75
50
100
125
150 [C]
Fig. 1
Los conceptos y unidades que se
utilizan a continuacin
Temperatura*
Presin (siempre
absoluta)
Volumen
Volumen especfico
Cantidad de calor
Unidad de calor
(entalpa)
Calor de evaporacin
Parte evaporizada del
vapor hmedo
Cantidad de vapor
Valor caracterstico
de la vlvula
Entropa
Potencia de una
caldera
Masa (generalmente
peso del molde)
Calor especfico
Tiempo
Nmero de ciclos
por hora
Velocidad
i [kJ/kh]
(K o C)
p (bar)
V (m3)
v (m3/kg)
Q (kJ)
Vapor sobrecalentado
3000
de
Lnea
i (kJ/kg)
r (kJ/kg)
vapor
satura
1 bar
do
10
50
100
200
2000
x ()
D (kg/h)
Vapor hmedo
Kv (m3/h)
s (kJ/kg K)
N (t/h)
1000
m (kg)
c (kJ/kg K)
t (h, s)
Ag
n (1 /h)
v (m/s)
* Las dferencias de temperatura se

dan en K (Kelvin). Por ejemplo: la
diferencia de temperatura de 1 =
20 C y 2 = 30 C es de 10 K.
ua
0
0
100
200
300
[C]
Fig. 2
340/2
Con presiones ms bajas que la

presin normal (p. ej. en montaas
altas), el agua hierve ya a temperaturas inferiores a 100 C. Como se
explicar detalladamente en los
captulos 3 y 4, este fenmeno se
aprovecha para acumular vapor en
las calderas de gran volumen o en
acumuladores por aire a presin.
Para evaporar completamente agua
a temperatura de ebullicin, es decir
para transformar el agua en vapor
saturado y seco a la misma temperatura, hay que introducir 5,4 veces
ms calor que para calentar el agua
de 0 C hasta la temperatura de
ebullicin. Esta cantidad de calor
queda libre en la condensacin. Ya
la introduccin de pequeas cantidades de calor en el vapor saturado
tiene como consecuencia, por comparacin, grandes sobrecalentamientos.
En toda la zona de vapor hmedo
reina una temperatura de ebullicin
o de vapor saturado que slo
depende de la presin correspondiente. Por consiguiente, las indicaciones de presin y temperatura no
son suficientes para determinar el
estado del vapor (excepto para el
valor sobrecalentado), ya que con la
misma presin todas las mezclas de
vapor y agua tienen la misma temperatura.
El vapor de agua sobrecalentado es
un gas incoloro, es decir, invisible.
Lo que vulgarmente se denomina
vapor visible no es otra cosa que
las gotas de agua en finsima dispersin y, por tanto, una mezcla de
vapor, agua y aire.
Para la transformacin del Styropor
en espuma rgida sera ideal el
vapor saturado. Pero desde el
punto de vista termodinmico, se
trata de un estado terico que slo
se produce en un punto de la curva,
y por tanto de forma inestable, y
que en la prctica, en el mejor de
los casos, slo se pasa brevemente
en la transicin de vapor hmedo a
vapor sobrecalentado o viceversa.
Por consiguiente, todos los esfuerzos de planeamiento y ejecucin de
la instalacin de vapor slo pueden
tener por finalidad el compromiso
de preexpandir y expandir el Styropor con vapor hmedo que tenga el
menor grado posible de humedad.
Ya que la humedad que llega al preexpandidor con el vapor empeora la
transmisin del calor a las perlas y,
por tanto, el comportamiento en la
expansin y la capacidad de deslizamiento del material. La humedad
presenta mayores inconvenientes en
la expansin posterior en moldes
cerrados y en mltiples sentidos:
Por una parte, la pelcula de agua

que humedece las perlas, impide la
rpida transmisin de calor deseada
y, adems, acta como separador
entre las perlas. Ambas circunstancias empeoran la soldadura de las
mismas.
Por otra parte, al enfriarse el agua en
los espacios entre las partculas y en
los microcanales, impide la corriente
de los gases (vapor, aire, pentano),
con lo cual se require ms tiempo
para la disminucin de la presin. A
ello hay que aadir que tambin hay
que eliminar el calor del agua encerrada en la espuma rgida y esto
prolonga naturalmente el tiempo del
ciclo.
Las mejoras conseguidas por vaco
no cambian en nada el inconveniente
principal de elevado contenido de
agua en la espuma rgida.
Pero tambin el vapor sobrecalentado presenta problemas en la
transformacin. Se produce en la
reduccin de presin del vapor seco
con mayor tensin. El sobrecalentamiento ya se impide por las pequeas cantidades de agua que, al
pasar por la vlvula, forman turbulencias y se evaporan espontneamente. Ya un 3 % de humedad es
suficiente para evitar el sobrecalentamiento en la reduccin de la presin de 11 a 3 bar. En la fabricacin
de piezas moldeadas o bloques se
producen muy raramente daos de
carcter trmico, porque en la toma
de vapor a golpes se arrastra ms
agua de la caldera que despus se
evapora en la reduccin y, adems,
cede la energa relativamente
pequea del sobrecalentamiento a la
cmara de vapor y al molde que se
desea calentar. Esto no es vlido
para preexpandidores ni para
moldeadas que funcionan sin ninguna o con pequea refrigeracin
con agua (mquinas automticas
ahorradoras de energia), es decir
con moldes muy calientes. En la
preexpansin se toman de forma
continua cantidades de vapor relativamente pequeas y, por tanto,
apenas arrastran agua de la caldera,
de manera que puede producirse
vapor sobrecalentado y grumos. En
las mquinas automticas que ahorran energa existe tambin el peligro
de sobrecalentamiento porque, en
primer lugar, de la caldera se toma
nuevamente poco vapor y por tanto
relativamente seco y, en segundo
lugar, porque la energia de sobrecalentamiento no puede cederse a los
moldes enfriados, lo que en definitiva podra originar daos trmicos
en las piezas moldeadas.
una cierta distancia entre la estacin de reduccin y el consumidor de vapor,

un escalonamiento de la presin
lo ms bajo posible (presin de la
caldera),
un aislamiento parcial de la tubera de vapor detrs de la reduccin,
toberas de vapor con ancho de
boquilla 0,5 mm.
Slo en las instalaciones de cinta
continua se produce intencionadamente vapor sobrecalentado en la
cmara de prevaporizado, con el fin
de calentar la cinta superior a ser
posible sin condensacin y al
mismo tiempo expulsar el aire de
los espacios entre las partculas.
2 Tratamiento del agua de
alimentacin
El agua, tal como se encuentra en la
naturaleza, contiene cantidades
muy variables de sales inorgnicas,
principalmente carbonatos, sulfatos
y cloruros combinados con calcio,
magnesio, sodio y potasio, as
como sustancias orgnicas y gases.
La instalacin para el tratamiento
qumico debe elegirse en funcin
del agua bruta de que se trate. Los
fabricantes de estas instalaciones
son generalmente los que realizan
los anlisis de las pruebas de agua
bruta, as como el asesoramiento
tcnico.
Al calentar una caldera alimentada
con agua no tratada, el bicarbonato
clcico, que es el ms frecuente en
el agua bruta, produce depsitos
calcreos y dixido de carbono.
Estos depsitos calcreos en los
tubos de fuego y humo perjudicaran la transmisin de calor, originando graves daos en la caldera.
Por esta razn, en el mtodo de tratamiento ms empleado, el intercambio neutro, se sustituye el in
de calcio por un in de sodio.
Normalmente, con intercambiadores
de iones slo se transforma el bicarbonato de calcio en bicarbonato de
sodio, el cual posteriormente se
disocia en dixido de carbono y
carbonato sdico en la caldera. El
carbonato sdico inestable se disocia parcialmente de nuevo en dixido de carbono y sosa custica.
Por lo tanto, en la caldera se forma
continuamente dixido de carbono
y sosa custica, incluso con agua
de alimentacin desgasificada previamente.
En ambos casos se toman las

siguientes medidas:
340/3
El dixido de carbono llega con el

vapor a las mquinas de transformacin y all puede originar corrosiones en caso de aleaciones
inapropiadas. Es igualmente vlido
para la sosa custica disuelta en el
agua de la caldera que, como veremos ms adelante, se arrastra en
gotas por el vapor y, bajo circunstancias desfavorables, destruye
sobre todo los moldes de aluminio
que contienen cobre.
Con este tipo de procedimiento,
debido a la alimentacin y evaporacin constantes, se produce un
aumento del contenido de sales en
el agua de la caldera que se puede
combatir mediante una depuracin
peridica o continua. Esta expresin
no es exacta pues se trata de una
evacuacin de agua salina, por
3 Generadores de vapor
La eleccin de la caldera depende
de la forma en que se toma el vapor.
En las fbricas transformadoras de
Styropor donde el vapor se toma de
forma intermitente, es conveniente
trabajar con calderas de gran volumen, como p. ej. Ias calderas de tres
tiros de llama y tubos de humo (fig.
3), porque stas, gracias a su contenido de agua, pueden acumular
vapor en las pausas aumentando la
presin, pudiendo ceder de nuevo
este vapor al bajar la presin, aunque sea en un tiempo muy breve. La
capacidad de acumulacin de una
caldera de gran volumen se calcula
(igual que en el acumulador por
cada de Ruth) por medio del producto del volumen de agua en la caldera y la capacidad especifica de
trmino medio un 10 % del agua de

alimentacin. Esta medida repercute
tambin en el pH, que puede oscilar
entre 9 y 13 bajo las condiciones de
fabricacin. El agua de la caldera,
por consiguiente, es siempre alcalina y, sobre todo con tomas de
vapor intermitentes y pH creciente,
tiende a formar espuma, es decir
que arrastra una mayor cantidad de
gotitas de agua.
Por lo que se refiere a la espuma, lo
ms favorable sera un agua neutra
con un pH de 7 pero, por otra
parte, atacara el recipiente de la
caldera. Un pH de 9 hasta 10 se
considera como ptimo, pues en
este caso el acero de la caldera
forma una buena capa protectora
de magnetita. Este valor es un compromiso entre las necesidades de la
proteccin de la caldera y el contenido de agua del vapor.
Si el agua de alimentacin de la caldera se desaliniza completamente
(p. ej. por smosis de inversin), no
es necesaria la depuracin (ver
captulo 6).
Ms detalles sobre el tratamiento del
agua se encuentran en la IT 360.
Capacidad especfica de acumulacin de vapor [kg vapor/m3 agua de la caldera]
Fig. 3
Caldera de 3 tiros
de llama y tubos de
humo.
acumulacin, como se puede ver en

la figura 4. La potencia nominal
(N en t/h) de una caldera de vapor
se determina principalmente por la
potencia del quemador. Intercalando un acumulador de vapor (figuras 4 y 5) se puede calcular un consumo mximo.
Los generadores de vapor, en los
que se transportan con bombas
cantidades relativamente pequeas
de agua a travs de un sistema de
tubos calentados (generadores rpidos de vapor) o por circulacin
natural (calderas de radiacin), son
ms baratos, tienen dimensiones
ms pequeas y permiten generalmente mayores presiones, pero no
son adecuados para las fbricas
transformadoras de Styropor. Pues
tomando el vapor de forma intermitente, es decir en golpes, el agua de
la caldera comenzara a hervir
debido a la cada de la presin
correspondiente; la formacin de
burbujas de vapor empeorara la
transmisin de calor de la tubera de
agua de tal manera que las tuberas
podran calentarse ms de lo permitido y finalmente reventaran. Tampoco es aconsejable su empleo en
combinacin con acumuladores de
vapor, pues la parte de agua en el
vapor es relativamente elevada,
incluso con tomas continuas. Adems, debe prepararse muy cuidadosamente el agua de alimentacin
para evitar la formacin de depsitos en el sistema de tuberias.
Presin de trabajo [bar]
50
45
40
35
10
30
12
25
20
15
10
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Cada de presin permitida [bar]
Fig. 4 Capacidad especifica de acumulacin de un acumulador por caida

de Ruth en funcin de la diferencia de presin.
340/4
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;;;;;
p = ~1,3 bar
p = 2 bar
p = 8 bar
;;;;
;;;;
Generador
de vapor
p = 5 bar
Acumulador de vapor
Mquinas automticas
Sala de calderas
Nave de mquinas automticas
Fig. 5 Proposicin de instalacin para la fabricacin con caldera y acumulador de vapor.

El contenido de humedad del vapor
generado en una caldera de gran
volumen recomendada depende
considerablemente del pH, de la
cantidad de vapor, de la presin de
la caldera, de la superficie del agua
y de su distancia hasta el tubo de
salida. En caso de una toma grande
de vapor durante breve tiempo, se
forman burbujas de vapor en el
agua caliente, debido a la disminucin de la presin, que suben rpidamente a la superficie y arrastran
el agua de la caldera.
As p. ej., en la vaporizacin de un
molde de bloque medio se produce,
segn la presin de la caldera, un
volumen de vapor entre 7 m3 (10
bar) y 15 m3 (5 bar), que pasa en
pocos segundos una superficie de
agua de slo aprox. 4 hasta 5 m2. La
figura 6 muestra el cambio producido en el nivel del agua con una
carga de 80 100 %, bajo la influencia del ascenso de las burbujas de
vapor.
El nivel del agua se eleva irregularmente producindose diferencias de
altura de 180 hasta 200 mm. (Por
esta razn no debe suponerse
jams que el indicador de nivel del
agua vale para toda la superficie.)
Especialmente por debajo del tubo
de salida hierve el agua de forma
eruptiva. Muchas gotas de agua se
lanzan a la cmara de vapor. La
mayor parte cae de nuevo en el
agua, pero una gran parte de las
gotitas (especialmente en la salida)
entra en la corriente y se arrastran
por el vapor.
Es lgico que, en las tomas intermitentes, se arrastre tanto ms agua

cuanto menor sea la distancia entre
la superficie del agua y la salida. En
las calderas de tamao corriente es
slo de 0,3 m. Por consiguiente, al
comprar una caldera se recomienda
encargar, por un pequeo precio
suplementario, un domo de vapor
provisto de separador de agua. Esta
recomendacin es vlida tambin
para el caso de que se instale un
acumulador detrs de la caldera.
Pues el domo de vapor contribuye
notablemente a que llegue la menor
cantidad posible de agua alcalina al
acumulador y se acumule all. A
pesar de ello, se recomienda depurar el acumulador de cuando en

cuando.
4 Acumuladores de vapor
Los acumuladores de vapor son

depsitos de presin cilndricos de
posicin horizontal, que generalmente estn llenos hasta la mitad
con agua hirviendo (fig. 7).
El acumulador se carga desde la
caldera por medio de una conduccin de alimentacin (fig. 5), que en
el acumulador toma la forma de un
tubo de carga perforado. La presin
del acumulador se regula por medio
Fig. 6 Cambio del nivel del agua con tomas de vapor intermitentes.
340/5
;;;;;
;;;;;;
;;;;;;
;;;;;;
Chapas de rebotamiento
Vlvula de seguridad
Orifico
de
acceso
Fg. 7 Acumulador de vapor.
de una vlvula reductora colocada

en la conduccin de alimentacin. A
pesar del aislamiento habitual de
100 mm de espesor, se forma tanto
condensado durante el funcionamiento, que se puede prescindir de
las bombas para el agua de alimentacin. Es suficiente con un tubo de
rebosamiento con separador de
condensado para limitar el nivel del
agua. Este fin se puede conseguir
tambin de forma manual.
En la eleccin de las dimensiones
del acumulador se debe tomar un
dimetro grande para que haya una
distancia suficiente entre el tubo de
salida del vapor y la superficie del
agua cuando est medio lleno. Han
dado buenos resultados unos dimetros de acumulador de 2,0 hasta
2,5 m. En caso de que por razones
de costes haya que elegir dimetros
ms pequeos, es imprescindible
dotarlo de un domo de vapor de
amplias dimensiones con separador
de agua.
El condensado obtenido del separador de agua es un agua muy buena

para la alimentacin de la caldera y
debera reutilizarse para ello.
Independientemente de las dimensiones del acumulador, se instalan
generalmente otros elementos auxiliares (chapas de rebotamiento o
guas) para retener las gotitas de
agua que flotan libremente.
En los ltimos aos se ha impuesto
cada vez ms la combinacin de
calderas de gran volumen (en la sala
de calderas) con acumuladores de
vapor (cerca de las mquinas) (ver
fig. 5).
Los motivos que hablan en favor de
esta instalacin son:
Gracias al mayor contenido de
agua en los acumuladores y de la
corta distancia hasta el lugar de
consumo, se dispone inmediatamente de las cantidades de vapor
necesarias para una fabricacin
ptima.
Como toda la red de tuberas se

puede aislar sin peligro de sobrecalentamiento, disminuyen las
prdidas de calor.
dilatacin y la colocacin de un
nmero adecuado de puntos fijos y
cojinetes de deslizamiento para los
tubos.
El vapor suministrado intermitentemente desde acumuladores de

dimensiones adecuadas es considerablemente ms seco que el
procedente de las calderas de
gran volumen corrientes.
Una buena instalacin de las tuberas es de gran importancia: por una

parte para ahorrar energa (incluso
con un aislamiento corriente las
prdidas por marcha en vaco de
una instalacin de vapor llegan
hasta aprox. 10 %) y, por otra parte
para reducir la formacin de condensado no deseado. Por esta
razn, se deben aislar lo mejor posible todas las partes de la instalacin
que ceden vapor, con las siguientes
excepciones:
Como aclaracin a este punto

recordaremos que en los acumuladores de gran volumen y posicin
horizontal recomendados, la superficie libre del agua, por la que pasan
las burbujas de vapor, es considerablemente ms grande y, por lo
tanto, se carga menos especficamente que en las calderas de vapor
corrientes. Tambin es muy favorable la gran distancia entre la superficie del agua y la salida que, con el
dimetro del acumulador recomendado, es por lo menos de 1,0 m.
Tambin es ventajosa la colocacin
de 2 hasta 3 tubos de toma de
vapor.
5 Conduccin del vapor
Con los cambios de temperatura
vara tambin la longitud de los
tubos de vapor en aprox. 0,011 mm
por metro y Kelvin.
Partiendo de las dos temperaturas
extremas
+183 C (en funcionamiento con
11 bar)
y
+5 C (vacaciones en invierno), hay
que contar, para un conducto de
50 m de largo, con un cambio de
longitud de aprox. 100 mm.
En caso de que la dilatacin trmica
de la conduccin no pueda tener
lugar por fijaciones inadecuadas, se
pueden producir roturas en los puntos de soldadura o desprendimiento
de las fijaciones. Por consiguiente,
las tuberias de vapor deben instalarse siempre por personal especializado para prevenir estos daos
mediante la instalacin de juntas de
a) No se aislan los conductos que

llevan el condensado hacia los
descargadores trmicos.
b) En la preexpansin los tubos de
vapor slo se deben aislar parcialmente, segn las circunstancias de la presin y el estado del
vapor (peligro de sobrecalentamiento).
c) Es igualmente vlido, segn las
ltimas experiencias, para las
moldeadas que trabajan sin refrigeracin por agua y con poco
vapor.
Una instalacin de vapor fra debe
calentarse lentamente; como orientacin, entre 5 y 20 minutos. Pues
de lo contrario, en las partes de las
tuberas de paredes gruesas, como
en las griferas y bridas, se producen fuertes tensiones que a
menudo originan permeabilidad en
las juntas y, en situaciones crticas,
daos serios.
El dimetro de las tuberas depende
de la presin del vapor, de la prdida de presin tolerada y del caudal de vapor requerido. Al hacer el
clculo del caudal de vapor siempre
se deben tener en cuenta circunstancias desfavorables, p. ej. grandes cantidades de vapor por
340/6
mquina y tiempos de vaporizado

muy cortos.
Conduccin del vapor
Tubo de salida del condensado
Descargador de condensado
Condensado
Recogedor de impurezas
Fig. 8 Tubos de salida del condensado.
;;;
;;;
;;
;;;
;;
;;
;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
Correcto:
el condensado pasa
al tubo de salida
Falso:
el condensado pasa por
encima del tubo salida
Fig. 9 Dimetro del tubo de salida del condensado.
Vapor
Por consiguiente, la conduccin se

debe colocar con un desnivel en el
sentido de la corriente de por lo
menos 1:100 (cuanto ms grande
mejor). Adems, sera conveniente
colocar dispositivos de evacuacin
con intervalos de 25 hasta 40 m. Un
modelo recomendable se puede ver
en la figura 8. El tubo de condensado debe tener el mismo dimetro
nominal que la tubera de vapor. En
las tuberas con un dimetro superior a 200 mm es suficiente con un
dimetro nominal de 200 mm en el
tubo de salida.
Un tubo de una longitud entre 0,5 y
1 m acumula el agua de condensacin que se forma al poner en marcha la instalacin fra. Frecuentemente se suelda a la tubera de
vapor un tubo de evacuacin demasiado pequeo (en casos desfavorables incluso con un sobrante). De
esta manera se consigue slo una
evacuacin parcial, porque el agua
sobrepasa o circunda el orificio de
salida (fig. 9).
En caso de un cambio de direccin
de la conduccin del vapor, la instalacin se debe realizar de acuerdo
con la figura 10. El condensado
eventualmente arrastrado no sigue,
por su inercia, el cambio de direccin y se acumula, protegido de la
turbulencia, en el tubo de evacuacin, que en este caso se ha representado en forma de codo.
vertical
Vapor
Condensado
(vertical)
Fig. 10 Desage con cambio de direccin.
Como en las fbricas transformadoras de Styropor el vapor se necesita

principalmente de forma intermitente y se pueden alcanzar velocidades de hasta 50 m/s, se debe
procurar que mediante la instalacin
correspondiente el condensado se
elimine rpida y, a ser posible, completamente en las pausas. Pues con
estas velocidades de corriente el
condensado residual puede entrar
en turbulencia y ser arrastrado. El
temido golpe de agua que puede
producir localmente presiones muy
elevadas, somete a grandes esfuerzos los dispositivos de regulacin y
la red de tuberas (especialmente
los codos) sufre una fuerte erosin.
Adems, por motivos tcnicos, se
deben tomar todas las medidas
posibles para conseguir un vapor
saturado libre de condensado (ver
captulo 1).
Este efecto de inercia del agua se

puede aprovechar tambin cuando,
desde un distribuidor de vapor horizontal colocado encima, se quiere
alimentar las mquinas transformadoras con vapor lo ms exento
posible de condensado. En la instalacin de las derivaciones hay que
tener en cuenta que el efecto de
340/7
nua de vapor. Para la descarga no

deben emplearse descargadores
trmicos. Se consideran como inertes y en la zona de presin baja no
son seguros. Han dado buenos
resultados los separadores con flotadores, y tambin los termodinmicos. En este caso la tubera entre el
separador y el descargador debe
ser por lo menos de 1 m de largo y
sin aislamiento.
Vapor
Tubera de distribucin
(horizontal)
Fig. 11 Tubera de derivacin hacia abajo.

construccin. Adems, el grado de
separacin depende de la velocidad
de la corriente. Como es natural, las
gotas ms pequeas (< 0,005 mm)
son las ms difciles de separar del
vapor.
En la instalacin de vapor para los
preexpansores es donde se exigen
los menores requisitos relativos al
arado de separacin, porque aqu
se trabaja con velocidades de vapor
relativamente pequeas. Separadores simples por choque o de cicln
(tambin de fabricacin propia) son
en general suficientes para separar
el condensado de la corriente conti-
Ms complicada es la eliminacin
del agua del vapor en la fabricacin
de piezas moldeadas y bloques en
la que se necesita vapor seco de
forma intermitente (con fuertes oscilaciones en la velocidad de la
corriente). Los separadores de
construccin sencilla no son adecuados para el funcionamiento
alternante. Un separador muy efectivo bajo estas condiciones es, p. ej.
el separador centrfugo del profesor
Barth (fig. 12), en el que la rotacin
se produce por medio de palas de
direccin.
Los separadores de lminas (fig.13)
garantizan incluso una cantidad de
condensado residual inferior a
0,1%. Lo dicho es vlido tambin
para golpes de presin fuertes y
condiciones alternantes de funcionamiento de 15 hasta 100 % del
caudal nominal. El principio de la
separacin se basa en un repetido
cambio de direccin en zigzag en
un paquete de lminas con bolsas
colectoras verticales que llevan el
condensado hacia abajo hasta el
Fig. 12
separacin del agua es tanto mejor
cuanto ms fuerte sea el cambio de
direccin (fig.11).
Los separadores de agua condensada son una parte importante de la
instalacin de vapor. Su misin consiste en separar del vapor las gotas
de condensado que flotan, generalmente libres, en la corriente de
vapor. En la mayora de las construcciones, la separacin se consigue mediante un cambio de direccin de la corriente de vapor. Al elegir los separadores debe tenerse en
cuenta que cada uno de ellos slo
puede separar un espectro determinado de las partculas, que es
ancho u estrecho segn el tipo de
Fig. 13
340/8
Explicaciones de la fig. 15
11 Desalinizacin del agua de alimentacin
12 Bomba del agua de alimentacin
13 Economizador (gas de escape-intercambiador de calor)
14 Caldera de vapor
15 Vlvula reductora
16 Acumulador de vapor
17 Tubo de carga de vapor
18 Conduccin principal de vapor a los
preexpandidores
19 Vlvula reductora
10 Derivacin al preexpandidor
11 Preexpandidor
12 Derivacin al expandidor posterior 2
expandidor
13 Expandidor posterior 2 expandidor
14 Cicln de vapor
15 Grupo recogedor de impurezas/
descargador de condensado/
control bypass
16 Conduccin principal de vapor a los moldes
de bloques
17 Separador de condensado (p. ej. de
lminas)
18 Vlvula principal de vapor del molde de
bloques
19 Conduccin de distribucin del molde de
bloques (por dos lados)
20 Molde de bloques
Principio de separacin
Fig. 14
Fig. 15 Instalacin de vapor de una fbrica de bloques.

colector (fig. 14). Debido a la elevada presin de produccin, para la
descarga del agua son apropiados,
en principio, todos los descargadores de condensado.
En la figura 15 se representa en
forma esquemtica el sistema de
conduccin de vapor para una
fabricacin de bloques y en la figura
16 para la fabricacin de piezas
moldeadas.
6 Reduccin de los costes de

produccin de vapor
Desalinizacin
En el captulo 2 se ha expuesto que
en el tratamiento del agua de alimentacin con intercambiadores
hay que depurar aproximadamente
el 10 % del agua de la caldera, para
evitar un aumento de las sales y
para mantener el pH. Esto representa, sin embargo, una notable
prdida de energa.
Hasta ahora, apenas se han instalado plantas de desalinizacin automticas en fbricas transformadoras
de Styropor. Pero debido al constante aumento de los costes de produccin de vapor, cada vez existe
ms inters por la desalinizacin del
agua de alimentacin por motivos
econmicos (siempre lo fue desde el
punto de vista tcnico), pues la cantidad de agua que haba que depurar es despreciablemente pequea.
Adems, en el agua de alimentacin
desalinizada no se produce adems
340/9
Fig. 16 Instalacin de vapor de una fbrica de piezas moldeadas.

Explicaciones de la fig. 16
Presin reducida de la caldera
11 Desalinizacin del agua de alimentacin

12 Bomba del agua de alimentacin
13 Economizador (gas de escape-intercambiador de calor)
14 Caldera de vapor
15 Vlvula reductora
16 Acumulador de vapor
17 Tubo de carga de vapor
18 Conduccin principal de vapor a los
preexpandidores
19 Vlvula reductora
10 Derivacin al preexpandidor
11 Preexpandidor
12 Derivacin al segundo expandidor
13 Segundo expandidor
14 Cicln de vapor
15 Grupo recogedor de impurezas/
descargador de condensado/
control bypass
16 Conduccin principal de vapor a las
mquinas automticas de piezas moldeadas
17 Separador de condensado (p. ej. de
lminas)
18 Derivacin a las mquinas automticos de
piezas moldeadas
19 Mquinas automticos de piezas
moldeadas
Considerando que las presiones de

vapor necesarias para la transformacin de Styropor deben ser inferiores a 2 bar, surge la pregunta de
por qu la caldera de vapor trabaja
corrientemente con aproximadamente 11 bar. Por qu no se
emplea desde el principio la presin
reducida del distribuidor principal de
aprox. 6 bar?
la llamada disociacin del carbonato

sdico (ver captulo 2), en el que
quedan libres en la caldera sosa
custica y CO2. Tambin se puede
mantener el pH ptimo y, por lo
tanto, se evita en gran manera que
el agua de la caldera forme espuma,
lo cual tambin es ventajoso para la
calidad del vapor. Y, finalmente, no
se forman depsitos en la caldera.
Estas ventajas justifican una mayor
inversin para una planta desalinizadora automtica que se amortiza
rpidamente.
Una de las razones es la influencia

de la presin de la caldera sobre la
cantidad de agua que salta libremente en la superficie: cuanto ms
baja sea la presin tanto ms elevado es el contenido de humedad
del vapor. Este es el motivo principal del por qu los fabricantes recomiendan el uso de calderas de
construccin compacta con elevada
presin. Adems se producen ms
costes para las conducciones de
vapor, con inclusin del aislamiento
y reductores de presin. Pero
cuando la caldera suministra, sin
tomas mximas, a un acumulador
pierde valor la primera objecin.
Por otra parte, una presin de caldera de aprox. 6 bar presenta las
siguientes ventajas:
Los costes de inversin para la
caldera son aproximadamente un
10 % ms bajos.
La capacidad de acumulacin
especfica del agua de la caldera
es considerablemente ms elevada. Esto es especialmente ven-
tajoso cuando, aparte del acumulador para los moldes de bloques,

tambin se suministra a las
moldeadas directamente desde la
caldera.
Con presin baja de caldera se
mejora el grado de efectividad de
la misma. (En las construcciones
corrientes de calderas la temperatura de los gases de escape es
de aprox. 40 K sobre la temperatura del vapor saturado: con 11
bar de presin de caldera los
gases de escape tienen p. ej. una
temperatura de 225 C y con 6
bar, slo aprox. 200 C.)
Tambin disminuyen las prdidas
por conveccin.
La regulacin de la presin y, por
lo tanto, el peligro de su sobrecalentamiento son cada vez menores (preexpandidor).
Se suprime la vlvula reductora
principal en la conduccin del
distribuidor a las mquinas
automticas para el moldeo de
piezas.
Estas ventajas compensan, en la
mayor parte de las fbricas transformadoras de Styropor, el inconveniente de mayores inversiones para
secciones de tubos ms grandes,
que no se refieren a toda la instalacin de tuberas, sino slo a los
manguitos entre la caldera y la vlvula reductora en la conduccin de
alimentacin del acumulador.
340/10
Prdidas por gases de escape [%]
para la instalacin posterior de un

economizador (un intercambiador
de calor por cuya superficie pasan
los gases de escape).
25
Contenido de CO2 [%]

8
20
9
10
11
15
12
13
14
15
10
0
20
100
200
300
Temperatura de los gases de escape [C]
Fig. 17 Prdidas por gases de escape en funcin de la temperatura de los

gases de escape y del contenido de CO2.
En caso de que otras mquinas de
moldeo de piezas se suministren
directamente desde la caldera,
basta tambin slo con un aumento
de la seccin de la tubera hasta la
vlvula reductora de la conduccin
de distribucin. Como con una presin reducida de caldera hay que
contar con vapor ms hmedo, se
aconseja la instalacin de separadores eficaces.
Eleccin del combustible/prdidas por gases de escape
Las prdidas por gases de escape
de una caldera dependen del ajuste
del quemador y de la temperatura
de los gases de escape en la salida
de la caldera. Esta ltima debe ser
lo ms baja posible y el contenido
en CO2, que es la medida para la
calidad de la combustin, debe ser
lo ms alto posible (ver. fig.17).
Por motivos econmicos se intenta,
cada vez en mayor medida, que las
prdidas de energa de los gases de
escape, es decir su temperatura en
la salida de la chimenea, sean las
ms bajas posibles tomando con
intercambiadores de calor una parte

del calor del gas y aprovechndolo
en la ltima fase para calentar el
agua de alimentacin.
Las temperaturas mnimas de los
gases de escape que no deben
sobrepasarse por defecto al final de
la chimenea, dependen del combustible (contenido de azufre). Para
aceite pesado 160 C, para aceite
ligero 130 C y gas natural 110 C.
O sea que los gases de escape del
gas natural son los mejores para la
recuperacin del calor. Adems, el
gas natural se considera como un
combustible limpio y poco contaminante, que no forma holln en las
superficies y, por lo tanto, no origina
ningn empeoramiento paulatino de
la transmisin de calor y del grado
de eficacia.
Si es posible, se recomienda el
cambio a gas natural. Segn las
disposiciones relativas a las
calderas de vapor, este cambio
debe realizarse por medio de casas
especializadas, una vez obtenida la
autorizacin correspondiente para
ello. Lo dicho es vlido tambin
Cuando no se llega a las temperaturas mnimas de los gases de escape

mencionados (quedando por debajo
del punto de roco), se forman cidos sulfurosos, sobre todo en la
calefaccin con aceite pesado o
ligero, que destruyen en poco
tiempo la chimenea de acero. Con
la presin de la caldera recomendada de 5 bar se dispone, por tanto
para el caso corriente (aceite ligero),
de una diferencia de temperatura
aprovechable del gas de escape de
slo 200 menos 130 C. Si el economizador es de acero, el agua de
alimentacin debe calentarse previamente con vapor nuevo a 130 C,
despus de la eliminacin de los
gases, porque con temperaturas
ms bajas en las paredes de los
tubos no se llegara al punto de
roco de los cidos. El aumento de
la temperatura del agua de alimentacin en el economizador
sera, segn la superficie del intercambiador, de aprox. 10 hasta
20 K. Notablemente ms elevado es
el grado de aprovechamiento (tambin con presiones de caldera
bajas) cuando se emplean un economizador de acero inoxidable y
una chimenea de acero con revestimiento VA (tener en cuenta en los
nuevos planeamientos), porque en
este caso se puede sobrepasar por
defecto el punto de roco sin que se
produzcan daos. Sin embargo, los
cidos sulfurosos que se formen
deben recogerse y eliminarse.
Observacin
vigentes.
340/11
Informacin Tcnica
Styropor
345
BASF Plastics
key to your success
23735 Marzo 2001
4 Transformacin
Tcnicas de vaco en la transformacin de

espuma rgida
I Generalidades
Del mismo modo que la aportacin
de energa en forma de vapor saturado constituy un importante avance en la produccin de espumas rgidas de Styropor, el empleo del
vaco durante el proceso de enfriamiento subsiguiente, es decir,
para la evacuacin de energa, es un
paso adelante de importancia similar.
Los procesos sucesivos de calentamiento y enfriamiento son similares,
aunque se desarrollan en sentidos
opuestos (vase tambin IT 340):
Enfriamiento rpido por evaporacin.
Con un pequeo volumen de
agua se puede extraer mucha
energa del molde por evaporacin.
Cuanto menor sea la presin absoluta, tanto mayor ser la energa de evaporacin, y por tanto la
energa evacuable (kJ/kg). Vase
figura 4.
Mayor transmisin trmica evitando mezclas de vapor y aire.
Las ventajas concretas son las
siguientes:
Plsticos celulares
A Vaco despus del llenado

(inmediatamente antes de la
vaporizacin)
Este mtodo ya forma parte de la
tcnica en la fabricacin de bloques.
Sus ventajas estriban en una reduccin del consumo de vapor de aproximadamente un 50 % y en una soldadura interior homognea, incluso
en bloques de 1 m de espesor. Sin
embargo, este procedimiento se utiliza rara vez para la fabricacin de
piezas moldeadas, porque a falta de
depsitos reguladores de capacidad
suficiente se prolongara la duracin
del ciclo.
B Vaco despus de la
vaporizacin
Este procedimiento se emplea indistintamente en los moldes de bloques
y en las moldeadoras automticas
para materiales con una densidad
mxima de 30 kg/m3, y comporta
las siguientes ventajas:
a) Notable aceleracin de la cada de
la presin de la espuma
b) Reduccin del contenido inicial de
agua en la espuma rgida
c) Aceleracin de la emanacin del
pentano residual de la espuma
rgida
3000
ntado
6 Vapor recale
Vapor saturado
i [kJ/kg]
3000
i [kJ/kg]
2671
2500
2500
2000
Calentamiento
Vapor hmedo
1500
4
Enfriamiento
2000
Energa de
evaporacin
1500
1000
2253
1000
3
500
418
500
Agua
1
0
0
25
50
75
100
125
150 [C] 175

t
0
0
25
50
75
[C]
t
100
Figura 2 Energa necesaria para calentar y evaporar

agua con pe = 0 bar (vase tambin IT 340).
Figura 1 Cambio de estado del agua mediante la

aportacin de energa: de la fase lquida a la fase
gaseosa (pe = 0 bar)*.
3000
3000
i [kJ/kg]
i [kJ/kg]
2640
2500 2420
2500
2000
2333
2302
2253
2000
1500
Energa de
condensacin
1500
2302
1000
1000
500
500
338
80,86 C
0
0
25
50
75
[C]
t
100
Figura 3 Energa extraida de la masa metlica del

molde a travs del vaco (pe = 0,5 bar) en la cmara de
vapor
0
1,0
0,75
0,5
0,25
[bar]
pe
Figura 4 Energa de evaporacin necesaria en funcin

de la presin.
* pe 0 bar =^ pabs 1 bar.
345/2
II Requisitos para obtener las

ventajas descritas
a) Las perforaciones del molde necesarias para establecer una
comunicacin efectiva entre la
cmara de vapor y la espuma
rgida han de ser numerosas y uniformes, para que el vaco pueda
atacar en el mayor nmero posible
de puntos a la espuma rgida.
b) Conviene que el vaco est disponible lo antes posible despus de
concluir la vaporizacin, en un
orden de magnitud de pe = 0,5
bar como mnimo. El intervalo de
tiempo ms ventajoso es de 1 a 3
segundos como mximo. Para reducir el perodo de generacin del
vaco, y por tanto tambin el perodo de anulacin de la presin
de la espuma, conviene utilizar
un depsito regulador de vaco
suficientemente grande (generador de vaco central)
condensadores de accin rpida y
efectiva
bombas de vaco de capacidad
suficientemente dimensionada
Existen bombas de vaco de anillo

hidrulico de una y dos etapas.
Dado el intervalo de presiones necesario para la produccin de espuma
rgida (0,2 a 1,0 bar), las bombas de
una etapa son absolutamente suficientes. Dentro de este intervalo de
presiones tambin pueden operar a
modo de bombas de dos etapas,
con un buen rendimiento.
Cavitacin y limitacin del vaco
Si la demanda de vaco tiende a
cero (por ejemplo, debido a una
parada de la mquina), la bomba de
vaco alcanza al cabo de poco tiempo el lmite del vaco que puede generar (aprox. pe = 0,9 a 0,85 bar,
segn la temperatura del agua). Esta
situacin se caracteriza por la cavitacin en el interior de la bomba,
que externamente se traduce en
estrpitos y silbidos. Este fenmeno
puede producir daos en el rodete
de la bomba y otros componentes.
Para evitar la cavitacin basta instalar una vlvula limitadora de vaco en
la proximidad del racor de aspiracin de la bomba.
estanqueidad del sistema al vaco.
Sensibilidad a partculas slidas

Las bombas de vaco de anillo hidrulico son muy sensibles a las
partculas slidas. El rodete y los
discos distribuidores pueden sufrir
daos tan importantes que su capacidad de succin puede quedar
prcticamente anulada. En este caso es preciso someter la bomba a
una costosa reparacin. Un buen filtro o un condensador adecuado,
debidamente instalado delante de la
boca de aspiracin de la bomba (y
que por tanto tiene efecto filtrante),
la protegern adecuadamente.
B Condensador
Generalidades
Si la bomba de vaco est conectada directamente a una cmara de
vapor, el vapor de agua mencionado
en el apartado III A penetra directamente en la bomba de vaco, donde
se condensa. La desventaja de este
sistema es que el vapor de agua reduce la capacidad de succin volumtrica de la bomba, e incrementa
adems la temperatura del agua de
sta, lo que contribuye a una reduccin suplementaria de la capacidad
de succin.
III Equipos utilizados, distribucin y rgimen de funcionamiento

A Bomba de vaco
Puesto que al aplicar el vaco a las
cmaras de vapor hay que evacuar
principalmente una mezcla de agua
y vapor de agua, para generar el vaco se han acreditado exclusivamente las llamadas bombas de anillo
hidrulico (en las que el agua sirve
de medio y de material aislante).
Este tipo de bomba se caracteriza
por el hecho de que el agua se calienta al circular sobre la pared interior del cuerpo de la bomba (friccin). La temperatura creciente del
agua comporta una reduccin constante del poder de aspiracin. Por
esta razn, las bombas estn construidas de manera que evacan continuamente una parte determinada
del agua calentada a travs del
racor de presin. Esta cantidad ha
de reponerse a travs de una conexin especial, montada en el cuerpo
de la bomba, en forma de agua fresca, a ser posible fra (a una temperatura de 5 a 25 C como mximo),
descalcificada y limpia.
Vapor
Agua
Aire
Agua
Aire
cmaras de vapor
Agua
AA
AA
Condensador
de vapor
Agua
Motor
Bomba
de vaco
Figura 5 Sistema de vaco conectado a la salida de la

cmara de vapor, con condensador de vapor (esquema)
345/3
Desde este punto de vista, la bomba

de vaco se utiliza indebidamente
como condensador, lo que implica
un rgimen de funcionamiento antieconmico. Esto explica por qu ya
no pueden utilizarse instalaciones
sin condensador.
El citado uso indebido de la bomba
puede evitarse intercalando un condensador entre la cmara de vapor y
la bomba de vaco. Ello permite utilizar entonces una bomba mucho
ms pequea, porque en inters de
la rentabilidad no ha de generar y
mantener el vaco ms que mediante
el transporte de aire. No ha de
transportar ms que el aire disuelto
en el agua y el aire que penetra en el
sistema a travs de las fugas existentes.
La potencia o tamao necesario del
condensador depende sobre todo,
entre otras cosas, de si el vapor que
permanece dentro de las cmaras
inmediatamente despus de concluir
la vaporizacin se conduce directamente al condensador o se hace
pasar brevemente (durante 1 a 2
segundos) por una derivacin (conexin directa entre las cmaras de
vapor y el conducto colector de
condensaciones) para transportarlo
al conducto colector de condensaciones (anulacin de la sobrepresin), o de si se condensa primero
en las cmaras de vapor mediante la
inyeccin de agua hasta alcanzar un
determinado vaco, para penetrar,
despus de abrir la conexin entre
las cmaras de vapor y el condensador, en este ltimo.
El agua calentada en el condensador debe sustituirse peridicamente
por agua fra.
Diseos conocidos y experiencias
adquiridas
Condensador de inmersin
Alcanza un vaco de pe = 0,5 bar
en 2 a 4 segundos
Condensador por rociado,
Alcanza un vaco de pe = 0,5 bar
en 3 a 8 segundos.
Tambin se utiliza una combinacin
de ambos sistemas.
Los condensadores tubulares
(alcanza un vaco de pe = 0,5 bar
en 11 a 14 segundos) se utilizan ms
raramente.
Depsito
regulador
Depsito
regulador
Conexin del condensador

de vapor
Conexin del condensador

de vapor
Bomba de
reserva
Bomba de
vaco
AAAAAAAAA
C Generador central de vaco
Este sistema permite utilizar la bomba de vaco de forma mucho ms
econmica que con dispositivos de
alimentacin individuales. Sus ventajas estriban en una disponibilidad
ms rpida del vaco y en el menor
nmero de piezas de desgaste rotativas que contiene el equipo (las
bombas de vaco).
El generador central de vaco se
compone de tres partes principales:
depsitos reguladores
conducto colector
bomba de vaco
Vase figura 6.
Las circunstancias geodsicas expuestas merecen especial atencin
en inters de una buena evacuacin
del condensado. El generador
central de vaco es ampliable a
voluntad, en todos los sentidos, con
arreglo al sistema modular.
Un requisito imprescindible para
asegurar un funcionamiento correcto
y econmico de la instalacin es que
entre el conducto principal y cada
aparato consumidor de vaco (moldeadora automtica) ha de estar intercalado un condensador efectivo.
De lo contrario penetran cantidades
excesivas de vaho caliente en la
bomba de vaco, que de este modo
resulta incapaz de generar un vaco
efectivo. Es absolutamente imprescindible que el sistema sea estanco.
Figura 6
Generador central de vaco
IV Criterios de diseo, valores

empricos, ejemplos
(vanse tablas 1 y 2)
A Bombas
Alimentacin individual de las
moldeadoras automticas
En funcin del rendimiento de los
condensadores utilizados se emplean bombas de vaco con una
potencia de 3,8 a 11 kW por m3 de
superficie de la sujecin del molde.
Alimentacin individual de moldes
de bloques
a) Para un molde de bloques de
2 m3 resulta suficiente una bomba
de vaco con una potencia de
18,5 kW, con un depsito regulador de vaco de 10 m3 y un condensador de 0,5 m3;
b) Para un molde de bloques de
7,5 m3 se precisa una bomba de
vaco con una potencia de 45 kW,
un depsito regulador de vaco de
20 m3 y un condensador de 1 m3.
345/4
Mquina
Cantidad
Moldeadora
automtica
Capacidad Potencia Conden- Depsito

de succin de accio- sador
regulador
namiento
m3/h
kW
m3
Superficie de moldeo Individual

de 1 m2
390
11
Superficie de moldeo Individual

de 1 m2
130
Superficie de moldeo Centralizada

de 10 x 1 m2
250
sin
con
7,5
con
35
sin
Volumen 2,5 m3
Individual
1230
Volumen 2,5 m
Individual
645
18,5
con
10
Volumen 2 x 2,5 m3
Centralizada
645
18,5
con
20
Volumen 7,5 m
2
Tabla 1
Tipo de
alimentacin
del vaco
10
Molde de bloques
Tamao
Volumen 2 x 7,5 m
Individual
1800
45
con
20
Centralizada
1800
45
con
30
Potencias de las bombas (valores empricos).
B Generadores de vaco central

Potencia de bombeo para
moldeadoras automticas
Si el sistema es suficientemente estanco, basta, por ejemplo, un generador de vaco de 7,5 kW para alimentar diez mquinas automticas
con una superficie de moldeo de
1 m2 cada una.
sin. En inters de un perodo breve

y uniforme de reduccin de la presin de expansin conviene que el
aumento mximo de la presin dentro de la cmara no sea superior a
pe = 0,5 bar.
El clculo de la capacidad de la cmara de vaco se basa en la siguiente ecuacin:
pa
VK = VnK =
Los equipos descritos en el apartado D son capaces de proporcionar

un vaco suficiente al mismo tiempo
a dos moldes de bloques del
tamao descrito.
VK (m3) = Cmara de vaco

pa (bar) = Presin de aspiracin
= 1 bar
pu (bar) = Lmite de presin inferior
po (bar) = Lmite de presin superior
VnK (m3) = Volumen de aire acumulado entre las presiones
po y pu en m3, extrapolado al estado de aspiracin.
Del mismo modo que para el vapor,

el agua y el aire comprimido, tambin es preciso prever un dispositivo
de acumulacin de vaco para cubrir
las puntas de consumo. El volumen
necesario de la cmara depende del
volumen de aire mximo a absorber
y del aumento admisible de la preConsumo de
agua
m3
, siendo
po pu
Es vlido suponer que pa = 1 y

po pu = 0,5 0,2 = 0,3.
Capacidad de
succin de aire para
una temperatura del
anillo hidrulico de
15 C
m3/h
Moldeadoras automticas
Bastar un conducto principal de un
dimetro de 200 mm si detrs de
cada 5 a 6 moldeadoras automticas est instalada una cmara de
vaco de 2 m3 de capacidad.
Moldes de bloques
Potencia de bombeo para moldes

de bloques
C Cmara de vaco
D Conducto principal, valores

empricos
Para una presin

de aspiracin de
mbar abs.
Por cada molde de bloques de 5 m3

de volumen se recomienda instalar
un conducto principal de 300 mm
de dimetro y un depsito regulador
de 10 a 20 m3.
E Circuitos de agua refrigerante
para moldeadoras automticas
Para asegurar el enfriamiento deseable de las paredes calientes de los
moldes despus de la vaporizacin
es preciso utilizar, en inters de un
enfriamiento uniforme, un agua refrigerante a alta temperatura (50 70
C). De este modo se extiende una
delgada pelcula de agua sobre la
pared posterior del molde, que gra-
Potencia del motor

kW
Dimetro recomendado del conducto

de aspiracin
mm
0,55
130
200
4,0
50
0,70
180
200
5,5
65
1,20
250
200
7,5
80
1,50
390
200
11,0
100
1,80
500
200
15,0
125
2,0
645
200
18,5
125
2,5
940
200
28,0
150
3,0
1230
200
35,0
150
4,0
1800
200
45,0
200
Tabla 2
Caractersticas tcnicas de las bombas de vaco

345/5
cias a la aplicacin del vaco se evapora. La energa de evaporacin necesaria se extrae del propio molde,
que de este modo se enfra adecuadamente (figuras 1 4). Sin embargo, temperaturas del agua refrigerante de 50 a 70 C resultan inaceptables para el funcionamiento de las
bombas de vaco y los condensadores, que precisan temperaturas de 5
a 25 C como mximo. Por esta razn, en una moderna fbrica de piezas moldeadas se instalan dos circuitos separados de agua refrigerante a distintas temperaturas.
Observacin
eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles y ensayos. Todo el que reciba
nuestros productos ser responsable por s mismo de la observancia
de los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Printed in Germany
345/6
Informacin Tcnica
Styropor
360
BASF Plastics
key to your success
34558 Marzo 2001
4 Transformacin
Agua de refrigeracin en empresas transformadoras

de Styropor
Contenido
1 Generalidades
2 Diferentes tipos de circuitos de
agua de refrigeracin
3 Recuperacin de energa
mediante intercambiadores de
calor y bombas trmicas
4 Construccin, descripcin de
funciones y dimensionado de una
instalacin de agua de refrigeracin con torres de refrigeracin
en hmedo
5 Funcin y dimensionado de una
torre de refrigeracin en hmedo
6 Indicaciones para el tratamiento
del agua
7 Fabricantes
Generalidades
Durante la produccin de piezas
moldeadas de Styropor es necesario alimentar con agua de refrigeracin las mquinas para piezas moldeadas refrigeradas con agua. La
temperatura de esta agua de refrigeracin depende del tipo de Styropor empleado y de la construccin
de la mquina (con/sin refrigeracin
al vaco) (vase tabla 1).
De modo general se diferencia entre
refrigeracin continua y circuitos de
refrigeracin. Por lo general la refrigeracin continua es poco econmica. Por lo tanto es recomendable
trabajar con circuitos de agua de
refrigeracin. Esta agua, una vez
calentada, se debe enfriar en una
planta y se deben retirar las materias slidas.
2 Diferentes tipos de circuitos

de agua de refrigeracin
Torre de refrigeracin en
hmedo (circuito abierto)
Normalmente se utilizan las torres
de refrigeracin en hmedo para la
refrigeracin del agua. Debido a que
en este caso el agua entra en contacto con el aire, se habla de un circuito abierto.
Tan solo por la torre de refrigeracin
en hmedo se pierde aprox. 2 % del
agua que est en circulacin. Prdidas adicionales se producen por
derrames y por el lavado, por lo
tanto se tiene que reponer una cantidad total de prdidas del 5 % con
agua fresca tratada.
El rendimiento de refrigeracin de la
torre de refrigeracin en hmedo
depende de la humedad y de la
temperatura del aire exterior (temperatura de aire hmedo).
Ocasionalmente sucede que el aire
que est en los alrededores de la
torre de refrigeracin contiene
materias indeseadas. Estas materias pueden ingresar al circuito de
agua de refrigeracin y las separaciones pueden causar problemas
por los sedimentos. A travs de
medidas de tratamiento del agua a
su debido tiempo y / o agregando
los aditivos correspondientes al
agua de refrigeracin se puede evitar posibles problemas originados
por estas materias.
Tabla 1 Recomendaciones para las temperaturas del agua de

refrigeracin
Styropor
Refrigeracin al vaco
s
refrigeracin lenta
no
x
20 25
30 50
30 40
40 70
x
refrigeracin rpida,
ahorro de energa
Plsticos celulares
Temperatura del agua

de refrigeracin
(C)
Refrigerador por aire

(circuito cerrado)
Por diferentes motivos (por ej. para
evitar vapor de agua denso o
debido al contenido de materias en
el aire) puede ser necesario utilizar
refrigeradores por aire en vez de
torres de refrigeracin en hmedo.
El rendimiento de refrigeracin del
refrigerador por aire depende,
aparte de la superficie, en gran
parte de la temperatura del aire
exterior (temperatura de aire seco).
El aire caliente que se obtiene se
puede utilizar como calefaccin
para los ambientes (silos, almacenes) o tambin para precalentar el
aire de los tneles de secado.
3 Recuperacin de energa
mediante intercambiadores de
calor y bombas trmicas
La energa contenida en el agua de
refrigeracin y en el vapor de
escape (preexpandidor, mquinas
automticas, moldes de bloques) se
puede recuperar en gran parte para
utilizarla en otros lugares. Es conveniente elaborar un balance de calor,
debindose tomar en cuenta las
condiciones individuales de cada
planta. Como directrices para un
balance de calor se puede utilizar
como base la tabla 2. En muchas
empresas puede ser conveniente
utilizar los intercambiadores de discos (intercambiadores de calor).
Adems es posible que un clculo
exacto de las condiciones respectiTabla 2
vas demuestre que es ms econmico utilizar una bomba de calor en

vez de una torre de refrigeracin en
hmedo.
4 Construccin, descripcin de
funciones y dimensionado de
una instalacin de agua de
refrigeracin con torre de
refrigeracin en hmedo
Nota preliminar:
Si se utiliza el Styropor de refrigeracin rpida que ahorra energa en
combinacin con refrigeracin al
vaco, es especialmente ventajoso
trabajar con 2 circuitos de agua a
diferentes temperaturas de la
siguiente manera:
Circuito de agua de refrigeracin
1 (circuito de agua caliente), slo
sirve para humectar las paredes
posteriores de las herramientas
de las mquinas automticas, y
se toma del tanque de agua
caliente (fig. 1). La temperatura
de esta agua por lo general es de
t = 50 70 C.
Circuito de agua de refrigeracin
2 (circuito de agua fra), sirve para
alimentar las bombas de vaco y
los condensadores de las mquinas automticas con agua de
servicio que debe ser renovada.
La temperatura debe ser lo ms
baja posible (t = 10 20 C).
Ya que durante la transformacin de
Styropor en mquinas automticas
de piezas moldeadas se necesita el
agua fra por golpes, en el circuito

de agua de las mquinas automticas est insertado un almacn a
presin de agua fra (cmara de
aire), en el cual se encuentra una
cantidad de agua mayor bajo presin.
Lo dicho anteriormente es igualmente vlido para la alimentacin
de agua caliente. Se puede tomar el
agua del tanque de agua fra y
simultneamente del tanque de
agua caliente. La temperatura del
agua se puede ajustar por ejemplo
mediante una vlvula mezcladora
regulada termostticamente.
El agua, que se calienta durante el
rociado de las herramientas de piezas moldeadas, se conduce
mediante un tubo colector al tanque
de agua caliente situado en un nivel
inferior. Si se utilizan mquinas
automticas de piezas moldeadas
con refrigeracin al vaco, aparte del
agua de refrigeracin procedente de
las herramientas, tambin el agua
de servicio de la(s) bomba(s) de
vaco y eventualmente de los recipientes de condensacin se conduce al tanque de agua caliente
para su enfriamiento. En caso necesario el agua se bombea desde aqu
a la torre de refrigeracin, se escurre por los deflectores, enfrindose
durante este proceso, y finalmente
fluye sin presin al tanque de agua
fra.
Cuando la presin en el acumulador
de presin de agua fra ha descen-
Posibilidades del balance de calor en plantas transformadoras de Styropor
Modo de
operacin
Calor producido
Calor requerido
de calor
Posibilidades de transferencia
Piezas
moldeadas
a Condensado y agua de
refrigeracin de las
mquinas automticas
1. Para calentar el agua de

alimentacin de caldera
(a 55 60 C)
A Intercambiadores de calor
(intercambiadores de discos)
b Vapor de escape de
los preexpandidores
2. Para la calefaccin del

edificio (administracin,
almacn, silos )
3. Para calentar el tnel de
secado
a + b se pueden utilizar para

calentar 1 + 2.
El agua de refrigeracin de las
mquinas automticas se puede
enfriar dependiendo de la
estacin a 35 45 C.
B Bomba de calor
En vez de una torre de refrigeracin
en hmedo se puede enfriar ms
(15 20 C). El calor que se desprende se puede utilizar para 1 3.
Especialmente 1 se puede calentar
a ms de 60 C.
Bloques
a Vapor de escape de los

moldes de los bloques
(tambin se puede
almacenar)
b Vapor de escape de los
preexpandidores
1. Para calentar el agua de

alimentacin de calderas
2. Para la calefaccin del
edificio (administracin,
almacn, silos)
A Intercambiadores de calor
(intercambiadores de discos)
a + b se pueden utilizar para
calentar 1 + 2
360/2
Aire comprimido
Aire comprimido
Manmetro
Manmetro
;;;;
;;;;
Agua caliente
Presin de
desconexin
Torre de refrigeracin
Agua fra
Presin de
desconexin
;;;
;;;
;;;
;;;;;;
Interruptor automtico
por aumento de presin
Agua adicionada
Presin de
puesta en servicio
Presin de
puesta en servicio
Tanque de
agua fra
Filtro
Bomba de agua fra
Vlvula de flotador
para agua adicionada
Rebose
Rebosadero
Tanque de
agua caliente
Filtro doble
Bomba de
agua caliente
Termostado
de agua fra
Sumidero
Bomba de agua caliente
Mquinas automticas de piezas moldeadas

(Herramientas)
Filtro
Figura 2
Sugerencia para circuito de agua de refrigeracin
dido a un valor determinado, una

segunda bomba, regulada por un
interruptor de presin, transporta
agua reenfriada del tanque de agua
fra al acumulador de presin.
Un termostato en el tanque de agua
fra, que acciona la bomba de agua
caliente y el motor del ventilador de
la torre de refrigeracin cuando la
temperatura del agua alcanza valores demasiado altos, ajusta la temperatura del agua fra.
Rebosaderos del tanque de agua
fra al tanque de agua caliente y
finalmente al sumidero evitan una
posible inundacin de la planta por
las cantidades de agua que se presentan aperidicamente.
Prdidas de agua causadas por la
evaporacin, desbordes al sumidero, salpicaduras de agua, etc. se
reponen automticamente con agua

de reemplazo mediante una vlvula
de flotador.
Para desenlodar manualmente y
poder agregar agua de reemplazo,
se deben instalar en el fondo del
tanque de agua, respectivamente
en una tubera de agua adicional
separada, vlvulas manuales.
Dimensionado del tanque de
agua caliente
El tamao del tanque de agua
caliente depende de la cantidad
mxima de agua de refrigeracin
producida. Teniendo en cuenta una
reserva, el volumen del tanque de
agua caliente debe corresponder
aprox. al volumen total de la caldera
de agua a presin.
Rendimiento de la bomba
Las bombas de agua fra y caliente
deben poder bombear aprox. las
mismas cantidades para las alturas
de transporte necesarias respectivas.
Las cantidades transportadas
deben ser de por lo menos 20 %
por encima de la cantidad necesaria
por hora.
5 Funcin y dimensionado de
una torre de refrigeracin en
hmedo
Para determinar el tamao necesario de la torre de refrigeracin, los
siguientes cuatro datos son importantes:
temperatura del aire
hmedo
tf
360/3
cantidad de agua que

se debe enfriar
GW kg/h
temperatura del agua

al ingreso a la torre
tW1
temperatura del agua

al salir de la torre
tW2
La temperatura del aire hmedo es

una medida para la humedad del
aire respectivo, que depende de la
temperatura. Depende del lugar de
instalacin de la torre de refrigeracin. Recomendamos coordinar en
cada caso individual el valor de la
temperatura del aire hmedo con el
fabricante de la torre de refrigeracin. Este deber confirmar, que en
base al tipo de torre de refrigeracin
elegido y a la temperatura de aire
hmedo, la temperatura del agua
fra tw2 no exceder en ningn
momento los 25 C.
La temperatura del agua de refrigeracin despus de salir de las
moldeadas por lo general se encuentra entre 60 y 80 C. El primero de
los refrigeradores que se encuentran
seguidamente (por ej. intercambiador
de calor) admite por lo tanto agua de
refrigeracin de esta temperatura. El
ltimo refrigerador en el circuito de
agua de refrigeracin por lo general
es una torre de refrigeracin en
hmedo y debe enfriar el agua a 20
hasta mx. 25 C.
No se toman en cuenta prdidas de
calor en el sistema de descarga, de
tal manera que el valor obtenido en
base a la cantidad de agua de refrigeracin por hora est en el lado
seguro
El diseo termotcnico de la torre
de refrigeracin en hmedo se
deber hacer segn las directrices
contenidas en la norma DIN 1947.
6 Indicaciones para el
tratamiento del agua
Generalidades
El enriquecimiento de sales en el
agua de refrigeracin producido por
la evaporacin (en la torre de refrigeracin en hmedo ) se puede
determinar por concentracin, anlisis de medicin o midiendo la conductividad elctrica. El valor del
enriquecimiento de sales permite
obtener informacin sobre las medidas de descalcificacin necesarias.
La dureza de carbonato en el agua
de reemplazo puede mermar el rendimiento de la torre de refrigeracin
debido a sedimentos en las superficies de refrigeracin; se debe mantener en un nivel bajo tratando previamente el agua qumicamente.
Por lo general es ms econmico

trabajar con agua desionizada (producida por ej. segn el principio de
smosis de inversin ). De esta
manera se suprime el enriquecimiento de sales y por lo tanto la
necesidad de desenlodar.
El agua de refrigeracin puede estar
impurificada adems por polvo en el
aire aspirado y por perlas de
espuma rgida. Detalles sobre la eliminacin de partculas extraas
grandes se encuentran en la IT 361.
En diferentes ocasiones tambin se
encuentran rastros de aceite o grasa
en el agua de refrigeracin, los cuales se depositan en las superficies
de refrigeracin en forma de pelcula, disminuyendo as la humectabilidad en desventaja del efecto de
refrigeracin. Las partes que contienen aceite o grasa se pueden separar por ejemplo mediante separadores de aceite y/o carbn activo.
Por lo general se dispone de tres
tipos de agua (agua de reemplazo)
aguas superficiales (agua de ro,
agua de estanque)
agua de pozo
agua potable
El tipo de tratamiento depende de la
calidad del agua.Para poder cumplir
con las siguientes dos exigencias
principales
sin disposicin a sedimentaciones en el circuito (especialmente
en el sector de las toberas ranuradas de vapor)
sin corrosin en los materiales
empleados
es recomendable llevar a cabo primero un anlisis del agua disponible
al momento de planificar una planta.
El tipo de tratamiento se debe definir
con la empresa de tratamientos de
agua correspondiente. La calidad del
agua resultante debe ser compatible
con los materiales de la planta. Si
est previsto utilizar el agua tratada
tambin para otros fines que para la
refrigeracin de mquinas automticas de piezas moldeadas (por ejemplo refrigeracin de compresores de
mbolo) se deben tomar en cuenta
tambin las exigencias de los fabricantes de estos equipos.
Para los diferentes tipos de agua
(aguas superficiales, agua de pozo,
agua potable) se pueden aplicar una
serie de mtodos de tratamiento.
Detalles al respecto se encuentran
en la literatura tcnica correspondiente, como por ej.
Steinmller Taschenbuch
Vulkan-Verlag Dr. W. Classen,
Essen
VKW Handbuch Wasser
Herausgeber Vereinigte Kessselwerke AG, Dsseldorf
Vulkan-Verlag, Essen
Khlwasser
Vulkan-Verlag Dr. W. Classen,
Essen
Degrmont Handbuch
Bauverlag GmbH, Wiesbaden u.
Berlin
Agua de refrigeracin del ciruito,
que (debido a evaporacin parcial
en la torre de refrigeracin en
hmedo ) se enriquece con sales,
se debe desenlodar una vez que se
ha alcanzado un determinado lmite
de concentracin. El valor del lmite
de concentracin depende de la
consistencia del agua y se define
individualmente.
7 Fabricantes
Fabricantes de bombas trmicas
Fabricantes de torres de refrigeracin en hmedo, refrigeradores por
aire e intercambiadores de calor
a) Fabricantes de torres de refrigeracin en hmedo y refrigeradores por aire
b) Fabricantes de intercambiadores
de calor
Le rogamos dirigirse a su suministrador de mquinas o al colaborador del Servicio Tcnico correspondiente de la BASF AG.
Observacin
vigentes.
Permutit-Taschenbuch
Permutit Aktiengesellschaft,
Berlin, Duisburg
360/4
Informacin Tcnica
Styropor
361
BASF Plastics
key to your success
42784 Marzo 2001
4 Transformacin
Instalaciones para depurar las aguas residuales en

las fbricas transformadoras de Styropor
En la Ley para la ordenacin del
balance de agua (Ley del balance
de agua), en su versin del 12.11.
1996, el artculo 22 (1) referente a
Responsabilidad en el caso de
modificaciones en la consistencia
del agua dice lo siguiente:
Quien conduce o introduce sustancias en agua o quien acta de tal
manera sobre las aguas que altera
la consistencia fsica, qumica o biolgica del agua, queda obligado a
reparar el dao causado de esta
manera a otro.
Si son varios los actores, tienen la
responsabilidad como deudores
solidarios.
Adems, en el artculo 26 (1) referente a Introduccin, almacenaje y
transporte de sustancias, se
expresa como sigue:
Plsticos celulares
Est prohibida la introduccin de

sustancias slidas a las aguas con
el fin de liberarse de ellas. Sustancias barrosas no pertenecen al
grupo de sustancias slidas. (2) Las
sustancias se pueden almacenar o
depositar junto a las aguas solamente de tal manera que no se
deba temer una contaminacin de
estas u otras alteraciones perjudiciales de sus caractersticas o del
desage.
Referente a esta Ley en los diferentes Pases Federales hay Leyes de
Aguas propias.
Por lo tanto queda prohibido que
partculas preexpandidas de Styropor o desechos de espuma rgida
sean conducidos con el desage a
ros, lagos u otras aguas pblicas. A
continuacin se describen dos sistemas apropiados para retener
espuma rgida, tal como deberan
encontrarse en toda fbrica transformadora de Styropor antes de la
salida a la red de desage pblica.
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A
Figura 1
La figura 1 muestra una construccin que se emplea en los canales

de desage cubiertos. La figura 2
presenta la instalacin correspondiente de un desage a nivel del
suelo. En el foso separado por la
pared (B) se ajusta un tamiz (A)
inoxidable y de malla fina. La pared
(B) de la figura 1 puede ser de vigas
de madera, cuya parte inferior tiene
que estar provista de ranuras u orificios de paso (D), mientras que la
pared (B) de la figura 2 es de hormign o de ladrillos, siendo el rebosa-
B D
Figura 2
dero un doble codo (D). Este rebosadero, as como el codo doblado

hacia abajo en la salida (C), de la
figura 1, debe estar por lo menos
20 cm por debajo de la superficie
del agua, para que no pase a los
desages ninguna partcula de
espuma rgida an cuando se saque
el tamiz para su limpieza. Si el agua
no sale por desnivel, sino que en
lugar de la salida (C) se emplea una
bomba, el tubo de succin de la
bomba tiene que estar provisto de
un tamiz fino de latn.
Observacin
vigentes.
361/2
Informacin Tcnica
Styropor
400
BASF Plastics
key to your success
48910 Marzo 2001
4 Transformacin
Menguas en peso y volumen durante la

transformacin
Durante la transformacin de
Styropor se producen dos tipos de
mengua, que son tpicas para el
material:
1 Menguas de agente de
expansin durante la produccin
y el almacenamiento de la
espuma rgida
La mengua en peso por prdida del
agente de expansin durante todo
el proceso de transformacin
depende en gran medida del
tamao de partcula del material utilizado, de su densidad aparente
despus de la preexpansin, de las
condiciones del reposo intermedio
de las partculas preexpandidas, as
como del tamao, forma y tiempo
de almacenamiento de las piezas de
espuma rgida producidas a partir
de estas.
Durante la produccin de espuma
rgida con DA 20 (densidad aparente) y una temperatura de almacenamiento promedio de 20 C se
debe calcular durante los pasos de
transformacin respectivos con las
siguientes menguas de peso por
prdida del agente de expansin
aproximadamente:
Preexpansin con 1 da
de reposo intermedio
aprox. 2 %
Expansin
aprox. 2 %
Almacenamiento (8 das) aprox. 1%

Almacenamiento
posterior
aprox. 1%
Mengua en peso mx.
aprox. 6 %
Productos especiales con contenido

reducido en agente de expansin
(Styropor F 95)
Preexpansin con
1 da de reposo
intermedio
aprox. 1 1,5 %
Expansin
aprox. 0,5 1%
Almacenamiento
(8 das)
aprox. 1%
Almacenamiento
posterior
aprox. 1%
Mengua en peso mx.
aprox. 4 %
2 Menguas por corte al separar

los bloques de espuma rgida
Antes de separar o cortar los bloques de espuma rgida para obtener
planchas, estos por lo general se
deben cantear. La mengua en peso
y volumen que se produce por este
motivo depende del excedente del
molde y por lo tanto no se toma en
cuenta en el presente caso. (En
fbricas modernas este material se
muele hasta obtener un tamao de
partcula apropiado y se adiciona
inmediatamente para aplicaciones
determinadas, tomando en cuenta
las propiedades que se pueden
obtener en este caso en la produccin de bloques. En empresas de
produccin de piezas moldeadas
slo se dan prdidas por agente de
expansin. Si se hacen recortes a
medida, por supuesto que las condiciones son similares a las de la
produccin de bloques.)
La mengua por corte en s al separar los bloques depende en gran
medida del mtodo de corte.
Corte con una cuchilla de cinta
sin fin
Si se utiliza este procedimiento de
corte prcticamente no hay menguas.
Plsticos celulares
Corte con una sierra

La mengua por corte depende principalmente del espesor y del triscado de la hoja de sierra, as como
del espesor deseado de la plancha.
En el caso de una sierra de cinta
normal asciende en promedio por
corte a aproximadamente 1,2 mm
(espesor de la hoja de sierra de
cinta 0,8 mm, incluyendo el triscado).
Corte por medio de un equipo de
corte con alambre incandescente
El canal de corte que se obtiene al
separar bloques mediante un
equipo de corte con alambre incandescente depende, al contrario de
lo que sucede en el caso de los
canales de corte por instalaciones
de corte mecnicas, en gran
medida de la densidad aparente de
la espuma rgida. En el caso de una
densidad aparente baja el canal de
corte es ms ancho que en el caso
de una densidad ms alta. Tambin
el espesor del alambre ejerce una
influencia importante sobre el ancho
del canal de corte. Por lo general se
puede partir del hecho de que su
ancho corresponde aproximadamente al doble del espesor de
alambre. En el caso de un espesor
de alambre de 0,4 mm se obtiene
por lo tanto un canal de corte con
un ancho de aproximadamente
0,8 mm. En la prctica se utilizan
alambres de 0,4 0,8 mm de dimetro.
Instalaciones de corte modernas
trabajan actualmente con una combinacin de alambres oscilantes,
que se calientan simultneamente,
siendo la temperatura necesaria claramente ms baja frente a cortes
con alambres nicamente calientes.
Al separar los bloques de espuma

rgida se forman, dependiendo del
tipo y espesor de las hojas de sierra
o de los alambres, canales de corte
de 0,5 a 1,5 mm. Al trabajar con
una sierra esto corresponde, en la
produccin de planchas con un
espesor de 20 mm, a una mengua
en peso de 2,5 a 7,5 % (densidad
aparente aproximadamente
20 kg/m3). En el caso de planchas
ms delgadas la mengua en peso
es mayor, en el caso de las ms
gruesas, menor, respectivamente.
Si los bloques se cortan con un
alambre caliente, s se tiene una
mengua en volumen, pero no en
peso, debido a que el material fundido de poliestireno permanece
sobre la superficie de la espuma
rgida. Si se cortan planchas de
espuma rgida de 20 mm de espesor (medido en el caso de una densidad aparente de 17 kg/m3), la
mengua en volumen puede variar
entre 2,5 y 7,5 %. La mengua puede
ser mayor o menor dependiendo del
espesor de las planchas correspondientes.
Observacin
vigentes.
Resumen
1. La mengua en peso durante la
produccin y el almacenamiento
posterior de los bloques o piezas
moldeadas de espuma rgida
pueden alcanzar hasta un 6 %.
2. Una mengua en peso adicional
se da al momento de aserrar. La
magnitud de la mengua es determinada por la hoja de sierra y
por el nmero de cortes por bloque (espesor de las planchas).
3. Durante el corte trmico, slo se
da una mengua en volumen, no
una mengua (suplementaria) en
peso.
Estos equipos de corte con alambres oscilantes/calientes de aleaciones de acero de resistencia elevada
tienen dimetros de alambre de 0,3
a 0,4 mm. La mengua en volumen
desciende aproximadamente a la
mitad si se aplica este procedimiento.
400/2
Informacin Tcnica
Styropor
440
BASF Plastics
key to your success
48477 Marzo 2001
4 Transformacin
Produccin de espuma rgida de marcas Styropor F

bajo aspectos tcnicos de proteccin contra incendios
Las marcas Styropor F son apropiadas para la fabricacin de espumas
rgidas que cumplen con requisitos
especiales de proteccin contra fuego,
por ej. segn DIN 4102 clase B 1 de
materiales de construccin.
Pero esta propiedad se garantiza
solamente, si se cumple con determinados requisitos.
1. Suficiente reposo intermedio
de la espuma rgida
Las marcas Styropor F estn compuestas qumicamente por poliestireno o copolmeros de estireno, que
contienen una mezcla de hidrgeno
de carbono de bajo punto de ebullicin como agente de expansin, as
como un equipamiento de proteccin
contra incendios. Durante la produccin de la espuma rgida se volatiliza
la mayor parte de la cantidad original
del agente de expansin. Despus de
la expansin, el contenido de agente
de expansin se reduce de manera
relativamente rpida, quedando un
residuo, el cual se volatiliza luego solo
lentamente. Slo cuando el agente
de expansin se ha evaporado en su
totalidad, se cumplen con seguridad
las exigencias con respecto al comportamiento en fuego. Por lo general,
se calcula un tiempo de reposo intermedio de varias semanas.
2. Mezcla con otras marcas de
Styropor
La mezcla con otras marcas de
Styropor as como la adicin de
poliestireno expandible de otros
fabricantes de materias primas
influyen en el comportamiento en
fuego y por ello no deben hacerse.
Tampoco se debe adicionar ningn
material residual preexpandido de
Styropor F.
de espumas rgidas de marcas de

