Trabajo

Universidad de Almera
Facultad de Ciencias Experimentales
Proyecto Fin de Carrera

Ingeniera Qumica
Planta de Produccin de cido Actico
Almera, 13 de Septiembre de 2012
Jess lvarez Jimnez
Departamento de Ingeniera Qumica
Planta de Produccin de cido Actico

Autor: Jess lvarez Jimnez
Director: Asterio Snchez Mirn
PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO
Memoria presentada por D. /D. JESS LVAREZ JIMNEZ para la

defensa del Proyecto Fin de Carrera de Ingeniera Qumica en la
Facultad de Ciencias Experimentales de la Universidad de Almera.
Fdo.: Jess lvarez Jimnez
Con el VB del Director/a del Proyecto:
Fdo.: Asterio Snchez Mirn

Departamento de Ingeniera Qumica
RESUMEN DEL PROYECTO

El cido actico o ms conocido como acetato es un cido que se encuentra en el
vinagre, siendo este el principal responsable de su sabor y de su olor agrio.
Debido a que Espaa es un pas importador de esta sustancia, donde en el ao 2011
se importaron 1,7105 Toneladas, por lo que debido al amplio mercado existente al ser
ste un producto de base qumica y adems con el objetivo de reducir la cantidad
anual de importacin en Espaa, se ha decido el diseo de una planta, situada en la
Zona Franca de Barcelona, para producir 75000 Tn/ao de este producto.
El cido actico puede producirse de varias maneras: fermentacin bacteriana,
carbonilacin de metanol, oxidacin de acetaldehdo. El 10% de la produccin mundial
se produce por fermentacin debido a que el vinagre usado para uso alimentario debe
ser orgnico. Pero para nuestra planta hemos escogido producirlo mediante
carbonilacin de metanol, 75% de la produccin mundial, y ms exactamente
mediante el proceso CATIVA, patentando por la empresa britnica BP. Donde el
metanol se carbonila en presencia de un exceso de monxido de carbono en un
reactor de tanque agitado a 194C y 29 bares. El lquido procedente de dicho reactor
se purifica mediante rectificacin para posteriormente producir dos calidades
diferentes de producto; Una es cido actico glacial, con un 1% de agua y 260 ppm de
cido propinico y la otra es cido actico diluido al 70%.
Para llevar a cabo el proceso partimos de metanol, el cual adquirimos por 290 /Tn y
monxido de carbono adquirido a 200 /Tn y el producto final; cido actico glacial, se
vender a un precio de 800 /Tn, por lo que se ha estimado unos beneficios de
producto de 70114176 /ao : Lo cual nos hace pensar que el proceso ser rentable.
INDICE
MEMORIA
ANEJO I: DISEO DE PROCESO Y EQUIPOS
ANEJO II: RESUMEN DE EQUIPOS
ANEJO III: PLANOS
ANEJO IV: INSTRUMENTACIN Y CONTROL
ANEJO V: SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE
ANEJO VI: EVALUACIN ECONMICA
BIBLIOGRAFA
MEMORIA
MEMORIA
1.- Definicin
1.1- Bases de proyecto
1.2- Alcance del proyecto
1.3- Breve estudio econmico
1.4- Localizacin de la planta
1.4.1- Parmetros de edificacin del polgono industrial
1.4.2- Ubicacin de la planta
1.4.3- Climatologa
1.4.4- Comunicaciones
2.- Descripcin del proceso
2.1- Mtodos de obtencin
3.- Descripcin del proceso de fabricacin
3.1- Descripcin del proceso
3.2- Entrada de reactivos
3.3- Reaccin qumica
3.4- Separacin y purificacin
3.5- Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin
3.6- Cinticas de reaccin
4.- Constitucin de la planta
4.1- Clasificacin de zonas
5.- Especificaciones y necesidades de servicios al lmite de la planta
5.1-Servicios disponibles
MEMORIA
1- DEFINICIN
El objetivo de este proyecto es el estudio de la viabilidad de la construccin y
operacin de una planta de fabricacin de cido actico a partir de la carbonilacin del
metanol.
CH3OH + CO CH3COOH
Se pretende evaluar la viabilidad econmica teniendo en cuenta diferentes aspectos
como son: la normativa urbanstica y sectorial; entre las que estn la normativa contra
incendios, de seguridad y de medio ambiente; el diseo, el montaje, la puesta en
marcha y la operacin en planta.
1.1- Bases del proyecto
El presente proyecto trata sobre el diseo de una planta qumica para la produccin
de 75000 toneladas al ao de cido actico. Para ello carbonilamos en continuo
metanol con monxido de carbono. No obstante, no comercializaremos un solo
producto, si no que se ofertar de dos formas. Por un lado, cido actico glacial
(60% de la produccin total), que es una solucin de actico que, como mnimo, ha
de contener un 98% de cido y una concentracin de agua inferior al 1% por otro
lado, el resto de produccin ser una solucin al 70% en cido actico. Por tanto la
totalidad de actico producido se ha de fraccionar en estas dos calidades.
Tendremos:
45000 toneladas por ao de actico glacial.

30000 toneladas por ao de actico, en el actico al 70%.
Se ha de tener en cuenta que la posibilidad de perdida de actico durante el

proceso de purificacin, por lo que se disear el proceso para una cantidad un
poco mayor de actico (un 2,5% ms).
El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de utilidades, la
gran mayora de ellas de corte industrial. De todas estas utilidades podemos
destacar:
Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los acetatos

disolventes como el de vinilo y el de celulosa (principal aplicacin).
Elemento clave en la sntesis de PTA (cido tereftlico).
Fabricacin de anhdrido actico y cloroactico, as como de acetatos
metlicos.
En industria textil es utilizado en tinturas y estampados.
Utilizado tambin en la industria de fertilizantes.
Fabricacin de vinagre sinttico.
En la coagulacin de ltex sintticos.
1
Fabricacin de pigmentos y colorantes.

En sntesis orgnica se utiliza como disolvente (obtencin de cloruro de
acetilo).
En fotografa es utilizado en el proceso de revelado.
En general para la preparacin de numerosos productos industriales y
farmacuticos.
Esta amplia gama de utilidades otorga a nuestro producto, a priori, una gran
variedad de posibles compradores, tal y como corresponde a un producto orgnico
de base.
1.2- Alcance de proyecto
El proyecto debe tener en cuenta y contemplar las siguientes reas:
Unidades de proceso y reaccin para la produccin y purificacin del

cido actico.
Unidades de almacenamiento de materias primas y estaciones de carga y
descarga.
Almacenamiento y expedicin de producto acabado.
reas de servicios.
Oficinas, laboratorios y vestuarios.
reas auxiliares: aparcamientos, control de accesos, contra incendios,
depuracin de aguas y gases.
A continuacin mostramos las diferentes zonas, que tendr nuestra planta:

Zona 100: Almacenamiento de metanol, monxido de carbono y nitrgeno.
Zona 200: Reaccin.
Zona 300: Purificacin.
Zona 400: Almacenamiento del producto acabado: cido actico.
Zona 500: Tratamiento gas/lquido.
Zona 600: Servicios.
Zona 700: Zona de carga y descarga.
Zona 800: Oficinas (incluye tambin aparcamiento).
El proyecto tambin tiene que incluir los siguientes aspectos:
Diseo y especificacin de todos los equipos involucrados en el proceso.

Diseo y especificaciones de todo el sistema de control necesario para
que la planta funcione correctamente.
Diseo del sistema de seguridad e higiene necesario.
Estudio medioambiental y cumplimiento de la legislacin vigente.
Anlisis econmico para analizar la viabilidad de la planta diseada.
Estudio de puesta en marcha, parada y operacin de la planta.
2
Cumplimiento de todas las normativas pertinentes y disposiciones legales

vigentes.
1.3- Breve estudio econmico

Los principales productores mundiales de actico son: Estados Unidos, Europa
occidental (Alemania, Gran Bretaa y Francia), Japn, Canad y Mxico. Aun as la
produccin mundial la generan principalmente: Estados Unidos, Japn y Europa
Occidental. En la siguiente tabla se facilita la produccin de cido actico a escala
mundial:
3
TABLA 1: Produccin de cido actico (por 10 Megatoneladas)
USA
Europa Occ.
Japn
1995
2,12
1,47
0,57
1997
2,20
1,31
0,62
1999
2,24
1,38
0,64
A la vista de los datos de la tabla queda patente la supremaca estadounidense y

europea en lo que a produccin de actico se refiere. No es de extraar entonces
que las compaas lderes mundiales en el sector sean norteamericanas como
Celanese (US) o europeas como BP (Britnica). La primera de ellas posee una filial
en Espaa (Celanese Ibrica S.L.) con una planta dedicada a la produccin de
acetato de vinilo (100000 Tn/ao) y cido actico en menor medida (10000 Tn/ao).
Todas esas cifras no nos han de hacer pensar que el proyecto no va a encontrar su
parcela en este mercado pues un estudio recogido en el diario oficial de la unin
europea y datado el 13 de julio de 2005, indican que ms del 20% de la demanda
europea de actico es importada, por tanto, se requiere ms actico del que se
produce y el mercado no parece saturado.
Centrndonos en el mercado europeo, dicho estudio refiere los siguientes datos del
mercado del actico en Europa recogidos en la siguiente tabla y su respectiva
grfica:
TABLA 2: Cuotas de mercado para el cido actico en Europa
Celanese
Acetex
BP
Millennium
Daicel
Otros
Origen
USA
Mxico
Gran Bretaa
USA
Japn
Diverso
Capacidad (%)
[20-30]
[5-10]
[25-35]
[1-10]
[1-10]
[15-58]
Ventas (%)
[15-25]
[0-5]
[20-30]
[1-10]
[1-10]
[15-53]
En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de

ventas todas las compaas alcanzaran la mxima cota obtendramos el resultado
de las siguientes figuras:
FIGURA 1: Distribucin de la capacidad de produccin de cido en Europa.
FIGURA 2: Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa.
Las empresas dominantes del mercado europeo del actico son ms o menos las
mismas que dominan el mercado mundial pero, no obstante, vemos como aun en el
peor de los casos el resto de empresas dedicadas a esta actividad tienen un
margen considerable de mercado (tanto en volumen como en ventas), esto nos
debera animar a emprender el proyecto.
Todo esto unido al hecho de que Espaa es un pas importador de esta sustancia,
como demuestra la siguiente tabla, nos lleva a la premisa de que el proyecto ser
viable econmico:
TABLA 3: Cantidades importadas de actico por Espaa en los ltimos aos.
Ao
2009
2010
2011
Cantidad (103 Tn)

150
157
170
1.4- Localizacin de la planta

La instalacin de la planta estar situada en el Polgono Industrial Sistema Solar,
en el trmino municipal de Barcelona (Zona Franca). Esta situacin permitir
compartir una serie de servicios con otras plantas situadas en el polgono y a la vez,
4
estar cerca de posibles compradores del producto. Por otro lado, existen ventajas a
nivel social y de permisos, ya que la planta no producir un impacto ambiental, ni
paisajstico destacable.
La parcela disponible para construir la planta tiene una superficie de 53235 m2.
1.4.1- Parmetros de edificacin del polgono industrial
EDIFICABILIDAD
OCUPACIN MXIMA DE PARCELA
OCUPACIN MNIMA DE PARCELA
RETRANQUEOS
ALTURA MXIMA
ALTURA MNIMA
APARCAMIENTOS
DISTANCIA ENTRE EDIFICIOS
1,5m2 techo/m2 suelo

75%
20% de la superficie de ocupacin
mxima
5m a viales y vecinos
19m y 3 plantas excepto en produccin
justificando la necesidad del proceso
4m y 1 planta
1 plaza/150m2 construidos
1/3 del edificio ms alto con un mnimo
de 5m
1.4.2- Ubicacin de la planta

Barcelona es la capital de la comunidad de autnoma de Catalua, de la
provincia de Barcelona y de la comarca del Barcelons. Por consiguiente se
encuentra emplazada en el noroeste peninsular, concretamente limita al este con
el mar Mediterrneo, al oeste con la cordillera litoral (Sierra de Collderola),
meridionalmente limita con el ro Llobregat y septentrionalmente con el ro
Bess. En las siguientes imgenes vemos la localizacin de la planta.
FIGURA 2: Parcela de nuestro proyecto
En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la ciudad

respecto al nivel del mar (slo 12m sobre el nivel del mar), este dato nos
conduce a considerar la climatologa.
1.4.3- Climatologa
El clima de Barcelona es claramente Mediterrneo, es decir, temperaturas
suaves en invierno y calurosas en verano. Los perodos estivales son
especialmente secos, con temperaturas rondando los 30C mientras que la
estacin invernal presenta unas temperaturas que no suelen bajar de los 4C. En
cuanto a las precipitaciones observamos que estas se concentran sobre todo en
el periodo otoal (septiembre-octubre). Todas estas consideraciones las

recogemos en la siguiente figura:
FIGURA 3: Pluviosidad y temperaturas anuales para Barcelona en 2011.
Desde el punto de vista industrial esta informacin nos orienta sobre las posibles
incidencias ambientales que podemos sufrir a lo largo del ao y, por tanto, se
tendrn en cuenta a la hora de disear equipos y accesorios, sobre todo
aquellos que permanezcan a la intemperie.
1.4.4- Comunicaciones
La ciudad posee una posicin logstica privilegiada y especialmente el polgono
de la Zona Franca, el cual es uno de los mejores comunicados del mundo debido
a su proximidad a importantes infraestructuras de transporte y nudos de
comunicaciones, teniendo a escasamente dos kilmetros tanto el puerto (de los
ms notables del Mediterrneo) como el aeropuerto. An as la va terrestre se
debe estudiar a parte.
Comunicacin terrestre
Mencin especial requiere la comunicacin terrestre ya que ser la que se

utilizar en mayor medida. Analizando la siguiente figura:
FIGURA 4: Mapa de Espaa.
Vemos la excelente posicin de Barcelona tanto para abastecer a clientes que

operan en la pennsula ibrica como para suministrar a posibles clientes
europeos. En cuanto al primer caso vemos una conexin rpida por autopista
con las principales ciudades estatales (Madrid y ciudades del interior, Bilbao y
cornisa cantbrica, Valencia y levante espaol). La ruta a seguir hacia el interior
transcurre hasta Zaragoza (Autopista privada, AP-2, o Autova pblica, A2) y
posteriormente se completa el recorrido segn convenga al destino: hacia el
interior por la autova pblica, hacia el norte peninsular por la autopista privada
Vitoria-Bilbao, hacia Castilla-Len y Galicia por la A-6. El levante espaol se
comunica principalmente con Barcelona gracias a la autopista privada, A-7, dicha
va tambin abre el acceso a toda Andaluca, aunque tambin se puede llegar a
esta comunidad por el interior de la pennsula. Por esta misma va y a menos de
200km de Barcelona en sentido norte encontramos la frontera con Francia y, por
tanto, el acceso a Europa. Todas estas rutas confluyen, como se aprecia en el
mapa, en la ciudad de Barcelona y el acceso a la Zona Franca resuelta rpido y
sencillo.
2- DESCRIPCIN DEL PROCESO
2.1- Mtodos de obtencin
Histricamente para la obtencin de este producto se han utilizado dos
procedimientos: los naturales y los sintticos.
Procedimientos naturales:
Mediante oxidacin del etanol diluido (8-10%) con Acetobacter aceti, ste
mtodo an era comercial en el S.XX.
Mediante la destilacin seca de la madera (cido Pirolignoso) de donde
se extraa el actico a partir de una extraccin lquido-lquido con ter
isoproplico o acetato de etilo. Tambin se haca una destilacin
azeotrpica directa (extraccin con aceite de madera que proviene del
alquitrn de la madera) y posteriormente una destilacin al vaco.
Procedimientos sintticos:
Oxidacin de acetaldehdo con aire u oxgeno en fase lquida a (50-70C)

con catalizador de acetato de manganeso.
Oxidacin de butano (o hexano) en fase lquida a 160-170C y 60 atm.
Con acetato de cromo como catalizador y actico como disolvente.
Combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono.
El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica en que

generan cantidades importantes de subproductos, por consiguiente la conversin
global disminuye y la separacin se hace ms compleja.
La combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono es hoy da el
procedimiento ms utilizado en la produccin de cido actico pero presenta a su
vez varios procedimientos industriales:
Proceso BASF
Proceso Monsanto
Proceso Cativa
De entre estas tres posibilidades industriales de carbonilacin de metanol, el

proceso CativaTM es el que mejores condiciones proporciona. La comparacin entre
los tres mtodos queda resumida en la siguiente tabla:
TABLA 4: Caractersticas principales de los procesos de produccin de actico.
Proceso
Origen
Cronologa
BASF
Monsanto
Cativa
Alemania
USA
UK
1960
1966
1996
Temperatura
(C)
250
150-200
190-198
Presin
(bar)
680
30-60
28
Catalizador
Cobalto
Rodio
Iridio
Selectividad
(%)
90
99
99
Basndonos en estos simples datos de operacin ya podemos advertir que el

proceso BASF (el ms antiguo de ellos)es el menos viable econmicamente debido
a las elevadas presiones y temperaturas de trabajo. Estas condiciones generan un
gasto adicional de equipos (inversin inicial) as como un mayor coste de operacin
(ms gasto energtico). Adems la selectividad del catalizador ayuda a descartar

esta opcin. Los procesos restantes presentan unas condiciones de operacin
similares entre s y una selectividad idntica. Para discernir cual de los dos mtodos
sera el adecuado nos hemos centrado en los siguientes aspectos:
o
Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador:
El proceso Cativa referencia un ciclo de vida del catalizador mayor, con el

consiguiente ahorro econmico. En la siguiente tabla se muestran los precios
(segn Merk) y la peligrosidad de los distintos catalizadores.
TABLA 5: Caractersticas de los catalizadores.
Catalizadores
Cobalto
Rodio
Precio
(/unidad)
112,6
152
Iridio
152
Peligrosidad
Inflamable
Irritante y produce humos txicos a
temperatura elevada
Irritante
En cuanto al precio ambos tienen el mismo aunque gracias al proceso Cativa el

iridio alarga su vida til respecto al rodio, siendo ms viable econmicamente.
En cuanto a la peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos peligroso al no
ser txico.
En sntesis, estos datos nos inducen a elegir la opcin del iridio (y por tanto el
proceso Cativa) como catalizador.
o
Concentracin de agua presente durante el proceso:
El proceso Cativa, gracias a la utilizacin de Iridio, reduce la concentracin de agua

existente, reduciendo su presencia a slo el 2% en masa. Esto nos ayuda a reducir
costes asociados a la purificacin, as como, que permite obtener una mayor
velocidad de reaccin.
Pureza del producto final:
El cido actico producido mediante Cativa es excepcionalmente puro. La

formacin de cido propinico es inferior a 400 ppm, mientras que en el ms clsico
proceso de Monsanto tenemos una concentracin de esta sustancia alrededor de
1600 ppm. En este aspecto Cativa tambin se destaca.
Presin y temperatura de operacin:
Como ya se a argumentado anteriormente, las condiciones de operacin son

parecidas. Aun as, centrndonos en la presin, la reduccin de presin en el
10
proceso Cativa es considerable (puede llegar a ser de hasta 30 bar). No obstante

las temperaturas de trabajo son similares.
En sntesis, todos estos puntos desarrollados nos llevan a la conclusin de que el
proceso Cativa es el ms idneo, desde el punto de vista tcnico, para el presente
proyecto.
3- DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACIN
Almacenaje de
MeOH (T=20C;
P=1atm)
Almacenaje de
CO (T=-160C;
P=9atm)
Reaccin
Tratamiento
gas/lquido
(depuracin)
Purificacin
Almacenaje de
AcOH
Dilucin 70% (peso)
Almacenaje de AcOH 70%

wt
FIGURA 5: Diagrama de bloques del proceso
3.1- Descripcin del proceso

En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido
actico es la carbonilacin de metanol, responsable de ms del 60% del total de la
produccin a nivel mundial. La reaccin es la siguiente:
MeOH + CO HAc
Las instalaciones proyectadas, tienen una capacidad de produccin de 75000
Tn/ao de cido actico, de los cuales 30000 se diluyen hasta el 70% en masa,
mediante el proceso Cativa patentado por BP.
El proceso productivo consta de las siguientes etapas:
11
Preparacin de reactivos, donde los reactivos se acondicionan para

obtener la presin y temperatura de diseo de entrada al reactor.
Reaccin qumica.
Separacin y purificacin.
Preparacin del producto final.
Recuperacin de reactivos y tratamiento de emisiones.
3.2- Entrada de reactivos

Los reactivos del proceso son el metanol y el monxido de carbono.
El metanol empleado en el proceso se encuentra almacenado en tanques
atmosfricos a 25 C. En las condiciones normales de operacin se consumen 5075
kg/h del mismo.
El monxido de carbono empleado se almacena licuado en tanques criognicos a
unos condiciones de -160 C y 15 bar. En condiciones normales de operacin se
consumen 4846 kg/h de CO.
Tanto el monxido de carbono como el metanol empleados estn esencialmente
libres de cualquier impureza y se entregan en camiones cisterna.
El metanol de entrada al proceso, sale de los tanques T-101 a T-106 y se enfra
hasta 5 C en el intercambiador IC-100, tras lo cual se bombea hacia la columna de
absorcin COL-501. En esta es utilizado para absorber los gases de salida del
proceso, separando las sustancias orgnicas voltiles solubles, como el acetato de
metilo de la fraccin incondensable, formada por monxido de carbono no
reaccionado y subproductos gaseosos.
Tras la recuperacin de estos componentes, la corriente de entrada de metanol se
almacena temporalmente en el tanque pulmn T-201, en donde se mezcla con otra
corriente de condensables recuperados procedentes del separador S-301. Desde
este tanque se bombea hasta alcanzar los 29 bares de presin y se mezcla con la
corriente de recirculacin del reactor, procedente del separador S-202. El resultado
de la mezcla entra en la zona de reaccin a 96 C y 29 bar de presin.
El monxido de carbono se encuentra licuado en los tanques de almacenamiento T121 a T-128. Desde all se bombea alcanzando los 35 bares, mediante una bomba
criognica y se vaporiza en el gasificador EV-101. El CO vaporizado entre la zona
de reaccin a 29 bar y a una temperatura dependiente de la ambiente, entre 0 y 20
C.
3.3- Reaccin qumica
La reaccin principal del proceso de carbonilacin del metanol es:
12
CH OH + CO CH COOH
( )
Esta reaccin se lleva a cabo en exceso del 10% molar de CO, y es catalizada por
la presencia de metales del grupo del platino en presencia de iones yoduro. El
catalizador escogido, como ya se ha explicado, es una sal de Iridio con una
proporcin msica 2:1 de Rutenio como promotor y el medio de reaccin ptimo,
tiene la composicin que se muestra a continuacin:
TABLA 6: Composicin ptima del medio de reaccin.
Componente
Acetato de metilo
Yoduro de metilo
cido actico
Agua
Iridio (catalizador)
Rutenio (promotor)
% Msico
20
8
66
5
0,2
0,4
La corriente de metanol de entrada ms las fracciones voltiles recuperadas de las

corrientes de gases de salida se unen a la entrada de los reactores con una
corriente de lquido a 124 C procedente del separador S-202 represurizada a 29
bar que es la recirculacin del medio de reaccin; la corriente producto de la mezcla
entra al reactor a 96 C. La corriente de monxido de carbono entra al reactor entre
0 y 20 C y 29 bar.
El medio de reaccin empleado, contiene el producto (cido actico) y una serie de
componentes, de los cuales algunos se pueden sintetizar en la planta y otros se
deben adquirir. Para que el rendimiento del proceso sea mximo, es imprescindible
que la composicin del medio se mantenga en condiciones ptimas en todo el
momento, por lo que se debe evitar, la reaccin entre sus componentes
(minimizada por el equilibrio qumico) y su prdida en el producto final o en las
emisiones gaseosas, que se minimiza en el diseo propuesto.
La reaccin se lleva a cabo en los reactores de tanque agitado refrigerados R-201 y
R-202, que estn dimensionados para trabajar al 50% de su capacidad en
condiciones normales, de modo que cada uno de ellos, podra completar la
produccin requerida en caso de fallo del otro. La reaccin de carbonilacin es una
reaccin muy rpida: r = 19 mol/m3s en las condiciones de proceso, por lo que la
conversin es completa.
La reaccin es fuertemente exotrmica (H = -1,23105 J/mol).
Una vez en estado estacionario, la temperatura ptima recomendada (190C), se
automantiene fundamentalmente gracias a la baja temperatura de entrada de las
corrientes de alimentacin, existiendo adems una media caa donde circula agua
a 40-50 C que elimina el calor de reaccin sobrante y controla la temperatura.
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene la selectividad cercana al 100%,
por tanto en la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de subproductos
lquidos y gaseosos segn las reacciones 2 a 7, que se enumeran a continuacin:
13
+3
+
( )
( )
El destino final de las impurezas se indica a continuacin:
( )
( )
( )
CO2, H2: proceden de la reaccin de shift (2), que tiene lugar entre el
monxido de carbono y el agua a altas temperaturas; la conversin es de
un 1% del CO de entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de
gases atraviesan las secciones de purificacin y tratamiento de gases y
pasan por la caldera emitindose como CO2 y H2O.
CH4: procede de la reaccin (3), cuya conversin es del 1% del CO de

entrada. Tras abandonar el reactor por la salida de gases atraviesa las
secciones de purificacin y tratamiento de gases y se emite a la
atmsfera como CO2.
Etanol, Yoduro de etilo: proceden respectivamente de las reacciones (4)

y (5). Se recirculan completamente tanto en el separador S-301 como en
la columna C-501, transformndose finalmente en cido propinico segn
la reaccin (6).
cido propinico: procede de las reacciones (4), (5) y (6), siendo su

conversin global de un 0,3% del metanol de entrada. Se concentra en el
lquido que se recircula entre los reactores y el separador S-201 pero sin
sobrepasar nunca los 500 ppm. Sale del proceso como impureza en el
cido actico.
De cada reactor se obtiene una corriente lquida que contiene el cido actico
producido y el medio de reaccin, con la misma composicin de la tabla 6, que se
dirige hacia el separador S-202. El CO aadido en exceso sale del reactor en forma
de gas, arrastrando vapores de las sustancias voltiles presentes,
fundamentalmente agua y acetato de metilo, y se dirige hacia el condensador Co201.
3.4- Separacin y purificacin
Los procesos de separacin se pueden separar en dos lneas: la lnea principal del
proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico obtenido, y
la purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y recuperar los vapores de
los componentes del medio para evitar la prdida de intermedios y catalizadores del
proceso y evitar su emisin a la atmsfera.
14
Lnea de purificacin de producto

Las corrientes de salida de lquido de los reactores R-201 y R-202, se unen en una
sola corriente de producto. Esta corriente se expande, mediante un conjunto de
vlvulas reduciendo su presin de 29 a 2,2 bar; en estas condiciones un 26% del
caudal msico forma una fase vapor rica en los componentes ms voltiles de la
mezcla (acetato de metilo, cido actico, yoduro de metilo y agua).
A esta mezcla bifsica, se le aade la mezcla gas-lquido procedente del separador
S-201, que corresponde al condensado recogido al enfriar la salida de gases de los
reactores. Las dos fases de la corriente resultante, se separan en el separador S202, diseado especficamente para que no exista arrastre de lquido por el vapor,
evitando prdidas irrecuperables de catalizador. La fase lquida se bombea de
nuevo al reactor a 125 C y 29 bar.
La fase gas que sale del separador S-202, es la lnea de la que se extrae el
producto final, y se introduce a 124 C y 1 bar en la columna de destilacin COL301. La corriente de colas de esta columna, es el producto final cido actico
glacial, con una composicin del 99,8% msico y cuyas mayores impurezas son
agua (0,2% msico) y cido propinico (260 ppm); a partir de ella se prepara por
dilucin el otro producto, cido actico al 70%. La corriente de cabezas se extrae de
la columna en fase gaseosa y se trata en la lnea de purificacin de gases.
TABLA 7: Composicin de la corriente de producto tras las principales etapas del proceso de
purificacin (% molar)
Componente
Salida reactores
Salida
separador S-202
Acetato de metilo
Yoduro de metilo
cido actico
Agua
Ac. propinico
19,1
7,6
66,9
5,4
0,03
38,1
8,7
43,8
7,7
0,01
Salida columna
COL-301
(producto final)
0,0
0,0
99,8
0,2
0,03
Proceso de purificacin de gases

Los procesos de purificacin de gases se dividen en tres partes:
-
Recuperacin de vapores de las salidas de gases de los reactores R-201

y R-202.
Recuperacin de vapores de la corriente de cabezas de la columna COL301.
Recuperacin de trazas en la corriente de gas de salida del proceso.
Las corrientes de salida de gases de los reactores contienen un 42% en volumen

de vapores de cido actico, acetato de metilo, agua y en una menos medida,
yoduro de metilo. Las dos corrientes, se unen en una que se enfra hasta 25C en el
15
intercambiador Co-201, condensando los vapores arrastrados. Gas y condensado,

se separan en el separador S-201; el condensado se expande integrndose en la
corriente principal de producto mientras el gas se encamina hacia el ventilador C501.
La corriente de cabezas de la columna de destilacin COL-301, se obtiene como
gas a 84 C y 1 bar. Esta corriente procede de la lnea principal de la seccin de
purificacin y est compuesta por los componentes ligeros del medio separados de
cido actico purificado: acetato de metilo, agua, yoduro de metilo y una parte de
cido actico, junto con un 4% de incondensables. Tras la columna de destilacin
su temperatura se reduce hasta 25 C en el condensador Co-302; el condensado
producido se separa en el separador S-301 y se recircula al tanque T-201, donde se
une a la corriente de metanol de alimento a los reactores. Los incondensables junto
con una pequea fraccin de vapores no condensados se dirigen hacia el ventilador
C-501.
La corriente de gases provenientes de los separadores S-201 y S-301, contiene an
un 20% volumtrico de vapor de acetato de metilo, as como cantidades menores
de yoduro de metilo. Para evitar la emisin de estos compuestos txicos y el coste
econmico de reposicin, se absorben de forma prcticamente completa en el
metanol de entrada en la columna COL-501. Para favorecer el proceso el gas se
comprime a 1,5 bares en el compresor C-501 y se enfra a 15 C en el
intercambiador IC-501. Los gases de salida, formados por un 80% de CO junto con
CO2, metano y una fraccin de metanol arrastrado en la columna, se queman en la
caldera y se emiten a la atmsfera en forma de CO2.
3.5- Influencia de las condiciones de operacin en la velocidad de reaccin.
El mecanismo de la catlisis por iridio y rutenio de la reaccin de carbonilacin se
indica en la siguiente figura:
16

FIGURA 5: Mecanismo de la carbonilacin de metanol catalizada mediante Iridio. El rutenio acta
transportando los iones yoduro.
En el ciclo cataltico participan el CO, el yoduro de metilo, el acetato de metilo, el

iridio y el rutenio. El rutenio no aparece representada, acta disminuyendo la
concentracin de iones yoduro en el medio y la formacin de yoduro de metilo,
favoreciendo la reaccin 4-5 frente a la 2-14-6, ms lenta, y disminuyendo la
formacin de los complejos inactivos 8 y 9, aumentado as la velocidad de reaccin.
El paso limitante es la insercin del grupo metilo en el complejo iridio 1 para dar
lugar al intermedio 3.
En la bibliografa se podemos encontrar estudios realizados respecto a la influencia
de las concentraciones presentes de cada uno de estos componentes: A
continuacin se indican los resultados para las condiciones tpicas de proceso (194
C, 29 bares):
Efecto de la concentracin de yoduro de metilo
El efecto de la concentracin de yoduro de metilo se muestra en la siguiente figura:
FIGURA 6: Efecto de la concentracin de MeI sobre la velocidad de reaccin
La velocidad de reaccin aumenta con la concentracin de yoduro de metilo hasta

el 8% msico, valor a partir del cual no se aprecian cambios. Por tanto, la
concentracin ptima de este componente en el medio es del 8%.
Efecto de la concentracin de acetato de metilo
El acetato de metilo se forma in situ en el medio de reaccin en las condiciones de

produccin a partir del metanol de entrada y del cido actico producido. El efecto
de su concentracin se muestra en esta figura:
17
FIGURA 7: Efecto de la concentracin de acetato de metilo sobre la velocidad de reaccin
La velocidad de reaccin aumenta linealmente con la concentracin de acetato de

metilo, mantenindose la linealidad hasta un valor cercano al 20% en masa. La
concentracin de acetato de metilo, entonces, debe ser lo ms alta posible para
maximizar la velocidad de reaccin:
donde r: velocidad de reaccin
Efecto de la concentracin del catalizador (iridio)
El iridio es el catalizador del proceso, y la velocidad de reaccin obtenida es

aproximadamente proporcional a su concentracin hasta un valor del 0,2 % en
masa, a partir del cual la mejora obtenida por aumento de concentracin va
disminuyendo. Este efecto se puede apreciar en la figura mostrada a continuacin:
[ ]
FIGURA 8: Efecto de la concentracin de iridio sobre la velocidad de reaccin
18
Efecto de la concentracin del promotor (rutenio)
Como ya se ha indicado, el rutenio funciona como promotor activando el catalizador

(iridio) eliminando parte de los iones yoduro del medio que tienden a formar
complejos inactivos con l. Cuanto mayor sea la concentracin de rutenio menos
concentracin de ion yoduro habr presente y mayor ser la velocidad de reaccin,
como se ha visto en la figura 8, hasta un lmite; este efecto se puede ver en los
resultados experimentales de la siguiente figura:
FIGURA 9: Efecto de la relacin promotor/catalizador (rutenio e iridio)
Se observa que la mejora obtenida slo es importante hasta una relacin molar
aproximadamente 2-3:1 (moles de rutenio por mol de iridio) y que a partir de una
relacin molar 5:1 la mejora obtenida es nula. Es posible utilizar otros promotores,
como en este caso el iridio, pero el material que ofrece mayor rendimiento es, con
mucho, el rutenio.
Efecto de la concentracin del agua
El mecanismo de reaccin de la figura 5 requiere la presencia de una cantidad

mnima de agua para funcionar correctamente. El efecto de la concentracin de
agua sobre la velocidad de reaccin se indica en la prxima figura:
19
FIGURA 10: Efecto de la concentracin del agua del medio
Se observa que existe una concentracin de agua ptima para la reaccin de

alrededor del 5% en masa, independientemente del esquema catalizador/promotor
utilizado.
Efecto de la concentracin de metanol
El metanol y el acetato de metilo se encuentran en equilibrio qumico, por lo que el

efecto de la concentracin del primero viene recogido por el efecto de la
concentracin de acetato de metilo en equilibrio.
Efecto de la presin de monxido de carbono
La velocidad de carbonilacin no depende apenas de la presin de monxido de

carbono por encima de un rango de 10-20 bar dependiendo de las condiciones de
operacin; sin embargo, la selectividad es mayor al aumentar la presin, siendo el
rendimiento de la conversin metanol-actico de un 99% y el de la conversin COactico de un 90% como mnimo (dependiendo del exceso, se puede llegar hasta
un 98%) a 29 bar.
Seleccin de las condiciones de operacin
Las condiciones de operacin del proceso se han seleccionado a partir de los datos
de apartado anterior segn se explica a continuacin.
Los valores de concentracin se expresan en fraccin msica:
-
Yoduro de metilo: 8%, porque concentraciones mayores no causan un

incremento de la velocidad de reaccin.
Agua: 5%, la concentracin a la que la velocidad de reaccin es mxima

segn la figura 10.
20
Iridio: 2000 ppm (0,2% msico), a mayores concentraciones de

catalizador disminuye la selectividad del proceso y tendremos ms
subproductos.
Rutenio: 4000 ppm (0,2% msico, relacin Ru/Ir aproximadamente 1:1),

se ha seleccionado como compromiso entre velocidad de reaccin y
coste adicional de catalizador; tanto el rutenio como el iridio son
compuestos extraordinariamente costosos.
Acetato de metilo: 20%, dado que a mayores concentraciones se pierde

la linealidad de la relacin velocidad/concentracin, lo que puede indicar
un aumento en la formacin de subproductos.
Las concentraciones seleccionadas suman una concentracin del 34% msica. El

componente restante ser cido actico, que contribuye adems a que la mezcla
final tenga la polaridad ptima (cte. dielctrica relativa = 23). Los valores de la
composicin ptima del medio se resumen en la tabla 7.
La reaccin se llevar a cabo a 29 bares para maximizar la selectividad del
catalizador y a 190 C como compromiso entre una velocidad de reaccin elevada y
una temperatura mxima no demasiado alta. En estas condiciones se obtienen
como subproductos CO2 procedente de la reaccin shift, metano procedente de la
reaccin del hidrgeno liberado en la reaccin shift con el monxido de carbono
presente y cido propinico formado a partir de la reaccin de metanol y CO dando
acetaldehdo.
3.6- Cinticas de reaccin
De lo expuesto en el apartado anterior, se puede concluir que en las condiciones de
operacin escogidas la velocidad de reaccin se puede expresar como:
= [ ][
La cte. cintica depende de la temperatura segn los parmetros publicados por

Haynes et.al, que para las condiciones de trabajo escogidas son;
= 96
= 40
Estos parmetros se sustituyen en la siguiente ecuacin (ecuacin de Eyring):
Donde:
21
kB: cte. de Boltzmann.

h: cte. de Planck.
T: temperatura, K.
R: cte. de los gases ideales.
Obteniendo, como resultado final la ecuacin cintica:
= 1,7 10
[ ][
En las condiciones de composicin, presin y temperatura de trabajo la formacin

de subproductos se puede estimar a partir de relaciones de velocidad o a partir de
relaciones estequiomtricas mediante las siguientes ecuaciones:
-
Formacin de metano
= 0,0089
= 0,0068
Formacin de CO2
Formacin de cido propinico: 0,3 moles de cido propinico por cada

100 moles de cido actico producido.
4- CONSTITUCIN DE LA PLANTA
4.1- Clasificacin de zonas
La planta de produccin de cido actico est divida en las siguientes zonas:
Zona 100: Tanques de almacenamiento de materias primas. En esta zona

hay 8 tanques de almacenamiento de metanol, 8 de monxido de
carbono y 1 de nitrgeno.
Zona 200: Zona de reaccin, En esta zona dispondremos principalmente

de un reactor, evaporador, condensador y un separador gas-lquido.
Zona 300: Zona de purificacin. En esta dispondremos principalmente de

una columna de destilacin, un kettle-reboiler, condensador, un
separador gas-lquido, un tanque pulmn de reflujo a la columna y un
mezclador de agua para producir actico al 70%.
Zona 400: Tanques de almacenamiento de producto acabado.

Disponemos de 8 tanques de almacenamiento de cido actico glacial y
12 para el diluido.
22
Zona 500: Tratamiento gas-lquido.
Zona 600: Zona de servicios. Disponemos principalmente de tres Chillers,

una torre de refrigeracin, un descalcificador, una caldera y un compresor
de aire de instrumentacin.
Zona 700: Zona de carga y descarga.
Zona 800: Zona administrativa (oficinas y aparcamientos), zona social

(comedor, vestuarios) y laboratorios. Por otro lado, tambin hay taller
de mantenimiento y sala de control.
1.5- ESPECIFICACIONES Y NECESIDADES DE SERVICIOS AL LMITE DE LA

PLANTA
5.1- Servicios disponibles
- ENERGA ELCTRICA: Conexin desde la lnea de 20 kV a pie de parcela,
se prev una estacin transformadora (espacio delimitado en el plano).
- GAS NATURAL: Conexin a pie de parcela a media presin (1,5 kg/cm2).
- ALCANTARILLADO: Red unitaria en el centro de la calle a una profundidad
de 3,5 m (dimetro del colector de 800 mm).
- AGUA DE INCENDIOS: La mxima presin es de 4 kg/cm2, disear una
estacin de bombeo y reserva de agua.
- AGUA DE RED: Acometida a pie de parcela a 4 kg/cm2 con un dimetro de
200 mm.
- TERRENO: Resistencia del terreno de 2 kg/cm2 a 1,5 m de profundidad sobre
gravas.
Agua
A continuacin se especifica el uso del agua en la planta como servicio, estos usos
son los siguientes:
-
Agua potable para uso personal.

Lucha contra incendios
Agua descalcificada
23
Para evitar problemas por incrustaciones en serpentines, camisas,

intercambiadores y condensadores, haremos uso de un descalcificador (adquirido
en una empresa especializada, como por ejemplo Aquatecnia).
o
Agua potable para uso del personal
El agua potable se suministrar en las zonas de la planta donde el personal haga

uso directo de esta agua. Se debe garantizar la presencia de agua potable en:
-
Oficinas
Laboratorios
Vestuarios
Lavabos
En este el agua de red cumple con las siguientes condiciones. Es suministrada a

pie de parcela a 4 kg/cm2 con un dimetro de 200 mm. Se considera que el agua es
suministrada a una temperatura de 15 C.
Agua contra incendios
En cualquier instalacin qumica, tiene que haber un sistema de lucha contra

incendios. Este sistema est equipado con una balsa de almacenaje de agua para
incendios, una red de distribucin, una estacin de bombeo y un tanque de
recogida de agua residual para la lucha contra incendios. La mxima presin es de
4 kg/cm2.
La balsa tiene una capacidad de 500 m3, capacidad suficiente para asegurar la
distribucin de agua a la planta durante varias horas segn las condiciones
normales de operacin.
Al tratarse de un establecimiento industrial con un nivel de riesgo intrnseco alto, el
sistema de bombeo constar de dos bombas: una bomba elctrica y una bomba
diesel. De este modo, evitamos que un corte de electricidad debido al propio
incendio deje inutilizables los equipos contra incendios.
Agua de refrigeracin
Para poner en funcionamiento los fluidos de servicio se necesitan: 3 Chillers, 1 torre

de refrigeracin, 1 caldera y 1 columna de intercambio inico para descalcificar el
agua de red.
Para enfriar o calentar los fluidos de proceso disponemos de mltiples circuitos
cerrados a diferentes temperaturas y con diferentes fluidos trmicos. Los circuitos
de refrigeracin cerrados constan de dos lneas formando un anillo, por donde
circula el mismo fluido de servicio pero a diferentes temperaturas. Ambas estn
conectadas a travs de un equipo chiller, que enfra el fluido de servicio. El fluido
trmico entra en el chiller, donde se enfra hasta la temperatura de trabajo, a
continuacin se introduce en la lnea, desde donde entran los intercambiadores. A
la salida de los intercambiadores entra la lnea de recogida y va a parar a un tanque
pulmn. Finalmente entra en el chiller de nuevo.
24
Los diferentes fluidos trmicos refrigerantes son: agua descalcificada y agua

descalcificada con un 10% en peso de etilenglicol. El fluido trmico calefactor es el
vapor de agua. Los fluidos trmicos forman parte de los servicios. Los circuitos de
refrigeracin y calefaccin son cerrados y por lo tanto no hay una entrada, ni salida
continuas.
Aire comprimido
La planta de aire comprimido tiene la funcin de proporcionar aire a distintos puntos

de la planta:
Se utiliza con la finalidad de controlar el proceso accionando vlvulas

neumticas.
Se suministrar aire a una presin de 6 bares.
Para el funcionamiento de sistema de control de la planta y para las

vlvulas de proceso, neumticas, es necesario aire comprimido, por lo
que se instalar un comprensor en el rea de servicios.
Gas natural
El gas natural es una mezcla de gases que se encuentra frecuentemente en

yacimientos fsiles, slo o acompaando al petrleo o a los depsitos de carbn.
Se compone principalmente por metano en cantidades de 90-95% y suele tener
otros gases como nitrgeno, etano, CO2, H2S, butano, propano, mercaptanos y
trazas de hidrocarburos ms pesados.
El gas natural requerido en la planta se usa para las calderas de vapor, para
conocer el consumo de este:
Donde:
Q: potencia nominal, 2600 kW = 2239235 kcal/h.
PCI: poder calorfico inferior, 10500 kcal/m3 gas natural.
: rendimiento trmico en funcin de la temperatura de salida de los humos y el
combustible. Es de un 90%.
Si suponemos que el gas natural es 100% metano entonces la reaccin de
combustin es:
25
+2
Caudal de aire necesario:
237
+2
1
0,21
= 2257
Considerando un 10% de exceso de aire para una correcta combustin

necesitamos 2483 m3 de aire.
26
ANEJO I: DISEO
DE PROCESO Y
EQUIPOS
ANEJO I: DISEO DE PROCESO Y EQUIPOS

1.- Balances de materia
2.- Diseo de tanques de almacenamiento
2.1- Tanques de almacenamiento de metanol
2.2- Tanques de almacenamiento de cido actico glacial
2.3- Tanques de almacenamiento de cido actico al 70%
2.4- Tanques de almacenamiento de CO
2.5- Tanques de almacenamiento de Nitrgeno
3.- Diseo del reactor
4.- Diseo de las columnas
4.1- Columna de destilacin
4.2- Columna de absorcin
5.- Diseo de Intercambiadores de calor
5.1-Intercambiadores sin cambio de fase
5.2-Condensadores
5.3-Kettle-reboiler
5.4-Clculo del evaporador atmosfrico
6.- Equipos de servicio
7.- Diseo de separadores gas-lquido
8.- Diseo de bombas y soplantes
8.1- Diseo de las bombas
8.2- Diseo de soplantes
9.- Diseo de la cmara de combustin
10.- Tuberas, vlvulas y bombas

10.1- Tuberas
10.1.1- Introduccin
10.1.2- Aislamiento de tuberas
10.1.3- Hojas de especificaciones
10.2- Vlvulas
10.2.1- Seleccin de vlvulas
10.2.2- Nomenclatura
10.2.3- Listado de vlvulas
10.3- Bombas
10.3.1- Introduccin
10.3.2- Aspectos generales de la bomba
10.3.3- Listado de bombas
ANEJO I
1.- MANUAL DE CLCULOS
1.1- BALANCES DE MATERIA
Metanol (kg/h)
Monxido de carbono (kg/h)
Acetato de metilo (kg/h)
Ioduro de metilo (kg/h)
cido actico (kg/h)
Agua (kg/h)
Catalizador y otros (kg/h)
Caudal Total (Kg/h)
Kg/h
X
5075
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
5075
Densidad (kg/m3)
Caudal volumtrico (m3/h)
Temperatura (C)
Presin (bar)
Cp (J/kgC)
Estado
781
6,498
30
1
3619
Lquido
Kg/h
5075
0
0
0
0
0
0
5075
x
1
0
0
0
0
0
0
807
6,289
5
1
3553
Lquido
797
6,770
8,1
1,5
3444
Lquido
940
23,485
18,7
1,05
2273
Lquido
971
104,04
96
29
1908
Lquido
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
x
5057 0,937 5057 0,229 5057 0,050
2
0,000
3
0,000
0
0,000
289 0,054 10262 0,465 20202 0,200
36
0,007 2349 0,106 8081 0,080
1
0,000 2327 0,105 61312 0,607
10
0,002 2071 0,094 5734 0,057
1
0,000
7
0,000
641
0,006
101027
5396
22076
Kg/h
0
4846
0
0
0
0
0
4846
x
0
1
0
0
0
0
0
629
7,704
-160
15
2541
Lquido
Kg/h
0
4846
0
0
0
0
0
4846
x
0
1
0
0
0
0
0
36
134,611
20
3,096
1037
Gas
Kg/h
X
2528 0,050
0
0,000
10101 0,200
4040 0,080
30656 0,607
2867 0,057
321
0,006
50513
971
52,022
96
29
1908
Lquido
27
Metanol (kg/h)
Monxido de carbono
(kg/h)
Acetato de
metilo (kg/h)
cido actico (kg/h)
Agua (kg/h)
Caudal Total (Kg/h)
Densidad (kg/m3)
Temperatura (C)
Presin (bar)
Cp (J/kgC)
Estado
10
971
52,022
96
29
1908
Lquido
35
69,229
20
30,76
1037
Gas
35
69,229
20
30,76
1037
Gas
842
62,860
190
29
2017
Lquido
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
X
Kg/h
x
2528 0,050
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000 2423 1,000 2423 1,000
177
0,003
10101 0,200
0
0,000
0
0,000 10099 0,191
4040 0,080
0
0,000
0
0,000 4040 0,076
30656 0,607
0
0,000
0
0,000 35393 0,669
2867 0,057
0
0,000
0
0,000 2856 0,054
321
0,006
0
0,000
0
0,000
363
0,007
50513
2423
2423
52928
10
11
11
12
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
X
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
177
0,003
3
0,429
3
0,429
354
0,003
10099 0,191
2
0,286
2
0,286 20198 0,191
4040 0,076
0
0,000
0
0,000 8080 0,076
35393 0,669
2
0,286
2
0,286 70785 0,669
2856 0,054
0
0,000
0
0,000 5713 0,054
363
0,007
0
0,000
0
0,000
726
0,007
52928
7
7
105856
842
62,860
190
29
2017
Lquido
30
0,233
190
29
1321
Gas
30
0,233
190
29
1321
Gas
842
125,720
190
29
2017
Lquido
28
Metanol (kg/h)
Monxido de carbono
(kg/h)
Acetato
de metilo
(kg/h)
Ioduro
de metilo
(kg/h) (kg/h)
cido actico
Agua (kg/h)
Catalizador y otros
Caudal(kg/h)
Total (Kg/h)
Densidad (kg/m3)
Caudal volumtrico
(m3/h) (C)
Temperatura
Presin (bar)
Cp (J/kgC)
Estado
13
14
15
16
17
18
19
20
15
7057,067
124,6
2,25
1651
Lquido/Gas
15
7057,733
124,5
2,24
1651
Lquido/Gas
4
6735
124,4
2,24
1314
Gas
2
13470
124,3
1,1
1310
Gas
2
8723,5
83,8
1
1206
Gas
945
10,046
117
1
1722
Lquido
1048
9,058
35
1,5
1540
Lquido
1048
3,623
35
1,37
1540
Lquido
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
X
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
354
0,003
354
0,003
354
0,013
354
0,013
354
0,020
0
0,000
0
0,000
0
0,000
20198 0,191 20202 0,191 10262 0,381 10262 0,381 10262 0,588
0
0,000
0
0,000
0
0,000
8080 0,076 8081 0,076 2349 0,087 2349 0,087 2349 0,135
0
0,000
0
0,000
0
0,000
70785 0,669 70789 0,669 11803 0,438 11803 0,438 2327 0,133 9476 0,998 9476 0,998 3790 0,998
5713 0,054 5714 0,054 2086 0,077 2086 0,077 2071 0,119
15
0,002
15
0,002
6
0,002
726
0,007
726
0,007
86
0,003
86
0,003
84
0,005
2
0,0002
2
0,0002
1
0,0003
105856
105856
26940
26940
17447
9493
9493
3797
29
Metanol (kg/h)
cido actico (kg/h)
Agua (kg/h)
Caudal Total (Kg/h)
Densidad (kg/m3)
Temperatura (C)
Presin (bar)
Cp (J/kgC)
Estado
21
22
23
24
25
26
27
28
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
X
0
0,000
0 0,000
0
0,000
0 0,000
0 0,000
0 0,000
0 0,000
0 0,000
0
0,000
0 0,000
0
0,000
6 0,375
6 0,375
6 1,000
0 0,000
0 0,000
0
0,000
0 0,000
0
0,000
4 0,250
4 0,250
0 0,000
4 0,400
4 0,400
0
0,000
0 0,000
0
0,000
1 0,063
1 0,063
0 0,000
1 0,100
1 0,100
5686
0,998
0 0,000 3739
0,696
4 0,250
4 0,250
0 0,000
4 0,400
4 0,400
9
0,002 1624 1,000 1630
0,304
1 0,063
1 0,063
0 0,000
1 0,100
1 0,100
1 0,0002
0 0,000
1 0,0002
0 0,000
0 0,000
0 0,000
0 0,000
0 0,000
5696
1624
5370
16
16
6
10
10
1048
5,435
35
1,37
1540
Lquido
1007
1,613
25
1
4202
Lquido
1025
5,239
27,5
0,99
2332
Lquido
30
16
0,533
76
190
0,211
29
25
1321
29
Gas
Gas/ Lquido
6
33
0,182
25
29
Gas
10
1034
0,010
25
29
Lquido
10
432
0,023
24,8
2,25
Lquido
30
Metanol (kg/h)
cido actico (kg/h)
Agua (kg/h)
Caudal Total (Kg/h)
Densidad (kg/m3)
Temperatura (C)
Presin (bar)
Cp (J/kgC)
Estado
Kg/h
0
6
0
0
0
0
0
29
30
31
32
33
34
35
36
X
Kg/h
x
Kg/h
X
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
x
Kg/h
X
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
0
0,000
18
0,040
0
0,000
1,000
354
0,020 352 0,460 352 0,460 352 0,460 352 0,460 357 0,790
1
0,000
0,000 10262 0,588 289 0,377 289 0,377 289 0,377 289 0,377
0
0,000 9974 0,598
0,000 2349 0,135
36
0,047
36
0,047
36
0,047
36
0,047
0
0,000 2314 0,139
0,000 2327 0,133
1
0,001
1
0,001
1
0,001
1
0,001
0
0,000 2326 0,139
0,000 2071 0,119
10
0,013
10
0,013
10
0,013
10
0,013
0
0,000 2061 0,124
0,000
84
0,005
78
0,102
78
0,102
78
0,102
78
0,102
77
0,170
6
0,000
6
17447
766
766
766
766
452
16682
1
6,000
25
1
1044
Lquido
35
498,486
25
1
1861
Lquido/Gas
2
383
25
1
1032
Lquido
2
383
25
1
1032
Lquido
2
383
61,7
1,55
1076
Lquido
3
255,333
15
1,55
1200
Gas/ Lquido
2
226
5,1
1,5
1044
Gas
16682
1047
15,933
25
1
Lquido
31
Metanol (kg/h)
Monxido de
carbono
Acetato(kg/h)
de
metilo
(kg/h)
Ioduro
de
metiloactico
(kg/h)
cido
(kg/h)
Agua
(kg/h)
Catalizador y
otros (kg/h)
Caudal
Total
(Kg/h)
Densidad
3
(kg/m
Caudal)
volumtrico
Temperatura
3
(m
/h)
(C)
Presin
(bar)
Cp (J/kgC)
Estado
37
Kg/h
X
0 0,000
1 0,000
9940 0,126
5731 0,073
58986 0,747
3628 0,046
640 0,008
78926
955
82,645
124,4
2,24
1766
Lquido
2 DISEO DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO

A continuacin se detallan las ecuaciones que utilizaremos en el diseo de los tanques
de almacenaje. Los reactivos y productos sern almacenados en tanques verticales de
cuerpo cilndrico con fondo superior cnico, que son los que comnmente se utilizan
para el almacenamiento de lquidos a presin atmosfrica.
Diseo mecnico de recipientes a presin:
Para el clculo del diseo mecnico de todos los equipos proyectados se ha seguido
de manera general el cdigo ASME secVIII/1. Adems para simplificar este paso
hemos considerado un volumen estndar para todos los tanques de 200 m3, de tal
forma que para el clculo del espesor de un cilindro utilizaremos las siguientes
expresiones:
1.- Calculamos el dimetro necesario de los tanques mediante el clculo del Factor F y
la figura 1 que relaciona este con el volumen y el dimetro de tanque.
=
Donde:
( )
Pd: presin de diseo, psi.

t: esfuerzo mximo admisible para el material, psi.
32
Es: eficacia de junta.

tcorrosin: corresponde al valor de sobreespesor por corrosin, pulg
Para el clculo de la presin de diseo tendremos en cuenta las siguientes
consideraciones:
+1
+ 1,022
+ 10%
( )
Escogeremos la mayor Pd de las dos calculadas.

A su vez tambin calcularemos la temperatura de diseo:
=
+ 20
( )
En nuestro caso la soldadura se examinar por doble radiografiado, puesto que

requiere menos pruebas no destructivas, pero impone algunas limitaciones a los
materiales que se pueden utilizar y el espesor de placa mximo.
Para el trmino tcorrosin consideramos una prdida por corrosin por ao de 0,1
mm/ao, el indicado para el material utilizado en el diseo de los tanques, AISI-316, y
una vida til de la planta que ser de 15 aos.
= 0,1
15
= 1.5
33
FIGURA 1: Grfico para la determinacin del tamao ptimo de recipientes a presin
Aunque este grfico se usa solo para determinar el dimetro de la parte cilndrica,
debido a que el volumen del cono es pequeo el resultado obtenido aqu los
utilizaremos para todo el tanque. Una vez conocido el dimetro, consultando en las
tablas de la norma podemos obtener el espesor mnimo necesario para el tanque.
34
TABLA 1: Espesor mnimo de las virolas en funcin del dimetro del recipiente
2.- Calculamos los volmenes de las diferentes secciones del tanque: Vcilindro y Vcono.
=
=
Donde:
12
( )
( )
( )
( )
: semingulo del cono superior del tanque, .

L: altura del cono, m.
h: altura del cilindro, m.
r: radio del cilindro, m.
En la ecuacin (6) consideramos Vfondo = 0, debido a que el fondo es plano.
3.- Calculamos los espesores de las diferentes secciones del tanque, que seran el
cilindro, el cono superior y el fondo plano; para este ltimo como estar apoyado en el
suelo consideraremos como espesor el espesor mnimo necesario para el recipiente.
35
FIGURA 2: Esquema del fondo cnico
Para la carcasa cilndrica:

=
Donde:
0,6
( )
Pd: presin de diseo, bar.

R: radio interno del cilindro, mm.
t: esfuerzo mximo admisible para el material, bar.
tcilindro: espesor del cilindro, mm.
Para el cono:
=
Donde:
2 cos (
0,6
( )
Pd: presin de diseo, bar.

D: dimetro interno del cono, mm.
: semingulo del cono.
t: esfuerzo mximo admisible para el material, bar.
tcilindro: espesor del cilindro, mm.
Debido a que los tanques se encuentran al aire libre es conveniente mantener la
temperatura interior de los tanques, tanto de reactivos como de productos. Por lo que
debemos escoger un aislante trmico.
Para ello utilizaremos el software Techcalc, proporcionado por la empresa Isover
(www.isover.com). Para calcular l espesor le proporcionamos al programa los
siguientes datos: Temperatura del fluido por el interior del tanque, Temperatura del
36
ambiente exterior, Temperatura que deseamos en la superficie del tanque y el tipo de

material de construccin del tanque.
4.- Calcularemos las dimensiones de los cubetos de retencin, siguiendo la norma ITC
MIE-APQ-6 de almacenamiento de lquidos inflamables, combustibles y corrosivos en
la que dice que se debe de disponer de un cubeto de retencin. De esta manera se
evita la dispersin de lquido peligroso en caso de prdida o fuga del mismo.
El fondo del cubeto tendr una pendiente adecuada de forma que todo el producto
derramado se dirija rpidamente hacia una zona del cubeto lo ms alejada posible del
resto del recipiente, de tuberas y rganos de la red de incendio.
a) Un cubeto para un solo tanque:
=
Si consideramos una altura para el cubeto de 1m (puede estar entre 0,5 y 1m, segn
la MIE-APQ)
=
1=
b) Un cubeto para dos tanques, para lquidos inflamables:

Se podr utilizar el mismo cubeto para dos tanques, cuando se trate de lquidos del
mismo tipo.
La capacidad del cubeto ser igual al volumen calculado de un de estas formas:
1.- 100% (volumen del tanque ms grande volumen del tanque ms grande
sumergido en el cubeto)
2.- 10% (volumen del tanque 1 volumen del tanque 2)
El volumen escogido ser el mayor de los dos calculados.
Para ello, primero calculamos el volumen de sumergido en un tanque:
Con este ya podemos calcular el volumen total del cubeto:

=
)
37
Teniendo en cuenta el volumen total almacenado de cada compuesto, para el diseo

del cubeto consideramos el 10% de este.
La distancia entre tanques a la pared del cubeto de retencin es de 1,5m y la distancia
entre los tanques:
0,5
De acuerdo a la distancia de seguridad, para un producto clasificado como B1.

El siguiente paso es el clculo de las dimensiones del cubeto:
=
= 2 1,5 + 4
= 2 1,5 + 2
+3
2.1- Tanques de almacenamiento de Metanol
Teniendo en cuenta la normativa para lquidos inflamables y combustibles que se

incluye en la inspeccin tcnica MIE-APQ-1, entre los cuales se encuentra el
metanol, tomaremos decisiones relativas a su almacenamiento. Los tanques
estarn ocupados a un 75% de su capacidad aproximadamente, ya que para
productos de la clase B1 consideramos recomendable este porcentaje de
ocupacin. Por todo esto el tanque se disear en base a la normativa ASME y la
norma MIE-APQ-1 (almacenamiento de lquidos inflamables y combustibles).
El material escogido para el diseo de los tanques es AISI-316, escogido por su
alta resistencia a la corrosin.
Partiendo de los datos obtenidos en los balances de materia, calcularemos el
volumen total de los tanques:
5075
1
781
= 6,414
= 153,94
Para evitar futuras complicaciones con el suministro, almacenaremos un stock para

7 das.
153,94
= 1077,60
Si distribuimos la cantidad de reactivo en tanques de 200 m3:

= 5,4
38
Diseo mecnico del recipiente

Siguiendo el proceso de clculo anteriormente expuesto obtenemos los siguientes
resultados:
Pop (bar)
Top (C)
Pd (bar)
Td (C)
1,013
20
2,035
40
Pop (psi)
t (psi)
Es
tcorrosin (pulg)
F
V (ft3)
D (ft)
D (m)
tmnimo (mm)
29,51
15914,55
0,85
0,059
0,04
7063,97
12
3,7
11,1
()
R (m)
L (m)
Vcono (m3)
Vcilindro (m3)
h (m)
20
1,85
0,63
2,19
197,81
18,83
Pd (bar)
D (mm)
R (mm)
t (bar)
Es
C1 (mm)
()
tcilindro (mm)
tcono (mm)
tfondo (mm)
taislante (mm)
2,035
3657
1828,7
1097,55
0,85
1,5
20
5,5
5,8
11,1
60
En el caso del cilindro y del cono el espesor calculado es menor que el mnimo
normalizado, por tanto el tanque el espesor para el cilindro y el cono ser 11,1 mm.
Para el aislante hemos escogido el panel semirrgido de lana de vidrio (PI-256).
sta es una lana mineral de slice que es fundida a altas temperaturas y mediante
centrifugado se obtienen fibras largas y flexibles a las que se les impregna
39
aglomerantes que le dan la rigidez necesaria. Rango de temperatura: -18 C a 454

C.
3,7
18,83
6
200
1,5
1,8
23
12
280,71
10,51
238,43
1077,60
107,76
862,08
D (m)
h (m)
N tanques
Vtanque (m3)
Distancia entre tanques y pared (m)
Distancia entre tanques (m)
Largo cubeto (m)
Ancho cubeto (m)
rea del cubeto (m2)
Volumen sumergido (m3)
Volumen total del cubeto (m3)
Capacidad total de los tanques
10% norma APQ
Volumen total cubeto retencin (m3)
2.2- Tanques de almacenamiento de cido actico glacial

El cido actico glacial es corrosivo e inflamable y son necesarias ciertas
precauciones por lo que respecta a su almacenamiento y transporte. El diseo de
tanques de almacenamiento de productos corrosivos y/o inflamables, est sujeto a
la normativa MIE-APQ-001 sobre el almacenaje de productos qumicos que es la
que se seguir en el proyecto. Siguiendo esta normativa, los tanques de actico
glacial no se llenarn por encima del 75% de su capacidad.
Las condiciones recomendadas de almacenamiento del cido actico son, entre 20
y 35 C, no deben ser inferiores dado que a 16 C el cido actico glacial se
solidifica. Por ese motivo se proveer el tanque de un serpentn.
Por lo que respecta al material se recomienda el uso de Aluminio o Acero inoxidable
316 o 321, en el caso del Aluminio deberamos llevar un control muy exhaustivo, ya
que, a partir de 30 C la corrosin se incrementa de forma importante. Para evitar
estos problemas hemos decidido la utilizacin de acero AISI-316.
5696
1
1048
= 5,430
= 130,32

7 das.
130,32
= 913,23
40
Si distribuimos la cantidad de producto final en tanques de 200 m3:
= 4,6

resultados:
Pop (bar)
Top (C)
Pd (bar)
Td (C)
1,013
30
2,035
50
Pop (psi)
t (psi)
Es
tcorrosin (pulg)
F
V (ft3)
D (ft)
D (m)
tmnimo (mm)
29,51
15718,18
0,85
0,059
0,04
7063,97
12
3,7
11,1
()
R (m)
L (m)
Vcono (m3)
Vcilindro (m3)
h (m)
20
1,85
0,63
2,19
197,81
18,83
Pd (bar)
D (mm)
R (mm)
t (bar)
Es
C1 (mm)
()
tcilindro (mm)
tcono (mm)
tfondo (mm)
taislante (mm)
2,035
3657
1828,7
1097,55
0,85
1,5
20
5,5
5,8
11,1
60
41
En este caso ocurre lo mismo que en el de los tanques de metanol, y por tanto,
como el espesor obtenido tanto para el cilindro como para el cono son menores que
el mnimo normalizado el espesor de ambas partes ser 11,1 m.
De nuevo el material elegido para el aislante es el Panel PI-256 (panel semirrgido
de lana de vidrio).
3,7
18,83
5
200
1,5
1,8
23
12
280,71
10,51
238,43
912,23
91,2
912,78
D (m)
h (m)
N tanques
Vtanque (m3)
Largo cubeto (m)
Ancho cubeto (m)
rea del cubeto (m2)
10% norma APQ
Clculo del serpentn

Como se ha expuesto anteriormente el cido actico se solidifica a los 16C,
temperatura la cual es fcilmente alcanzable en invierno, es por esto que es
necesaria la presencia de un intercambiador de calor que impida que se alcancen
estas temperaturas.
Debido a que los tanques son de acero inoxidable, el cual puede corroerse por
encima de los 30 C, se disear un intercambiador que mantenga la temperatura
del interior a 25 C. Con el fin de ahorrar espacio y facilitar el aislamiento externo de
los tanques, colocaremos un serpentn interior en cada tanque en lugar de una
camisa.
Por el interior del serpentn, cuando sea necesario calentar el tanque circular
vapor de agua a 140 C.
El mtodo de clculo ser el siguiente:
Primero calculamos el calor ganado por el cido actico, Q.
Realizando un balance de energa, calculamos:

-
Masa de vapor requerida por el serpentn:
42
Velocidad de fluido por el serpentn:

=
Nmero de Reynolds y el de Prandtl interior:
Nmero de Nusselt interior:
)
)
Aplicamos la ecuacin de Dittus-Boelter para calentamiento:
= 0,023
Coeficiente convectivo interior:

(2
Por norma, la distancia recomendada de separacin entre la pared del tanque y el

serpentn es de 6 pulgadas = 0,152 m.
=
-
3,54
Nmero de Nusselt exterior:
= 0,0266
Coeficiente convectivo exterior:
=
-
1+
Coeficiente global de transferencia de calor:

43
Al trabajar sin agitacin debemos obtener un valor bajo de U.

-
rea de transferencia de calor
Donde:
Te: temperatura de entrada del actico al tanque, C.

