UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

Centro de Tecnologia e Geocincias

Departamento de Engenharia Mecnica

CARLOS HENRIQUE DA SILVA

LEOMI DE SOUZA SILVA

VASOS DE PRESSO: NORMA ASME, SEO VIII, DIVISO II

Recife
2016

UNIVERSIDADE FEDERAL DE PERNAMBUCO

Centro de Tecnologia e Geocincias
Departamento de Engenharia Mecnica

CARLOS HENRIQUE DA SILVA

LEOMI DE SOUZA SILVA

VASOS DE PRESSO: NORMA ASME, SEO VIII, DIVISO II

Trabalho referente disciplina de

Vasos de Presso do curso de
Engenharia Mecnica da Universidade
Federal de Pernambuco, orientado pelo
professor Adson Beserra da Silva.

Recife
2016

Sumrio
1

Introduo................................................................................................ 4

Caracterizao da Norma.........................................................................5
2.1

Histrico............................................................................................ 5

2.2

Divises............................................................................................. 6

2.3

Aplicabilidade.................................................................................... 7

Descrio dos modelos de clculo...........................................................8

3.1

Junes Soldadas............................................................................. 10

3.1.1

Tabela 1. Definies de categorias de soldas............................11

3.1.2

Tabela 2. Definies de tipos de soldas.....................................12

3.2

Clculo da Espessura de Parede para Presso Interna.....................13

3.2.1

Costado Cilndrico......................................................................14

3.2.2

Costado Cnico..........................................................................14

3.2.3

Costado Esfrico e Tampo Semiesfrico....................................15

3.2.4

Tampo Torisfrico (espessura uniforme)....................................15

3.2.5

Tampo Torisfrico (no uniforme)..............................................19

3.2.6

Tampos Elipsoidais....................................................................19

3.3

Cargas Combinadas.........................................................................20

3.3.1

Figura 5. Costados Submetidos a Carregamentos Combinados.21

3.4

Projeto de Costados Submetidos a Presso Externa........................21

3.5

Projeto de Aberturas em Tampos e Costados...................................22

3.6

Projeto de Tampos Planos................................................................22

3.7

Outras consideraes......................................................................22

3.8

Projeto por anlise...........................................................................23

Concluso.............................................................................................. 24

Referncias............................................................................................ 24

1 Introduo

O cdigo para vasos de presso ASME VIII (Pressure Vessel Boiler Code),
define vasos de presso como sendo todos os reservatrios, de qualquer tipo, dimenses
ou finalidade, no sujeitos a chama, que contenham qualquer fludo em presso
manomtrica igual ou superior a 1,02 kgf/cm ou submetidos presso externa.
Vasos de presso so equipamentos amplamente utilizados em indstrias de
processo, refinarias de petrleo, petroqumicas, indstrias farmacuticas e alimentcias.
Esses equipamentos devem ser projetados de modo a evitar as principais falhas que
esto diretamente relacionadas ao contedo da disciplina de resistncia dos materiais,
tais como:
Deformao elstica excessiva, incluindo instabilidade elstica;
Deformao plstica excessiva, incluindo instabilidade plstica;
Altas tenses localizadas;
Fluncia a alta temperatura;
Fratura frgil baixa temperatura;
Fadiga;
Corroso.
O presente trabalho ir caracterizar e descrever a norma ASME Seo VIIIDiviso II, que se baseia em um projeto alternativo de vasos de presso. Esta diviso
contm requisitos obrigatrios, proibies especficas e no-obrigatrias, orientao
para o projeto, materiais, fabricao, exame, inspeo, testes e certificao de vasos de
presso e os seus dispositivos de alvio de presso associados. Ser dada nfase na
caracterizao da norma, apresentando o histrico, as divises da seo VIII, aplicaes
e clculos de projetos de vasos de presso relativos a essa diviso.

