Professional Documents
Culture Documents
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
1.1
2 Introduo
A produtividade de uma empresa est diretamente relacionada com o custo de produo e o
faturamento. Atualmente as empresas precisam ser altamente competitivas e para isso
necessitam cada vez mais agregar valor aos seus produtos com custos reduzidos. Como a
concorrncia acirrada, a organizao precisa ser competitiva para garantir sua sobrevivncia.
Pressupondo-se que importante para a empresa baixar seus custos e por consequncia
aumentar os lucros, a mesma deve estar preocupada em otimizar as suas atividades, desde a
aquisio de equipamentos e insumos, processamento dos produtos, at as operaes de
venda. Como as operaes de processamento dos produtos geram custos, estes podem ser
minimizados de vrias formas, uma delas procurando reduzir as perdas no processo, as quais
tem origem em diversos fatores.
Com o intuito de se reduzir desperdcios de produo, realizou-se um estudo em uma empresa
de laticnios, mais precisamente, no setor de envase de produtos UHTs, onde se encontram
atualmente dez mquinas de envase, dentre elas, duas TBA 8 e sete A3 Flex de fabricao da
Tetra Pak (Itlia) e uma Combibloc 712 fabricada pela SIG (Alemanha). Como essas
mquinas esto inseridas em linhas de produo, qualquer parada nas mesmas interrompe o
fluxo em toda a linha e, consequentemente, gera perdas na produo por tempo de parada,
bem como perda de embalagens a cada nova partida da mquina.
Com o auxilio de ferramentas de gesto, tornou-se possvel identificao dos principais
problemas de desperdcios de embalagens e de tempos de parada de mquina. Posteriormente,
foram elaboradas propostas para a minimizao dos problemas em questo. Com a
implantao, em imediato, de algumas propostas, conseguiu-se reduzir significativamente os
desperdcios no setor de envase, obtendo-se assim, aumento na produtividade e lucratividade
da empresa.
3 Leite UHT
O leite e seus produtos derivados esto entre os gneros alimentcios fundamentais na
alimentao do homem, pois trata-se de um alimento que possui uma srie de substncias
nutritivas e ativas em grande concentrao.
Em sua forma pura, processado e no transformado em derivados, o leite pode ser encontrado
nos supermercados, panificadoras e outros estabelecimentos comerciais nas verses
pasteurizado e ultrapasteurizado.
O leite pasteurizado pode ser obtido atravs de pasteurizao lenta ou rpida. Conforme
descrito em Mello (2005), a pasteurizao lenta feita a aproximadamente 63C por 30
minutos e posteriormente 72C a 75C por 15 a 20 segundos, utilizando tanques com agitador.
J a pasteurizao rpida feita instantaneamente a 95C em trocadores de calor tubulares ou
a placas. Aps pasteurizao o leite rapidamente resfriado de 2C a 5C e ento envasado.
Citando o mesmo autor, no processo produtivo do leite ultra-pasteurizado ou longa vida,
como chamado popularmente, so utilizadas tcnicas de elevao da temperatura por poucos
segundos, o que lhe confere o nome de UHT. O leite aquecido a temperatura de 145 C por
2 a 4 segundos e resfriado rapidamente a temperatura de aproximadamente 32C, para manter
sua boa carga microbiolgica. Em seguida acondicionado em embalagens devidamente
esterilizadas e hermeticamente fechadas, impedindo a entrada de luz e oxignio, garantindo
assim longa vida ao produto.
Mello (2005), descreve que no perodo que antecedeu a segunda grande guerra, ao mesmo
tempo em que os processos de pasteurizao avanavam, iniciou-se o desenvolvimento do
leite esterilizado ou UHT. Sua introduo ocorreu em 1948 nos Estados Unidos, em 1966, no
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
de mquinas de envase, instalado pela prpria empresa fabricante das mquinas (Tetra Pak).
Este software, conhecido como PLMS, fornece dados das mquinas de envase da Linha 3 at
a Linha 9. No abrangendo as linhas 1 e 2, por serem mquinas mais antigas, alm da Linha
10 que se trata de uma mquina de outro fabricante (SIG Combibloc).
A Linha 9 no foi considerada no levantamento de perdas, pois a mesma no apresenta uma
produo contnua diria e em contra partida produz vrios produtos UHTs como creme de
leite, sucos, achocolatado e outras bebidas lcteas. Todavia, esta diversificada linha de
produtos no includa no somatrio de um milho de litros envasados diariamente.
Foram levantados dados, de 01 de Janeiro a 30 de Abril de 2012, relacionando quantidade
de embalagens (litros) produzidas (Grfico 1), quantidade de embalagens desperdiadas pelas
mquinas de envase (Grfico 2) e percentual de perdas (Grfico 3).