Ts: temperatura a la que queremos mantener el actico, C.
Tfluido: temperatura del vapor por dentro del serpentn, C.
-
Longitud total del serpentn:
=
-
Nmero de espiras del serpentn:

=
Siguiendo la metodologa de clculo, obtendramos:

Datos del cido actico
m (kg/s)
1,597
3
(kg/m )
1048
Cp (J/kgC)
1540
2
(Ns/m )
0,00112
k (W/mC)
0,269
Te (C)
35
Ts (C)
25
44
Datos del fluido (vapor)

(kg/m3)
1,14
Cp (J/kgC)
4200
2
(Ns/m )
0,000013
k (W/mC)
0,0267
T1 (C)
140
Hf (J/kg)
2707845,69
Datos del tanque y serpentn
dtanque (m)
dnominal tubo (pulg)
di (m)
de (m)
Espesor (mm)
Atubo (m2)
Distancia de la pared al serpentn (m)
3,2
2
0,0475
0,0508
1.651
0,0018
0,152
Datos obtenidos
Q (J/s)
24595,30
mfluido (kg/s)
0,0091
vfluido (m/s)
2,652
Refluido
14767,34
Prfluido
2,045
Nufluido
63,05
dhelice (m)
2,90
2
hi (W/m C)
29,28
Reactico
22,045
Practico
6,41
Nuactico
0,504
2
ho (W/m C)
10,098
U (W/m2C)
1,99
Tml (C)
109,92
2
Atransf (m )
112,54
Ls (m)
579,17
n (vueltas)
55
El dimetro del tubo ha sido consultado en el manual del ingeniero mecnico
(apndice E).
2.3- Tanques de almacenamiento de cido actico al 70%
Para el almacenamiento de esta sustancia tendremos en cuenta las mismas
consideraciones que para el cido actico glacial, a excepcin del serpentn.
45
5421
1
1025
= 5,268
= 126,44

7 das.
126,44
= 885,06
Si distribuimos la cantidad de reactivos en tanques de 200 m3:
= 4,4

resultados:
Pop (bar)
Top (C)
Pd (bar)
Td (C)
1,013
30
2,035
50
Pop (psi)
t (psi)
Es
tcorrosin (pulg)
F
V (ft3)
D (ft)
D (m)
tmnimo (mm)
29,51
15718,18
0,85
0,059
0,04
7063,97
12
3,7
11,1
()
R (m)
L (m)
Vcono (m3)
Vcilindro (m3)
h (m)
20
1,85
0,63
2,19
197,81
18,83
Pd (bar)
D (mm)
R (mm)
2,035
3657
1828,7
46
t (bar)
Es
C1 (mm)
()
tcilindro (mm)
tcono (mm)
tfondo (mm)
taislante (mm)
1097,55
0,85
1,5
20
5,5
5,8
11,1
60
De nuevo el espesor obtenido tanto para el cilindro como para el cono son menores
que el mnimo normalizado el espesor de ambas partes ser 11,1 m.
De nuevo el material elegido para el aislante es el Panel PI-256 (de sumergido de
lana de vidrio).
D (m)
h (m)
N tanques
Vtanque (m3)
Largo cubeto (m)
Ancho cubeto (m)
rea del cubeto (m2)
10% norma APQ
3,7
18,83
5
200
1,5
1,8
23
12
280,71
10,51
238,43
885,06
88,51
708,05
2.4- Tanques de almacenamiento de CO

El monxido de carbono, debido a sus caractersticas fsicas y qumicas, puede
almacenarse como un gas licuado en tanques criognicos; aunque se distribuye, en
la mayora de casos, como un gas comprimido. Nosotros lo tendremos almacenado
como un lquido siguiendo la normativa MIE-APQ-001 y MIE-AP-10.
Los tanques criognicos son tanques los cuales trabajan a presin elevada, en este
caso unos 9 bar (pueden trabajar a presiones mayores), y temperaturas extremas, 170 C Esto implica que las caractersticas de diseo de este tipo de tanques sean
especiales. En la siguiente figura podemos ver representado un esquema de un
tanque criognico:
47
FIGURA 4: Esquema del tanque criognico
Dicho tanque consta de dos recipientes, uno externo de acero al carbono y otro
interno de acero al nquel al 9%, entre ambos recipientes encuentra un material
aislante, generalmente perlita expandida, y se hace el vaco para evitar la
transmisin de calor entre el exterior y el interior.
El uso de perlita para el aislamiento criognico o de baja temperatura es apto
debido a que presenta una baja conductividad trmica a travs de un amplio rango
de densidades; sin embargo, la densidad recomendada es de 48 a 72 Kg/m3.
Adems de sus excelentes propiedades trmicas, el aislamiento con perlita es
relativamente bajo en coste y su instalacin y manejo son sumamente fciles.
Ya que es un material incombustible, cumple con las regulaciones de incendio.
El tanque se adquiere a la empresa americana Universal Industrial Gases, Inc. Para
la produccin de actico (60% glacial y 40% diluido en agua al 70%) necesitaremos
4846 Kg/h de monxido de carbono gas. Esto implica que necesitemos 178,08
m3/da de monxido de carbono lquido, pero tendremos un stock de siete das por
seguridad; as que en total almacenaremos 1246,56 m3, con una densidad de 653,1
kg/m3 en las condiciones de operacin: 9 bar y -164,2 C. Segn la normativa MIEAP-10 estos tanques podrn llenarse hasta una capacidad del 75% del volumen
total del recipiente interno. Instalaremos seis tanques horizontales de 277
m3/tanque.
Todos los sistemas de almacenamiento criognico constan, a parte del tanque
descrito anteriormente, de un evaporador tal y como se observan en la siguiente
figura.
48
FIGURA 5: Esquema de un sistema de almacenamiento criognico
Dicho evaporador sirve para pasar el monxido de carbono de lquido a gas

mediante conveccin natural con el aire. Este evaporador tendr que cumplir las
propiedades necesarias para evaporar el caudal necesario de monxido de carbono
procedente de los seis tanques de almacenamiento.
Tambin hay que remarcar que slo se coloca un evaporador, para los seis
tanques, porque mientras uno de los tanques sea rellenado este no suministrar
CO al proceso y los otros dos tendrn que suministrar la cantidad necesaria total.
Tendremos que disear un cubeto contra derramen especfico para este tipo de
tanques, ya que los depsitos para gases inflamables de capacidad superior a
100.000 litros lo requieren por normativa. Siguiendo la normativa MIE-AP-10 el
cubeto tendr un volumen igual al del depsito de mayor capacidad. Como todos
los depsitos tienen el mismo volumen, nuestro cubeto ser como mnimo de 277
m3. La altura de las paredes no superar el metro de altura y el fondo de ste
deber ser compacto y tener una pendiente tal que todo producto lquido derramado
discurra rpidamente hacia el cubeto a distancia, sin pasar por debajo de otros
recipientes, tuberas y elementos de mando de la red de incendios. El cubeto a
distancia deber tener, al menos, una capacidad igual al 20% de la capacidad
global de los recipientes en l contenidos.
La distancia de los tanques a las paredes del cubeto ser de 1,5 m y la distancia
entre tanques tendr que seguir la siguiente relacin:
> 1,75
< 1,75
Donde:
+
2
0,5
49
h: altura del tanque (m)

D: dimetro del tanque (m)
X: distancia entre los tanques (m)
D (m)
3,66
R (m)
1,83
h (m)
38
D (m)
h (m)
N tanques
Vtanque (m3)
Largo cubeto (m)
Ancho cubeto (m)
rea del cubeto (m2)
10% norma APQ
3,66
38
6
277
1,5
1,8
23
12
281,03
10,52
315,52
1246,56
124,66
997,25
2.5- Tanque de almacenamiento de Nitrgeno

En este tanque se almacenar el nitrgeno, con la finalidad de poder tener
almacenado el metanol en las condiciones mencionadas anteriormente.
Estar situado en el parque de tanques y su disposicin ser vertical. El caudal que
deber proporcionar es el mismo valor el consumo de metanol.
El sistema de inertizacin que se efectuar en el tanque de metanol, ser el paso
previo al primer llenado.
La secuencia de operaciones ser la siguiente:
1. Se introducir el nitrgeno, hasta una proporcin del 70% del volumen
total del depsito, de manera lenta para evitar un enfriamiento elevado
del depsito.
2. A continuacin se dejar reposar, con el fin de que el nitrgeno ocupe la
parte superior del mismo, ya que el nitrgeno es menos denso que el
aire, con lo que ste se depositar en la parte inferior.
3. Por ltimo, se proceder a la apertura de la vlvula de utilizacin de fase
lquida, por la que saldr el aire, como muestra la siguiente figura:
50
FIGURA 6: Esquema de vlvulas del tanque de Nitrgeno
Una vez inertizado el depsito, se podr proceder al mencionado llenado. Los

pasos a seguir son los siguientes:
-
Se situar el camin cisterna una distancia mnima de 3 metros de la

boca de carga, procurando que su salida de la zona se pueda realizar del
modo ms rpido y seguro posible.
Se pondr a tierra la toma de tierra del camin cisterna.
Se quitar el tapn roscado de la boca de carga del depsito y se
conectar la manguera del camin cisterna a la misma; se tiene que abrir
la vlvula de punto mximo llenado.
Se accionar el equipo de trasvase, con la introduccin de metanol, hasta
alcanzar una presin de aproximadamente 1 bar en el interior del
depsito.
Se dejar salir el gas inerte a medida que se contine llenando el
depsito de metanol, como indica la siguiente figura:
51
FIGURA 7: Esquema de salida del gas inerte
Se extraer en la medida de lo posible la mayor cantidad de gas inerte,

para evitar que llegue a los aparatos de consumo y provocar un mal
funcionamiento de los mismos.
Se comprobar la estanqueidad de las vlvulas.
Se continuar el llenado del depsito, comprobando el funcionamiento del
medidor de nivel.
Al finalizar el llenado, los pasos a realizar son los siguientes:

-
Se parar el equipo de trasvase.

Se cerrar el punto de mximo llenado.
Se purgar la manguera y se desconectar.
Se desconectar la puesta a tierra del camin cisterna.
Diseo segn la casa LINDE

El abastecimiento de nitrgeno en la instalacin est contratado por la casa LINDE,
que ha suministrado un tanque de Nitrgeno lquido de 3744,6 kg cada 15 das.
A partir del consumo diario y la densidad, a las condiciones de almacenamiento, es
decir a presin atmosfrica y 15 C, ( = 1185 kg/m 3), se calcula el caudal
volumtrico necesario.
5075
1185
= 102,78
52
Realizando los clculos pertinentes se obtiene que el volumen de nitrgeno que se

ha de almacenar para 30 das sea:
= 3083,54
Utilizando la ecuacin de los gases ideales, podremos calcular el volumen de

nitrgeno que deseamos almacenar a presin atmosfrica y a una temperatura de
15 C.
1165602,13
65273,72
3058540
= 1165602,13
0.082
288
28
1
1
= 32636,86,72
1000
1
1185
= 27,54
Las dimensiones del tanque, se han determinado a partir de la empresa LINDE,

teniendo en cuenta, el suministro y tambin considerando la eficiencia econmica.
FIGURA 8: Tabla de tanques proporcionados por LINDE
El tanque elegido ser el T18-S310, por lo cual sus dimensiones sern las siguientes:
53
D (m)
2,5
R (m)
1,25
H (m)
11,53
Para este volumen en estado gas, necesitamos almacenarlo en estado lquido, de

volumen 60000 litros; en el cul este depsito estar a 18 bares y una temperatura
de -195C.
3- DISEO DEL REACTOR
La produccin de cido actico se consigue, en este caso, de la carbonilacin del
metanol a partir de monxido de carbono, en este caso utilizando el proceso CATIVA
sobre un catalizador slido de Iridio y Rutenio. La reaccin tiene lugar en fase lquida a
alta temperatura y elevada presin.
En la planta de proceso se trabaja con dos reactores, los cuales tienen la capacidad
de llevar a cabo individualmente la totalidad de la produccin. Se escoge este diseo
pensando en un posible mal funcionamiento o limpieza de uno de ellos, lo cual
siempre podr mantener el mismo ritmo de produccin establecido.
En las reacciones qumicas podemos diferenciar dos tipos de reacciones; las de
sistemas homogneos y las de sistemas heterogneos. Una reaccin es homognea
si se realiza en una sola fase. En cambio una heterognea requiere la presencia de al
menos dos fases si se efecta a la velocidad a la que lo hace.
En el sistema empleado para la produccin de cido actico se producen una serie de
reacciones:
La primera reaccin, heterognea, carbonilacin del metanol a partir del CO2
catalizada por una sal de Iridio.
( )+
( )
()
La segunda, heterognea, wter shift reaction.

( )+
( )
( )+
( )
( )+
( )
La tercera, homognea, formacin de metano en fase gas.

( )+3
()
A parte de estas tambin se dan en menor proporcin otras reacciones laterales como
las de formacin de etanol y cido propinico.
54
Todas estas reacciones ocurren de forma simultnea en el interior del reactor,

exceptuando la primera de ellas las otras ocurren de forma minoritaria, consiguindose
concentraciones de subproductos del orden de ppm.
La reaccin principal del proceso es exotrmica lo que crea la necesidad de un
sistema de intercambio de calor para mantener las condiciones de operacin dentro
del reactor. El sistema de intercambio consiste en una media caa que rodea el
reactor por el cual circula agua de refrigeracin. Su diseo nos permite trabajar a la
mitad de produccin o a la produccin completa gracias a la colocacin de una vlvula
de tres vas que nos separa la dos zonas de intercambio del reactor.
Las condiciones dentro del reactor son:
T = 190 C
P = 29 bar
El reactivo limitante en este proceso es el metanol el cual es consumido prcticamente
en su totalidad. Esto es debido al camino que sigue el metanol en el ciclo cataltico
hacia cido actico. El catalizador utilizado es una sal de Cloro con Iridio, esta est
acompaada por un compuesto de Rutenio que, aunque no cataliza la reaccin, evita
que en el ciclo cataltico los intermedios de la reaccin vayan por una va alternativa
que ralentizara la velocidad de formacin del actico.
Cintica
Para poder seguir correctamente la evolucin de la reaccin es necesario conocer las
ecuaciones de velocidad segn la patente, estas son:
=
Donde:
[ ][
] = 1,17 10
= 6,8 10
= 8,9 10
ri: velocidad de reaccin.

k: constante cintica del componente i.
En primer lugar aunque la cintica esperada debera depender de las concentraciones
de los reactivos en este caso depende de la concentracin de uno de los promotores
(AcMe) y de la concentracin de catalizador. Esto es debido a que en el ciclo cataltico
55
las etapas que determinan la velocidad de reaccin son la insercin del CO en el

complejo de Iridio y la formacin de ioduro de metilo a partir de metil acetato. Las
velocidades de las otras dos reacciones fueron extradas a partir de datos de patentes
para experimentos realizados en condiciones similares a las de operacin viniendo
estas expresadas como un porcentaje de la velocidad de formacin del actico.
Balances de materia
El balance de materia total ser:
Entrada + Acumulacin = Salida + Generacin (Entrada salida) + Acumulacin = Generacin
En este caso estamos trabajando con un reactor continuo de tanque agitado, por tanto
no tendremos trmino de acumulacin y el balance utilizado ser el siguiente:
Donde:
nj: moles de metanol que reaccionan.

Nj: moles de metanol que se acumulan.
rj: velocidad de la reaccin.
V: volumen de reaccin, m3.
Balances de energa
El balance de energa total ser:
Luego de igual forma que en el caso anterior, el balance de energa utilizado ser el
siguiente:
=
56
Donde:
Q: calor a eliminar en el reactor, kcal/h.

hj0: entalpa de formacin a la temperatura de referencia (298 K).
hj: variacin de la entalpa de j para que este pase de la temperatura de referencia a
la temperatura del sistema.
Para calcular el calor a intercambiar:
920,96 (94270) + 0,20775 (50290) 914,15 (92590) + 86,5 (26470) =
= 100456,56
1000
1
4,18
= 1,16 10
1
3600
Este es el calor a intercambiar en cada uno de los reactores cuando estn trabajando
a 50% de su capacidad.
El calor utilizado para todos los clculos es el doble, ya que existe la posibilidad de
que uno solo de ellos pueda producir la totalidad del producto deseado trabajando al
100%.
Diseo mecnico
Para la planta se ha escogido un reactor de tipo cilndrico con fondos toriesfricos en

posicin vertical, ya que para este tipo de procesos dicha configuracin garantiza
buenos resultados.
Clculo del volumen del reactor
Para el clculo del volumen utilizamos la reaccin principal del proceso despreciando
las reacciones secundarias ya que son minoritarias.
A partir del balance de materia anteriormente expresado despejamos el volumen.
Donde:
nj: flujo molar de metanol, Kmol/s.
rj: velocidad de produccin directa de actico (k[Ir][MeOH])
57
1,169
0,022
0,1942
62,86
136,42
= 2,79
Pero este no es el volumen correcto ya que se tiene que tener en cuenta el aumento
del volumen debido al burbujeo de CO. Cogiendo un 16% de gas en la fase lquida, se
obtiene el volumen corregido.
2,79
= 3,32
(1 0,16)
Este volumen de reaccin es el necesario para conseguir el 50% de la produccin.

Como la capacidad de nuestro reactor es del 100% este ser el doble.
Por otro lado se necesita cierto volumen para evitar que el gas arrastre gotas. Por lo
cual se ha considerado aumentar este volumen en un 35% (medidas estndar).
= 3,32 2 + 0,35 (3,32 2) = 8,9 9
Para la construccin del reactor hemos escogido como material el Hastelloy B, debido
a sus propiedades fsicas este tipo de material soporta muy bien la corrosin. Por otro
lado para la construccin del sistema de intercambio de calor utilizaremos acero ASTM
A-515 G55 ya que por el interior de dicho sistema circula agua y no es necesario un
material resistente a la corrosin especialmente..
Clculo del grosor del equipo
El grosor se calcula siguiendo la norma ASME. Teniendo en cuenta que el material

utilizado es Hastelloy (t =870,34 bar) y que el espesor de un fondo toriesfrico se
calcula con la siguiente expresin:
=
Se obtienen los siguientes grosores:
0,2
Grosor de las paredes del reactor

tcilindro (mm)
75,02
tfondos (mm)
23,07
tmedia caa(mm)
1,6
58
Clculo del rea necesaria para el intercambio
Ambos reactores tienen que tener el rea suficiente para poder eliminar todo el calor
generado por la reaccin.
Donde:
Q: calor generado que hay que intercambiar, J/s.

U: coeficiente global de transmisin de calor, kJ/m2Ch.
A: rea de intercambio, m2.
Tml: diferencia de temperatura media logartmica, refrigerante medio de reaccin, C.
1,2 10
= 5,52
150 144,94
El coeficiente U se ha supuesto de la siguiente tabla extrada del libro Process Heat

Transfer, Kern, donde podemos encontrar coeficientes tpicos para recipientes con
agitacin y camisa, hemos escogido el coeficiente de transferencia para enfriamiento
procedente de un servicio frio (el tercero).
Duty
U (W m2K1)
Heating
400
Cooling
350
Cooling (chilled service)
150
FIGURA 9: Coeficientes tpicos para camisas intercambiadoras en recipientes de acero agitados
Fijamos la distancia entre vuelta y vuelta dela media caa en 0,019 m. y el dimetro
tubo en 3,5 pulg (0,090 m).
Calculamos entonces el rea por vuelta:
=
= 5,65
Ahora calcularemos el nmero de vueltas de la media caa:

5,52
= 5,65
0,090 + ( 1) 5,65
=9
0,019
Finalmente calcularemos la altura de la media caa:

=
+ ( 1)
59
= 0,98
Clculo del agitador
El tipo de agitacin escogida afecta directamente al flujo que se produce en el interior

del reactor, por eso es importante escoger adecuadamente el tipo de agitador. En este
caso se opt por escoger un agitador de turbina con doble pala, para favorecer la
homogeneizacin de la mezcla ya que en el reactor se mezclan lquido y gas.
Dimensionado de la geometra del agitador
Teniendo en cuenta las dimensiones de nuestro reactor calculamos las dimensiones
del mezclador y de los bafles.
Donde:
= 0,7 ;
= 0,16 ;
= 0,28 ;
= 0,1 ;
= 0,2
D: dimetro del reactor, 1,8 m.

h1: altura desde la turbina al fondo del reactor, 0,54 m.
d1: dimetro de las palas del agitador, 1,26 m.
d2: dimetro de la turbina, 0,594 m.
: distancia entre el bafle y la pared, 0,18m.
h2: grosor de las palas, 0,25 m.
h3: altura entre la turbina y la primera pala, 0,504 m.
FIGURA 9: Esquema del agitador
Clculo de la potencia del agitador

60
Este factor se puede calcular a partir del nmero de potencia, Np, que a su vez
depende del Reynolds de agitacin.
Donde:
D: dimetro del agitador, m.
N: revoluciones del agitador, rps.
: densidad del fluido dentro del reactor (gas + lquido), kg/m3.
: viscosidad del fluido dentro del reactor (gas + lquido), kg/ms.
1,26 1 841,66
= 4 10
3,37 10
Con este valor se determina Np en la siguiente grfica:
FIGURA 10: Nmero de potencia en funcin del Reynolds de agitacin
Finalmente obtenemos que Np = 4.

Ahora calculamos la potencia del agitador mediante la siguiente ecuacin.
=
61
Donde:
P: potencia necesaria para el agitador, W.
Np: nmero de potencia.
d: dimetro del agitador, m.
N: revoluciones del agitador, rps.
: densidad del fluido del reactor (lquido + gas), kg/m3.
= 4 1,26 1 841.66 = 10691,76
4- DISEO DE LAS COLUMNAS
El proceso de produccin de cido actico desarrollado consta de dos columnas, una

de destilacin y otra de absorcin.
Descripcin del proceso de clculo
Todas las columnas han sido diseadas utilizando el simulador de procesos qumicos
de Aspentech Hysys v3.2. El procedimiento seguido en la resolucin de las columnas
de proceso, ha consistido en un clculo previo para conseguir una buena aproximacin
siguiendo la opcin Short Cut Distillation, para acabar con la resolucin a partir del
mtodo riguroso del subprograma de Hysys Distillation Column para la columna de
destilacin, y Absorber para la de absorcin. El diseo de platos y relleno fueron
realizados con la utilidad Tray Sizing de Hysys y el diseo mecnico aplicando el
cdigo ASTM AMSME para el diseo de recipientes a presin.
4.1- Columna de destilacin
Diseo por el mtodo Short Cut Distillation
Una vez definido el caudal de alimento que se introduce en la columna, el simulador
requiere que se especifique:
-
Fraccin molar del componente clave ligero en colas.

Fraccin molar del componente clave pesado en cabezas.
Presin del condensador.
Presin del reboiler.
XCL (colas)
XCP (cabezas)
Pcondensador (bar)
Preboiler (bar)
0,002
0,113
1,023
1,023
62
Con estos datos introducidos el simulador calcula una relacin de reflujo mnima;
una vez determinada esta se introduce un valor superior para que el programa
calcule el nmero de etapas que necesita la columna para conseguir la separacin,
as como las temperaturas de cabeza y colas. Con la informacin obtenida
recalcularemos la columna usando el mtodo riguroso.
Diseo de la columna de destilacin por el mtodo Distillation Column
Para el diseo de la columna de destilacin aplicando este proceso de clculo hay
que seguir los siguientes pasos:
-
Indicar cules son las corrientes de entada y salida de la columna (la

corriente de alimentacin tiene que estas perfectamente definida),
Introducir el nmero de platos que tiene la columna.
Indicar las presiones del condensador y del reboiler as como si el
primero es parcial o total.
Indicar las temperaturas aproximadas de cabezas y colas.
Introducir la relacin de reflujo y el caudal de salida por cabeza de la
columna.
CO (kg/h)
Acetato Met. (kg/h)
Yoduro Met. (kg/h)
cido actico (kg/h)
Agua (kg/h)
cido propinico (kg/h)
Caudal total (kg/h)
Estado
Caudal de
alimento (kg/h)
354
10262
2349
11803
2086
86
26940
13470
Gas
N platos
Pcondensador (bar)
Preboiler (bar)
Tipo de condensador
Tcondensador (C)
Treboiler (C)
Relacin reflujo
Caudal de
destilado (kg/h)
354
10262
2349
2327
2071
84
17447
8723,5
Gas
Caudal de colas
(kg/h)
0
0
0
9476
15
2
9493
10,046
Lquido
11
1,013
1,013
Parcial
99,74
117,8
9
63
FIGURA 11: Pgina principal del subprograma de Hysys Distillation Column
Con los datos introducidos Hysys ya es capaz de resolver de forma rigurosa la

columna; en casi de no ajustarse las composiciones de salida a las de recuperacin
necesarias, se reacondicionaran los parmetros de operacin. Hysys deja para ello
dos grados de libertad, en este caso se ha optado por modificar la relacin de
reflujo y el caudal molar de destilado para obtener las especificaciones deseadas a
la salida. El procedimiento de clculo puede seguirse con la opcin monitor de la
pestaa Design y as comprobar si los resultados obtenidos por el simulador son
lgicos.
64
FIGURA 11: Pgina del subprograma de Hysys Distillation Column donde se modifican los parmetros para ajustar
las especificaciones
Una vez que ha convergido la columna, se pueden ver como varan los diferentes
parmetros de operacin a lo largo de esta, de forma grfica; estas grficas se
pueden ver en la opcin Plots de la pestaa Performance. Las figuras que
siguen son algunas de las figuras que se generan en este caso.
Las figuras que siguen exponen los datos del caso que nos compete. A la vista de
ellas podemos apreciar una evolucin lgica y plausible de los caudales de vapor y
lquido en la columna (fig. 13); as como la evolucin del perfil de temperaturas (fig.
14), ms baja en el condensador que en el reboiler, ya que es ms rico en
componentes ligeros con un punto de ebullicin inferior; y las composiciones a lo
largo de la columna, enriquecindose en componentes ms pesados cuanto ms
cercanos al reboiler.
65
FIGURA 12: Grfica de la evolucin de la fraccin msica de agua y HAc a los largo de la columna, estos dos son los
componentes clave ligero y clave pesado en la separacin
FIGURA 13: Grfica de la evolucin del caudal molar de vapor y lquido a lo largo de la columna
66
FIGURA 14: Perfil de temperaturas a lo largo de la columna
4.2- Columna de absorcin

Diseo de la columna de absorcin por el mtodo Absorber.
Para el diseo de la columna de absorcin aplicando este proceso de clculo hay
que seguir los siguientes pasos:
-
Indicar cules son las corrientes de entrada y salida de materia de la

columna (las corrientes de alimentacin tienen que estar perfectamente
definidas).
Introducir el nmero de etapas que tiene la columna.
Indicar las presiones de cabezas y colas.
Indicar las temperaturas aproximadas de cabezas y colas.
Con los datos introducidos Hysys ya es capaz de resolver de forma rigurosa la

columna, en cado de no ajustarse las composiciones de salida a las de
recuperacin necesarias habr que acondicionar las entradas o aumentar el
nmero de etapas para conseguir las especificaciones deseadas.
N etapas
Pcabeza (bar)
Pcolas (bar)
Tcabezas (C)
Tcolas (C)
7
1,5
1,5
5,1
8,1
67
Metanol (kg/h)
CO (kg/h)
Acetato Met. (kg/h)
Yoduro Met. (kg/h)
cido actico (kg/h)
Agua (kg/h)
cido propinico + Gases
(kg/h)
Caudal total (kg/h)
Estado
Caudal de
entrada 2 (kg/h)
5075
0
0
0
0
0
Caudal de
entrada 34 (kg/h)
0
352
289
36
1
10
Caudal de salida
(kg/h)
5057
2
289
36
1
10
78
5075
6,498
Lquido
766
255,333
Gas
5396
6,770
Lquido
De la columna de absorcin tambin sale la corriente de gases a la cmara de

combustin.
Gases
Metanol
Monxido de carbono
Dixido de carbono
Metano
Caudal (kg/h)
18,277
356,89
67,8
8,94
FIGURA 15: Pgina principal del subprograma de Hysys Absorber
Una vez ha convergido la columna, se puede ver como varan los diferentes
parmetros de operacin a lo largo de esta, de forma grfica; estas grficas se
68
pueden ver en la opcin Plots de la pestaa Performance. Las figuras que

siguen son algunas de las grficas que se generan en este caso.
FIGURA 15: Grfica de la evolucin de la fraccin molar de MeI y MeAc a lo largo de la columna; estos dos son los
componentes que queremos recuperar principalmente
FIGURA 16: Grfica de la evolucin del caudal msico de vapor y lquido a lo largo de la columna
69
FIGURA 17: Perfil de temperaturas a lo largo de la columna
Las figuras que preceden estas lneas muestran los datos del caso que nos
compete. A la vista de ellas podemos apreciar una evolucin lgica de los caudales
de vapor y lquido en la columna (fig. 16); as como la evolucin del perfil de
temperaturas (fig.17).
Dimensionado de las columnas
El dimensionado se hace con la utilidad de Hysys comentada anteriormente, para
proceder a ello hay que:
1. En la opcin Setup de la pestaa Design indicar:
o Cual es la columna a dimensionar.
o Dentro de la columna que seccin queremos dimensionar.
o El tipo de columna que es (en caso de ser de platos indicar si es de
agujeros, vlvulas o campanas).
70
FIGURA 18: Pgina principal de la utilidad de Hysys Tray Sizing
2. En la opcin Specs de la pestaa Design para el caso de una columna

de relleno se especificar:
o Cual es el tipo de relleno.
o La correlacin que se utiliza para el clculo.
o El factor de formacin de espumas.
o El porcentaje de inundacin mximo.
71
FIGURA 19: Pgina de especificaciones para una columna de relleno de la utilidad de Hysys Tray Sizing
3. En la opcin Specs de la pestaa Design para el caso de una columna

de platos se especificar:
o Cual es la distancia entre platos.
o El grosor del plato.
o El factor de formacin de espumas.
o El porcentaje de inundacin mximo.
Cambiando las especificaciones ajustaremos las dimensiones de los diferentes
elementos de las columnas para conseguir un funcionamiento lo ms ptimo
posible. En la figura anterior y la que sigue se muestran las especificaciones para la
columna de relleno y la de platos respectivamente.
72
FIGURA 20: Pgina de especificaciones para una columna de platos de la utilidad Tray Sizing
Los resultados de los clculos realizados por el subprograma de Hysys que se

muestran en las siguientes dos figuras son los de la columna de relleno y de platos
respectivamente, estos se localizan en la opcin Results de la pestaa
Performance.
FIGURA 21: Pgina de los resultados de especificaciones para una columna de relleno de la utilidad Tray Sizing
73
FIGURA 22: Pgina de resultados de especificaciones para una columna de platos de la utilidad Tray Sizing
Diseo mecnico de las columnas

Para realizar el diseo mecnico de las columnas se ha seguido el procedimiento
indicado en el cdigo ASTM ASME como ya se coment anteriormente; a
continuacin se presentan las tablas con los resultados de los clculos:
Columna de platos
Pinterna (bar)
1
Pexterna (bar)
1
tfondos (mm)
8
tcilindro (mm)
5
Columna de relleno
Pinterna (bar)
3
Pexterna (bar)
1
tfondos (mm)
3
tcilindro (mm)
3
74
Donde:
P: presin, bar.
t: grosor de chapa, mm.
5- DISEO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
5.1- Intercambiadores sin cambio de fase
En la planta disponemos de diferentes tipos de intercambiadores en funcin del
rea de intercambio necesaria (A). Utilizaremos de carcasa y tubos para A > 40 m2
y de doble tubo para A < 40 m2. Ambos modelos son los ms utilizados
industrialmente por su bajo coste y por su funcionamiento simple.
Intercambiadores de carcasa y tubos
1.- Balance trmico:
=
2.- Para circulacin en contracorriente (como es el caso de todos nuestros

cambiadores):
3.- Correccin de Tml:
Se determina F grficamente, funcin del nmero de pasos por tubos y por

carcasa.
Si F < 0,8
Aumentar ns (pasos por carcasa)
Si F > 0,8
Corregir Tml
4.- Suponer coeficientes de intercambio globales, individuales y factores de

ensuciamiento.
75
FIGURA 24: Grfico de coeficientes generales de transmisin de calor
FIGURA 25: Valores tpicos de los factores de ensuciamiento
5.- Calcular el rea total (At) de intercambio:

=
6.- Suponemos: dimetro interno (di) y externo (do), longitud (L) y espesor de los
tubos (t). Utilizando tablas de medidas estndar de tubos.
76
7.- Distribucin de los tubos:

Se define pitch como la distancia entre tubos. Hay tres tipos de distribucin:
triangular, cuadrada y romboidal. El pitch triangular proporciona una velocidad
ms elevada de transferencia pero el cuadrado es ms fcil de limpiar.
= 1,25
8.- Eleccin del tipo de carcasa, clculo del dimetro del haz de tubos (Db) y
clculo del dimetro de carcasa:
=
=
K1 y n1 son constantes adimensionales tabuladas, en la siguiente figura.
FIGURA 26
A partir de Db y del tipo de carcasa elegido obtenemos Ds grficamente,

mediante la siguiente figura:
77
FIGURA 27
A continuacin se comprueba que la relacin L/Ds se encuentre entre 4-6. En

caso de que no se cumpla esta relacin:
Si L/Ds < 4 se supone un L mayor
Si L/Ds > 6 se supone un L menor
En ambos casos hay que recalcular Db y Ds.
9.- Clculo de la velocidad de paso por tubos (ut):
=
Donde:
mt: caudal msico por los tubo, kg/s.

: densidad del fluido que pasa por los tubos, kg/m3.
,
78
Npt: nmero de pasos por tubos.

Ntp: nmero de tubos por paso.
10.- Determinacin del nmero de diafragmas y separacin entre ellas:
FIGURA 28
Donde:
lB: espaciado entre pantallas o diafragmas,
= 0,2
Hb distancia entre el diafragma y la carcasa,

El nmero de pantallas es:
= 0,15 0,45
11.- Correccin de U:
=
( =
) (
12.- Clculo de coeficientes individuales de transferencia de calor y

determinacin de factores de ensuciamiento, para determinacin de U:
13.- Coeficiente por el lado de los tubos:
Determinacin grfica de jh:
=
;
)
(
79
FIGURA 29: Grfico para el clculo de jh en funcin del Re
)=
Para determinar la viscosidad en la pared (w), en la bibliografa, calculamos la

temperatura en la pared (tw) a partir de la siguiente ecuacin:
Donde:
( )
ht,aprox: coeficiente individual aproximado, calculado sin tener en cuenta el efecto

de la variacin de la viscosidad, W/m2C.
U: coeficiente global corregido, W/m2C.
T: temperatura media de la carcasa en el proceso, C.
t: temperatura media de los tubos en el proceso, C.
14.- Coeficiente por el lado de carcasa:
=
=
=
=
1,27
Determinacin grfica de jh:
=
(
(
(
0,785
)
(
(
)
)
)
(
80
FIGURA 30: Clculo de jh a partir del Re para carcasa
Ahora podemos obtener U referido al rea externa, a partir de los coeficientes

individuales:
1
Antes de continuar calculamos el sobredimensionamiento como:

%
100
La UR debe ser entre un 0-15% superior a la U supuesta inicialmente, en caso de

que no entre en este rango, hay que volver a suponer una U, es decir, al paso
nmero 4.
15.- Clculo de las prdidas de presin:
Prdidas de presin en los tubos:
+ 2,5
81
Prdidas en la carcasa:
Los resultados obtenidos son los siguientes:
IC-101: Intercambiador donde se enfra el metanol antes de entrar a la columna de

absorcin. Las propiedades de los fluidos de proceso y de servicio, para el intervalo
de temperaturas son:
Propiedades
Entrada
L
20
1,01105
1,41
780,81
5,0810-4
3,62103
0,1776
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
MeOH
TUBOS
AGUA/EG (10% peso)

CARCASA
Entrada
Salida
L
L
0
7
5
1,0110
2,73
2,73
1038,8
1033,6
1,9510-3
1,6510-3
4,01103
3,96103
0,5614
0,5726
Salida
L
5
1,41
806,55
7,3610-4
3,55103
0,1881
Para determinar el caudal necesario de fluido refrigerante: hemos calculado el calor

liberado al disminuir la temperatura de metanol hasta 5 C y hemos fijado el salto
trmico del agua de servicio.
=
= 76542
A partir del balance de energa obtenemos el caudal de agua glicolada:

( )=
76542
= 2,73
3,99 10 (7 0)
A partir de la tabla anterior, obtenemos los siguientes resultados:

Propiedades tubos
di (m)
0,0068
de (m)
0,0103
S (m2)
3,66410-5
L (m)
2,5
t (m)
0,0017
A1 (m2)
0,0808
Propiedades carcasa
Nt
243
L (m)
2,5
pt (m)
0,013
K1
0,158
n1
2,263
Db (m)
0,264
82
A2 (m2)
Nt
np
Ntp
ut (m/s)
Atubo (m2)
Gt (kg/m2s)
Ret
Prt
jh
tw (C)
ht,aprox (W/m2C)
ht (W/m2C)
hRt (W/m2C)
jf
Pt (KPa)
Tml
(C)
8,37
Tml,C
(C)
7,79
F
0,93
19,6604
243
4
61
0,997
0,002
632,792
6,95103
12,309
0,0039
10,205
1961
1945
5000
0,0051
17,72
t (m)
Ds (m)
L/D
Hb (m)
NB
lB (m)
Ast
nps
Gs (kg/m2s)
us (m/s)
de (m)
Res
Prs
jh
hs (W/m2C)
hRs (W/m2C)
jf
Ps (KPa)
0,09
0,354
7,071
0,106
11
0,212
0,008
2
363,793
0,351
0,01
2,5103
12,666
0,011
2910,65
3000
0,055
23,05
U
UR
kacero
%
(W/m2C) (W/m2C) (W/mC) sobredimensionamiento
500
556
45,05
11,1
La velocidad por tubos, ut, es aproximadamente 1 m/s y la de carcasa, us, 0,4 m/s,
la primera es ligeramente inferior al rango recomendado. Para aumentar la
velocidad por tubos: se puede disminuir el dimetro de los tubos (aunque no es
posible porque no hay tubos ms pequeos) o aumentar el nmero de pasos por
tubo (hay una relacin entre Nt y Pt, lo que impide aumentar la velocidad ms).
El cabezal elegido es de tipo T, ya que es completamente desmontable y facilita la
limpieza, en el caso de que se acumule suciedad en tubos u xidos, de la corrosin
producida por el cido formado en el proceso.
Para dimensionar intercambiadores de doble tubo (sin cambio de fase), seguimos
el siguiente procedimiento.
1.- Calculamos el calor a intercambiar mediante la ecuacin (33), expuesta en el
anterior apartado.
2.- Calculamos Tml, suponiendo flujo en contracorriente, mediante al ecuacin
(34).
3.- Calcular la media aritmtica de las temperaturas para evaluar las propiedades
fsicas.
83
+
2
+
2
Referido a los tubos:
4.- rea de flujo (m2):
5.- Velocidad de masa (kg/m2s):

=
6.- Buscar en bibliografa la viscosidad (c) a la temperatura del fluido que va por
tubos. Calcular el nmero de Reynolds:
7.- Determinar grficamente jh, a partir del Re, mediante la figura (29).
8.- Calcular el Pr:
Pr =
9.- hi (W/m2C)
10.- Coeficiente de transferencia del fluido por el tubo exterior (W/m2C):
84
Referido al tubo anular:
4.- rea de flujo (m2):
( )=
5.- Densidad de flujo (kg/m2s):

=
6.- Buscar en bibliografa la viscosidad (c) a la temperatura del fluido que va por
tubos. Calcular el nmero de Reynolds:
7.- Determinar grficamente jh, a partir del Re, mediante la figura (29).
8.- Calcular el Pr:
Pr =
9.- ho (W/m2C)
Coeficientes totales:
11.- Calcular el coeficiente de transferencia global, para ello consideramos

despreciable la resistencia de la pared del tubo (W/m2C):
85
12.- Calcular el coeficiente global (UD), teniendo en cuenta la resistencia a la

transferencia por ensuciamiento o factor de obstruccin (Rd):
1
13.- Calcular el rea total de transferencia (m2):
=
=
Prdidas de presin
Prdidas de presin en los tubos:
3,66
14.- Calcular el factor f a partir de la siguiente ecuacin:

0,264
= 0,0035 +
15.- Calculamos Fp, m, y Pp, kg/m2C.
4
2
Prdidas de presin por el tubo anular:
14.- Calcular factor f:

=(
=
= 0,0035 +
0,264
(
) ,
86
15.- Calculamos Fp, m, y Fc, m.
4
2
(
(
16.- Calcular la prdida de presin de entrada, salida y por horquilla (kg/m2s):
Siguiendo la metodologa obtenemos los siguientes resultados:

IC-301: Intercambiador donde se enfra el cido actico antes de almacenarse (ya
que Tautoinflamacin = 39 C). Las propiedades de los fluidos de proceso y de servicio,
para el intervalo de temperaturas, son:
Propiedades
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
Gases salida reactores

TUBO INTERIOR
Entrada
Salida
L
L
117
35
5
1,5010
2,64
2,64
945,34
1048
2,7410-4
8,7110-4
1720
1540
0,145
0,172
Agua descalcificada
TUBO ANULAR
Entrada
Salida
L
L
30
35
5
1,0110
17
17
1003,6
999,77
7,9710-4
7,1810-4
4220
4230
0,618
0,625
De igual forma que en el diseo anterior (IC-101) calculamos el calor para

intercambiar, y calculamos el caudal de fluido refrigerante es agua descalcificada
(no es necesario que contenga etilenglicol porque las temperaturas de trabajo no lo
requieren), y el salto trmico es de 5 C, que es el salto trmico ptimo para el
mejor rendimiento del chiller.
Siguiendo la metodologa de clculo, obtenemos:
Tml (C)
TCmedia,tubos (C)
tCmedia,anular (C)
27,53
76
32,5
87
Tubo interior
di (m)
0,0525
ap (m2)
0,00216
Gp (kg/m2s)
1220
TC (kg/ms)
4,7410-4
Ret
1,35105
jh
0,0022
Cp (J/kgC)
1630
(kg/ms)
4,7410-4
k (W/mC)
0,159
Pr
4,859
hi (W/m2C)
2000
2
hio (W/m C)
1740
Tubo anular
di (m)
0,102
aa (m2)
0,00817
de (m)
0,113
Ga (kg/m2s)
2080
Rea
4,78105
jh
0,002
Cp (J/kgC)
4230
(kg/ms)
7,5010-4
k (W/mC)
0,622
Pr
5,101
ho (W/m2C)
11200
A continuacin calculamos el coeficiente de transferencia global (UD), el rea de

intercambio (A) y el nmero de horquillas (Nhorquillas) de 12 pies necesarias para
llegar al intercambio.
Coeficientes globales
UC (W/m2C)
1510
2
RD (m C/W)
210-4
2
UD (W/m C)
1160
2
A (m )
3,716
L (m)
19,6
Nhorquillas (3,66 m)
6
Por ltimo las prdidas de presin calculadas (P) y las velocidades (v) son:
Prdidas de presin
Tubo interior
Tubo anular
f
de (m)
0,00535
0,0419
-6
Fp (m)
f
1,1110
0,00515
Pp (kg/ms2)
Fa (m)
1,0910-2
9,0510-6
Pp (KPa)
Pa (kg/ms2)
1,0910-5
5050
vp (m/s)
Pa (KPa)
1,22
5,05
va (m/s)
2,08
Las prdidas de presin son despreciables.

5.2- Condensadores
El diseo de los condensadores es igual al de los intercambiadores, aunque con
algunas diferencias:
88
1) Aparece un nuevo trmino en el balance de energa, relacionado con el

calor latente de vaporizacin:
=
Donde:
( )
( )
FR: referido al lquido refrigerante.

LC: referido al lquido condensado.
2) El coeficiente de calor individual se calcula a partir de las siguientes
ecuaciones, en funcin de por donde pase el fluido que condensa:
Si el fluido que condensa pasa por los tubos horizontales, calculamos ht como:
= 0,761
Donde:
L: longitud del tubo, m.
K, y : propiedades fsicas del lquido, W/mC, kg/m3 y kg/ms.
g: gravedad, m/s2.
mt: caudal msico que pasa por tubo y por unidad de longitud, kg/ms.
Si el fluido que condensa pasa por la carcasa, calculamos hs como:
= 3,75 10
1,8
+4
+ 10
Donde:
P: presin de trabajo, Pa.
Pc: presin crtica, Pa.
Q: calor a intercambiar, W.
A: rea necesaria de intercambio, m2.
Siguiendo la metodologa de clculo obtenemos los siguientes resultados, a
excepcin del balance de energa y del clculo de los coeficientes de transferencia:
89
Co-201 Condensador donde se enfran los gases de salida del reactor antes de
separarse las fracciones ms voltiles en el flash que va a continuacin. Las
propiedades de los fluidos de proceso y de servicio, para el intervalo de
temperaturas, son:
Propiedades
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
Qv (m3/s)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
Gases salida reactores

TUBO INTERIOR
Entrada
Salida
V/L
V/L
185,18
25
2,90106
0,00453
0,00453
31,075
75,974
-4
1,4610
5,9610-5
-5
3,9710
4,3910-4
1360
1520
0,0401
0,161
Tml (C)
TCmedia,tubos (C)
tCmedia,anular (C)
Tubo interior
di (m)
0,00925
2
ap (m )
6,7210-5
2
Gp (kg/m s)
67,4
hi (W/m2C)
1272
Agua descalcificada
TUBO ANULAR
Entrada
Salida
L
L
20
25
1,01105
0,08
0,08
1011,1
1007,3
7,9110-5
7,9410-5
0,001
8,9010-4
4200
4200
0,6034
0,611
44,76
105,09
22,5
Tubo anular
di (m)
0,0158
2
aa (m )
4,8210-5
de (m)
0,00448
Ga (kg/m2s)
1660
Rea
9900
jh
0,004
Cp (J/kgC)
4200
(kg/ms)
7,5010-4
k (W/mC)
0,607
Pr
5,189
2
ho (W/m C)
1,24104
Coeficientes totales
UC (W/m2C)
1150
RD (m2C/W)
5,3310-4
UD (W/m2C)
714
A (m2)
0,01334
L (m)
0,310
1
90
Prdidas de presin
Tubo interior
Tubo anular
f
0,01321
de (m)
0,00208
-7
Fp (m)
2,6210
f
0,0111
Pp (kg/ms2)
1,3410-3
Fa (m)
1,4710-6
Pp (KPa)
1,3410-6
Pa (kg/ms2)
683
vp (m/s)
1,26
Pa (KPa)
0,683
va (m/s)
1,64
La longitud del doble tubo Co-201 es de 30 cm. El gas circula por tubos y as evita
que la temperatura de la superficie este a una temperatura superior a 60 C, y
previene de fugas directas al exterior.
Co-301 Condensador parcial de los gases de salida de la columna. Es de tipo
carcasa y tubos. Consta de dos salidas: una lquida (que retorna a la columna) y
otra en estado vapor.
Propiedades
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
V salida
CARCASA
Entrada
Salida
V
L+V
94,7
83,8
1,01105
7,61104
9,87
9,87
1,65
520,95
9,3210-6
3,5510-4
1250
1600
0,1776
0,1881
Carcasa
3,5106
Q (W)
Propiedades tubos
di (m)
0,0068
de (m)
0,0103
2
S (m )
3,66410-5
L (m)
3
t (m)
0,0017
A1 (m2)
0,0970
At (m2)
105,4056
Nt
1087
np
1
Refrigerante
TUBOS
Entrada
Salida
L
L
40
50
1,01105
9,99104
83,70
83,70
996
996
0,001
0,001
4180
4180
0,011
0,0115
Tubos
3,5106
Propiedades carcasa
Nt
1087
L (m)
3
pt (m)
0,013
K1
0,215
Nn1
2,207
Db (m)
0,490
(m)
0,092
Ds (m)
0,582
L/D
5,151
91
Ntp
ut (m/s)
Atubo (m2)
Gt (kg/m2C)
Ret
Prt
jh
tw (C)
ht,aprox (W/m2C)
1087
2,110
0,040
2101,925
7,89104
378,418
0,00283
76,310
2561
Hb (m)
NB
lB (m)
Ast
nps
Gs (kg/m2C)
us (m/s)
de (m)
Res
Prs
jh
hs (W/m2C)
hRs (W/m2C)
jf
Ps (KPa)
0,204
10
0,291
0,035
1
282,413
1,081
0,010
1,58104
1,417
0,004
10808
5000
0,035
25,23

En este caso el fluido que condensa va por tubos, de esta manera se puede
separar fsicamente mejor los dos caudales de salidas: el lquido del gas.
Tml
(C)
44,27
Tml,C
(C)
44,27
F
1
U
UR
kacero
%
(W/m2C) (W/m2C) (W/mC) sobredimensionamiento
750
842
45,05
12,30
El coeficiente global de transferencia calculado (UR) es un 12% superior al supuesto

inicialmente (U).
Co-302 Condensador parcial de los gases de salida del condensador de la
columna. Enfra el gas antes de entrar en un flash, para separar los compuestos
ms voltiles.
Propiedades
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
(kJ/kg)
Productos ligeros de la
columna de destilacin
CARCASA
Entrada
Salida
V
V/L 96%
83,8
25
5
110
9,58104
4,85
4,85
1,815
35,026
9,5610-6
5,2410-4
1210
1860
0,0169
0,271
1072,3
Agua descalcificada
TUBOS
Entrada
Salida
L
L
20
25
1,01105
1,01105
140
140
1011,1
1007,3
0,001
8,9010-4
4200
4200
0,611
0,611
2256,5
2256,5
92
Carcasa
2,9106
Q (W)
Propiedades tubos
di (m)
0,0093
de (m)
0,0137
2
S (m )
6,72010-5
L (m)
3
t (m)
0,0022
A1 (m2)
0,1294
2
At (m )
134,884
Nt
1042
np
1
Ntp
1042
ut (m/s)
1,977
2
Atubo (m )
0,070
Gt (kg/m2C)
1998,652
Ret
1,95104
Prt
6,893
jh
0,00374
tw (C)
50,908
2
ht,aprox (W/m C)
9135
ht (W/m2C)
9287
2
hRt (W/m C)
5000
jf
0,004
PT (KPa)
25,22
Tubos
2,9106
Propiedades carcasa
Nt
1042
L (m)
3
pt (m)
0,017
K1
0,215
Nn1
2,207
Db (m)
0,642
(m)
0,093
Ds (m)
0,735
L/D
4,081
Hb (m)
0,184
NB
4
lB (m)
0,735
Ast
0,110
nps
1
Gs (kg/m2C)
43,946
us (m/s)
2,386
de (m)
0,014
Res
3,8910-4
Prs
2,846
jh
0,004
hs (W/m2C)
4284
2
hRs (W/m C)
5000
jf
0,045
Ps (KPa)
4,18
Como en el condensador anterior, el rea necesaria para intercambiar todo el calor

es muy elevada, por tanto se necesita ms de 1000 tubos para llegar al
intercambio; se ha pensado en dividir cada uno de los condensadores en dos, pero
como el dimetro de tubos es pequeo y el dimetro de carcasa tampoco es
demasiado elevado se ha elegido finalmente este diseo.
Las prdidas por presin son bajas de nuevo.
Co-501 Condensador de los gases orgnicos de salida del proceso. Enfra el gas
antes de entrar en la columna de absorcin, para aumentar la desabsorcin de
algunos compuestos.
93
Propiedades
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
Qv (m3/s)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
Fraccin msica vapor
Gases ligeros
TUBO INTERIOR
Entrada
Salida
V
V/L
61,1
15
5
1,5510
0,215
0,215
2,191
2,943
0,0980
0,0730
1,6410-5
1,1210-4
1080
1200
0,023
0,0654
1
0,76
Agua/EG (10% en peso)

TUBO ANULAR
Entrada
Salida
L
L
0
7
5
1,0110
1
1
1038,8
1033,6
9,6310-4
9,6710-4
1,9510-3
1,6510-3
4010
3960
0,5614
0,5726
0
0
Q (W)
Tubo interior
Tubo anular
4
1,110
2,8104
Tml (C)
TCmedia,tubos (C)
tCmedia,anular (C)
Tubo interior
di (m)
0,0779
ap (m2)
4,7710-3
Gp (kg/m2s)
45,1
hio (W/m2C)
1538,6
30,47
38,03
3,5
Tubo anular
di (m)
0,0901
aa (m2)
1,7210-4
de (m)
0,00246
Ga (kg/m2s)
5830
Rea
7990
jh
0,004
Cp (J/kgC)
3990
(kg/ms)
1,7910-3
k (W/mC)
0,567
Pr
12,596
ho (W/m2C)
2,46104
Coeficientes globales
UC (W/m2C)
1450
RD (m2C/W)
5,3310-4
UD (W/m2C)
817
A (m2)
0,84467
L (m)
3,02
1
94
Prdidas de presin
Tubo interior
Tubo anular
f
0,003687
de (m)
0,00122
-5
Fp (m)
1,650410
f
0,0116
Pp (kg/ms2)
4,1610-4
Fa (m)
3,1610-4
Pp (KPa)
4,1610-7
Pa (kg/ms2)
1,64104
vp (m/s)
17,6
Pa (KPa)
16,4
va (m/s)
5,63
Las prdidas de presin por el tubo anular son ms significativas, debido a la

velocidad tan elevada de circulacin del fluido. Pero, si aumentamos el dimetro de
dicho tubo, la velocidad disminuir notablemente, hecho que provocara ms
ensuciamiento.
Es un condensador de doble tubo de 3 m de longitud.
5.3- Kettle Reboiler
Seguiremos una metodologa parecido, pero en este caso los dos fluidos que
circulan por el interior del Kettle cambiarn de fase.
1) Evaluamos el calor a intercambiar.
=
2) Determinamos Tml, considerando que los fluidos circulan en contracorriente,

mediante la ecuacin (34).
3) Suponemos: U, L, di; de, Ds.
La carcasa debe ser dimensionada para dar un espacio adecuado para la
retirada del vapor y el lquido. El dimetro de la carcasa requerida depender
del flujo de calor, por tanto tendremos en cuenta las consideraciones generales
para el diseo de calderines donde se relaciona el flujo de calor a intercambiar
(Q/A) frente a la relacin entre el dimetro de carcasa y el del haz de tubos:
Q/A (kJ/m2h)
2,27105
1,70105
1,40105
9,10104
< 9,10104
Ds/Db
2,2
1,95
1,6
1,45
1,35
95
4) Determinar los coeficientes de transferencia individuales: por el lado del tubo y

por el de carcasa. Como los dos fluidos que atraviesan el kettle condensan,
utilizamos las correlacin (84) que aparece en del diseo de condensadores.
5) Calculamos U, a partir de los coeficientes individuales y de los coeficientes de
ensuciamiento (bibliogrficos), determinamos Ucalculada utilizando la ecuacin
(53) que aparece en el diseo de intercambiadores.
Despus calculamos el sobredimensionamiento, mediante la ecuacin (54), si
Usup no est dentro del rango (0-15%) deberemos retroceder al paso 3).
6) Calculamos la prdida de presin por los tubos, utilizando la ecuacin (55)
utilizada en el diseo de intercambiadores.
Los resultados para el kettle de la columna de destilacin, son:
KR-301 Kettle Reboiler que evapora parte del lquido que sale por debajo de la
columna.
PROPIEDADES
Fase
T (C)
Presin (Pa)
m (kg/s)
(kg/m3)
QV (m3/s)
(kg/ms)
Cp (J/kgC)
k (W/mC)
(kJ/kg)
VAPOR DE SERVICIO
TUBOS
ENTRADA
SALIDA
V
L
140
140
3,60105
1,016
1,42
913
0,716
1,1110-3
-5
1,3610
0,0002
2290
4280
0,0284
0,688
2160
Calor a intercambiar (kJ/h)

Usupuesto (W/m2C)
Tml (C)
A (m2)
FLUIDO COLAS DE COLUMNA

CARCASA
ENTRADA
SALIDA
L
V
L
116,5
117
117
1,01105
8,14
5,50
2,64
945,5
183
945,2
8,6110-3
3,01
2,7910-3
-4
-6
3,3310
7,8210
2,7410-4
1726
1345
1722
0,147
0,0173
0,145
369,4
369,4
7,88106
550
23,25
171,14
96
Tubos
di (m)
0,0158
t (m)
0,00277
de (m)
0,02134
L (m)
2
Apaso1tubo (m)
0,000196
v (m/s)
5,71
S1tubo (m2)
0,13
Nt
1276,3
Nt en U
639
Carcasa
Ds (m)
1,76
Q/A (kJ/m2C)
46033,23
Hlquido (m)
1,36
Freeboard
0,41
vcrtica (m/s)
4,54
Pt
0,03
Haz de tubos
Npt
K1
n1
Db (m)
Db (m)
2
0,156
2,291
1,09
1,31
La relacin entre la longitud y el dimetro de carcasa es baja, pero aumentarla

supone aumentar las prdidas de presin, por lo tanto mantenemos la longitud de
tubo de 2m.
Coeficientes individuales:
Por tubos
media (kg/m )
500
media (kg/ms)
1,0410-4
Re
4,34105
2
ht (W/m C)
24738
3
Por carcasa
P (Pa)
Pc (Pa)
hs (W/m2C)
101320
5785372
1219,40
El coeficiente de transferencia por tubos, es muy elevado, ya que el vapor de agua

que condensa, intercambia muy bien el calor.
Sobredimensionamiento:
RS (W/m2C)
Rt (W/m2C)
kacero (W/mC)
2500
2500
16,26
Ucalc (W/m2C)
Sobredim. %
496,96
9,64
97
Prdidas de presin:
jf
Pt (KPa)
1,9010-3
28,70
Las prdidas entran dentro del rango recomendado.

5.4- Clculo del evaporador atmosfrico EV-201
1) Condiciones de diseo
Los evaporadores atmosfricos se emplean para vaporizar fluidos de temperatura
de ebullicin inferior a la ambiente tales como los gases licuados. El diseo ms
habitual es un haz de tubos colocados perpendicularmente al flujo de aire por los
que circulan el lquido a evaporar, colocados en un soporte.
Las condiciones de diseo del evaporador sern las siguientes:
-
Presin mxima de trabajo 32 bares.
Fluido a tratar: monxido de carbono.
Caudal a tratar: 4846 kg/h
Temperatura de entrada: -160C (CO licuado)
La temperatura de salida no es un parmetro importante ya que el monxido de

carbono se encamina a los reactores R-201 y R-202, donde tiene lugar la
carbonilacin del metanol, que es altamente exotrmica. Sin embargo, es deseable
que sea tan alta como sea posible para facilitar la operacin de la planta, dentro de
un margen debido al peligro de inflamacin.
Para garantizar el funcionamiento correcto del equipo en el intervalo ms amplio
posible de condiciones la temperatura del aire circundante se estimar en 5 C y la
temperatura final de diseo ser de 0 C.
2) Diseo de los tubos
Dimetro de los tubos
El dimetro de tubera adecuado se determinar a partir de las velocidades
mximas para conducciones de lquido y de vapor, que son respectivamente de 2,5
m/s para lquidos y de 12 m/s para gases como el monxido de carbono a una
presin de entre 30 y 40 bar.
98
Los evaporadores atmosfricos constan de una serie de tuberas en paralelo en las

cuales se bifurca el fluido a calentar. Los evaporadores de 10 tubos se encuentran
muy extendidos en la industria y sern el diseo elegido en este caso. As, el caudal
volumtrico por cada tubera se calcula como:
=
Donde:
10
Q: caudal volumtrico, m3/s.

: densidad del CO, 629 kg/m3.
F: caudal msico a tratar, 4846 kg/s.
La densidad del CO vara con la temperatura entre 500 y 700 kg/m3 en estado
lquido y entre 30 y 70 kg/m3 en estado gaseoso. Aplicando esta ecuacin para un
tubo de 1 se obtiene un rango de velocidades de entre 0,3 y 0,5 m/s para CO
lquido y de entre 3 y 7 m/s para CO gaseoso, mientras que para un tubo de 1/2 se
alcanzan velocidades de gas superiores a los 20 m/s. No se consideran los tubos
de por ser de su uso mucho ms reducido. Por lo tanto, el dimetro ms
adecuado para los tubos del evaporador es de 1.
Superficies extendidas:
Es frecuente que en intercambiadores de calor aire-fluido, los tubos lleven
superficies auxiliares de intercambio de calor. En este caso estas superficies no se
tendrn en cuenta en el diseo sino en las caractersticas del equipo comercial
elegido.
3) Estimacin de los coeficientes de conveccin interna
Coeficiente de conveccin interna para lquido y gas
El coeficiente de conveccin del CO que circula por un tubo circular sin superficies
extendidas se ha estimado mediante la correlacin de Dittus-Boelter, para
calentamiento aplicable a lquidos y gases de fluido incompresible.
= 0,023
Donde:
: densidad del fluido circulante, kg/m3.

v: velocidad del fluido circulante, m/s.
d: dimetro interno de la conduccin, m.
99
: viscosidad del fluido circulante, kg/ms.
Pr =
Donde:
Cp: capacidad calorfica del fluido circulante (J/kgC)

k: conductividad trmica del fluido circulante (W/mC)
Donde:
: coeficiente de conveccin promedio del fluido, W/m2C).