2 Caracterizao da Norma
2.1 Histrico

Com a revoluo industrial nos meados do sculo XIX, a utilizao de mquinas

a vapor aumentou e, como consequncia, frequentes acidentes com caldeiras
comearam a acontecer.
Uma exploso em Londres, em 1815, deu origem a uma investigao, pelo
parlamento britnico. Chegou-se concluso de que o acidente aconteceu devido m
construo, a materiais no adequados e presso excessiva nas caldeiras. Foi imposto
ento que as caldeiras fossem construdas de ferro forjado, com tampos hemisfricos e
com duas vlvulas de segurana. Essas imposies, que hoje podem parecer simplistas,
representaram, entretanto, na poca um grande avano tecnolgico.
Em 1905, em Brockton, Massachusetts, ocorreu um trgico acidente em uma
fbrica de sapatos, matando 58 pessoas e deixando 117 feridos. Depois deste acidente, o
estado de Massachusetts criou a primeira legislao para projeto e construo de
caldeiras a vapor. Esta norma foi criada em 1907, conhecida como Massachusetts Rules,
e estabelecia coeficiente de segurana de 4,5 em relao ao limite de resistncia do
material. Essa norma foi o comeo da norma ASME.
Em 1911, criava-se uma comisso especial da ASME (American Society of
Mechanical Enginners) para elaborar uma norma cuja primeira edio apareceu em
1914, contendo apenas caldeiras estacionrias. S em 1924 seria publicada, pela
primeira vez, a Seo VIII do Cdigo ASME, relativa aos vasos de presso no sujeitos
a chama.
O primeiro cdigo americano, para vasos, foi editado pela ASME (American
Society of Mechanical Engineers) em 1925, intitulado Rules for construction of
pressure
vessels section VIII, 1925 Edition.
Atualmente o cdigo ASME dividido nas seguintes sees:
Seo I Cdigo para Construo de Caldeiras;
Seo II Especificao de Materiais;
Seo III Regras para construo de Componentes Nucleares;
Seo IV Regras para construo de Caldeiras; heating boiler (caldeira de calefao);
Seo V Ensaios No-Destrutivos;

 Seo VI Regras recomendadas para manuteno e operao de caldeiras;

Seo VII Regras recomendadas para manuteno e operao de caldeiras;
Seo VIII Regras para construo de vasos de presso;
Seo IX Qualificaes de Soldagem e Brasagem;
Seo X Cdigo de Vasos de Presso e Caldeiras Fibras Vasos de Presso
com Reforamentos Plsticos;
Seo XI Regras para Inspeo de Plantas e Componentes Nucleares;

Seo XII Regras para construo de Tranques Transportveis.

2.2 Divises
O ASME Seo VIII dividida em trs divises:

ASME Section VIII, Division I Rules for Construction of Pressure Vessels.

Essa norma determina regras apenas para dimensionamentos dos
componentes principais (casco, tampos, redues, flanges, bocais e reforos),
submetidos presso interna ou externa.
Este cdigo limitado a presses interna, mxima de 20685 kPa e mnima de
103 kPa, ou externa mxima de 103 kPa. Tem como critrio de projeto a teoria
da mxima tenso de ruptura.
O cdigo unicamente trata de dimensionamento para presses nos
componentes principais, no apresentando mtodos para computao e avaliao

ASME Section VIII, Division II Rules for Construction of Pressure Vessels

Alternative Rules.
A diviso II do cdigo ASME, foi criada em 1969 como alternativa
diviso I, adotando critrios e detalhes de projeto, fabricao, exames e testes
mais rigorosos e tenses admissveis superiores, alm de no limitar a presso
do projeto.

Esse cdigo leva em considerao uma tecnologia mais avanada

adotando um novo critrio de projeto. adotada a teoria da mxima tenso de
cisalhamento, conhecida do critrio de Tresca.
Essa norma admite tenses maiores do que as da diviso I, conduzindo,
assim, em menores espessuras e menor peso para o vaso. Em contrapartida, para
garantir um grau de segurana equivalente, ou mesmo maior, feita uma srie de
exigncias adicionais de projeto, clculos, materiais, fabricao e inspeo, que
resultam evidentemente em maior custo, de forma que nem sempre compensa a
economia feita em materiais e em solda.

