REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
FRANCISCO DE MIRANDA MUNICIPALIZADO
PROGRAMA DE ING. INDUSTRIAL

ALMACENAMIENTO DE
MATERIALES

REALIZADO POR:
Angie Mustiola C.I: 14.226.970
Maria Molina C.I: 15.592.925

Punto Fijo, 03 de Junio 2015

ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
A lo largo de los aos, y conforme evoluciona el fenmeno
logstico, el concepto de almacn ha ido variando y ampliando su mbito
de responsabilidad. El almacn es una unidad de servicio y soporte en la
estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial
con

objetivos

bien

definidos

de

resguardo,

custodia,

control

abastecimiento de materiales y productos.

Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro
de la organizacin que tena el piso de hormign, es una estructura
clave que provee elementos fsicos y funcionales capaces de incluso
generar valor agregado.

DEFINICION
El almacenamiento de materiales se define como el proceso de la
funcin logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier

material materias primas, semielaborados, terminados, as como el

tratamiento e informacin de los datos generados. El almacenamiento
de materiales tiene como objetivo optimizar un rea logstica funcional
que acta en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la
distribucin fsica, constituyendo por ende la gestin de una de las
actividades

ms

importantes

para

el

funcionamiento

de

una

organizacin.
El objetivo general de una gestin de almacenes consiste en
garantizar el suministro continuo y oportuno de los materiales y medios
de produccin requeridos para

asegurar los servicios de forma

ininterrumpida y rtmica.
La Gestin de Almacenes se sita en el Mapa de Procesos
Logsticos entre la Gestin de Existencias y el Proceso de Gestin de
Pedidos y Distribucin. De esta manera el mbito de responsabilidad (en
cuya ampliacin recae la evolucin conceptual del almacenamiento) del
rea de almacenes nace en la recepcin de la unidad fsica en las
propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del mismo
en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
El almacenaje es el conjunto de actividades que se realizan para
guardar y conservar artculos en condiciones ptimas para su utilizacin
desde que son producidos hasta que son requeridos por el usuario o el
cliente.
Dentro del sistema global del manejo de materiales, el sistema de
almacenaje proporciona las instalaciones, el equipo, el personal, y las
tcnicas necesarias para recibir, almacenar, y embarcar materia prima,
productos en proceso y productos terminados. Las instalaciones, el
equipo y tcnicas de almacenamiento varan mucho dependiendo de la
naturaleza del material que se manejar. Para disear un sistema de
almacenaje y resolver los problemas correspondientes es necesario

tomar en consideracin las caractersticas del material como su tamao,

peso, durabilidad, vida en anaqueles, tamao del los lotes y aspectos
econmicos. Se incurre en costos de almacenamiento y recuperacin,
pero no se agrega ningn valor a los productos. Por lo tanto, la inversin
en equipos de almacenamiento y manejo de materiales, as como en
superficie de bodega, debern tener como base la reduccin mxima de
los costos unitarios de almacenamiento y manejo.
Tambin debe considerarse el control del tamao del inventario y
la ubicacin del mismo, las instrucciones sobre las inspecciones de
calidad, las medidas relativas al surtido y empaque de pedidos, el
andamiaje y nmero apropiado de andenes para recepcin y embarque,
as como el mantenimiento de registros.
Tambin se conoce como son aquellos lugares donde se guardan
los diferentes tipos de mercanca.
La formulacin de una poltica de inventario para un departamento
de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes,
disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de
compras, es la fuente mejor de esta informacin.
Esta funcin controla fsicamente y mantiene todos los artculos
inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para
proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a
procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de
inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo
cual facilitan la localizacin inmediata de los artculos.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas:

Reduce los costos.

Reduce el tiempo de manejo.