La correlacin de Dittus-Boelter es aplicable para valores del nmero de Reynolds
entre 6000 y 107 y para valores del nmero de Prandtl entre 0,5 y 120. En las
condiciones de operacin el Reynolds vara entre 1105 y 7105 y el Prandtl entre
0,6 y 2,7.
Coeficiente de conveccin interna para ebullicin en pelcula:
En los procesos de ebullicin la correlacin de Dittus-Boelter no es aplicable, y se
emplean correlaciones especficas. Para ebullicin de pelcula en una conduccin
horizontal de dimetro, d, se cumple la ecuacin:
= 0,62
Donde:
)
(
g: gravedad, 9,81 m/s2.

L: densidad de la fase lquida, kg/m3.
v: densidad de la fase gas, kg/m3.
vv: velocidad de circulacin del vapor generado, m/s.
kv: conductividad trmica del vapor, W/mC.
Ts: temperatura de la superficie interna de la conduccin, C
Tsat: temperatura de saturacin del CO, C.
hfg: calor latente corregido, teniendo en cuenta el sobrecalentamiento del vapor:
=
+ 0,8
)
100
: calor latente de vaporizacin, J/kg.
CpV: capacidad calorfica del vapor generado, J/kgC.

4) Estimacin del coeficiente de conveccin externa
El coeficiente de conveccin externa para un banco de tubos que se calienta con
aire en flujo cruzado se puede estimar a partir de la siguiente ecuacin:
=
Donde C1 y m dependen de las distancias entre tubos, que varan entre 0,5 y 2
veces su dimetro. Se ha escogido una distancia entre tubos de 3 cm para
garantizar el flujo de aire en caso de formacin de hielo, por lo que la ecuacin (93)
queda:
,
= 0,286
En este caso calculamos el coeficiente de conveccin promedio del fluido (hc)

utilizando la ecuacin (90).
Donde Rec se define como:
=
Donde:
: densidad del aire, kg/m3.
d: dimetro externo de los tubos, m.
: viscosidad del aire, kg/ms.
=
Donde:
ST: distancia vertical entre los tubos, m.

v: velocidad del aire, m/s.
La velocidad media del viento en la zona de Barcelona es de unos 5 m/s.
101
La correlacin (96) es vlida para aire con Re entre 2000 y 40000 con un mnimo de
10 tubos. El nmero de Reynolds del aire en estas condiciones oscila entre 7000 y
6800, por lo que es aplicable.
5) Clculo del rea de intercambio
El rea de intercambio de calor necesaria viene dada por la ecuacin ya
mencionada anteriormente.
=
Donde U se calcula mediante la ecuacin:

=
Donde:
ri: radio interior de la conduccin, 13,3 mm.

re: radio exterior de la conduccin, 16,7 mm.
kacero: conductividad trmica del acero AISI-304, 40 W/mC.
hi: coeficiente de conveccin interno, W/m2C.
he: coeficiente de conveccin externo, W/m2C.
Donde:
( )(
)+ +
( )(
CpL, CpG: capacidades calorficas del CO en estado lquido y gas, J/kgC.

: entalpa de vaporizacin del CO a 30 bar.
TG, TG0: temperaturas inicial y final del CO gaseoso, C.
TL, TL0: temperaturas inicial y final del CO lquido, C.
Partiendo de una temperatura inicial del CO, almacenado a -160 C el rea de
intercambio necesaria se indica en la siguiente tabla:
102
Temperatura
de salida (C)
-100
-75
-50
-25
-20
-15
-10
-5
0
rea de
calentamiento
del CO lquido
hasta Tsat (m2)
rea de
vaporizacin
(m2)
rea de
calentamiento
del gas (m2)
rea total (m2)
20
11
19
29
42
45
49
53
57
61
39
47
57
70
73
76
80
84
89
6) Efecto de la disposicin de hielo

Al trabajar a temperaturas inferiores a 0 C el vapor presente en la atmsfera
condensar sobre los tubos formando una capa de hielo aislante. Este afecto hace
que el rea de transferencia calculada inicialmente sea insuficiente y se deba
estimar el alcance de este efecto.
Para calcular el espesor de la mxima capa de hielo que se puede formar se utiliza
la ecuacin (53), pero considerando tres resistencias (ecuacin (99)): la del fluido
que circula por el tubo, la del metal de la conduccin y la de la capa de hielo. La
temperatura de la superficie de esta ltima es conocida, debe ser 273,15 K 0 C
para que se forme hielo. La resolucin simultnea de las ecuaciones (98) y (99)
permite conocer los valores del grosor de la capa de hielo y la longitud de la tubera
necesarios para el intercambio de calor de cada tramo; el resultado final se ha
obtenido considerando tramos de 1 C de diferencia:
2
+
(273,15
( )(
=
)+ +
( )(
2 (273,15 )
+
+
)
103
Los resultados se muestran en la siguiente figura:
FIGURA 31: Grosor del hielo formado a lo largo del evaporador
Segn la figura 31, a 5 C los tubos se iran cubriendo progresivamente de capas

de hielo que se iran uniendo al ser su tamao superior a la distancia entre tubos,
quedando el intercambiador fuera de servicio. A temperaturas ambiente superiores
las capas de hielo formadas son de menor grosor, sin llegar a desaparecer de la
mayor parte de la superficie. No se han considerado temperaturas ambiente
inferiores por ser meramente anecdticas en la zona de las instalaciones.
El caso calculado es un caso extremo, que requiere unas condiciones de
temperatura muy bajas y un tiempo elevado para producirse. De este resultado se
observa que es necesario tomar medidas para evitar la formacin de hielo. Para ello
se ha seleccionado un fabricante que garantiza que la transferencia se mantiene
durante prevencin y eliminacin del hielo.
7) Eleccin del evaporador
Segn se ha calculado en el apartado 5, el rea de intercambio necesaria para
calentar el monxido de carbono hasta 0 C es de 89 m2 en ausencia de hielo. El
suministrador ser la compaa Universal Industrial Gases Inc., que garantiza que
la transferencia de calor no se ve afectada por la formacin de hielo en 24 horas
como ya se ha indicado.
En el catlogo de dicha compaa se encuentran disponibles los siguientes
evaporadores:
104
Model
Columns x Row x
Length (ft)
Total Area ft2 (m2)
Height
inches
(m)
Width
inches (m)
Length
inches (m)
Empty Weight
Lb (Kg)
6x2x4
205.4 (19.08)
59 (1.49)
70.18 (1.78
181 (82)
8x2x4
274.0 (25.45)
79.5 (2.02)
70.18 (1.78)
232 (105)
4x2x8
274.0 (25.45
38.3 (0.97)
118.18 (3.00)
212 (96)
6x2x8
410.0 (38.09)
59.0 (1.49)
118.18 (3.00)
300 (136)
8x2x8
548.0 (50.91)
79.5 (2.02)
118.18 (3.00)
388 (176)
4 x 2 x 16
548.0 (50.91)
38.3 (0.97)
214.18 (5.44)
370 (168)
6 x 2 x 16
822.0 (76.36)
59.0 (1.49)
214.18 (5.44)
542 (246)
8 x 2 x 16
1095.0 (101.72)
79.5 (2.02)
214.18 (5.44)
705 (320)
10 x 2 x 16
1370.0 (127.27)
100.18 (2.54)
214.18 (5.44)
882 (400)
10
12 x 2 x 16
1644.0 (152.73)
120.8 (3.06)
214.18 (5.44)
1058 (480)
26.625
(0.676)
FIGURA 32: Evaporadores disponibles en Universal Industrial Gases Inc.
Teniendo en cuenta nuestra rea de intercambio, 89 m2, solo nos seran tiles los
tres ltimos modelos de: 101,72, 127,27 y 152,73 m2. Finalmente se ha decidido la
instalacin del intercambiador de 127,27 m2 por las siguientes razones:
-
Permite una flexibilidad de operacin muy superior a evaporadores ms

pequeos: al haber rea sobrante la eliminacin de la capa de hielo
puede llevarse a cabo en intervalos mayores sin disminuir el rendimiento.
El aire que sale del intercambiador lo hace a una temperatura no

excesivamente fra, evitando problemas de seguridad y posible mal
funcionamiento de materiales y sistemas.
La prdida de carga se reduce respecto a intercambiadores ms

pequeos.
El sobredimensionamiento absorbe posibles efectos de la deposicin de

suciedad en los tubos, que se consideran despreciables dado que el
fluido de trabajo est totalmente libre de impurezas no gaseosas.
El material de las conducciones ser SS 304. El material de las superficies

extendidas ser Aluminio.
8) Temperatura de salida del aire
La temperatura de salida del aire se calcula segn la siguiente ecuacin:
105
( )(
)+ +
=

Donde:
( )(
(
)
CpL, CpG: capacidades calorficas del CO en estado lquido y gas, J/kgC.

: entalpa de vaporizacin del CO a 30 bar.
TG, TG0: temperaturas inicial y final del CO gaseoso, C.
TL, TL0: temperaturas inicial y final del CO lquido, C.
Ta, Ta0: temperaturas inicial y final del aire, C.
m: caudal msico de CO a tratar, kg/s.
a: densidad del aire, kg/m3.
va: velocidad del viento, m/s.
Atrans: seccin transversal del evaporador, m2.
Cpa: capacidad calorfica del aire, J/kgC.
La seccin transversal del intercambiador elegido es de 0,676x2,54 m2
considerando despreciable el rea ocupada por los soportes. De la ecuacin (101)
se obtiene que el aire se enfra entre 45 y 50 C, obtenindose un arco de
temperaturas entre -40 y -20 C. Estas temperaturas son generalmente soportadas
por los elementos de una instalacin de procesos; sin embargo se deben tomar
medidas preventivas en cuanto a la seguridad de los trabajadores.
9) Prdida de carga
La prdida de carga se ha estimado empleando la correlacin de Beggs y Brill.
Para ello se ha considerado un de los 10 tubos en que se divide el intercambiador y

su longitud se ha divido en tres secciones proporcionales al rea de intercambio
necesaria: flujo de lquido, flujo bifsico lquido-gas y el flujo gaseoso. La longitud
total del tubo es de 32 ft (9,754 m) con dos codos de 90 en serie.
Estado
Lquido
Mezcla bifsica
Gas
Longitud de la conduccin (m)

0,6
1,5
7,6
P (bar)
710-2
110-2
710-3
10) Diseo mecnico de los tubos

106
La mxima presin interna admitida en tuberas de refrigeracin y anlogos se

calcula de acuerdo con la norma ANSI B31.5-1983 con la siguiente ecuacin, vlida
por encima de -195 C:
=
Donde:
2
2
P: presin mxima de operacin, psi.

t: espesor de la pared de la tubera, (0,133 in para 1, schedule 40).
do: dimetro externo de la tubera (1,315 in para 1, schedule 40).
y: coeficiente de fragilidad, y = 0,4 para aceros austenticos.
S: esfuerzo mximo permitido para el material a la temperatura de diseo, psi.
Los materiales ms comunes para evaporadores criognicos son el aluminio y los
aceros austenticos. El aluminio slo se puede emplear en caso de presiones
internas de menos de 24 bar, por lo que no se puede emplear en este caso para el
cuerpo de las conducciones. De los aceros austenticos para temperaturas
superiores a -195 C se recomiendan aceros de tipo 18/8 como el acero de grado
304; la corrosin esperada no es importante debido a la baja temperatura. La
tensin mxima permitida del acero AISI-304 es de 90000 psi (6206,89 bar) a
temperatura ambiente (a temperaturas menores que la ambiente es superior), por lo
que la presin mxima admitida segn la ecuacin (103) resulta ser unos 1300 bar;
la operacin no presentar problemas de ningn tipo debido a la presin.
6- EQUIPOS DE SERVICIO
Una vez calculadas las necesidades de fluido de servicio para los distintos equipos
(como intercambiadores, condensadores y serpentines de tanques de almacenaje)
podemos determinar las potencias de los equipos de refrigeracin.
Tenemos diferentes lneas de fluido de servicios:
-
1 de agua con 10% de etilenglicol, que circula a 0 C.

3 de agua descalcificada, que circulan a 20 C, 30 C y 40 C.
1 de vapor de agua, que circula a 140 C y 3,6 bar de presin.
Estas lneas de servicios son cerradas. El fluido que se usa para refrigerar, despus
se enva a un tanque pulmn y posteriormente pasa a travs de un equipo Chiller
que lo vuelve a enfriar, para volver a ser utilizado.
De la misma manera se trata el fluido calefactor: una vez utilizado, se recoge el
condensado en un tanque pulmn y a continuacin se introduce en la caldera,
donde se vuelve a formar vapor.
107
Debido a que las lneas operan a diferentes temperaturas, hemos decidido utilizar
un equipo de refrigeracin o de calefaccin para cada lnea de fluido de servicio.
Por lo tanto necesitamos 3 Chillers, 1 torre de refrigeracin y una caldera. Estos
equipos se pueden adquirir en empresas especializadas a partir de la potencia
necesaria.
Calculamos la potencia como:
(
)=
Para calcular la potencia de la caldera hay que sumar la potencia necesaria para
conseguir el cambio de fase:
(
)=
108
Los resultados obtenidos son:
Nombre de
equipo de
refrigeracin
de proceso
IC-101
Co-501
Serpentn
HAc Glacial
Co-201
Co-302
IC-301
Co-301
J-201
J-202
Servicios de refrigeracin
m (kg/s)
Cp (J/kgC)
T (C)
P (kW)
2,73
1
1010
10
3985,75
3980
7
7
76
28
3980
278,6
0,08
140
17
84
5,54
5,54
4200
4200
4200
4200
4200
4200
5
5
5
5
10
10
2
2940
357
1764
233
233
Nombre equipo
KR-301
Camisa reactor
(durante 1 min)
Serpentn HAc
glacial
Refrigerante
Equipo de
refrigeracin
de servicio
Pchiller (kW)
Trefrigerante (C)
Agua glicolada
Chiller:
CH-601 a
CH-601 b
382,63
Te=0; Ts=7C
CH-602
2941,68
Te=20; Ts=25C
CH-603
357,00
Te=30; Ts=35C
Torre:
TR-601
2229,36
Te=40; Ts=50C
Calefactor
Pcaldera (kW)
Tcalefactor (C)
Vapor
2610
Te=140;Ts=140C
Agua
descalcificada
Servicios calefaccin
T (C)
(kJ/kg)
P (kW)
40
2160
2190
m (kg/s)
1,02
Cp (J/kgC)
4,28
0,47
4,28
40
2160
1020
0,0091
4,28
40
2160
4200
109
7- CLCULO DE SEPARADORES LQUIDO-GAS
Introduccin
Los recipientes S-202 y S-301 y la conduccin S-201 realizan una separacin

liquido-gas. Estas dos fases se han generado mediante una destilacin sbita o
flash o bien mediante condensacin parcial para separar de una corriente lquida
los componentes ms voltiles mediante una disminucin de la presin o de la
temperatura, con lo que se separa la mezcla inicial en una fase lquida y una fase
vapor de equilibrio en la que se concentran aqullos.
Si la fuerza impulsora es la disminucin de presin, fijado el valor de la presin a la
cual se expande el lquido los parmetros a calcular son las composiciones de
ambas fases en equilibrio, la temperatura de operacin y las dimensiones y
equipamiento del recipiente de proceso que asegure su correcta separacin.
Si la fuerza impulsora es la disminucin de temperatura, fijado el valor de la
temperatura final de la mezcla los parmetros a calcular son las composiciones de
ambas fases en equilibrio, la presin de salida del condensador y las dimensiones y
equipamiento del recipiente de proceso que asegure su correcta separacin.
En este apartado nicamente se detallan los clculos relativos al diseo del equipo
de separacin y a las propiedades de las fases en equilibrio. Los clculos referentes
a la expansin o al enfriamiento se encuentran en las secciones de
dimensionamiento de vlvulas y de intercambiadores de calor respectivamente.
Clculo de la composicin de las fases:
Para calcular la composicin de las fases es necesario calcular el equilibrio lquidovapor. Acudiendo a la formulacin - del mismo se tiene, para un componente i:
Donde:
i: coeficiente de fugacidad del componente i en la fase gas.

P: presin absoluta, bar.
yi: fraccin molar del componente i en la fase gas.
i: coeficiente de actividad de la especie i en la fase lquida.
xi: fraccin molar del componente i en la fase lquida.
Pvi: presin de vapor de la especie i pura en las condiciones de mezcla, bar.
Se puede expresar de forma conveniente en forma de coeficiente de reparto Ki:
=
)
110
La ecuacin (106) se puede expresar mediante diversos modelos de energa de

Gibbs de exceso. En el sistema a disear, debido a la presencia de componentes
altamente polares como el agua, el yoduro de metilo y el cido actico y al
comportamiento altamente no ideal de este ltimo por su dimerizacin, el equilibrio
lquido gas se ha representado mediante la ecuacin UNIQUAC estimando los
parmetros de interaccin binaria mediante el mtodo UNIFAC en los casos donde
no se encuentran disponibles en la literatura. Los coeficientes de reparto Ki se han
evaluado mediante el programa de simulacin Hysys.
Para conocer las condiciones de operacin de los equipos es necesario resolver
simultneamente las ecuaciones de equilibrio (107), los balances de materia global
y de cada componente y el balance de energa global, lo que nos lleva a las
siguientes ecuaciones:
=
Donde:
F: caudal de entrada de alimento al recipiente, mol/h.

L: caudal de salida de la fase lquida, mol/h.
V: caudal de salida de la fase gas, mol/h.
=
Donde:
zi: fraccin molar del componente i en el alimento.

xi: fraccin molar del componente i en la fase lquida.
yi: fraccin molar del componente i en la fase gas.
Donde:
hF: entalpa de la corriente de alimento, J/mol.

HV: entalpa de la corriente gaseosa de salida, J/mol.
hL: entalpa de la corriente lquida de salida. J/mol.
Los balances de materia se pueden resolver de una manera sencilla a partir de la
ecuacin de Rashford-Rice:
( )=
(1 )
=0
1 + ( 1)
111
Donde:
q=
V
, 0<q<1
F
En el balance de energa se han asumido las siguientes simplificaciones:

-
Entalpa de mezclado despreciable.

Equipo adiabtico.
Capacidad calorfica de la mezcla independiente de la composicin.
Equilibrio trmico.
Por lo que la ecuacin (110) se puede escribir como:
Donde:
F: caudal de entrada de alimento en el recipiente, mol/h.

L: caudal de salida de la fase lquida, mol/h.
V: caudal de salida de la fase gas, mol/h.
Cp: capacidad calorfica de la alimentacin, J/molC.
T0: temperatura de la corriente de alimentacin, C.
CpL: capacidad calorfica de la corriente de lquido, J/molC.
CpV: capacidad calorfica de la corriente de vapor, J/molC.
T: temperatura de equilibrio, C.
i: entalpa de vaporizacin del componente i a la temperatura T, J/mol.
Vi: variacin de moles del componente i en la fase vapor, mol/s.
Y dado que FCpF = (LCpL + VCpV) debido a que la capacidad calorfica es
independiente de la composicin:
)=
El clculo es necesariamente iterativo y se requiere conocer el caudal de entrada, la

temperatura de entrada:
1.
2.
3.
4.
5.
Estimacin de la temperatura de trabajo.

Evaluacin mediante Hysys de los coeficientes Ki a la temperatura estimada.
Resolucin iterativa de la ecuacin (111).
Resolver los balances de materia (108) y (109).
Recalcular la temperatura de trabajo mediante (113).
112
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos para el flash S-202:
F, Kmol/h
L, Kmol/h
V, Kmol/h
T, C
Composiciones
molares
Metanol
CO
Acetato de metilo
Yoduro de metilo
cido actico
CO2
CH4
H2
Agua
cido propinico
Clculos
1842
1432
409
123,5
Lquido
Vapor
0,00%
0,00%
11,10%
2,91%
70,54%
0,00%
0,00%
0,00%
15,41%
0,03%
0,00%
3,09%
27,80%
3,72%
41,28%
0,41%
0,14%
0,00%
23,57%
0,01%
Dimensionado del separador:

La separacin entre lquido y vapor se lleva a cabo por dos mecanismos:
-
Separacin gravitatoria, que afecta nicamente a las partculas ms

grandes de lquido (tpicamente 100 m).
Separacin por intercepcin de las gotas mediante un eliminador de
niebla, que permite eliminar partculas de 1 m o menores.
Las dimensiones del separador se han calculado a partir de tres consideraciones de

diseo:
-
La velocidad requerida para el correcto funcionamiento del elemento

eliminador de gotas.
Las distancias recomendadas en bibliografa entre la superficie del
lquido, la tubera de entrada y el elemento eliminador de gotas para
evitar interferencias en su funcionamiento.
El volumen de lquido que se desea retener, en el caso de que el
recipiente funcione tambin como tanque pulmn.
Clculo del dimetro del recipiente:

La seccin del tanque se calcula a partir de la velocidad de paso de gas requerida
por el elemento separador de gotas. Para un tanque cilndrico la expresin a utilizar
es:
113
Donde:
D: dimetro del recipiente, m.

Qgas: caudal volumtrico de la corriente de gas de salida, m3/s.
Vperm: velocidad mxima permitida, m/s.
Donde la velocidad permitida del gas depende del tipo de separador:
Si la separacin se realiza nicamente por gravedad se aplica la ley de

Stokes:
Donde:
: densidad del lquido de salida, kg/m3.
g: densidad del gas de salida, kg/m3.
g: aceleracin de la gravedad, m/s2.
Dp: dimetro de la gota a separar, m.
: viscosidad del vapor, kg/ms.
-
18
Si se emplea un eliminador de gotas de rejilla metlica se emplea una

modificacin de la ley de Newton:
=
Donde:
: densidad del lquido de salida, kg/m3.
g: densidad del gas de salida, kg/m3.
K: coeficiente emprico, ft/s.
El coeficiente K depende de las caractersticas de la rejilla y se encuentra tabulado,

valiendo 0,25 para los separadores de rejilla de mxima eficacia. La eficacia de la
separacin es elevada con velocidades de gas de entre un 30% y un 110% de la
velocidad permitida, siendo usual un valor de diseo del 75%.
- Si se emplea un eliminador de nieblas de lecho de fibras el rango de
velocidades permitidas es proporcionado por el fabricante.
En cualquiera de los casos que lo necesiten la densidad de las mezclas lquida y
gaseosa de salida se ha calculado a partir de la ecuacin de estado de PengRobinson.
114
Volumen necesario para funcionar como tanque pulmn:

El volumen de necesario para retener un flujo de lquido durante un tiempo
determinado viene dado por la ecuacin:
=
Donde:
V: volumen de tanque pulmn, m3.

Q: caudal volumtrico de lquido, m3/s
t: tiempo de residencia deseado, s.
La altura necesaria para la retencin de un determinado volumen de lquido se
calcula a partir de la ecuacin:
Donde:
V: volumen de tanque pulmn, m3.

D: dimetro del tanque, m.
Distancia entre elementos:
La distancia entre los diferentes elementos del recipiente se ha tomado de la
bibliografa con el fin de mejorar todo lo posible la separacin de fases. A
continuacin se indican las distancias recomendadas entre diferentes elementos:
Distancia entre la superficie del lquido y la entrada de alimento: 12
Distancia entre la entrada de alimento y el demister: 12-18
Distancia entre el demister y el cabezal del recipiente: 12
Estimacin de la prdida de carga a travs del recipiente
La prdida de carga a travs del separador se puede estimar a partir de la
velocidad de circulacin:
-
Para la corriente de entrada
)
115
Para las corrientes de salida
Donde:
v: velocidad de circulacin del fluido en la conduccin de entrada/salida, m/s.
g: aceleracin de la gravedad, 9,81 m/s2.
La velocidad de flujo est determinada por el dimetro de las conducciones. Las
entradas y salidas de los separadores se han dimensionado siguiendo velocidades
recomendadas de 1,5 m/s para lquidos, 18 m/s para gases y 5 m/s para flujo
bifsico.
En caso de que por sus dimensiones el separador se pueda construir a partir de
tuberas estndar la prdida de carga se ha evaluado a partir de las expresiones
para prdida de carga de un fluido en una conduccin, que se explican en el
apartado correspondiente a conducciones.
Para la prdida de carga a travs de demisters se han utilizado los valores tpicos
de 7-9 de agua para demisters de lecho de fibras y la siguiente figura para
demisters de rejilla metlica:
FIGURA 33: Estimacin de la prdida de carga a travs de demisters de rejilla metlica
116
Clculo del espesor de aislamiento necesario:

El espesor necesario de aislante se ha calculado siguiendo la siguiente
metodologa:
1. Estimacin del coeficiente de conveccin natural del aire circundante. Todos
los clculos se han realizado en base a aire seco:
Pr =
Donde:
Pr: Nmero de Prandtl.
Cp: capacidad calorfica del aire, 0,992 J/gC a 25 C
: viscosidad del aire, 1,910-5 kg/ms.
k: conductividad trmica del aire, 2,48 W/mC
=
Pr
Donde:
Ra: Nmero de Rayleigh.
Gr: Nmero de Grashof.
: coeficiente de expansin volumtrica. Para un gas ideal =1/T.
T0: temperatura de la superficie en contacto con el aire, C.
T: temperatura ambiente, C.
LC: longitud caracterstica de la geometra (altura del recipiente, para la pared
lateral, dimetro, para los fondos), m.
: viscosidad cinemtica del aire, 1,610-5 m2/s.
Si el dimetro del recipiente es mayor que
siguiente:
0,825 +
0,387
1+
la correlacin a emplear es la
0,492
Donde:
Nu: nmero de Nusselt.
h: coeficiente de conveccin del aire, W/m2C.
2. Aplicamos la ecuacin de transmisin de calor:
=
117
Donde el producto UA se evala mediante la siguiente ecuacin:
Donde:
hi: coeficiente de conveccin del interior del recipiente, 104 W/m2C (valor tpico
para un lquido en ebullicin)
Ai: rea interior del recipiente, m2.
xpared: grosor de la pared del recipiente, m.
kpared: conductividad trmica de la pared del recipiente, 16,3 W/mC (acero)
Aml pared: media logartmica entre el rea interna y el rea externa del recipiente, m2.
xaislante: grosor de la capa del aislante, m.
kaislante: conductividad trmica del aislante, 0,04 W/mC (lana de vidrio).
Aml pared: media logartmica entre el rea externa del recipiente y el rea externa de
la capa de aislante, m2.
Ae: rea exterior del aislante, m2.
3. Seleccin del espesor del aislante ms adecuado de acuerdo a las ecuaciones
anteriores y al siguiente criterio:
-
Temperatura de la superficie ms externa menor de 50 C por razones de

seguridad. Esta temperatura se puede evaluar a partir de las ecuaciones
(123) y (124) eliminando en esta ltima la resistencia a la transferencia
debida al aire.
Prdidas de calor mnimas.
4. Clculo del calor emitido por radiacin en base a la ley de Stefan-Boltzmann:

=
Donde:
Q: calor transferido por radiacin, W.
: emisividad del material, 0,04 (aluminio).
A: rea de la superficie radiante, m2.
: cte. de Stefan-Boltzmann, 5,6710-8 W/m2C4.
T: temperatura de la superficie ms externa del recipiente, C.
Justificacin del diseo de los separadores
S-201 El objetivo del separador lquido-gas S-201 es separar los componentes
condensables de los vapores a 29 bar procedentes de los reactores R-201 y R-202.
La parte condensada, compuesta por cido actico, agua, acetato de metilo y
yoduro de metilo, se adiciona a la lnea principal de producto antes del separador S202, mientras que el gas de salida, compuesto sobre todo por CO y CO2, se enva
118
hacia la columna de absorcin COL-501 para recuperar las trazas de condensables

que puedan quedar antes de su combustin y emisin.
La eliminacin de condensables de la salida en fase gas se realiza mediante
disminucin de la temperatura en el intercambiador Co-201. Dado que el caudal a
condensar es despreciable en relacin con otras corrientes de proceso (unos 8kg/h
de gas por cada reactor frente a un caudal de lquido de ms de 6000 kg/h) la
refrigeracin necesaria es muy pequea y el lmite de lquido inferior de temperatura
no est en funcin de otras necesidades de enfriamiento, por lo que se ha situado
en los 25 C. En estas condiciones se obtienen los resultados indicados en la
siguiente tabla:
F, mol/h
L, mol/h
V, mol/h
T, C
Composiciones
molares
Metanol
CO
Acetato de metilo
Yoduro de metilo
cido actico
CO2
CH4
H2
Agua
cido propinico
Clculos
415
175
240
25
Alimento
Lquido
Vapor
0,00%
55,12%
13,67%
1,22%
14,56%
1,71%
1,08%
0,00%
12,64%
0,00%
0,00%
0,45%
31,83%
2,89%
34,50%
0,37%
0,06%
0,00%
29,89%
0,01%
0,00%
94,98%
0,42%
0,00%
0,02%
2,68%
1,83%
0,00%
0,07%
0,00%
El gas de salida del separador se debe comprimir en el compresor C-501 antes de

entrar en la columna de absorcin, por lo que se deben eliminar todas las gotas de
lquido de tamao superior a 40 m. Este tamao de eliminacin alcanzable por un
demister de rejilla metlica simple, que es el mtodo ms barato disponible y que
por tanto ser elegido, con un grosos de 6. A partir de las densidades del lquido y
del gas (1017 kg/m3 y 32 kg/m3 respectivamente) y utilizando la ecuacin (116) la
seccin del separador calculada es de 0,78 (0,0198 m), por lo que el separador se
construir con una conduccin de 1 (0,0254 m).
En el medio de trabajo la nica sustancia corrosiva presente en cantidades
significativas en el cido actico y su mxima concentracin se da en el lquido, con
un 34,5% molar (22% msico) de cido actico. De A Guide to Corrosion
Resistance se extrae que una disolucin de cido actico en agua al 30% msico a
110 C tiene una velocidad de corrosin inferior a 0,025 mm/ao para aceros
inoxidables 304 y 316, por lo que considerando una vida til sobredimensionada de
30 aos es necesario un espesor de corrosin de 0,75 mm. Asumiendo un margen
de corrosin de 1/16 (1,6 mm) una conduccin de 1 puede soportar un mximo de
119
86 bar, por lo que no es necesario sobreespesor adicional para soportar la presin

de trabajo de 29 bar en el separador. Si es necesario un sobreespesor de 1 mm en
la rejilla del demister para una operacin correcta durante los 15 aos de operacin,
o 0,025t para un nmero t de aos. El material seleccionado es acero inoxidable
AISI-304 por ser ms barato que el AISI-316.
S-202 El objetivo de este separador es separar del medio de reaccin la corriente
de producto final. Este separador trabaja en conjuncin con un grupo de vlvulas de
expansin situado inmediatamente antes, que vaporiza parte de la corriente
reduciendo la presin; esta fraccin vaporizada es la que se alimenta a la columna
COL-301 donde se separa el producto final mientras la fraccin lquida se recircula
a los reactores.
La corriente de producto que abandona los reactores R-201 y R-202 a 29 bar y 190
C conteniendo el medio de reaccin (una mezcla de cido actico, acetato de
metilo, yoduro de metilo, agua y catalizador). Inmediatamente despus del reactor
la presin de esta corriente se reduce hasta 2,3 bares mediante un grupo de
vlvulas producindose la vaporizacin sbita de los componentes ms voltiles,
que absorbe calor de la mezcla reduciendo la temperatura hasta unos 124 C. Las
composiciones u caudales calculados de cada fase se muestran en la siguiente
tabla:
F, mol/h
L, mol/h
V, mol/h
T, C
Composiciones
molares
Metanol
CO
Acetato de metilo
Yoduro de metilo
cido actico
CO2
CH4
H2
Agua
cido propinico
Clculos
1842
1432
409
123,5
Alimento
Lquido
Vapor
0,00%
0,69%
14,80%
3,09%
63,69%
0,09%
0,03%
0,00%
17,22%
0,03%
0,00%
0,00%
11,09%
2,91%
70,54%
0,00%
0,00%
0,00%
15,40%
0,03%
0,00%
3,09%
27,80%
3,72%
41,28%
0,41%
0,14%
0,00%
23,57%
0,01%
En el separador lquido-gas es crucial que el gas de salida no arrastre lquido, ya

que contiene metales que actan como catalizadores. De los separadores
disponibles, de tipo rejilla y de tipo Flexifiber, se ha optado por un modelo Flexifiber
IC de Koch Otto-York que garantiza una eliminacin del 100% de todas las gotas de
ms de 3 m, abarcando todo el rango de gotas generadas por salpicaduras y
arrastre de lquido. Este separador tiene las ventajas de mantener una prdida de
120
carga reducida (mximo 2,5 KPa) y de ofrecer buen rendimiento a velocidades de

gas entre 1 y 2 m/s frente a los modelos IP, que no garantizan la total recuperacin
del catalizador, y los modelos BD que requieren un dimetro muy superior y
generan una prdida de carga muy importante que obligara a trabajar a mayor
presin y hara la destilacin flash menos efectiva. Los separadores de rejilla no son
aplicables porque su lmite de separacin se sita muy por encima de los 3 m. El
lecho de fibras ser de lana de vidrio, material barato que no es atacado por el
cido actico y resiste bien la temperatura de operacin.
Del rango de velocidades de operacin del separador Flexifiber y de los caudales
se ha determinado que se necesita un separador de dimetro interno estndar de
42. La altura del tanque se calcula a partir de las dimensiones del separador, las
distancias recomendadas y la capacidad necesaria para actuar como tanque
pulmn; se ha elegido un tiempo de residencia de 20 s para obtener una capacidad
de amortiguamiento suficiente ante variaciones en la zona de reaccin, cuya
dinmica es del orden de segundos, aumentando lo menos posible el volumen
ocupado por el medio de reaccin y por tanto la cantidad del catalizador necesaria
para la operacin.
En el tanque la nica sustancia corrosiva presente en cantidades significativas es el
cido actico y su mxima concentracin es la del lquido, de un 72% molar (75%
msico) a 124 C. A partir del dato de que una mezcla actico-agua al 75% en peso
a 170 C causa una corrosin de 0,025 mm/ao en acero inoxidable 316 mientras
que causa una corrosin de 0,15 mm/ao a 117 C en acero AISI-304 se ha elegido
como material el AISI-316 con 1 mm de sobreespesor de corrosin tanto para el
recipiente como para los elementos metlicos y soportes del demister.
El separador S-202 trabaja a una temperatura cercana a los 125 C. Para evitar
prdidas de energa y la posibilidad de quemaduras se aislar con lana de vidrio
hasta obtener una temperatura de la superficie cercana a la ambiente, resultando
que 30 mm de aislante bastan para hacer las prdidas de calor despreciables y
reducir la diferencia de temperaturas entre el separador y el aire circundante a
menos de 5 C.
121
FIGURA 34: Demister modelo Koch Otto-York Flexifiber IC
S-301 El objetivo de este tanque separador es separar los vapores condensados de

los vapores sin condensar y los gases en la corriente de destilado de la columna
COL-301. Los vapores estn compuestos por acetato de metilo, yoduro de metilo,
agua y cido actico, que se recirculan a la zona de reaccin, mientras que los
gases estn formados en su mayora por CO y CO2, que se dirigen hacia la
columna de absorcin COL-501 y a su emisin.
La recuperacin de los vapores se hace enfriando la corriente hasta los 25 C en el
intercambiador Co-302 y separando el condensado del gas a presin atmosfrica
en el tanque S-301. Las composiciones y caudales calculados se muestran en la
siguiente tabla:
F, mol/h
L, mol/h
V, mol/h
T, C
Composiciones
molares
Metanol
CO
Acetato de metilo
Yoduro de metilo
cido actico
CO2
CH4
H2
Clculos
323
304
19
25
Alimento
Lquido
Vapor
0,00%
3,90%
42,80%
5,11%
11,96%
0,52%
0,18%
0,00%
0,00%
0,02%
44,26%
5,36%
12,72%
0,04%
0,00%
0,00%
0,00%
64,72%
20,05%
1,30%
0,09%
8,04%
2,86%
0,00%
122
Agua
cido propinico
35,52%
0,00%
37,60%
0,00%
2,94%
0,00%
El gas de salida del separador S-302 se mezcla con el del separador S-201 y se
dirige hacia el compresor C-501, por lo que tampoco puede arrastrar gotas mayores
de 40 m. Al igual que en el caso anterior es adecuado un demister de rejilla
metlica; realizando los clculos de la misma manera con unos valores de densidad
de 1047 kg/m3 y 1,6 kg/m3 respectivamente se obtiene un dimetro de separador
estndar de 18. La altura del tanque se calcula a partir de las dimensiones del
separador, las distancias recomendadas y la capacidad necesaria para actuar como
tanque pulmn, que se ha calculado a partir de un tiempo de residencia de 20 s.
En el tanque separador S-302, al igual que en los anteriores, el nico compuesto
corrosivo presente en cantidades importantes es el cido actico, cuya mxima
concentracin se da en el lquido: 13% molar (14% msico). Sabiendo que el cido
actico al 24% en agua causa una corrosin de 0,0025 mm/ao a 35 C a aceros
inoxidables AISI 304 y 316, para una vida til sobredimensionada de 30 aos ser
necesario un sobreespesor de corrosin de 0,075 mm (0,1 mm) para el tanque y de
0,15 mm (0,2 mm) para el demister. El material escogido ser de nuevo AISI-304
por razones econmicas.
8- CLCULO DE BOMBAS Y SOPLADORES
8.1- Bombas
Balances de energa
Para el clculo de las bombas de la planta, se ha utilizado el balance de energa,
representado de la forma siguiente:
Donde:
1
)+
2
: factor de correlacin que depende del rgimen de circulacin, 1.

F: prdidas de carga debidas a los accidentes y los equipos, J/kg.
(z2-z1): diferencia de alturas a superar por la bomba, m.
(P2-P1): diferencia de presiones entre los dos puntos, Pa.
: densidad del fluido, kg/m3.
v: velocidad del fluido por la tubera, m/s (en casi de que el fluido est en reposo v1= 0)
W: potencia, J/kg.
123
Clculo de las prdidas de carga

Las prdidas de carga utilizadas para el clculo de la potencia de la bomba se han
calculado de la forma siguiente:
=2
Donde:
f: factor de Fanning.
D: dimetro de la tubera, m.
L: longitudes equivalentes de los diferentes accidentes que hay a lo largo de la
tubera mediante tablas tabuladas.
El valor del factor de Fanning depende del material escogido y del dimetro de esta
tubera de la siguiente manera.
-
Clculo del Reynolds de circulacin
Clculo de la rugosidad relativa:
Donde:
: rugosidad del material de la tubera
D: dimetro de la tubera, m.
-
Calcular el nmero de Moody a partir de la rugosidad relativa y el clculo

del Re, en la grfica correspondiente.
Clculo de la potencia real
=
=
)
(
Donde:
m: caudal msica que circula por la tubera, kg/s.
Wreal: potencia que debe suministrar el motor de la bomba para poder impulsar el
fluido desde el punto 1 al punto 2.
124
Para el clculo de las potencias requeridas por las bombas, se ha realizado va

web, con los parmetros anteriormente nombrados, a partir de las siguientes
pginas web.
-
www.cryostar.com
www.aurorapump.com
www.gouldspumps.com
Para ello el software requiere que introduzcamos el caudal que entra a la bomba
(m3/h) y la altura que esta ha de salvar (m) y nos selecciona las bombas que se
ajustan a los requisitos.
El clculo de potencias de las bombas centrfugas se ha obtenido de unas grficas
como la figura 35, donde los nicos parmetros calculados han sido el caudal y la
carga total, h, de dichas bombas. Con estos parmetros el programa nos da
diferentes bombas que cumplen los requisitos.
FIGURA 35
Por otro el clculo de las bombas criognicas, se ha obtenido a partir de la siguiente

pgina donde se escoge la bomba que en su rango tenga nuestras necesidades de
operacin.
-
http://www.cryostar.com/web/cryostar-group.php
8.2- Clculo de la potencia de la soplante
125
Un compresor de gas (aire) o soplante es un dispositivo mecnico accionado por un

motor elctrico que comprime o incrementa la presin de un fluido en su estado
gaseoso reduciendo su volumen. As pues durante la produccin de actico dicho
soplador es utilizado para comprimir hasta la presin deseada el caudal de entrada
a la columna COL-501.
Para este caso el tipo de soplador necesario tiene que ser de tipo adiabtico por lo
tanto para el clculo se ha utilizado la siguiente ecuacin:
Donde:
N: nmero de etapas del soplador.

: Cp/Cv
PM: peso molecular del fluido, kg/kmol
R: cte. cintica de los gases, 8,314 kJ/Kkmol.
T: temperatura de fluido, K.
r: factor de relacin de presiones, P2/P1.
Wreal: potencia real del equipo, kW.
W: potencia del equipo, kJ/kg.
m: caudal msico, kg/s.
9 - DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN
En primer lugar, para dimensionar la cmara de combustin, hemos de calcular el
caudal de aire necesario para incinerar los siguientes residuos a una temperatura
de 850 C con un mnimo de exceso de oxgeno del 10%. Y por otro lado,
determinar si se requiere combustible adicional y tambin comprobar si se cumplen
las emisiones de NOx.
Residuos
Metanol
Monxido de carbono
Dixido de carbono
Metano
Metano de red
Caudal (kg/h)
18,277
356,89
67,8
8,94
158,3
126
Balance de materia
+
Donde:
+2
79
21
79
+
21
+ ( 1)
z: nmero de carbonos.
y: nmero de hidrgenos.
x: nmero de oxgenos.
: y/4
e: exceso de oxgeno = 1,1
A partir de la expresin del balance de materia, mostraremos las reacciones para cada
residuo:
+ 2,75
+ 10,3
+ 0,55
+ 2,2
+2
+ 8,3
+4
+
+2
+ 10,3
+ 0,25
+ 0,05
+ 8,3
+ 0,2
Siguiendo la expresin del balance de materia, los caudales de salida serian los
siguientes:
O2
28,134
kmol/h
N2
105,84
CO2
23,769
H2O
22,047
Balance de energa
Para poder calcular, los calores de reaccin, haremos uso de la siguiente correlacin:
Donde:
)+
)+ (
3
H, kmol/kcal.
127
T0 = 15 C
En el cual los parmetros a, b y c para cada componente son los siguientes:
CO2
N2
O2
H2O
CH4
CO
A
9
6,77
6,95
7,76
8
6,79
b
0,007183
0,001631
0,002326
0,003096
0,015695
0,00184
c
-0,000002475
-0,000000345
-0,00000077
-0,00000343
-0,0000043
-0,00000459
A partir de los parmetros a, b y c, hemos calculado los calores de combustin:
CO2
N2
O2
H2O
CH4
CO
CH3OH (bibliogrfico)
H (kcal/mol)
9602,4
6171,3
6485,6
6895,5
11467,8
5394,5
33814
Si aplicamos el balance de energa y sustituimos por los valores, podemos decir, que
no hay que aadir combustible, porque la energa que entra es superior a la que sale y
se ha de aumentar el caudal de aire para mantener la temperatura a 850 C, sino sera
superior.
Recalculamos r, exceso de aire
Resolvemos el balance de materia para que la temperatura de llama sea 850 C y la
de salida de los gases sea 180 C. El calor de vapor a intercambiar que necesitamos
es de 9106 kJ/h. Finalmente obtenemos:
r
2,83
128
Entonces, a partir de este exceso de aire, ahora los caudales de salida son los
siguientes:
O2
51,611
kmol/h
N2
299,996
CO2
23,769
H2O
22,047
28,134 + 105,84
= 43
1,1
Comprobacin de las emisiones de NOx

QGASES,SALIDA = 397,423 kmol/h
= 0,0034 =
1
2
1
2
x
0,45
397,423
51,611 0,5 ,
299,996 0,5
397,423
397,423
Donde:
XNO = x/QGASES,SALIDA = 0,00105
XN2 = 0,686
XO2 = 0,359
]=
397,423 0,082 (850 + 273)

= 36597
1
= 1,14 10
= 342
En condiciones normales: T=0 C

,
=
[
]=
397,423 0,082 273

= 8896,7
1
= 4,72 10
= 1416
129
Sale fuera de las especificaciones, habra que tratarlos. Para ello, hemos pensado en
un conversor cataltico.
Dimensionamiento de la cmara de combustin
Si partimos de Qv=36597 m3/h y suponemos t = 2 s y una velocidad de los gases entre
5-8 m/s.
=
= 20,33
Por otro lado:
=2
= 1,6
= 10
10.- TUBERIAS, VLVULAS Y BOMBAS

10.1- TUBERIAS
10.1.1- Introduccin
En este apartado se incluyen todas las lneas de proceso con sus
especificaciones, tal como: el dimetro nominal de estas, el tipo de fluido que por
ellas circula, el caudal con su presin y temperatura y el tipo de aislamiento si
este fuera necesario.
Todas estas especificaciones se encuentran recogidas en las tablas que se
muestran a continuacin.
10.1.2 Nomenclatura
Para poder comprender y seguir con facilidad los diagramas de ingeniera, cada
lnea se especifica con una denominacin abreviada. Esta contiene cinco grupos
de letras o nmeros con el siguiente significado:
-
Primero: nos indica el dimetro nominal de la tubera en pulgadas.

Segundo: conjunto de letras que indican el tipo de material de
construccin de dicha tubera.
130
Abreviatura
T
F
H
Tipo de material
Acero inoxidable AISI-316
Acero al carbono
Hastelloy
Acero al carbono: Utilizado para los equipos y tuberas donde no existe peligro
de corrosin (agua de refrigeracin, lneas de servicio).
Acero inoxidable (AISI-316): Tienen un coste superior pero son
considerablemente ms resistentes a la corrosin que los anteriores, se utilizan
bsicamente para las lneas de proceso y transporte de materias primas.
Hastelloy: Es el material de mayor coste ya que soporta condiciones extremas de
operacin, se utiliza bsicamente para construccin de equipos y lneas de
proceso.
-Tercero: Nmero de especificacin propio de construccin de la tubera
que incluye, presin, tipo de conexiones, accesorios...Este cdigo consta
de dos cifras donde la primera indica la presin nominal y la segunda el
tipo de brida elegido.
Decenas
10
20
30
40
50
60
70
80
PN (kg/cm2)
2,5
6
10
16
25
40
64
100
Por la unidad de estas cifras nos especifica el tipo de brida escogido.

Unidad
0
1
2
3
4
5
6
Tipo de brida
Con cuello para soldar a tope
Roscada
Plana para soldar
Loca con arco
Loca con arco para soldar a tope
Loca por tubo rebordeado
Ciega
Uso ms frecuente
Condiciones de servicio (vapor)
Material especial que no suelde bien
Condiciones de servicio poco severas
Proceso (para desmontajes frecuentes)
Proceso (condiciones de servicio)
Condiciones de servicio poco severas
Tapas para prevenir ampliaciones
131
Cuarto: Letras que nos indican el tipo de fluido que por all circula. Las
abreviaciones utilizadas son las siguientes:
AR
N
CO
HAC
AP
GA
AF
CDIGO DE FLUIDOS
HACD
Agua de refrigeracin
Actico diluido
VC
Nitrgeno
Vapor condensado
V
Monxido de carbono
Vapor
ME
Actico glacial
Metanol
C
Agua de proceso
Condensados
MEZCLA Ver balances de materia
Gas natural
AG
Agua de chiller
Agua glicolada
Quinto: Nombre que indica el tramo dentro del rea correspondiente.

NUMERACIN
100
200
300
400
500
600
700
REAS
Almacenaje de Metanol
Almacenaje de Monxido de carbono
Almacenaje de Nitrgeno
Reaccin
Purificacin
Almacenaje de cido actico
Tratamiento gas-lquido
Servicios
Oficinas
Ejemplo: 5-T-34-N-604
Corresponde a la tubera con DN 5, de acero inoxidable AISI-316, con presin
nominal de 10 kg/cm2, brida loca con arco para soldar, que transporta nitrgeno,
situada en el rea 600 siendo la tubera nmero cuatro.
10.1.3- Aislamiento de tuberas
De acuerdo con la legislacin, las superficies de las tuberas no pueden superar
los 50C. Luego, tenemos que aislar todas aquellas conducciones que estn
operando a temperaturas superiores a 50C, as como todas aquellas
conducciones que estn operando a temperaturas inferiores a 5C.
El tipo de aislamientos escogidos para las tuberas es distinto dependiendo del
fluido que circule por su interior y a la temperatura a la cual lo hace.
Para las lneas de fro, temperatura por debajo de 0C, se utiliza un sistema de
aislamiento al vaco donde entre la tubera y el recubrimiento se hace el vaco,
esto nos garantiza una temperatura ptima en la superficie de este. Este tipo de
aislamiento es especfico para las lneas de CO.
Por otro lado, para todas aquellas tuberas en donde el fluido circule por encima
de los 50C el aislamiento escogido ser bsicamente de tres tipos: Coquilla
132
Isover, Manta Spintex y Manta Teisol. Los grosores de dichos aislantes sern
funcin de la temperatura del fluido y el dimetro de la tubera.
10.1.4- Hojas de especificaciones
La nomenclatura utilizada en las hojas de especificaciones es la siguiente:
-
DN: dimetro nominal de la lnea (pulgadas).