ASME Section VIII, Division III Rules for Construction of Pressure Vessels
Alternative Rules for high pressure vessels.
A diviso III do cdigo ASME surgiu recentemente com a nfase para
equipamentos projetados para operarem com alta presso, em geral acima de
68995 kPa. Entretanto pode ser usada para presses inferiores e no restringem a
aplicabilidade, em funo da presso, das divises I e II.
Apesar de ser semelhante Diviso II nos critrios de projeto, adotando
tambm a teoria da mxima tenso de cisalhamento, a classificao e anlise de
tenses e avaliao de fadiga mais rigorosa do que esta diviso.
A anlise de fadiga mandatria para equipamentos projetados por essa
diviso.

2.3 Aplicabilidade
O cdigo ASME Diviso II obrigatrio para os vasos em servios cclicos
(sujeito anlise de fadiga), vasos de construo especial e vasos para servios muitos
severos.
Sempre que um vaso de presso est sujeito a carregamentos cclicos e
gradientes trmicos, deve ser projetado por esta diviso, pois apenas nela esto previstas
metodologias de clculos para estas exigncias. Tambm o caso de equipamentos com
presso interna de projeto superior a 20685 kPa.

Segue algumas outras consideraes em que a Diviso II mais apropriada:

Quando o dimetro for maior que 1500mm e a presso interna
ultrapassar 7,0MPa;
Quando o vaso for construdo de material de qualidade superior aos
aos carbono e a presso for superior a 2,0MPa;
Quando o vaso for do tipo multicamada;
Quando a razo dimetro/camada for menos que 16;
Quando a espessura for maior que 75mm.

3 Descrio dos modelos de clculo

No pargrafo 4.1 da Seo VIII, Diviso II da Norma ASME so
apresentados os requisitos bsicos para a aplicao das regras de projeto definidas por
essa diviso. importante salientar que, como ressaltado na prpria diviso, os casos
em que a parte 4 no contempla devem ser analisados atravs da parte 5 e deixa claro
que a aplicao de cargas ou condies que no foram previstas no manual do usurio
do fabricante, exime o mesmo de qualquer responsabilidade, caindo-se esta sobre o
usurio.
De acordo com essa diviso, item 4.1.3.1, a espessura do material a ser
usado deve ser tal que os procedimentos de fabricao do material, tratamentos
trmicos, por exemplo, no devem reduzir sua espessura a um valor menor que a
espessura requerida pelo projeto.
A tenso mxima admissvel (maximum allowable stress) a mxima
tenso permitida em um determinado material utilizado em um vaso construdo sob a
norma. A tenso mxima admissvel funo do material em questo e da temperatura
de projeto do vaso.
Para as condies de projeto, as tenses admissveis dos materiais
permissveis de construo esto contidas na Seo II, Parte D da Norma ASME.
Segundo o item 4.1.6.1 da Seo VIII Diviso II para qualquer combinao de carga
que induzam a tenses primrias as seguintes equaes devem ser satisfeitas nas
condies de projeto:

(Eq. 1)
(Eq. 2)
Onde:
Pm=Tenso primriade membrana geral;
Pm + Pb=Tenso primria de membrana geral mais tenso primria de flexo ;
S=Tenso admissvel dada pelas tabelas da Seo II , Parte D .

de grande importncia destacar que a tenso admissvel deve ser tomada

de acordo com a temperatura, j que a primeira sofre uma grande variao de acordo
com a segunda.
Para as condies de teste, segundo o item 4.1.6.2 dessa diviso, as
equaes descritas abaixo so requeridas de acordo com o tipo de teste:

1) Teste hidrosttico:
a)
(Eq. 3)
Onde:

S y =Tenso limite de escoamento dada de acordo como Anexo 3. D da diviso

b)
para

(Eq. 4)
para

(Eq.5)

2) Teste pneumtico:
a)
(Eq. 6)
b)

para

(Eq. 7)

para

(Eq. 8)

3.1 Junes Soldadas

As juntas soldadas so abordas pela parte 4, regras para o dimensionamento,
classe e tipos de soldas. Nessa parte da Diviso so dadas definies para o tipo de
solda, sendo numeradas como 1, 2, 3, 7, 8, 9 e 10. So tambm colocadas as categorias
de soldas, nesse caso, o tipo de solda no definido e sim, sua localizao (ver figura
1). Essas categorias vo de A a E. Abaixo esto algumas tabelas que exemplificam as
definies de tipo e categorias de soldas dadas pelo item 4.2.7 da Diviso:

Figura 1: Localizaes tpicas de juntas soldadas das categorias A, B, C, D e E.

Fonte: ASME 2010

3.1.1 Tabela 1. Definies de categorias de soldas

Categoria
Descrio
de Solda

Junes soldadas longitudinais dentro de cascos cilndricos,

dentro de tampos cnicos, dentro de tampos toricnicos, dentro de

bocais, dentro de cmaras comunicantes;

Qualquer juno soldada dentro de tampos hemisfricos, dentro de
tampos cncavos, dentro de tampos torisfricos, dentro de tampos

flangeados;
Junes soldadas circunferenciais que unem tampos hemisfricos
com cascas cilndricas, com tampos cnicos, com tampos

toricnicos, com bocais, com cmaras comunicantes.

Junes soldadas circunferenciais dentro de cascas cilndricas,
dentro de tampos cnicos, dentro de tampos toricnicos, dentro de

bocais, dentro de cmaras comunicantes;

Junes soldadas circunferenciais que unem cascas cilndricas

com tampos cnicos, com tampos toricnicos;

Junes soldadas circunferenciais que unem tampos no
hemisfricos com cascas cilndricas, com tampos cnicos, com

tampos toricnicos, com bocais, com cmaras comunicantes.

Junes soldadas conectando flanges, conectando flanges com

juntas sobrepostas (tipo Van Stone);

Junes soldadas conectando espelhos (tube sheets);
Junes soldadas conectando placas planas com cascas cilndricas,
com tampos hemisfricos, com tampos cncavos, com tampos
torisfricos, com tampos flangeados, com tampos cnicos, com

tampos toricnicos, com bocais, com cmaras comunicantes;

Qualquer juno soldada que une a extremidade do vaso com uma

placa plana.
Juno soldada conectando cmaras comunicantes com cascas
cilndricas, com tampos hemisfricos, com tampos cncavos, com
tampos torisfricos, com tampos flangeados, com tampos cnicos,

com tampos toricnicos;

Juno soldada conectando bocais com cascas cilndricas, com
tampos hemisfricos, com tampos cncavos, com tampos
torisfricos, com tampos flangeados, com tampos cnicos, com

tampos toricnicos;
Juno soldada conectando bocais com cmaras comunicantes.
Juno soldada unindo partes no pressurizadas e reforos.

Adaptada ASME 2010

3.1.2 Tabela 2. Definies de tipos de soldas

Tipo de junta
Descrio
soldada
1

Juntas de topo e juntas em ngulo onde a metade do

ngulo do vrtice do cone menor ou igual a 30,
produzidas por dupla soldagem ou por outros meios onde
conseguida a mesma qualidade de depsito de metal de
solda tanto para a superfcie interna da solda quanto para a
externa. Soldas que usam tiras de suporte que a mantm

no lugar no so qualificadas como soldas do tipo 1.

Juntas de topo produzidas por soldagem de um lado com

uma tira de suporte que a mantm no lugar.