Styropor F.
Si a pesar de ello se utilizan productos desmoldeantes, hay que controlar en cada caso el comportamiento
en fuego.
Un desmoldeo seguro se logra teflonizando el molde por medio de un
revestimiento con tetrafluoroetileno.
4. Tratamiento posterior de las
espumas rgidas
Debido al tratamiento posterior de
la espuma rgida de las marcas F de
Styropor, como por ej. equipamiento antiesttico, recubrimiento
con lacas y pinturas y similares, se
puede influenciar el comportamiento
en fuego as como tambin
mediante el teido de la materia
prima o del material preexpandido.
Se recomienda comprobar en cada
caso, si las espumas rgidas cumplen
con los requisitos exigidos con respecto al comportamiento en fuego.
Observacin
vigentes.
3. Productos desmoldeantes
Los productos desmoldeantes influyen por lo general de manera negativa en el comportamiento en fuego
Plsticos celulares
Informacin Tcnica
Styropor
460
BASF Plastics
key to your success
49188 Marzo 2001
4 Transformacin

La primera operacin en el proceso
de fabricacin de espuma rgida de
Styropor consiste en el transporte
de la materia prima desde el envase
hasta los silos de los preexpandidores.
En las fbricas de nueva construccin, la materia prima se transportar por la va ms corta a dichos
silos. Al prever la capacidad del sistema de transporte se incluir una
reserva suficiente (por ejemplo, aplicando el factor 2), para poder realizar posteriores ampliaciones. El sistema de transporte deber reunir
los siguientes requisitos:
capacidad suficiente,
transporte suave del material,
robustez,
escaso mantenimiento,
buen precio de adquisicin,
bajo consumo energtico
especfico.
Los sistemas de transporte que

ofrecen los fabricantes de maquinaria pueden clasificarse en dos grupos:
I Sistemas de transporte mecnicos
a) elevadores de cangilones
(existen versiones hermticas a
los gases)
b) husillo rgido
c) husillo flexible
II Sistemas de transporte neumticos
a) con inyector
b) con ventilador
Los sistemas de transporte mecnicos son preferibles por razones de
seguridad funcional y ausencia de
abrasin. Los equipos I a, I b y II b
slo pueden utilizarse en combinacin con unidades de alimentacin
para contenedores de cartn (vase
figura 1).
Si el local es suficientemente alto
(como mnimo 2 m ms alto que los
silos de los preexpandidores), el
recipiente de materia prima podr
Plsticos celulares
colocarse encima del silo. Una vez

abierto el contenedor de cartn en
el lugar marcado, la materia prima
entra por cada libre en el silo. Si se
utilizan bidones, convendr instalar
un dispositivo volcador de bidones,
en cuyo caso habr que asegurar la
interconexin de todas las piezas
electroconductivas y su correcta
toma de tierra.
Sistemas de transporte
mecnicos
Para el transporte de la materia
prima se utilizan con buen resultado
tanto los elevadores de cangilones
como los husillos rgidos y flexibles.
a) Elevadores de cangilones
Este sistema permite transportar
cantidades muy grandes adems
de tratar el material con gran suavidad con un bajo consumo energtico. Los elevadores de cangilones
se aplican en el caso de suministro
de materia prima en vehculos-silo
para alimentar los silos de materia
prima del transformador de Styropor.
Puesto que tambin permite transportar en direccin vertical, esta
modalidad ocupa muy poco espacio. El elevador se instala y opera
en principio del mismo modo que el
tornillo sin fin rgido descrito a continuacin (vase tambin la figura 1).
b) Husillo rgido
Este sistema de transporte mecnico permite alcanzar grandes
capacidades si el dimetro est
debidamente dimensionado (vase
la figura 2). Por esta razn, el
recipiente de reserva deber ser
suficientemente grande para recoger como mnimo 1 tonelada de
Styropor. La materia prima se
aporta al husillo a travs de una
tolva (figura 1). Con estos husillos
rgidos se salvan distancias de
hasta 10 m. Los codos, especialmente para un transporte horizontal,
encarecen mucho el equipo, pero
en principio son factibles y en casos
especiales se utilizan efectivamente.
La abrasin es muy baja. Otras ventajas estriban en el bajo precio de

adquisicin y el bajo coste de
explotacin.
Indicador de nivel
c) Husillo flexible
En un husillo flexible gira una espiral
de alambre de acero. El accionamiento est montado por encima de
la zona de salida. El caudal se
regula en la zona de entrada mediante una corredera. El material
puede introducirse horizontal o verticalmente. La alimentacin horizontal permite incrementar la capacidad
a ms del doble. Las capacidades
sealadas en la figura 3 se refieren
a un husillo flexible (d = 45 mm) con
la zona de entrada ampliada.
Husillo rgido
Styropor
Tolva de alimentacin
El empleo del husillo flexible produce muy poca abrasin. Adems,

tambin resulta idneo para la coloracin de la materia prima.
Figura 1
Regulador de nivel
Caudal [t/h]
Puesto que no es posible sincronizar el llenado del silo del preexpandidor y la salida de material del
mismo, es preciso que el sistema
de transporte opere de forma intermitente. Por esta razn, en caso de
funcionamiento automtico es
imprescindible instalar unos limitadores de nivel, dispositivos que suelen funcionar por induccin.
14
13
12
Carrera de regulacin de la corredera
10
Caudal [kg/h]
Caudal [kg/h]
11
500
1m
400
Altura de
transporte:
3m
Styropor tamao
de perlas F 215
1000
P 426
300
7
200
500
Zona de
admisin
vertical
6
100
Zona de
admisin horizontal
Altura de transporte:
1m
5
10
Figura 2
30
Husillo rgido (marca Svea).
50
70
90
Angulo de transporte []
50
100
150
Recorrido de abertura [mm]
50
100
150
Recorrido de abertura [mm]
Figura 3 Husillo flexible, zona de entrada (marca

Hindermann).
460/2
Sistemas de transporte
neumticos
Con inyector
Para introducir el material en el conducto de transporte puede utilizarse
un inyector accionado por aire comprimido. La boquilla de aspiracin
se alarga para formar un tubo de
aspiracin que estar provista, con
el fin de poder variar la carga (=
proporcin cuantitativa entre material y aire), de una abertura suplementaria regulable, formada en la
mayora de los casos por un tubo
exterior coaxial. El caudal de material se regula a travs de la presin
del aire de transporte. El tubo de
aspiracin se introduce simplemente en el recipiente de materia
prima, y el inyector aspira el material
y lo transporta al silo. Por consiguiente, este sistema de transporte
opera bajo presin. Una desventaja
de estos transportadores con inyector radica en la elevada velocidad
de transporte de la materia prima,
que puede deteriorar la superficie
de las perlas si hay codos en el
conducto de transporte. El polvo de
abrasin que puede generarse se
depositar en los lugares donde la
corriente es ms dbil, provocando
dificultades para el transporte. Otra
desventaja consiste en el elevado
consumo de aire comprimido y el
coste de explotacin relativamente
elevado que ello comporta. En las
empresas modernas de transformacin de Styropor, los transportadores de inyector han cedido el
puesto, en la mayora de los casos,
a otros dispositivos de transporte
ms racionales y menos perjudiciales para el material.
Con ventiladores
Observacin
En esta versin, el material es aspirado por un ventilador, en la mayora

de los casos de canal lateral, directamente al conducto de transporte.
Dicho ventilador est montado
sobre un separador, que sirve tambin de silo intermedio. El conjunto
del sistema opera por tanto en
vaco. Por esta razn, a menudo se
denomina tambin sistema de
transporte por vaco. Al comienzo
del transporte se cierra automticamente, por efecto del vaco, la compuerta de salida del silo. El material
se deposita en el separador, y el
aire se evaca a travs de un filtro.
Los transportadores de vaco suelen
operar de forma intermitente.

vigentes.
La duracin de cada operacin de

transporte se controla, segn el
modelo, mediante un cronmetro o
una compuerta de salida accionada
por resorte. Tambin existen otros
interruptores de nivel. La velocidad
de transporte es muy grande si se
reduce la seccin transversal del
conducto de transporte. Por esta
razn, en los transportadores de
vaco es an ms importante que el
tendido de la tubera no produzca
daos en el material (ausencia de
codos cerrados). Al igual que en los
transportadores con inyector, estos
codos encierran el peligro de que la
superficie de las perlas se deteriore
a causa de la alta velocidad. El
polvo de abrasin producido se
deposita en el filtro del ventilador.
Por esta razn, diversos fabricantes
comercializan transportadores de
vaco que limpian los filtros a contracorriente. De este modo se incrementa notablemente la seguridad
funcional del sistema.
460/3
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
461
49190 Marzo 2001
4 Transformacin
Transporte del Styropor preexpandido

1 Introduccin
El Styropor expandido que sale del
preexpandidor ha de transportarse
a los silos de reposo intermedio, y
desde stos, una vez transcurrido el
tiempo necesario de reposo intermedio, a los silos de las moldeadoras. Para estas operaciones de
transporte se utilizan con buen
resultado los sistemas neumticos,
es decir, aquellos en que el material
se transporta en tuberas con ayuda
de una corriente de aire.
2 Cuestiones bsicas relativas al
transporte neumtico
Este sistema de transporte puede
realizarse en diversas variantes,
como por ejemplo el transporte
aerodinmico, por torbellino, por
empuje, por acumulacin, y por
alternancia de depositacin y reimpulsin. Slo las dos primeras pueden considerarse estables. El principal parmetro del tipo de corriente
que se obtiene es aparte del
tamao, la forma y la densidad de
las partculas , la llamada carga ,
es decir, la proporcin entre la masa
de material m G transportada por

unidad de tiempo y el volumen de
aire m L consumido por unidad de

tiempo. Puesto que el material suele
desplazarse en el conducto un poco
ms lentamente que el aire, la carga
normalmente no es igual a la proporcin msica de aire y material
dentro de un determinado volumen.
En determinadas condiciones, sin
embargo, se pueden formular
supuestos simplificadores.
La demanda de energa para los
sistemas de transporte neumticos
se compone de varias partes:
para el trabajo de elevacin propiamente dicho,
para el trabajo de aceleracin de
las partculas,
para compensar las prdidas de
energa mecnica que se producen al chocar las partculas contra las paredes y contra otras
partculas,
Plsticos celulares
para compensar las prdidas de

friccin del aire de transporte
contra las paredes.
La presente exposicin se basa en
el supuesto de que el trabajo de
elevacin es insignificante, es decir,
de que el material a transportar es
relativamente ligero y las tuberas
estn tendidas bsicamente en
posicin horizontal.
3 Campos caractersticos y
punto operativo
La corriente de aire que transporta
el material se genera en la mayora
de los casos con ayuda de un
soplante o ventilador. Los campos
caractersticos de estos aparatos
pueden ilustrarse relacionando la
presin de transporte pgesL del
aire (ndice L) con el caudal V L bajo

un nmero de revoluciones n constante (curvas caractersticas). Si por
medio de una vlvula de estrangulacin se altera en el soplante el caudal de aire, el punto operativo se
desplazar a lo largo de la curva
caracterstica (si n = constante).
Las prdidas de presin p en una
tubera dada pueden expresarse
como suma de prdidas de presin
en los codos, bifurcaciones, cuellos,
ensanchamientos, etc.:
I L 2
wL
d 2

+ L w2L
2
p =
Donde significan:
= Coeficiente de prdida de presin de los tramos rectilneos
de la tubera
l = Longitud de los tramos rectilneos de la tubera
d = Dimetro de los tramos rectilneos de la tubera
L = Densidad del medio circulante
(aire)
wL = Velocidad de la corriente de
aire
= Coeficiente de prdida de presin en los codos, bifurcaciones, etc.
p V 2 +
d
S2
S1
ptot
S3
Puesto que el caudal de aire VL a

velocidades relativamente reducidas
es directamente proporcional a
stas (dejando de lado la compresibilidad), tambin podemos escribir:
n3
n2
Para un sistema de tuberas dado,

la expresin que aparece entre
parntesis es constante, pues
representa una determinada estrangulacin. En sta, por tanto, ser,
p V 2L , lo que en el sistema de
coordenadas de p y VL da una
parbola. Esta curva se denomina
curva de estrangulacin o curva
caracterstica del sistema.
n1
rva
lv
sc
en
ar
Cu
rva
rva s de
sc
e
ara stra
cte ngu
l
rs
tic aci
n
as
de o
ls
ist
em
tila
ac
do
ter
st
ica
cu
La figura 1 muestra las curvas

caractersticas de un ventilador con
distintos nmeros de revoluciones y
las curvas de estrangulacin de
diversos sistemas de tubera.
El punto operativo del sistema es el
punto de interseccin de la curva
caracterstica del ventilador con la
curva de estrangulacin, es decir, el
caudal de aire con el que la presin
del soplante es justo suficiente para
superar todas las prdidas de presin. La prdida de presin total del
sistema indica la magnitud que
debe alcanzar la presin del
soplante.
Cu
de
VL
Figura 1
A ttulo orientativo, los coeficientes

de prdida de presin son
0,015 0,020 para tubos de rugosidad normal y, segn el radio R de
los codos de 90 (cifras adimensionales, referidas al dimetro d del
tubo):
Diagrama caracterstico de un sistema de transporte neumtico.
Esclusa de rueda celular
Tabla 1 Coeficientes de prdida

de presin
R/d
0,3
0,23
0,18
Si es posible, conviene evitar los

cuellos y ensanchamientos en la
tubera. Toda alteracin de la seccin transversal, por pequea que
sea, repercute notablemente en las
prdidas de presin bajo caudal
constante.
Inyector accionado por un ventilador
4 Dispositivos de alimentacin
Para la alimentacin de material, es
decir, para conducir el material a
transportar con la corriente de aire,
se utilizan con buen resultado
diversos dispositivos (figura 2), en
funcin de la densidad y del tiempo
de reposo intermedio del Styropor
preexpandido, teniendo en cuenta
que hay que respetar determinados
lmites con respecto a la carga

mG/mL y a la relacin volum
trica (concentracin) VG /Vtot y la
velocidad w. En la tabla 2 figuran,
en las columnas w y , valores con-
Aspiracin por el ventilador y transporte a travs del mismo
Figura 2
Dispositivos de alimentacin.
Tabla 2
Alimentacin
sch
kg/m3
w
m/s
stopf
%
Esclusa de rueda celular
>8
68
10
10 16
Inyector
> 20
10 15
0,75
Aspiracin por ventilador
> 50
10 15
10 16
461/2
siderados seguros para el dimensionado del dispositivo, mientras que

en la ltima columna aparece el
lmite de obturacin.
5 Clculo de los datos del

ventilador
Para el transporte neumtico de
Styropor preexpandido suelen utilizarse ventiladores con una presin
de transporte de aprox. 30 mbar
como mximo. Puesto que la carga
o proporcin volumtrica en el
transporte neumtico de Styropor
preexpandido es relativamente
pequea, podemos despreciar, en
una primera aproximacin, la proporcin del volumen de Styropor en
la corriente de transporte, mxime
porque de este modo, al elegir el
ventilador, mantendremos un margen de seguridad, es decir, su caudal de aire resultar un poco mayor.
De la ecuacin definitoria de la proporcin volumtrica se desprende
que
V
m
Vtot = G = G
a) Esclusa de rueda celular para

densidades aparentes sch de 8 a
150 kg/m3 inmediatamente despus de la preexpansin. Esta
rueda, que deja pasar el aire,
comporta un tratamiento especialmente suave del material, y
funciona de modo especialmente
seguro y a prueba de sobrecargas, adems de ser rentable por
el elevado grado de carga que
permite. Resulta ptima para las
mximas corrientes msicas de
Styropor.
b) Un inyector accionado por el aire
de un ventilador para densidades
aparentes de 20 a 150 kg/m3
inmediatamente despus de la
preexpansin y para caudales
msicos de Styropor pequeos y
medianos, de aprox. 600 kg/h
como mximo.
Con el valor emprico

ges = 0,6 G obtendremos
0,6
m
V sch =
G
sch
c) Debido al peligro de compactacin y deterioro de las perlas, un

transporte mediante ventilacin
para densidades aparentes de
50 a 150 kg/m3 inmediatamente
despus de la preexpansin, y de
30 a 150 kg/m3 despus del
reposo intermedio.
0
25
x
15
20
WL = 15 m/s
20
200
30
40
400
50
600
800
3
/m 18
750
mG
kg/h
t
en
sc
20
0
25
60
30
10
10
10
0
15
= 10 m/s
10
0
25
0m
WL

tot = tot L tot
L
60
0
20
15
10
300
m
40
x
20
40
kg
60
1000
20
V L V tot
80
70
1200
mx
De
tot Vtot = L V L G V G
m3/min
90
1400
(Indice L = aire, G = material)
1600
l/s
16
14
12
10
ar
500
d
ida
ap
n
De
250
En la figura 5 se ha sustituido la
anterior relacin de Vtot en la ecua

cin de caudal Vtot = w d2/4,
representndola grficamente. De
este modo se puede calcular la
velocidad de transporte correspondiente (vanse flechas).
30
0
20
x
60 m
150
x
20 m
15
20
En las partes superiores de las figuras 3 y 4 figuran las curvas caractersticas del sistema de transporte
para una tubera modelo compuesta
de seis codos (90) con un radio
R = 2 d y tramos rectilneos de 20,
40 y 60 m y distintos dimetros. Si
la tubera utilizada en la realidad es
muy diferente de la del modelo,
habr que calcular las prdidas de
presin con ayuda de las frmulas
arriba reproducidas. Sin embargo,
en la mayora de los casos bastar
con tomar los datos del ventilador
(Vtot VL y ptot L) siguiendo las flechas de los diagramas, dando preferencia a las zonas sombreadas
(velocidades recomendadas).
Puesto que para una tubera dada

ser p , tambin la presin
necesaria del ventilador variar proporcionalmente a si en vez de aire
se transporta otro gas a travs de la
tubera. Aproximadamente se puede
introducir, incluso para pequeas
cargas de la corriente de gas, una
densidad tot ficticia de sta, expresando la presin total necesaria ptot
frente a la de un transporte puramente de aire ptot L en los trminos
siguientes:
200
x
150
40 m
60 m x
25
x 15
30
p
mbar
El dimensionado del sistema de

transporte puede realizarse ahora
de forma aproximativa del modo
indicado a continuacin (vanse
figuras 3 y 4).
Primero se calcula Vtot con arreglo a

la frmula anterior o partiendo de
los diagramas (parte inferior de las
figuras 3 y 4), segn la cantidad que
se desee transportar (que suele ser
equivalente al rendimiento del preexpandidor), la densidad aparente
del material y la proporcin volumtrica supuesta con arreglo a la
tabla.
Concentracin
V
= 100 G = 0,75%
Vtot
0,6 mG
V tot =
sch
0
Figura 3 Sistema de transporte neumtico con alimentacin del material

mediante inyector (diagrama de dimensionado).
se deriva la proporcin de densidades
tot
V
V
= L 1 + G G =
L
V tot
L VL
VL
(1 + )
Vtot
Sustituyendo la proporcin volumtrica de slidos sobre el volumen

total (= concentracin), = VG/Vtot,
obtendremos
tot
G

=1+
1 = tot
L
L
tot L
461/3
100
Sustituyendo la densidad aparente

sch se obtiene, con el valor
emprico
G sch/0,6 y
L 1,25 kg/m3
la siguiente ecuacin:
En la figura 6 se reproducen grficamente estas relaciones, junto con

un ejemplo (flechas), para determinar el factor por el que la presin de
transporte del ventilador debe ser
ms alta para el transporte neumtico de Styropor preexpandido que
para el mero transporte de aire.
15
m
40
15
20
m
60
20
0m
20
00
10
x2
VL Vtot
3,0
3,5
5
0
kg/h
0
15
20 m
10
m
G
20
10
20
WL = 15 m/s
30
20
WL = 10 m/s
40
tot
= 1 + (4 /3 sch 1)
tot L
siendo sch [kg/m3]
m
60
50
WL = 20 m/s
15
x
60
100
70
20 m
x
60 m x 10
0
p
mbar
40 m x
80
1,5
100
2,5
2,0
200
300
400
500
28 26
m3/min
4,0
600
l/s
24
22
700
20
2500
/m
g
0k
2000
h
sc
=3
re
pa
da
1500
nte
a
sid
De
Concentracin
= 100 V G = 3 %
Vtot
1000
500
0,6 mG
V tot =
sch
ecto
0
V
ra
be
G/
Tu
to
t
(Iny
1400
10
=
de
1200
nt
ra
ci
30
1000
r) 3
Co
da
nc
e
de
25
ro
et
ac
pir
(As
600
e
nd
o
lad
ti
en
lv
800
20
175
400
150
125
100
80
50
200
15
WL m/s
10
sa de
(Esclu
10 %
r)
elula
eda c
ru
Dens
1000
idad a
paren
te
sch
= 10
kg/m 3
2000
3000
4000
Figura 5
m G
kg/h
Determinacin de la velocidad de transporte.
Conviene insistir en que hay que

distinguir entre la carga y la concentracin . La figura 7 refleja esta
relacin.
6 Experiencias prcticas
r) 0,
0,5
VL
l/s
1600
75 %
Figura 4 Sistema de transporte neumtico con alimentacin del material

mediante aspiracin a travs de ventilador (diagrama de dimensionado).
En la curva caracterstica del ventilador a elegir debe aparecer, bajo

caudal nominal, como mnimo la
presin total necesaria que se ha
calculado. Es desaconsejable
sobredimensionar excesivamente el
aparato, pues segn el desarrollo
de la curva caracterstica pueden
aparecer eventualmente unas velocidades de circulacin demasiado
altas, que pueden dar lugar a un
aumento de la densidad aparente a
causa de la compresin del material.
30 28 26
12
14
16
18
20
22
24
Incluso unas aglomeraciones mnimas de material pueden perturbar

los sistemas de alimentacin por
inyector. Por esta razn conviene
instalar un tamiz entre el preexpandidor y el punto de alimentacin
(inyector), eventualmente combinado con un dispositivo triturador.
Despus de la entrada conviene
que la tubera presente un tramo
recto y horizontal de 4 m de longitud como mnimo, para la aceleracin del material. Los tubos flexibles
o arrollados provocan mayores prdidas de presin. La presencia de
varios codos en rpida sucesin
reduce la velocidad de transporte y
agrava el peligro de obturaciones.
La alimentacin de material mediante aspiracin y transporte a
travs del ventilador es la solucin
tcnicamente ms sencilla y no es
propensa a averiarse. Ni siquiera las
grandes aglomeraciones de material
perturban el transporte. Sin embargo, puesto que tales aglomeraciones pueden producir dificultades en el proceso de fabricacin de
piezas moldeadas, en este caso
tambin es aconsejable proceder a
una criba. Una desventaja del transporte del material a travs del ventilador consiste en el aumento de la
461/4
1)
0,
sch
10
ptot
4
=1+(
ptot L
3
07
0,
de
ru
ed
a
ce
lul
ar
)
(E
sc
lus
a
,05
=0
/V tot
VG
in
nc
Co
ac
ntr
3
(Asp
irac
in
ve
por
ntila
dor)
0,03
0,02
75
(Inyector) 0,00
10
20
30
40
50
kg/m3
Densidad aparente
sch
10
Figura 6 Presin necesaria del ventilador para el transporte neumtico de

Styropor en comparacin con el transporte de aire puro.
0,
6
Carga
m
= G
mL
07
4
3
sch
ci
4
3
sch +
sch
V G/V
=
0,
tra
en
nc
Co
0,0
0,03
2
0,02
0,01
0,0075
0,005
10
20
30
40
kg/m3
Densidad aparente
Figura 7
densidad aparente que equivale,

por ejemplo, para un valor inicial de
20 kg/m3, a aproximadamente 2 a
3 kg/m3. Esta compactacin se
debe al choque de las partculas
preexpandidas contra la turbina del
ventilador. Durante el reposo posterior, las caras aplanadas de las perlas vuelven a redondearse, ms o
menos hasta la mitad. En la prctica
se compensa esta compactacin
permanente preexpandiendo a una
densidad aparente un poco ms
baja. En los materiales de mayor
densidad aparente, por ejemplo de
ms de 30 kg/m3, esta compresin
indeseable es insignificante. Puesto
que las tuberas de aspiracin son
menos propensas a obturarse que
las tuberas de presin, lo mejor es
instalar el ventilador lo ms cerca
posible del extremo final de la tubera de transporte. A pesar de ello
conviene que el sistema de transporte se ponga en marcha siempre
cuando est vaco, a fin de prevenir
toda obturacin. Para ajustar la
carga se aconseja prever una
segunda abertura variable de aspiracin de aire, susceptible de fijarse
en una posicin repetible.
La alimentacin mediante inyector y
la aspiracin del material a travs
del ventilador no sirven para la evacuacin de grandes cantidades de
Styropor recin preexpandido de
baja densidad aparente, por ejemplo despus de la segunda preexpansin. La nica posibilidad de
transportar este material sin que
sufra ningn deterioro consiste en
este caso en la esclusa de rueda
celular. Este dispositivo de alimentacin alcanza su mxima capacidad
con un nmero de revoluciones
intermedio. As, por ejemplo
(figura 8), una esclusa de rueda
celular diseada por BASF, de
tamao medio y con un nmero de
revoluciones que oscila entre 30 y
40 rpm, alcanza un caudal de
aprox. 150 m3/h, lo que en funcin
de la densidad equivale de 2000 a
3000 kg/h (sch = 13 20 kg/m3,
respectivamente). Tampoco en este
sistema es absolutamente necesario
cribar el material, pero s se aconseja hacerlo para evitar posteriores
dificultades en el proceso de transformacin.
50
sch
Relacin entre la carga y la concentracin .
461/5
Observacin
m G
kg/h
7000
De

vigentes.
id
ns
6000
ad
ap
en
ar
5000
te
=
h
sc
40
4000
kg
3
/m
3000
30
2000
25
19
13
1000
VGschh
m3/h
150
100
50
Nmero de revoluciones rpm1
20
10
0
0
30
3
40
5
60
50
6
10
marcas de la escala
Figura 8 Curva caracterstica del sistema del transporte con alimentacin

mediante esclusa de rueda celular (propuesta BASF, modelo Rauscher).
461/6
Smbolos utilizados
d
[m]
= Dimetro de una tubera
[m]
= Radio de curvatura de una tubera
[m]
= Longitud de un tramo rectilneo de una tubera
= Coeficiente de prdida de presin en tramos rectilneos de tuberas
WL
[m/s]
= Velocidad de la corriente de aire
GG
[kg]
= Masa del Styropor (masa de producto)
VG
[m3/min] = Caudal de Styropor (caudal de producto)
Vtot
[m3/min] = Caudal total (aire + Styropor)
VL
[m3/min] = Caudal de aire
[%]
= Grado de carga
stopf
[%]
= Grado de carga hasta obturacin

= Carga = 1
G
[kg/m3]
= Densidad aparente del Styropor (densidad aparente de producto)
tot
[kg/m3]
= Densidad total (Gas + Styropor), tambin densidad ficticia
L
[kg/m3]
= Densidad del aire
= Coeficiente de prdida de presin en codos, bifurcaciones y accesorios de tuberas
mG
[kg/h]
= Caudal msico de Styropor (caudal msico de producto)
mL
[kg/h]
= Caudal msico de aire
[mbar]
= Presin
ptotL
[mbar]
= Presin total del aire
ptot
[mbar]
= Presin total (aire + Styropor)
[mbar]
= Diferencia de presin
[min-1]
= Nmero de revoluciones
= 3,14
= Curva de estrangulamiento
461/7
Informacin Tcnica
Styropor
490
BASF Plastics
key to your success
49187 Marzo 2001
4 Transformacin
Medidas de seguridad recomendadas para la manipulacin de las partculas expandidas

Styropor, el poliestireno expandible
(EPS) de BASF, est compuesto de
poliestireno, es decir, de una mezcla de polmeros de estireno, y un
agente de expansin de bajo punto
de ebullicin. Debido a estos materiales de partida, Styropor es combustible incluso despus de la
expansin de la materia prima.
Estas partculas expandidas se
utilizan, por ejemplo, como agentes
de porosidad en materiales para la
construccin (en forma de aditivo
ligero para revoques, mortero y
hormign, de aislamiento trmico
granulado en paredes con cmara
intermedia), y como material de
relleno para asientos (pufs), cojines
y juguetes. Mediante la transformacin ulterior de estas partculas
sueltas, para formar bloques y piezas moldeadas de espuma rgida,
en cuyo proceso las partculas quedan soldadas unas a otras, se obtienen otras posibles aplicaciones.
Sin embargo, esta Informacin
Tcnica no trata de esta aplicacin.
Bajo el efecto de algn foco de
ignicin, como por ejemplo llamas
abiertas, chispas de soldadura,
amolado o perforacin, chispas
elctricas y descargas electrostticas, las partculas de Styropor
recin expandidas pueden inflamarse con relativa rapidez, debido
a que contienen cantidades importantes de agente de expansin.
Primero suelen inflamarse los vapores de pentano, que hacen que las
llamas se propaguen sobre la
superficie del material, hasta que
finalmente arde la totalidad de ste.
Las partculas de las marcas
Styropor F (con un aditivo ignfugo
especial) almacenadas durante
tiempo suficiente slo se inflaman,
a diferencia de las de Styropor P,
despus de una prolongada exposicin a una llama, y se extinguen
por s solas una vez retirado el foco
de ignicin.
Plsticos celulares
El riesgo de incendio en la manipulacin de partculas expandidas de

Styropor depende por tanto en
gran medida de la marca de materia prima que se desea transformar,
y en el peor de los casos es comparable al riesgo que representan
los materiales celulsicos, como el
papel y la madera (papeleras, locales de embalaje, talleres de
acolchado, carpinteras).
Merece especial atencin el almacenamiento de las partculas
expandidas durante las primeras
semanas despus de la expansin.
Durante este perodo, el material
an contiene importantes cantidades del agente de expansin voltil, que junto con el aire puede formar, a determinadas concentraciones, mezclas explosivas. Por esta
razn es absolutamente imprescindible mantener alejados todos los
focos de ignicin peligrosos. En
particular cabe recordar la estricta
prohibicin de fumar. Los locales
en que se almacenan partculas
expandidas de Styropor debern
ventilarse bien para evitar la formacin de estas mezclas explosivas.
Los vapores de pentano son ms
pesados que el aire, por lo que es
preciso que la boca de ventilacin
se encuentre especialmente en la
proximidad del suelo. Se aconseja
proceder a una comprobacin
regular de la composicin del aire
ambiente, cosa que puede realizarse con ayuda de instrumentos
detectores de gas (por ejemplo, de
las empresas
Auergesellschaft GmbH,
Thiemannstr. 1, D-12055 Berlin;
Drgerwerk AG,
Moislinger Allee 53 55,
D-23558 Lbeck o Gesellschaft fr
Gertebau, Hannversche Str. 72,
D-44143 Dortmund).
En los locales de almacenamiento y

transformacin se instalarn
adems los equipos de extincin
adecuados (por ejemplo, extintores
de polvo PG 12 o de hidrocarburo
halogenado).
En los lugares de difcil acceso
conviene instalar dispositivos de
extincin automticos.
Est prohibido transportar las partculas expandidas en vehculos cerrados o no ventilados. Con respecto al almacenamiento y transporte de la materia prima
recomendamos proceder con
arreglo a nuestras Directrices para
el transporte.
Observacin
490/2
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
540
34733 Marzo 2001
4 Transformacin
Preexpansin de Styropor
Normalmente la transformacin de
Styropor se hace en tres etapas:
1 Procesos fsicos
Portador de energa
preexpansin
reposo intermedio
expansin
En esta informacin se describe la
preexpansin.
El vapor de agua como portador de

energa se caracteriza por dos propiedades especiales:
1. Procesos fsicos
2. Mtodos de preexpansin, construcciones
3. Ajustar, controlar y regular la
densidad aparente
4. Instalaciones de preexpansin
5. Instalaciones de vapor
6. Secado de Styropor preexpandido
7. Transporte
2. Se difunde ms rpidamente
hacia el interior de las clulas de
lo que puede difundirse el
agente de expansin hacia
afuera. El ventajoso comportamiento de expansin del Styropor en la preexpansin con
vapor de agua hace que este
medio sea un portador de energa ideal.
El Styropor se compone de poliestireno, un plstico termoplstico, y de

un hidrocarburo de bajo punto de
ebullicin como agente de expansin. Al calentar el poliestireno este
se ablanda y, al mismo tiempo,
aumenta la presin de vapor del
agente de expansin. De esta
manera, las partculas se dilatan
hasta un volumen 50 veces mayor
que su tamao original.
2. Otros medios portadores de

energa, como por ej. aire
caliente, agua caliente, alta frecuencia, microondas, son menos
rentables y casi no se utilizan.
Densidad aparente [kg/m3]
Indice
1. Durante la condensacin se desprende una gran cantidad de

energa calorfica.
Densidad aparente
El grado de expansin se mide por
medio de la densidad aparente de
las partculas expandidas. Se indica
en kg/m3 y corresponde aproxima-
30
25
20
zona de contraccin
15
10
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
Tiempo de expansin [s]
Fig. 1
Plsticos celulares
La densidad aparente en funcin del tiempo de expansin.
;;
;;
;;;;;
;;;;;
k
;;;;;
;;;;;
;;;;
;;;;
;
;;;;;
;;;;
;
;;;;
;;;;
;;;;;
;;;;;
d
;;
f
a = suelo perforado
b = eje del agitador
c = palas del agitador
d = barras
e = vapor
Fig. 2
2 Mtodos de preexpansin,
construcciones de aparatos de
preexpansin
Generalidades
La preexpansin se puede llevar a
cabo en aparatos
continuos y
discontinuos.
Los depsitos cilndricos de preexpansin por lo general se colocan
de manera vertical. (fig. 2, 3)
Pero tambin existe una que otra
construccin, en la cual estn de
manera horizontal inclinados.
Preexpansin continua
Los aparatos de preexpansin que
trabajan de manera continua tienen
un caudal de material considerable.
;;
;;
a = eje del agitador

b = palas del agitador
c = barras
d = tornillo de transporte
f = salida del agua condensada

g = salida del material
h = mirilla
k = aireacin rpida
l = aireacin permanente
damente a la densidad de la
espuma rgida que se va a producir,
pues el molde se llena completamente para el sinterizado de las
partculas. Por lo general, las diferentes marcas de Styropor alcanzan
en la preexpansin densidades aparentes mnimas distintas. Segn la
marca de Styropor y las condiciones
de preexpansin (aparato preexpansor, condiciones de vapor), tambin
varan los tiempos de preexpansin
necesarios para conseguir la densidad aparente mnima.
Aparato de preexpansin de trabajo discontinuo.
;;
;;
;;
;
;;;;;
;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;;;
;;;
;;;
;;;;;
;;;
;;;;;
Fig. 3
e = vapor
f = rasqueta
g = salida del material
Aparato de preexpansin de trabajo continuo.
En este caso el depsito de preexpansin es abastecido continuamente y bajo agitacin con materia
prima y vapor. Es necesario utilizar
vapor saturado con una presin
baja (pe ~ 0,1 0,3 bar). En la parte
superior del depsito el Styropor
preexpandido sale por un orificio. Ya
que por lo general la altura de
rebose de los aparatos de preexpansin es constante, el tiempo de
permanencia de las perlas en el
depsito est determinado nicamente por la dosificacin de material. (Vase fig. 3.)
Preexpansin discontinua
En un aparato de preexpansin discontinuo se carga una cantidad
determinada de materia prima y se
vaporiza bajo agitacin. El proceso
de expansin es interrumpido una
vez que la espuma rgida alcanza
una altura de ajuste, que se puede
variar a travs de la seal de una
barrera de luz, o despus de un
tiempo dado.
Despus de un breve tiempo de
espera, se sacan las partculas preexpandidas del recipiente. En la
fig. 1 se observa un ejemplo tpico
para la dependencia de la densidad
aparente y del tiempo de preexpansin.
En este mtodo de trabajo se

puede expandir tambin con vapor
tenso y, por lo tanto, a temperaturas
superiores a 100 C, con lo cual se
eleva la velocidad de expansin (ver
fig. 2, construccin de un aparato
de preexpansin discontinuo).
3 Ajustar, controlar y regular la
densidad aparente
Generalidades
La densidad aparente determina las
propiedades de la espuma rgida.
Es por este motivo que la eleccin
de la densidad aparente correcta y
su observacin constante durante la
preexpansin son importantes.
Preexpansin continua
La cantidad ptima de vapor en
funcin del tamao del depsito
generalmente se ajusta una sola vez
a travs de la presin del vapor
antes del aparato de preexpansin.
El ajuste de precisin de la densidad aparente [g/l] se hace a travs
de la frecuencia de giro de la rosca
transportadora de materia prima.
Los equipos de regulacin de la
densidad aparente tambin lo hacen
de esta misma manera.
El margen ptimo de la densidad
aparente para aparatos de preexpansin continua es de 14 30 kg/m3.
540/2
Preexpansin discontinua
La presin de vaporizacin autoclave mxima es de
1,0 bar
para aparatos nuevos
0,5 bar
para aparatos ms
antiguos
2 5 bar
para modelos especiales
Generalmente se utiliza presiones

entre 0,1 0,5 bar para las marcas
de Styropor usuales, dependiendo
de la marca y de la densidad aparente deseada.
El ajuste de la densidad aparente en
la prctica se hace a travs de una
de las siguientes variables, optativamente
tiempo, con pesada constante de
materia prima
altura del nivel de relleno (barrera
de luz), con pesada constante de
materia prima
pesada de materia prima (con
altura del nivel de relleno constante).
Instalaciones de regulacin de la
densidad aparente trabajan con las
dos ltimas posibilidades.
Aparatos de preexpansin discontinua se pueden utilizar ptimamente
en el mayor margen posible de densidad aparente de 10 250 kg/m3.
Densidades aparentes altas
Para obtener un margen de tolerancia pequeo de la densidad aparente es necesario reducir el efecto
del portador de energa vapor de
agua. Esto se logra aadiendo aire
al vapor de agua.
La mezcla de vapor y aire causa:
pansin slo es apropiado para

aparatos de preexpansin continuos y permite la produccin de
densidades aparentes desde el
valor mnimo hasta aproximadamente 30 kg/m3.
La alimentacin termoregulada de
aire comprimido a la tubera de
vapor se puede emplear tanto en
aparatos de preexpansin continuos como en los discontinuos
(sin presin, es decir con vlvulas
de escape de aire abiertas).
Con aparatos de preexpansin discontinuos se puede obtener densidades aparentes tan altas como se
deseen. En el caso de aparatos de
preexpansin continuos el lmite es
de 60 kg/m3.
Densidades aparentes bajas
(expansin posterior)
Densidades aparentes bajas
14 kg/m3 se obtienen, por ejemplo, mediante una expansin repetida del Styropor ya preexpandido
en instalaciones de expansin continua.
En el primer proceso se busca
obtener una densidad aparente que
tenga un factor de aproximadamente 1,5 superior al de la densidad aparente final deseada.
Despus de un reposo intermedio
de 4 10 horas, se puede expandir
por segunda vez. Para el transporte
de Styropor preexpandido a los
recipientes de expansin han dado
buenos resultados tornillos de
transporte de regulacin continua
para cantidades de transporte de
60 hasta 100 m3 por hora (dimetro
de aproximadamente 200 300 mm
generalmente).
Vase tambin la fig. 4.
Medicin y control de la
densidad aparente
Para ajustar exactamente las condiciones de funcionamiento y para
controlar la constancia del producto
es preciso medir la densidad aparente. En la prctica se pueden utilizar mtodos manuales automticos.
En los mtodos manuales se llena
un recipiente cilndrico (D : H = aproximadamente 1 : 2) con una cantidad (V) de 5 a 10 litros de Styropor
preexpandido y se determina el
peso (m) y la densidad aparente
(m/V). Hay que tener cuidado de
que las muestras se tomen siempre
del mismo sitio, preferentemente al
final del secador de lecho fluidizado
existente, y que el recipiente se
llene siempre bajo las mismas condiciones (sacudiendo y enrasando).
En el procedimiento automtico
este tipo de medicin tiene lugar
automticamente en perodos programados. Estas instalaciones se
combinan generalmente con dispositivos de control que, en caso de
divergencias de la densidad aparente, varan el caudal de material
(en el caso de aparatos de preexpansin Konti) la altura de la
carga de materia prima (en el caso
de aparatos de preexpansin discontinuos), para mantener la densidad aparente exigida constantemente.
un aumento de la resistencia de
transmisin de calor a las partculas,
un descenso de las temperaturas
de expansin,
y debido a esto una curva de
expansin ms plana que permite
una interrupcin selectiva del proceso de expansin.
La velocidad de expansin se
reduce conscientemente, obtenindose una homogeinizacin del
tiempo de permanencia de las partculas individuales en la zona de
expansin. El resultado es un material preexpandido homogneo.
En la prctica han dado buenos
resultados dos mtodos:
Un inyector de chorro de airevapor en el tubo de alimentacin
de vapor del aparato de preex-
AA
AA AAA
A
AA
A
AA
A
AAAAAA
AAAA
A
1a Expansin
Secado y estabilizacin
del Styropor preexpandido
Silo
almacenamiento
intermedio
410 horas
para
almacenamiento
intermedio
Esclusa de
rueda celular
2a Expansin
Secado y estabilizacin
del Styropor preexpandido
Fig. 4
Silo
Inyector
Transportador
a la transformacin
Inyector
Transportador
Esclusa de
rueda celular
Esquema de una instalacin para doble preexpansin.

540/3
4 Instalaciones de preexpansin
(fig. 5)
Una instalacin de preexpansin
moderna est compuesta por los
siguientes componentes:
Mando programable con dilogo
con pantalla y display de funciones
Estacin de carga con equipo de
transporte de materia prima
Aparato de preexpansin
Secador de lecho fluidizado con
equipo de tamizado y fragmentacin (especialmente para instalaciones de piezas moldeadas)
Mediciones automticas de la
densidad aparente, dado el caso
tambin regulacin de la densidad aparente
Estacin de carga para el transporte neumtico del Styropor preexpandido
Registro de datos con interfaz al
registro de datos de la empresa
Vapor
Una instalacin montada correctamente, segn las disposiciones
legales correspondientes, tiene que
tener un seguro para que, en caso
de paro del dispositivo de agitacin
o con el aparato abierto, se interrumpan automticamente la
entrada de vapor y la corriente elctrica. En caso de interrupciones
durante el funcionamiento (por ej.
corte de corriente, aglomeraciones
del producto) han dado buenos
resultados interruptores de emergencia automticos.
En caso de corte de corriente o
sobrecarga del dispositivo de agitacin, se cierran la vlvula de vapor y
la corredera de admisin de materia
prima y se insufla aire a presin, por
la tubera de vapor, en el recipiente
de preexpansin. De esta manera
se baja la temperatura en el expansor y se evita que se obture el recipiente.
5 Instalacin de vapor
(Vase IT 340 Vapor de agua como
portador de energa para la transformacin en espuma rgida.)
Medidas de seguridad
Carga electrosttica
Para evitar descargas electrostticas, todas las partes metlicas de la
instalacin y los aparatos tienen que
estar conectados a tierra y unidos
entre s de forma conductora. (Ver
tambin ms informaciones en el
folleto Seguridad contra incendios
en la transformacin, as como el
captulo Transporte de materia
prima.)
Nosotros recomendamos:
En el ingreso al aparato de preexpansin debe disponerse de temperaturas de vapor saturado. Para evitar con seguridad un calentamiento
excesivo, la ltima fase de reduccin de la presin de vapor tiene
que estar instalada a una distancia
suficiente de la entrada en el aparato de preexpansin.
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AAAAAAAAAAAAAAA
AA
AA
6
1
Styropor
BASF
13
12
10
11
Fig. 5 Transporte de materia prima, secado, tamizado y transporte de

1. Materia prima PC
2. Dispositivo de alimentacin
3. Tornillo de transporte
4. Espacio de preexpansin
5. Aparato de preexpansin
16. Salida de vapor de

escape
17. Secado en el
lecho fluidizado
18. Criba de barra
19. Borde celda
10. Rebose variable
11. Tubera de transporte para

12. Orificio para toma
de pruebas
13. Silo de materia
prima interruptor
del nivel
Las tuberas deben estar dimensionadas de tal manera que la velocidad de la corriente sea inferior a
50 m/s o mejor an, a 25 m/s. El
condensado debe separarse antes
del ingreso al preexpansor mediante
medidas adecuadas (por ej. con un
separador de agua de cicln).
En los aparatos continuos es especialmente importante para la transformacin constante la alimentacin
uniforme de vapor.
Fuentes de fallos que pueden originar presiones de vapor irregulares:
vlvulas de reduccin sobredimensionadas,
tomas intermitentes de vapor por
otros consumidores.
Consumo de vapor
Tericamente se necesitan unos
134 kJ de energa trmica para la
preexpansin de 1 kg de Styropor.
Esta cantidad de calor es suministrada por 0,06 kg de vapor saturado, que libera el calor al condensarse.
El consumo real de vapor se ve
influenciado de manera decisiva por
una serie de factores adicionales,
como
tipo de aislamiento del aparato de
preexpansin (prdidas por condensacin)
valor numrico de la densidad
aparente deseada
propiedades de preexpansin del
Styropor utilizado
calidad del vapor
altura del lugar de instalacin
(slo en el caso de aparatos de
preexpansin continuos)
haciendo imposible indicar valores
detallados.
El consumo real, dependiendo de
los factores circundantes, es de
0,15 0,4 kg de vapor por kg de
material. Para la expansin posterior
el consumo de vapor es menor. Es
de aproximadamente 0,1 kg de
vapor por kg de Styropor expandido.
6 Secado del Styropor
preexpandido
En el material descargado todava
hay agua adherida a la superficie
que tiene que eliminarse convenientemente antes de transportarlo a los
silos. Para el secado y para la estabilizacin de las partculas sensibles
a la compresin ha dado buenos
resultados el secado con lechos
fluidizados (vase IT 560 Secado
del Styropor preexpandido). En la
540/4
preexpansin continua el empleo de

lechos fluidizados antes del transporte sirve adems como tampn y
proporciona una regularidad de la
corriente de producto a la salida.
El calentamiento del aire del lecho
fluidizado puede favorecer la carga
electrosttica de las perlas preexpandidas debido a un secado excesivo del material. Por tanto, esta
medida slo es conveniente en el
caso de condiciones especiales de
produccin (por ej. en el caso de un
lecho fluidizado demasiado
pequeo).
7 Transporte
Para el transporte del material
desde el silo hasta el aparato de
preexpansin, han dado buenos
resultados tornillos de transporte
rgidos y transportadores de cangilones. Tienen una elevada capacidad de transporte que tambin es
suficiente para los grandes preexpansores modernos, y garantizan
un transporte cuidadoso de la
materia prima.
En cambio, las instalaciones de
transporte por aspiracin slo se
pueden emplear para el transporte
de materia prima para preexpansores con pequeo rendimiento de
paso, debido a su limitada capacidad de transporte.
Transporte de Styropor
preexpandido
Las partculas recin preexpandidas
son sensibles a la compresin y tienen que transportarse neumticamente de forma cuidadosa. El
transporte por medio de una
esclusa de rueda celular ofrece un
tratamiento cuidadoso y tambin un
mayor rendimiento. En cambio, los
inyectores accionados por aire de
un ventilador alcanzan rendimientos
de paso mximo notablemente ms
bajos debido a un grado de carga
menor. Si se transporta por medio
de un ventilador, hay que contar
con un aumento considerable de las
densidades aparentes.
En las tuberas de transporte deben
emplearse codos suficientemente
dimensionados (vase IT 461:
Transporte del Styropor preexpandido) y la velocidad de transporte
debe ser de 10 15 m/s, lo cual se
puede conseguir mediante instalaciones adecuadas. Los conductos
metlicos tienen que estar unidos
en todas sus partes de forma conductora de la electricidad y conectados a tierra. Las mirillas deben
estar provistas de un puente conductor.
Observacin
vigentes.
El Styropor preexpandido almacenado generalmente se puede transportar por medio de ventiladores sin
daarlo.
Otros inconvenientes de este

mtodo de transporte son el duro
tratamiento que se les da a las partculas por las elevadas velocidades
de transporte, la prdida de agente
de expansin por presin negativa,
posible carga electrosttica de la
materia prima y abrasin del recubrimiento (vase IT 460: Transporte
de la materia prima).
540/5
Informacin Tcnica
Styropor
545
BASF Plastics
key to your success
49646 Marzo 2001
4 Transformacin
Expansin del Styropor de perlas finas para obtener

una baja densidad aparente
Determinadas marcas de perlas
finas de nuestro surtido de productos se utilizan en forma de partculas expandidas como aditivo en
la produccin de ladrillos porosos,
de hormign de Styropor y revoques aislantes y ligeros. Para limitar
el coste proporcional del aditivo se
intenta que ste tenga una baja
densidad aparente. El lmite inferior
de la densidad aparente depende
de la expandibilidad de la materia
prima y de las condiciones de
transformacin. Para aplicaciones
en forma de aditivos ligeros se utiliza con buen resultado una densidad aparente mnima de 12 kg/m 3.
Ocurre que si la densidad aparente
es inferior a un determinado lmite
mnimo, las paredes celulares de
las partculas expandidas son tan
delgadas que una vez enfriadas, y
despus de condensarse el vapor
de agua que contienen, apenas
pueden resistir la presin atmosfrica exterior. Debido a ello, las
perlas se contraen al evacuarlas
del preexpandidor, y slo se recuperan parcialmente despus de un
perodo de reposo intermedio
(vase al respecto IT 570: Reposo
intermedio del Styropor preexpandido y IT 540: Preexpansin del
Styropor).
Plsticos celulares
bar (vase al respecto IT 540:

Preexpansin del Styropor). En
estos aparatos, despus de la
expansin penetra aire en la
cmara, al evacuar el material.
Mediante una purga de aire selectiva y continua se asegura que el
aire, que se encuentra al comienzo
de la expansin dentro del aparato,
se vea desplazado lo ms rpidamente posible por el vapor que se
inyecta en la cmara, con objeto
de alcanzar temperaturas de vapor
saturado. La velocidad de expansin depende de la magnitud de la
presin de vapor. La densidad aparente mnima se logra, por ejemplo,
en la prueba descrita en la figura, al
cabo de 40 segundos. Sin embargo, este tiempo tambin vara de
un preexpandidor a otro.
Determinacin de la densidad
aparente
Aparatos de preexpansin
Para ello se utilizan preferentemente vasos graduados de 5 10

litros de capacidad, pues en recipientes de este tamao el error de
medicin es insignificante. Estos
vasos debern llenarse de forma
exactamente repetible. Para determinar la densidad aparente puede
utilizarse cualquier balanza mecnica y electrnica que tenga una
precisin mnima de 0,1 g y una
escala de 0 a 5000 gramos.
La densidad aparente deseada de

12 13 kg/m 3 se obtiene ejecutando una doble expansin en preexpandidores continuos. Sin embargo, es ms recomendable realizar
la transformacin mediante una
nica expansin con los preexpandidores discontinuos disponibles
en el mercado con una presin de
trabajo p e situada entre 0,2 y 0,5
Al controlar la densidad aparente

directamente despus de la expansin conviene tener en cuenta un
posible contenido mayor de humedad y la contraccin del material. Al
comprobar la densidad aparente
despus del reposo intermedio,
para evitar todo error de medicin
es preciso que el material est
completamente seco.
Observacin
30
25
20
15
pe = 0,3 bar
pe = 0,4 bar
10
20
40
60
80

100
Tiempo de expansion (s)
Preexpansin del Styropor F 502.

Normas de seguridad
Tngase en cuenta que durante el
almacenamiento y la transformacin de Styropor y de las partculas
expandidas fabricadas con este
material pueden formarse, debido a
la difusin de agente de expansin
(pentano), mezclas inflamables de
agente de expansin y aire, por lo
que es preciso mantener alejados
todos los posibles focos de ignicin (llamas abiertas, chispas de
soldadura, chispas elctricas, prevencin de cargas electrostticas).
La prohibicin de fumar debe cumplirse estrictamente.
Asimismo deben respetarse los
valores MAK (concentracin
mxima en el puesto de trabajo) del
estireno y del pentano (vase ficha
de datos de seguridad).
Vase al respecto tambin IT 290

Control del contenido de agente
de expansin en el aire ambiente.
En el folleto Seguridad contra
incendios en la transformacin se
detallan las normas de seguridad a
adoptar en el proceso de transformacin. Asimismo se aplicarn las
Directrices de prevencin de peligros de ignicin por carga electrosttica (BG Chemie, edicin:
4.1980).
Conviene transformar rpidamente
el contenido de los envases una
vez abiertos. Mientras tanto, dichos
envases se mantendrn bien cerrados.
Est prohibido transportar Styropor
y las partculas expandidas fabricadas con este material en medios de
transporte cerrados y no ventilados.
545/2
Informacin Tcnica
Styropor
560
BASF Plastics
key to your success
49490 Marzo 2001
4 Transformacin
Secado del Styropor preexpandido (lecho fluidizado)

1 Estructura y funcionamiento
de los lechos fluidizados
Los lechos fluidizados son instalaciones en las que se hace pasar
material recin expandido confluyendo con una corriente de aire en
sentido ascendente. A una determinada velocidad (el llamado punto
de turbulencia) el material se desgrana y se arremolina. Si A es la
superficie de base y p la cada de
presin del fluido al atravesar el
material granulado, en el punto de
turbulencia se establece un equilibrio de fuerzas entre A p, por un
lado, y el peso del material granulado ms el del fluido, por otro. Las
fuerzas de friccin contra las paredes pueden dejarse de lado en
esta consideracin de tipo general.
Si aumenta el caudal del fluido,
tambin se incrementar el grado
de soltura del material granulado, y
la prdida de presin conserva su
valor inicial pese al incremento de
la velocidad de llegada del fluido.
Si por casualidad se separa un
grano del lecho fluidizado y es
arrastrado hacia arriba, quedar
expuesto nicamente a la presin
dinmica, que fuera del lecho fluidizado es notablemente ms baja,
de manera que dicho grano vuelve
a caer en el lecho. Por consiguiente, la interfase en el lado superior
del lecho fluidizado suele ser bastante ntida, como si se tratara de
la superficie libre de un lquido. El
material granulado tambin se desplaza a lo largo del canal o del
lecho como si fuera un lquido, y se
evaca por el punto ms bajo de la
pared, es decir, por el rebosadero.
Los lechos fluidizados se utilizan a
menudo en los procesos de intercambio de calor y de materias, ya
que ofrecen numerosas ventajas.
Gracias al intenso efecto de mezcla, el material recibe un tratamiento muy homogneo. El lecho se
autorregula en gran medida a travs del ya citado equilibrio que se
establece entre la fuerza de gravedad y la fuerza ascensional, resul-
Plsticos celulares
tante de la presin de impacto.

Adems, el coste del equipo propiamente dicho y los costes de
explotacin y mantenimiento son
relativamente bajos.
2 Ventajas de los lechos
fluidizados
Las partculas preexpandidas se
extraen del preexpandidor con diferentes grados de humedad. Pero
para poder utilizarlas en el proceso
de transformacin ulterior, es preciso secarlas.
Las perlas secadas en el lecho
fluidizado quedan bien sueltas,
pueden transportarse neumticamente sin problemas y permiten un
control fiable de la densidad aparente. El lecho fluidizado favorece
la absorcin de aire por las perlas e
incrementa su resistencia a los
daos derivados del transporte.
3 El empleo de lechos
fluidizados para secar el
Descripcin del equipo
La figura 1 muestra un lecho fluidizado utilizado para secar el
Styropor preexpandido. Un ventilador radial provisto de un dispositivo
de cierre en el lado de aspiracin
empuja aire ambiente, a travs de
un difusor, al interior de un canal
que tiene forma cnica. El lado
superior de este canal (fondo del
lecho fluidizado) consiste en un
tejido filtrante cuyo ancho de malla
es de aprox. 400 m. Este tejido
est sujeto a un bastidor mltiple,
para evitar que se abombe excesivamente hacia un lado u otro. En la
zona de entrada del material, en la
parte delantera del canal, est instalada una resbaladera (rampa),
con una inclinacin de 45, sobre
la que cae directamente el material
que sale del preexpandidor, desplazndose con suavidad a la parte
subsiguiente del lecho fluidizado.
Rebosadero de
altura variable
de 0 a 500 mm
Hges
Resbaladera
(45 grados) Fondo del lecho fluidizado (tela filtrante)
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
AAAAAAAAAA
H
Ventilador
V = 1.500 mn3/h m2
P = 16 mbar
= 160 mm CA
Hges
Abertura para la toma de muestras
Tamiz
vibratorio
Cmara de aire (cnica)
Compuerta de
estrangulacin
AAA
Canal colector
de material
aglomerado
300
Abertura de limpieza
250
Difusor
500
300
Transicin
Rebosadero ajustable
Ejemplo de un secador de lecho fluidizado para Styropor preexpandido.
En el otro extremo de ste se encuentra un rebosadero (chapa) de

altura ajustable. Vanse ms detalles en el captulo Dimensionado
del lecho fluidizado.
Proceso y parmetros de
secado
En la mayora de los casos, para
secar el material no se precisa ms
que aire ambiente a una temperatura de 20 a 30 C. Suponiendo
que la alimentacin y temperatura
del aire son constantes, el grado
de humedad residual que puede
alcanzarse depender de las
siguientes magnitudes:
a) De la humedad inicial del material preexpandido, que en el procedimiento continuo oscila casi siempre entre el 2 y el 5 % (en peso),
pudiendo ascender a veces (por
ejemplo, en la fase de arranque)
hasta el 10 %;
b) Del tiempo de permanencia
medio en el lecho fluidizado (vase
figura 2). Al secarse el material en
el lecho fluidizado, disminuye un
poco su densidad aparente. Si sta
se sita entre 15 y 26 kg/m 3 se
mide una disminucin de 1 kg/m 3
como mximo. Esto es inevitable
aunque se instale un sistema de
transporte neumtico que no comprima las perlas.
Condiciones operativas
Los ensayos realizados demuestran
que para todas las marcas de piezas moldeadas y bloques de Styropor, conviene ajustar una velocidad
de 0,45 m/s como mximo (referida
a la superficie total = LB), a travs
del fondo perforado. Este valor
representa al mismo tiempo la demanda especfica de aire por
unidad de superficie:
Humedad del material (% [en peso])
Figura 1
P 103 DA = 16 kg/m3
P 103 DA = 18 kg/m3
4
0
0
Tiempo medio de permanencia en el lecho fluidizado tvm (min)
Figura 2 Curva de secado de Styropor preexpandido en funcin de

diversas humedades iniciales.
Caudal de aire en el lecho fluidizado: 1500 m 3/(hm 2)
Presin del ventilador:
16 mbar = 160 mm CA
Temperatura del aire:
22 C
.
V. spez. = 0,40 a 0,45 m 3/(sm 2)
V spez. 1500 m 3/(hm 2)
La demanda total de aire se obtiene multiplicando por la superficie
de soplado:
.
.
V V spez.LB
Si se utiliza una tela filtrante con un
ancho de malla de 400 m en el
fondo del lecho fluidizado, se pre-
cisar una presin del ventilador

de alrededor de 16 mbar =
160 mm CA.
Esta presin del ventilador basta
para cubrir una demanda especfica de aire de 1500 m 3/(hm 2), y al
mismo tiempo proporciona la potencia especfica necesaria para el
accionamiento del ventilador, que
es de aprox. 1 kW por cada m 2 de
superficie de soplado.
560/2
La altura de rebose del lecho fluidizado suele situarse entre 30 y

50 cm, preferentemente en un
punto prximo a este ltimo valor,
para prolongar el tiempo de permanencia del material.
cubierta. La altura de las paredes

laterales (H ges) depender del tamao de las partculas, y en funcin de la altura de rebose (H )
podr dimensionarse del modo
siguiente:
Para regular la fluidez y el secado

del material conviene que el rebosadero pueda abrirse hasta el
fondo, cosa que contribuye a facilitar la evacuacin del material y la
limpieza de la instalacin.
material para piezas

moldeadas: H ges = 3H ,
material para bloques:
H ges = 2H
Dimensionado del lecho

fluidizado; caractersticas
estructurales
Primero es preciso determinar el
tiempo de permanencia necesario
para asegurar el secado del material. Para ello se parte de la humedad inicial del material recin expandido (que se determina pesndolo antes y despus de un secado
intenso). Acto seguido se fija la
humedad residual deseada. Esta
puede ser de aprox. el 1%, cifra
que admite un grado de soltura
suficiente de las partculas. Sobre
la base de la figura 2 podemos
determinar el tiempo medio de permanencia (t) del material en el
lecho fluidizado. El volumen til
necesario del lecho fluidizado se
calcula con arreglo a la siguiente
ecuacin:
.
V FI = LBH =V stt vm/60f
V FI(m 3) = Volumen del lecho
fluidizado
L(m) = Longitud del lecho
fluidizado
B(m) = Ancho del lecho
fluidizado
H (m) = Altura de rebose (valor
mximo)
.
V st (m 3/h) = Caudal de Styropor
preexpandido
(produccin del preexpandidor)
t vm (min) = Tiempo de permanencia medio en el lecho
fluidizado
f = 1,2 (factor)
Ancho del lecho fluidizado
Se ha observado que es conveniente adaptar el ancho del lecho
fluidizado al tipo del preexpandidor.
Se recomiendan los siguientes
anchos B:
para preexpandidores de piezas
moldeadas:
B = 0,4 0,6 m
para preexpandidores de
bloques:
B = 0,6 0,8 m
Altura del lecho fluidizado
Si se cumplen estos valores orientativos podr prescindirse de toda

prolongacin de la zanja de salida
del preexpandidor, que a menudo
resulta molesta.
Fondo del lecho fluidizado
Para asegurar una distribucin homognea del aire en el lecho fluidizado se emplean preferentemente tejidos con un ancho de malla
relativamente reducido (telas filtrantes). En la prctica dan buen resultado las telas filtrantes fabricadas
con las siguientes fibras y los siguientes anchos de malla:
hilo de poliamida monofilar:
150 200 m
hilo de perln multifilar:
300-400 m
Para productos de perla gruesa
pueden utilizarse tambin chapas
perforadas en lugar de las telas
filtrantes. Aquellas ofrecen las siguientes ventajas:
volumen constante del lecho
fluidizado
robustez mecnica
limpieza fcil
ausencia de putrefaccin
Sin embargo, el tipo de perforacin
tiene una importancia decisiva.
Conviene que los orificios tengan
un dimetro mnimo de 1 mm, representando la superficie perforada
el 1,6 2,0 %.
Caudales mximos
Con un ventilador de las caractersticas arriba indicadas se puede
secar, por cada metro cuadrado de
lecho fluidizado, hasta 350 kg/h de
Styropor preexpandido (caudal
mximo especfico 350 kg/[hm 2])
con una densidad aparente mxima
de 50 kg/m 3. Teniendo en cuenta la
demanda de aire arriba sealada,
de 1500 m 3/(hm 2), de ello se desprende que la demanda de aire en
funcin del material ser de aproximadamente 4 a 4,5 m 3 de aire por
kilo de Styropor.
4 Medidas de seguridad
Para prevenir toda acumulacin de
mezclas explosivas de agente de
expansin y aire se asegurar una
buena ventilacin de los locales de
trabajo (vase al respecto tambin
IT 290 Control del contenido de
agente de expansin en el aire ambiente).
Observacin
ensayos. Todo el que reciba nuestros productos ser responsable
por s mismo de la observancia de
los derechos de patentes existentes as como de las leyes y disposiciones vigentes.
Dispositivos auxiliares para el

arranque
Se trata de compuertas de distribucin de aire en la cmara y de la
aportacin de aire en direccin
horizontal para la fase de arranque.
Estos dispositivos no han dado
hasta ahora buenos resultados.
Es conveniente que las paredes

laterales sean lo ms altas posible,
y se aconseja prescindir de toda
560/3
Informacin Tcnica
Styropor
570
BASF Plastics
key to your success
44680 Marzo 2001
4 Transformacin
Reposo intermedio de Styropor preexpandido

El Styropor se transforma normalmente en tres fases:
preexpansin
reposo intermedio
expansin
En esta informacin se trata el
reposo intermedio.
Indice
1. Procesos fsicos
2. Tratamiento del Styropor preexpandido
3. Reposo intermedio y tiempo de
reposo intermedio
4. Silos
5. Medidas contra peligros de ignicin por agentes de expansin
6. Otras medidas de seguridad
1. Procesos fisicos despus de
la preexpansin
Despus de la preexpansin las perlas de espuma rgida se exponen
nuevamente a las condiciones
ambientales normales para estabilizar la estructura celular obtenida
durante la preexpansin. Debido a
que las paredes celulares son muy
delgadas, esto origina un cambio de
estado rpido de la mezcla de
gases en las clulas. Al pasar por
debajo del estado de saturacin de
uno de los componentes de la mezcla de gases (primero agua, despus agente de expansin), dentro
de las perlas empieza la condensacin de estos, y la presin interior
disminuye rpidamente alcanzando
valores por debajo de la presin del
ambiente. La diferencia entre las
presiones que se forma de esta
manera, en un primer momento
tiene que ser compensada nicamente a travs de un aumento
simultneo de la estabilidad de la
matriz polmera. La presin negativa
slo se puede compensar lentamente a travs del aire del ambiente
que difunde hacia el interior. Especialmente en el caso de densidades
aparentes bajas (paredes celulares
delgadas) las perlas recin expandidas son especialmente susceptibles
a cargas por presiones exteriores
Plsticos celulares
adicionales (por ej. por transporte

neumtico) o cambios de estado
demasiado rpidos (enfriamiento por
aire fro). Un acondicionamiento del
material preexpandido inmediatamente despus del proceso de preexpansin por lo tanto es ineludible.
Las perlas son sometidas a un primer acondicionamiento inmediatamente despus de la preexpansin
por la permanencia en una secador
(vase TI 560, Secado de Styropor
preexpandido en el lecho fluidizado). En la prctica por lo general
se utilizan secadores en lecho fluidizado. Un fabricante de mquinas
ofrece alternativamente un mtodo
segn el principio del secado al
vaco. En ambos mtodos la humedad en la superficie de las perlas
debe ser reducida de tal manera,
que el producto preexpandido
pueda transportarse sin problemas
de manera neumtica desde la
mquina de preexpansin hasta el
silo de almacenamiento intermedio,
manteniendo durante el almacenamiento su buen deslizamiento. Adems este primer acondicionamiento
en el secador lleva a una estabilidad
mecnica de la matriz polmera que
de momento es suficiente.
2. Tratamiento del Styropor
preexpandido
Una vez que el producto preexpandido ha sido secado debe ser transportado a los silos de almacenamiento intermedio mediante un
transporte neumtico cuidadoso. Se
utiliza casi exclusivamente el principio del transporte hidrulico (vase
IT 461, Transporte de Styropor preexpandido). Como estacin de
carga se usa por lo general una
esclusa de rueda celular (de paso) o
una esclusa de inyeccin. Una
esclusa de rueda celular de paso es
apropiada tanto para densidades
aparentes muy bajas (< 10 kg/m3)
como tambin muy altas (> 100
kg/m3). Trabaja de tal manera que el
material es tratado de manera cuidadosa, es de funcionamiento
seguro y por la alta capacidad de
carga (< 10 % en volumen) es econmica an en el caso de corrientes

de material altas. La esclusa de
inyeccin se puede utilizar para
corrientes de material pequeas
hasta medianas (< 600 kg/h). El
transporte neumtico de las perlas
del secador hasta el silo de almacenamiento intermedio, tambin se
puede tomar como un secado adicional simple. El acondicionamiento
en s antes de la expansin del
material se lleva a cabo durante el
almacenamiento intermedio.
3. Reposo intermedio y tiempo
de reposo intermedio
El reposo intermedio de EPS preexpandido no se debe interpretar primariamente como un almacenamiento como tal. Sirve ms bien
para acondicionar las perlas de
espuma rgida, que despus de la
preexpansin tienen una presin
negativa, una cierta humedad residual (< 5 % en peso) y, en el caso
de densidades aparentes altas, un
contenido de agente de expansin
demasiado alto para el siguiente
paso en la produccin.
La presin negativa en las perlas es
compensada durante el tiempo de
almacenamiento intermedio y a
medida que aumenta este, por el
aire del ambiente que difunde hacia
el interior de las partculas. La velocidad de absorcin de aire depende
en primer lugar del dimetro de las
perlas, de la densidad aparente de
preexpansin y de la temperatura
de almacenamiento. Por lo general
el almacenamiento intermedio antes
de la expansin se lleva a cabo bajo
condiciones ambientales normales,
de tal manera que la absorcin de
aire por lo general para la mayora
de aplicaciones y marcas est prcticamente concluida despus de
aprox. 12 horas. Durante la expansin previa en dos etapas (por ej.
para la elaboracin de bloques con
densidades aparentes bajas) despus de la primera etapa se hace
un almacenamiento intermedio adicional de 4 a 8 horas.
El aire que se encuentra ocluido en
las clulas despus del reposo
intermedio eleva decisivamente la
estabilidad (resistencia a la compresin) de las perlas, lo cual es una
condicin previa importante para la
elaboracin posterior, especialmente en el caso de densidades
aparentes bajas; as por ej. material
que ha sido suficientemente almacenado, puede transportarse
mediante un soplador sin que esto
tenga influencia alguna sobre la
densidad aparente.
Simultneamente el aire ocluido
dentro de las clulas apoya el proceso de expansin posterior,
durante el cual las clulas deben

aumentar nuevamente su volumen
por tratamiento trmico. Una absorcin de aire demasiado breve y por
lo tanto demasiado baja, conducir
en el caso de densidades aparente
bajas a que la espuma rgida despus de la expansin no tenga una
suficiente estabilidad dimensional, o
a que durante la expansin posterior no se obtenga la densidad aparente mnima requerida.
A medida que aumenta el tiempo de
almacenamiento intermedio tambin
el agente de expansin difunde
desde las perlas de espuma rgida
hacia afuera. En comparacin a la
absorcin de aire, este proceso es
mucho ms lento, y el grado de
prdida de agente de expansin
depende de la permeabilidad de la
matriz polmera y, por lo tanto, del
producto. En el caso de densidades
aparentes bajas la prdida demasiado alta de agente de expansin
durante el almacenamiento intermedio tendr el efecto de que, a pesar
de haber absorbido el aire, no se
pueda expandir para obtener una
espuma rgida suficientemente dura.
Pero en relacin a la expansin posterior de la espuma rgida (vase IT
110 Contraccin inicial y posterior
de bloques y planchas de espuma
rgida), una prdida determinada de
agente de expansin puede ser
deseada, especialmente si se trata
de elaborar espumas con densidades aparentes altas. En el caso de
densidades aparentes altas se
obtiene rpidamente una estabilidad
suficiente, simultneamente se
tiene, desde el punto de vista tcnico de produccin, demasiado
agente de expansin. En el caso de
un tiempo de almacenamiento intermedio corto se obtiene, al expandir,
una espuma rgida altamente inhomognea en sus propiedades, adems el tiempo de ciclo sera demasiado alto. En lo referente a una
reduccin del tiempo de almacenamiento intermedio, para aplicaciones con densidades aparentes
altas, han dado buenos resultados
marcas de Styropor con un contenido de agente de expansin ms
bajo en la materia prima.
Simplificando, densidades aparentes altas se almacenan por lo general por un tiempo ms largo que el
necesario para la absorcin de aire,
mientras que las densidades aparentes bajas se trabajan antes del
comienzo de una prdida de agente
de expansin demasiado alta y por
lo tanto despus de tiempos de
reposo intermedios ms cortos. En
ambos casos durante el reposo
intermedio se reduce la humedad
residual del producto a un nivel
razonable desde el punto de vista

tcnico de elaboracin, de tal
manera que este ya no constituya
problema alguno durante la elaboracin posterior. Una humedad residual de 0,5 1,0 % en peso antes de
la expansin es adecuada, ya que
esta disminuye la tendencia a la
carga electrosttica.
En la prctica es difcil mantener el
tiempo de reposo intermedio ideal
para un producto determinado
an en caso de conocerse ste
exactamente por motivos de produccin y econmicos. Ms bien se
exige de los productos, que se puedan trabajar despus de un tiempo
de reposo intermedio corto, y que
sus propiedades de transformacin
no varen durante el perodo de
reposo intermedio. Hoy en da a travs de una alta calidad de la materia prima esto est garantizado. En
el caso de densidades aparentes
entre 15 y 20 kg/m3 por lo general
se trabaja con tiempos de reposo
intermedio de entre 12 y 24 horas.
Un mtodo sencillo para reducir el
tiempo de reposo necesario de una
carga preexpandida, consiste en
aditivar de manera controlada material EPS molido. En este caso hay
que tener en cuenta que esto
supone un cambio de la propiedades de transformacin y de la
espuma rgida.
4 Silos
Medidas de construccin
Para cada marca de Styropor que
se va a transformar y para los diferentes pesos especficos aparentes
tiene que haber silos independientes. La capacidad del silo debe
estar concebida para la admisin de
2 hasta 2,5 veces la produccin
diaria. Es mejor varios silos pequeos que un silo grande. De esta
manera se tiene una mayor flexibilidad en la transformacin.
Los silos de reposo intermedio
cubiertos deben tener corte cbico
o rectangular y una altura mltiplo
del lado ms largo de la superficie
transversal. Los silos hacia abajo
son cnicos (30 45); tambin son
convenientes unas salidas asimtricas. Los silos altos y esbeltos proporcionan una salida uniforme.
Los silos interiores son frecuentemente de tejido permeable al aire,
p. ej. yute, que por el equilibrio natural de la humedad evitan en general
la carga electrosttica. Tambin son
apropiados tejidos de plstico con
hilos metlicos incorporados y unidos que sean conductores, p. ej.
de aluminio. Los silos se cuelgan
de bastidores de madera o tubos
metlicos conectados a tierra.
570/2
Tambin se emplean grandes silos

de mampostera. Para estos casos
es apropiado un suelo de salida a
base de material permeable (p. ej.
tamiz de metal o tejido), por el que
puede salir el agente de expansin
difundido (que es ms pesado que
el aire).
Los silos de trabajo ms pequeos,
que generalmente son componentes de las mquinas de transformacin, se construyen de metal. Para
la seguridad, y al igual que todos
los aparatos, se conectan de forma
conductora con las tuberas y el
bastidor de la mquina.
Para el reposo intermedio al aire
libre tambin se emplean silos
redondos de metal, como los utilizados tambin en la agricultura para
almacenar cereales.
Al igual que en los silos de mampostera, el cono de salida debe ser
de material permeable al aire. A
estos silos slo se debe transportar
Styropor preexpandido seco, p. ej.
desde un secador de lecho fluidizado.
Para la construccin de silos en la
Repblica Federal de Alemania
deben observarse las Prescripciones de seguridad especiales para
empresas que fabrican y transforman espumas rgidas duras de
poliestireno.
Silos al aire libre
Los silos con paredes cerradas de
construccin no resistente al fuego,
pero de materiales no combustibles
deben estar a una distancia de
seguridad de 10 m de las otras instalaciones de fabricacin. A este
grupo pertenecen los silos cuyas
paredes, tapas y suelo son de
chapa (acero, zincado o barnizado,
aluminio), hormign o mampostera
de poco espeso.
Los silos de materiales combustibles tienen que estar a una distancia de seguridad de 15 m de las
otras instalaciones de fabricacin. A
este grupo pertenecen los silos de
construccin de madera y plstico.
Lo dicho vale tambin para silos
con tela metlica.
La observacin de estas distancias
de seguridad no es necesaria
cuando entre los silos y las instalaciones de fabricacin vecinas existe
una pared cortafuego segn DIN
4102.
Cuando se empleen silos exteriores
con paredes cerradas se debe tener
en cuenta que en el reposo intermedio puede perjudicar la absorcin
de aire y eventualmente la cesin de
pentano. Por esta razn, son ventajosos los silos permeables al gas en
entorno con regulacin de la temperatura.