Economiza espacio.
Aumenta la produccin.
Simplifica los inventarios.
Mejora las condiciones de trabajo.
Reduce accidentes.
Disminuye o elimina los daos materiales por maltrato.
Facilita el control y uso de los materiales.
Acelera la entrega de los materiales.
Reduccin de los costos de transporte- produccin: El

almacenamiento y el inventario asociado al mismo son dos factores que

generan nuevos gastos. No obstante, ese aumento de costos se
compensa con la disminucin de los de transporte y produccin, ya que
se mejora la eficiencia de ambos procesos.
Coordinacin

entre

el

suministro

la

demanda:

Las

compaas que tienen una produccin de carcter estacional y una

demanda

racionalmente

constante

suelen

tener

problemas

de

coordinacin entre la demanda y el suministro. Un ejemplo de esta

situacin son las empresas de alimentacin, ya que, para mantener su
oferta de frutas y vegetales enlatados, deben almacenar toda su
produccin en las pocas de recogida con el fin de abastecer el mercado
el resto del ao. Siempre que sea demasiado costoso coordinar de forma
precisa la demanda y el suministro es necesario el uso de almacenes.
Precio de los productos: Aquellas mercancas y artculos que
experimentan grandes variaciones en el precio de un periodo a otro,
(Cobre, acero, petrleo) pueden obligar a las compaas a hacer
compras de los mismos por adelantado, de modo que se obtengan a
precios ms bajos, compensando as el costo de los almacenes
necesarios para su mantenimiento.
Apoyo al proceso de produccin: El almacenamiento puede
formar parte del proceso de produccin. La fabricacin de ciertos
productos como quesos, vinos o licores, requiere un periodo de

almacenamiento para su maduracin. No obstante los almacenes no solo

sirven para guardar el producto en esta fase de su fabricacin, sino que
tambin sirven para mantener el depsito la mercanca libre de
impuestos hasta el momento de su venta. De esta manera la compaa
puede retrasar el pago de los impuestos hasta que el producto sea
vendido.
Apoyo al proceso de comercializacin: La comercializacin
generalmente se ocupa de cundo y cmo estar disponible en el
mercado. Aqu el almacenamiento se emplea para dar valor a un
producto, de modo que si se almacena el mismo cerca del cliente, el
tiempo de entrega, por ejemplo disminuye. Esta mejora en el servicio al
comprador puede producir un incremento de las ventas.

Desventajas:
Los

inconvenientes

ms

destacados

en

los

establecimientos

de

almacenes, son:
1. Todos los almacenes implican costos adicionales de produccin,
por ejemplo los sueldos de los almaceneros, coste de iluminacin y
calefaccin de los almacenes.
2. Todo almacn incrementa el nivel necesario de inversin de
3.

stocks.
Todo

almacn

de

produccin

aumenta

los

tiempos

de

permanencia del material, y reduce por esta razn la flexibilidad o

posibilidad de emplear ciclos cortos de ordenacin y de cambiar
rpidamente los planes de produccin para salir al paso de las
modificaciones en la demanda.
4. Todos los almacenes incrementan la inversin en activos fijos, en
especial

la

correspondiente

almacenamiento.

edificios

equipos

de

En general, es ms fcil justificar el establecimiento de almacenes

para materiales adquiridos y para productos terminados que el de
almacenes intermedios entre proceso y departamentos sucesivos. Esto
es as porque muchas empresas no ejercen ningn tipo de control
directo sobre sus proveedores o sobre el mercado en que se tienen lugar
sus ventas. Si bien pueden influir en ellos, muy pocas veces puede
dirigirlos, por consiguiente, se necesita usualmente un determinado
stock de seguridad de materiales para que la fbrica no quede afectada
por los pequeos retrasos en las entregas. Por la misma razn puede ser
necesario un cierto stock de seguridad de productos acabados, a fin de
independizar la produccin de las variables aleatorias de la demanda en
las ventas.
Por otro lado los responsables de la gestin deben ser capaces de
controlar el flujo de material dentro de su propia empresa.
Los almacenes intermedios entre procesos solamente pueden
justificarse en muchos casos, por el hecho de que mitigan los efectos de
una planificacin de la produccin mal concebida y de un control de
produccin deficiente; y aunque pueden dar origen bajo ciertas
condiciones a ventajas econmicas, es probable que las mejoras de la
planificacin de la produccin y del control constituyan una solucin ms
eficaz. La alternativa eficaz al empleo de almacenes interproceso
consiste en simplificar el sistema de flujo de los materiales, en primer
lugar, y despus en utilizar un sistema de ordenacin de ciclo nico y
con un ciclo corto, a fin de obtener un flujo continuo de material a travs
de la empresa, en vez de un flujo intermitente y discontinuo entre una
sucesin de almacenes.