Juntas de topo produzidas por soldagem de um lado sem

tira de suporte.
Juntas de canto feitas com soldas de penetrao total com

ou sem cobertura de soldas de filete.

Juntas em ngulo feitas com soldas de penetrao total
onde a metade do ngulo do vrtice do cone maior do

que 30.
Juntas de canto feitas com soldas com penetrao parcial

com ou sem cobertura de soldas de filete.

10
Soldas de filete.
Adaptada ASME 2010
A eficincia de junta, E, usada no projeto de uma juno como um
multiplicador da tenso mxima admissvel do material. Funciona como se fosse um
coeficiente de segurana no projeto do vaso, tendo o valor mximo igual a 1. O valor de
E, depende do material utilizado, da categoria da solda, do tipo de solda, do tipo e
extenso da inspeo realizada (END), e est de acordo com a tabela 7.2 da Norma
ASME Seo VIII Diviso II.

3.2 Clculo da Espessura de Parede para Presso Interna

A espessura de parede requerida calculada seguindo as regras do pargrafo
4.3 da Diviso. So definidos os clculos de espessura para tampos e cascos cilndricos,

cnicos, esfricos, torisfricos e elipsoidais sujeitos a presso interna. No que se refere

tolerncia do dimetro do costado, esta no deve ultrapassar 1 % de diferena entre o
dimetro mximo e mnimo medido em qualquer seo do costado com relao ao
dimetro nominal considerado, sendo aumentada para 2 % no caso dessa seo passar
atravs de uma abertura. Outros requerimentos de tolerncia quanto ao costado e tampo
so referidos nos itens 4.3.2.2 e 4.3.2.3 dessa Diviso, respectivamente.
3.2.1 Costado Cilndrico
A espessura mnima necessria para o costado cilndrico calculada
utilizando a seguinte equao de acordo com o item 4.3.3.1 da Diviso:

(Eq. 9)
Onde:
t=espessura mnima requerida ;
P= presso interna de projeto;
D=dimetrointerno do costado ;

S=tenso admissvel avaliada na temperatura de projeto(anexo 3. A da Diviso II) ;

E=fator de junta de solda , eficincia do ligamento ou fator de qualidade de fundio ,

conforme o caso , para a costura de soldaa ser avaliado .

3.2.2 Costado Cnico

A espessura mnima necessria para o costado cnico calculada utilizando
a seguinte equao de acordo com item 4.3.4.1 da Diviso:

(Eq.10)
Onde:
t=espessura mnima requerida ;
D=dimetrointerno do costado ;

=metade do ngulodo vrtice do costado ;

P= presso interna de projeto;
S=tenso admissvel avaliada na temperatura de projeto(anexo 3. A da Diviso II) ;

E=fator de junta de solda , eficincia do ligamento ou fator de qualidade de fundio ,

conforme o caso , para a costura de soldaa ser avaliado .

3.2.3 Costado Esfrico e Tampo Semiesfrico

A espessura mnima necessria para o costado esfrico e tampo
semiesfrico calculada utilizando a seguinte equao de acordo com o item 4.3.3.1 da
Diviso II:

(Eq. 11)
Onde:
t=espessura mnima requerida ;

P= presso interna de projeto;

D=dimetrointerno do costado ;

S=tenso admissvel avaliada na temperatura de projeto(anexo 3. A da Diviso II) ;

E=fator de junta de solda , eficincia do ligamento ou fator de qualidade de fundio ,

conforme o caso , para a costura de soldaa ser avaliado .

3.2.4 Tampo Torisfrico (espessura uniforme)

3.2.4.1 Figura 2. Tampo torisfrico com espessura uniforme

Fonte: ASME 2010

A espessura mnima necessria para o tampo torisfrico com as mesmas
espessuras de coroa e de junta (ver figura 2) calculada utilizando o seguinte
procedimento de acordo com o item 4.3.6 da Diviso II:
Passo 1: Determinar o dimetro interno, D, assuma valores para o raio de
coroa, L, para o raio de junta, r, e para a espessura de parede, t.
Passo 2: Calcular os valores de L/D, r/D e L/t e verifique se as equaes
abaixo descritas so satisfeitas. Caso as equaes sejam satisfeitas, passe para o passo 3,
caso contrrio, o tampo dever ser projetado seguindo as regras da Parte 5.

