Trabajo Medición de Temepratura - Control Automático de Procesos PDF

CONTROL
AUTOMTICO
DE PROCESOS
MEDICIONES INDUSTRIALES
INSTRUMENTOS PARA EL CONTROL

DE TEMPERATURA
Alumnos:
del Hoyo, Roco
Echavarra, Maximiliano
Guardia, Daro
Junco, Pablo Matas
Modesti, Brbara
Muoz, Ayeln
[Escriba texto]
Pgina 1
MEDICIN DE TEMPERATURA CAP
Contenido
Mediciones Industriales .........................................................................................................................3
Instrumentos para el Control de Temperatura ...................................................................................3
1. Termocuplas ..........................................................................................................................................4
1.1- Termocuplas Estndares ................................................................................................................8
1.1.1- Tipo B: (Pt Rh 30%-Pt Rh 6%)...............................................................................................8
1.1.2- Tipo R: (Pt Rh 13%- Pt)..........................................................................................................8
1.1.3.- Tipo S: (Pt Rh 10%- Pt) .........................................................................................................9
1.1.4.- Tipo J: (Fe Cu Ni) ...............................................................................................................9
1.1.5.- Tipo K: (Ni Cr Ni) ............................................................................................................10
1.1.6.- Tipo T: (Cu - Cu Ni) ............................................................................................................10
1.1.7.- Tipo E: (Ni Cr Cu Ni) ........................................................................................................10
1.2.- Termocuplas No Estndares........................................................................................................ 11
1.3.- Diseo de Termocuplas ...............................................................................................................12
1.4.- Tubos y Vainas de Proteccin .....................................................................................................13
1.5.- Respuesta Trmica ......................................................................................................................14
1.6.- Efectos de la Velocidad ...............................................................................................................15
2.- Termoresistencia ................................................................................................................................15
2.1.- Termoresistencias Comerciales...................................................................................................17
2.2.- Construccin de Termoresistencias ............................................................................................18
2.2.1.- Montaje de dos hilos ............................................................................................................19
2.2.2.- Montaje de tres hilos ............................................................................................................19
2.2.3.- Montaje de cuatro hilos .......................................................................................................19
2.3.- Otros Sensores a Resistencia ......................................................................................................21
2.4.- Termocuplas o Termoresistencias ...............................................................................................21
3.- Termistores.........................................................................................................................................23
3.1.- Caractersticas: ............................................................................................................................25
3.2.- Diseo .........................................................................................................................................26
3.2.1.- Consideraciones Mecnicas .................................................................................................26
3.2.2.- Consideraciones Elctricas ..................................................................................................27
4.- Sistemas Trmicos Llenos .................................................................................................................29
4.1.- Clasificacin SAMA de Sistemas Trmicos Llenos ...................................................................31
4.2.- Sistema Clase I ...........................................................................................................................31
4.3.- Sistema Clase II ..........................................................................................................................32
4.4.- Sistema Clase III .........................................................................................................................33
4.5.- Sistema Clase IV.........................................................................................................................34
4.6.- Seleccin de un Sistema Lleno ...................................................................................................34
5.- Pirmetros ..........................................................................................................................................36
5.1- Pirmetros de Radiacin Total o Parciales ..................................................................................37
5.2. Pirmetros de radiacin parcial u ptico......................................................................................40
del Hoyo, Roco-Echavarra, Maximiliano-Guardia, Daro-Junco, Pablo Matas-Modesti, Brbara-Muoz, Ayeln
Mediciones Industriales
Instrumentos para el Control de Temperatura
Cada proceso en la industria debe ser controlado de alguna manera, y esta necesidad
muchas veces tambin incluye la medicin de la temperatura.
Se dispone de una gran variedad de sensores de temperatura para realizar las mediciones, los
cuales se pueden clasificar en la siguiente tabla:
DISPOSITIVOS DE MEDICIN DE TEMPERATURA
Elctricos
Termocuplas
Termoresistencias
Mecnicos
Radiacin Trmica
Sistemas de Dilatacin
Termistores
Resistores de Carbono
Diodos
Detectores de Ruido
Jonson
Transistores
Cristales de Cuarzo
Sales Paramagnticas
Termmetros de vidrio
con lquidos
Pirmetros de
Radiacin
Varios
Indicadores de color:
-Lpices
- Pinturas
- Sondas Neumticas
Sensores Ultrasnicos
Indicadores
Piromtricos
Termmetros acsticos
Termmetros
Bimetlicos
Cristales Lquidos
Sensores fludicos
Indicadores de
luminiscencia
El ingeniero debe decidir cul de los sensores debe seleccionar para cada situacin en
particular. A fin de seleccionar el mejor, para cada aplicacin, se deben tener en cuenta los siguientes
factores:
- Temperatura Mxima
- Rango de Temperatura a medir
- Exactitud
- Velocidad de respuesta
- Costo
- Requerimiento de mantenimiento.
Estos factores sern analizados a continuacin en relacin con los sensores de uso ms
frecuente y sus rangos de temperatura. Estos rangos no representan los extremos alcanzables, sino
los limites que pueden medirse con los dispositivos disponibles en el mercado y que son
suministrados por la mayora de los fabricantes. Se pueden medir mayores y menores temperaturas
pero generalmente con una exactitud menor y a un mayor costo.
Sensor de Temperatura
Temp. Mnima
Temp. Mxima
Termocuplas
-220 C
2800 C
Sistemas llenos
-195 C
760 C
Termoresistencias
-250 C
850 C
Termistores
-195 C
450 C
Pirmetros de Radiacin
- 40 C
4000 C
1. Termocuplas
Una termocupla es un transductor de temperatura, constituido por dos conductores
(alambres), que desarrollan una f.e.m. que es funcin de la diferencia de temperatura entre sus
uniones, una caliente ubicada en el lugar a medir temperatura, y una fra tomada como referencia.
Las termocuplas se fabrican con metales puros o sus aleaciones, y se usan para medir temperaturas
que van desde los 80 [C] hasta los 1800 [C] en el caso del uso de termocuplas estndares, o hasta
los 3000 [C] en el caso de uso de aleaciones especiales. A pesar de los avances efectuados con
otros sensores de temperatura, las termocuplas continan siendo los ms usados debido al intervalo
de temperatura en el cual pueden utilizarse, su bajo costo y su versatilidad. La desventaja ms
relevante es que las termocuplas miden diferencias de temperatura y no temperatura absoluta, por lo
que debe usarse una junta de referencia. Para la medicin de la temperatura, las termocuplas se
basan en los siguientes efectos:
EFECTO THOMSON: Si los extremos de en un conductor se mantienen a diferentes temperaturas se

produce un flujo de calor que tiende a establecer el equilibrio trmico, ese flujo de energa calrico es
transportada por electrones, por lo tanto en los extremos del material aparece una diferencia de
potencial que es proporcional a la diferencia de temperatura, Los coeficiente tpicos de la f.e.m. de

Thomson para cero grado centgrado varan desde 2 micro voltios por grado centgrado para el Cu
hasta menos veintitrs para el Constantn
EFECTO PELTIER: Dos conductores de diferente composicin, a la misma temperatura tienen

diferentes densidades de portadores de cargas libres, por lo tanto cuando estos conductores se
ponen en contacto entre si por medio de una unin rgida (soldadura), a travs de esta unin hay una
difusin de electrones desde el conductor de mayor densidad electrnica al de menor densidad.
Cuando esto sucede el conductor que entrega electrones adquiere una polaridad positiva con
respecto al otro, este voltaje es funcin de la temperatura de la unin entre los conductores que
constituyen el par. Los coeficientes de temperatura tpicos van desde 10 a 50 micro voltios por grado
centgrado.
EFECTO SEEBECK: La combinacin de ambos efectos se resume en el llamado efecto Seebeck.

Cuando los dos materiales A y B cuyos extremos se hallan a dos temperaturas diferentes T1 y T2, se
sueldan en uno de los extremo, aparece una f.e.m. de Seebeck, ese flujo de energa calrica, es
transportado por electrones, por lo tanto, entre los extremos de los materiales aparece una diferencia
de potencial, que es proporcional a la diferencia de temperatura.
Uno de los extremos, la junta de medicin se coloca en el lugar donde se ha de medir la temperatura.
Los dos conductores salen del rea de medicin y terminan en el otro extremo, la junta de referencia,
se produce entonces una fuerza electromotriz, que es funcin de la diferencia de temperatura entre
las dos uniones.
Puesto que la f.e.m neta generada es funcin de la diferencia de temperatura entre las juntas de
medicin y la junta de referencia, se requiere el control o la compensacin de la temperatura de la
junta de referencia (o junta fra) lo cual se puede lograr de tres maneras: El mtodo bsico y mas
exacto es el de controlar la temperatura de la junta de referencia, normalmente colocando la junta en
un bao de hielo (0 C). Otro de los mtodos consiste en medir la temperatura en la junta de
referencia utilizando cualquier tipo de dispositivo de medicin de temperatura y luego en base a esa
temperatura, y a la salida elctrica (f.e.m.) de la junta de medicin compensar la lectura de la
temperatura de la junta de medicin.
El tercer mtodo es una compensacin electrnica, que tambin implica utilizar un dispositivo sensor
de temperatura, para medir la temperatura de la junta de referencia sin embargo en vez de calcular la
compensacin a ser aplicada a la salida de la junta de medicin al sensor de temperatura de la junta
de referencia se halla incorporado dentro del circuito electrnico de la termocupla, donde se agrega o
quita los milivolts innecesarios de la junta de referencia, a fin de corregir automticamente la salida
de la termocupla
Como se ver ms adelante, es de fundamental importancia la prolongacin de los alambres de la

termocupla, muchas veces hasta la junta de referencia, que puede estar lejos de la junta de medicin
y no siempre afectadas a las altas temperaturas de medicin, como es el caso de las alambres de la
termocupla. Es all donde aparece el uso de cables compensados. Su misin es nicamente la de
trasladar la junta de referencia hasta un lugar adecuado, de temperatura estables, y luego utilizar
para compensar el error cualquiera de los dos primeros sistemas de compensacin de junta fra
mencionados. En el caso del tercer mtodo, sistema de compensacin electrnico, la finalidad del
cable compensado es llevar el sistema de compensacin hasta un lugar con temperatura inferior a
los 60 grados centgrados, ya que todos estos sistemas son electrnicos y trabajan a temperaturas
ambiente entre -10 C y 60 C.. Los Cables compensados reproducen las mismas curvas de
respuestas y de tolerancia mV. / C que las termocuplas entre los 0 C y 200 C. Se los utiliza
solamente por razones econmicas, ya que su composicin qumica difiere de las aleaciones de la
termocupla, buscndose materiales ms econmicos.