ETAPAS DEL MANEJO

LEVANTAR:

Es la etapa de mayor riesgo de accidentes para el personal. En ella

se consume el mayor tiempo de la operacin del manejo de materiales.
Dentro de la cadena de actividades
del manejo de mercancas, la primera y
ltima siempre son la carga y descarga de
productos. Una vez que han llegado las
mercancas

al

almacn,

stas

deben

descargarse del equipo de transporte. En

muchas ocasiones se considera que la descarga y la ubicacin en el
almacn son slo una operacin. En cambio, en otras se tratan como
procesos diferentes que pueden llegar a necesitar equipo especial. Por
ejemplo, hay envos que se descargan mediante gras en el muelle, o
vagones de mercancas cuya carga se desembarca a travs de equipos
mecnicos. No obstante, incluso cuando el equipo de descarga y el de
traslado al lugar de ubicacin en el almacn sean los mismos, muchas
veces la descarga se considera una actividad diferente, ya que tras ella,
y antes de la ubicacin en el almacn, pueden existir una serie de
tratamientos como la clasificacin de los productos o una comprobacin
de su estado.
La carga es similar a la descarga. Sin embargo, en la zona de
carga de mercancas pueden tener lugar varias actividades ms. Por
ejemplo, antes de cargar los productos en el medio de transporte
correspondiente, es normal hacer una comprobacin final del contenido
y del pedido. Tambin hay que incluir en la actividad de carga el
esfuerzo adicional que se hace para prevenir desperfectos en la
mercanca a travs del empaquetado y la fijacin de la carga.
TRASLADAR
Es la operacin de trasladar un objeto de un lugar a otro. Para ello
se usa la

fuerza muscular o un equipo mecanizado.

La actividad de traslado dentro del almacn puede llevarse a cabo

por cualquiera de los diferentes tipos de quipos disponibles para el
manejo de mercancas. Este equipo vara desde las carretillas y
camionetas

ALMACENAR
Ubicar las cosas en un lugar determinado segn la facilidad de
traslado, cercana al lugar de uso y cuidado del material.

TIPOS DE MANEJO
Manejo Manual De Materiales
1.
a)
b)
c)
d)

Manejo a pulso:
transporte en bandeja
transporte manual lateral
transporte bajo el brazo
transporte al hombro

e) transporte a la nuca
f) transporte en cuadrilla
2. Manejo manual con elementos mecanizados:
a) transporte horizontal (carretillas de mano, vagones, etc.)
b) transporte vertical (cables de fibra
vegetal, artificial, de acero)
3.
a)
b)
c)
d)
e)

Manejo mecanizado de materiales:

Gras horquilla.
Camiones tolva.
Trenes.
Tractores.
Mquinas

Equipo manual
Los

equipos

de

manejo

de

mercancas operados manualmente, como carretillas y plataformas de

dos y cuatro ruedas, proporcionan alguna ventaja mecnica a la hora de
transportar los productos dentro del almacn y representan una baja
inversin. La mayor parte de estos equipos pueden ser utilizados con
una gran variedad de mercancas y bajo diferentes condiciones. No
obstante, algunos dispositivos de esta categora estn diseados para
usos especiales, como por ejemplo, el manejo de alfombras, muebles o
tuberas.
En general, el equipo manual es una alternativa a tener en cuenta
dada la flexibilidad que proporciona y el bajo costo que tiene. Tambin
es aconsejable cuando el tipo de mercancas en el almacn sea variable,
cuando el volumen de la misma no sea excesivamente alto, o cuando no
se desee invertir ms en equipos mecnicos. No obstante, su mayor
desventaja es que el uso del equipo est limitado de alguna manera por
la capacidad fsica de las personas que lo manejan.
Equipo asistido

