NOMBRE DEL DEPARTAMENTO

Ingeniera Industrial

Trabajo sistematizado de aplicacin de la ingeniera dentro de un mbito

laboral

Manual de aplicacin del sistema 5S dentro de distintos entornos laborales

PRESENTADO POR:
Jos ngel Bravo Parra
DIEGO ISIDRO MARES SORIA

LA PIEDAD, MICHOACN

FEBRERO DE 2015

Tabla de contendi
Introduccin.
Captulo 1 La Empresa
1.1 Objetivo...
1.2 Objetivo especfico.
1.3 Limitaciones.
1.4 Alcance
Agradecimiento
Captulo 2 Generalidades de la Empresa
2.1 Ubicacin.
2.2 Historia........
2.3 Organigrama....
2.4 Visin...
2.5 Misin..
2.6 Valores.
2.7 Poltica de calidad...
2.8 Clientes
Captulo 3 Marco Terico
3.1 Marco terico..
Captulo 4 Desarrollo del proyecto
4.1. Necesidad de la empresa
4.2 Manual interno y norma nacional de poda y brecha aplicables al proyecto.
4.3 Planeacin de la poda y brecha........................................
4.4 Toma de puntos GPS...
4.5 Creacin de planos en AutoCAD
4.6 Supervisin en campo..
4.7 Realizacin de manual de usuario y cuantificacin de rboles
4.8 Anlisis final del proyecto...
4.9 Plantacin de rboles 2014..
Conclusin del proyecto..
Reconocimientos...
Apndice 1....
Apndice 2
Apndice 3

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INTRODUCCIN
Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japn
y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean caractersticas exclusivas de
la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" en nuestra vida personal y
en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en
lugares apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura, toallas,
libretas, reglas, llaves etc.
Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos
la eficiencia y la moral en el trabajo se reduce.
Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizada las
cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en forma diaria. Esto no
debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener el orden y
la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidad de vida en aquel
lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si hacemos nmeros es en
nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestra vida. Ante esto deberamos hacernos
la siguiente pregunta, vale la pena mantenerlo desordenado, sucio y poco organizado?
Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5S. No se trata de
una moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japons que
"dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsico de mejorar
nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la pena vivir plenamente. Y
si con todo esto, adems, obtenemos mejorar nuestra productividad y la de nuestra empresa por
qu no lo hacemos?
El ambiente empresarial actual, cada vez ms competitivo, exige nuevas estrategias para
agregar valor a los procesos. En tal sentido, la tcnica de las 5S, es una metodologa de trabajo
adaptable a diferentes entornos productivos, sean estos de manufactura, comercio o servicio;
siempre que exista espacio fsico, recursos productivos y procesamientos, esta tcnica constituye

un modelo de gestin que identifica y elimina condiciones improductivas en las reas de trabajo,
es decir, desperdicios en las diversas etapas de la cadena productiva, adems, promueve una
cultura de Kaizen (mejoramiento continuo), fomentando la re-educacin de las personas para
acciones de prevencin y mejoramiento, garantizando el aumento de productividad de las
operaciones que ejecutan las unidades productivas y elevando, por va de consecuencia, el nivel
de competitividad de las empresas. Las 5S contribuyen a potenciar los efectos de muchas de las
herramientas de la manufactura Esbelta (Lean), tales como: Mantenimiento Productivo Total
(TPM), SMED, Justo a Tiempo (Jit/Jat), Poka Yoke, entre otras. En tal sentido, constituye la
puerta de entrada a la aplicacin de muchas de stas y otras tecnologas de gestin del
mejoramiento empresarial.
Por lo cual el objetivo de este manual es mejorar las instalaciones de trabajo con
condiciones aptas para laborar muchas veces el empresario ve esto como una prdida de tiempo y
a la vez costos que no amortizan la bolsa del capital a invertir pero bajo este manual se pretende
dar a entender y comprender que las mejoras del sistema 5s es una facultad de inversin buena
pues esto se ve reflejado en presentacin, mejoras en el ambiente laboral y aumento de
productividad

Cap. 1
Generalidades del
manual

1.1 Objetivo
Bajar a piso y dar la mejor compresin al personal sobre la implementacin del sistema 5S,
con el fin de direccionar el sentido de la aplicacin y la inversin necesaria para su utilidad
dentro de las reas de trabajo.
1.2 Objetivo especfico

Aumento a la productividad
Disminucin del estrs laboral
Disminucin de tiempos perdidos
Reduccin el tiempo de bsqueda de materiales
Reducir tiempos de alistamiento de mquinas y/o equipos de trabajo
Reducir los errores humanos
Disminuir materiales en inventario
Uso mximo del espacio de trabajo
Elevar la moral del trabajador
Mejor limitacin de reas de trabajo
Fomentar el trabajo en equipo