Silos bajo techo
Los silos con paredes cerradas de
construccin no resistente al fuego,
pero de materiales no combustibles,
deben separarse de las otras instalaciones de fabricacin por medio
de dispositivos resistentes al fuego
(F 90). A este grupo pertenecen los
silos cuyas paredes, tapas y suelos
son de chapa (acero, zincado o barnizado, aluminio), tejido de fibra de
vidrio, hormign o mampostera de
escaso espesor.
Los silos de materiales combustibles se deben separar de las otras
instalaciones de fabricacin por
medio de paredes cortafuegos
segn DIN 4102. A este grupo pertenecen los silos cuyas paredes,
tapas y suelos son de planchas de
fibras duras, madera contrachapada, madera aglomerada, plstico,
hojas de plstico, tejidos recubiertos, tejidos de fibras naturales o sintticas. Lo dicho vale tambin para
los silos con tela metlica.
Los silos de trabajo que no estn
separados por paredes resistentes
al fuego y conducciones con dispositivos de cierre de la mquina de
transformacin, no deben contener
ms de 500 kg de Styropor preexpandido.
la succin del aire cerca del suelo.

Se debe controlar regularmente la
eficacia de la ventilacin con aparatos de alarma de gases (p. ej. de la
casa Auergesellschaft GmbH,
Berln; Drgerwerk AG, Lbeck;
Gesellschaft fr Gertebau,
Dortmund) (IT 290).
Para evitar la ignicin de la mezcla
de aire-agente de expansin que se
produce durante el reposo intermedio, debe existir la prohibicin absoluta de fumar y la de trabajar con
llama abierta. Las instalaciones elctricas de los silos interiores (sala de
tolvas) deben estar protegidas convenientemente (VDE). Las construcciones metlicas y las tuberas tienen que estar conectadas a tierra.
En las proximidades de silos total o
parcialmente llenos no deben realizarse trabajos de soldadura.
6 Otras medidas de seguridad
Para combatir los incendios que
puedan surgir son apropiados los
extintores porttiles (PG 12 haln).
Tambin es efectivo el agua para los
incendios que han progresado. Para
los silos sin acceso son necesarias
instalaciones de extincin automticas.
Los silos con acceso por la parte
superior deben protegerse suficientemente para evitar la cada de personas o cosas.
Silos resistentes al fuego
Observacin
Los silos de almacenamiento de

construccin resistente al fuego que
se encuentran al aire libre o bajo
techo, no necesitan separarse de
las otras instalaciones de fabricacin de materiales expandidos
cuando existe la seguridad de que,
en caso de incendio, ste tendr
lugar slo en el interior de los silos.
A este grupo pertenecen los silos
cuyas paredes, techos y suelos son
de mampostera y hormign de
espesor suficiente (DIN 4102). Los
silos y tuberas al aire libre deben
estar provistos de un aislamiento
trmico para evitar la condensacin
del vapor de agua y la congelacin
de la misma en las pocas de
tiempo fro. Adems, el cono de
salida o los dispositivos de evacuacin deberan poder calentarse. La
calefaccin de los locales de los
silos en invierno tiene un efecto
positivo sobre el secado as como
sobre la velocidad de difusin del
aire y del agente de expansin.

y experiencias actuales. No presuponen una garanta jurdica relativa a
determinadas propiedades ni a la
idoneidad para una aplicacin concreta. Debido a las numerosas
influencias que pueden darse
durante la manipulacin y empleo de
nuestros productos, no eximen al
transformador o manipulador de
vigentes.
5 Medidas contra los peligros de

ignicin por agente de expansin
Las zonas en las que estn instalados los silos deben estar bien ventiladas para evitar que se forme una
mezcla explosiva. Conviene realizar
570/3
Informacin Tcnica
Styropor
770
BASF Plastics
key to your success
35387 Marzo 2001
4 Transformacin
Limpieza de herramientas de moldeo para la transformacin de Styropor

Durante la transformacin especfica
de espuma rgida de poliestireno
expandido se pueden formar sedimentos en los perfiles de conformacin, y en los pasos de gas (perforacin) de las herramientas. Estos
sedimentos pueden afectar considerablemente el proceso de expansin y la calidad de la espuma
rgida. A travs de un control y mantenimiento permanentes de las
herramientas estos sedimentos
deben ser detectados y eliminados
a tiempo. Los sedimentos estn
compuestos primariamente de cal
y/o poliestireno.
Las incrustaciones calcreas se forman, si para la refrigeracin por
agua de las herramientas no se utiliza agua descalcificada. Las incrustaciones de poliestireno se forman
fundamentalmente, si durante la
expansin no se trabaja con vapor
saturado, sino con vapor recalentado como portador de energa, si
se utiliza material molido que no ha
sido suficientemente despolvado
junto con el material nuevo o si se
utilizan perforaciones inadecuadas
(por ej. orificios demasiado pequeos, ngulos en los bordes). Los
sedimentos con el transcurso del
tiempo se forman preferentemente
en los pasos de gas de las herramientas, restringiendo localmente la
permeabilidad a los gases y afectando el perfil de conformacin. El
efecto son fallos extensos en el proceso, como por ejemplo: obstrucciones de los tubos de condensado
o ventilacin, insuficiente ventilacin
durante el llenado, vaporizacin irregular, tiempos de ciclo ms prolongados o superficies estropeadas de
la espuma rgida.
Plsticos celulares
1. Eliminacin de incrustaciones
calcreas
Despus de desmontar las herramientas, stas se pueden introducir
en un bao de limpieza para eliminar las incrustaciones calcreas.
Generalmente se usa cido clorhdrico diluido (concentracin < 10 %)
como solucin limpiadora a temperatura del ambiente. No es recomendable elevar la temperatura, ya
que en ese caso la estructura metlica es agredida demasiado. Se
aade un agente anticorrosivo y se
colocan las herramientas en el
bao. Despus de un tiempo corto
la cal se desprende. Korantin BH
ha dado buenos resultados como
agente anticorrosivo. Si se usan
concentraciones de cido de 5 %
10 %, se aade 0,1 0,3 %, respectivamente 0,2 0,6 % de Korantin
BH lquido. En caso de utilizarse
Korantin BH slido, se puede reducir estos valores a aproximadamente la cuarta parte. Adicionalmente, para el Korantin BH hay que
tomar en cuenta las recomendaciones y la hoja de datos de seguridad
del suministrador.
Para eliminar las incrustaciones calcreas de manera cuidadosa, se
puede utilizar cido fosfrico al
10 15 % a temperaturas de
50 60 C. Para ambos cidos son
suficientes tiempos de mx. 2
horas.
Si se utilizan cidos e inhibidores se
debe tener en cuenta entre otros las
hojas de datos de seguridad de los
suministradores, as como las normas de prevencin de accidentes
de la BG Chemie. Adicionalmente
se debe elaborar instrucciones de
trabajo de servicio.
2. Eliminacin de sedimentos de
poliestireno
La manera ms simple de eliminar
los sedimentos es quemndolos.
Pero hay que tener cuidado de no
sobrecalentar localmente incluso
fundir las herramientas. En el caso
de sedimentos especialmente fuertes o en lugares difcilmente accesibles, se puede utilizar solventes. Es
recomendable utilizar acetona (fcilmente inflamable) acetato etlico
(fcilmente inflamable). No se debe
utilizar benceno tetracloruro de
carbono. Una alternativa prometedora a los solventes voltiles es Nmetilpirrolidona (NMP). En comparacin con otros solventes, NMP tiene
una baja presin del vapor, por lo
cual slo pueden pasar cantidades
menores al aire del ambiente. Adems, NMP se degrada biolgicamente en su totalidad.
Si se utilizan solventes se debe

tener en cuenta entre otros las
hojas de datos de seguridad de los
suministradores, as como las normas de prevencin de accidentes
de la BG Chemie. Adicionalmente
se debe elaborar instrucciones de
trabajo de servicio.
Si las herramientas son planas, los
sedimentos de cal poliestireno
tambin se pueden eliminar con un
limpiador de alta presin (mn. 30
hasta 180 bar) utilizando una tobera
giratoria. Diferentes empresas de
prestaciones de servicio ofrecen
tambin con mucho xito un procedimiento de chorro de hielo seco.
3. Eliminacin de colorantes
Observacin
vigentes.
Durante la transformacin de perlas

teidas posteriormente tambin se
pueden formar sedimentos. Estos
se pueden eliminar con los disolventes mencionados.
770/2
Informacin Tcnica
Styropor
140
BASF Plastics
key to your success
38319 Marzo 2001
5 Construccin
Comportamiento a largo plazo, eficacia prctica en el

sector construccin
son resistentes a la putrefaccin y,
en la instalacin apropiada al material, resistentes al envejecimiento.
En todas las posibles aplicaciones
en construccin pudo comprobarse
lo dicho en observaciones y estudios de muchos aos, realizados
tambin por peritos e institutos
cientficos neutros.
Primeramente aclararemos algunos
conceptos:
Envejecimiento
Se habla de envejecimiento de un
material cuando este ltimo, a pesar
de que su empleo sea el apropiado,
es decir, teniendo en cuenta las limitaciones de aplicacin, modifica sus
propiedades debido a las influencias
naturales dadas del medio
ambiente. Naturalmente que aqu
solamente interesan aplicaciones y
tiempos usuales en construccin.
Generalmente, un envejecimiento se
pone de manifiesto en el hecho de
que el material se vuelve frgil y,
finalmente, incluso se descompone.
Estas alteraciones son ocasionadas
por factores medioambientales,
como la accin del aire (oxgeno),
del agua, del calor y de la luz, sobre
todo de la radiacin ultravioleta rica
en energa de la luz solar. Determinados plsticos pueden tambin volverse frgiles por accin de la radiacin ultravioleta, cuando no hayan
sido estabilizados o protegidos contra este tipo de influencia. En materiales aislantes, esta proteccin se
consigue en la mayora de los casos
debido a su incorporacin y el recubrimiento con otros materiales.
El envejecimiento del material y sus
consecuencias se han de diferenciar
en principio de un dao prematuro
o incluso una destruccin del material en razn de un empleo inadecuado del mismo, es decir, inapropiado (p. ej. la aplicacin junto con
sustancias que ataquen al material):
vase apartado: limitaciones en la
aplicacin.
Plsticos celulares
Putrefaccin
La accin de la humedad y el oxgeno del aire pueden ocasionar la
putrefaccin de sustancias orgnicas naturales, tales como goma,
madera, cuero y textiles, en el
transcurso del tiempo. Las sustancias orgnicas sintticas (plsticos)
no reaccionan as.
son resistentes a la putrefaccin.
Fatiga del material
Los materiales sometidos a esfuerzos mecnicos pueden fallar bajo la
influencia de cambios continuos de
carga. Se habla entonces de fatiga
del material. Mediante ensayos a
largo plazo con cambios rpidos de
carga se pudo determinar el tiempo
de vida que, para determinados
esfuerzos, cabe esperar, o bien si
existe la seguridad suficiente para
una determinada aplicacin prevista.
Los ensayos de fatiga por esfuerzososcilantes continuos en planchas de
espuma de Styropor y las
experiencias prcticas ponen de
manifiesto que en las aplicaciones
usuales en contruccin (p. ej. tambin en planchas amortiguadoras
del ruido de pisadas) no se presenta
fatiga del material.
El proyecto de norma para la norma
europea Materiales termoaislantes
para la construccin describe un
procedimiento para la determinacin de los valores a largo plazo en
relacin al comportamiento de plastodeformacin de materiales
termoaislantes en esfuerzos de
compresin. Este procedimiento
puede emplearse para evaluar la
carga admisible en aplicaciones
prcticas y/o comprobar el comportamiento a largo plazo a la compresin de determinados productos.
El procedimiento de clculo se basa
en una funcin matemtica, la
denominada Igualdad de Kindley.
Bajo condiciones previas definidas
Recalcado en %
Recalcado en %
3
Clima de ensayo: 23 C/50 % hum. rel.
Grados de la tensin de compresin:
0,02/0,03 MPa
3
0,03/0,04/0,05 MPa
0,03 MPa
A
A
AA
0,05 MPa
0,04 MPa
0,02 MPa
A
A
AAA
AAA
0,03 MPa
50 a
25 a
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
50 a
25 a
0
100
101
Recalcado en %
Tiempo en h

0,04/0,05/0,06 MPa
2
0,06 MPa
0,05 MPa
0,04 MPa
50 a
25 a
0
10-1
100
101
102
103
104
105
106
Tiempo en h
puede con ella calcularse la deformacin a largo plazo para cualquier

tiempo discrecional, permitindose
sin embargo la extrapolacin solamente hasta un tiempo 30 veces
superior al tiempo de ensayo (vase
diagramas 1 3).
Lmites de aplicacin
Los lmites de aplicacin de cualquier material los determinan sus
propiedades qumicas y fsicas.
Decisivas son su estabilidad a cargas mecnicas y esfuerzos trmicos, y su resistencia a influencias
qumicas. Estas propiedades de las
describen ampliamente en IT 101.
Los morteros de cemento, cal, yeso
y anhidrita as como los morteros
mejorados con dispersiones de
plsticos no tienen ninguna influencia negativa en las espumas rgidas
de Styropor. Por consiguiente, estos
104
105
106
sus vapores as como por agentes

para la conservacin de la madera
conteniendo aceite y productos
conteniendo alquitrn (no por el
bitumen). El bitumen caliente se
emplea en muchas aplicaciones
(techos, edificios frigorficos) como
adhesivo especialmente apropiado.
En tales casos, el material aislante
es sometido brevemente a una
carga trmica de ms de 100 C, la
cual prcticamente no tiene influencia alguna en la estabilidad dimensional del material aislante.
103
Tiempo en h
A
A
A
A
AA
102
Diagramas 13
Comportamiento a la
compresin a
largo plazo de
espuma rgida
de EPS
ltimos pueden aplicarse con todos

los tipos de mortero, enlucidos y
pavimentos usuales en construccin
(con exepcin de asfalto colado en
caliente).
Ahora bien, las espumas rgidas de
Styropor se debern proteger contra la accin permanente de las
radiaciones solares. Recintos huecos (p. ej. detrs de revestimientos
o en tejados dobles), en los cuales
las espumas rgidas de Styropor se
colocan libremente, se han de asegurar contra la penetracin de ratones y otros roedores.
se deben exponer a temperaturas
permanentes superiores a 95 C ni
poner en contacto con determinados productos conteniendo disolventes. Y as, estas espumas rgidas
son atacadas p. ej. por el bitumen
fro conteniendo disolvente, por
determinadas lacas y diluyentes y
Comprobacin de la estabilidad
al envejecimiento
Ensayos propios en la prctica
Los resultados de los ensayos de
laboratorio no permiten sacar conclusiones definitivas sobre el comportamiento a largo plazo de materiales en la prctica, en los que
stos estn sometidos simultneamente a muchas influencias, que a
menudo no es posible reproducir en
el laboratorio. Por esta razn, la
BASF realiza desde hace muchos
aos ensayos tcnicos de idoneidad
a nivel de la prctica y bajo condiciones de la prctica.
Tambin sobre el empleo de espumas rgidas de Styropor en la construccin se lleva a efecto toda una
serie de tales estudios. En el marco
de la actividad constructora dentro
de la BASF se ofreci para ello primeramente el aislamiento trmico
de tejados planos. A pesar de los
duros esfuerzos a que estn sometidos estos tejados, no hubo motivo
alguno de reclamacin en relacin la
espuma rgida; una desaparicin o
envejecimiento no se present en
ningn caso.
140/2
Fig. 1
Apertura del tejado plano y control de las planchas

de espuma rgida de Styropor que haban sido
colocadas casi 31 aos antes. Los uniones de las
planchas aislantes eran hermticas.
Dictamen pericial sobre el aislamiento de un tejado plano de

ms de 31 aos de antigedad
Una de las ms antiguas aplicaciones en construccin de espuma
rgida de Styropor la constituy el
aislamiento trmico de un tejado
plano en un edificio industrial de la
BASF Aktiengesellschaft. Las planchas se colocaron en el ao 1955 y
fueron retiradas para su examen el
20. 06. 86 a peticin de la Asociacin Industrial Espuma Rgida e.V.,
Heidelberg, en presencia de un
perito jurado.
En el ensayo visual se comprob:
Fig. 3
Fig. 2
Muestra de tejado plano como el de la fig. 1. La

muestra de espuma rgida de Styropor desmontada no presenta alteracin alguna.
Las uniones entre las diferentes

planchas aislantes estaban hermticamente cerradas. Variaciones
dimensionales y reversibles por
retraccin o contraccin no pudieron comprobarse al igual que tampoco deformaciones o aplastamientos debidos a esfuerzos trmicos. El
estado de las planchas de espuma
rgida de Styropor se pudo calificar
sin reservas, tras el examen visual,
como muy bueno.
Varios trozos de estas planchas aislantes fueron ensayados en tal ocasin por el Instituto de Investigacin
de Aislamiento Trmico e.V.,
Munich, en relacin a
Toma de muestra de la capa aislante de Styropor en un sistema compuesto aislante exterior

con enlucido a base de resina plstica con
refuerzo de tejido
Fig. 4
1. conductividad trmica
2. contenido en humedad
Resultados:
1. La conductividad trmica (medida segn DIN 52 612) para una
densidad aparente de 17,4 kg/m3
fue de 0,0345 W/(m K) y consiguientemente satisface la exigencia
de la norma DIN 4108 Aislamiento
trmico en construccin elevada
con el valor de clculo empleado de
0,040 W/(m K) (informe de ensayo
F.2-351/86 del 16. 10. 86).
2. Como contenido en humedad
referido a volumen se determin un
Planchas de espuma rgida de Styropor en el

muro exterior de un recinto para el almacenamiento de frutas
Edad al realizarse la apertura
10 aos
Densidad aparente
14,9 kg/m3
Contenido en humedad
0,021% en vol.
Estructura del muro del interior al exterior:
enlucido de mortero de cemento 1:3
espuma rgida de Styropor P
100 mm
hormign pesado
400 mm
140/3
valor de 0,02% para una densidad

aparente de 20 kg/m3.
aislamiento exterior con planchas

aislantes de Styropor.
Tambin los dems resultados de

los ensayos demuestran que las
planchas de espuma rgida de
Styropor dan excelentes resultados
durante un perodo de tiempo de 31
aos, sin limitacin alguna de sus
funciones y que, ahora como antes,
satisfacen las exigencias de la
norma DIN 18 164, parte 1 (Plsticos celulares como materiales aislantes para la construccin).
Para la eleccin de los objetos estaban a disposicin listas de referencia de los fabricantes. De estas listas se seleccionaron por el instituto
de ensayos 93 edificios para la evaluacin del comportamiento a largo
plazo de dichos sistemas.
Investigaciones por institutos

de ensayos reconocidos oficialmente
Las experiencias prcticas adquiridas en el sector de construccin
de la BASF fueron completadas con
la investigacin y control de numerosos edificios, en los cuales, ya
desde haca mucho tiempo, haban
sido colocadas planchas de
espuma rgida de Styropor. Los institutos de ensayos y agencias periciales encargadas de dicha tarea
pudieron certificar en todos los
casos que las planchas de espuma
rgida de Styropor, incluso despus
de 2 decenios de colocadas, respondieron en su estado visual y su
espectro de propiedades a las exigencias de la norma 18 164, parte 1
(fig. 5).
En todos los edificios industriales y
de vivienda controlados, el contenido en humedad del aislamiento de
espuma rgida se encontraba por
debajo del valor 0,1% (referido a
volumen), aceptado como contenido en humedad prctico.
De especial inters es un amplio
estudio realizado por la seccin
externa Holzkirchen del Instituto
para Fsica de Construccin de la
Sociedad Fraunhofer e.V. para el
control de sistemas compuestos de
Criterios de eleccin fueron diferencias en los esfuerzos a que son

sometidos los sistemas de aislamiento, condicionadas por la situacin geogrfica, la altitud y el tipo
de edificio, as como diferencias en
antigedad. Prcticamente todos
los sistemas compuestos de aislamiento externo, que en el momento
de realizarse el control citado (197476) tenan en parte hasta 16 aos
de antigedad (antigedad ms
frecuente 34 aos), estaban exentos de daos. De los 93 edificios
controlados, solamente en 3 casos
se apreciaron ciertos daos, que no
eran especficos del sistema, sino
que se haban de atribuir a fallos en
la aplicacin del mismo. En todos
los casos, las planchas de espuma
rgida de Styropor eran estables
dimensionalmente y estaban an en
perfecto estado de servicio. En
muestras tomadas al azar, que
pudieron obtenerse en algunos
casos, se comprobaron contenidos
de humedad muy bajos, de menos
del 0,05% (referido a volumen).
Por el mismo instituto y en los mismos edificios se realiz en el ao
1983 otro estudio, con la finalidad
de, como complemento a los resultados ya existentes, poder dar una
informacin ms completa sobre el
comportamiento al envejecimiento
de sistemas compuestos aislantes
exteriores con espuma rgida de
Styropor.
Para ello se investig la influencia

que, sobre el material aislante y la
capa de enlucido a base de resina
sinttica con refuerzo de tejido, tienen otros 8 aos ms de exposicin
a la intemperie.
En el informe resumido del instituto
se establece, p. ej.,: solamente
en un 20% de los edificios controlados fueron realizados hasta entonces trabajos de renovacin y, a
saber, casi exclusivamente renovacin de la pintura por razones estticas. Si se considera adems la
antigedad hasta la renovacin (pintura) de por trmino medio 11 aos,
cabe deducir que la durabilidad es
semejante a la de la pintura y el
enlucido mineral en concordancia
con el valor indicado por Knzel* de
10 hasta 25 aos.
en mediciones de la humedad
de planchas aislantes de poliestireno se obtuvo el valor, no crtico
para el aislamiento trmico, de,
como mximo, el 0,06% (referido a
volumen). Con ello se establece
finalmente que el juicio dado en el
estudio precedente para los sistemas compuestos de aislamiento trmico con planchas de espuma
rgida de Styropor y enlucidos a
base de resina sinttica como posibilidad practicable y probada para
un elevado aislamiento trmico de
paredes exteriores, queda tambin
confirmado despus de 8 aos ms
de envejecimiento.
Experiencias en la prctica con
espumas rgidas de
Styropor en la construccin
sobre tierra y en el subsuelo
ponen de manifiesto de la forma
ms convincente las caractersticas
de este material rgido de clulas
cerradas, tales como estabilidad y
durabilidad, insensibilidad a la
influencia de la humedad y organismos del suelo as como comportamiento biolgicamente neutro (no
pone en peligro las aguas freticas).
Ya desde mediados de los aos
sesenta se ha acreditado el material
expandido de Styropor como aislante para la proteccin contra los
daos producidos por las heladas
en cimientos y tuberas as como en
el firme de carreteras y vas ferroviarias (fig. 6). Tales tipos de construccin son usuales en pases nrdicos
con inviernos crudos y suelos helados hasta bastante profundidad.
Las positivas experiencias hecha en
la prctica con dicho procedimiento
constituyeron la base para un nuevo
mtodo de construccin, el cual ha
Fig. 5
Informes de ensayos sobre el comportamiento

a largo plazo de espumas rgidas de Styropor
en diferentes sectores de aplicacin en construccin
* Prof. Knzel
Instituto para Fsica de Construccin de la Sociedad Fraunhofer e.V.
140/4
Fig. 6
Planchas de espuma rgida de Styropor como

capa protectora contra las heladas en la construccin de carreteras: toma de muestra despus de 11 aos de la colocacin de las planchas. Las planchas no han experimentado ninguna alteracin.
sido desarrollado en Noruega desde

el ao 1972 y que, entre tanto, tambin se aplica con xito en otros
pases:
El empleo de bloques de espuma
rgida de Styropor como firme distribuidor de la carga en rampas de
carreteras y puentes en zonas con
terrenos de mala resistencia (fig. 7).
Las propiedades de resistencia permanente de los bloques de espuma
rgida apilados hasta una altura de 8
m permiten una buena distribucin
de la presin sobre el sustrato pantanoso. Un terrapln de carretera de
peso ligero de este tipo impide el
hundimiento de la construccin y
las diferencias de altura de ello
resultante, especialmente en la zona
crtica de ensamble de elementos
de construccin de cimientos profundos, como p. ej. en puentes
(vase IT 800).
Condicin previa para la aceptancia
y la adopcin de este procedimiento
en la tcnica de construccin de
carreteras de muchos pases fueron
las positivas experiencias realizadas
durante largos aos con espumas
rgidas de Styropor, que hizo posible
dar una informacin segura sobre la
estabilidad al envejecimiento y el
comportamiento a largo plazo de
dichos materiales.
Fig. 7
Bloques de espuma rgida de Styropor para la

construccin de terraplenes de carreteras y
rampas de puentes en comarcas con terrenos
de escasa resistencia (carretera europea E6,
Ljungskile, Suecia).
Estabilidad al envejecimiento de
Styropor difcilmente inflamables
La efectividad permanente del
acabado ignfugo de espumas rgidas de Styropor ha sido demostrada mediante ensayos tcnicos de
combustin realizados en el Instituto Federal para Ensayos de Materiales (BAM), oficialmente reconocido, de Berlin. Del certificado de
ensayo se deduce que en probetas
que haban sido almacenadas
durante 71 2 aos (aprox. 4 aos en
clima normalizado DIN 50 01420/65, seguidamente aprox. 31 2
aos bajo techo, pero expuestas a
la accin de la intemperie al aire
libre), la espuma rgida no experiment disminucin alguna de su
difcil inflamabilidad. Segn el resumen de los resultados de los ensayos que figuran en la tabla 5 del
citado certificado, la espuma rgida
satisface los requisitos que se les
exigen a materiales de construccin
difcilmente inflamables. (De solicitarse podemos enviar el certificado
de ensayo BAM n 2.41/14271).
Observacin
vigentes.
140/5
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
250
37906 Marzo 2001
5 Construccin
Cmaras frigorficas
Las cmaras friogorficas han llegado
a desempear una funcin insustituible para la conservacin de nuestras provisiones de productos alimentarios. Ellas permiten el almacenamiento a una temperatura constante que es conseguida gracias a
las mquinas frigorficas. El fro
necesario se ha de calcular en cada
caso particular teniendo en consideracin los siguientes factores:
dimensiones y situacin del
objeto
transmisin de calor desde las
superficies delimitadoras de la
cmara
naturaleza de la mercanca que
se va a refrigerar
temperatura de entrada y almacenamiento, teniendo en cuenta el
calor especfico de la mercanca
que se va a refrigerar
cantidad de carga
frecuencia de cambio de la mercanca que se va a refrigerar
renovacin de aire
humedad relativa idnea.
A ello hay que aadir los valores

que se obtienen mediante clculo,
correspondientes a las prdidas
debidas al trabajo de los ventiladores, al calentamiento para el descarche, etc. Prdidas que no se pueden calcular con exactitud, son las
correspondientes a la iluminacin,
las motivadas por el abrir y cerrar
de puertas, las del calor irradiado
por las personas que trabajan en la
cmara frigorfica y las de transporte
por carretillas. Estos factores se
incluyen de forma global mediante
un recargo de prdidas que generalmente es del orden del 15 al 20 %.
La mayor parte de la totalidad del
fro requerido se debe a las prdidas de fro en las superficies de
delimitacin. A fin de mantener
estas prdidas lo ms bajas posible,
es imprescindible que tanto las
paredes como los suelos y techos,
as como las tuberas de refrigeracin, estn provistos de un buen
aislamiento. Desde hace aos, las
Styropor vienen dando excelentes
resultados como material aislante.
Para determinar el espesor del aislamiento se dispone de los siguientes valores empricos:
Temperatura de
la cmara
Espesor del
aislamiento en cm
+ 10 C*
para una temperatura

ambiente de
+ 20 C**
+ 5
0
5
10
15
20
25
30
10
12
14
16
18
20
22
24
14
16
18
20
22
24
26
28
** Media anual de la temperatura exterior para Centro-Europa

** Media anual en zonas ms clidas o media anual de la temperatura
ambiente de cmaras frigorficas situadas entre recintos caldeados en
invierno
Plsticos celulares
Fig. 1
;;
Fig. 4
;;
;;
Fig. 2
Fig. 3
Estos valores corresponden a los

valores de orientacin recomendados en las directrices 2055 del VDI
(Federacin de Ingenieros Alemanes)
Proteccin contre el calor y el fro;
clculos, garantas, procedimientos
de medicin y condiciones de suministro para los aislamientos trmicos, tabla 13.
En el lenguaje tcnico del fro industrial se distinguen las cmaras frigorficas por sus dimensiones, aplicndoseles los trminos de minifro y
maxifro. El tema de esta publicacin lo constituyen las cmaras
frigorficas mviles minifro. All
donde no es factible montar salas
frigorficas de instalacin fija, las
cmaras de refrigeracin o congelacin se ofrecen como la solucin
ms apropiada. Se emplean en la
gastronoma, en los establecimientos de productos alimentarios y en
las carniceras, y son prcticamente
almacenes intermedios, lo cual significa que estas cmaras frigorficas
son muy frecuentadas. Estas cmaras han de ser de fcil acceso y
fcilmente transitables, deben ser
fciles de limpiar y factibles de
modificacin en sus dimensiones.
Se evitar, en la medida de lo posible, que las cmaras frigorficas
estn contguas a locales con altas
temperaturas (como son las cmaras de secado y los hornos) y a
250/2
Fig. 5
aquellos otros cuya humedad relativa del aire sea elevada, como
salas de fabricacin de embutidos,
lavanderas y otros.
Estas cmaras frigorficas se componen de elementos estandarizados, fabricados en serie, cuyo ncleo
de espuma rgida de Styropor est
forrado por ambas caras con planchas de resina de polister reforzada con fibra de vidrio, o de chapa,
o bien de otro material.
La unin exacta de los elementos
entre s est garantizada por dispositivos especiales. La superficie del
suelo se recubre con una chapa
perfilada resistente, de aluminio.
Dado que los elementos estn

estandarizados, es fcil agrandar o
reducir las dimensiones de cada
cmara. De acuerdo con las respectivas necesidades, estas cmaras
se suministran con aislamiento de
distintos espesores. Los elementos
para puertas y ventanillas se pueden colocar en cualquier parte.
El tipo de construccin del suelo
depende de las necesidades de
cada industria:
a) Colocacin de elementos de
suelo sobre un fundamento prefabricado (fig. 1).
b) Incorporar el elemento en una

cavidad correspondiente del suelo,
de forma que el fondo de la cmara
quede a ras del suelo circundante
(fig. 2).
c) Cuando existe la necesidad de
utilizar medios de transporte de
gran peso, como p. ej., carretillas
elevadoras tipo horquilla, incorporar
el elemento en una cavidad correspondiente del suelo, recubriendo el
aislamiento del suelo con una plancha transitable de hormign en
molde (fig. 3).
Las figuras 4 y 5 muestran ejemplos
de cmaras frigorficas.
250/3
Observacin
vigentes.
250/4
Informacion Tcnica
Styropor
280
BASF Plastics
key to your success
38323 Marzo 2001
5 Aplicacin en la
construccin
Aislamiento de tubos
Proteccin contra el calor y el
fro de tuberas
Por consideraciones tcnicas y econmicas es frecuentemente conveniente o incluso necesario, proteger
las tuberas contra las prdidas de
calor y fro as como contra la formacin de agua de deshielo. Especialmente apropiadas para ello
resultan las estructuras semimonocascos y segmentos de material
expandido de Styropor. En el caso
de tubos de gran dimetro han
dado buenos resultados la colocacin en varias capas de bandas
desenrolladas de bloques cilndricos, ordenadas con las fugas alternadas.
Sectores de aplicacin
Instalaciones tcnicas de calefaccin, sanitarias y de ventilacin
hasta una temperatura de servicio
de 80 C.
Se aislan:
Tuberas de agua caliente y tuberas
de calefaccin de agua caliente
contra las prdidas de calor
Tuberas de agua fra contra la formacin de agua de deshielo y prolongacin del tiempo de enfriamiento
(proteccin contra las heladas)
Fig. 1
Plsticos celulares
Tuberas de aire y canales de aire

acondicionado contra las oscilaciones de la temperatura
Tuberas para agentes refrigerantes
contra las prdidas de calor y la formacin de agua de deshielo
(Instalaciones frigorficas para almacenes congeladores y frigorficos,
fabricas qumicas, fabricas textiles y
de papel, fabricas de hielo, centrales lecheras, fabricas de cerveza)
Tuberas de conduccin para gases
licuados en el sector de bajas temperaturas hasta 80 C contra la
formacin de escarcha
Formas de suministro y datos
tcnicos
Para la espuma rgida de Styropor
que se emplea a bajas temperaturas
(densidad aparente 2530 kg/m3)
son vlidos otros coeficientes de
conductividad trmica que para el
material utilizado en construccin
sobre tierra (DIN 4108). Tales coeficientes son:
Temperatura media
(W/m K)
10 C
0,033
50 C
0,027
Las cubiertas monocascos de tubos

y los segmentos (densidad aparente
20 hasta 30 kg/m3) se suministran
tambin, de solicitarse, en un tipo
difcilmente inflamable. Las cubiertas semicasco de tubos de material
expandido rgido de Styropor se
fabrican en longitudes de 0,50 y
1,00 m con espesores de pared de
15, 25, 40 y 50 mm para todas las
dimensiones normalizadas de 17
hasta 419 mm de dimetro exterior
del tubo, con o sin reborde en la
costura longitudinal y las superficies
fontales. Segmentos abovedados
para tubos de dimetro relativamente grande pueden suministrarse
como cubiertas de un cuarto de
casco con una longitud de 0,50 m,
en los espesores de material aislante de 25, 40 y 50 mm para los
siguientes dimetros exteriores de
los objetos a aislar: 500, 600, 700,
800, 900 y 1000 mm (vase fig. 1).
Bandas cortadas por desenrollado
de bloques cilndricos estn a disposicin en rollos de hasta como
mximo 1 m de anchura de banda y
en espesores de hasta 12 mm.
Ejemplo
dimetro nominal del
tubo NW 80 dimetro
exterior del tubo
espesor del adhesivo
(uniones por pegado)
1,5 mm x 2
89 mm
3 mm
92 mm
espesor del material

aislante de la cubierta
= 40 mm, por consiguiente
dimensin de pedido: 40/92 mm
(vanse figuras 2 y 3).
Estructura del aislamiento

mtodos de aplicacin
Cubiertas sin tolerancia
En el caso de tuberas de agua
caliente o de calefaccin hasta una
temperatura de 80 C pueden colocarse las cubiertas en seco. Las
cubiertas de los tubos pueden
generalmente colocarse sin tolerancia tambin en el caso de tuberas
para agua fra en instalaciones
domsticas. Generalmente se las
junta a tope; mediante doblado en
las juntas y costuras longitudinales
se impiden los puentes transmisores de calor. La fijacin de las piezas moldeadas se lleva a efecto con
cintas de plstico autoadhesivas,
alambres zincados, flejes de acero y
cierres (vase fig. 4).
Cubiertas con tolerancia
Para temperaturas de los tubos
inferiores a 8 C o cuando a travs
de la tubera fluya un medio frigorfico, se han de colocar las cubiertas
y segmentos con un bitumen especial, dado que si no, se puede formar agua de deshielo en las juntas
Fig. 2 (sin tolerancia). La cubierta

de espuma rgida no tiene tolerancia, es decir, el dimetro interno de
la cubierta es exactamente igual al
dimetro exterior de la tubera a
aislar.
16
89
40
;;;
;;;
;;;
;;;
;;;
;;;
;;;
;;;
;;;
;;;
La colocacin de las cubiertas de

los tubos tiene lugar, segn la finalidad de aplicacin, con adhesivo en
las tuberas para agua caliente y sin
adhesivo en las tuberas frigorficas.
Debido a las uniones por pegado de
diferente espesor resultan diferentes
dimetros internos de la cubierta
para el mismo dimetro de tubo.
Por esta razn es necesario calcular
exactamente el dimetro interior de
la cubierta. El clculo teniendo en
cuenta el espesor del adhesivo se
denomina tolerancia.
40
40
92
40
89
1,5
172
Fig. 3 (con tolerancia). La

cubierta de espuma rgida tiene
una tolerancia de +3 mm, es decir,
el dimetro interno de la cubierta
es 3 mm mayor que el dimetro
exterior de la tubera a aislar.
Fig. 5
y, bajo circunstancias, hielo en las
tuberas frigorficas. En tales casos
se han de emplear cubiertas para
los tubos con tolerancia. Adhesivos
de fusin especiales son masas
adhesivas de bitumen-caucho altamente elsticas, que se aplican en
caliente, para el pegado de espuma
rgida de Styropor con esfuerzo trmico medio y en zona fra. El adhesivo posee la elasticidad en el fro y
la estabilidad trmica necesarias
para esta aplicacin, pero tambin
desarrolla an un buen efecto adhesivo a bajas temperaturas de aplicacin. Por esta razn es especialmente apropiado para la colocacin
de cubiertas semicasco y segmentos de tubos.
Fig. 4
280/2
En tubera frigorfica, la fijacin de

los tubos se lleva a efecto, segn
ordenacin constructiva (suspensin o bien soportes), por medio de
segmentos de madera dura (vanse
figuras 5 y 6), para mantener tambin en estos lugares la prdida de
fro lo ms baja posible.
;;;
;;;
;;;
;;;
120
60
;;
;;
;;
;;
Fig. 6
1 Aro de fleje de hierro
2 Segmentos de madera
3 Atornillado del aro de fleje de hierro
4 Sustentacin o suspensin del tubo
Espesor de la madera dura d = 20 mm para un espesor del aislamiento de 25 mm
Espesor de la madera dura d = 35 mm para un espesor del aislamiento de 40 mm
y para varias capas
Fig. 7
Antes de realizar el aislamiento de
una tubera frigorfica con cubiertas
de espuma rgida de Styropor se
debern limpiar los tubos muy a
fondo de herrumbre y pelculas
adheridas de laminacin con escobillas metlicas. Sobre las tuberas
limpias se aplica una doble capa de
laca asfltica exenta de burbujas.
Cuando las tuberas atraviesen
recintos en que se encuentren artculos alimenticios, deber emplearse una laca asfltica inodora.
Sobre los tubos as preparados se
colocan y alisan las cubiertas con
un bitumen especial. La envoltura
de la cubierta, acoplada a esta
ltima para mantenerla en la forma
conveniente, se fija seguidamente
con alambres zincados o flejes de
acero, debindose comprimir fuera
de las fugas el adhesivo en exceso
de la cubierta. Espacios huecos no
Fig. 8
Fig. 9
debern formarse. La masa adhesiva que sobresalga se alisa con
una esptula, y seguidamente se
hermetizan todas las fugas. Para el
revestimiento de codos de tuberas,
bridas, vlvulas, bifurcaciones, etc.,
puede recortarse algo la cubierta de
material expandido de Styropor.
Con especial cuidado debern aislarse p. ej. las conexiones por bridas. Anlogamente deber procederse tambin en el caso de vlvulas; nicamente las ruedas de mano
(volantes) y los prensaestopas pueden quedar visibles (vase fig. 7).
Dado que la capa aislante se
dimensiona predominantemente
segn un clculo del agua de deshielo, puede ser necesaria la colocacin de varias capas de espuma
rgida, las cuales se han de pegar
cuidadosamente entre s. Aqu
deber prestrsele especial aten-
cin a que las diferentes capas se

coloquen con las juntas longitudinales y de tope alternadas. Espacios
huecos, que se originen debido a
negligencia en el trabajo, pueden
llenarse con hielo y, en casos extremos, pueden hacer saltar el aislamiento y ocasionar formacin de
herrumbre y daos en las piezas de
la instalacin.
En el caso de grandes diferencias
de temperatura o una elevada
humedad del aire circundante se ha
de instalar una barrera de vapor en
la cara caliente del aislamiento.
Tales barreras contra el vapor pueden ser: emplastos de bitumen aplicados con esptula, eventualmente
con tejido de fibras de vidrio intercalado, envoltura (bandaje) con
lminas de plstico, revestimiento
con cartn embetunado con las
280/3
Espesores necesarios de la espuma rgida de Styropor para cubiertas para tubo para impedir la formacin
de agua de deshielo en tuberas (en mm)
(segn J. S. Cammerer)
Humedad relativa del aire ambiente en %
90
80
70
para una temperatura del aire ambiente en C de
10
20
40
10
20
40
10
20
40
60
Dimetro del
tubo, mm
Temperatura
del tubo, C
10
20
40
25/33.7
20
65
60 100
35
45
55
20
30
40
15
15
25
25
45
75
15
25
45
15
15
25
15
15
20
+1 0
25
60
15
30
15
20
15
20
75
90 120
40
50
60
25
30
45
15
20
30
30
50
85
15
25
60
15
15
30
15
15
25
+1 0
30
70
15
35
15
20
15
15
50/57
100/108
200/216
400/419
20
85 100 140
45
55
70
25
35
50
15
25
35
35
15
25
55
15
15
35
15
15
15
+1 0
80
15
40
15
25
15
15
100 115 150
50
60
80
30
40
55
15
25
35
20
0
35
+1 0
20
55 100
35
60 110
25
30
60
15
20
35
15
15
20
90
15
40
15
30
15
15
110 130 180
55
70
90
30
45
60
20
30
40
35
40
70 125
25
30
70
15
20
40
15
15
30
+1 0
40 100
20
45
15
30
15
20
uniones de solapa pegadas, lminas

de aluminio recubiertas con bitumen, etc. Cuando se empleen recubrimientos de plstico autoadhesivos, coloreados en la masa, se
deber cuidar de que estos no contengan sustancias que ataquen a la
espuma rgida de Styropor.
Los revestimientos (proteccin
superficial) usuales en la tcnica de
aislamiento pueden aplicarse sobre
las cubiertas de espuma rgida instaladas, ilimitadamente y de la
forma conocida; tales revestimientos son p. ej. envolturas rgidas de
yeso o cemento, recubrimientos de
tejido crudo de algodn con pinturas plsticas, lminas de plstico,
revestimientos con chapas metlicas de todo tipo (chapas de aluminio, chapas de hierro zincadas o
plomadas as como chapas de
acero recubiertas de plstico). En el
caso de los revestimientos con chapas se debe instalar sobre la
barrera contra el vapor una tira de
espuma rgida de Styropor de 810
mm de espesor, al objeto de que los
tornillos de rosca cortante de las
chapas no daen la barrera contra
el vapor.
Dimensionado del espesor del
material aislante en las
cubiertas de tubos
(vase tabla anterior)
El dimensionado del espesor de las
cubiertas de espuma rgida ha de
ser siempre tal que no se origine
agua de deshielo. sto depende de
la temperatura del aire ambiente, de
la humedad relativa del aire, de la
temperatura del tubo y del dimetro

del tubo. Un tubo ms grueso precisa, bajo las mismas circunstancias, de un aislamiento de mayor
espesor, ya que es mayor la cantidad de lquido que enfra la superficie del tubo (vanse figuras 8 y 9).
Canales para tubos de
calefaccin
En aquellos casos en los que el aislamiento de las tuberas con las
cubiertas para tubos no sea posible
es recomendable, para impedir prdidas de calor excesivas, aislar interiormente los canales para tubos
con planchas de espuma rgida de
Styropor.
Dado que las paredes son generalmente de hormign u otros materiales de construccin de una capacidad de absorcin semejante, se
recomienda llevar a efecto la fijacin
de las planchas aislantes con los
adhesivos de construccin a base
de dispersiones, usuales del mercado.
perjudica a la espuma rgida de

Styropor. Si en un canal para tubos
estn tendidos simultneamente
tanto tuberas para agua caliente
como tambin para agua fra, pueden ser ambos sectores de temperatura separados por medio espuma
rgida de Styropor.
Observacin
vigentes.
nicamente cuando el canal est

revestido interiormente con un cartn embetunado para protegerlo
contra la humedad procedente del
suelo, deber realizarse el pegado
con un adhesivo especial.
Un punto a tener en cuenta es que
la capa aislante no est sometida
de forma permanente a temperaturas superiores a 85 C. En el caso
de calefacciones con agua caliente
no se sobrepasa esta temperatura.
Una elevacin breve de la temperatura de contacto hasta 100 C no
280/4
Informacin Tcnica
Styropor
324
BASF Plastics
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38532 Marzo 2001
5 Construccin
Aislamiento interior, placas compuestas

Se ha demostrado que el aislamiento
trmico de paredes exteriores y
techos con paneles que llegan hasta
la altura del piso es uno de los sistemas ms econmicos para el aislamiento hacia el interior. Estas placas
se componen de espuma rgida de
Styropor, frecuentemente en combinacin con yeso encartonado, pero
tambin con placas duras de fibra
mineral, tableros de viruta de madera
y similares. Adems existen las placas sandwich con otros plsticos,
cermica, hormign de resinas
sinttica y otros materiales adecuados para esta finalidad y combinadas
entre s, siendo stas principalmente
de aplicacin para el aislamiento
exterior (los formatos mayores son de
1,25 x 4,50 ml).
El aislamiento trmico deseado se
consigue dimensionando correspondientemente el espesor de las capas
de espuma rgida de Styropor.
En la mayora de los casos se
emplean placas de yeso encartonado
de 9,5 mm de espesor como revoque seco. Este espesor garantiza ya
una buena estabilidad frente a los
usos normales en una vivienda.
Aparte de la posibilidad de colocarlas de forma muy racional (hasta
Fig. 1
Plsticos celulares
5,6 m2 de aislamiento y revoque en

una sola operacin), estas placas
sandwich de gran formato ofrecen
mayor seguridad frente a los puentes trmicos.
La colocacin sencilla, limpia y casi
seca de estas placas sandwich
brinda la ventaja de dejar los locales
rpidamente listos para ser habitados, evitando mojar de nuevo los
elementos de construccin, cosa
ineludible en la aplicacin de los
revoques convencionales. Poco
despus de realizado el enmasillado
de las escasas juntas y uniones, los
techos y paredes estn ya listos
para ser empapelados.
Colocacin de las placas
compuestas en paredes
Se recomienda colocar las placas
en las paredes, una vez terminado
el enlucido de los techos y antes de
realizar el pavimento flotante.
Primeramente, las placas sandwich
se cortarn a longitudes de acuerdo
con la altura libre del piso. Para ello
pueden utilizarse las herramientas
convencionales para trabajar la
madera, como por ejemplo el serrucho o la sierra circular a mano
(fig. 1).
Fig. 2
Las placas compuestas se colocarn con su cara recubierta sobre

dos o tres maderas, extendindose
la masa de adhesivo sobre la
espuma rgida de Styropor. Para el
pegado por puntos o tiras, se recomienda emplear un aglomerante
para la preparacin de yeso,
cuando se trata de una base de
buena adherencia y de un poder
absorbente normal. Cuando se trate
de superficies relativamente lisas,
como las de hormign o semejante,
se utilizar para el pegado un mortero a base de dispersiones (fig. 2).
Fig. 3
Seguidamente la placa compuesta

se enderezar, se apoyar sobre la
pared colocada sobre cuas de
madera y se alinear en los sentidos
perpendicular y horizontal mediante
una regla. Aplicando una capa de
aglomerante de mayor o menor
espesor (figs. 3 y 4) pueden ser
compensados los desniveles de la
base.
Fig. 4
324/2
Hay que tener presente que la base

debe ser slida, estar seca y libre
de polvo. Los papeles pintados y
las pinturas lavables, deben ser retirados con anterioridad. Una vez
colocada y alineada la placa sandwich, habrn de eliminarse los restos de aglomerante o mortero adhesivo que hayan salido por los lados,
puesto que podran fcilmente dar
lugar a la formacin de puentes trmicos (fig. 5).
Fig. 5
Una vez endurecido el aglomerante

o mortero adhesivo, se enmasillarn
las juntas segn las instrucciones
del fabricante y se colocar en la
masilla de relleno una tira de gasa,
de fibra de vidrio o de un papel
especial (fig. 6). Despus del
secado, se allanar la zona de la
junta con masilla (fig. 7).
Fig. 6
Fig. 7
324/3
Endurecimiento de la pintura de
imprimacin
Mediante una pintura de imprimacin, por ejemplo a base de dispersiones, se consigue que las superficies de las placas tengan menor
poder absorbente y ste sea uniforme. Este tratamiento previo facilitar tambin el arranque de los
papeles pintados en el caso de posteriores trabajos de renovacin.

Generalmente, los muros exteriores,
relativamente hermticos al vapor,
como por ejemplo los de hormign,
requieren medidas que acten
como freno de vapor, como puede
ser la aplicacin de pinturas a base
de dispersiones especiales (Diofan
de la BASF) sobre la superficie de
las placas, para, de esta manera,

evitar posibles daos por la condensacin del vapor de agua.
A fin de evitar los puentes trmicos
y los daos por humedad que de
ellos se puedan derivar, habr que
prestar especial atencin a la configuracin de las esquinas.
Configuracin de las esquinas
Fig. 8
Con el ejemplo de una esquina interior se muestra aqu la forma en que

ha de ser rebajada la placa sandwich para lograr una capa aislante
continua en la parte de la pared.
Tambin en este caso, la manipulacin de la placa se efecta con un
serrucho (figs. 8 y 9).
Los cantos salientes en las zonas
ms expuestas pueden ser protegidos mediante cantoneras especiales que se incorporan durante la
aplicacin de la masilla.
Fig. 9
324/4
Colocacin de las placas

compuestas en techos
Las placas compuestas han dado
prueba de su eficacia no slo en el
acondicionamiento de desvanes
habitables, sino tambin para ser
colocadas en techos de vigas de
madera.
En este caso, las placas de gran
formato sirven de enlucido a la vez
que cumplen la funcin del aislamiento trmico necesario.
Primero se fijar una estructura de
compensacin en la parte inferior
de las vigas de fondo. La distancia
entre latas ser de un tercio del
ancho de las placas, es decir, unos
42 cm. Las placas compuestas se
sujetarn a estas latas mediante
clavos especiales galvanizados,
siendo enmasillados a continuacin
en la forma convencional. La colocacin se efectuar a tope, prestndose particular atencin a este
detalle (figs. 10 y 11).
Fig. 10
Fig. 11
324/5
Esquema de clavado para la fijacin longitudinal en

techos
aprox.
10 cm
aprox.
20 cm
Manipulacin de las placas compuestas
aprox.
10 cm
Herramientas para la manipulacin de las placas compuestas.
1/3
1/3
1,25 m
1/3
Detalles a observar en la introduccin de los clavos:
;;;;;;;;;;;;;;
y recortado se efecta con un serrucho normal

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; Eldecortado
dientes finos o bien con una sierra circular manual.
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;
incorrecto
correcto
Los rebajes y orificios de las mas diversas dimensiones

y formas se efectan con un serrucho de punta.
324/6
Los rebajes circulares, especialmente para instalaciones

elctricas y sanitarias, se realizan con una taladradora
de copa.
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1) Se efecta el agujero introduciendo en ste el taco
de anclaje.
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2) Se coloca el objeto a fijar enroscando el tornillo con

unas vueltas en el taco de anclaje.
Los cantos se biselan con un cepillo Surform.
Fijacin de objetos en las placas

compuestas
Los objetos ligeros, como cuadros y
semejantes, pueden ser colocados
mediante los llamados ganchos en
X.
Los objetos de ms peso se sujetarn mediante tacos especiales de
anclaje, como por ejemplo, los
tacos de anclaje Fischer.
Los elementos de instalaciones
sanitarias, como por ejemplo los
lavabos que, aparte de constituir
una carga en suspensin, representan tambin una carga de traccin,
se sujetarn por anclaje en la mampostera, atravesndose para ello
las placas sandwich.
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3) Con la ayuda del tornillo se introduce del todo el
taco de anclaje.
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;;;;;;;;;;;
4) El tornillo se aprieta del todo.
324/7
Instalaciones elctricas
Observacin
Las conducciones elctricas en

tubos aislantes o los cables recubiertos se colocarn en contacto
directo con la espuma rgida de
Styropor. Los cables plsticos paralelos, que segn lo estipulado por
el VDE (Asociacin de electrotcnicos alemanes), han de estar empotrados, no podrn ser utilizados en
este caso.

vigentes.
Es conveniente realizar los trabajos

de instalacin elctrica en dos
fases. En la primera, se colocarn
los tramos de cable sobre la pared
de fbrica de ladrillo. Si las secciones de los cables son mayores que
el probable espesor de la capa de
adhesivo, stos se colocarn en
rozas a efectuar en la pared. En
aquellos puntos donde est prevista
la instalacin de una caja, el cable
ser colocado en forma de lazo.
Antes de colocar la placa compuesta, se efectuarn los trabajos necesarios para las cajas que se van a
empotrar, sea mediante una taladradora de copa, sea mediante un
serrucho de punta.
Una vez colocados los elementos,
se introducirn las cajas vacas
sujetndolas mediante un adhesivo
a base de dispersiones (con adicin
de cemento) o bien mediante yeso,
a la vez que se pasa el cable.
Es aconsejable no instalar las cajas
empotrables sujetndolas con
mucho yeso a la pared antes de
colocar las placas sandwich. Para
ello, habra que quitar el material
aislante en la parte trasera de la
placa de yeso encartonado ocasionando con ello la formacin de
puentes trmicos.
Informacin Tcnica
Styropor
352
BASF Plastics
key to your success
44607 Marzo 2001
5 Construccin
Piezas sandwich para la construccin;

tabiques ligeros
Las planchas compuestas de
espuma rgida de Styropor con
capas de cubricin de otros materiales, principalmente yeso encartonado, han tenido xito como planchas de revoque secas con efecto
aislante trmico.
Las planchas recubiertas por ambos
lados son especialmente apropiadas para hacer tabiques ligeros no
portantes debido a su peso relativamente bajo y el fcil manejo. El ahorro de tiempo al producirlo, el montaje limpio y seco y por lo tanto la
eliminacin del tiempo de secado
que sera necesario en otro caso,
son ventajas importantes.
El peso por metro cuadrado de las
paredes terminadas de este tipo de
elemento con la altura del piso es
de aproximadamente 20 kg/m2 y,
por lo tanto, generalmente es insignificante para los clculos estticos.
Debido a los formatos de gran
superficie (ancho 1,25 m, altura
escalonada hasta mx. 4,50 m) en
una sola operacin se puede edificar una pared de 3,0 a 5,6 m2.
Despus de emplastecer las juntas
as como las uniones de las paredes
y techos con una masa para juntas,
incorporando tiras de refuerzo, las
paredes estn listas para empapelar.
Plsticos celulares
Montaje
Esquinas, empalme con la pared
1. Pegar tiras de espuma rgida de

Styropor en los lugares de
empalme de piso, techo y pared.
Para pegar se ha de utilizar una
cola de dispersin (cola de construccin).
2. Cortar los elementos que tienen
la altura del piso, a la altura del
piso libre menos 4 cm. Las planchas compuestas se trabajan
con herramientas para madera
normales (Fig. 1).
1. Emplastecer con masa para juntas. Para darle una

mayor estabilidad se puede incluir en las esquinas
libres, tiras especiales de aluminio para la proteccin de cantos.
2. Juntas para adhesivo
3. Tiras de espuma rgida de Styropor
4. Plancha compuesta
5. Pared existente
3. Emplastecer la cola de dispersin (cola de construccin) sobre

la superficie de tope superior y
lateral de las planchas compuestas o en la superficie de
empalme.
4. Levantar la plancha compuesta y
empujarla hasta la pared transversal o hasta la plancha adyacente (Fig. 2).
Junta a tope
Fig. 1
5. Con un fierro plano y cuas de

madera se alinea el elemento de
manera vertical y en lnea recta
(Fig. 3).
1.
2.
3.
4.
5.
6.
6. La cola que brota de las uniones

se debe retirar cuidadosamente
antes de que sta pueda fraguar.
En caso necesario limpiar con
una esponja hmeda.
Empalme de la puerta
En el caso de tabiques ligeros de
elementos compuestos de espuma
rgida es conveniente utilizar piezas
de madera para fijar las puertas
interiores tal como se hace en la
construccin en entramados.
7. Rellenar a tope la junta del piso

(o la junta del techo, si el montaje se efecta al revs) con mortero de cola de construccin o
con aglutinante preparado de
yeso.
8. Despus de aproximadamente
48 horas se puede retirar las
cuas y fierros de montaje y se
rellena los orificios.
Masa para juntas (yeso especial)

Tiras de refuerzo
Junta para adhesivo
Plancha de yeso encartonado
Ncleo de espuma rgida Styropor
Plancha compuesta
Fig. 2
1. Planchas compuestas
2. Poste de madera
3. Travesao
9. Cerrar las juntas de empalme

verticales con masa para juntas
y tiras de refuerzo. Emplastecer
los lugares de empalme con la
pared y el techo. Una vez que
este emplaste haya secado, se
puede empapelar la pared.
Fig. 3
352/2
En primer lugar, con ayuda de una

sierra se retira en los lugares correspondientes el ncleo de material
expandido. En los orificios se adhieren los postes con bastante cola de
construccin.
Fijacin de listones de zcalos y

de objetos
Mientras que los listones de zcalo
de PVC se pegan normalmente, listones de zcalo de madera otras
piezas se deben fijar por ej. con
anclas Fischer. La plancha de yeso
encartonado se perfora y la pieza
que va a ser fijada se entornilla.
Montaje
Las anclas de fijacin se pueden

obtener en el comercio especializado correspondiente.
Tipo de
ancla
Taladro
mm
Tornillo para
madera
mm
A4
18
A5
10
Es posible fijar objetos ligeros con

los as llamados ganchos X.
1. Poste para una plancha compuesta de 60 mm de

espesor, por ej. 40 x 40 mm
2. Plancha de yeso encartonado
3. Ncleo de espuma rgida de Styropor
4. Plancha compuesta
5. Cola de construccin
Los postes se fijan en el piso y al

techo con tringulos planos de
fierro
Tanto en la plancha de yeso encartonado como en la pieza que va a
ser fijada se perfora un agujero con
las medidas exactas y se introduce
el ancla.
Instalacin elctrica
1. Unin con el techo con tringulo plano de fierro

2. Unin con el piso con tringulo plano de fierro
El cerco y el revestimiento se pueden fijar entonces con tornillos de la

manera usual.
Introducir el tornillo y entornillarlo

con algunas vueltas en el ancla.
Con ayuda del tornillo se empuja el
ancla hasta que las anclas cabezorro se engatillan detrs de la plancha de yeso encartonado.
Al apretar el tornillo las anclas cabezorro se separan, fijando la pieza.

Es recomendable no apretar mucho
los tornillos.
1.
2.
3.
4.
Plancha compuesta
Poste de madera
Cerco de madera
Hoja de la puerta
Una vez que los tabiques estn instalados se puede fresar en ellos
ranuras verticales y horizontales
tanto con sierras circulares como
con sierras de calar as como con
sierras de altas revoluciones (para el
trabajo con madera) sin que ello
afecte de manera importante la
estabilidad de las paredes.
Este tipo de trabajos se debe hacer
antes de emplastecer las juntas y
puntos de empalme, de esta
manera las ranuras se pueden
cerrar simultneamente al momento
de emplastecer, evitndose as una
segunda operacin.
Dentro de las ranuras con las
dimensiones correspondientes se
pegan los tubos vacos con adhesivos de construccin aditivados con
cemento con yeso. Es importante
colocar los tubos de manera tan
profunda, que una vez que se haya
rellenado la ranura con el material
de relleno, este a la altura de la
superficie de la plancha de cartn
enyesado. Ranuras horizontales largas, especialmente a media altura
de la pared, deben asegurarse adicionalmente con tiras de refuerzo
para juntas.
Antes de pegar cajas empotradas
es recomendable taladrar un hueco
del tamao correspondiente con un
taladro tubular, porque as se pueden evitar trabajos de masillado adicionales.
352/3
Forma de entrega
Observacin
Las planchas compuestas para tabiques ligeros no portantes se fabrican con las siguientes dimensiones:

vigentes.
Largo: 2 hasta 4,5 m, ascendiendo

respectivamente 25 cm
Si se piden cantidades correspondientes es posible suministrar las
medidas intermedias.
Ancho: 1,25 m.
Grosor: 50, 60, 80 m (grosores
estndar), grosores especiales
hasta mx. 120 mm.
352/4
Informacin Tcnica
Styropor
421
BASF Plastics
key to your success
47661 Marzo 2001
5 Construccin
Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de

baldosas
1. Informacin general
Sobre todo en pases con clima tropical y subtropical las baldosas y
losas cermicas son muy apreciadas como recubrimiento del suelo
fresco y resistente con una alta
capacidad de absorcin trmica.
Pero a pesar de ser relativamente
grueso, un revestimiento de baldosas slo puede reducir muy poco la
transmisin acstica, ya que en el
caso de revestimientos duros en
comparacin a los blandos, como
alfombras se produce un ruido de
pasos particularmente alto. Para
lograr un aislamiento acstico al
ruido de pasos efectivo, por lo
tanto, especialmente en el caso de
revestimientos con baldosas, es
necesario incluir una capa de aislamiento. Lo que hay que tener en
cuenta durante la planificacin y
colocacin de revestimientos de
baldosas con aislamiento acstico
al ruido de pasos, se explica a continuacin detalladamente por medio
de una serie de ejemplos.
Plsticos celulares
Debido a que existe muy poca literatura tcnica sobre el aislamiento

acstico al ruido de pasos debajo
de baldosas, an prevalece la opinin errada, que no es posible colocar baldosas sobre solados flotantes porque las baldosas no resisten
las cargas. Se piensa en cargas por
puntos que se pueden producir por
los pies de muebles pesados. Pero
la realidad es que slo la plancha de
solado de hormign es la que debe
absorber las cargas, y no las baldosas ni el mortero de asiento! El baldosador debe tener cuidado de que
las baldosas estn colocadas cuidadosamente con asiento prieto en el
lecho de mortero.
Los siguientes ejemplos fueron elegidos bajo el punto de vista que los
revestimientos de baldosas se colocan tanto en salas de estar como
en recintos hmedos, y que ltimamente se utiliza tambin la tcnica
de capa delgada para baldosas.
AA
A
AA
A
AA
A
AA
A
AA
A
AAAAAAA
AA
A
AA
AAAAAAAA
AAAAAAA
AA
A
AAAAAAAAA
AA
A
AAAAAAAAA
2. Enlosado en una sala de estar

Sobre la cubierta en bruto se coloca
una capa de planchas elastificadas
de espuma rgida de Styropor y se
cubre con cartn embetunado. El
cartn embetunado evita el pase de
mortero de solado a travs de las
juntas de las planchas a la cubierta
bruta formando puentes acsticos.
La limitacin lateral se efecta
mediante una tira lateral de 1 cm de
espesor colocada de manera vertical, que debe sobresalir un poco
sobre el borde superior del futuro
revestimiento.
13
15
35
18/15
3
4
5
6
7
Fig. 1
Baldosas en
una sala de
estar sobre
solado flotante
Baldosas
Lecho de mortero
Solado
Cartn embetunado de 250
Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas
Cubierta bruta
Enlucido
Tira lateral de espuma rgida de Styropor
Listn del zcalo
es usual en el ramo de baldosas, se

colocan antes de colocar el revestimiento del suelo. El zcalo de losas
se coloca casi hasta la cubierta
bruta de la subestructura portante y
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AAAAAAAAA
AAAAAAA
AA
AA
AAAAAAA
AA
AA
AAAAAAAAA
AA
AA
AAAAAAAAA
9
10
11
1
2
18/15
est separado de esta por una junta

de 1 2 cm de espesor. Esta solucin tiene la ventaja de que el listn
alineado correctamente ofrece una
base de trabajo de superficie plana
80
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
dB
70
60
50
35
5
6
7
Fig. 2 Recubrimiento de losas en una cocina sobre

solado flotante
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Curva nominal desfavorable

(DIN 52 211)
Lo esencial en esta aplicacin es

que las losetas de la pared, como
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Baldosas
Lecho de mortero
Solado
Cartn embetunado de 250
Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas
Cubierta bruta
Enlucido
Tira lateral de espuma rgida de Styropor
Azulejos de gres
Azulejos
Angulo de plstico
40
30
100
200
400
800
1600
favorable
1. Baldosas en un recinto hmedo

con listn de zcalo de PVC
Norma del nivel de ruido de pasos LN
La plancha de solado se encuentra

ahora sobre la capa de aislamiento
cubierta con cartn embetunado
como en una bandeja y no tiene
contacto con ningn otro elemento
de la construccin. Las baldosas se
colocan de la manera usual sobre la
plancha de solado. El espesor total
de las planchas de solado, el mortero de colocacin y las baldosas es
de aproximadamente 6 7 cm. Una
vez que el mortero haya fraguado
se corta la tira lateral sobresaliente
hasta la altura de las baldosas.
Como listn del zcalo se pueden
utilizar perfiles de baldosas, de
madera o de plstico.
3200 Hz
Frecuencia f
Fig. 3 Aislamiento acstico al ruido de pasos de la

construccin del piso de la fig. 2
para la tira lateral que se debe colocar verticalmente en la zona de
transicin entre el revestimiento del
piso y la pared. La construccin
posterior del piso es anloga a la
construccin descrita anteriormente.
421/2
Fig. 5
18/15
35
15
13
2
3
4
5
6
Fig. 4 Embaldosado en una

cocina sobre un
solado flotante.
1 Baldosas
2 Lecho de mortero
3 Solado
4 Cartn embetunado de 250
5 Capa de aislamiento de planchas de espuma rgida de Styropor elastificadas
6 Cubierta bruta
7 Enlucido
8 Tira lateral de espuma rgida de Styropor
9 Masilla elstica
10 Baldosas de gres
AA
A
A
AA
A
A
AA
A
A
AA
A
A
AA
A
A
AA
AAAAA
AA
A
AAAA
A
AA
AAAAA
AAAA
A
AAAAA
A
AAAAAA
A
AAAAAA
Tercera fase de trabajo
Recubrimiento acabado
100
13
Segunda fase de trabajo
15
A
A
A
A
A
AAAA
AA
AAA
A
AAAA
AA
AAAAA
AAA
A
AAAAA
A
AAAAAA
A
AAAAAA
35
Primera fase de trabajo
18/15
AA
AA
AAAA
AAAA
AAA
AAAA
AA
AAA
AAAAAAA
AAAAA
AAAAAA
AAAAAAA
10
100
En el ejemplo de baldosado de la
fig. 2, la tira lateral de espuma rgida
de Styropor se debe cubrir con
masilla elstica o bien con un listn
de madera o de plstico. Si no se
desea que la junta o el material
extrao sean visibles, se puede
seguir las indicaciones de la fig. 4.
Una vez que el embaldosado est
concluido, las juntas estn selladas
y la parte sobresaliente de la tira
lateral est recortada, se cubre el
lugar previsto para el zcalo con
una cinta de masilla elstica permanente de 4 mm de espesor. El
zcalo se coloca sobre esta cinta
de masilla. Es recomendable utilizar
una cinta de masilla de 4 mm de
espesor, an cuando la altura de la
junta sea de tan solo 3 mm (vase
fig. 5) porque la carga ejercida por
el zcalo tiene por consecuencia
que la cinta se vea aplastada. Para
evitar con toda seguridad el posible
paso de mortero entre la tira de
masilla y la pared sobre la tira de
aislamiento se coloca un rollo de
masilla elstica permanente encima
de la tira de masilla junto a la pared.
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AAAAAAAA
AA
AAAAAAAA
AA
AAAAAAAA
AA
AAAAAAAAA
AA
AAAAAAAAA
100
4 Baldosas en un recinto
hmedo con zcalo recto
Embaldosado sobre solado flotante con zcalo de lima
5 Embaldosado en un recinto
hmedo con zcalo de lima
El ngulo vivo formado en el caso
del zcalo derecho, no es bien visto
en algunos recintos, por ej. en cuartos de bao. Pero se puede evitar
fcilmente, utilizando piezas de
zcalo de lima.
El procedimiento de trabajo es similar a aquel que se describe en el
cap. 4 y se muestra en la fig. 5.
6. Tcnica de capa delgada

El mtodo acreditado para la colocacin de baldosas es la tcnica de
capa gruesa. El mortero preparado
cumple con dos funciones: Sirve de
capa adhesiva entre las baldosas y
la superficie de soporte y simultneamente tiene que compensar las
irregularidades de la construccin
bruta. En vista de que hoy en da las
baldosas cermicas tienen superficies muy planas y son de dimensiones exactas, es posible disminuir el
espesor de la capa adhesiva. La
tcnica de capa delgada, que se
utiliza desde hace muchos aos en
Suiza y en los EEUU, ltimamente

tambin aqu ha obtenido mayor
importancia para la colocacin de
baldosas cermicas vidriadas y sin
vidriar sobre planchas de solado
con aislamiento acstico al ruido de
pasos existentes. Esta tcnica de
colocacin tiene la ventaja de que
se puede trabajar de una manera
mucho ms racional. Aplicando la
tcnica de capa gruesa, un baldosador puede colocar aprox. 4 m2 de
baldosas por hora, segn la tcnica
de capa delgada puede colocar
aprox. dos veces y media esta cantidad, es decir 10 m2 por hora.
421/3
7 Requisitos para la aplicacin

de la tcnica de capa delgada
El soporte debe tener una superficie
totalmente plana y lo ms estable
posible, adems no debe desprender arena. El solado de cemento
tiene las propiedades ms ventajosas para la colocacin en capa delgada durable.
8 Mortero y adhesivos de capa
delgada
Para la tcnica de capa delgada se
utilizan diferentes masas para la
capa adhesiva dependiendo de la
capa y el soporte:
Fig 6 Construccin en
bruto con tiras
de aislamiento
laterales colocadas en la pared.
a) Mortero como mezcla de

cemento y arena aditivados con
emulsiones y dispersiones plsticas
b) Mortero seco (llamado mortero
adhesivo o pegamento para la
construccin) que consta de una
mezcla seca de arena, cemento y
resinas sintticas
c) Adhesivo en base a resinas sintticas como adhesivo de uno o dos
componentes en forma lquida.
En la tcnica de capa delgada ya no
es necesario remojar las baldosas.
El efecto de adhesin se obtiene a
travs de una capa delgada y uniforme del adhesivo. Pero slo se
pueden compensar irregularidades
de poca consideracin del soporte.
Fig. 7 Capa
de aislamiento
de planchas de
espuma rgida
de Styropor
colocadas y
unidas
9 Colocacin de baldosas segn

la tcnica de capa delgada
Conforme a las costumbres del oficio del baldosador se colocan primero las lozas de la pared y luego
las baldosas del suelo.
En primer lugar se compensan las
irregularidades de la cubierta bruta
con mortero de cemento. Despus
se pegan tiras laterales de espuma
rgida de Styropor con un adhesivo
de dispersin o de contacto a las
paredes (fig. 6).
Las planchas elastificadas de
espuma rgida de Styropor con las
medidas 1,0 m x 0,5m y 18/15 mm
de espesor se colocan de manera
enlazada sobre la cubierta bruta
plana, compensada previamente
con mortero de cemento (fig. 7), y
se cubre conforme a las especificaciones con cartn embetunado (fig.
8).
Fig. 8 Capa
de aislamiento
parcialmente
cubierta con
cartn embetunado
Sobre la capa de aislamiento se

coloca un solado de cemento de 35
mm de espesor (fig. 9).
Las juntas de separacin entre el
solado de cemento y el recubrimiento de la pared se sellan con
masilla (fig. 10). El sellado debe ser
elstico, en primer lugar, porque la
junta debe ser estanca al agua, si el
piso se asienta bajo carga y en se-
Fig. 9 Solado
de cemento
reforzado con
emparrillado de
acero
421/4
Fig. 12
Fig. 11 Colocacin de las baldosas sobre una capa de

mortero adhesivo de 1 mm de espesor
Fig. 13 Junta entre el piso y el recubrimiento de la

pared estanqueizado con masilla elstica.
11
9
1
2
3
4
5
6
Fig. 14
Corte a travs de la cubierta acabada
1 Baldosas
2 Capa de mortero adhesivo de 1 mm
3 Solado de cemento de 35 mm
4. Cartn embetunado de 250
5 Capa de aislamiento de espuma rgida de
Styropor elastificada de 18/15 mm
6. Cubierta bruta de 140 mm
7 Enlucido de 15 mm
8 Tira lateral de espuma rgida de Styropor
9 Masilla elstica permanente
10 Baldosas para zcalo
11 Mampostera
80
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
dB
70
Curva nominal
(DIN 52 211) desfavorable
10
Mosaico intermedio colocado
60
50
40
30
100
200
400
800
1600
favorable
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AA
A
AA
AAAAAAAA
AA
AAAAAAAA
AA
AAAAAAAA
AAAAAAAAA
AA
AAAAAAAAA
Norma del nivel de ruido de pasos LN
Fig. 10 Estanqueizacin de la junta lateral con masilla

elstica
3200 Hz
Frecuencia f
Fig. 15 Aislamiento acstico al ruido de pasos de la

construccin de la cubierta
gundo lugar, porque esta es la nica

manera de evitar transferencias del
ruido de pasos a recintos colindantes y ms distantes.
4 mm de espesor, mediante una

capa de mortero adhesivo de arena,
cemento y una dispersin sinttica
(vase fig. 11 hasta 13).
Despus se coloca sobre el solado

de cemento el revestimiento cermico del suelo, en nuestro ejemplo
mosaico intermedio, 5 cm x 5 cm,
421/5
10. Aislamiento acstico al

ruido de pasos del embaldosado
en solado flotante segn la
tcnica de capa delgada
En la fig. 15 se puede comprobar
que la tcnica acstica de un
embaldosado sobre solado flotante
segn la tcnica de capa delgada
tambin es correcta.
Medidas hechas en cubiertas acabadas demuestran, que la cubierta
con un recubrimiento de baldosas
colocadas segn la tcnica de capa
delgada, cumple ampliamente con
las propuestas de la proteccin del
ruido de pasas elevada segn DIN
4109, hoja 2.
11 Final
Es posible colocar de manera econmica los revestimientos de baldosas sobre solados flotantes aislados
con planchas de espuma rgida de
Styropor. Si se cumple durante la
construccin con las normas profesionales se cumple con seguridad
las exigencias de DIN 4109, Aislamiento acstico en la construccin
de edificios. Los resultados de las
mediciones demuestran que es
posible alcanzar valores incluso
considerablemente ms favorables
que los exigidos.
Existen diferentes publicaciones

sobre el sector Aislamiento acstico
al ruido de pasos debajo de baldosas que constituyen una buena
ayuda.
K. Hildebrand, Servicio de asesoramiento tcnico de baldosas de la
Cia. Villeroy y Boch
Trittschalldmmung unter Fliesenbelagen (Aislamiento acstico al
ruido de pasos debajo de baldosas), Editorial Das Baugewerbe,
Kln-Braunsfeld
E. Hopp, Servicio de asesoramiento
de baldosas, Untersuchungsbericht
zur Trittschall- und Wrmedmmung
unter Fliesenbelagen (Informe de la
evaluacin del aislamiento acstico
y trmico debajo de baldosas)
Observacin
vigentes.
Laboratorio de investigacin de baldosas Ostar, Osterath Trittschalldmmung und Wrmedmmung

unter dem Fliesenbelag von
Fubden (Aislamiento acstico al
ruido de pasos y aislamiento trmico debajo del embaldosado de
pisos)
K. Khling, sterreichische Bauwirtschaft, Viena Trittschalldmmung unter Verwendung von
Schaumstoffen aus Styropor
(Aislamiento acstico al ruido de
pasos usando espuma rgida de
Styropor )
Keramik am Bau Frankfurt, Fliesen
im Wohnungsbau (Baldosas en la
construccin de viviendas)
A. Erhard, Kunststoffe im Bau,
Heidelberg, Elastifizierte Schaumstoffplatten aus Polystyrol zur Trittschalldmmung in Rumen mit
keramischen Bodenbelgen
(Planchas de espuma rgida de
poliestireno para el aislamiento
acstico al ruido de pasos en recintos con recubrimientos del suelo
cermicos)
K. Hildebrand, Fliesen und Platten,
Schallschutz aus der Sicht des
Fliesenlegers (Aislamiento acstico
desde el punto de vista del embaldosador).
421/6
Informacin Tcnica
Styropor
432
BASF Plastics
key to your success
49528 Marzo 2001
5 Construccin
Planchas visibles para techos

Las planchas visibles para
techos de espuma rgida de
Styropor se pueden disear de
manera decorativa o tambin se
les puede recubrir. No se les da
un revestimiento.
de temperatura hacia el exterior,

deben ser ventilados por atrs (por
ejemplo cielo raso suspendido). En
el caso de techos macisos con suficiente aislamiento trmico, por lo
general no se dan problemas fsicos
de construccin.
1 Posibilidades de aplicacin
Para la eleccin de las planchas y
del sistema es decisivo el uso previsto. Se hace una distincin entre:
a) estructuracin decorativa de las
planchas por divisin en mdulos, perfilacin de las planchas y
pintura
b) regulacin de la reverberacin,
especialmente mediante planchas acsticas especiales o
construcciones absorbentes del
sonido
c) correccin de recintos demasiado altos a travs de cielos
rasos suspendidos, revestimiento
de tuberas o vigas matrices as
como para el saneamiento de
cielos rasos con rajaduras u
ondeados
d) aislamiento trmico adicional
para techos.
Las molestias causadas por ruido
de pasos en habitaciones superiores no se pueden evitar en la prctica con planchas visibles para cielos rasos suspendidos. Para esto se
necesita un aislamiento acstico al
ruido de pasos encima del cielo
raso.
En el caso de aislamiento trmico
de superficies grandes de techos
macizos se debe verificar si ste no
causa variaciones de temperatura
demasiado altas en la construccin
del techo, lo cual eventualmente
podra producir averas en el techo
o en muros portantes. Adems se
ha de examinar la pregunta de la
difusin de vapor de agua. An si se
utilizan las planchas de espuma
rgida por motivos decorativos o
para el aislamiento acstico de la
habitacin, en el caso de diferencias
Plsticos celulares
2 Formas de suministro
Las planchas visibles de Styropor se
cortan a partir de un bloque expandido o se expanden en moldes. El
espesor de la plancha es de 10, 15
20 mm. Los cantos por lo general
estn achaflanados, renvalsados o
tambin ranurados con mortaja. Las
planchas cuadradas se suministran
con las medidas de aproximadamente 30 x 30 cm hasta 62,5 x
62,5 cm. La superficie de las planchas es lisa o estructurada, blanca
o de colores, ranuradas longitudinalmente o en cruz, medio perforadas, ranuradas en crculo o punzonadas (mejoramiento de la absorcin acstica).
3 Admisibilidad segn las
normas legales en materia de
construccin
Las planchas visibles para techos
deben cumplir por lo menos con las
exigencias de la clase de material
de construccin B2 (inflamabilidad
normal). Las planchas visibles para
techos hechas de Styropor F satisfacen las exigencias para materiales
de construccin poco inflamables
(clase de material de construccin
B1 segn DIN 4102).
En Alemania los materiales de construccin de la clase B1 slo pueden
ser utilizados, si estn verificados y
controlados oficialmente en cuanto
a su comportamiento en fuego. Este
es el caso de las planchas visibles
para techos, tambin en unin de
colas poco inflamables. Las planchas visibles se clasificarn en este
caso como no ardientes (gotean) y,
por lo tanto, en cuanto a la prevencin de accidentes constituye un
riesgo considerablemente menor
Mediante un golpe de cuerda se fija el centro de la

habitacin.
La plancha se presiona con un rodillo de piel de

cordero.
Poner en posicin una plancha visible para techos.
Ejemplo para la colocacin debajo de un emparrillado

de listones.
que el revestimiento usual con

madera, que por lo general es clasificado como inflamable normalmente, DIN 4102-B2. La pregunta
por la admisibilidad segn las normas legales de construccin de
planchas visibles para techos de
Styropor es tratada detenidamente
en la IT 433.
4 Colocacin de planchas
visibles para techos
Las planchas visibles para techos
se pueden pegar directamente al
cielo raso en bruto o enlucido se
fijan a un emparrillado de listones.
1. Fijacin debajo del cielo raso
mediante pegamento: En el caso de
cielos rasos de hormign bruto pre-
parado en pie de obra, antes de fijar

las planchas se deben eliminar las
barbas del encofrado. Corregir las
irregularidades mayores con
emplaste! Retirar pinturas lavables
que se estn desconchando as
como papel de pared. Reparar enlucidos estropeados. Endurecer
quitar superficies de enlucido con
mucha arena.
Para pegar las planchas visibles
para techos es preferible utilizar
adhesivos a base de dispersiones
(vase IT 620, 621).
Durante el tratamiento preliminar de
la superficie sobre la que se va a
pegar y durante la fijacin de las
planchas se deben tomar en cuenta
las normas de aplicacin del fabricante del adhesivo.