MATERIAL: tipo de material utilizado para la construccin de dicha lnea.
FLUIDO: fluido que circula por el interior de dicha tubera.
ESTADO: determinacin del estado fsico (slido, lquido o gas) en que
se encuentra el fluido que circula por el interior de dicha tubera.
N LNEA: el primer nmero corresponde al rea en la cual se encuentra
y el segundo es la numeracin establecida dentro de esta rea.
TRAMO: indica el recorrido de la lnea desde el inicio hasta el final.
Q: caudal que circula por el interior, m3/h.
PRESIN: Pdiseo = Pmx. (1,2Ptrabajo), kg/cm2.
TEMPERATURA: la temperatura de diseo es 10 C superior a la de
trabajo.
AISLAMIENTO: se especifica el tipo de aislamiento escogido as como el
grosor en pulgadas.
133
LISTADO DE LNEAS
PROYECTO
Planta de cido actico
AREA
100
PLANTA
Q
Presin (bar)
Tramo
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
Desde
Hasta
m3/h
50
MeOH
101
T-101
2"-F-24-ME-109
6,38
50
MeOH
102
T-102
2"-F-24-ME-109
6,38
50
MeOH
103
T-103
2"-F-24-ME-109
6,38
50
MeOH
104
T-104
2"-F-24-ME-109
50
MeOH
105
T-105
50
MeOH
106
T-106
50
MeOH
107
50
MeOH
50
MeOH
50
50
50
Trabajo
Diseo
HOJA
DE
FECHA
Aislamiento
cido actico
Temperatura (C)
Tipo
13/09/12
Grosor
Nomenclatura
Trabajo
Diseo
3,6
25
30
2"-F-24-ME-101
3,6
25
30
2"-F-24-ME-102
3,6
25
30
2"-F-24-ME-103
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-104
2"-F-24-ME-110
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-105
2"-F-24-ME-110
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-106
T-107
2"-F-24-ME-110
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-107
108
T-108
2"-F-24-ME-110
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-108
109
2"-F-24-ME-101
2"-F-24-ME-111
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-109
MeOH
110
2"-F-24-ME-108
2"-F-24-ME-111
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-110
MeOH
111
2"-F-24-ME-109
2"-F-24-ME-110
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-111
MeOH
112
2"-F-24-ME-111
B -101
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-112
50
MeOH
113
B -101
IC -101
6,38
3,6
25
30
2"-F-24-ME-113
50
MeOH
114
IC 101
COL - 501
6,38
3,6
25
30
50
CO
115
T-121
2"-T-44CO-123
6,06
15
18
25
30
vaco
2"-F-44-CO-115
50
CO
116
T-122
2"-T-44CO-123
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-116
50
CO
117
T-123
2"-T-44CO-123
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-117
50
CO
118
T-124
2"-T-44CO-123
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-118
50
CO
119
T-125
2"-T-44-CO-124
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-119
50
CO
120
T-126
2"-T-44-CO-124
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-120
50
CO
121
T-127
2"-T-44-CO-124
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-121
50
CO
122
T-128
2"-T-44-CO-124
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-122
50
CO
123
2"-T-44-CO-115
2"-T-44-CO-125
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-123
50
CO
124
2"-T-44-CO-122
2"-T-44-CO-125
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-124
50
CO
125
2"-T-44-CO-123
2"-T-44-CO-124
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-125
50
CO
126
2"-T-44-CO-125
B - 121
6,06
15
18
-155
-160
vaco
2"-F-44-CO-126
2"-F-24-ME-114
134
PROYECTO
HOJA
AREA
100
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
Fluido
Estado N Lnea
Tramo
DN
Material
50
CO
127
B -121
80
MeOH
128
B -701
80
MeOH
129
3"-F-24-ME-130
80
MeOH
130
3"-F-24-ME-129
80
MeOH
131
80
MeOH
80
MeOH
80
MeOH
80
80
80
Desde
Q
Hasta
m3/h
Trabajo
EV - 201
6,06
3"-F-24-ME-129
30,00
3"-F-24-ME-131
3"-F-24-ME-135
3"-F-24-ME-129
132
133
MeOH
F
F
80
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Grosor
Nomenclatura
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
30
36
-155
-160
vaco
3,6
25
30
3"-F-23-ME-128
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-129
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-130
3"-F-24-ME-136
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-131
3"-F-24-ME-131
T-101
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-132
3"-F-24-ME-131
T-102
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-133
134
3"-F-24-ME-131
T-103
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-134
135
3"-F-24-ME-131
T-104
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-135
MeOH
136
3"-F-24-ME-130
T-105
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-136
MeOH
137
3"-F-24-ME-130
T-106
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-137
MeOH
138
3"-F-24-ME-130
T-107
30,00
3,6
25
30
3"-F-24-ME-138
80
MeOH
139
3"-F-24-ME-130
T-108
30,00
3,6
25
30
80
CO
140
B -711
3"-T-44-CO-141
30,00
15
18
25
30
vaco
3"-T-43-CO-140
80
CO
141
3"-T-44-CO-142
3"-T-44-CO-143
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-141
80
CO
142
3"-T-44-CO-141
3"-T-44-CO-144
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-142
80
CO
143
3"-T-44-CO-141
3"-T-44-CO-148
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-143
80
CO
144
3"-T-44-CO-143
T-121
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-144
80
CO
145
3"-T-44-CO-143
T-122
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-145
80
CO
146
3"-T-44-CO-143
T-123
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-146
80
CO
147
3"-T-44-CO-143
T-124
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-147
80
CO
148
3"-T-44-CO-142
T-125
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-148
80
CO
149
3"-T-44-CO-142
T-126
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-149
80
CO
150
3"-T-44-CO-142
T-127
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-150
80
CO
151
3"-T-44-CO-142
T-128
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-T-44-CO-151
80
152
B -721
T-141
30,00
15
18
-155
-160
vaco
3"-F-44-N-152
2"-F-64-CO-127
3"-F-24-ME-139
135
PROYECTO
HOJA
AREA
100
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
32
32
153
154
32
32
32
32
32
32
Tramo
Desde
Q
Hasta
m3/h
Trabajo
T 141
EV - 101
5,00
EV-101
1,25"-F-24-N-155
6,00
155
1,25"-F-24-N-154
2"-F-24-CO-127
156
1,25"-F-24-N-154
2"-F-24-ME-113
157
1,25"-F-24-N-154
158
159
32
32
32
32
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
Aislamiento
Tipo
Grosor (mm)
13/09/12
Nomenclatura
Diseo
Trabajo
Diseo
15
18
-190
-200
Coquilla Isover 30
1,25-F-44-N-153
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-154
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-155
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-156
1,25"-F-24-N-159
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-157
1,25"-F-24-N-157
1,25"-F-24-N-160
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-158
1,25"-F-24-N-157
1,25"-F-24-N-167
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-159
160
1,25"-F-24-N-158
T-101
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-160
161
1,25"-F-24-N-158
T-102
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-161
162
1,25"-F-24-N-158
T-103
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-162
163
1,25"-F-24-N-158
T-104
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-163
164
1,25"-F-24-N-159
T-105
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-164
32
165
1,25"-F-24-N-159
T-106
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-165
32
166
1,25"-F-24-N-159
T-107
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-166
32
167
1,25"-F-24-N-159
T-108
6,00
3,6
25
30
1,25"-F-24-N-167
80
AG
168
AREA 600
IC -101
9,50
3,6
25
30
1,5"-F-24-AG-168
80
AG
169
IC 101
AREA 600
9,50
3,6
25
30
Coquilla Isover 30
1,5"-F-24-AG-169
136
PROYECTO
LISTADO DE LNEAS
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
50
HAC
50
HAC
50
HAC
50
50
50
Tramo
HOJA
AREA
400
DE
PLANTA
cido actico
FECHA
Presin (bar)
Temperatura (C)
Aislamiento
Tipo
Grosor (mm)
13/09/12
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
401
T- 401
2"-T-24-HAC-409
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-401
402
T- 402
2"-T-24-HAC-409
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-402
403
T- 403
2"-T-24-HAC-409
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-403
HAC
404
T- 404
2"-T-24-HAC-409
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-404
HAC
405
T- 405
2"-T-24-HAC-410
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-405
HAC
406
T- 406
2"-T-24-HAC-410
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-406
50
HAC
407
T- 407
2"-T-24-HAC-410
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-407
50
HAC
408
T- 408
2"-T-24-HAC-410
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-408
50
HAC
409
2"-T-24-HAC-404
2"-T-24-HAC-411
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-409
50
HAC
410
2"-T-24-HAC-405
2"-T-24-HAC-411
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-410
50
HAC
411
2"-T-24-HAC-409
2"-T-24-HAC-410
5,42
2,4
25
30
2"-T-24-HAC-411
50
HAC
412
2"-T-24-HAC-411
B - 401
5,42
2,4
25
30
2"-T-23-HAC-412
50
HACD
413
T- 421
2"-T-24-HACD-425
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-413
50
HACD
414
T- 422
2"-T-24-HACD-425
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-414
50
HACD
415
T- 423
2"-T-24-HACD-425
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-415
50
HACD
416
T- 424
2"-T-24-HACD-425
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-416
50
HACD
417
T- 425
2"-T-24-HACD-425
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-417
50
HACD
418
T- 426
2"-T-24-HACD-425
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-418
50
HACD
419
T- 427
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-419
50
HACD
420
T- 428
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-420
50
HACD
421
T- 429
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-421
50
HACD
422
T- 430
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-422
50
HACD
423
T- 431
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-423
50
HACD
424
T- 432
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-424
50
HACD
425
2"-T-24-HACD-418
2"-T-24-HACD-427
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-425
137
PROYECTO
HOJA
AREA
400
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
50
HACD
50
HACD
50
HACD
80
80
80
Tramo
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
Aislamiento
Tipo
Grosor (mm)
13/09/12
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
426
2"-T-24-HACD-419
2"-T-24-HACD-427
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-426
427
2"-T-24-HACD-425
2"-T-24-HACD-426
5,22
1,2
25
30
2"-T-24-HACD-427
428
2"-F-24-HACD-427
B - 421
5,22
1,2
25
30
2"-T-23-HACD-428
HAC
429
T- 401
3"-T-24-HAC-437
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-429
HAC
430
T- 402
3"-T-24-HAC-437
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-430
HAC
431
T- 403
3"-T-24-HAC-437
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-431
80
HAC
432
T- 404
3"-T-24-HAC-437
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-432
80
HAC
433
T- 405
3"-T-24-HAC-438
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-433
80
HAC
434
T- 406
3"-T-24-HAC-438
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-434
80
HAC
435
T- 407
3"-T-24-HAC-438
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-435
80
HAC
436
T- 408
3"-T-24-HAC-438
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-436
80
HAC
437
3"-T-24-HAC-429
3"-T-24-HAC-439
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-437
80
HAC
438
3"-T-24-HAC-436
3"-T-24-HAC-439
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-438
80
HAC
439
3"-T-24-HAC-437
3"-T-24-HAC-438
5,42
2,4
25
30
3"-T-24-HAC-439
80
HAC
440
3"-T-24-HAC-439
B - 731
5,42
2,4
25
30
3"-T-23-HAC-440
80
HACD
441
T- 421
3"-T-24-HACD-453
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-441
80
HACD
442
T- 422
3"-T-24-HACD-453
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-442
80
HACD
443
T- 423
3"-T-24-HACD-453
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-443
80
HACD
444
T- 424
3"-T-24-HACD-453
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-444
80
HACD
445
T- 425
3"-T-24-HACD-453
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-445
80
HACD
446
T- 426
3"-T-24-HACD-453
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-446
80
HACD
447
T- 427
3"-T-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-447
80
HACD
448
T- 428
3"-T-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-448
80
HACD
449
T- 429
3"-T-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-449
80
HACD
450
T- 430
3"-T-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-450
80
HACD
451
T- 431
3"-T-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-451
80
HACD
452
T- 432
3"-T-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-452
80
HACD
453
3"-F-24-HACD-441
3"-F-24-HACD-455
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-453
138
PROYECTO
HOJA
AREA
400
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
80
HACD
80
HACD
Tramo
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Tipo
Grosor (mm)
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
454
3"-F-24-HACD-452
3"-F-24-HACD-455
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-454
455
3"-F-24-HACD-453
3"-F-24-HACD-454
5,22
1,2
25
30
3"-T-24-HACD-455
80
HACD
456
3"-F-24-HACD-455
B - 741
5,22
1,2
25
30
250
457
CALDERA
1,25"-F-24-V-458
500
3,6
4,3
140
150
Manta Spintex
50
3"-T-23-HACD-456
10"-F-24-V-457
32
458
10"-F-23-V-457
1"-F-24-V-459
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-458
25
459
1,25"-F-24-V-458
T - 404
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-459
25
460
1,25"-F-24-V-458
T - 404
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-460
32
461
10"-F-23-V-457
1"-F-24-V-462
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-461
25
462
1,25"-F-24-V-461
T - 403
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-462
25
463
1,25"-F-24-V-461
T - 403
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-463
32
464
10"-F-23-V-457
1"-F-24-V-465
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-464
25
465
1,25"-F-24-V-464
T - 402
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-465
25
466
1,25"-F-24-V-464
T - 402
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-466
32
467
10"-F-23-V-457
1"-F-24-V-468
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-467
25
468
1,25"-F-24-V-467
T - 401
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-468
25
469
1,25"-F-24-V-467
T - 401
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-469
250
470
CALDERA
1,25"-F-24-V-471
500
3,6
4,3
140
150
Manta Spintex
50
10"-F-24-V-470
32
471
10"-F-24-V-470
1"-F-24-V-472
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-471
25
472
1,25"-F-24-V-471
T - 405
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-472
25
473
1,25"-F-24-V-471
T - 405
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-473
32
474
10"-F-24-V-470
1"-F-24-V-475
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-474
25
475
1,25"-F-24-V-474
T - 406
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-475
25
476
1,25"-F-24-V-474
T - 406
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-476
32
477
10"-F-24-V-470
1"-F-24-V-478
63
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-477
25
478
1,25"-F-24-V-477
T - 407
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-478
139
PROYECTO
HOJA
AREA
400
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
Tramo
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
25
479
1,25"-F-24-V-477
32
480
10"-F-24-V-470
25
481
1,25"-F-24-V-480
25
482
1,25"-F-24-V-480
25
VC
483
T 401
25
VC
484
25
VC
485
32
VC
486
25
VC
487
25
VC
488
25
VC
489
25
VC
490
T 403
25
VC
491
25
VC
492
25
VC
493
T 404
25
VC
494
25
VC
495
25
VC
496
T 408
25
VC
497
25
VC
498
32
VC
499
25
VC
25
VC
25
VC
25
25
Desde
Q
Hasta
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Nomenclatura
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
Grosor (mm)
T - 407
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-479
1"-F-24-V-481
6,3
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-480
T - 408
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-481
T - 408
31
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-482
1"-F-24-V-485
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-483
T 401
1"-F-24-V-485
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-484
1"-F-24-V-484
1,25"-F-24-V-486
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-485
1"-F-24-V-485
CALDERA
5,6
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-486
T 402
1"-F-24-V-489
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-487
T 402
1"-F-24-V-489
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-488
1"-F-24-V-488
1,25"-F-24-V-486
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-489
1"-F-24-V-492
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-490
T 403
1"-F-24-V-492
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-491
1"-F-24-V-491
1,25"-F-24-V-486
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-492
1"-F-24-V-495
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-493
T 404
1"-F-24-V-495
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-494
1"-F-24-V-494
1,25"-F-24-V-486
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-495
1"-F-24-V-498
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-496
T 408
1"-F-24-V-498
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-497
1"-F-24-V-497
1,25"-F-24-V-499
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-498
1"-F-24-V-498
CALDERA
5,6
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-499
4100
T 407
1"-F-24-V-4102
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4100
4101
T 407
1"-F-24-V-4102
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4101
4102
1"-F-24-V-4101
1,25"-F-24-V-499
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4102
VC
4103
T 406
1"-F-24-V-4105
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4103
VC
4104
T 406
1"-F-24-V-4105
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4104
140
PROYECTO
HOJA
AREA
400
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
25
VC
25
VC
25
VC
25
80
32
Tramo
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
Grosor (mm)
4105
4104
1,25"-F-24-V-499
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4105
4106
T 405
1"-F-24-V-4108
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4106
4107
T 405
1"-F-24-V-4108
0,7
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4107
VC
4108
4107
1,25"-F-24-V-499
1,4
3,6
4,3
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4108
AG
4109
CHILLER
1,25"-F-24-V-4110
3,5
2,4
10
Coquilla Isover
30
3"-F-24-V-4109
AG
4110
3"-F-24-V-4109
1"-F-24-V-4111
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4110
25
AG
4111
1,25"-F-24-V-4110
T - 404
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4111
25
AG
4112
1,25"-F-24-V-4110
T - 404
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4112
32
AG
4113
3"-F-24-V-4109
1"-F-24-V-4114
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4113
25
AG
4114
1,25"-F-24-V-4113
T - 403
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4114
25
AG
4115
1,25"-F-24-V-4113
T - 403
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4115
32
AG
4116
3"-F-24-V-4109
1"-F-24-V-4117
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4116
25
AG
4117
1,25"-F-24-V-4116
T - 402
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4117
25
AG
4118
1,25"-F-24-V-4116
T - 402
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4118
32
AG
4119
3"-F-24-V-4109
1"-F-24-V-4120
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4119
25
AG
4120
1,25"-F-24-V-4119
T - 401
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4120
25
AG
4121
1,25"-F-24-V-4119
T - 401
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4121
80
AG
4122
CHILLER
1,25"-F-24-V-4123
35
2,4
10
Coquilla Isover
30
3"-F-24-V-4122
32
AG
4123
3"-F-24-V-4122
1"-F-24-V-4124
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4123
25
AG
4124
1,25"-F-24-V-4123
T - 405
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4124
25
AG
4125
1,25"-F-24-V-4123
T - 405
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4125
32
AG
4126
3"-F-24-V-4122
1"-F-24-V-4127
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4126
25
AG
4127
1,25"-F-24-V-4126
T - 406
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4127
25
AG
4128
1,25"-F-24-V-4126
T - 406
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4128
32
AG
4129
3"-F-24-V-4122
1"-F-24-V-4130
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4129
25
AG
4130
1,25"-F-24-V-4129
T - 407
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4130
25
AG
4131
1,25"-F-24-V-4129
T - 407
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4131
141
PROYECTO
HOJA
AREA
400
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
25
AG
25
AG
25
AG
25
32
80
Tramo
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
Grosor (mm)
4133
1,25"-F-24-V-4132
T - 408
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4133
4134
1,25"-F-24-V-4132
T - 408
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4134
4135
T 401
1,25"-F-24-V-4137
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4135
AG
4136
T 401
1,25"-F-24-V-4137
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4136
AG
4137
1"-F-24-V-4136
3"-F-24-V-4138
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4137
AG
4138
1,25"-F-24-V-4137
CHILLER
35
2,4
10
Coquilla Isover
30
3"-F-24-V-4138
25
AG
4139
T 402
1,25"-F-24-V-4141
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4139
25
AG
4140
T 402
1,25"-F-24-V-4141
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4140
32
AG
4141
1"-F-24-V-4140
3"-F-24-V-4138
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4141
25
AG
4142
T 403
1,25"-F-24-V-4144
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4142
25
AG
4143
T 403
1,25"-F-24-V-4144
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4143
32
AG
4144
4143
3"-F-24-V-4138
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4144
25
AG
4145
T 404
1,25"-F-24-V-4147
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4145
25
AG
4146
T 404
1,25"-F-24-V-4147
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4146
32
AG
4147
1"-F-24-V-4146
3"-F-24-V-4138
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4147
25
AG
4148
T 408
1,25"-F-24-V-4150
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4148
25
AG
4149
T 408
1,25"-F-24-V-4150
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4149
32
AG
4150
1"-F-24-V-4149
1"-F-24-V-4151
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4150
80
AG
4151
1,25"-F-24-V-4150
CHILLER
35
2,4
10
Coquilla Isover
30
3"-F-24-V-4151
25
AG
4152
T 407
1",25-F-24-V-4154
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4152
25
AG
4153
T 407
1",25-F-24-V-4154
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4153
32
AG
4154
1"-F-24-V-4153
3"-F-24-V-4151
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1",25-F-24-V-4154
25
AG
4155
T 406
1,25"-F-24-V-4157
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4155
25
AG
4156
T 406
1,25"-F-24-V-4157
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4156
32
AG
4157
1"-F-24-V-4156
3"-F-24-V-4151
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4157
25
AG
4158
T 405
1,25"-F-24-V-4160
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4158
25
AG
4159
T 405
1,25"-F-24-V-4160
2,2
2,4
10
Coquilla Isover
30
1"-F-24-V-4159
32
AG
4160
1"-F-24-V-4159
3"-F-24-V-4151
4,4
2,4
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-V-4160
142
PROYECTO
LISTADO DE LNEAS
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
350
MEZCLA
350
MEZCLA
200
MEZCLA
400
65
65
Tramo
HOJA
AREA
300
DE
PLANTA
cido actico
FECHA
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
Grosor(mm)
307
20"-T-23-MEZ-227
COL - 301
7245
1,2
125
135
Manta Spintex
200
14"-T-24-MEZ-307
309
20"-T-23-MEZ-227
COL - 301
7245
1,2
125
135
Manta Spintex
200
14"-T-24-MEZ-309
301
Co - 302
S - 301
499
1,2
24
34
MEZCLA
302
Co - 301
Co - 302
9610
1,2
85
95
130
16"-T-24-MEZ-302
MEZCLA
303
Co - 301
T - 301
18
1,2
85
95
Coquilla Isover
90
2,5"-T-24-MEZ-303
MEZCLA
304
T 301
COL- 301
18
1,2
85
95
Coquilla Isover
90
2,5"-T-24-MEZ-304
600
MEZCLA
305
COL- 301
Co - 301
21480
1,2
95
105
160
24"-T-24-MEZ-305
200
MEZCLA
306
COL- 301
KR - 301
30,95
1,5
1,8
117
127
400
MEZCLA
308
KR - 301
COL- 301
10800
1,5
1,8
117
127
16"-T-24-MEZ-308
150
HAC
310
KR - 301
B - 301
10
1,5
1,8
117
127
6"-T-23-HAC-310
150
HAC
311
B 301
IC- 301
10
1,5
1,8
117
127
150
HAC
312
IC- 301
1"-T-24-HAC-313
1,5
1,8
35
45
Manta Spintex
Manta Spintex
Coquilla Isover
8"-T-24-MEZ-301
170
8"-T-24-MEZ-306
6"-T-23-HAC-311
6"-T-24-HAC-312
25
HAC
313
6"-T-24-HAC-312
M - 301
3,5
1,5
1,8
35
45
1"-T-24-HAC-313
100
HACD
315
M 301
B - 421
5,5
1,5
1,8
18
28
4"-T-23-HACD-315
100
HAC
314
6"-T-24-HAC-312
B - 401
5,5
1,5
1,8
18
28
4"-T-23-HAC-314
20
AP
316
DES-601
M - 301
1,7
1,5
1,8
18
28
0,75"-T-23-AP-316
250
AR
317
TORRE
Co - 301
300
2,4
40
50
10"-F-24-AR-317
250
AR
318
Co - 301
TORRE
300
2,4
40
50
10"-F-24-AR-318
100
AR
319
TORRE
IC- 301
61
2,4
40
50
4"-F-24-AR-319
100
AR
320
IC- 301
TORRE
61
2,4
40
50
200
321
10"-F-24-V-232
KR - 301
2600
3,6
4,3
140
150
Manta Spintex
50
8"-F-24-V-321
25
VC
322
KR - 301
1,25"-F-24-VC-239
2,4
140
150
Coquilla Isover
30
1"-F-24-VC-322
300
AF
323
CHILLER
Co - 302
500
2,4
20
30
12"-F-24-AF-323
300
AF
324
Co - 302
CHILLER
500
2,4
20
30
12"-F-24-AF-324
4"-F-24-AR-320
143
PROYECTO
LISTADO DE LNEAS
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
80
MEZCLA
G/L
501
80
MEZCLA
502
80
MeOH
G/L
503
100
MEZCLA
40
MEZCLA
80
MEZCLA
80
25
25
Tramo
Desde
HOJA
AREA
500
DE
PLANTA
cido actico
FECHA
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Tipo
Grosor(mm)
Nomenclatura
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Co 501
COL - 501
262
1,5
1,8
15
25
3"-T-24-MEZ-501
COL 501
CALDERA
240
1,5
1,8
17
3"-T-24-MEZ-502
IC 101
COL - 501
262
1,5
1,8
15
25
3"-T-24-ME-503
504
C 501
Co - 501
354
1,5
1,8
65
75
505
COL 501
B-501
6,69
2,4
10
20
1,25"-T-24-MEZ-505
506
T 501
B-521
30
2,4
25
35
3"-T-24-MEZ-506
MEZCLA
507
B-521
AREA 700
30
2,4
25
35
3"-T-24-MEZ-507
AF
508
AREA 600
Co - 501
30
2,4
25
35
1"-F-24-AF-508
AF
509
Co 501
AREA 600
30
2,4
25
35
1"-F-24-AF-509
Coquilla Isover
110
4"-T-24-MEZ-504
144
PROYECTO
HOJA
AREA
200
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
Tramo
Desde
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Temperatura (C)
Trabajo
Diseo
13/09/12
Aislamiento
Tipo
Grosor(mm)
-
Nomenclatura
40
MEZCLA
201
B-501
T - 201
6,69
2,4
10
20
150
MEZCLA
202
S 202
B - 202
83
2,4
125
135
65
MEZCLA
203
S 301
T - 201
16
1,5
1,8
25
35
80
MEZCLA
204
T 201
B - 201
23
2,4
95
110
50
CO
205
EV 201
1,5"-T-64-CO-206
137
29
34,8
20
30
2"-T-64-CO-205
40
CO
206
2"-T-64-CO-205
R - 201
69
29
34,8
20
30
1,5"-T-64-CO-206
Coquilla Isover
1,25"-T-24-MEZ-201
140
6"-T-24-MEZ-202
Coquilla Isover
2,5"-T-24-MEZ-203
130
3"-T-24-MEZ-204
40
CO
209
2"-T-64-CO-205
R - 202
69
29
34,8
20
30
80
MEZCLA
207
B 201
6"-H-64-MEZ-231
23
29
34,8
95
110
Coquilla Isover
130
1,5"-T-64-CO-209
3"-H-64-MEZ-207
100
MEZCLA
210
6"-H-64-MEZ-231
R - 201
52
29
34,8
95
110
Coquilla Isover
120
4"-H-64-MEZ-210
100
MEZCLA
208
6"-H-64-MEZ-231
R - 202
52
29
34,8
95
110
Coquilla Isover
120
4"-H-64-MEZ-208
100
MEZCLA
211
R 201
5"-H-63-MEZ-215
69
29
34,8
190
200
Coquilla Isover
250
4"-H-64-MEZ-211
100
MEZCLA
212
R -202
5"-H-63-MEZ-215
69
29
34,8
190
200
Coquilla Isover
250
4"-H-64-MEZ-212
15
MEZCLA
213
R 201
1/2"-H-64-MEZ-216
0,28
29
34,8
190
200
Coquilla Isover
160
1/2"-H-64-MEZ-213
15
MEZCLA
214
R -202
1/2"-H-64-MEZ-216
0,28
29
34,8
190
200
Coquilla Isover
160
1/2"-H-64-MEZ-214
15
MEZCLA
216
1/2"-H-64-MEZ-214
Co - 201
0,53
29
34,8
190
200
Coquilla Isover
161
1/2"-H-64-MEZ-216
125
MEZCLA
215
4"-H-64-MEZ-212
PSV - 205
125,77
29
34,8
190
200
Coquilla Isover
260
5"-H-63-MEZ-215
450
MEZCLA
L/G
217
PSV 205
18"-T-24-MEZ-222
7195
3,6
125
135
Manta Telisol
210
18"-T-23-MEZ-217
150
MEZCLA
L/G
223
PSV 206
18"-T-24-MEZ-222
432
3,6
25
35
450
MEZCLA
L/G
222
18"-T-23-MEZ-217
S - 202
7194
2,5
125
135
210
18"-T-24-MEZ-222
15
MEZCLA
221
S 201
PSV - 206
0,009
29
34,8
25
35
1"-H-63-MEZ-221
Manta Telisol
6"-T-23-MEZ-223
MEZCLA
220
S 201
PSV - 201
0,2
29
34,8
25
35
1/4"-H-63-MEZ-220
15
MEZCLA
219
PSV 201
4"-T-24-MEZ-226
5,96
2,4
25
35
1/2"-T-23-MEZ-219
100
MEZCLA
224
S 301
4"-T-24-MEZ-226
483
1,2
25
35
4"-T-24-MEZ-224
100
MEZCLA
226
4"-T-24-MEZ-224
C - 501
488
1,2
25
35
350
MEZCLA
225
S 202
PSV - 202
7130
2,4
125
135
Manta Spintex
200
14"-T-23-MEZ-225
500
MEZCLA
227
PSV 202
14490
1,2
125
135
Manta Spintex
210
20"-T-23-MEZ-227
25
MEZCLA
218
Co 201
S - 201
0,21
29
34,8
25
35
4"-T-24-MEZ-226
1"-H-23-MEZ-218
145
PROYECTO
HOJA
AREA
200
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
Tramo
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
150
MEZCLA
150
MEZCLA
150
MEZCLA
230
6"-T-24-MEZ-202
T - 202
83
150
MEZCLA
231
3"-H-64-MEZ-207
4"-H-64-MEZ-210
100
250
232
CALDERA
2,5"-F-24-V-234
500
32
233
1,25"-F-24-N-154
T - 201
32
234
1,25-F-24-N-154
1,25"-F-24-N-236
250
235
CALDERA
32
236
32
15
VC
15
VC
100
65
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
Tipo
Grosor(mm)
228
B 202
6"-H-64-MEZ-231
83
29
34,8
125
135
Coquilla Isover
140
6"-H-64-MEZ-228
229
T 202
6"-T-24-MEZ-202
83
2,4
125
135
Coquilla Isover
140
6"-T-24-MEZ-229
2,4
125
135
Coquilla Isover
140
6"-T-24-MEZ-230
29
34,8
95
110
Coquilla Isover
130
6"-H-64-MEZ-231
3,6
4,3
140
150
Manta Spintex
50
10"-F-24-V-232
3,6
4,3
25
35
3,6
4,3
25
35
2,5"-F-24-V-237
500
3,6
4,3
140
150
1,25"-F-24-N-234
1,5"-T-64-CO-206
3,6
4,3
25
35
237
1,25"-F-24-N-236
1,5"-T-64-CO-209
3,6
4,3
25
35
238
R - 201
CALDERA
0,4
2,4
140
150
Coquilla Isover
30
0,5"-F-24-VC-238
239
R - 202
CALDERA
0,4
2,4
140
150
Coquilla Isover
30
0,5"-F-24-VC-239
AR
240
TORRE
R - 201
400
3,6
40
50
4"-F-24-AR-240
AR
241
R - 201a
4"-F-24-AR-243
20
3,6
40
50
2,5"-F-24-AR-241
2,5"-F-24-AR-242
Manta Spintex
1,25"-F-24-N-233
1,25"-F-24-N-234
50
10"-F-24-V-235
1,25"-F-24-N-236
1,25"-F-24-N-237
65
AR
242
R - 201b
4"-F-24-AR-243
20
3,6
40
50
100
AR
243
2,5"-F-24-AR-242
TORRE
400
3,6
40
50
4"-F-24-AR-243
100
AR
244
TORRE
R - 202
400
3,6
40
50
2,5"-F-24-AR-244
65
AR
245
R - 202a
4"-F-24-AR-247
20
3,6
40
50
2,5"-F-24-AR-245
65
AR
246
R - 202b
4"-F-24-AR-247
20
3,6
40
50
2,5"-F-24-AR-246
100
AR
247
4"-F-24-AR-246
TORRE
400
3,6
40
50
4"-F-24-AR-247
15
AF
248
CHILLER
Co - 201
0,3
3,6
15
25
0,5"-F-24-AF-248
146
PROYECTO
HOJA
AREA
200
DE
LISTADO DE LNEAS
PLANTA
DN
Material
Fluido
Estado
N Lnea
15
32
AF
AG
32
AG
40
AG
40
AG
32
32
32
Tramo
FECHA
cido actico
Presin (bar)
Temperatura (C)
13/09/12
Aislamiento
Tipo
Grosor(mm)
Nomenclatura
Desde
Hasta
m3/h
Trabajo
Diseo
Trabajo
Diseo
249
Co - 201
CHILLER
0,3
3,6
15
25
250
CHILLER
T - 201
5,3
3,6
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-AG-250
251
T - 201
CHILLER
5,3
3,6
10
Coquilla Isover
30
1,25"-F-24-AG-251
252
CHILLER
T - 202
7,6
3,6
10
Coquilla Isover
30
1,5"-F-24-AG-252
253
T - 202
CHILLER
7,6
3,6
10
Coquilla Isover
30
1,5"-F-24-AG-253
254
1,25-F-24-N-154
6"-T-24-MEZ-230
3,6
25
30
1,25"-T-24-N-254
255
T - 202
ATMOSFERA
3,6
4,3
25
35
1,25"-F-24-N-256
256
T - 201
ATMOSFERA
3,6
4,3
25
35
1,25"-F-24-N-257
0,5"-F-24-AF-249
147
10.2- VLVULAS
10.2.1- Nomenclatura
Todas las vlvulas utilizadas a lo largo del proceso siguen la siguiente
nomenclatura por tal de poder facilitar su identificacin. Esta denominacin sigue
estructura de cuatro bloques formados por grupos de letras o cifras, al igual que
las tuberas, con el siguiente significado.
-
Bloque 1: Cifra que identificar el dimetro nominal de la vlvula, coincide

con el dimetro nominal de la tubera a la que va acoplada. En el caso de
las vlvulas de tres vas esta cifra indica el dimetro de la tubera de la
cual proviene el lquido.
Bloque 2: Letra que nos especifica el material de construccin de dicha

vlvula. En este caso tambin coincide con el material de la tubera
correspondiente.
Abreviacin
T
F
H
Bloque 3: Letra que nos permite identificar el tipo de vlvula segn el

criterio descrito anteriormente.
Abreviacin
B
P
S
R
Z
E
PCV
Tipo de material
Acero inoxidable AISI-316
Acero al carbono
Hastelloy
Tipo de vlvula
Vlvula de bola
Vlvula de mariposa
Vlvula de seguridad
Vlvula de retencin
Vlvula de tres vas
Vlvula de asiento
Vlvula reductora de
presin autopilotada
Bloque 4: Nombre de identificacin de la vlvula segn el rea donde

este situada.
Este tipo de nomenclatura solo es aplicada a las vlvulas de proceso, todas las
vlvulas de control siguen una nomenclatura propia.
148
LISTADO DE VALVULAS
Planta: Produccin Actico
Localizacin: Zona Franca
DN
250
100
15
65
65
65
65
65
100
15
100
40
100
50
50
15
15
25
25
25
25
10
10
15
100
450
150
150
150
150
150
150
150
125
450
50
80
65
65
65
65
65
100
40
40
100
TIPO
B
P
B
B
E
B
B
B
P
B
B
B
P
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
P
P
P
P
P
P
P
P
P
P
B
B
B
B
E
B
B
P
B
B
B
MATERIAL
F
H
H
F
F
F
F
F
H
F
F
T
H
H
H
H
H
F
H
H
H
H
H
H
H
T
T
T
T
T
T
T
T
H
T
H
T
F
F
F
F
F
H
T
F
F
PN
6
40
40
6
6
6
6
6
40
6
6
40
40
40
40
40
40
6
40
40
40
40
40
40
40
6
6
6
6
6
6
6
6
40
6
40
40
6
6
6
6
6
40
6
6
6
Proyecto
Diseo:
Hoja:
rea: 200
Fecha: 13/09/12
NOMENCLATURA
10"-F-B-201
4"-H-P-202
1/2"-H-B-303
2,5"-F-B-204
2,5"-F-E-205
2,5"-F-B-206
2,5"-F-B-207
2,5"-F-B-208
4"-H-P-209
1/2"-F-B-210
4"-F-B-211
1,5"-T-B-212
4"-H-P-213
2"-H-B-214
2"-H-B-215
1/2"-H-B-216
1/2"-H-B-217
2"-F-B-218
1"-H-B-219
1"-H-B-220
1"-H-B-221
1/4"-H-B-222
1/4"-H-B-223
1/2"-H-B-224
4"-H-B-225
18"-T-P-226
6"-T-P-227
6"-T-P-228
6"-T-P-229
6"-T-P-230
6"-T-P-231
6"-T-P-232
6"-T-P-233
5"-H-P-235
18"-T-P-236
4-H-P-237
3"-T-B-238
2,5"-F-B-239
2,5"-F-B-241
2,5"-F-E-242
2,5"-F-B-243
2,5"-F-B-244
4"-H-P-247
1,5"-T-B-248
1,5"F-B-249
4"F-B-250
149
LISTADO DE VALVULAS
DN
150
150
150
150
150
150
80
80
80
80
80
80
80
32
32
65
32
350
350
500
40
40
450
125
450
450
10
350
125
125
125
150
TIPO
E
E
E
E
R
R
E
E
R
R
E
E
B
B
B
B
B
P
P
P
B
B
R
P
R
P
PCV
PCV
PCV
PCV
PCV
PCV

MATERIAL
PN
T
6
T
6
T
6
T
6
T
6
T
6
H
40
H
40
H
40
H
40
H
40
H
40
H
40
F
6
F
6
T
6
T
6
T
6
T
6
T
6
F
6
F
6
H
6
H
40
H
6
H
6
H
6
T
40
H
6
H
40
H
40
H
6
Proyecto
Diseo:
rea: 200
Fecha:
13/09/12
Hoja:
NOMENCLATURA
6"-T-E-251
6"-T-E-252
6"-T-E-253
6"-T-E-254
6"-T-R-255
6"-T-R-256
3"-H-E-257
3"-H-E-258
3"-H-R-259
3"-H-R-260
3"-H-E-261
3"-H-E-262
3"-H-B-263
1,25"-F-B-263
1,25"-F-B-264
2,5"-T-B-265
1,25"-T-B-266
14"-T-P-267
14"-T-P-268
20"-T-P-269
1,5"-F-B-270
1,5"-F-B-271
18"-H-R-272
5"-H-P-273
18"-H-R-274
18"-T-P-275
PCV-201
PCV-202
PCV-203
PCV-204
PCV-205
PCV-206
150
LISTADO DE VALVULAS
DN
100
100
100
100
100
100
100
25
25
80
80
80
80
80
32
32
32
32
32
32
80
80
80
80
TIPO
E
E
R
E
R
E
P
B
B
B
B
B
B
B
E
E
R
E
E
R
B
E
E
R
MATERIAL
T
T
T
T
T
T
T
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
PN
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Proyecto
Diseo:
Hoja:
rea: 500
Fecha: 13/09/12
NOMENCLATURA
4"-T-E-501
4"-T-E-502
4"-T-R-503
4"-T-E-504
4"-T-R-505
4"-T-E-506
4"-T-P-507
1"-F-B-508
1"-F-B-509
3"-T-B-510
3"-T-B-511
3"-T-B-512
3"-T-B-513
3"-T-B-514
1,25"-T-E-515
1,25"-T-E-516
1,25"-T-R-517
1,25-T-E-518
1,25-T-E-519
1,25-T-R-520
3"-T-B-521
3"-T-E-522
3"-T-E-523
3"-T-R-524
151
LISTADO DE VALVULAS
Proyecto

DN
80
32
32
32
32
32
80
32
80
32
80
32
80
50
50
50
50
80
32
80
32
80
32
80
32
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
32
32
TIPO
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
E
E
E
E
R
R
B
B
B
B
MATERIAL
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
Diseo:
Hoja:
PN
6
16
16
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
rea: 100
Fecha: 13/09/12
NOMENCLATURA
3"-F-B-101
1,25"-F-B-102
1,25-F-B-103
1,25-F-B-104
1,25"-F-B-106
1,25"-F-B-107
3"-T-B-108
1,25"-T-B-109
3"-T-B-110
1,25"-T-B-111
3"-T-B-112
1,25"-T-B-113
3"-T-B-114
2"-F-B-116
2"-F-B-117
2"-F-B-118
2"-F-B-119
3"-T-B-162
1,25"-T-B-123
3"-T-B-120
1,25"-T-B-124
3"-T-B-121
1,25"-T-B-125
3"-T-B-122
1,25"-T-B-126
2"-F-B-127
2"-F-B-128
2"-F-B-129
2"-F-B-130
2"-F-E-131
2"-F-E-132
2"-F-E-133
2"-F-E-134
2"-F-R-135
2"-F-R-136
2"-F-B-137
2"-F-B-138
1,5"-F-B-139
1,5"-F-B-140
152
LISTADO DE VALVULAS
DN
80
80
80
80
32
32
32
32
80
80
80
80
32
32
32
32
32
32
32
32
32
32
TIPO
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
E
E
E
E
R
R
B
MATERIAL
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
PN
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
16
Proyecto
Diseo:
Hoja:
rea: 100
Fecha: 13/09/12
NOMENCLATURA
3"-T-B-141
3"-T-B-142
3"-T-B-143
3"-T-B-144
2"-T-B-145
2"-T-B-146
2"-T-B-147
2"-T-B-148
3"-T-B-149
3"-T-B-150
3"-T-B-151
3"-T-B-152
2"-F-B-153
2"-F-B-154
2"-F-B-155
2"-F-E-156
2"-F-E-157
2"-F-E-158
2"-F-E-159
2"-F-R-160
2"-F-R-163
2"-F-B-161
153
LISTADO DE VALVULAS
DN
100
100
100
100
100
100
40
40
40
40
40
40
40
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50
50
50
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80
80
80
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40
40
40
25
25
25
25
40
40
40
40
40
40
40
40
50
50
TIPO
E
E
E
E
R
R
B
B
B
B
E
E
E
E
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
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B
B
E
E
E
E
B
B
MATERIAL
T
T
T
T
T
T
F
F
F
F
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T
T
T
T
T
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F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
F
T
T
PN
6
6
6
6
6
6
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6
6
6
6
6
6
6
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6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Proyecto
Diseo:
Hoja:
rea: 400
Fecha: 13/09/12
NOMENCLATURA
4"-T-E-401
4"-T-E-402
4"-T-E-403
4"-T-E-404
4"-T-R-405
4"-T-R-406
1,25"-F-B-407
1,25"-F-B-408
1,25"-F-B-409
1,25"-F-B-410
1,25"-F-E-411
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1,25"-F-E-413
1,25"-F-E-414
2"-T-B-415
2"-T-B-416
2"-T-B-417
2"-T-B-418
3-T-B-419
3-T-B-420
3-T-B-421
3-T-B-422
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1,25"-F-B-424
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1,25"-F-B-426
1"-F-B-427
1"-F-B-428
1"-F-B-429
1"-F-B-430
1,25"-F-B-431
1,25"-F-B-432
1,25"-F-B-433
1,25"-F-B-434
1,25"-F-E-435
1,25"-F-E-436
1,25"-F-E-437
1,25"-F-E-438
2"-T-B-439
2"-T-B-440
154
LISTADO DE VALVULAS
DN
50
50
80
80
80
80
40
40
40
40
25
25
25
25
80
80
80
80
80
80
40
40
40
40
40
40
80
80
80
80
80
40
40
40
40
40
40
80
80
80
80
80
80
80
TIPO
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
E
E
E
E
R
R
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
B
MATERIAL
T
T
T
T
T
T
F
F
F
F
F
F
F
F
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
PN
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
6
Proyecto
Diseo:
rea: 400
Hoja:
Fecha:13/09/12
NOMENCLATURA
2"-T-B-441
2"-T-B-442
3"-T-B-443
3"-T-B-444
3"-T-B-445
3"-T-B-446
1,25"-F-B-447
1,25"-F-B-448
1,25"-F-B-449
1,25"-F-B-450
1"-F-B-451
1"-F-B-452
1"-F-B-453
1"-F-B-454
3"-T-E-455
3"-T-E-456
3"-T-E-457
3"-T-E-458
3"-T-R-459
3"-T-R-460
2"-T-B-461
2"-T-B-462
2"-T-B-463
2"-T-B-464
2"-T-B-465
2"-T-B-466
3"-T-B-467
3"-T-B-468
3"-T-B-469
3"-T-B-470
3"-T-B-471
3"-T-B-472
2"-T-B-473
2"-T-B-474
2"-T-B-475
2"-T-B-476
2"-T-B-477
2"-T-B-484
3"-T-B-478
3"-T-B-479
3"-T-B-480
3"-T-B-481
3"-T-B-482
3"-T-B-483
155
LISTADO DE VALVULAS
DN
600
350
65
350
250
600
400
400
250
65
65
65
400
400
200
200
200
50
50
50
50
50
50
50
50
50
100
25
40
20
300
300
200
200
100
65
TIPO
P
P
B
P
P
P
P
P
P
B
B
B
P
P
P
E
P
B
E
E
E
E
R
R
B
B
P
B
B
B
P
P
P
P
P
P
MATERIAL
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
T
PN
Proyecto
Diseo:
Hoja:
rea: 300
Fecha: 13/09/12
NOMENCLATURA
24"-T-P-301
14"-T-P-302
2,5"-T-B-303
14"-T-P-304
10"-F-P-305
24"-T-P-306
16"-T-P-307
16"-T-P-308
10"-F-P-310
2,5"-T-B-311
2,5"-T-B-312
2,5"-T-B-313
16"-T-P-314
16"-T-P-315
8"-T-P-316
8"-T-E-317
8"-T-P-318
2"-T-B-319
2"-T-E-320
2"-T-E-321
2"-T-E-322
2"-T-E-323
2"-T-R-324
2"-T-R-325
2"-T-B-326
2"-T-B-327
4"-T-P-329
1"-T-B-330
1,5"-T-B-331
0,75"-T-B-332
12"-F-P-333
12"-F-P-334
8"-T-P-335
8"-T-P-336
4"-T-P-337
2,5"-T-P-338
156
10.3- BOMBAS
10.3.1- Introduccin
Las bombas utilizadas en este proceso desplazan el fluido y/o aumentar la
presin.
Todas las bombas de la planta estn dobladas ya que se supone que son
crticas para el proceso, excepto la bomba impulsora de nitrgeno, ya que solo
es precisa en el caso de parada de la planta en el momento de inertizar los
equipos durante el vaco.
Todas las bombas de la planta irn precedidas de un filtro para evitar problemas
con posibles partculas. Por otro lado, todas las bombas irn seguidas de una
vlvula de retencin para evitar que esta pueda quedar desensamblada durante
una parada.
La seleccin del tipo de la bomba se ha hecho mediante diferentes criterios: la
capacidad, la distancia de recorrido y la altura a la cual se tiene que impulsar el
fluido.
Por otro lado se ha utilizado el balance de energa mecnica para comparar con
los diferentes catlogos de bombas cual de ellas es la ms adecuada para
nuestro caso.
Las bombas utilizadas en la planta son todas centrfugas.
10.3.2- Aspectos generales de las bombas
La funcin de toda bomba es la de proporcionar al fluido la energa necesaria
para vencer la prdida de carga entre dos puntos diferentes de la planta.
Los parmetros que se han seguido para el clculo y descripcin de todas las
bombas son los siguientes (la forma de clculo de estas se muestra en el manual
de clculos en el apartado correspondiente al dimensionado de Bombas).
Q: caudal, m3/h.
D: densidad, kg/m3.
: viscosidad, cp.
Z: altura manomtrica, m.
d: dimetro nominal de las tuberas, m. Como no en todos los casos el dimetro
de aspiracin es igual al de impulsin para los clculos se ha utilizado el
dimetro de aspiracin.
L: Es la longitud total de la tubera, m.
P: Incremento de presin.
m: caudal msico, kg/s.
157
Consumo: es la potencia calculada del motor del rodete, kW.

En todas las tuberas el fluido circula en rgimen turbulento, es decir, Re >
10000.
10.3.3- Listado de bombas
158
PROYECTO
AREA
LISTADO DE BOMBAS
PLANTA
NOMBRE
TIPO
B - 101
Centrifuga
B - 121
Desplazamiento positivo
B - 421
Centrifuga
B - 401
Centrifuga
B - 741
Centrifuga
B - 731
Centrifuga
B - 701
Centrifuga
B - 711
Centrifuga
B - 201
Centrifuga
B - 202
Centrifuga
B - 501
Centrifuga
B - 721
Centrifuga
B - 601
Centrifuga/elctrica
B - 602
Centrifuga/diesel
B - 301
Centrifuga
DESDE
AREA 100 MeOH
AREA 100 C0
AREA 400
AREA 400
TANQUES HACD
TANQUES HAC
AREA 700
AREA 700
T - 201
S - 202
COL - 501
AREA 700
AREA 600
AREA 600
KR - 301
HASTA
COL - 501
EV - 201
TANQUES HACD
TANQUES HAC
AREA 700
AREA 700
TANQUES MeOH
TANQUES CO
R - 201/202
R - 201/203
T - 201
TANQUES N
PLANTA
PLANTA
IC - 301
DUPLICADA
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
s
no
S
no
s
Z (m)
0
0
11
9
4
4
11
14
0
5
5
10
13
13
4
P
(Pa)
0
142,86
0
0
0
0
0
0
265,31
272,96
0
0
40,82
40,82
10,20
PLANTA ENTRERA
PROCUCCION
ACETICO
v (m/s)
0,90
1,48
0,78
0,75
1,94
1,94
1,94
1,94
1,49
1,36
2,47
1,59
2,30
2,30
1,41
RE
49827,66
570289,70
46864,32
44169,05
172718,63
168928,05
158310,36
1449759,74
196069,50
379404,07
267540,03
12467933,78
459780,95
459780,95
44169,8
HOJA
DE
FECHA
13/09/2012
h (m)
9,17
154,00
9,05
11,12
4,99
4,88
21,78
60,00
266,64
278,58
11,17
60,00
100,00
100,00
18,3
Consumo
(Kw)
0,462
16,4
0,473
0,484
0,642
0,642
2,9
5,5
17
3,5
0,75
5,5
74,6
74,6
1,5
159
160
ANEJO II:
RESUMEN DE
EQUIPOS
ANEJO II: RESUMEN DE EQUIPOS

1.- Listado de equipos
2.- Hojas de especificaciones
1- LISTADO DE EQUIPOS
Los equipos necesarios para el funcionamiento de la planta estn enumerados y clasificados por reas en las siguientes tablas:
REA 100
tem
Denominacin
T-101/T-106
Tanque de almacenamiento de MeOH
T-121/T-126
Tanque de almacenamiento de CO
T-140
Tanque de almacenamiento de N2
IC-101
Intercambiador de carcasa y tubos
EV-101
Evaporador de Nitrgeno
B-101a/ B-101b
B-121a/ B-121b
Bomba centrfuga del metanol de

entrada
Bomba criognica de desplazamiento
positivo del CO de entrada
Caractersticas principales
L = 18,83 m
D = 3,7 m
6 unidades
L = 38 m
D = 3,66 m
6 unidades
L = 11,63 m
D = 2,5 m
1 unidad
2
A = 19,7 m
Ds = 0,354 m
dt = 0,01 m/ Nt =243
L=3m
2
A = 19 m
Htotal = 1,8 m
Anchura = 1,5 m
3
Q = 6.38 m /h
2 unidades
3
Q = 6,06 m /h
2 unidades
Potencia (kW)
Material
Referencia
AISI-316
Acero al carbono
recubierto de AISI-316
Acero al carbono
recubierto de AISI-316
Universal Industrial
Gases Inc.
Linde
AISI-316
Aluminio
0,46
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
16,4
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
160
REA 200
tem
R-201 / R-202
EV-201
Denominacin
Reactor con media caa y agitador
Evaporador de CO
S-201
Separador gas-lquido de corriente de

proceso
S-202
Separador gas-lquido para eliminar el

condensado de la lnea de gas
Co-201
T-201
T-202
B-201a/ B-201b
B-202a/ B-202b
Condensador, de doble tubo,

vapores de venteo del reactor
de
Tanque pulmn de alimentacin del

reactor
Tanque de almacenamiento de la
mezcla de reaccin, con serpentn
Bomba centrfuga de presurizacin del
reactor
Bomba centrfuga de recirculacin
L = 3,7 m
D = 1,8 m
2
Aintercambio, media caa = 5 m
2 unidades
2
L = 127 m
Htotal = 4,8 m
Anchura = 5,4 m
L=1m
D = 27 mm
3
2
Rejilla metlica de 393 m /m
2
L = 3,21 m
D = 1,08 m
3
Vlquido = 0,60 m
-3
2
A = 1310 m
L = 0,31 m
da = 21mm/ dt =14 mm
L = 3,31 m
D = 1,6 m
L = 5,4 m
D = 1,8 m
3
Q = 6.38 m /h
2 unidades
3
Q = 6,06 m /h
2 unidades
Potencia (kW)
Material
Pagitador = 22,5
Hastelloy
Referencia
SS 304
AISI-304
Lecho: fibra de vidrio
Rejilla del separador:
AISI-316
AISI-316
AISI-316
AISI-316
17
Acero inoxidable
Met-Pro Corporation
35,5
Acero inoxidable
Met-Pro Corporation
161
REA 300
tem
Denominacin
IC-301
Intercambiador de doble tubo del cido

actico
Co-301
Condensador de gases de salida de la

columna
Co-302
Condensador de productos ligeros a la

salida del Co-301
KR-301
Kettle-Reboiler a la salida del lquido de

la columna
COL-301
Columna de platos de destilacin del

producto final
S-301
Separador de los vapores condensador

de la corriente de cabezas
T-301
B-301a/ B-302-b
M-301
Tanque pulmn del reflujo de la

columna
Bomba de producto final desde KR-301
hacia IC-301
Mezclador de agua para producir
actico al 70%
dt = 0,06 m
da = 0,114 m
L = 19,6 m
Ds = 0,582 m
dt = 0,01 m
Nt = 1087
L = 3,5 m
Ds = 0,735 m
dt = 0,014 m
Nt = 1042
L = 3,5 m
Ds = 1,76 m
dt = 0,021 m
Nt = 702
L=2m
L = 9,1 m
D = 2,15 m
Nplatos = 11
L = 2,3 m
D = 0,46 m
3
Vlquido = 0,088 m
L = 2,2 m
D=1m
3
Q = 10 m /h
2 unidades
L = 0,23 m
D = 1,5
Potencia (kW)
Material
Referencia
AISI-316
AISI-316
AISI-316
AISI-316
AISI-316
AISI-316
AISI-316
1,5
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
AISI-316
162
REA 400
tem
Denominacin
T-401 / T-405
Tanque de almacenamiento de actico

glacial
T-421 / T-425
Tanque de almacenamiento de actico

al 70%
B-401a/B-401b
B-421a/B-421b
Bomba centrfuga de producto final

concentrado hacia la entrada de
tanques
Bomba centrfuga de producto final
diluido hacia la entrada de tanques
L = 18,83 m
D = 3,7 m
1 serpentn de 579,17 m
5 unidades
L = 18,83 m
D = 3,7 m
5 unidades
3
Q = 5,3 m /h
2 unidades
3
Q = 5,5 m /h
2 unidades
Potencia (kW)
Material
Referencia
AISI-316
AISI-316
1,5
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
1,5
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
163
REA 500
tem
Denominacin
Co-501
Condensador de gases ligeros a la

entrada de la columna de extraccin
COL-501
Columna de extraccin, de lavado de

los gases de escape con metanol
T-501
B-501a/B-501b
C-501a/C-501b
Tanque de recogida de aguas

pluviales, contraincendios y vertidos
Bomba centrfuga de metanol de salida
de la COL-501 hasta T-201
Soplador de vapores de entrada a
COL-501
dt = 0,089 m
da = 0,1 m
L=3m
L = 4,6 m
D = 0,305 m
Relleno: miniring
L =3 m
D = 3,3 m
3
Q = 6,7 m /h
2 unidades
3
Q = 488 m /h
2 unidades
Potencia (kW)
Material
Referencia
AISI-316
Columna: AISI-316
Relleno: Cermica
Acero inoxidable
0,52
Acero inoxidable
Met-Pro Corporation
29,4
Acero al carbono
Huston Service
Industries Inc.
164
REA 600
tem
B-601a/ B-601b
B-602
CH-601a/
CH-601b
Denominacin
Bomba centrfuga jockey para impulsar
agua para la red contra incendios.
Bomba centrfuga diesel para impulsar
agua contra incendios en caso de fallo
de las jockey
Chiller para enfriar circuito de agua
glicolada (de 7 C hasta 0 C)
3
Q = 260 m /h
2 unidades
3
Q = 260 m /h
1 unidades
3
Qv = 0,015 m /h
2 unidades

descalcificada (de 25 C hasta 20 C)
Qv = 0,16 m /h
CH-603

descalcificada (de 35 C hasta 30 C)
Qv = 0,0195 m /h
CA-601
DES-601
Torre de refrigeracin
Caldera de vapor
Descalcificador de agua de proceso y
de servicio
Referencia
74,6
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
74,6
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
Carrier: modelo 30XA
AQUAFORCE
Carrier: modelo
23XRV Evergreen
duplicado
3000
Q = 0,11 m /h
T = 10 C
3
Vcmara = 20,3 m
3
Qv = 1,02 m /h
-4
Material
383
CH-602
TR-601a/
TR-601b
Potencia (kW)
Qv = 4,4810 m /h
357
Carrier: modelo 16JL
Pventilador = 11
Relleno polipropileno
Sulzer: modelo EWK

900/09
2600
Acero Inoxidable
Cerney
Aquatecnia: 1500l /
17881
165
REA 600
tem
B-601a/ B-601b
B-601a/ B-601b
B-601a/ B-601b
B-601a/ B-601b
B-601a/ B-601b
Denominacin
Bomba centrfuga en zona de descarga
hacia tanques de metanol
hacia tanques de CO
hacia tanques de N2
Bomba centrfuga en zona de carga del
actico glacial
Bomba centrfuga en zona de carga del
actico diluido
3
Q = 30 m /h
2 unidades
3
Q = 30 m /h
1 unidades
3
Qv = 30 m /h
2 unidades
3
Qv = 30 m /h
2 unidades
3
Qv = 30 m /h
2 unidades
Potencia (kW)
Material
Referencia/
2,9
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
5,5
Acero inoxidable
Met-Pro Corporation
5,5
Acero al carbono
Met-Pro Corporation
0,65
Acero inoxidable
Met-Pro Corporation
0,65
Acero inoxidable
Met-Pro Corporation
2- HOJAS DE ESPECIFICACIONES:
166
TANQUE DE ALMACENAJE
Planta: Produccin cido actico
Item n: T-101/T-106
Aprobado
Proyecto:
rea
Diseo:
Fecha:
Localizacin: Zona Franca (BCN)

Hoja:1 de 2
Denominacin
Tanque de almacenamiento de metanol puro
100
13/09/12
Pgina
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
791,2
Longitud (m)
18,83
Producto
CH3OH
Dimetro (m)
3,7
Capacidad (m )
75
DATOS DE DISEO
Material de construccin
AISI-316
Temperatura de trabajo (C)
20
Temperatura de diseo (C)
40
Presin de trabajo interna (bar)
1,0132
Presin de diseo interna (bar)
2,035
Norma de diseo
Grosor cuerpo cilndrico (mm)
ASME
11,1
Grosor fondo inferior (mm)
Plano, 11,1
Grosor fondo superior (mm)
Cnico, 11,1
Grosor de corrosin (mm)

RELACION DE CONEXIONES Y ACCESORIOS
1,5
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
Tamao
3"
2"
20"
1,25"
Denominacin
Entrada
Salida
Sensor de nivel
Boca de hombre
Entrada nitrgeno
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Eficacia de soldadura
Recubrimiento
No
0,85
Parcial
Aluminio
Panel
PI-256
-
Aislamiento
Juntas
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
179,60
3
Volumen fondo inferior (m )

D
Volumen fondo superior (m )

OBSERVACIONES
1,93
167
6
3
0
1
8
8
3
168
Item n: T-121 a T-126
Aprobado
Proyecto:
rea
Planta: Produccin cido actico Diseo:
100
Fecha:
13/09/12
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja:1 de 2

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de monxido de carbono
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
653,1
Longitud (m)
38
Producto
CO
Dimetro (m)
3,66
79,4
Capacidad (m )
DATOS DE DISEO proporcionados por Universal Industrial Gases Inc.

Presin de almacenamiento (bar)
Temperatura de almacenamiento (C)
-164,2
MODEL:
Water
volume
Gall (Lt):
45000
50000
60000
65000
70000
75000
80000
49323
54858
60393
65928
71462
76997
(186708) (207660) (228612) (249563) (270515) (291467)
82532
(312418)
Net Liquid
46857
52115
57373
62631
67889
73147
Capacity
(177373) (197277) (217181) (237085) (256989) (276893)
Gall (Lt):
78406
(296797)
MAWP
psig
(Kg/cm2):
81 / 125 / 155 (5.7 / 8.78 / 10.9)
Product:
LIN/ LOX/ LAR
Product
Weight
(LOX)
Lb (Kg):
446568 496680 546792 596904 647016 697128

(202560) (225290) (248021) (270751) (293482) (316212)
747240
(338942)
Product
Weight
(LAR)
Lb (Kg):
544719 605845 666971 728098 789224 850350

(247081) (274807) (302533) (330260) (357986) (385712)
911476
(413439)
Length
Ft (m):
Width
Ft (m):
76.69
(23.37)
84.69
(25.8)
92.69
(28.25)
100.69
(30.69)
108.69
(33.13)
116.69
(35.56)
124.69
(38.00)
12 (3.658)
169
Item n: T-121 a T-126
Aprobado
Proyecto:
rea
Fecha:
100
13/09/12
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja:2 de 2

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de monxido de carbono
170
Item n: T-140
TANQUE DE ALMACENAJE Proyecto:
Denominacin
Aprobado
rea
100
Fecha:
13/09/12
Hoja:1 de 2
Pgina
Tanque de almacenamiento de nitrgeno
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
810
Longitud (m)
11,53
Producto
N2
Dimetro (m)
2,5
Capacidad (m )
3,160
DATOS DE ALMACENAMIENTO proporcionados por la casa LINDE

Presin de almacenamiento (bar)
temperatura de almacenamiento (C)
-195
171
172
INTERCAMBIADOR DE
CARCASA Y TUBOS
tem n: IC-101
Proyecto: Planta cido
actico
APROBADO:
rea: 100
Planta: Produccin Acido

Diseo:
Fecha: 13/09/12
Actico
Hoja:1
De:2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Intercambiador de carcasa y tubos
Enfriar el metanol antes de entrar en la columna de absorcin para favorecer la
Finalidad del intercambio
absorcin.
Productos manipulados:
Metanol, agua descalcificada con 10% de etilenglicol.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Metanol
Metanol
Agua glicolada
Agua glicolada
Fluido
Lquido
Lquido
Lquido
Lquido
Fase
Caudal total:
kg/s
1,41
1,41
2,73
2,73
20
5
0
7
Temperatura:
C
5
4
5
4
Presin trabajo:
Pa
1,0110
8,3610
1,0110
6,1510
3
780,81
806,55
1038,8
1033,6
Densidad:
kg/m
-4
-4
-3
-3
Viscosidad:
kg /(ms)
5,0810
7,3610
1,9510
1,6510
3
3
3
3
Calor especfico
J/ (kgC)
3,6210
3,5510
4,0110
3,9610
Cond. trmica:
W/(mC)
0,1776
0,1881
0,5614
0,5726
0,421
Velocidad:
m/s
0,797
4
2
Nm. de pasos
Prdida de carga:
Kpa
17,72
39,82
2
1945
3492,78
Coef. Intercambio:
W/m C
2
5000
3000
Factores incrustaciones: W/m C
2
76541,85
Calor intercambiado:
W
19,6604
rea intercambio:
m
2
500
7,79
Tml
Coef. Global (U):
W/m C
DATOS DE CONSTRUCCIN
TUBOS
CARCASA
100
100
Temperatura de diseo:
C
5
5
2,0210
2,0210
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
Peso del equipo vaco
kg
219
275
Peso del equipo en operacin kg
236
507
10/2
354/3
Dimetro ext./grosor:
mm
2,5
3
Longitud:
m
PANTALLAS DEFLECTORAS
243 N pantallas
14
Cuadrada
N tubos
Disposicin
segmentadas
Pitch
mm
13
Material
AISI-316 Tipo
Espacio entre pantallas
Corte pantalla:
mm
106
177
Calidad y norma:
ASME
Mm
RELACIN DE CONEXIONES
Marca
Tamao Temperatura (0C)
A
1
20
Entrada a tubos del metanol
B
1
5
Salida de tubos del metanol
C
2
0
Entrada a carcasa del agua glicolada
D
2
7
Salida de carcasa del agua glicolada
173
174
EVAPORADOR
ATMOSFRICO
tem n: EV-101
Proyecto:
APROBADO:
rea: 100
Planta: Produccin cido

Diseo:
Fecha: 13/09/12
Actico
Hoja: 2 de 2
Pg n:
Denominacin
Evaporador atmosfrico
Vaporizar y calentar el nitrgeno de purgado
Nitrgeno
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
Entrada
Salida
Monxido de carbono
Monxido de carbono
Fluido
Lquido
Gas
Fase
Caudal esperado:
kg/h
10
10
Caudal mximo tratable: kg/h
650
650
-258
0-20
Temperatura:
C
Presin trabajo
bar
15
15
3
810
18
Densidad:
kg/m
-3
Viscosidad:
kg /(ms)
0,17
1,8 10
Calor especfico
J/ (kgC)
2500
1013
Cond. trmica:
W/(mC)
0,33
0,025
Velocidad:
m/s
1,5-30 m/s
Prdida de carga:
kPa
8,3
2
--Factor de incrustaciones: W/m C
2
1482
rea intercambio:
m
W
19
2
42
125
Coef. Global (U):
W/m C
Tpromedio (C)
-250 C
Temperatura mnima diseo: C
Cdigo de diseo
Presin diseo:
Pa
Material
kg
Tubos en paralelo
Tubos en serie
Tipo de conducciones
Longitud de conducciones:
m
Anchura:
m
Longitud:
m
Modelo
Entrada de nitrgeno
Salida de nitrgeno
ANSI B31.5-1983
24 bar
Aluminio
246
250
6
2
1 schedule SS40
1,2
1,5
1,8
Universal Industrial Gases Inc. modelo 1
0
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
A
1
-250
B
1
5-20
175
176
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-101a/B-101b
Proyecto:
Planta: Produccin cido Actico

diseo:
Area: 100
13/09/12
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de metanol
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el metanol de la zona de almacenaje hacia COL 501
Fluido
CARACTERSTICAS DE DISEO
3
Caudal de Operacin (m /h)
Metanol
6,38
1.91
0,73
806
9,2
1,25
25
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSH (m)
Temperatura de Operacin (C)
Dimetro del rodete (in)
3,75
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL 75-1.5
Fabricante
Met-Pro Corporation
Velocidad de giro (rpm)
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1,5x1,5
Potencia (Kw)
0,462
Eficiencia (%)
35
Tipo
MOTOR
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
Velocidad del eje (rpm)
ATEX
OBSERVACIONES
0,75
-
177
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-121a / B-121b

Proyecto:
Planta: Produccin cido Actico
diseo:
Area: 100
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de CO
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el monxido de carbono de la zona de almacenaje al EV 201
Fluido
3
Co
6.06
---2
6.610
629
154
---160
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
3,14
Acero al Carbono
Tipo
Desplazamiento Positivo
Modelo
LDPD
Fabricante
CRYOSTAR
--Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
--Potencia (Kw)
16,4
Eficiencia (%)
0,3
Tipo
MOTOR
OBSERVACIONES
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
178
tem n: R-201 / R-202

Proyecto:
REACTOR
Planta: Produccin actico

Diseo:
Hoja: 1 de 3
Tanque de reaccin
Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
Pgina
200
13/09/12
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Capacidad (m )
9,10
Longitud (m)
3,7
Densidad (Kg/m )
970
Dimetro (m)
1,8
Producto
CH3COOH
Subproductos
DATOS DE DISEO
CO2,CH4,propinico
Posicin
Temperatura de trabajo (C) / diseo (C)
Presin de diseo interna (bar) / externa (bar)
Grosor del cilindro (mm)
Grosor de los fondos (mm)
Dimetro entrada alimento (mm) / salida producto (mm)
Norma de diseo
Hastelloy
Vertical
200/220
11 / 3,6
75,02
23,07
150
ASTM
Marca/ Modelo
Motor (Kw)
Caractersticas elctricas
Tipo de agitador
Velocidad de agitacin (rpm)
Peso (Kg)
Dimetro de las palas (m) / Dimetro de la turbina (m)
Longitud del eje (m)
Milton Roy Gama Robin

22,5
AGITADOR
2
2
Aintercambio (m ) /Apaso fluido servicio (m )
230/400 Trifsico/50 Hz/IP55
MEDIA CAA
Caudal de refrigeracin (m /h)

Material del aislante empleado para el recubrimiento
D
E
F
G
H
I
J
Tama
o
1/
8"
1/
8"
2
"
2
0"
1/
2"
--2
"
2
"
6
"
2,5"
AISI 316
-3
5,52 / 2,7810
20
3,6
40 mm Spintex 322-G-70

Marca
A
B
C
SR y MIG (2)
Hastelloy
60
400
1,26 / 0,59
3
Denominacin
Tubuladura vlvula seguridad
Tubuladura salida de gases
Tubuladura disco de ruptura
OBSERVACIONES
Agujero de Hombre
Orificio para medida
Motor de agitacin
Entrada de fluido de servicio
Entrada de Co
Salida de producto
Vlvula de tres vias, salida de fluido de
Servicio
179
Entrada de mezcla de reaccin
180
181
EVAPORADOR
ATMOSFRICO
tem n: EV-201
Proyecto:
APROBADO:
rea: 200
Planta: Produccin cido

Diseo:
Fecha:
actico
Hoja: 1 de 2
Pg n:
Denominacin
Evaporador atmosfrico
Vaporizar y calentar el monxido de carbono licuado
para reaccin de carbonilacin gas-lquido
Monxido de carbono
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
Entrada
Salida
Monxido de carbono
Monxido de carbono
Fluido
Lquido
Gas
Fase
Caudal total:
kg/h
4846
4846
-160
5 a 20
Temperatura:
C
Presin trabajo
bar
32
32
3
700
34
Densidad:
kg/m
-5
-1
Viscosidad:
kg /(ms)
8,8 10
1,85 10
Calor especfico
J/ (kgC)
2254
1037
Cond. trmica:
W/(mC)
0,16
0,026
Velocidad:
m/s
1,5 - 30 m/s
Prdida de carga:
Kpa
Despreciable
2
Despreciable
Factor de incrustaciones: W/m C
2
465000 490000
W
127
rea intercambio:
m
Coef. Global (U):
W/m C
Temp de diseo:
Cdigo de diseo
Presin diseo:
Material
Peso del equipo en operacin
Tubos en paralelo
Tubos en serie
Tipo de conducciones
Longitud de conducciones:
Anchura:
Altura del soporte:
Longitud:
Modelo
C
Pa
kg
kg
m
m
m
m
Entrada de monxido de carbono

Salida de monxido de carbono
35-50 (sin hielo)

Tpromedio (C)
0,4-15 (con hielo)
25
90-100
ANSI B31.5-1983
130 bar
SS 304
400
405
10
2
1 schedule SS40
4,8
2,5
0,7
5,4
Universal Industrial Gases Inc. modelo 9
0
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
A
1
-160
B
1
5-20
182
183
SEPARADOR GAS-LQUIDO
Planta: Produccin Ac. actico
Denominacin
Localizacin: Zona franca
Item n S-201
Proyecto
Diseo:
Aprobado
rea
Fecha:
200
13/09/12
Hoja: 1 de 3
Pgina
Separador lquido-gas
Datos de operacin
Nmero requerido
1
3
Densidad del contenido (lquido)
1017 kg/m
Dimetro
Longitud
Cdigo de diseo
Presin mxima admisible
Presin de trabajo
Temperatura mxima admisible
Temperatura de trabajo
Presin de prueba (hidrosttica)
Diferencia de presin en el lquido
Tiempo de residencia del lquido
Volumen de lquido en operacin
Volumen mximo de lquido
609 cm
3
32 kg/m
Capacidad
Densidad del contenido (gas)
1 40S (27 mm)
1m
ASME
225 bar
29 bar
350 C
25 C
44 bar
+1 kPa
<1s
Despreciable
3
170 cm
Datos de construccin
Pared lateral
Tipo
Eficacia de junta
Sobreespesor de
corrosin
Grosor
Material
Radiografiado
Aislamiento
Conducciones
A
B
C
D
Observaciones
Fondo inferior
Codo de 45
1
0,5 mm
0,5 mm
0,5 mm
schedule 40S
AISI 304
Parcial
5 cm
Peso
Lleno de lquido
Fondo superior
Brida ciega
Brida
schedule 40S
AISI 304
Pintura
Material aislante
Vaco
3,1 kg
Operacin
Relacin de conexiones
Nmero
Denominacin
1
Entrada de mezcla
1
Salida de lquido
1
Salida de gas
1
Brida ciega
schedule 40S
AISI 304
No
2,5 kg
2,5 kg
Dimetro nominal
1"
1"
1"
1
184
Demister
Planta: Produccin Ac. actico
Denominacion
Item n S-201
Proyecto
Diseo:
Aprobado
rea
Fecha:
200
13/09/12
Hoja: 2 de 3
Pgina
Demister del separador gas-lquido S-201
Datos de operacin
Origen de las gotas
Temperatura de operacin
Presin de operacin
Datos de la fase gas
Caudal volumtrico
Velocidad
Densidad
Masa molecular media
Composicin molar
Datos de la fase lquida
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Composicin molar
Contenido de slidos
Cada de presin mxima admisible
Cada de presin
Rango de caudales de operacin
Mecnico
25 C
29 bar
3
0,21 m /h
1,52 m/s
3
32 kg/m
28,4 g/mol
95% CO, 3% CO2, 2% CH4
3
1017 kg/m
-4
7,4 10 kg/ms
0,044 N/m
35% cido actico, 30% agua, 32% acetato de metilo
No contiene slidos
27 bar
750 Pa
3
0,2 a 0,7 m /h
Datos de construccin e instalacin
Modelo de separador
Dimetro del recipiente
rea especfica de la rejilla
Grosor del demister
Rejilla del separador
Elementos de soporte
Sobreespesor de corrosin de rejilla y soporte
Mtodo de instalacin
Observaciones
Rejilla metlica
27 mm
3
2
393 m /m
6
Acero inoxidable AISI 304
1 mm
Apertura brida ciega
185
186
Item n S-202
Proyecto
Planta: Produccin Ac. actico Diseo:

Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
200
13/09/12
Hoja: 1 de 3
Pgina
Datos de operacin
3
Nmero requerido
1
Capacidad
2,485 m
3
3
955 kg/m
3,9 kg/m
Dimetro
42 (1,08 m)
Longitud
3,21 m
Cdigo de diseo
ASME
Presin mxima de operacin
2,5 bar
Presin de operacin
2,2 bar
150C
123C
3,75 bar
Cada de presin del lquido
0,3 kPa
25 s
3
0,60 m
3
0,90 m
Pared lateral
Cabeza
Fondo
Tipo
Toriesfrica decimal
Toriesfrico decimal
Eficacia de junta
0,85
Brida
0,85
Sobreespesor de
1 mm
1 mm
1 mm
corrosin
Grosor
4 mm
5 mm
5 mm
Material
AISI 316
AISI 316
AISI 316
Radiografiado
Parcial
Pintura
No
Aislamiento
7 cm
Material aislante
Lana de vidrio
Revestimiento exterior
Aluminio brillante
Peso
Vaco
400 kg
Lleno de lquido
2770 kg
Operacin
980 kg
Conducciones
Nmero
Denominacin
Dimetro nominal
A
1
Entrada de mezcla
14"
B
1
Salida de lquido
6"
C
1
Salida de gas
1"
D
1
Boca de hombre
12"
E
1
Tubuladura sensor T
F
2
Tubuladura sensor nivel
Tubuladura sensor P
G
2
Observaciones
Es necesaria una plataforma a 2 m de altura para permitir la apertura de las bridas del cabezal del separador en la
operacin de cambio del demister.
La cabeza debe ir unida al resto del recipiente mediante bridas.
187
Item n S-202
Proyecto
Planta: Produccin Ac. actico Diseo:
DEMISTER

Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
200
13/09/12
Hoja: 2 de 3
Pgina
Datos de operacin
Origen de las gotas
Presin de operacin
Caudal volumtrico
Velocidad
Densidad
Composicin molar
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Mecnico
123 C
2,2 bar
3
32 m /h
1,52 m/s
3
3,92 kg/m
55,8 g/mol
41% c. actico, 28% acetato de metilo, 24% agua
3
995 kg/m
-4
5,1 10 kg/ms
0,028 N/m
70% cido actico, 15% agua, 11% acetato de
metilo
No contiene slidos
1,1 bar
0,03 bar
3
38 m /h
Composicin molar
Contenido de slidos
Cada de presin
Caudal mximo de operacin

Modelo de separador
Dimetro del separador
Drenaje de lquido
Lecho de fibras
Sobreespesor de corrosin de rejilla y soporte
Mtodo de instalacin
Mtodo de sujecin
Observaciones
Koch Otto-York IC
1,07 m
Hacia la parte inferior del separador
Fibra de vidrio
AISI 316
AISI 316
1 mm
Apertura del cabezal del separador
Atornillado
188
189
tem n: CO-201
Proyecto n:
CONDENSADOR
APROBADO:
rea: 200

Diseo:
Fecha: 13/09/12
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg. n:
(Barcelona)
Denominacin
Condensador parcial de doble tubo
Enfriar los gases de salida del reactor y conseguir una mayor separacin de los
componentes en el flash que va a continuacin.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y
HAc), y agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
ANULO
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Mezcla vapores y Mezcla de vapores y
Agua descalcificada
lquidos orgnicos
lquidos orgnicos
V
L
V
L
L
L
Fase
-2
-3
-3
-2
8,0010
Caudal total:
kg/s
4,5310
4,5310
8,0010
0,06
0,58
1
1
Fraccin msica del lquido
Temperatura:
C
185,2
25
20
25
6
6
5
6
Presin trabajo:
Pa
2,9010
2,9010
1,0110
1,0110
3
29,29
843,8
33,25
1034
1011,1
1007,3
Densidad:
kg/m
-4
-4
-5
-4
-3
-4
2,0310 3,4610
1,8510
7,4310
Viscosidad:
kg /(ms)
1,0010
8,9010
3
3
3
3
3
3
1,0410
1,85510
Calor especfico
J/ (kgC) 1,3110 2,1410
4,2010
4,2010
-2
3,2210
0,165
2,66E-02
0,258
Cond. trmica:
W/(mK)
0,6034
0,6110
1,26
1,64
Velocidad:
m/s
-7
-5
2,5710
2,8910
Prdida de carga:
Kpa
4
2
1270
1,2510
Coef. Intercambio:
W/m C
2
5000
3000
-3
2
1310
W
rea intercambio:
m
2
44,76
Tml
Coef. Global (U):
W/m C
TUBOS
ANULO
200
200
C
6
6
3,510
3,510
Presin diseo:
Pa
AISI-316L
AISI-316L
Material
-1
-1
3,9110
kg
1,9310
-1
-1
4,0610
1,9410
14/5
21/6
Dimetro ext./grosor:
mm
0,31
0,31
Longitud:
m
Entrada a tubos de la mezcla

Orgnica
Salida de tubos de la mezcla
Orgnica
Entrada al anulo de agua
descalcificada
Salida del anulo de agua
descalcificada
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
185,2
25
20
25
190
191
TANQUE PULMN
Item n: T-201
Aprobado
Proyecto
rea
Diseo:
Fecha:
200
13/09/12
Localizacin: Zona Franca (BCN)

Hoja:
Pgina
Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica, de la salida lquida de la columna de
absorcin, composicin en peso: 95% de MeOH, 4% MeAc, trazas de MeI)
Denominacin
DATOS GENERALES
3
Posicin
Vertical
Capacidad (m )
Longitud (m)
3,31
Densidad (Kg/m )
Dimetro (m)
1,600
MeOH, MeAc,
MeI y agua
glicolada
(serpentn)
805
Productos
DATOS DE DISEO TANQUE

AISI-316
100
1,013
2,035
Presin de trabajo externa (bar)
1,013
Presin de diseo externa (bar)
2,035
Norma de diseo
ASME
6
Tipo fondo inferior/ Grosor (mm)
Toriesfrico, 10
Tipo fondo superior/ Grosor (mm)

DATOS DE DISEO CADA SERPENTN
Toriesfrico, 10
L (m)
Di (mm)
14,4
x (mm)
rgiro (mm)
35
225
Nmero de vueltas
Pvaco (kg) / Poperacin (kg)
Marca
Tamao
1,25"
2,5"
20"
3"
1,25
Rev.
Fecha
12
194 / 208
DETALLES DE DISEO
Denominacin
Entrada de metanol y
nitrgeno
Entrada de mezcla de
reactivos del S-301
Boca de hombre (entrada y
salida de lquido refrigerante)
Salida mezcla
Salida de nitrgeno
REVISIONES
Denomina
cin
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
No
Radiografiado
0,85
Recubrimiento
Parcial
Aluminio
Aislamiento
Panel
PI-256
x (mm)
90
OBSERVACIONES
192
193
Item n: T-202
Aprobado
Proyecto
rea
Diseo:
Fecha:
200
13/09/12
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja:

Pgina
Tanque de almacenamiento de mezcla orgnica de recirculacin
(75% en peso de HAc, 12% MeAc, 7% MeI y 5 % H2O)
Denominacin
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Longitud (m)
5,4
Dimetro (m)
Capacidad (m )
15
Densidad (Kg/m )
HAc, MeAc, MeI,

H2O y
H2O glicolada
960
Productos
1,8

AISI-316
30
200
1,0132
2,035
1,013
2,035
Norma de diseo
ASME
6
Toriesfrico, 10

DATOS DE DISEO SERPENTN
Toriesfrico, 10
L (m)
Di (mm)
23,3
x (mm)
rgiro (mm)
41
225
Nmero de vueltas
Pvaco (kg) / Poperacin (kg)
Marca
Tamao
A
B
6"
6"
20"
1,25"
16
375 / 407
DETALLES DE DISEO
Denominacin
Entrada mezcla orgnica y
nitrgeno para inertizar
Salida mezcla orgnica
Boca de hombre (entrada y
salida de lquido refrigerante)
Salida nitrgeno
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
No
0,85
Recubrimiento
Parcial
Aluminio
Aislamiento
Panel
PI-256
x (mm)
80
OBSERVACIONES
194
195

Item: B-201a / B-201b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
Planta: Produccin Acido Acetico
diseo:
Area: 200
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de mezcla

CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar la mezcla del T - 201 hacia los reactores R - 201/202
Fluido
metanol + impurezas
3
23
Caudal Mnimo (m /h)
--
Viscosidad (cP)
5,5010
-4
Densidad (Kg/m )
981
Carga Total (m)
266
NPSH (m)
1,37
20
10,62
Acero Inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
3700
Fabricante
ITT Industries
3550
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x2-11A-SA
Potencia (Kw)
17
Eficiencia (%)
8
MOTOR
Tipo
OBSERVACIONES
---
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
-------
---
196
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-202a/B-202b
Proyecto:
diseo:
13/09/12
DATOS GENERALES

CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar la mezcla del S - 202 hacia los reactores R - 201/202
Fluido
3

3
80
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
5,0010
-4
Densidad (Kg/m )
955
Carga Total (m)
278
NPSH (m)
1,44
125
6,12
Acero Inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
3355
Fabricante
ITT Industries
3550
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1,5x2,5-7 A/RS
Potencia (Kw)
35,3
Eficiencia (%)
40,5
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
--Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
---------
197
INTERCAMBIADOR
tem n: IC-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Diseo:
Fecha: 13/09/12
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Intercambiador doble tubo
Enfriar el cido actico glacial, antes de almacenarse para favorecer unas
condiciones ms seguras de almacenamiento.
cido actico glacial, agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBO
ANULO
Entrada
Salida
Entrada
Salida
cido actico
Agua
Agua
cido actico glacial
Fluido
glacial
descalcificada
descalcificada
Liquido
Lquido
Lquido
Lquido
Fase
1
1
2,64
Caudal total
kg/s
2,64
1,7010
1,7010
Temperatura:
C
117
35
30
35
5
5
5
5
1,5010
Presin trabajo:
Pa
1,5010
1,0110
1,0110
3
945,34
1048
1003,6
999,77
Densidad:
kg/m
-4
-4
-4
-4
Viscosidad:
kg /(ms)
2,7410
8,7110
7,9710
7,1810
3
3
3
3
Calor especfico
J/ (kgC)
1,7210
1,5410
4,2210
4,2310
-1
-1
Cond. trmica:
W/(mC)
1,4510
1,7210
0,6182
0,6251
3,17
Velocidad:
m/s
1,22
-5
-4
1,0910
1,6510
Prdida de carga:
Kpa
Coef. Individual intercambio:
3
4
2,0010
1,1210
2
W/m C
2
5000
3000
5
2
3,5310
3,72
W
rea intercambio:
m
3
2
1,5110
27,53
Tml
Coef. Global (U):
W/m C
TUBO
ANULO
125
125
C
5
5
310
310
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
2
2
1,0710
3,1510
kg
2
2
1,4910
4,2010
Dimetro ext/grosor:
60/7
114/12
mm
19,6
19,6
Longitud:
m
6
6
N horquillas (de 3,66m)
Entrada a tubo del cido actico

Salida de tubo del cido actico
Entrada al anulo de agua descal.
Salida del anulo de agua descal.
Marca
A
B
C
D
Tamao
2
2
4
4
Temperatura ( C)
117
35
30
35
198
199
CONDENSADOR
tem n: CO-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Diseo:
Fecha: 13/09/12
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Condensador parcial de carcasa y tubos
Enfriar los gases de salida de la columna para recircular el lquido
condensado y no recircular los compuestos ms voltiles.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora metil
acetato, cido actico, ioduro de metilo y agua), y agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla
Mezcla
Fluido
Agua descalcificada
Mezcla orgnica orgnica (rica orgnica (rica
en MeAc)
en HAc)
L
L
V
V
L
Fase
4,84
5,03
Caudal total:
kg/s
83,7
83,7
9,87
Temperatura:
C
40
50
95
84
5
4
5
4
Presin trabajo:
Pa
1,0110
9,9910
1,0110
76110
3
996
996
1,654
1,816
1022,5
Densidad:
kg/m
-3
-3
-6
-6
-4
Viscosidad:
kg /(ms)
1,0010
1,0010
9,3210
9,5610
6,8810
3
3
3
3
3
Calor especfico
J/ (kgC)
4,1810
4,1810
1,2510
1,2110
1,9810
-2
Cond. trmica:
W/(mK)
0,0110
0,0115
1,7610
1,686
0,3032
2,1
1,08
Velocidad:
m/s
Prdida de carga:
Kpa
1,38
25,23
2
2756
10808
Coef. Intercambio:
W/m C
2
5000
5000
2
3,5E+06
W
105,4
rea intercambio:
m
2
750
Tml
44,3
Coef. Global (U):
W/m C
TUBOS
CARCASA
200
200
C
5
5
2,0210
2,0210
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
kg
1174
548
1294
1225
10/2
582/3
Dimetro/grosor:
mm
3
3,5
Longitud:
m
N tubos
1087
Npantallas
17
Disposicin
cuadrada
Segmentadas,
Material
AISI-316 Tipo
Pitch
mm
13
con drenaje
Espacio entre
Corte pantalla: %
35% DS
175
Calidad y norma:
ASME
pantallas
mm
Entrada a tubos del agua descal.