1.3 Limitaciones
Las ms importantes son:

Choque cultural
Costos inmediatos
Negacin del personal
Tiempo de aplicacin

1.4 Alcance
Esta estrategia aplica a empresas de diferentes actividades econmicas y tamaos, en
reas de oficinas, almacenes, talleres, plantas de produccin, entre otras. En trminos de su

5
implementacin es flexible, por lo que puede ser aplicada en una sola rea de la empresa, a modo
de proyecto piloto, o en todas las reas, de manera simultnea.
1.5 Antecedentes
La empresa ABC ubicada en La Piedad, desde su fundacin ha tenido constantes
problemas en las reas de trabajo, muchas veces en estas presentan mucha suciedad en el rea
y mquina de trabajo, es por eso que requiere los servicios de un ingeniero industrial, pues
sus ndices de enfermedades y accidentes va en aumento, sobre todo el ndice de estrs dentro
del grupo de trabajo, anteriormente se aplic un estudio bajo la supervisin de un pasante de
administracin el cual solo coloc botes de basura y clasific materiales, pero esto no mejor
en nada el ndices de limpieza, esto lo calculan en base a un la lista de Excel el cual muestra
cuantos accidentes y enfermedades hay por mes y otra enfrentamientos entre compaero de
trabajo, es por eso que requiere darle un enfoque de trabajo el cual es la aplicacin del
conocimiento de un ingeniero industrial, ya que puede puede manejar y manipular
estadsticos y manejo de Word y Excel.
Bajo un anlisis de planta se analiz que dentro de cada una de las reas no existe la
cultura de depositar la basura en su lugar, sobre todo el respetar la limitacin de reas, las
instalaciones son buenas pero la maquinaria y equipo de trabajo las mantienen en mal estado,
bajo un anlisis de diagrama de Ishikawa se pretende bajar los ndices de accidentes y
enfermedades, tambin los conflictos que hay entre compaeros, para esto aplicaremos el sistema
Auditor-Auditable el cual es un sistema de aplicacin Alemn el cual se utiliza en empresas
similares como Mercedes-Benz y WV, el que plantea que los mismos trabajadores se autoevalen
y as se apoyen simultneamente en trabajos de limpieza, se aplicara un sistema de
autoconocimiento el cual contribuir a que cada trabajador se refuerce con nuevos conocimientos
y a la vez ellos la trasmitan a nuevos empleados.
Se plantea tambin reforzar esto con plticas ya programadas como capacitaciones,
programaciones de limpieza y al final calcular durante 6 meses un comparativo estadstico de lo
pasado contra lo implementado para de esta forma saber que avance porcentual tenemos de ndice
para mejora dentro del taller.

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Agradecimientos
Agradezco a la empresa quien fue crucial para poder aplicar dentro de sus instalaciones
de trabajo el sistema de aplicacin del manual de 5s.
A mis docentes, M.A Norma Anglica Ortiz Orozco, M.A Roberto Higuera Cant, Ing.
Luis Manuel Villalpando, Ing. Lauro Garca Montes, Ing. Francisco Javier Mendoza y Ing. Juan
Everardo Ruiz Moreno, quienes por 4 aos y medio de mi carrera fueron una gran ayuda y gua
en mi carrera, tambin fueron un gran apoyo en momentos difciles y en su apoyo para salir
adelante con mi carrera, a la docente la ingeniera Fernanda Crdenas quien nos apoy en todo
dentro de este proyecto.
A mi madre y padre quienes me apoyaron econmicamente y moralmente, gracias por su
gran apoyo, por eso a todos ellos y a Dios quien me brind la vida para poder salir adelante, por
todo eso gracias.

Cap. 2
GENERALIDADES
DE LA
EMPRESA

2.1 Ubicacin
El taller de laminacin y pintura Bravos es la nica planta de servicio automotriz que
brinda sus servicios en la avenida Sostenes Rocha no. 32 (imagen 1 y 2), la cual es la ms famosa
entre los dueos de automviles costos.