Para obtener una imagen simtrica
del cielo raso, primero se fija el centro de ste mediante un golpe de
cuerda. Seguidamente se fijan las
planchas, empezando por el centro
del cielo raso, hacia afuera. Es conveniente presionar con un rodillo
con piel de cordero con un frats
al que se le ha pegado material
esponjoso. Los restos de adhesivos
en las planchas visibles se deben
limpiar inmediatamente.
2. Fijacin debajo de un emparrillado de listones: Se puede fijar el
emparrillado inmediatamente debajo
del cielo raso suspenderlo a cierta
distancia de ste. Se debe utilizar
432/2
madera bien almacenada para los

listones del emparrillado; el ancho
de los listones es de aproximadamente 6 8 cm. Para impregnar los
listones slo se pueden utilizar sales
en solucin acuosa como conservantes para madera.
Para hacer cielos rasos suspendidos de techos ligeros dobles
(techos industriales) en salas
grandes es comn utilizar sistemas
de metal ligero como dispositivo
para descolgar.
3. Cielos rasos adyacentes al exterior situados sobre habitaciones
sin calefaccin constante (por ej.
sala para hobbys), deben cumplir
con mayores exigencias en cuanto
al aislamiento trmico de la construccin. En este caso es recomendable combinar las planchas visibles
para techos con una capa aislante
de Styropor del espesor correspondiente.
Observacin
vigentes.
5 Tratamiento de la superficie
Durante trabajos de reformas las
planchas visibles para techos se
pueden pintar con pinturas de dispersin corrientes comunes en el
comercio. La pintura se aplica preferentemente con un rodillo de piel
de cordero de pelo largo.
432/3
Informacin Tcnica
Styropor
433
BASF Plastics
key to your success
47527 Marzo 2001
5 Aplicacin en la
construccin
Planchas visibles para techos Admisibilidad segn

las normas legales en materia de construccin
Las siguientes explicaciones se
refieren a materiales de construccin que constan de espuma rgida
de Styropor que la contienen
adems de otros materiales y en los
que est previsto que la espuma
rgida, una vez finalizada la construccin, no sea cubierta, por ej.
en el caso de planchas visibles para
techos y capas de aislamiento trmico descubiertas detrs de planchas de revestimiento para fachadas suspendidas.
En esta Informacin Tcnica se
explica para fabricantes y suministradores de espuma rgida de
Styopor la clasificacin segn las
normas tcnicas de prevencin de
incendios y la admisibilidad segn
las normas de construccin para
planchas de espuma rgida, y se
hace hincapi sobre su obligacin
de
a) escoger solamente aquellos productos a los que ha sido otorgado una marca de verificacin,
cuya calidad es controlada constantemente y que estn marcados adecuadamente, al utilizar
planchas visibles en la construccin de edificios
b) informar a los consumidores sobre
el comportamiento en fuego y el
uso permitido de planchas de
1 Comportamiento en fuego de
espuma rgida de Styropor
Verificacin del comportamiento
en fuego
El examen tcnico de prevencin de
incendios y la clasificacin de material de construccin se lleva a cabo
segn DIN 4102 Comportamiento
en fuego de materiales de construccin y elementos de construccin
parte 1, materiales de construccin;
conceptos, requisitos y pruebas,
mayo de 1998 que fueron introducidos mediante decreto por los
Plsticos celulares
Estados Federales Alemanes como

disposiciones tcnicas para la construccin obligatorias para las autoridades de inspeccin de obras. Las
pruebas deben ser llevadas a cabo
por oficinas verificadoras reconocidas oficialmente.
Clasificacin de los materiales
de construccin
Clase de
material de
construccin
Autorizacin segn
las normas legales
de construccin
Materiales de construccin no inflamables

A1
A2
B
B1
B2
B3
Materiales de construccin inflamables

materiales de construccin poco inflamables
materiales de construccin inflamables
materiales de construccin fcilmente inflamables
Mediante pruebas tcnicas de prevencin de incendios de planchas

de espuma rgida de Styropor de
las planchas compuestas de construccin fabricadas con este, se
deber determinar si estas pertenecen a la clase de materiales de construccin B 1 B 2 segn DIN
4102. No est permitido utilizar
materiales de construccin de la
clase B 3!
Para planchas visibles de Styropor
que lo contienen adems de otros
materiales, es necesario segn DIN
18164 Plsticos de espuma rgida
como material aislante en la construccin una comprobacin de
pertenencia a la clase de materiales
de construccin B 1 (poco inflamable) B 2 (inflamable) a travs de
una prueba oficial.
Clasificacin
En base a las pruebas segn el
captulo 1, Verificacin del comportamiento en fuego, se considera a la
espuma rgida no tratada en base a
Marcas
Styropor F
Marcas
Styropor P
como clase de
materiales de
construccin B 1,
no desprende
fragmentos en
llamas (goteo)
como clase de
materiales de
construccin B 3,
inflamable
con desprendimiento de fragmentos en
llamas (goteo)
La calidad constante de las planchas de espuma rgida de Styropor

F en cuanto a su clasificacin segn
la clase de materiales de construccin B 1 solamente est garantizada
si durante la produccin no se mezcla Styropor F con Styropor P y se
deja reposar las planchas el tiempo
suficiente.
Comportamiento en fuego en el
caso de aditivos o tratamiento
posterior
Si se tien o se tratan posteriormente las planchas de espuma
rgida por ej. con pinturas, el comportamiento en fuego de las planchas bajo ciertas circunstancias
puede variar en sentido negativo.
En el caso de planchas de Styropor
F se debe verificar a travs de una
prueba oficial, que el tratamiento no
afecta la clasificacin. Si durante la
prueba se determina un empeoramiento importante en lo que se
refiere al comportamiento en fuego,
existe la posibilidad de hacer la
prueba de pertenencia de la
espuma rgida tratada a la clase de
materiales de construccin B 2.
Comportamiento en fuego en
combinacin con otros materiales de construccin
La manera segn la cual las planchas de espuma rgida de Styropor
F son incorporadas a la construccin bajo ciertas circunstancias
puede influir en su clasificacin tcnica de prevencin de incendios. La
fijacin con adhesivos no apropiados a sustratos de la clase de
materiales de construccin A B
puede cambiar el comportamiento
en fuego de la espuma rgida incorporada de tal manera, que en lo
referente a las normas de construccin ya no es considerada como
poco inflamable.
Lo mismo sucede si se utiliza en
unin de otros materiales, independientemente del comportamiento en
fuego de stos, su clasificacin
tcnica de prevencin de incendios

sin la unin. Para la unin de planchas visibles para cielo raso con
una base maciza mineral se debe
llevar a cabo la prueba oficial de la
clase de materiales de construccin
segn DIN 4102 parte 16, prrafo
7.7.
2 Admisibilidad segn las nomas
legales de construccin
Por lo general, el uso de planchas
visibles de la clase de materiales de
construccin B1 para revestimientos de paredes y techos, que una
vez montados no se cubren en el
lado visible,
est permitido,
por ej. en el interior de edificios del
tipo uso normales o si se utilizan
como viviendas u oficinas y en
pasillos que no cumplan la funcin
de salidas de emergencia,
en el interior de edificios de tipo
uso especial, por ej. de uso para
reuniones, cursillos, exposiciones,
ventas similares;
no est permitido,
por ej. en huecos de escalera y
pasillos en viviendas,
en corredores pblicos en edificios
de ms de dos pisos completos,
que sirvan de salida de emergencia,
en edificios (permitido en algunos
estados federales).
Cielos rasos suspendidos, de grandes superficies, fijados permanentemente, por ej. techos acsticos y
pantallas de luz, se tratan como
revestimientos.
Estas normas no son vlidas para
superficies menores, que por ej.
deben servir de decoracin.
Segn las normas legales de construccin no est permitido utilizar
materiales de construccin, que,
una vez instalados, se pueden inflamar fcilmente. Debido a que el
comportamiento en fuego de planchas de espuma rgida de Styropor
F por lo general no vara por su
instalacin a la vista, su uso como
planchas a la vista en el sector construccin no est permitido.
que el ablandamiento y la cada de

las planchas, sin que stas se inflamen, no es evaluado en las normas
legales de construccin.
3 Obligacin de marca de
tipificacin, control de calidad e
identificacin
Segn las normas legales de construccin las planchas de espuma
rgida de las marcas de Styropor F
slo pueden ser utilizados si se
tiene un certificado de prueba oficial
de la inspeccin de obras as como
la certificacin de conformidad, o un
certificado de control de norma y un
contrato de supervisin o una
homologacin de la inspeccin de
obras.
En las disposiciones legales se
exige un control de calidad entre
otros para materiales de construccin, que deben ser difcilmente
inflamables. Para las planchas de
espuma rgida de Styropor F se
deber llevar a cabo un control de
calidad referente a la propiedad de
ser difcilmente inflamable as como
segn DIN 18164.
Las planchas de espuma rgida
deben estar marcadas de manera
permanente, permitiendo una identificacin clara y la asignacin a la
marca de tipificacin.
4 Deber de informacin
Nuevamente queremos hacerle
recordar que las planchas de
espuma rgida de Styropor P utilizadas como planchas visibles estn
consideradas como fcilmente inflamables, y por lo tanto no estn permitidas por las normas legales
como material de construccin.
Debido a las normas legales mencionadas los productores y suministradores de planchas de espuma
rgida tienen el deber legal de no
ofrecer planchas de espuma rgida
fcilmente inflamables como planchas visibles para el sector construccin.
Para el uso como planchas visibles

descubiertas en viviendas y oficinas
es suficiente la comprobacin de la
inflamabilidad normal (vase cap. 1,
Comportamiento en fuego).
En este contexto indicamos, que la
prohibicin de utilizar revestimentos
de materiales de construccin que
en caso de fuego pueden gotear en
llamas, que es vlido en determinados casos, no afecta el uso de
planchas visibles de espuma rgida
de Styropor F poco inflamable, ya
433/2
Observacin
vigentes.
433/3
Informacin Tcnica
Styropor
515
BASF Plastics
key to your success
Marzo 2001
5 Construccin
Cubierta plana caliente

Cubierta plana caliente, no
ventilada, espumas rgidas de
Styropor como aislamiento de
cubiertas planas.
Las cubiertas deben desviar las precipitaciones con seguridad. Debido
a esto tambin las cubiertas planas
se deben hacer siempre con
declive, sobre todo porque en el
caso de construcciones de cubiertas con un declive inferior al 2 % es
necesario tomar medidas especiales
para disminuir los riesgos en relacin a aguas estancadas.
Cubiertas de hormign mezclado a
pie de obra, respectivamente de
planchas prefabricadas de hormign u otras planchas macisas, de
cubiertas de chapa perfilada as
como de vigas de madera son
construcciones soporte usuales.
Las cubiertas planas estn
expuestas, adems de las exigencias naturales, qumicas, biolgicas
y fsicas, a exigencias trmicas y
a las tensiones que resultan de
estas. Calentamientos alternantes
en la superficie de la cubierta y diferencias de temperatura entre el interior y el exterior afectan la estanqueizacin y la construccin. Variaciones longitudinales dependientes de la temperatura pueden
causar deformaciones dainas
de los materiales y piezas de
construccin.
Un aislamiento de Styropor
correctamente incorporado protege la construccin y los materiales de estas influencias no
deseables. Adems un aislamiento de Styropor dimensionado bajo aspectos energticos
contribuye en gran medida al
mantenimiento del medio
ambiente, por ahorro de energa
en el aislamiento invernal, as
como tambin estival.
Plsticos celulares
Utilizacin de construcciones de
cubiertas planas.
En lo relativo a la utilizacin se
distinguen segn
Superficies no utilizadas
solo previstas para el paso de
personas para el mantenimiento y
la conservacin,
Superficies utilizadas, previstas
para el paso de personas, es
decir, apropiadas para el uso
temporal por personas (por ejemplo terrazas),
Transitables, es decir, apropiadas para el trnsito de coches
de turismo, camiones (aparcamientos, rampas de acceso para
los bomberos,...),
Ajardinados en forma de ajardinamiento extensivo para plantas
sencillas, bajas y de fcil cultivo,
y ajardinamiento intensivo, para
plantas de cultivo intensivo.
Prevencin de incendios en
cubiertas planas
Segn las diferentes disposiciones
legales, las cubiertas en general
deben cumplir con las siguientes
exigencias
Los materiales de construccin
utilizados una vez incorporados a
la construccin deben ser por lo
menos normalmente inflamables,
es decir, no se pueden incluir
materiales de construccin fcilmente inflamables,
Las cubiertas deben ser resistentes contra fuego arrastrado por el
viento y calor radiante. Se exige
una cubierta dura.
Informaciones adicionales referentes

al comportamiento tcnico en fuego
de Styropor se encuentran en la
Informacin Tcnica 130.
Funciones y estructura en capas
por principio de techos planos
1. Subestructura respectivamente
capa portante en forma de construccin maciza pesada y rgida
a la flexin de hormign armado
para distancias entre los apoyos
limitadas, o como estructura
ligera, flexible de madera, acero
o de hormign armado con capa
superior portante de madera o
chapa con ondas, para
distancias entre los apoyos
mayores.
NOTA:
Debido al tipo de construccin y a
la definicin clara de cada una de
las capas funcionales, la cubierta
plana no ventilada se puede calcular
exactamente en cuanto a la transicin de calor y difusin de vapor de
agua respectivamente a la formacin de agua de condensacin,
siendo por lo tanto seguro en lo
referente a la fsica de construccin.
Como cubiertas duras se consideran generalmente, sin necesidad de
una verificacin especial,
Las construcciones de cubiertas
planas con un engravillado
que las cubra completamente
16/32 mm, d 5 cm.
Las construcciones de cubiertas
planas con por lo menos una
estanqueizacin de doble capa
de tiras alquitranadas para
cubiertas situadas directamente
sobre una base de soporte
cerrada, que corresponde por lo
menos a la clase de materiales de
construccin normalmente inflamable, respectivamente una capa
de aislamiento trmico adicional,
que corresponda por lo menos a
la clase de material de construccin normalmente inflamable.
Styropor F de BASF es una espuma
rgida de poliestireno con ignifugante de la clase de materiales de
construccin difcilmente inflamables.
Por lo tanto Styropor F cumple con
todos estos requisitos importantes,
siendo incluso mejor. Adicionalmente los materiales de aislamiento
trmico de Styropor F segn el
informe de ensayo est clasificado
como, no gotea respectivamente no
se desprende en llamas.
2. Capa de separacin y compensacin, para cubrir

pequeas grietas de contraccin
y de tensin as como de proteccin contra asperezas y posibles
influencias qumicas de la capa
portante.
3. Capa de cierre de vapor
para evitar una difusin de vapor
de agua demasiado alta desde el
interior, es decir, una cantidad
demasiado alta de formacin de
agua de condensacin debajo
de la capa de impermeabilizacin. A condiciones normales
interiores, es decir 20 C, 50 %
de humedad relativa del aire en
el interior, un aislamiento de
Styropor dimensionado segn
DIN 4108 est protegido sin
necesidad de realizar una verificacin posterior, si el valor de
cierre del cierre de vapor
asciende a Sd* > 100. Cierres de
vapor puestos de manera suelta
o pegadas de manera puntiforme
o en bandas pueden cumplir
simultneamente con la funcin
de la capa de separacin y
compensacin.
4. La capa de aislamiento trmico sirve para
crear un ambiente interior
agradable durante el transcurso de todo el ao
ahorrar energa durante el
perodo de calefaccin y en
caso dado de ventilacin de las
habitaciones situadas debajo
del techo.
proteger junto con la capa de
cierre de vapor la cubierta
plana de la formacin de cantidades importantes de agua
de condensacin,
evitar respectivamente disminuir las tensiones y deformaciones causadas por cambios
* Capa de aire equivalente a la
difusin
de temperatura en la capa de
soporte (variacin longitudinal
trmica).
El espesor de la capa de aislamiento trmico depende de las exigencias, de las disposiciones relativas a la proteccin trmica respectivamente al ahorro de energa.
5. Capa equilibradora de la
presin de vapor y de separacin para
formar una capa continua de
aire entre las capas de aislamiento trmico y de estanqueizacin para la expansin y
reparticin de presiones de
vapor locales, que se pueden
formar a partir de la humedad
incluida o difundida desde el
exterior.
garantizar la movilidad intrnseca de la capa de estanqueizacin y evitar la transferencia
de tensiones y movimientos en
el caso de diferencias de la
temperatura exterior,
evitar interacciones qumicas
perjudiciales entre las capas de
aislamiento trmico y de estanqueizacin,
actuar como capa de proteccin en el caso de una capa de
estanqueizacin de plstico sin
proteccin de la superficie
pesada. Proteccin de la construccin del techo plano contra
fuego arrastrado por el viento y
radiacin trmica.
6. Capa de estanqueizacin por
ej. Lucobit de BASF para
estanqueizar la construccin
de la cubierta plana y del edificio en su totalidad contra todo
tipo de precipitaciones y de
agua estancada. Las estanqueizaciones a base de asfalto
generalmente se llevan a cabo
en doble capa. Las capas se
pegan entre s en toda la
superficie para evitar la oclusin de aire y humedad. Estanqueizaciones en base a plstico se aplican en monocapa,
se colocan de manera suelta,
se cargan con pesos y/o se
fijan mecnicamente. Debajo
de las tiras de estanqueizacin
en base a plsticos se debe
colocar una capa de proteccin, por ejemplo de material
no tejido sinttico, si la capa
de soporte lo hace necesario y
la tira utilizada no est recubierta en la parte inferior con
material no tejido sinttico. Una
capa separadora, por ejemplo
de material no tejido de vidrio
colado de 300 g/m2, en necesaria, si la capa de estanquei515/2
zacin del techo no es compatible con las otras capas, por

ejemplo si se coloca (PVCP-/NB) sobre poliestireno o
encofrados de madera impregnados con aceite.
7. La capa de proteccin de la
superficie
protege la capa de estanqueizacin contra daos mecnicos as como contra fuego
arrastrado por el viento y radiacin trmica.
atena las diferencias de temperatura exteriores y protege
de la luz del sol (especialmente
radiacin UV).
Se hace la diferenciacin entre
la proteccin ligera de la superficie, (solo en el caso de capas de
estanqueizacin en base a
asfalto): la capa superior por lo
general es una tira alquitranada
recubierta en fbrica con gravilla
de pizarra. Esta capa puede cumplir tambin con la funcin de
capa de separacin frente a la
proteccin pesada de la superficie o capa de uso.
la proteccin pesada de la superficie, por ejemplo, recubrimiento
con cascajo, capa para el trnsito
peatonal o automovilstico, ajardinamiento extensivo e intensivo.
Espuma rgida de Styropor en
la construccin de cubiertas
planas
Los criterios ms importantes para
la aplicacin de material aislante en
la construccin de cubiertas planas
son:
Estabilidad de forma al calor a

plazo corto/largo (en el caso de
termoadhesin durante el uso
continuo)
Resistencia a la descomposicin
y al envejecimiento
Resistencia a la rotura y a la
abrasin
Trabajabilidad.
El comportamiento integral de espumas rgidas de Styropor frente a
estos criterios en parte muy heterogneos se puede decir que es
ptimo.
Aplicabilidad
Los diferentes tipos de espumas

rgidas de Styropor que se utilizan
para las variadas construcciones de
cubiertas planas y las densidades
aparentes mnimas que resultan de
ello, estn determinadas en Alemania en DIN 18164, parte 1.
Segn esta norma se debe utilizar

Para cubiertas planas ventiladas
el tipo de aplicacin W
Para cubiertas planas no ventiladas, no transitables, el tipo de
aplicacin WD,
Para cubiertas planas no ventiladas, transitables para peatones y
coches y ajardinados, el tipo de
aplicacin WS (segn las normas
de la Gtegemeinschaft Hartschaum e.V. denominadas como
WS+WD).
Los materiales aislantes de espuma
rgida de Styropor se suministran
para construcciones de cubiertas
planas calientes en diferentes formas.
La difusividad trmica
La absorcin de agua
La tensin de compresin, es
decir, la carga por carga continua
a < 2 % de recalcado
La resistencia a la flexin y a la
tensin (en el caso de capas de
soporte flexibles y uniones mviles)
Precisin dimensional, estabilidad
de volumen y de forma
Propiedades
Exigencias
PS 15 SE
Material de aislamiento
por ej.
paredes
cubiertas planas ventiladas cubiertas con declive
Planchas sin recubrimiento

Elementos de la cubierta recubiertos por el lado superior, planos o en el sistema de declive
del techo plano
Elementos de la cubierta recubiertos por ambos lados, planos
o en el sistema de declive de la
cubierta
Tiras enrolladas o tiras plegables
PS 20 SE
PS 30 SE
con carga por
compresin
por ej.
cubiertas planos no
ventiladas
Material de aislamiento para aplicaciones especiales con carga por

compresin
por ej.
aparcamientos
Tipo de aplicacin
WD
WS + WD
Densidad aparente
15 [kg/m3]
20 [kg/m3]
30 [kg/m3]
Comportamiento de fuego Tipo de material de construccin B1: difcilmente inflamable

515/3
Elementos de techo para aislamiento en declive por lo general se

cortan segn listas de corte asistidas por ordenador mediante mandos programados de planchas de
100 x 100 cm con el declive previsto, incluyendo las planchas con
molduras y crestas. Las molduras y
las crestas deben tener en lo posible una inclinacin menor de 45.
Esto presupone una planificacin
exacta del aislamiento del declive en
su totalidad y de la situacin de los
canales de descarga del techo.

Capa de proteccin de la superficie y carga

Estanqueizacin de la cubierta
Capa equilibradora de la presin
de vapor
Elemento de Styropor del declive del techo
Capa cortavapor
Capa de compensacin
Pintura de fondo
Construccin inferior
Construccin de una cubierta

plana con capa aislante en
declive
Capa portante, chapa con

ondas de acero galvanizado
Capa cortavapor
Elemento de aislamiento de
Styropor
del vapor resp. capa de separacin
Capa de estanqueizacin
Capa protectora de la superficie,
capa de estanqueizacin con
pizarra
Tornillo de construccin para
fijar en chapas de acero
Una fijacin mecnica se utiliza preferentemente al colocar planchas de

aislamiento sobre perfiles trapezoidales de acero: generalmente se
fijan simultneamente con los elementos de Styropor tambin las
otras capas de la construccin del
techo.
Si se coloca Styropor revestido o

sin revestir en una cubierta no ventilada de manera suelta, es necesario
poner cargas para asegurarlo contra la energa de levantamiento del
viento. En la prctica se han obtenido buenos resultados con engravillados, que tambin sirven de proteccin de la superficie, de grava
16/32.
Vase las funciones y la construccin de las capas bsicas de

cubiertas planas, punto 7.
515/4

Capa portante
Pintura de fondo
Capa de compensacin y
separacin
Capa cortavapor
Elemento de aislamiento de
Styropor
de vapor resp. capa de separacin
Capa de estanqueizacin
Capa de proteccin contra races
Capa de proteccin contra
daos mecnicos
Capa de drenaje de piezas
moldeadas de Styropor
Filtro de material no tejido
Capa de vegetacin
Otras alternativas para asegurar la

cubierta mediante una carga son
rellenos de tierra, por ejemplo para
el ajardinamiento de techos o revestimientos para el uso de la cubierta
plana.
Elementos de techo para aislamiento en declive

Conexin, ajardinamiento intensivo
con regado por retencin en una
cubierta de terraza con juntas abiertas.
Nivel de agua
Regado por retencin
Filtro de material no tejido en los
bordillos de hormign
Bordillos de hormign 80/20 mm,
colocados de manera horizontal
como limitacin del rea ajardinada
Cubierta transitable de planchas
de hormign
Saneamiento de estanqueizaciones de cubiertas planas
El problema de los desechos
adquiere cada vez mayor importancia tambin en el saneamiento de
cubiertas planas. Por este motivo,
siempre se tiene que considerar la
posibilidad de dejar las capas de
aislamiento existentes, incluyendo
las hmedas, as como las tiras viejas de la cubierta en su lugar. En
muchos casos esta es una solucin
practicable, compatible con el
medio ambiente y econmica.
Las ondas, burbujas y pliegues existentes en el aislamiento de la
cubierta intil se deben cortar y
cubrir. En el caso de saneamientos
de este tipo se debe incoprorar
siempre un aislamiento de Styropor
adicional debajo de la estanqueizacin nueva, ya que generalmente se
515/5

Cubierta vieja (sin declive)

Elemento de Styropor para la
cubierta en declive pegado en
tiras
Cortavapor 1. capa, tira
alquitranada pegada puntualmente
Cortavapor 2. capa, tira
alquitranada para soldadura por
fusin, con pizarra, pegada en
toda la superficie
puede colocar sobre la cubierta

vieja, limpia, un aislamiento de
Styropor adicional con el espesor
adecuado segn los criterios energticos*. Encima de este se debe
colocar, como en el caso de una
construccin nueva, la capa equilibradora de la presin de vapor, de
estanqueizacin del techo y de proteccin de la superficie. Igualmente
se debe asegurar el techo contra
fuerzas levantadoras del viento. En
el caso de techos con un declive
inferior al 2 % es recomendable
colocar la capa de aislamiento trmico adicional en forma de una
capa de aislamiento en declive de
elementos en declive de Styropor
para asegurar la derivacin correcta
del agua.
* Es necesario incorporar una capa
de separacin, por ejemplo de
material no tejido de vidrio, si la
capa de estanqueizacin vieja no
es compatible con el Styropor.
Literatura
Industrieverband Hartschaum
e.V.: "Dmmpraxis Styropor"
(Prcticas en el aislamiento de
Styropor )
Zentralverband des Deutschen
Dachdeckerhandwerks: "Fachregeln des Dachdeckerhandwerks",
"Merkblatt Wrmeschutz bei
Dchern".
Elementos de cubierta para aislamiento en declive

Observacin
vigentes.
Tira enrollada,
resp. tiras
enrolladas
pegadas en fro
515/6
Elementos de techo para aislamiento en declive por lo general se

cortan segn listas de corte asistidas por ordenador mediante mandos programados de planchas de
100 x 100 cm con el declive previsto, incluyendo las planchas con
molduras y crestas. Las molduras y

las crestas deben tener en lo posible una inclinacin menor de 45.
Esto presupone una planificacin
exacta del aislamiento del declive en
su totalidad y de la situacin de los
canales de descarga del techo.
1 Capa de proteccin de la superficie y carga

2 Estanqueizacin de la cubierta
3 Capa equilibradora de la presin
de vapor
Propiedades
4 Elemento de Styropor del declive

del techo
Exigencias
5 Capa cortavapor
6 Capa de compensacin
7 Pintura de fondo
PS 15 SE
8 Construccin inferior
PSE 20 SE
PS 30 SE
Aplicabilidad
1 Capa portante, chapa con ondas

de acero galvanizado
2 Capa cortavapor
3 Elemento de aislamiento de Styropor
del vapor resp. capa de separacin
por ej.
5 Capa de estanqueizacin
paredes
6 Capa protectora de la superficie,

capa de estanqueizacin con
pizarra
cubiertas planas ventiladas

cubiertas con declive
Material de aislamiento con carga
por compresin
7 Tornillo de construccin para fijar

en chapas de acero
1 Capa portante
por ej.
cubiertas planas no ventiladas
Material de aislamiento para aplicaciones especiales con carga por
compresin
por ej.
aparcamientos
Tipo de aplicacin
2 Pintura de fondo
3 Capa de compensacin y separacin
4 Capa cortavapor
5 Elemento de aislamiento de Styropor
de vapor resp. capa de separacin
7 Capa de estanqueizacin
8 Capa de proteccin contra races
9 Capa de proteccin contra daos
mecnicos
10 Capa de drenaje de piezas moldeadas de Styropor
Densidad aparente
11 Filtro de material no tejido 12

Capa de vegetacin
Construccin de una cubierta plana
con capa aislante en declive
Comportamiento en fuego
Tipo de material de construccin
B1: difcilmente inflamable
515/7
Si se coloca Styropor revestido o

sin revestir en una cubierta no ventilada de manera suelta, es necesario
poner cargas para asegurarlo contra la energa de levantamiento del
Informacin Tcnica
Styropor
620
BASF Plastics
key to your success
34734 Marzo 2001
5 Construccin
Pegado de espuma rgida de Styropor en general

Informacin general
Uno de los modos ms importantes
de fijar la espuma rgida de Styropor
es la adhesin. La condicin previa
para un resultado ptimo es, sin
embargo, el uso de un adhesivo
adecuado para cada caso especial,
y el requisito para ello es el conocimiento de los procedimientos condicionados a la construccin y de la
manera correcta de trabajar. Por tal
motivo se explicarn a continuacin
las principales consideraciones y los
conceptos relacionados que son
importantes.
Qu es pegar?
Bajo pegar se entiende la unin de
materiales con ayuda de un adhesivo. Un adhesivo es segn la
norma DIN 19921 un material no
metlico, que puede unir cuerpos
por adherencia de superficies
(adhesin) y por las fuerzas de
atraccin de las molculas del
adhesivo entre s (cohesin), sin
modificar sustancialmente la estructura de los cuerpos.
La funcin del adhesivo radica por

lo tanto, en echar puentes entre las
superficies, es decir desarrollar fuerzas de adhesin hacia las superficies de ambos materiales, de tal
manera, que en contacto con la
fuerza interior (cohesin) de la pelcula del adhesivo se puedan sujetar
ambas superficies.
La nica posibilidad que existe para
las molculas del adhesivo de acercarse lo suficientemente a una
superficie spera, est dada si el
adhesivo se encuentra en estado
lquido. Sin la interposicin de una
fase lquida respectivamente moldeable no existe una adhesin.
En las superficies lmite de todas las

materias slidas actan fuerzas,
que tienen por consecuencia una
atraccin recproca de los cuerpos
slidos (adhesin). El alcance de
De qu forma transcurre esta fase,

si se presenta el adhesivo como
solucin o bien se aplica en estado
fundido sobre el material, es, en
principio, igual.
Fig. 1
Fig. 2 Corte ampliado a travs de

2 materiales que se van a pegar
Esquema de una adhesin.
1 = adhesin
2 = cohesin
3 = pelcula del
adhesivo
Plsticos celulares
estas fuerzas es poco, est por

debajo de 1/1000 mm. Esto es suficiente en superficies, que se pueden lijar de manera extremadamente plana. De otro modo no se
pueden obtener superficies tan planas, que la separacin entre ellas
podra ser franqueadas slo por las
fuerzas intermoleculares, por consiguiente sn recurso auxiliar adherente, es decir adhesivo.
4 = material 1
5 = material 2
Particularidades constructivas
del pegar
En piezas pegadas pueden producirse las siguientes cargas:
a) Carga por traccin
Las fuerzas actan verticalmente
sobre la capa adhesiva. El efecto
es una carga uniforme de toda la
superficie adhesiva.
Fig. 3
Fig. 4
Carga por traccin
Carga por cizallamiento
b) Carga por cizallamiento

Las fuerzas actan sobre el
mismo plano que la capa adhesiva, o sea paralelamente a ella.
La consecuencia es asimismo
una carga uniforme de toda la
superficie adhesiva. Bajo resistencia a la traccin y al cizallamiento
se entiende la resistencia al cizallamiento, medida por traccin.
Su valor depende de la velocidad
de rotura.
c) Carga por quebramiento
Las fuerzas actan de tal manera,
que la carga acta sobre una
parte de la unin, mientras que la
otra parte se queda sin carga. De
ello resulta una carga irregular
sobre toda la superficie adhesiva.
d) Carga por desgarramiento
Las fuerzas accionan slo sobre
una lnea delgada al final de la
unin. Slo se utiliza una parte de
toda la superficie adhesiva. La
consecuencia de ello es asimismo
una carga irregular sobre toda la
superficie adhesiva.
Fig. 5
Fig. 6
Carga por quebramiento
Carga por desgarramiento
En la construccin con ayuda de

adhesivos hay que tener en cuenta
los siguientes puntos principales:
a) Las superficies de unin deben
ser lo ms grande posible, para
garantizar una transmisin de
carga segura.
Por cierto que tambin se puede
alcanzar una buena estabilidad,
slo con una adhesin puntiforme
con un adhesivo de alta calidad,
pero por principio la unin
pegada es una unin de las
superficies. A travs de la pelcula
del adhesivo se transmiten las
fuerzas influyentes. Como al contrario de lo que sucede en el caso
de las uniones, las superficies se
juntan con ayuda de la capa
adhesiva, formando un compuesto slido cerrado, se logra
aqu una distribucin uniforme de
las tensiones sobre todo el
ancho.
b) Las fuerzas atacantes deben

abarcar una superficie mxima
de la capa adhesiva, esto quiere
decir, la unin debe ser cargada
de la manera ms adecuada para
adhesivos. Por ello debe proyectarse la construccin de tal
manera, que slo intervengan
cargas por cizallamiento y traccin. Con esto se reparte la carga
sobre toda la superficie adhesiva.
Se deben disminuir dentro de lo
posible las puntas de tensin. Si
la fuerza atacante trata de romper
o separar la capa adhesiva, las
relaciones se encuentran definitivamente en desventaja. Los
datos de resistencia nfima producen una carga de arranque, ya
que aqu slo se recurre a un
canto del adhesivo para la transmisin de carga y as la distribucin de fuerza slo est dada a lo
largo de una lnea. Durante el
pegado de diferentes materiales
hay que tener en cuenta tambin
la desigualdad con respecto a la
elasticidad o bien dureza as
como la dilatacin de stas materias. Materiales con coeficientes
de dilatacin muy diferentes exigen propiedades altas a un adhesivo. En el clculo de la estabilidad de las uniones de adhesin
segn las frmulas generales hay
que tener siempre en cuenta las
propiedades del adhesivo respectivo.
c) Si no se puede evitar que se presenten cargas de arranque en la
construccin, hay que interceptar
stas con elementos de seguridad respectivos.
Una ventaja especial en la adhesin es, que se pueden puentear
las juntas de diferentes espesores
con ayuda de una pelcula adhesiva correspondiente. Para puentear ranuras de mayores dimensiones entre piezas que se
desean unir tambin se puede
reforzar la pelcula adhesiva
mediante un tejido de fibra de
vidrio. El tejido tiene que estar
bien impregnado con el adhesivo
y no debe contener inclusiones
de aire.
620/2
Criterios para la eleccin y

aplicacin de un adhesivo
Qu adhesivo es el ms apropiado
para una determinada adhesin de
espuma rgida de Styropor? Para
responder a esta pregunta, hay que
diferenciar ante todo entre las
a) condiciones de trabajo, es decir,
las circunstancias que intervienen
en la aplicacin del adhesivo
(especialmente preparacin de la
capa adhesiva y unin as como
secado de las piezas que se van
a pegar).
b) condiciones, que actan permanentemente despus de finalizado
el objeto, cargas contnuas entre
otras, as como
c) condiciones, que resultan al
tomar en consideracin la rentabilidad.
ref. a a): Condiciones de trabajo
1. Sobre qu soporte han de adherirse las planchas de espuma
rgida de Styropor? (El material es
absorbente o no?)
2. En qu condiciones se encuentra el soporte, respectivamente la
capa contraria? (Es lisa o spera,
hmeda o seca, exenta de polvo
o desprende arena? La superficie
lleva una capa, que hay que eliminar antes de la adhesin, p.ej.
papeles de pared viejos?).
3. Se pueden utilizar adhesivos con
solventes (inflamables o explosivos)? (p.ej. objetos ya acristalados con instalaciones centrales
de aire circulante).
4. Es necesario un tratamiento previo mecnico del soporte? (p.ej.
limpieza por chorro de arena de
una pared con remanentes de
pintura).
5. Cmo ha de aplicarse el adhesivo? El tiempo de aplicacin no
slo es influenciado por el tipo de
adhesivo sino tambin por la
manera de aplicacin, como pincelar, emplastecer, verter, rociar,
recubrir y sumergir.
6. Bajo qu condiciones tiene lugar
el secado? El tiempo de fraguado
(tiempo de secado) depende
bsicamente de la temperatura
exterior. A temperaturas mayores
se reduce el tiempo de endurecimiento, sin embargo el material y
el tipo de adhesivo fijan un lmite
de temperatura superior. En
espumas rgidas de Styropor sta
asciende a 85 C. El tipo de
secado depende de la particularidad del adhesivo utilizado. Los
solventes en adhesivos de contacto y la fase lquida en adhesi-
vos de dispersin slo sirven para

la obtencin de la viscosidad
requerida durante la aplicacin.
Luego son innecesarios del todo:
el solvente tiene que haberse
evaporado y la fase lquida transformada a la fase slida, antes de
que el adhesivo pueda cumplir
con su propia funcin, pegar.
En la adhesin hmeda la construccin que se va a adherir se tiene
que fijar bajo presin hasta el endurecimiento. La aplicacin p. ej. de
adhesivos de dispersin es slo
posible, si por lo menos uno de los
materiales es poroso, de tal manera
que el agua pueda evaporar. Esto
no es necesario en el caso de adhesivos de dos componentes.
En la adhesin de contacto se
deja que el solvente de las capas de
adhesivo despus de la aplicacin
en las dos caras se evapore,
luego se establece la adhesin presionando ambas superficies del
material durante el tiempo abierto.
El momento preciso de adhesin se
determina por medio de la prueba
del dedo.
ref. a b): Condiciones de
utilizacin
1. A qu cargas estar expuesta la
adherencia establecida con ayuda
de un adhesivo? Las cargas se
pueden basar sobre fuerzas
externas o sobre la accin de
agua y vapor de agua, de calor y
fro etc., las cuales pueden aparecer permanentemente, eventualmente o cclicamente. Bajo la
accin de cargas externas se
imponen cambios de formas a los
elementos constructivos de la
estructura portante, los que frecuentemente tienen que ser
amortiguados por la capa adhesiva. Por la influencia de calor y
fro se originan dentro de las piezas que se van a pegar tensiones
internas, debido a que las piezas
que se van a pegar y el adhesivo
tienen coeficientes de dilatacin
trmica muy diferentes. Por ello la
elasticidad de los adhesivos tienen que cumplir con requisitos
muy altos (coeficiente de dilatacin!). En el caso de temperaturas bajas en algunos adhesivos
existe el peligro de fragilidad.
2. Qu requerimientos de seguridad contra incendio tiene que
cumplir el material compuesto
pegado? En aplicaciones en la
construccin, las cuales exigen
una baja inflamabilidad de la capa
aislante, slo deben utilizarse
tales adhesivos, en los cuales
est asegurado por marca de tipificacin, que no perjudiquen la
baja inflamabilidad de la capa aislante. Mediante la aplicacin de

un adhesivo no adecuado sobre
un soporte inflamable o tambin
no inflamable se puede modificar el comportamiento en fuego
de la espuma rgida de Styropor
F poco inflamable* de tal
manera, que el material compuesto formado por la espuma
rgida y el soporte, en el sentido
de las normas legales en materia
de construccin, no siga siendo
poco inflamable. Para una serie
de tipos de adherencia ntima de
espuma rgida de Styropor F con
soporte macizo mineral se ha
dado la prueba oficial de su poca
inflamabilidad.
ref. a c): Rentabilidad
Los precios para adhesivos son
muy distintos. Sn embargo no slo
se debe juzgar el adhesivo segn el
precio por kilogramo, sino ms bien
considerar los costes por metro
cuadrado de superficie pegada.
Eventualmente un adhesivo caro es
ms rentable que uno ms barato,
debido a la simplicidad de la aplicacin.
Puntos de vista importantes para
evitar adhesiones defectuosas
Para una manipulacin sn fallas con
adhesivos debe considerarse lo
siguiente:
Condiciones previas para trabajar con adhesivos
a) hay que almacenar los adhesivos
de la manera adecuada
b) La estabilidad de almacenamiento
(el lapso de tiempo que transcurre entre fabricacin y momento
de elaboracin) flucta entre algunos meses y varios aos. Por ello
es necesario, utilizar primero las
existencias antiguas. Hay que
acatar incondicionalmente las instrucciones de los fabricantes de
adhesivos.
* Segn Ergnzende Bestimmungen zu DIN 4102 Brandverhalten

von Baustoffen und Bauteilen
3. Fassung (Februar 1970).
[Normas complementarias a
DIN 4102, Comportamiento en
fuego de materiales y piezas de
construccin 3a. edicin (febrero
1970)]
620/3
c) Herramientas limpias y superficies limpias son las condiciones

previas bsicas para un trabajo
impecable; despus de cada uso
se deben limpiar las herramientas.
d) No usar mucho adhesivo, ya que
una aplicacin exageradamente
alta no solamente es derroche,
sino tambin retarda el secado e
incluso puede influenciar negativamente la resistencia mecnica.
e) Atencin con adhesivos que
contienen solventes: siempre
son inflamables. Es necesaria una
buena ventilacin de los ambientes.
Pequeo diccionario adhesivo
(definicin de trminos importantes)
Tiempo de secado: intervalo de
tiempo, en el cual seca el adhesivo.
Secar (tambin solidificar, asir):
endurecimiento de un adhesivo por
medio de procesos fsicos y/o qumicos. El tiempo necesario para el
secado depende del adhesivo, de
los materiales y de las condiciones
de trabajo (temperatura, contenido
de humedad, permeabilidad etc.)
Adhesin: suma de las fuerzas, que
permiten a una sustancia (adhesivo)
adherirse a la superficie de un
material. En superficies lisas impermeables la adhesin especfica es
la nica causa de la adherencia. En
materiales porosos hay un sector
impregnado por adhesivo entre la
capa adhesiva y el material, que da
por resultado un anclaje mecnico,
que tambin se denomina adhesin mecnica. En la mayora de
las uniones adhesivas la adhesin
especfica y la mecnica se superponen.
Envejecimiento: alteracin (mayormente disminucin) de la fuerza de
unin en el transcurso de perodos
largos.
Endurecimiento: solidificacin de
una capa adhesiva por medio de
reacciones qumicas.
Estabilidad: comportamiento de la
pelcula adhesiva en condiciones
ambientales variables.
Obligacin de declaracin: obligacin de marcacin conforme a las
normas de disolventes (LVO del
26.02.54).
Difusin: migracin de lquidos o
gases a travs de materiales porosos.
Dispersin: trmino genrico para
emulsin y suspensin. La distribucin de un material slido, como p.
ej. cuero o fibras de madera, en un
f) Tener en cuenta el tiempo de

trabajo recomendado por el
fabricante, de lo contrario se
pueden experimentar sorpresas
desagradables particularmente
con pegamentos de dos componentes.
La causa de adhesiones defectuosas son por lo general:
a) muy poca aplicacin de adhesivo.
b) unin seca: aqu no se lleva a
cabo la adhesin dentro del
tiempo de ventilacin prescrito
despus de la aplicacin del
adhesivo. Caracterstica: al
momento de la separacin las
lquido (p. ej. agua) se denomina
suspensin, la de un lquido (p. ej.
aceite) en otro lquido se denomina
emulsin.
Adhesivo de dispersin: adhesivo
sobre la base de dispersiones.
Duroplstico (material sinttico termoestable): reticulante, mayormente
adhesivo infusible, endurecimiento
por efecto del calor.
Elasticidad: dilatabilidad
Emulsin (ver tambin dispersin):
sistema, en el cual partculas lquidas ms pequeas flotan en otro
lquido, sn disolverse dentro de l.
Ejemplo: leche = grasa lctica en
agua.
Inflamabilidad: inflamabilidad y
combustibilidad de un film de adhesivo seco.
Rendimiento: con una cantidad de
adhesivo definida, distribuida por
toda la superficie de una superficie
a pegar, indicado generalmente en
m2/kg de adhesivo. Altamente
dependiente de la aspereza y
humectabilidad de la superficie a
pegar.
Contenido de materia slida: porcentaje de las partes no voltiles en
un adhesivo.
Prueba del dedo: prueba de
ensayo para determinar el momento
adecuado de la adhesin en adhesivos de contacto. Al presionar el
dedo limpio ligeramente sobre la
pelcula de adhesivo recin secada
ste debe palparse todava ligeramente pegajoso, sn embargo no
debe ser transferido ya por medio
de formacin de fibras sobre el
dedo.
Punto de inflamacin: temperatura, en la cual se obtiene la inflamacin por medio de una llama de
encendido. Determinacin segn
Abel-Pensky.
pelculas adhesivas de ambas

superficies estn intactas y se
adhieren bien sobre las superficies recubiertas.
c) en soportes muy absorbentes: el
adhesivo se desploma, es decir,
no se encuentra mas adhesivo en
la superficie.
d) el encogimiento de la capa adhesiva conduce a una elasticidad
reducida.
La Informacin Tcnica 621 describe los adhesivos adecuados y sus
aplicaciones para la adhesin de
Agente de relleno (sustancia de

relleno): aditivos inorgnicos y orgnicos no pegajosos para adhesivos.
Sirven para aumentar el contenido
de cuerpo, para reducir las tensiones por contraccin y para mejorar
la estabilidad de junta.
Categora de peligrosidad: obligacin de marcacin segn las normas sobre lquidos inflamables (del
05.06.70).
Masa adhesiva: adhesivo, que
forma una capa adhesiva constantemente viscosa, pero que debido a
su mnima cohesin permite slo
una adhesin limitada. Las uniones
adhesivas alcanzadas de ste modo
se pueden, en cualquier momento,
separar fcilmente otra vez (p. ej.
apsito adhesivo, cintas adhesivas,
etiquetas adhesivas etc.).
Endurecedor: materiales o mezclas
de materiales que causan la solidificacin del material bsico adhesivo
por medio de una reaccin qumica.
Procedimiento termoadhesivo:
ejecucin de la adhesin en el calor.
Soldar-AF: procedimiento termoadhesivo, en el cual se produce el
calor por alta frecuencia (AF).
Superficie a pegar: superficie a
pegar de los materiales que se
quiere juntar.
Junta de pegamento: espacio a
rellenar entre dos superficies a
pegar.
Cohesin: Unin de las fuerzas de
atraccin intermoleculares, por el
cual se logra la resistencia mecnica de una capa adhesiva.
Adhesin por contacto: ambas
superficies a pegar se recubren de
adhesivo y recin despus de la
evaporacin de la cantidad principal
del solvente (prueba del dedo!) se
presiona brevemente. Cuanto ms
alta la presin utilizada, tanto mejor
se mezclan entre s los dos filmes
620/4
de adhesivo. La adherencia es de
efecto instantneo, una correccin
ya no es posible. Tambin se utiliza
especialmente en enchapado de
madera y en revestimientos con
tablas de superficies curvas.
Valor MAK: concentracin mxima
de vapores de disolventes en un
puesto de trabajo, cantidad mxima
admisible de vapor de disolvente en
el lugar de trabajo (publicado por el
Bundesinstitut fr Arbeitsschutz)
[Instituto Federal para la proteccin
del trabajo].
Adhesin hmeda: Generalmente
se aplica el adhesivo slo sobre una
cara, en lo posible sobre la no
absorbente. Ambas piezas se unen,
estando el adhesivo an lquido y se
transmite as a la otra cara. Por lo
general an hay que presionar o fijar
un cierto tiempo, hasta que el adhesivo haya secado.
Tiempo abierto: indicacin del
lapso de tiempo, en el cual despus
de la aplicacin del adhesivo tiene
que llevarse a cabo la unin de las
piezas.
Primer (agente de imprimacin): en
la mayora de los casos una solucin muy fluida preparativa del
soporte (primera mano) para mejorar la adherencia de un adhesivo
sobre la superficie de un material.
Materia autoadhesiva: determinado tipo de adhesivo, el cual despus del secado queda constantemente pegajoso.
Suspensin: sistema, en el cual flotan partculas finas de un material
slido en un lquido, sn diluirse en
l.
Tiempo de estado lquido: se

entiende bajo tiempo de estado
lquido el tiempo, en el cual una
mezcla de adhesivo de varios componentes (p. ej. aglutinante y endurecedor) an es trabajable. Las
especificaciones sobre el tiempo de
estado lquido se refieren siempre a
temperaturas de aprox. 20 C. A
temperaturas mayores el tiempo de
estado lquido puede ser mucho
mas corto.
Tiempo de secado (tiempo de ventilacin): lapso de tiempo, el cual
hay que observar en adhesivos con
disolventes entre la aplicacin del
adhesivo y la unin de las piezas.
Resina termoplstica: material,
que se ablanda con accin trmica
y se endurece al enfriarse nuevamente.
Observacin
vigentes.
Diluyente: mezcla de solventes

para la modificacin de la viscosidad de un adhesivo.
Viscosidad: poder de fluidez de un
adhesivo. Productos no fluyentes,
pastosos, se denominan estables.
Material de aplicacin preliminar
(primera capa): ver Primer.
Resistencia al calor: estabilidad de
una adhesin a temperatura elevada
(muy dependiente del mtodo de
ensayo).
Adhesivo de dos componentes
(adhesivo de 2-C): adhesivo de
reaccin, el cual reticula qumicamente mediante la mezcla de dos
componentes (aglutinante y endurecedor).
Adhesivo instantneo: ver adhesin por contacto.

Adhesivo termoplstico: tipo de
adhesivo, el cual hay que utilizar
caliente y logra su solidez inmediatamente despus de enfriarse.
Poca inflamabilidad: inflamabilidad
y combustibilidad de un film de
adhesivo secado.
Estabilidad: ver viscosidad.
Tack: trmino para pegajosidad.
620/5
Informacin Tcnica
Styropor
621
BASF Plastics
key to your success
82002 Marzo 2001
5 Construccin
Pegado de espuma rgida de Styropor

Adhesivos
Generalidades
La espuma rgida de Styropor se
fabrica, como es sabido, a base de
estireno con un agente de expansin. Este producto termoplstico
se disuelve con la mayora de los
disolventes corrientes. Por esta
razn, para la espuma rgida de
poliestireno slo se pueden emplear
adhesivos o pegamentos sin disolventes o con disolventes compatibles con el poliestireno. Para evitar
cualquier eventualidad, slo deben
utilizarse aquellos adhesivos que
hayan sido expresamente declarados como adecuados. En caso de
duda, se debe comprobar su idoneidad aplicando una pequea cantidad de adhesivo sobre la espuma
rgida de Styropor. El adhesivo se
cubre con una placa de vidrio. De
esta manera se puede observar si
es atacada la espuma rgida.
Los fabricantes de adhesivos distinguen sus productos de acuerdo con
DIN 16920 Adhesivos: Directrices
para su clasificacin rigindose en
primer lugar por la estructura, p.ej.
adhesivos de dispersiones, adhesivos de fusin, etc. Tambin dan informaciones relativas a la base del
adhesivo, al consumo del mismo por
unidad de superficie y a la calidad de
pegado que proporciona. Las directrices de aplicacin de los fabricantes
de adhesivos contienen datos acerca
de la imprimacin, de la aplicacin
del adhesivo por una o ambas caras,
del tiempo de secado, de la presin
de ensamblaje, del tiempo de presin
y de fraguado, etc.
Todos estos factores son importantes y deben observarse para obtener un buen pegado.
El programa de suministro de los
fabricantes comprende diversos
tipos de adhesivos, destinados
cada uno para fines especiales. Los
adhesivos de distintos fabricantes
pueden diferenciarse en sus propiedades, aunque sean a base de la
misma materia prima. En caso de
Plsticos celulares
duda se recomienda pedir ms

informaciones al fabricante de
adhesivos.
Por cuestiones de seguridad en la
aplicacin, se deben observar las
indicaciones de los fabricantes de
adhesivos.
Tipos de adhesivos
Es muy difcil hacer una clasificacin
exacta y de carcter general de los
adhesivos. Se puede realizar desde
los siguientes puntos de vista:
finalidad de empleo
base qumica o
aplicacin.
A continuacin se hace una clasificacin segn el fin de empleo y la
base qumica.
A Adhesivos reactivos
1. Adhesivo a base de resinas epoxdicas.
2. Adhesivo a base de resinas reactivas de poliuretano.
B Adhesivos a base de dispersiones
3. Adhesivos a base de dispersiones polimricas, ltices de caucho natural y sinttico.
4. Adhesivos a base de emulsiones
de bitumen.
5. Adhesivos mixtos (adhesivos
para la construccin), pastosos.
6. Adhesivos compuestos (adhesivos para la construccin), en
polvo.
C Adhesivos de contacto
7. Adhesivos a base de soluciones
de plsticos, caucho natural o resinas naturales, caucho sinttico.
D Adhesivos de solucin de
bitumen
8. Adhesivos en fro a base de
solucin de bitumen modificada
con plsticos.
E Adhesivos de fusin
9. Adhesivos de bitumen: bitumen
normalizado B 25, B 45, bitumen
soplado, p. ej. 85/25, masa
adhesiva de bitumen especial.
F Autoadhesivos
10. Dispersiones adhesivas de contacto.
11. Solucin adhesiva de contacto.
12. Cintas y lminas adhesivas.
Caractersticas generales de
aplicacin
A Adhesivos reactivos
1. Adhesivos a base de resinas
epoxdicas
reactivas de poliuretano
Manipulacin:
Los adhesivos se suministran como
componentes individuales. No
deber mezclarse ms cantidad que
la que se pueda manipular dentro
del tiempo indicado. El endurecimiento se realiza sin disolventes,
slo por reaccin de los componentes del adhesivo. Aplicacin del
adhesivo slo por una cara.
Superficie:
Seca, lisa, limpia y sin grasa.
Empleo:
Estos adhesivos se emplean principalmente para conseguir uniones de
alta calidad sobre materiales no
absorbentes, p. ej. sobre metal y
vidrio. Tambin pueden emplearse
con otros materiales.
B Adhesivos de dispersin
3. Adhesivos a base de dispersiones polimricas, ltices de caucho natural y sinttico.
4. Adhesivos a base de emulsiones
de bitumen.
Manipulacin:
Los adhesivos se suministran listos
para el uso. Su aplicacin se realiza
con pistola, cepillo, esptula dentada o rodillo. Se superponen las
superficies adhesivas en estado
hmedo. El pegado se obtiene por
secado del adhesivo (prdida de
agua).
Superficie:
Absorbente, lisa.
Con superficies muy absorbentes es
necesaria una aplicacin previa del
adhesivo diludo con agua 1 : 5 hasta
1 : 10. Con yeso u otras superficies
con capacidad de soporte, pero
ligeramente arenosas, es indispensable un tratamiento previo con una
imprimacin profunda.
Aplicacin:
Por su contenido de agua, estos
adhesivos slo se emplean para
superficies absorbentes, p. ej. con

hormign, obra de fbrica, enlucidos o materiales de madera.
5. Adhesivos mixtos (adhesivos
para construccin), pastosos.
(Mezclas a base de dispersiones
polimricas, cargas y cemento.)
6. Adhesivos compuestos (adhesivos para la construccin), en
polvo. (Mezclas de conglomerantes hidrulicos, cargas y dispersiones en polvo.)
Manipulacin:
Los adhesivos mixtos pastosos se
mezclan con cemento y los que son
en polvo se mezclan con agua, y se
aplican realizndose el pegado en
hmedo. La fijacin se basa en el
secado del adhesivo y del conglomerante hidrulico del agua. Aplicacin del adhesivo por una cara.
Superficie:
Absorbente, lisa o spera, desigual
hasta aprox. 10 mm.
Con superficies muy absorbentes,
yeso o bases con capacidad de
soporte, pero ligeramente arenosas,
es necesaria una sujecin de la
superficie, que puede realizarse con
una dilucin del adhesivo con agua
en relacin de 1 : 5 hasta 1 : 10.
Aplicacin:
Por su contenido de agua, estos
adhesivos se emplean principalmente sobre superficies absorbentes, p. ej. con hormign, obra de
fbrica, enlucidos o materiales de
madera.
El adhesivo es de rpido secado
superficial y se endurece por el fraguado del conglomerante hidrulico. Los adhesivos para construccin son apropiados para el
emplastecimiento de superficies.
C Adhesivos de contacto
7. Adhesivos a base de soluciones
de caucho natural y resinas, caucho sinttico, plsticos.
Manipulacin:
para el uso. Se aplican con esptulas de dientes finos, pinceles o pistola. Segn la temperatura y la
humedad del aire, se dejan orear de
10 hasta 30 minutos, a continuacin
se unen con fuerte presin y ligeros
golpes. El pegado se basa en la
adherencia por contacto. El adhesivo es inflamable. Como diluyentes
slo se pueden emplear los suministrados por el fabricante junto con
el adhesivo. Aplicacin del adhesivo
por ambas caras.
Superficie:
Lisa, seca, sin grasa, absorbente o
no. Las superficies muy absorbentes pueden recibir una aplicacin
previa con la solucin de adhesivo

diluda.
Aplicacin:
Apropiados para el pegado de
superficies lisas absorbentes o no.
Las piezas pegadas con soluciones
de adhesivos tienden a veces a despegarse. Esto ocurre sobre todo
cuando se sobrepasa, por exceso o
por defecto, el tiempo de secado
prescrito. Las soluciones de adhesivos de contacto se emplean p. ej.
para sujeciones provisionales de
planchas de espuma rgida de Styropor colocadas debajo de revestimientos sin ventilacin posterior.
D Adhesivos en frio de solucin
de bitumen
8. Adhesivos en fro a base de
solucin de bitumen modificada
con plsticos.
Manipulacin:
para el uso y se aplican en forma de
bandas con aparatos.
Las planchas de espuma rgida de
Styropor se colocan en la aplicacin
pastosa de adhesivo. Despus se
pueden regular todava durante
5 minutos.
Superficie:
Son apropiadas todas las superficies, como construcciones macizas
de techos de hormign armado,
piezas prefabricadas de hormign
poroso-pmez, chapas de perfil de
acero, tiras bituminadas, etc., que
son apropiadas para el pegado con
bitumen. En caso necesario debe
aplicarse una capa previa de bitumen.
Aplicacin:
Styropor revestidas para tejados no
aireados se pegan sobre el soporte,
preferentemente en forma de tiras
con adhesivo en fro de bitumen. El
nmero de las capas de adhesivo
depende, segn DIN 1055, de la
hiptesis de cargas para construcclones.
E Adhesivos de fusin
9. Adhesivos de fusin de bitumen:
bitumen normalizado B 25, B 45,
bitumen soplado, p. ej. 85/25,
masas adhesivas de bitumen especial (bitumen con aditivos, adhesivo
a partir de 50 C).
Manipulacin:
Bitumen normalizado o bitumen
soplado se aplica tupido sobre la
superficie, colocando a continuacin las planchas de espuma rgida
de Styropor bajo ligera presin.
El adhesivo se solidifica al enfriarse
y se endurece. Observar los lmites
de temperatura. La temperatura
621/2
normal de manipulacin en el
momento del pegado debe ser de
aprox. 100 C.
Las masas adhesivas de bitumen
especial se pueden aplicar directamente sobre la espuma rgida de
Styropor. Aplicacin del adhesivo
por una cara.
Superficie:
Seca, adhesiva o no, lisa o spera.
Aplicacin:
Los adhesivos de fusin de bitumen
se emplean principalmente en tejados, en aislamientos industriales y
en la construccin de cmaras frigorficas.
F Autoadhesivos
10. Dispersiones autoadhesivas.
11. Solucin autoadhesiva.
12. Cintas y lminas adhesivas.
Manipulacin:
Aplicar el adhesivo por una sola
cara o bien colocar la cinta adhesiva
sobre la superficie. Dejar que se
evapore el agua o el disolvente.
Despus de un tiempo discrecional,
se hace la unin bajo presin. El
pegado se produce por adhesin de
contacto. Aplicacin del adhesivo
por ambas caras.
Superficie:
Lisa, seca, sin grasa, absorbente o
no.
Aplicacin:
Este tipo de adhesivo slo se utiliza
generalmente cuando no sea necesaria una sujecin firme o cuando
no sea posible por motivos tcnicos
(p. ej. pegado de una lmina sobre
espuma rgida de Styropor).
Este resumen se ha realizado
intencionadamente de forma
sencilla. No puede reemplazar a
los mtodos exactos de aplicacin ni a las instrucciones de
manipulacin de los fabricantes,
es decir que en todo caso se
deben observar las indicaciones
de los fabricantes de adhesivos.
Esquema de aplicacin
Hoja de polietileno
Hoja de PVC
Papel, cartn
Estratificados para decoracin
Textiles
Espuma rgida de Styropor
Vidrio, placas reforzadas con fibra de vidrio
Acero, hierro, palastro
Metal ligero
Cartn asfaltado
Cermica
Placas de fibrocemento
Tableros ligeros de lana de madera
Tableros de virutas y fibras de madera
Madera
Plancha de yeso
Enlucido
Hormign
Apropiado para pegar espuma rgida de Styropor sobre:
Obra de fbrica
Tipo de adhesivo

epoxdicas
f * * * * * f h h f h h h * * h * * f

reactivas de poliuretano
f * * * * * f h h f h h h * * h * * f
3. Adhesivos a base de dispersiones de plsticos
h h h h h h h * * f f f f * h * h f f
4. Adhesivos a base de
emulsiones de bitumen
5. Adhesivos compuestos,
pastosos
6. Adhesivos compuestos,
en polvo
7. Adhesivos de contacto
* h h h h h * * * f h h h h h h h * f
8. Adhesivos en fro a base

de bitumen
h h h * f * * * f h * h f h f f f * f
9. Adhesivos de fusin de
bitumen
h h * * h h h h h h h h * h * * * f f
10. Dispersiones autoadhesivas

F 11. Soluciones autoadhesivas
12. Cintas y lminas adhesivas
f * * * * * f * * f * * * * * * h f f
f * * * * * f * * f * * * * * * h * f
f * * * * * f * * f * * * * * * h * h
h corriente
* no corriente,
pero posible
f no posible
621/3
Observacin
vigentes.
621/4
621/5
Informacin tcnica
Styropor
700
BASF Plastics
key to your success
Marzo 2001
5 Aplicacin en la
construccin

Sistema
Eficacia comprobada en la
prctica
Los sistemas integrados de aislamiento trmico con Styropor como
material de aislamiento trmico han
probado su eficacia en la prctica
desde 1957. Ofrecen un tiempo de
vida largo y son comparables con
otras fachadas con revoques en
cuanto a mantenimiento y conservacin. Hoy en da en Alemania en
construcciones nuevas y viejas se
colocan ya anualmente 45 millones
de metros cuadrados de sistemas
de proteccin trmica completa
de fachadas as se denominan
originalmente con Styropor. Los
fabricantes respectivos disponen de
la documentacin correspondiente
sobre la eficiencia de los diferentes
sistemas.
Es importante utilizar solamente
sistemas suficientemente probados
y controlados, en los cuales todos
los componentes ofrecen la garanta
necesaria sobre la durabilidad y
seguridad de funcin.
Construccin del sistema y categoras del sistema

Los sistemas integrados de aislamiento trmico (Wrmedmm-Verbundsystem, WDVS) son sistemas
multicapa para mejorar el aislamiento trmico de paredes exteriores en mamposteras, hormign u
otras partes constructivas exteriores.
Los sistemas integrados de aislamiento trmico se colocan directamente, es decir sin una capa de aire
intermedio que est en comunicacin con el aire exterior, sobre la
seccin transversal de la pared de
soporte, formando junto con esta
una construccin de pared de una
sola capa.
Los sistemas integrados de aislamiento trmico se pueden aplicar en
construcciones nuevas y tambin
son perfectamente adecuadas para
el saneamiento o la modernizacin
energtica de construcciones existentes. En este ltimo caso, sin
embargo, se debe evaluar la idoneidad de la base para la aplicacin
del sistema integrado de aislamiento
trmico.
Construccin normal
Denominacin
de las capas
Recubrimiento
final armado de
varias capas
1 Material de construccin
de la pared
2 Masa adhesiva
3 Plancha de aislamiento
de fachadas de Styropor
4 Capa de armadura de
masa de armadura y
tejido de armadura dado
el caso con recubrimiento
intermedio
5 Recubrimiento final
Por lo general se diferencian las

siguientes categoras de sistemas:
Caso normal
Necesario en el caso de base estticamente insegura
1. Sistemas integrados de aislamiento trmico

con planchas de aislamiento de espuma de
partculas de poliestireno pegadas.
2. Sistemas integrados de aislamiento trmico

con planchas de aislamiento pegadas y fijadas
con espigas.
3. Sistemas integrados de aislamiento trmico con

planchas de aislamiento fijadas con rieles.
Ventajas del sistema
No son necesarias las medidas de

aislamiento individuales para evitar
puentes trmicos por ej. en huecos para radiadores, soportes
para el techo, armaduras anulares
y chimeneas para instalaciones.
Normas de calidad para planchas

aislantes Styropor para fachadas
en sistemas integrados de aislamiento trmico (WDVS)
Las capas de aislamiento se pueden

adecuar a la condicin de la construccin respectiva y a los coeficientes de aislamiento deseados.
As no solamente se cumple con las
especificaciones de las disposiciones de la Ley de Ahorro Energtico
en cuanto a la proteccin trmica,
sino incluso se puede superar estas
fcilmente.
As queda garantizado un
ambiente interior de la vivienda
sano, agradable; fresco en verano
constantemente clido en
invierno.
Las paredes exteriores se pueden
construir con los materiales de
construccin ms baratos respectivamente y los grosores de pared
resp. de los fundamentos se pueden reducir a la medida esttica
mnima.
Mtodo sencillo y econmico para

mejorar posteriormente el aislamiento trmico de paredes exteriores de construcciones viejas,
especialmente en el saneamiento
de fachadas.
El diseo ptico en cuanto a color
y estructura se puede adecuar al
tipo de fachada usual en el lugar.
Las planchas aislantes Styropor

para fachadas deben cumplir con
las especificaciones de calidad para
sistemas integrados de aislamiento
trmico. Por lo tanto en Alemania
deben cumplir en primer lugar con la
norma DIN 18164 parte 1, resp. en
el futuro tambin con la norma europea EN 13163, "Productos de poliestireno expandido (EPS) producidos en fbrica."
Ms all de las exigencias mencionadas anteriormente, las siguientes
caractersticas de calidad determinadas adicionalmente por el IVH1
y el FWW_ han tenido xito en la
prctica.
Las instalaciones de calefaccin

pueden ser ms reducidas. As se
reducen los costos de inversin y
la contaminacin del medio
ambiente.
El sistema integrado de aislamiento trmico exterior evita fluctuaciones grandes de temperatura
en la pared portante, reduciendo
as tensiones y simultneamente el
peligro de formacin de grietas.
Preparacin de una
vivienda para la colocacin de una fachada de
aislamiento con Styropor
segn el sistema integrado de aislamiento
trmico.
700/2
Los sistemas de planchas

Para la espuma rgida de Styropor
se desarrollaron sistemas de planchas especiales.
Hoy en da se utilizan principalmente
planchas aislantes cortadas de productos en bloque. Adems, sin
embargo, existe tambin la produccin continua en lnea, as como las
planchas expandidas en molde individualmente en mquinas automticas con diferentes conformaciones
de canto y con, respectivamente sin
ranuras de adhesin. Espuma rgida
de Styropor no contiene FCC ni formaldehido. Est clasificado como
material de construccin no contaminante y se puede desechar sin
problemas.
Las planchas de aislamiento de
fachadas Styropor se utilizan en los
tipos de control de calidad PS 15
SE3 y PS 20 SE. Las planchas de
aislamiento de fachadas deben
cumplir con las especificaciones
especiales de los productores de
sistema y deben contar con la
homologacin respectiva.
Tabla 1: Comparacin de las especificaciones de producto de planchas aislantes

de espuma rgida EPS segn DIN 18164 y planchas aislantes para fachadas Styropor segn las directrices del Industrieverband Hartschaum
e.V.1 y del Fachverband Wrmedmm-Verbundsysteme e.V. (FVW)2.
Caractersticas
DIN 18164 parte 1
Especificaciones
IHV/FVW
Materia prima
Producto regenerado admisible
Sin producto regenerado fuera de fbrica
Densidad aparente
Valor medio hasta desviacin

mx. de 10 % de planchas
individuales hacia abajo,
sin limitacin hacia arriba
PS 15 SE 15,0 kg/m3
PS 20 SE 20,0 kg/m3
Comportamiento
en fuego
Mn. normalmente inflamable,

clase de material de construccin B 2
difcilmente inflamable,
clase de material de
construccin B 1
Resistencia a la
traccin transversal
sin especificaciones
para sistemas pegados

y/o fijados con espigas
100 kPa,
para sistemas de rieles
150 kPa
Variacin longitudinal
irreversible
+1 % hasta -0,3 %
0,15 %
Tolerancia tranversal
y longitudinal
0,8 % o
max. 10 mm
<0,2 %
Tolerancia del grosor
50 mm 2 mm;
>50 mm +3 mm -2 mm
1 mm
Planitud de la plancha
sin especificacin
3 mm/m
Rectangularidad
con 500 mm de largo de

lado mx. 3mm
con 500 mm de largo

de lado mx. 1,0 mm
Los perfiles de superficie ms frecuentemente

utilizados en la prctica.
superficie plana
perfil de superficie gofrada
perfil de superficie en forma de ondas.
Conformaciones de canto
Conformaciones de canto tpicas de espuma rgida
de poliestireno.
Industrieverband Hartschaum
Asociacin Industrial Espuma rgida
Fachverband WrmedmmVerbundsysteme
Asociacin Profesional sistemas integrados de
aislamiento trmico
SE significa: difcilmente inflamable segn DIN 4102,
parte 1
Encaje a tope
Ranura y lengeta
Encaje escalonado
700/3
Aplicacin y
transformacin en obra
En el caso de construcciones nuevas cualquier pared seca, estable,
con una solidez superficial y adhesividad suficientes es adecuada.
En el caso de construcciones viejas
se debe controlar si la base es adecuada como base adhesiva y en
caso necesario hacer un tratamiento previo. Debe estar libre de
aceite, grasa, polvo y eflorescencias. En el caso de superficies
arenosas se debe aplicar una base
profunda adecuada con disolvente
a base de resinas polmeras. En
superficies demasiado lisas se debe
aplicar una capa de pintura preliminar adecuada. En el caso de bases
inseguras es necesario hacer un
ensamblaje adicional.
Adhesin
La fijacin de las planchas aislantes
normalmente se hace con mortero
adhesivo.
Ha resultado ser eficaz aplicar el
adhesivo sobre las planchas aislantes. Hay que poner cuidado en aplicar una banda de adhesivo alrededor de la plancha, lo ms cerca
posible al canto exterior. En el resto
de la superficie se deben aplicar
puntos y bandas de adhesivo. Al
adherir en toda la superficie se debe
aplicar el mortero adhesivo mediante una llana dentada uniformemente en el lado posterior de la
plancha.
Vivienda multifamiliar con