(Eq. 12)

(Eq. 13)

(Eq. 14)
Passo 3: Calcular as seguintes constantes geomtricas:

(Eq. 15)

(Eq. 16)

para

para

(Eq. 17)

(Eq. 18)

Passo 4: Calcular os coeficientes C1 e C2 usando as seguintes equaes:

para

para

para

(Eq. 19)

(Eq. 20)

(Eq. 21)

para

(Eq. 22)

Passo 5: Calcular o valor da presso interna esperada para produzir

deformao elstica da junta:

(Eq. 23)
Onde:
ET =Mdulo de elasticidade natemperatura mxima de projeto.
Passo 6: Calcular o valor da presso interna que vai resultar em uma tenso
mxima na junta igual tenso de escoamento do material.

(Eq. 24)
Se a tenso admissvel na temperatura de projeto regida por propriedades
independentes do tempo, ento a constante C3 a tenso de escoamento do material, ou
seja, Sy. Do contrrio, se a constate C3 regida por propriedades dependentes do tempo,
ento esta calculada como segue:
1) Se a tenso admissvel estabelecida baseada no critrio de 90 % da
tenso de escoamento, ento C3 = 1,1S;

2) Se a tenso admissvel estabelecida baseada no critrio de 67 % da

tenso de escoamento, ento C3 = 1,5S.

Passo 7: Calcular a presso interna que resulta na falha por flambagem da

junta.

para

(Eq.25)

para

(Eq.26)

Onde:

(Eq. 27)
Passo 8: Calcular a presso admissvel baseada na falha por flambagem da
junta:

(Eq. 28)
Passo 9: Calcular a presso admissvel baseada na falha por ruptura da
coroa:

(Eq. 29)
Passo 10: Calcular a presso interna mxima admissvel:

(Eq. 30)
Passo 11: Se a presso interna mxima admissvel calculada no passo 10 for
maior ou igual presso de projeto ento o projeto est completo. Caso contrrio,

assuma um valor maior para a espessura t e repita os passos 2 ao 10, esse procedimento
deve ser continuado at que a condio aceitvel de projeto seja alcanada.
3.2.5 Tampo Torisfrico (no uniforme)
Um tampo torisfrico formado a partir de vrios componentes soldados
como mostrado na Figura 3 pode ter uma espessura menor na coroa do que na regio da
junta. A transio da espessura deve ser localizada na superfcie interna da parte mais
espessa, e deve ter uma inclinao no superior a 1: 3.
3.2.5.1 Figura 3. Tampo torisfrico com espessura no uniforme

Fonte: ASME 2010

A espessura mnima exigida da cpula esfrica do tampo deve ser
determinada de acordo com a Eq. 11. A espessura mnima exigida da regio de junta do
tampo deve ser determinada de acordo com o procedimento exposto na seo anterior.
No caso de cargas combinadas, o tampo de satisfazer as condies descritas no item
4.3.10 da Diviso.
3.2.6 Tampos Elipsoidais
A espessura mnima necessria de um tampo elipsoidal (ver Figura 4)
sujeito a presso interna deve ser calculada utilizando as equaes da seo 4.3.6 com as
seguintes substituies para R e L.