Salida de tubos del agua descal.
Entrada a carcasa de mezcla org.
Salida de carcasa de vapores org.
Salida de carcasa de lquidos org.
Marca
A
B
C
D
E
Tamao
10
10
24
16
1/2
1
Temperatura (C)
40
50
95
84
84
200
201
tem n: CO-302
Proyecto n:
CONDENSADOR
APROBADO:
rea: 300

Diseo:
Fecha: 13/09/12
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Condensador parcial de carcasa y tubos
Enfriar los gases de salida de la columna para aumentar la separacin en el
flash.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (metil acetato, tambin con
ioduro de metilo, agua y cido actico), y agua descalcificada.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Fluido
Agua descalcificada
L
140
1
20
5
1,0010
1011,1
-3
1,0010
3
4,2010
0,6110
Mezcla compuestos orgnicos
L
140
1
25
4
9,5810
1007,3
-4
8,9010
3
4,2010
0,6110
Fase
Caudal total:
kg/s
Temperatura:
C
Presin trabajo:
Pa
3
Densidad:
kg/m
Viscosidad:
kg /(ms)
Calor especfico
J/ (kgC)
Cond. trmica:
W/(mK)
Velocidad:
m/s
Prdida de carga:
Kpa
2
Coef. Indiv. Intercambio: W/m C
2
W
2
Coef. Global (U):
W/m C
C
Presin diseo:
Pa
Material
kg
Dimetro/grosor:
mm
Longitud:
m
N tubos
1042
N pantallas
Material
AISI-316
Tipo
Corte pantalla: %
25% DS
Espacio entre pantallas

mm
L
4,85
0,96
25
4
7,6110
1,59
1047,3
-5
-4
1,4410 5,4810
3
3
1,0310 1,910
-2
2,0510
0,2831
2,4
4,18
4284
5000
2
134,9
m
21,8
CARCASA
200
5
2,010
AISI-316
700
1770
735/3
3,5
2
25,22
9287
5000
2,94E+06
rea intercambio:
1000
Tml
TUBOS
200
5
2,010
AISI-316
1969
2178
14/5
3
4
Disposicin
Segmentadas,
Pitch
con drenaje
735
Entrada a tubos del agua des.

Salida de tubos del agua des.
Entrada a carcasa de mezcla org.
Salida de carcasa de mezcla org.
lquida, que arrastra vapor
V
4,85
0
84
5
1,0110
1,8153
-6
9,5610
3
1,2110
-2
1,6910
Calidad y norma:
cuadrada
mm
17
ASME
Marca
A
B
C
Tamao
12
12
16
Temperatura ( C)
20
25
84
25
202
203
KETTLE REBOILER
tem n: KR-301
Proyecto n:
APROBADO:
rea: 300

Diseo:
Fecha: 13/09/12
actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Kettle reboiler
Evaporar parte del lquido que sale por colas de la columna de destilacin.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora HAc, agua y
trazas de cido propinico), y agua de servicio (en estado gas y lquido).
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
CARCASA
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla multicomponente
Fluido
Agua descalcificada de servicio
(mayoritariamente W , HAc y propinico)
V
L
L
V
L
Fase
1,016
Caudal total:
kg/s
8,14
5,50
2,64
0
1
1
0
1
Temperatura:
C
140
140
116,5
117
117
5
5
3,6010
1,0110
Presin trabajo:
Pa
3
1,42
913
945,5
183
945,2
Densidad:
kg/m
-5
-4
-6
-4
1,3610
0,0002
3,3310
7,8210
2,7410
Viscosidad:
kg /(ms)
2290
4280
1726
1345
1722
Calor especfico
J/ (kgC)
-2
-2
2,8410
0,688
0,147
1,7310
0,145
Cond. trmica:
W/(mK)
2160
369
369
Calor latente:
kJ/kg
5,71
Velocidad:
m/s
28,7
Prdida de carga:
Kpa
2
24738
1219
Coef. Intercambio:
W/m C
2
2500
2500
6
2
7,8810
171,14
W
rea intercambio:
m
2
550
23,3
Tml
Coef. Global (U):
W/m C
TUBOS
CARCASA
300
300
C
6
6
710
3,510
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
640
Nt
kg
2,54
4292
2,74
6599
21/3
1760/10
Dimetro/grosor:
mm
Longitud:
m
2
2,25
Entrada a tubos del vapor de agua

Salida de tubos del agua lquida
Entrada a la carcasa de liquido de
colas de la columna
Salida del vapor orgnico que entra
de nuevo en la columna
Salida del lquido orgnico
(enriquecido en actico)
Marca
A
B
Tamao Temperatura (0C)

8
140
1
140
116,5
18
117
117
204
205
COLUMNA
DESTILACIN
Planta
Localizacin
Columna de destilacin
Denominacion
item n COL-301
Proyecto
Diseo:
Hoja:1/2
Aprobado
Area
Fecha
Pgina
300
13/09/12
DATOS GENERALES
Posicin
Longitud (m)
Dimetro (m)
Vertical
9,1
2,15
Volumen (m )
N de Platos
32,2
11
DATOS DE DISEO
Temperatura de trabajo Cabeza / Colas (C)
Presin de trabajo (bar_a)
Presin de diseo (bar)
Presin de prueba (bar)
Factor de junta
Tipo de fondos
Espesor de chapa Cilindro/Fondos (mm)
Tipo de Aislamiento / Espesor (mm)
Revestimiento exterior
Norma diseo
SA-240 AISI 316

95 / 117
130
1,1
3
2
0,85
Toriesfrico
5/8
Spintex 322-G-70 / 40
Aluminio
ASTM-ASME
PLATOS
Espesor de chapa (mm)
Distancia entre Platos (m)
Longitud de Rebosadero (m)
Altura del Rebosadero (mm)
Distancia entre Plato y Downcomer (m)
Longitud del Downcomer (m)
2
rea Activa (m )
Dimetro de agujeros (mm)
Pitch (mm)
2
rea Perforada (m )
Marca
Tamao (in)
Denominacin
A
24
Tubuladura Vapor Salida
Tubuladura Liquido
B
2 1/2
Entrada
C
14
Tubuladura Alimento
D
16
Tubuladura Vapor Entrada
E
3
Tubuladura Liquido Salida
F
SA-240 AISI 316

4
0,55
1,24
55
35
0,515
3,25
4
12
0,33
OBSERVACIONES
206
207
Planta: Produccin c. actico
Denominacin
Item n S-301
Proyecto
Diseo:
Aprobado
rea
Fecha:
300
13/09/12
Hoja: 1 de 3
Pgina
Datos de operacin
Nmero requerido
1
3
1047 kg/m
Dimetro
Longitud
Cdigo de diseo
Presin mxima admisible
Presin de trabajo
Temperatura de trabajo
Cada de presin en el lquido
0,34 m
3
1,6 kg/m
Capacidad
18 (0,46 m)
2,3 m
ASME
2 bar
1 bar
200 C
25 C
3 bar
0,007 bar
20 s
3
0,088 m
3
0,133 m
Pared lateral
0,85
Tipo
Eficacia de junta
Sobre espesor de
corrosin
Grosor
Material
Radiografiado
Aislamiento
Fondo
Toriesfrico decimal
0,85
0,1 mm
0,1 mm
0,1 mm
4 mm
AISI 304
Parcial
No
4 mm
AISI 304
Pintura
Material aislante
Vaco
Operacin
Denominacin
Entrada de mezcla
Salida de lquido
Salida de gas
Tubuladura de sensor
de nivel
4 mm
AISI 304
No
54 kg
194 kg
Dimetro nominal
6"
3"
4"
Peso
Lleno de lquido
Conducciones
A
B
C
411 kg
Nmero
1
1
1
Observaciones
Cabeza
Toriesfrica decimal
Brida
Es necesario prever una plataforma de acceso al agujero de hombre, que se encontrar a 2,4 m de altura
208
DEMISTER
Planta: Produccin c. actico
Denominacin
Item n S-301
Proyecto
Diseo:
Aprobado
rea
Fecha:
300
13/09/12
Hoja: 2 de 3
Pgina
Datos de operacin
Origen de las gotas
Presin de operacin
Caudal volumtrico
Velocidad
Densidad
Composicin molar
Densidad
Viscosidad
Tensin superficial
Composicin molar
Contenido de slidos
Cada de presin
Rango de caudales de operacin
Mecnico
25 C
1 bar
3
480 m /h
0,812 m/s
3
1,6 kg/m
39,4 g/mol
65% CO, 20% acetato de metilo, 8% CO2
3
1047 kg/m
-4
5,5 10 kg/ms
0,048 N/m
44% acetato de metilo, 37% agua, 13% cido actico
No contiene slidos
0,2 bar
25 Pa
3
360 a 1200 m /h
Modelo de separador
Dimetro del recipiente
Densidad de la rejilla
rea especfica de la rejilla
Grosor del demister
Sobre espesor de corrosin de rejilla y soporte
Mtodo de instalacin
Observaciones
Rejilla metlica
0,46 m
3
224 kg/m
3
2
393 m /m
6
0,2 mm
Apertura cabeza bridada
209
210
Item n: T-301
Aprobado
Proyecto
rea
Diseo:
Fecha:
300
13/09/12
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1/2

Pgina
Tanque de almacenamiento, de la mezcla orgnica, del reflujo de la
columna (53% en peso de HAc, 18% MeAc, 16% H2O y 13% MeI)
Denominacin
DATOS GENERALES
3
Posicin
Vertical
Capacidad (m )
Longitud (m)
2,2
Densidad (Kg/m )
Dimetro (m)
1,5
1022,5
HAc, MeAc, H2O

y MeI
Productos

AISI-316
85
200
1,013
2,035
1,013
2,035
Norma de diseo
ASME
4
Toriesfrico, 10
Toriesfrico, 10
DETALLES DE DISEO
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
No
Radiografiado
0,85
Parcial
Recubrimiento
Aluminio
Aislamiento
Panel PI-256
x (mm)
10

Marca
A
B
C
Rev.
Tamao
2
2
20"
Fecha
Denominacin
Mezcla salida del condensador
Mezcla de entrada a la columna
Boca de hombre
REVISIONES
OBSERVACIONES
Denominacin
211
212
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-301a/B-301b
Proyecto:
diseo:
Area: 300
DATOS GENERALES
CANTIDAD:
SERVICIO: Impulsar el acido del Kettle 301 hacia el Intercambiador 301
cido actico
Fluido

3
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
10
2,09
0,87
Densidad (Kg/m )
1025
Carga Total (m)
18
NPSHr (m)
0,7
115
5,12
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAa-1070
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x1,5x6
Potencia (Kw)
1,5
Eficiencia (%)
48
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
2
-
213
MEZCLADOR ESTTICO
Acetico
Denominacin
item n M-301
Proyecto
Aprobado
Area: 300
Diseo:
Hoja:1/2
Fecha: 13/09/12
Pgina
Mezclador esttico
DATOS DE DISEO
Numero de elementos
Peso (Kg)
Dimetro del tubo (in)
Longitud (m)
Presin de trabajo (bar)
Referencia
Fabricante

Marca
Tamao (in)
Denominacin
SA-240 AISI 316

4
4,5
1,5"
0,23
3
17
30
95
M-S-1,5-4
KOMAX SYSTEMS INC.
OBSERVACIONES
214
215
Item n: T-401 a T-406 Aprobado
Proyecto
rea
400
13/09/12
Fecha:
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1 de 2

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de cido actico (glacial)
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
1049
Longitud (m)
18,83
Producto
CH3COOH
Dimetro (m)
3,7
Capacidad (m )
63,56
DATOS DE DISEO
AISI-316
20
35
1,0132
3,0132
Norma de diseo
ASME
11,1
Plano, 11,1
Cnico, 11,1

1,5
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
E
Tamao
2"
3"
3"
Denominacin
Entrada
Salida
Sensor de nivel
Sensor de temperatura
Venteo
20"
Boca de hombre
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Serpentn acero, L=15 m
Recubrimiento
Si
0,85
Parcial
1
Si
Panel
PI-256
-
Aislamiento
Juntas
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
152,04
3

D

OBSERVACIONES
1,47
216
6
3
0
1
8
8
3
217
Item n: T-421 a T-426 Aprobado
Proyecto
rea
400
13/09/12
Fecha:
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja: 1 de 2

Pgina
Denominacin
Tanque de almacenamiento de cido actico (70%)
DATOS GENERALES
3
Posicin
Vertical
Densidad (Kg/m )
1028
Longitud (m)
18,83
Producto
CH3COOH
Dimetro (m)
3,7
Capacidad (m )
98,34
DATOS DE DISEO
AISI-316
20
35
1,013
2,035
Norma de diseo
ASME
11,1
Plano, 11,1
Cnico, 11,1

1,5
DETALLES DE DISEO
Marca
A
B
C
D
Tamao
2"
3"
3"
Denominacin
Entrada
Salida
Sensor de nivel
Venteo
20"
Boca de hombre
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Recubrimiento
Si
0,85
Parcial
Si
Panel
PI-256
-
Aislamiento
Juntas
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
98,34
3

D

OBSERVACIONES
1,09
218
6
3
0
1
8
8
3
219
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B- 401a/B-401b
Proyecto:
diseo:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de actico glacial
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar el cido actico glacial de la zona del rea 400 hacia zona de almacenaje
Fluido
actico glacial
5,3
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
0,87
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
1025
11,2
0,68
30
4,125
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAA-1060
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1x1,5x6
Potencia (Kw)
0,49
Eficiencia (%)
37
Tipo
MOTOR
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
ATEX
OBSERVACIONES
-0,75
---
220

Item: B- 421a/B-421b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
diseo:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de actico diluido
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el cido actico diluido de la zona del rea 400 hacia zona de almacenaje
Fluido
3
actico diluido
5,5
2,01
0,87
1048
9
10,8
30
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
3,88
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL 75-1.5
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Psicin
Horizontal
Dimensiones (m)
------Potencia (Kw)
0,48
Eficiencia (%)
33
Tipo
MOTOR
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
ATEX
OBSERVACIONES
-0,75
---
221
tem n: Co-501
Proyecto n:
CONDENSADOR
APROBADO:
rea: 500

Diseo:
Fecha: 13/09/12
Actico
Hoja: 1
De: 2
Pg n:
(Barcelona)
Denominacin
Condensador de doble tubo
Enfriar los gases de entrada a la columna de absorcin y conseguir una mayor
desabsorcin en la columna, de los componentes que hay que recircular.
Mezcla multicomponente de productos orgnicos (en su mayora CO, MeAc y
CO2), y agua descalcificada con 10% en peso de etilenglicol.
DATOS DE OPERACIN
TUBOS
ANULO
Entrada
Salida
Entrada
Salida
Mezcla vapores
Mezcla de vapores y
Agua descalcificada con 10% en
Fluido
orgnicos
lquidos orgnicos
peso de etilenglicol
V
V
L
L
L
Fase
-1
-1
Caudal total:
kg/s
2,1510
2,1510
1,00
1,00
0
0,24
1
1
Temperatura:
C
61,1
15
0
7
5
5
5
5
Presin trabajo:
Pa
1,5510
1,5510
1,0110
1,0110
3
2,191
2,246
984,5
1038,8
1033,6
Densidad:
kg/m
-5
-5
-4
-3
-3
Viscosidad:
kg /(ms)
1,6410
1,5710
4,2210
1,9510
1,6510
3
3
3
3
3
Calor especfico
J/ (kgC)
1,0810
1,0210
1,7910
4,0110
3,9610
-2
-2
Cond. trmica:
W/(mK)
2,3010
2,1710
0,2063
0,5614
0,5726
1
Velocidad:
m/s
1,7610
5,63
-9
-3
Prdida de carga:
Kpa
1,0710
6,2110
4
2
1538,6
2,4610
Coef. Intercambio:
W/m C
2
5000
3000
4
2
2,7910
W
0,845
rea intercambio:
m
2
2
8,1710
Tml
30,47
Coef. Global (U):
W/m C
TUBOS
ANULO
100
100
C
6
6
3,510
3,510
Presin diseo:
Pa
AISI-316
AISI-316
Material
1
1
kg
3,4110
4,1010
1
1
3,4210
4,1510
89/11
100/11
Dimetro/grosor:
mm
3,02
3,02
Longitud:
m
Entrada a tubos de la mezcla

orgnica
Salida de tubos de la mezcla
orgnica
Entrada al anulo del agua con 10%
etilenglicol
Salida del anulo del agua con 10%
etilenglicol
Marca
Tamao
Temperatura ( C)
61,1
15
222
223
COLUMNA ABSORCIN
item n COL-501
Aprobado
Proyecto n:
Diseo:
rea: 500
Fecha: 13/09/12

Hoja: 1
De: 2
(Barcelona)
Columna de absorcin de los gases de escape de la planta
Denominacion
Pg n:
DATOS GENERALES
Posicin
Vertical
Longitud (m)
4,6
Dimetro (m)
0,305
Volumen (m )
Tipo de Relleno
Miniring
DATOS DE DISEO
SA-240 AISI 316
Temperatura de trabajo Cabeza/Colas (C)
5 / 15
50
Presin de trabajo (bar)

Presin de prueba (bar)
Factor de junta
Tipo de fondos
Espesor de chapa Cilindro/Fondos (mm)
Norma de diseo
1,1
3
2
0,85
Toriesfrico
3/3
ASTM-ASME
RELLENO
Material
Cermico
Dimetro (mm)
32
Altura de Etapa (m)

N de Tramos
Altura de Tramo (m)
Fraccin de Vacio
2
0,305
2
1,2
0,725
3
Area Especifica (m /m )
200
Densidad (Kg/m )
650

Marca
Tamao (in)
Denominacion
2 1/2
B
C
D
1 1/4
2 1/2
1 1/4
Tubuladura Gas Salida

Tubuladura Liquido
Entrada
Tubuladura Gas Entrada
Tubuladura Liquido Salida
OBSERVACIONES
224
225
Item n: T-501
Aprobado
Proyecto
rea
Planta: Produccin cido actico Diseo

Denominacin
500
13/09/12
Fecha:
Localizacin: Zona Franca (BCN) Hoja:

Pgina
Tanque de almacenamiento de agua contra incendios
DATOS GENERALES
Posicin
Enterrado
Longitud (m)
Dimetro (m)
3,3
1000
Densidad
3
(Kg/m )
Producto
H2O
3
Capacidad (m )
500
DATOS DE DISEO
Marca
A
B
C
AISI-316
25
45
1,013
2,035
Norma de diseo
ASME
3
Plano, 3
Plano, 3

1
DETALLES DE DISEO
Tamao
24"
3"
3
Denominacin
Boca de Entrada
Salida
Venteo
Norma de diseo
ASME
Tratamiento trmico
Radiografiado
Juntas
No
0,85
Parcial
-
Volumen total
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
500
3

OBSERVACIONES
226
227
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-501a/B-501b
Proyecto:
diseo:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de mezcla

CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el metanol de a la Columna 501 hacia el tanque T -201
Fluido
metanol + impurezas
3
6,7
Caudal Mnimo (m /h)
1,43
Viscosidad (cP)
0,27
Densidad (Kg/m )
945
Carga Total (m)
11,19
NPSHr (m)
0,7
8
4,2
Acero inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAA-1060
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1X1,5X6
Potencia (Kw)
0,52
Eficiencia (%)
41
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
0,75
-
228
ESPECIFICACIN SOPLADOR
Item: C-501a / C-501b

Proyecto:
diseo:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Soplador
CANTIDAD: 2
SERVICIO: comprimir el caudal de mezcla hasta la presin deseada
Fluido
Mezcla
3

Viscosidad salida (cP)
Viscosidad entrada (cP)
3
Densidad entrada (Kg/m )
488
-2
1,6410
-2
1,4410
1,58
Densidad salida (Kg/m )

2,18
25
Presin entrada (bar)
0,9
Presin salida (bar)
1,5
Fabricante
Huston Service industries, Inc.
Modelo
serie 141
Numero de Etapas
1
Velocidad de giro max. (rpm)
3550
Dimetro del rodete (m)
0,66
Acero al carbono
Presin max. (psig)
2,7
Potencia (Kw)
29,4
OBSERVACIONES
229
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-601a/B-601b
Proyecto:
diseo:
DATOS GENERALES
CANTIDAD: 2
DENOMINACIN: Bomba jockey de H2O
SERVICIO: Impulsar un caudal de agua en caso de incendio
Fluido
H2 O
3
260
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)

3
Densidad (Kg/m )
1000
Carga Total (m)
150
NPSHr (m)
---Temperatura de Operacin (C)
25
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
In-Line 1580 Series
Fabricante
ITT Corporation
1775
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
2,4x2,4x5,5
Potencia (Kw)
74,6
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
230
ESPECIFICACIN BOMBA
Acetico
Item: B-602
Proyecto:
diseo:
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba diesel de H2O CANTIDAD: 1

SERVICIO: Impulsar el monxido de carbono de la zona de almacenaje al EV - 201
Fluido
H2 O
3

3
260
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
1000
Carga Total (m)

150
NPSHr (m)
---Temperatura de Operacin (C)
25
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
JU4H-UF40
Fabricante
AURORA FIRE PUMPS
2100
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
---Potencia (Kw)
74,6
MOTOR
Tipo
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
231
Item n: CH601a /
CHILLER
ProyectoCH601b
Hoja: 1/1
(BCN)
Denominacin
Aprobado
rea
Fecha:
600
13/09/12
Pgina
Chiller para enfriar el agua glicolada desde 7C hasta 0C

DATOS GENERALES
3
-2
Caudal volumtrico (m /h)
1,510
Refrigerante
R-134a
P (kW)
400
REVISIONES
Rev.
Fecha
Productos
H2O descalcificada con 10%

en peso de etilenglicol y
refrigerante R-134
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Carrier
232
CHILLER
Item n: CH-602 Aprobado

Proyecto

Hoja: 1/1
(BCN)
Denominacin
DATOS
GENERALES
-1
1,610
Refrigerante
HFC-134a
P (kW)
3000
REVISIONES
Fecha
Fecha:
600
13/09/12
Pgina
Chiller para enfriar el agua descalcificada desde 25C hasta 20C
Rev.
rea
Productos
H2O descalcificada
y refrigerante HFC134
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Carrier
265
CHILLER
Item n: CH-603 Aprobado

Proyecto

Hoja: 1/1
(BCN)
Denominacin
DATOS
GENERALES
-2
1,9510
Refrigerante
HFC-134a
P (kW)
400
Productos
REVISIONES
Fecha
Fecha:
600
13/09/12
Pgina
Chiller para enfriar el agua descalcificada desde 35C hasta 30C
Rev.
rea
H2O descalcificada
y refrigerante HFC134
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Carrier
266
Item n: TRAprobado
601a /
TORRES DE REFRIGERACIN ProyectoTRrea
600
601b
13/09/12
Fecha:
Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Torres de refrigeracin para enfriar el agua descalcificada desde
50C hasta 40C
Denominacin
DATOS GENERALES
3
1,110
-1
T (C)
10
Material relleno
Polipropileno
Productos
H2O descalcificada
Pventilador (kW)
1
1
REVISIONES
Rev.
Fecha
OBSERVACIONES
Denominacin
Referencia: Sulzer
267
CALDERA
Item n: CA-601 Aprobado

Proyecto
rea
600
13/09/12

Fecha:
Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Caldera de generacin de vapor y combustin de los vapores
de salida (79% en peso CO, 15% CO2, 4% MeOH y 2% CH4)
Denominacin
DATOS
GENERALES
20,3
Capacidad cmara (m )
Posicin
Horizontal
Productos
CO, CO2, MeOH, CH4 y

H2O
descalcificada

AISI316
85
0
100
0
1,013
2,035
3,
65

Norma de diseo
ASM
E
1
0
Plano,
10
Plano,
10
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
OBSERVACIONES
268
DESCALCIFICADOR
Item n: DES-601 Aprobado

Proyecto
rea
600
13/09/12

Fecha:
Hoja: 1/1
Pgina
(BCN)
Descalcificador del agua de la red para diluir el cido actico al 70%
Denominacin
en peso y para reponer agua en los circuitos de vapor y de agua de
torres (ya que se evapora el agua hacia la atmsfera
continuamente).
DATOS
GENERALES
3
-2
1,9510
Producto
H2O descalcificada
Posicin
Vertical
REVISIONES
Rev.
Fecha
Denominacin
OBSERVACIONES
269
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-701a/B-701b
Proyecto:
Diseo:
Area: 700
DATOS GENERALES

CANTIDAD:
SERVICIO: Impulsar el metanol de la zona de carga a la rea 100
Fluido
Metanol
3
30
Caudal Mnimo (m /h)
4,6
Viscosidad (cP)
0,73
Densidad (Kg/m )
806
Carga Total (m)
22
NPSHr (m)
1,65
25
5,75
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
PHAB-1460
Fabricante
Met-Pro Corporation
2900
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
1,5x3x6
Potencia (Kw)
2,9
Eficiencia (%)
64
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
ATEX
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
4
-
270
Item: B-711a/711b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
Diseo:
Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de CO
CANTIDAD: 2
SERVICIO: Impulsar el monxido de carbono de la zona de almacenaje rea 100
Fluido
Co
30
-----2
6.610
629
60
-160
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
Tipo
Modelo
Fabricante
Posicin
Dimensiones (m)
Potencia (Kw)
Eficiencia (%)
MOTOR
Tipo
--
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
-----
7,8
Acero Inoxidable
Centrifuga
GBSD
CRYOSTAR
8000
Horizontal
---5,5
30
OBSERVACIONES
271
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-721
Proyecto:
Diseo:
Area: 700
DATOS GENERALES
CANTIDAD:1
DENOMINACIN: Bomba de N2
SERVICIO: Impulsar el nitrgeno de la zona de carga a la rea 100
Fluido
Nitrgeno
3
30
Caudal Mnimo (m /h)
----
Viscosidad (cP)
9,1010
-2
Densidad (Kg/m )
706
Carga Total (m)
60
-195
7,8
Acero Inoxidable
Tipo
Centrifuga
Modelo
GBSD
Fabricante
CRYOSTAR
Velocidad de giro max (rpm)
8000
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
---Potencia (Kw)
5,5
Eficiencia (%)
30
MOTOR
OBSERVACIONES
Tipo
-Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
-----
272
Item: B-731a/731b
ESPECIFICACIN BOMBA
Proyecto:
Diseo:
Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de actico glacial
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar el actico glacial de la zona de los tanques hacia la zona de carga
Fluido
3
actico glacial
30
2,29
0,87
1025
4,88
2,25
25
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
6,38
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL2085-A
Fabricante
Met-Pro Corporation
1450
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
2x3x8,5
Potencia (Kw)
0,65
Eficiencia (%)
65
Tipo
MOTOR
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
ATEX
OBSERVACIONES
-0,75
---
273
ESPECIFICACIN BOMBA
Item: B-741a/741b
Proyecto:
Diseo:
Area: 700
DATOS GENERALES
DENOMINACIN: Bomba de actico diluido
CANTIDAD:2
SERVICIO: Impulsar el actico diluido de los tanques hacia la zona de carga
Fluido
actico diluido
3
30
2,29
0,87
1048
4,99
2,25
25
Caudal Mnimo (m /h)

Viscosidad (cP)
Densidad (Kg/m )
Carga Total (m)
NPSHr (m)
6,38
Acero al Carbono
Tipo
Centrifuga
Modelo
DL2085-A
Fabricante
Met-Pro Corporation
1450
Posicin
Horizontal
Dimensiones (m)
2x3x8,5
Potencia (Kw)
0,65
Eficiencia (%)
65
Tipo
MOTOR
Marca
Potencia (Kw)
Voltaje (V)
ATEX
OBSERVACIONES
-0,75
---
274
ANEJO III:
PLANOS
ANEJO IV:
INSTRUMENTACIN
Y CONTROL
ANEJO IV: INSTRUMENTACIN Y CONTROL

1.- Nomenclatura
2.- Descripcin y diagramas de los lazos de control
2.1- Consideraciones generales
2.2- Nomenclatura de los elementos del lazo
2.3- Listado y descripcin
3.- Sensores y transmisores
3.1- Seleccin
3.2-Listado de instrumentos de medida
4.- Elementos finales de control
4.1- Criterios de seleccin
4.2- Dimensionado de las vlvulas de control
4.3- Listado de elementos de control
5.- Sistemas de adquisicin de datos
5.1- Consideraciones generales y criterios de seleccin
5.2- Recuento de seales
5.3- Listado de tarjetas de adquisicin
ANEJO IV
1. NOMENCLATURA
La nomenclatura empleada tanto en el control como en la instrumentacin ser del
tipo A-B-C, donde el significado de cada trmino se indica a continuacin:
-
A: designa la variable controlada en el lazo o medida por el sistema de

monitorizacin segn lo indicado en la siguiente tabla:
A
F
F
Anlisis
Caudal msico o volumtrico
Nivel
Circulacin
Agitacin
L
N
O
P
Pd
S
T
Z
Presin
Presin diferencial
Velocidad
Temperatura
Posicin
B: designa el equipo o la zona a la cual va asociado el control o la

medicin
C: designa el nmero del lazo en caso de que haya ms de un lazo de

medida o control para la variable A en el instrumento B
Por ejemplo:
A-R200-1:
Lazo que controla/monitoriza la composicin de CO en el rea de la recirculacin
que alimenta a R-201 y R-202.
L-S202-1:
Lazo que controla/monitoriza el nivel del separador S-202.
T-R202-2:
Lazo que controla/monitoriza la temperatura del reactor R-202; el nmero 2 indica
que existen dos lazos de este tipo.
282
2- DESCRIPCION Y DIAGRAMAS DE LOS LAZOS DE CONTROL

2.1- Consideraciones generales
Los lazos de control presentes en la planta diseada se pueden dividir
esencialmente entre clases:
1. Lazo de control feedback continuo
Este tipo de lazo se encuentra en un porcentaje cercano al 90% de los
controladores de la industria de procesos. Se caracteriza por la monitorizacin
continua de la variable controlada y la actuacin analgica sobre una variable
manipulada por la cual se corrigen las desviaciones de la primera. Un ejemplo es el
control de la temperatura del reactor R-201 mediante el control del caudal de agua
de refrigeracin que circula por la media caa que lo envuelve.
Dependiendo de la velocidad de cambio de la variable controlada el control ser de
tipo P (nivel, presin) , PI (caudal) o PID (composicin).
Se dice que un lazo feedback se encuentra en cascada cuando su actuacin
consiste en fijar el setpoint de un segundo lazo feedback llamado esclavo. Un
ejemplo es el control de la temperatura de los reactores R-201 y R-202 fijado el
setpoint del lazo de control del enfriamiento del metanol de entrada a proceso en
IC-101.
2. Lazo de control ratio
El control ratio es un tipo especial de control feedforward que mantiene constante la
relacin entre dos variables monitorizando una de ellas y actuando sobre la otra. Un
ejemplo es el control del porcentaje de dilucin del cido actico en M-301
monitorizando el caudal de cido actico glacial y actuando sobre el caudal de agua
de dilucin.
3. Lazo de control feedback on/off
El control feedback on/off es anlogo al continuo excepto en que slo acta cuando
la variable controlada alcanza un valor determinado y en que la actuacin es de tipo
on/off. Un ejemplo es el control de la temperatura del cido actico glacial en los
tanque de almacenamiento para evitar su congelacin (a 17C): cuando la
temperatura medida desciende hasta 20C se activa la actuacin del lazo y se hace
circular vapor por dos serpentines internos hasta que la temperatura es de 25C. Se
usan en los lazos de seguridad, no en los de control de proceso en continuo.
Adems de las modalidades de control utilizadas en el proceso existen otras de
gran utilidad ante problemas especficos como los controladores feedforward, los
controladores de compensacin de tiempo muerto o los controladores especficos
283
para respuesta inversa. No se han utilizado en el diseo general por no ser

imprescindibles en ningn caso y ser ms complejos que los controladores
normales, de acuerdo con los criterios de mnimo de interacciones entre lazos y de
mnimo nmero de lazos.
Adems de los lazos de control existen otros dos tipos de instrumentos utilizados en
la planta que se introducirn en esta seccin por estar asociados al SCD: los
instrumentos de supervisin y los automatismos. Los instrumentos de supervisin
comprenden todos los transmisores que no estn asociados a un lazo de control
feedback: su funcin es monitorizar variables importantes del proceso y, en algunos
casos, activar alarmas en la sala de control si alguna variable se sale del rango de
permitido. Los automatismos son todos aquellos interruptores que se pueden
accionar desde la sala de control y provocan efectos en planta: comprenden la
actuacin de vlvulas todo-nada y la marcha o parada de bombas y agitadores.
2.2- Nomenclatura de los elementos del lazo
La nomenclatura empleada para los distintos lazos de control y grupos de
monitorizacin ya se ha indicado en el apartado anterior. El componente del lazo se
iniciar como:
XX-A-B-C
Donde A, B y C significan lo dispuesto en el apartado 3. De las letras que
componen la identificacin del elemento la primera hace referencia a la variable
medida o la variable sobre la que se acta segn la tabla del apartado 3 y las
siguientes indican el tipo de instrumento segn la siguiente tabla:
E
T
C
IC
FC
P/I
I/P
CV
HV
S
AHH
ALL
Elemento medidor
Transmisor
Controlador
Controlador indicador
Controlador de ratio
Transductor presin/intensidad
Transductor intensidad/presin
Vlvula de regulacin
Vlvula todo-nada (incluye vlvula de tres vas)
Interruptor
Alarma de alta
Alarma de baja
284
Para mayor claridad se indican algunos ejemplos a continuacin:

TT-T-COL301-9:
Transmisor de temperatura perteneciente al sistema de supervisin T-COL301-9
FE-F-R200-1:
Medidor de caudal perteneciente al sistema de supervisin F-R200-1
FHV-F-F400-1:
Vlvula todo-nada perteneciente al automatismo F-F400-1
TCV-T-IC101-1:
Vlvula de regulacin de temperatura en el lazo feedback T-IC101-1
PAHH-P-T125-1:
Alarma de presin alta proveniente del sistema de supervisin P-T125-1
2.3- Listados y descripcin
En las siguientes pginas se listan por seccin los lazos de control, los
automatismos y los instrumentos de supervisin presentes en la plata (nicamente
a nivel de lazo sencillo, sin incluir interlocks ni otras caractersticas del control
multivariable). Los ms importantes se desarrollarn y explicarn; el listado de lazos
explicados es el que se indica a continuacin:
P-T101-1
T-R201-1
T-R201-2
A-R200-1
P-S202-1
L-S202-1
F-COL301-1
T-COL301-1
L-T301-1
F-M301-1
T-IC301-1
T-T401-1
285
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACION EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS
AUTOMATISMOS
CONTROL
CONTINUO
DESCRIPCIN
VARIABLE MONITORIZADA
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Control
feedback
T-IC101-1
Automatismo
F-T121-3
Entrada/No entrada de nitrgeno a T-122
Automatismo
F-T122-3
Automatismo
F-T123-3
Automatismo
F-T124-3
Automatismo
F-T125-3
Automatismo
F-T126-3
Control de la temperatura de entrada del

metanol a la columna COL-501
Temperatura de entrada del

metanol a COL-501
Caudal de agua de refrigeracin en

IC-101
Circulacin de nitrgeno de purgado por el

tanque T-121
tanque T-122
tanque T-123
tanque T-124
tanque T-125
tanque T-126
Circulacin/No circulacin de
nitrgeno por el tanque T-121
Entrada de metanol en el tanque T-101
Entrada/No entrada a T-101
Entrada/no entrada a T-101
Automatismo
F-T101-1
Automatismo
F-T102-1
286
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE RECATIVOS (continuacin)
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Salida de metanol del tanque T-101
Entrada global de metanol en zona 100
Salida global de metanol de zona 100
Funcionamiento de la bomba de carga de
metanol B-102
Entrada de CO en el tanque T-121
O CONTROLADA
Salida/No salida de T-101
Entrada/No entrada de la zona 100
Salida/No salida de la zona 100
Funcionamiento/No funcionamiento de
B-102
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM

Salida/No salida de la zona 100
B-102
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
F-T103-1
F-T104-1
F-T105-1
F-T106-1
F-T101-2
F-T102-2
F-T103-2
F-T104-2
F-T105-2
F-T106-2
F-100-1
F-100-2
Automatismo
F-B102-1
Automatismo
Automatismo
F-T121-1
F-T122-1
287
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 100: TANQUES DE ALMACENAMIENTO DE REACTIVOS (continuacin):
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Salida de CO del tanque T-121
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM


Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
F-T123-1
F-T124-1
F-T125-1
F-T126-1
F-T121-2
F-T122-2
F-T123-2
F-T124-2
F-T125-2
F-T126-2
288
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM


Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
Automatismo
F-T123-1
F-T124-1
F-T125-1
F-T126-1
F-T121-2
F-T122-2
F-T123-2
F-T124-2
F-T125-2
289
DESCRIPCIN
Control de presin del tanque de
almacenamiento de metanol T-101
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Presin interna en T-101
Caudal de nitrgeno gaseoso
FUNCIN
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
Control feedback
on-off
TEM
P-T101-1
P-T102-1
P-T103-1
P-T104-1
P-T105-1
P-T106-1
290
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Entrada global de CO en tanques
Funcionamiento de la bomba
criognica de carga de CO B-122
Entrada de N2 en el tanque T-140
Salida de N2 del tanque T-140
criognica de carga de N2 B-142
Monitorizacin de nivel del tanque
de almacenamiento de metanol T101
O CONTROLADA
Funcionamiento/No funcionamiento
de B-122
Funcionamiento/No funcionamiento
de B-142
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM

B-122
B-142
Automatismo
F-120-1
Automatismo
F-B122-1
Automatismo
Automatismo
F-T140-1
F-T140-2
Automatismo
F-B141-1
Nivel
-----
Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T101-1
L-T102-1
291
SUPERVISIN ,
MONITORIZACIN Y
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Monitorizacin de la presin interna
del tanque criognico de
almacenamiento de CO T-121
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Presin
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarmas de
presin mnima y
mxima
TEM
L-T103-1
L-T104-1
L-T105-1
L-T106-1
P-T121-1
292
SUPERVISIN ,
MONITORIZACIN Y
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
Presin
-----
FUNCIN
Supervisin y alarmas
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
de presin mnima y
mxima
TEM
P-T122-1
P-T123-1
P-T124-1
P-T125-1
P-T126-1
293
SUPERVISIN ,
MONITORIZACIN Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Monitorizacin del nivel del tanque
criognico de almacenamiento de
CO T-121
CO T-122
CO T-123
CO T-124
CO T-125
CO T-126
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T121-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T122-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T123-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T124-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T125-1
Nivel
-----
Supervisin y alarma
de nivel mximo
L-T126-1
294
SUPERVISIN , MONITORIZACIN
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Monitorizacin de la temperatura del
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
tanque criognico de
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
Temperatura
-----
FUNCIN
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
TEM
T-T121-1
T-T122-1
T-T123-1
T-T124-1
T-T125-1
T-T126-1
295
SUPERVISIN ,
MONITORIZACIN Y
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
tanque criognico de
almacenamiento de nitrgeno lquido
T-140
Monitorizacin de la presin del
tanque criognico de
almacenamiento de nitrgeno lquido
T-140
nitrgeno lquido T-140
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura
-----
Supervisin y alarma
de temperatura
mxima
T-T140-1
Presin
-----
Supervisin y alarma
de presin mxima
P-T140-1
-----
Supervisin y alarma
de nivel mnimo y
mximo
L-T140-1
Nivel
296
LAZO T-IC101-1: Control de temperatura de entrada de la corriente de metanol

en COL-501
Objetivo
El lazo T-IC101-1 controla la temperatura de salida de la corriente de metanol que
entra al proceso desde los tanques de almacenamiento manipulando el caudal de
agua glicolada enfriada mediante chillers que circula por el intercambiador IC101. Este lazo funciona en cascada como lazo secundario de los lazos de control
de temperatura de los reactores T-R201-1 y T-R202-2, y su finalidad es doble:
-
Garantizar que la temperatura de la corriente de metanol sea

lo suficientemente baja como para absorber los vapores presentes en
los gases de escape de modo que se garantice el correcto
funcionamiento de la columna de absorcin COL-501.
Controlar la temperatura de los reactores ante desviaciones

importantes de la temperatura de consigna introduciendo una
alimentacin ms fra o ms caliente segn sea necesario.
Caracterizacin del lazo

temT-IC101-1
Variable controladaTemperatura de la corriente de entrada de lquido
a C-501
Variable manipulada..Caudal de agua glicolada que circula por IC-101
Setpoint.5 C
Modo de control..Feedback
LAZO P-T101-1: Control de presin del tanque de almacenamiento de metanol T101
Objetivo
Debido a su carcter altamente inflamable el metanol se almacena en tanques con
atmsfera inerte. Se desea mantener estos tanques a presin atmosfrica por
razones constructivas, por lo que es necesario un sistema de control que
compense las variaciones de presin producidas por la entrada y salida de lquido.
El objetivo del lazo de control on-off P-T101-1 es mantener la presin del tanque
dentro de un rango determinado permitiendo la entrada de nitrgeno gaseoso
cuando la presin disminuye al disminuir el nivel del tanque, evitando as que entre
aire del exterior dando lugar a una atmsfera potencialmente explosiva.
297

temP-T101-1
Variable controladaPresin interna del tanque
Variable manipulada..Entrada/no entrada y salida/no salida de
nitrgeno gaseoso en T-101
Setpoint.1 atm
Modo de control..On-Off
Lazos anlogos
Equipo
T-102
T-103
T-104
T-105
T-106
T-107
T-108
Lazo
P-T102-1
P-T103-1
P-T104-1
P-T105-1
P-T106-1
P-T107-1
P-T108-1
Setpoint
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
1 atm
298
CONTROL DEL PROCESO

CONTINUO
SISTEMA DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
Control del caudal de entrada de

metanol al proceso
Concentracin de metanol
Caudal
Control de temperatura del

reactor R-201
reactor R-202
Control de composicin de los
gases de salida de los reactores
R-201 y R-202
Temperatura
Temperatura
Concentracin de CO
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
Velocidad de giro del motor de la

bomba B-101
Velocidad de giro del motor de la
bomba B-121
Setpoint del lazo de control
FC-R201-1
Setpoint del lazo de control
TC-IC101-1
Control
feedback
Control ratio
Control
feedback
Control
feedback
Caudal de salida de gases de los

reactores R-201 y R-202
Control
feedback
TEM
F-COL501-1
T-R201-2
T-R202-2
A-R20-1
299
SISTEMA DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 200: REA DE REACCIN (continuacin)
AUT.
CONTROL DEL
PROCESO
CONTINUO
DESCRIPCIN
reactor R-202
reactor R-202
Control del nivel de lquido en el
separador lquido-gas S-202
Control de la presin de entrada
al separador lquido-gas S-202
Entrada de metanol en el rea
200
Entrada de nitrgeno de purgado
en el rea 200 (tanques T-10x)
Entrada de CO en el rea 200
O CONTROLADA
Temperatura
Temperatura
Nivel
Presin
Caudal
Caudal
Caudal
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
Caudal de agua circulante por la

media caa
Caudal de agua circulante por la
media caa
Caudal de salida de lquido del
separador S-202
Presin de la entrada
al separador S-202
Entrada/No entrada de metanol
en el rea 200
Entrada/No entrada de nitrgeno
de purgado en el rea 200
Entrada/No entrada de CO en el
rea 200
Control
feedback
Control
feedback
Control
feedback
Control
feedback
TEM
T-R201-1
T-R202-1
L-S202-1
P-S202-1
Automatismo
F-200-1
Automatismo
F-200-2
Automatismo
F-200-3
300
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
en el rea 200 (antes de B-121)
en R-201
en R-202
en T-202
Salida de nitrgeno de purgado
de T-202
Desviacin de la entrada de
lquido a los reactores hacia T203
Funcionamiento del agitador del
reactor R-201
Funcionamiento del agitador del
reactor R-202
O CONTROLADA
Caudal
Caudal
Caudal
Caudal
Caudal
VARIABLE MANIPULADA
de purgado en el rea 200
de purgado en R-201
de purgado en R-202
de purgado en R-202
Salida/No salida de nitrgeno de
purgado en R-202
Caudal
Salida/No salida de mezcla de

entrada a reactores hacia T-203
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador
del reactor R-201
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador
del reactor R-202
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador del
reactor R-201
Funcionamiento/No
funcionamiento del agitador del
reactor R-202
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-200-4
Automatismo
F-R201-2
Automatismo
F-R202-2
Automatismo
F-T202-4
Automatismo
F-T202-5
Automatismo
F-200-5
Automatismo
O-R201-1
Automatismo
O-R202-1
301
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
Entrada de lquido al tanque pulmn

T-201
Caudal
Entrada de metanol a R-201
Caudal
Entrada de metanol a R-202
Caudal
Circulacin de vapor en la media

caa de R-201
Caudal
Circulacin de vapor en la media

caa de R-202
Caudal
Recirculacin de mezcla de reaccin
Caudal
VARIABLE MANIPULADA
Entrada/No entrada de lquido al
T-201
Entrada/No entrada de metanol a
R-201
Entrada/No entrada de metanol a
R-202
Entrada/No entrada de vapor a la
media caa de R-201
Salida/No salida de vapor de la
media caa de R-202
Entrada/No entrada de vapor a la
media caa de R-201
Salida/No salida de vapor de la
media caa de R-202
Recirculacin de la mezcla de
reaccin / Desviacin hacia T202 para almacenamiento
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T201-3
Automatismo
F-R201-4
Automatismo
F-R202-4
Automatismo
F-R201-5
Automatismo
F-R202-5
Automatismo
F-R200-1
302
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
Salida de lquido de T-202
Caudal
Circulacin de agua de
refrigeracin por la media caa
superior de R-201
Caudal
refrigeracin por la media caa
superior de R-202
Caudal
Salida de lquido de T-203 hacia

carga en camin
Funcionamiento de la bomba B204 de carga en camin de las
aguas residuales del tanque T203
Caudal
Funcionamiento/No
funcionamiento de la bomba
B-204
VARIABLE MANIPULADA
Salida/No salida de mezcla
hacia reactores
Entrada/No entrada de agua
en la camisa superior de R201
No salida/Salida de agua de
la media caa desde la
media caa inferior de R-201
Entrada/No entrada de agua
en la camisa superior de R202
No salida/Salida de agua de
la media caa desde la
media caa inferior de R-202
Salida/No salida de lquido de
T-203
Funcionamiento/No
B-204
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T202-1
Automatismo
F-R201-3
Automatismo
F-R202-3
Automatismo
F-T203-1
Automatismo
F-B204-1
303
DESCRIPCIN
Y SEGURIDAD
B-201
B-201B
B-202
B-202B
B-203
B-203B
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Funcionamiento/No
B-201
Funcionamiento/No
B-201B
Funcionamiento/No
B-202
Funcionamiento/No
B-202B
Funcionamiento/No
B-203
Funcionamiento/No
B-203B
Funcionamiento/No
B-201A
Funcionamiento/No
B-201B
Funcionamiento/No
B-202A
Funcionamiento/No
B-202B
Funcionamiento/No
B-203A
Funcionamiento/No
B-203B
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-B201A-1
Automatismo
F-B201B-1
Automatismo
F-B202A-1
Automatismo
F-B202B-1
Automatismo
F-B203A-1
Automatismo
F-B203B-1
304
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Monitorizacin del nivel del

reactor R-201
Nivel
-----

reactor R-202
Nivel
-----
Monitorizacin del caudal

conjunto de salida de lquido de
R-201 y R-202
Caudal
-----
Monitorizacin de la presin de
descarga de la vlvula PCV-205
Presin
-----
descarga de PCV-203
Presin
-----
descarga de PCV-204
Presin
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarmas de nivel
mximo y mnimo
Supervisin y
alarmas de nivel
mximo y mnimo
Supervisin
Supervisin y
alarma de presin
mxima
Supervisin y
alarma de presin
mxima
Supervisin y
alarma de presin
mxima
TEM
L-R201-1
L-R202-1
F-R200-2
P-S202-2
P-S202-3
P-S202-4
305
SUPERVISIN , MONITORIZACIN Y
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
tanque de recogida de aguas
residuales T-203
Indicador de flujo en la
conduccin protegida por discos
de ruptura en R-201 y R-202
Monitorizacin de la temperatura
interna del separador S-202
Indicador de nivel mximo en el
tanque de almacenamiento de
mezcla de reaccin T-202
tanque de recogida de aguas
residuales T-203
tanque pulmn T-201
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Nivel
-----
Existencia de caudal
-----
Temperatura
-----
Supervisin
T-T202-1
Nivel
-----
Alarma de nivel
mximo
L-T202-1
Nivel
-----
Nivel
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin;
alarma si existe
caudal
Supervisin y
alarma de nivel
mximo y mnimo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
TEM
L-T203-1
N-R200-1
L-T203-1
L-T201-1
306
SUPERVISIN ,
MONITORIZACIN
Y SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Control de la temperatura
mxima del tanque pulmn
T-201
Control de la temperatura
mxima del tanque de
almacenamiento de mezcla de
reaccin T-202
Control de presin mxima del
tanque de recogida de residuos
lquidos
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura
refrigeracin por serpentn
interno
Control on-off
T-T201-1
Temperatura
refrigeracin por serpentn
interno
Control on-off
T-T202-1
Presin
Vlvula de salida a la
atmsfera
Control on-off
P-T203-1
307
LAZO T-R201-1: Control de la temperatura de reaccin en el reactor R-201

Objetivo
La reaccin de carbonilacin de metanol con CO mediante el proceso CATIVA se
lleva a cabo entre 150 y 200C, con un intervalo ptimo de temperaturas de entre
190 y 200C. La reaccin es altamente exotrmica, por lo que la temperatura a la
que transcurre se controla de dos maneras:
-
mediante el caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa

mediante la temperatura de entrada de la corriente de metano
El lazo T-R201-1 mide la temperatura del reactor y si se desva del Setpoint acta
sobre el caudal de agua que circula por las medias caas, disminuyendo o
aumentando el calor transferido y modificando as la temperatura.
temP-R201-1
Variable controlada..Temperatura del reactor
Variable manipuladaCaudal de agua de refrigeracin
Setpoint.190C
Modo de controlControl feedback
Lazos anlogos
Equipo
R-202
Lazo
T-R201-2
Setpoint
190C
LAZO T-R201-2: Control de la temperatura de reaccin en el reactor R-201

Objetivo
La reaccin de carbonilacin de metanol con CO mediante el proceso CATIVA se
lleva a cabo entre 150 y 200C, con un intervalo ptimo de temperaturas de entre
190 y 200C. La reaccin es altamente exotrmica, por lo que la temperatura a la
que transcurre se controla de dos maneras:
-
mediante el caudal de agua de refrigeracin que circula por la media caa

mediante la temperatura de entrada de la corriente de metanol
El lazo T-R201-2 mide la temperatura del reactor y si se desva en gran medida del
Setpoint acta sobre el controlador T-IC201-1 que regula la temperatura de entrada
de metanol a COL-501, regulando de forma ltima la temperatura de entrada de
308
entrada de metanol al reactor. El lazo T-R201-2 permite una actuacin de mayor

magnitud que el T-R201-1 pero introduce una variacin en el upstream del
reactor, por lo que se utilizar nicamente en el caso de que la variacin de
temperatura sea importante (+/- 10C) en los que T-R201-1 tardara mucho en
eliminar el error o bien sera incapaz debido a la limitacin impuesta por el rea de
la media caa. El resto de los casos se controlar mediante el lazo T-R201-1.
temT-R202-1
Variable controlada..Temperatura del reactor
Variable manipuladaSetpoint de T-IC201-1
Setpoint.190C
Activacin. Error de +/- 10C
Lazos anlogos
Equipo
R-202
Lazo
T-R201-2
Setpoint
190C
LAZO A-R200-1: Control de la concentracin de CO de los gases de salida de los

reactores R-201 y R-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control A-R200-1 es controlar la concentracin de monxido
de carbono de los gases de salida de los reactores R-201 y R-202 mediante la
regulacin del caudal de la conduccin de salida de gases hacia COL-501. La
reaccin de carbonilacin se desarrolla en exceso de CO de alrededor del 10%; el
objetivo del lazo A-R200 es aumentar el tiempo de residencia de los gases en
el reactor lo suficiente como para reducir el exceso necesario variando en
consecuencia el valor de ratio del lazo F-COL501-1, sin llegar a permitir la
acumulacin de subproductos como metano y dixido de carbono. La disminucin
del CO necesario tiene ventajas econmicas y medioambientales al disminuir la
cantidad de dixido de carbono emitido, con vistas al cumplimiento de la legislacin
elaborada sobre la base del protocolo de kyoto.
309

temA-R200-1
Variable controlada..Concentracin de monxido de carbono
Variable manipuladaCaudal de salida de gases de los reactores
R-201 y R-202
Setpoint.55% molar
LAZO P-S202-1: Control de presin de entrada de mezcla a S-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control P-S202-1 es controlar la presin de entrada de
mezcla en el separador S-202. La vlvula de control originar una prdida de
presin que provocar la vaporizacin de los componentes ms voltiles en una
destilacin flash; el control adecuado de la presin es crucial para que la particin
de los componentes en las dos fases sea la deseada.
temP-S202-1
Variable controlada..Presin de entrada a S-202
Variable manipuladaPresin de entrada a S-202
Setpoint.2,25 bar
Modo de controlLazo feedback
LAZO L-S202-1: Control de nivel del separador lquido-gas S-202
Objetivo
El objetivo del lazo de control L-S202-1 es controlar el nivel del separador
lquido-gas S-202 mediante la manipulacin del caudal de lquido de salida.
310

temL-S202-1
Variable controlada..Nivel del separador
Variable manipuladaCaudal de lquido de salida de S-202
Setpoint.0,6 m
Lazo anlogos
Equipo
KR301-1
S301-1
Lazo
L-KR301-1
L-S301-1
Setpoint
0,3 m
1m
311
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN
DESCRIPCIN
Control del caudal de salida de
S-202 (mezcla a purificar)
CONTROL DEL PROCESO CONTINUO
Control del nivel del reboiler KR-301
O CONTROLADA
Caudal
Caudal de salida de S-202
Nivel
Caudal de salida de KR-301
Control de la pureza de producto de

la temperatura del fondo de la
Temperatura
columna de destilacin COL-301

Control de nivel del tanque pulmn
T-301
Nivel
Control de la temperatura de los

gases, vapores y condensados en el
Temperatura
condensador Co-302
Control de nivel del separador
lquido-gas S-301
Nivel
Control de la temperatura del

producto final enviado hacia zona de
tanques en IC-301
VARIABLE MANIPULADA
Temperatura
FUNCIN
Control
feedback
Control
feedback
Caudal de vapor de entrada
Control
al reboiler KR-301
feedback
Caudal de salida de lquido
Control
de T-301
feedback
Caudal de agua de
Control
refrigeracin en Co-302
feedback
Caudal de salida de lquido
Control
del separador S-301
feedback
Caudal de agua de
Control
refrigeracin en IC-301
feedback
TEM
F-COL301-1
L-KR301-1
T-COL301-1
L-T301-1
T-Co302-1
L-S301-1
T-IC-301-1
312
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN (continuacin)
CONT
C P.
DESCRIPCIN
Control de caudal de la corriente de
cido actico a diluir haciaM-301
Salida de gases del separador S-301
AUTOMATISMOS
Entrada de nitrgeno de purgado en

el rea 300
O CONTROLADA
Caudal
Caudal
Caudal
Caudal
Salida de nitrgeno de purgado en la