La utilizacin de equipo asistido mecnicamente por algn tipo de

motor aumenta la velocidad de las actividades de manejo de mercancas
e incrementa la productividad de la mano de obra. En este tipo de
equipos podemos incluir las gras, los camiones industriales, los
elevadores y los montacargas. No obstante, el dispositivo de esta clase
ms importante y extendido es la carretilla elevadora y sus variantes.
Generalmente la carretilla elevadora es slo una parte del sistema de
manejo de mercancas, este equipo permite el almacenamiento de la
carga en alturas de hasta 12 pies y el transporte de mercanca de gran
tamao; combinndose con el uso de pallets en las operaciones de
carga y almacenamiento en estanteras, alcanza gran flexibilidad,
permitiendo

que

una

gran

variedad

de

productos

puedan

ser

transportados por equipo de manejo estndar. Por ello, aunque cambien

las necesidades de almacenamiento, el sistema globalmente no quedar
obsoleto y slo necesitar de pocas modificaciones ocasionalmente. Este
bajo coste en inversiones hace que sea uno de los sistemas ms
populares.
Equipo mecanizado
En la actualidad, el empleo de sistemas de control automatizados
y de equipos de manejo sofisticados ha hecho que algunos sistemas de
manejo de mercancas estn cerca de la automatizacin total, aunque
en la mayora de los casos sta, no supone la mejor alternativa. A menos
que el flujo de productos en el almacn sea muy grande y constante, es
difcil justificar la enorme inversin que representa un sistema de este
tipo. Adems se caracterizan por la gran inflexibilidad que dan a las
operaciones del almacn en cuanto a futuros productos a manejar, a
variaciones en el volumen de los mismos, a fiabilidad del sistema (sujeto
a fallos mecnicos) y a la ubicacin del almacn. No obstante, si se dan
todas las circunstancias favorables para su desarrollo, un almacn
completamente mecanizado ofrece las ventajas potenciales de costos de

operacin ms bajos y una recogida y preparacin de pedidos ms

rpida que en ningn otro sistema.

TIPOS DE ALMACENAMIENTO
Almacenes industriales:
Comprende el conjunto de almacenes de una industria para
almacenar las materias primas y los productos terminados, entre los
almacenes industriales se destacan:
Almacn de materia prima Almacenan materias primas que
intervienes directamente en la fabricacin de los productos para la
venta.

Almacn

de

productos

semi-elaborados

Dedicado

al

almacenamiento de los materiales que ya han sufrido alguna

transformacin en el proceso productivo y resta efectuar otras

operaciones para lograr el producto terminado.

Almacn de piezas separadas Destinado al almacenamiento de
las piezas, los subconjuntos y los suministros que entran en la
composicin

final.

Almacn

del
de

recambio

piezas
Para

almacenamiento
destinadas

producto

al

de

de
el

piezas

servicio

de

post-venta, con el objeto de

efectuar reparaciones en el
producto vendido.
Almacn de productos terminados Son los que ya han pasado por
todo el proceso de manufactura y se tienen en inventario para
surtir los pedidos de los clientes. Los artculos terminados pueden
subdividirse en materiales de reserva y para surtido de pedidos,
estos ltimos para enviarlos a los clientes. El material de reserva

se utiliza para completar las existencias de los materiales para

pedido.
Almacn de herramienta y utillaje Controla todos los aspectos
relativos al instrumental de produccin, como son los utillajes y
herramientas, troqueles, posicionadores, referencias, plantillas,
matrices,

brocas,

cuchillas,

fresas,

sierras,

martillos,

llaves

inglesas y en general todos los elementos necesarios para

concretar la accin de las mquinas o instalaciones fijas y que
normalmente varan con cada tipo de trabajo, por lo que no
conviene que estn en cada centro o puesto, sino en un almacn
nica, con lo cual se puede mejorar su conservacin y aumentar
su nivel de utilizacin. Hay que diferenciar lo que es utillaje propio
de la empresa y del cual puede disponer libremente y del que es
propiedad de los clientes, bien sea porque ellos lo hayan
entregado para fabricar sus productos o porque se les factura su
valor; en este ltimo caso no se puede emplear para otros
trabajos.
Almacn de aprovisionamiento general Para el almacenamiento de
objetos y medios que intervienen indirectamente en la fabricacin,
por ejemplo combustible, aceites lubricantes, materiales de
embalaje, etc.
Almacenes de distribucin
Destinados a almacenar y vender los artculos, productos y
mercadera, colocadas a disposicin del consumidor.