Imagen 1.Foto frontal del taller Bravos

Imagen 2.Vista topogrfica superior del taller (cuadro rojo)

2.2 Historia de la empresa

Fundada en el ao de 1985 el taller bravos empez con 1 solo trabajador y fundador cuyo
nombre es Jos Bravo Sotelo, empez su vida laborar el en campo de la laminacin a la edad de
10 aos en el taller de quien fue su maestro, conocido como el rbano fue quien le enseo el
trabajo de la hojalatera de carros , fascinado por eso paso de taller en taller hasta poder tener el
uno propio, una vez creado su taller se vio asediado por los 2 talleres ms conocidos de ese
tiempo los cuales eran el taller de laminacin y pintura el rbano y el moreno, pero el con su
experiencia y gran ideal empez a subir consolidndose como uno de los talleres ms
perfeccionistas y mejor trabajo que hoy en da despus de 30 aos de existencia se ha mantenido
en ese nivel, trabajando para solo las familias ms acomodadas de la piedad y sus alrededores se
fue innovando y avanzando en el campo del trabajo de hojalatera, pero hoy todava su trabajo es
artesanal evitando en cierta forma el uso de maquinaria mas novedosa, el dueo tiene como
proyecto innovar ms para el ao 2018 y a su vez modernizar el taller.

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2.3 Organigrama.

Dueo
Jos Bravo Sotelo

Jefe de preparado

Jefe de pintura

Alfonso Moreno A.

Swing Bravo Ruelas

Jefe de terminado
Jos Angel Bravo
Parra

2.4 Visin.
Ser la mejor empresa de servicio de hojalatera de la regin.
2.5 Misin.
Entregar al cliente lo que pidi sin demoras y sin contratiempo
calidad siempre en todo lo que se haga
Proporcionar atencin de excelencia a nuestros clientes.
Costo del servicio ideal
2.6 Valores.
Integridad: Ser ntegro/a es conducirme con honestidad y respeto hacia mi
institucin, mis compaeros/as y la sociedad.
Productividad: Ser productivo/a es trabajar para obtener resultados eficientes
y contribuir a la permanencia y crecimiento de mi fuente de trabajo.
Responsabilidad: Ser responsable significa cumplir con mis obligaciones como
servidor/a pblico/a.

2.7 Poltica de calidad.

Satisfacer las necesidades del cliente, mejorando la competitividad asegurando la
eficacia de los procesos de operacin, sustentados en la autonoma de gestin de sus areas
de trabajo.
Desarrollar el capital humano.
Prevenir y controlar los riesgos que atentan la integridad de los trabajadores e
instalaciones.
Cumplir con la legislacin reglamentacin y otros requisitos aplicables y
prevenir la contaminacin mejorando continuamente la eficacia de nuestro
servicio
2.8 Clientes

13
Nuestros clientes son toda aquella persona que tenga un automvil, avioneta, lancha o
cualquier cosa que dese reparar, no importa donde se encuentre o de donde sea siempre se
le brindara un servicio de mxima calidad y siempre comprometidos a entregar lo que el
cliente pida sin demoras y costos injustos.

Cap. 3
MARCO
TERICO

3.1 Marco terico

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A continuacin se describirn algunos conceptos bsicos que fueron de suma
importancia para el desarrollo de este proyecto. Se debe conocer estas definiciones para
poder comprender, de la manera ms clara y concisa el contenido de este informe tcnico
Un procedimiento, en este sentido, consiste en seguir ciertos pasos predefinidos
para desarrollar una labor de manera eficaz.
Su objetivo debera ser nico y de fcil identificacin, aunque es posible que existan
diversos procedimientos que persigan el mismo fin, cada uno con estructuras y etapas
diferentes, y que ofrezcan ms o menos eficiencia. (CASALS, 2003, pg. 406)
Se entiende como normalizacin, como la redaccin y solo aprobacin
de normas que se establecen para tener un mejor control y establecimiento de
procedimientos que se realizan para garantizar el uso correcto o aplicacin de tareas a
realizar en periodos de tiempo. (MARBAN, 2008, pg. 16)
Se entiende como higiene y seguridad, como una ciencia y disciplina que consta
de un conjunto de conocimientos y tcnicas dedicadas a reconocer, evaluar y controlar los
factores fsicos, psicolgicos o tensiones a que estn expuestos los trabajadores en sus
centros de trabajo y que puedan deteriorar la salud y causar una enfermedad de trabajo.
(DIAZ, 2012, pg. 34)
La planeacin estratgica es la elaboracin, desarrollo y puesta en marcha de
distintos planes operativos por parte de las empresas u organizaciones, con la intencin de
alcanzar objetivos y metas planteadas. Estos planes pueden ser a corto, mediano o largo
plazo. (NOTAN, 2002, pg. 105)
Los planes estratgicos cuentan con un cierto presupuesto disponible, por lo que es
esencial la correcta determinacin de los objetivos a cumplir. De lo contrario, el dinero
puede no ser suficiente para alcanzar las metas y la planeacin estratgica falla.