(Eq. 31)

(Eq.32)

(Eq. 33)
As regras desse pargrafo so aplicadas para tampos elipsoidais que
satisfaam a equao abaixo, para os tampos elipsoidais que no satisfazem essa
condio, o projeto dever seguir as regras da Parte 5.
(Eq. 34)
3.2.6.1 Figura 4. Tampo elipsoidal

Fonte: ASME 2010

3.3 Cargas Combinadas

Para dimensionamento considerando cargas combinadas como mostradas na
Figura 5 o projeto dever seguir os procedimentos do item 4.3.10 com as seguintes
condies satisfeitas, de acordo com o item 4.3.10.1 da Diviso II:
a) As regras so aplicveis para regies de costados distantes de no mnimo
2,5 Rt

de qualquer descontinuidade estrutural;

b) Estas regras no levam em conta a ao das foras de cisalhamento, uma
vez que estas cargas em geral podem ser desconsideradas.
c) A razo do raio interno do costado com a espessura maior que 3,0.
Caso essas condies no sejam satisfeitas, o projeto dever ser feito
seguindo as regras da Parte 5.

3.3.1 Figura 5. Costados Submetidos a Carregamentos Combinados

Fonte: ASME 2010

3.4 Projeto de Costados Submetidos a Presso Externa

O Pargrafo 4.4 da Diviso fornece regras para determinar a espessura
requerida de costado cilndrico e cnico, e tampos esfricos, torisfricos e elipsoidais
sujeitos a presses externas. Neste contexto, presso externa definida como a presso
agindo sobre o lado convexo do costado.
Nesse projeto, so utilizadas regras fornecidas pelos itens 4.4.5 ao 4.4.9.
importante ressaltar que nesses itens no so consideradas cargas combinadas
suplementares, devendo o projetista fazer uma avaliao seguindo as regras do item
4.4.12 da Diviso.

3.5 Projeto de Aberturas em Tampos e Costados

As regras no Pargrafo 4.5 so aplicveis para o projeto de bicos em
costados e tampos submetidos a presso interna, presso externa, foras externas e
momentos de cargas suplementares, tal como definido no Pargrafo 4.1 da Diviso.

Configuraes, incluindo dimenses e formas, e / ou condies de carga que no

satisfaam as regras do Pargrafo 4.5 podem ser concebidas de acordo com a Parte 5.
Nessa parte, so definidas regras para dimenses e formas dos bicos,
mtodo de fixao do bocal, requerimentos de espessura mnima para o pescoo do
bocal entre outras consideraes pertinentes.

3.6 Projeto de Tampos Planos

A espessura mnima de tampos planos, placas de cobertura e flanges cegos
devem ser conformes com os requisitos definidos no Pargrafo 4.6. Estas exigncias
aplicam-se tanto a tampos circulares e no circulares. Alguns tipos aceitveis de tampos
planos e coberturas so apresentados na Tabela 4.6.1 da Diviso.

3.7 Outras consideraes

At aqui foram colocadas as principais consideraes a serem feitas no
projeto de um vaso de presso seguindo regras pr estabelecidas pela Parte 4 da
Diviso II da Seo VIII da Norma ASME. Outras consideraes devem ser feitas de
acordo com a necessidade do projetista. Abaixo esto listadas outras consideraes
referenciadas da Parte 4, cabe ao projetista avaliar a necessidade ou no de us-las.
Pargrafo 4.7: Projeto de coberturas parafusadas abauladas esfericamente;
Pargrafo 4.8: Projeto de fechos de atuao rpida;
Pargrafo 4.9: Projeto de superfcies reforadas e apoiadas;
Pargrafo 4.10: Projeto de ligaes;
Pargrafo 4.11: Projeto de revestimentos de vasos;
Pargrafo 4.12: Projeto de vasos no circulares;
Pargrafo 4.13: Projeto de camadas em vasos e tampos;
Pargrafo 4.14: Avaliao de vasos fora de tolerncia;
Pargrafo 4.15: Projeto de suportes e acessrios;
Pargrafo 4.16: Projeto de juntas flangeadas;
Pargrafo 4.17: Projeto de conexes com grampos;
Pargrafo 4.18: Projeto de costados e tubos trocadores de calor;

Pargrafo 4.19: Projeto de juntas de expanso de fole;

Anexo 4.B: Guia de projeto de operao de fechos de atuao rpida;
Anexo 4.C: Base para estabelecimento de cargas admissveis para juntas de
tubo-permutador;
Anexo 4.D: Guia para acomodar carregamentos produzidos por deflagrao.

