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SUPERIOR DE ALVARADO
CAMPUS TLALIXCOYAN
NOMBRE DE LA MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIN
NOMBRE DE LA PROFESORA:
ING. JAZMN MORALES RAMN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MARTNEZ CRUZ VCTOR HUGO
NOMBRE DEL TRABAJO:
UNIDAD II
TRATAMIENTO TRMICO
DEL ACERO
GRUPO:
4 A
05 DE MARZO DE 2016
INTRODUCCIN
El acero es una aleacin de hierro con carbono en una proporcin que oscila entre
0,03 y 2%. Se suele componer de otros elementos, ya inmersos en el material del
que se obtienen. Pero se le pueden aadir otros materiales para mejorar su
dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades fsicas de los aceros y su comportamiento a distintas
temperaturas dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribucin.
Antes del tratamiento trmico, la mayora de los aceros son una mezcla de tres
sustancias, ferrita, perlita, cementita. La ferrita, blanda y dctil, es hierro con
pequeas cantidades de carbono y otros elementos en disolucin. La cementita es
un compuesto de hierro con el 7% de carbono aproximadamente, es de gran
dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita, con una
composicin especfica y una estructura caractersticas, sus propiedades fsicas
con intermedias entre las de sus dos componentes. La resistencia y dureza de un
acero que no ha sido tratado trmicamente depende de las proporciones de estos
tres ingredientes. Cuanto mayor es el contenido en carbono de un acero, menor es
la cantidad de ferrita y mayor la de perlita: cuando el acero tiene un 0,8% de
carbono, est por compuesto de perlita. El acero con cantidades de carbono an
mayores es una mezcla de perlita y cementita.
2.1 Generalidades
El objeto de los tratamientos trmicos es mejorar las propiedades de los metales
por medio del calor siendo las propiedades ms afectadas la tenacidad y
dureza.
Los tratamientos trmicos pueden consistir nicamente en un cambio de
estructura, sin variar su composicin o bien una transformacin que vare
tambin la composicin del material, especialmente en la superficie.
2.2 Clasificacin de los tratamientos trmicos
Sin cambios
de
composicin
x
x
x
x
Recocido
Templado
Revenido
Normalizado
Con cambios de
composicin
x
x
x
Nitruracin
Cementacin
Cianuracin
Tratamientos
trmicos
2.3. Recocido
Se emplea para obtener ablandamiento y maquinabilidad en los aceros.
Tabla de temperaturas.
2.4 Temple
Temple al agua
Se emplea a temperaturas entre 15 y 20 C. para los aceros al carbn; por este
medio el enfriamiento es ms rpido y puede producir grietas a los aceros
aleados.
Temple al aceite
Se emplea para aceros al carbn de menos de 5 mm de espesor y aceros
aleados, hay aceites especialmente preparados para este uso, pero se pueden
usar aceites de menos de Engler (no. 20), estando a una temperatura de 50 a
60C.
Temple al aire
Para emplear al aire como medio de temple, se somete la herramienta o pieza
que ha de templarse a una corriente de aire, teniendo cuidado que el
enfriamiento se haga con uniformidad y en caso de herramientas, por la parte
del filo. Este medio se emplea en los aceros rpidos.
Temperaturas recomendadas para el templado
Temperatura
845C - 870C
825C - 845C
805C - 825C
Tipo de Enfriamiento
Agua
Agua
Agua
Despus de haber sido endurecido, el acero queda frgil y puede romperse con
el golpe ms ligero, debido a los esfuerzos internos provocados por el
enfriamiento brusco. Para vencer esta fragilidad, el acero se templa; es decir, se
vuelve a calentar hasta la temperatura deseada o color correspondiente, y, en
seguida, se vuelve a enfriar con rapidez. El templado le da tenacidad al acero y
lo hace menos frgil, aunque se pierde un poco de la dureza. Conforme el acero
se calienta, cambia de color, y estos colores indican varias temperaturas de
templado.
Herramientas
Paja tenue
Pala medio
Paja oscuro
Prpura
Azul oscuro
Azul claro
220
240
255
270
300
320
430
460
490
520
570
610
Los aceros suelen quedar excesivamente duros y sobre todo muy frgiles
despus del temple, por lo que se le somete a continuacin para evitar dichos
efectos a otro tratamiento llamado revenido.
El revenido consiste en un nuevo calentamiento a una temperatura variable,
segn el resultado que se desea obtener, seguido de un enfriamiento.