WDVS.
Las planchas de aislamiento de

fachadas Styropor se colocan de
manera integrada con las juntas
cerradas, se aprieta y se alinea.
Ejemplos tomados de la prctica
Con el mortero adhesivo se pueden

compensar irregularidades
pequeas en la mampostera. Diferencias ms grandes en la pared se
deben eliminar mediante mortero de
compensacin.
Construccin vieja saneada con 12 cm Styropor

sistema integrado de aislamiento trmico.
Construccin vieja antes del saneamiento

arquitectnico y energtico.
700/4
1
2
3
4
5
Conexin
con el tejado
con sistema de
colocado de
Styropor, aislar a
travs del cabrio.
6
7
8
9
10
11
12
1
2
3
Enlucido
Tejido de armadura
Capa de armadura
Perfil terminal
Styropor plancha de aislamiento
de fachadas
Masa adhesiva
Mampostera
Masa impermeabilizante elstica
Perfil de juntas
Aislamiento perimtrico
Impermeabilizacin
Plancha de drenaje Styropor
Junta
de dilatacin
Conexin
con el zcalo
2
3
10
11
12
700/5
Comportamiento en fuego
Styropor F para la aplicacin en la
construccin es una espuma rgida
de poliestireno EPS4 expandible
con acabado ignfugo, que cumple
con las especificaciones para materiales de construccin difcilmente
inflamables5 y que se ha de considerar como no inflamable con
goteo.
Por lo general, aparte de las disposiciones nacionales especficas respectivas, son vlidas
las siguientes especificaciones
para el sistema y para el material aislante:
Edificios de poca altura, es
decir arista superior del suelo
acabado del piso superior
7m, clase de material de
construccin B2, normalmente inflamable.
Edificios de altura media, es

decir arista superior del suelo
acabado del piso superior > 7
22m, clase de material de
construccin B 1, difcilmente
inflamable.
Edificios altos, arista superior
del suelo acabado del piso
superior > 22m, clase de
material de construccin A,
no inflamable, para fachadas
con aberturas.
Debido a las exigencias elevadas
al aislamiento trmico constructivo
por las disposiciones de aislamiento
trmico, es necesario utilizar planchas
EPS ms gruesas.
Esto es vlido especialmente para
la construccin de casas de baja
energa.
Ensayos con sistemas integrados

de aislamiento trmico han demostrado que para grosores de aislamiento superiores a 100 mm es
necesario llevar a cabo medidas
constructivas encima del dintel de
ventana, especialmente expuestos
a peligros, para evitar posibles
riesgos en caso de incendio. Esto
se puede hacer colocando una tira
de material de aislamiento de la
clase de material de construccin
A, de por lo menos 150 mm de
grosor, en la zona del dintel.
Para sistemas con grosores de
material de aislamiento superiores a
100 mm, la clasificacin de sistema
difcilmente inflamable debe ser
demostrado en un ensayo a gran
escala.
4 Segn la norma alemana DIN 18164, resp. segn

la norma europea EN 13163
5 en Alemania clase de material de construccin B1
segn DIN 4102, parte 1
Tabla 2: Efecto de sistemas integrados de aislamiento trmico sobre el aislamiento acstico, resultados del estudio
System Nr.
Pared bruta
Espesor
Tipo de piedra
Densidad aparente piedra
Clase de densidad aparente
Espesor revoque interior
Masa por unidad de superficie
Medida de aislamiento
acstico evaluado: Rw, P
Rw, R
11
12
13
14 Einheit
kg/m3
kg/cm3
mm
kg/m3
54
52
dB
dB
EPS
EPS
EPS
EPS
EPS
Grosor
Rigidez dinmica
50
79
50
86
100
60
100
50
Fijacin
Adherido
Con tarugos
Rieles de perfil
x
x
15
23
100
50
EPS
*)
100
13
EPS
*)
100
13
EPS
*)
100
13
x
x
15
15
10
23
23
Frecuencia de resonancia f0
calculada
581 309
medida aprox.
700 400
506
420
236
250
Medida de aislamiento
acstico evaluado
Valor medido Rw,P
53
Valor calculado Rw,R 51
52
50
52
50
Diferencia Rw
frente a pared
bruta
-2
-2
-1
10
240
Ladrillo perforado silicocalcreo 3DF
1220
1,4
10
306
Aislamiento trmico
Material
Revoque exterior
Grosor
Masa por unidad
de superficie
EPS
MW
MW
MW
MW
100 50
13***) 27
50
40
100
20
100
17
MW
**)
120mm
53 MN/m3
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
20
25
10
20
10
20
10 mm
15
30
37
12
30
12
30
12 kg/m2
236
250
149
125
105 95
236
<100 <100 (250)
240
180
185 207 120 336Hz

<100 <180 <100 400Hz
53
51
51
49
56
54
58
56
56
54
56
54
50
48
58
56
52
50
58
54
49 dB
47 dB
-1
-3
-4
-2
-5 dB
*) Espuma elastificada de partculas de poliestireno

**) Lana mineral con fibras fijas ("Lminas")
***) Rigidez dinmica resultante del material aislante (44 MN/m3) y capa de aire de aprox. 6 mm
700/6
Aislamiento acstico
Influencia de los tarugos
Bsicamente se puede lograr un

buen aislamiento acstico contra el
ruido exterior mediante una pared
exterior protegida con el sistema
integrado de aislamiento trmico.
En construcciones realizadas con
planchas elastificadas de Styropor
se obtienen mejoras de 2 4 dB.
Por los tarugos el aislamiento acstico puede desmejorar notablemente en determinados rangos de
frecuencia.
Influencia del montaje de rieles
Al comparar el desarrollo del aislamiento acstico de sistemas integrados de aislamiento trmico
adheridos y de aquellos fijados con
rieles, se puede observar que en el
primer caso hay una fractura de
resonancia clara en el rango entre
250 y 500 Hz, mientras que en el
caso de los rieles la fractura no es
clara y se encuentra en un rango
ms bajo (125 Hz).
En un trabajo de investigacin realizado por el Instituto de Materiales

para el Sector Construccin de la
Universidad Tcnica de Braunschweig, se evalu el aislamiento
acstico de 14 variantes de sistemas integrados de aislamiento
trmico en una pared de ladrillo
silicocalcreo de 24 cm de grosor.
Por la elasticidad de la espuma

rgida PS la frecuencia de resonancia, que en el caso de planchas de
espuma rgida normales se encuentra en el rango medio y superior
(aprox. 500 800 Hz), es deplazado
a frecuencias ms bajas (aprox. 100
200 Hz), obtenindose una mejora
de los valores de aislamiento acstico.
La proteccin de la construccin frente a fluctuaciones de

temperatura y los daos
posteriores causadas por estas
Puentes trmicos
A medida que aumenta el grosor del

revoque la posicin de la fractura de
resonancia vara hacia frecuencias
ms bajas.
Por el sistema integrado de aislamiento trmico exterior todas las

paredes divisorias as como soportes de techo, dinteles, armaduras
Desarrollo de la temperatura por

una pared de 24 cm con una conductividad trmica de 0,56 W/(m K),
revoque interior y exterior
adentro
La proteccin contra la lluvia y la

intemperie queda asegurada por el
sistema integrado de aislamiento
trmico. Cumple con las especificaciones para capas hidrfugas, es
decir ofrece proteccin contra la
humedad condicionada por el clima.
Difusin de vapor de agua
Por el aislamiento exterior con el
sistema integrado de aislamiento
trmico no se suprime la capacidad
de difusin de la pared. Queda asegurado un comportamiento de difusin de vapor de agua favorable,
porque en el caso de aislamiento
externo el nivel de condensacin
paso a un nivel inferior de la temperatura del punto de condensacin
es deplazado hacia el sector exterior.
Desarrollo de la temperatura por

la misma pared, pero en remplazo
del revoque exterior un sistema
integrado de aislamiento trmico
con 10 cm de Styropor.
+60,0
afuera
adentro
+30,0
+21,7
1 = 15 mm revoque interior R = 0,70 W/(m K)

2 = 240 mm mampostera R = 0,56 W/(m K)
3 = 20 mm revoque exterior R = 0,87 W/(m K)
Resistencia trmica 1/ = 0,47m2 K/W
Coeficiente de transicin trmica k = 1,56 W/(m2 K)
Verano
+26,5
+30,0
Proteccin de la intemperie
La salud de los habitantes por

el clima higinico de la vivienda
Influencia del grosor del revoque
+48,5
La capacidad de acumulacin trmica de una pared exterior es especialmente efectiva con el sistema
integrado de aislamiento trmico. La
pared necesaria para la esttica se
usa totalmente para la acumulacin
trmica. Esto tambin es vlido para
la proteccin del calor estival. Los
materiales de construccin pesados
como hormign o mampostera son
especialmente eficientes.
Con el sistema integrado de aislamiento trmico se aprovechan las

ventajas tpicas de un aislamiento
exterior.
El aislamiento trmico en construcciones es importante para:
Influencia de la rigidez del material aislante
+50,0
Acumulacin trmica
Aislamiento trmico
Efectos concretos sobre el aislamiento acstico
afuera
anulares, aberturas para radiadores,

canales para tubos, canales de
instalacin y esquinas de la construccin quedan incluidos en el
aislamiento trmico, no pudiendo
formarse puentes conductores del
calor.
+27,5
+20,0
+20,0
+18,5
+12,9
+11,8
-12,8
1 = 15 mm revoque interior R = 0,70 W/(m K)

2 = 240 mm mampostera R = 0,56 W/(m K)
3 = 100 mm Styropor R = 0,04 W/(m K)
4 = revestimiento final multicapa, armado
Resistencia trmica 1/ = 2,95 m2 K/W
Coeficiente de transicin trmica k = 0,32 W/(m2 K)
Invierno
-11,5
-15,0
-14,5
-15,0
4
700/7
Ahorro de energa por

aislamiento trmico
En el marco de la necesidad de
reduccin de emisiones y del
ahorro de energa en la construccin y modernizacin futuras, el
aislamiento trmico de piezas de
construccin exteriores adquiere
una importancia extraordinaria.
Mediante la integracin de Styropor
como plancha de aislamiento de
fachadas se pueden lograr valores
de aislamiento ptimos.
Dimensionado de la capa de
aislamiento trmico
Para la planificacin y aplicacin
en la prctica los grosores de las
capas de aislamiento se obtienen
segn las especificaciones de las
normas de aislamiento trmico,
basndose en el grupo de conductividad trmica 035 040.
8 to CO2 /a
Construccin sin aislamiento trmico.

Se regala valiosa energa
trmica.
Contaminacin catastrfica del medio ambiente.
Construccin con
sistema integrado de
aislamiento trmico de
Styropor.
Habitacin barata por
ahorro de energa.
Proteccin del medio
ambiente por reduccin
de emisiones de CO 2.
2 to CO2 /a
128,7 kWh/m2
Disminucin de prdidas de energa de calefaccin por sistema integrado de aislamiento
trmico Styropor (grosor del material de aislamiento del sistema integrado de aislamiento
trmico en cm, con pared exterior de 24 cm).
Prdida de energa
de calefaccin en
kilowatios hora por
metro cuadrado de
superficie de pared
(kWh/m2)
40,9 kWh/m2
33,3 kWh/m2
24,2 kWh/m2
6 cm
sin aislar
8 cm
12 cm
Grfica: IVH
Observacin
y experiencias actuales. Debido a las
eximen al transformador o manipulador de realizar sus propios controles
y ensayos. No presuponen una
garanta jurdica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad
para una aplicacin concreta. Todo
el que reciba nuestros productos
ser responsable por s mismo de la
patentes existentes as como de las
leyes y disposiciones vigentes.
700/8
Informacin Tcnica
Styropor
711
BASF Plastics
key to your success
44612 Marzo 2001
5 Construccin
Forjado de techos; cuerpos de encofrado

1 Generalidades
2 Construccin de encofrados
El encofrado es un factor de costos

importante en los trabajos de hormign y hormign armado. Los costos
de encofrado son diferentes segn
la forma y consistencia de la superficie de las partes de hormign. En
las partes de hormign constructivo
generalmente se deben hacer
numerosos vanos para instalaciones, que en la pieza terminada slo
se podran hacer invirtiendo mucho
trabajo y con grandes gastos.
Con espuma rgida de Styropor

incluso obreros no calificados pueden construir encofrados con vanos
y ranuras en la forma y el tamao
correspondientes (fig. 1). Cuerpos
de encofrado para vanos son suministrados en forma de barras para
encofrar en diferentes medidas
estndar. Las densidades aparentes
de la espuma rgida utilizada por lo
general es de 13 a 15 kg/m3. Para
el trabajo en obra generalmente se
utilizan herramientas comunes,
como serrucho sierra circular
(fig. 2). En talleres de construccin
o en fbricas de hormign, donde
se necesitan cuerpos de encofrado
constantemente y en grandes cantidades, puede ser ventajoso el uso
de equipos de corte con hilo incandescente (fig. 3).
El mtodo convencional de clavar

los cuerpos de encofrado con planchas de madera, cuesta mucho
tiempo y es caro. Los cuerpos de
encofrado de Styropor se pueden
cortar de manera rpida y simple de
grandes bloques de espuma rgida
con las herramientas usuales. Precisamente en el caso de cuerpos de
encofrado complicados han dado
buenos resultados la construccin y
fcil retiro de estos cuerpos de
encofrado.
Fig. 1 Diferentes cuerpos de

encofrado de
espuma rgida
de Styropor
Plsticos celulares
3 Fijacin de los cuerpos de

encofrado
Debido a su bajo peso (densidad
aparente a partir de 13 kg/m3), los
cuerpos de encofrado de Styropor
se deben asegurar contra el empuje
vertical y desplazamientos laterales
durante el hormigonado. No presenta problema alguno fijarlo a
superficies de encofrado de
madera. Se puede hacer con ayuda
de clavos, alambre de atado, grapas adhesivos (fig. 4 y 5 ).
Los adhesivos que se utilizan, no
deben contener solventes que atacan la espuma rgida y deben estar
marcados como adhesivos para
Para pegar espuma rgida de
Styropor en madera, hormign,
revocos o albailera son apropiados los adhesivos de dispersin. Al
pegar sobre superficies metlicas se
debe optar por adhesivos termoplsticos (por ej. bitumen) o adhesivos de contacto. En todos los
casos es aconsejable limpiar las
superficies antes de aplicar el adhesivo. Generalmente es suficiente
aplicar el adhesivo slo en una de
las superficies que se van a pegar
una contra la otra.
Fig. 2 El
cuerpo de
encofrado es
serruchado a
mano
Encofrados de partes de construccin de hormign generalmente se

tratan previamente con productos
desmoldeantes para desencofrarlos
ms fcilmente. Algunos aceites de
encofrado atacan las espumas rgidas de Styropor. Esto se debe tener
en cuenta en el caso de encofrados
de hormign descubierto, mas no
para cuerpos de encofrado. Las
ceras de encofrado generalmente
no disuelven la espuma rgida de
Styropor.
4 Retirar los cuerpos de
encofrado
Fig. 3 Aparato
de corte termoelctrico
Las espumas rgidas en vanos y

ranuras se pueden retirar fcilmente
con herramientas simples una vez
que el hormign haya fraguado. Si
los cuerpos de encofrado penetran
a travs de una pieza de construccin, se puede empujarlos hacia
afuera fcilmente.
En los casos en que es difcil retirar
el cuerpo de encofrado mecnicamente, se puede eliminar la espuma
rgida quemndola, por ej. con un
soplete de soldadura o con un
soplete para cortar. De ninguna
manera se deben quemar los cuerpos de encofrado en recintos cerrados debido a que se forma holln.
Este mtodo no es apropiado para
superficies de hormign visto.
Fig. 4 Cuerpo
de encofrado
711/2
Si se retiran los cuerpos de encofrado quemndolos, hay que tener

cuidado de no poner en peligro partes de la construccin o materiales
de construccin almacenados.
Otra posibilidad de retirar espumas
rgidas de vanos y ranuras consiste
en el mtodo de fusin. Con herramientas termoelctricas, por ej. lazo
de alambre o soplete de aire
caliente, que trabajan a temperaturas de aproximadamente 200 C, la
espuma rgida se puede retirar o
fundir. Al fundir la espuma rgida las
superficies de contacto con el hormign se ensucian con residuos de
poliestireno. Este mtodo tampoco
no se puede aplicar en superficies
de hormign visto.
De reas de hormign visto se
puede eliminar muy bien cuerpos de
encofrado de Styropor con un
soplador de chorro de arena.
Si se desea hacer un nmero
grande de vanos del mismo tamao
esto sucede especialmente en
fbricas de hormign es conveniente envolver el cuerpo de encofrado en un lmina de polietileno. La
lmina se sujeta a la espuma rgida
con clavos. Para desencofrar se
corta la lmina. El bloque de
espuma rgida, que se debe confeccionar de forma ligeramente cnica,
se retira y se envuelve nuevamente
para el siguiente uso.
Fig. 5 Fijar los

cuerpos de
encofrado
5 Rentabilidad
El uso de espuma rgida de
Styropor para vanos y ranuras permite, dependiendo del grado de dificultad y del tamao, un ahorro de
costos, que puede ascender de 20
hasta 70 % frente a la ejecucin de
la manera tradicional.
Tambin los costos para cuerpos de
encofrado de espuma rgida se
componen de costos de sueldos y
de material. Especialmente en pases con un nivel de sueldos alto, los
cuerpos de encofrado de madera,
que requieren de mucho trabajo, ya
no son rentabales.
6 Resumen
Espuma rgida de Styropor, que
tiene mltiples aplicaciones en el
sector construccin, es un auxiliar
indispensable para hacer vanos y
ranuras. Tambin en este caso la
rentabilidad, la facilidad de aplicacin y las posibilidades de transformacin constituyen las ventajas
decisivas del material.
Fig. 6 Cuerpos de encofrado colocados

en un techo
711/3
Observacin
vigentes.
711/4
Informacin Tcnica
Styropor
712
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37904 Marzo 2001
5 Construccin
Encofrados de techos
Techos nervados
Cuerpos de encofrado recuperables
1 Cuerpos de encofrado ligeros
sistema Seeger para techos
nervados de hormign armado,
techos a base de casetones y
techos de vigas en T
Este sistema consiste en un encofrado, varias veces recuperable, a
base de bloques macizos de
espuma rgida de Styropor. Resulta
apropiado para techos nervados, a
base de casetones y de vigas en T.
Los cuerpos de encofrado no estn
previstos para una determinada
medida de retculo, sino que, de
acuerdo con los anchos y alturas
requeridos, se cortan a medida a
partir de grandes bloques macizos,
suministrndolos a la obra ya listos
para su colocacin.
Sobre el cuerpo de encofrado se
coloca una almohadilla neumtica
plana, con las medidas apropiadas
para cada tamao, la cual se fabrica
especialmente para este fin (fig. 1).
Esta almohadilla dispone de un tubo
que atraviesa el cuerpo de encofrado por un orificio situado en el
centro del cuerpo.
El cuerpo de encofrado y la almohadilla neumtica se envuelven con

una lmina de Lupolen, sujetndose sus extremos mediante grapas
metlicas al cuerpo de espuma. Esta
lmina sirve de agente separador.
Los cuerpos de encofrado as preparados se colocan sobre un encofrado plano a base de madera o
bien sobre una plataforma de encofrado, trabndose los cuerpos por
medio de tablas. A continuacin
puede procederse a la incorporacin de la armadura y al hormigonado del techo (fig. 2).
Una vez fraguado el hormign y
el encofrado inferior, las lminas, en
la cara inferior de los cuerpos de
encofrado, se cortan en forma de
cruz con un cuchillo (fig. 3).
Mediante un pequeo compresor
manual (compresor del tipo del que
utilizan los pintores no un compresor para obras) o bien una botella
de aire comprimido, se insufla aire
en la almohadilla (fig. 4).
Fig. 1
Cuerpo de
encofrado de
espuma con
almohadilla
neumtica.
Plsticos celulares
Fig. 2 Colocacin de los cuerpos de encofrado sobre

el encofrado a base de madera.
Fig. 3
Fig. 4 Insuflado de aire comprimido en la almohadilla

neumtica.
Fig. 5 La almohadilla neumtica empuja al cuerpo de

encofrado fuera del techo.
Fig. 6
Fig. 7 Los cuerpos de encofrados se envuelven de

nuevo en lminas de polietileno para utilizarlos de nuevo.
Techo reticulado desencofrado.
La almohadilla neumtica, al aumentar de volumen, empuja al cuerpo de

encofrado fuera del techo, es decir,
fuera de la lmina que lo envuelve.
La forma ligeramente cnica de
estos cuerpos facilita el desencofrado.
Los restos de lmina adheridos al
techo, se eliminan con facilidad por
arrancamiento (fig. 6).
Los cuerpos de encofrado se
envuelven de nuevo con lminas de
polietileno, quedando as listos para
Vista inferior, una vez retirado el encofrado.
ser utilizados nuevamente. Tambin

las almohadillas neumticas pueden
emplearse de nuevo (fig. 7).
Estos cuerpos de encofrado resultan rentables en la construccin de
techos nervados y a base de casetones, cuando sea posible su repetida utilizacin, es decir, cuando se
trate de techos que se construyen
en varias fases y de edificios de
varias plantas de dimensiones idnticas.
En una obra se determinaron los

siguientes tiempos de encofrado y
desencofrado para un techo cuyas
dimensiones fueron de 16 m x 24 m
= 184 m2:
1. Colocacin de los cuerpos
ligeros de encofrado sobre un
encofrado a base de madera,
ya preparado
21 horas
712/2
Fig. 9 Cuerpo de encofrado de gran formato con

casquete de proteccin de polister.
almohadilla neumtica, envueltos ambos en lmina de
polietileno.

casquete de proteccin de madera multilaminar.
Fig. 11 Cuerpo de encofrado de gran formato es retirado del techo.
que estos cuerpos pueden emplearse depende de los esfuerzos a
que son sometidos y de los requisitos exigidos en relacin a pulcritud
de acabado del techo nervado. De
ser tratados con cuidado, se logran
con ellos de 20 a 25 aplicaciones.
De los cuerpos de encofrado ya no
utilizables pueden obtenerse cuerpos pequeos de encofrado para
cavidades.
tomar medidas adicionales. Para

poder circular sobre ellos con carretillas, se les deber proteger con
tablones.
2 Techos a base de casetones

de gran formato
El tiempo empleado, tal y como se

ha medido en este ejemplo, no se
puede generalizar, puesto que las
condiciones son distintas en cada
obra. Sin embargo, se le puede
tomar como valor orientativo.
El reducido peso de los cuerpos de

encofrado de espuma rgida de
Styropor facilita notablemente los
trabajos de encofrado, desencofrado y transporte, y reduce el peligro de accidentes. Un cuerpo de las
dimensiones de 100 x 50 x 40 cm,
incluida la almohadilla neumtica y
la envoltura de Lupolen, pesa nicamente de 4,0 a 5,0 kg.
Segn experiencia, la cuota de prdidas por desechos y piezas ajustadas es del orden del 1 hasta el 2 %
por aplicacin. El nmero de veces
Durante la colocacin y la incorporacin de la armadura de acero, los

cuerpos ligeros de encofrado pueden pisarse sin que sea necesario
2. Desencofrado de los cuerpos

ligeros de encofrado con las almohadillas neumticas, incluyendo retirada de los restos de lminas de
polietileno
11 horas
3. Envoltura de los cuerpos ligero
de encofrado y de las almohadillas
neumticas con lminas de polietileno para su posterior
utilizacin
32 horas
Total:
64 horas
64 : 384 = 0,166 h (= 10 minutos)
tiempo empleado por m2 de superficie de techo.
Los cuerpos ligeros de encofrado

sistema Seeger de espuma rgida
de Styropor se pueden utilizar en
todo tipo de edificio que se construya con suelos nervados o a base
de casetones.
Para techos nervados de hormign

armado, techos a base de casetones y techos de vigas en T, con
gran luz libre y elevada carga til,
resulta econmica la utilizacin de
los llamados cuerpos de encofrado
a base de casetones de gran formato (fig. 8).
712/3
gran facilidad, dada su escasa rigidez. Tambin estos casquetes se

pueden emplear varias veces.
3 Techos reticulados de
hormign visto
Para la construccin de techos
reticulados de hormign visto se
utilizan casquetes de plstico de
una sola pieza, conformados por
embuticin profunda, que se refuerzan con bloques de espuma de
Styropor. Debido a este refuerzo,
los casquetes se pueden fabricar
con un espesor de pared muy reducido, resultando por consiguiente su
precio econmico (fig. 12).
Todos los cantos de los casquetes
de plstico estn ligeramente
redondeados. Los casquetes estn
provistos de un borde en todo su
contorno, que sirve tanto para la
formacin de las nervaduras como
para el autodistanciado. Tienen una
superficie extremadamente lisa,
garantizando as un excelente hormign visto.
Fig. 12 Cuerpo de encofrado para techos a base de

hormign visto.
La retirada de los cuerpos de encofrado del techo hormigonado se

realiza tambin mediante la almohadilla neumtica, situada entre el bloque de espuma y el casquete de
plstico. Este ltimo que se mantiene an en el techo, puede ser
retirado a mano, gracias a su gran
flexibilidad.
Observacin
Fig. 13
Cuerpos de
encofrado colocados con
armadura de
acero
Los casetones de gran formato se
construyen de una sola pieza y unas
dimensiones mximas de 1,25 x
1,25 x 1,00 m. Los elementos de
mayores dimensiones se componen
de varios cuerpos parciales unidos
por medio de adhesivo.
Para las almohadillas neumticas, la
envoltura de lmina de polietileno y
el desencofrado, es vlido lo
expuesto en el apartado 1.
Para la construccin de techos nervados y reticulados, de hormign
visto y dimensiones ms reducidas,
los cuerpos de encofrado de gran

formato de espuma rgida de
Styropor se recubren con casquetes
de proteccin a base de placas de
resina de polister reforzada con
fibras de vidrio (fig. 9) o bien de
placas de madera multilaminar de 4
mm de espesor, con recubrimiento
de plstico (fig. 10).
En este caso no es necesario envolver los cuerpos con lminas de
polietileno. Una vez insuflado el aire
y retirado el bloque de espuma (fig.
11), los casquetes de proteccin
pueden ser sacados del techo con

vigentes.
712/4
Informacion Tcnica
Styropor
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761
46441 Marzo 2001
5 Construccin
Encofrados especiales para ventanas de stanos

El encofrado de huecos para ventanas de stanos en paredes de
hormign armado y la colocacin
posterior de las ventanas era hasta
ahora un problema costoso que
requera mucho tiempo. Eran necesarios una serie de procesos de
trabajo, como realizar el encofrado
de madera, colocacin y desencofrado, montaje de las ventanas,
enlucido y alisado de la repisa de la
ventana.
Con los encofrados desarrollados
actualmente para las ventanas de
stanos a base de espuma rgida
de Styropor no son necesarios
todos estos procesos de trabajo y,
por lo tanto, se ahorran costes.
La ventana de acero para el stano
pintada, zincada o recubierta con
plstico se suministra a la obra
en un encofrado moldeado por
expansin a base de espuma rgida
de Styropor. Todo el elemento se
halla recubierto con una hoja de
plstico para protegerlo contra el
ensuciamiento.
La pieza prefabricada es muy ligera, apenas ms pesada que la
ventana de acero, y fcilmente se
puede descargar, transportar y

montar a mano.
La colocacin del elemento es muy
sencilla:
a) Se clava un listn de madera,
puesto de canto, en la pared del
encofrado.
b) El elemento de encofrado se
coloca sobre el listn de madera.
c) El elemento se empuja fuertemente con la segunda pared de
encofrado. El listn posterior se
clava a travs de la pared del encofrado.
d) El hormign se vierte en el encofrado. Al hormigonar, se llena y
vibra uniformemente por ambos
lados.
Los listones de madera y los clavos
necesarios acompaan al elemento
prefabricado.
Los elementos de encofrado se
pueden colocar en construcciones
a base de hormign visto y enlucido. El encofrado de espuma rgida
se deja en el hueco de la ventana
hasta la terminacin del edificio,
para proteger la ventana del stano
A
A
A
A
A
AAA
A
A
AAA
A A
AAA
A
A
AAA
A
A
AAA
A
A
listn de madera
10 cm
listn de
madera
pared de
encofrado
a)
eje de la ventana
Fig. 1 Esquema
de montaje
Plsticos celulares
A
A
AA
A
A
AA
AA
c)
AA
AA
A
d)
listn de
madera
ventana
pared de
encofrado
b)
contra la suciedad y roturas.

Las ventanas de stanos en encofrados de espuma rgida de
Styropor se suministran en varios
tamaos para espesores de pared
de 25, 30 y 35 cm.
Observacin
Fig. 2 Clavado del listn de madera a la pared de

encofrado

existentes as como de las leyes y
Fig. 3 Colocacin del elemento de encofrado
Fig. 4 Ventana de stano ya colocada

Fabricante en la RFA:
Schck Betonelemente GmbH, 76534 Steinbach
761/2
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6 Construccin de
carreteras/Aislamiento/
Suelos/Otras aplicaciones en la construccin
800
34804 Marzo 2001
La espuma rgida de Styropor, un material ligero para

la construccin de cimientos de carreteras: Geofoam
1 Generalidades
Al construir una carretera sobre
capas inferiores de escasa resistencia, hay que tener en cuenta especialmente que toda carga deforma
las capas blandas del terreno, tanto
ms, cuanto ms pesada sea la
carga. Dependiendo del espesor de
estas capas blandas del suelo, este
proceso de deformacin se puede
prolongar durante varios aos.
Debido a la baja resistencia al cizallamiento de suelos de escasa resistencia es necesario, adems, evitar
en lo posible la concentracin de las
cargas, ya que estas capas pueden
desplazarse lateralmente. Los mate-
riales aadidos para compensar

este tipo de hundimientos por peso
propio (por ejemplo, en cruces de
carreteras) debido a las cargas adicionales provocan a su vez nuevos
hundimientos.
Los procedimientos convencionales
utilizados para mejorar el terreno
mediante una renovacin completa
o parcial del mismo, por lo general
exigen mucho tiempo y son onerosos. El empleo de materiales de
construccin ligeros, permite reducir
sustancialmente el peso del terrapln y con l la carga ejercida sobre
el subsuelo.
Terrapln convencional
1
1 > 0
mayor presin sobre el suelo
Terrapln de EPS
G1
0
G1 ~
= G 2 = 1 ~~
= 0
sin variacin de la presin sobre el suelo
Fig. 1
Plsticos celulares
G2
Para obtener una construccin que

casi no sufra hundimientos en el
caso de un subsuelo malo, es preciso que no se aplique prcticamente ninguna carga adicional, es
decir, que el peso del material de
construccin utilizado para el terrapln sea sumamente bajo, como
ocurre por ejemplo si se utilizan
materiales de construccin ligeros
de bloques de espuma rgida de
Styropor. En los medios competentes este tipo de construccin se
denomina tambin construccin
GEOFOAM.
2 Experiencias hechas en el
pasado
El desarrollo de este mtodo de
construccin, est basado en las
experiencias acumuladas con planchas de espuma rgida de Styropor
(EPS) utilizadas como capas protectoras de las heladas en la construccin de carreteras y vas frreas.
Este mtodo de construccin, se
aplica desde mediados de los aos
sesenta, sobre todo en pases que
sufren inviernos crudos, es decir,
donde las heladas penetran a gran
profundidad y donde por tanto es
preciso construir cimientos complejos para proteger tramos enteros de
carreteras y ferrocarriles de las heladas, como por ejemplo en las regiones alpinas, en Amrica del Norte y
en los pases escandinavos. Con la
AAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
AAAAAAAAA
H
Con el sistema EPS no actan fuerzas horizontales sobre los estribos

de los puentes y los muros de contencin (que pueden presentar
menores dimensiones)
Fig. 2
publicacin de la Circular Tcnica
de Ejecucin de calzadas con
capas termoaislantes de plsticos celulares rgidos (edicin de
1984), de la Sociedad Alemana de
Investigacin del Trfico y el Transporte, a cargo del grupo de trabajo
dedicado al tema de Movimiento
de tierras y mecnica del suelo, se
autoriza la aplicacin de la estructura antiheladas como norma en
concursos y en la ejecucin de proyectos.
El empleo de espuma rgida de

EPS, no slo con fines de proteccin contra heladas en forma de
planchas aislantes, sino tambin
como fundamento de transmisin
de cargas en carreteras y rampas
de acceso a puentes en forma de
bloques de gran formato, se basa
en estas experiencias prcticas y en
el hecho de que la espuma rgida de
Styropor presenta, a pesar de su
escaso peso propio (aprox. 20
kg/m3), una elevada resistencia a la
flexin y al cizallamiento, por lo que
Fig. 3 y 4 Proteccin contra heladas en la construccin de carreteras y vas frreas con planchas de espuma
rgida de EPS.
800/2
en la construccin y en la industria
del embalaje.
Fig. 5
Construccin de terraplenes con EPS (Hardinxveld-Giessendamm, NL).
resulta incomparablemente ms eficaz que los materiales de construccin convencionales de cara a la

distribucin de las cargas propias y
de trfico en terrenos de escasa
resistencia.
En Alemania el grupo de trabajo
Movimiento de tierras y mecnica
del suelo mencionado anteriormente, crculo de trabajo Materiales
de construccin ligeros, del comit
de trabajo Construccin de carreteras en subsuelos poco portantes,
elabor un Folleto para el uso de
espuma rgida de Styropor en la
construccin de terraplenes para
carreteras, publicado en 1995 [6].
2.1 Costo
Comparando los precios de otros
plsticos celulares rgidos, el precio
del EPS se sita de lejos en el lmite
inferior, aunque es sustancialmente
mayor que el de los materiales de
construccin utilizados convencionalmente para los fundamentos de
carreteras. Por esta razn es necesario considerar en su totalidad los
mtodos de construccin alternativos para poder comparar los costos. Entonces veremos que, en funcin de las circunstancias locales, el
tipo de construccin GEOFOAM se
presenta como una solucin interesante tanto desde el punto de vista
tcnico como econmico, sobre
todo en el entorno de construcciones preexistentes (por ejemplo,
puentes, muros de contencin,
tuberas, etc.), en todos los casos
en que es preciso evitar hundimientos. La experiencia acumulada en el
extranjero demuestra que en determinados casos ha sido posible
reducir el costo hasta un 50 % en
comparacin con los mtodos de

construccin convencionales. Tambin se obtienen ventajas si hay que
transportar los materiales de relleno
a lugares muy distantes, o si por
razones de defensa del medio
ambiente es preciso cumplir con
determinadas condiciones especiales.
3 Espuma rgida de Styropor
EPS son las siglas normalizadas del
poliestireno expandido. Los plsticos celulares de EPS utilizados
como material aislante en la construccin estn normalizados en DIN
18 164, parte 1. Desde 1950 se
produce Styropor en todo el
mundo, siendo utilizado sobre todo
Partiendo del granulado en forma

de perlas que contienen un agente
de expansin, la espuma rgida de
EPS se fabrica en tres etapas: preexpansin, reposo intermedio y
expansin final. En la primera
etapa se expande la materia prima
por efecto del calor. El agente de
expansin que se encuentra en la
materia prima (pentano, un hidrocarburo presente y generado en la
naturaleza) hincha las partculas
hasta aproximadamente 50 veces
su volumen inicial, obtenindose de
este modo partculas de plstico
celular con estructura de celdas
cerradas. Seguidamente, el material
se somete a un reposo intermedio,
durante el cual, en un proceso de
difusin, entra aire y el gas de
expansin sale parcialmente.
Finalmente, las partculas preexpandidas se cargan en moldes y se
vuelven a expandir, quedando soldadas unas a otras. De este modo
se obtiene un plstico celular compacto de alto contenido de aire, que
queda ocluido en las innumerables
celdillas de tamao microscpico
(vase figura 7, pgina 4).
Este procedimiento de fabricacin
especial permite variar la densidad
aparente de la espuma rgida de
Styropor dentro de un amplio margen. Puesto que las propiedades de
la espuma rgida dependen en gran
medida de la densidad aparente, es
posible fabricar espumas rgidas
con un espectro de propiedades
ajustado a cada aplicacin: desde la
Fig. 6 Distintas etapas en el proceso de fabricacin de espuma rgida de

EPS: partculas de materia prima (izquierda), partculas preexpandidas,
plancha de espuma rgida.
800/3
Fabricacin de espuma rgida de Styropor
Estireno
y aditivos
Agente de
expansin
(pentano)
Agua
Polimerizacin
Agua
Transporte
al cliente
Styropor
AAAA
AA
AAA
AA
A
AA
AAA
AAA
Vapor
Preexpansin
Styropor
en bruto
Vapor
Husillo de tansporte
Expansin final
Reposo intermedio
Vapor
Vapor
Espuma rgida de
Styropor
Figura 7
plancha aislante hasta el material de
construccin ligero.
En la gama de productos se
encuentra Styropor FH, un producto, a partir del cual se puede
producir espumas rgidas con una
mayor estabilidad frente a hidrocarburos libres de productos aromticos, en comparacin a otras espumas rgidas de otras marcas de
Styropor. Se debe evaluar para

cada caso individual si este producto es el apropiado para una aplicacin determinada.
3.1 Propiedades fsicas
Las principales propiedades de la
espuma rgida de Styropor estn
descritas en las tablas de la pgina 5.
Para la aplicacin en la construccin de carreteras son importantes

sobre todo las siguientes propiedades:
estructura celular cerrada, es
decir una mnima absorcin de
humedad
resistencia a las heladas y a la
putrefraccin
800/4
Tabla 1
Propiedades de espumas rgidas de Styropor para aplicaciones en la construccin
Propiedades1)
Ensayo segn
Tipos de proteccin de calidad
Especificaciones de
calidad GSH
Tipos de aplicacin
DIN 18 164, parte 1
DIN-EN 1602

(Tipo de producto Styropor F)
DIN 4102
Unidad
kg/m3

PS 15 SE
PS 20 SE
PS 30 SE
WD
WD + WS
15
20
30
B 1,
difcilmente
inflamable
B 1,
difcilmente
inflamable
B 1,
difcilmente
inflamable
36 38
33 35
31 34
Medida a +10 C
DIN 52 612
Valor calculado
DIN 4108
mW/(m K)
40
40
35
Tensin por compresin con 10% de recalcado
DIN-EN 826
kPa
65 100
110 140
200 250
Resistencia a la presin permanente con

recalcado 1,5 2% despus de 50 aos
DIN-EN 1606
kPa
20 30
35 50
70 90
mW/(m K)
Resistencia a la flexin (sin piel de espuma)
DIN-EN 12089
kPa
150 230
250 310
430 490
DIN-EN 12090
kPa
80 130
120 170
210 260
DIN-EN 1608
kPa
160 260
230 330
380 480
Mdulo E (ensayo de compresin)
DIN-EN 826
MPa
0,8 3,9
3,1 6,2
7,610,7
Estabilidad dimensional al calor

a corto plazo
segn DIN 53 4242)
100
100
100
a largo plazo con 20 kPa
DIN 18164 parte 1
75 80
80 85
80 85
1/K
5 7 105
5 7 105
5 7 105
537522)
DIN
DIN 53 765
J/(kg K)
1210
1210
1210
Absorcin de agua por inmersin

despus de 7 das
despus de 28 das
Indice de resistencia a la difusin de vapor de
agua, clculo segn DIN 4108 parte 4
(valor ms o menos ventajoso)
1)
2)
DIN-EN 12087
0,5 1,5
0,5 1,5
0,5 1,5
DIN-EN 12087
1,0 3,0
1,0 3,0
1,0 3,0
DIN-EN 12086
20/50
30/70
40/100
Valores estn definidos en DIN 55 471, parte 2

Conforme a la norma de ensayo * 1 N/mm2 = 1000 kN/m2 = 1 MPa = 1000 kPa
Tabla 2
Resistencia de la espuma rgida de Styropor a los productos qumicos
Agente
Styropor P + F
Lejas de blanqueo, como hipoclorito, agua clorada, soluciones de perxido de hidrgeno
Acidos diluidos
Acido clorhdrico al 35%, cido ntrico hasta 50%
Acidos anhidros, por ej. cido sulfrico fumante, cido frmico al 100%
Disolventes orgnicos
como acetona, ster de cido actico, benceno, xileno, diluyentes para barnices, tricloroetileno
Hidrocarburos alifticos saturados, bencina medicinal, gasolina de comprobacin
Gasleo
Gasolina (normal y sper)
Alcoholes, p.ej. metanol, etanol

Aceite de silicona
+ Resistente: la espuma rgida no es destruida ni siquiera despus de una exposicin prolongada

+ Relativamente resistente: en caso de una exposicin prolongada la espuma rgida puede contraerse o sufrir
desperfectos superficiales
No resistente: la espuma rgida se contrae con mayor o menor rapidez o se disuelve
800/5
Carga [kN/m2]
Tensin de compresin [kN/m2]
250
Densidad
30 kg/m3
200
90
Densidad
30 kg/m3
80
20 kg/m3
70
60
150
50
20 kg/m3
15 kg/m3
40
100
30
15 kg/m3
20
50
10
0
0
10
12
14
16
Fig. 8 Diagramas de tensin de compresin/recalcado

de espuma rgida de Styropor de diferentes densidades
aparentes
Carga [kN/m2]
Recalcado [%]
no representa un sustrato nutritivo para animales, hongos o

bacterias
biolgicamente inocuo (no contamina las aguas subterrneas, no
contiene agente de expansin
daino para la capa de ozono)
buen comportamiento bajo carga
permanente esttica y dinmica
0,5
1,5
2
Deformacin [%]
90
Densidad
30 kg/m3
80
70
60
50
20 kg/m3
40
30
15 kg/m3
20
3.1.1 Comportamiento mecnico
El comportamiento bajo tensin de

compresin con deformacin muestra que, al aumentar linealmente la
tensin de compresin, el lmite de
elasticidad se alcanza, en funcin
de la densidad aparente, con una
deformacin del 1,5 al 2 %. Debido
a que a partir de este lmite se inicia
la deformacin de las celdillas, la
deformacin aumenta mucho ms
rpidamente sin que se produzca
una rotura brusca.
Para el dimensionado bajo carga permanente por lo tanto hay que calcular con valores que se encuentran en
la zona lineal de la curva de tensin
de compresin recalcado. Ensayos
de carga permanente demuestran
que no se producen deformaciones
por fluencia, an en el transcurso de
10
0
Carga [kN/m2]
La espuma rgida de EPS es un

material termoplstico, que bajo
carga presenta un comportamiento
viscoelstico distinto al de los materiales elsticos. Por ello, en lugar de
la resistencia a la presin se indica
la tensin por compresin con una
deformacin del 10 % (DIN 53 421/
EN 826). Este valor, sin embargo,
supone ya una deformacin irreversible, por lo que slo es una informacin para el control de calidad.
(Fig. 8)
0,5
1,5
2
Deformacin [%]
90
80
70
60
50
40
35
30
20
10
0
0,5
0,7
1,3
1,5
2
Deformacin [%]
Fig. 9 Comportamiento bajo carga permanente de

espuma rgida de Styropor de distintas densidades aparentes, en funcin de la carga.
800/6
los aos, debajo del lmite de recalcado de 2 % (vase IT 140, Resistencia al envejecimiento; comportamiento a largo plazo).
Para mostrar el comportamiento de
deformacin en la figura 9 a se
encuentran representados el recalcado inicial en dependencia de la
carga, en dependencia de la densidad aparente de la espuma rgida, y
en la fig. 9 b los recalcados totales
respectivos despus de un tiempo de
carga de 50 aos. La medida de
fluencia (%) que se da por esta carga
permanente se obtiene por la diferencia entre recalcado inicial y total. Por
motivos de seguridad se ha de elegir
la densidad aparente de la espuma
rgida de Styropor de tal manera, que
las cargas previstas causen un recalcado de mximo 1,5 %.
En la fig. 9 c esto est representado
en un ejemplo: en el caso de una
carga por compresin de 35 kN/m2
se elige una espuma rgida de
Styropor con la densidad aparente
de 20 kg/m3, cuyo recalcado total
en un perodo de 50 aos es de
1,3 % ( 1,5 %). El recalcado inicial
en la toma de carga es de 0,7 %. La
diferencia de 0,6 % entre el recalcado inicial (una vez concluida la
construccin) y el recalcado total
arroja el valor del recalcado por
fluencia de la espuma rgida durante
el uso del cimiento de una carretera
por un perodo de 50 aos.
Durante estudios llevados a cabo por
el Instituto Federal de la Construccin Vial [5] se simularon cargas por
trfico mediante generadores de
impulsos, que corresponden a un
milln de cargas de rueda con una
carga sobre el eje de 10 t. La altura
de sobreestructura de los bloques de
espuma rgida de Styropor (densidad
aparente 20 kg/m3) era de 56 cm en
todas las variantes. Los resultados
mostraron que a consecuencia de la
carga por trfico (simulada) no aparecen deformaciones permanentes en
la superficie de la espuma rgida, es
decir, no se pudo constatar la formacin de depresiones. Las experiencias prcticas de las que tambin ya
se dispone actualmente, confirman
estos resultados.
Fig. 10 Tipo de construccin GEOFOAM con bloques de espuma rgida

de Styropor en la ampliacin de la circunvalacin oeste Emden en la zona
de construccin de un puente de la autopista A 31.
Las pruebas prcticas realizadas,
demuestran que las capas del pavimento aplicadas habitualmente para
cubrir la calzada, son suficientes para
evitar todo deterioro de la base de
EPS por pequeas cantidades de
carburante derramado. En presencia
de cantidades mayores, como por
ejemplo en caso de accidente de un
camin cisterna, de por s sera necesario, por razones de proteccin del
medio ambiente, cambiar el material
del suelo, y por tanto proceder a una
renovacin de la calzada.
Para mayor seguridad se puede

cubrir la base de EPS con una hoja
de polietileno, lo cual por lo general,
no es necesario.
3.1.3 Comportamiento biolgico
La espuma rgida de EPS de
Styropor no constituye un sustrato
nutritivo de microorganismos. No se
pudre, no se enmohece ni se descompone. Tampoco es atacada por
las bacterias del subsuelo. Si bien
puede ser objeto de roeduras o
daos producidos por los animales,
la dilatada experiencia acumulada
Rasante
Superestructura
segn los
RSTO 86/89
segn el tipo de
construccin
1,5m
1,0m Material de construccin del terrapln
Tipo de construccin A EPS en la zona inferior del terrapln
Detalle
Rasante
Rasante
;;;;;;;;;;;;;;;
;;;;;;;;;;;;;;;
< 1,0m Material de construccin del terrapln
Losa de hormign
o compactacin
de arena
3.1.2 Comportamiento qumico
Styropor
Tipo de construccin B EPS en la zona media del terrapln
Capa de compensacin + rasante fino

Capa portante no fijada d = > 30 cm

son resistentes a las bases, los
jabones, los cidos diluidos y las
sales (vase tabla de la pgina 5).
Los disolventes orgnicos atacan en
mayor o menor medida la espuma
rgida. Los disolventes contenidos
en la gasolina o el gasleo de automocin causan, en caso de accin
prolongada, una contraccin o disolucin parcial del plstico celular.
Losa de hormign
o compactacin
de arena
;;;;;;;;;;;;;
Tipo de construccin C EPS en la zona superior del terrapln
Fig. 11
Tipo de construccin de terraplenes EPS segn el folleto del FGSV

800/7
hasta ahora en la construccin de

carreteras demuestra que, en comparacin con los materiales aislantes convencionales, no cabe prever
una presencia preferente de animales. La espuma rgida de EPS no
afecta negativamente al medio
ambiente y no contamina las aguas
(los desechos de EPS triturados se
utilizan en la agricultura para aligerar el suelo y facilitar el drenaje).
4 Experiencias en el extranjero
Los primeros tramos importantes de
carreteras construidos con bloques
de espuma rgida de EPS se realizaron en 1972 en Noruega. El impulsor
de esta innovacin fue el Norwegian
Road Research Laboratory de Oslo,
que recopil y examin la amplia
vencionales, como por ejemplo en

las reas del plder en Holanda, en
el sur de Francia, Estados Unidos,
Canad y Japn.
Mientras tanto se han publicado
amplios trabajos, por parte de los
institutos cientficos de diversos pases, sobre estudios prcticos y tericos relativos al sistema de construccin Geofoam.
4.1 Ambitos de aplicacin
Este se aplica sobre todo en los
siguientes mbitos de la construccin de carreteras:
Cimientos de carreteras colocados
directamente sobre terrenos de
escasa resistencia
Menor carga aplicada sobre el

terreno. Es hasta ahora la aplicacin
ms comn.
Relleno de estribos de puentes
Para reducir la presin del terreno
(fuerzas horizontales) y los hundimientos desiguales en las reas de
acceso.
Ejecucin de carreteras de montaa
Para reconstruir partes desprendidas de estructuras verticales en el
lado valle.
Para poder tomar la decisin
correcta respecto al tipo adecuado
de construccin, hay que tener en
cuenta lo siguiente:
La importancia de la carretera
para el trfico
El estado del subsuelo
El agua que ha de esperarse en
el rea
El tipo y extensiones de las cargas a las que el subsuelo estuvo
expuesto anteriormente
La situacin local, como por ej.
situacin de canales y construcciones laterales.
En Alemania se debe tener en cuenta
la hoja de informaciones del FGSV [6]
si se utiliza el tipo de construcciones
EPS. Entre otros, el folleto contiene
indicaciones referentes a las medidas
y principios relativos a la tcnica de la
construccin (vase fig. 11).
Fig. 12
Ensamblaje de bloques de EPS mediante garras.
experiencia prctica acumulada con

planchas de espuma rgida de EPS
utilizadas para la proteccin contra
heladas en la construccin de carreteras y vas frreas (vase la serie de
publicaciones Frost J. Jord del
NRRC). A pesar de que los resultados positivos de la construccin de
terraplenes con EPS se publicaron
en diversas publicaciones del sector,
el inters se limit de momento al
rea escandinava. Solo cuando en
1985, con motivo de una convencin
internacional sobre la construccin
de carreteras celebrada en Oslo, se
inform de las experiencias prcticas
acumuladas desde haca ya ms de
una dcada, este sistema despert
el inters de los tcnicos en los pases en que prevalecen condiciones
difciles del terreno y el tipo de construccin Geofoam se presenta como
una alternativa econmica a los procedimientos de construccin con-
Fig. 13
Si la situacin del subsuelo y los

gradientes lo permiten, se recomienda el tipo de construccin A
con EPS en la zona inferior del
terrapln, ya que en este caso, sin
limitaciones de carga para el trfico,
no slo se obtiene un ahorro de
peso mximo del terrapln, sino que
Construccin de una carretera de montaa con EPS sin talud.

800/8
adems no es necesario tomar

medidas especiales para los fundamentos de las seales de trfico,
instalaciones guas, etc. El tipo C
en el caso de cargas altas por trfico slo se puede llevar a la prctica si se utilizan capas distribuidoras de carga suficientemente
dimensionadas sobre la EPS, y slo
se aplica raras veces en estos
casos.
4.2 Requisitos de calidad de los
materiales de EPS
Se comprueban las siguientes
caractersticas:
Precisin dimensional de los bloques de espuma rgida
construccin de terraplenes de EPS

en Noruega, demuestra que incluso
en condiciones desfavorables la
absorcin de agua no supera el
10 % (en volumen). (Para determinar
el hundimiento se calcula por tanto
con una densidad de 1,0 kN/m3).
En tanto que los bloques de EPS
hayan sido fabricados con Styropor
F, su comportamiento al fuego
corresponde a la categora B 1
segn DIN 4102 parte 1 (difcilmente
inflamable). Desde el momento de la
fabricacin hasta el de la instalacin, los bloques de espuma rgida
deben almacenarse como mnimo
durante dos semanas.
4.3 Ejecucin
Las siguientes informaciones relativas a la ejecucin se basan en las
experiencias prcticas acumuladas
con materiales de construccin
ligera de EPS en diversos pases
europeos:
La primera capa de bloques de
espuma rgida se coloca sobre una
capa de nivelacin compactada. En
un tramo de 4 metros, el desnivel
no debe ser superior a 10 mm, para
garantizar una superficie de apoyo
perfecta. Todas las capas de bloques de EPS se colocan con las
juntas desplazadas.
El coeficiente de friccin entre los
bloques de espuma rgida es de
aproximadamente 0,5. Para evitar
un deslizamiento al colocar varias
capas, los bloques se fijan unos a
otros intercalando dos garras en
cada uno o encolndolos en dos
puntos con cola de poliuretano.
Hasta ahora se han ejecutado terraplenes de hasta 8 m de altura. Es
importante determinar el nivel del
agua subterrnea. Si ste puede
ascender hasta la altura de los bloques de EPS, ser necesario compensar las posibles fuerzas ascensionales aplicando la carga correspondiente.
Fig. 14 Renovacin de un tramo de carretera desprendido con estructuras

de EPS verticales (altura = 5 m, carretera N 5, Sougdahl, Noruega)
Las barreras laterales de la calzada

(por ejemplo, vallas) pueden
anclarse en la capa de hormign de
10 cm de grosor que suele colocarse normalmente encima del fundamento de EPS para distribuir la
presin. Si no se aplica este tipo de
capa de hormign, entre los bloques de Styropor pueden colocarse
vigas transversales hormigonadas a
Densidad aparente ( 20 kg/m3)

Tensin por compresin ( 0,11
N/mm2) con deformacin del
10 %, segn DIN 53 421. Para
una carga permanente se puede
calcular con valores equivalentes
al 20 25 % de estos valores
medidos.
Resistencia a la flexin ( 0,22
N/mm2) segn DIN 53 423.
Las comprobaciones sealadas se
realizan, en funcin del volumen de
material que se va a colocar, con un
nmero representativo de probetas
de espuma rgida.
La absorcin de agua (por ejemplo,
si el material ha de colocarse en
agua subterrnea) solo tiene importancia para el clculo de peso propio, y no influye en las propiedades
mecnicas de la espuma rgida de
EPS. La experiencia prctica acumulada durante muchos aos en la
Fig. 15 Fundamento de EPS (18 000 m3) en la rampa de acceso al puente

de Kasai Nagisa, Tokio.
800/9
determinadas distancias, que sirven

de encofrado y para anclar dichas
barreras.
En terrenos situados en laderas, es
posible asegurar el drenaje en el
lado del acantilado instalando las
aberturas correspondientes en el
fundamento de EPS. El recorte de
los bloques, por ejemplo para dar
cabida a los canales de drenaje,
puede realizarse a pie de obra, con
ayuda de sierras mecnicas. Las
pequeas cavidades y rendijas entre
los bloques no tienen ningn efecto
perjudicial.
La instalacin de las capas de
asiento sobre el fundamento de
EPS se realiza segn el mtodo
rompiente. Para la compactacin
de las capas de asiento no aglomeradas puede utilizarse maquinaria
de construccin corriente. Teniendo
en cuenta el comportamiento amortiguador de las vibraciones que
tiene el fundamento de EPS, por lo
general se compacta estticamente,
en varias capas relativamente delgadas.
4.4 Dimensionado
Para efectuar el clculo terico para
dimensionar el fundamento de EPS,
ste se considera como una plataforma con un mdulo de elasticidad
de 5 N/mm2. En Holanda se han
realizado, sobre esta base, y de
acuerdo con el mdulo multicapa
lineal elstico, clculos de dimensionamiento (programa CIRCLY) cuya
utilidad prctica est acreditada.
En Noruega se procede, sobre la
base de la rica experiencia prctica
acumulada, a un dimensionado
semiemprico, situndose el espesor
del firme colocado encima del fundamento de EPS, segn la intensidad de trfico, entre 35 cm y 60 cm
(vase tambin captulo 3.1.1).
35 000 m3 de espuma rgida de EPS

como material para terraplenes.
En Suecia se construy, en 1990 y
1991, entre Stora Hga y Ljungskile
(a unos 100 km al norte de Gotemburgo), la carretera transeuropea
N 6, de 4 carriles. Dadas las dificultades del suelo y del terreno, para el
fundamento de esta carretera se
utilizaron tambin unos 40 000 m3
EPS.
Incluso en las condiciones extremadamente difciles del Japn (aproximadamente el 70 % de la superficie
de Japn consiste de regiones
montaosas agrestes, mientras que
el 30 % restante est formado por
zonas en gran parte pantanosas), el
mtodo de construccin con EPS
viene practicndose con xito
desde 1985. Para ello se aprovechan tanto las experiencias extranjeras como los resultados de la propia investigacin fundamental realizada [8].
En la Repblica Federal de Alemania se prob, en el marco de un
proyecto de investigacin cientfica
del Instituto Federal de Construccin de carreteras, el sistema de
construccin con EPS a escala
prctica [5].
Mediante la simulacin de una
carga de trfico prolongada, se
determin el comportamiento del
conjunto de la estructura, con
objeto de elaborar un mtodo
garantizado para dimensionar distintas variantes del firme.
La experiencia acumulada hasta

ahora demuestra que con un firme
de ms de 35 cm de grosor encima
del cimiento de EPS no existe ningn peligro de que la superficie de
la calzada adquiera un estado resbaladizo prematuro (efecto puente).
Estos resultados, as como la experiencia prctica acumulada en el

extranjero, se recopilaron y evaluaron en un grupo de trabajo sobre
materiales de construccin ligeros de la comisin de Construccin de carreteras sobre terrenos poco resistentes de la
Sociedad Alemana de Investigacin
del Trfico y el Transporte y se
publicaron en una hoja informativa
[6]. Desde 1995 el tipo de construccin Geofoam se aplica como alternativa econmica tambin en Alemania cada vez ms [9].
5 Perspectivas
6 Resumen
En Noruega se utilizan todos los

aos aproximadamente 50 000 m3
EPS para los fundamentos de carreteras. En Holanda, sobre todo en
las zonas pantanosas del plder,
este sistema de construccin se
practica desde 1985 cada vez ms
como alternativa econmica. Tan
solo en un proyecto realizado en
1988 (Capelle a/d Ijssel) se utilizaron
La escasa resistencia al cizallamiento de terrenos poco resistentes

comporta, bajo cargas adicionales,
un hundimiento y deformaciones
que a menudo perduran durante
aos.
renovacin del suelo constituye un

procedimiento practicado con
mucha frecuencia, pero que por
razones de costes y de defensa del
medio ambiente resulta cada vez
ms dificultoso.
Un mtodo de construccin que en
gran parte no produce hundimientos en terrenos difciles implica no
aplicar prcticamente ninguna carga
adicional, es decir, reducir al mnimo
el peso del material aislante. Este
requisito lo satisface la espuma
rgida de Styropor (EPS), que se utiliza ya desde mediados de los aos
sesenta como capa de proteccin
contra heladas en la construccin
de carreteras y vas frreas, sobre
todo en los pases escandinavos. La
dilatada experiencia positiva acumulada a raz de ello, constituye la
base para el desarrollo del sistema
de construccin GEOFOAM con
EPS para carreteras en terrenos de
escasa resistencia. Partiendo de
Noruega, donde en 1972 ya se utilizaron bloques de espuma rgida de
EPS como material de construccin
ligero para los primeros tramos
importantes, este mtodo de construccin pas a formar parte de la
tecnologa de construccin de
carreteras, sobre todo en pases
donde prevalecen condiciones de
terreno difciles, como por ejemplo
en Escandinavia, en las reas del
plder de Holanda, en el sur de
Francia, Estados Unidos, Canad y
Japn.
Tambin en Alemania, y sobre todo
en zonas donde predominan terrenos de escasa resistencia, el
mtodo de construccin con EPS
constituye una alternativa econmica que se utiliza cada vez ms.
En la construccin de carreteras,
este hecho exige, especialmente en
las reas de acceso a construcciones ya existentes, una serie de
medidas complejas, entre las que la
800/10
Bibliografa
Observacin
[1] Norwegian Road Research

Laboratory: Plastic Foam in
Road Embankments, N 61,
agosto 1987

vigentes.
[2] Stichting Bouw Research,

Rotterdam: Wegen op
PS-hardschuim, N 176, 1989
[3] EPS-Construction Method
Development Organization,
Tokio 1989: Technical Reports
of Construccion Method using
EPS
[4] F. Hohwiller, EPS-Hartschaum
als Leichtbaustoff im
Straenunterbau, Straen- und
Tiefbau, N 1/2.91
[5] Bull-Wasser, R: EPS-Hartschaum
als Baustoff fr Straen, Berichte
der Bundesanstalt fr
Straenwesen, Heft 4, 1993
[6] Forschungsgesellschaft fr
Straen- und Verkehrswesen,
AG Erd- und Grundbau: Merkblatt fr die Verwendung von
EPS-Hartschaumstoffen beim
Bau von Straendmmen.
[7] R. Hillmann: Verwendung von
EPS-Hartschaumstoffen beim
Bau von Straendmmen,
Strae und Autobahn 47, 1993
[8] EPS Construction Method Development Organisation, Japan:
International Symposium on EPS
Construction Method, EPS
TOKYO 96
[9] C. Beinbrech: GEOFOAM, EPSHartschaumstoff im Straenbau,
Vortrag im Mrz 97, Sdd.
Kunststoffzentrum, Wrzburg
800/11
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
6 Construccin de
carreteras/Aislamiento/
Suelos/Otras aplicaciones
en la construccin
31192 Marzo 2001
805
Construccin de carreteras resistentes a las heladas;

estudio terico de las propiedades trmicas
Mediante el examen comparativo
de las principales propiedades de
estructuras de carreteras equivalentes se seala hasta qu punto
puede demostrarse la equivalencia
de diversos sistemas de construccin mediante un clculo terico.
Tabla I
Temperaturas medias mensuales
El clculo abarca:
Diciembre
a) Las propiedades trmicas de las

carreteras
Enero
Febrero
29
b) La capacidad de carga de las

carreteras y el esfuerzo del
terreno.
Marzo
31
Comparabilidad desde el punto

de vista trmico
Para el clculo se seleccionaron 8
posibles sistemas de construccin
a prueba de heladas (figura 1) para
la categora de trfico II (trfico
intenso), cuya estructura es conforme con la normativa tcnica y
las directrices y recomendaciones
vigentes actualmente en la Repblica Federal de Alemania. Para
poder comparar estos distintos sistemas desde el punto de vista de
sus propiedades trmicas, se han
realizado clculos de flujo trmico
con objeto de determinar la profundidad y velocidad de penetracin
del fro, sobre la base de los
siguientes supuestos:
a) Temperatura superficial: temperatura media mensual segn la
tabla I; contenido de humedad
del subsuelo: 22 % (en masa).
Perodo
Tempera- Duratura
cin
C
das
30 de noviembre + 6
+2
31
31
b) Temperatura superficial: helada

permanente a 12 C, 16 C y
20 C; contenido de humedad
del subsuelo: 22 % (en masa)
c) Temperatura superficial: helada
permanente a 20 C; contenido
de humedad del subsuelo: 14 %
y 30 % (en masa).
Clculo del flujo trmico
Para proceder al tratamiento matemtico del problema se determin
la variacin diaria de la temperatura
en capas estratificadas en funcin
de la profundidad, con ayuda de un
programa de clculo elaborado en
BASF, basado en el mtodo de los
balances elementales de procesos
de equilibrio material y energtico.
Para calcular el flujo trmico se utilizaron en todas las estructuras los
siguientes datos:
a) Estructura estratificada segn la
figura 1
b) Propiedades fsicas de los materiales segn la tabla II
c) Temperatura a 8 m de profundidad = 6 C (constante)
d) Distribucin inicial de temperaturas al 30 de noviembre de
acuerdo con la tabla III.
Estos datos se han contrastado
con el Instituto Federal Alemn de
Construccin de Carreteras (BASF),
de Colonia.
Plsticos celulares
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
I
AA
AAA
AA
AAA
AA
AAA
AA
AAA
AA
AAA
AA
AAA
AA
AAA
AA
AA
AAA
AA
AAA
AA AAA
III
II
4
8
Firme de alquitrn
14
4
4
10
20 Firme de hormign
Firme de alquitrn
37
15 Grava antiheladas,
aglomerada con
35
alquitrn o cemento
15 Aglomeracin
con alquitrn
o cemento
23 Grava antiheladas
60
60
15 Capa de
compactacin
del suelo
75
15 Capa de
compactacin
del suelo
75
VII
VI
4
8
4
8
Firme de asfalto
26
38
15 Capa de
compactacin
del suelo
53
15 Capa de
compactacin
del suelo
Cubierta
Firme de alquitrn
12
20
24
Capa de asiento de
grava o Capa de
20 asiento equivalente
44
48
Capa termoaislante
4 no portante Plstico
celular de Styropor
15 Capa de
compactacin
del suelo
40
63
55
38
15 Capa de
compactacin
del suelo
75
VIII
20 Firme de hormign
20
Capa termoaislante
20 portante (Hormign
aligerado con
Styropor)
40
15 Capa de
compactacin
55
del suelo
Capa de asiento
de alquitrn
Aglomerante
20 Capa de asiento
de grava
Firme de alquitrn
Firme de alquitrn
60
60
75
10
18
22
26
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
AAA
IV
Capa termoaislante
20 portante (Hormign
aligerado con
Styropor)
15 Capa de
compactacin
del suelo
Capa
termoaislante
Terreno
Figura 1
Seleccin de posibles estructuras resistentes a las heladas

Propuesta para una carga de trfico II (trfico intenso): 5000 a 10 000 automviles por carril doble en
24 horas, 500 a 1000 camiones de ms de 5 toneladas de carga til en circulacin media diaria
(CMD).
Tabla II
Propiedades fsicas de los materiales
Material
Densidad
aparente
(en seco)
kg/m3
Conductibilidad
trmica
Capacidad trmica
especfica
Contenido de humedad
W/(mK)
kJ/(kgK)
% (en masa)
Firme alquitranado
2400
1,74
0,84
Firme de hormign
2370
1,63
1,09
Grava antiheladas 0/30
2000
0,79
0,92
Grava gruesa
2000
0,58
0,84
Grava antiheladas aglomerada

con cemento
2000
1,74
0,88
1650
0,87
0,84
15
650
0,15
1,26
18
1600
0,42
0,84
22
40
0,03
1,38
Agua
1000
0,58
4,18
Hielo
916
2,21
2,09
Suelo compactado = Capa de

compactacin del suelo
Capa termoaislante portante
(Hormign aligerado con
Styropor)
Terreno sensible a las heladas
(limo arcilloso)
Capa termoaislante no
portante
(planchas de espuma rgida
de Styropor)
% (en volumen)
10
805/2
La distribucin inicial de temperaturas y las temperaturas medias

mensuales de la tabla I se basan en
observaciones de BASF efectuadas
en el tramo experimental de Obererlenbach.
Los valores prefijados con respecto
al contenido de humedad del
terreno se basan en estudios realizados por el Profesor Doctor Ingeniero Jessberger, de la Universidad
del Ruhr, Bochum.
Tabla III Distribucin inicial de
temperaturas
Profundidad
m
Temperatura
C
6,0
1,0
8,5
2,0
11,2
3,0
12,8
4,0
12,5
5,0
12,2
(8,0)
(6,0)
Resultados del clculo

a) Temperatura superficial: temperaturas medias mensuales segn
la tabla I,
contenido de humedad del
terreno: 22 % (en masa)
En la tabla IV se recopilan las profundidades de congelacin mximas calculadas, referidas al lmite
de la capa prxima al lmite de congelacin, las temperaturas mnimas
calculadas para estos lmites de
capa y las temperaturas imperantes al mismo tiempo en la superficie, as como las fechas calculadas
de mxima penetracin de la
helada:
Tabla IV Profundidad de
congelacin mxima (referida a
los lmites de capa)
Propues- Tiemta de
po
estructura
VI = capa termoaislante no portante de planchas de espuma

rgida de Styropor
VII, VIII = capa termoaislante portante de hormign aligerado con
Styropor
Se observa una clara agrupacin
en las categoras convencionales
(I a IV), de firme asfltico (V), con
capas termoaislantes no portantes
o planchas de espuma rgida de
Styropor (VI) y estructuras con
capas termoaislantes portantes,
por ejemplo de hormign aligerado
con Styropor (VII, VIII).
La tabla V refleja las temperaturas
mnimas calculadas a una profundidad de 75 cm (lmite de la capa
inferior de estabilizacin del terreno
en las propuestas I a IV), el
momento en que se producen y las
temperaturas imperantes al mismo
tiempo en la superficie.
Tabla V Temperatura mnima a
75 cm de profundidad y temperatura imperante al mismo
tiempo en la superficie
Estruc- Tiempo
tura
propuesta
Tempera- En la
tura
supermnima
ficie
a 75 cm
de profundidad
da
92
1,311
+ 8,0
II
91
1,226
9,0
III
91
1,525
9,0
IV
92
1,146
+ 8,0
94
0,177
+ 8,0
VI
93
+ 2,961
+ 8,0
VII
95
+ 1,391
+ 8,0
VIII
95
+ 1,366
+ 8,0
En las figuras 2 y 3 se comparan

estructuras de carretera caractersticas (vase figura 1 y tabla VI)
desde el punto de vista de sus propiedades trmicas.
da
Pro- Temperatura
fundi- Lmite En la
dad de capa
supercongeficie
lacin
mxima
cm
C
C
92
90
0,190 + 8,0
Estructura Sistema de
propuesta construccin
N
II
94
90
0,106 + 8,0
Convencional
III
94
90
0,145 + 8,0
Firme asfltico
IV
96
90
0,048 + 8,0
VI
94
76,5 0,181 + 8,0
Capa termoaislante no
portante
VI
91
47
0,181 9,0
VII
Capa termoaislante
portante
VII
91
40
0,158 9,0
VIII
91
40
0,182 9,0
Tabla VI
figura 2 se representa la curva calculada de evolucin diaria de la

temperatura en el lado superior de
la capa de compactacin del suelo,
y en la figura 3 la curva calculada
con respecto al lado inferior (sobre
el terreno no compactado o el
cimiento), junto con la curva de
evolucin diaria prefijada de la temperatura en la superficie.
b) Temperatura superficial: helada
permanente a 12 C, 16 C y
20 C,
terreno: 22 % (en masa).
La figura 4 refleja el tiempo que
transcurre hasta que penetra la
helada ( = 0 C) debajo de la capa
de compactacin del suelo en la
estructura I (sistema convencional)
a 75 cm de profundidad, V (firme
asfltico) a 53 cm de profundidad,
VI (capa termoaislante no portante)
a 63 cm de profundidad, y VII (capa
termoaislante portante) a 55 cm de
profundidad.
c) Temperatura superficial: helada
permanente a 20 C,
terreno: 14 % y 30 % (en masa).
Para confirmar la comparabilidad
de las propiedades trmicas de
distintas estructuras resistentes a
las heladas se repiti el clculo del
flujo trmico para una helada permanente a 20 C de temperatura
superficial, variando el contenido
hipottico de humedad del terreno
entre el 14 y el 30 % (en masa).
La figura 5 refleja el tiempo que
transcurre hasta que penetra la
helada ( = 0 C) debajo de la capa
de compactacin del suelo en la
estructura I (sistema convencional)
a 75 cm de profundidad, V (firme
de asfalto) a 53 cm de profundidad,
VI (capa termoaislante no portante)
a 63 cm de profundidad, y VII (capa
termoaislante portante) a 55 cm de
profundidad, en funcin del contenido de humedad del terreno.
Se observa claramente que un
mayor contenido de humedad en el
terreno favorece el flujo de calor
procedente del subsuelo, retrasando de este modo la penetracin
del fro mientras el agua del terreno
no se congele.
Un terreno seco presenta un comportamiento menos favorable con
respecto a la penetracin del fro.
Con respecto a los sistemas de

construccin seleccionados, en la
805/3
Diciembre
Enero
Marzo
Febrero
+8
+7
+6
+5
+4
+3
+2
+1
[C] 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
31
62
91
Figura 2 Comparacin de (d) sobre la capa de compactacin del suelo: I (60 cm

VII (40 cm
)
Diciembre
Enero
), V (38 cm
122 das
), VI (48 cm
),
Marzo
Febrero
+8
+7
+6
+5
+4
+3
+2
+1
[C] 0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
31
62
Figura 3 Comparacin de (d) sobre la capa de compactacin del suelo: I (75 cm

VII (55 cm
)
91
), V (53 cm
122 das
), VI (63 cm
),
805/4
das
Conclusiones
110
Se comparan ocho posibles sistemas de construccin a prueba de

heladas desde el punto de vista de
sus propiedades trmicas, mediante un clculo terico, as como las
profundidades y tiempos de penetracin del fro calculados. Se
observa un claro escalonamiento
de la resistencia a las heladas en
funcin de la categora de cada
sistema de construccin (vase
tabla VI).
100
90
80
70
a) Capa termoaislante no portante

de planchas de espuma rgida de
Styropor (VI)
60
VI
50
b) Capa termoaislante portante de

hormign aligerado con Styropor
(VII, VIII)
40
c) Convencional (I a IV)
d) Firme asfltico (V)
30
VII
20
10
I
V
0
12
16
20
[C]
% (en masa) de contenido de agua del terreno
Figura 4 Helada permanente bajo una temperatura

superficial de 12 C, 16 C y 20 C. Tiempo que
transcurre hasta que penetra el fro ( = 0 C) debajo
de la capa de compactacin del terreno % (en masa)
de contenido de agua del terreno.
V
30
VII
VI
22
20
14
10
0
0
10
20
30
40
50
60
das
Figura 5 Estructura I ( = 0 C a 75 cm de profundidad), estructura V ( = 0 C a 53 cm de profundidad), estructura VI ( = 0 C a 63 cm de profundidad), estructura VII ( = 0 C a 53 cm de profundidad)
Helada permanente con una temperatura superficial de 20 C; tiempo que transcurre hasta que penetra el fro
( = 0 C) debajo de la capa de compactacin del terreno con distintos contenidos de humedad del terreno.
805/5
Observacion
No presuponen una garantia juridica relativa a determinadas propiedades ni a la idoneidad para una
reciba nuestros productos ser responsable por si mismo de la observancia de los derechos de patentes
existentes asi como de las leyes y
805/6
Informacin Tcnica
Styropor
906
BASF Plastics
key to your success
47486 Marzo 2001
6 Otras aplicaciones en
la construccin
Aislamiento de establos
Ejemplos de ejecucin
Generalidades
Antes se sola escoger paredes
pesadas y macizas para garantizar
el aislamiento trmico. Hoy en da
es usual reducir los espesores de
pared a las dimensiones necesarias
para la esttica. A las partes de la
construccin que circundan
ambientes se les da un buen aislamiento trmico, que mantiene bajas
las prdidas por calor. Por medio de
una ventilacin adecuada se mantiene dentro de los lmites tolerables
la humedad del ambiente.
Las piezas prefabricadas modernas
para la construccin de establos
Fig. 1
Establo ejemplar
para ganado
menor
Plsticos celulares
constan por lo general de estructuras portantes, que estn dotadas de

planchas termoaislantes. Estas piezas de construccin de montaje
posibilitan tiempos de construccin
cortos, y por lo tanto son racionales. Al trasladar muchos trabajos de
construccin a las plantas de prefabricacin es posible producir independientemente de las condiciones
meteorolgicas, lo cual facilita la
adjudicacin de trabajos a precio
fijo.
En el caso de casi todos los tipos
de construccin de establos habituales, es necesario colocar capas
termoaislantes adicionales para

obtener el aislamiento trmico necesario calculado. Por su bajo aislamiento trmico, los tabiques ligeros
que se utilizan a menudo para la
construccin de establos, necesitan
un aislamiento trmico adicional.
Tabla
N
Paredes *
En las tablas que se observan a
continuacin, se puede apreciar el
coeficiente de transmisin de calor
k para diferentes tipos de construccin de paredes con capas termoaislantes de diferentes grosores.
Para poder hacer la comparacin
est indicado tambin el valor k
para las paredes sin aislamiento trmico. En la tabla se puede apreciar

claramente la diferencia de la capacidad termoaislante de los materiales de construccin de paredes portantes, as como los valores k que
se pueden obtener con diferentes
espesores de planchas de espuma
rgida.
Proteccin trmica de paredes de establos

Material de la pared
Espesor de la
plancha de
espuma rgida
de Styropor
Resistencia
trmica
Coeficiente de
transmisin
trmica
1/
cm
m2 K/W
W/(m2 K)
Ladrillos macizos segn DIN 105

24 cm de espesor
Densidad 1800 kg/m3
= 0,79 W/(m K)
enlucido a ambos lados
0
2
3
4
0,34
0,83
1,08
1,32
1,97
1,00
0,80
0,67
Ladrillos macizos segn DIN 105

24 cm de espesor
Densidad 1200 kg/m3
= 0,52 W/(m K)
0
2
3
4
0,50
0,99
1,24
1,48
1,54
0,87
0,71
0,60
Ladrillos huecos de hormign ligero

ladrillos de dos cmaras segn DIN 18 151
24 cm de espesor
Densidad 1200 kg/m3
= 0,49 W/(m K)
0
2
3
4
0,53
1,02
1,28
1,51
1,44
0,85
0,70
0,59
como el anterior, pero

30 cm de espesor
0
1
2
3
0,65
0,90
1,14
1,39
1,22
0,94
0,77
0,64
Ladrillos huecos de hormign ligero

ladrillos de tres cmaras segn DIN 18 151
24 cm de espesor
Densidad 1600 kg/m3
= 0,56 W/(m K)
0
2
3
4
0,47
0,96
1,21
1,45
1,57
0,88
0,73
0,62
como el anterior, pero

30 cm de espesor
0
2
3
4
0,58
1,07
1,32
1,57
1,35
0,81
0,66
0,58
Ladrillos macizos de hormign ligero

segn DIN 18 152
24 cm de espesor
Densidad 1400 kg/m3
= 0,64 W/(m K)
0
2
3
4
0,41
0,90
1,15
1,39
1,73
0,94
0,76
0,64
Ladrillos macizos silicocalcreos

segn DIN 106
24 cm de espesor
Densidad 1800 kg/m3
= 0,99 W/(m K)
0
3
4
5
0,28
1,02
1,26
1,51
2,23
0,85
0,70
0,59
* En las secciones transversales de

paredes en las siguientes pginas
la parte exterior del edificio siempre se encuentra en el lado
izquierdo desde el punto de vista
del observador.
906/2
Material de la pared
Espesor de la
plancha de
espuma rgida
de Styropor
Resistencia
trmica
Coeficiente de
transmisin
trmica
1/
cm
m2
W/(m2 K)
K/W
Ladrillos perforados silicocalcreos

segn DIN 106
24 cm de espesor
Densidad 1400 kg/m3
= 0,70 W/(m K)
0
2
3
4
0,39
0,88
1,13
1,37
1,81
0,97
0,78
0,65
10
Hormign de grava y gravilla

24 cm de espesor
Densidad 2400 kg/m3 B 160
= 2,04 W/(m K)
enlucido en un solo lado
0
3
4
5
0,14
0,88
1,12
1,37
3,31
0,97
0,78
0,66
11
Piedras naturales (granito, basalto)

50 cm de espesor
Densidad 3000 kg/m3
= 3,49 W/(m K)
0
3
4
5
0,16
0,90
1,14
1,39
3,06
0,94
0,77
0,64
Fig. 2
Establo ejemplar para la cra de cerdos
Explicacin de trminos referentes al

aislamiento trmico segn DIN 4108:
1 = resistencia trmica
(coeficiente calorfugo)
Unidad : m 2 K/W
k = coeficiente de transmisin del
calor (llamado valor k en la
prctica)
Unidad : W/(m2 K)
En lo que se refiere al aislamiento
trmico es igual si la capa termoaislante se encuentra en el lado interior
o exterior. Para la acumulacin de
calor es ms ventajoso el aislamiento trmico exterior; por lo
general no se necesita un cierre de
vapor. Por otro lado en este caso se
necesita una proteccin contra los
agentes meteorolgicos, por ej.
revocos de dispersin armados o
un revestimiento con tablas. Tambin es posible utilizar planchas de
plstico, metal, cemento fibroso
otros materiales parecidos, as
mismo placas onduladas, ripias,
etc. En las figuras 3 hasta 6 se pueden apreciar algunos ejemplos.
Fig. 3 Aislamiento trmico en el lado exterior de la

pared de un establo; techo del establo descolgado
Pared exterior
Revoco de dispersin armado
4 cm planchas de espuma rgida de Styropor
24 cm ladrillos macizos segn DIN 105
1,5 cm revoco de cal y cemento
1 = 1,31 m 2 K/W

k = 0,67 W/(m 2 K)
Techo
Techo descolgado de espuma rgida de Styropor, difcilmente inflamable
9 cm espuma rgida de Styropor
enrejado de alambre o similar
suspensin de metal ligero
tejado doble ventilado
recubrimiento de placas onduladas de fibrocemento
906/3
1 = 2,21 m 2 K/W

k = 0,41 W/(m 2 K)
En el caso de soportes absorbentes, lisos es recomendable utilizar

adhesivos de dispersin.
A menudo es ms sencillo colocar

el aislamiento interior; en las figuras
7 hasta 9 y 13 se pueden apreciar
los ejemplo correspondientes. Al
contrario de lo que sucede en construcciones para viviendas, en las
construcciones para establos es
necesario hacer un cierre de vapor
en el interior del establo debido a la
alta humedad del aire. Por ej. se
puede pegar una lmina de aluminio
sobre la plancha de espuma rgida.
Las juntas entre las planchas se
pueden cerrar pegando encima una
tira de la lmina. Es recomendable
colocar en los lugares crticos en el
caso de aislamiento interior una
proteccin mecnica, por ej. un
zcalo como rechazo de rueda.
En el caso de superficies que no

son lisas (albailera bruta) se pueden colocar las planchas con mortero adhesivo.
Los tipos de construccin de paredes que se pueden apreciar en las

figuras 10 y 11 renen en s las ventajas de ambos sistemas; adems,
son ms ligeros. Pero hay que tener
en cuenta que el revestimiento exterior tablas en la figura 10, planchas de fibrocemento en la figura 11
deben tener ventilacin por
detrs, para evacuar la humedad de
condensacin y de lluvias torrenciales (juntas!).
Debido a la alta humedad del aire
en establos hay que fijarse especialmente en los puentes de fro,
debido a que la humedad se condensa sobre las superficies fras.
Las vigas de acero y hormign que
traspasan el aislamiento interior as
como anclajes de anillo y dinteles
constituyen un peligro especial a
este respecto. Adems, en el caso
de revestimiento interior, el cierre de
vapor se debe introducir a los intrads de ventana, tal como se puede
apreciar en las figuras 8 y 19.
Para clavar es conveniente utilizar

clavos de cabeza ancha; lo mismo
es vlido para tornillos.
Fig. 4 Vieja pared de establo de piedra de cantera.