1.1- Termocuplas Estndares
Hay siete tipos de termocuplas que durante el ao 1980, se ha procedido a unificarlas
mediante Normas Europeas DIM alemanas, BS inglesas, NF francesas, y las antes dichas ANSI
norteamericanas. Esto ha quedado homologado en la Norma IEC 584 Internacional Electrotechnical
Comisin. Los alcances de temperatura de estas siete termocuplas, como as sus valores de f.e.m. ,
de acuerdo a su composicin, no son los valores mximos que se pueden obtener, ya que se pueden
construir termocuplas especiales, las que tiene precios superiores y generalmente menores precisin
en sus valores de medicin.
1.1.1- Tipo B: (Pt Rh 30%-Pt Rh 6%)

Esta termocupla est formada, en uno de sus alambres por una aleacin Pt y Rodio 30% y la
otra Pt y Rodio 6%. La gran ventaja de esta termocupla es su capacidad para medir temperaturas
altas, mayor estabilidad y resistencia mecnica, y su aptitud para ser utilizada sin compensacin de
junta de referencia para variaciones normales de temperaturas ambientes. Las termocuplas tipo B
resultan satisfactorias para realizar mediciones continuas en atmsferas oxidantes o inertes hasta los
1700 C. Tambin trabajan satisfactoriamente durante cortos periodos de tiempo en vaco. La
desventaja de la termocupla tipo B son su baja tensin de salida y su incapacidad de ser utilizadas
en atmsferas reductoras, de hidrgeno, o monxido de carbono, y cuando se encuentran presente
vapores metlicos de plomo o zinc y no metlicos de arsnico, fsforo, o azufre. Para proteccin
nunca se debe usar con un tubo de proteccin metlico o termo vaina, por su facilidad de
contaminacin.
1.1.2- Tipo R: (Pt Rh 13%- Pt)

Esta termocupla est formada, en uno de sus alambres por una aleacin Pt y Rodio 13% y la
otra de Pt. Esta termocupla puede ser utilizada en forma continua en atmsferas oxidantes o inertes
hasta los 1400 C. Tiene menor estabilidad que la termocuplas antes mencionadas, Tipo B, cuando
son utilizadas para realizar mediciones en vaco. La ventaja de la termocupla Tipo R sobre las Tipo B

es su mayor f.e.m. de salida. Las Tipo R nunca se deben utilizar para realizar mediciones en
atmsferas reductoras, ni tampoco aquellas que contienen vapores metlicos o no metlicos u xidos
fcilmente reducibles, a menos que se las protejan adecuadamente, con tubos de proteccin no
metlicos. Para su proteccin nunca se debe utilizar tubos o termo vainas metlicas en forma directa,
para evitar su contaminacin.
1.1.3.- Tipo S: (Pt Rh 10%- Pt)

Esta termocupla est formada, en uno de sus alambres por una aleacin de platino y rodio, Pt
y Rodio 10% y la otra de platino Pt. Es la termocupla original de platino rodio, es a su vez estndar
internacional (Escala Prctica Internacional de Temperaturas de 1968 IPTS-68) para la determinacin
de temperaturas entre el punto de solidificacin del antimonio 630,74C y el punto de solidificacin
del oro 1064,43 C. Las termocuplas Tipo S, pueden ser utilizadas en forma continua en atmsferas
oxidantes o inertes hasta los 1480 C. Las termocuplas Tipo S nunca se deben utilizar para realizar
mediciones en atmsferas reductoras, ni tampoco aquellas que contienen vapores metlicos o no
metlicos u xidos fcilmente reducibles, a menos que se las protejan adecuadamente, con tubos de
proteccin no metlicos. Son menos estables que las termocuplas Tipo B, cuando son utilizadas para
realizar mediciones en vaco. Para su proteccin nunca se debe utilizar tubos o termo vainas
metlicas en forma directa, para evitar su contaminacin.
1.1.4.- Tipo J: (Fe Cu Ni)

Esta termocupla est formada, uno de sus alambres por Hierro y la otra por una aleacin de
Cobre y Nquel. Esta termocupla Tipo J es conocida como termocupla hierro constantn, es la
segunda ms utilizada en los EE.UU. El hierro es el conductor positivo, mientras que para el
conductor negativo se recurre a una aleacin de Cobre al 55 % y de Nquel en un 45%, la aleacin
de Cu-Ni es la denominada constantn.
Las termocuplas Tipo J resultan satisfactorias para el uso continuo en atmsferas oxidante,
reductores e inertes y en vaco hasta los 760 C, por encina de los 540 C, el alambre de hierro se
oxida rpidamente, requirindose entonces alambres de mayor dimetro para extender su vida til de
servicio. La ventaja fundamental de este tipo de termocupla es su bajo costo. En cambio tiene como
desventaja el no poder ser utilizada para mediciones en atmsferas sulfurosas por encima de los 540
C, a causa de su oxidacin y fragilidad no se recomienda para mediciones de temperaturas por
debajo del 0 C. No deben ser sometidas a ciclos de medicin por encima de los 760 C, aun durante
cortos periodos de tiempo, si en algn momento posterior llegaran a ser necesitadas para realizar
mediciones exactas por debajo de esa temperatura. El constantn utilizado en la termocupla Tipo J,
no es intercambiable con el constantn de las termocuplas Tipo T y Tipo E, ya que el constantn es el
nombre genrico de la aleacin cobre nquel con un contenido de cobre que vara entre un 45% y un

60 %. Los fabricantes de termocuplas Tipo J regulan la composicin de cobre nquel de manera que
la f.e.m. de salida de la termocupla una curva de calibracin.
1.1.5.- Tipo K: (Ni Cr Ni)

La termocupla Tipo K se la conoce tambin como termocupla Chromel- Alumel. El Chromel es
una aleacin de aproximadamente 90 % de nquel y 10 % de cromo, el Alumel es una aleacin de 95
% de nquel, ms aluminio, silicio y manganeso, razn por la cual la Norma IEC la especifica como Ni
Cr Ni. La termocupla Tipo K es la ms usada en la industria debido, a su capacidad de resistir
mayores temperaturas que la termocupla Tipo J , y pueden ser utilizadas en forma continua en
atmsferas oxidantes, inertes hasta una temperatura de 1260 C, y son las ms satisfactorias para el
uso en atmsferas reductoras, o sulfurosas y en vaco.
1.1.6.- Tipo T: (Cu - Cu Ni)

La termocupla Tipo T se la conoce tambin como termocupla Cobre Constantn. Se las utiliza
en forma continua en vaco y en atmsferas oxidantes, reductoras, o inertes. Su principal desventaja
reside en el hecho de que su lmite mximo de temperatura es de tan solo 370 C. para un dimetro
de alambre de 3,25 mm. Aunque la termocupla tipo T resulten adecuadas para mediciones por
debajo del 0C., la ASTM recomienda para ese tipo de mediciones la termocupla tipo E.
1.1.7.- Tipo E: (Ni Cr Cu Ni)

La termocupla Tipo E o termocupla Chromel- Constantan, posee la mayor f.e.m. de salida de
todas las termocuplas estndares. Para un dimetro de 3,25 [mm] de alambre su alcance
recomendado es de -200 a 980 C. La termocupla Tipo E puede ser utilizada en forma continua en
atmsferas oxidantes, inertes y resultan particularmente adecuadas para el uso en atmsferas
hmedas a temperaturas inferiores a cero, a raz de su elevada f.e.m. de salida y su buena
resistencia a la corrosin. La termocupla Tipo E es mejor que la Tipo T para este propsito a causa
de su mayor f.e.m. de salida y puesto que la conductibilidad trmica del alambre de Chromel es
menor que la del alambre de Cu. de la termocupla Tipo T.
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Tipo
Composicin
Rango de
Temperatura
Se usa en:
F.E.M. en
MV
Atmsferas oxidantes o inertes hasta 1700

B
1Alambre: Pt Rh 30%
2Alambre: Pt Rh 6 %
0 1700 [C]
[C]. Corto periodo de tiempo uso en vaco.
0 a 10,094
No soportan atmsferas reductoras. Alto
Baja tensin
costo
1Alambre: Pt Rh 13%
2Alambre: Pt
[C].Su uso en vaco es menos estable que