Las 5S son un sistema japons que implica la limpieza y orden de un rea se define
como instrumentos que se aplican a una empresa para mejorar algunos mbitos, la cual es
integra del sistema Kaizen de calidad con el fin de mejorar las reas y aprovechamiento al
mximo de las reas de trabajo.
Excel es una herramienta ofimtica perteneciente al conjunto de programas
denominados hoja de clculo electrnica, en la cual se puede escribir, almacenar,
manipular, calcular y organizar todo tipo de informacin numrico o de texto.
Excel es una hoja de clculo electrnica desarrollado por Microsoft, el cual se encuentra
dentro del paquete de herramientas o programas ofimticos llamados Office, el programa
ofimtico Excel es la hoja de clculo electrnica ms extendida y usada a nivel global, hoy
en da el trabajo de cualquier ingeniero, financiero, matemtico, fsico o contable sera muy
diferente sin la aplicacin de clculo Excel.
Una hoja de clculo electrnica se define como un programa informtico compuesto
por columnas, filas y celdas, donde la interseccin de las columnas y las filas son las
celdas, en el interior de cada celda es el sitio donde podemos escribir cualquier tipo de
informacin que posteriormente ser tratada, siendo cada celda nica en toda la hoja de
clculo.
La principal ventaja del uso de las hojas de clculo electrnicas reside en que es
posible interconectar unas celdas con otras mediante el uso de funciones o reglas, de tal
forma que si cambia el valor de una celda, automticamente la hoja de clculo electrnica
recalcular y actualizar los valores de las otras celdas. Esta ventaja fue el origen y la base
para impulsar el desarrollo de las hojas de clculo electrnicas, debido a que antiguamente
al no disponer de dicha herramienta informtica, el trabajo de recalcular las diferentes
hiptesis de un modelo matemtico, fsico o financiero representaba un tiempo y esfuerzo
enorme,

17
Adems del riesgo de caer en algn error durante el clculo. Este problema fue
solucionado mediante el desarrollo y uso de las hojas de clculo electrnicas las cuales al
cambiar cualquier dato del modelo en menos de 1 segundo y sin error recalcula todo el
modelo aportando un resultado totalmente fiable.
La principal ventaja del programa Excel es la versatilidad y funcionalidad que
presenta a la hora de realizar cualquier tipo de modelo, con Excel podemos generar hojas
Excel para el diseo y clculo de estructuras civiles, gestin y control de la contabilidad de
una empresa, gestin y control de los stocks de un almacn, diseos de modelos
matemticos, gestin de bases de datos, generacin de presupuestos, planificacin de
proyectos, etc.
A lo largo de la historia el programa Excel ha ido evolucionando y mejorando,
desde la primera versin de Excel lanza en el ao 1985 para los ordenadores de Apple hasta
la ltima versin disponible hoy en da, el programa ha ido evolucionando satisfaciendo las
necesidades de los usuarios.
Un manual de usuario es una publicacin que incluye los aspectos fundamentales
de una materia (A., 2003, pg. 12). Se trata de una gua que ayuda a entender el
funcionamiento de algo, o bien que educa a sus lectores acerca de un tema de forma
ordenada y concisa. Un usuario es, por otra parte, la persona que usa ordinariamente algo o
que es destinataria de un producto o de un servicio (PEREZ, 2007, pg. 56).
Estas dos definiciones nos permiten comprender el significado de un manual de
usuario. Este tipo de publicaciones brinda las instrucciones necesarias para que un usuario
pueda utilizar un determinado producto o servicio.
Los manuales de usuarios suelen estar escritos en diversos idiomas y contar tanto
con textos como con imgenes, de esta forma se facilita la comprensin de los conceptos.
Los diagramas y esquemas tambin son habituales.

Una estructura frecuente de los manuales de usuario incluye una introduccin al

producto en cuestin, un ndice con los contenidos del manual, la gua en s misma, una
seccin de problemas frecuentes y su forma de solucionarlos, los datos de contacto y un
glosario.
Diagramas de flujo es la representacin grfica del algoritmo o proceso. Se
utiliza en disciplinas como programacin, economa, procesos industriales y psicologa
cognitiva. (Geo, 2010,pg.125).
Por su definicion de sobrentiende que un diagrama de flijo es aquel en el cual
representamos un proceso el cual es consecuencia de otro como una cadena de trabajo
dentro del sistema de produccion o de una programa a realizar
Diagrama de Ishikawa tambin llamado diagrama de espina de
pescado, diagrama de causa-efecto, diagrama de Grandal o diagrama causal, se trata de
un diagrama que por su estructura ha venido a llamarse tambin: diagrama de espina de
pez. Consiste en una representacin grfica sencilla en la que puede verse de manera
relacional una especie de espina central, que es una lnea en el plano horizontal
representando el problema a analizar, que se escribe a su derecha. Es una de las diversas
(MARBAN, 2008,pg.59)
Herramientas surgidas a lo largo del siglo XX en mbitos de la industria y
posteriormente en el de los servicios, para facilitar el anlisis de problemas y sus soluciones
en esferas como lo son; calidad de los procesos, los productos y servicios. Fue concebido
por el licenciado en qumica japons Dr. Kaoru Ishikawaen el ao 1943.
Este diagrama causal es la representacin grfica de las relaciones mltiples de
causa - efecto entre las diversas variables que intervienen en un proceso. En teora general
de sistemas, un diagrama causal es un tipo de diagrama que muestra grficamente las
entradas o inputs, el proceso, y las salidas o outputs de un sistema (causa-efecto), con su
respectiva retroalimentacin (feedback) para el subsistema de control.