Las temperaturas del revenido, se pueden medir aproximadamente por medio
del color. Cuando las piezas que se revienen, estn pulidas, se forma en la
superficie una fina capa de xido que va colorendose segn la temperatura.
Las temperaturas de revenido las proporciona el fabricante de aceros aleados.
Amarillo claro
Amarillo paja
Amarillo pardusco
Rojo obscuro
Rojo prpura
Violeta
Azul claro
Azul obscuro
Amarillo claro.
Herramientas que necesitan gran dureza y no estn sometidas a golpes
bruscos: buriles de grabar, rasquetas y ralladores.
Amarillo pardusco.
Herramientas de corte expuestas a ciertos golpes; buriles para torno, cepillo,
martillos de forjador, punzones, cinceles.
Rojo obscuro.
Machuelos, brocas.
Violeta o azul claro.
Herramientas que necesitan gran tenacidad, aunque meno9s dureza;
desarmadores, hachas, hojas de tijera.
Azul obscuro.
Muelles y resortes.
Normalizado.
Cementacin
Cianuracin
Cianuro de potasio
Cianuro de sodio
Cianuro de calcio
INSTITUTO TECNOLGICO
SUPERIOR DE ALVARADO
CAMPUS TLALIXCOYAN
NOMBRE DE LA MATERIA:
PROCESOS DE FABRICACIN
NOMBRE DE LA PROFESORA:
ING. JAZMN MORALES RAMN
NOMBRE DEL ALUMNO:
MARTNEZ CRUZ VCTOR HUGO
NOMBRE DEL TRABAJO:
UNIDAD III
PROCESOS DE CAMBIO
DE FORMA
GRUPO:
4 A
05 DE MARZO DE 2016
Centrifugado
Moldeo centrfugo.
Embutido.
Laminado.
Forjado.
Si bien, el forjado puede realizarse ya sea con el metal caliente o fro, el elevado
gasto de potencia y desgaste en los dados, as como la relativamente pequea
amplitud de deformacin posible, limita las aplicaciones del forjado en fro. Un
ejemplo es el acuado, donde los metales superficiales son impartidos a una
pieza de metal por forjado en fro. El forjado en caliente se est utilizando cada
vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras
particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto
final. Es el mtodo de formado de metal ms antiguo y hay muchos ejemplos
que se remontan hasta 1000 aos A. C.
Estirado
Estirado.
Extrusin
Extrusin
Estirado de alambre
a)
b)
c)
Cizallas de escuadrar
Esta mquina se usa exclusivamente para cizallar lminas de acero y se fabrica
tanto `para operacin manual como la operada con motor. Se puede colocar
lmina con un ancho mayor de 3m. Estn provistas de pisadores hidrulicos
cada 300mm para prevenir cualquier movimiento de la lmina durante el corte.
En la operacin, la lmina avanza sobre la bancada de manera que la lnea de
corte se encuentre bajo la cuchilla. Cuando se acciona el pedal, los pisadores
descienden y las cuchillas cortan progresivamente a lo largo de la lmina.
Doblado y formado
Se puede efectuar con el mismo equipo que se usa para corte, esto es, prensas
operadas con manivela, excntrico y leva.
En donde est considerado el
doblado, el metal se somete a esfuerzos tanto en tensin como de compresin
con valores inferiores a la resistencia lmite del material, sin un cambio
apreciable del espesor. Tal como en una prensa dobladora, el doblado simple
implica un doblez recto a lo largo de la lmina de metal.
Para disear una seccin rectangular a doblar, uno debe determinar cunto
metal se debe dejar para el doblez, pues las fibras exteriores se alargan y las
interiores se cortan. Durante la operacin, el eje neutro de la seccin se mueve
hacia el lado de la compresin, lo cual arroja ms fibras en tensin. Todo el
espesor disminuye ligeramente, el ancho aumenta en el lado de la compresin y
se acorta en el otro. Aunque las longitudes correctas para los dobleces se
pueden determinar por frmulas empricas, estn considerablemente influidas
por las propiedades fsicas del metal. El metal que se ha doblado, retiene algo
de su elasticidad original y hay alguna recuperacin de elasticidad despus de
retirar el punzn, a esto se le llama recuperacin elstica.
Prensa dobladora
Se usan para doblar, formar, rebordear, repujar, desbarbar y punzonar lmina
metlica de bajo calibre. Tales prensas pueden tener espacio para lmina de 6
m de ancho y 16 mm de espesor.
