CONCRETO COLOREADO

Algunos colores en la naturaleza son tan efmeros como una flor en plena floracin o
como el follaje de otoo en el punto ms alto de su gloria. Otros colores son ms
duraderos. Entre los tonos que ms perduran estn los que encontramos en las rocas y
en las piedras. Estos colores son tan permanentes como un pico de granito, y tan viejos
como la pared de arenisca de un can.
Afortunadamente, los tonos en el concreto coloreado pueden ser tan durables como los
que se encuentran en la naturaleza. Los pigmentos usados son los mismos responsables
de la paleta de colores de la naturaleza. Disponibles en un amplio espectro de tonos, los
xidos minerales y otros pigmentos reconocidos usados en los aditivos del concreto
coloreado son econmicos, resistentes al clima y de un color durable. Integralmente
mezclados en el concreto, los pigmentos se adhieren al cemento portland para llegar a
formar parte permanente de la mezcla de concreto. Combinado con la durabilidad
intrnseca del concreto, el color integral proporciona una belleza durable para
complementar cualquier diseo.
El uso del color se est incrementando en casi todos los tipos de concreto, desde el
colado en obra, pasando por el pre moldeado y la construccin tilt-up, hasta los productos
manufacturados de concreto tales como bloques para mampostera, muros de retencin
segmentados y adoquines entrelazados. No es sorprendente ver cunta belleza y valor
agrega el color al concreto. La sorpresa est en los beneficios estticos posibles cuando
se consideran texturas, agregados expuestos, patrones estampados, revestimientos de
forros

arquitectnicos

otros

acabados

decorativos.

En

muchos

proyectos

arquitectnicos, el concreto coloreado es una alternativa econmica a los materiales

costosos de construccin, tales como la piedra o el azulejo.
Aunque debe tomarse en cuenta el costo extra de los aditivos de color, pueden aplicarse
colores integrales y darles acabado en la mayora de los diferentes tipos de obras de
concreto, usando tcnicas similares a las requeridas para el concreto simple, de modo
que los costos de aplicacin adicionales sean razonables. Adems, la permanencia del
coloreado integral del concreto significa un ahorro significativo en los costos de ciclo de

vida, en comparacin con los gastos que implica aplicar y mantener capas de desgaste,
recubrimientos, manchas o acabados pintados.
DEFINICIN:

Concretos cuya formulacin incluye pigmentos a base de xidos metlicos obteniendo un

color uniforme en toda la masa del concreto. Cumplen con todos los requisitos de
trabajabilidad, comportamiento mecnico y durabilidad del concreto. Se encuentran
disponibles a partir de resistencias de 210kg/cm2 en adelante y en colores base: rojo,
verde, amarillo y blanco con sus respectivas tonalidades.

USOS:

Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos, columnas,
combinando el beneficio de la durabilidad con el diseo.

COLOREANDO EL CONCRETO:

El concreto se produce a partir del cemento portland, arena, roca triturada o agregados y
agua. Los aditivos pigmentados de color se agregan a esta receta bsica para crear el
concreto coloreado. Debido a que los aditivos de color se mezclan en el concreto, el color
va en todas las fases a travs de cada colocacin o cada producto de concreto. Esto
significa que, a diferencia de los tratamientos aplicados a la superficie, el color
permanecer visible aun en las esquinas martelinadas, en las superficies fracturadas
expuestas o rugosas y en los cortes con sierra o cuando se sopletea con arena.

Los aditivos de color ms populares estn hechos con pigmentos de xido de hierro el
mismo compuesto que se encuentra en la herrumbre comn. Mientras que el color de la
herrumbre comn es generalmente un naranja rojizo, el xido de hierro tambin se
presenta en tonos de amarillo, caf y negro. Al mezclar estos cuatro tonos primarios, se
puede producir una amplia paleta de concreto coloreado. El xido de hierro puede ser
refinado de las menas que se producen naturalmente y de minerales tales como el ocre.

Sin embargo, se dispone de colores ms intensos a partir de xidos de hierro sintticos

que se reciclan del hierro. Estos pigmentos son qumicamente inertes, resistentes a la
decoloracin y ambientalmente seguros. Como lo sabe todo aquel que en alguna
circunstancia haya tenido que tomar agua de un tubo oxidado, el xido de hierro no es
txico. Y si usted ha tratado alguna vez de remover la oxidacin de un fregadero de
cocina, sabr que es un agente colorante muy resistente.

Existen otros pigmentos minerales que extienden la paleta de colores en el concreto.