19

Cap. 4
DESARROLLO DEL
PROYECTO

4.1. Necesidad de la empresa

La empresa desde su fundacin ha tenido constantemente problemas en las reas de
trabajo, muchas veces en estas presentan mucha suciedad en el rea y mquina de trabajo,

es por eso que requiere los servicios de un ingeniero industrial, pues sus ndices de
enfermedades y accidentes va en aumento, sobre todo el ndice de estrs dentro del grupo
de trabajo, aplico un estudio bajo la supervisin de un pasante de administracin el cual
solo aplico botes de basura y clasificacin de materiales, pero esto no mejoro en nada el
ndices de ya mencionados, esto lo calculan en base a un la lista de Excel el cual muestra
cuantos accidentes y enfermedades hay por mes y otra enfrentamientos entre compaero de
trabajo, es por eso que requiere darle un enfoque de trabajo el cual es la aplicacin del
conocimiento de un ingeniero industrial, el cual puede manejar y manipular estadsticos y
manejo de Word y Excel.
4.3 Planeacin del proyecto
Bajo un anlisis de planta se analiz que dentro de cada una de las reas no existe la
cultura de depositar la basura en su lugar, sobre todo el respetar la limitacin de reas, las
instalaciones son buenas pero la maquinaria y equipo de trabajo las mantienen en mal
estado, bajo un anlisis de diagrama de Ishikawa se pretende bajar los ndices de accidentes
y enfermedades, tambin los conflictos que hay entre compaeros, para esto aplicaremos el
sistema Auditor-Auditable el cual es un sistema de aplicacin Alemn el cual se utiliza en
empresas similares como Mercedes-Benz y WV, el que plante que los mismos trabajadores
se autoevalen y as apoyarse simultneamente en trabajos de limpieza, se aplicara un
sistema de autoconocimiento el cual contribuir a que cada trabajador se refuerce con
nuevos conocimientos y a la vez ellos la trasmitan a nuevos empleados.
Se plante tambin reforzar esto con platicas ya programadas como capacitaciones,
programaciones de limpieza y al final calcular durante 6 meses un comparativo estadstico
de lo pasado contra lo implementado para esta forma saber que avance porcentual tenemos
de ndice para mejora la vida dentro del taller.
4.4 Toma de puntos GPS.

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Dentro del departamento de distribucin, se tiene un rea conocida como creacin
de infraestructura que tiene la tarea de recrear y simular los circuitos, en nuevos circuitos
abiertos es necesario crear un plano el cual permita al liniero saber hacia dnde va y hacia
donde termina, con el apoyo del rea de poda y brecha se pidi que crear plano de manera
que esta sirva al contratista (Imagen 3) como mapa para guiarse en el trabajo que realizara,
el plano hecho se anexara al trabajo de poda ya que muchas veces se considera como un
trabajo extra-rea donde implica el trabajo de georreferenciacin, pero en esta ocasin se
tom como dentro de las tareas a realizar simplemente con el hecho de conocer la nueva
ruta y analizar las reas de trabajo que impactaran dentro de la comunidad, tambin para
saber con qu tipo de herramental se trabajara y como se planea distribuir el trabajo en la
zona.
Es por eso que se tom la iniciativa que el lder del proyecto fuese a cada unin 1,
para un levantamiento de puntos por cada circuito 2, los cuales deben ser tomados de manera
ordenada por la tabla de control (tabla 2) que se tiene de las uniones de las cuales van desde
el circuito principal hasta el ltimo que es el circuito ms viejo o actual.
Cada unin contiene hasta ms de 15 lneas que representan la lnea viva, los
colores varan para determinar cul es la red que se ve en el plano, existen muchas
nomenclaturas de cada circuito.
Es por eso que la toma de puntos se iniciar por la cabecera que es La Piedad y
despus por Arandas y a si consecutivamente hasta terminar los levantamientos de puntos.
Para levantar un punto GPS, se estar a una distancia del objetivo a ms o menos 5 cm de
l, despus se registrara electrnicamente que tipo de punto se tom y que rbol era, se le
tomara una foto de referencia para saber qu tipo de rbol es, el nmero del punto GPS
tomado se toma como referencia tomando como 001 el inicial desde la sub estacin hasta el
final del circuito.
El nmeros de puntos permitidos a topar son 1000 o menos, habr puntos GPS que
no se pudieron tomar que o era en propiedad privada o era una zona de riesgo por eso se