Aislamiento exterior posterior

Revoco de dispersin armado con tejido armado

50 cm mampostera de piedras de cantera
2 cm revoco de cal y cemento
1 = 1,39 m 2 K/W

k = 0,64 W/(m 2 K)
Es tan sencillo colocar la espuma

rgida de Styropor que en muchos
casos uno mismo lo puede hacer.
La espuma rgida de Styropor en
forma de planchas se encuentra
forrada con diferentes materiales y
se puede obtener con muchos
espesores de plancha diferentes. Se
puede trabajar con las herramientas
usuales para el trabajo con madera
y se puede cortar incluso con un
cuchillo.
Segn la consistencia del soporte,
las planchas se pueden pegar, clavar, entornillar o aplicar con listones.
En el caso de paredes de hormign
a menudo se colocan planchas de
soporte de enlucido en el encofrado
que as son sujetados fuertemente
por el hormign fresco.
906/4
Fig. 5 Vieja pared de establo como en fig. 4, pero con

la capa de aislamiento protegida por un revestimiento
exterior ventilado por detrs.
Fig. 6
Pared de establo con aislamiento exterior
Pared
Vieja pared de establo (vase fig. 5), seccin horizontal

2 cm revestimiento de tablas sobre listones de
madera
Ventilacin por detrs
50 cm mampostera de piedra de cantera
Abertura de entrada de aire, enrejada
1 = 1,39 m 2 K/W

k = 0,64 W/(m 2 K)

17,5 cm ladrillos macizos silicocalcreos segn
DIN 106
Revestimiento exterior de planchas de fibrocemento
Revestimiento del zcalo con planchas de espuma
rgida de Styropor
1 = 1,43 m 2 K/W

k = 0,63 W/(m 2 K)
Piso
6 cm solado de cemento, armado
3 cm planchas de espuma rgida de Styropor, con
lmina de cubricin
Capa aisladora de humedad
15 cm hormign de grava
Capa filtrante de grava o recebo
1 = 0,78 m 2 K/W

k = 1,05 W/(m 2 K)
906/5
Fig. 7 Aislamiento trmico en el interior de una construccin de pared y techo
Fig. 8 Pared de establo con aislamiento interior y ventanas de madera y cristales dobles
Techo
Techo

Cierre de vapor *
1 = 2,20 m 2 K/W

k = 0,42 W/(m 2 K)

Encofrado econmico
Envigado de tejado (tejado doble, ventilado)
Tela metlica o similar
Tejas y listones
1 = 2,20 m 2 K/W

k = 0,42 W/(m 2 K)

Cierre de vapor
Encofrado econmico
Envigado de tejado (techo doble ventilado)
Recubrimiento de placas onduladas de fibrocemento
Pared
24 cm ladrillos macizos silico calcreos segn
DIN 106

Cierre de vapor
Rechazo de rueda
1 = 1,51 m 2 K/W

k = 0,59 W/(m 2 K)
Pared
2 cm de revoco de cal y cemento (adentro en
soporte de revoco)
24 cm ladrillos macizos segn DIN 105

capa de cierre de vapor entre los listones
1 = 1,32 m 2 K/W

k = 0,67 W/(m 2 K)
Suelo

Solado de proteccin
Hormign Styropor
10 cm hormign de grava
Grava o recebo como capa filtrante
* Si la ventilacin es suficiente, se puede prescindir en

ciertos casos del cierre de vapor
906/6
Fig. 9 Pared de establo de piedra de mampostera

con revestimiento interior
50 cm mampostera de piedra de mampostera
cierre de vapor entre listones
Revoco de cal y cemento en soporte de revoco
1 = 1,39 m 2 K/W

k = 0,64 W/(m 2 K)
Fig. 10
Aislamiento trmico de un establo de madera
Techo
Cierre de vapor
1 = 2,20 m 2 K/W

k = 0,42 W/(m 2 K)

Encofrado econmico
Envigado de tejado (techo doble ventilado)
Revestimiento de placas onduladas de fibrocemento
Pared

Revestimiento exterior de tablas para encofrar

Espacio vaco ventilado
Revestimiento interior de tablas para encofrar
Rechazo de rueda de hormign
Aislamiento de zcalo 3 cm planchas de espuma
rgida de Styropor
1 = 2,14 m 2 K/W

k = 0,44 W/(m 2 K)
Suelo

Solado de cemento (solado ligado)

10 cm hormign de Styropor
Hormign de grava
Grava o recebo como capa filtrante
906/7
Fig. 11
Establo de piezas prefabricadas
Fig. 12
Aislamiento trmico en el techo de un gallinero
Construccin de soporte (armadura de madera de

articulacin doble)
Elemento de unin de la altura de la pared con planchas de espuma rgida de Styropor y rebordeado
colocado
Elemento de unin de gran tamao similar a
Tejado (planchas onduladas de fibrocemento)
Fachada simulada de fibrocemento
Revestimiento exterior de fibrocemento
Revestimiento interior de fibrocemento
Aislamiento de zcalo 3 cm planchas de espuma
rgida de Styropor
Techos
Debido a que su construccin es
fcil y econmica, para la construccin de establos usualmente se utilizan techos dobles de dos capas
ventilados por detrs.
Por el espacio que se encuentra
entre la capa termoaislante y la
impermeabilizacin del tejado fluye
una corriente de aire causada por la
presin del viento o por la fuerza
ascendiente trmica, que evaca el
vapor de agua difundido a travs de
la capa aislante (Figuras 3, 7, 8, 11,
13). Es importante tener en cuenta
tanto la situacin de la construccin
(direccin principal del viento) como
la disposicin correcta de las aberturas de paso de aire en los canalones y en la cumbrera.
En el caso de techos con poca inclinacin, especialmente techos planos, la corriente de aire que cruza
los espacios vacos slo tiene un
efecto limitado, motivo por el cual,
especialmente en el caso de establos con una alta humedad relativa
del aire, se forra la capa aislante en
el lado del ambiente con un cierre
de vapor por ejemplo una lmina
de aluminio. Tambin en este caso
han demostrado su eficacia las
Styropor forradas con aluminio. Tal
como se puede apreciar en los
dibujos seccionales, la capa aislante
en el tejado se hace con un mayor
grosor que en las paredes: por un
lado, porque en este caso el aislamiento trmico completo slo se
hace a travs de la capa aislante,
por otro, porque la radiacin trmica de la superficie del tejado que

es comparativamente grande,
liviana y casi horizontal, es mayor
que la de una pared; y finalmente
tambin porque el escape de calor
hacia afuera es ms intenso en la
parte superior, ms caliente del
establo por la mayor diferencia de
temperatura. Por todos estos motivos el peligro de condensacin es
mayor debajo del techo que en las
paredes.
La fig. 3 muestra un techo suspendido: para la suspensin se utiliz
una construccin de metal ligero
usual en los comercios. Las juntas
se han tapado muy cuidadosamente.
En el caso de capas aislantes horizontales y de poca inclinacin es
conveniente evitar el ingreso de roedores, como ratones, etc., que pueden hacer sus nidos en el material
aislante caliente, colocando una reja
(abertura de malla mxima 8 10
mm). Para impregnar las partes de
madera slo se pueden utilizar conservantes para madera en base
acuosa. Impregnaciones con aceites o disolventes atacaran la
906/8
Fig. 14 Aislamiento trmico de un tejado con planchas

de espuma rgida de Styropor
Fig. 13 Establo con almacenamiento de paja con

carga en el techo; techo del establo ventilado por
detrs; pared exterior con aislamiento interior.
Techo
Cierre de vapor
Fig. 15 Las juntas estn tapadas con tiras de recubrimiento pegadas para evitar el paso de vapor.
1 = 2,20 m 2 K/W

k = 0,46 W/(m 2 K)

Encofrado econmico
Envigado (techo ventilado)
Maderos
Pared
2 cm revoco de cal y cemento (adentro en el
soporte de revoco)
24 cm ladrillos huecos de hormign ligero (ladrillos
de dos cmaras segn DIN 18 151)
4 cm planchas de espuma rgida de Styropor entre

listones de madera
Cierre de vapor
1 = 1,51 m 2 K/W

k = 0,59 W/(m 2 K)
Construccin de madera revestida con planchas
onduladas de fibrocemento
906/9
Piso del establo

Para evitar la prdida de calor, el
piso del establo se debe aislar trmicamente tambin en otras zonas
aparte de las reas de descanso,
como por ej. debajo de los pasillos
de servicio y de estircol. El espesor
del material de aislamiento en este
caso es de aprox. 2 hasta 4 cm.
Debajo de las reas de descanso el
aislamiento trmico hace que se
pierda menos calor de los cuerpos
de los animales que estn echados;
por lo tanto el rea donde estn
echados aparece estar agradablemente caliente. Especialmente en el
caso de establos sin encolchado de
paja es adecuado este tipo de aislamiento trmico. En este caso se ha
tenido xito con Styropor hormign
como material termoaislante.
Fig. 16 Styropor hormign como capa termoaislante

en la construccin de establos
Puertas y ventanas
Sera absurdo, descuidar el aislamiento trmico de puertas y ventanas en un establo con un buen aislamiento trmico. Una buena construccin de puerta con una capa
aislante en la zona interior se aprecia en la fig. 18. Con medios simples se puede disear los topes de
la puerta de tal manera, que slo
hay escasas prdidas por el resquicio entre el marco y la hoja de la
puerta.
En establos el vapor condensa
especialmente en las ventanas
cerradas. Esto solo se puede evitar
mediante ventanas de contravidriera
relativamente costosas. Aparte de la
prdida de calor, en estos lugares
es desagradable que el agua que
condensa se escurra. No slo ensucia las paredes, sino tambin es el
origen de daos en la construccin.
Fig. 17 Puerta exterior termoaislada revestida con

aluminio en un establo
906/10
Fig. 18

Puerta exterior termoaislada de un establo
Bastidor de madera
2,5 cm revestimiento exterior
2,5 cm revestimiento interior
k = 0,66 W/(m 2 K)
Fig. 19
Detalle pared ventana
Pared


24 cm ladrillo con perforaciones verticales
Cierre de vapor
1 = 1,48 m 2 K/W

k = 0,60 W/(m 2 K)
Ventanas de contravidriera de madera
Observacin
vigentes.
906/11
Informacin Tcnica
Styropor
920
BASF Plastics
key to your success
37903 Marzo 2001
6 Otras aplicaciones en la
construccin
Piscinas; informacin general

Para la planificacin de piscinas de
dimensiones reducidas son vlidas
normas semejantes a las que rigen
para la planificacin de grandes piscinas cubiertas. Por consiguiente,
se le ha de prestar especial atencin al aislamiento y a la ventilacin.
La temperatura del agua de la
piscina oscila generalmente entre
22 y 27 C. La temperatura del aire
ambiente debe mantenerse siempre
a unos grados por encima de la
temperatura del agua, an cuando
la piscina no se utilice, puesto que
solamente de esta forma es posible
evitar la formacin de roco (condensacin superficial) en los techos
y paredes.
Un funcionamiento econmico se
hace posible mediante un buen aislamiento trmico. El espesor de la
capa termoaislante debe calcularse
siempre de acuerdo con las respectivas condiciones locales. La condensacin de vapor de agua en el
interior de los techos y paredes se
debe evitar, de modo que es
imprescindible colocar, en el lado
caliente de la construccin, una
capa de alta resistencia a la difusin, es decir, una barrera contra el
vapor (cortavapor).
Algunos ejemplos:
Plsticos celulares
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
AA
A
A
AA
AA
AA
A
AA
Muro perimetral
del exterior al interior:
hormign
adhesivo para construccin
planchas de espuma rgida de Styropor, recubiertas
en la parte interior con tiras de cartn embetunado
tiras de aluminio, solapadas y pegadas con bitumen
caliente
capa de bitumen caliente, recubierta de arena
mortero de cemento, de varias capas, con armadura
incorporada
placas cermicas
Alternativa:
pared de ladrillo clinker
Obsrvese especialmente: la colocacin de la armadura
de revoque en el muro sustentador interrumpe el efecto
de la barrera contra el vapor, debindose obturar cuidadosamente estos puntos.
De colocar la capa termoaislante en el lado exterior, el
revestimiento de la parte interior de la pared debe ser
tal, que de no actuar l mismo ya de barrera suficiente
contra el vapor, facilite la colocacin de una apropiada
barrera al efecto.
Suelo
de arriba a abajo:
losas sobre mortero de asiento
pavimento de cemento, 35 mm
impermeabilizacin antihumedad (al mismo tiempo
cortavapor)
planchas de espuma rgida de Styropor, recubiertas
en su cara superior
subestructura, segn las condiciones locales
eventualmente impermeabilizacin contra la humedad
ascendente.
920/2
Techo de hormign armado

debajo de una vivienda;
de arriba a abajo:
recubrimiento del suelo

pavimento, como mnimo: 35 mm
lmina de recubrimiento, p. ej. de polietileno
planchas de espuma rgida de Styropor, de un espesor adecuado eventualmente planchas de aislamiento contra el ruido de pisadas
suplementariamente
cortavapor
techo de hormign armado
capa de pintura o revestimiento.
Cubierta caliente, maciza

de arriba a abajo:
capa protectora de la superficie

cubierta o capa impermeabilizante
capa equilibradora de la presin de vapor
planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 20
capa cortavapor
capa equilibradora
capa de recubrimiento de betn en fro
techo de hormign armado.
La estructura del tejado caliente es la habitual, la capa

de aislamiento trmico, sin embargo, tiene mayor
espesor, aprox. 70 100 mm.
El cortavapor se realizar con especial cuidado. Para el
lado inferior del techo se emplearn nicamente aquellos materiales que toleren una elevada humedad del
aire.
Cubierta ventilada, con hoja inferior maciza

de arriba a abajo:
cubierta o capa impermeabilizante
(primera capa de tiras de cartn embetunado, clavado)
solera de tablones
espacio ventilado (entre los elementos de construccin)
planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 15
SE (difcilmente inflamables), 70 hasta 100 mm
losa de hormign armado, segn las condiciones
locales
capa de pintura o revestimiento.
920/3
Cubierta ventilada, con hoja inferior ligera

de arriba a abajo:
cubierta o capa impermeabilizante (primera capa de
cartn embetunado, clavado)
solera de tablones
espacio ventilado entre los elementos de construccin
planchas de espuma rgida de Styropor, tipo
PS 15 SE (difcilmente inflamables), 60 hasta 80 mm
recubiertas en su cara inferior con hoja de aluminio
las juntas bien selladas con tiras autoadhesivas de
aluminio
revestimiento de madera para el techo.
Piscina
paredes del interior al exterior,
suelo de arriba a abajo:
AA
AAAAA
Observacin: La densidad de las

Styropor debe corresponder a la
posible carga a esperar, teniendo en
cuenta el tipo de construccin y la
presin del agua. En la mayora de
los casos, el tipo PS 30 resulta idneo para esta finalidad.
Generalidades: Deber prestrsele
especial atencin a que en todos
los encuentros, como p. ej. en los
encuentros de suelos y paredes o
de paredes y techos, las tiras cortavapor estn solapadas y hermticamente selladas. Dado el caso, es
recomendable o incluso imprescindible disponer los cortavapores de
forma adecuada para permitir la
dilatacin.
losas sobre mortero de asiento

hoja interior de la piscina, de hormign armado
cartn protector
impermeabilizacin mediante lminas de un plstico
apropiado u hojas de cartn embetunado
sellado con betn caliente
planchas de espuma rgida de Styropor, tipo PS 30,
cerradas en su cara interior con hojas de velln de
vidrio embetunado
encuentro con la construccin del edificio, segn las
condiciones locales.
Por supuesto que existen tambin

otras construcciones idneas, siempre y cuando que, desde el punto
de vista fsicoconstructivo, las
capas de la estructura estn correctamente dispuestas. Esta seleccin
de ejemplos tiene por objeto mostrar solamente los factores fundamentales que se deben tener en
cuenta.

vigentes.
Observacin
920/4
Informacin Tcnica
Styropor
950
BASF Plastics
key to your success
22052 Marzo 2001
6 Otras aplicaciones en
la construccin
Revestimiento de juntas
Las juntas entre elementos de edificios o de construcciones han de
cumplir con diferentes funciones,
las cuales deben ser consideradas
durante el diseo. En principio se
diferencian las juntas de asiento,
dilatacin y separacin. En la prctica por lo general se debe cumplir
simultneamente con varias funciones.
1 Juntas de asiento
La extensin del asiento depende
principalmente de la presin superficial del suelo y de su consistencia.
Si ha de contarse con diferencias en
el asiento de los edificios, se debe
prever juntas de asiento. As por ej.
en el caso de diferentes presiones
superficiales o en el caso de edificios que no se construyen simultneamente (construcciones adosadas). Diferencias en el asiento estorban especialmente en el caso de
edificios contiguos o partes de edificios. Debido a que las planchas de
espuma rgida han de cumplir aqu
con la funcin de separacin, hay
que colocarlas en toda la superficie
y bien unidas. Las planchas se pueden adherir de manera puntual
sobre la parte del edificio existente.
La junta en la parte exterior se debe
sellar por medio de perfiles tapajuntas seguras contra lluvia (vase
figura 1).
2 Juntas de dilatacin
Al revs de lo que sucede en el
caso de las juntas de asiento,
mediante las cuales se deben compensar principalmente diferentes
movimientos verticales, en el caso
de las juntas de dilatacin se trata
de movimientos horizontales, los
cuales pueden estrechar o dilatar
las juntas. Modificaciones longitudinales se presentan principalmente
en forma de dilatacin trmica y de
contraccin por fro, en especial en
partes de construccin como
techos aligerados macisos, en los
cuales son muy notorios los cambios de temperatura. Las modificaciones longitudinales que se hacen
notorias en la junta, se pueden ver
reforzadas an ms debido a diferencias en el asiento de una parte
del edificio. Por ello tambin las juntas de dilatacin en la prctica tienen que cumplir con varias funciones. En cuanto a su aplicacin, hay
que considerar lo siguiente:
1. La junta de dilatacin tiene que
traspasar todas las partes de
una construccin.
2. La anchura de una junta se calcula a partir de las modificaciones longitudinales previstas de
las piezas de construccin.
3. Las piezas de construccin han
de separarse con un material
que no ofrece resistencia mayor
a su dilatacin longitudinal.
4. El material de relleno de la junta
no debe formar ningn puente
de fro.
Plsticos celulares

cumplen con todas estas exigencias. Si el material debe ser especialmente elstico, se debe tomar
en consideracin en especial planchas de aislamiento acsticas al
ruido de pasos del tipo PS T, que
rellenan la junta totalmente. En
muchos casos tambin son suficientes las planchas de espuma
rgida de baja densidad aparente. Si
se debe prever la contraccin de la
junta, se debe verificar si las presiones superficiales que se presentan
por recalcado de la espuma rgida

puede ser absorbida por las partes
limtrofes de los edificios. (Diagrama
tensin de compresin/recalcado,
vase fig. 5). En la construccin de
mampostera se colocan las planchas de espuma rgida secas y bien
unidas en la junta continua. Si se
encementan las planchas en paredes de concreto en forma de encofrado perdido, hay que tener cuidado de que no se formen uniones
rgidas al penetrar el cemento dentro de las juntas de las planchas.
Para lograr esto, se pueden utilizar

planchas plegadas, dos capas
escalonadas o bien se puede sellar
las juntas de las planchas con cintas adhesivas.
;;;;
;;;;;;;;
;;;;;;;;
;;;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
Fig. 2
Junta de asiento con perfil cubrejuntas
3 Juntas de separacin
Se colocan juntas de separacin,

para evitar la transmisin de sonido.
Un ejemplo tpico para esto es la
separacin de muros de frontispicio
entre casas adosadas (vase fig. 3).
No slo se deben separar minuciosamente las paredes, sino tambin
los techos entre los pisos y los tejados. Los ms pequeos puentes de
hormign o cemento pueden disminuir notoriamente la eficacia del aislamiento acstico de las juntas de
separacin.
Fig. 3
Junta de separacin
Fig. 2
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
;;
Junta de dilatacin a prueba de agua a presin
El aislamiento a ruido areo segn

DIN EN 20140-3 de una pared
divisoria de casas de pared doble
con planchas de junturas de separacin de espuma rgida de Styropor elastificada fue examinado por
el Instituto de Control de Materiales
de Renania del Norte/Westfalia
(Alemania) (Informe de prueba
N 42000405).
El objeto de la prueba fue una pared

de piedra caliza con un grosor de 2
veces 15 cm con respectivamente
10 mm de enlucido de yeso y planchas de juntura de separacin de
30 mm de Styropor con una rigidez
dinmica de 16 MN/m3. El resultado
Fig. 4
Para la proteccin contra influencias

climatolgicas se cubren las juntas
en la parte exterior con perfiles
recubridores o se sellan con masas
elastoplsticas. En el caso de carga
por presin de agua hay que incorporar adicionalmente cintas para
juntas de dilatacin a prueba de
agua a presin (vase fig. 2).
del ensayo, Rw = 71 dB (medida de

aislamiento acstico evaluado) muestra que con la construccin de
pared mencionada se obtiene con
seguridad el valor de aislamiento
acstico de 67 dB (como propuesta para proteccin acstica elevada segn DIN 4109, hoja 2).
En las obras de construccin de
edificios as como de caminos,
canales y puentes se utiliza para la
separacin por juntas para la reduccin de la resistencia a la friccin,
principalmente juntas de asiento
deslizantes o de deformacin de
caucho sinttico puntiformes o ban-
Junta de asiento deslizante

950/2
Recalcado
15
%
Tensin de compresin
35 kPa
10
5
Densidad aparente 14,5 kg/m3
30 kPa
15 kPa
0
1
10
100
500
Tiempo
Fig. 5
Diagrama de tensin de compresin recalcado para espuma rgida de Styropor
deadas. Los espacios entre estas

capas se rellenan con espuma
rgida de Styropor (vase fig. 4). La
espuma rgida tiene que absorber la
carga del concreto aplicado (por
ejemplo entre el techo y el anclaje
anular) y presentar dentro de lo
posible una mnima resistencia a la
friccin a un movimiento posterior
de la plancha del techo.
El material de espuma rgida que
se utiliza
Para el relleno de la junta es vlida
la siguiente regla:
Para juntas que tienen que evitar
una transmisin de sonido o que
deben poder ser presionadas extremadamente, deben utilizarse siempre las planchas elsticas de
espuma rgida del tipo PS T. Para
todos los dems tipos de juntas se
deben utilizar dentro de lo posible
planchas con una densidad aparente reducida como por ejemplo
tipo PS 15. Revestimientos de juntas de espuma rgida, que no se
cubren, tienen que ser difcilmente
inflamables (por ejemplo tipo PS 15
SE). Para evitar puentes de mortero
hormign hay que juntar bien las
planchas, tal como ya se mencion
anteriormente. En el caso de juntas
de separacin de especial importancia, se recomienda utilizar planchas plegadas o sellar las juntas
con cintas adhesivas. Adems se
puede trabajar con dos capas que
se colocan de manera intercalada.
Por lo general para los casos de

colocacin vertical de superficies
grandes las planchas se pegan en
un lado de manera puntual. Si se
aplica hormign fresco en ambos
lados, la unin bilateral de las planchas de espuma rgida con el hormign impide los movimientos. En
estos casos es recomendable retirar
las planchas posteriormente para
obtener una junta abierta.
Styropor son especialmente apropiadas para rellenar juntas de obras
de construccin debido a que se
pueden colocar fcilmente, recortar
exactamente y no absorben agua.
Observacin
vigentes.
950/3
Informacin Tcnica
Styropor
310
BASF Plastics
key to your success
34182 Marzo 2001
7 Embalajes
Construccin de modelos con espuma rgida de

Styropor
Junto a los dibujos, el modelo es un
elemento auxiliar de gran ayuda
para la planificacin que, por ser tridimensional, mejora la descripcin.
Se emplean modelos para diferentes usos:
Modelos para arquitectura proporcionan una idea de un proyecto constructivo planeado
Modelos de planeamiento, sirven,
por ejemplo para optimizar el flujo
de material y la instalacin de
mquinas de una fbrica
Modelos de diseo, muestran las
proporciones, los efectos de
color y manipulacin de artculos
de consumo
Modelos de embalaje son prototipos de series de piezas para el
embalaje de determinadas mercancas
Modelos de Styropor para moldes
de fundicin, son elementos auxiliares de fabricacin. Poseen los
contornos de los huecos de los
moldes de fundicin y no precisan ser extraidos antes de la fundicin (mtodo de fundicin en
molde entero).
Todos estos tipos de modelos pueden en principio construirse con
espuma rgida a base de Styropor.
Los prximos casos se refieren
solamente a modelos para embalajes.
Por su baja densidad las espumas
rgidas de Styropor son econmicamente muy adecuadas para la construccin de modelos. El material
permite ser trabajado fcil- y rpidamente. Los elementos auxiliares de
trabajo son realmente sencillos y a
la vez muy flexibles. Por todo ello,
pueden realizarse en muy corto
tiempo modelos con casi cualquier
forma.
Una ventaja de la misma importancia es que Styropor es a la vez
un material para modelo y embalaje.
As pues, el modelo producido en
Plsticos celulares
general a una escala 1 : 1, no es

solamente una fiel reproduccin de
la pieza que se va a producir en
serie, sino que se aproxima casi por
completo a la mayora de propiedades exigidas a sta. Pruebas de
resistencia y funcionalidad como
por ejemplo, ensayos de cada, presin y vibracin ejecutadas sobre
el modelo, permiten estimar con
bastante exactitud la funcionalidad
futura de una serie planificada de
piezas. Su peso proporciona una
buena base de clculo para el precio que se va a ofertar; su forma, es
muestra para la construccin del
molde de espuma rgida. El modelo
es adems una ayuda durante las
conversaciones entre el fabricante
del embalaje y el aplicador del
mismo. El fabricante puede responder rpidamente a preguntas de
una manera funcional con la ayuda
de un modelo. Deseos especiales y
cambios pueden ser satisfechos de
manera simple y con costos adicionales mnimos. Se reduce as drsticamente el riesgo de inversiones
errneas en la adquisicin de
maquinaria para la expansin.
Mtodos de trabajo en la
construccin de modelos
Se pueden construir modelos esculpiendo un paraleleppedo de
espuma rgida o por unin entre
diferentes piezas individuales. Los
principales sistemas de fabricacin
son:
el corte con hilo incandescente
sistemas de elaboracin con
formacin de virutas
corte mecnico y
pegado
Como materiales de partida se
emplean bloques y planchas de
espuma rgida con la densidad y
medidas adecuadas. La densidad
del modelo debe ser igual a la de la
pieza que se va a fabricar.
Antes del comienzo de los trabajos

de construccin del modelo deben
establecerse claramente los contornos y la densidad aparente de la
espuma rgida necesarios para
satisfacer las exigencias de proteccin del producto que se va a
embalar. A efectos de una eventual
produccin de series deben tenerse
tambin en cuenta otras exigencias
referidas a una produccin sencilla y
rpida de piezas. Son por ello recomendables algunos aspectos previos:
La densidad aparente de la
espuma rgida, la superficie de
contacto, el espesor de las paredes y en su caso las medidas de
los nervios amortiguantes deben
calcularse en funcin de las exigencias de proteccin del producto a embalar (ver IT 510, 610,
710 y tambin DIN 55471, parte 2).
Los zonas con superficies de
contacto entre el producto y el
embalaje deben establecerse
segn el contorno de la pieza y
su estabilidad. En el caso de
embalajes amortiguantes de
impactos, las nervaduras deben
situarse en las zonas con mayor
estabilidad de la pieza.
Para una posterior produccin en
serie debe tenerse en cuenta los
siguientes aspectos: en lo posible
espesores de pared uniformes,
sin torneados, en la eleccin de
las diferentes partes moldeadas,
prestar atencin a su disposicin
para un buen aprovechamiento
de la superficie til de las mquinas de moldeo disponibles para
la produccin, las piezas moldeadas deben ser apilables y, a fin de
garantizar una buena aireacin,
no deben de ser estancas, dentro
de lo posible escoger densidades
aparentes habituales.
Para la aplicacin del embalaje
son relevantes los siguientes
aspectos: las partes de la pieza
moldeada deben escogerse de
manera que se facilite el proceso
de empaquetado y desempaquetado, deben disponerse elementos auxiliares para su manipulacin como por ejemplo asideros,
eventualmente presentar aberturas de aireacin, los distintivos
como el smbolo de reciclable, tipo
de material, parte inferior y superior y smbolo de la empresa deben situarse en una zona visible.
Los materiales de partida para la
fabricacin de modelos son planchas y bloques de espuma rgida de
las medidas adecuadas. La densidad del modelo debe ser igual a la
de la serie de piezas que se va a
fabricar.
Figura 1
Aparato de corte por hilo incandescente
Figura 2 Superficies de corte con una temperatura del hilo de corte

adecuada (izquierda) y demasiado elevada (derecha)
Corte con hilo incandescente
El principio en que se basa es el de
la separacin trmica sin formacin
de virutas, mediante hilos de resistencia calentados elctricamente
aprovechando que la espuma rgida
es un termoplstico. La temperatura
de corte de los hilos tensos y calientes es de 180 200 C. En la prctica la temperatura se vara segn el
aspecto de la superficie de corte.

La figura 2 nos muestra cmo una
temperatura de corte elevada produce una anchura de corte innecesaria. Es caracterstico para un
correcto ajuste en la construccin
de modelos, la formacin de fibras
sobre la superficie de corte como
se observa en la parte izquierda de
la figura 2.
310/2
Si se precisa un cambio de direccin por ejemplo si se quieren

obtener cantos agudos puede ser
ventajoso desconectar la corriente
durante un corto periodo de tiempo.
Los hilos de corte estn constituidos en general por Cr-Ni 30 especial con un dimetro de 0,5 a 0,8
mm. En aparatos adicionales,
usando hilos curvados, es necesario
el empleo de hilos rgidos a la flexin. Para esta aplicacin los hilos
adecuados tienen perfiles redondos
o rectangulares con medidas de
aprox. 1,5 mm y aprox. 2,5 mm x
0,5 mm respectivamente.
La corriente de trabajo es, por motivos de seguridad, como mximo de
42 V. Hasta 42 V es variable, a fin
de poder elegir en cada momento,
para cada perfil y cada longitud de
hilo la temperatura de corte ms
adecuada.
Aparato para corte por hilo
incandescente
Existen en el mercado diversos aparatos que en esencia se diferencian
en las posibilidades de variacin de
las fijaciones de los hilos de corte y,
en el modo de conduccin de la
espuma rgida que se va a manipular (ver figura 1). Las principales exigencias para aparatos de uso universal son:
construccin estable provista de
suficiente superficie de trabajo
posibilidades de sujecin flexible
de los hilos (horizontal, vertical,
ngulo variable)
tensin de los hilos constante
mediante la fuerza de un resorte montaje auxiliar sencillo para desplazamiento en paralelo de los
hilos (con y sin graduacin escalonada)
montaje auxiliar para facilitar el
desplazamiento y giro de la
espuma rgida que se va a manipular y/o de los hilos de corte. La
posibilidad de ajuste de la altura
unilateral de todo el aparato
(plano inclinado) puede resultar
ventajosa
aparato suplementario para la sujecin de hilos moldeados (curvos), ver figura 3. El montaje debe
ser fijable, girable y til como aparato para modelaje manual
posibilidades de variacin no
escalonada de la tensin de
corte, as como de una suficiente
fuerza de corriente ajustada a la
longitud y a la resistencia del hilo
interruptor de pie para disponer
de ambas manos durante el proceso de trabajo.
Los aparatos de corte por hilo incandescente deben ubicarse en habitaciones bien iluminadas y aireadas.
Figura 3 Contornos realizados con los correspondientes hilos de corte

modelados
Figura 4
Corte mecnico con brocas para corcho
Sistemas de trabajo con

formacin de virutas
Para el trabajo con formacin de
virutas de espuma rgida se encuentran disponibles gran diversidad de
aparatos. Desde escofinas manuales y mquinas fresadoras sencillas,
hasta llegar a instalaciones de fre-
sado computarizadas (CAM). Es

importante para cualquier instalacin
disponer de un sistema eficaz de
aspiracin de las virutas de espuma
rgida a fin de garantizar condiciones
de trabajo aceptables. Ha demostrado ser eficaz una fresadora
hueca, provista de aspiracin de las
virutas a travs del orificio de la
fresa. Otras exigencias sonfuncio310/3
namiento sin vibraciones y disponer

de la posibilidad de un cambio
rpido de fresa.
Las principales ventajas de los
modelos fresados son que:
tambin es posible confeccionar
modelos complicados sin necesidad de pegado
radios interiores, canaladuras,
muescas, escalones, etc pueden
lograrse sin problemas mediante
la eleccin de la fresa adecuada
el aspecto de las piezas obtenidas es bueno (sin uniones
pegadas)
sin uniones pegadas
Corte mecnico
Para el corte de piezas de poco
espesor y para pequeos cortes de
correccin se pueden utilizar cuchillos afilados.
Pequeos agujeros de hasta 30 mm
de dimetro pueden obtenerse fcilmente con la ayuda de brocas para
corcho (ver figura 4).
Pegado
El sistema de ensamblaje ms habitual en la produccin de modelos
de Styropor es por pegado. Pegamentos con disolventes que atacan
las espumas rgidas de Styropor
son inadecuados.
En el caso de pequeas superficies
pueden utilizarse dispersiones
plsticas acuosas, como Propiofan 5 D de BASF. Las dispersiones
pastosas se aplican con una esptula en una capa fina sobre las dos
superficies que se van a unir. Las
piezas que se van a pegar se unen
y se fijan en su posicin definitiva
(por presin o mediante agujas).
Una desventaja es que retrasa la
continuacin del trabajo. A fin de
realizar una unin rpida y segura,
el modelo terminado debe secarse
en una estufa con circulacin de
aire durante 3 4 horas a aprox.
70 C.
Con pegamentos de contacto
(como por ejemplo Terokal 2397 de
la firma Teroson, Heidelberg) se
puede realizar un pegado relativamente rpido. Tambin aqu debe
aplicarse mediante una esptula
dentada, una fina capa del pegamento sobre ambas superficies.
Tras un tiempo de aireacin de
10 20 min las uniones realizadas
no pueden corregirse e inmediatamente pueden ser sometidas a cargas. Antes de efectuar la unin es
conveniente realizar la prueba del
dedo: tocando ligeramente las
superficies de adhesin, stas
Figura 5 Pieza de embalaje moldeada obtenida a base de elementos

pegados
deben resultar dbilmente pegajosas.
Pueden tambin de inmediato
someterse a cargas las uniones
efectuadas con un pegamento
asfltico, por ejemplo EC 226 de la
firma 3M. El material rellena las juntas. El proceso de aplicacin es
idntico al del Terokal. En algunos
casos puede ser una desventaja el
color negro de la junta que se va a
pegar.
Comparacin entre modelo y
pieza moldeada
En comparacin con la pieza moldeada en serie, el modelo no tiene
una superficie lisa y compacta (piel
de moldeo). Mientras que la pieza
de embalaje que se va a fabricar
posteriormente se compone por lo
general de una sola pieza, frecuentemente el modelo se compone de
varios elementos (ver figura 5).
Estas diferencias tienen como consecuencia que el modelo se comporte en cuanto a exigencias mecnicas peor que la pieza moldeada
(particularmente respecto a exigencias frente a la flexin y la entalladura).
Fabricantes de aparatos para la
construccin de moldes
A Fabricantes de aparatos de
corte por hilo incandescente
Dingeldein & Herbert
Salinenstr. 25
D-61231 Bad-NauheimSchwalheim
Tel.: (0 60 32) 3 20 17
Fax.: (0 60 32) 3 31 22
Gebr. Woerner oHG

Friedensstr. 37
D-68804 Altlussheim
Tel.: (0 62 05) 39 62-0
Fax.: (0 62 05) 39 62-99
Maschinenfabrik Beaufort
Aarstrasse 3
D-65307 Bad Schwalbach
Tel.: (0 61 24) 30 20
Fax.: (0 61 24) 43 73
Technodinamica
Via Colombera n. 21
I-31010 Falze di Piare (TV)
Italia
Tel.: +39 438 98 04 84
Fax: +39 438 98 01 19
B Fabricantes de instalaciones
de fresado
Zeim Technology
Matti Zeim
Auf der Hackelmasch 1
Business-Park
D-31061 Alsfeld
Tel.: (0 51 81) 8 06 90
Fax.: (0 51 81) 80 69 11
Bornemann-Werkzeugtechnik
GmbH
Klus 9
D-31073 Delligsen
Tel.: (0 51 81) 94 00-0
Fax.: (0 51 81) 94 00 33
SMB David GmbH
Gewerbegebiet
D-82211 Herrsching/Ammersee
Tel.: (0 81 52) 9 23 70
Fax.: (0 81 52) 92 37 37
310/4
Observacin
vigentes.
310/5
Informacin Tcnica
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410
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47661 Marzo 2001
7 Embalajes
Propiedades del embalaje

Dependientes del material y de la aplicacin
La espuma rgida de Styropor es un
material de embalaje liviano, de multiuso y econmico. Se ajusta a las
variables y complejas exigencias de
la tcnica de embalaje y a los contornos de los diferentes productos
que se tienen que embalar. Las propiedades fsicas se pueden ajustar
durante el proceso de trabajo y
luego mantener dentro de lmites
estrechos.
Los embalajes de Styropor se pueden calcular y se pueden disear
y controlar los modelos antes de
la fabricacin en serie. Las principales aplicaciones son embalajes apilables y para carga pesada as
como embalajes para la proteccin
contra golpes y el aislamiento trmico.
Para una solucin satisfactoria del
problema de embalaje es de mucha
importancia, aparte de la recopilacin exacta de las exigencias en
base al cuestionario de preguntas
sobre embalajes (IT 415), considerar
las propiedades de embalaje
dependientes del material y de la
aplicacin, enumeradas en las
tablas 1 y 2
Plsticos celulares
Tabla 1
Propiedades de embalaje de espuma rgida de Styropor dependiente del material
Propiedades
Ventajas y posibilidades
de aplicacin
Ejemplos
de clulas cerradas
la resistencia del aire ocasiona un

aprovechamiento ptimo de la
estructura celular PS: a pesar del
peso reducido estabilidad y
rigidez altas
necesidad mnima de materia prima
el llenado de aire de las clulas de la

espuma rgida posibilita la accin de
amortiguacin y de termoaislamiento
embalajes amortiguantes de choques

embalajes termoaislantes
ninguna absorcin de humedad
piezas de moldeo impermeables al

agua
peso reducido; densidad

aparente generalmente entre
20 y 30 kg/m3
fletes bajos
ventajoso para transportes por correo

y areos
tara baja, invariable, en muchas

mercancas no es necesario tomarla
en cuenta
ventajoso para transportes por correo

y areos manipulacin ms fcil
propiedades de resistencia dependientes de la densidad aparente,

mantenida en lmites estrechos
los embalajes son calculables segn

las exigencias de proteccin y
resistencia. Esto significa:
consumo bajo de materia prima
seguridad para el producto, cuotas
mnimas de averas y de costes de
reclamacin
resistencia a la presin
embalajes resistentes a la presin

con buena rigidez al doblez y
estabilidad de apilado
cajas apilables de fruta y verdura,

cajas de pescado; embalajes de
mercanca pesada: motores y transmisiones de coches, piezas de maquinaria, aparatos domsticos pesados
capacidad definida de amortiguacin de choques
accin de amortiguacin calculable

y por ello segura
embalajes para mercanca elctrica,

aparatos fonogrficos, instrumentos
de medicin, cristalera, mercanca de
porcelana y otros
factor de amortiguacin especfico

bajo
espesores pequeos de amortiguacin, por ello necesidad de espacio

reducido para piezas de embalaje
acolchadas
consumo bajo de materia prima
creciente capacidad de aceptacin

de energa especfica con la
densidad aparente
necesidad reducida de material para

elementos amortiguantes, alta
seguridad de golpe sobre conturas
o esquinas
resistencia en hmedo
propiedades de resistencia no son

influidas por humedad o agua como
por ej. en el caso de materiales de
embalaje de celulosa
paletas de carga para plantas,

bandejas para fruta y verdura,
cajas de pescado
envases vacos y piezas de embalaje

almacenables a la intemperie, siempre y cuando el material embalado
no es sensible a la humedad
ahorro de espacio de almacenamiento
resistencia en fro
no se vuelve frgil a temperaturas

bajas
embalajes para mercancas congeladas
capacidad de aislamiento trmico

0,03 W/(m K)
capacidad de aislamiento trmico al

fro y al calor calculable, proteccin
contra cambios bruscos de temperatura, garantiza mnimas diferencias
de temperatura en el producto
embalado
embalajes para productos alimenticios

susceptibles a temperaturas, susceptibles a estropearse (pescado,
mariscos, productos lcteos, helado,
alimentos congelados), alimentos
precocinados calientes, frmacos,
preparados biolgicos
estabilidad al termomoldeo 80 C
durante la carga por compresin
hasta aprox. 2 N/cm2
combinacin con lminas de contraccin, transporte de mercanca

embalada caliente
envolturas contradas, transporte

de comidas precocinadas
410/2
Propiedades
Ventajas y posibilidades
de aplicacin
Ejemplos
aparte de algunas excepciones:

estabilidad qumica; libre de polvo,
higinico; autorizado para el
embalaje de productos alimenticios
ninguna influencia de la mercanca

embalada o del entorno y ningn
dao de la espuma rgida por la
mercanca embalada, atmsfera
agresiva o humedad; neutro a la
corrosin
embalaje de productos alimenticios,

reembalaje para sustancias
qumicas, frmacos, cosmticos
apariencia atractiva
buena presentacin de la mercanca,

acentuar la calidad del producto
embalajes agradables a la vista para

presentaciones
compatible con el medio ambiente
residuos de embalajes triturados

utilizables
esponjamiento del suelo, drenaje,

compostaje, reciclaje en la produccin
de piezas en bloque o moldeadas.
Por medio de sinterizado o fundicin:
reduccin a poliestireno. Mtodos de
reciclaje de materia prima
mtodos usuales de desecho

aplicables
desecho en vertederos de basura,

aprovechamiento de energa en
instalaciones de combustin
Tabla 2 Propiedades de embalaje de espuma rgida de Styropor condicionadas por la tcnica de

aplicacin
Propiedades
Ventajas y posibilidades de
aplicacin
Ejemplos
libertad considerable en el diseo

de piezas moldeadas
embalajes para objetos con

contornos complicados y/o
superficies no planas
piezas para coches y mquinas,

herramientas, aparatos domsticos
pequeos, mercanca de vidrio y
porcelana
entalladuras para la fijacin segura

de objetos individuales o varios
iguales o diferentes en un embalaje.
Racionalizacin del embalado,
ahorro de coste de mano de obra
de embalaje
embalajes completos para maquinarias pequeas y aparatos, embalajes

colectores para recambios, aparatos
con accesorios, surtido de juguetes
y regalos, botellas
elementos para simplificar la

manipulacin
ayudas de apilamiento, agujeros de

manejo, puntos de rotura controlada
para quebrar
contornos de superficie sobre las

superficies exteriores de las piezas
moldeadas
signaturas para eficacia publicitaria,

promocin de ventas: smbolos
caractersticos para empresas,
marcas, mercanca para embalaje,
marcas para despacho
ahorro de material a travs del

diseo
elementos de refuerzo: nervaduras,

engrosamiento, refuerzo de cantos,
ranurados en vez de cantos cortantes
diseo segn la estabilidad

requerida
concentracin de material en lugares

de alta carga o particularmente
resistentes de la pieza moldeada
nervaduras o botones acolchados
adaptados a la forma
entalladuras en piezas moldeadas

para mercancas voluminosas y de
mucho bulto
embalajes completos para quemadores de aceite domsticos, aspiradoras, lmparas, retroproyectores
alojamiento para elementos de

embalaje para reforzar o adicionales
embalajes de combinacin: embalajes

para mercanca pesada apilable, si la
mercanca embalada no es suficientemente resistente, fijacin de pies de
madera, envolturas de cartn precintas y otros
410/3
Propiedades
Ventajas y posibilidades de
aplicacin
Ejemplos
elementos para embalajes

combinados
elementos de proteccin acolchados

para esquinas y contornos (tambin
con capa autoadhesiva) para artculos
domsticos grandes, subgrupos de
maquinarias, muebles
la forma de la pieza moldeada slo

tiene una mnima influencia sobre
el tiempo de fabricacin
las ventajas de aplicacin antes

embalajes para mercancas a granel
descritas son utilizables en un
de todo tipo
campo extenso de nmero de piezas
tiempos cortos de produccin y

alta duracin de las herramientas;
herramientas mltiples utilizables
posibilidades para la adaptacin de

la fabricacin del embalaje a la
necesidad de la cantidad del usuario
tiempo de disposicin y produccin

cortos; almacenamiento de embalaje
vaco mnimo
calidad de pieza moldeada

invariable en relacin a solidez
y precisin de dimensiones
buen molde de ajuste, medidas

estables, funciones de proteccin
seguras
piezas moldeadas en la zona de

lneas para empaquetar de uso
corriente en mquinas
modificaciones posteriores de las

superficies exteriores de las piezas
moldeadas
impresin, recubricin, flocado
rotulaciones informativas, de publicidad eficaz y como promotor de

ventas, signaturas, smbolos y decoraciones
posibilidades de trabajo mltiples

con herramientas y mquinas
simples
corte con hilo caliente, conformacin modelos de embalaje, embalajes para

con arranque de virutas en
productos individuales de alta calidad
combinacin con pegado
como instrumentos de medicin
obras de arte
Observacin
vigentes.
410/4
Informacin Tcnica
Styropor
415
BASF Plastics
key to your success
47660 Marzo 2001
7 Embalajes
Cuestionario de embalaje
A menudo los problemas de embalaje no se presentan con suficientes
detalles. Pero la solucin ptima
depende de que se tomen en
cuenta todos los factores importantes que influyen en el embalaje, utilizando las propiedades ventajosas
de la espuma rgida de Styropor.
Por eso este cuestionario de embalaje est pensado como ayuda mnemotcnica y para apoyar el dilogo
entre el cliente y el fabricante de
embalajes.
1 Propiedades de embalaje de
Estructura de espuma de clulas
cerradas
Peso bajo
Las propiedades de la espuma que
dependen de la densidad aparente
se encuentran dentro de un margen
estrecho, permitiendo dimensionar
de manera segura las piezas preformadas para el embalaje
La resistencia a la presin se puede
aprovechar para embalajes apilables
y mercaderas de mucho peso
La estabilidad no disminuye en caso
de humedad
Buena resistencia al fro
Alta capacidad de amortiguacin de
choques
Buena capacidad de aislamiento
trmico
Con pocas excepciones: estabilidad
qumica
No favorece la corrosin
Limpio e higinico; permitido para
embalar alimentos
Contornos complicados son fciles
de producir
An en el caso de fabricacin en
gran escala est garantizada la calidad constante y la precisin de
ajuste
Las piezas preformadas de embalaje se pueden imprimir, marcar y
flocar
Es posible combinarlo con otros
materiales
Plsticos celulares
2 Datos para caracterizar la

funcin de embalaje 1)
Producto a embalar
Designacin y descripcin del producto a embalar
Otros requerimientos
Capacidad de carga por

compresin (apilable)
Riesgos especiales de transporte y

almacenamiento
Capacidad de carga por compresin del producto que va a ser

embalado
Normas especiales de transporte y

manipulacin
Accesorios
Peso del producto

por caja
kg
Medidas principales
medidas de la caja l =
cm
Presentacin de los productos

Racionalizacin al embalar, cerrar,
del transporte, etc.
Peso
a=
cm
Peso o cantidad por pieza a embalar
h=
cm
Buena disposicin del surtido de

productos
d=
cm
Caracterizacin
Slido, puede ser vertido, lquido

Fabricante del producto y/o usuario
del embalaje
Altura de apilamiento
durante el almacenamiento
durante el transporte
Transporte y almacenamiento
Aislamiento trmico
Medios auxiliares para el transporte

(por ej. paletas, contenedores
indicar las medidas)
Tipo de producto
Nmero de embalajes por medio

auxiliar de transporte
Posicin del producto embalado
Posicin del producto embalado
durante el almacenamiento
Ruta de transporte de
a
pasando por
Medio de transporte (por ej. camin,
tren, barco, avin)
Condiciones climticas especiales
Condiciones especiales de carga y
transbordo
Funcin de proteccin
Amortiguacin de choques
Sensibilidad a roturas (retardo de
choque permitido) del producto
embalado en mltiplos de la aceleracin de la gravedad
Motivo crtico del choque (cada,
choque durante las maniobras)
Altura mxima de cada
durante la carga
Sensibilidad mecnica especial de
la superficie (por ej. poca resistencia
al rayado)
cm
cm
Peso del producto en un

envase exterior
kg
Embalaje combinado (por ej. piezas

preformadas de espuma y lminas
plsticas encogibles)
Tiempo exigido de
aislamiento trmico
Embalaje de un solo uso o de

retorno
Temperatura mxima
permisible del producto
Temperatura mnima
permisible del producto
Otros
Puntos de vista econmicos
C
Temperatura media del

ambiente durante el tiempo
Temperatura del producto
al principio del tiempo de
aislamiento trmico
Temperatura permisible del
producto al final del tiempo
Motivos para desistir del embalaje

anterior, por ej. cuota de daos,
racionalizacin, precio
Puntos de vista a favor de espuma
rgida Styropor (vase 1)
Consumo mensual al principio
despus
Hay soluciones alternativas
Lmite de precio
Plazos/tiempo de entrega
Peso de los elementos

refrigerantes (trmicos)
adjuntados al producto,
por ej. hielo
hielo seco
acumuladores de fro
kg
kg
kg
Temperatura de los
elementos refrigerantes
(trmicos) al inicio del
tiempo de aislamiento
trmico
Observacin
Humedad y corrosin
Los productos (o sus partes) son
sensibles a la corrosin o a la
humedad?
En caso de avera, el medio de

transporte y el entorno se veran
perjudicados?
El cuestionario debe tener en
cuenta la multiplicidad del sector
embalaje. Pero slo se deben
rellenar los datos necesarios para
solucionar un problema determinado.
Embalaje para el transporte y/o

almacenamiento
Embalaje completo
De qu material estn hechas las

partes que estn en peligro?
1)
Tipo de embalaje

vigentes.
415/2
Informacin Tcnica
Styropor
450
BASF Plastics
key to your success
32402 Marzo 2001
7 Embalajes
Embalaje de productos sensibles a la humedad

Indice
1. Sensibilidad a la humedad de los
productos que van a ser embalados
2. Daos causados por la humedad
3. Material de embalaje y humedad
3.1 Material de embalaje con
alto contenido de humedad
de equilibrio
bajo contenido de humedad
de equilibrio
3.3 Comportamiento de difusin
de materiales de embalaje
3.4 Efectos del contenido de
humedad de equilibrio y del
comportamiento de difusin
sobre embalajes de la
3.5 Grados de sequedad de piezas moldeadas preformadas
de embalaje de Styropor
4. Proteccin de la humedad
4.1 Medidas que se toman en el
producto
4.2 Medidas que se toman
antes del y durante el embalaje
4.3 Proteccin contra la humedad en embalajes de Styropor
5. Resumen
6. Explicacin de trminos
Plsticos celulares
1 Sensibilidad a la humedad de
los productos que van a ser
embalados
Se deben optimizar todas las medidas de precaucin del embalaje en
lo referente a su rentabilidad: frente
a los costos de regulacin de daos
individuales est el gasto corriente
de embalaje. Esto tambin es vlido
para la proteccin de productos
sensibles a la humedad. El primer
paso que se debe dar en esta direccin es evaluar la sensibilidad a la
humedad del producto. Una clasificacin aproximada hace la diferencia entre
productos, que necesitan humedad para mantener su calidad
(algunos vveres, flores, entre
otros)
productos no sensibles a la
humedad (por ej. productos de
vidrio, porcelana, artculos de
plstico)
productos poco sensibles (aparatos domsticos, muebles)
productos sensibles (algunos artculos de metal, piezas de recambio, instrumentos de medicin)
No es posible delimitar exactamente
estos grupos. Las medidas de proteccin adems deben tomarse en
cada caso concreto segn las condiciones especficas de transporte y
almacenamiento (clima y duracin).
Los productos pertenecientes a los
dos primeros grupos pueden
enviarse o almacenarse en embalajes de espuma rgida de Styropor
abiertos o cerrados sin tomar precauciones especiales contra la
humedad. Las siguientes explicaciones se refieren principalmente a los
productos poco sensibles y sensibles.
hmedo caliente se puede dar el

caso de que se baje por debajo del
punto de condensacin*, ocasionando una condensacin de la
humedad del aire sobre las superficies sensibles y fras del metal
(corrosin por agua de condensacin*).
parte del producto embalado), por

lo general tiene una humedad de
equilibrio alta. As madera o virutas,
dependiendo del estado de frescura
y del clima del ambiente contienen
hasta 30 y ms por ciento de agua
(en peso). La figura 1, por ejemplo,
muestra:
En el caso de muchos productos no

metlicos la humedad puede causar
hinchamiento, abolladuras, deformaciones, daos de uniones pegadas o el crecimiento indeseado de
hongos. Por lo general la cuota de
daos aumenta an en el caso de
artculos no metlicos con el contenido de humedad. Las medidas de
proteccin por lo tanto tratan de
obtener un ambiente lo ms seco
posible dentro del envase (clima
interior).
Madera seca, que a 20 C y una

humedad relativa del aire de 55 %
contiene un 10 % de humedad ,
en un ambiente suficientemente
grande con 40 C y 90 % de humedad relativa del aire, absorbe agua
hasta llegar a un contenido de
humedad del 19 % .
3 Material de embalaje y
humedad
Madera hmeda, que a 25 C contiene un 25 % de agua , en un

ambiente seco de 40 C y 50 % de
humedad relativa del aire procura
alcanzar un contenido de agua de
8,5 %.
Por lo tanto, en un ambiente de
humedad alta, madera seca tiene
un efecto secante, y, por lo tanto,
en un embalaje que se encuentra en
un clima cada vez ms hmedo,
estabilizante; madera hmeda en un
ambiente seco en cambio, eleva la
humedad. En casos de humedad
del aire alta, especialmente en el
caso de embalajes con poco espacio libre, se puede formar agua condensada especialmente sobre
superficies metlicas, si el aire ya
est saturado y ya no puede absorber humedad. La cantidad absoluta
de agua absorbida liberada
depende no slo de los cambios de
clima sino adems del peso del
material de embalaje con alta humedad de equilibrio.
Materiales de embalaje con una

humedad de equilibrio* alta baja
tienen efectos fundamentalmente
diferentes sobre el clima interior de
un embalaje. No nos referimos aqu
a la humedad libre, como la que es
absorbida por el material de embalaje por ej. durante una lluvia, y que
luego se evapora y as tambin
puede ingresar al interior de un
embalaje. Pero hay que considerar
que las propiedades de estabilidad
de muchos materiales de embalaje
se ven mermados por la humedad.
Adems, algunos componentes
agresivos, que pueden daar los
productos embalados, pueden ser
extrados por la humedad.
humedad de equilibrio alta
Si se expone los embalajes de un

material con alta humedad de equilibrio a un clima alternante (tempera-
Material celulsico (como material

de embalaje, pero tambin como
Temperatura [C]
2 Daos por humedad

La humedad ocasiona corrosin en
la mayora de los materiales metlicos*. Una humedad relativa del aire
alta* aumenta el peligro de corrosin, sobre todo en el caso de aire
contaminado (por ej. aire en zonas
industriales), o si hay trazas de
suciedad en las superficies brillantes de metal. Pero tambin hay otro
tipo de influencias (por ej. tipo de
metal, calidad de la superficie, etc.).
Una humedad relativa del aire de
ms de 70 % es considerada crtica
para acero. Pero tambin valores
que al principio son menores pueden causar daos por corrosin, y
especialmente en el caso de un
enfriamiento fuerte (y rpido) de aire
* Explicacin de los conceptos en
las pginas 5 y 6
100
90
80
70
60
50
4
40
10 20 30 40 50 60
70
80
100 %
humedad relativa
90
30
Fig. 1
Equilibrio de la
humedad de la
madera a presin atmosfrica
(Htte 1.28 Aufl.
pg.1213).
20
10
0
10
15
20
25
30
35
Humedad de la madera [%]
450/2

humedad de equilibrio baja
La espuma rgida de Styropor es un
material de embalaje con una
humedad de equilibrio extremadamente baja. La espuma rgida,
debido al mtodo de fabricacin,
contiene en sus clulas an (un
poco de) agua. Por lo tanto el material al principio tiene un contenido
de humedad relativamente alto.
Ya que inicialmente en las clulas
hay una presin negativa, las piezas
moldeadas frescas se deben almacenar por aproximadamente 12 a 24
horas antes de someterlas a carga.
Despus el contenido en agua de la
espuma rgida disminuye segn
las condiciones de secado existentes al principio rpidamente, luego
ms lentamente hasta llegar a la
humedad de equilibrio de menos de
1 porciento (en peso) (Fig. 2 y 1)).
Una vez que ha alcanzado la humedad de equilibrio tambin la espuma
rgida de Styropor, por cierto, al
verse expuesto a un clima alternante, sufre variaciones en la humedad, pero con toda seguridad se
mantiene por debajo de 0,15 %.
Debido a que su humedad de equilibrio es sumamente baja, la espuma
rgida se comporta en un clima
alternante de manera pasiva, es
decir, al contrario de lo que sucede
en el caso del material de embalaje
celulsico, no acta de manera ni
secante ni humectante sobre el
clima interior de un embalaje
cerrado.
vel de temperatura entre el interior

del embalaje y el exterior (gradiente
de las presiones parciales del vapor
de agua); disminuye con el espesor
creciente de la pared y en el caso
de la espuma rgida con el aumento
de la densidad aparente2)).
3.4 Efectos de la humedad de
equilibrio y del comportamiento
de difusin sobre embalajes de
A menudo existe la opinin, de que
la espuma rgida de Styropor ofrece
una proteccin segura contra la
humedad y la corrosin debido a su
baja humedad propia y de equilibrio.
En los casos en los que el material
no satisface en este sentido, a
menudo se objeta un secado deficiente. Un buen secado y una baja
humedad de equilibrio del material
de embalaje son condiciones necesarias, aunque no suficientes, para
un clima interior seco porque el
material no acta como una capa
de impermeabilizacin debido a su
permeabilidad para el vapor de
agua. A mayor grosor de la pared
se eleva la resistencia a la difusin
de la espuma rgida de Styropor,
retardando as la penetracin de la
humedad del aire, pero no pudiendo
evitarla de ninguna manera.
1)
No es posible determinar el contenido tan bajo de agua sin dificultades, ya que la espuma rgida
puede contener, aparte de agua,
otros componentes voltiles (aunque no agresivos) hasta aproximadamente 3 %.
Disminucin del peso [%]
tura y humedad relativa del aire

alternantes), los procesos para la
obtencin de la humedad de equilibrio se repiten: la humedad absorbida del ambiente puede motivar la
elevacin de la humedad interior o a
la formacin de agua condensada
varias veces.
3.3 Comportamiento de difusin

de materiales de embalaje
Pero el clima interior de un embalaje
no slo se ve influenciado por la
humedad de equilibrio del material
de embalaje. Los materiales de
embalaje aquellos con humedad
de equilibrio alta y aquellos con
humedad de equilibrio baja no son
hermticos a la difusin. Incluso
lminas de metal son mnimamente
permeables al vapor de agua. La
cantidad de agua que difunde a travs de un embalaje cerrado en
forma de vapor de agua por unidad
de tiempo depende del tipo de
material de embalaje y se eleva con
la superficie del interior del embalaje, con la diferencia de la humedad relativa del aire y con el desni-
2)
A 20 C y un gradiente de humedad relativa del aire de 85 a 0 % a

travs de una plancha de espuma
rgida de Styropor de 30 mm de
espesor y 1 m2 de superficie y
con la densidad aparente de 30
kg/m3, difunden aprox. 0,6 g de
vapor de agua por hora.
14
13
12
11
10
9
8
7
6
Fig.2 Curva de
secado:
la espuma rgida
de Styropor;
densidad aparente: 20 kg/m3;
armario de
secado de aire
circulante a
70 C
5
4
3
2
1
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Tiempo [h]
450/3
3.5 Grado de sequedad de

piezas moldeadas de embalaje
de Styropor
Motivos econmicos (costo por pieza
moldeada) obligan a limitar adecuadamente los gastos de secado. Piezas moldeadas con un contenido de
agua de 3 a 5 % (en peso) satisfacen
la mayora de las exigencias. Para
esto hay los siguientes motivos:
Grados de sequedad mayores no
otorgan una proteccin absoluta
contra la humedad, porque se
puede producir la espuma rgida a
prueba de agua, mas no impermeable al vapor de agua. Bajo ciertas
circunstancias la humedad del
ambiente puede penetrar al interior
de un envase cerrado a travs de la
espuma rgida.
Debido al comportamiento de
difusin de la espuma rgida, que
ste por lo dems tiene en comn
con la mayora de los materiales de
embalaje, artculos especialmente
sensibles slo se pueden proteger
con ayuda de capas de impermeabilizacin en combinacin con deshidratantes. Pero entonces el grado
de sequedad del embalaje en s es
prcticamente insignificante.
Es tpico para el proceso de
secado que el contenido de agua
disminuye rpidamente al principio,
luego ms lentamente. Esto significa: el secado de los ltimos restos
de humedad demora mucho y es
excesivamente caro.
A esto hay que agregar que es difcil
determinar exactamente contenidos
de humedad muy bajos, debido a
que la espuma rgida poco despus
de la expansin an puede contener, aparte de agua, otros componentes voltiles hasta aproximadamente 3 % (en peso).
4 Proteccin contra la humedad
4.1 Medidas en el producto
embalado
El fabricante de los artculos que
van a ser embalados es quien en
primer lugar debe responsabilizarse
de la proteccin contra la humedad.
Este objetivo se puede lograr en
gran medida escogiendo materiales
no sensibles y utilizando o aplicando en los lugares sensibles
capas impermeables naturales o
artificiales que se adhieren al artculo que va a ser embalado (por ej.
una capa de xido de aluminio,
capa de barniz, etc.). La rentabilidad es el factor decisivo para escoger entre medidas de proteccin en
el artculo que va a ser embalado o
una proteccin especial contra la
humedad del embalaje.
4.2 Medidas antes del y durante

el embalaje
Aproximadamente el 30 % de los
daos por humedad de productos
embalados se deben a errores de
manipulacin antes del o durante el
embalaje.
Evidentemente se deber suprimir
las consecuencias de efectos graves de humedad sobre los artculos
que van a ser embalados (neblina,
lluvia, salpicaduras de agua, etc.)
antes del embalaje. Pero despus
son de suma importancia el clima
en los locales de almacenamiento y
de embalaje. En locales de embalaje
hmedos y calientes (humedad relativa y absoluta del aire y temperatura altas) el vapor de agua contenido en el aire se condensa en la
superficie de los objetos fros
(empaamiento). Cuanto mayor es
la masa, respectivamente el peso
del artculo que va a ser embalado,
cuanto menos se puede eliminar la
humedad mediante un secado simple. Por su capacidad calorfica relativamente alta dichos objetos permanecen ms fros que el ambiente
durante un tiempo ms largo,
empandose nuevamente cada
vez (peligro de corrosin por agua
condensada). Si la diferencia entre
el clima de almacenamiento y transporte por un lado y del local de
embalaje, por otro, es muy pronunciada, la humedad del ambiente
puede condensarse incluso sobre
los materiales de embalaje y sobre
la espuma rgida de Styropor. El
material de embalaje originalmente
seco puede humedecerse poco
antes del embalaje si no se manipula adecuadamente. Pero la humedad superficial no es absorbida por
la espuma rgida de Styropor, y el
material seca rpidamente.
Por estos motivos recomendamos
las siguientes medidas preventivas:
se debe almacenar los productos
que van a ser embalados y el material de embalaje por un tiempo adecuado antes del embalaje bajo las
condiciones del local de embalaje
para aclimatarlos. Los locales de
embalaje deben ser frescos y
secos.
Los locales clidos favorecen adems daos de corrosin debidos al
sudor de manos.
4.3 Proteccin contra la humedad en embalajes de Styropor
Artculos poco sensibles a la humedad se pueden embalar sin medidas
de proteccin especiales en envases de Styropor cerrados, siempre
que el tiempo de transporte y almacenamiento no sea demasiado
largo. El embalaje, en este caso,
sirve primordialmente como proteccin contra efectos de humedad

simples, polvo, daos superficiales
causados mecnicamente (araazos), contra choques y golpes o
cambios rpidos de temperatura
que pueden ser dainos. Pero a
diferencia del papel o cartn el
material no absorbe humedad,
siendo igual que stos no hermtico
a la difusin del vapor de agua. Por
lo tanto, si se preveen daos por
humedad, se recomienda, dependiendo de la sensibilidad del artculo
y de las condiciones de transporte,
tomar las siguientes medidas: una
proteccin buena, si bien limitada,
son capas de impermeabilizacin de
lminas de polietileno, dentro de las
cuales se sueldan los artculos. Una
mayor seguridad ofrecen lminas
compuestas de plstico y plsticometal especiales. Pero en vista de
que no existen capas de impermeabilizacin absolutamente estancas,
se deben emplear adicionalmente,
especialmente en el caso de tiempos de transporte y almacenamiento largos, deshidratantes para
embalajes. Estos se incluyen con el
artculo que va a ser embalado,
dentro de la envoltura de impermeabilizacin.
Los deshidratantes para embalajes
han de absorber las siguientes cantidades de humedad:
la humedad inicial (la humedad
del aire que permanece en el interior
de la capa de impermeabilizacin
una vez cerrada la envoltura),
la humedad proveniente de otros
materiales de embalaje del artculo embalado
y la humedad que con el transcurso del tiempo penetra paulatinamente a travs de la capa de impermeabilizacin.
Los fabricantes de deshidratantes
(por ej. Ca. Sd-Chemie AG, Colonia [y otros, vase lista 1 5]) suministran ayudas para el clculo que
se debe hacer para determinar las
cantidades de deshidratante que se
deben incluir en casos concretos
(vase tambin DIN 55 473, Deshidratantes en bolsas, unidades de
deshidratacin, condiciones tcnicas de suministro).
Los indicadores de humedad, que
se colocan debajo de una ventana
en la capa de impermeabilizacin,
reaccionan al sobrepasar los valores
de humedad relativa del aire impresas mediante cambio de color y al
pasar nuevamente a un valor inferior, vuelven al color original. Por lo
tanto no indican si el valor de humedad admisible ha sido sobrepasado
en algn momento.
450/4
5 Resumen
Hay que optimizar la proteccin
contra la humedad, es decir, tiene
que estar acorde con la sensibilidad
del artculo embalado y con las condiciones de transporte y almacenamiento.
La proteccin contra la humedad y
corrosin necesaria para el transporte y almacenamiento empieza
con el artculo que va a ser embalado (eleccin de los materiales,
capas de impermeabilizacin aplicadas directamente, como por ej.
capas de barniz, etc.).
Los daos por humedad pueden
ser causados ya antes del o durante
el embalaje: sudor de manos,
secado insuficiente del artculo que
va a ser embalado y del material de
embalaje, empaamiento o deshielo
de artculos demasiado fros en
locales de embalaje hmedos y clidos. En el caso de artculos relativamente fros que ya se encuentran en
embalajes cerrados se puede dar la
corrosin por agua condensada
debido a la diferencia climtica
entre el interior del embalaje y el
ambiente exterior debido al comportamiento de difusin del material
de embalaje (tambin en el caso de
la espuma rgida de Styropor seca).
Para aclimatarse los artculos que
van a ser embalados y los materiales de embalaje deben ser almacenados antes del embalaje por un
tiempo prudencial en el local de
embalaje.
La espuma rgida de Styropor tiene
un contenido inicial alto de agua
debido al proceso de produccin.
Una vez que, despus de cierto
tiempo, ha alcanzado la humedad
de equilibrio de menos de 1% (en
peso), el material prcticamente ya
no absorbe agua; en lo concerniente al clima interior se mantiene

pasivo. No se produce agua condensada.
secado) debido a que el material

puede contener hasta un 3 % (en
peso) de otros componentes voltiles (restos de agente expansor).
La espuma rgida de Styropor

impermeable al agua no es
impermeable al vapor de agua: el
material retrasa la penetracin del
vapor de agua del aire ambiente,
pero no la puede evitar del todo. El
efecto de proteccin otorgado por
la resistencia a la difusin durante
un tiempo limitado no es calculable,
ya que no slo depende de la densidad aparente y del espesor de la
pared sino adems del clima circundante (vapor de agua gradiente de
presiones parciales).
En el caso de artculos embalados

que necesitan humedad o que no
son sensibles a la humedad el contenido de agua no tiene importancia
porque no afecta las propiedades
de resistencia esttica de la
espuma rgida.
La espuma rgida de Styropor no
contiene ningn tipo de componentes agresivos. El material es neutro
a la corrosin.
No es posible lograr una proteccin contra la humedad exclusivamente con embalajes cerrados
de Styropor. Por lo tanto, los artculos que tienen que ser embalados y
que son sensibles a la humedad se
envuelven con una capa de impermeabilizacin, dentro de la cual,
en el caso de exigencias altas
(transporte largo y tiempo de almacenamiento prolongado) se incluye
un deshidratante.
Un secado demasiado fuerte de
la espuma rgida de Styropor
debajo de 5 % (en peso) de contenido de agua es complicado y
poco econmico. Los artculos
poco sensibles a la humedad no
corren peligro hasta estos valores
de humedad; aquellos que son
especialmente sensibles deben ser
protegidos de todos modos contra
la humedad que puede penetrar por
difusin.
Los valores de humedad residual
no se pueden determinar con exactitud mediante procedimientos simples (pesar antes y despus del
Tabla 1: Temperatura del aire y humedad de saturacin del aire