Almacenes de

depsitos

Lugar concebido para las mercaderas colocadas en depsito, por

trato entre el depositante y depositario.
Tambin pueden clasificarse los almacenes segn el tipo bsico al
cual pertenecen o, en otras palabras, de acuerdo con la finalidad
especial y con el modo de operar de estos almacenes. Una clasificacin
usual de este tipo contiene las siguientes clases:
Almacenes Controlados: Son
aquellos que estn limitados
por vallas o paredes donde
se guardan los stocks bajo un
control

de

existencias

detallado y cuidadoso.
Almacenes en trnsito o de
acumulacin:

Son

los

que

tienen como finalidad principal guardar stocks de artculos que no

pueden utilizarse hasta que no se hayan unido a otros. Un ejemplo
tpico lo constituye un almacn, en una empresa de construccin
de maquinaria bajo pedido, utilizado para guardar las piezas
terminadas de fabricar para pedidos diferentes hasta que todas las
piezas correspondientes a cada pedido hayan sido reunidas y
puedan sacarse juntas para el montaje.
Almacenes de clasificacin

Son aquellos que estn equipados para facilitar la seleccin de

lotes o conjunto de material, suministrados a granel, para complementar
ordenes especiales. Constituyen ejemplos de este tipo los depsitos de
almacenaje utilizados por los mayoristas de la alimentacin. Un enfoque
idntico

se

emplea

tambin

ocasionalmente

en

fabricacin

de

maquinaria, donde las piezas terminadas se almacenan prximas a una

extensin de la cinta transportadora de montaje y se utilizan para
realizar montajes continuos sobre esta cinta en forma de conjuntos
particularizados.
Almacenes francos o libres
Son aquellos en los que no existen ningn tipo de control de
existencias,

cualquiera

que

necesite

un

artculo

puede

proporcionrselo por si mismo. Se emplea normalmente para artculos e

poco valor o de escaso inters que se usa de forma intermitente. No
obstante, con la constatacin de que el coste operativo de un almacn
controlado es a menudo mucho mayor que las prdidas posibles debidas
al robo, el empleo de estos almacenes se est extendiendo a artculos
de ms valor. Como ejemplo pueden citarse los almacenes para tipo de
imprenta en los talleres de imprimir, los almacenes de clavos y ganchos
en las fundiciones, etc.
Almacenes en prstamo
Son los utilizados para artculos que hay que devolver despus de
usarlos. Las bibliotecas y tambin los almacenes de herramientas y
equipo de taller, son ejemplos tpicos.
Almacenes de cintas transportadoras
Estn constituidos por cintas de este tipo que unen a dos o ms
puestos o centros de trabajo, las cuales cintas se han hecho ms largas

de lo necesario para fines de transporte, con vistas a mantener una

reserva de stock.
Aunque
puede

ser

esta
til

para

clasificacin
identificar

diferentes tipos de almacn, se dan

de hecho almacenes que abarcan
dos o ms de estas clases. Otra
clasificacin, entre los tres tipos que
se relacionan a continuacin:
Almacenes Cerrados: Es una
zona controlada, donde slo penetran las personas autorizadas, es
decir, los trabajadores del mismo, de forma que los productos slo
entran y salen mediante documentos. Hay mxima seguridad y
estricto control de las mercancas. Toda la informacin est
centralizada en un inventario permanente con alta por factura o
entrada, y baja por vale de entrega. El stock existente debe
revisarse al menos una vez al ao, de alguna de estas maneras:
a) Recuento anual fijo Muchas empresas hacen recuento del stock
fsico una vez al ao, al cierre del perodo fiscal. Es preciso para
ello, parar todo el funcionamiento de la empresa y organizar un
equipo especial para la realizacin del recuento.
b) Recuento permanente A principios de cada ao algunas
empresas dividen su stock en 52 grupos iguales, teniendo cada
uno de ellos que ser recontados semanalmente. De esta manera,
los trabajos de recuento pueden hacerse continuamente y sin
interrumpir el funcionamiento normal de la empresa.
c) Recuento en el punto ms bajo Algunas empresas hacen el
recuento de forma irregular, por ejemplo, siempre que el nivel del
stock de una artculo alcance su punto ms bajo.
Sistemas Abiertos: Estos sistemas a diferencia de los cerrados, no
presentan restricciones particulares de entrada, los productos se