La capacidad de presin requerida de una prensa dobladora para un material
dado, se determina por la longitud de la pieza, el espesor del metal y el radio del
doblez. El radio mnimo interior de doblez se limita usualmente a un valor igual
al espesor del material. Para las operaciones de doblado, la presin requerida
vara en proporcin a la resistencia a la tensin del material. Las prensas
dobladoras tienen carreras cortas, y estn equipadas generalmente con un
mecanismo impulsor excntrico.
Dobladora.
Proceso mediante el cual se remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan mtodos tradicionales como el torneado, el taladrado, el corte,
y el amolado, o mtodos menos tradicionales que usan como agentes la
electricidad o el ultrasonido.
Taladro
Taladro de banco.
Operaciones estndar
Taladrado.
Puede definirse como la operacin de producir una perforacin cuando se
elimina metal de una masa slida utilizando una herramienta de corte llamada
broca espiral o helicoidal.
Taladrado.
Avellanado
Es la operacin de producir un ensanchamiento en forma de uso o cono en el
extremo de una operacin.
Avellanado.
Rimado
Es la operacin de dimensionar y producir una perforacin redonda y lisa a partir
de una perforacin taladrada o mandrinada previamente, utilizando una
herramienta de corte con varios bordes de corte.
Rimado.
Mandrinado.
Refrentado.
Roscado
Es la operacin de cortar roscas internas en una perforacin, con una
herramienta de corte llamada machuelo. Se utilizan machuelos especiales de
maquina o pistola, junto con aditamentos de roscado, cuando esta operacin se
realiza mecnicamente con una mquina.
Roscado.
Contrataladro o caja.
Es la operacin de agrandar la parte superior de una perforacin taladrada
previamente hasta una profundidad particular, para producir una caja con
hombro cuadrado para la cabeza de un perno o de un tornillo.
Caja.
Accesorios para el taladro
Prensa.
Torneado.
Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilndricas. El torneado
se suele realizar en un torno.
Torno
Es la mquina herramienta ms antigua y por lo tanto la ms importante, sin el
torno no habra sido posible el gran avance industrial.
En las mquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de
viruta. El modo de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma,
tamao y nmero de piezas que han de elaborarse, as como por la calidad
superficial exigida en las mismas.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Torno paralelo.
Torno vertical
Torno al aire
Torno semiautomtico
Torno automtico
Torno copiador
Torno convencional.
Nomenclatura de las partes de un torno.
Cilindrado o desbastado
Refrentado o careado
Cilindro cnico
Roscado
Taladrado.
x
x
x
x
x
Cuchillas de corte
1.
2.
3.
4.
Fresado.
Fresadora horizontal.
Fresadora vertical.- en la cual el eje del rbol principal est en
posicin perpendicular a la superficie de la mesa.
Fresadora vertical..
1. Base
2. Mensula
3. Manivela sensitiva
4. Manguera para refrigeracin
5. Carro transversal
6. Carro longitudinal
7. Contra punto
8. Gato soporte
9. Cabezal divisor
10. Columna
11. Engranes de recambio
12. rbol portafresa
Fresadora universal.
Maquinado automatizado
CONCLUSIN
Debido a la variedad de los tratamientos trmicos es importante saber y distinguir
las diferencias y caractersticas que se obtienen con cada uno de los diferentes
tipos de tratamientos trmicos , ya que podemos obtener mejor resultado sabiendo
aplicar cada uno de ellos y entender los procedimientos bsicos que este encierra
para un mejor trabajo; hoy, maana y siempre estos tratamientos estarn
presentes porque este campo va a hacer infinito, el acero es una materia prima,
podra existir diversas aleaciones pero acero estar presente y las caractersticas
de este no se encajan del todo a nuestras necesidades y por eso es necesario el
manipularlo hasta llevarlo a lo ms extremo en lo que queremos obtener , mayor
ductibilidad, mayor dureza, entre otras propiedades presentes en los aceros.
BIBLIOGRAFIA
APRAIZ B; Jos. Tratamiento trmico de los aceros. 8va Edicin editorial
DOSSAT, S. A. Madrid Espaa (1974).
Fundamentos de la ciencia e ingeniera de los materiales.
AVNER, Sydney H . introduccin a la metalurgia fsica. Editorial McGraw
Hill.Segunda edicion. Mexico(1988)
HANS, Studeman, Tratamientos de los aceros. Manual del ingeniero Vol. XII
Ediciones URNO SA :