1
2

Unin: estado que depende de la distribucin de energa de la planta elctrica de La Piedad, Michoacn.
Circuito: red elctrica de una localidad rural, que son parte de la unin.

tomara un punto como gua y de ah se partir a escribir una nota que dir que punto de
referencia para el verdadero punto.
Despus de hacer eso se descargaran los puntos GPS en la computadora en un
programa llamado GARMIN para eso se ocupa una clave nica de CFE para poder acceder
al sistema del GARMIN, una vez ah se descargaran los puntos GPS, el cual es un lector de
que muestra en pantalla en forma de bandera los puntos GPS y de igual forma cada bandera
tiene el nmero y datos del punto (Imagen 5), a m se me entregar solamente un archivo
.DFX pues no puedo al GARMIN, ya que solo el lder del proyecto puedo descargar los
archivos.

Tabla 2.Tabla de Uniones y Circuitos

23

Imagen 5.Descarga de puntos GPS

Una vez esto se cargara a AutoCAD, el cual se pegarn a una topografa ya creada,
con el fin de tener un plano sobre la gua de la lnea contra los puntos GPS tomados.
4.5 Creacin de planos en AutoCAD.
Ya una vez tomado los puntos GPS, se recibi el archivo .dfx, el cual son puntos que
se tomaron que se plasmarn en la topografa (imagen 6) que se facilit, misma que est
algo desactualizada, pero se inform que se podra seguir usando, ya que se redisear por
otro departamento, ah me dedique a plasmar los puntos en el circuito, esto se tiene que ir
haciendo con cuidado, ya que en l se mostrar la localizacin del punto GPS,
anteriormente se recibi capacitacin para realizarlo, este proceso es el ms importante, ya
que en base al plano es como se gua el contratista o el liniero para saber la ubicacin de los
rboles, los puntos importantes que dijeron que eran de prioridad es definir donde es la
sub estacin y a qu circuito pertenece el plano, este ya terminado ser revisado por el lder
del proyecto pare checar que todo lo que se pide est en orden. Dentro de la topografa hay
lneas ocultas las cuales se activan, estas representan la lnea viva (imagen 7), se activar la
correspondiente al circuito que se desea hacer el plano, despus se pegarn los puntos GPS
(imagen 8), se indicar donde est ubicada la sub estacin y que plano representa ese
circuito (imagen 9)

Imagen 6 Topografa sin lnea viva

25

Imagen 7. Topografa con lnea viva

Dato
227

Significado

227

rbol

Poste
Red elctrica

Imagen 8 Vista poste-rbol desde AutoCAD

27

Imagen 9. Plano Final

29
4.6 Supervisin en campo.
En esta actividad se realizaron varios procesos, el cual es medicin y algunos casos
correccin, para que no regresramos desde el punto inicial , un reproceso, se solicit que
cuando se realizara la medicin de el corte o del brechaje, se otorgar a 5 miembros del
contratista, el cual si encontrbamos una anomala ellos se encargaran de corregir los
errores que no cumplan, la norma, satisfactoriamente, no hubo ningn reproceso, ya que la
experiencia del contratista fue til, en lo que si hubo malos manejos fue en el uso de equipo
de seguridad, el cual siempre era una molestia, ya que se reportaba por miembros de CFE
que el contratista a veces no revisaba los equipos de seguridad que tena y en muchos casos
se daaban y seguan trabajando de la misma manera, entonces se le levant una carta de
responsabilidad deslindando a CFE en caso de accidentes por el mal manejo de sus equipos
de seguridad, una de mis tareas fue el saber por qu sucedida entonces en una supervisin
de campo se observ que los operarios daaban el equipo por no saber usarlo o ponrselo
bien, por lo cual investigue sobre cursos o guas de uso para de esa forma apoyar al
contratista en ese momento, ya al encontrar la informacin se le dio una gua en la cual
indicaba como debe ser puesto desde botas, lentes, guantes, tapabocas, etc.
Esto a su vez se vio reflejado en el tiempo que duraban cortando los rboles, ya que
se desperdiciaba mucho tiempo en que se bajarn a recolocarse el equipo de seguridad y
volver a subir a trabajar, en conclusin si un pino de 9 a 10 metros se cortaba en 15 min, se
redujo a 11 o 12 min, ahorrndonos 3 minutos esenciales en el proceso de corte de rbol, en
brecha fue ms complicado ya que los tiempos a veces se pasaban de lo normal pues en los
cerros de Arandas siempre tenamos que detenernos por procesos de tierra patronal o por
ser un rea verde nacional, los permisos eran muy tardados pero siempre giles, en brecha
cuando supervisbamos observamos que los cortes no cumplan con lo establecido en la
norma en algunos caso, pero no era por cuestiones del contratista sino que el rea de corte
era irregular por lo cual la maquinaria no entraba o eran riesgos muy altos y no se quizo
arriesgar a los operarios en estos casos el lder del proyecto aviso al lder de ASMC porqu
de esto y que se puede mejorar, una de las mejoras que propuse fue la encuadernacin de
reas marcando con colores distintos zonas que son patronales, nacionales o simplemente