Temperatura del
aire en
C
Vapor de
agua en
g/m3 a
100% de
humedad
relativa
Temperatura del
aire en C
Vapor de
agua en
g/m3 a
100% de
humedad
relativa
Temperatura del
aire en C
Vapor de
agua en
g/m3 a
100% de
humedad
relativa
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
+ 1
+ 2
+ 3
2,4
2,5
2,7
3,0
3,2
3,4
3,7
3,9
4,2
4,5
4,8
5,2
5,6
6,0
+ 4
+ 5
+ 6
+ 7
+ 8
+ 9
+10
+11
+12
+13
+14
+15
+16
+17
6,4
6,8
7,3
7,8
8,3
8,8
9,4
10,0
10,7
11,4
12,1
12,9
13,7
14,5
+18
+19
+20
+21
+22
+23
+24
+25
+26
+27
+28
+29
+30
15,4
16,3
17,3
18,4
19,4
20,6
21,8
23,1
24,4
25,8
27,2
28,8
30,4
450/5
6 Explicacin de conceptos
Humedad absoluta del aire
El aire hmedo est compuesto por
una mezcla de vapor de agua (invisible) y aire. La humedad absoluta
indica, cuntos gramos de agua
estn contenidos en un metro
cbico de aire1).
Humedad de saturacin
La cantidad de agua que se
encuentra en el aire en forma de
vapor tiene un valor mximo para
cada temperatura, la humedad de
saturacin. A temperaturas altas es
mayor que a temperaturas bajas. La
humedad de saturacin es de por
ej. 30,4 g/m3 a 30 C y de 4,8 g/m3
a 0 C (vase tabla 1). Si la temperatura del aire saturado con humedad desciende, la cantidad de agua
correspondiente a la disminucin de
la temperatura precipita (condensacin en superficies fras). Al enfriar
un metro cbico de aire de 30 C a
0 C, se condensan 30,4 g 4,8 g
= 25,6 g de agua.
Humedad relativa del aire
La humedad relativa del aire a una
temperatura dada es la relacin de
la humedad contenida en el aire a la
humedad de saturacin que corresponde a esta temperatura. Si 1 m3
de aire a 30 C contiene 21,3 g de
humedad en vez de 30,4, su humedad relativa es de 70 % de la humedad de saturacin del aire. A 0 C el
aire tiene una humedad de saturacin de 4,8 g/m3 (100 % de humedad relativa del aire ); si se calienta
el aire sin variar la cantidad de
humedad a 30 C, tiene una humedad relativa de 16 %. De ello se
deduce: al calentar aire con un contenido dado de humedad, su humedad relativa desciende; al enfriarlo,
su humedad relativa se eleva.
Humedad de equilibrio
La humedad de equilibrio de un
material de embalaje es la cantidad
de humedad fijada en el material.
Depende de la temperatura y de la
humedad relativa del aire (fig. 1). Un
material de embalaje, en el cual
existe la humedad de equilibrio que
corresponde al ambiente, normal-
mente se dice que est seco. Al

variar el clima del ambiente, se
obtiene por absorcin o por prdida
de humedad la nueva humedad de
equilibrio correspondiente.
Punto de condensacin
Al enfriar aire con una humedad
relativa relativamente alta, a una
temperatura determinada estar
saturado de vapor de agua, al
seguir enfrindolo, el agua empieza
a condensar: a 30 C y 80 % de
humedad relativa el aire contiene
24,3 g de humedad por m3. Esta es
la humedad de saturacin a 26 C.
26C en este ejemplo es el punto
de condensacin (vase tablas).
Presin parcial y gradiente de presin parcial de aire hmedo
La presin de aire hmedo est
compuesta por dos partes: la presin parcial del vapor de agua contenida en l y la presin parcial del
aire seco. La presin parcial del
vapor de agua depende de la temperatura y de la humedad relativa
del aire. A 30 C el vapor saturado
(estado de vapor a 100 % de humedad relativa) tiene una presin parcial de 0,042 bar. A 70 % de humedad relativa la presin parcial del
vapor a esta temperatura es de
0,042 x 0,7 = 0,029 bar (por ej. presin parcial del vapor de agua en un
almacn). A 15 C y 70 % de humedad relativa del aire por ejemplo
dentro de un embalaje cerrado la
presin parcial del vapor de agua es
de 0,017 x 0,7 = 0,012 bar. En el
caso de que el embalaje fuera llevado al almacn, en un primer
momento tendran efecto las presiones parciales dirigidas hacia el interior de 0,029 0,012 = 0,017 bar
(condicin previa: embalaje impermeable a lquidos).
Corrosin
Segn DIN 50 900: reaccin de un
material metlico con su ambiente,
que ocasiona un cambio mensurable del material y puede causar un
dao por corrosin. Esta reaccin
en la mayora de los casos es de
tipo electroqumico. Pero tambin
puede tratarse de un proceso qumico o fsico de metales.
Corrosin por agua de condensacin

Corrosin causada por agua que
precipita sobre superficies de metal
al pasar por debajo del punto de
condensacin.
TROPACK Packmittel GmbH
Postfach 52
D-35631 Lahnau
Tel. +49 (64 41) 6 30 51-53
Fax +49 (64 41) 6 14 19
Chemische Fabriken Oker und
Braunschweig Aktiengesellschaft
Postfach 13 28
D-38603 Goslar
Tel. +49 (53 21) 7 51-0
Fax +49 (53 21) 7 51-5 09
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Tel. +49 (70 42) 95 26-0
Fax +49 (70 42) 9 86 90
Observacin
vigentes.
1)
Valores referentes a la humedad

se refieren por lo general a 1 kg de
aire en vez de a 1 m3. En este caso
no dependen de la presin. Para el
sector embalaje presin del aire
por lo general 1 bar es conveniente la unidad g/m3.
450/6
Informacin Tcnica
Styropor
510
BASF Plastics
key to your success
40631 Marzo 2001
7 Embalajes
Dimensionamiento de embalajes amortiguantes de

choques de espuma rgida
Si una carretilla de horquilla elevadora deposita su carga rudamente
o si una pieza cae al piso por ej.
durante la carga o descarga, a
menudo se producen averas irreparables en productos valiosos, o
estos incluso pueden ser destrudos.
La energa, los materiales utilizados,
que a menudo son caros, as como
todo el trabajo, invertidos en la produccin de los artculos, se pierde.
En esta Informacin Tcnica queremos demostrar que estos daos
causados por el transporte no son
inevitables y que los productos pueden llegar al destinatario en perfectas condiciones. Mediante el empleo
de acolchados de espuma rgida de
Styropor, las fuerzas ocasionadas
por golpes y choques son reducidas
hasta el punto de que ya no pueden
causar daos en los productos
embalados. No es importante, si los
productos embalados son aparatos
elctricos, mquinas, floreros de
porcelana o botellas de vino de
noble contenido. A travs del procedimiento de produccin general se
pueden producir sistemas de proteccin hechos a la medida para
cualquier producto. Pero segn la
sensibilidad del artculo embalado,
del peso de ste y de la carga causada por el transporte, el acolchado
debe tener diferentes dimensiones.
A travs de procedimientos de
dimensionamiento normalizados se
puede determinar de manera sencilla y rpida las dimensiones exactas.
A continuacin se describen primero los factores de influencia ms
importantes, y luego se explican los
procedimientos de clculo en base
a algunos ejemplos.
Plsticos celulares
Influencias sobre la calidad de

un acolchado
Para llevar a un cuerpo con la
fuerza de peso (m g)1 a una altura
determinada h1, se necesita la energa E1 = (m g)1 h1. Esta energa se
ve liberada nuevamente por una
cada desde la altura h1 y causa,
dependiendo del valor de la distancia de parada y del recorrido de la
desaceleracin hasta la posicin de
reposo, un efecto de fuerza mximo
mayor o menor sobre el cuerpo.
En la fig. 1.1 se puede apreciar que
el efecto mximo de fuerza sobre el
cuerpo en el caso del acolchado
ideal, es decir, en el mejor caso
posible terico, es de
Al contrario, en el caso de materiales de acolchado con caractersticas

segn fig. 1.5, la diferencia de la
resistencia a la deformacin entre el
inicio de la deformacin y aproximadamente un 60 % de deformacin
es muy alto. Los valores G alcanzables por lo tanto son mayores que
para espuma rgida de Styropor.
F
F max
Fallhhe bzw. Polsterdicke
= (m g)
Fig. 1.1
E = constante
h
E1
= (m g) h
F h
1
(h/d0) (m g).
El factor de cambio (h/d0) frente al
efecto de la fuerza en la posicin de
reposo se denomina coeficiente de
impacto G valor G.
Al duplicarse la distancia de parada,
en el caso del acolchado ideal, la
fuerza de parada, respectivamente
el valor G, se reduce a la mitad
(vase fig. 1.2).
En el caso de un resorte ideal
(fuerza ~ espesor total) el valor G
asciende ya casi al doble que en el
caso de un acolchado ideal del
mismo espesor (vase fig. 1.3). Esto
se debe al recorrido menos ventajoso de la fuerza. En el caso de una
deformacin del acolchado en 50 %,
slo se transforma el 25 % de la
energa de cada. Para la transformacin de la parte restante de energa del 75 % se necesitan por lo
tanto fuerzas considerablemente
mayores. De estas dos descripciones se pueden derivar las exigencias que debe cumplir un buen
material de acolchado:
elevacin de la resistencia a la
deformacin a un valor determinado con una distancia de deformacin pequea,
1
d = 0
d
E1 = F2 d o
F =
2
F1
h
do
acolchado
ideal
= G (m g)
De todos los materiales de acolchado usuales, la espuma rgida de

Styropor es el que ms se acerca a
estas exigencias. Tal como resulta
del diagrama de fuerza deformacin (fig. 1.4), las resistencias de
deformacin en el caso de la
espuma rgida de Styropor se forman muy rpidamente y varan relativamente poco hasta llegar a una
deformacin de aproximadamente
60 %. Esto causa valores G extraordinariamente bajos para embalajes
correctamente dimensionados.
Peso del artculo embalado resp. fuerza de deformacin

inicio
E1 = F 1 h
final
de la aceleracin de impacto
h
3
Fig. 1.2
F1 h = F3 2 d o
2x
d
acolchado
ideal
E1 = F 2 d o
3
F =
3
h
2do
F3
F1
d = 0
1
=
G
2
(m g)
inicio
E1 = F 1 h
0
4
final
3
Fig. 1.3
E1
E
do
F = 2
4
h
d
resorte
ideal
d = 0
d F
= 2 G (m g)
F1
inicio
E1 = F 1 h
0
4
final
3
h
Fig. 1.4
2
d 0,50,6 d o
E
do
F = 2,2
5
h
d
F1
acolchado de
Styropor RD 30
= 2,2 G
(m g)
F5
F1
E 1 = F1 h
obtenido empricamente
inicio
final
3
h
Fig. 1.5
F
d 0,6 d
1
do
F6
3,5
h
d
E1
acolchados
blandos
F1
3,5 G
(m g)
F1
en lo posible una resistencia a la

deformacin constante en un
sector de deformacin lo mayor
posible.
F1
F2
inicio
final
Fig. 1
Modelos de acolchado y acolchados reales
Efectos de diferentes cargas de

acolchado
Adems de las propiedades especficas del material, las cargas especficas tambin influyen sobre la
capacidad amortiguadora de materiales de acolchado. En la fig. 2 este
comportamiento es visualizado en el
ejemplo de un buzo.
En el caso de un salto de cabeza

vertical inicialmente el efecto
sobre el cuerpo es el mnimo.
Pero el material de acolchado
agua frena el cuerpo solo lentamente, de tal manera que al final
del material de acolchado hay
una amortiguacin abrupta con
un gran efecto de fuerza sobre la
superficie de choque cabeza.
En el caso de un panzaso la
profundidad de inmersin, es
decir la distancia de frenado, es la
menor. Pero el buzo siente en su
cuerpo el mayor efecto de fuerza.
510/2
El comportamiento ms ventajoso
se tiene en el caso de un ngulo
de inmersin determinado. El
cuerpo aprovecha la distancia de
acolchado que est a su disposicin para frenar de manera uniforme. Las fuerzas de frenado, es
decir los valores G en este caso
tienen los menores valores.
Si se dan cambios en las condiciones iniciales como altura de salto,
peso del buzo y profundidad del
agua, tambin es necesario variar el
ngulo de inmersin, para obtener
la menor carga posible sobre el
cuerpo. Si la relacin altura de
salto/profundidad del agua (h/d) se
eleva, se debe escoger un ngulo
de inmersin menor (mayor superficie de impacto), para convertir la
energa de cada segn la profundidad de inmersin disponible.
carga mx. del

cuerpo durante la
inmersin
h = 5 m
d = 2 m
Coeficiente de impactos G
valor G (es el factor mximo por
el cual el peso propio del producto embalado se eleva durante
la amortiguacin).
El valor G mximo permitido para un
producto embalado determinado se
denomina tambin sensibilidad del
producto embalado.
Relacin h/d
=
altura de cada en cm
espesor de acolchado en cm
= 2,5
h = 3 m
d = 2 m
h
d
= 1,5
fuerza por peso del producto

embalado en N*
=
superficie de contacto en cm2
mediano
pequeo
Tambin en DIN 55471, parte 2, se

recomiendan estos diagramas como
base para el dimensionamiento. Los
valores caractersticos tienen el
siguiente significado:
carga esttica de la superficie
grande
En el caso de cadas de piezas de

embalaje se deben tener en cuenta
factores de influencia semejantes.
Pero en vista de la libre eleccin de
la densidad aparente de la espuma
rgida y de la forma geomtrica, las
propiedades de acolchado se
pueden adecuar mejor a las exigencias. Mediante series detalladas de
ensayos se obtuvieron las propiedades de amortiguacin en el caso
de diferentes cargas, espesores de
acolchado, alturas de cada y densidades aparentes, y se resumieron
en forma de diagramas de acolchado (vase pg. 7, fig. 5, diagramas 1 hasta 3).
Ayudas para el dimensionamiento
pequeo
mediano
grande
carga esttica de la superficie = peso del cuerpo/superficie de choque
Fig. 2
Factores de influencia geomtricos y gravimtricos
En los diagramas de acolchado

(vase pg. 7, Fig. 5) para las densidades aparentes 20, 25 y 30 =
kg/m3 se puede apreciar, que los
factores de impulsin que se pueden lograr sin variar la relacin h/d,
no dependen de la densidad aparente**. Pero este hecho slo es
vlido para la gama de densidad
aparente de RD 20 hasta RD 30
indicada aqu.
Las dimensiones ms ventajosas de
embalaje se obtienen al elegir los
valores caractersticos de los mnimos de las curvas (carga ptima de
acolchado). Los valores caractersticos que difieren de los mnimos de
las curvas rinden espesores de
acolchado cada vez mayores,
mantenindose el coeficiente de
impactos G invariable.
Aparte de los diagramas de acolchado tambin hay una calculadora

de dimensiones fcil de manejar
como ayuda para calcular los
acolchados de espuma rgida de
Styropor (vase pg. 6, fig. 4). Las
bases de las calculadoras son los
mnimos de las curvas de acolchado. Por lo tanto no es posible
obtener con la calculadora de dimensiones valores de construccin que
difieren de los valores ptimos.
1 kg m
s2
La fuerza de peso de la masa 1 kg
es 9,81 N
*1N=
** En la IT 520 se describen las influencias de la densidad aparente

existentes, que son muy bajas.
510/3
mencionadas. Esto se puede hacer

tanto con ayuda de los diagramas
de acolchado como tambin con la
calculadora de dimensiones (vase
pginas 4 hasta 6). Si por determinados motivos se requiere hacer un
dimensionamiento con una carga de
acolchado demasiado baja dema-
Ejemplos para el clculo

En las tablas 1 y 2 se presentan
algunos ejemplos para el clculo:
Si se desea un dimensionado que
corresponda a los factores ptimos
de acolchado, se pueden determinar hasta dos de las cinco variables
siado alta (izquierda derecha de

los mnimos de las curvas), slo se
puede determinar una de las cinco
variables mencionadas. Este clculo
slo se puede hacer con ayuda de
los diagramas de acolchado (vase
pginas 4 y 5).
Problemas
Factores de
influencia
Smbolo
Unidades
Carga ptima de acolchado
Cargas de acolchado
que difieren
del ptimo
Ejemplo 1
Ejemplo 2
Ejemplo 3
Ejemplo 4
Ejemplo 5
Densidad aparente de
la espuma rgida
RD
kg/m3
20
20
20
20
20
Peso del producto

embalado
kg
10
10
10
10
10
Superficie de acolchado
cm2
180
300
140
Espesor de acolchado
cm
4,2
3,6
4,2
Altura de cada
cm
90
100
100
70
70
85
Coeficiente de impactos G G
(sensibilidad del
producto embalado)
datos obtenidos del diagrama de acolchado EPS 20

al
coeficiente carga esttica

de
impactos m 9,81/A =
en N/cm2
Valor h/d
h/d
= h/d
Ej. 1
70
0,51
28
Ej. 2
60
0,62
100/4,2 = 24
Ej. 3
65
10 9,81 / 180 = 0,55
26
Ej. 4
77
10 9,81 / 300 = 0,33
100/4,2 = 24
Ej. 5
85
10 9,81 / 140 = 0,70
30
Resultados
al
Clculos
Ej. 1
A = 10 9,81/0,51
d = 90/28
Ej. 2
A = 10 9,81/0,62
= 158 cm2
G del diagrama de acolchado = 60
A = m 9,81/
Ej. 3
h = 3,6 26
=
G del diagrama de acolchado =
94 cm
65
h = d (h/d)
Ej. 4
77
Ej. 5
d = 70/30
Tabla 1
Indicaciones para el clculo

= 192 cm2
=
3,2 cm
del diagrama de acolchado =

=
2,3 cm
A = m 9,81/
d = h/(h/d)
d = h/(h/d)
Ejemplos de clculo con ayuda de diagramas de acolchado
510/4
Punto de inicio para ejemplos de clculo

140
Coeficiente de im pacto G
h
d
altura de cada
40
35
120
30
28
100
26
Ej.
24
22
80
E
20
j.
18
16
60
40
20
0
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
Fig. 3.1
1,4
1,6
carga est. de la superficie
Ej. 3
1,8
2,0
en N/cm 2
Ejemplos de clculo 1 a 3, carga de acolchado ptima, (vase pg. 4, tabla 1)
Punto de inicio para las ejemplos de clculo

140
40
Coeficiente de im pacto G
h
d
35
altura de cada
120
30
28
100
26
24
22
80
20
18
16
60
40
20
0
0
0,2
Ej.
4
Fig. 3.2
Fig. 3
0,4
0,6
Ej.
5
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
carga est. de la superficie
1,8
2,0
en N/cm 2
Ejemplos de clculo 4 a 5, cargas de acolchado que difieren del ptimo (vase pg. 4, tabla 1)
Determinacin de parmetros del diagrama de acolchado para material expandido de EPS 20

(vase pg. 4, Tabla 1)
510/5
Ejemplo 1 (carga ptima del acolchado)

dado:
RD
m
h
G
=
=
=
=
Calculadora de
dimensiones
20 kg/m3
10 kg
90 cm
70
Altura de cada [cm]
Espesor del acolchado [cm]
20
30
para la determinacin del

40
de embalajes de espuma rgida
50
de Styropor de BASF
60
70
buscado: A y d
80
3,2
Superficie de
120
por kg de producto
con la calculadora de dimensiones:
90
100
acolchado necesaria
con una
densidad aparente
embalado [cm /kg]
posicionar la reglilla de tal manera, que la flecha

roja indique G = 70
18,6
20 [kg/m
30 [kg/m
resultado: d = 3,2 cm ( con h = 90 cm)

(A/m) = 18,6 cm2/kg
A = m (A/m) = 10 kg 18,6 cm2/kg = 186 cm2
Sensibilidad a la rotura del producto embalado [valor g]
Calculadora de
dimensiones
dado:
RD
m
d
h
=
=
=
=
25 [kg/m 3]
20
25
30
35
40
altamente sensible
20 kg/m3
10 kg
4,2 cm
100 cm
50
60
70
80
sensible
90
100
120
poco sensible
Altura de cada [cm]
20
30

40
50
de Styropor de BASF
60
70
80
buscado: A y G
90
Superficie de
acolchado necesaria
4,2
120
por kg de producto
con una
densidad aparente
embalado [cm /kg]
100
16
posicionar la reglilla de tal manera, que en la

ventana roja en h = 100 cm est d = 4,2 cm.
20 [kg/m
25 [kg/m
30 [kg/m
]
]
]
resultado: G = 60
(A/m) = 16 cm2/kg
A = m (A/m) = 10 kg 16 cm2/kg = 160 cm2
20
RD = 20 kg/m3
m = 10 kg
A = 180 cm2
d
30
35
40
50
60
70
80
sensible
Calculadora de
dimensiones

dado:
25
altamente sensible
90
100 120
poco sensible
Altura de cada [cm]
20
30

40
A/M =
180 cm2/10 kg
= 18 cm2/kg
50
de Styropor de BASF
60
70
80
= 3,6 cm
90
Superficie de
buscado: h y G
acolchado necesaria
3,6
120
por kg de producto
con una
densidad aparente
embalado [cm /kg]
18,6
30 [kg/m
]
]
]
20
resultado: G = 70
h = 100 cm (con d = 3,6 cm)
Ejemplos de clculo con ayuda de la
calculadora de dimensiones
20 [kg/m
25 [kg/m
posicionar la reglilla de tal manera, que en la

ventana amarilla aparezca 18,6 con RD 20
Tab. 2
100
25
30
35
altamente sensible
Fig. 4
40
50
60
sensible
70
80
90
100 120
poco sensible
Calculadora de dimensiones
510/6
Diagrama de acolchado para espuma rgida de EPS 20

140
Coeficiente de impacto G
h
d
altura de cada
40
(vase tambin DIN 55 471, parte 2)
35
120
30
28
100
26
24
22
80
20
18
16
60
14
12
40
10
8
20
6
4
2
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
Diagrama 1
Diagrama de acolchado para para espuma rgida de EPS 25

140
h
d
altura de cada
40
35
120
30
28
100
26
24
22
80
20
18
16
60
14
40
12
10
8
6
20
4
2
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
2,4
Diagrama 2
140
Diagrama de acolchado para para espuma rgida de EPS 30
h
d
40
altura de cada
120
35
30
100
28
26
24
80
22
20
18
60
16
14
40
12
10
8
6
4
2
20
0,2
Diagrama 3
Fig. 5
0,4
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,6
1,8
2,0
2,2
carga de superficie esttica
s in N/cm
2,4
Diagramas de acolchado para espuma rgida de EPS 20, EPS 25 y EPS 30
510/7
Diseo del acolchado

Las superficies de acolchado calculadas en la mayora de los casos
son menores que las superficies de
apoyo del embalaje. Por lo tanto es
necesario hacer una adaptacin a
travs de entalladuras, construcciones de nervaduras botones (vase
fig. 6). Hay que tener en cuenta los
siguientes requerimientos:
A
A
H
2
La altura de las nervaduras o

botones (H) respectivamente la
profundidad de las entalladuras
debe ser de por lo menos 55 %
del espesor total del acolchado
calculado.
dR

10 15
H 0,55 dR
dR = 1,1 d (1,1 = factor de correccin para construcciones nervadas)
d = grosor de acolchado calculado
En el caso de construcciones de
nervaduras o botones el espesor
de acolchado calculado debe ser
incrementado por el factor 1,1
(factor de forma).
La superficie correspondiente a la
altura media de las nervaduras se
considera como superficie de
acolchado.
Los ngulos de los flancos de
nervaduras botones deben ser
de aproximadamente 10 hasta
15 y los radios del pie de aproximadamente 10 mm.
Las nervaduras botones deben
ser suficientemente rgidos a la
flexin. Empricamente este
requerimiento se ve cumplido, si
el valor medio del espesor de las
nervaduras (b) es de por lo menos
0,6 altura de nervaduras (H)
Al disponer las nervaduras o
botones hay que tener en cuenta
que las fuerzas operantes en
casos de cargas por cada (Valor
G x peso del producto embalado! ), son guiadas en lnea recta
del producto embalado hacia la
superficie de impacto. Si, por
motivos de la construccin, esto
no fuera posible, se deben colocar distribuidores de carga dentro
del embalaje. Con esta medida se
evitan tensiones transversales
demasiado altas y por lo tanto la
formacin de grietas en el embalaje.
distribuidor de carga
Fig. 6
Construcciones nervadas (con y sin distribuidores de carga)
510/8
Diseo del embalaje

Con ayuda de los clculos de
embalaje, se obtienen datos sobre
los espesores de acolchado, las
reas de acolchado y las densidades de la espuma rgida necesarios.
Pero aparte de estos importantes
factores de construccin, se debe
tener en cuenta otros requisitos
relacionados con el embalaje (produccin, almacenamiento, embalaje, capacidad de carga por compresin) y considerarlos al determinar definitivamente el diseo del
embalaje. En la fig. 5 se puede
apreciar los cuatro tipos de embalaje ms comunes. Las ventajas
especiales de los diferentes tipos de

embalaje son:
Superficies exteriores lisas con
nervaduras interiores (1). No es
necesario utilizar un envase exterior, sino solamente un cierre con
cintas adhesivas precintas de
pelcula o cartn.
Embalajes con nervaduras exteriores (2) tienen una capacidad de
adaptacin ptima del embalaje a
los contornos del producto
embalado. As se logra una fijacin segura del producto embalado an bajo cargas fuertes
durante el transporte.
Piezas de embalaje para la proteccin de esquinas y cantos,

especialmente para muebles y
equipos grandes (3); acolchados
de proteccin antigolpe de uso
universal.
Embalaje parcial con dos paneles
laterales, bien parte inferior y
cubierta superior (4). Acolchados
de amortiguacin de golpes
especialmente cmodos de precio para embalajes combinados
por ej. con cajas plegables de
cartn ondulado.
1.
2.
3.
4.
Fig. 7 Construccin de embalajes para embalajes amortiguantes de golpes.

1. nervaduras de acolchado interiores, 2. nervaduras de acolchado exteriores,
3. esquinas para la proteccin contra golpes, 4. bastidor portante.
Manera de proceder al disear
un embalaje
Para disear embalajes amortiguantes de golpes con construcciones
con nervaduras botones, recomendamos proceder segn lo explicado en el formulario de clculo
(pgina 10, tabla 2).
Calcular bien determinar la densidad aparente (RD) segn las
cargas probables durante el
transporte, almacenamiento y
manipulacin.
Pedir las informaciones referentes
al peso del producto que va a ser
embalado (m), su sensibilidad
(valor G) y altura de cada permisible (h) al usuario del embalaje

definirlas junto con l.
Determinar el espesor (d) y el
rea de acolchado (A) con ayuda
de la calculadora de dimensiones
con los diagramas de
acolchado.
Si el rea de acolchado calculado
es menor que el rea de apoyo
del embalaje, se debe calcular
el grosor de las nervaduras (dR)
la altura de las nervaduras (H) y
llevar a cabo una distribucin

de las reas de acolchado
(DA), observando los requisitos
descritos. Luego se debe
determinar el largo el ancho
de las nervaduras de cada uno
de los elementos de acolchado
y calcular el ancho el largo
de las nervaduras, respectivamente. En el caso de reas de
acolchado muy pequeas
recomendamos elegir botones
con una seccin cuadrada
l = b = A, debido a que esta
es la manera ms simple de
cumplir con la exigencia b
0,6 H.
510/9
Al hacer los clculos para embalajes

para productos livianos, sensibles,
se obtienen reas de acolchado
especialmente pequeas. La exigencia en cuanto a la suficiente resistencia a la flexin de los elementos con
nervaduras/botones es simplificada
por las siguientes medidas:
determinar un nmero bajo de

nervaduras
elegir una densidad aparente

menor
elegir una seccin transversal de

nervaduras con una relacin largo/
ancho baja
verificar con los usuarios del

embalaje si es posible aumentar
(valor G) reducir (altura de
cada) los valores lmite determinados, respectivamente.
reducir la altura de las nervaduras

al valor lmite inferior (0,55 dR)
1. Exigencias/determinaciones
Factores
Smbolo
Unidades 1.1
RD
kg/m3
20
20, 25 o 30
Peso del producto embalado m
kg
10
m = A /9,81
Coeficiente de impactos
70
vase diagrama P
Altura de cada
cm
90
h = d (h/d)
Espesor del acolchado
cm
d = h/(h/d)
Area del acolchado
cm2
A = m 9,81/
abajo
Densidad aparente de la
espuma rgida
Superficies del embalaje

1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
arriba
atrs
derecha
izquierda adelante
Indicaciones
para el clculo
2. Valores del diagrama de acolchado DA 20 kg/m3

Coeficiente de impactos G:
70
Carga est. de la superficie
mN/cm2 0,51
Relacin h/d
28
3. Clculos
para A = 10 9,81 / 0,51 = 192 cm2
1.1 d = 90 / 28
= 3,2 cm
para
1.2
para
1.3
para
1.4
para
1.5
para
1.6
4. Determinacin de la geometra de las nervaduras
por lado del embalaje
rea de acolchado
cm2
para 1.1
para 1.2
192
nervaduras
espesor (= 1,1 d)
=
dR
cm
1,1 3,2 = 3,6
elegido 4,0
altura ( 0,55 dR)
cm
0,55 4,0 = 2,2
elegido 2,3
ancho mnimo ( 0,6 H)
bmin
cm
0,6 2,3 = 1,4
para 1.1
para 1.2
2
por elemento con nervaduras
=
=
nmero de nervaduras
rea de las nervaduras (A = A/n)
A
cm2
192/4
ancho de las nervaduras (= A/l)
cm
elegido 2,0
elegido 3,0
largo de las nervaduras(= A/b)
cm
48/2,0
s 96/3,0 = 32
Tab. 2
= 48
= 24
192/2 = 96
Formulario de clculo con ejemplo de dimensionado (Ejemplo 1 de pgina 4)

510/10
Nr. de acta:
Responsable:
Fecha:
Productor del embalaje:

Productor del producto embalado:
Designacin del producto embalado:
1. Exigencias/determinaciones
Factores
Smbolo
Unidades 1.1
RD
kg/m3
20, 25 30
Peso del producto embalado m
kg
m = A /9,81
Coeficiente de impactos
vase diagrama P
Altura de cada
cm
h = d (h/d)
Espesor del acolchado
cm
d = h/(h/d)
cm2
A = m 9,81/
abajo
espuma rgida
Area del acolchado
2. Valores del diagrama de acolchado RD

Coeficiente de impactos G:
Carga est. de la superficie
superficie del embalaje

1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
arriba
atrs
derecha
izquierda
adelante
Indicaciones
para el clculo
kg/m3
N/cm2
Relacin h/d
3. Clculos
para
1.1
para
1.2
para
1.3
para
1.4
para
1.5
para
1.6
4. Determinacin de la geometra de las nervaduras
por lado del embalaje <
para 1.1
A
cm2
Espesor (= 1,1 d)
dR
cm
Altura ( 0,55 dR)
cm
ancho mnimo ( 0,6 H)
bmin
cm
Area de acolchado
Nervaduras
por elemento con nervaduras
para 1.1
Nmero de nervaduras
Area de las nervaduras (A = A/n)
A
cm2
Ancho de las nervaduras (= A/l)
cm
Largo de las nervaduras (= A/b)
cm
Tabla 3
Formulario de clculo para el dimensionamiento de embalajes de espuma rgida de Styropor

amortiguantes de golpes
510/11
Observacin
vigentes.
510/12
Informacin Tcnica
Styropor
520
BASF Plastics
key to your success
49647 Marzo 2001
7 Embalajes
Efectos de la densidad aparente en la capacidad de

amortiguacin de impactos de la espuma rgida
La densidad aparente de las piezas
moldeadas de espuma rgida de
Styropor fabricadas en moldeadoras automticas puede variar
dentro de un espectro muy amplio.
Adems de la densidad aparente
tambin es posible variar la elasticidad, adoptando determinadas
medidas en el proceso de expansin o aplicando ciertos tratamientos posteriores. Por ello, el diseador de embalajes se ve continuamente confrontado con la pregunta
de qu densidad aparente y qu
grado de elasticidad resultan ptimos para un determinado embalaje.
A raz de exhaustivos estudios realizados en nuestro laboratorio de
ensayo de productos, se sabe que
las propiedades amortiguadoras
especficas se degradan a medida
que disminuye la densidad aparente, en la gama que va de 35 a
menos de 10 kg/m 3, y tambin al
aplicar determinadas medidas de
elastificacin. Los resultados de las
pruebas desmienten la suposicin
muy extendida, meramente intuitiva, de que un buen material amortiguador ha de ser necesariamente
blando.
En esta publicacin se explican,
adems de algunos conceptos,
sobre todo la influencia de la densidad aparente en los distintos comportamientos de amortiguacin. Se
describen los procesos que tienen
lugar en caso de cada, se exponen
resultados de las pruebas realizadas y se formulan recomendaciones para facilitar el diseo de
embalajes.
Plsticos celulares
La cada libre y la amortiguacin

ideal
Aceleracin del producto

embalado durante la cada,
en g
50 40 30 20 10
Fuerza del peso

mg
Producto
embalado
Amortiguador
ideal
Epot = m g h
Altura de cada
h
Energa de cada
h
d
Producto
embalado
EDef = m b d
Fuerza de
impacto
mb
Tramo de
deformacin
d
Amortiguador
deformado (d = o)
Energa de deformacin
La energa de cada del producto embalado se transforma completamente en energa de

deformacin a lo largo del tramo de deformacin del amortiguador ideal.
Cuando un producto embalado cae

al suelo desde una altura h, al
impactar se libera la energa de
cada m g h. La energa no se
puede destruir, sino nicamente
transformar en otra forma de energa de idntica magnitud. En condiciones ideales, con una aceleracin
constante y aprovechando la totalidad del espesor disponible d del
material amortiguador, aquella
energa se transforma en energa
de deformacin m b d. Reorganizando las frmulas se observa
(vase pg. 2, Fig. 1) que la fuerza
de impacto m b, es decir, el
esfuerzo a que se ve sometido el
producto embalado en el momento
del impacto, sobrepasa el esfuerzo
a que est sometido en reposo
(m g) exactamente por el valor de
la distancia relativa h/d. La distancia relativa refleja al mismo
tiempo la aceleracin b/g, como
mltiplo de la aceleracin terrestre.
En el sector del embalaje, este
valor se denomina valor G. Tanto
la sensibilidad de los productos
embalados como el comportamiento amortiguador de los embalajes se expresan en valores G.
Por tanto, ser:

Fuerza del peso
mg
Altura de cada
h
Energa de cada
Fuerza de
impacto
mb
Energa de deformacin
Tramo de
deformacin
d
Corolario:
Fuerza de impacto m b = fuerza del peso m g distancia relativa h/d

m b = b = h/d
mg g
b
La relacin g se denomina valor G
Fig. 1
Cada libre y amortiguacin ideal
520/2
Material
Densidad
aparente
Factor de
amortiguacin
kg/m3
C*
Capacidad especfica de absorcin

de energa de
impacto
e*
kN m/m3
Plstico celular de PE
30
3,5
50
PUR blando
Plstico celular
(de Politer)
30
3,1
12,5
PUR blando
Plstico celular
(de polister)
30
3,3
20
PUR semirrgido
Plstico celular
30
2,8
35
Espuma rgida
de Styropor
30
2,2
230
Amortiguadores granulados de material expandido de poliestireno
40
Gomaespuma*
200
4,3
35
Fibra de coco*
cauchutada
80
3,8
Cartn ondulado*
ondulacin simple,
ondulacin A
800 g/m 2
2,4
53
Cartn ondulado*
ondulacin doble,
ondulacin A y B
1050 g/m 2
2,6
80
1,29
5,11
65
Sustancia
Aire, 1 bar
* Segn mediciones del ILV, Mnich.

Tabla 4
Datos caractersticos de algunos materiales amortiguadores
Comparacin del amortiguador

ideal con amortiguadores reales
El amortiguador ideal se basa en el
supuesto de que
se comprime totalmente,
la fuerza de impacto, es decir, la
aceleracin permanece constante
durante la deformacin del material, y
el producto embalado se encuentra en posicin de reposo
despus de la deformacin del
material.
En estas condiciones ideales, el
valor G es igual a h/d. Este
valor terico se utiliza para describir la calidad de un material amortiguador. El valor G 1 determinado
con un material amortiguador de
grosor d 1 en una prueba de cada
desde una altura h 1, se divide por
el valor G del amortiguador ideal
(= h 1/d 1).
Valor C =
Valor G 1
h 1/d 1
El valor as calculado se denomina

factor amortiguador C, o brevemente valor C. El valor C es el
mltiplo por el que el espesor de
un amortiguador real ha de ser
mayor que el del amortiguador
ideal para obtener idnticos valores G (esfuerzos a que se ve
sometido el producto embalado).
A diferencia del amortiguador ideal,
los materiales amortiguadores reales experimentan una variacin de
su capacidad de amortiguacin de
impactos en funcin de la magnitud
del esfuerzo a que se ven sometidos. Por ello, cuando se indica el
valor C tambin es preciso especificar el correspondiente esfuerzo
del material amortiguador. La
magnitud caracterstica de este
esfuerzo es la capacidad especfica
de absorcin de energa de
impacto.
El valor e seala a qu energa de

cada debe someterse un material
amortiguador para obtener las correspondientes propiedades amortiguadoras (valor C). La pareja de
valores con la que se obtiene el
valor C ms bajo se identifica por
medio de un * (valor C* y valor e*).
En la tabla 1 figuran estos valores
correspondientes a los principales
materiales amortiguadores. Se
observa que la espuma rgida de
Styropor tiene el comportamiento
amortiguador ms favorable (valor
C* ms bajo).
e = energa de cada/volumen del

material amortiguador
= (m g h)/(l b d)
520/3
Ejemplo:
Altura de cada
Grosor del material amortiguador
Peso del producto embalado
Fuerza del peso
Clase de
amortiguador
h
= 100
d
= 10
m
= 10
(m g) 100
Amortiguador
ideal
Valores C*
Causas de las diferencias de

valores C*
cm
cm
kg
N
Muelle
ideal
Espuma Plstico
rgida
celular
de Styropor blando
DA 30
2,2
~4
Valor G = C* (h/d)
10
20
22
40
F = (m g) valor G
1000 N
2000 N
2200 N
4000 N
Tabla 2
Materiales de embalaje ideales y reales en comparacin

c* = 2
Valor G
20
F en N
2000
C*= 1
10
1000
0
Amortiguador ideal
Valor G
40
dv = d
dv = d
Muelle ideal
F en N
4000
30
3000
20
2000
10
1000
Espuma rgida de
Styropor DA 30
Fig. 2
C*= 2
C*= 2,2
dv
C*= 4
d
dv
Materiales amortiguadores
blandos
* Absorcin de energa
de impacto = const.
Diagramas dinmicas de fuerza-deformacin

(vase tabla 2, presentaciones tericas)
Las diferencias de propiedades

amortiguadoras de los distintos
materiales utilizados quedan reflejadas en los diagramas dinmicos
de fuerza-deformacin (vase pg.
4, fig. 2).
En el amortiguador ideal tenemos una fuerza y aceleracin constantes a lo largo de la totalidad del
tramo de deformacin. El rea
sombreada de los diagramas representa el trabajo de deformacin del
amortiguador = energa de cada. El
valor C* es en este caso igual a 1
(vase pg. 4, tabla 2).
En el muelle ideal, la fuerza vara
proporcionalmente a la deformacin del amortiguador a lo largo de
la totalidad de su espesor. Esta
caracterstica hace que con una
deformacin del 50 % del amortiguador no se transforma ms que una
cuarta parte de la energa de cada.
Para transformar el resto de la
energa de cada se precisan por
tanto fuerzas ms elevadas. La
fuerza mxima es dos veces mayor
que en el amortiguador ideal. El
valor C* es por tanto igual a 2
La espuma rgida de Styropor de
DA 30 presenta al comienzo de la
deformacin un comportamiento
similar al del amortiguador ideal.
Hasta un 5 % de deformacin se
produce un fuerte incremento de la
fuerza, que da paso a un intervalo
muy amplio en que la fuerza
apenas vara. A partir de una deformacin del 60 %, dicha fuerza
vuelve a aumentar ms rpidamente.
Las pruebas realizadas demuestran
que las mejores propiedades amortiguadoras se obtienen con una
deformacin del amortiguador del
55 60 %. En este caso, el valor C*
es igual a 2,2 (vase pg. 4, tabla 2).
Los materiales amortiguadores
blandos experimentan un pequeo
aumento de la fuerza al comienzo
de la deformacin. Por ello, este
intervalo contribuye muy poco a la
transformacin energtica, es
decir, a la desaceleracin del producto embalado en el momento del
impacto. Hasta no alcanzar una
deformacin mayor no se produce
ningn incremento rpido de la
fuerza. En condiciones de igualdad
de la transformacin energtica, la
fuerza mxima que aparece en los
materiales amortiguadores con
estas caractersticas es sustancialmente mayor que en la espuma
rgida de Styropor. Segn el grado
de blandura, el valor C* oscila en
este caso entre 3 y ms de 4
520/4
aparente de la espuma rgida de
Styropor en los valores C* y e*
Del diagrama de fuerza-deformacin del amortiguador ideal se
desprenden los siguientes requisitos de calidad generalmente exigidos de los materiales amortiguadores.
Fuerte incremento de la fuerza

con un bajo grado de deformacin
del amortiguador, hasta alcanzar un
valor determinado.
Mxima invariabilidad posible de
la fuerza dentro de un margen de
deformacin muy amplio.
Fuerza*
Energa de cada m g h = constante
C* = 3,1
dv
Espuma rgida de
Styropor DA 10
Fig. 3
C* = 2,25
dv
m g h = konst.
Material expandido de
Styropor DA 30
Diagramas de fuerza-deformacin de espumas rgidas de Styropor

con densidades aparentes de 10 y 30 kg/m 3
La comparacin de los diagramas

de fuerza-deformacin de la
espuma rgida de Styropor de DA
10 y DA 30 muestra que con una
densidad aparente de 10 kg/m3
el incremento de la fuerza en condiciones de escasa deformacin
(mx. aprox. 5 %) es algo menor
que en el de DA 30, mientras que
con un grado de deformacin ms
alto (del 5 al 60 % aproximadamente) resulta algo mayor. Esta
diferencia hace que los valores C*
resulten mayores con densidades
aparentes ms bajas. La elastificacin de la espuma rgida de Styropor comporta una variacin de la
curva caracterstica de la fuerza en
funcin de la deformacin que es
similar a la producida por una
reduccin de la densidad aparente.
Por esta razn, las propiedades
amortiguadoras de la espuma
rgida elastificada son peores.
En la fig. 4 (pg. 5) figuran los valores C* y e* calculados en nuestro laboratorio en funcin de la
densidad aparente. Los distintos
grados de rigidez de la espuma
rgida se reflejan en los valores e
(230 kN m/m 3 con DA 30, o 70
kN m/m 3 con DA 10). El valor e*
indica a qu energa de cada
m g h ha de exponerse un amortiguador para conservar las propiedades amortiguadoras correspondientes a los valores C*.
Los efectos de los distintos valores
caractersticos en las dimensiones
del embalaje se describen sobre la
base de los siguientes ejemplos de
clculo.
3,5
Valores C*
3,0
2,5
2,0
Valores e*
en kN m
m3
250
200
150
100
50
10
15
20
25
30
35
Densidad aparente de espuma rgida en kg/m3
Fig. 4
Influencia de la densidad aparente de espumas rgidas de Styropor sobre los valores caractersticos
amortiguadores C* y e*
520/5
Ejemplo de dimensionado
Masa del producto embalado
Fuerza del peso del producto embalado
Altura de cada
Valor G mximo admisible
Densidad aparente
en kg/m3
Valor C*
e*
en kN m/m 3
Tabla 3
Ejemplo de clculo de un
amortiguador
m
= 10 kg
mg 100 N
h
= 100 cm
= 50
12
18
24
2,95
2,55
2,32
78
120
168
Valores caractersticos de materiales amortiguadores de

Styropor con distintas densidades aparentes y ejemplo de salida
Los valores en cuestin se calculan

mediante las siguientes frmulas:
Espesor mnimo necesario del material amortiguador

12 kg/m3
18 kg/m3
Supongamos que hay que disear

un embalaje de espuma rgida de
Styropor para un producto cuya
masa es m = 10 kg. Con el embalaje se trata de garantizar que el
esfuerzo a que se vea sometido el
producto en caso de cada desde
100 cm de altura no sobrepase el
mltiplo de 50 del esfuerzo de
reposo (valor G = 50). Qu espesor y qu superficie de apoyo ha
de tener el material amortiguador
para embalajes de 12, 18 y 24
kg/m 3 de densidad aparente, respectivamente?
24 kg/m3
d = C*
5,9 cm
+ 27 %
5,1 cm
+ 10 %
4,64 cm
0%
A=
Superficie de apoyo necesaria del amortiguador
A = 163 cm2
+ 27 %
A = 217 cm2
+ 70 %
A = 128 cm2
0%
25
20
Variacin del
volumen V
del producto
embalado en % 15
Dimensiones del producto

embalado para piezas
moleadas con DA 24
L = 40 cm
B = 40 cm
H = 30 cm
V = (L+2d) (B+2d) (H+2d)

10
0
12
Fig. 5
18
DA en
kg
m3
24
Efectos de reducciones de densidades aparentes sobre el

espesor mnimo del amortiguador, superficies de apoyo del
amortiguador necesarias y volmenes de piezas de embalaje
(datos de dimensionado vase pg. 6, tabla 3)
h
Valor G
mgh
e* d
Los valores caractersticos se

tomaron de la fig. 4 (pg. 5) y figuran en la tabla 3 (pg. 6). Los resultados se presentan en la fig. 4
(pg. 6). Con una densidad aparente de 12 kg/m 3 se precisa un
material amortiguador cuyo espesor supera en un 27 % y cuya
superficie de apoyo supera en un
70 % los del material con una densidad aparente de 24 kg/m 3. Mientras que el incremento de la superficie del amortiguador no suele
comportar ninguna desventaja, el
aumento del espesor del material
tiene un notable efecto negativo en
otras categoras de costes. Por
ejemplo, el espacio que ocupa un
producto de 40 cm x 40 cm x 30
cm de dimensiones exteriores,
embalado con un material de las
caractersticas arriba indicadas con
respecto a una densidad aparente
de 12 kg/m 3, ocupa un 22 % ms
de espacio que con una densidad
aparente de 24 kg/m 3. Esto comporta un aumento del coste del
embalaje exterior, del almacenamiento y del transporte. El aumento
de costes resulta particularmente
gravoso cuando debido al aumento
de las dimensiones de los embalajes de expedicin se sobrepasa el
tamao mximo de las superficies
de carga de los palets, las estanteras o los camiones. Junto a este
efecto comensurable en los costes,
toda variacin de la densidad aparente comporta tambin alteraciones de las caractersticas cuyo
coste no es medible, pero que
repercuten en la funcin protectora
del embalaje y, si ste sufre daos,
tambin en la presentacin del producto. Los siguientes diagramas
reflejan las principales caractersticas en funcin de la densidad aparente.
520/6
aparente en importantes
caractersticas de la espuma
rgida
Densidad aparente de la espuma

rgida en kg/m3
Adems de cumplir su misin principal, a saber, la amortiguacin de

los esfuerzos de cada, los embalajes amortiguadores tambin desempean otras funciones. En primer lugar cabe sealar la capacidad de carga. De la tabla 4 (pg. 7)
se desprende que los valores de
resistencia a la compresin aumentan rpidamente con la densidad
aparente. Debido a ello, en los
embalajes de escasa densidad
aparente disminuye la capacidad
de carga aunque se utilicen materiales de mayor tamao. Ilustraremos este fenmeno mediante una
comparacin con el embalaje anteriormente calculado (vase tabla 4).
Superficie de apoyo vase TI 610

(punto 4, pg. 4) en cm 2 Fig. 4
Por ello, al fijar la densidad aparente hay que tener en cuenta que
el eventual ahorro que se obtiene al
adquirir embalajes de menor densidad aparente se ve compensado
por posibles mermas de sus propiedades y sobrecostes de almacenamiento y transporte y para
embalajes exteriores.
1/l en (m K)/W
Tabla 4
12
18
24
0,013
0,033
0,052
217
163
128
282
58 %
538
19 %
666
0%
Influencia de la densidad aparente sobre la resistencia a la

compresin
32
Resistencia
a la transmisin
30 trmica
Promedios
28
1
= 20 %
l
26
24
sZB en N/mm2
22
0,5
Resistencia a la
0,4 traccin segn
DIN 53 430
Promedios
0,3
s = 114 %
0,2
0,1
0
sbB en N/mm2
Al transportar y manipular los

embalajes de espuma rgida de
Styropor, y cuando se producen
cadas, dichos embalajes se ven
sometidos tambin a flexin y traccin, y en parte han de ser adems
termoaislantes. Como muestra la
fig. 4, estos valores tambin disminuyen proporcionalmente a la densidad aparente.
Esfuerzo mximo admisible del

embalaje de expedicin
en N
variacin
0,5
segn DIN 53 423
Promedios
0,4
0,3
s = 126 %
0,2
0,1
0
sd en N/mm2
La capacidad de carga del embalaje con una densidad aparente de

24 kg/m 3 es de 666 N, es decir,
aproximadamente 2,4 veces mayor
que la capacidad de carga del
embalaje de DA 12. Para obtener
capacidades de carga idnticas, el
embalaje de menor densidad aparente ha de combinarse con un
embalaje exterior, que resulta ms
costoso.
Resistencia a la compresin en N/mm
0,1
0,08
Resistencia a la
compresin bajo
esfuerzo permanente
0,06
Valores de dimensionado
segn DIN 55 471, parte 2a
0,04
s = 287 %
0,02
0
10
15
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida en kg/m3
Fig. 6
Influencia de la densidad aparente sobre la resistencia a la

compresin, resistencia a la flexin, resistencia a la traccin y
resistencia a la transmisin trmica
520/7
Recomendaciones para la eleccin de la densidad aparente

Como demuestran los clculos y la
exposicin que precede, en el
intervalo que va de menos de 10 a
35 kg/m 3 se obtiene, a medida que
aumenta la densidad aparente, una
mejora de las propiedades amortiguadoras (valores C*) y una mayor
capacidad de absorcin de energa
(valores e*). Los embalajes dimensionados ptimamente, de elevada
densidad aparente, presentan por
ello un espesor y unas secciones
menores que los embalajes equivalentes de menor densidad aparente. Pero dado que por razones de
resistencia es preciso respetar
determinadas magnitudes geomtricas mnimas, segn la clase
de producto a embalar y el tipo de

esfuerzo slo pueden utilizarse
determinadas densidades aparentes mximas. Por ello recomendamos ajustarse a los siguiente
lmites:
con DA 12
H/2,2 b-H/4
con DA 18
H/2,6 b-H/4
con DA 24
H/3 b-H/4
1. d R = 1,1 d (suplemento de
correccin para estructuras
nervadas).
2. A se refiere al rea en H/2
3. H = 0,5 a 0,6 d R
4. = 10 a 15
H
2
1. dR = 1,1 d (suplemento de correccin para estructuras nervadas

2. A
se refiere al rea en H/2
3. H = 0,5 a 0,6 dR
4. = 10 a 15
Fig. 7
Indicaciones de construccin
nervados o con botones
Por razones de tecnologa de la
produccin se tiende a operar con
la mnima variedad posible de densidades aparentes. En la prctica
se han acreditado dos densidades
aparentes para los dos principales
grupos de productos a embalar:
para productos ligeros y
delicados
DA 18
para los dems
productos
DA 25
Sin embargo, el diseador del
embalaje deber cerciorarse de
que este ltimo rene los requisitos
arriba especificados y de que los
esfuerzos especficos son equivalentes a los indicados en las curvas
de amortiguacin. Por ejemplo,
para productos en forma de placa
habr que elegir en parte densidades aparentes sustancialmente
ms altas a causa de la magnitud
del esfuerzo a que estn sometidas
las caras laterales. Lo mismo cabe
decir de los productos con pocas
superficies de apoyo resistentes y
para aplicaciones especiales como
copas de cascos de seguridad. Las
para elementos amortiguadores

densidades aparentes usuales para
copas de cascos son por ejemplo
50 a 100 kg/m 3. Por esta razn no
es posible establecer con carcter
universal una de las densidades
aparentes indicadas.
Observacin
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
610
49193 Marzo 2001
7 Embalajes
Embalajes de espuma rgida resistentes a la

compresin
1. Comportamiento a la
compresin
esta estructura del material comporta una deformacin no lineal.

Styropor estn catalogados, en la
norma DIN 7726, entre las espumas
rgidas, que constituyen el grupo de
materiales expandidos que tienen la
mayor resistencia a la compresin.
Para cuantificar esta caracterstica
se mide la resistencia a la compresin con un 10 % de deformacin
segn DIN 53 421. Segn la densidad aparente (DA) vara la magnitud
de la resistencia a la compresin.
Combinada con un procedimiento
racional de fabricacin de piezas
moldeadas, esta propiedad del
material permite producir de forma
rentable embalajes autoportantes y
componentes de embalajes combinados con funciones de soporte.
Con una compresin mxima de

0,10 N/mm2 ejercida sobre un material de DA 20 y de 0,15 N/mm2
sobre un material de DA 30, la
espuma rgida de Styropor apenas
se deforma. Entre la deformacin y
la resistencia a la compresin existe
una relacin prcticamente lineal.
Este intervalo de esfuerzos de compresin es el que se utiliza para el
diseo de embalajes resistentes a la
compresin.
Con un grado de compresin de
0,10 a 0,30 N/mm2 aplicado a un
material de DA 20, de 0,15 a
0,40 N/mm2 en un material de
DA 30, la espuma rgida de Styropor
se deforma mucho, es decir, un
pequeo aumento de la compresin
comporta una fuerte deformacin
del material. Este comportamiento
se aprovecha para disear embalajes con propiedades de amortiguacin de impactos.
600
Intervalo para el diseo de

embalajes con propiedades de
amortiguacin de impactos
Densidad aparente
30 kg/m3
zona
ptima
Compresin [N/mm2]
Las propiedades del material vienen

determinadas por la estructura celular de que se compone el poliestireno, y por el aire ocluido en las celdillas. Como muestra la curva de
deformacin en funcin del grado
de compresin (vase la figura 1),
500
400
20 kg/m3
300
200
100
Intervalo para el diseo de embalajes
resistentes a la compresin
0
10
20
DIN 53 421
Plsticos celulares
30
40
50
60
70
80
Deformacin [%]
Figura 1
Deformacin en
funcin de la
compresin de
espuma rgida
de Styropor.
Si aumenta an ms la compresin, la espuma rgida de Styropor

se deforma nuevamente muy poco.
Por esta razn, en este intervalo las
propiedades de amortiguacin de
impactos vuelven a empeorar.
compresin habr aumentado en

otro 15 % aproximadamente, alcanzando en gran medida la resistencia
definitiva.
Espesor de la probeta [%]
Hay que tener en cuenta que la

resistencia a la compresin de los
embalajes no puede calcularse
sobre la base de los valores obtenidos con arreglo a DIN 53 421 o derivados de los diagramas de deformacin en funcin de la compresin
(figura 1). Para ello se precisan valores de resistencia a la compresin
determinados en condiciones iguales a las que suelen darse en la utilizacin prctica de los embalajes.
Los valores indicados en la

tabla 1 se basan en una edad
mnima de dos semanas.
Otro factor importante es la duracin de la carga. Mientras que en

los ensayos realizados segn
DIN 53 421 las probetas se someten
4,0
Resistencia
a la compresin
DA: 20 kg/m3
3,5
70 kPa
3,0
2,5
60 kPa
2,0
2. Factores que influyen en la

resistencia a la compresin de
los embalajes de Styropor
(valores de resistencia a la
compresin)
1,5
1,0
30 kPa
0,5
Los embalajes resistentes a la compresin deben conservar su estabilidad de forma estando sometidos a
carga, en parte durante prologados
perodos, y a los esfuerzos dinmicos que suelen darse durante el
transporte. Para garantizar dicha
estabilidad es preciso tener en
cuenta los siguientes factores a la
hora de determinar la resistencia a
la compresin mxima admisible:
0
0
edad de la espuma rgida

comportamiento bajo carga duradera
comportamiento al cambio de
temperatura
comportamiento en caso de
esfuerzos dinmicos.

200
300
400
500
Duracin de la carga [das]
4,0
Resistencia
a la compresin
DA: 30 kg/m3
3,5
140 kPa
3,0
2,5
2,0
100 kPa
1,5
60 kPa
1,0
Las influencias de la edad del

material se derivan de la absorcin
de aire y la emanacin de agente de
expansin. Inmediatamente despus de la expansin se produce en
las celdillas una presin de gas
negativa, debida al aumento del
volumen celular y al desplazamiento
del aire. En esta fase, la resistencia
a la compresin no se basa ms
que en la capacidad de carga de la
estructura celular. Al cabo de unas
24 horas, la presin de gas dentro
de las celdillas es, gracias a la difusin de aire, prcticamente similar a
la presin atmosfrica, de modo
que sirve de apoyo a la estructura
celular. Este efecto comporta un
aumento de la resistencia a la compresin del 25 % aproximadamente.
La estructura de la espuma rgida
an contiene una determinada cantidad residual de agente de expansin, que tiene un efecto plastificante. Despus de desaparecer por
difusin la mayor parte del mismo,
durante aproximadamente
4 a 8 semanas, la resistencia a la
100
0,5
0
0
100
200
300
400
500
Duracin de la carga [das]
4,0
Resistencia a la compresin: 60 kPa
3,5
3,0
500 Das
2,5
2,0
100 Das
1,5
1 Minuto
1,0
Figura 2
Comportamiento bajo
carga duradera
de espuma
rgida de
Styropor.
0,5
0
14
16
18
20
22
24
26
28
30
DA [kg/m3]
610/2
Variacin de la compresin [%]
a carga durante aproximadamente

1 minuto (deformacin del 10 % con
d = 50 mm y v = 5 mm/min), los
embalajes utilizados en la prctica
han de soportar unos perodos de
carga mucho ms prolongados. La
figura 2 muestra en los dos diagramas superiores el comportamiento a
largo plazo de la espuma rgida de
Styropor con densidades aparentes
de 20 y 30 kg/m3. En la abscisa
aparecen los tiempos de carga, con
un mximo de 500 das, y en la
ordenada las variaciones porcentuales del espesor de las probetas. Del
diagrama se desprende, por ejemplo, que con DA 20 y bajo una carga
de 70 kPa vara continuamente el
espesor de la probeta. Sin embargo,
en la prctica slo son tiles los
embalajes de gran estabilidad de
forma. Con materiales de DA 20,
este requisito se cumple hasta unas
cargas de aprox. 50 kPa (deformacin 2 %).
40
30
20
10
0
10
20
30
Figura 3
Influencia de la
temperatura en
la compresin.
Los valores de la tabla 1 se

basan en unos perodos de carga
de aproximadamente 1 ao.
La espuma rgida de Styropor es

termoplstica que se reblandece a
una temperatura de 90 a 100 C.
Las propiedades mecnicas, sin
embargo, se alteran incluso dentro
del margen de fluctuacin normal
de la temperatura ambiente. A temperaturas de menos de + 20 C
aumenta la capacidad de carga y a
temperaturas de ms de + 20 C
disminuye (vase figura 3).
40
20

basan en temperaturas mximas de
exposicin de + 30 C.
El comportamiento en caso de
esfuerzo dinmico depende de la
naturaleza de ste y de la colocacin de los embalajes durante el
transporte.
40
20
60
Temperatura [C]

basan en las cargas que aparecen,
por ejemplo, durante un transporte
por camin sobre carreteras centroeuropeas, con los embalajes apilados.
Ejemplo de clculo: un embalaje

de Styropor ha de soportar una
carga Fmx = 2000 N. Qu superficies de apoyo se precisan para
materiales de DA 20, DA 25 y
DA 30, respectivamente?
3. Clculo de los embalajes

resistentes a la compresin
La frmula es: A
El clculo se realiza con arreglo a la

siguiente relacin:
d = f (DA) segn la tabla 1
Fmx d, mx A
para DA 20
2000 N
obtenemos A
0,039 N/mm2
= 51 282 mm2 513 cm2
Fmx = carga mxima de la pila

d, mx = compresin mxima admisible
A
= superficie de apoyo (superficie portante de espuma
rgida)
Tngase en cuenta que los valores

de la tabla 1 representan compresiones mximas admisibles. En
caso de un esfuerzo prctico
extraordinariamente elevado (vase
punto 2) se fijarn valores inferiores.
Solucin:
Fmx
d
para DA 25
2.000 N
obtenemos A
0,055 N/mm2
= 36 364 mm2 364 cm2
Para DA 30
2.000 N
obtenemos A
0,071 N/mm2
2
= 28 169 mm 282 cm2
Tabla 1 Compresin mxima admisible para el dimensionado de embalajes de espuma rgida de

Styropor resistentes a la compresin
Densidad
aparente DA
de la espuma
rgida
en kg/m3
17,5
20,0*
Compresin
mxima
admisible
d,max en N/mm2
0,031
0,039 0,047 0,055 0,063
22,5
25,0*
27,5
30,0*
32,5
0,071 0,079
35,0*
37,5
40,0
0,087 0,095 0,103
42,5
45,0*
0,111
0,119
* Valor tomado de DIN 55 471, parte 2 .
610/3
sbB [N/mm2]
1/l [(mK)/W]
32
Resistencia a la transmisin de calor
Promedios
30
28
0,5
Resistencia a la flexin sgun DIN 53 423
Promedios
0,4
0,3
Ds = 126%
D 1l = 20%
26
0,2
24
0,1
15
0
10
20
25
30
35
Densidad aparente de la espuma rgida [kg/m3]
0,5
sd [N/mm2]
sZB [N/mm2]
22
10
Resistencia a la traccin segn DIN 53 430
0,4
15
20
25
30
35
0,10
Resistencia a la compresin permanente
0,08
Promedios
0,3
Valores de dimensionado
segn DIN 55 471, parte 2a
0,06
Ds = 114%
Ds = 278%
0,2
0,04
0,1
0,02
0
10
15
20
25
30
35
0
10
15
20
25
30
35
Figura 4 Influencia de la densidad aparente en importantes propiedades de la espuma rgida.