Mientras que tales pigmentos resultan difciles de conseguir, el xido de cromo produce
los verdes, y los productos de cobalto los azules. El dixido de titanio puede usarse para
blanquear una mezcla o producir tonos pastel. Pero el mismo efecto se logra
generalmente de manera ms econmica usando cemento portland blanco. Aunque el
negro de carbn es una alternativa econmica para matizar el concreto negro y el gris, el
concreto que lo contiene debe ser protegido contra la penetracin del agua.

Aunque el pigmento negro de carbn por s mismo no se decolora, algunos grados del
negro de carbn pueden blanquearse lentamente en el concreto que no est
adecuadamente sellado, creando una apariencia de decoloracin. En el concreto con aire
incluido, o concreto expuesto a ciclos repetidos de mojado y secado, el xido de hierro
negro puede ser sustituido por negro de carbn.

Los aditivos de color se pulverizan en partculas microscpicas de alrededor de una

dcima de dimetro de un grano de cemento portland. Su tamao pequeo los ayuda a
adherirse al cemento e incrementan su resistencia de matiz. Cuando se agrega a una
dosificacin de concreto, los aditivos de color se dispersan en la pasta de cemento, la que
luego cubre con una capa la arena y el agregado en el concreto. La adicin de los aditivos
de color no reduce la resistencia del concreto cuando se dosifica hasta 10 por ciento del
peso de los materiales cementantes en una mezcla.

Sin embargo, la mayora de los aditivos de color se dosifican entre 2 y 6 por ciento El
extremo inferior de este rango produce tonos sutiles que ofrecen apenas un matiz y que
dan al concreto un moldeado atractivo. A tasas de dosificacin ms altas, el concreto se
acerca a un estado de saturacin del color, en donde la adicin de ms pigmento no
resalta el efecto visual.

Hasta hace poco, la mayora de los productores de concreto usaban pigmentos secos en
polvo que tenan que ser manualmente pesados y agregados a la mezcladora.
Actualmente los nuevos aditivos de color y las tcnicas de manejo del material hacen que
sea ms fcil y econmico el concreto coloreado. Por ejemplo, los productores de
concreto premezclado usan aditivos de color en bolsas desintegrables que pueden
arrojarse directamente a las mezcladoras sin abrirse o sin tener que verterse.

Otras plantas de concreto estn usando cada vez ms una maquinaria controlada por
computadora para medir y administrar el lquido o los pigmentos granulados. Estos
sistemas automatizados permiten a los productores de concreto comprar tan slo unos
pocos tonos primarios del aditivo colorante a granel, y mezclarlos segn se necesite para
producir un amplio rango de colores de concreto estndar o a pedido especial. Estos
nuevos mtodos para manejar el color estn virtualmente libres de polvos y simplifican el
reto de mantener limpio el sitio de la obra o una planta de concreto.

Los productores de concreto que mantienen estndares altos de control de calidad podrn
proporcionar colores consistentes de una dosificacin a la siguiente. La clave para un
color uniforme es usar las mismas materias primas, proporciones de mezcla y mtodos de
produccin en toda la obra. Adems del tono y la dosificacin del aditivo de color, las otras
variables que afectan la apariencia del concreto incluyen el color de la arena, los tipos de
agregados y el cemento portland en la mezcla; la relacin agua/cemento; y la forma en
que se cura el concreto. Estos mismos factores son igualmente crticos cuando se
produce concreto gris simple con una apariencia uniforme.

El color de la arena y del agregado es especialmente importante en los acabados de

agregado expuesto o unidades de mampostera de concreto de caras fracturadas, ya que
estos materiales llegan a estar expuestos en la superficie de concreto.

Desde el punto de vista del diseo, tambin debe considerarse la textura de la superficie.
Una superficie de concreto texturizada ligeramente sopleteada con arena o asperizada,
aparecer diferente a una superficie de acabado liso, aun cuando ambas estn
idnticamente pigmentadas. Algunos productos de concreto son fabricados con varios
colores que se entremezclan para dar a cada unidad una apariencia brillante o moteada.
Es tambin comn especificar mezclas o patrones compuestos de bloques para
mampostera de concreto en una variedad de tonos. Las opciones texturizadas y
abigarradas ofrecen una caracterstica adicional para ocultar las pequeas manchas o
defectos que pueda sufrir una aplicacin a travs del tiempo.

DURABILIDAD DE LOS COLORES:

Los pigmentos usados en los aditivos de color son qumicamente estables y no cambiarn
significativamente su tono bajo exposiciones normales ambientales. Los colores en las

pinturas de las cuevas, por ejemplo, creados con xido de hierro del suelo y con carbn
de la lea quemada, se han preservado por miles de aos.