rea virgen, aun no se ha decidido si se puede implementar este proceso de

encadenamiento, por lo cual se sigui trabajando normalmente y siguiendo la norma.
Al final de la supervisin se da de alta la poda o brecha revisada y esta se encontrara
en carpetas pblicas de CFE (imagen 10 y 11) el cual revisar el lder de ASMC.
Estos datos deben de ser completamente concretos, ya que estos eran presentados al
superintendente a cargo de CFE zona La Piedad, estos resmenes eran elaborados por el
lder del proyecto ya que se mejo informacin confidencial, en algunos casos se aportaron
ideas de cmo puede agilizarse el proceso de llenado en Excel.

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Imagen 10. Imagen de control y contrato de poda

Imagen 11. Avances y contratos de brecha

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4.7 Realizacin de manual de usuario y cuantificacin de rboles
Al final del trabajo se me entrego una carpeta de fotos el cual se recibi capacitacin
para crear un manual que se presentar al lder de ASMC, el cual revisar y dar un
dictamen si est correcto o no, como base el manual debe contener:
Plano del circuito.
Formato oficial de CFE con nombre del circuito.
Datos GPS.
Foto.
Observaciones.
Hoja de clculo de contabilidad de rboles del circuito.
Para crear el manual, primero debe tener un encabezado (imagen 12) que ser el
mismo para todos los manuales, lo que cambiar es el nombre del circuito, en dato de GPS
el lder del proyecto coment que solo bastaba poner la altitud (imagen 12) pues los dems
datos, no se podran sacar, para esto le coment al lder de ASMC y dijo que estaba bien,
por lo cual, los manuales estuvieron bajo la revisin y asesora del lder del proyecto.

Imagen 12. Encabezado oficial y referencia geografa del punto GPS

Una vez realizado el manual se hace un proceso de dado de alta en el sistema nico
de Excel de carpetas pblicas de CFE, el cual es estadsticos de avance y registro de dado
de alta de los manuales (imagen 13), para poder darlos de alta el lder de ASMC debe
revisarlos y darles el visto bueno.
El manual (Apndice 3) terminado debe ser impreso y archivado y contener todos
los elementos ya mencionados, estos sern los que se usarn para ayuda visual del
contratista, tambin para tener un control y contabilizacin de los rboles importantes que
deben ser podados anualmente o semestralmente.
4.8 Anlisis final del proyecto

Al final en el proyecto se entregaron los manuales realizados por el lder del

proyecto al lder de ASMC, en algunos casos unos manuales no se crearon, ya que se
pretende expandir la lnea elctrica a otras zonas, solo se adelantaron mas no se dieron de
alta, como al final se habl sobre propuestas de mejora con el lder el proyecto y el lder de
ASMC, lo cual concluimos que la mejor forma de optimizar el proyecto de la poda en un
anlisis de campo ms amplio, ya que en muchos casos se retras por el temporal de
lluvias, otra cosa que se dio como mejora, fue el uso de ms computadoras de mayor
capacidad, ya que las que se cuentan para este proyecto son demasiado viejas, el lder del
ASMC agreg que el proyecto se concluy, como ltima recomendacin que di fue el de
estimar mejores los tiempos y mayor gente involucrada en el proceso interno, ya que el
trabajo tubo un cuello de botella al momento de crear los manuales de usuario, por lo que
creo que es conveniente que a la hora de crearlos con los tiempos que se georreferencea,
comente que si 3 personas trabajar en ese proceso al mismo tiempo con las mismas
condiciones el trabajo se reducira de 1 mes a 3 o 4 semanas, esto causara un efecto de
reducir el estrs laboral e incrementar la productividad en el proceso ya establecido.
Como ltimo el lder del proyecto me dieron las gracias por haber sido parte del
proyecto y que mis mejoras que hice ms mis recomendaciones serian tomadas en cuenta.