Grfico 1 - Produo de embalagens de Janeiro Abril
Observa-se no Grfico 3, que a mquina 8 foi a que apresentou o maior desperdcio, ficando
com 0,76% de perdas de embalagens, devido a problemas na mquina e na linha de produo.
Tambm se observou pelo Grfico 1, que esta mquina teve a menor produo de embalagens
nos quatro meses analisados, onde pode-se afirmar que o desperdcio de embalagens
diretamente proporcional a quantidade de paradas da mquina de envase. Isso se deve ao fato
de que a cada nova partida da mquina so descartadas automaticamente cerca de 48
embalagens.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Com base no maior desperdcio de embalagens, partiu-se ento para a coleta de dados na
Linha 8, afim de se observar, se realmente o maior desperdcio de embalagens se dava por
causa das paradas na envasadora A3 Flex. Elaborou-se um Grfico de Pareto (Grfico 4) para
as causas de paradas na linha, comprovando-se que a maior quantia de paradas na Linha 8
deu-se realmente na mquina de envase A3 Flex, responsvel por 48% das paradas na linha.
Grfico 4 - Total de perdas de embalagens de Janeiro Abril
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
6.3 Plano de ao
Realizados testes sobre as causas provveis, analisaram-se quais as aes que deveriam ser
tomadas com o objetivo de se eliminar o problema em questo. Para tanto, elaborou-se o
plano de ao conforme exemplificado no Quadro 2.
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
Descrio
Produo da envasadora
Perda de embalagens por
paradas gerais
Perda de embalagens
Quantidade de paradas
exclusivas da envasadora
Tempo de parada exclusivo
da envasadora
19.239,5 embalagens
18.040 embalagens
0,76 %
0,44 %
71 vezes
78 vezes
53,9 horas
24,3 horas
35.636,2 unidades
52.006,7 unidades
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
131,51 embalagens
224,86 embalagens
10
A Gesto dos Processos de Produo e as Parcerias Globais para o Desenvolvimento Sustentvel dos Sistemas Produtivos
Salvador, BA, Brasil, 08 a 11 de outubro de 2013.
As anlises financeiras dos desperdcios, foram fundamentais para que fosse palpvel o
quanto a empresa deixa de ganhar por no eliminar seus desperdcios, e em contrapartida
eliminar seus problemas potenciais no processo produtivo.
As aes propostas, com base na problemtica do setor de envase de produtos UHTs,
propicionaram um aumento considervel na produo, justamente pela diminuio do tempo
de mquina parada e reduo da perda de embalagens. Pode-se dizer que, mediante o estudo
abordado nesse trabalho, as aes de melhorias por mais simples que sejam, aplicadas em
setores de produo de uma empresa, diminuem os custos, aumentam sua produtividade e
consequentemente aumentam seus lucros.
REFERNCIAS
MARTINS, Petrnio G.;LAUGENI, Fernando Piero. Administrao da produo. 2. ed. rev., aum. e atual. So
Paulo: Saraiva, 2005.
MELLO, Jos Andr Villas Boas. Inovao tecnologia e mudana logstica no setor de leites fluidos.
www.aedb.br, 2012. Disponvel em: <www.aedb.br/seget/artigos05/305_artigoLeite.pdf>. Acesso em: 07 abr.
2012.
SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administrao da produo. 3. ed. So Paulo:
Atlas, 2009. 703p.
XENOS, Harilaus G.. Gerenciando a manuteno produtiva. Nova Lima: INDG Tecnologia e Servios Ltda,
2004. 302 p.
Anexo
ANALYSIS OF CAUSES OF BREAKDOWN AT BOTTLING MACHINES OF UHT
MILK
Abstract
Currently the consumer market demands more and more quality products and services at low
cost. This is directly reflected in the organizations which need to meet these demands, steadily
reducing their processing costs. In this context, a study was conducted in a dairy industry of
Santa Catarina, having as main objective the analysis of packaging waste and the idle time of
the bottling machines of UHT milk. Relying on management tools, it was possible to identify
the main causes which were: Deficient operating activities, inadequate cleaning and
inspection, inefficient maintenance plan, spare parts missing, operators and maintainers with
little experience and training and lack of a production management software machine. Based
on 5W1H method, the following actions were proposed: develop new inspection worksheets,
machine operational training, appointment and training of an employee to manage the
maintenance warehouse, training for the maintainers, implementation of the preventive
maintenance plan suggested by the manufacturer and regularization and use of the Software
PLMS. With these proposals presented to the company management, it was possible, in the
short term, to promote the implementation of the new operational inspection worksheets, to
implement the preventive maintenance plan and daily monitoring of events on the machine
via software. At this stage, with only a few proposals implanted, significant reductions were
achieved, particularly in the machine downtime and in the amount of packaging waste.
Keywords: UHT Milk. Bottling Machine. Packaging.
11