0 1400 [C]
las tipo B.
Nunca usar en atmsferas reductoras. Alto
Costo
0 a 16,055
Mayor
tensin que
las tipo B
1Alambre: Pt Rh
10% 2Alambre: Pt
0 1300 [C]
[C].Su uso en vaco es menos estable que
0 a 13,155
las tipo B.
Tensin
Nunca usar en atmsferas reductoras. Alto
media-baja
Costo
1 Alambre: Fe
2 Alambre: Cu-Ni
-200 - 700[C]
Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes o
-7,89 a
vaco hasta 760 [C]. De bajo costo. No usar
39,130
por encima de los 760 [C]. Muy utilizadas
Tensin alta
Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes,

K
1Alambre: Ni-Cr
2Alambre: Ni
0 1000 [C]
sulfurosas y hasta en vaco. Hasta
0 a 41,269
temperaturas de 1280 [C]. Costo medio.
Tensin alta
Las ms utilizadas en la industria

T
1Alambre: Cu
-200 - 370[C]
2Alambre: Cu-Ni
1Alambre: Ni-Cr
-200 - 700[C]
2Alambre: Cu-Ni.
Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes o
-5,60 a 14,86
vaco hasta 370 [C]. Debajo de 0 [C] utilizar
Tensin
mejor las tipo E. Costo medio
media-baja
Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes
-9,83 a 53,11
hasta 700 [C]. Para atmsferas hmedas
Alta Tensin
inferiores a [C] es la mejor. Costo medio
1.2.- Termocuplas No Estndares

Hay muchos otros materiales que se utilizan para construir termocuplas adems de aquellos
que tiene asignada una denominacin con la letra por la ISA (IEC), estas otras termocuplas exhiben
caractersticas especiales que no se encuentran en los tipos estndares, lo cual las hace adecuadas
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para aplicaciones especiales. Las caractersticas y la f.e.m. de salida pueden variar de un fabricante
a otro, razn por la que se debe consultar al fabricante en relacin a aplicaciones especiales. Hay
una aleacin en particular muy difundida en nuestro pas, que debemos considerar por separado. Se
trata de la aleacin hierro constantan (Fe Cu Ni), quizs la ms difundida antes de la homologacin
de las Normas ANSI MC 96.1 (IPTS 68) y DIN 43710, las ms importantes a nivel mundial. La
curva de esta aleacin identificada por IEC con la letra L presenta una diferencia con la tipo J vista
anteriormente aun cuando sus composiciones qumicas sean similares de casi 13 C en 600 C. Sin
embargo en nuestro medio se la confunde con su similar Tipo J.
1.3.- Diseo de Termocuplas

Los requerimientos ms importantes que deben cumplir los materiales de termocupla son:
- Ser mecnicamente robustos, resistentes qumicamente.

- Deben producir una salida elctrica mesurable y estable
- Deben tener la precisin requerida.
- Deben responder con la velocidad necesaria.
- Deben considerarse la transferencia de calor al medio y viceversa, para no afectar las lecturas.
- Deben en algunos casos estar aislados elctricamente de masa.
- Deben ser econmicos.
Hay una gran variedad de diseos de termocuplas para numerosas aplicaciones. En su

diseo ms comn, los conductores, de los materiales deseados se juntan normalmente mediante
una soldadura, para formar la junta de medicin. Los alambres son separados despus de la junta
soldada y aislados normalmente por medio de una sustancia como ser fibra de vidrio, tefln,
aisladores cermicos, polvo cermico, etc.
Los alambres pueden usarse desprotegidos o instalados dentro de un tubo o vaina de

proteccin. Los tubos o vainas de proteccin se usan casi siempre con las termocuplas bsicas,
mientras que las termocuplas provistas de blindaje protector metlico pueden brindar suficiente
proteccin qumica y mecnica sin tubo o vaina en la mayora de los casos.
Las termocuplas con blindaje metlico, normalmente llamadas compactas, suelen

compactarse con oxido de magnesio, aun cuando puedan utilizarse otros materiales como ser oxido
aluminio u oxido de berrillo. La junta de medicin de las termocuplas con blindaje mecnico pueden
tener tres tipos de configuraciones distintas, soldadas al extremo del blindaje, aislada del extremo o
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expuesta fuera del extremo del blindaje. La velocidad de respuesta de este tipo de construccin se
encuentra entre la velocidad de la junta expuesta, la ms rpida y la de junta aislada, la ms lenta.
Los blindajes pueden hacerse de una gran variedad de materiales siendo los ms comunes los de
aleacin de nquel cromo y aceros inoxidables.
1.4.- Tubos y Vainas de Proteccin

Puesto que son muchas las aplicaciones que hacen exponer el alambre de las termocuplas a
condiciones ambientales adversas, por lo general las termocuplas han de contar con proteccin. Los
tubos y las vainas de proteccin se eligen generalmente en base a las condiciones corrosivas que se
pueden presentar en el lugar donde se debe medir la temperatura, ms condiciones de abrasividad,
vibracin, porosidad, velocidad del fluido, presin y requerimientos de reemplazo y montajes. Por lo
comn se dispone de vainas con dimetros externos para sensores desde 3 hasta 22 mm. de
dimetro. Una rosca cnica externa u una brida proveen un montaje hermtico a la presin en el
recipiente de proceso si es necesario.
Las vainas cnicas brindan una mayor resistencia permitiendo su uso a mayores velocidades
y presiones del fluido del proceso. Las vainas bridadas se usan cuando se requieren conexiones del
tipo bridado al recipiente del proceso o materiales especiales resistentes a la corrosin. Las vainas
de cuello reforzado proveen resistencia adicional y poseen una respuesta ms rpida que las vainas
rectas o cnicas.
Los tubos de proteccin son similares a las vainas, salvo el hecho de que no permiten un
montaje hermtico a la presin en el recipiente del proceso. Por lo general, los tubos se utilizan en
instalaciones a presin atmosfrica. Se los fabrica de metal o materiales cermicos, como ser
porcelana, mullita, sillimanita, carburo de silicio, grafito, oxido de aluminio, acero y otras aleaciones.
Las termocuplas de platino requieren normalmente un conjunto de dos tubos para impedir la
contaminacin por vapores metlicos o gases reductores. El tubo interior se hace de un material
como porcelana, o sillimanita y brinda proteccin contra gases corrosivos. El tubo exterior se hace de
grafito, carburo de silicio o sillimanita porosa para lograr resistencia mecnica y proteccin contra el
shock trmico.
Se utilizan tubos cermicos al presentarse algunas de estas condiciones:

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- La termocupla ser expuesta en forma directa al golpe de la llama.
- Existirn gases contaminantes.
- Las temperaturas sern mayores de lo pueden tolerar los tubos metlicos. El umbral de las vainas
metlicas, es aproximadamente 1200 C
Normalmente las termocuplas de platino requieren de tubos cermicos para lograr proteccin
contra la contaminacin proveniente de hornos y otros gases reductores. Un conjunto cermico
puede incluir, un solo tubo, o dos tubos uno primario, interior, y un secundario. Con termocuplas de
platino por encima de los 1200 C. el tubo primario es de almina pura, 99,7 % oxido de aluminio,
que es hermtico a los gases y adecuado para temperaturas de hasta 1870 C. Por debajo de los
1200 C. se puede usar un tubo de porcelana, sillimanita u otras combinaciones, oxido de aluminio,
con oxido de silicio. No se puede usar porcelana por encina de los 1315 C., puesto que libera silicio
que contamina la termocupla de platino. Los tubos secundarios normalmente son de carburo de
silicio, que no es hermtico a los gases pero resiste a la accin del golpe directo de la llama y es ms
resistente al shock trmico y mecnico que la almina pura. Sin embargo posee una pobre
conductividad trmica. Se dispone tambin de tubos secundarios metal cermicos, estos resultan
superiores a los tubos de cermica pura en lo que hace a la resistencia al shock mecnico y trmico
y brindan una respuesta trmica rpida.
1.5.- Respuesta Trmica

El tiempo de respuesta con vaina y tubos ser de tres a diez veces mayor que con las
termocuplas sin proteccin. Los mtodos generalmente para minimizar el tiempo de respuesta
consiste en promover un contacto entre el sensor y la proteccin lo ms slido posible, normalmente
se hace cargando al sensor por medio de un resorte, o bien obtener una tolerancia estrecha entre el
dimetro exterior del sensor y el dimetro interior de la vaina. Esto minimiza la separacin de aire
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que hace ms lenta la transferencia de calor desde la vaina al sensor. Otra manera de minimizar el
retardo de la repuesta es agregar una pequea cantidad de aceite, o grafito en polvo y aceite dentro
de la vaina. El relleno no debe congelarse o hervir a las temperaturas encontradas en el proceso y no
debe reaccionar qumicamente ni con la vaina, ni con el sensor.
La longitud la insercin dentro del proceso debe ser por lo menos diez veces el dimetro
exterior de la vaina o el tubo. El tiempo de respuesta tambin depende del espesor de la pared del
tubo o vaina, cuanto ms delgada es la pared, mayor es la velocidad de respuesta. Puesto que una
de las funciones importante de los tubos o vainas es la de brindar proteccin mecnica a la
termocupla, habr un compromiso en elegir el espesor de la pared entre velocidad de respuesta y
vida til.
1.6.- Efectos de la Velocidad