3.8 Projeto por anlise

Os requerimentos de projetos utilizando a metodologia de anlise so
colocados na Parte 5 da Diviso II Seo VIII da Norma ASME. Nessa parte utilizados
procedimentos detalhados de projeto utilizando resultados de anlises de tenses para
avaliar o colapso plstico, falhas locais, flambagem, e carregamentos cclicos.
Os requisitos de projeto por anlise so organizadas com base na proteo
contra os modos de falha. O componente deve ser avaliado para cada modo de falha
aplicvel. Se so fornecidos vrios procedimentos de avaliao para um modo de falha,
apenas um desses procedimentos deve ser satisfeito para qualificar o projeto de um
componente.
Os procedimentos de projeto por anlise da Parte 5 s podem ser usados se
a tenso admissvel do Anexo 3.A avaliada na temperatura de projeto regida por
propriedades independentes do tempo, salvo indicao em contrrio em um
procedimento de projeto especfico. Se a tenso admissvel do Anexo 3.A avaliada na
temperatura de projeto for governada por propriedades dependentes do tempo e os
critrios de seleo fadiga do pargrafo 5.5.2.2 so satisfeitas, os procedimentos de
anlise de tenses elsticas nos pontos 5.2.2, 5.3.2, 5.6, 5.7.1, 5.7.2 e 5.8 podem ser
usados.

4 Estudo da Seo II do Cdigo ASME

A Seo II do Cdigo ASME est relacionado a normas de emprego de materiais
na construo de vasos de presso. Est seo consiste em 4 partes descritas a seguir.
Parte A Especificaes de materiais ferrosos
Fornece especificaes para materiais ferrosos, que so adequados para
utilizao na construo de vasos de presso.

As especificaes contidas nessa parte A, especifica as propriedades mecnicas,

tratamento trmico, calor e produtos de composio qumica e anlise, amostras de
teste, e metodologias de testes.
Parte B - Especificaes de Material no-ferrosos
Fornece especificaes para materiais no ferrosos, que so adequados para
utilizao na construo de vasos de presso.
As especificaes contidas nessa parte B so semelhantes s da parte A:
especifica as propriedades mecnicas, tratamento trmico, calor e produtos de
composio qumica e anlise, amostras de teste, e metodologias de testes.
Parte C - Especificaes para vareta de soldagem, eletrodo e enchimento
Fornece propriedades mecnicas, tratamento trmico, composio qumica,
amostras de teste, e metodologias de teste para as varetas de solda, metais de
enchimento e eletrodos utilizados na construo de vasos de presso.
Parte D - Propriedades (Usual / Mtrico)
Fornece tabelas para a valores de tenso, trao e produzir valores de tenso,
bem como tabelas de propriedades de material como mdulo de elasticidade, coeficiente
de transferncia de calor entre outros.
Muitos materiais podem ser empregados na construo de vasos de presso e de
seus componentes, desde as classes de materiais metlicos (ferrosos e no-ferrosos) a
no-metlicos (plsticos, borrachas, cermicas entre outros).
Porm, o material de maior uso e empregado na construo da grande maioria
dos vasos de presso o ao-carbono, que est dentro dos materiais metlicos. A razo
disso que o ao-carbono, alm de ser um material de boa conformabilidade, boa
soldabilidade, de fcil obteno e encontrado sob todas formas de apresentao, o
material de menor preo em relao sua resistncia mecnica.

5 Concluso
6 Referncias
TELLES, Pedro C. Silva. Vasos de Presso. 2. Ed. Rio de Janeiro: LTC, 2007.