Caudal
70%
Salida de gases del condensador de
la columna de destilacin Co-301
TEM
Caudal de agua hacia M-301
feedforward
F-M301-1
ratio
glacial
conduccin de producto actico al
FUNCIN
Control
Salida de nitrgeno de purgado en la

conduccin de producto actico
VARIABLE MANIPULADA
Caudal
Salida/No salida de gases del

separador S-301
Entrada/No entrada de
nitrgeno en el rea 300
Salida/No salida de nitrgeno
del rea 300
Salida/No salida de nitrgeno
del rea 300
Salida/No salida de gases de
Co-301
Automatismo
F-S301-2
Automatismo
F-300-1
Automatismo
F-300-2
Automatismo
F-300-3
Automatismo
F-Co301-1
313
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 300: REA DE PURIFICACIN (continuacin)
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
-----
Supervisin
Monitorizacin del perfil de
Y SEGURIDAD
MONITORIZACIN
SUPERVISIN ,
temperatura de la columna de
Temperatura
destilacin COL-301
Monitorizacin de la prdida de
carga del lquido a travs de la
Diferencia de presin
-----
T-COL301- 10
alarma de presin Pd-COL301-1

diferencial mxima
Monitorizacin del nivel de

de destilacin COL-301
T-COL301-2 a
Supervisin y
columna de destilacin COL-301

lquido en el fondo de la columna
TEM
Nivel
-----
Alarma de nivel
mximo
L-COL301-1
314
Lazo F-COL301-1: Control de caudal de entrada a COL-301

Objetivo
El objetivo del lazo F-COL301-1 es controlar y mantener constante el caudal de
entrada de gas a la columna de destilacin COL-301-1. El Setpoint de F-COL301-1
est directamente relacionado con el de F-COL501-1, por lo que si se cambia uno
de ellos se debe cambiar el otro de manera adecuada para mantener el balance de
materia del rea 200 de modo que no haya acumulacin.
temF-COL301-1
Variable controlada..Caudal de entrada a F-COL301-1
Variable manipuladaCaudal de entrada a F-COL301-1
Setpoint.26941 kg/h
LAZO T-COL301-1: Control de la temperatura del fondo de la columna de
destilacin
Objetivo
La columna de destilacin COL-301 tiene como objetivo separar el cido actico de
la mezcla de gases obtenida de S-202, obtenindolo colas. Para ello es necesario
controlar la pureza del producto obtenido; debido a que los analizadores de proceso
adecuados tienen un coste elevado y requieren un mantenimiento importante
se ha optado por inferir la composicin de la corriente de colas por la temperatura
de ebullicin. El lazo de control T-COL301-1 controla la temperatura del fondo de
la columna, y con ello la composicin del producto de salida, regulando el caudal
de vapor que entra en el reboiler KR-301.
temT-COL301-1
Variable controlada..Temperatura de fondos de la COL-301
Variable manipuladaCaudal de vapor en KR-301
Setpoint.117,6C
315
LAZO L-T301-1: Control de nivel del tanque L-T301-1

Objetivo
El objetivo del lazo de control L-T301-1 es controlar el nivel del separador
tanque pulmn T-301 mediante la manipulacin del caudal de lquido de salida.
temL-T302-1
Variable controlada..Nivel de lquido
Variable manipuladaCaudal de lquido de salida de T-301
Setpoint.1,3 m
LAZO F-M301-1: Control de dilucin de cido actico al 70% hacia tanques de
almacenamiento
Objetivo
El objetivo del lazo de control F-M301-1 es controlar mediante un controlador de
ratio el caudal de agua aadido para la mezcla de corrientes que se lleva a cabo en
el mezclador esttico M-301.
temF-M301-1
Variable controlada..Caudal de cido actico glacial hacia M-301
Variable manipuladaCaudal de agua de dilucin hacia M-301
Setpoint.3,6 m3/h
Modo de controlControl ratio
LAZO T-IC301-1: Control de la temperatura de salida de cido actico de IC-301
Objetivo
El lazo T-IC301-1 controla la temperatura de salida de la corriente de cido actico
proveniente de B-301 manipulando el caudal de agua de refrigeracin que circula
por el intercambiador IC-301.
316

temT-IC301-1
Variable controlada..Temperatura de la corriente de actico de
salida de IC-301
Variable manipuladaCaudal de agua de refrigeracin que circula
por IC-301
Setpoint.35C
Lazos anlogos
Equipo
Lazo
Variable manipulada
Setpoint
IC-501
T-IC501-1
Caudal de agua
glicolada
15C
317
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 400: REA DE ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO ACABADO
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Entrada de actico glacial en el
tanque T-401
tanque T-402
tanque T-403
tanque T-404
tanque T-405
Entrada de actico diluido en el
tanque T-421
tanque T-422
tanque T-423
tanque T-424
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T401-1
Automatismo
F-T402-1
Automatismo
F-T403-1
Automatismo
F-T404-1
Automatismo
F-T405-1
Automatismo
F-T421-1
Automatismo
F-T422-1
Automatismo
F-T423-1
Automatismo
F-T424-1
318

(continuacin)
AUT
OMA
TISM
OS
DESCRIPCIN
tanque T-425
Salida de cido actico glacial
del tanque T-401
del tanque T-402
del tanque T-403
del tanque T-404
del tanque T-405
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T425-1
Automatismo
F-T401-2
Automatismo
F-T402-2
Automatismo
F-T403-2
Automatismo
F-T404-2
Automatismo
F-T405-2
319

(continuacin)
AUTOMATISMOS
DESCRIPCIN
Salida de cido actico diluido
del tanque T-421
del tanque T-422
del tanque T-423
del tanque T-424
del tanque T-425
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Automatismo
F-T421-2
Automatismo
F-T422-2
Automatismo
F-T423-2
Automatismo
F-T424-2
Automatismo
F-T425-2
320

(continuacin)
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
Control de la temperatura mnima
y mxima del tanque de
almacenamiento
T-401
almacenamiento
T-402
almacenamiento
T-403
almacenamiento
T-404
almacenamiento
T-405
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
Temperatura
Circulacin de vapor o agua

de refrigeracin por serpentn
interno
Control on-off
T-T401-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T402-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T403-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T404-1
Temperatura

interno
Control on-off
T-T405-1
321

(continuacin)
SUPERVISIN ,
MONITORIZACI
N Y
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
L-T401-1

lquido en el tanque de
almacenamiento T-401
Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo

Nivel
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T402-1
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T403-1
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T404-1
-----
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
L-T405-1

Nivel
Nivel
Nivel
322

(continuacin)
SEGURIDAD
DESCRIPCIN
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
Nivel
-----
FUNCIN
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
Supervisin y
alarma de nivel
mximo
TEM
L-T421-1
L-T422-1
L-T423-1
L-T424-1
L-T425-1
323
SISTEMAS
324
LAZO T-T401-1: Control de temperatura del tanque de almacenamiento de cido

actico glacial
Objetivo
El objetivo del lazo T-401-1 es mantener la temperatura del cido actico glacial por
encima de su temperatura de congelacin, de unos 17C, y por debajo de la
temperatura mxima de almacenamiento unos 36C. Para ello, en caso de que la
temperatura disminuye lo suficiente el lazo har circular vapor por el serpentn del
tanque hasta alcanzar una temperatura sin riesgo de congelacin, y si la
temperatura aumenta demasiado se har circular agua de refrigeracin hasta llegar
de nuevo a una temperatura adecuada.
temT-421-1
Variable controlada..Temperatura
Variable manipuladaCirculacin de vapor por el serpentn de T421
Setpoint.a) Activacin de circulacin de vapor: 20
b) Activacin de circulacin de lquido:30
c) Cese de circulacin: 25C
Modo de controlOn-off
Lazos anlogos
Equipo
T-422
T-423
T-424
T-425
T-426
T-427
T-428
Lazo
T-T422-1
T-T423-1
T-T424-1
T-T425-1
T-T426-1
T-T427-1
T-T428-1
Setpoint
a)20 b)30 c)25C
a)20 b)30 c)25C
a)20 b)30 c)25C
a)20 b)30 c)25C
a)20 b)30 c)25C
a)20 b)30 c)25C
a)20 b)30 c)25C
325
O CONTROLADA
VARIABLE MANIPULADA
FUNCIN
TEM
CONT.
PROC.
CONT
Control de la temperatura de
salida de la corriente gaseosa a
tratar del condensador Co-501
Temperatura
Caudal de agua de
refrigeracin
Control feedback
T-Co501-1
Salida de gas de la columna de

absorcin COL-501
Caudal
Salida/No salida de gases por

la parte superior de COL501
Automatismo
F-COL501-2
Monitorizacin de la prdida de
carga a travs de la columna de
absorcin COL-501
Presin diferencial
-----
Supervisin y
alarma de presin
diferencial mxima
Pd-COL5011
Monitorizacin de la temperatura
interna de la columna de
absorcin COL-501
Temperatura
-----
Supervisin
T-COL501-1
succin de C-501
Presin
-----
Supervisin
PT-P501
DESCRIPCIN
AUTOM
ATISMOS
SISTEMAS DE CONTROL Y MONITORIZACIN EN EL REA 500: REA DE TRATAMIENTO DE GASES
326
LAZO F-COL501-1: Control de caudal de los reactivos del proceso

Objetivo
El objetivo del lazo de control F-COL501-1 es el control del caudal de los reactivos
de proceso. Se monitoriza el caudal de entrada de metanol ya que es el que
mayores problemas presenta: el metanol de entrada se utiliza para absorber los
gases de salida para recuperar componentes valiosos del medio de reaccin.
Debido a ello la corriente de salida de COL-501 estar compuesta por una cantidad
significativa (alrededor de un 7% en masa) de otros componentes tales como
acetato de metilo o yoduro de metilo, por lo que la medicin del caudal no basta
para conocer la cantidad total de metanol de entrada y es necesario colocar
adems un analizador. La variable controlada ser por lo tanto el caudal de entrada
de metanol, definido como el producto del caudal volumtrico por la concentracin
de metanol en la corriente. Este caudal se mantiene constante mediante la
actuacin en la frecuencia del motor de la bomba B-101.
La reaccin de carbonilacin tiene una estequiometra 1:1 metanol: CO. El caudal
de entrada de CO se relaciona por tanto con el caudal de entrada de metanol
mediante un control de ratio que acta segn la seal emitida por el controlador del
lazo F-COL501-1 sobre la bomba B-102.
temF-COL501-1
Variable controlada..Caudal de metanol de entrada a COL-501
Variable manipuladaFrecuencia de la bomba B-101
Frecuencia de la bomba B-102
Setpoint.5057 kg/h de metanol
(Ratio)..4845 kg/h de monxido de carbono
Modo de controlControl feedback (B-101)
Control ratio (B-102)
3- SENSORES Y TRANSMISORES
3.1- Seleccin
Los criterios generales seguidos a la hora de elegir los sensores y transmisores
para la monitorizacin del proceso han sido, por orden de importancia, los
siguientes:
327
1. Resistencia al medio de trabajo

2. Coste
3. Precisin
4. Deriva
Se ha optado en todos los casos que ha sido posible por adquirir modelos idnticos
de sensor y transmisor para reducir el nmero de repuestos a almacenar. Se han
elegido sensores correspondientes a presin, nivel, temperatura, circulacin de
fluido, composicin y caudal; a continuacin se justificarn las elecciones realizadas
en cada caso.
Se han seleccionado tambin apartados de monitorizacin como indicadores de
presin y temperatura. En este caso la precisin y la deriva no se han tenido en
cuenta, escogindose el medidor ms simple encontrado en casas comerciales que
se adapta a las condiciones de operacin.
1. Seleccin de sensores de temperatura
De los sensores de temperatura habituales se ha descartado el pirmetro de
radiacin por su elevado coste y su baja sensibilidad y el termistor por su baja
precisin y su no linealidad caracterstica; la eleccin queda entre termopares y
termoresistencias
Las termoresistencias tienen la ventaja sobre los termopares de ser ms estables y
dar una lectura ms exacta, y eliminan la necesidad de leer la temperatura de la
unin fra y el error debido a los cables de compensacin, mientras los termopares
tienen un mayor rango de lectura en el extremo de temperaturas elevadas (>850C)
y no estn sujetos a errores de autocalentamiento. Dado que el proceso de
produccin la temperatura mxima a la que se trabaja en estado estacionario es de
190C el primer factor es irrelevante, y los errores e autocalentamiento sern
reducidos ya que los sensores de temperatura no se utilizan en zonas estancadas.
Por lo tanto se usarn sensores de temperatura de termoresistencia de tipo Pt100
para todas las mediciones de temperatura, incluyendo zonas criognicas.
El modelo elegido es TSP331 de la empresa ABB, por trabajar adecuadamente en
las condiciones del proceso y ofrecer una precisin elevada.
Como el fluido de proceso es altamente corrosivo en la mayora de las zonas es
necesario proteger los sensores con una vaina metlica. El material de esta vaina
ser acero al carbono (para condiciones reductoras) SS 316 o Hastelloy
dependiendo de las condiciones de proceso y se indica en el listado. El uso de
vainas protectoras eleva el tiempo de respuesta hasta unos 16 s.
328
2. Seleccin de sensores de presin

La medicin de presin se basa en la determinacin de la deformacin de un
elemento mecnico (tubo de Bourdon, fuelle, cpsula) mediante alguna
construccin en la que una seal elctrica vare con la posicin de este elemento
(galga extensiomtrico, potencimetro). Las diferencias entre los distintos tipos
de medidores son mucho ms pequeas que en otros tipos de sensores, por lo que
en la seleccin no se han tenido en cuenta y se ha buscado nicamente la
posibilidad de medir todo el rango de presiones existente en la instalacin (0-29
bar).
El modelo elegido ha sido Rosemount SL Classic.
3. Seleccin de sensores de nivel
Existen multitud de tipos de sensores de nivel, tanto para medicin como para
aplicaciones de tipo todo/nada:
Los medidores de nivel en continuo ms utilizados son los de presin diferencial,
capacitancia y ultrasnicos. Se han elegido medidores de presin diferencial porque
son los habitualmente recomendados para servicio criognico o servicio a presin, y
proporcionan una respuesta con una precisin del 2% o mejor con un coste
reducido comparado con los medidores ultrasnicos. Adems poseen la ventaja
sobre los medidores de capacitancia de ser intrnsecamente seguros debido a que
el fluido a medir no se encuentra en contacto con instalacin elctrica. El modelo
escogido es, al igual que para la medida de la presin, el Rosemount SL Classic.
Los medidores puntuales de nivel escogidos sern de tipo vibrnico en vez de
medidores de contacto elctrico para evitar la presencia de chispas en presencia de
productos altamente inflamables como los de proceso. Estos medidores se
utilizarn tambin como indicadores de circulacin de algn tipo de fluido por una
conduccin, dado que segn la documentacin del fabricante son aplicables a
condiciones de flujo. El modelo elegido es Rosemount 2110 Compact Level Switch.
4. Seleccin de analizadores
A pesar del elevado coste existen dos corrientes en el proceso cuyo anlisis es
rentable porque permite reducir al mnimo la prdida de reactivos de proceso: la
corriente de salida de metanol de COL-501 y la corriente de salida de gases de CO.
Tanto el metanol como el CO se pueden medir mediante espectrofotometra
infrarroja, por lo que ste ser el mtodo empleado; tiene las ventajas de ser rpido
(tiempo de medida inferior a 1s), fcilmente adaptable a las caractersticas de un
proceso qumico, sencillo y razonablemente preciso. Las sondas de fibra ptica
utilizadas no son atacadas ni por el metanol ni por el monxido de carbono, por lo
que nicamente es necesario reducir la temperatura de la muestra desde los 190C
iniciales en el caso del CO.
329
El analizador seleccionado es el modelo PIR-3052 de ABB por ser adecuado para las
condiciones de proceso.
5. Seleccin de medidores de caudal
La seleccin de medidores de caudal se lleva a cabo normalmente evaluando la
posibilidad de usar diferentes tipos de medidores y seleccionando entre aquellos
que son adecuados para el proceso.
El proceso de produccin de cido actico exige la medicin de caudales en
corrientes altamente corrosivas a temperaturas elevadas; la seleccin queda
restringida a medidores de caudal de efecto Coriolis, de turbina, de hilo caliente
para gases, de vrtice y de ultrasonidos, tanto de efecto Doppler como de tiempo
de trnsito. Los caudalmetros de efecto Coriolis y de ultrasonidos son
significativamente ms caros que los dems para una precisin anloga, por lo que
su uso se ha desestimado.
La eleccin ms adecuada para medir el flujo de gases es un caudalmetro msico
porque evita la necesidad de monitorizar conjuntamente la temperatura y la presin
como sucede al medir un caudal volumtrico. Se ha elegido, por tanto, un modelo
de caudalmetros de hilo caliente; ser de insercin por la mayor representatividad
del valor medido frente a aqullos que funcionan midiendo el caudal de una
desviacin de la corriente principal. Es necesario un dimensionado consistente en
elegir el tamao del elemento sensor dependiendo del dimetro nominal de la
conduccin y del grosor del aislamiento, que se ha realizado segn las
instrucciones del fabricante.
En el caso del caudal de lquidos la eleccin est entre el caudalmetro de vrtice y
uno de turbina. El medidor de turbina tiene la ventaja de tener menor coste inicial y
una precisin ligeramente mayor, sin embargo el hecho de que tenga partes
mviles hacen que su coste de mantenimiento sea superior. El medidor vrtice tiene
un mantenimiento ms reducido, una menor prdida de carga y un rango de medida
mayor, pero posee la desventaja de que necesita un nmero de Reynolds superior
a 10000 para medir el caudal, que se puede reducir hasta 5000 en los transmisores
modernos va tratamiento de datos integrado, y que no proporciona seal en
rgimen laminar. La mayor resistencia a largo plazo del caudalmetro de vrtice, la
virtual ausencia de mantenimiento, el hecho de que se encuentre disponible para
tamaos de conduccin reducidos y el hecho de que en todos los puntos de medida
de rgimen de flujo sea altamente turbulento hacen que la eleccin final sea el
caudalmetro de vrtice.
El dimensionado del caudalmetro de vrtice se ha realizado segn el programa
disponible en la web del fabricante, www.foxboro.com
330
3.2- Listado de instrumentos de medida
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA
TEM
PT-T-T141-1
TT-T-T141-1
LT-T-T141-1
PT-P-T101-1
LT-L-T101-1
PT-P-T102-1
LT-L-T102-1
PT-P-T103-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin Membrana
Resistiv
a
Temperatura-Pt100
Nivel - Diferencia de
Presin
Presin Membrana
Resistiv
a
Nivel - Diferencia
de
Presin
Presin Membrana
Resistiv
a
Nivel - Diferencia
de
Presin
Presin Membrana
Resistiv
a
Planta: Produccin de cido

actico
Proyecto
Diseo:
(Barcelona)
rea: 100
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
T-141
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
T-141
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
T-141
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
T-101
P-P-T101-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-101
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-102
PT-P-T102-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
T-102
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
T-103
PT-P-T103-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
331
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Diseo
rea: 100
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
LT-L-T103-1
presin
T-103
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
PT-P-T104-1
Presin - Membrana
resistiva
T-104
PT-P-T104-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
LT-L-T104-1
presin
T-104
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
PT-P-T105-1
Presin - Membrana
resistiva
T-105
PT-P-T105-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
LT-L-T105-1
presin
T-105
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
PT-P-T106-1
Presin - Membrana
resistiva
T-106
PT-P-T106-1
PT-P-R201-1
Acero al carbono
LT-L-T106-1
presin
T-106
Supervisin
LT-L-S202-1
Acero al carbono
332
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE
MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Diseo:
rea: 100
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
PT-T-T121-1
Presin - Membrana
resistiva
T-121
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T121-1
presin
T-121
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T121-1
Temperatura-Pt100
T-121
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T122-1
Presin - Membrana
resistiva
T-122
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T122-1
presin
T-122
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
T-122
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
T-123
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
TT-T-T122-1
PT-T-T123-1
Temperatura-Pt100
Presin - Membrana
resistiva
333
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Diseo:
rea: 100
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
OBSERVACIONES
LT-T-T123-1
Nivel - Diferencia de presin
T-123
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T123-1
Temperatura-Pt100
T-123
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T124-1
Presin - Membrana resistiva
T-124
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T124-1
T-124
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
TT-T-T124-1
Temperatura-Pt100
T-124
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
PT-T-T125-1
T-125
Supervisin
PT-P-R201-1
Servicio criognico
LT-T-T125-1
T-125
Supervisin
LT-L-S202-1
Servicio criognico
T-125
Supervisin
TT-T-R201-1
Servicio criognico
TT-T-T125-1
presin
Temperatura-Pt100
334
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Diseo:
rea: 200
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
TT-T-EV201-1
Temperatura-Pt100
2"-T-64-CO-205
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-R201-1/2
Temperatura-Pt100
R-201
T-R201-1
TT-T-R201-1
NT-N-R201-1
Circulacin - Horquilla vibratoria
R-201
Supervisin
NT-R200-1
PT-P-R201-1
R-201
Supervisin
PT-P-R201-1
LT-L-R201-1
R-201
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-R202-1/2
Temperatura-Pt100
R-202
T-R202-1
TT-T-R201-1
NT-N-R202-1
Circulacin - Horquilla vibratoria
R-202
Supervisin
NT-R200-1
PT-P-R202-1
R-202
Supervisin
PT-P-R201-1
LT-L-R202-1
R-202
Supervisin
LT-L-S202-1
PT-P-S202-1
5"-H-63-MEZ215
P-S202-1
PT-P-R201-1
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
OBSERVACIONES
Vaina de Hastelloy
Duplicado
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
Vaina de Hastelloy
Duplicado
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
335
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA

actico
(Barcelona)
Proyecto
Diseo:
rea: 200
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
PT-S-202-2
5"-H-63-MEZ-215
Supervisin
PT-P-R201-1
PT-P-S-203-1
5"-H-63-MEZ-215
Supervisin
PT-P-R201-1
PT-S-204-1
5"-H-63-MEZ-215
Supervisin
PT-P-R201-1
S-202
Supervisin
PT-P-R201-1
S-202
S-202
S-202
1/2"-H-64-MEZ216
Supervisin
L-S202-1
Indicador campo
TT-T-R201-1
LT-L-S202-1
PdI-P-S202-1
A-R200-1
AT-A-R200-1
6"-T-24-MEZ-202
Supervisin
NT-R200-1
6"-T-24-MEZ-228
T-201
T-201
T-202
T-202
Supervisin
T-T201-1
Supervisin
T-T202-1
Supervisin
FT-R200-2
TT-T-R201-1
LT-L-S202-1
TT-T-R201-1
LT-L-S202-1
TT-T-S202-1
LT-L-S202-1
PdI-P-S202-1
Diferencia de presin Membrana resistiva

Temperatura-Pt100
Diferencia de presin
AIT-A-R200-1
Analizador infrarrojo de CO
PdI-P-S-202-1
NT-F-R200-2
FT-R200-2
TT-T-T201-1
LT-L-T201-1
TT-T-T202-1
LT-T-202-1
Circulacin - Horquilla
vibratoria
Caudalmetro de vrtice
Temperatura-Pt100
Temperatura-Pt100
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
OBSERVACIONES
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
Interior de
Hastelloy
336
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA

(Barcelona)
SITUACIN
Aprobado:
Diseo:
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto
Fecha: 13/09/12
rea: 300
TEM
TIPO DE MEDIDOR
FT-F-COL301-1
Caudalmetro de hilo caliente
TT-T-COL301-10
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-1
Temperatura-Pt100
COL-301
T-COL301-1
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-2
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-3
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-4
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-5
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-6
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-7
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
TT-T-COL301-8
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
14"-T-23-MEZ225
LAZO DE CONTROL
Pgina:
F-COL301-1
REFERENCIA
OBSERVACIONES
FT-F-COL3011
Duplicado
337
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA
Diseo:
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto

(Barcelona)
Fecha: 13/09/12
rea: 300
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
TT-T-COL301-9
Temperatura-Pt100
COL-301
Supervisin
TT-T-R201-1
PdT-P-COL301-1
COL-301
Supervisin
PT-P-R201-1
LT-L-COL301-1
COL-301
Supervisin
LT-L-S202-1
LT-L-KR301-1
KR-301
L-KR301-1
LT-L-S202-1
LT-L-T301-1
T-301
L-T301-1
LT-L-S202-1
TT-T-Co302-1
Temperatura-Pt100
T-Co302-1
TT-T-R201-1
TT-T-IC301-1
Temperatura-Pt100
T-IC301-1
TT-T-R201-1
FT-F-M301-1
F-M301-1
FT-R200-2
TT-T-COL301-9
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-R201-1
8"-T-24-MEZ301
2"-T-HAC-24312
1"-T-24-HAC313
COL-301
Aprobado:
Pgina:
OBSERVACIONES
338
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA
Diseo:
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto

(Barcelona)
rea: 400
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-L-401
T-401
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-401
Temperatura-Pt100
T-401
T-T-401
TT-T-R201-1
LT-L-402
T-402
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-402
Temperatura-Pt100
T-402
T-T-402
TT-T-R201-1
LT-L-403
T-403
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-403
Temperatura-Pt100
T-403
T-T-403
TT-T-R201-1
LT-L-404
T-404
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-404
Temperatura-Pt100
T-404
T-T-404
TT-T-R201-1
LT-L-405
T-405
Supervisin
LT-L-S202-1
TT-T-405
Temperatura-Pt100
T-405
T-T-405
TT-T-R201-1
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
OBSERVACIONES
339
LISTADO DE
ELEMENTOS DE MEDIDA
Aprobado:
Diseo:
actico
INSTRUMENTACIN:
Proyecto

(Barcelona)
Fecha: 13/09/12
rea: 400
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-T-421
T-421
Supervisin
LT-L-S202-1
T-421
Supervisin
TI-421-1
T-422
Supervisin
LT-L-S202-1
T-422
Supervisin
TI-421-1
TI-T-421
LT-T-422
TI-T-422
Temperatura-Termmetro de
dilatacin
dilatacin
OBSERVACIONES
340
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
ELEMENTOS DE MEDIDA
Planta: Produccin de
cido actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
Pgina:
TEM
TIPO DE MEDIDOR
SITUACIN
LAZO DE CONTROL
REFERENCIA
LT-T-426

dilatacin
dilatacin
T-426
Supervisin
LT-L-S202-1
T-426
Supervisin
TI-421-1
T-427
Supervisin
LT-L-S202-1
T-427
Supervisin
TI-421-1
TI-T-426
LT-T-427
TI-T-427
OBSERVACIONES
341
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
actico
Proyecto
Diseo:
ELEMENTOS DE
MEDIDA
rea: 500
(Barcelona)
TEM
PT-P-500-1
TT-T-Co501-1
LT-L-T501-1
PdT-P-COL501-1
AT-F-COL501-1
FT-F-COL501-1
TIPO DE MEDIDOR
Presin - Membrana
resistiva
Temperatura-Pt100
presin
Diferencia de presin Membrana resistiva
Analizador infrarrojo de
metanol
SITUACIN
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
4"-T-24-MEZ-226
Supervisin
PT-P-R201-1
3"-T-24-MEZ-501
T-Co501-1
TT-T-R201-1
T-501
Supervisin
LT-L-S202-1
COL-501
Supervisin
PT-P-R201-1
1,25"-T-24-MEZ-201
F-COL501-1
AT-A-COL501-1
1,25"-T-24-MEZ-201
FT-R200-2
FT-F-COL501-1
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
OBSERVACIONES
342
4- ELEMENTOS FINALES DE CONTROL

4.1- Criterios de seleccin
Los elementos finales de control son los encargados de actuar sobre las variables
del proceso para compensar las perturbaciones que aparecen y mantener la
operacin segn lo indicado al sistema de control distribuido. En la instalacin
diseada hay cuatro tipos de elementos finales de control:
-
Vlvulas de regulacin, que actan variando el caudal de una corriente.
Vlvulas todo-nada, que actan abriendo o cerrando el paso a una

corriente.
Variadores de frecuencia, que actan sobre la velocidad de giro del motor

de una bomba permitiendo variar el caudal impulsado sin variar la carga
obtenida.
Contactores digitales, que permiten abrir o cerrar un circuito arrancando o

parando un equipo (bombas o agitadores)
Los contactores digitales son parte de la instalacin elctrica de la planta de

produccin y sus caractersticas no se indicarn en este apartado.
1. Vlvulas de regulacin
Las vlvulas de regulacin utilizadas sern de asiento o globo.
Una vlvula de control completa cuenta fundamentalmente de dos partes: el cuerpo
de la vlvula y el servo-motor, llamado comnmente actuador segn se indica en la
figura:
343
El cuerpo de una vlvula de control tiene en su interior el obturador y los asientos y

est unido a las conducciones mediante bridas. Se utilizarn vlvulas de asiento
simple por ofrecer un mejor cierre mecnico.
El actuador ser neumtico por ser la tecnologa ms extendida en control de
procesos, y llevar el transductor integrado. Dado que las conducciones del
proceso son de dimetro nominal reducido y no se prev el uso de vlvulas de gran
tamao todos los actuadores sern de diafragma.
2. Vlvulas todo-nada
Las vlvulas todo-nada son principalmente de tres tipos: de bola, de mariposa y de
compuerta. En la instalacin proyectada se utilizarn nicamente vlvulas de bola y
de mariposa por su menor peso, que reducir el nmero de soportes necesarios, y
por su capacidad para actuar como vlvulas de regulacin de forma grosera. Las
vlvulas de mariposa tendrn los cierres y juntas apropiados para evitar en la
medida de lo posible la existencia de fugas.
Las vlvulas de bola se instalarn en tuberas de dimetro nominal de 3 o inferior,
mientras las de mariposa se instalarn en las tuberas de dimetro nominal
mayor de 3. Esta prctica es usual en la industria debido a que hace mnimo el
coste de compra.
3. Accesorios de los actuadores
En algunas vlvulas se emplearn accesorios estndar para mejorar la respuesta.
Los accesorios utilizados son los siguientes:
344
Posicionador: lazo de control interno que controla la posicin del vstago

aumentando la velocidad de respuesta y compensando fuerzas de
friccin. Se ha utilizado en todos los lazos de regulacin donde la
dinmica del proceso es ms lenta que la de la vlvula;
fundamentalmente lazos de control de composicin, temperatura y
presin.
Vlvula solenoide: vlvulas de tres vas que conectan el actuador con la

atmsfera en caso de fallo de aire, poniendo la vlvula en la posicin de
seguridad de forma mucho ms rpida. Se han usado en todas las
vlvulas no redundantes para aumentar la seguridad del proceso, de
acuerdo con los criterios generales de diseo del sistema de control.
Interruptores de fin de carrera: interruptores que indican que la

posicin de una vlvula est en el extremo de operacin. Se han usado
en todas las vlvulas todo-nada para conocer su estado en todo
momento, ya que su operacin es menos comn que las vlvulas de
control.
4. Variadores de frecuencia
Los variadores de frecuencia son motores de velocidad de giro variable que
permiten modificar el caudal manteniendo la presin de salida constante, con
ventajas en cuanto a consumo de energa elctrica como en cuanto
a
comportamiento dinmico. Se usan en sustitucin de vlvulas de control de caudal
a la salida de bombas all donde las necesidades de control las requieran y en
bombas de impulsin de reactivos y corriente de recirculacin hacia los reactores R201 y R-202 para poder operar la instalacin a diversas capacidades de produccin
de acuerdo con la demanda existente de cido actico.
4.2- Dimensionado de vlvulas de regulacin
El dimensionado de una vlvula de regulacin tiene como objetivo que la
vlvula de control funcione de forma estable y tenga un buen comportamiento, que
se concreta en tres puntos:
-
Estabilidad a lo largo de todo el recorrido.
No operar cerca de los extremos.
Tener suficiente recorrido y velocidad como para poder compensar las

perturbaciones que aparezcan.
El dimensionamiento de una vlvula de regulacin se realizar especificando su

coeficiente de caudal. Los coeficientes de caudal se definen en unidades inglesas
y en unidades SI, dando lugar a los parmetros KVS y CV respectivamente.
345
Kvs es el caudal de agua a 15C en m3/h que atraviesa la vlvula

completamente abierta con una prdida de carga de 1 bar.
Cv es el caudal de agua (peso especfico 1) en gal/min que atraviesa la

vlvula completamente abierta con una prdida de carga de 1 psi.
Los parmetros Kv y Cv estn relacionados: Kvs = 0,86 Cv

El coeficiente de caudal KVS se calcula segn las ecuaciones (1) (para lquidos) y (2)
(para gases):
Donde:
( )
0,53
W: caudal msico de lquido (kg/min)

: densidad (kg/m3)
PV: prdida de carga a travs de la vlvula (bar)
Donde:
0,53
W: caudal msico de gas (kg/min)
( )
1: densidad antes de la vlvula (kg/m3)

P1: presin antes de la vlvula (bar)
Y: factor de expansin
Donde:
=
Donde:
= 1 0,333
1,4
Cp: capacidad calorfica a presin constante del gas.

xT: parmetro que depende del tipo de vlvula: 0,75 para asiento, 0,25 para bola y
0,2 para mariposa.
En el caso de mezclas lquido-vapor se puede utilizar la ecuacin 3.1 utilizando el
valor de la densidad promedio de la mezcla bifsica.
346
La prdida de carga tpica a travs de la vlvula se ha estimado mediante un factor

K que multiplica la carga de velocidad:
Donde:
: densidad (kg/m3)
PV: prdida de carga a travs de la vlvula (bar)

v: velocidad de circulacin (m/s)
El factor K depende del tipo de vlvula; para vlvulas de asiento que operan al 50%
vale 36.
El dimetro nominal seleccionado se encontrar siempre entre el de la conduccin y
la mitad del de la conduccin para favorecer la operacin de las vlvulas de
regulacin entre un 10% y un 80% del total en operacin. Todas las vlvulas de
regulacin de la instalacin pertenecen al modelo Samson.
No se han dimensionado las vlvulas todo-nada debido a que no se ha
realizado un modelo lo suficientemente detallado de la circulacin de fluidos a
travs de la instalacin como para determinar sus condiciones ptimas de prdida
de carga.
Los resultados obtenidos y los datos utilizados en los clculos se muestran en las
siguientes tablas, cuya nomenclatura es:
G/L: estado de agregacin del fluido (lquido, gas o flujo bifsico).
DN: dimetro nominal de la conduccin.
V: velocidad de circulacin .
P: presin de entrada.
P: prdida de carga en la vlvula.
T: temperatura de entrada.
Kvs calc: coeficiente de caudal Kvs calculado.
Cvcalc, Cv: coeficiente de caudal Cv calculado y escogido en catlogo.
DNv: dimetro nominal de la vlvula.
347
LISTADO DE
CONDICIONES DE
OPERACIN Y
DIMENSIONES
DE VLVULAS DE
REGULACIN

actico
(Barcelona)
Proyecto
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: NP
Pgina:
TEM
G/L
DN (in)
v (m/s)
P (bar)
T (C)
P (bar)
Kvs calc
Cv calc
Cv
DNv (in)
TCV-T-IC101-1
1,5
2,3
0,67
9,7
11
12
TCV-T-R201-2
8,0
4,2
40
0,70
477,1
558
735
FCV-A200-1
0,5
1,2
29
190
0,67
0,0
0,3
0,5
TCV-T-R202-2
6,0
1,6
40
0,70
477,1
558
735
FCV-L-S202-1
6,0
1,3
125
0,67
99,1
116
120
PCV-P-S202-1
L/G
5,0
2,8
29
190
13,00
4,3
7,5
FCV-F-COL301-1
14,0
19,9
125
0,67
627,3
734
735
10
FCV-L-KR301-1
2,0
1,4
117
0,33
17,3
20
30
TCV-T-COL301-1
8,0
22,3
140
0,67
129,8
152
190
FCV-L-T301-1
2,5
1,6
85
0,00
27,0
32
40
TCV-T-Co302-1
12,0
1,9
20
0,67
613,9
718
735
10
FCV-L-S301-1
2,5
1,4
25
0,00
27,0
32
40
TCV-T-IC301-1
4,0
2,1
40
0,00
69,2
81
95
FCV-F-M301-1
0,75
1,7
18
0,67
2,1
0,75
348
4.3- Listado de elementos finales de control

En las siguientes tablas se indican las caractersticas de instalacin, operacin y
accesorios de las vlvulas de control empleadas en la instalacin proyectada. Las
abreviaturas empleadas son las siguientes:
L/G: estado del fluido que atraviesa la vlvula (L: lquido, G: gas, L/G: mezcla
bifsica)
Lazo de control: lazo de control cuyo elemento final de control es la vlvula indicada
(si existe)
Referencia: hoja de especificaciones de la vlvula anloga especificada (slo se ha
elaborada una de cada tipo)
P: posicionar (s/no)
S: vlvula solenoide (s/no)
F: actuacin en caso de fallo (A: abre, C: cierra)
Observaciones: condiciones remarcables de servicio, fundamentalmente material
necesario para evitar la corrosin.
349
LISTADO DE
Proyecto
INSTRUMENTACIN:
Planta: Produccin de cido actico
VLVULAS DE
REGULACIN (DISEO)
Localizacin: Zona Franca (Barcelona)
TEM
SITUACIN
L/G TIPO DE VLVULA
TCV-T-IC101-1
1,5"-F-24-AG-168
Asiento
TCV-T-R201-2
4"-F-24-AR-240
FCV-A-R200-1
1/2"-H-64-MEZ-216
TCV-T-R202-2
LAZO DE
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: NP
Pgina:
REFERENCIA
T-IC101-1
TCV-T-IC101-1
Asiento
T-R201-2
TCV-T-IC101-1
Asiento
A-R200-1
TCV-T-IC101-1
4"-F-24-AR-244
Asiento
T-R202-1
TCV-T-IC101-1
FCV-L-S202-1
6"-T-24-MEZ-202
Asiento
L-S202-1
TCV-T-IC101-1
SS 316
PCV-P-S202-1
5"-H-63-MEZ-215
L/G
Asiento
P-S202-1
PCV-P-S202-1
Hastelloy
FCV-F-COL301-1
14"-T-23-MEZ-225
Asiento
F-COL301-1
TCV-T-IC101-1
SS 316
FCV-L-KR301-1
2"-T-23-HAC-310
Asiento
L-KR301-1
TCV-T-IC101-1
SS 316
CONTROL
OBSERVACIONES
Hastelloy
350
LISTADO DE
Proyecto
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS DE
REGULACIN
TEM
SITUACIN
L/G TIPO DE VLVULA
TCV-T-COL301-1
8"-F-24-V-321
Asiento
FCV-L-T301-1
2,5"-T-24-MEZ-304
TCV-T-Co302-1
12"-F-24-AF-323
FCV-L-S301-1
LAZO DE
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: NP
Pgina:
REFERENCIA
T-COL301-1
TCV-T-IC101-1
Asiento
L-T301-1
TCV-T-IC101-1
Asiento
T-Co302-1
TCV-T-IC101-1
2,5"-T-24-MEZ-203
Asiento
L-S301-1
TCV-T-IC101-1
TCV-T-IC301-1
4"-F-24-AR-319
Asiento
T-IC301-1
TCV-T-IC101-1
FCV-F-M301-1
0,75"-T-23-HAC-316
Asiento
F-M301-1
TCV-T-IC101-1
TCV-T-Co501-1
1"-F-24-AF-508
Asiento
T-Co501-1
TCV-T-IC101-1
CONTROL
X
X
X
OBSERVACIONES
SS 316
SS 316
SS 316
351
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G TIPO DE VLVULA
FHV-F-100-1
2"-F-24-ME-112
Bola
FHV-F-100-2
1,25"-F-24-N-156
FHV-F-100-3
2"-F-44-CO-126
FHV-F-100-4
LAZO DE
rea: 100
Pgina:
REFERENCIA
FC
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
1,25"-F-24-N-155
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-141-1
1,25"-F-24-N-153
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
FHV-P-T101-1
1,25"-F-24-N-160
Bola
P-T101-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T102-1
1,25"-F-24-N-161
Bola
P-T102-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T103-1
1,25"-F-24-N-162
Bola
P-T103-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T104-1
1,25"-F-24-N-163
Bola
P-T104-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T105-1
1,25"-F-24-N-164
Bola
P-T105-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T106-1
1,25"-F-24-N-165
Bola
P-T106-1
FHV-F-100-1
FHV-P-T107-1
1,25"-F-24-N-166
Bola
P-T107-1
FHV-F-100-1
CONTROL
OBSERVACIONES
Servicio criognico
Servicio criognico
352
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G TIPO DE VLVULA
FHV-P-T108-1
1,25"-F-24-N-167
Bola
FHV-F-T101-1
3"-F-24-ME-132
FHV-F-T102-1
3"-F-24-ME-133
FHV-F-T103-1
LAZO DE
rea: 100
Pgina:
REFERENCIA
FC
P-T108-1
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
3"-F-24-ME-134
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T104-1
3"-F-24-ME-135
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T105-1
3"-F-24-ME-119
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T106-1
3"-F-24-ME-120
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T107-1
3"-F-24-ME-121
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T108-1
3"-F-24-ME-122
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T101-2
2"-F-24-ME-101
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T102-2
2"-F-24-ME-102
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T103-2
2"-F-24-ME-103
Bola
---
FHV-F-100-1
CONTROL
OBSERVACIONES
353
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G TIPO DE VLVULA
FHV-F-T104-2
2"-F-24-ME-104
Bola
FHV-F-T105-2
2"-F-24-ME-105
FHV-F-T106-2
2"-F-24-ME-106
FHV-F-T121-1
LAZO DE
rea: 100
Pgina:
REFERENCIA
FC
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
3"-T-44-CO-144
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T122-1
3"-T-44-CO-145
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T123-1
3"-T-44-CO-146
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T124-1
3"-T-44-CO-147
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T125-1
3"-T-44-CO-151
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
FHV-F-T126-1
3"-T-44-CO-152
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
CONTROL
OBSERVACIONES
354
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
VLVULAS TODO-NADA
TEM
SITUACIN
L/G TIPO DE VLVULA
FHV-F-T121-2
2"-F-44-CO-115
Mariposa
FHV-F-T122-2
2"-F-44-CO-116
FHV-F-T123-2
2"-F-44-CO-117
FHV-F-T124-2
LAZO DE
rea: 100
REFERENCIA
FC
---
FHV-F-R201-3
Mariposa
---
Mariposa
2"-F-44-CO-118
FHV-F-T125-2
2"-F-44-CO-119
FHV-F-T126-2
2"-F-44-CO-120
Pgina:
F
OBSERVACIONES
Servicio criognico
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Servicio criognico
CONTROL
355
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Bola
2,5"-F-24-AR-241
FHV-F-R201-3
4"-H-64-MEZ-210
FHV-F-R201-4
TEM
SITUACIN
L/G
FHV-F-R201-1
1,25"-T-24-N-236
FHV-F-R201-2
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 200
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-100-1
SS 316
Tres vas
---
FHV-F-R201-2
Agua
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
10"-F-24-V-232
Asiento
---
FHV-F-R201-4
FHV-F-R201-5
1,5"-T-64-CO-206
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
FHV-F-R201-6
4"-H-64-MEZ-211
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Hastelloy
FHV-F-R202-1
1,25"-T-24-N-237
Bola
---
FHV-F-100-1
A
C
FHV-F-R202-2
2,5"-F-24-AR-245
Tres vas
---
FHV-F-R201-2
Agua
FHV-F-R202-3
4"-H-64-MEZ-208
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
FHV-F-R202-4
10"-F-24-V-235
Asiento
---
FHV-F-R201-4
FHV-F-R202-5
1,5"-T-64-CO-209
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
FHV-F-R202-6
4"-H-64-MEZ-212
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
Hastelloy
Hastelloy
SS 316
Hastelloy
356
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Bola
1,25"-T-24-MEZ-201
FHV-F-T201-3
1,25"-T-24-N-256
FHV-F-T201-4
TEM
SITUACIN
L/G
FHV-T-T201-1
1,25"-F-24-AG-250
FHV-F-T201-2
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 200
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-100-1
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
1,25"-T-24-N-233
Bola
---
FHV-F-100-1
SS 316
FHV-F-T201-5
3"-H-24-MEZ-204
Bola
---
FHV-F-100-1
Hastelloy
FHV-T-T202-1
1,5"-F-24-AG-252
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T202-1
6"-T-24-MEZ-230
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
FHV-F-T202-2
6"-T-24-MEZ-229
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
FHV-F-T202-3
1,25"-T-24-N-254
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T202-4
1,25"-T-24-N-255
Bola
---
FHV-F-100-1
A
x
SS316
SS316
SS316
SS316
357
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
TEM
SITUACIN
L/G
FHV-F-300-1
1,25"-F-24-N-325
FHV-F-Co301-1
16"-T-24-MEZ-302
FHV-F-S301-1
4"-T-24-MEZ-224
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Bola
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 300
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-100-1
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
358
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
TIPO DE
LAZO DE
VLVULA
CONTROL
Mariposa
3"-T-23-HAC-440
FHV-F-420-1
4"-T-23-HACD-313
FHV-F-420-2
TEM
SITUACIN
L/G
FHV-F-400-1
4"-T-23-HAC-314
FHV-F-400-2
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
Pgina:
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
---
FHV-F-R201-3
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Mariposa
---
FHV-F-R201-3
SS316
3"-T-23-HACD-456
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T401-1
2"-T-24-HAC-401
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T402-1
2"-T-24-HAC-402
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T403-1
2"-T-24-HAC-403
Bola
---
FHV-F-100-1
C
C
FHV-F-T404-1
2"-T-24-HAC-404
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T405-1
2"-T-24-HAC-405
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
SS316
359
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T401-1
1"-F-24-V-4135
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-468
1"-F-24-V-4121
1"-F-24-V-483
1"-F-24-V-4136
1"-F-24-V-484
1"-F-24-V-4139
1"-F-24-V-465
1"-F-24-V-4139
1"-F-24-V-465
1"-F-24-V-4118
1"-F-24-V-487
1"-F-24-V-4140
1"-F-24-V-466
1"-F-24-V-4117
1"-F-24-V-489
THVB-T-T401-1
THVC-T-T401-1
THVD-T-T401-1
THVA-T-T402-1
THVB-T-T402-1
THVC-T-T402-1
THVD-T-T402-1
OBSERVACIONES
C
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T401-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
Tres vas
T-T402-1
FHV-F-R201-2
A
C
360
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T403-1
1"-F-24-V-4142
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-462
1"-F-24-V-493
1"-F-24-V-4112
1"-F-24-V-463
1"-F-24-V-4143
1"-F-24-V-491
1"-F-24-V-4114
1"-F-24-V-459
1"-F-24-V-4145
1"-F-24-V-493
1"-F-24-V-4112
1"-F-24-V-494
1"-F-24-V-4146
1"-F-24-V-495
1"-F-24-V-4111
THVB-T-T403-1
THVC-T-T403-1
THVD-T-T403-1
THVA-T-T404-1
THVB-T-T404-1
THVC-T-T404-1
THVD-T-T404-1
OBSERVACIONES
C
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T403-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T404-1
FHV-F-R201-2
C
A
361
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
THVA-T-T405-1
1"-F-24-V-472
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
1"-F-24-V-4158
1"-F-24-V-4106
1"-F-24-V-4125
1"-F-24-V-473
1"-F-24-V-4159
1"-F-24-V-4107
1"-F-24-V-4124
THVB-T-T405-1
THVC-T-T405-1
THVD-T-T405-1
OBSERVACIONES
A
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
C
A
Tres vas
T-T405-1
FHV-F-R201-2
C
A
362
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
FHV-F-T401-2
3"-T-24-HAC-429
Bola
---
FHV-F-100-1
FHV-F-T402-2
3"-T-24-HAC-430
Bola
---
FHV-F-T403-2
3"-T-24-HAC-431
Bola
FHV-F-T404-2
3"-T-24-HAC-432
FHV-F-T405-2
3"-T-24-HAC-433
Pgina:
S
OBSERVACIONES
SS316
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T421-1
2"-T-24-HACD-413
Bola
FHV-F-T422-1
2"-T-24-HACD-414
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T423-1
2"-T-24-HACD-415
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T424-1
2"-T-24-HACD-416
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T425-1
2"-T-24-HACD-417
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
363
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 400
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
FHV-F-T421-2
3"-T-24-HACD-441
Bola
---
FHV-F-100-1
---
Pgina:
S
OBSERVACIONES
SS316
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T422-2
3"-T-24-HACD-442
Bola
FHV-F-T423-2
3"-T-24-HACD-443
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T424-2
3"-T-24-HACD-444
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-T425-2
3"-T-24-HACD-445
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
364
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
VLVULAS TODO-NADA

(Barcelona)
Aprobado:
Diseo:
Fecha: 13/09/12
rea: 500
Pgina:
TEM
SITUACIN
L/G
TIPO DE
VLVULA
LAZO DE
CONTROL
REFERENCIA
FC
OBSERVACIONES
FHV-F-T501-1
3"-T-24-MEZ-506
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
Bola
---
FHV-F-100-1
SS316
FHV-F-COL501-1
3"-T-24-MEZ-502
365
Proyecto
LISTADO DE
INSTRUMENTACIN:
OTROS ACTUADORES
Diseo:

(Barcelona)
rea: NP
TEM
SITUACIN
TIPO DE ACTUADOR
LAZO DE
CONTROL
SC-F-COL501-1A
B-101 A
Variador de frecuencia
F-COL501-1
SC-F-COL501-1B
B-101 B
F-COL501-1
SC-F-COL501-2A
B-101 A
F-COL501-1
SC-F-COL501-2B
B-101 B
F-COL501-1
SC-F-B201A
B-201 A
---
SC-F-B201B
B-201 B
---
SC-F-B202A
B-202 A
---
SC-F-B202B
B-202 B
---
OS-O-R201
Agitador de R-201
Interruptor
---
OS-O-R202
Agitador de R-202
Interruptor
---
FS-F-B301A
B-301A
Interruptor
---
FS-F-B301B
B-301B
Interruptor
---
FS-F-B401A
B-401A
Interruptor
---
FS-F-B401
B-401B
Interruptor
---
FS-F-B421A
B-421A
Interruptor
---
FS-F-B421B
B-421B
Interruptor
---
Aprobado:
Fecha: 13/09/12
Pgina:
OBSERVACIONES
366
5.- SISTEMAS DE ADQUISICIN DE DATOS

5.1- Consideraciones generales y criterio de seleccin
Antes de la extensin del uso de los microprocesadores digitales en el control de
procesos tanto las seales emitidas por los sensores como la accin del controlador se
basaban en seales analgicas. Hoy en da muchas de estas seales siguen siendo
analgicas tanto por la amplitud de su uso como por ser en algunos casos
inherentemente analgicas (como las vlvulas de control de actuacin neumtica).
Los ordenadores de control slo pueden operar con seales digitales. Por ello, en los
sistemas de control modernos son imprescindibles los conversores analgico/digitales
(A/D) y los conversores digital/analgicos (D/A) para las entradas y salidas al sistema de
control distribuido respectivamente.
La comunicacin entre la instrumentacin de planta y el sistema de control distribuido y la
conversin A/D y D/A se realiza tpicamente mediante tarjetas de adquisicin de datos.
Cada una de estas tarjetas tiene un nmero limitado de entradas y salidas analgicas y
digitales; por lo tanto es necesario el recuento del nmero total de seales a manejar para
saber el tipo y nmero de tarjetas necesarios. En esta seccin se calcular el nmero
total de seales del proceso y se indicar una solucin factible para su procesado.
La distribucin de las tarjetas de adquisicin de datos se har por zonas de proceso, con
el fin de evitar la necesidad de utilizar cables de longitud elevada y de proporcionar
flexibilidad para decidir qu zonas atraviesan. El criterio de seleccin de las tarjetas de
adquisicin ser la capacidad de cubrir las necesidades de adquisicin de datos
utilizando un nmero mnimo de tarjetas y con un mnimo de conexiones analgicas no
utilizadas (las ms caras).
5.2- Recuento de seales
En la instalacin diseada hay cuatro tipos de seales:
-
Entradas analgicas estndar de 4-20 mA. Proceden de los sensores de

proceso (de presin, temperatura, nivel, caudal y composicin)
Salidas analgicas estndar de 4-20 mA, dirigidas hacia las vlvulas de

regulacin y los variadores de frecuencia de las bombas.
Entradas digitales procedentes de transmisores todo/nada de circulacin

(indicados como N en este manual) y de interruptores de final de carrera de
vlvulas todo/nada
Salidas digitales, que se dirigen hacia elementos finales de control todo/nada

tales como vlvulas o interruptores.
La cantidad total de seales por elemento de instrumentacin se indica en las tablas que
se presentan a continuacin:
367
LISTADO DE SEALES
Planta: Produccin HAc
APROBADO:
Proyecto n:
rea:100
Diseo:
Fecha: 13/09/12
Hoja:
Pgina:
SENSORES Y ELEMENTOS DE MEDIDA

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
PT-T-T141-1
Supervisin
TT-T-T141-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
LT-T-T141-1
PT-P-T101-1
Presin Membrana resistiva
Supervisin
P-P-T101-1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
LT-L-T101-1
Supervisin
PT-P-T102-1
PT-P-T102-1
LT-L-T102-1
Supervisin
PT-P-T103-1
PT-P-T103-1
LT-L-T103-1
PT-P-T104-1
Supervisin
PT-P-T104-1
LT-L-T104-1
PT-P-T105-1
Supervisin
PT-P-T105-1
LT-L-T105-1
PT-P-T106-1
Supervisin
PT-P-T106-1
LT-L-T106-1
Supervisin
PT-T-T121-1
Supervisin
LT-T-T121-1
TT-T-T121-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
Supervisin
PT-T-T122-1
Supervisin
LT-T-T122-1
Supervisin
TT-T-T122-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T123-1
Supervisin
LT-T-T123-1
Supervisin
TT-T-T123-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T124-1
Supervisin
ED
SA
SD
368
LISTADO DE SEALES
APROBADO:
Proyecto n: 1
Diseo:
rea:100
Fecha: 13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
LT-T-T124-1
Supervisin
TT-T-T124-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T125-1
LT-T-T125-1
Supervisin
Supervisin
EA
ED
SA
SD
1
1
1
1
1
1
1
1
TT-T-T125-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
PT-T-T126-1
Supervisin
LT-T-T126-1
Supervisin
TT-T-T126-1
Temperatura-Pt100
TCV-T-IC101-1
Vlvula de regulacin
T-IC101-1
FHV-F-100-1
SC-F-COL5011A
SC-F-COL5011B
SC-F-COL5012A
SC-F-COL5012A
FHV-F-100-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
F-COL501-1
F-COL501-1
F-COL501-1
F-COL501-1
Vlvula todo-nada
Supervisin
ELEMENTOS FINALES DE CONTROL
1
1
FHV-F-100-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
Automatismo
FHV-F-100-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-141-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T101-1
Vlvula todo-nada
P-T101-1
P-T102-1
1
1
1
1
1
1
1
FHV-P-T102-1
Vlvula todo-nada
FHV-P-T103-1
Vlvula todo-nada
P-T103-1
FHV-P-T104-1
Vlvula todo-nada
P-T104-1
FHV-P-T105-1
Vlvula todo-nada
P-T105-1
FHV-P-T106-1
Vlvula todo-nada
P-T106-1
FHV-F-100-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-100-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
1
1
369
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:100
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-F-100-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-100-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-141-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T101-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T102-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T103-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T104-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T105-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-P-T106-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T101-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T102-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T103-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T104-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T105-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T106-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T101-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T102-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T103-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T104-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T105-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T106-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T121-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T122-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
EA
ED
SA
SD
370
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:100
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
FHV-F-T123-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T124-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T125-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T126-1
FHV-F-T121-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T122-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T123-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T124-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T125-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T126-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
TOTAL
EA
33
ED
46
SA
SD
46
373
LISTADO DE SEALES
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:200
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
TT-T-EV201-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-R201-1/2
Temperatura-Pt100
T-R201-1
PT-P-R201-1
vibratoria
LT-L-R201-1
TT-T-R202-1/2
NT-N-R201-1
Supervisin
T-R202-1
Supervisin
PT-P-R202-1
Temperatura-Pt100
vibratoria
Supervisin
LT-L-R202-1
Supervisin
PT-P-S202-1
P-S202-1
PT-S-202-2
Supervisin
PT-P-S-203-1
Supervisin
PT-S-204-1
TT-T-S202-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
Supervisin
LT-L-S202-1
L-S202-1
AIT-A-R200-1
A-R200-1
Supervisin
FT-R200-2
Analizador infrarrojo de CO
vibratoria
Supervisin
TT-T-T201-1
Temperatura-Pt100
T-T201-1
LT-L-T201-1
Supervisin
TT-T-T202-1
Temperatura-Pt100
T-T202-1
NT-F-R200-2
LT-T-202-1

Supervisin
SA
SD
Supervisin
Supervisin
NT-N-R202-1
ED
TCV-T-R201-2
Vlvula de regulacin
T-R201-2
FCV-A-R200-1
Vlvula de regulacin
A-R200-1
374
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:200
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
TCV-T-R202-2
Vlvula de regulacin
T-R202-2
FCV-L-S202-1
Vlvula de regulacin
L-S202-2
PCV-P-S202-1
Vlvula de regulacin
P-S202-2
Automatismo
Automatismo
SC-F-B202A
Automatismo
SC-F-B202B
FHV-F-R201-1
Automatismo
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-5
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R201-6
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-5
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-R202-6
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-T-T201-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-3
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T201-5
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-T-T202-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T202-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T202-2
Automatismo
FHV-F-T202-3
Vlvula todo-nada
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T202-4
Vlvula todo-nada
Automatismo
OS-O-R201
Interruptor agitador R-201
Automatismo
OS-O-R202
Interruptor agitador R-201
Automatismo
SC-F-B201A
SC-F-B201B
TOTAL
EA
ED
SA
SD
1
21
25
1
24
375
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:300
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
FT-F-COL301-1
Caudalmetro de hilo caliente
F-COL301-1
Temperatura-Pt100
Supervisin
Temperatura-Pt100
T-COL301-1
TT-T-COL301-2
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-3
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-4
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-5
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-6
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-7
Temperatura-Pt100
Supervisin
TT-T-COL301-8
Temperatura-Pt100
TT-T-COL301-9
Temperatura-Pt100
Supervisin
Supervisin
Supervisin
LT-L-COL301-1
Supervisin
LT-L-KR301-1
L-KR301-1
LT-L-T301-1
L-T301-1
TT-T-Co302-1
Temperatura-Pt100
T-Co302-1
TT-T-IC301-1
Temperatura-Pt100
T-IC301-1
FT-F-M301-1
F-M301-1
TT-T-COL30110
TT-T-COL301-1
A/B
PdT-PCOL301-1
ED
SA
SD

FCV-FCOL301-1
FCV-L-KR301-1
Vlvula de regulacin
F-COL301-1
Vlvula de regulacin
L-KR301-1
376
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:300
Diseo:
.
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:
LISTADO DE SEALES

Descripcin
Lazo de
control
Vlvula de regulacin
T-COL301-1
Vlvula de regulacin
L-T301-1
TCV-T-Co302-1
Vlvula de regulacin
T-Co302-1
TCV-T-IC301-1
Vlvula de regulacin
T-IC301-1
FCV-F-M301-1
F-M301-1
FHV-F-300-1
Vlvula de regulacin
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-Co301-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-S301-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FS-F-B301A
Interruptor
Automatismo
FS-F-B301B
Interruptor
Automatismo
Instrumento
TCV-TCOL301-1
FCV-L-T301-1
TOTAL
EA
18
ED
SA
SD
377
LISTADO DE SEALES
Instrumento
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo:
Fecha: 13/09/12

Hoja:
Lazo de
Descripcin
EA
control
LT-L-401
Supervisin
TT-T-401
Temperatura-Pt100
T-T-401
LT-L-402
Supervisin
TT-T-402
Temperatura-Pt100
T-T-402
LT-L-403
Supervisin
TT-T-403
Temperatura-Pt100
T-T-403
LT-L-404
Supervisin
TT-T-404
Temperatura-Pt100
T-T-404
LT-L-405
Supervisin
TT-T-405
Temperatura-Pt100
T-T-405
LT-T-421
Supervisin
LT-T-422
Supervisin
LT-T-423
Supervisin
LT-T-424
Supervisin
LT-T-425
Pgina:
ED
SA
SD
FHV-F-400-2
Supervisin
Vlvula todo-nada
Automatismo
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-420-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-420-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
THVA-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVB-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVC-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVD-T-T401-1
Vlvula todo-nada
T-T401-1
THVA-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVB-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVC-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVD-T-T402-1
Vlvula todo-nada
T-T402-1
THVA-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
THVB-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
FHV-F-400-1
378
THVC-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
APROBADO:
LISTADO DE SEALES
Proyecto n: 1
rea:400
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
THVD-T-T403-1
Vlvula todo-nada
T-T403-1
THVA-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVB-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVC-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVD-T-T404-1
Vlvula todo-nada
T-T404-1
THVA-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVB-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVC-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
THVD-T-T405-1
Vlvula todo-nada
T-T405-1
FHV-F-T401-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T402-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T403-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T404-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T405-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T421-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T422-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T423-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T424-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T425-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T421-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T422-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T423-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T424-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
FHV-F-T425-2
Vlvula todo-nada
Automatismo
EA
TOTAL 15
ED
38
SA
SD
38
379
LISTADO DE SEALES
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:500
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja:
Pgina:

Instrumento
Descripcin
Lazo de
control
EA
PT-P-500-1
Supervisin
TT-T-Co501-1
Temperatura-Pt100
T-Co501-1
LT-L-T501-1
Supervisin
PdT-P-
Diferencia de presin -
COL501-1
Membrana resistiva
Supervisin
F-COL501-1
F-COL501-1
AT-F-COL501-1
FT-F-COL501-1
Analizador infrarrojo de
metanol
ED
SA
SD

TCV-T-Co501-1
Vlvula de regulacin
T-Co501-1
FHV-F-T501-1
FHV-FCOL501-1
Vlvula todo-nada
Automatismo
Vlvula todo-nada
Automatismo
Interruptor
Automatismo
Interruptor
Automatismo
Interruptor
Automatismo
Interruptor
Automatismo
Interruptor
Automatismo
FS-F-B521-1
FS-F-B501A-1
FS-F-B501B-1
FS-F-C501A-1
FS-F-C501B-1
TOTAL
380
RECUENTO GLOBAL DE
SEALES
tem:
APROBADO:
Proyecto n: 1
rea:
Diseo:
Fecha:
13/09/12
Hoja: 1 de 1
Pgina:
rea
EA
ED
SA
SD
100
33
45
45
200
21
25
24
300
18
400
15
38
38
500
93
113
22
120
TOTAL
5.3- Listado de tarjetas de adquisicin de datos

Las tarjetas de adquisicin de datos seleccionadas se muestran en la siguiente
tabla:
TARJETAS DE
ADQUISICIN DE DATOS
tem:
Proyecto n: 1
100
TAD-100-1 a 2
Recuento de seales
TAD-200-1
Hoja: 1 de 1
Tarjeta de adquisicin de datos
ED
SA
SD
Modelo
EA
SA
E/S D
41
58
58
NI PXI-6229
32
48
48
48
48
48
48
48
NI PXI-6528
21
25
24
NI PXI-6229
32
NI PXI-6722
TAD-200-2
300
TAD-300-1 a 2
18
NI PXI-6229
32
400
TAD-400-1
28
67
67
NI-PXI-6224
32
NI PXI-6528
TAD-400-2 a 3
500
TAD-500-1
Pgina:
EA
TAD-100-3
200
Fecha:
13/09/12

tem
rea:
Diseo:
rea
APROBADO:
NI PXI-6229
32
381
ANEJO V:
SEGURIDAD,
HIGIENE Y
MEDIO
AMBIENTE
ANEJO V: SEGURIDAD, HIGIENE Y MEDIO AMBIENTE

1.- Estudio de seguridad y salud
1.1- Introduccin
1.2- Legislacin sobre seguridad y salud
2.- Estudio bsico de seguridad y salud
2.1- Medidas de proteccin a implantar
2.1.1- Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los equipos de
proteccin individual (EPIs)
2.1.2- Equipos de proteccin individual (EPIs) a emplear en las distintas
actividades constructivas.
2.1.3- Sistemas de proteccin colectiva
2.1.4- Equipos de proteccin colectiva a emplear en las distintas
actividades constructivas
3- Identificacin de las sustancias qumicas peligrosas
3.1- Etiquetas
3.2- Fichas de seguridad
4- Proteccin contra incendios
4.1- Introduccin
4.2- Medidas de prevencin y extincin
4.3- Caracterizacin de la instalacin industrial
4.4- Sectores de incendio
4.5- Evaluacin del nivel de riesgo intrnseco
4.6- Evacuacin del establecimiento
4.6.1- Consideraciones a tener en cuenta
4.6.2- Nmero de salidas a tener en cuenta
4.7- Clasificacin de las reas
4.8- Especificacin de la instalacin contra incendios necesaria
4.8.1-Proteccin activa
4.8.1.1- Sistemas de alarma
4.8.1.2- Sistemas de abastecimiento de agua
4.8.1.3- Determinacin de la reserva de agua requerida
4.8.1.4- Estacin de bombeo de agua
4.8.1.5- Sistemas de rociadores automticos de agua
4.8.1.6- Duchas y lavaojos
4.8.1.7- Botiquines
4.8.1.8- Sistemas de extintores de incendio
4.8.1.9- Sistemas de alumbrado de emergencia
4.8.1.10- Sealizacin
4.8.2- Proteccin pasiva
4.8.3- Plan de emergencia
5.- Proteccin de riesgos laborales
5.1- Tcnicas generales de prevencin
5.2- Tcnicas especficas de prevencin
6.- Seguridad elctrica
7.- Seguridad en el parque de tanques
7.1- Cubetos de retencin
8.- Normas de actuacin preventiva y primeros auxilios
5.8.1- Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en los distintos trabajos
5.8.2- Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria de
obra y medios auxiliares
5.8.3- Instalaciones mdicas
5.8.4- Instalaciones de higiene y bienestar
9.- Plan de seguridad

10.- Introduccin medioambiental
11.- Sistemas de gestin medio ambiental (SGMA)
11.1- Estructura organizativa y responsabilidades
11.2- Introduccin de la norma ISO-14001 y reglamento EMAS
11.2.1- Norma ISO-14001
11.2.2- Reglamento EMAS
11.2.3- Comparacin entre norma ISO-14001 y el reglamento EMAS
12.- Legislacin referente a la continuacin medio ambiental
13.- Contaminacin medio ambiental y normativas
13.1- Contaminacin atmosfrica
13.2- Contaminacin de las aguas
13.3- Contaminacin lumnica
13.4- Contaminacin acstica
14.- Evaluacin del impacto ambiental de la planta
14.1- Anlisis medio ambiental de los residuos generados en la planta
14.1.1- Residuos lquidos
14.1.2- Residuos gaseosos
14.1.2.1- Emisiones en Espaa
14.1.2.2- Residuos gaseosos principales de la planta. Lmites de
emisin, lmites de inmisin y equipos de tratamiento.
14.2- Estudio del impacto ambiental de la planta de cido actico
14.2.1- Identificacin y minimizacin de impactos
ANEJO V
1- ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
1.1- Introduccin
En el sector de la industria qumica hay un elevado riesgo de accidentes debido a la
explosividad y la inflamabilidad de los productos, por lo tanto el estudio de la
seguridad en una planta tiene una importancia vital.
La seguridad e higiene, estar basada no nicamente en la prevencin de
accidentes de cualquier tipo, que pueden ocasionar dao a las personas,
instalaciones o medio ambiente, sino tambin en las medidas de actuacin para
poder minimizar los efectos de un accidente en caso de que este tenga lugar.
1.2- Legislacin sobre Seguridad y Salud
Legislacin general
-
Ley 31/01/1995, de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales

(B.O.E. de 3 de diciembre).
R.D. 1627/1997, de 24 de octubre sobre Seguridad, Salud y Medicina en el
Trabajo.
Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo, de 9 de marzo de
1971.
R.D. 485/1997, de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y
Salud en lugares de trabajo.
R.D. 486/1997, de 14 de abril sobre Disposiciones Mnimas en Materia de
Sealizacin, Seguridad y Salud en el Trabajo.
Orden, de 17 de mayo de 1974 sobre Normas Tcnicas Reglamentarias sobre
homologacin de Medios de Proteccin Personal (B.O.E. n 128 29/05/1974).
R.D. 39/1997, de 17 de enero, Reglamento de los Servicios de Prevencin
(B.O.E. de 31 de enero de 1997).
Prevencin de incendios
-
Norma Bsica de Edificaciones N.B.E.-C.P.I./96.
Instalaciones elctricas
-
R.D. 2413/1973, de 20 de septiembre, Reglamento Electrotcnico de Baja

Tensin e Instrucciones Complementarias (REBT) (B.O.E. de 9 de octubre de
1973), modificado por el R.D. de 9 de octubre de 1985.
382
Maquinaria
-
R.D. de 16 agosto de 1969, Reglamento de Recipientes a Presin (B.O.E. de

28 de octubre de 1969). Modificado en B.O.E. de 7 de marzo de 1981.
R.D. 2291/1985, de 8 de noviembre, Reglamento de Aparatos de Elevacin y
Mantenimiento de los mismos (B.O.E. de 11 de diciembre de 1985).
R.D. 1495/1986, de 26 de mayo, Reglamento de Seguridad en las Mquinas
(B.O.E. de 21 de julio de 1986). Modificado en el B.O.E. de 4 de octubre de
1986.
Directiva Comunitaria 89/392/CE, relativa a la aproximacin de las
legislaciones de los Estados Miembros sobre mquinas. Transpuesta en el
R.D. 1435/1992 de 20 de enero (B.O.E. de 8 de febrero de 1995).
Orden de 8 de abril de 1991. ITC-MIE-MSG1: Mquinas, Elementos de
Mquinas o Sistemas de Proteccin Utilizados (B.O.E. de 11 de abril de 1991).
Equipos de Proteccin Individual (EPI)

-
R.D. 1407/1992 de 20 de noviembre sobre Comercializacin y Libre Circulacin

Intracomunitaria de los Equipos de Proteccin Individual (B.O.E de 28 de
diciembre de 1992), modificado por la O.M de 16 de mayo de 1994 y por el
R.D. 159/1995, de 3 de febrero (B.O.E. de 8 de marzo de 1995).
R.D. 773/1997 de 30 de mayo sobre Disposiciones Mnimas de Seguridad y
Salud relativas a la Utilizacin por los Trabajadores de Equipos de Proteccin
Individual.
Normas
-
N.B.E.-N.T.E.: Normas Bsicas de Edificacin Norma Tecnolgica de

Edificacin:
NTE-IEE: Iluminacin exterior.
NTE-IEI: Iluminacin interior.
NTE-IEP: Puesta de tierra.
NTE-IER: Instalaciones elctricas. Red exterior.
NTE-EA: Estructuras de acero.
NTE-EH: Estructuras de hormign.
NTE-EME: Estructuras de madera. Encofrados.
NTE-CSZ: Cimentaciones superficiales. Zapatas.
NTE-CSS: Cimentaciones superficiales corridas.
NBE-CPI/97: Condiciones de proteccin contra incendios.
NBE-MV-102: Ejecucin de las estructuras de acero laminado en
edificacin.
NBE-MV-103: Acero laminado para estructuras de edificacin.
E.B.S.: Estudio de Seguridad y Salud.