Una vez transpuesta la vaina, el fluido que circula en forma de estela turbulenta con una
frecuencia que varia con la velocidad, la vaina o tubo debe ser lo suficientemente delgada para que
la frecuencia de la estela no llegue a ser igual a la frecuencia natural de la vaina y provocar su
resonancia y posterior fractura. En la tabla inserta a continuacin, se indican los lmites de
velocidades para vapor y gas de distintos materiales utilizados en vainas cnicas y estndares con
inserciones de 11,4 y 26,7 [cm]. Por ejemplo, una vaina cnica de acero al carbono, insertada 11,4
[cm] dentro de un proceso, puede utilizarse para velocidades de hasta 54 [m/s], o sea 17 [m/s] ms
que los que puede tolerar en forma seguras una vaina estndar
2.- Termoresistencia
La termoresistencia trabaja segn el principio de que en la medida que vara la temperatura
su resistencia varia, y la magnitud de la modificacin puede relacionarse con la variacin de la
temperatura, el valor de la resistencia aumenta con el aumento de la temperatura.
Las termoresistencias de uso ms comn se fabrican de alambre finos soportados por un material
aislante y luego encapsulado. El elemento encapsulado se inserta luego en una vaina o tubo metlico
cerrado en uno de sus extremos, que se llenara de un polvo aislante y se lo sella con cemento para
impedir el paso de la humedad. Los materiales utilizados para realizar los arrollamientos de las
termoresistencias son fundamentalmente, el platino, el nquel, nquel-hierro, el cobre y el tungsteno.
15
El platino encuentra aplicacin dentro de un amplio rango de temperaturas y es el material

ms exacto y ms estable. En efecto la relacin, resistencia-temperatura correspondiente a los
alambres de platino es tan reproducible que se utiliza como estndar internacional de temperatura
desde -260 C hasta los 630 C. Las termoresistencias de platino pueden medir el rango ms amplio
de temperatura, son las ms exactas y estables por no ser fcilmente contaminadas por el medio, en
que se encuentran, y su relacin resistencia temperatura es ms lineal que la de cualquier otro
material con excepcin del cobre.
16
2.1.- Termoresistencias Comerciales

La termoresistencia Industrial de alambre de platino ms ampliamente utilizada se la calibra
con una resistencia de 100 ohms a 0 C y resultan adecuada para mediciones de rangos de
temperaturas desde -250 C hasta 850 C. Las tolerancias de fabricacin segn IEC 571 para una
termoresistencia clase B pueden estimarse entre un 0,5 % y 0,8 % siendo menores a temperaturas
ms elevadas.
Las termoresistencias de nquel no estn en condiciones de medir temperaturas tan altas

como lo hacen los sensores de platino. Los lmites de alcance para los sensores de nquel estn
aproximadamente entre los -60 C y 180 C., con exactitudes menores que las de platino.
Normalmente se calibran a 100 ohms para 0 C. , pudiendo existir otras calibraciones para casos
especiales. Son termoresistencias ms econmicas, pero la actual introduccin de componentes
semiconductores de bajo costo han hecho posible que los sensores de platino tengan un costo
compatible con los sensores de nquel.
Las termoresistencia de cobre presentan la ms lineal relacin resistencia temperatura entre
todas las termoresistencias, pero tiene la desventaja de un rango estrecho de temperaturas que va
desde los -200 C hasta los 150 C y una baja resistividad. La baja resistividad implica la necesidad
de usar alambres finos de poco dimetro.
Las termoresistencias de tungsteno no han encontrado utilizacin amplia puesto que el

tungsteno ha probado ser menos estable que otros materiales. Sin embargo su mayor resistencia
mecnica permite emplear alambres extremadamente finos, logrndose de esta manera
termoresistencias de elevada resistencia elctrica.
17

La interconexin entre termoresistencias e instrumentos se realiza por medio de cables
comunes de cobre, en cambio en el caso de las termocuplas deben emplearse cables especiales
compensados de costo superior. La magnitud de las corrientes de medicin de una termoresistencia
es crtica, si es muy alta induce al autocalentamiento, que se traducir en errores de la medicin, y
en caso de ser muy baja los valores de tensin de salida sern los que estarn propensos a ser
alterados por interferencias.
Metal
Coef de Temp
Rango de T
Precio
Resistencia a 0 [C]
Precisin
Platino
0,385
-250 a 850 [C]
Alto
100
0,01
Nquel
0,63
-60 a 180 [C]
Medio
100
0,50
Cobre
0,425
-200 a 150 [C]
Bajo
10
0,10
2.2.- Construccin de Termoresistencias

El aspecto exterior de una termoresistencia industrial es prcticamente idntico al de las
termocuplas. Se aplican las mismas consideraciones ambientales y de instalacin y se debe prestar
la misma cantidad de atencin a los conceptos de presin, temperatura, ataque qumico, abrasin,
vibracin porosidad y velocidad del fluido, requirindose del mismo tipo de vainas y tubos de
proteccin. Las termoresistencias se fabrican en varios tipos de configuracin de los alambres de
conexin.
18

2.2.1.- Montaje de dos hilos
Una conexin a cada extremo de la termoresistencia se conecta a uno de los brazos de un
puente. Es el montaje ms sencillo, pero presenta el inconveniente que la resistencia de los hilos de
la conexin de la termoresistencia al puente, varia cuando varia la temperatura y esta variacin
puede hacer que la medicin sea errnea, aunque la resistencias de las conexiones sean baja. La
longitud que puede haber entre la termoresistencia y el panel donde est el instrumento receptor
aaden una resistencia al brazo del puente. Este tipo de circuito puede utilizarse cuando los
alambres de conexin son tan cortos que su resistencia es despreciable. Por ejemplo transmisortermoresistencia integrales que contiene tanto la termoresistencia como el circuito de medicin.
2.2.2.- Montaje de tres hilos

Es el ms utilizado en la prctica, en este circuito la termoresistencia est conectada por
medio de tres hilos al puente. De este modo, la medida no es afectada por la longitud de los
conductores ni por la temperatura ya que influye a la vez en dos brazos adyacentes del puente, de
esta manera los efectos tienden a cancelarse, siendo la nica condicin que la resistencia de los
hilos sea exactamente la misma, y el sistema puente de Wheatstone que utiliza a la entrada del
instrumento de medicin se encuentre casi balanceado. Los circuitos trifilares brindan suficientes
exactitud para la mayora de las mediciones industriales hasta los veinte metros adems pueden
emplearse conductores de seccin menor o mayor longitud que en el caso de conexin bifilar.
2.2.3.- Montaje de cuatro hilos

Se utiliza para obtener mayor precisin posible en la medida como en el caso de calibracin
de patrones de resistencias en laboratorios. Si los cuatro cables de conexin son de idntica seccin,
longitud y material y se hallan sujetos a la misma temperatura ambiente y los pares de alambres se
encuentran en brazos opuestos del circuito puente, las resistencias de los alambres no tendrn
efectos algunos en la medicin de la resistencia de la termoresistencia. El costo adicional de los
cuatro conductores normalmente se justifica en instalaciones con distancias superiores a los veinte
metros.
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Sistema de conexin: a) Bifilar, b) Trifilar, c) Cuatrifilar
Puente de Wheastone
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2.3.- Otros Sensores a Resistencia
A nivel comercial hay varios tipos ms de sensores de resistencia adems de las
termoresistencia de alambre de platino, nquel o cobre, que son los semiconductores de germanio y
silicio, resistores de carbono y los Pt 100 y Pt 500 de pelcula fina. Sin embargo los semiconductores
y resistores de carbono normalmente no se encuentran en el control y medicin de la temperatura de
procesos industriales debido a sus rangos limitados de amplitud de temperaturas, caractersticas de
la inexactitud. No ocurre lo mismo con los Pt 100 de pelcula fina o metal depositado que cada vez se
utilizan ms. En lo que hace a los resistores de semiconductores o resistores de carbono puesto que
lo que miden son variaciones de resistencias que indican variaciones de temperatura, se los clasifica
como sensores de resistencia. Se los utiliza para medir bajas temperaturas, cerca del cero absoluto,
zona que est ms all de las posibilidades de las termoresistencias de platino. Sin embargo puesto
que su relacin resistencia - temperatura es compleja requieren una calibracin en muchos puntos.
Los sensores del tipo pelcula fina se utilizan cada vez ms y se estn constituyendo en uno de los
avances ms significativos de la construccin de sensores a termoresistencia.
2.4.- Termocuplas o Termoresistencias

Ventajas RTD frente a las termocuplas
Alta Precisin
Mejor Linealidad
Mejor Estabilidad
No requiere compensacin por junta fra
Los hilos no requieren especial extensin
Desventajas RTD
l limite de temperatura mxima es el ms bajo
El tiempo de respuesta sin el termopozo es bajo
Las termocuplas son los sensores de temperatura ms ampliamente utilizados a nivel industrial
debido a sus positivos atributos de ser simples, poco costosos y confiables. Sin embargo, hay
numerosos profesionales en instrumentacin que considera que las termocuplas se caracterizan por
21

ser simples, baratas y "miserables" debido a la facilidad con que las salidas pueden resultar
errneas.
Se dispone de mejores alambres, mejores paquetes y mucho mejor manejo de las seales a travs
de la electrnica, sin embargo, el dispositivo todava es propenso a los problemas inherentes de la
emisin de seales muy bajas y en ms de una oportunidad aparecen captaciones de ruido de
fuerzas electromotrices inductivas de corriente alterna y de otro origen que pueden oscurecer dichas
seales.
Entonces tienen larga duracin porque: primero, son poco costosas y los distintos tipos cubren
prcticamente el rango completo de temperaturas medidas. Segundo, hasta la fecha no ha aparecido
nada mejor capaz de reemplazar a las termocuplas en la deteccin de temperatura.
En lo que hace a la seleccin de sensores desde el punto de vista de la velocidad de
respuesta, y exactitud, la mayora se inclina por las termocuplas desnudas, para una respuesta
rpida y por la termoresistencia en cuanto a la exactitud. Las exactitudes consignadas estaban en los
+/- 1 o 2 C para temperaturas no muy elevadas hasta los 300 C, a mayores temperaturas se puede
hablar de exactitudes de 3 a 5 C o 0,75 %. En lo relativo a respuestas rpidas dentro de unas pocas
dcimas de segundo con termocuplas y unos pocos segundos para las termoresistencias.
Termoresistencias industriales. Algunas cubiertas con Titanio, tefln o latn
22
Termoresistencia de 3 hilos, con proteccin de acero inoxidable
3.- Termistores
Compuestos de una mezcla sinterizada de xidos metlicos, el termistor esencialmente es un
semiconductor que se comporta como un resistor trmico, con un coeficiente de temperatura
negativo de un valor muy elevado.
23