4. Influencias de la densidad
aparente
Como se desprende de la tabla 1,
la compresin mxima admisible
aumenta proporcionalmente con la
densidad aparente. Dentro del intervalo indicado de densidades aparentes se da la siguiente relacin:
mx admisible = 0,0032 DA 0,025
en N/mm2
DA en kg/m3
Sobre la base de esta ecuacin
pueden calcularse las compresiones
admisibles exactas de todas las
densidades aparentes situadas
entre 17,5 y 45 kg/m3.
Como se indica en el punto 3, es

posible disear embalajes con distintas densidades aparentes y la
misma capacidad de carga. Sin
embargo, para ello hay que tener en
cuenta que toda variacin de la
densidad aparente comporta tambin una alteracin de diversas propiedades del embalaje y determinadas caractersticas del material. La
figura 4 refleja la influencia de la
densidad aparente en importantes
propiedades especficas del material, y las figuras 5 a + b su repercusin en las propiedades de los
embalajes. De estas figuras se desprende que la densidad aparente
influye mucho en importantes propiedades del material.
Tanto las propiedades mecnicas

como el comportamiento termoaislante aumentan proporcionalmente
a la densidad aparente dentro del
intervalo indicado. Si se desea reducir la densidad aparente manteniendo determinadas propiedades,
se precisar en todos los casos un
mayor espesor de pared (vase
figuras 5 a + b). Como muestran los
siguientes ejemplos, el consumo de
materia prima necesario a raz de
una reduccin de la densidad aparente puede ser mayor o menor en
funcin de las correspondientes
variaciones del diseo.
610/4
60
H
40
FD
80
FB const.
60
H
40
FB
Desviaciones [%]
FD constante
Desviaciones [%]
80
d
20
20
FD = f (DA)
m = f (DA)
m = f (DA)
20
d = f (DA)
20
d = f (DA)
25%
40
40
25%
FB = f (DA)
60
15
20
25
30
35
40
60
15
20
Ejemplo nmero 1
Especificaciones:
Reduccin de la densidad aparente en un 25 %, siendo la densidad aparente inicial DAo = 25
Conservacin de la capacidad de
carga del embalaje
Resultados sobre la base de la
figura 5 a:
El espesor de pared necesario ha
de ser un 57 % mayor
El consumo de materia prima
aumenta por ello en un 18 %
La resistencia a la flexin
aumenta en un 78 %
Ejemplo nmero 2
Especificaciones:
Reduccin de la densidad aparente en un 25 %, siendo la densidad aparente inicial DAo = 25
Conservacin de la capacidad de
carga del embalaje
Resultados sobre la base de la
figura 5 b:
El espesor de pared necesario ha
de ser un 18 % mayor
El consumo de materia prima disminuye en un 12 %
La resistencia a la flexin disminuye en un 25 %
Observaciones:
Bases de clculo de las curvas de
las figuras 5 a/b:
Dzul = 0,032DA* 0,025 en N/mm2
D = FD/A = FD/(Bd)
Bzul = 0,016 DA* 0,04 en N/mm2
B = M/W = FBH/(Bd2/6)
* DA en kg/m3
30
35
40
DA [kg/m ]
DA [kg/m ]
Figura 5 a Influencia de la densidad aparente en el

espesor de pared d, el consumo de materia prima m
y la resistencia a la flexin FB de una plancha de
poliestireno expandido.
25
Figura 5 b Influencia de la densidad aparente en el

espesor de pared d, el consumo de materia prima m
y la resistencia a la flexin FD de una plancha de
poliestireno expandido.
5. Recomendaciones para el
diseo
de las paredes o el fondo (vase la

figura 7).
Al disear embalajes de Styropor

hay que tener en cuenta, adems
del necesario cumplimiento de la
resistencia admisible a la compresin, los siguientes aspectos:
Para obtener la superficie de

apoyo ms grande posible, las aristas y paredes exteriores del embalaje debern ser rectangulares y
exactamente perpendiculares a la
superficie del suelo (vase figura 8).
Las paredes portantes de los

embalajes de Styropor deben desviar las fuerzas derivadas del peso
del material apilado encima en lnea
recta y perpendicularmente al suelo.
Esto es especialmente importante al
disear materiales de embalaje apilables (vase figura 6).
Todas las aristas y esquinas
debern ejecutarse con el radio ms
grande posible (10 mm), del
mismo modo que las escotaduras
Figura 6 Sistemas auxiliares

de apilado.
A Peligro de
rotura debido a
tensiones de
entalladura
demasiado elevadas.
B + C Flujo
vertical de fuerzas, con ausencia de toda tensin de entalladura peligrosa.
(Indicacin para
C) ayudas de
apilamiento se
deforman totalmente en la
fuerza de apilamiento mx.
La conicidad necesaria para el

desmoldeo de las piezas en el proceso de produccin puede ubicarse
en las superficies interiores verticales de las cajas.
Para contrarrestar el peligro de
comba de las paredes de grandes
dimensiones, conviene que las
superficies portantes se siten lo
ms cerca posible de las esquinas
estables. El centro de las paredes
A)
B)
Escotaduras
de radio grande
C)
610/5
Altura
r
Reduccin de la altura en el centro de la pared
r
r
Anchura
Angulos reforzados
Nervios de refuerzo
r
r
Figura 7 Recomendaciones para el diseo de ngulos

y aristas interiores (r = 10 mm).
Figura 9 Recomendaciones para el diseo de paredes

de cajas de mayor resistencia a combarse.
Aprovechamiento
ptimo de las superficies
de apoyo
Disminucin de la superficie de apoyo debido a

las paredes exteriores
cnicas
Disminucin de la superficie de apoyo debido a

los cantos redondeados
en el suelo
Figura 8 Recomendaciones para el diseo de los

contornos exteriores.
del embalaje puede aligerarse
mediante escotaduras (orificios de
ventilacin, aberturas de agarre) o
reduciendo la altura de la pared en
1 a 2 mm. Este mismo efecto se
obtiene mediante nervios verticales
(vase figura 9).
Diseando unas superficies de
apoyo adecuadas se pueden mejorar, especialmente en los recipientes
de paredes altas, el ensamblaje no
fijo de los apoyos de suelo y pared
(vase figura 10).
Peligro de rotura
debido a tensiones
de entalladura
excesivas
Figura 10 Recomendaciones para la mejora de la

unin entre el suelo y las paredes.
6. Embalajes combinados
El comportamiento descrito de la
espuma rgida de Styropor y las
recomendaciones para el diseo no
slo son aplicables a los embalajes
autoportantes, sino tambin a los
combinados. La elevada resistencia
a la compresin comporta tambin
en este caso importantes ventajas.
La figura 11 muestra el ejemplo de
un embalaje combinado de cubetas
laterales de papel ondulado y Styropor. En un embalaje sin cubetas
laterales, la capacidad de carga es
aproximadamente un 60 % menor
que en el embalaje con cubetas
laterales de Styropor. Por efecto de
la humedad, como la que puede
darse a raz de los cambios climticos normales, pueden producirse
diferencias an mayores, pues las

propiedades de resistencia de la
espuma rgida de Styropor se mantienen incluso en contacto directo
con el agua. Esto demuestra que el
empleo de piezas moldeadas de
Styropor permite obtener un apilado
seguro en todas las etapas del
transporte, incluso bajo los duros
esfuerzos que se dan en la prctica.
610/6
Observacin
F

vigentes.
10 mm/min
Fuerza [N]
Acolchado
de Styropor
5000
4000
3000
100 %
b
2000
41%
1000
a
3
4
Deformacin [%]
Figura 11
Diagrama de
deformacin en
funcin de la
fuerza.
Probeta:
a) Caja plegable de cartn
ondulado (2.70)
longitud x ancho
x altura = 32 x
29 x 28 (cm).
b) Caja plegable de cartn
ondulado (2.70)
con dos cubetas laterales de
espuma rgida
de Styropor de
DA 20, d =
9 cm, longitud x
ancho x altura =
32 x
29 x 28 (cm).
Informacin Tcnica
Styropor
BASF Plastics
key to your success
710
27253 Marzo 2001
7 Embalajes
Embalajes termoaislantes
Se necesitan embalajes termoaislantes en los casos en que
la temperatura del producto
embalado se debe mantener por
encima de la temperatura del
ambiente, por ejemplo en el caso
de mens precocinados
embalado se debe mantener por
debajo de la temperatura del
ambiente, por ej. en el caso de
pescado fresco y helados,
embalado no debe alcanzar las
temperaturas mximas del
ambiente durante el transporte y
almacenamiento, por ej. en el
caso de frmacos o peces de
acuario.
el caso de un gradiente de temperatura bajo condiciones normalizadas

(DIN 52 612). En la fig. 1 se puede
apreciar que la conductividad trmica de la espuma rgida de
Styropor es muy baja en comparacin a materiales de embalaje convencionales y tambin a plsticos
compactos. La espuma rgida de
Styropor por lo tanto es el material
ideal tambin para los embalajes
termoaislantes.
Con ayuda del coeficiente de conductividad trmica y de las condiciones de transporte y almacenamiento conocidos se pueden calcular las dimensiones de los embalajes
termoaislantes de espuma rgida de
Styropor.
;;
;;
;;
;
;;
;
;;
;
;
;;
;
;
;;
;
;
;;
;;
;;;
;
Para poder cumplir con estas exigencias, se precisa un material de

embalaje con una conductividad
trmica baja. Este valor indica la
magnitud de la corriente trmica en
En funcin de la curva de temperatura del producto embalado, se distingue entre dos condiciones trmicas fundamentalmente distintas,
para cuyo clculo tienen validez las
siguientes relaciones matemticas:
Conductividad trmica en W/(Km)
1,00
0,80
0,60
0,40
0,20
0,10
0,08
0,06
0,04
0,02
Vidrio
Porcelana
Fig. 1
Plsticos celulares
Polietileno
(sin expandir)
Papel
Madera
Espuma rgida
de Styropor
Conductividad trmica de algunos materiales de embalaje.
la diferencia entre la temperatura

del producto embalado y el
ambiente permanece ms o
menos constante durante un perodo de tiempo determinado. Este
caso se da, por ej., si se adjunta
hielo a temperatura de congelacin
al producto embalado (vase fig.
2b y ejemplo de clculo 2 en la
tabla 1).
Las frmulas de clculo para ambos
casos se encuentran en la fig. 2. De
stas frmulas se desprende que el
tiempo de aislamiento trmico se
eleva, al
elevar
la masa del producto embalado o
del hielo
el calor especfico del producto
embalado o calor de fusin del
hielo
la diferencia de temperatura entre
temperatura inicial y final
permitida
el espesor de pared
la resistencia a la transmisin de
calor 1/
disminuir
producto embalado ambiente
la superficie interior del embalaje
la conductividad trmica (depende
de la densidad aparente de la
espuma rgida)

del producto embalado y la temperaturta ambiente disminuye
durante el tiempo de almacenaje.
Esto sucede en el caso de productos embalados si no se les adjunta
hielo a la temperatura de congelacin (vase fig. 2a y ejemplo de
clculo 1 en la tabla 1)
Ejemplo N 1
Se trata de calcular el tiempo admisible de aislamiento trmico de un embalaje para queso. Se conocen los siguientes valores:
Peso del queso
m = 8,0 kg
Espesor del embalaje
d = 0,04 m
Densidad aparente de la espuma rgida DA = 20,0 kg/m3
Temperatura inicial del queso
a = + 0 C
Temperatura final admisible del queso
e = + 10 C
u = + 20 C
Capacidad trmica del queso
c = 2,85 kJ/(kg K) segn tabla 5
Superficie interior del embalaje
A = 0,3480 m2
Clculo segn frmula 1 (vase fig. 2)
a
1/ + d/
In u
u e
A 3,6
m2 K segn tab.
N 2
W
segn tab.
= 0,035 W
N 3
mK
0,04
m2 K + m m K
0,5 + 0,035
W
kJ
1Wh K
20 0
W
kg
= 8 2,85
In
0,3480 3,6
kg K
20 10
3,6 kJ K
m2
t = m v cv
1/ = 0,5
t = 21 h
Ejemplo N 2
Se trata de calcular el tiempo admisible de aislamiento trmico para un
embalaje de expedicin con adicin de un producto acumulador de fro. Se
conocen los siguiente valores:
Peso del acumulador de fro
mk = 2 kg
Medio del acumulador de fro
hielo con 1 C
Espesor del embalaje
d = 0,05 m
Densidad aparente de la espuma rgida DA = 25 kg/m3
Temperatura interior del producto embalado
i = + 4 C segn tabla 4
u = + 25 C
Superficie interior del embalaje
Ai = 0,5 m2
Clculo segn frmula 2
t = mk s
1
1/ + d/
u i
A 3,6
0,05
0,5 + 0,034
1
= 2 335
0,5 3,6
25 4
s = 335 kJ/kg segn tab. N 5

= 0,034 W/(m K) segn tab. N 3
1/ = 0,5 m2 K/W segn tab. N 2
kJ
kg
kg
m2 K + m m K
W
1Wh 1
W
3,6 kJ K
m2
t = 35 h
Tabla 1
Clculo de embalajes
710/2
a) Embalaje sin hielo
;;
;;
;;
;;
;;
b) Embalaje con hielo
final
inicio
temperatura ambiente
Temperatura [C]
temperatura ambiente
20
20
10
10
temp. final admisible
temp. final admisible

temp. de llenado
10
10
temp. de llenado
20
Frmula 1
12
t = mv cv
20
18
24
30
36 Tiempo en h
Tiempo mx. de transporte
a
1/ + d/
In u
u e
A 3,6
Frmula 2
12
t = mk s
18
24
30
36 Tiempo en h
Tiempo mx. de transporte
1
1/ + d/
u i
A 3,6
Unidad
Observaciones
Superficie de transmisin trmica
m2
superficie interior del embalaje
Temperatura del prod. embalado al inicio del tiempo de

aislamiento trmico
Temperatura del prod. embalado al final del tiempo de

aislamiento trmico
Temperatura dentro del embalaje
vase tabla 4
Temperatura ambiente media
cv
Calor especfico del producto embalado
kJ/(kg K)
vase tabla 5
Espesor de la pared del embalaje
mk Masa del lastre trmico
kg
mv Masa del producto embalado
kg
Calor especfico de transformacin del lastre
kJ/kg
vase tabla 5
Tiempo de aislamiento trmico
1/ Resistencia a la transmisin trmica a ambos lados

de la pared del embalaje
m2 K/W
vase tabla 2
W/(m K)
vase tabla 3
Fig. 2
Conductividad trmica de la espuma rgida
Procedimiento de clculo para embalajes termoaislantes de espuma rgida de Styropor

710/3
la reduccin de la superficie interior del embalaje ocasiona un

incremento ms que proporcional
del tiempo mximo de aislamiento trmico. Las superficies
interiores del embalaje por lo
tanto deben ser lo ms reducido
posible. Esto se logra a travs de
una buena adaptacin del embalaje al producto embalado y
dando la forma cbica al embalaje. Adems as se minimiza la
cantidad necesaria de Styropor
(vase fig. 4).
al incrementar el peso del producto embalado o el de la capacidad trmica del producto
embalado sin variar la geometra
del embalaje, el tiempo mximo
de aislamiento trmico se eleva
en la misma proporcin (vase
fig. 3).
cada incremento del espesor de
la pared del embalaje ocasiona
una elevacin del tiempo mximo
de aislamiento trmico. El grado
de mejora depende tambin del
coeficiente de transmisin trmica, y debe ser determinado por
este motivo para cada caso concreto (vase fig. 3)
cada aumento de la densidad
aparente en el margen de 0 hasta
40 kg/m3 ocasiona una elevacin
del tiempo mximo de transmisin trmica. Tambin en este
caso el grado de mejora
depende del coeficiente de transmisin trmica y debe ser determinado por este motivo para
cada caso particular (vase fig. 3)
al elevar la masa y el volumen del
producto embalado en un embalaje cbico por el factor x, el
tiempo mximo de aislamiento
trmico se incrementa por el fac3
tor x. Se debe elegir por lo tanto
siempre la unidad de embalaje
ms grande posible.
+ 190 %
50
40
Bases para el clculo

Densidad aparente
Espesor de la pared
Producto embalado (queso)
Capacidad trmica
Superficie del embalaje (interior)
Medidas interiores
Superficie del embalaje (interior)
Medidas interiores
30
DA0 =
d0 =
m0 =
W0 =
A0 =
L0 x B0
A1 =
L1 x B1
20 kg/m3 = 0,035 W/(mK)

0,04 m
8 kg
2,85 kJ/(kgK)
0,348 m2
x H0 = 45 x 24 x 9 cm3
0,2784 m2
x H1 = 21,633 cm3
20
10
1,2 DA0
1 = 0,035
W/(m K)
1,2 W0
1,2 d0
1,2 m0
d1 = 4,8 cm m1 = 9,6 kg W1 = 3,42
kJ/(kg K)
0,8 A0
A1 =
0,2784 m2
hielo (0,2 m0)

mE = 1,6 kg
Fig. 3 Factores de influencia importantes sobre el tiempo mximo de aislamiento trmico (factor de variacin 1,2 0,8).
Clculos de embalaje
En la tabla 1 se pueden apreciar

dos ejemplos de clculo. Los valores necesarios para la resistencia a
Variacin del peso del embalaje [%]
incorporando hielo a los embalajes refrigerantes se puede multiplicar extraordinariamente el

tiempo mximo de aislamiento.
Para embalajes refrigerantes se
debe considerar por lo tanto
siempre la posibilidad de uso de
acumuladores de fro (vase fig. 3).
;;
;;
;;
;;
;;;;;
;;;
;
;
;;
;;;;;
;
Cambio del tiempo mx.
de aislamiento trmico [%]
la transmisin trmica, la conductividad trmica, la temperatura interior del embalaje, la capacidad trmica especfica y el calor de fusin
se encuentran en las tablas 2 a 5.
100
80
60
Peso del embalaje = F (x)
40
20
Variacin del tiempo de embalaje [%]
La magnitud de los efectos que tienen estos parmetros sobre los

tiempos de aislamiento trmico son
diferentes. En la fig. 3 se puede
apreciar esto en base a un ejemplo,
en el cual los principales factores se
han mejorado en un 20 % respectivamente. Para el diseo de embalajes termoaislantes se puede deducir
de ellos las siguientes afirmaciones
de validez general:
x = factor para la forma geomtrica

0
L=B=H
20
tiempo mx. de aislamiento = F (x)

40
60
80
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
vlido para V = L (x B) (H) = const.
X
0,9
1,0
Fig. 4 Efectos de la forma geomtrica sobre el tiempo de aislamiento

trmico y el peso del embalaje
710/4
a)
b)
Temperatura de envasado
Temperatura de envasado
0
Fig. 5 Evolucin de la temperatura del producto embalado en embalajes con capacidad de aislamiento trmico
bajo (a), alto (b).
Normas de diseo
Al hacer los clculos para los embalajes termoaislantes se parte del
supuesto que dentro del producto
embalado no se producen diferencias de temperatura. Para acercarse
lo ms posible a esta suposicin, en
la realidad se deben tener en cuenta
las siguientes pautas para el diseo:
Tabla 2
Resistencia a la transmisin trmica en
m2 K
W
Espuma rgida de Styropor

El embalaje est en contacto directo con
1/i
1/a 1/i + 1/a
a) un producto lquido
0,1
0,1
b) un producto slido
0,2
0,1
0,3
c) un intersticio de aire
0,4 0,6
0,1
0,5 0,7
Conductividad trmica en
W
mK
las partes superior e inferior del

embalaje deben estar unidas hermticamente, por ej. a travs de
uniones machihembradas bien
ajustadas
Tabla 3
espuma rgida DA kg/m3
Temperatura media de la espuma

rgida en C
+ 50
+ 10
0
50
disposicin compacta, en lo posible cbica, de los productos de

embalaje, para obtener una proporcin baja de superficie /volumen
15
0,042
0,037
0,036
0,029
20
0,040
0,035
0,033
0,028
25
0,038
0,034
0,031
0,027
30
0,037
0,033
0,031
0,027
el agente refrigerante (hielo) se

debe colocar en la parte ms alta
del embalaje, si se puede garantizar una posicin determinada de
la pieza de embalaje. Si la posicin de la pieza de embalaje no
es previsible, el agente refrigerante se debe repartir en por lo
menos cuatro superficies laterales.
35
0,037
0,033
0,031
0,027
40
0,037
0,033
0,031
0,027
Temperaturas constantes del producto embalado se obtienen tambin a travs de nervaduras interiores, que permiten una mejor circulacin de aire dentro del embalaje, y
mediante paredes de embalaje ms
gruesas. En la fig. 5 se compara un
embalaje con aislamiento trmico
bajo con un espesor de pared
demasiado reducido y material de
embalaje inapropiado (conductividad trmica demasiado elevada)
con un embalaje correctamente
En caso de contacto directo con un lquido, la conductividad trmica es

aproximadamente 0,001 ms alta.
Tabla 4 Valores orientativos de la temperatura atmosfrica interior
de algunos embalajes
a) Botella con agente refrigerante (hielo)
4 a 10 C
b) Botella con bolsa de hielo

La bolsa de hielo est separada de la botella por
una placa de espuma rgida de Styropor
> 10 C
c) Embalaje de pescado con hielo
3 C
d) Hielo seco separado del producto
30 a 50 C
dimensionado de Styropor. Mientras

que en el embalaje de espuma
rgida es posible mantener el nivel
de temperatura casi constante para
todo el contenido, en el embalaje
con aislamiento trmico bajo el pro-
ducto embalado situado cerca de

las paredes de embalaje adquiere
casi la temperatura del ambiente.
710/5
Tabla 5
Capacidad trmica especfica y calor de fusin de diversos productos
Producto
kJ
Capacidad trmica especfica en kg K
antes de la
despus de la
solidificacin
solidificacin
Densidad
en kg/dm3
Cerveza
1,02 1,04
3,77
Mantequilla
0,95
2,51 2,68
1,26
Huevos
1,09
3,18
1,67
Hielo
0,88 0,92
2,09
Helado
3,26
1,88
Pescado fresco
1,00
3,43
1,80
Pescado ahumado
3,18
Pescado seco
2,26
1,42
Pescado graso
2,85
1,59
Pescado congelado
0,90
Pescado congelado inmediatamente
1,00
Carne de vacuno grasa
0,92
2,54
1,49
Carne de vacuno magra
1,00
3,25
1,76
Carne de ternera
1,00
2,95
1,67
Carne de cordero grasa
0,92
2,51
1,46
Carne de cordero magra
1,00
3,05
1,72
Carne de cerdo grasa
0,92
2,13
1,34
Aves
2,93 3,18
1,67
Verduras
0,3 0,8
3,35 3,89
1,76 2,05
Queso magro
2,85
1,67
Queso graso
1,88 2,51
1,26
Patatas
3,55
1,76
Margarina
2,72 2,93
1,46
Leche
1,03
3,93
2,51
Fruta
0,8
3,64 3,89
1,72 2,09
Aceite
1,67
1,46
Nata
1,02
3,56
1,51
Manteca
0,9 0,97
2,51
1,67
Chocolate
3,18
Agua
1,00
4,18
Vino
1,00
3,77
Azcar
1,58 1,61
1,26
Punto de
congelacin
Densidad
en kg/dm3
en C
Capacidad trmica
especfica
kJ
a 0 C en
kg K
Calor de fusin
en
kJ
kg
Hielo
1,0
2,09 (Hielo)
335
Solucin de agua y sal de cocina

% en peso 7,0
sal
13,6
22,4
26,4
4,6
10,4
21,2
0
1,05
1,10
1,17
1,20
3,824
3,586
3,339
3,247
312
289
260
247
Hielo carbnico
Comercial
Nieve
78,5
78,5
1,5 1,55
1,53
573
573
710/6
Observacin
vigentes.
Informacin Tcnica
Styropor
810
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key to your success
23734 Marzo 2001
8 Reciclar/Eliminar
Procedimientos de reciclado y eliminacin de espuma

rgida de Styropor usada
La espuma rgida de Styropor, gracias a sus propiedades especiales,
tiene dos sectores de aplicacin
importantes:
como material aislante y material
ligero de construccin en el sector construccin
como material de embalaje multifactico.
Sector construccin
Las exigencias relacionadas con el
ahorro de energa, la proteccin del
ruido y del medio ambiente (Reglamento de aislamiento trmico)
determinan cada vez ms el sector
construccin. La espuma rgida de
Styropor ofrece en este sentido
interesantes posibilidades de solucin relacionadas con estas exigencias.
El sector construccin en el futuro
tendr que tener en cuenta normas
legales referentes a la eliminacin
de desechos, como el Reglamento
de Desechos de la Construccin,
que estn incluidas en normas
superiores, como el TA Desechos
de Poblaciones y la Ley de Reciclaje
(Kreislaufwirtschaftsgesetz). En la
prctica esto significa reconversin en vez de demolicin, y por
lo tanto la obligacin de volver a
recibir y reciclar todos los materiales
utilizados en la construccin.
En construcciones nuevas se producen solamente pequeas cantidades de recortes de desechos.
Como la espuma rgida de Styropor
se utiliza desde hace dcadas en el
sector construccin, en el caso de
reformas o demoliciones se producen ciertas cantidades de desechos
que se pueden reciclar.
Plsticos celulares
Sector embalajes
Los embalajes de Styropor se utilizan por sus excelentes propiedades
para la proteccin de productos de
todo tipo durante el transporte.
Pero como para todos los productos de embalaje se tienen que tener
en cuenta las disposiciones legales
referentes a los desechos as como
el reglamento de embalajes, que
estn establecidos en reglamentos
superiores, como la Ley de Reciclaje y el TA Desechos de Poblaciones.
Aplicando mtodos acreditados de
reciclado y eliminacin, las piezas
de espuma rgida, que una vez usadas se convierten en desecho, pueden ser recicladas o eliminadas de
manera econmica y ecolgicamente conveniente tomando en
cuenta determinados criterios.
A continuacin se describen los
procedimientos ms importantes
que se utilizan hoy en da.
1 Reciclado en la produccin de
espuma rgida
pueden reutilizar en el proceso de
produccin de piezas moldeadas y
bloques para determinadas aplicaciones, tomando en cuenta las propiedades que podrn alcanzar las
nuevas piezas de espuma rgida
obtenidas as.
Antes se deben moler los desechos
para alcanzar un tamao de grano
adecuado y deben estar limpios.
2 Styromull
2.1 Produccin
Styromull se produce triturando los
desechos de espuma rgida de
Styropor, como por ej. embalajes
usados. El tamao de los copos,
segn el equipo de trituracin,
oscila entre 1 y 25 30 mm.
Elaboracin de compost
AAAA
AAAA
AAAA AA
Criba de tambor
El Styromull producido adecuadamente no se puede calificar de

desecho en el sentido general;
ms bien tiene que cumplir con
ciertos requisitos de calidad:
Basuras domsticos
o residuos orgnicos
Material
degradable
Silo de compost
Material
no degradable
un tamao de grano determinado, adecuado y experimentado

segn la aplicacin
aprox. un 60 % de las partculas
debe estar en la gama granulomtrica especificada.
Fig. 1
Instalacin para la elaboracin de compost
Para alcanzar el tamao de partculas deseado se necesitan diferentes

cribas, que en todos los molinos
adecuados se pueden intercambiar
fcilmente (vase tabla).
Categoras de calidad
I
II
Tamao de las
partculas (mm)
Luz de malla de
la criba (mm)
para la bonificacin de
sustratos y suelos
48
12
material auxiliar para la

preparacin de compost
6 12
30
8 25
40
III para fines de drenaje

2.2 Bonificacin de suelos
El empleo de Styromull en la bonificacin de suelos es ejemplar para

una eliminacin de desechos positiva y acorde con el medio
ambiente. Segn la Ley de Fertilizantes del 15. 11. 1977 Styromull es
un material auxiliar para el tratamiento de suelos.
Reciclado en la construccin
Desechos de material espuma rgida
Molino
Esta aplicacin de Styromull, experimentada y acreditada desde hace

dcadas, abarca principalmente los
siguientes sectores:
sustratos para plantas
agentes para el esponjamiento
del suelo
drenaje
material auxilar para la elaboracin de compost.
Molino fino
El Styromull es inodoro, qumicamente neutro y compatible con las

plantas. Con su ayuda, se puede
consolidar tierras de jardinera, aligerar suelos muy barrosos, drenar
mejor suelos mojados.
Agente de porosidad
en ladrillos
Styromull se puede aplicar en los

siguientes mbitos:
en la produccin industrial de tierras de jardinera y de agentes
auxiliares para el tratamiento de
suelos
Fig. 2
Hormign Styropor
Elementos de hormign
de Styropor
AA
AA
Revoque aislante
Revoque ligero
Aplicacin en el sector construccin
810/2
en mezclas para sustratos de

plantacin en plantaciones para
la horticultura y el cultivo de plantas de adorno y en viveros
en la fruticultura y la viticultura, en
la jardinera paisajstica y en la
construccin de campos deportivos e hipdromos
ubicaciones extremas, por ej.
azoteas jardn o plantaciones de
rboles en zonas cntricas de
ciudades
como material filtrante para tubos
de drenaje
como material de relleno para
ranuras de drenaje
como agente auxiliar para la elaboracin de compost de desechos domsticos, residuos biolgicos y de desechos problemticos, como por ej. desechos verdes de arcenes.
Durante el compostaje los organismos que se encuentran en el suelo
convierten las materias orgnicas
de procedencia vegetal animal en
tierra vegetal que enriquece el
suelo. La incorporacin de Styromull al material de compostaje (150
hasta 250 litros por m3) acelera este
proceso. La actividad de los microorganismos es incrementada por la
mejor aireacin, obtenindose no
solamente un proceso ms rpido y
mejor, sino adems una higienizacin del compost debido a un
aumento ms rpido y ms pronunciado de la temperatura en el siloalmiar. De este modo se forma un
agente de bonificacin de suelos
higinico y prcticamente sin semillas de malas hierbas. Los silos de
compost con Styromull se tienen
que remover con menor frecuencia,
disminuyendo as las molestias causadas por malos olores de estos
lugares.
La espuma rgida de Styropor no se
pudre durante el proceso de formacin de compost. Solamente puede
ser triturada mecnicamente por los
microorganismos o componentes
ms slidos del silo de compost.
3 Aplicacin en el sector
construccin
En el sector construccin se
encuentran otras aplicaciones interesantes para los desechos de
espuma rgida de Styropor. En los
procedimientos de reciclado en el
sector construccin que se describen a continuacin, las partculas
de espuma rgida actan como
agentes porgenos dentro de una
estructura mineral portante. En el
caso de tener que cumplir exigencias determinadas, por lo tanto, la
Fig. 3
Hormign Styropor
Fig. 4
Revoque termoaislante de EPS
cantidad as como la curva granulomtrica y la forma de los copos del

desecho de EPS triturado ejercen
ciertas influencias sobre las propiedades mecnicas del material de
construcccin.
Se pueden utilizar los mismos molinos con cribas intercambiables que
se utilizan en la produccin de
Styromull para la bonificacin de
suelos. Pero es absolutamente
indispensable despolvar el material
molido.
a) Agente de porosidad en ladrillos
perforados ligeros (Poroton)
Antes del moldeo por extrusin se
incorporan desechos molidos de
espuma rgida a la arcilla cruda. La
cantidad aditivada corresponde,
con un tamao de partcula de
1 4 mm de dimetro a aprox. 1 3
del volumen de los ladrillos. La
porosidad incrementa considerablemente la capacidad de aislamiento
trmico y reduce el peso del ladrillo.
b) Sustitucin de las cargas minerales en la produccin de hormign

ligero (hormign Styropor)
El material molido obtenido a partir
de los desechos de espuma rgida
EPS (dimetro de 1 4 mm) forma
un volumen de poros definido en
una estructura portante de cemento
endurecido. La combinacin del
material aislante con el hormign
permite, ajustando debidamente la
densidad aparente entre 300 y
1000 kg/m3, combinaciones determinadas de propiedades para cada
caso, como capacidad elevada de
aislamiento trmico y resistencia al
fuego. Hormign de Styropor es un
material de construccin no inflamable (categora A2) segn DIN 4102,
parte 1.
c) Sustitucin de arena en revoques
aislantes (revoque termoaislante de
poliestireno expandido)
Los revoques aislantes EPS segn
DIN 18 550, parte 3, consisten de
810/3
Reciclaje de desechos de espuma rgida de Styropor

Material preexpandido
Molino
Molde de bloques
Bloque
Moldeadora automtica
Piezas moldeadas
Aligeramiento del suelo
Drenaje
Ladrillos Revoque aislante/

porosos Revoque aligerante
Hormign Styropor/
Prefabricados
Produccin
Inyectora
1 Reutilizacin del material

en la fabricacin de
productos espumados
2 Produccin de
Styromull y sus
aplicaciones
Material auxiliar para

el compost
Sustrato de jardinera
3 Reutilizacin en la
construccin
Molino fino
Fusin,
sinterizado,
granulado
Reutilizacin en
el proceso de
produccin
Extrusora
5 Generacin de energa
por combustin
Vapor
Elctrica/calorifica
810/4
una mezcla de espuma rgida de

grnulos finos (dimetro 1 3 mm)
con ligantes minerales (cemento,
cal) y otros aditivos. El poliestireno
molido, como reemplazo parcial de
Styropor espumado, tambin se
puede utilizar en este caso sin efectos desventajosos. El revoque aislante se aplica mecnicamente por
proyeccin con un espesor de capa
de 3 6 cm en una sola capa. El
enlucido final revoque convencional se puede aplicar despus de
un tiempo de fraguado de aprox. 1
semana.
d) Reduccin del mdulo de elasticidad en revoques ligeros
Los revoques ligeros son revoques
especiales, que se utilizan para
revoques tradicionales exteriores
bsicos o interiores, y que se suministran generalmente en forma de
revoques secos ensilados. Como
carga ligera se utiliza principalmente
Styropor expandido de perlas finas.
La reduccin del mdulo E que se
logra de este modo reduce considerablemente la propensin al agrietamiento de estos revoques. Otras
ventajas son un mayor rendimiento
y una mayor facilidad de aplicacin.
Para sustituir parcial- o totalmente
el material fresco de poliestireno
expandido se puede utilizar polvo
de fresado o desechos de poliestireno expandido molidos finamente
(fig. 2 4).
4 Fusin, compactacin,
sinterizacin y granulado
Los espuma rgida de Styropor es
termoplstica y por lo tanto se
puede volver a obtener la materia
prima poliestireno por simples procesos de fusin. Para este fin hay
en venta extrusionadores de cilindros y de tornillo sin fin as como
compactadoras rotativas (equipo de
sinterizacin). La calidad de los productos reciclados que se obtienen
de esta manera est determinada
tanto por el tipo del equipo utilizado
como tambin por la preclasificacin.
preclasificacin aprox. para eliminar impurezas y suciedad
eliminacin de piezas metlicas
Para obtener productos reciclados
con la mayor gama posible de aplicacin se debe cumplir con las
siguientes indicaciones:
proceso de fusin cuidadoso, es
decir, a la menor temperatura de
transformacin posible y el menor
tiempo de permanencia en la fase
de fusin, as como poca friccin
(geometra de tornillo sin fin)
desgasificacin del material fundido

filtracin del material fundido con
instalaciones automticas
granulacin formando partculas
sueltas sin polvo ni astillas
A partir del producto reciclado obtenido de esta manera se pueden
producir luego nuevos productos.
De esta manera est garantizado un
uso mltiple del material acorde a
las exigencias de cada aplicacin.
5 Reciclaje formando materia
prima
En el reciclaje a materia prima se
producen nuevas materias primas
qumicas a partir de desechos de
espuma rgida o desechos plsticos
mezclados, sin limitaciones en
cuanto a la tcnica de aplicacin.
mando dixido de carbono y vapor

de agua, solo en el caso de espuma
rgida ignifugada se forman pequeas cantidades de compuestos
halogenados, pero que no causan
un cambio mensurable en la composicin del humo (fig. 5).
En las grandes plantas de transformacin los desechos de produccin
se pueden aprovechar para generar
vapor.
Esto presupone, que el generador
de vapor est provisto de una
cmara de combustin y un elemento regulador especial. Se alimenta con los desechos de espuma
rgida molidos. Por los dems se
tiene que garantizar que los valores
de emisin de humo permisibles no
sean superados.
No est permitido quemar desechos
de espuma rgida al aire libre por la
fuerte formacin de holln.
6 Generacin de energa por

combustin
7 Vertederos

pueden incinerar sin causar problemas ni dejar residuos en las plantas
de incineracin de basura de ciudades y municipios a las temperaturas
usuales de aprox. 1000 C y suficiente alimentacin de aire, especialmente en forma de trozos gruesos triturados mezclados con otros
desperdicios. Durante este proceso
reemplaza la combustin auxiliar;
1 kg de Styropor permite ahorrar
1 kg = 1,2 a 1,4 l de gasleo
(dependiendo del pas de origen,
efecto calrico y densidad). Las
marcas utilizadas para embalajes se
queman sin dejar residuos, for-
En los casos en los que debido a

las escasas cantidades no es rentable hacer un reciclaje, los desechos
de espuma rgida se pueden depositar en vertederos de basura controlados; para facilitar la compactacin deben ser triturados. En el
almiar ocasionan una mejor aireacin, y por lo tanto una descomposicin ms rpida de las sustancias
orgnicas vertidas, reduciendo el
peligro de combustin sin llamas y
la generacin de malos olores. Ya
que la espuma rgida no emite sustancias txicas al aire, suelo y a las
aguas subterrneas, se pueden verter sin problemas (fig. 6)
Planta incineradora de basuras
AAAA
AAAA
AAAA
AA
AAAA
AAAA
Chimenea
Intercambiador
de calor
Basura
Fig. 5
Filtro
elctrico
Depuracin
de gases
de escape
Parrilla de incineracin
Escoria
Planta de incineracin de basura
En las plantas de incineracin de basura los desechos de espuma rgida (material estndar) se
queman ntegramente a temperaturas usuales de aprox. 1000 C y con suficiente aportacin de
aire, formando dixido de carbono y vapor de agua. Al quemar espuma rgida de Styropor (con
acabado ignfugo) se forman trazas de cidos halgenos. Sin embargo, la proporcin es tan baja,
que no tiene influencia perceptible sobre la composicin de los gases de escape.
810/5
8 Resumen
Esta IT muestra que si los desechos
de espuma rgida de Styropor se eliminan de la manera correcta, no se
produce ningn impacto sobre el
medio ambiente.
Si se incinera en plantas incineradoras de basura o en cmaras de
combustin especiales se puede
aprovechar econmicamente el alto
contenido energtico de los desechos de espuma rgida. Transformando la espuma rgida usada en
productos regenerados de poliestireno, reciclando a materia prima o a
Styromull para la bonificacin de
suelos y la elaboracin de compost
as como en la construccin es
posible producir productos comercializables a partir de los desechos.
9 Reglamentos legales en
Alemania
Vertedero
AAAAAA
AAAAAA
AAAAAA
Ajardinamiento
Capas de
basura
compactadas
Capa filtrante
Agua de infiltracin
Barrera
Terreno
Fig. 6
Vertedero
La espuma rgida de Styropor no despide sustancias dainas. No hay una descomposicin formando productos nocivos. Se comporta de manera neutral en la basura. Por su efecto esponjante
se acelera el proceso de descomposicin de las partes correspondientes de la basura.
Ley de reciclaje
Observacin
TA Desechos de poblaciones

vigentes.
Ley de derechos de desechos

Reglamento de embalajes
Reglamento de desechos de construccin
10 Literatura
Se pueden pedir informaciones adicionales referentes al tema plsticos
en la basura a las siguientes asociaciones:
VKE
Verband Kunststofferzeugender Industrie e.V.,

Karlstrasse 21
60329 Frankfurt
VCI
Verband der Chemischen

Industrie
Karlstrasse 21
60329 Frankfurt
GKV
Gesamtverband Kunststoffverarbeitende
Industrie e.V.
Am Hauptbahnhof 12
60329 Frankfurt
IK
Industrieverband
Verpackung und Folien
aus Kunststoff e.V.
Kaiser-FriedrichPromenade 87
61348 Bad Homburg
IVH
Industrie-Verband Hartschaum e.V.

Kurpfalzring 100 a
69123 Heidelberg
APME Association of Plastics

Manufactureres in Europe
Avenue Louise 250
Box 73
B-1050 Brussels
810/6
Informacin Tcnica
Styropor
820
BASF Plastics
key to your success
34534 Marzo 2001
8 Reciclar/Eliminar
Produccin y propiedades de Styromull

Styromull es una mezcla de copos,
que se produce moliendo espuma
rgida de Styropor, por ej. desechos
de espuma rgida o embalajes usados de espuma rgida de Styropor.
Segn la Ley de Fertilizantes de la
RFA del 15. 11. 77, Styromull es un
agente auxiliar para el tratamiento
de suelos, y es inodoro, qumicamente neutro y compatible con las
plantas. Con ayuda de Styromull se
puede consolidar tierras de jardinera, aligerar suelos muy compactos
y drenar mejor suelos mojados.
Se utiliza
para drenaje (tubos y ranuras de
drenaje)
para campos de csped y construccin de campos deportivos
para la bonificacin de suelos y
para la jardinera paisajstica
como agente auxiliar de compostaje para desechos domsticos,
biolgicos y de jardn.
Produccin
Una serie de fabricantes de mquinas ofrecen grupos trituradores
adecuados para espuma rgida de
Styropor. El tamao de grano del
Styromull producido est entre 1 y
30 mm.
Un Styromull producido adecuadamente para la aplicacin prevista,
tiene que cumplir con ciertas exigencias de calidad:
segn su aplicacin, un tamao
de partcula determinado,
aprox. el 60 % de las partculas
deben estar en la gama del
tamao de grano indicado.
Para alcanzar el tamao de partculas deseado se necesitan diferentes
tamaos de cribas, que en todos
los molinos adecuados se pueden
intercambiar fcilmente.
Styromull acta como agente filtrante y mejora la permeabilidad al

agua as como la aireacin del
suelo.
Adems, el Styromull se utiliza
para la produccin industrial de
sustratos para plantas y agentes
auxiliares para el tratamiento de
suelos
para la horticultura bajo vidrio,
para el cultivo de plantas de
adorno y viveros
como reflector de luz en invernaderos
para plantas en ubicaciones
extremas (jardines azotea, garages subterrneos o rboles en
sectores cntricos).
Categoras de calidad
I
II
Tamao de las
partculas (mm)
Luz de malla de la
criba (mm)
para la bonificacin de
sustratos y suelos
48
12
material auxiliar para la

preparacin de compost
6 12
30
8 25
40
III para fines de drenaje
Plsticos celulares
Propiedades
El tamao de grano est limitado a
la gama de 2 a 25 mm. El peso de
apilamiento ligero est entre 12 y
20 kg/m3. Las propiedades qumicas son idnticas a las del plstico
poliestireno, es decir, Styromull es
absolutamente compatible con las
plantas y no se descompone. No
hay ningn tipo de intercambio de
material, ni con el suelo, ni con las
races de las plantas ni con las
aguas subterrneas.
Bajo compresin se reduce el volumen de Styromull. Bajo una carga
de 2 10-2 N/mm2 de presin la
cual corresponde a la carga del
suelo a un metro de profundidad
el Styromull se reduce a aprox. 50 %
de su volumen inicial. En el sector
inferior de carga la deformacin por
recalcado, una vez que se retira la
carga, vuelve parcialmente al estado
inicial.
La permeabilidad al agua de un
apilado de Styromull puro se puede
determinar por el valor k en la ley de
filtracin segn DARCY:
h
Q = k F
d
Q = caudal en cm3/s
F = rea de la seccin transversal
de la capa de Styromull en cm2
d = espesor de la capa de Styromull, por la que circula el agua,
en cm
h = altura de la presin de agua
sobre la capa de Styromull en
cm.
A temperatura ambiente se obtiene
para Styromull con 0 hasta 50 % de
recalcado valores k entre 1,8 y
0,1 cm/s. Para un apilamiento de
Styromull esto corresponde, dependiendo del valor de recalcado, en lo
que se refiere a la permeabilidad al
agua, a terrenos minerales puros
con tamaos de grano de 3 mm
hasta 0,6 mm (cascajo fino hasta
arena gruesa).
Observacin
vigentes.
Al mezclar Styromull con tierra, la

propiedad de buena permeabilidad
al agua es transferida en parte al
sustrato mezcla. Para obtener un
claro efecto de aligeramiento, se
debe aditivar por lo menos 10 % (en
volumen) de Styromull.
0,6
0,4
0,2
;;;;
;;;;
;;;;
;;;;
;;;;
0,0
0,0
0,2
0,4
0,6
Valor de permeabilidad k en cm/s
0,8
0,0
Recalcado
Altura de capa
1,0
cascajo
fino
arena
gruesa
arena
mediana
fina
5,0
Styromull con
0 % de recalcado
1,0
0,5
Styromull con
25 % de recalcado
Styromull con
50 % de recalcado
0,1
0,05
0,01
0,8
0,01
0,02
0,03
0,04
1,0
0,05
Carga por compresin N/mm2
0,005
Styromull con
75 % de recalcado
0,001
5
0,5
0,1
0,05
Tamao de grano en mm
Valores de permeabilidad
Tamao de grano en mm
820/2
Informacin Tcnica
Styropor
830
BASF Plastics
key to your success
Setiembre 2001
8 Reciclar/Eliminar
Hormign ligero de material

reciclado EPS, una alternativa
rentable?
Informe de la situacin y perspectivas
Schaumstoffe
1. Introduccin
Hormign ligero EPS, mejor conocido como hormign
Styropor0 es un hormign ligero combinado mineral
(hormign celular), en el cual los poros se forman por
partculas de poliestireno espumado (EPS) como agregado para hormign. La densidad aparente extremadamente baja de las partculas de material expandido permite la produccin de hormign ligero con un rango de
densidad aparente acorde a la aplicacin respectiva y
un amplio espectro de propiedades.
Hormign ligero EPS, revoque aislante EPS y mortero
EPS se conocen desde hace ya mucho tiempo [1], [2],
[3], [4]. Mientras que los revoques aislantes y ligeros
con EPS han tenido mucho xito en el mercado, las
expectativas puestas en el volumen de hormign ligero
EPS hasta el momento slo han podido cumplirse en
algunos sectores especiales de aplicacin.
Ultimamente, sin embargo, se puede observar un inters creciente de la industria de materiales de construccin en hormign ligero EPS, que indica que se est
produciendo un cambio. Hay dos motivos principales
para este cambio:
1. La ley alemana de eliminacin de desechos, en su
reglamento de embalaje, exige obligatoriamente el
reciclado de los embalajes de EPS usados. De esta
manera se obtiene una oferta econmica para la utilizacin de material EPS reciclado, lo que se denomina material molido, del material reciclado de
embalajes, como aditivo ligero.
2. Las exigencias en cuanto al aislamiento trmico se
han elevado considerablemente. El 3. reglamento de
aislamiento trmico, que se encuentra en proyecto,
reduce el paso del calor de unidades de construccin exteriores a un nivel, que materiales de construccin minerales para paredes slo pueden cumplir
en el sector de densidad aparente muy ligero. De
esta manera es necesario separar las funciones en
materiales de construccin de aislamiento trinico y
materiales de construccin de carga amortiguada,
que deben ser combinados correspondientemente
en el elemento de construccin. El uso de hormign
ligero EPS permite en estos casos soluciones de sistema interesantes.
Adems de ofrecer un resumen sobre el desarrollo en el
sector de hormign ligero EPS hasta la actualidad, el
presente trabajo informa sobre el estado actual de la
tecnologa de hormign EPS utilizando material reciclado EPS as como sobre sistemas desarrollados
recientemente, y posibilidades interesantes de aplicacin de hormign ligero.
2 Descripcin del material de construccin
Hormign ligero EPS pertenece al grupo de hormigones
ligeros muy ligeros, que se producen utilizando aditivos
porosos, por lo general de baja cohesin de grnulo. La
estructura de ladrillo de cemento que rodea los aditivos
de material expandido es decisiva para las propiedades
de resistencia y tambin influye en la densidad aparente
del hormign. De importancia son tambin la forma y el
tamao de grano as como la estructura superficial de
los aditivos EPS utilizados (Fig. 1). Al contrario de lo que
sucede con los aditivos minerales, los aditivos EPS no
se dosifican por peso sino por volumen. As es posible
determinar exactamente el volumen de los poros y por
lo tanto la densidad aparente del hormign, para producir un hormign celular deformable con una estructura
celular cerrada. Las propiedades del material se pueden
adaptar a las exigencias respectivas eligiendo la densidad aparente del hormign. Desde el punto de vista
Fig. 1 Hormign ligero EPS, densidad aparente

400 kg/m3 con material reciclado EPS (Material
molido) y Styropor espumado.
actual el hormign ligero EPS es interesante principalmente en el rango de las densidades aparentes inferiores < 600 kg/m3): en este rango la unin material aislante y hormign permite la mejor conibinacin de
comportamiento a la solicitacin por carga, aislamiento
acstico, aislamiento trmico y seguridad contra incendios.
Para hormign de Styropor, densidad aparente mn.
350 kg/m3, se otorg el sello de homologacin como
material de construccin no inflamable (Clase A2) segn
las Disposiciones Suplementarias para DIN 4102.
3 Retrospectiva
Inicialmente ya se mencion que las expectativas en
cuanto a la aplicacin exitosa de hormign ligero EPS
slo se cumplieron en algunos sectores de aplicacin
especiales. Trataremos de determinar retrospectivamente las influencias principales y sus consecuencias
sobre el futuro desarrollo en la prctica.
Pocos aos despus del invento de Styropor (1951) se
llevaron a cabo en BASF los primeros ensayos orientativos dirigidos a utilizar Styropor expandido como aditivo
para la produccin de hormign ligero.
Debido a que los altos precios de las materias primas
inicialmente no permitan la aplicacin econmica de
este aditivo ligero, recin en 1967 se reiniciaron e intensificaron los trabajos de desarrollo. Entretanto los aditivos ligeros de Styropor, en comparacin a los aditivos
ligeros minerales, tambin eran interesantes econmicamente. Se notaba un inters creciente en este tipo de
materiales de construccin. Para crear las condiciones
previas necesarias para la introduccin al mercado, en
BASF se llevaron a cabo las siguientes medidas:
Desarrollo de frmulas de mezcla variables, que permiten su reproduccin en la prctica.
Registro de todas las propiedades de material de
construccin importantes a travs de su examen por
los institutos de homologacin reconocidos oficialmente.
Desarrollo y fomento de la tcnica de preparacin y
aplicacin.
Ejecucin y evaluacin de ensayos de comprobacin
en la prctica.
Apoyo y asesoramiento tcnico de las empresas de
produccin para el desarrollo de sistemas y la solicitud de los certificados de homologacin de las autoridades de construccin.
830/2
Detalles al respecto se encuentran descritos detalladarnente en las publicaciones profesionales de entonces

[1], [2], [3], [4].
La transformacin de estos productos desarrollados en
la prctica durante los siguientes aos se vio influenciada por la crisis energtica, que no slo repercuti en
el precio de Styropor, sino influenci tambin fundamentalmente el desarrollo coyuntural en el sector construccin, como tambin la legislacin en el sector construccin.
Fueron decisivas las siguientes influencias, que tuvieron
efecto sobre el desarrollo posterior en la prctica:
a) Las reglamentaciones definidas en las normas y en
la legislacin de la construccin.
b) Los efectos de la Ley de Ahorro de Energa y la
Dsposicin de Aislamiento Trmico sobre las exigencias en cuanto al aislamiento trmico en la
construccin.
c) El desarrollo del precio de EPS y con l la situacin
de la competencia con materiales de construccin
similares.
a) Legislacin en el Sector Construccin
Esto significa un gasto econmico considerable, que el

productor tiene que hacer para obtener la certificacin
necesaria de las propiedades de elementos de construccin o de sistemas, unidos a la inversin de tiempo
requerida. Este tipo de procedimiento repercute de
manera sumamente grave sobre la calculacin de costos, la disposicin a invertir y tambin sobre el desarrollo en la prctica. Desde el punto de vista del legislador,
de mantener lo ms bajo posible el riesgo de dao calculable, seguramente tiene razn de ser.
b) Exigencias al aislamiento trmico
Aunque parezca paradjico, fueron justamente las exigencias elevadas drsticamente en lo referente al aislamiento trmico de construcciones con calefaccin, las
que motivaron que la aplicacin de sistemas de construccin de paredes de aislamiento trmico de hormign ligero EPS fueran eliminadas en muchos sectores
de construccin de edificios. Es decir, en todos los sectores en los que aparte de la funcin de aislamiento trmico tambin existen exigencias estticas, que requieren de una densidad aparente ms alta del hormign.
Debido a que la conductividad trmica de materiales de
construccin ligeros depende de la densidad aparente,
se obtiene una relacin entre densidad aparente y grosor de la pared, y de esta manera una limitacin en la
aplicacin de hormign ligero EPS al sector inferior de
densidad aparente < 600 kg/m3), en el cual slo cumple
funciones de formacin de pared o de arriostramiento,
mas no de carga amortiguada (Fig. 3).
conductividad trmica W/(m K)
El hormign ligero EPS como hormign ligero hasta la

fecha no ha sido incluido en un DIN correspondiente.
(La nueva NORM B 4200 T. 11 de set. 1911, Hormign ligero, produccin y control, contiene en la tabla 4
Walores orientativos en la conductividad trmica ahora
tambin hormign ligero EPS). Revoques aislantes y
ligeros sobre la base EPS han sido normalizados en
DIN 18550, parte 3, marzo 1991 (Fig. 2).
aplicacin, permite la aplicacin prctica de hormign

ligero EPS.
0,35
valores calculados
(propuesta FIW)
0,30
Messwerte
+
0,25
0,20
+
+
0,15
+
0,10
0,05
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
densidad aparente seca kg/m3
Fig. 2 Aplicacin de revoque ligero EPS (densidad

aparente 250 kg/m3) con la mquina pulverizadora de
revoques
Debido a la falta de cohesin global de grano de los
aditivos EPS no existe tampoco la posibilidad de su
inclusin en DIN 4226 BI. 2 Aditivos para hormign
ligero. Esta norma adems se refiere solamente a aditivos minerales. Pero as falta la certificacin, importante
en la legislacin alemana de construccin, de un material de construccin probado, que corresponde a la tcnica actual. Recin la autorizacin por la inspeccin tcnica de construcciones, que debe ser otorgada individualmente para cada uno de los amplios sectores de
Bild 3
Frente a hormigones ligeros con aditivos minerales es
posible producir hormign ligero EPS hasta el lmite
inferior de densidad aparente de 200 kg/m3 y un aislamiento trmico coffespondientemente bueno. Por lo
tanto el desarrollo del producto se concentr en este
sector inferior de densidad aparente, especialmente en
el mejoramiento de las caractersticas tecnolgicas de
hormign del hormign ligero EPS y en el desarrollo de
sistemas de construccin, el cual profundizaremos a
continuacin.
830/3
c) Evolucin del precio

El aumento de los costos de materia prima originado
por la crisis del petrleo, afect principalmente a los
plsticos. Mientras que al comienzo del desarrollo de
hormign ligero EPS el precio de EPS bajaba continuamente, elevndose s la capacidad de competencia
con los aditivos ligeros convencionales, en los aos
siguientes se pudo observar una evolucin de costos
opuesta. As una serie de posibilidades de aplicacin,
que originalmente parecan sumamente prometedoras,
por motivo de precio fueron eliminadas.
Como ejemplo tpico se puede mencionar aqu el uso
de hormign ligero EPS como capa antiheladas y capa
portante en la construccin de carreteras [5]. Para desarrollar este sector la industria y las autoridades estatales invirtieron considerables trabajos de investigacin
(Fig. 4). El motivo consista en que por exigencias tcnicas y econmicas haba mucho inters en desarrollar
nuevos tipos de construccin, porque la incorporacin
de materiales antihelada convencionales, por ej. de
grava, a menudo causa problemas por motivos de
abastecimiento, debido al uso de aprox. 40 000 t por
kilmetro de autopista. El transporte en s es costoso,
bloquea el trfico y causa daos en las carreteras de
acceso.
Seguidamente se describen algunos ejemplos interesantes de la prctica. Para una mejor comprensin,
estas descripciones empiezan con detalles sobre EPS
como aditivo ligero y las exigencias tecnolgicas de
hormign.
4 Aditivo ligero EPS
Para su aplicacin como aditivo ligero el EPS (poliestireno expandible, por ej. Styropor) se espuma con vapor
en un aparato de expansin especial a aprox. 50 veces
su volumen inicial. Este procedimiento tiene de por s la
ventaja de que la preparacin del aditivo ligero EPS se
puede hacer a pie de obra o en la planta del fabricante
(de 125 kg de granulado de materia prima se obtienen
aprox. 10 m3 de aditivo ligero). La densidad aparente
entonces es de 12 a 15 kg/m3 y no tiene influencia
sobre la estabilidad final del hormign ligero. El tamao
de grano de las partculas espumadas est en el rango
de 0,5 hasta 2,5 mm si se utiliza la marca de Styropor
recomendada para esta aplicacin, permitiendo obtener
una matriz de hormign de poros finos.
Las siguientes propiedades del aditivo ligero EPS son
caractersticas:
la densidad aparente extremadamente baja,
el buen aislamiento trmico de las partculas de
espurna,
la estructura de clulas cerradas, que prcticamente
no permiten la absorcin de agua,
la forma esfrica estadsticamente propicia, que es
importante para la formacin de una matriz de mortero resistente a la presin.
Fig. 4 Construccin de una capa antiheladas y

portante de hormign Styropor en la construccin de
carreteras
Con la publicacin de una ficha tcnica [6] por la
ForschungsgesselIschaft fr Strassen- und Verkehrswesen (Centro de Investigacin Vial y de Trfico) en el
ao 1979 este tipo de construccin es estimado como
el estado actual de la tcnica y se puede sacar a concurso alternativamente.
La reduccin drstica del volumen de construccin de
carreteras unida a la presin de ahorro mximo, y sin
dejar de lado tambin el aumento de precio de EPS,
fueron motivo para que este tipo de construccin no
alcanzara el estado de una aplicacin a gran escala.
Tambin en este caso se debe esperar la evolucin. Por
motivos logsticos el uso de EPS reciclado como
medida econmica seguramente es poco interesante
[7], ya que las cantidades necesarias para un lote de
obras no se pueden proveer en el tiempo breve respectivo. Es otra la situacin en el caso del empleo de hormign ligero EPS como sistema de construccin en la
construccin de edificios: hormign termoaislante preparado a pie de obra, hormign magro de relleno, etc.,
casos en los que un suministro continuo de plantas de
prefabricados e instalaciones de hormign de transporte son posibles y se practican actualmente.
Especialmente en el rango de densidad aparente inferior, sin embargo, la propiedad hidrofbica de los aditivos EPS ligeros, de clula cerrada, puede tener efectos
desfavorables, debido a que la baja adhesin del aglutinante de cemento a la superficie de las partculas
puede causar una tendencia a desmezclarse durante la
preparacin y aplicacin. Durante los primeros aos de
aplicacin en la prctica, se incorporaban a la mezcla
agentes adherentes [1] para evitar este efecto. El desarrollo de una marca de Styropor especial con una
superficie de partcula de clula gruesa (Fig. 5) permite
hoy la preparacin inobjetable sin la necesidad de usar
estos aditivos. Debido al desarrollo de frmulas de mezcla especiales, con la aditivacin de aditivos de hormign especiales, incluso es posible preparar hormign
ligero EPS de densidad aparente baja en el sector de
consistencia K3 hasta K5 (hormign plstico hasta muy
plstico), sin que se desmezcle (vase captulo 5.1).
Para evaluar la rentabilidad, mencionamos el precio
actual por M3 de aditivo ligero de Styropor, que se
compone de los costos de material y los costos de
espumacin:
Costos de material
para densidad aparente
12 kg/m3
aprox. 45, DM/m3
Costos de espumacin
(energa, costos de inversin
y amortizacin)
aprox. 17, DM/m3

aprox. 62, DM/m3
830/4
Un material molido preparado de esta manera actualmente es ofrecido por los productores de embalajes al
precio de 25 DM hasta 40 DM, encontrndose considerablemente por debajo del precio de EPS recin espumado para aditivos ligeros.
Fig. 5 Styropor espumado, derecha: marca de poros

finos con superficie de partculas llana, izquierda: marca
de poros gruesos (Styropor P 550) con superficie de
partcula spera, adecuada para hormign Styropor.
4.1 Desechos de EPS (material reciclado) como
aditivo ligero
En Alemania actualmente se utilizan alrededor de
35 000 t de EPS, que corresponden a aprox. 1,8 millones de m3, para producir embalajes. Estos contienen
98 % de aire, no contienen FCC y se pueden reciclar
para darles un uso nuevo apropiado del material.
Por este motivo los productores de EPS han desarrollado sistemas de reciclaje, que permiten a la industria,
el comercio y los clientes finales privados devolver el
desecho de embalaje. Los productores de EPS transforman los embalajes usados, retornndolos al ciclo de
produccin o convirtindolos en la materia prima poliestireno.
Embalajes de EPS molidos se utilizan tambin en forma
de Styromull en la agricultura y horticultura para aligerar el suelo y hacer compost. El material molido de
perlas finas de desechos de embalajes EPS es un material adecuado para la construccin: Como agente porosificador en la produccin de ladrillos celulares y como
aditivo ligero para hormign ligero EPS.
4.1.1 Exijzencias de calidad
El uso de material molido EPS como aditivo ligero presupone el cumplimiento de ciertos requitos, para evitar
prdidas en la calidad: el tamao y la forma de grano
del material molido deben diferenciarse lo menos
posible de partculas de EPS recin espumadas.
La mayora de los granos debe ser de forma
redonda.
El tamaio de grano debe encontrarse en lo posible
en el rango de 0,5 mm hasta 4,0 mm.
El material molido no debe contener polvo fino.
Estas exigencias de calidad se pueden cumplir fcilmente, debido a que
a) mediante el uso de molinos adecuados las partculas
EPS pueden ser separadas en los lugares donde
estn soldados unas a otras, mantenindose as la
forma redonda original de grano (Fig. 6),
b) el tamaio de partcula de granulado EPS utilizado
para la produccin de embalaje por lo general concuerda con el exigido para aditivos ligeros EPS de
material fresco. Esto adems puede asegurarse
utilizando cribas recambiables adecuadas en el
molino.
Fig. 6 Material reciclado EPS (material molido) de

desechos de embalajes. Las partculas EPS, dimetro
0,5 mm hasta 4,0 mm), se separan en los puntos de
soldadura sin ser daiados. La forma de grano redonda
se mantiene en gran parte.
5. Composicin de la mezcla y comparacin de
propiedades
En publicaciones anteriores la preparacin, composicin de la mezcla y el rango de propiedades de hormign Styropor en el rango de densidad aparente de 300
kg/m3 hasta 1600 kg/m3 ya han sido descritos detalladamente.
Las siguientes explicaciones se refieren (por los motivos
mencionados anteriormente) a los conocimientos especficos de la tecnologa de hormign para la produccin
de hormign ligero EPS en el sector de densidad aparente ligera, de buen aislamiento trmico, de 200 kg/m3
hasta 600 kg/m3 (densidad aparente seca).
Frente a hormign ligero EPS de densidades ms altas,
en este caso se deben tener en cuenta algunas particularidades que tienen un efecto importante sobre la
homogeneidad de la mezcla, la procesabilidad y la
manipulacin, as como sobre la tendencia al rajado en
la contraccin:
Es determinante para las propiedades de hormign
fresco de hormign ligero EPS la alta parte en volumen
de partculas EPS. En el rango de densidad aparente
menor a 600 kg/m3 la cantidad de mortero de cemento
no es suficiente para rellenar completamente el volumen
del aditivo ligero. Sin los aditivos adecuados, el hormign ligero EPS en este rango de densidad aparente
slo se puede preparar y compactar con grandes dificultades, debido a su carcter principalmente no cohesivo. Una mayor aditivacin de agua causa la prdida
de estabilidad y aumenta la tendencia al rajado en la
contraccin y a la separacin de la mezcla.
Para determinar cmo se puede mejorar la procesabilidad y compactabilidad, se ensayaron diferentes aditivos
de hormign. La aditivacin de agentes con componentes aireantes, estabilizantes y licuantes, principalmente,
ha resultado ser ventajoso.
830/5
5.1 Aditivos de hormign

a) Agentes aireantes resp. agentes espurnante
La base de estos agentes est conformada principalmente por jabones colofnicos o sulfonatos, que se
dosifican en forma de polvo o lquido. Por la introduccin de poros de aire muy pequeos, de forma esfrica
(hasta 0,3 mm dimetro), se aumenta el volumen del
mortero y se reduce la diferencia de densidad entre el
mortero de cemento y el aditivo ligero EPS. La mezcla
adquiere una consistencia blanda, viscosa. As puede
evitarse la flotacin del aditivo EPS, an en el caso de
compactacin por vibracin y la procesabilidad del hormign fresco es mejorado considerablemente.
Agentes espumantes proteicos para la produccin
mecnica de espumas de aire prefabricadas toman una
posicin especial. Se caracterizan por tener una estructura de poros muy estable. Las propiedades de fluencia
y la excelente propiedad de adherencia de estas espumas de aire tienen una influencia sumamente favorable
sobre la procesabilidad de hormign ligero EPS, an en
el caso de una relacin agua/cemento comparativamente baja.
La aditivacin de espuma se hace durante el proceso
de mezcla en la hormigonera, utilizando un generador
de espuma (Fig. 7).
Fig. 7 Generador de espuma para la preparacin de

agentes espumantes proteicos.
5.2. Aditivos
Cal natural en polvo fino, polvo de ladrillo, polvo de filtro, etc, compatibles con cemento han resultado ser
apropiados, especialmente si contienen componentes
vidriosos. Sin embargo, la medida ms eficaz para elevar la estabilidad es una aditivacin correspondientemente alta de cemento, limitando as la aditivacin de
aditivos pesados, si no se quiere obtener una elevacin
de la densidad aparente.
Los aditivos EPS elsticos y la parte relativamente alta
en poros de aire no pueden contrarrestar el comportamiento de contraccin del ladrillo de cemento. A pesar
de que se puede disminuir el efecto de una contraccin
de fraguado demasiado rpida, la sensibilidad a la fisuracin espontnea, manteniendo hmeda la obra
durante un tiempo suficientemente largo, en la prctica
se ha comprobado la eficiencia de un reforzamiento con
fibras compatibles con cemento. El reforzamiento con
fibras de la matriz de ladrillo de cemento en hormign
ligero EPS cubre la tensin de contraccin y la tensin
trmica durante el proceso de fraguado y endurecimiento, disminuyendo la sensibilidad a la fisuracin
espontnea y elevando considerablemente la resistencia
a la flexotraccin del hormign ligero EPS.
a) Fibras de vidrio
Son adecuadas las fibras de vidrio con acabado alcalirresistente (CEMFILQD), que se mezclan en el hormign
EPS con un largo de fibra de aprox. 30 mm. La cantidad necesaria de aprox. 1 a 2 % en volumen (segn el
volumen del mortero) corresponde a una parte en peso
por m3 de hormign fresco de 10 hasta 20 kg. El precio
relativamente alto de esta fibra, sin embargo, no permite el uso rentable si se reparte de manera homognea en la seccin total de hormign ligero EPS. Sin
embargo, el reforzamiento con fibras de vidrio de capas
de cemento, que se pueden aplicar en el caso de elementos de construccin de fresco a fresco, ha resultado ser una solucin tcnicamente y econmicamente
favorable. Ensayos comparativos han mostrado que con
capas delgadas de hormign con fibra de vidrio (GfB)
sobre elementos de construccin de hormign ligero
EPS de densidad aparente baja, se obtienen resultados
comparables a capas antepuestas considerablemente
ms gruesas de hormign normal con refuerzo de
acero.
b) Agente licuante de hormign resp. disolvent

Por lo general estn basados en sales de sulfonato de
lignina o polmeros. Estos deben reducir el contenido en
agua del hormign necesario para una consistencia o
procesabilidad dada (aumentando as la estabilidad) o
en el caso de contenido en agua igual mejorar la
procesabilidad del hormign fresco.
La aditivacin de agentes licuantes de hormign para
hormign ligero EPS es recomendable si se desea obtener una consistencia de mezcla poco viscosa (por ej.
para solados de igualacin). Sin embargo, se debe
tener en cuenta la compatibilidad con el agente aireante
para hormign.
c) Aditivos combinados
Especialmente para la produccin y el procesamiento
de hormign ligero EPS se encuentran a la venta aditivos con propiedades combinadas como aireantes,
licuantes, estabilizantes y agentes tixotrpicos. El uso
de estos aditivos as mismo ha arrojado buenos resultados en la prctica.
b) Fibras empalmadas de polipropileno

Esta fibra sinttica se utiliza para reforzar elementos de
construccin fraguados con cemento. A pesar de tener
un mdulo E ms bajo y una dilatacin ms alta (en
comparacin con fibra de vidrio) en dosificaciones entre
0,6 hasta 1,2 kg/m3 de hormign ya impide muy bien la
formacin de grietas de contraccin y aumenta la resistencia a la traccin del hormign endurecido.
Para hormign ligero EPS en el rango de densidad
aparente inferior a 600 kgW se ha demostrado que es
favorable tanto en cuanto a la tecnologa del hormign
como econmicamente, aditivar 0,6 kg/m3 de fibras PP
reticuladas (L = 24 mm).
En los ensayos llevados a cabo por BASF con hormign
ligero EPS la aditivacin de los siguientes aditivos causaron un mejoramiento notable de las propiedades del
hormign:
830/6
Agentes aireantes/espumantes:
Tabla 1 Composiciones de mezcla para

hormgon ligero EPS (approx. para 1 m3 de
hormgn compactado)
Cia. Tricosal, D 89257 Illertissen

Agente aireante 748C (polvo), aprox. 0,1% en peso
sobre parte de cemento
m3
Agente espumante S 45 (por

de hormign ligero
EPS se disuelve 0,5 kg del producto concentrado
lquido en relacin 1 : 40 en agua y en el generador de
espuma se convierte en aprox. 300 dm3 de espuma).
Densidad aparente seca

kg/m3 300
(densidad aparente nominal)
Densidad aparente fresca
(aprox.)
Aditivo
EPS1
400
500
600
kg/m3 400
500
600
700
dm3
780
750
750
780
Cia. Deitermann, D 45711 Datteln
Cemento PZ35F
kg
280
350
350
350
CERINOL-Z (polvo), aprox. 0,2 % en peso sobre parte

de cemento.
Arena 0/3
kg
100
200
Agua
kg
135
150
155
155
Cia. KERATEC AG, CH 5200 Windisch
Agua/cemento
0,48
0,43
0,44
0,44
TIXOcellulare (lquido), aprox. 0,9 l/m3 cemento fresco
Agente aireante2
kg
0,280 0,350 0,350 0,350
Aditivos de fibras:
Fibras empalmadas3
kg
0,6
Ca. Arnheiter AG, Forta-Seilwerke, CH 9001 St. Gallen
FORTA-FERRO fibras PP, aprox. 0,6

hormign fresco
kg/m3
de
Cia. Schwarzwalder Textilwerke STW,

D 7773 Schenkenzell
PP-fibras de empalme tipo BKG, aprox. 0,6 kg/M3
de hormign fresco.
5.3. Preparacin y composicin de la mezcla
Para preparar el hormign se utilizan las mezcladoras
de circulacin forzada usuales. Mezcladoras de cada
libre slo son adecuadas bajo ciertas condiciones. Primero se introducen los aditivos EPS, dosificados por
volumen, y se humectan con una parte del agua de
amasado, luego se adiciona el cemento, arena en caso
necesario, y los dems aditivos incluyendo el agua de
amasado restante. El tiempo de mezcla debe ser de
aprox. 120 seg. La formulacin orientativa para la composicin de la mezcla en el sector de densidad aparente menor a 600 kg/m3 (densidad aparente seca) y las
propiedades caractersticas se encuentran en la Tabla 1.
El volumen del aditivo EPS que se dosifica puede variar
dentro de un cierto rango, dependiendo de si se utiliza
material espumado o material molido. Adicionalmente
tiene influencia sobre la cantidad de EPS el volumen de
los poros del agente aireante respectivamente del
agente espumante. El ajuste de estos componentes de
mezcla se puede hacer controlando la densidad aparente del hormign fresco.
Las propiedades ms importantes en dependencia de la
densidad aparente seca (densidad aparente nominal) se
encuentran en la Tabla 2.
0,6
0,6
0,6
kg/m3.
= Styropor P 550, densidad aparente 12

Sie se usa
material reciclado EPS se deber aumentar en 200 dm3
(volumen aparente) la parte en volumen
2 = Agente aireante 748 C de la Cia. tricosal GmbH
Si se usa otros agentes aireantes/espumantes (vase cap. 5.2)
las cantidades aditivadas oueden variar. Dependiendo del
volumen de poros vara tambin la parte en EPS.
3 = fibras empalmadas PP tipo BKG, L = 24 mm, de la Cia. STW,
77773 Schenkenzell
Tabla 2 Propiedades de hormign ligero EPS
Densidad aparente seca
(densidad aparente
nominal)
kg/m3
300
Conductividad trmica1
Valor registrado 10 tr
W/(mK)
0,096 0,119 0,143 0,169
Valor calculado R
W/(mK)
0,120 0,160 0,180 0,210
Densidad aparente
de control2
(despus de 28 das)
kg/m3
375
480
580
680
Resistencia a la
compresin
N/mm2
0,7
1,2
1,4
1,7
N/mm2
0,3
0,4
0,45
0,5
400
500
600
= Segn la informacin No. W 10/92 del Bundesminister fr

Raumordnung, Bauwesen und Stdtebau (Ministro Federal para
Planifcation regional, Construccin y Ciudades) sobre la determinacin de valores de clculo para la conductividad trmica de
hormign ligro EPS
2 = Valores medios de series de medidas con Styropor P 550
5.4. Comparacin de las propiedades en caso de
uso de material reciclado EPS
Los valores de ensayos,la media de 3 ensayos, de 28
das de las resistencias a la compresin y a la flexotraccin segn DIN 1048 se encuentran en las ilustraciones
de curvas 8 y 9 para 3 muestras respectivamente. El
ensayo de la resistencia a la compresin se llev a cabo
con cubos con un largo de canto de 20 cm, la resistencia a la flexotraccin se ensay en barras de 70 x 15 x
15 cm.
La resistencia a la compresin de las muestras de hormign producidas con material molido EPS se
encuentra sobre todo en el rango inferior, ligero de
densidad aparente aprox. 40 % por debajo de aquella
de hormign Styropor de partculas de Styropor espumadas. La resistencia a la flexotraccin de ambas
variantes se encuentra aproximadamente en el mismo
nivel para el rango de densidad aparente mencionado.
830/7
Resistencia a la compresin (MN/m2)
cargas altas, como hormign magro de relleno para

canales de tuberas, etc. (Fig. 10 a 12). El suministro
hasta la obra se puede hacer en forma de mortero seco
mezclado en planta en bolsas o silos, respectivamente
en forma de hormign de transporte en vehculos mezcladores. La buena bombeabilidad de hormign /mortero
ligero EPS a travs de distancias largas en este caso
tambin es una ventaja.
3,5
Styropor P 550
EPS-Mahlgut
3,0
2,5
2,0
1,5
1,0
+
+
0,5
Prfwerte nach 28 Tagen
0
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Rohdichte (kg/m3)
Resistencia a la flexotraccin (MN/m2)
Bild 8
Fig. 10 Hormign ligero EPS como hormign de
relleno en un techo de vigas de madera
1,0
Styropor P 550
EPS-Mahlgut
0,8
0,6
+
0,4
+
+
0,2
Prfwerte nach 28 Tagen

0
300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900
Fig. 11 Hormign EPS termoaislante de relleno y de

igualacin como subsuelo
Rohdichte (kg/m3)
Bild 9
La conductividad trmica (Fig. 3) no se ve influenciada
por el uso de material molido EPS en comparacin a
Styropor espumado, ya que depende principalmente de
la densidad aparente del hormign. Tambin las dems
propiedades, como absorcin de agua, resistencia a las
heladas, comportamiento al fuego, etc, no se ven
influenciadas por el uso de material molido EPS que
corresponde a las exigencias de calidad mencionadas
anteriormente.
6. Aplicaciones prcticas
Tal como se mencionara anteriormente, desde el punto
de vista actual son de inters principalmente aquellas
aplicaciones en las que se pueden aprovechar las
propiedades especiales de hormign ligero EPS, especialmente el buen aislamiento trmico, la buena procesabilidad como masa de relleno y la alta capacidad de
resistencia contra incendios.
Por ejemplo, como hormign magro de relleno o de
nivelacin en la construccin de techos, como subsuelo
termoaislante para pabellones y gimnasios sometidos a
Fig. 12 Mortero aislante EPS para rellenar entalladuras

y canales para tuberas
830/8
En la construccin de edificios el hormign ligero EPS

se utiliza como material de construccin termoaislante,
de forjado en el sistema de construccin de esqueleto o
en unin con elementos constructivos de carga amortiguada.
Seguidamente describiremos brevemente algunos sistemas de construccin que sirven de modelo. Las direcciones de las empresas se encuentran al final.
6.1. El sistema Goidinger
Este sistema de construccin comprende todas las partes necesarias para la produccin de paredes portantes
interiores y exteriores. Los elementos de construccin
de paredes de la altura del techo de hormign ligero
EPS, densidad aparente 400 kg/m3 se montan de
manera sencilla y rpida con los recursos usuales en la
construccin con hormign. Para el montaje de una
planta de una vivienda se necesita aprox. un da (Fig.
13). Al hormigonar el techo, los espacios huecos en
forma tubular de los elementos se cimentan con hormign pesado, asumiendo estos la funcin portante y
riostrante. Ranuras, entalladuras y piezas intermedias
se pueden cortar simplemente con las sierra de los elementos de construccin de pared (Fig. 14). Los elementos de pared estn clasificados como incombustibles
(Clase A2 segn DIN 4102, parte l), y cumplen con las
exigencias de la inspeccin tcnica de construcciones
correspondientes a piezas de construccin incombustibles (F 180 - AB). Tambin las exigencias recientemente
elevadas referentes al aislamiento acstico y trmico de
la construccin pueden cumplirse sin adoptar medidas
adicionales.
Fig. 13 Sistema de construccin de paredes

Goidinger de hormign ligero EPS
6.2. El sistema Rastra

Este sistema de construccin es comparable con el sistema %oIdinger, con la diferencia de que las partes de
hormign ligero EPS con densidad aparente de 300
hasta 350 kg/m3 estn provistas de vanos verticales y
horizontales (Fig. 15). Los elementos de la altura del
techo tambin se cimentan despus del montaje con
hormign pesado, formndose una red portante que se
puede armar adicionalmente. La produccin de este
sistema de construccin entretanto se encuentra no
slo en Alemania, sino tambin en EEUU, Corea y
Japn.
Fig. 15 Piezas de construccin de paredes de hormign ligero, Sistema Rastra.
6.3. El CBS Compound Building System

En este sistema se cimenta una estructura de soporte
de perfiles de hoja de acero con hormign ligero EPS,
densidad aparente 400 kgW (Fig. 16). Los ensayos de
los que se dispone actualmente muestran que el forjado
de los perfiles de acero portantes con hormign ligero
EPS influye en el comportamiento de carga de manera
positiva. La unin de los perfiles se hace en planta
segn la tcnica usual en la construccin metlica
ligera. Las piezas de construccin ligeras se pueden
enviar al lugar de construccin en forma de elementos
grandes de pared y techo (fig. 17) o se pueden montar
en fbrica como elementos de construccin tridimensionales completos (fig. 18). Los componentes tridimensionales autoportantes se pueden colocar segn un
sistema modular tambin en dos plantas. La produccin
y el montaje racionales de este sistema de construccin, unidos a las ventajas fisicas de construccin del
sistema de construccin de hormign ligero EPS,
despierta mucho inters sobre todo cuando se quiere
crear viviendas y oficinas de manera rpida y econmica (Fig. 19). Las piezas de construccin tridimensionales que se pueden combinar de mltiples maneras
permiten tambin cambiar la ubicacin sin problemas.
Fig. 14 Piezas de adaptacin de hormign ligero EPS

se pueden cortar con una sierra.
Fig. 16 Sistema de construccin CBS: cimentar la

estructura de perfiles de acero con hormign ligero EPS
830/9
7. Perspectivas
El horinign ligero EPS en el rango de densidad aparente de 200 hasta 600 kg/W ofrece un espectro amplio
de propiedades que permite aplicar soluciones de sistema innovadoras en muchos sectores de la construccin moderna.
La preparacin y aplicacin de hormign ligero EPS es
posible con las herramientas usuales en la industria de
la construccin y piezas prefabricadas. El uso de material reciclado EPS como aditivo ligero ofrece adems un
procedimiento econmica- y ecolgicamente interesante para el reciclaje material de desechos de embalajes de EPS.
Fig. 17 Montaje de paredes grandes de hormign
ligero EPS con estructura de ladrillos
Fig. 18 Produccin de componentes tridimensionales

CBS de hormign ligero EPS
Fig. 19 Vivienda en sistema de construccin modular

con componentes de construccin tridimensionales
CBS de hormign ligero EPS
830/10
Literatura
Ilustraciones
[1] Hohwiller, F., und Khling, K.: Styropor-Beton,

Betonsteinzeitung 34 (1968) Heft 2, Seiten 81-87
und Heft 3, Seiten 132/137
[2] Hohwiller, F., und Kohling, K.: Styropor-Beton Stand
der Anwendungstechnik Kunststoffe im Bau 87,
(1969) Themenheft 17
[3] Baum, C.: Styropor-Beton, Technologie, Eigenschaften und Anwendung Beton-lnformationen 5/1974
[4] Kohling, K., und Hohwiller F.: Dmmputzmrtel und
-beschichtungen unter Verwendung von expandierten Styroporpartikeln, KIB Themenheft 30
[5] Hohwiller, F: Styropor-Beton als Frostschutz und
Tragschicht im Fahrbahnbau Straen und Verkehr
58 (1972) Heft 11, Seiten 499 508
[6] Forschungsgesellschaft fr das Straenwesen:
Merkblatt fr die Ausfhrung von Fahrbahnbefestigungen mit wrmedmmenden Tragschichten, Teil
1. Schaumpolystyrol-Beton (EPS-Beton), Kln 1979
[7] Looks, H.: Warmedmmende Tragschichten aus
Leichtbeton im Straenbau stoffliche Verwertung
von EPS-Abfllen IBK Bau-Fachtagung 141/1992
Nr 7
Nr. 12
= Fa. Tricosal, 89257 Illertissen

= Fa. Rhodius Chemie Systeme,
56659 Burgbrohl
Nr. 13
= Fa. MBE, 66620 Nonnweiler
Nr 14
= Fa. A. Klos, 66793 Saarwellingen
Nr. 15
= Fa. Terkl Beton- u Fertigteilwerke,
A-8841 St. Marein
Nr. 16 u 19 = Fa. Taco, 06116 Halle
Nr. 17 u. 18 = Fa. BMG, 21335 LnenLiteratura
D-67056 Ludwigshafen
830/11

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Menguas en el peso y volumen durante la transformacin

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Transporte de la materia prima

Transporte del Styropor preexpandido

Medidas de seguridad recomendadas para la manipulacin de

Expansin del Styropor de perlas finas para obtener una baja

Secado del Styropor preexpandido (lecho fluidizado)

Reposo intermedio de Styropor preexpandido

Limpieza de herramientas de moldeo para la transformacin de

Styropor Informacin Tcnica

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Aislamiento interior; placas compuestas

Piezas de construccin tipo sandwich; paredes interiores ligeras

Aislamiento acstico al ruido de pasos debajo de baldosas

Planchas visibles para techos

Planchas visibles para techos admisibilidad segn las normas

Cubierta plana caliente

Adhesin de espuma rgida de Styropor, general

Pegado de espuma rgida de Styropor, adhesivos

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Encofrados de techos, techos nervados,cuerpos de encofrado

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Construccin de carreteras resistentes a las heladas, estudio

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Styropor Informacin Tcnica

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Efectos de la densidad aparente en la capacidad de

Embalajes de espuma rgida resistentes a la compresin