Los aditivos colorantes de gran calidad son capaces de resistir la decoloracin debida a la
luz solar, la alcalinidad del concreto fresco, las reacciones qumicas durante el proceso de
curado del concreto, los compuestos des congelantes y el clima.

Aun cuando los aditivos de color en s mismos sean resistentes a la decoloracin, todas
las estructuras de concreto pueden cambiar su apariencia a travs del tiempo, aun
aquellas construidas con concreto no coloreado. Al entender la dinmica de la
intemperizacin del concreto, los especificadores estarn mejor preparados para evaluar
los productos y tener expectativas ms realistas de la apariencia a largo plazo de las
estructuras de concreto coloreado.

PIGMENTOS:

Se pueden utilizar pigmentos para colorear un concreto.

Estos pigmentos son xidos metlicos para que puedan resistir a la accin qumica del
cemento y guardar su color a travs de los aos. En el caso de un concreto coloreado
puesto en el exterior, se cuidar que los ocres pueden resistir a los rayos U.V. del sol.

Elegir xidos de calidad es muy importante para garantizar la calidad y durabilidad del
color de un concreto coloreado.

Varios ocres existen para colorear un concreto.

Adems, estos ocres se pueden combinar entre ellos para obtener tonos
intermediarios.
COLOR REQUERIDO

PIGMENTO REQUERIDO

BLANCO REFORZADO

DIOXIDO DE TITANIO

ROJO

XIDO DE HIERRO ROJO

CAF

XIDO DE HIERRO CAFE

AMARILLO

XIDO DE HIERRO AMARILLO

NEGRO

XIDO DE HIERRO NEGRO

AZUL

XIDO DE COBALTO

VERDE

XIDO DE CROMO

COMPONENTES:

Los componentes influyen en la tonalidad del color en diferentes maneras como:

a) CEMENTO:

Tipo de cemento.

b) AGUA:

El contenido de agua influye en los concretos con xidos colorantes.

c) AGREGADOS:

El color de la arena

El tipo de agregado

La granulometra.

d) ADITIVOS:

Deben ser compatibles con el color

Resistir los rayos U.V.

VENTAJAS:

Permite menor tiempo en la ejecucin de la obra, minimizando costos de mano de

obra en pintura y mantenimiento, al no requerir de colocacin de pinturas, texturizados
u otros acabados superficiales.

Mayor durabilidad de la apariencia final.

Reduccin de costos por pintura y mantenimiento.

Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superpuestas.

NORMATIVA:
El ASTM C 979-82, Especificacin Estndar para Pigmentos para Concreto Integralmente
Coloreado, establece los procedimientos y los parmetros de evaluacin de los factores
que afectan la fabricacin, como:

La capacidad de los pigmentos para dispersarse en una mezcla de concreto

La resistencia a la alcalinidad del cemento.

La estabilidad en condiciones de curado.

RECOMENDACIONES TECNICAS:

a) PIGMENTOS

Resistentes a los rayos U.V, inclemencias climticas y alcalinidad del concreto.

Porcentaje (2% - 7%) con relacin al peso del cemento.

b) AGRGADOS

Limpios con bajo contenido en lcalis y sal.

Usar una misma fuente de agregado para el proyecto.

Mojar los agregados antes de aadir el pigmento.

c) ADITIVOS

No usar aditivos con "Cloruro de Calcio, causara decoloracin.

Se pueden usar plastificantes e incorporadores de aire.

d) MEZCLADO

Llene la mezcladora a un mnimo de 30% y no ms que la capacidad mxima.

Mezclar un tiempo mnimo de 10 min a alta velocidad.

e) CURADO

Recomendable usar un aditivo especial para curar la superficie.

Curar cuando ya se puede caminar en la superficie sin daarla.

A los 30 das de curado se logra el color definitivo.

VENTAJAS:

Menor tiempo en la ejecucin de la obra.

Mayor durabilidad.
Minimiza los costos de mano de obra por pintura y mantenimiento.
Evita el riesgo de desprendimiento de piezas superpuestas.

CONCLUSIONES:

Se emplea para todo tipo de estructuras: muros, losas, pisos, pavimentos,

columnas, combinando el beneficio de la durabilidad con el diseo.

Entre 7% y 10% el incremento de intensidad va disminuyendo hasta lograr una
saturacin. Lo que significa que arriba de 7% de pigmento en una mezcla, el
rendimiento es poco, y arriba de los 10% echar ms pigmento es echarlo sin

efecto.
Los componentes del concreto deben seguir los requerimientos mnimos y las
especificaciones tcnicas en su procedimiento.