Los termistores tambin pueden encontrarse en el mercado con la denominacin de NTC
(Coeficiente Negativo de Temperatura), habiendo casos especiales de coeficiente positivo de
temperatura, cuando su resistencia aumenta a medida que aumenta la temperatura y se los
denomina PTC (Coeficiente Positivo de Temperatura).
En algunos casos, la resistencia del termistor a la temperatura ambiente puede disminuir en hasta un
6 % por cada 1 C. de aumento de temperatura. Esta elevada sensibilidad a las variaciones de
temperatura hace que el termistor resulte muy adecuado para mediciones precisas de temperatura,
utilizndose muy ampliamente para aplicaciones de control y compensacin en el rango de 150 a 450
C.
El termistor se fabrica a partir de una mezcla de xidos metlicos sinterizados. Los metales utilizados
son el nquel, cobalto, manganeso, hierro, cobre, magnesio y titanio, como tpicas se pueden
considerar las preparaciones de oxido de manganeso con cobre y xido de nquel con cobre.
Modificando las proporciones de xido se puede variar la resistencia bsica del termistor; se dispone
de termistores con resistencias bsicas a 25 C, desde unos pocos cientos de ohms hasta varios
millones de ohms. Los termistores sirven para la medicin o deteccin de temperatura tanto de gases
como en lquido y en slidos. A causa de su pequeo tamao es que se los encuentra normalmente
montados en sondas o alojamientos especiales, los que pueden ser especialmente diseados y
protegidos adecuadamente cualquiera sea el medio donde tenga que trabajar. Se los puede adosar
fcilmente o montar con tornillos, ir roscados superficialmente o cementados, y los alojamientos
pueden ser de acero inoxidable, aluminio u otros materiales.
Las configuraciones constructivas del termistor de uso ms comn son los glbulos, las sondas y los
discos. Los glbulos se fabrican formando pequeos elipsoides de material del termistor sobre dos
alambres finos separados aproximadamente 0,25 mm., luego son recubiertos con vidrio para
proteccin, son extremadamente pequeos de 0,15 mm. a 1,2 cm. de dimetro y ofrecen una
respuesta extremadamente rpida a las variaciones de temperatura. Las barras son glbulos con
oxido de los termistores, de extensin sellados en las dos puntas, recubiertos con vidrios que forman
pequeas varillas de 0,75 mm. a 2 cm. de dimetro y de 6 a 50 mm. de largo. Las barras de vidrio
resultan por lo general robustos y ms fciles de montar que los glbulos, pero tiene una constante
de tiempo y requerimiento mayor de espacio.
Los discos se fabrican prensando el material bajo una presin de varias toneladas dentro de un
molde redondo, logrndose piezas cilndricas planas.
24
3.1.- Caractersticas:
En comparacin con las termocuplas y las termoresistencia, el termistor no ofrece ventajas de
exactitud de salida y estabilidad. Posiblemente una ventaja importante es la extremada sensibilidad
del termistor a las variaciones de la temperatura. Los termistores NTC poseen elevada resistencia a
baja temperatura, pero su resistencia disminuye exponencialmente a medida que crece la
temperatura. Por el contrario las resistencias de los metales como ser platino, nquel, cobre
aumentan linealmente con la temperatura. Los termistores no sirven para la medicin de
temperaturas dentro de alcances muy amplios, puestos que sus variaciones de resistencia son
demasiado grandes para que puedan medirse de una manera adecuada, con un solo instrumento;
alcances de alrededor de 100 000 ohms suelen ser lo mximo admisible. Los termistores resultan
particularmente tiles para medir alcances reducidos de temperatura justamente a causa de sus
grandes variaciones de resistencia, por ejemplo la resistencia de un termistor tpico varia 156 ohms
de 0 C a 1 C. mientras que la del platino varia 0,385 ohms. La elevada resistencia de los
termistores no solo hace aumentar la sensibilidad posibilitando la medicin de alcances reducidos de
temperatura sino tambin permite la conexin bifilar. La resistencia del alambre de conexin y los
efectos de la temperatura ambiente son despreciables si se los compara con las existencias del
termistor y sus variaciones de resistencia.
25
La estabilidad del termistor es una de las caractersticas que estn bajo estudio,
recientemente se ha desarrollado una tcnica de deposicin electrnica de radiofrecuencias que
produce sensores de SiC de pelcula delgada adecuada para las temperaturas entre los 100 C y
450 C, que sufren un cambio de resistencia menor del 3 % luego de 2000 horas de uso a 400 C,
La linealidad es otra rea donde se registran importantes avances. Actualmente se est fabricando
un termistor que puede mantener linealidad dentro de 0,5 C desde 65 C hasta 200 C.
Los pequeos tamaos de los termistores, tpicamente don dimetros de 2,5 mm. producen
una rpida respuesta a las variaciones de temperatura, sin embargo una vez instalados dentro de
una vaina o blindaje, la respuesta es equivalente a la de una termocupla protegida. El pequeo
tamao hace tambin que el termistor sea ms susceptible que una termoresistencia a los errores de
autocalentamiento.
3.2.- Diseo
3.2.1.- Consideraciones Mecnicas
Las especificaciones mecnicas se refieren a:
- Tamao y configuracin adecuadas para el uso previsto, como ser el mtodo de montaje, el
elemento sensor expuesto o encerrado, terminacin etc., lo que a la vez determina la constante de
disipacin y la constante de tiempo.
- Material a utilizarse para la construccin del conjunto sensor del termistor, lo cual depende del
medio, aire, agua, aceite, longitud de exposicin y medio corrosivo, niveles de choque, abrasin,
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vibracin, humedad, temperatura de operacin, rango de temperatura, presin del medio en que se
halla expuesto el termistor.
Todas estas consideraciones son las mismas que se deben tener en cuenta para los casos de las
termocuplas y las termoresistencia.
3.2.2.- Consideraciones Elctricas

Las consideraciones elctricas se refieren en forma somera a aquellas caractersticas de un
termistor que pueden determinarse mediante un ensayo elctrico.
- La resistencia y la tolerancia a ciertas temperaturas de referencia.
- La constante de disipacin, que es generalmente la potencia en mW que har subir la temperatura
del termistor 1 C por encima de la temperatura ambiente, esta constante queda determinada en
cierta medida por el tipo y tamao del termistor utilizado, y por el mtodo de montaje.
- La constante de tiempo, que es el tiempo, en segundos requerido para que todo el conjunto cambie
su propia temperatura un 63 % al estar sometido a una variacin de temperatura. Tambin queda
determinado en cierta medida por el tipo y tamao del termistor utilizado y por el mtodo de montaje.
- Temperatura mxima de Operacin: la temperatura mxima del cuerpo a la cual un termistor
operar durante un periodo de tiempo prolongado, con una aceptable estabilidad. Esta temperatura
es el resultado del calentamiento interno y externo.
6.3.3.- Seleccin En las aplicaciones de medicin y control de la temperatura, la seleccin de una

resistencia de termistor adecuada generalmente depende de las siguientes consideraciones:
Alcance de temperatura; Por lo general la resistencia nominal de un termistor se elige
fundamentalmente en base al alcance de temperatura de operacin. Mayores valores de resistencia
corresponden a temperaturas ms elevadas, mientras que a bajas temperaturas requieren menores
resistencias.
Valores de resistencia en los extremos del alcance de temperatura; Se deben considerar tres factores
a) Antes que nada si la curva del termistor es positiva o negativa (NTC o PTC). Por lo general y su
difusin lo confirma, en la medicin de temperaturas se utiliza NTC, salvo para los casos de
compensacin de alguna variable que forzosamente deba ser de caractersticas del PTC. Entonces
considerando un NTC los otros factores a considerar son b) La resistencia mxima a bajas
temperaturas no debe ser demasiado alta para poder satisfacer las necesidades de los circuitos
asociados como ser amplificador, lectura, etc., si la resistencia a bajas temperaturas es muy alta se
debe considerar la posibilidad de captacin de seales espureas. Si por otras razones es necesaria
una elevada resistencia a bajas temperaturas y la captacin es un problema, se aconseja utilizar
27

lneas blindadas, filtros y alimentacin en CC. c) La resistencia mnima a elevadas temperaturas no
debe ser demasiado baja para poder satisfacer las necesidades del amplificador, lectura, etc. Si la
resistencia a elevadas temperaturas en demasiado baja se deben tener en cuenta los posibles
errores debido a las resistencias de contacto, a las resistencias de la lnea y la variacin de
temperatura de la temperatura ambiente.
El rango de temperatura de uso ms difundido es entre los -50 y 200 C., a pesar de haber
termistores que alcanzan los 450 C. Su aplicacin ms frecuente es como sensor de temperatura
para mediciones rpidas en sondas manuales que acompaan a los termmetros porttiles
electrnicos. Su desventaja es su falta de estabilidad en el tiempo y su gran dispersin en
comparacin con las termoresistencias, que pueden fabricarse con valores de resistencias superiores
(Pt 1000 y Pt 500), con mayores exactitudes y valores normalizados universalmente. La ventaja ms
importante es su pequea masa, lo que permite velocidad de respuesta muy alta.
Imgenes de termistores
28
4.- Sistemas Trmicos Llenos