almacenan cerca del lugar de uso, por ejemplo, estanteras,

paletas, contenedores, etc. Es un sistema usado frecuentemente
por las grandes superficies. El personal del almacn recibe la
mercanca y la entrega a los encargados de cada seccin en el
lugar que estos le indiquen. A parir de sta momento la
responsabilidad de su custodia pasa al personal de la seccin; este
sistema tiene poco nfasis en la seguridad y en la contabilidad de
las mercancas. Pues no suele llevarse un inventario permanente.
Para el recuento que en estos almacenes se lleva a cabo dos veces
al ao, se opera de la siguiente forma: Existencias finales =
Existencia iniciales + Compras Salidas.
Sistemas de Almacenaje al Azar: Este sistema constituye una
variante del de almacn cerrado, en el sentido de que no existe un
sitio fijo para cada artculo, sino que cada uno se ubica en donde
hay espacio libre. El almacn est dividido en reas que requieren
el mismo tipo de almacenamiento (paletas, contenedores, etc.).
Una desventaja de este sistema es que para los empleados es ms
difcil localizar los productos y el recuento puede ser ms largo, pero
como ventaja, se puede sealar que se utiliza el espacio ms
eficientemente y se posee adems una gran flexibilidad. Con la ayuda
de una adecuada aplicacin informtica, que indique donde se
encuentre cada artculo, este sistema puede llegar a ser el mejor.

METODOS DE ALMACENAMIENTO
En estantera:
El almacenamiento en estanteras y estructuras consiste en situar
los distintos tipos y formas de carga en estantes y estructuras alveolares
de altura variable, sirvindose para ello de equipos de manutencin
manual o mecnica

Se debe calcular la capacidad y resistencia, los materiales ms

pesados, voluminosos y txicos, se deben almacenar en la parte baja.
Existen

distintos

tipos

de

almacenamiento en estanteras
y estructuras:
Almacenamiento esttico:
sistemas en los que el dispositivo
de almacenamiento y las cargas
permanecen inmviles durante todo
el proceso.
Almacenamiento mvil: sistemas en los que, si bien las cargas
unitarias
sobre

permanecen
el

dispositivo

almacenamiento,
ambos

inmviles

el

de

conjunto

experimenta

de

movimiento

durante todo el proceso.

En apilamiento ordenado:
Tener

en

cuenta

la

resistencia

estabilidad

facilidad

de

manipulacin de embalaje. Se debe cubrir proteger el material cuando

este lo requiera.
Almacenaje al piso:
Se define como producto no paletizable aquel que por sus
dimensiones y caractersticas fsicas no hagan posible su apilamiento en
un pallet de 1x 1.2 mts Una posicin es un rea de dimensiones 1 x 1
mts.

Sistemas de bloques apilados:

Consiste en ir apilando las cargas unitarias en forma de bloques
separados por pasillos con el fin de tener un acceso fcil a cada uno de
ellos. ste sistema se utiliza cuando la mercanca est paletizada y se
recibe en grandes cantidades de distintas referencias.
Se trata de una modalidad de almacenamiento que se puede usar
en almacenes que tienen una altura limitada y donde el conjunto de
existencias est compuesto por un nmero reducido de referencias o
productos.

Ventajas

Aprovechamiento ptimo de la superficie.

Reduccin del nmero de pasillos.
Utilizacin de medios sencillos para la manutencin.
Inversiones pequeas en material de almacenamiento.