4.9 Plantacin de rboles 2014

Para finiquitar y concluir el proyecto, se hace la plantacin de rboles anual de CFE
la piedad y de las dems uniones, se plantarn ms de 10 mil rboles los cuales son
distribuidos entre la zona La Piedad y las dems uniones, estos rboles se plantarn donde
la comunidad lo demande o en un parque social abierto al pblico que es en el caso de CFE
zona La Piedad, en el caso de La Piedad se plantaron ms de 5 mil rboles de los cuales son

35
supervisado hoy en da, fueron plantados en el parque social de CFE en Ticuitaco, donde se
cre un parque de uso pblico para toda la comunidad que radica ah, en el evento
asistieron tanto miembros de CFE como gente de la comunidad la cual apoyo en pintar un
pequeo quiosco que se puso en medio del parque.

Conclusin del proyecto

Mi conclusin es que fue una gran experiencia, la cual me dej satisfecho, pues creo
que fue de un gran aprendizaje para eso agradezco a los ingenieros que estuvieron ah como
mis guas, el lder del proyecto, el Ing. Daniel Cortez Huriache y el lder de ASMC el Ing.
Ricardo Redon Paredes, los cuales me ayudaron a percibir otra idea sobre el trabajo en
equipo, me gusto trabajar con ellos, ya que son personas ticas y responsables, el proyecto a
mi parecer qued pendiente por los 2 datos faltantes pero, en base a lo que se vio, viv y me
comentaron, el proyecto evoluciona ao con ao, lo cual es gratificante pues muchas veces
el trabajo en equipo y la buena comunicacin que hubo entre ambas partes fue esencial para
poder cumplir con el trabajo en el tiempo que se pidi.
El proyecto en s es grande en varios rasgos tanto en lo econmico que representa a
CFE como la de evitar y prevenir accidentes o daos en sus instalaciones, tiempo de
mantenimiento es menor y el cuidado del medio ambiente es excelente.

En resumen, puedo decir que cumpl con los objetivos que ambos me propusieron en
base a lo que me ensearon y me capacitaron para realizar mis actividades.

Recomendaciones
La nica recomendacin que doy es el cuidado de que debe haber entre procesos y
los flujos de comunicacin, comprar nuevos equipos de cmputo y mejor capacitaciones
antes de un proyecto.

37

APNDICES

39

APNDICE 1
Glosario de
vocabulario oficial
para podadores

41

43

APNDICE 2
Formato de dictamen
tcnico grupal de
arbolado

45

APNDICE 3
Manual de Poda y
Brecha

Comisin Federal de Electricidad Zona La Piedad.

Referencias Geogrficas de rboles para Poda.
ARS 4080 TURBO MAQUINAS.
Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

001
1743 m

Observaciones Generales:
1 Ciprs Italiano.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

002
1740 m

Observaciones Generales:

1 Jacaranda.
1 Mezquite.
Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

003
1738 m

Observaciones Generales:
1 Laurel de la India.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

004
1715 m

Observaciones Generales:
1 Guamchil.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

005
1711 m

Observaciones Generales:
1 Laurel de la India.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

006
1685 m

Observaciones Generales:
1 Casuarina.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

007
1680 m

Observaciones Generales:
3 Casuarinas.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

008
1676 m

Observaciones Generales:
15 Eucalipto.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

009
1688 m

Observaciones Generales:
3 Otro.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

010
1686 m

Observaciones Generales:
6 Laurel de la India.
1 Palmera.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

011
1681 m

Observaciones Generales:
1 Pino.
3 Otro.
2 Jacarandas.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

012
1660 m

Observaciones Generales:
3 Jacaranda.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

013
1679 m

Observaciones Generales:
1 Mezquite.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

014
1698 m

Observaciones Generales:
1 Guamchil.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

015
1721 m

Observaciones Generales:
1 Otro.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

016
1722 m

Observaciones Generales:
1 Pino.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

017
1718 m

Observaciones Generales:
3 Jacaranda.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

018
1714 m

Observaciones Generales:
1 Pino.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

019
1710 m

Observaciones Generales:
1 Jacaranda.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

020
1711 m

Observaciones Generales:
2 Otro.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

021
1717 m

Observaciones Generales:
8 Laurel de la India.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

022
1720 m

Observaciones Generales:
1 Jacaranda.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

023
1732 m

Observaciones Generales:
9 Jacarandas.

Punto GPS :
Latitud:
Longitud:
Altitud:

024
1772 m

Observaciones Generales:
2 Palmeras.

Bibliografa
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