Un sistema trmico lleno es aquel que detecta la variacin de temperatura a travs de una
variacin de volumen o presin de un fluido. El sistema bsico incluye un sensor de temperatura, un
elemento de desplazamiento del tipo Bourdon, a diafragma o a fuelle, un tramo de tubo capilar y un
fluido.
En esta imagen vemos los termmetros a sistema lleno con distintas compensaciones de
temperatura ambiente.
Figura a). Construccin simple sin compensacin: -1.Sistema de desplazamiento -2. Capilar -3. Bulbo
sensor -4. Indicador
Figura b). Con sistema de compensacin parcial (sobre el sistema de desplazamiento): -1.Sistema de
desplazamiento -2. Capilar -3. Bulbo sensor -4. Indicador -5. Desplazamiento por compensacin
Figura c). Con sistema de compensacin total (sobre el sistema de desplazamiento y sobre el
capilar): -1.1. Sistema de desplazamiento -1.2. Sistema de desplazamiento para compensacin - 2.1.
Capilar -2.2. Capilar para compensacin - 3. Bulbo sensor - 4.Indicador
El sensor se encuentra ubicado en el lugar donde se debe medir la temperatura mientras que
el tubo conecta al sensor con el elemento de desplazamiento. El desplazamiento o movimiento
provocado por una variacin de presin o de volumen del fluido en el sensor, se convierte en el
movimiento de una aguja en un indicador o registrador, o bien se transforma en una seal neumtica
o elctrica que se utiliza para el control de un proceso.
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Hay dos tipos de sistemas llenos, en uno de ellos el sensor de temperatura contiene un fluido
incomprensible bajo presin, que llena completamente el sistema. Las variaciones de temperatura
son acompaadas en el sensor por una variacin de volumen del fluido, lo que se traduce en la
deformacin y movimiento en el extremo libre del elemento de desplazamiento. El otro sistema es el
sistema lleno por variacin de presin, del cual hay dos versiones. En una de las versiones todo el
sistema est lleno de un gas bajo presin en la otra el sensor se encuentra parcialmente lleno con un
fluido voltil bajo presin, mientras el resto del sistema contiene vapor de ese fluido voltil. En el
primer tipo, el sistema las variaciones de volumen estn acompaadas por variaciones secundarias
de presin; en los sistemas de gas o vapor las variaciones de presin estn acompaadas por
variaciones secundarias de volumen. Sin embargo estos efectos secundarios son insignificantes. Los
efectos de las variaciones de temperatura ambiente sobre la medicin de la temperatura depende de
varios factores, incluyendo el tipo de sistema, su alcance de temperatura, el largo del tubo capilar, y
el material de su construccin, el fluido de llenado y su presin, el material utilizado para el elemento
de desplazamiento, el tamao del sensor y los requerimientos de proteccin de sobre rango.
En los sistemas de lquido y gas tanto el elemento de desplazamiento como el capilar pueden
compensarse para estos efectos, son los plenamente compensados, o tan solo puede compensarse
el elemento de desplazamiento, parcialmente compensado. Puesto que los sistemas llenos con vapor
no se ven afectado por las variaciones de la temperatura ambiente, estos no necesitan ningn tipo de
compensacin. El efecto total de la temperatura ambiente sobre un sistema lleno de lquido con plena
compensacin suele ser inferior al 1 % del alcance en el rango de 0 a 50 C. en un instrumento
cuando la medicin se encuentra cerca del punto medio de la escala. Para un sistema de vapor, que
no tiene compensacin, el error es inferior al 0,7 % del alcance bajo iguales condiciones.
La SAMA (Scientific Apparatus Makers Association) ha clasificado los sistemas trmicos llenos
en cuatro clases que se basa en el sistema de fluido utilizado para el llenado: lquido, vapor, gas o
mercurio. Los sistemas de lquido, gas y mercurio, se dividen a su vez de acuerdo si estn
plenamente compensados (Sufix A) o parcialmente compensados (Sufix B). Los sistema de vapor
estn clasificados segn la temperatura a medir, si se espera estar por encima de la temperatura
ambiente (Sufix A), por debajo de la temperatura ambiente (Sufix B), por encima y por debajo de la
temperatura ambiente (Sufix C) y entre la temperatura ambiente (Sufix D). La tolerancia de los
sistemas llenos normalmente es menor que +/- 0,5 % a +/- 0,75 % del alcance. Sin embargo en
aquellos casos en que las temperaturas del elemento de desplazamiento o capilar varan
excesivamente, la tolerancia puede llegar a valores de 2 % a 3 % del alcance de la temperatura.
La respuesta de un sistema lleno depende del tamao de bulbo sensor, largo del capilar y del
30

fluido de llenado. En un sistema estndar para una variacin de temperatura escaln, la respuesta
del 90 %, tiempo que tarda en alcanzar el 90 % de la variacin del escaln es de 5 a 7,5 segundos.
Se requiere una proteccin de sobre rango en aquellos casos donde el sistema lleno puede
encontrarse sometido a temperaturas ms all del mximo o mnimo de su alcance. Esta proteccin
se efecta usando, para la medicin, solo una porcin del movimiento total disponible del elemento
de desplazamiento. El resto del desplazamiento disponible antes de la deformacin representa la
proteccin. Adems se agregan topes mecnicos para proteger contra eventuales daos al sistema y
a la pluma o aguja del indicador o registrador. Los sistemas Clase I y Clase V, llenos de lquido y
mercurio respectivamente, normalmente tienen ms del 100 % del alcance como proteccin. Cuando
el volumen del capilar se aproxima al volumen del sensor, la proteccin se reduce. Los sistemas
Clase III, llenos con gas, tienen la mayor proteccin y los Clase II, llenos de vapor, la menor.
4.1.- Clasificacin SAMA de Sistemas Trmicos Llenos

Clase
Sufijo
Descripcin
SISTEMA LLENO DE LQUIDO POR VARIACIN DE VOLUMEN (SIN Hg)
Con plena compensacin
Con compensacin parcial
II
SISTEMA LLENO DE VAPOR POR VARIACIN DE PRESIN
II
Diseados para funcionar a temperaturas por encima de la ambiente
II
Diseados para funcionar a temperaturas por debajo de la ambiente
II
Diseados para funcionar a temperaturas por encima y por debajo de la ambiente
II
Diseados para funcionar a temperaturas ambiente (Y por encima y debajo)
III
SISTEMA LLENOS DE GAS POR VARIACIN DE PRESIN
III
III
Con compensacin Parcial
IV
SISTEMA LLENO DE MERCURIO POR VARIACIN DE VOLUMEN
IV
IV
Con compensacin Parcial
4.2.- Sistema Clase I

Utiliza unos de los siguientes fluido para su llenado, los que resultan adecuados para los
diferentes rangos de temperatura:
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Lquido
Rango de temperatura
Naftaleno
-15 a 260 [C]
Kerosn
-50 a 315 [C]
Etilbenceno
-85 a 175 [C]
Alcohol etlico
-130 a -50 [C]
Tolueno
100 a 315 [C]
Un sistema Clase I A totalmente compensado incluye un segundo elemento de

desplazamiento y capilar sin sensor (figura c) . Los dos elementos de desplazamiento y los dos
capilares son de igual volumen, modo que las variaciones de temperatura los afecten a los dos por
igual. Los elementos de desplazamientos se hallan montados de modo que sus movimientos sean
opuestos y no haya un desplazamiento neto para variaciones de temperatura ambiente, Un sistema
Clase I B parcialmente compensado (figura b) utiliza un elemento de compensacin bimetlico y
omite el segundo capilar. El largo mximo del tubo capilar para un sistema Clase IA totalmente
compensado depende de las variaciones de temperatura ambiente del capilar y del instrumento;
como largo mximo normalmente se puede sealar 30 metros. A medida que aumenta el largo del
capilar, su instalacin se vuelve ms difcil, su respuesta se hace ms lenta y su capacidad de
proteccin de sobre rango disminuye. El largo mximo de capilar que resulta prctico para un
sistema Clase I B parcialmente compensado es de 6 metros. Con mayores largos, hay una gran
probabilidad de que puedan producirse diferencias de temperaturas entre el instrumento y el tubo
capilar, y llevar el incremento de error en la medicin, puesto que la compensacin que se brinda es
solo para las variaciones de temperatura del elemento de desplazamiento. Un sistema Clase I tiene
un tamao tpico de sensor de 6 a 10 mm de dimetro y de 50 a 80 mm de largo para todas las
longitudes de capilar, en base de un alcance de temperatura de 100 C. Este es el menor tamao de
cualquier sensor para alcances de temperaturas similares. Para alcances de ms de 100 C el
sensor tendra que tener menor dimetro.
4.3.- Sistema Clase II
32
Los fluidos disponibles para el uso y sus rangos de temperaturas sobre los cuales son aplicables son
los siguientes:
Fludo
Rango de Temperatura
Agua
100 a 230 [C]
Tolueno
115 a 315 [C]
Acetona
65 a 200 [C]
ter dietlico
40 a 185 [C]
Butano
-5 a 150 [C]
Cloruro Metlico
-10 a 120 [C]
Propano
-40 a 70 [C]
Alcohol Etlico
80 a 230 [C]
Dimetilbenceno
130 a 380 [C]
La longitud mxima del capilar en un sistema Clase II es de aproximadamente 45 metros, a

causa de las respuestas ms lentas con dificultades de instalacin y de las limitaciones del tamao
del sensor. El tamao del sensor es independiente del alcance de la temperatura y vara desde 10
mm x 50 mm para un sistema Clase II A con capilar de 7,5 metros, hasta 22 mm x 150 mm para un
sistema Clase II C con capilar de 45 metros de longitud. En los sistemas Clase II A y Clase II C, el
incremento de la longitud del capilar requerir un mayor tamao de sensor, este debe ser lo
suficientemente grande para que el liquido que contiene no se vaporice completamente o lo llene
completamente bajo todas las condiciones de temperatura. En los Clase II B el tamao del sensor es
constante para cualquier largo del capilar. Los sistemas Clase II son los nicos sistemas llenos en los
cuales el desplazamiento es alineal con las variaciones de la temperatura. Esto resulta en una escala
que tiene graduaciones ms comprimidas en el comienzo y ms abiertas en el final. Por lo general
las tolerancias en estos sistemas son de +/- 0,5 a +/- 0,75.
4.4.- Sistema Clase III