Inconvenientes

Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los

lotes de salida.
La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta
serios problemas al no conocer cul ha sido el artculo que ha

entrado en primer lugar.

Las expediciones constituidas

paletizadas presentan dificultades en el momento de prepararlas.

Al colocar las cargas unas encima de otras, pueden ocasionar

por

fracciones

de

cargas

inestabilidad y aplastamiento de la mercanca.

Sistema convencional
Consiste en almacenar productos combinando el empleo de
mercancas paletizadas con artculos individuales. Es el sistema ms

empleado, ya que permite el acceso directo y unitario a cada paleta

almacenada, y, adems, puede adaptarse a cualquier tipo de carga en lo
que se refiere a peso y volumen.

Ventajas

ste sistema se adapta con facilidad y permite una distribucin

lgica del espacio en el almacn.

Su implantacin es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los

programas de gestin informatizados.

Se puede acceder sin dificultad

las

distintas

paletas

localizndolas rpidamente y la mercanca se puede manipular sin

tener que mover otra que no sea la deseada.

Permite un control exhaustivo de las existencias siempre y cuando
la

mercanca

est

clasificada

organizada.

Se

detecta

rpidamente la existencia de roturas en el stock.

Inconvenientes

La mercanca se almacena con paletas de una nica medida, sin

poder utilizar paletas con medidas distintas.

No permite realizar la salida fsica utilizando el mtodo Fifo.
El volumen de la mercanca que se desea almacenar quedar
limitado a los medios de transporte interno que se utilicen.

Sistema compacto (Drive-in)

Consiste en almacenar la mercanca en estanteras, con un mnimo
de pasillos que permitan el paso de carretillas elevadoras entre los
mismos.

El almacenamiento compacto o de gran densidad permite una

ocupacin excelente tanto de la superficie como del volumen disponible
del local
Este sistema es el preferido para almacenar grandes cantidades
de mercanca homognea que no tiene gran rotacin que afecta al
mismo tiempo a todos los artculos.

Ventajas

Aprovechamiento

inversin menor en la construccin y energa necesaria en el local.

La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se

colocan una encima de otra y podemos aplicar el mtodo Fifo.

El ahorro de espacio en los pasillos es muy grande, ya que la

manutencin es mnima.
Los costes elevados por las carretillas elevadoras, as como por el

excelente

del

almacn.

Se

requiere

una

mantenimiento, se reducen considerablemente y el rendimiento es

muy bueno.
Inconvenientes

Existen bastantes limitaciones para establecer clasificaciones o

fechas de caducidad y permite una sola referencia por pasillo.

Las mercancas pueden perjudicarse cuando se manipulan dentro

de las estanteras.
Exige que los medios de transporte interno se adapten a las
dimensiones y caractersticas de las estanteras y slo admiten

paletas de una nica dimensin.

Las operaciones de manutencin suelen ser lentas y una vez

establecido el sistema es muy difcil modificarlo.

Imposibilidad de emplear de forma continua la superficie del
almacn.

Sistema dinmico
Este sistema permite aplicar el mtodo Fifo (consiste en dar salida
por orden de entrada) con la mayor simplicidad posible, por lo que es
muy apropiado para el almacenamiento de mercancas que requieren
una rotacin perfecta.
Las estanteras utilizadas son estructuras metlicas compactas,
que se incorporan en las diferentes alturas como unos caminos formados
por rodillos que pueden tener una inclinacin o bien estar dispuestas
horizontalmente si se aplica automatizacin.
Sistema mvil
Este sistema requiere estanteras convencionales instaladas en
unas plataformas situadas sobre los carriles. Este tipo de estanteras
permite el almacenamiento de mercanca muy heterognea en lo que se
refiere a dimensiones.
Ventajas

Se accede fcilmente a la mercanca.

Gran densidad de almacenamiento.
Se reduce considerablemente el nmero de pasillo.

Inconvenientes

Necesita suministro elctrico para su movimiento, por lo que la

conexin elctrica debe encontrarse cerca del almacn.

Requiere la realizacin de trabajos de infraestructuras para la
implantacin de las estanteras. Es un sistema rgido, lo que
dificulta una posible modificacin posterior