CONCRETO TRANSLCIDO

CONCEPTO
Concreto Translucido, concreto a base de polmeros. Su principal propiedad el paso de la
luz, es decir permite aproximadamente un 70% el paso de la luz, lo cual representa no
solo una innovacin en las obras de construccin sino tambin un aliado del ahorro de luz
elctrica.

FABRICACIN DE CONCRETO TRANSLUCIDO

Su fabricacin es igual a la del concreto comn. Para ello se emplea, agregados gruesos,
fibras y aditivos. En el concreto translucido pueden introducirse objetos, luminarias e
imgenes, ya que es traslucido hasta dos metros de grosor. Este producto representa un
avance en la construccin de plataformas marinas, presas, escolleras y taludes en zonas
costeras, ya que sus componentes no se deterioran bajo el agua.

EN EL DISEO INTERIOR:

Puede mejorar la esttica con las distintas texturas y acabados existentes.

Reduce los gastos en iluminacin artificial, ya que pueden realizarse tragaluces y

ventanas fijas con este material.

Construccin de muros divisorios sin sacrificar permeabilidad visual y sensorial.

Mejora el confort al interior, ya que tiene propiedades termoacsticas superiores a las

del vidrio, el metal y el concreto tradicional.

CARACTERISTICAS:

Posee gran cohesin, alta resistencia y durabilidad.

Presenta un aspecto uniforme.

Puede pigmentarse con una amplia gama de colores.

La translucidez puede ser moderada desde el momento de la fabricacin.

Menor fisuracin y mejor comportamiento en comparacin al concreto tradicional.

Por sus altas propiedades mecnicas, permite disear elementos con menores
espesores.

Descimbrado a las 24 horas de colado con un 70% de su resistencia final.

Es resistente a la corrosin; adems posee propiedades fungicidas, lo cual lo hace til

en aplicaciones clnicas y de laboratorios.

Es un concreto polimrico a base de una mezcla mineral de xidos metlicos,

polmeros, agregados finos y agregados gruesos.

El costo es ms alto que el de un concreto tradicional, pero sus propiedades estticas

y de ahorro energtico ponen su consideracin en la balanza.

El desarrollo del material se remonta al ao 2001, cuando el arquitecto hngaro ron

Losonczi desarrolla Light Transluscent Concrete, o LiTraCon; una mezcla de fibras de
vidrio y concreto fino.

Aos despus, en 2005, dos estudiantes mexicanos de ingeniera civil desarrollaron Ilum,
una frmula ms resistente y liviana, que permite el paso de la luz y que adems presenta
conductividad (capacidad de transportar electricidad sin necesidad de cables), a ste
ltimo, lo denominaron Electrum.

TRANSLCIDO VS TRADICIONAL
Si bien, la diferencia de precio entre el hormign translcido en comparacin con el
convencional, es contrastante, el primero tiene enormes ventajas como su alta resistencia
y sus facultades estticas. Estas virtudes han hecho que tenga gran aceptacin tanto en
arquitectura como en construccin.
Otra de las ventajas que ofrece el uso de este concreto, adems de lo esttico, es que
permite un ahorro notable de luz elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.
El concreto translcido se vender en todo el mundo en los prximos dos aos. Tambin
seal que minimiza los costos de mantenimiento ya que tiene una vida til, en
condiciones normales de 50 aos aproximadamente.
Una de las desventajas es que por su alto grado de transparencia, las estructuras internas
de la construccin quedan a la vista, lo que al cabo de un tiempo podra resultar

antiesttico. Pero se busca la forma de que con un buen acabado, los hierros de las
columnas y otros materiales, puedan ser agradables para la vista. Hemos hecho varias
pruebas y es posible; incluso se ve natural, muy orgnico.
Desde el momento de su creacin y comercializacin, el cemento translcido ha estado
en un constante proceso de mejoramiento tanto en su acabado, precio, estabilidad y
translucidez. Los concretos tradicionales tienen una resistencia que va de los 250 a los
900 kg/cm2; en cambio el concreto traslucido, por ejemplo, puede alcanzar una resistencia
de hasta 4500 kg/cm2 y el gris de 2500 kg/cm2.

CONCLUSIONES

El concreto translucido es utilizado en construcciones de manera ms comn ya

que presenta beneficios como: alta resistencia, durabilidad, esttico adems de

contar con una amplia gama de colores.

Actualmente el desarrollo de edificaciones ambientales o ecolgicas nos lleva a
desarrollar nuevas opciones en concreto donde el concreto translucido est
cumpliendo un papel importante ya que nos permite un ahorro notable de luz
elctrica al facilitar el paso de 70% de la luz natural.