Los sistemas llenos de gas Clase III usan los siguientes fluidos para su llenado
Fludo
Rango de Temperatura
Helio
-195 a -130 [C]
Nitrgeno
-130 a 470 [C]
Argn
470 a 760 [C]
33
Los sistemas Clase III estn diseados con una relacin elevada de volumen de sensor con
respecto al volumen del capilar. Esto minimiza los efectos de la temperatura ambiente y
esencialmente elimina la necesidad de una compensacin plena. An cuando pueden fabricarse
sistemas totalmente compensados Clase III A o Clase III B pueden dar resultados satisfactorios.
Para la compensacin de temperatura ambiente, los sistemas Clase III B compensados parcialmente
pueden recurrir a un elemento de compensacin bimetlica o bien un segundo elemento de
desplazamiento. Para estos sistemas, igual a lo que ocurre con los sistemas Clase II, el tamao del
sensor es independiente de la temperatura y requieren los mayores sensores de toda la clasificacin.
Por ejemplo un sistema Clase III B con capilar de 30 metros tendra un sensor de 22 mm x 250 mm
El largo del tubo capilar en los sistemas Clase III suele ser inferior a los 30 metros, puesto que un
tubo ms largo requerira un mayor sensor para disminuir los errores provocados por las variaciones
de temperatura ambiente en el capilar y los sensores en estos sistemas ya por si son bastante
grandes.
4.5.- Sistema Clase IV

Es vlido para temperaturas desde -35 a 650 C. Pueden emplearse el mismo tipo de
compensacin de los sistemas Clase I. Como alternativa, puede utilizarse un elemento bimetlico en
lugar del segundo elemento de desplazamiento insertando un alambre de invar dentro del capilar. La
variacin de volumen del alambre de invar y el mercurio se compensan entre s. Los sistemas Clase
IV A totalmente compensados suelen tener una longitud de aproximadamente 30 metros pero, al
igual que ocurre en los sistemas Clase I A esto depender de las variaciones de temperatura
ambiente del instrumento y el tubo capilar. Los sistemas Clase IV B que son solo parcialmente
compensados pueden tener hasta 15 metros de capilar puesto que la expansin del mercurio con la
temperatura es menor que la expansin de los fluido utilizados en los otros sistemas. El tamao del
sensor para estos sistemas correspondiente a un alcance de temperatura de 30 C es de 12 mm x
100 mm, para mayores alcances el sensor sera menor. Tienen un buen resultado motriz para
accionar no solo la aguja indicadora sino tambin contactos de alarmas o control.
4.6.- Seleccin de un Sistema Lleno

El sistema de vapor Clase II es el ms simple, el memos costoso y el ms difundido de todos
los sistemas llenos disponibles y por lo tanto, ser el primero que se considerar al seleccionar
sistemas llenos para una aplicacin en particular. Este sistema tambin tiene mejor exactitud sobre
temperaturas ambientes variables y escalas alineales, que ofrece una mejor resolucin en el tercio
34

superior del alcance de temperatura. Si un sistema Clase II no resulta satisfactorio para una
aplicacin en particular, la siguiente eleccin sera el sistema Clase I A o I B. Estos tienen sensores
ms pequeos y pueden tener alcances de temperatura ms angostos, adems se los recomienda
en especial para mediciones cercanas a la temperatura ambiente. El sistema Clase I A que est
totalmente compensado para variaciones de temperatura ambiente, es tan exacto como los sistemas
Clase II, y ofrecen una mayor proteccin de sobrerango que otros sistemas. Sin embargo, el costo de
un sistema Clase I A es mucho ms alto que un sistema Clase II A. El sistema Clase I B est limitado
por su corto capilar, mximo 6 metros, y la temperatura ambiente debe ser la misma tanto en el
elemento de desplazamiento como para el capilar. Los sistemas Clase III tienen a su favor los
amplios rangos de temperatura pero presentan la desventaja de tener sensores relativamente
grandes. El sistema Clase IV es de poco uso hoy da a raz de las restricciones ambientales
relacionadas con el mercurio y la posibilidad de disponer de otros dispositivos de medicin para las
mismas aplicaciones.
Clase
II
III
IV
Fludo
Lquido
Vapor
Gas
Mercurio
Principio de
Variacin de
Variacin de
Variacin de
Variacin de
funcionamiento
Volumen
Presin
Presin
Presin
Rango de T
-130 a 315 [C]
-45 a 315 [C]
-195 a 760 [C]
-35 a 650 [C]
0,50 - 0,75 % a
0,50 % en los 2/3
0,50 - 0,75 % a
0,50 - 0,75 % a
215 [C]
del alcance superior
330 [C]
500 [C]
Exactitud
Velocidad de
respuesta
(1: ms rpida; 7:
A: 1
7
ms lenta)
Capacidad de
sobrerango
Escala
Longitud Capilar
Costo
B: 3
C: 4
D:5
Media
Chica
Alta
Media
Lineal
Alineal
Lineal
Lineal
45 [m]
30 [m]
El menor
Medio
A: 30 [m]
B: 6 [m]
El mayor
A: 30 [m]
B: 15 [m]
Entre Clase I y III
35
5.- Pirmetros
El pirmetro es un instrumento para medir temperaturas muy elevadas. Se basa en el calor o la
radiacin visible emitida por objetos calientes, y mide el calor de la radiacin mediante un par trmico
o la luminosidad de la radiacin visible (ya con los avances de la electrnica no necesariamente tiene
que ser visible). El pirmetro es el nico termmetro que puede medir temperaturas superiores a
1477 C.
La relacin entre la intensidad espectral, la longitud de onda y la temperatura es conocida como
la Ley de Plank. En la Figura 5.1 se muestra la distribucin espectral de la energa radiante.
Figura 5.1 Distribucin espectral de la energa radiante.
La ecuacin que define la ley de Planck es:
donde:
W1 = Intensidad espectral radiante en W/m
= Longitud de onda en m
T = Temperatura absoluta en kelvin

C1 = 3,75x10-16 Wm
36

C2 = 1,44 x10-2 WK
5.1- Pirmetros de Radiacin Total o Parciales

La radiacin infrarroja es parte del espectro electromagntico, el cual incluye ondas de radio,
microondas, luz visible, as como rayos gamma y rayos X. El rango infrarrojo est entre la porcin
visible del espectro y las ondas de radio. Las longitudes de onda infrarrojas son usualmente
expresadas en micrones (m), donde el espectro infrarrojo se extiende desde (0,7 a 1 000) m.
Solamente la banda desde (0,7 a 14) m es usada para medicin infrarroja de temperatura.
Las consideraciones para seleccionar un pirmetro de radiacin incluyen el campo de visin

(tamao del objeto y la distancia), tipo de superficie donde se quiere medir (emisividad), respuesta
espectral (efectos atmosfricos o transmisin a travs de superficies y rango de temperatura). Otras
consideraciones incluyen el tiempo de respuesta, ambiente, limitaciones de montaje, aplicacin de
ventanas y procesamiento de seal.
El sistema ptico del pirmetro de radiacin recolecta parte de la radiacin proveniente de una
muestra de la superficie y la dirige al detector. El cual la convierte en una seal elctrica. El circuito
electrnico convierte la seal elctrica en una correspondiente a la temperatura de la superficie.
Pirmetros de radiacin Total

Los pirmetros de radiacin se fundamentan en la ley de Stefan Boltzman que dice que la energa
radiante emitida por la superficie de un cuerpo negro aumenta proporcionalmente a la cuarta
potencia de la temperatura absoluta del cuerpo, es decir:
W = T4
Donde:
37

W (potencia emitida) es el flujo radiante por unidad de rea,
es la constante de Stefan Boltzman (cuyo valor es 5.67 10-8 W / m2 K4) y
T es la temperatura en Kelvin.
Si el cuerpo radiante de rea A est dentro de un recinto cerrado que est a la temperatura To, su
prdida neta de energa por segundo, por radiacin est dada por:
U = A (T4 - To4)
El medio de enfocar la radiacin que le llega puede ser una lente o un espejo cncavo; el instrumento
suele ser de "foco fijo" o ajustable en el foco, y el elemento sensible puede ser un simple par
termoelctrico en aire o en bulbo de vaco o una pila termoelctrica de unin mltiple en aire.
El espejo cncavo es a veces preferido como medio para enfocar por dos razones:
1) la imagen de la fuente se enfoca igualmente bien en el receptor para todas las

longitudes de onda, puesto que el espejo no produce aberracin cromtica, en tanto
que la lente puede dar una imagen neta para una sola longitud de onda.
2) las lentes de vidrio o de slice vtrea absorben completamente una parte considerable
de la radiacin de largas longitudes de onda. La radiacin reflejada por el espejo
difiere poco en longitud de onda media de la que en l incide.
38
El obturador ajustable delante de la ventana sirve para regular el tamao de la abertura que deja
pasar la radiacin de manera que la fuerza electromotriz utilizada de la pila termoelctrica se ajuste
estrechamente a una temperatura. Diafragmas de entrada fijos proporcionan el ajuste del intervalo
del pirmetro en anchos lmites.
39

