INSTITUTO

TECNOLGICO DE HERMOSILLO
Planeacin y Diseo de Instalaciones
Maestra: M. I. Laura Elena Lpez Imperia
Equipo: 1
Alumnos:
Bartolini Alan
Lozano Pino Joel
Soqui morales amir David.
Pacheco Tanori Alvaro Martin.
Palafox Hctor Alan.
Valenzuela Lilian.

Fecha: 13 de octubre del 2015, Hermosillo, son.

NDICE
2.1 principios del manejo de materiales.
---------------------1-5
2.2 unidad de
carga.------------------------------------------------67

Introduccin
El manejo de materiales se refiere al flujo, almacenamiento, y control de
materiales en un proceso productivo. La logstica y el manejo de
materiales son operaciones costosas que involucran desde el 10% al
80% del costo del producto, y este porcentaje tiende a elevarse para
productos bsicos o materias primas. Dejando de lado la distribucin
fsica, es decir, el movimiento de los productos desde las plantas
manufactureras a los clientes, representa el 25% del costo del producto.
Al interior de las plantas, ms de un 90% del tiempo de flujo del
producto en un taller se gasta en funciones de manejo de materiales
incluyendo la espera por una mquina disponible.
En este documento veremos 20 principios para manejar materiales. En
ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el
manejo de materiales. Para beneficio de los nuevos profesionales.
Veremos tambin la unidad de carga o unidad de manipulacin es un
conjunto de artculos agrupados juntos constituido para la manipulacin,
transporte y almacenamiento como una unidad. El nmero de elementos
que forman la unidad de carga depende de la naturaleza y el tamao de
stos y, adems, de determinados criterios econmicos evaluados
durante el proceso de distribucin y su manejo.

2.1 principios del manejo de materiales.

El collage industrial committee on material handling education. Adapto
los 20 principios para manejar materiales.
En ellos se resume la experiencia de generaciones de ingenieros en el
manejo de materiales. Para beneficio de los nuevos profesionales. Estos
principios son lineamientos para la aplicacin del criterio apropiado.
Algunos de ellos entran en conflicto con otros, por lo que ser una
situacin que se disea la que determine cul es el correcto. Los
principios sern una buena lista de verificacin de las oportunidades
para mejora.
1. Principio de planeacin.
La planeacin del manejo de materiales considera todo movimiento,
necesidad de almacenamiento y retraso en las rdenes, con el fin de
minimizar los costos de produccin.
2. Principio de los sistemas.
Todo el equipo para manejar los materiales debe funcionar junto, de
modo que cada elemento se adapte. (Concepto de sistema). El principio
de Sistema integra tantas etapas de proceso como sea posible en un
Sistema nico, desde el proveedor hasta la planta y de ah a los
consumidores.
Un sistema integrado es aquel en que todo aparece ajustar con todo.
3. Principio del flujo de materiales.
Las tcnicas de anlisis de la fabricacin, el ensamble y empaque
mostraron la forma de situar el equipo para lograr el flujo mas corto.
4. Principio de simplificacin.
El manejo de materiales, como cualquier otra rea de trabajo, debe
revisarse para reducir su costo. La frmula de simplificacin del trabajo
aconseja hacer cuatro preguntas.

puede este trabajo? Esta es la primera pregunta por hacer debido

a que la respuesta afirmativa ahorrara la cantidad mxima de
costo, es decir, todo.
Si no puede eliminarse este movimiento se combinara con otros,
a fin de reducir ese costo?

Si no puede eliminarse o combinarse. las operaciones se

acomodan para reducir las distancias? reacomodar el equipo con
el fin de que las distancias de viaje disminuyan reduce los costos
del manejo de materiales.
Si no se puede eliminarse, combinarse o reencauzarse. es posible
simplificarlo? Significa hacer el trabajo de la forma ms fcil. Ms
que cualquier otro tipo de equipo, ha sido el manejo de materiales
el que ha eliminado lo desagradable del trabajo.

5. Principio de gravedad.
La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las
estaciones de manufactura para llevar el material a estas y transportar
los artculos terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el
material entre las estaciones de manufactura.
6. Principio de la utilizacin de espacio.
Unos de los objetivos del manejo de materiales es la maximizar el
espacio volumtrico de la construccin. El cubo del inmueble es el
volumen expresado en pies cbicos del edificio. Que resulta multiplicar
la superficie (ancho X largo) por la altura. Los armazones mecanizados y
de transportadores elevados son ejemplos de dispositivos para manejar
materiales que persiguen ese objetivo. La compra o renta de un
inmueble son costos significativos que siempre estn a la alza.
7. Principio del tamaoo unitario.
La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se
mueve como una sola. Las ventajas de la carga unitaria son que es ms
rpido y barato moverla as que por separado.
Las desventajas son las siguientes:

El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.