R.A.P.: Reglamento de Aparatos a Presin.
R.E.B.T.: Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
383
R.E.A.T.: Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin.

R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y
Peligrosas.
2-ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

2.1. Medidas de proteccin a implantar
Como consecuencia de las normas anteriormente expuestas realizaremos a
continuacin el estudio bsico de seguridad y salud, para conocer las medidas que
debemos implantar.
2.1.1. Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por los Equipos de
Proteccin Individual (EPIs)
Un equipo de proteccin individual es cualquier equipo destinado a ser llevado o
sujetado por el trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que
puedan amenazar su seguridad o su salud, as como cualquier complemento o
accesorio destinado a tal fin.
Se excluyen de la definicin:
- La ropa de trabajo corriente y los uniformes que no estn
especficamente destinados a proteger la salud o la integridad fsica del
trabajador.
- Los equipos de los servicios de socorro y salvamento.
- Los equipos de proteccin individual de los medios de transporte por
carretera.
- Los aparatos porttiles para la deteccin y sealizacin de los riesgos y
de los factores de molestias.
Todos los EPIs dispondrn del mercado CE y se colocar de forma visible,
legible e indeleble, durante el perodo de duracin previsible o vida til. El
mercado estar compuesto de las iniciales CE diseadas segn la figura que
incluye en el R.D. 159/1995. Igualmente, el mercado CE se aadir la categora
ERA.
Cascos
Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y

bandas de amortiguacin, con luz libre desde las mismas a la cima de 221
mm. Para los trabajadores con riesgo de cada de objetos sobre la cabeza
ser imprescindible el uso del casco. ste puede ser con o sin barboquejo,
dependiendo de si el operario debe o no enganchrselo.
384
Guantes de seguridad
Los guantes de seguridad utilizados por los operarios sern diferenciados

segn sea la proteccin frente a los agentes qumicos o frente a agresivos
fsicos. Estarn confeccionados en materiales naturales o sintticos, no
rgidos, impermeables a los agresivos de uso comn y de las caractersticas
mecnicas adecuadas. Carecern de orificios, grietas o cualquier
deformacin o imperfeccin que merme sus propiedades. Se adaptarn a la
configuracin de la mano, haciendo confortable su uso.
Botas reforzadas de seguridad
Las botas de seguridad reforzadas estn compuestas por la bota fabricada

en cuero, la puntera reforzada interiormente con plancha metlica que
impida el aplastamiento de los dedos en el caso de cada de objetos
pesados sobre ella, y suela metlica que impida el paso de elementos
punzantes a su travs, revestida exteriormente con material antideslizante.
Estn diseadas para ofrecer proteccin frente al impacto cuando se ensaye
con un nivel de energa de 200 J.
Botas impermeables
Estarn compuestas por material de caucho o goma en una sola pieza,

revestidas interiormente por felpilla que recoja sudor. Se utilizarn en
trabajos en los que exista agua o humedad, debiendo secarse cuando
varan las condiciones de trabajo.
Gafas de proteccin
Se usarn en los trabajos con riesgo de impacto de partculas, salpicaduras

de polvo (cemento, riesgos, etc.), atmsferas contaminadas, etc. Estas
gafas de proteccin, tendrn adems de unos oculares de resistencia
adecuada, un diseo de montura y unos elementos adicionales, a fin de
proteger el ojo en cualquier direccin superior, temporal e inferior.
Pantallas de proteccin
Se emplear este tipo de pantallas cuando sea necesario realizar trabajos

de soldadura. Estn provistas de filtro u oculares filtrantes adecuados a la
intensidad de las radiaciones existentes en el lugar de trabajo, expresando
su grado de proteccin N, dependiendo de la intensidad de la radiacin.
Delante llevar sobre el filtro un cubre filtro, cuya misin es la de preservar
los primeros de los posibles riesgos mecnicos y detrs del filtro, un
antecristal destinado a preservar el ojo del trabajador contra partculas que
puedan existir en el ambiente laboral.
385
Ropa de proteccin
Para la proteccin de los operarios contra el calor se emplearn trajes en

cuero. Para la proteccin de los operarios contra el fro se emplearn
prendas a base de tejidos acolchados con materiales aislantes. Se
dispondrn prendas de sealizacin tales como cinturones, brazaletes,
guantes, chalecos, etc, para ser utilizados en lugares de poca iluminacin,
trabajos nocturnos, donde existan riesgos de colisin, atropello, etc.
Proteccin contra cadas de altura
Estos equipos se clasifican en:

-
Sistemas de sujecin: destinados a sujetar al trabajador mientras

realiza el trabajo en altura (cinturn de sujecin). Se emplear en
aquellos casos en los que el usuario no necesite desplazarse.
Sistemas anticadas: constan de un arns anticadas, un elemento de
amarre y una serie de conectores (argollas, mosquetones, etc.)
Dispositivo anticadas: constan de un arns anticadas y un sistema de
bloqueo automtico. Puede ser deslizante o retrctil.
Protectores auditivos
Protectores externos (orejeras): cubren totalmente el pabelln auditivo,

constan de dos casquetes y arns de fijacin con una almohadilla
absorbente y un cojn para la adaptacin a la oreja.
Protectores internos (tapones): se introducen en el canal externo del
odo. Su poder de atenuacin es menor que el de las orejeras. Son
fciles de transportar, confortables y facilitan el movimiento en el
trabajo.
Para elegir correctamente el protector auditivo es necesario comenzar por

analizar y valorar el riesgo de ruido, determinando los valores y los tiempos
de exposicin de los trabajadores.
Mascarillas autofiltrantes
Tienen la funcin de proporcionar al trabajador que se encuentra en un

ambiente contaminado, el aire que precisa para respirar en debidas
condiciones higinicas. Las mascarillas estarn compuestas por: cuerpo de
mascarilla, arns de sujecin de dos bandas ajustables y vlvula de
exhalacin.
2.1.2- Equipos de proteccin individual (EPIs) a emplear en las distintas
Los equipos de proteccin individual para cada actividad sern los siguientes:
386
Excavacin de zanjas, pozos y cimientos
Casco de polietileno, gafas antipolvo, mascarilla antipolvo con filtro

mecnico recambiable, cinturn de seguridad (clase A, B o C), guantes de
cuero, botas de seguridad, botas de goma de media caa, traje
impermeable, traje de trabajo, protectores auditivos y chaleco reflectante.
Relleno de tierras
Casco de polietileno, gafas antipolvo, mascarilla con filtro mecnico

recambiable, cinturn antivibratorio, guantes de cuero, botas de seguridad,
botas impermeables de seguridad, traje impermeable, ropa de trabajo y
chaleco reflectante.
Colocacin de tuberas y canalizaciones
Casco de polietileno, gafas antiproyecciones, guantes de goma, botas de

seguridad, botas de goma de media caa, traje impermeable, traje de
trabajo, chaleco reflectante o nocturno, comando de abrigo y faja elstica de
proteccin sobreesfuerzos.
Obras de hormigonado
Casco de polietileno, gafas antiproyecciones, cinturn de seguridad de

sujecin, cinturn portaherramientas, guantes de cuero, guantes
impermeables, botas de seguridad, botas de PVC de media caa, traje
impermeable, traje de trabajo, protectores auditivos, chaleco reflectante,
comando de abrigo, faja elstica de proteccin sobreesfuerzos, faja
antivibratoria y muequeras antivibratorias.
Montaje
Casco de seguridad, cinturn de seguridad anticadas, guantes de cuero,

botas de seguridad, botas de seguridad para agua, traje impermeable y
mandil de cuero.
Instalacin de lneas elctricas y luminarias
Casco de seguridad, gafas antiproyecciones, cinturn de seguridad

anticadas, guantes de cuero, guantes de goma o PVC, guantes aislantes
para alta tensin, guantes aislantes para baja tensin, botas de seguridad,
botas PVC o goma, traje impermeable y botas protectoras de riesgos
elctricos.
Pruebas de presin y estanqueidad
Gafas de proteccin mecnica y equipo respiratorio.

387
Maquinaria
-
Camin gra
Casco con protectores contra el ruido, gafas de seguridad
antiproyecciones, botas con suela antideslizante, traje de trabajo y
guantes de loneta impermeabilizada.
Gra autotransportadora
Casco con protectores contra el ruido, fajas y muequeras contra
sobresfuerzos, botas de seguridad y guantes de loneta impermeabilizada.
Cortadora
Casco de seguridad, gafas de seguridad antiproyecciones, guantes de
cuero y mascarilla antipolvo con filtro mecnico recambiable.
Vibrador
Casco de seguridad, gafas de proteccin contra salpicaduras, botas de
goma o PVC, guantes dielctricos y muequeras antivibraciones.
Sierra circular
Casco de seguridad, gafas de proteccin antiproyecciones de partculas,
botas de seguridad y guantes de cuero.
Soldadora
Pantalla manual o ceflica provista de cristal inactnico protegido por otro
blanco, gafas de seguridad, botas de seguridad, guantes de cuero,
delantal, manguitos y polainas.
Productos qumicos
Casco de polietileno, ropa de trabajo, botas de seguridad, mascarilla con

filtro, guantes de cuero y gafas de proteccin contra salpicadura.
2.1.3- Sistemas de proteccin colectiva
Cuando se diseen los sistemas preventivos, se dar prioridad a los colectivos
sobre los personales o individuales. En cuanto a los colectivos, se preferirn las
protecciones de tipo preventivo (las que eliminan los riesgos) sobre las de
proteccin (las que no evitan el riesgo, pero disminuyen o reducen los daos del
accidente). Los medios de proteccin una vez colocados en obra, debern ser
revisados peridicamente y antes del inicio de cada jornada, para comprobar su
efectividad.
Sealizacin
388
La normativa vigente establece un conjunto de preceptos sobre

dimensiones, colores, smbolos, formas de seales y conjuntos que
proporcionan una determinada informacin relativa a la seguridad.
Dichas disposiciones se resumen en la siguiente tabla:
TABLA 1: Tipo de seales
Tipo de seal
de seguridad
Advertencia
Prohibicin
Obligacin
Lucha contra
incendios
Salvamento o
socorro
Forma
geomtrica
Triangular
Redonda
Redonda
Rectangular o
cuadrada
Rectangular o
cuadrada
Pictograma
Color Fondo
Borde
Negro
Negro
Blanco
Amarillo
Blanco
Azul
Negro
Rojo
Blanco o azul
Blanco
Rojo
----------
Blanco
Verde
Blanco o azul
Seales de advertencia
FIGURA 1: Seales visuales de advertencia
389
Seales visuales de prohibicin
FIGURA 2: Seales visuales de prohibicin
Seales visuales de obligacin
FIGURA 3: Seales de obligacin
390
Cinta de sealizacin
Los obstculos o zonas de cadas de objetos se limitaran con cintas de tela

o materiales plsticos con franjas alternadas oblicuas en color amarillo y
negro, inclinada 60 con respecto a la horizontal.
Iluminacin y color
Con una buena iluminacin se consigue comodidad de la visin y de esta

manera aumenta la eficacia del trabajo, disminuyendo el nmero de
accidentes y defectos de fabricacin.
As, se apostar principalmente por la luz natural, diseando grandes
ventanales en los diferentes edificios de la planta.
No obstante se necesitar un sistema de luz artificial, el cual ser esencial
mantener en buen estado con tal de mantener las condiciones ptimas. El
RD 486/97 establece niveles de iluminacin en funcin de las actividades
desarrolladas en el sector de trabajo:
Vas de circulacin de
uso ocasional
25 lux
Vas de circulacin
rea o locales de uso habitual
Exigencias visuales bajas (planta)
Exigencias visuales no moderadas (sala
de control)
Exigencias visuales altas (oficinas y
laboratorio)
100lux
200lux
500lux
Donde:
Lux: flujo luminoso recibido por unidad de superficie, Lm/m2.
Lm: flujo luminoso (Lumen).
Es la energa radiante de una fuente de luz que produce sensacin
luminosa.
Hay que tener en cuenta tambin el color, para reflejar la luz y no
absorberla. De esta manera, el techo ser de color blanco; las paredes
sern tambin de colores claros excepto las que incorporen grandes
ventanas, que sern de color gris claro o blanco roto; el suelo ser de color
oscuro y el mobiliario ser de colores claros.
391
Proteccin de personas en instalacin elctrica
La instalacin elctrica se ajustar al Reglamento Electrotcnico de Baja

Tensin avalada por un instalador homologado. Las tomas de corriente
estarn provistas de neutro con enclavamiento y sern blindadas. La
distancia de seguridad a las lneas de alta tensin ser: 3,3 + Tensin (en
Kv)/100 (m).
En los trabajos en condiciones de humedad muy elevadas es preceptivo el
empleo de transformador porttil de seguridad de 24V o proteccin mediante
transformador de separacin de circuitos.
Proteccin contra cadas de personas y objetos
La instalacin de barandillas, plataformas, pasarelas, escaleras y anlogas

seguirn los artculos 17-23 de la OGSHT (Ordenanza General de
Seguridad e Higiene en el Trabajo, 9 de marzo de 1971)
-
Redes de seguridad: sus dimensiones se ajustarn al hueco a

proteger. Sern de poliamida de alta tenacidad, con luz de malla de
7.5 x 7.5 cm., dimetro de hilo de 4mm y cuerda de recercado
perimetral de 12 mm de dimetro.
Tapas en aberturas: tableros que se colocan en los huecos
horizontales de servicios y patinejos
Barandillas de proteccin: se colocan en el permetro de huecos
verticales y plataformas de trabajo siempre que exista un desnivel
superior a 2 m.
Escaleras porttiles: las escaleras que tengan que utilizarse en obra
sern preferentemente de aluminio o hierro; de no ser posible, se
utilizarn de madera, pero con los peldaos ensamblados y no
clavados. Estarn dotadas de zapatas y reunirn las garantas
necesarias de solidez, estabilidad y seguridad. Se apoyarn siempre
sobre superficies planas y resistentes.
Pasarelas de madera: se colocan para le paso de personas sobre
zanjas, estando formadas por tablones trabados entre s.
Proteccin de la maquinaria
Se adoptarn medidas tcnicas para la proteccin de la maquinaria

(defensa, resguardo y dispositivos de seguridad).
2.1.4- Equipos de proteccin colectiva a emplear en las distintas
Los equipos de proteccin colectiva necesarios para cada actividad sern los
siguientes:
392
Excavacin de zanjas, pozos, cimientos y obras de drenaje
Pasarelas para peatones, vallado total de pozos, entibacin segn

profundidad, escaleras, topes para vehculos, tableros resistentes, redes o
elementos equivalentes, sealizacin de trfico, sealizacin luminosa y
barandillas.
Relleno de zanjas
Cintas plsticas, topes para vehculos, sealizacin, barandillas y vallado.
Cintas plsticas, escaleras, pasarelas y eslingas.
Topes para vehculos, barandillas, plataformas de trabajo, castilletes de

hormigonado, escaleras, sealizacin, toma de tierra e iluminacin artificial.
Montaje
Vallado, eslingas de seguridad, plataformas de trabajo, escaleras de mano,

andamio metlico, sealizacin, toma de tierra e iluminacin artificial.
Sealizacin, vallado de seguridad, glibos de altura, encintado y

balizamiento de la zona de trabajo, escaleras antideslizantes, balizamiento
de la zona, toma de tierra e iluminacin artificial.
Maquinaria Resguardos, defensas y dispositivos de seguridad.
Productos qumicos: polvos, humos, gases y vapores
Sistemas de ventilacinextraccin adecuada, sistemas de deteccin,

alarma y extincin de incendios y disminucin de tiempos de exposicin.
3- IDENTIFICACIN DE LAS SUSTANCIAS QUIMICAS PELIGROSAS
3.1. Etiquetas
La etiqueta, es una fuente de informacin bsica y obligatoria a travs del cual
queda identificada una sustancia o preparado.
393
Las normas bsicas de etiquetado de las sustancias qumicas peligrosas son las
que se presentan a continuacin:
-
Es obligatorio que los fabricantes, comerciales o distribuidores de

productos qumicos peligrosos los etiqueten correctamente, tal y como
indica en el RD 363/95.
Los envases con productos intermedios o restos de trasvases, as como
los que contengan cualquier residuo, deben etiquetarse de forma que se
d la informacin necesaria sobre su contenido y peligrosidad.
La etiqueta debe colocarse en zonas visibles del envase, no se debe poder
borrar o quitar y tiene que ser legible.
El idioma utilizado debe corresponder a la lengua o lenguas oficiales del
Estado.
Las indicaciones incluidas en la etiqueta deben estar slidamente fijadas
en una o varias caras del envase, o impresas directamente en l.
El tamao de la etiqueta debe ser acorde con el tamao y forma del
envase, para que permita su lectura de forma clara.
El color y la presentacin de la etiqueta deben permitir que pictogramas,
letras y fondo queden claramente diferenciados.
Hay que almacenar los productos peligrosos siguiendo las indicaciones de
seguridad de las frases S.
Existen otras fuentes de comunicacin del riesgo qumico que
complementan la funcin realizada por las etiquetas, como las Fichas de
Datos de Seguridad (FDS).
Es obligatorio informar y formar a los trabajadores sobre los riesgos de su
puesto de trabajo y de los productos qumicos que se utilizan.
Se deben disponer de los equipos de proteccin personal (EPIs) o
colectivos, y usuarios si lo indica la etiqueta del producto con el que se
est trabajando.
Las sustancias inflamables deben conservarse alejadas del calor y de toda
llama o fuente de chispa.
El etiquetado de sustancias qumicas peligrosas ha de constar de los siguientes

puntos bsicos:
-
Nombre de la sustancia o preparado.

Caractersticas fisicoqumicas de la sustancia
Nombre, direccin completa y telfono del fabricante o distribuidor.
Pictogramas e indicaciones de peligro, que estarn impresos en negro
sobre fondo anaranjado.
Frases R, que definen los riesgos que se atribuyen a las sustancias y
complementan lo indicado en lo pictograma.
Frases S, que enuncian las recomendaciones de prudencia adecuadas
para
el trabajo con sustancias peligrosas.
El telfono del Instituto Nacional de Toxicologa (es opcional).
CEE, nos garantiza el cumplimiento de toda la normativa para la utilidad de
la sustancia en cuestin.
394
Numero CEE, es el nmero que da la comunidad econmica europea de la

sustancia.
3.2- Fichas de seguridad

Las fichas de seguridad son una herramienta bsica para conocer los compuestos
principales de la planta.
Estas son importantes en el momento de decidir las condiciones de trabajo
(manipulacin de las sustancias, almacenamiento de las sustancias, condiciones de
operacin, etc.), decidir las medidas de seguridad para disminuir riesgos y evitar
posibles accidentes y la actuacin a llevar a cabo en el caso en que se produzca un
accidente.
A continuacin se muestran las fichas de seguridad de los diferentes productos que
se manipulan en la planta.
Los diferentes productos que intervienen en el proceso son:
Metanol
Monxido de carbono
Nitrgeno
cido actico glacial y cido actico 70%
Y el catalizador escogido para la produccin del actico, es una sal de iridio con
una proporcin 2:1 msica de rutenio como promotor.
395
Metanol
396
397
.
398
Monxido de carbono
399
400
401
cido actico glacial
402
403
cido actico diluido al 70%
- Identificacin del producto y de la compaa

Nombre del producto: CIDO ACTICO 70% PUREZA
-
Composicin/informacin sobre los componentes
Nombre de ingrediente
cido actico
Agua
Nmero de CAS
64-19-7
7732-18-5
% en peso
70
30
404
- Identificacin de peligros
Estado fsico: Lquido
Color: Claro, Incoloro.
Puntos importantes en el caso de emergencia:
LQUIDO Y VAPOR COMBUSTIBLE.
EL VAPOR PUEDE OCASIONAR INCENDIOS.
CAUSA QUEMADURAS EN LOS OJOS.
CAUSA QUEMADURAS EN LA PIEL.
OCASIONA QUEMADURAS EN EL TRACTO RESPIRATORIO.
No ingerir. No ponga en ojos, en piel, o en la ropa. No respire los vapores
o nieblas. Mantener alejado del calor, chispas y llamas. Conservar el
recipiente cerrado. Use slo con ventilacin adecuada. Lvese
completamente despus del manejo.
PELIGRO! CORROSIVO.
Vas de absorcin:
Absorbido a travs de la piel. Contacto con los ojos. Inhalacin.
Ingestin.
Posibles efectos a la salud:
Ojos: Corrosivo. Causa dao ocular.
Piel: Corrosivo. Provoca quemaduras en la piel.
Inhalacin: Corrosivo. Provoca quemaduras en el tracto respiratorio.
Ingestin: Corrosivo. Causa irritacin severa o quemaduras en la
boca, garganta y esfago.
- Medidas de primeros auxilios
Contacto con los ojos:
En caso de contacto, lavar los ojos inmediatamente con abundante agua
durante por lo menos 15 minutos. Obtenga atencin mdica
inmediatamente.
Contacto con la piel:
Lave inmediatamente la zona expuesta con agua y jabn. Qutese la ropa
y calzado contaminados. Lavar la ropa antes de volver a usarla. Limpiar
completamente el calzado antes de volver a usarlo. Obtenga atencin
mdica inmediatamente.
405
Inhalacin:
Si ha habido inhalacin, trasladar al aire libre. Si no respira, efectuar
respiracin artificial. Si le cuesta respirar, suministrar oxgeno. Obtenga
atencin mdica inmediatamente.
Ingestin:
No inducir al vmito a menos que lo indique expresamente el personal
mdico. No suministrar nada por va oral a una persona inconsciente. Si
se han ingerido grandes cantidades de este material, llame a un mdico
inmediatamente.
- Medidas de lucha contra incendios
Temperatura de autoignicin: 463 C
Punto de Inflamacin: 65 C (Crisol abierto) Pensky- Martens.
Limites de explosin: Punto mnimo: >5.4 %
Inflamabilidad del producto: Punto mximo: <19 %
Productos de la combustin:
Estos productos son xidos de carbono (CO, CO2) (monxido de
carbono, dixido de carbono).
Peligros extraordinarios de fuego/explosin:
Este material es combustible/inflamable y sensible al fuego, al calor y a
las descargas elctricas.
Los vapores pueden formar mezclas explosivas con el aire. Los vapores
pueden acumularse en reas bajas o cerradas, desplazarse a una
distancia considerable hacia la fuente de incendio y producir un retroceso
de llama. Los residuos lquidos que se filtran en el alcantarillado pueden
causar un riesgo de incendio o de explosin.
Este material no es explosivo segn lo defendido en los criterios
regulatorios establecidos.
Mtodos anti-incendios e instrucciones:
En caso de incendio, use agua pulverizada (neblina), espuma, polvo
qumico o dixido de carbono. NO COMBATIR EL INCENDIO CUANDO
LLEGUE AL MATERIAL.
Retirarse del incendio y dejar que arda. Asle rpidamente la zona
evacuando a todas las personas de las proximidades del lugar del
incidente. Evace al personal de la zona de influencia directa del
incidente y retrelo de las ventanas. Enfriar los contenedores con un
chorro de agua para evitar la sobrepresin, la auto-inflamacin o la
explosin.
406
Ropa protectora (fuego):

Los bomberos deben usar aparatos de respiracin autnoma (ARAC) y
equipo completo contra incendios.
Precauciones personales. Proteccin personal de emergencia. Eliminar
todas las fuentes de ignicin. Mantener apartado al personal no
necesario. Use equipo protector adecuado. No toque o camine sobre el
material derramado.
Lentes anti- salpicaduras. Ropa de proteccin completa: botas, guantes.
Se debera utilizar un aparato de respiracin autnoma para evitar
cualquier inhalacin del producto.
Las ropas de proteccin sugeridas podran no asegurar una proteccin
suficiente; consultar a un especialista ANTES de tocar este producto.
- Medidas en caso de derrame accidental
Si el personal de emergencia no est disponible, contenga el material
derramado. Para derrames pequeos aada un absorbente (puede usar
tierra en ausencia de otros materiales adecuados) y use un medio que no
produzca chispas o a prueba de explosin para trasladar el material a un
contenedor sellado apropiado, para su eliminacin. Para derrames
grandes retenga con un dique el material derramado o, si no, contenga el
material para asegurar que la fuga no alcance un canal de agua.
Introduzca el material derramado con el suelo y evitar que el material
vertido fluya hacia alcantarillas y cursos de agua superficiales.
- Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin:
No ponga en ojos, en piel, en la ropa. Use slo con ventilacin
adecuada. Evite respirar vapor o niebla. No respire los vapores o nieblas.
Mantener alejado del calor, chispas y llamas. Para evitar fuego o
explosin, disparar electricidad esttica durante la transferencia poniendo
a tierra y uniendo los envases y el equipo antes de transferir el material.
Use equipo elctrico (de ventilacin, iluminacin y manipulacin de
materiales) a prueba de explosiones. Lvese completamente despus del
manejo. Los contenedores vacios pueden contener residuos o vapores
txicos, inflamables, combustibles o explosivos. No corte, aplaste,
perfore, suelde, reutilice ni deseche los contenedores a menos que se
hayan tomado las precauciones necesarias contra estos riesgos.
Almacenamiento:
Almacenar en un rea separada y homologada. Mantener el contenedor
en un rea fresca y bien ventilada. Mantener el contenedor bien cerrado y
sellado hasta el momento de usarlo. Evitar todas las fuentes posibles de
ignicin (chispa o llama).
407
- Controles de exposicin /proteccin personal

Medidas de control:
Asegurar una ventilacin adecuada u otros controles de ingeniera que
mantengan las concentraciones en el aire por debajo del lmite de
exposicin laboral correspondiente. Verifique que las estaciones de
lavado de ojos y duchas de seguridad se encuentran cerca de las
estaciones de trabajo.
Medidas higinicas:
Lvese las manos despus de manejar los compuestos y antes de comer,
fumar, utilizar lavabos y al final del da.
Ojos:
Procurar que no se introduzca en los ojos. Use mscara. Gafas
protectores contra salpicaduras qumicas.
Piel y cuerpo:
Procurar que no se deposite sobre la piel o en las ropas. Use prendas de
vestir y zapatos impermeables contra las sustancias qumicas y el aceite.
Use mscara.
Respiratoria:
Use slo con ventilacin adecuada. No respire los vapores o nieblas. Si la
ventilacin no es adecuada, utilice un respirador certificado por NIOSH
que brinde proteccin contra vapores orgnicos.
Manos:
Use guantes impermeables contra las sustancias qumicas y el aceite. La
eleccin correcta de guantes protectores depende de los productos
qumicos que se manipulen, las condiciones de trabajo y uso, y el estado
de los guantes (an los ms resistentes a sustancias qumicas se
deterioran luego de exposiciones prolongadas a estos productos). La
mayora de los guantes slo brindan proteccin durante un breve periodo
antes de que deban ser desechados y reemplazados. Debido a que los
entornos especficos de trabajo y las prcticas de manejo de materiales
varan, deben desarrollarse procedimientos de seguridad afines a cada
aplicacin. Por lo tanto, los guantes se deben elegir luego de consultar al
proveedor o fabricante y evaluar exhaustivamente las condiciones de
trabajo.
- Propiedades fsicas y qumicas.
Color: Claro. Incoloro.
Estado fsico: Lquido.
Olor: Vinagre (Fuerte).
408
Punto de fusin / Rango:-7 C

Densidad: 1070 kg /m3 (1.07 g/cm3) a 20 C
Solubilidad: Soluble en agua
Frmula qumica: C2-H4-O2
Propiedades de dispersin: Ver la solubilidad en agua.
Calor de combustin: No disponible.
- Estabilidad y reactividad
El producto es estable.
Reactivo con metales, agentes oxidantes, los agentes reductores,
metales, los lcalis.
No se producir xidos de carbono (CO, CO2) (monxido de carbono,
dixido de carbono).
Mantener alejado del calor, chispas y llamas. Este producto debera estar
almacenado LEJOS de materiales oxidantes y de bases fuertes.
- Informacin toxicolgica
Nombre de ingrediente
cido actico
Prueba
DL50
DL50
Resultado
3310 mg/kg
1060 mg/kg
Ruta
Oral
Drmica
Especies
Rata
Conejo
Efectos carcinognicos:
Ninguno de los componentes de este producto a niveles mayores de
0.1% ha sido identificado como cancergeno por la ACGIH ni por la
Agencia Internacional para la Investigacin del Cncer (IARC). Ninguno
de los componentes de este producto presente a niveles mayores de 0.1
% ha sido identificado como cancergeno por el Programa Nacional de
Toxicologa de los Estados Unidos (NTP) ni por la Ley para la Seguridad
y Salud Ocupacional de los Estados Unidos (OSHA).
Efectos mutgenos:
Ninguno de los componentes de este producto a niveles superiores al 0.1
% ha sido clasificado por los criterios normativos establecidos como un
mutgeno.
Efectos al sistema productivo:
Ninguno de los componentes de este producto a niveles superiores al
0.1% ha sido clasificado por los criterios normativos establecidos como
una toxina reproductiva.
409
Efectos teratognos:
Ninguno de los componentes de este producto a niveles superiores al
0.1% ha sido clasificado por los criterios normativos establecidos como
teratgeno o embriotxico.
Otros datos de toxicidad crnica:
cido actico: los seres humanos no aclimatados a vapores de cido
actico experimentan irritaciones oculares y nasales extremas en
contacto con este cido en concentraciones superiores a 25 ppm. Las
concentraciones en el aire de 50 ppm se consideran intolerables y
provocan lagrimeo intenso (ojos llorosos) e irritaciones en nariz y
garganta. Las exposiciones repetidas de seres humanos a altas
concentraciones pueden provocar lesiones en la conjuntiva ocular,
ennegrecimiento de las manos, hiperqueratosis (engrosamiento) de la
piel, erosin dental, congestin y edema de la faringe, constriccin
bronquial e irritaciones en el tracto respiratorio.
- Informacin ecolgica
Ecotoxicidad: El fabricante no ha realizado pruebas
Movilidad: Este producto puede desplazarse con corrientes de agua
superficiales o subterrneas porque la solubilidad del agua es: 100%`
No se espera que este producto se bioacumule a travs de las cadenas
alimenticias en el medio ambiente.
Persistencia/degradabilidad: Rpidamente biodegradable
- Consideraciones sobre la eliminacin
Informacin sobre los desechos:
Evite el contacto con el material derramado y cubra con tierra evitando
que llegue a los canales de agua de la superficie. Consultar a un
profesional medioambiental para determinar si las normas locales
clasificaran los materiales vertidos o contaminados como desechos
peligrosos. Utilice slo instalaciones aprobadas de desecho, de
almacenamiento, de tratamiento, de reciclado y de transporte.
- Otra informacin
Requisitos de etiqueta:
PELIGRO! CORROSIVO.
LQUIDO Y VAPOR COMBUSTIBLE.
EL VAPOR PUEDE OCASIONAR INCENDIOS.
CAUSA QUEMADURAS EN LOS OJOS.
CAUSA QUEMADURAS EN LA PIEL.
OCASIONA QUEMADURAS EN EL TRACTO RESPIRATORIO.
410
Iridio
411
412
413
414
415
416
Rutenio
417
418
419
420
421
4- PROTECCIN CONTRA INCENDIOS

4.1- Introduccin
Para definir los medios de proteccin contra incendios nos basaremos en el Real
Decreto 2267/2004 de 3 de diciembre por el que se aprueba el Reglamento de
seguridad contra incendios en los establecimientos industriales.
El objetivo es establecer y definir los requisitos que deben satisfacer y las
condiciones que deben cumplir los establecimientos de uso industrial para su
seguridad en caso de incendio, para prevenir su aparicin y para dar respuesta
adecuada, en caso de producirse, limitar su propagacin y posibilitar su extincin,
con el fin de anular o reducir los daos o prdidas que el incendio pueda producir a
422
personas o bienes. Y de esa manera, tambin facilitar el mximo posible la

intervencin de los equipos exteriores. La clasificacin de los productos y reactivos
que intervienen en el proceso es la siguiente:
Producto
Metanol
Monxido de carbono
cido actico
Nitrgeno
Clasificacin
B1
A1
B1
A1
4.2- Medidas de prevencin y extincin

En los centros de trabajo en los que exista peligro de incendio se adoptarn las
medidas de prevencin que se indican a continuacin, combinando su empleo con
la proteccin general ms prxima que puedan prestar los servicios pblicos contra
incendios.
Uso del agua
Se emplearn las siguientes condiciones:

-
Donde existan conducciones de agua a presin, se instalarn

suficientes tomas o bocas a distancia conveniente entre si y cercanas
a los puestos fijos de trabajo y lugares de paso del personal,
colocando junto a tales tomas las correspondientes mangueras (bocas
de incendio equipadas).
Cuando se carezca de agua a presin (o sta sea insuficiente), se
instalarn depsitos con agua suficiente para combatir los posibles
incendios.
Extintores porttiles
Se emplearn en las siguientes condiciones:

-
En la proximidad de puestos de trabajo con riesgo de incendio,

colocados en sitio visible y fcilmente accesible, se dispondr de
extintores porttiles o mviles sobre ruedas, de la clase que convenga
segn la causa determinante del fuego a extinguir.
Cuando se empleen diversos tipos, los extintores sern rotulados con
carteles indicadores del incendio en que deban emplearse.
Los extintores sern revisados peridicamente y cargados segn las
normas reglamentarias del Ministerio de Industria y Economa.
Segn la norma UNE 20010/76 pueden haber diferentes tipos de
fuegos, segn cual sea la naturaleza del combustible:
423
En nuestra instalacin pueden ocurrir principalmente los fuegos B, C y E.

-
Los agentes extintores caractersticos para cada uno de estos fuegos

son:
o Agua: fuegos tipo A. Pulverizada con fuegos de clase B y E
cuando son de baja tensin.
o Espumas: fuegos tipo A y B. De alta expansin tambin con
fuegos tipo E.
o Polvo seco: fuegos tipo A, B, C y E.
o Anhdrido carbnico: fuegos tipo B, C y E.
o Derivados halogenados: fuegos tipo B, C y E.
o Productos especiales: fuegos tipo D.
Equipos contra incendios
El material asignado al equipo de extincin (cubiertas de lona o tejidos

ignfugos, hachas, picos, palas, etc.) no podr ser usado para otros fines y
su emplazamiento ser conocido por las personas que deban utilizarlo.
La empresa designar un jefe de equipo contra incendios que cumplir
estrictamente las instrucciones tcnicas dictadas por el Comit de Seguridad
para la extincin del fuego, y las del Servicio Mdico de la empresa para el
socorro de los accidentados.
Alarmas y simulacro de incendios
Para comprobar el buen funcionamiento de los sistemas de prevencin, el

entrenamiento de los equipos contra incendios, y que los trabajadores
participen con aquellos, se efectuar, peridicamente alarmas y simulacros
de incendios por orden de la empresa y bajo la direccin del jefe de la
brigada contra incendios, que slo advertir de los mismos a las personas
que, en previsin de daos o riesgos innecesarios, deban ser informadas.
424
Prohibiciones personales
En las dependencias con alto riesgo de incendio queda terminantemente

prohibido fumar, la introduccin de cerillas, mecheros o tiles de ignicin.
Esta prohibicin se indicar con carteles visibles. Igualmente se prohbe
introducir cualquier herramienta no autorizada que pueda ocasionar chispas.
Es obligatorio el uso de guantes, manoplas, mandiles o trajes ignfugos y de
calzado especial contra incendios que las empresas facilitarn a los
trabajadores para uso individual.
4.3- Caracterizacin de la instalacin industrial
Los establecimientos industriales ubicados en un edificio pueden ser:
-
TIPO A: el establecimiento industrial ocupa parcialmente un edificio que

tiene, adems, otros establecimientos, ya sean estos de uso industrial y
de otros usos.
TIPO B: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio que
est adosado a otro u otros edificios, o a una distancia igual o inferior a
tres metros de otro u otros edificios, de otro establecimiento, ya sean
estos de uso industrial o bien de otros usos.
TIPO C: el establecimiento industrial ocupa totalmente un edificio, o
varios, en su caso, que est a una distancia mayor de tres metros del
edificio ms prximo de otros establecimientos. Dicha distancia deber
estar libre de mercancas combustibles o elementos intermedios
susceptibles de propagar el incendio.
Establecimientos industriales que desarrollan su actividad en espacios abiertos que

no constituyen un edificio:
-
TIPO D: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto, que

puede estar totalmente cubierto, alguna de cuyas fachadas carece
totalmente de cerramiento lateral.
TIPO E: el establecimiento industrial ocupa un espacio abierto que puede
estar parcialmente cubierto (hasta un 50 por ciento de su superficie),
alguna de cuyas fachadas en la parte cubierta carece totalmente de
cerramiento lateral.
Segn esta clasificacin, nuestra planta es de tipo C, es decir el establecimiento

industrial ocupa totalmente un edificio, o varios, en su caso, que estn a una
distancia mayor de 3m del edificio ms prximo de otros establecimientos.
425
4.4- Sectores de incendio

Segn esta norma RD 2267/2004, aplicable a zonas administrativas y laboratorios,
se compartimentaran los edificios de la empresa en sectores de incendios,
delimitados por sus elementos constructivos y por el riesgo de incendio en cada
sector. Los sectores de incendio son:
Zona 100
Zona 200
Zona 300
Zona 400
Zona 500
Zona 600
Zona 700
Zona 800
Almacenamiento de CH3OH,CO y N2
Reaccin
Purificacin
Almacenamiento del producto acabado
Tratamiento gas/lquido
Servicios
Zona de carga y descarga
Oficinas y aparcamiento
1285 m2
200 m2
170 m2
1200 m2
200 m2
200 m2
300 m2
3727 m2
4.5- Evaluacin del nivel de riesgo intrnseco

TABLA 2: Nivel de riesgo intrnseco
Nivel de riesgo
BAJO
1
2
MEDIO
3
4
5
ALTO
6
7
8
Densidad de carga de fuego ponderado y

corregida
2
Mcal/m
MJ/m2
QS 100
QS 425
100< QS 200
425< QS 850
200< QS 300
850< QS 1275
300< QS 400
1275< QS 1700
400< QS 800
1700< QS 3400
800< QS 1600
3400< QS 6800
1600< QS 3200
6800< QS 13600
3200< QS
13600< QS
Los niveles de riesgo intrnseco de cada zona, se pueden ver en el apartado, 5.4.7
Clasificacin de las reas.
4.6- Evaluacin del establecimiento
4.6.1- Consideraciones a tener en cuenta
El origen de la evacuacin ser todo punto ocupable.

La longitud de los recorridos de la evacuacin por pasillos, escaleras y
rampas, se medir sobre el eje.
Consideramos salida de recinto como una puerta o un paso que
conducen, bien directamente, o bien a travs de otros recintos, hacia una
salida de planta y, en ltimo trmino, hacia una del edificio
426
El punto de reunin, que es el punto dnde todas las personas que estn
dentro de la fbrica debern acudir cuando se d la seal de evacuar.
La longitud del recorrido de evacuacin hasta alguna salida de oficinas y
naves es inferior a 50 m, por disponer de dos o ms salidas.
Concretamente, en oficinas es de 35m y en naves es de 20m.
4.6.2- Nmero de salidas de cada edificio

Cada salida de emergencia estar con la correspondiente y correcta
sealizacin. Dispondrn de una luz de emergencia colocada encima de ellas.
Deben disponerse seales indicativas de direccin de los recorridos que deben
seguirse desde todo origen de evacuacin hasta un punto desde el que sea
directamente visible la salida, segn el Real Decreto 485/1997 de 14 de abril.
Las oficinas: disponen de 2 salidas que comunican con el exterior.

La salida de emergencia hace 2 metros de ancho.
Los vestuarios y comedor: tambin disponen de otra salida igual que la
de las oficinas.
El laboratorio dispone de 2 salidas de emergencia. Una de 2 metros de
ancho y la otra de 1 m.
4.7- Clasificacin de las reas

Para poder estudiar el abastecimiento de agua contra incendios y los equipos de
proteccin necesarios, se empieza por dividir la planta en diferentes bloques con su
determinado riesgo de incendio. As, cada bloque de incendio representa un rea
definida con un nivel de riesgo determinado.
En primer lugar, se lleva a cabo la caracterizacin de la planta en relacin con la
seguridad contra incendios, en funcin del tipo de configuracin y su ubicacin en
relacin con el entorno. As es posible determinar la carga de fuego que permitir
establecer el nivel de riesgo intrnseco de cada zona.
TABLA 3: Clasificacin de las reas
Sector
rea (m )
Zona
Carga de
2
fuego (MJ/m )
Nivel de
riesgo
Almacenamiento de CH3OH
Almacenamiento de CO
Almacenamiento de N2
Zona de reaccin
Zona de purificacin
205
1050
30
220
170
100
100
100
200
300
5615,56
8535,56
-----------------
Alto (6)
Alto (7)
Bajo (1)
Alto
Bajo (1)
Almacenamiento del
CH3COOH 70%
360
400
8488
Alto (7)
Almacenamiento del
CH3COOH glacial
240
400
4608
Alto (6)
Tratamiento gas/lquido
200
500
------
Bajo
Estacin de bombeo contra

incendios
42
600
-------
Bajo (1)
427
Servicios
Almacn y taller
160
300
430
600
700
800
820
200
1200
Bajo (2)
Bajo (1)
Medio (3)
Sala de control y
ordenadores
255
800
400
Bajo (1)
Despachos
275
800
400
Bajo (1)
Vestuarios, aseos y
comedor
700
800
300
Bajo (1)
Laboratorio
Sala de actos
Sala de reuniones
Sala de empleados
Recepcin
Control de acceso
Aparcamiento
200
360
130
47
40
70
1130
800
800
800
800
800
800
800
500
400
400
400
--------200
Bajo (2)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Bajo (1)
Segn los resultados, se han obtenido diferentes niveles de riesgo. Para determinar
los medios de proteccin contra incendios, se toma el nivel ms desfavorable, que
ser el nivel ALTO.
Partiendo del RD 2267/2004 y teniendo esto en cuenta, los m2 mximos permitidos
por cada sector de incendio son:
TABLA 4: Mxima superficie construida admisible de cada sector de incendio
Riesgo intrnseco del sector de

incendio
BAJO
MEDIO
ALTO
1
2
3
4
5
6
7
8
Configuracin del establecimiento

Tipo A (m2)
Tipo B (m2)
Tipo C (m2)
2000
6000
Sin lmite
1000
4000
6000
500
3500
5000
400
3000
4000
300
2500
3500
2000
3000
1500
2500
No admitido
No admitido
2000
En nuestra planta se han respetado los m2 mximos permitidos para todas las
zonas.
4.8- Especificacin de la instalacin contra incendios necesaria
Para enfrentarse contra un incendio se emplean dos sistemas diferentes, la
proteccin activa y la proteccin pasiva.
428
4.8.1- Proteccin activa

La proteccin activa es aquella que incluye las actuaciones que implican una
accin directa, en el empleo de las instalaciones. Los equipos de proteccin
contra incendios y su emplazamiento en la planta pueden contemplarse en el
plano.
4.8.1.1- Sistemas de alarma
Segn la legislacin, empresas con almacenamientos con capacidad global
superior a 50 m3 para lquidos de la subclase B1 como nuestro caso,
dispondrn de sistemas de alarma.
Los sistemas de alarma instalados en toda parcela sern pulsadores
manuales, detectores automticos y medios de vigilancia continua del rea
por cmara de televisin.
El rea de purificacin, la zona de almacenamiento de productos y tambin el
aparcamiento estn dotados de sistemas manuales de alarma de incendios,
con pulsadores dispuestos de tal manera que la separacin no supere los 25
metros.
4.8.1.2- Sistema de abastecimiento de agua contra incendios
Se entiende como abastecimiento de agua, al conjunto de fuentes de agua,
equipos de impulsin y red general de incendios destinados a asegurar, para
una o varias instalaciones especificas de proteccin, el caudal y presin de
agua necesarios durante el tiempo de autonoma requerido. El abastecimiento
de agua deber estar reservado exclusivamente para el sistema de proteccin
contra incendios y bajo el control del propietario del sistema.
Permitir alimentar ms de una instalacin especfica de proteccin, siendo
capaz de asegurar simultneamente los caudales y presiones de cada
instalacin en el caso ms desfavorable durante el tiempo de autonoma
requerido. La planta dispondr de un depsito de aspiracin de agua a nivel
de la superficie. Ser un embalse de hormign, impermeabilizado con una
capa de geotextil, y con una capacidad determinada por el caudal y por la
presin necesaria por los equipos contra incendios durante el tiempo que
pueda durar un incendio.
Los sistemas que requieren ms cantidad de abastecimiento de agua contra
incendios en nuestra empresa son los hidrantes y las BIEs (Bocas de
incendio equipadas) y el diseo se realizar para tal fin.
El caudal y reserva de agua necesaria se calcula como:
Caudal = Suma de caudales requeridos para BIE y para hidrantes.

Reserva de agua = Suma de reserva de agua necesaria para BIE y
para hidrantes.
429
4.8.1.3- Determinacin de la reserva de agua requerida
Hidrantes
Son dispositivos constituidos por un conjunto de vlvulas y una columna,

instalados con la finalidad de suministrar agua a mangueras que se
acoplan directamente o bien para tanques o bombas de los servicios de
extincin. Se encuentran en el exterior de los edificios.
Se colocaran en la planta formando un anilllo, con una separacin mnima
de 40 metros entre cada equipo.
A partir de esta tabla se determinar las necesidades de agua para
hidrantes:
TABLA 5: Necesidades de agua para hidrantes exteriores
Configuracin
del
establecimiento
industrial
TIPO
A
B
C
DYE
Necesidades de agua para hidrantes exteriores

Nivel de riesgo intrnseco
BAJO
MEDIO
ALTO
Caudal
(l/min)
AUTON.
(min)
Caudal
(l/min)
AUTON.
(min)
Caudal
(l/min)
AUTON
. (min)
500
500
500
1000
30
1000
1000
1500
2000
60
60
60
60
---1000
2000
3000
---90
90
90
30
30
30
Puesto que la planta tiene una configuracin tipo C y su nivel de riesgo es

alto, el caudal de agua requerido por el sistema de hidrantes,
considerando que el caso ms desfavorable es que estn funcionando
dos hidrantes simultneamente, el caudal de agua necesario para los
hidratantes ser:
Donde:
C: caudal de agua necesaria, l/min.

Cm: caudal mnimo por salida de 70mm en, l/min
N: nmero de salidas de 70mm
Por lo tanto, teniendo en cuenta que se tratan de hidrantes tipo 100mm,
el caudal de cada uno de ellos ser de 2000 l/min, adems cada uno de
los hidrantes tiene dos salidas de 70mm.
= 2000 2 = 4000
= 240
430
Reserva de agua para los hidratantes:
Donde:
R: es la reserva total de agua, l

C: caudal de agua necesaria, l/min
Ta: tiempo de autonoma, min
As se tiene que:
RHIDRANTES= 400090=360000 litros = 360m3 de agua
Bocas de Incendio Equipadas (BIEs)
Se trata de un conjunto de dispositivos necesarios para transportar y

proyectar agua desde un punto fijo de una red fija de abastecimiento de
agua hasta la zona donde est el fuego, incluyendo los elementos de
soporte, medida de presin y proteccin del conjunto, como son el
armadio, el racor, la lanza, manmetro y manguera.
Las bocas de incendio equipadas suelen ser de dos tipos:
BIE-25: (25 mm)

El caudal mnimo ser de 1,6 l/seg
Riesgo bajo
Manguera redonda
BIE-45: (45 mm)

El caudal mnimo ser de 3,3 l/seg
Riesgo medio/alto
Manguera redonda. Para poder utilizarla hay que estirar
totalmente la manguera.
Debern situarse sobre un soporte rgido, de forma que la altura de su

centro quede como mximo a 1,5 metros sobre nivel del suelo.
Estarn situadas, preferentemente, cerca de las salidas de cada sector
sin que constituyan un obstculo para su utilizacin, a una distancia
mxima de 5 metros.
431
La determinacin del nmero de BIES y su distribucin, se har de tal forma

que proteja toda la superficie por proteger, al menos con una BIE-25 para las
salas de almacenamiento y una BIE-45 para el resto. La separacin mxima
entre cada BIE y su ms cercana ser de 50 metros; y la distancia desde
cualquier punto de un local protegido hasta la BIE ms cercana no deber
exceder de 25 metros.
Se deber mantener alrededor de cada BIE una zona libre de obstculos que
permita el acceso y maniobrar con dificultad.
La instalacin de BIES se someter antes de su recepcin a una prueba de
estanqueidad y resistencia mecnica, sometiendo la red a una presin
hidrosttica igual a la mxima presin de servicio ms 3,5 bar y como mnimo
10 bar, manteniendo dicha presin de prueba durante dos horas como
mnimo, sin que aparezca ningn tipo de fuga en la instalacin.
A partir de la siguiente tabla se determinar las necesidades de agua para las
BIEs
TABLA 6: Necesidades de agua para BIEs
Nivel de riesgo intrnseco

del establecimiento
industrial
Tipo BIE
Simultaneidad
Tiempo de
autonoma (min)
Bajo
Medio
Alto
DN 25 mm
DN 45 mm
DN 45 mm
2
2
3
60
60
90
:
Puesto que la planta tiene una configuracin tipo C y su nivel de riesgo es
alto, el caudal de agua requerido por el sistema BIE sabiendo que una BIE
tiene un caudal de 3,3 l/s para las bocas de 45mm y que simultneamente
funcionan 3 BIE es:
= 3 3,3 = 35,7
=
= 240 + 35,7 = 275,7

432
La reserva de agua requerida por el sistema de hidrantes y por el sistema de

BIEs deber ser para una autonoma de 90 minutos (1,5 horas), es decir,
ser:
= 275,7 1,5 = 413,55
Los depsitos o balsas de reserva de agua contra incendios, se suelen

sobredimensionar un 20% para evitar, en caso de accidente, quedarnos sin
agua en el depsito. Entonces la capacidad del depsito enterrado de agua
ser de 500 m3.
Por tanto, las dimensiones del depsito de agua contra incendios, ser el
siguiente:
Profundidad del depsito: 2,5 m
Dimetro del depsito = 14 m
4.8.1.4- Estacin de bombeo de agua
Los equipos de bombeo para la lucha contra incendios van a ser diseados
para suministrar agua a una presin de 4 kg/cm2 en la red de incendios. Esto
se disea de esta forma debido a la prdida de presin que experimenta al
agua al circular por las distintas tuberas soportando codos, longitudes, altura
de los edificios y otros elementos que hacen reducir la presin dentro del
sistema.
Esta prdida de presin suele ser de 0,1 kg/cm2 cada 10m de tubera en el
anillo hidrulico de la instalacin.
Los dimetros de las tuberas suelen ser:
Tubera de conexin del depsito: 8 pulgadas

Tubera de hidrantes: entre 6 y 4 pulgadas
Tubera de BIE: entre 3-2 pulgadas
El equipo contra incendios est compuesto bsicamente por una bomba

principal, accionada por motor elctrico y una bomba de reserva accionada
por motor diesel con capacidad igual a la principal, (de 258 m3/h, con una
altura de columna de agua de 19 a 2900 rpm y 100CV). De ese modo,
evitaremos que un corte de electricidad debido al propio incendio deje
inutilizables los equipos contra incendios.
En caso de incendio, al abrirse cualquier punto de la red, como hidratantes,
lanzas, sprinklers, etc. La presin disminuye, con lo cual se pone en marcha
la bomba principal que solo se podr parar manualmente.
Los equipos de bombeo de la red general de incendios, si su alimentacin es
elctrica, se abastecern mediante dos fuentes de suministro, de las cuales la
principal ser la red general de la planta.
433
Para conseguir la distribucin de agua adecuada, ser imprescindible la

instalacin de un sistema de bombeo con tal de crear la presin necesaria
para superar las prdidas de friccin del sistema y ofrecer presiones de
trabajo satisfactorias.
Las caractersticas de las bombas seleccionadas, las podemos ver en el
apartado de equipos, del que se muestran a continuacin algunas de sus
caractersticas:
Bomba elctrica
Tipo: Centrifuga
Modelo: In-Lin 1580 Series
Velocidad de giro: 1775 rpm
Potencia: 74,6 KW
Bomba diesel
Tipo: Centrifuga
Modelo: In-JU4H-UF40
Velocidad de giro: 2100 rpm
Potencia: 74,6 KW
4.8.1.5- Sistemas rociadores automticos de agua

Se instalarn en:
-
La zona de almacenamiento de lquidos inflamables. Su misin ser la

de enfriar los tanques circundantes a uno ya incendiado, as como evitar
la extensin de pequeos incendios. Se instalaran para controlar fugas
producidas en el almacenamiento de monxido de carbono.
La zona de oficinas.
Zona de reaccin.
Zona de purificacin.
Instalacin de Rociadores Automticos (caso ms desfavorable):

Densidad de diseo, = 5 l/minm2.
rea de cobertura mxima, (Sm): 72 m2
Tiempo de autonoma: 90 minutos
Tipo de abastecimiento: superior o doble
Caudal para los rociadores:
=
= 1,3
= 5 72 = 360
= 1,3 360 = 468
= 28,1
434
Demanda total: 468 l/min

Reserva de agua para los rociadores:
Caudal: 468 l/min
Tiempo: 60 min
Volumen de agua Vm = 46860 = 28080 litros = 28,1 m3
Los rociadores de agua se colocarn en el techo con la salida de agua
enfocada hacia abajo y con una distancia mxima entre ellos de 12 m.
4.8.1.6- Duchas y lavaojos
Se instalarn duchas y lavaojos en las inmediaciones de los lugares de
trabajo, fundamentalmente en reas de carga y descarga, llenando de
bidones, bombas, puntos de toma de muestras y laboratorios. Las duchas y
lavaojos no distarn ms de 10 metros de los puestos de trabajo indicados y
estarn libres de obstculos y debidamente sealizados.
La cantidad de duchas y lavaojos estn distribuidas en las siguientes zonas:
Laboratorio
Zona de reaccin
2
2
1
4.8.1.7- Botiquines
Los botiquines pueden ser cualquier armadio, caja o maleta que puedan
contener los medicamentos y el material sanitario necesario para poder
atender y aliviar pequeas molestias, sntomas leves o trastornos menores,
en las condiciones necesarias.
Sea cual sea el recipiente del material sanitario tendr que estar
convenientemente identificado y sealizado.
En los distintos puntos de empresa, se ubicarn botiquines para hacer frente
a primeros auxilios, tales como, posibles quemaduras, cortes, etc, los
cuales estarn en un lugar idneo con temperatura y humedad poco elevadas
y protegido de la luz directa del sol.
Los botiquines se situarn en los siguientes lugares:
-
Uno en cada uno de los servicios de las oficinas

Uno en el taller mecnico.
El botiqun deber contener los siguientes elementos:

-
Medicamentos: alcohol, agua oxigenada, analgsicos

antitrmicos, laxantes, anticidos, cicatrizantes, etc.
435
Material sanitario: algodn, hidrfilo, gasas estriles, vendas de

diferentes tamaos, vendas elsticas, esparadrapo, tiritas, tijeras de
punta redonda, pinzas, termmetro, etc...
Listado de telfonos de urgencia: Bomberos, Centro de Informacin
Toxicologa en Barcelona y Madrid, Mossos dEsquadra y Polica
local.
En los botiquines nunca debe haber medicamentos caducados ni material

sanitario en mal estado. Por este motivo, debe realizarse una revisin
peridico del contenido de los botiquines como mnimo dos veces al ao por
el mdico de la empresa, esto est legislado. El cual deber llevar un control
de los botiquines y reponer los medicamentos o el material sanitario que falte
en cada uno de ellos.
4.8.1.8 Sistema de extintores de incendio
Son recipientes a presin que contienen un agente extintor. En la planta se
instalarn extintores porttiles de 6 kg de polvo seco ABC a base de fosfatos
como agente extintor y nitrgeno como agente propulsor, que extinguen
fuegos tipo A, B y C (21A, 113B y C, respectivamente ) y tambin son
adecuados para fuegos que se desarrollan en elementos de baja tensin
elctrica. De esta manera se requerir un solo tipo de extintor en toda la
planta. nicamente en los laboratorios se dispondr de un extintor mvil de
50 kg de polvo seco ABC.
Se situarn a una altura superior a 1,50 m del suelo, prximos a puntos donde
se estimen mayores probabilidades de iniciarse el incendio.
En el interior, se colocarn con una distancia mxima de 15 m, desde
cualquier punto, en zonas de riesgo medio y bajo.
En zonas de riesgo especial, se situarn en el exterior del local.
436
Agentes extintores y su adecuacin a las diferentes clases de fuego

Clases de fuego (UNE EN 2:1994)
Agente extintor
Agua pulverizada
Agua a chorro
Polvo BC (convencional)
Polvo ABC (polivalente)
Polvo especfico metales
Espuma fsica
Anhidrido carbnico
Hidrocarburos halogenados
A
Slidos
B
Lquidos
xxx (2)
xx (2)
xx
xxx
xx
C
Gases
D
Materiales
especiales
xx
xx
xx
xx (2)
x (1)
x (1)
xx
x
xx
Siendo:
xxx Muy adecuado
xx Adecuado
x Aceptable
Notas:
(1) En fuegos poco profundos (profundidad inferior a 5 mm) puede asignarse xx.
(2) En presencia de tensin elctrica no son aceptables como agentes extintores
el agua a chorro ni la espuma; el resto de los agentes extintores podrn
utilizarse en aquellos extintores que superen el ensayo dielctrico
normalizado en UNE 23110. Por tanto, donde haya presencia de corriente
elctrica se utilizarn extintores de dixido de carbono (CO2).
4.8.1.9- Sistemas de alumbrado de emergencia

Es la iluminacin que en caso de que falle la iluminacin general, se activa
automticamente, permitiendo la evacuacin segura y sencilla de los
ocupantes del edificio. La iluminacin de sealizacin se instala para
funcionar de forma continua y sealiza la situacin de puertas, pasillos y
salidas.
Dichos equipos entrarn en funcionamiento cuando se produzca cualquier
fallo de tensin de red, o cuando sta descienda por debajo del 70% de su
437
tensin nominal de servicio. Estos equipos tendrn una autonoma de 1 hora

como mnimo desde el momento en que se produzca el fallo.
4.8.1.10- Sealizacin
Se sealizarn los equipos de lucha y proteccin contra incendios segn la
norma UNE 23033-82.
FIGURA 4: Seales visuales de lucha contra incendios
Por otro lado, se instalarn tambin, seales de salvamento o socorro.
FIGURA 5: Seales visuales de salvamento
438
4.8.2- Proteccin pasiva

La proteccin pasiva incluye aquellos mtodos que suponen un freno o una
barrera frente al avance del incendio, delimitndolo en un sector pero sin que
implique una accin directa sobre el fuego.
Los elementos de proteccin pasiva contra incendios son elementos
constructivos o materiales aadidos a los elementos constructivos, que cumplen
mltiple funcin:
-
Evitar que el fuego se inicie.