La fuerza electromotriz se mide con un milivoltmetro o con un potencimetro, con carcter
indicador, registrador y regulador. La relacin entre la f.e.m. generada y la temperatura del cuerpo es
independiente de la distancia entre el cuerpo y la lente.
Siempre que la imagen de la superficie del cuerpo emisor de la radiacin cubra totalmente la unin
caliente de la termopila. El fabricante normaliza la relacin entre las dimensiones del objeto y su
distancia la lente, para garantizar unas buenas condiciones de lectura.
5.2. Pirmetros de radiacin parcial u ptico

Son los instrumentos que miden la temperatura de un cuerpo en funcin de la radiacin luminosa que
ste emite, basndose en la ley de distribucin de la radiacin trmica de Wien, que dice que la
longitud de onda correspondiente al mximo de potencia irradiada en un intervalo infinitamente
pequeo de longitudes de onda es inversamente proporcional a la temperatura del cuerpo, es decir:
m = A / T,
donde
A = 0.2897;
si m viene en cm.
Si la fuente es un cuerpo negro, existe una relacin entre el brillo J de la fuente en esta banda
estrecha, la longitud landa de la onda efectiva media de esta banda y la temperatura absoluta T de la
fuente, la cual se expresa muy aproximadamente por la ley de distribucin de la radiacin trmica de
Wien:
J = C1-5 exp [C2/ T]
La modificacin de Planck de esta ley
J = C1 -5 exp [(C2/ T) - 1] es exacta.
40

En estas expresiones C1 y C2 son constantes fsicas que pueden ser determinadas
experimentalmente. La ley de Wien es suficientemente exacta para las longitudes de onda visibles
hasta por lo menos 1800C y es matemticamente de manejo ms cmodo que la ley de Planck.
El sistema ptico es enfocado sobre el objeto incandescente cuya temperatura se va a medir.
El filamento de tungsteno de una lmpara de alto vaco est situado en el plano focal del objetivo.
El ocular es enfocado sobre este plano. El filamento de tungsteno es calentado por la corriente de
una batera, corriente regulada por un restato y medida, preferiblemente, por un mtodo
potenciomtrico. Para hacer una medicin, las imgenes superpuestas de la fuente y del filamento
son confrontadas en brillo ajustando la corriente del filamento. Cuando el brillo es igual, el filamento
desaparece contra el fondo de la imagen de la fuente.
El filamento de tungsteno de una lmpara de alto vaco est situado en el plano focal del objetivo
del telescopio. El ocular es enfocado sobre este plano, e incluye un filtro de vidrio rojo que slo
transmite una estrecha banda de longitudes de onda visible centrada en O.65 micras.
El filamento aparece como lnea oscura o brillante, segn que sea menos brillante o ms brillante
que la imagen de la fuente. El ojo es muy sensible a la diferencia en brillo, y dado que la brillantez de
un objeto aumenta proporcionalmente al mltiplo 10-20 de su temperatura absoluta, un error de 1%
en la confrontacin del brillo supone solamente un error de 0.05 a O.1% en la temperatura.
Los pirmetros pticos manuales: Pueden ser de dos tipos: de corriente variable en la lmpara y
de corriente constante en la lmpara con variacin del brillo de la imagen de la fuente.
41
Los pirmetros pticos automticos: Consisten en un disco rotativo que modula la radiacin del
objeto y la de una lmpara de referencia que inciden en un fotosensor, este enva una seal de salida
en forma de onda cuadrada de impulsos de corriente continua que convenientemente acondicionada
modifica la corriente de alimentacin de la lmpara de referencia hasta que coinciden en brillo la
radiacin del objeto y la de la lmpara. En este momento, la intensidad de corriente que pasa por la
lmpara es funcin de la temperatura.
Errores de reflexin
Los cuerpos no negros son reflectores de radiacin. La medida con el pirmetro ptico est
basada slo en la radiacin emitida. Por lo tanto, cualquier luz de una lmpara, ventana u otra fuente
de luz que sea reflejada por la superficie que se est midiendo en el telescopio piromtrico introduce
un error en la lectura y esto debe evitarse.
42

Las superficies limpias de metales fundidos son buenas reflectoras y por consecuencia tienen baja
emisividad. La emisividad del acero fundido para = 0.65 micras tiene un valor generalmente
aceptado de 0.4. Las partculas de xido de hierro flotantes sobre el metal tienen valores ms altos
de emisividad, y por consiguiente aparecen como manchas brillantes sobre la superficie; son estas
ms negras que el acero. La correccin para una emisividad de 0.4 es aplicable al acero y es la
superficie limpia ms oscura con la cual debe ser comparado un filamento.
Graduacin
Los pirmetros pticos de laboratorio de fbrica son graduados por un mtodo de sustitucin. Un
pirmetros ptico patrn que ha sido graduado a temperaturas fijas de solidificacin se emplea para
medir la temperatura aparente de un filamento aplastado de tungsteno, luego se sustituye el patrn
por el pirmetro que va a ser graduado y se observa la corriente en que se consigue con la
desaparicin. El filamento de tungsteno no es "negro"; pero s los filtros de vidrio rojo de los dos
instrumentos son semejantes, las correcciones de emisividad son las mismas para ambos y se
obtendr una graduacin del cuerpo negro del instrumento que se ensaya.
Caractersticas
Rango de temperatura: (-50 a 4 600) C
Exactitud: 0,5 %
Repetibilidad: 0,25 % de lectura
Resolucin: 0,10 % fe
Tiempo de respuesta: 40 ms
Tamao del objeto: > 0,001 in a 5 6 in (0,000 025 4 a 0,127 0,152 4 m).
Seal de salida: (10 a 100) mV fe
Ventajas
Su espectro de adquisicin de datos de temperatura puede ser procesado y controlado por un

PC o un PLC.
Su velocidad de respuesta en milisegundos (RTD) y Termocuplas en segundos.
Tamao reducido.
Alta precisin.
No requiere contacto fsico con el objeto a medir, por lo tanto no contamina el objeto a medir.
Permiten la medicin de objetos en movimiento.
43
Puede ser usado para mediciones en objetos pequeos (1,6 mm de D) o para medir el
promedio de temperatura sobre un rea amplia.
Mide ms altas temperaturas que ningn otro termmetro.
Desventajas
Se necesita conocer la emisividad del objeto a medir.
El objeto en estudio debe ser visible.
Se usan para cuerpos slidos y en estado de fusin.
44

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MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

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MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

EFECTO THOMSON: Si los extremos de en un conductor se mantienen a diferentes temperaturas se

MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

EFECTO PELTIER: Dos conductores de diferente composicin, a la misma temperatura tienen

EFECTO SEEBECK: La combinacin de ambos efectos se resume en el llamado efecto Seebeck.

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MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

Como se ver ms adelante, es de fundamental importancia la prolongacin de los alambres de la

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MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

1.1.1- Tipo B: (Pt Rh 30%-Pt Rh 6%)

1.1.2- Tipo R: (Pt Rh 13%- Pt)

MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

1.1.3.- Tipo S: (Pt Rh 10%- Pt)

1.1.4.- Tipo J: (Fe Cu Ni)

MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

1.1.5.- Tipo K: (Ni Cr Ni)

1.1.6.- Tipo T: (Cu - Cu Ni)

1.1.7.- Tipo E: (Ni Cr Cu Ni)

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MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

Atmsferas oxidantes o inertes hasta 1700

[C]. Corto periodo de tiempo uso en vaco.

No soportan atmsferas reductoras. Alto

[C].Su uso en vaco es menos estable que

Atmsferas oxidantes o inertes hasta 1480

[C].Su uso en vaco es menos estable que

Nunca usar en atmsferas reductoras. Alto

Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes o

vaco hasta 760 [C]. De bajo costo. No usar

por encima de los 760 [C]. Muy utilizadas

Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes,

sulfurosas y hasta en vaco. Hasta

temperaturas de 1280 [C]. Costo medio.

Las ms utilizadas en la industria

Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes o

vaco hasta 370 [C]. Debajo de 0 [C] utilizar

mejor las tipo E. Costo medio

Atmsferas oxidantes, reductoras, inertes

hasta 700 [C]. Para atmsferas hmedas

inferiores a [C] es la mejor. Costo medio

1.2.- Termocuplas No Estndares

MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

1.3.- Diseo de Termocuplas

- Ser mecnicamente robustos, resistentes qumicamente.

Hay una gran variedad de diseos de termocuplas para numerosas aplicaciones. En su

Los alambres pueden usarse desprotegidos o instalados dentro de un tubo o vaina de

Las termocuplas con blindaje metlico, normalmente llamadas compactas, suelen

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MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

1.4.- Tubos y Vainas de Proteccin

Se utilizan tubos cermicos al presentarse algunas de estas condiciones:

MEDICIN DE TEMPERATURA CAP

1.5.- Respuesta Trmica

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