El peso intil
El problema de qu hacer con los vacos.
La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

Las plataformas se construyen de materiales distintos con

costos muy diferentes.

Cartn $1.00 cada una por viaje

Plstico $4.00, 20 viajes cada una.
Madera $20.00, y una dar 100 viajes.
Patines de acero $150.00 y harn 2000 viajes cada una

8. Principio de mecanizacin.
Consiste en aplicar energa para eliminar el transporte manual. La
mecanizacin significa necesariamente auto matizacin. Solo implica
el uso de herramientas mecnicas que ayuden a mover material.

9. Principio de automatizacin.
Hace automtico el movimiento. La automatizacin es el camino del
futuro, por lo que los usuarios de sistemas manuales deben analizar
cuando se justifica.
Qu pieza de equipo para manejar materiales debe usarse? Qu
problemas deben de estudiarse primero? Debe hacerse una entrevista
antes de analizar los problemas individuales de manejo de materiales?
Estas son las principales preguntas que se deben de emplear al iniciar
un nuevo proyecto.
10.

Principio de estandarizacin.

Hay muchos tipos de equipo para manejar materiales: cajas de plstico,

contenedores, plataformas, anaqueles, armazones, transportadores,
camiones y otros parecidos; y en cada rea se desea estandarizar toda
la actividad a uno o los menos posibles, en cuanto a tamao, tipo e
incluso marca.
11.

Principio de adaptabilidad.

Hay que usar equipo que haga muchos trabajos diferentes sin que
consuma tiempo o tenga costos excesivos. Si se justificara la compra de
equipo especial pero debe recordarse que el cambio es inevitable y el
equipo de propsito especial tarde o temprano se volver obsoleto.
12.

Principio de peso muerto.

no se utilice un martillo neumtico de 20 lbs para clavar una tachuela.

Es un trmino que se utiliza para describir el peso de material de
empaque. Cuando se transporta un producto este se coloca dentro de un
contenedor y a su alrededor se ponen materiales de empaque para
impedir que se dae con el movimiento. Todo lo que se le agrega al
producto es peso muerto y se desea disminuirlo lo ms posible.
13.

Principio de utilizacin.

El equipo de manejo de materiales y sus operadores debe de utilizarse

por completo.

14.

principio de mantenimiento.

El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento. El

mantenimiento preventivo es ms barato que el de emergencia, por lo
que debe implementarse un programa para darlo.

15.

Principio de mantenimiento.

El equipo para manejar materiales debe recibir mantenimiento. El

mantenimiento preventivo es ms barato que el de emergencia, por lo que
debe implementarse un programa para darlo.

16. Principio de obsolescencia.

Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro mtodo
mejor y ms eficiente, hay que sustituirlo y mejorar las operaciones. Los
registros adecuados del mantenimiento ayudarn a identificar el empleo
que se ha dado a los equipos. Los buenos planeadores de sistemas
siempre estn en busca de formas para mejorar las operaciones.
17. Principio de control.
Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del
sistema de control de inventarios. Los transportadores podran mover el
material a travs de un escner para contarlo, identificarlo y
reencauzarlo.
Los cdigos de barras que se generan acompaan al producto desde el
proveedor y a travs de todas las etapas de produccin y ensamblado,
hasta su destino final. El cdigo de barras contiene datos como los
nmeros de parte, ruta, cantidad de la orden y los cambios de ingeniera
que haya sufrido sta, slo por mencionar algunos. La incorporacin de
esta tecnologa en un sistema de manejo de materiales reduce de
manera significativa, o elimina, la necesidad de contar o dar
seguimiento al material por medios fsicos. La informacin se introduce
slo una vez en la computadora y se actualiza en forma automtica
conforme el material pasa a travs del sistema y el cdigo de barras se
lee.
Los sistemas no slo ofrecen un ahorro muy grande en el tiempo de
operacin, sino tambin mejoran significativamente los costos, la
exactitud y la confiabilidad. (Stephens y Meyers. 2006. Pag 299)
18. Principio de capacidad.

Se desea obtener tanto como sea posible del equipo y de los empleados
de produccin. El equipo para el manejo de materiales ayuda a
maximizar la utilizacin del de produccin.
El ciclo de una prensa de golpe ocurre cada .030 minutos, o 33 veces por
minuto, pero el tiempo estndar para cargar y descargar de modo
manual dicha prensa es de slo 300 piezas por hora. Esto representa
slo el 15 por ciento de la capacidad de la mquina.
60 minutos por hora / .030 minutos de ciclo = 2,000 piezas potenciales
por hora
300 piezas por hora / 2000 piezas potenciales por hora = 15 por ciento
Si se comprara un sistema de manejo de materiales para alimentar rollo
a la prensa, se aproximara al 100 por ciento de la utilizacin de la
mquina. El equipo para manejar materiales ayuda a que el de
produccin logre su potencial. No hay que comprar una mquina nueva,
slo aproveche la capacidad disponible de la que ya dispone. (Stephens
y Meyers. 2006. Pag 299)
19. Principio del rendimiento.
Averige cules son los costos del manejo de materiales y trabaje en su
reduccin. Cualquier cosa que se haga para incrementar las libras
movidas o para reducir las horas de trabajo incrementar la
productividad. El rendimiento del manejo de materiales tambin puede
calcularse por medio de razones:
Porcentaje de manejo de materiales = horas de manejo de materiales/
total de horas de trabajo.
La vigilancia de este porcentaje muestra las mejoras en el rendimiento.
El rendimiento incluye mucho ms que el trabajo. Separar el costo de
manejar los materiales de los costos totales de operacin resultara en
una razn mejor. De nuevo, la mejora de la razn indicara la mejora del
rendimiento. (Stephens y Meyers. 2006. Pag 300)
20. Principio de seguridad.
Es probable que el mtodo ms peligroso de manejar materiales sea el
manual y, como ya se dijo, el equipo para hacerlo ha mejorado el mundo
del trabajo ms que cualquier otra rea de la industria. El equipo de
manejo de materiales tambin es fuente de problemas de seguridad, por
lo que los mtodos, los procedimientos y la capacitacin respecto de la
seguridad deben ser parte de cualquier plan de manejo. Es
responsabilidad de la administracin proporcionar un ambiente seguro

de trabajo. Se gastan decenas de miles de millones de dlares en los

trabajadores lesionados. Este costo humano tambin se refleja en el
costo de los productos. (Stephens y Meyers. 2006. Pag 300)
Con base en los datos de la Social Security Administracin publicados en
1993, se pagaron un total de $42.9 mil millones por todas las
reclamaciones de indemnizacin de los trabajadores. Estos costos son
significativos en trminos tanto sociales como de productividad perdida
para el sector de negocios. (Stephens y Meyers. 2006. Pag 300).

2.2 Unidad de carga

Es un conjunto de mercancas que se agrupan para facilitar su
manipulacin. En la distribucin esta unidad tiene que constituirse de
forma tan en que no tenga que sufrir modificacin en la descarga.
Importancia.

Las unidades de carga marcaran las pautas de nuestro sistema de

distribucin.

Condicionaran los medios de transporte utilizados as como las

herramientas de manipulacin y descarga.

Para disear la unidad de carga hay que tener en cuenta:

La resistencia: que pueda soportar el peso de otras unidades

de carga
La estabilidad: que se consigue a travs de una buena
configuracin de la unidad de carga, retractilado y reflejado.

Contenedores o unidades

Homogeneiza la carga
Evita la ruptura de carga
Permite el transbordo de un medio de transporte a otro
Resistente (permite ser apilado)
Carcter permanente (permite ser almacenado y reutilizados
muchas veces).

Herramientas.
Las palets son un mtodo de transporte y almacenamiento de la unidad
de carga. Existen multitud de tipos de palets que se elegirn
dependiendo de la unidad de carga mtodo de manejo y
almacenamiento e incluso del mtodo de transporte.

Beneficios de los palets.

Menores costes de carga y descarga.

Disminucin de tiempos de carga de vehculos.

Mayor eficiencia en el uso de la flota de transporte.

Menor manipulacin de los productos.

Mayor estabilidad del producto.

Optimizacin del espacio de almacenamiento.

Simplificacin en el manejo de los inventarios

Aumento en la productividad.

Menor cantidad de mano de obra en las operaciones.

Disminuye los daos de los productos al reducirse la manipulacin

de estos.

Conclusin.
El manejo de materiales es reducir los costos unitarios de la produccin.
Mantener o mejorar la calidad del producto, reducir daos y velar por la
proteccin de los materiales.
Alentar la seguridad y mejorar las condiciones de trabajo.
En los principios se resume la experiencia de generaciones de ingenieros
en el manejo de materiales. Y ha sido beneficioso para las empresas.
La unidad de carga juega un papel de inductor clave de costo que
repercute sobre la productividad de la ocupacin de espacio en el
transporte, el almacn, la tienda y la manipulacin que se da en los
procesos del proveedor y distribuidor.

Bibliografas y fuentes consultadas.

Meyers, F. y Stephens, M. (2006). Diseo de instalaciones
e manufactura y manejo de materiales, Mxico: Pearson
Educacin.
Escrito por Jordi Pau i Cos,Ricardo de Navascus y
Gasca,Marta Yubero Esteban