Evitar que se propague.
Facilitar la evacuacin de personas.
Facilitar la extincin del fuego.
Evitar que el fuego se inicie, y evitar su propagacin, se consigue utilizando

materiales ignfugos, no inflamables o de muy baja inflamabilidad, clasificados
como M-1 M-2 cuando son ensayados en el ensayo de reaccin al fuego.
Facilitar la evacuacin y la extincin, se consigue con sistemas de sectorizacin
y protegiendo las estructuras portantes del edificio para evitar su colapso y
derrumbe.
De esta manera se establecer una compartimentacin horizontal con la
finalidad de dificultar la propagacin horizontal del fuego y de los humos
(consecuencia del incendio).
-
Separacin, para reducir la conduccin y radiacin del calor.

Muros y paredes cortafuegos, con aberturas mnimas.
Puertas cortafuegos para proteger dichas aberturas.
Cubetas para contener el lquido inflamable derramado por una fractura
o fuga de un depsito.
Tambin debe realizarse una compartimentacin vertical, para impedir el paso

de las corrientes de conveccin que producen los gases calientes (humos) del
incendio.
-
Cortafuegos en conductos.
Limitar la presencia de ventanas o emplear ventanas con marco
metlicos. Se instalarn adems alerones que obliguen a separar las
llamas de la fachada del edificio.
Los espacios para ascensores, escaleras verticales, y montacargas y
otras aberturas han de ser construidas con materiales incombustibles.
439
Sector
Tipo de
(1)
fuego
Almacenamiento de reactivos
Almacenamiento del producto acabado
Zona de reaccin
Zona de purificacin
Tratamiento gas/lquido (depuracin)
Estacin de bombeo contra incendios
Zona de servicios
Estacin transformadora
Almacn y taller
Despachos
Sala de control, ordenadores y laboratorio
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
A
B
Oficinas, vestuario, aseos, comedor y sala

de actos, de reuniones y de empleados
Recepcin
Control de acceso
A
A
Hidrantes
BIESs
(2)
6
5
3
Rociador
automtico
17
20
3 DN-45 mm
2DN-25 mm
10
4 de DN-25
mm
60
Extintor
7
3
2
1
1
1
1
1
2
Tipo
Ver
(5)
(4)
Ver
(4)
Ver
(4)
Ver
(4)
Ver
(4)
13 y 1
Ver
(3)
440

(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
Clase A: combustibles slidos de produccin de brasas y slidos de alto punto

de fusin (maderas, papel,.).
Clase B: lquidos inflamables y slidos de bajo punto de fusin (gasolinas,
alcohol,).
Clase C: gases inflamables (metano, butano,).
Presin en la boquilla superior a 2 bar e inferior a 5 bar.
Extintores porttiles de 6 kg de polvo seco ABC.
Un extintor porttil de anhdrido carbnico.
Un extintor porttil sobre ruedas de 50 kg de polvo seco ABC.
4.8.3- Plan de emergencia
La peligrosidad de los accidentes en la industria qumica, que pueden afectar, no
slo al recinto industrial, sino tambin a las personas y al medio ambiente, ha
sido regulada mediante el R.D. 886/1988 sobre la prevencin de accidentes
mayores y posteriormente en la Resolucin del 31/1/91 por la cual se aprueba la
Directiva Bsica por la elaboracin y homologacin de los Planes Especiales del
Sector Qumico.
La planta dispondr de un sistema de deteccin automtica y de pulsadores, que
sern activados en caso de emergencia. En ambos casos, comenzar a sonar
una sirena de forma continua o bien intermitente. Se comprobar si la
emergencia es real o no y tambin de qu tipo se trata. A continuacin se
proceder segn el caso. En aquel caso en que sirena suene de manera
continuada, supone una evacuacin. Por tanto, debe dirigirse rpidamente, pero
sin correr, hacia el punto de reunin, situado en la entrada de la planta.
Efectivos humanos durante una emergencia
En cada uno de los turnos de trabajo se asignarn responsables para actuar en
caso de emergencia.
Equipo de
emergencia y
intervencin
(2 personas)
Equipo de
intervencin y
evacuacin
(3 personas)
Primeros auxilios
(1 persona)
Seguidamente se describen las actuaciones del personal de la planta en caso de

deteccin de un incendio.
441
Plan de emergencia general

1. Aviso pulsando el botn de alerta ms cercano y desde el tlefono ms
prximo avisar de lo ocurrido e indicar claramente el lugar, y la gravedad
de la emergencia.
2. En caso de fuego si se puede intervenir atacar el fuego con extintores (no
utilizar agua sin estar seguro de que la corriente elctrica est
desconectada).
3. Si suena la sirena (de manera intermitente) permanecer atentos a la
evolucin de la emergencia
4. Si suena la alarma (de manera continuada) indica evacuacin, desconectar
las mquinas de la correspondiente rea de trabajo habitual, procurar
colaborar con una evacuacin ordenada y salir dirigindose hacia el punto
de reunin exterior.
5. No sacar el vehculo del aparcamiento. Podra obstaculizar la entrada de
los vehculos de socorro.
Plan de emergencia (grupo de emergencia e intervencin)
1. Dirigir las actuaciones a desenvolver durante la emergencia.
2. Cuando suene la alerta (de manera intermitente) dirigirse a la central de
alarmas, inspeccionar la zona y si es necesario avisar a los bomberos.
3. Si hay peligro para las personas, ordenar la evacuacin mediante una
alarma (de manera continua).
4. Coordinar las actuaciones de evacuacin y de recepcin de los bomberos
y facilitarles toda la informacin.
5. Permanecer atentos, en caso de evacuacin, a saber si en el interior del
edificio permanecen personas que puedan estar en peligro.
6. Coordinar las tareas de salvamento, si se da el caso.
7. Ordenar el final de emergencia.
8. Coordinar las tareas de investigacin de las causas de la emergencia.
Plan de emergencia (equipo primera intervencin)
1.
2.
3.
4.
5.
Comprobar el alcance de la emergencia.

Avisar inmediatamente, de palabra o pulsando la alarma.
Llamar a los bomberos indicando el lugar y gravedad del incendio.
Desenchufar los aparatos elctricos.
Si es conveniente y posible intervenir, atacar la emergencia con los medios
de los que se disponga.
6. Informar al grupo de intervencin y ponerse a su disposicin.
7. Una vez acabada la emergencia, informar al grupo de intervencin de
todas las incidencias detectadas, por medio de un comunicado de
investigacin de incendio.
8. Entre los equipos de primera intervencin habr una persona formada en
primeros auxilios.
442
5- PROTECCIN DE LOS RIESGOS LABORALES

La preocupacin por la seguridad en el trabajo es uno de los aspectos ms
importantes a tener en cuenta y que debe permanecer presente en todas las fases de
diseo de la planta. Desde el diseo de los equipos a los trabajos de obra civil, y por
supuesto una vez que la planta comience su etapa de produccin.
La Ley 31/01/1995 de 8 de noviembre, Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
(B.O.E. de 3 diciembre), es la que tiene por objetivo principal promover la seguridad y
la salud de los trabajadores mediante la aplicacin de medidas y el desarrollo de las
actividades necesarias para la prevencin de los riesgos derivados del trabajo.
5.1- Tcnicas generales de prevencin
En funcin del momento de aplicacin de la gestin preventiva, las tcnicas de
seguridad se pueden clasificar como: analticas, operativas y organizativas.
Las tcnicas analticas, intentan identificar las causas de los posibles

accidentes:
-
Las tcnicas operativas, tienen como objetivo la eliminacin de los

factores de riesgo, o al menos, la minimizacin de los efectos de dichos
factores de riesgo.
-
Inspecciones o auditorias de seguridad.

Notificacin y registro de accidentes.
Anlisis estadsticos de la accidentabilidad.
Investigacin de los accidentes.
Tcnicas integradas con el diseo de equipos y proyectos de

instalaciones.
Tcnicas integradas a la definicin de mtodos de trabajo.
Tcnicas de seleccin de personal.
Formacin. Se trata de informar al trabajador de los riesgos
existentes, formarlo en las medidas de prevencin y conseguir una
implicacin por parte del propio trabajador.
Campaas de propaganda de seguridad. A travs de carteles o
trpticos que muestren los factores de riesgo y la manera de evitar
sus efectos.
Adaptacin de sistemas de seguridad, defensa y resguardo de
mquinas.
Sealizacin de zonas de riesgo o peligrosas.
Normas de seguridad.
Equipos de proteccin individual (EPIs).
Y las tcnicas organizativas, definen, implementan y mantienen la

organizacin de seguridad necesaria. Engloban la definicin e
implementacin de organigramas de seguridad responsables y tcnicas
443
de seguridad, comits de seguridad y salud laboral, reuniones de

seguridad y servicios mdicos de la empresa.
5.2- Tcnicas especficas de prevencin
Condiciones generales del centro de trabajo
Para prever las zonas de paso que faciliten los flujos de circulacin de personas y
materiales, aislar operaciones especialmente molestas y peligrosas y definir
espacios para usos determinados, entre otras cosas. Aqu han de intervenir
diversos factores:
-
Condiciones estructurales: la estructura ha de ser slida y las paredes

han de ser construidas de materiales aislantes y de fcil limpieza. Habr
de tenerse en cuenta las dimensiones mnimas del local (3 m desde el
piso al techo, 10 m3 por trabajador).
Orden y limpieza: los locales de trabajo, servicios y vestuarios habrn de
mantenerse en buen estado de orden y limpieza.
Sealizacin de seguridad: las disposiciones mnimas en materia de
sealizacin se recogen en el R.D. 485/1997.
En la manipulacin de los diferentes productos habr que utilizar los equipos de

proteccin adecuados segn el riesgo del producto con el cual puede existir un
posible contacto.
En la siguiente tabla se muestran los distintos compuestos que pueden aparecer en
la planta, los efectos que pueden tener sobre el organismo y tambin las medidas
de proteccin adecuadas.
TABLA 7: Efectos y medidas de proteccin de los compuestos
Compuesto
Toxicologa
Proteccin personal
Gafas de seguridad y
guantes; dependiendo del
EPP, llevar: botas
impermeables, protector
facial y proteccin
respiratoria, ropa resistente al
fuego y trajes qumicos.
CH3OH
Riesgo por inhalacin.

Irritacin ocular, lagrimeo y
ardor.
CO
Txico por inhalacin.

Extremadamente inflamable.
Daos a los glbulos rojos de
la sangre.
Equipos de respiracin
autnoma de presin positiva
y ropa de proteccin qumica.
N2
No se conocen.
Equipo respiratorio indicado,

guantes, equipo de
proteccin de la piel y gafas
de seguridad.
CH3COOH (70%)
Riesgo por inhalacin,

ingestin y piel. Causa dao
ocular.
Usar mscara, gafas

protectoras, prendas de vestir
impermeables y guantes.
444
CH3COOH (glacial)
Riesgo de inhalacin,
ingestin y piel. Irritacin
ocular.
Guantes protectores, traje de

proteccin y pantalla facial.
6.- SEGURIDAD ELCTRICA

Las prescripciones relativas a este tipo de proteccin estn contempladas en la MIBT
021 del Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin y el artculo 51 del Ttulo II del
Ordenamiento General de Seguridad e Higiene en el Trabajo..
Uno de los accidentes ms comunes en la industria, son los accidentes provocados
por contactos ya sean directos o indirectos, con la electricidad ya que es necesaria
para el funcionamiento de todos los equipos. Estos accidentes suelen padecerlos los
trabajadores, especialmente los electricistas, ya sea por un descuido o por el exceso
de confianza.
La seguridad elctrica incluye:
Puestas a tierra de los diferentes equipos.

Seguridad referente a la subestacin elctrica.
Asegurar la continuidad elctrica all donde sea necesario.
Por ese motivo, se debern seguir las siguientes medidas preventivas:
Cerrar mediante llave y candado el acceso a los transformadores contra

personal no autorizado.
Antes de iniciar cualquier trabajo donde haya tensin, se considerar que

todos los cables conductores llevan carga elctrica, por lo que se comprobar
previamente, mediante un sensor, la ausencia de corriente en el cable.
Debe aumentarse la resistencia del cuerpo al paso de la corriente elctrica

mediante la utilizacin de los equipos adecuados como guantes, casco y
calzado de seguridad aislante.
Debe evitarse la utilizacin de aparatos o equipos elctricos en caso de lluvia

o humedad cuando los cables o material elctrico atraviesen charcos, los pies
pisen el agua o cuando alguna parte del cuerpo est mojado.
En ambientes hmedos, hay que asegurarse de que todos los elementos de

la instalacin responden a las condiciones de utilizacin prescritas para estos
casos.
Debe evitarse realizar reparaciones provisionales. Los cables daados hay

que reemplazarlos por otros nuevos. Los cables y los enchufes elctricos se
445
deben revisar de forma peridica y sustituir los que se encuentren en mal

estado para evitar, de este modo, contactos indirectos.
Todos los cables elctricos pasan juntos por una bandeja que llega a las
distintas zonas de la planta y es necesario limpiarla, debido a que se forma,
con el paso del tiempo, un polvillo que puede provocar un incendio a causa de
la energa esttica si no se elimina correctamente, esta bandeja elctrica
siempre estar situada por encima de las distintas tuberas de proceso para
evitar, de este modo, que caigan fluidos de proceso encima de los cables
elctricos y pueda dar lugar a un accidente.
Todo aparato elctrico porttil deber disponer de un sistema de produccin.

El ms usual es el doble aislamiento
Las herramientas manuales deben estar convenientemente protegidas frente

al contacto elctrico. Deben estar libres de grasas, aceites y otras sustancias
deslizantes.
No deben instalarse adaptadores, tales como ladrones, en las bases de

toma de corriente, ya que existe el riesgo de sobrecargar excesivamente la
instalacin. Tampoco deben utilizarse cables daados, clavijas de enchufe
mal barajadas o aparatos cuya estructura presente defectos.
Todas las instalaciones deben revisarse peridicamente.
Los sistemas de seguridad de las instalaciones elctricas no deben ser

manipulados bajo ningn concepto por personal no autorizado, puesto que su
funcin puede quedar anulada.
A fin de evitar la ignicin de mezclas inflamables en operacin, se efectuar la

proteccin de todo el material elctrico.
Las protecciones a utilizar por el personal autorizado al efecto sern:
Seguridad intrnseca para la instrumentacin. De esta forma se evitar la

formacin de chispas.
Seguridad antideflagrante en los motores de las bombas pertenecientes al
trasiego de lquidos inflamables y productos peligrosos.
En la sala de los transformadores, los cuales pasan la energa elctrica de alta a baja
tensin, se instalar un sistema de refrigeracin mediante aceite que mantenga la
temperatura a 25 C durante todo el ao. Las desviaciones de esta temperatura sern
controladas por personal autorizado.
446
7- SEGURIDAD EN EL PARQUE DE TANQUES

7.1- Cubetos de retencin
Para las materias primas lquidas habr que construir cubetos de contencin
alrededor de los tanques para evitar que el contenido de los tanques se vierta de
manera descontrolada.
Primero, se har una clasificacin de la materia almacenada para as, disear el
cubeto adecuado.
Todos los recipientes de almacenamiento, dispondrn de un sistema de venteo, que
es un dispositivo necesario para prevenir la deformacin del tanque como
consecuencia de las variaciones de presin producidas por efectos de llenados,
vaciados o cambios de temperatura.
TABLA 8: Cubetos de retencin en nuestra planta
Medidas del cubeto

(m)
Compuesto
N de
tanques
Item
Clasificacin
Alto
Ancho
Largo
Metanol
T-101 a T-108
B1
12
22,3
Monxido de
carbono
T-121 a T-128
A1
12
23
cido actico
(70%)
12
T-421 a T-432
B1
10
19
cido actico
(glacial)
T-401 a T-408
B1
11
21
En el fondo del cubeto tendr una pendiente de forma que todo el producto
derramado escurra rpidamente hacia una zona del cubeto ms alejada posible de
la proyeccin de los recipientes, de las tuberas y de los rganos de mando de la
red de incendios.
8- NORMAS DE ACTUACIN PREVENTIVA Y PRIMEROS AUXILIOS

8.1- Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir en la realizacin de ciertos
trabajos.
Excavacin de tierras
Antes del comienzo de la jornada de trabajo se inspeccionar la zona en la

que se desarrollarn las obras. En todo momento las zanjas deben estar
correctamente sealizadas, para de este modo evitar la cada del personal
en su interior. Al realizar trabajos en la zanja, la distancia mnima entre los
trabajadores ser de 1m.
447
Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos ajenos a la obra, se

dispondr a todo lo largo de la zanja, en el borde contrario al que se acopian
los productos de la excavacin, o ambos lados si estos no existen, vallas
que iluminan cada cierta distancia. Los tubos se almacenarn en un lugar
destinado para ello y estarn perfectamente apilados y acuados para que
no se produzcan desprendimientos.
Se dispondrn caminos seguros para acceder a los puntos de encofrado u

hormigonado y se circular por ellos con un arns de seguridad provisto de
una anilla que permita desplazarse por un cable horizontal bien sujeto.
En todo momento se mantendrn las zonas de trabajo limpias y ordenadas.

En rgimen de lluvia intensa, nieve o hielo se suspendern los trabajos. Se
sealizarn las zonas de trabajo. Se prohbe anular la toma de tierra de las
mquinas-herramientas. Se prohbe el conexionado con cables elctricos a
los de alimentacin sin utilizacin de clavijas macho- hembra.
Para evitar la conexin accidental a la red, el ltimo cableado que se
ejecutar ser el que va al cuadro general de la compaa suministradora.
Las herramientas estarn dotadas de grado de aislamiento II.
Trabajos de soldadura elctrica
En aquellos trabajos en que exista un riesgo para las personas o equipos

debido a las proyecciones, ser necesario delimitar y sealizar la zona. En
zona con carga de fuego importante es necesario proveerse con anterioridad
de medios de extincin adecuados.
Ser obligatorio el uso de equipo de proteccin personal en todo momento y
el de proteccin colectiva, teniendo especial cuidado en trabajos dentro de
recintos cerrados, en los que se deben utilizar extractores de humo o
equipos de respiracin especiales en caso de que fuesen necesarios.
En trabajos de altura es necesario utilizar contenedores de herramientas y
amarrar el mando a distancia y la estufa. Los andamios desde los que se
efecten estos trabajos tendrn anclajes aislados.
Trabajos de oxicorte
Antes de comenzar el trabajo es obligatorio comprobar qu tipo de

materiales existen, no slo sobre los equipos a los que afecta la soldadura,
sino tambin alrededor o en cotas inferiores a stos. En aquellos trabajos en
448
que exista un riesgo para las personas o equipos debido a las proyecciones,
ser necesario delimitar y sealizar la zona.
En zonas con cargas de fuego importantes se limitarn las operaciones a lo
imprescindible, siendo necesario en todo caso proveerse con anterioridad de
medios de extincin adecuados. La realizacin de trabajos de este tipo est
prohibida cerca de recipientes con lquidos o gases inflamables.
8.2- Caractersticas y requisitos tcnicos a cumplir por la maquinaria de obra
y medios auxiliares.
Camin de transporte
Las operaciones de carga y descarga se efectuarn en los lugares

sealados para tal efecto. Todos los camiones estarn en perfectas
condiciones de mantenimiento y conservacin. Antes de iniciar las
maniobras de carga y descarga del material se instalar el freno de mano y
los calzos de inmovilizacin de las ruedas.
Las operaciones de aparcamiento salida de camiones se efectuarn
mediante escalerillas metlicas, dotadas de ganchos de inmovilizacin y
seguridad. Las cargas se instalarn sobre la caja de una forma uniforme
compensando pesos.
Las pistas anteriores de circulacin de camiones tendrn un ancho mnimo
de 6 metros y una pendiente mxima del 12% en tramos rectos y del 8% en
curvas. El colmo mximo permitido para materiales sueltos ser con
pendiente del 5% debiendo protegerse la carga con una lona para evitar
desplomes del mismo.
Camin gra
Antes de realizar cualquier trabajo se instalarn los calzos inmovilizadores

en las cuatro ruedas y los gatos estabilizadores. Los ganchos de cuelgue
estarn dotados de pestillos de seguridad. Se prohbe sobrepasar la carga
mxima admisible fijada por el fabricante del camin, en funcin del brazo
de la gra. Las rampas de acceso de los camiones gra no sobrepasarn el
20%.
Se estacionarn a una distancia superior a 2 m del borde de cualquier corte
de terreno. Se prohbe la permanencia de personas en torno al camin gra
a distancias inferiores a 5 m.
Mesa de sierra circular
Se ubicar en los lugares que expresamente se reflejarn en los planos de

organizacin de la obra que completar el Plan de Seguridad y Salud.
Nunca se situarn a distancias inferiores a 3 m de cualquier superficie de
trabajo superior.
449
Las mquinas de sierra circular estarn sealizadas mediante seales de

peligro y rtulos con leyenda prohibido utilizar por personas no
autorizadas.
Estarn dotadas de carcasa de cubricin del disco, cuchillo divisor del cote,
empujador de la pieza a cortar y gua, carcasa de proteccin de las
transmisiones por polea, interruptor estanco y toma de tierra.
El mantenimiento elctrico de las sierras de disco se realizar mediante
mangueras antihumedad, dotadas de clavijas estancas a travs del cuadro
elctrico de distribucin. Nunca se ubicar la sierra en lugares mojados.
Mquinas y herramientas en general
Se consideran las pequeas herramientas tales como taladro, rozadores,

cepilladuras metlicas, sierras, etc.
Estas mquinas estarn protegidas por carcasa y resguardos. En las
reparaciones y manipulaciones se realizarn paradas y por personal
especializado. Si se encuentran averiadas se sealizarn con una seal de
peligro No conectar, equipo averiado.
Las mquinas o herramientas con capacidad de corte, tendrn el disco
protegido mediante una carcasa antiproyecciones. En ambientes hmedos,
la alimentacin de las mquinas no protegidas con doble aislamiento, se
realizar mediante conexin a transformadores de 24 V.
Instalaciones provisionales
Los cuadros principales de distribucin irn provistos de proteccin

magnetotrmica y rel diferencial con base de enchufe y clavija de conexin.
Cualquier mquina conectada a un cuadro principal o auxiliar se efectuar a
travs de una manguera siempre con hilo de tierra incorporado.
Los cuadros elctricos permanecern cerrados y sealizados y slo sern
manipulados por el personal especializado. Se situarn sobre patas, soporte
o colgarn pendientes de tableros de madera. Las tomas de tierra se
realizarn mediante picas hincadas en el terreno.
Los trabajos necesarios para la instalacin o reparacin se realizarn
dejando la lnea que alimenta ese cuadro sin tensin. El cuadro de mando
ir provisto de rels magnetotrmicos para cada lnea de distribucin.
Como cabecera de cada lnea se dispondr de un interruptor diferencial y
sensibilidad igual a 30 mA para alumbrado y 300 mA para fuerza. Cada
toma de corriente alimentar a un nico aparato, mquina o herramienta.
Todos los conductores utilizados sern antihumedad y con aislamiento
nominal 1000 V como mnimo.
El tendido de mangueras se realizar a una altura de 2 m en lugares
peatonales y de 5 m en los vehculos.
El tendido de cables para cruzar viales de obra se efectuar enterrado. Se
sealizar el paso de cable mediante una cubricin permanente de tablones.
Adems el cable ir protegido en el interior de un tubo rgido.
450
Andamios
Se armar y organizar de forma adecuada para asegurar su estabilidad y

para que los trabajadores puedan permanecer en l con las debidas
condiciones de seguridad.
La anchura del andamio ser la precisa para la fcil circulacin de los
trabajadores y el adecuado almacenamiento de tiles, herramientas y
materiales. Todo el contorno de los andamios que ofrezca peligro de cada
ser protegido con barandillas slidas y rgidas, de madera o metlicas, de
90 cm de altura. En el lado del muro, las barandillas pueden estar a una
altura de 70 cm y la distancia entre paramento y andamio ser siempre
inferior a 45 cm.
No se almacenarn sobre los andamios ms materiales de los estrictamente
necesarios para asegurar la continuidad del trabajo, y al finalizar la jornada
se procurar que el peso depositado sea mnimo.
8.3- Instalaciones mdicas
Los botiquines (conteniendo el material especificado en la ordenacin
General de Seguridad y Salud en Trabajo), se revisarn mensualmente y se
repondr inmediatamente el material consumido. La empresa constructora
dispondr de un Servicio Mdico de Empresa propio o mancomunado.
Todo personal de nuevo ingreso en la obra, aunque sea eventual, debe
pasar un reconocimiento mdico, obligatorio antes de iniciar su trabajo.
Adems todo el personal se someter a los reconocimientos peridicos,
segn Orden del 12/01/1963 (B.O.E 13/03/1963) y Orden del 15/12/1965
(B.O.E. 17/01/1966).
8.4- Instalaciones de higiene y bienestar
Considerando el nmero previsto de operarios, se dispondr de vestuarios y
servicios higinicos debidamente dotados.
El agua potable que se suministrar a los distintos servicios ser procedente de la
red general de abastecimiento que exista en la zona. Lo mismo se realizar para el
suministro de energa elctrica a los distintos servicios de la obra.
El vestuario dispondr de taquillas individuales con llave y asientos. Los servicios
higinicos dispondrn de un lavabo y una ducha con agua fra y caliente por cada
diez trabajadores, y dos W.C por cada veinticinco trabajadores, disponiendo de
espejos y calefaccin.
La limpieza y conservacin de estos locales ser efectuada por un trabajador con
dedicacin necesaria o un servicio de limpieza ajeno.
El nmero de instalaciones sanitarias, y construccin e instalacin de letrinas,
retretes provistos de un sistema de descarga automtica de agua o de tratamiento
451
qumico, tuberas y dems elementos de las instalaciones sanitarias, debern

ajustarse a las descripciones de las autoridades competentes.
Los lavabos se instalarn en un nmero suficiente lo ms cerca posible de los
retretes. El nmero y tipo de construccin y mantenimiento de los lavabos y duchas
deben ajustarse a las prescripciones de las autoridades competentes. Las duchas y
lavabos no deben utilizarse para ningn otro fin.
9.- INTRODUCCIN MEDIAMBIENTAL
La conservacin y preocupacin por el medio ambiente y la accin del hombre sobre
esta, son conceptos que han ganado en importancia, sobretodo a finales del ltimo
siglo. Las causas han sido el gran crecimiento industrial y la evolucin demogrfica de
la poblacin, vindose agravado el problema por la concentracin, tanto industrial
como urbana, en reas delimitadas.
La industria, en este caso la industria qumica, hace uso de una inmensa cantidad de
recursos naturales, de los cuales toman materias primas y las transforma en otros
productos para el consumo. En este proceso de transformacin adems de consumir
recursos, tambin se generan una serie de residuos ante los cuales la industria tiene
el enorme compromiso de optimizar los medios para devolverlos al medio ambiente sin
causar un trastorno en su equilibrio.
La Industria Qumica como gran consumidor de recursos naturales y generador de
residuos debe hacer un gran esfuerzo para disminuir sus efectos sobre el medio. Esto
hace que la modificacin y desarrollo de nuevos procesos industriales que reducen
drsticamente la continuacin y tambin la recuperacin de subproductos, agua y
energa, haya aumentado considerablemente en los ltimos aos.
Hoy en da, dentro de la inversin inicial se debe tener buena gestin de los residuos
de la instalacin, para poder ayudar a una rpida aceptacin del proyecto, aunque esto
venga acompaado de un coste elevado. Esta gestin llamada gestin ambiental es el
conjunto de acciones encaminadas a lograr la mxima racionalidad en el proceso de
decisin relativo a la conservacin, defensa, proteccin y mejora del medio ambiente,
basndose en una coordinada informacin multidisciplinar y en la participacin
ciudadana.
De esta forma, en este proyecto se har un anlisis de los diferentes residuos y
emisiones que puede generar una planta de cido actico, y se estudiarn soluciones
para que dichos residuos puedan salir al ambiente sin causar un desequilibrio al
medio.
10.- SISTEMA DE GESTIN MEDIO AMBIENTAL (SGMA)
Cada vez son ms las empresas que incorporan sistemas de gestin ambiental
destinados a la mejora del ambiente laboral y del entorno local, al aumento de la
competitividad empresarial, al ahorro de recursos y al aumento de la calidad de vida
de los ciudadanos. Se trata de una herramienta cuya funcin principal es capacitar a
una organizacin para alcanzar el nivel medioambiental que ella misma se propone.
452
La implantacin de un Sistema de Gestin Medioambiental (tambin conocido

abreviadamente SGMA) se divide en 4 fases: planificacin, organizacin, aplicacin
del sistema y control (es decir evaluacin de resultados y diagnostico de nuevos
problemas).
La finalidad principal del SGMA es determinar qu elementos deben considerar las
organizaciones en materia de proteccin medioambiental para asegurar que en el
desarrollo de sus actividades se tiene en cuenta la prevencin y la minimizacin de los
efectos sobre el entorno. Se basan en la idea de integrar actuaciones potencialmente
dispersas de proteccin medioambiental en una estructura slida y organizada, que
garantice que se tiene en cuenta el control de las actividades y operaciones que
podran generar impactos medioambientales significativos.
10.1- Estructura Organizativa y Responsabilidades
Los principios bsicos de una buena gestin medioambiental son:
-
Optimizacin del uso de los recursos

Previsin y prevencin de impactos ambientales
Control de la capacidad de absorcin del medio de los impactos
Ordenacin del territorio
El sistema de gestin medioambiental est integrado dentro de la estructura

organizativa de la empresa que en nuestro caso son las plantas.
A nivel de la fbrica:
El Director es el responsable de la Poltica Medioambiental, y por ello firma

el documento como se indica en el apartado anteriormente expuesto.
El Lder del Compromiso de Progreso (R.C.L.) es la persona responsable

que asegura el funcionamiento del sistema de gestin medioambiental.
A nivel de planta de produccin:
El Coordinador de Medio Ambiente del Site (C.M.A.S), asegura la

implantacin del sistema de gestin medioambiental segn la norma ISO
14001, dando soporte tcnico a cada una de las plantas.
El jefe de planta es la persona responsable de la implantacin del sistema

de gestin dentro de su planta para garantizar el seguimiento del sistema
en planta y nombra a una persona como coordinador de medioambiente
(C.M.A.P.) en su propia planta que asegura que el personal tiene los
conocimientos necesarios.
El Coordinador de Medioambiente de planta participa en la aplicacin del

sistema de gestin en la planta.
453
El Coordinador de Informacin de Medioambiente (C.I.M.A.) genera

estadsticas, administra los registros, recoge los datos medioambientales y
enva los datos de medioambiente al Coordinador de Medioambiente del
Site.
El siguiente diagrama ilustra la correlacin de los roles.
Las evaluaciones de impacto ambiental son estudios realizados para identificar,

predecir e interpretar, as como para prevenir, las consecuencias o efectos
ambientales que determinadas acciones, planes, programas o proyectos pueden
causar a la salud y al bienestar humano y al entorno.
El diseo de estrategias de gestin es un tema complejo, en el que intervienen
muchos factores y no existe una solucin nica que puede aplicarse a todas las
situaciones. Hay que considerar para cada residuo sus caractersticas, volumen,
procedencia y coste de tratamiento, as como las posibilidades de recuperacin y
comercializacin.
Habr diferentes definiciones segn las normas usadas, en Espaa las dos ms
usadas para la implantacin de un SGMA son: el Reglamento EMAS (de iniciativa
pblica) y la norma internacional ISO 14001 (de iniciativa privada).
10.2- Introduccin de la Norma ISO 14001 y el Reglamento EMAS
En primer lugar, la Norma UNE-EN-ISO-14001, es sobre sistemas de gestin
medioambiental: especificaciones y directrices para su utilizacin.
Y el Reglamento 1836/93 (EMAS), es el que nos permite que las empresas del
sector industrial se adhieran con carcter voluntario a un sistema de gestin y
auditoria.
454
10.2.1- Norma ISO 14001

La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO), creada en 1946, es el
organismo encargado de promover el desarrollo de normas internacionales de
fabricacin, comercio y comunicacin para todas las ramas industriales a
excepcin de la elctrica y la electrnica.
Las normas ISO 14000, son una serie estndares internacionales, que
especifican los requerimientos para preparar y valorar un sistema de gestin que
asegure que su empresa mantiene la proteccin ambiental y la prevencin de la
contaminacin en equilibrio con las necesidades socio-econmicas.
La norma ISO 14001, se disea con el fin de ayudar a las empresas en el
manejo de sus impactos ambientales. La decisin de adoptar la norma ISO
14001, depender en gran medida en la forma que pueda asistir a la gestin
ambiental, y si resultan econmicamente efectivas para la empresa que las
busque aplicar.
La gestin medioambiental por ISO 14001 no solo aporta beneficios legales, sino
que beneficia muchas de las reas de la empresa:
rea legal: Evita multas y sanciones, demandas y costes judiciales, al

reducir los riesgos de incumplimiento de la normativa legal aplicable.
Adems, ordena y facilita el cumplimiento de las obligaciones formales y
materiales exigidas por la legislacin medioambiental aplicable.
Inversiones y costes medioambientales: Los sistemas de gestin

medioambiental segn la norma ISO 14001 permite optimizar las
inversiones y costes derivados de la implantacin de medidas
correctoras. Las certificaciones ISO 14001 facilitan el acceso a las
ayudas econmicas de proteccin ambiental.
rea de produccin: La norma ISO 14001 reduce los costes productivos

al favorecer el control y el ahorro de las materias primas, la reduccin
del consumo de energa y de agua, y el aprovechamiento y
minimizacin de los residuos.
rea de gestin: Integra la gestin medioambiental en la gestin global

de la empresa, favoreciendo la comunicacin e informacin.
rea financiera: El sistema de gestin medioambiental por la norma ISO

14001 aumenta la confianza de legisladores, accionistas, inversores y
compaas de seguros.
rea comercial y de marketing: La norma ISO 14001, facilita el aumento

de la cuota de mercado y el incremento de los mrgenes comerciales, al
mejorar la imagen comercial de la empresa.
455
10.2.2- Reglamento EMAS

Es un Reglamento por el que se permite que las organizaciones, se adhieran
con carcter voluntario a un sistema comunitario de gestin y auditoria
medioambientales. Tiene por objetivo el cumplimiento de todos los requisitos
normativos correspondientes al medioambiente y promover la mejora continua
de los resultados de las organizaciones en relacin con el medio ambiente
mediante:
El establecimiento y aplicacin por parte de las organizaciones, de

sistemas de gestin medioambientales en sus centros.
La evaluacin sistemtica y peridica de la eficacia de dichos elementos

de tales sistemas.
La informacin al pblico.
La implicacin activa del personal en el desarrollo y ejecucin del

sistema de gestin medioambiental.
Favorece la competitividad empresarial y fomenta la innovacin y el

progreso, al tiempo que sirve como herramienta de toma de decisiones
para la direccin de las empresas.
10.2.3- Comparacin entre Norma ISO 14001 y el Reglamento EMAS

Se podra decir, que el reglamento EMAS, tiene un mayor grado de compromiso
y exigencia, y est mucho ms sometido a la informacin pblica.
Aunque hay que decir que la certificacin segn ISO-14001 es ms fcil de
obtener, por lo que es la ms escogida por la gran mayora de las empresas en
una primera fase.
Una vez conseguida esta certificacin, algunas empresas deciden dar un paso
ms y dirigen sus esfuerzos a la verificacin de acuerdo al reglamento EMAS.
Por ser de mbito internacional y ms antigua, la ISO 14001 tiene una mayor
implantacin en el tejido empresarial e institucional, tanto en Europa como en
otros pases.
Analogas entre EMAS e ISO-14001:
-
Son de aplicacin voluntaria.

Pueden aplicarse a todo tipo de tamao de organizaciones.
Establecen una metodologa de gestin basada en la mejora continua.
No definen requisitos legislativos pero exigen el cumplimiento de la
legislacin aplicable.
Tienen fases similares.
Y tienen ventajas y dificultades similares.
456
Diferencias entre EMAS e ISO-14001:

-
La estructura (menos tradicin).

Alcance geogrfico (europeo)
Es de iniciativa pblica.
Con una poltica medioambiental ms exigente.
Revisin inicial obligatoria.
Requisitos legales
Con objetivos medioambientales.
Declaracin medioambiental obligatoria.
El verificador medioambiental es una figura existente en EMAS. En
ISO es la entidad certificadora.
Auditorias medioambientales cada tres aos (como mximo).
11.- LEGISLACIN REFERENTE A LA CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL

Legislacin de carcter general del impacto ambiental:
-
Ley 6/2001, de 8 de mayo, de modificacin del Real Decreto legislativo

1302/1986, de 28 de junio, de evaluacin de impacto ambiental.
Ley 16/2002, de 1 de julio, de prevencin y control integrados de la
contaminacin.
DECRETO 123/1996, de 1 de agosto, por el que se modifica el anexo II de la
Ley 10/1991, de 4 de abril, para la Proteccin del Medio Ambiente (BOCM de
11 de septiembre de 1996).
Ley 3/1998, de 27 de febrero, de la intervencin integral de la Administracin
ambiental (Diario Oficial de la Generalitat de Catalunya. Nmero 259813.03.1998).
Ley 13/20021, de 13 de julio, de modificacin de la Ley 3/1998, del 27 de
febrero, de la intervencin integral de la Administracin ambiental.
Reglamento general de desplegamiento de la Ley 3/1998, de 27 de febrero, de
la intervencin integral de la Administracin ambiental, y se adaptan a sus
anexos.
Ley 4/2004, de 1 de julio, reguladora del proceso de adecuacin de las
actividades de incidencia ambiental al que establece la Ley 3/1998, del 27 de
febrero, de la intervencin integral de la Administracin ambiental. DOGC nm.
4167-05/07/2004.
12.- CONTAMINACIN MEDIOAMBIENTAL Y NORMATIVAS

12.1- Contaminantes a la atmsfera
Se denomina contaminacin atmosfrica, a la presencia en el aire de materias o
formas de energa, que impliquen riesgo, dao o molestia grave para las personas y
bienes de cualquier naturaleza.
457
Son varias las fuentes de contaminacin atmosfrica, entre ellas se encuentran las
emisiones derivadas de los procesos industriales, que son las ms significativas de
todo el grupo debido al nmero de focos, al volumen de sus emisiones y por el tipo
y cantidad de contaminantes a la atmsfera.
Como contaminantes atmosfricos se consideran aquellos contaminantes voltiles
que se encuentran en la atmsfera libre: CO2, CO, NOX, SOX, O3, PAN, NH3, HCI,
CFC,CH4, N2O, CXHYCIZ (x = 1 2), CH3Br, SO2, partculas en suspensin,
asbestos.
La atmsfera es un medio fluido poco denso y, por tanto, el transporte constituye
una de las etapas del ciclo ms significativas, pudiendo ser responsable de la
movilizacin del contaminante y su desplazamiento a largas distancias.
Una parte importante de los contaminantes emitidos a la atmsfera sufren
reacciones qumicas, transformndose en otras sustancias (contaminantes
secundarios) que pueden llegar a ser ms txicas que las anteriores.
Las emisiones a la atmsfera tienen lugar en forma de gases, vapores, polvos y
aerosoles as como de diversas formas de energa, quedando los contaminantes
suspendidos en ella y produciendo la degradacin del medio ambiente en su
conjunto.
Los tipos de contaminantes atmosfricos son:
-
Contaminantes primarios: vertidos de tales molculas, desde los focos de

contaminacin ambiental, como aerosoles, xidos de azufre, xidos de nitrgeno,
hidrocarburos, monxido de carbono y otros menos frecuentes como halgenos y
sus derivados (CI2, HF, HCI, haluros,), arsnico y sus derivados, ciertos
componentes orgnicos, metales pesados como Pb, Hg, Cu, Zn, etc. Y partculas
minerales (asbesto y amianto).
Contaminadores secundarios: se forman en la atmsfera por reacciones de

oxidacin, de sntesis, de hidrlisis o de fotlisis. Comprende al ozono, aldehdos,
cetonas, cidos, perxido de hidrgeno, nitrato de peroxiacetilo, radicales libres y
otras de diverso origen, como sulfatos (del SOX) y nitratos (del NOX), la
contaminacin radiactiva a partir de radiaciones ionizantes o la contaminacin
sonora a expensas del ruido.
El concepto denominado burbuja, es una herramienta reguladora empleada en
diversos pases de la Unin Europea. Comnmente se refiere a las emisiones de
SO2, pero tambin puede ser aplicado a otros contaminantes, el enfoque burbuja
para las emisiones al aire considera la existencia de una nica chimenea virtual.
Legislacin vigente en trminos de contaminacin atmosfrica:
-
Ley 38/1972 de Proteccin del Ambiente Atmosfrico.
458
Decreto 6 febrero 1975, nm. 833/75 (M Planificacin del Desarrollo, BB.

OO. 22 abril rect. 9 junio, R. 820 y 1157). Desarrolla Ley 22 diciembre
1972, de proteccin del ambiente atmosfrico.
Ley 22/1983, de 21 de Noviembre de 1983, de Proteccin del Ambiente

Atmosfrico DOGC 385, de 30-11-83 C. e DGC 406, de 10-02-84.
Decreto 322/1987, de 23 de Septiembre, de desarrollo de la Ley 22/1983,

de 21 de Noviembre de 1983, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico
DOGC 919, de 25-11-87.
Ley 7/1989, de 5 de Junio, que modifica la Ley 22/1983, de 21 de

Noviembre de 1983, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico DOGC 1153,
de 09-06-89.
Decreto 323/1994, de 4 de Noviembre, sobre instalaciones de incineracin

de residuos y lmites de sus emisiones a la atmsfera. DOGC 1986, de 1612-94 C.e DOGH 2022, de 10-03-95.
Decreto 199/1995, de 16 de Mayo, de aprobacin de los mapas de

vulnerabilidad y capacidad del territorio referente a la contaminacin
atmosfrica DOGC 2077, de 19-07-95.
Ley 6/1996, de 18 de Junio, de modificacin de la Ley 22/1983, de 21 de

Noviembre de 1983, de Proteccin del Ambiente Atmosfrico DOGC 2223,
DE 28-06-96.
Decreto 398/1996, de 12 de Diciembre, regulador del sistema de planes

graduales de reduccin de emisiones a la atmsfera DOGC 2294, de 1812-96.
DIRECTIVA 1999/13/CE DEL CONSEJO, de 11 de Marzo de 1999, relativa

a la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas
al uso de disolventes orgnicos en determinadas actividades e
instalaciones.
12.2- Contaminantes de las aguas

La contaminacin del agua se define como la alteracin de su calidad natural por la
accin del hombre, que hace que no sea parcial o totalmente, adecuada para la
aplicacin o uso a que se destina.
Los contaminantes de origen industrial referentes al agua pueden ser debido a:
-
Uso del agua de proceso y agua de refrigeracin.

Riesgo de derrames.
459
Emisiones de compuestos orgnicos,

suspendidos fenoles, cianuros
metales
pesados,
slidos
El sector industrial es, tambin en este caso, el que representa una casustica ms
amplia en la incidencia de sus vertidos sobre la calidad del agua.
La calidad que debe tener el agua, es diferente segn el uso al que se aplique, por
consiguiente, un agua que puede resultar contaminada para un cierto uso, puede
ser perfectamente aplicable a otro. De ah que se fijen criterios de calidad del agua
segn los usos.
Los elementos o sustancias que pueden contaminar las aguas son muchos y de
naturaleza fsica, qumica y biolgica; en general no se consideran todos, sino
aquellos ms significativos.
Suelen considerarse:
-
Materia orgnica
Slidos en suspensin
Sales inorgnicas
cidos y alcalinos
Lquidos y slidos flotantes
Color
Agua a temperatura elevada
Productos txicos
Microrganismos
Sustancias radioactivas
Compuestos que producen espumas
Legislacin de la contaminacin de aguas:

-
Ley 5/1981, de 4 de Junio, de Evacuacin y Tratamiento de Aguas

Residuales DOGC de 08-06-81.
Orden de 2 de Diciembre de 1982, sobre tabla de coeficientes especficos

de contaminacin para la estimacin a cmputo de las cantidades vertidas
a los medios naturales. DOGC de 31-01-83.
Decreto 286/1992, de 24 de Noviembre de 1992, sobre procedimiento de

determinacin del incremento de la tarifa y canon de saneamiento por
medicin directa de la carga contaminante. DOGC de 16-11-92.
Ley 7/1994, de 18 de Mayo, de modificacin de la Ley 19/1991, de 7 de

noviembre, de reforma de la Junta de Saneamiento. DOGC 1907, de 1006-94.
Decreto 83/1996 de 5 de Marzo, sobre Medidas de regularizacin de

vertidos aguas residuales. DOGC 2180, de 11-03-96.
460
Decreto 125/1999, de 4 de Mayo, de aprobacin de los Estatutos de la

Agencia Catalana del Agua. DOGC 2886, de 11-05-99.
Ley 6/1999, de 12 de Julio, de Ordenacin, gestin y tributacin del Agua.

BOE 190, de 10-08-99.
Resolucin MAH/1603/2004, de 21 de Mayo, por la que se establecen los

criterios medioambientales para el otorgamiento del distintivo de garanta
de calidad ambiental a los productos y a los sistemas que favorecen el
ahorro de agua. DOGC 4150, de 09-06-04.
12.3- Contaminacin lumnica

Se entiende, por toda la luz que se emite o se escapa por encima de la horizontal
de las luminarias en una instalacin de alumbrado de exteriores.
Se puede considerar como contaminacin lumnica, a toda la luz que escapa fuera
de la zona que se quiere iluminar, es decir, toda la energa luminosa
desaprovechada, que directa o indirectamente tiene efectos perjudiciales sobre el
medio ambiente.
Bsicamente la contaminacin lumnica se debe a:
-
Uso de luminarias (farolas, proyectores o focos, etc.) que, debido a un mal

diseo luminotcnico o a una colocacin inapropiada.
Excesiva iluminacin, produciendo asimismo importantes e innecesarias
prdidas de luz por reflexin en el suelo y dems objetos sobreiluminados.
La falta de sensibilidad, por desconocimientos del problema que plantea.
Dos de los aspectos ms destacables que produce la contaminacin lumnica son,

el derroche energtico y el deslumbramiento (que produce fatiga visual, afecta a la
fauna nocturna, etc.). Adems una iluminacin nocturna excesiva o defectuosa
afecta la visin del cielo, el cual forma parte del paisaje natural y ha de ser
protegido.
Legislacin sobre la contaminacin lumnica:
-
Ley 6/2001, de 31 Mayo, de ordenacin ambiental de la iluminacin para la

proteccin del medio nocturno.
12.4- Contaminacin acstica

La contaminacin acstica, hace referencia al ruido cuando ste se considera como
un contaminante, es decir, un sonido molesto que puede producir efectos
fisiolgicos y psicolgicos nocivos para una persona o grupo de personas.
461
El ruido generado en nuestra planta, puede proceder principalmente de equipos

tales como bombas, compresores, transporte neumtico, empleo de herramientas
porttiles, venteos, etc.
Los efectos producidos por el ruido pueden ser fisiolgicos, como prdida de
audicin, y psicolgicos, como la irritabilidad exagerada.
El ruido se mide en decibelios (dB), los equipos de medida ms utilizados son los
sonmetros. Un informe de la Organizacin Mundial de la Salud (OMS), considera
los 50 dB como el lmite superior deseable.
Tcnicamente, el ruido es un tipo de energa secundaria de los procesos, o
actividades que se propaga en el ambiente en forma de ondulatoria compleja desde
el foco productor hasta el receptor, a una velocidad determinada y disminuyendo su
intensidad con la distancia y el entorno fsico.
Por otro lado, podemos decir tambin que la contaminacin acstica, perturba las
distintas actividades comunitarias, interfiriendo la comunicacin hablada,
perturbando el sueo, el descanso y la relajacin, impidiendo la concentracin y el
aprendizaje, y lo que es ms grave, creando estados de cansancio y tensin que
pueden degenerar en enfermedades de tipo nervioso y cardiovascular.
Legislacin vigente en trminos de contaminacin acstica. Legislacin Estatal:
-
Decreto 2107/1968, de 16 de Agosto, sobre el Rgimen de poblaciones

con altos niveles de contaminacin atmosfrica o de perturbaciones por
ruido o vibraciones. BOE de 03-09-6.
Real decreto 245/89, sobre la determinacin y las limitaciones de la

potencia acstica admisible de determinado material y maquinaria de obra.
BOE nm. 60, de 11/03/89.
Real decreto 1316/89 de 27 de Octubre, de proteccin de trabajadores

frente los riesgos derivados de las exposiciones al ruido. BOE nm. 263 y
295, de 2/11 y 9/12 de 1989; nm. 126, de 26/5/90.
Real decreto 212/2002, de 22 de Febrero, por el que se regulan las

emisiones sonoras en el entorno debidas a determinadas mquinas de uso
al aire libre. BOE 52, de 01-03-02.
Ley 37/2003, de 17 de Noviembre, del Ruido. BOE 276, de 18-11-03.
En cuanto a Legislacin Catalana se tiene la Resolucin de 30 de Octubre de 1995,

por la que se aprueba una ordenanza municipal tipo, reguladora del ruido y las
vibraciones DOGC 2126, de 10-11-95.
13.- EVALUACIN DEL IMPACTO AMBIENTAL DE LA PLANTA
462
El diseo de la planta se ha hecho considerando en todo momento las posibles

fuentes de contaminacin ambiental, intentando de este modo minimizarlas. As pues
se ha intentado aprovechar todas las corrientes de salida del proceso recirculndolas a
etapas anteriores, con la finalidad de obtener la mnima generacin de residuos en
nuestro caso, slo gaseosos como lquidos.
13.1- Anlisis medioambientales de los residuos generados en la planta
El orden de prioridades a seguir ante los residuos es el siguiente:
Reduccin en origen.
Reciclado al proceso.
Recuperacin de componentes o recursos.
Tratamiento en origen o lo ms prximo posible y, como ltimo recurso,
eliminacin fuera del sitio.
Eliminacin legalmente autorizada.
13.1.1- Residuos lquidos

La normativa, por lo que hace el vertido de residuos lquidos en el alcantarillado
est regulado y los valores lmite de los diferentes que interesan son:
TABLA 9: Valores lmite de diferentes parmetros del agua
Parmetro
T
Ph
DQO
Slidos en suspensin
Aceites y grasas
Detergentes
Valor lmite
40C
6 a 10
1500 mg/l
500 mg/l
150 mg/l
6 mg/l
Se pueden distinguir tres tipos de aguas canalizadas independientemente:
Aguas de proceso
Aguas de proceso que incluye los residuos lquidos generados en el proceso, las
purgas, los lavados de equipos e instalaciones, prdidas accidentales,
laboratorios, operaciones incorrectas, etc. Estos residuos lquidos contienen
alguna sustancia qumica, que no pueden ir directamente al alcantarillado. Son
las aguas ms contaminadas y por lo tanto podrn recogerse para un posterior
tratamiento.
El flujo seguido para el tratamiento de las mismas es el siguiente:
463
Las aguas procedentes de las diferentes fuentes mencionadas son recogidas y

acumuladas en balsas, desde las cuales se gestiona la segregacin y
distribucin de las aguas.
El proceso de tratamiento de las aguas residuales consta de cuatro etapas
principales:
-
Tratamiento
suspensin.
primario:
separa
los
hidrocarburos
slidos
en
Tratamiento secundario: elimina los hidrocarburos emulsionados y

slidos suspendidos de tamao muy pequeo.
Tratamiento terciario: elimina hidrocarburos disueltos, oxida el posible

H2S residual y en caso necesario realiza la nitrificacin/desnitrificacin.
Tratamiento cuaternario: esta fase de tratamiento, se aplica a las

aguas a reutilizar en los procesos.
Efluentes lquidos de la puesta en marcha
Durante la puesta en marcha de la planta se producen una serie de

residuos hasta llegar al estado estacionario, estos vertidos sern
recogidos en las balsas de homogenizacin y tratados posteriormente.
464
Aguas pluviales
Se recogern en el exterior de la planta y recibirn el tratamiento

adecuado. En principio, esta agua se reconducira al sistema de
alcantarillado municipal ya que seran aguas con una carga contaminante
casi nula.
Aguas de servicios
Esta agua se encuentra dentro de sistemas cerrados del proceso. No

son, por tanto, efluentes continuos sino que tan slo debern ser tratados
en aquellas ocasiones en que se hagan paradas de la planta y se decida
purgar el agua de estos sistemas para renovarla. No obstante, son aguas
libres de contaminantes ya que para estos fines se utiliza agua
descalcificada para evitar incrustaciones. Slo en el caso en que hayan
fugan de los equipos, esta agua podrn ser contaminantes.
Torres de Refrigeracin
Se debe prever el tratamiento anual contra infeccin por Legionelosis

segn establece el Real Decreto 909/2001.
Aguas sanitarias
Esta agua proviene de servicios y vestuarios de la planta, por lo tanto

vendr contaminada con componentes orgnicos, jabones, etc. Esta agua
no difiere de la contaminacin de las aguas urbanas y por lo tanto no se
prev su tratamiento, sino que ser vertida a la red pblica y tratada en la
depuradora municipal.
Sustancias de laboratorio
Las substancias utilizadas en laboratorios que difieran de los

componentes habituales del proceso y que puedan causar alguna
alteracin en la planta depuradora de la planta, sern recogidas en
bidones y tratadas por empresas especializadas.
Otros
Otros posibles focos como son: el agua de manguera que se utiliza en el

lavado de suelos y equipos, posibles fugas de tuberas, juntas, cierres y
empaquetaduras, derrames o descargas causados por fallos o mal
funcionamiento, etc., sern recogidos por la red de recogida que se
distribuir por toda la planta y que ir a parar a las balsas de
homogenizacin y posterior tratamiento, ya que toda esta agua tendrn
componentes qumicos del proceso.
465
13.1.2- Residuos gaseosos.

Como residuos gaseosos se considerarn todos los gases que salen a travs de
los venteos de los tanques, de las vlvulas de seguridad y de los discos de
ruptura.
Disco de ruptura.
En cada uno de los reactores de nuestro proceso hay un disco de ruptura

que funcionar en caso de emergencia, cuando la temperatura del reactor
alcance el lmite en el que la mezcla comenzar a pasar a estado gaseoso,
y en el que el disco de ruptura deje salir los gases producidos dentro de
dicho reactor, en cuyo caso habr que tener dispuesto un tratamiento para
dichos gases.
Venteos y vlvulas de seguridad
Todos los equipos y tanques de almacenamiento dispondrn de venteos y

vlvulas de seguridad para evacuar exceso de presin que se pueda
generar dentro de ellos. Estos efluentes gaseosos que se pueden generar
en caso excepcional no podran ser emitidos a la atmsfera sin un
tratamiento previo.
13.1.2.1- Emisiones en Espaa
Las propias industrias son las ms interesadas en reducir su carga de
contaminacin, si no quieren enfrentarse a las multas que la Ley de
Prevencin y Control Integrado de la Contaminacin (IPPC) recoge para las
que no lo cumplan los lmites de emisin en sus respectivas actividades. Esta
norma entr en vigor en 2007 y supuso una reduccin de entre un 3 y un
3,5% de las emisiones espaolas.
Adems, la directiva de comercio de emisiones que prepara la Unin Europea
(UE), para permitir el intercambio de derechos de emisin entre los distintos
pases de la UE, siempre teniendo como mximo el objetivo fijado por el
Protocolo de Kioto, para el conjunto de la UE (una reduccin de emisiones del
8%), obligar a las instalaciones espaolas a las que afecta esa leu IPPC,
unos 6.500 centros industriales, a ajustarse a un cupo de derechos de
emisin que se les asignar a cada una de ellas. En el caso de que lo
superen, tendrn que haber comprado derechos de emisin a otras
empresas, lo que les permitir ajustar su contabilidad de gases si no quieren
enfrentarse a las multas.
El Protocolo de Kioto deja otras puertas abiertas para maquillar la
contabilidad de los pases, como son los llamados sumideros de carbono; es
decir, contar con el efecto de absorcin de CO2 por los bosques. Adems,
estn los llamados mecanismos de flexibilidad, como la compra-venta de
emisores entre pases que tienen compromiso de reduccin y el mecanismo
466
de desarrollo limpio, que consiste en exportar proyectos de energa limpia a

pases que no tienen compromiso de reduccin, descontndose el pas
explotador la variacin de emisiones por dejar de usar energa sucia.
13.1.2.2- Residuos gaseosos principales de la planta, lmites de emisin,
lmites de inmisin y equipos de tratamiento
En la siguiente tabla, se presentan las principales emisiones atmosfricas del
proceso de obtencin de cido actico.
TABLA 10: Emisiones en planta de cido actico
Metanol
Monxido de carbono
Dixido de carbono
Metano
Fase vapor (kg/h)

18,277
356,89
67,8
8,94
Fase lquida (kg/h)

1,0510-2
3,5410-6
2,1310-6
8,0110-8
Estos gases que salen de la columna de absorcin, sern llevados a la

cmara de combustin, en el cul, los nicos residuos sern: dixido de
carbono y trazas de NOX.
Dixido de carbono
En Espaa, las emisiones de CO2, han aumentado un 9,2 % en 2011

respecto a las cifras de los aos anteriores.
En la primera fase de funcionamiento del rgimen de comercio de
derechos de emisin en la UE (2005-2007), la cuanta era de 40 euros
por cada tonelada de dixido de carbono emitida de ms, que a partir
del 2008 ascendi a 100 euros. El pago de la multa no eximir en
ningn caso a la empresa afectada de la obligacin de cumplir al ao
siguiente.
El CO2 no tiene valores lmites de emisin y tampoco de inmisin, ya
que no se trata de un contaminante, sino de una sustancia que
incrementa el denominado Efecto Invernadero y, por tanto, su control
y regulacin es a nivel mundial.
Cabe citar, que segn la Ley 5/2004, de 27 de agosto, por el que se
regula el rgimen de comercio de derechos de emisin de gases por
efecto invernadero, la asignacin al sector de los dispositivos de ms
de 20 MW para el perodo 2008-2012 es por tanto de 3.719.265
toneladas de dixido de carbono para las instalaciones existentes.
Entonces nuestra cmara de postcombustin, al emitir menos de dicha
cifra, no har falta tratar las emisiones de CO2.
No obstante, la cantidad de CO2 producida en nuestra planta, estar
dentro de los mrgenes de emisin permitidos, suponiendo que estos
467
entran dentro del ciclo natural del carbono, igual que la respiracin
humana, y por tanto, podr ser emitido a la atmsfera sin ninguna
restriccin legislativa.
Monxido de nitrgeno, NOx
El lmite legal impuesto por el RD 430/2004, que entr en vigor en el

ao 2008, para la emisin de NOx es de 200 mg NO2/Nm3.
Segn el RD 1073/2002, (Avaluacin y gestin de la calidad del aire
ambiente en relacin con NOX y NO2), podemos encontrar los valores
lmite, mrgenes de tolerancia y umbrales de alerta para las
concentraciones en aire ambiente de NOX y NO2, que estn detalladas
en el ANEXO II, que se muestra a continuacin.
Los valores lmite no debern superarse a partir de las fechas
sealadas en el anexo citado.
Observando el manual de clculo, podemos ver, que las emisiones de

nuestra planta de NOX, son 140 mg/Nm3h. Por tanto, hemos decidido
poner, un convertidor cataltico, que es un dispositivo eficiente para el
tratamiento de los gases de combustin, ya que reduce las emisiones
contaminantes de xidos de nitrgeno (NOX), y as dicho gas, pueden
ser transformados de compuestos txicos a otros menos dainos a la
salud.
468
Convertidor cataltico y el sustrato
13.2- Estudio del impacto ambiental de la planta de cido actico

Segn el RD 9/2000 la actividad qumica, petroqumica y textil estara clasifica en el
grupo 6.
Para realizar el estudio de impacto ambiental de nuestra planta hay que seguir el
siguiente esquema:
-
Descripcin del funcionamiento de la instalacin

Ubicacin de la instalacin
Anlisis de las alternativas del proceso
Identificacin de impactos
Los cuatro primeros puntos de la evaluacin ya han sido tratados en la introduccin

de la memoria del proyecto. As en este capitulo nicamente trataremos el ltimo
punto, que adems es el ms relacionado con el medio ambiente.
13.2.1- Identificacin y minimizacin de impactos
Para identificar los impactos sobre el medio ambiente que tiene la instalacin de
la planta de cido actico es necesario construir unas matrices conocidas como
matrices de impacto de medio ambiente.
Estas matrices nos ayudan a predecir el impacto ambiental que causan una serie
de acciones relacionadas con la planta sobre diferentes factores
medioambientales. Estos factores son:
-
Aguas superficiales
Aguas subterrneas
Suelo
Aire
Flora y fauna
Paisaje
469
Salud humana
Nivel sonoro
Sistema socio-econmico
Y las acciones que causan impacto:

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
l)
m)
n)
o)
Acondicionamiento del terreno

Construccin de los equipos
Instalacin de los equipos
Impacto visual
Ruido
Contaminacin del agua
Circulacin de vehculos
Creacin de empleo
Opinin pblica
Consumo energtico
Modificacin del hbitat
Produccin del cido actico
Produccin de efluentes gaseosos
Produccin de efluentes lquidos
Prdida de lugares de trabajo
La matriz relaciona las acciones con los factores medioambientales a los que
causan impacto.
nicamente realizaremos la matriz para evaluar el impacto una vez la planta est
en funcionamiento. Los resultados son:
TABLA 11: Resultados de la evaluacin del impacto ambiental
FACTORES MEDIOAMBIENTALES
ACCIONES
Aguas superficiales
n
x
Aguas subterrneas
Aire
Suelo
Flora y fauna
Paisaje
x
x
x
Salud humana
Nivel sonoro
Nivel socio-econmico
x
x
x
Estos resultados son cualitativos. Para ver exactamente que es lo que ms

impacta en el ambiente y poder actuar para corregirlo, se utiliza la matriz de
importancia.
470
La matriz de importancia se construye a partir de la de impacto, la diferencia es

que en sta aparece la importancia del impacto que se expresa con un nmero.
ste se obtiene de utilizar la siguiente ecuacin:
(
) = (3 + 2
La importancia tendr un valor + o dependiendo de la naturaleza del impacto:

-
Naturaleza del impacto (N)

Impacto beneficioso +
Impacto negativo
Impacto dudoso
x
Los dems componentes de la ecuacin reciben un valor dependiendo del grado

de impacto que causan. A continuacin se explica la simbologa que se sigue y
los valores que comprenden:
-
Intensidad del impacto (I) o grado de destruccin

Baja
1
Mediana
2
Alta
4
Muy Alta
8
Extensin del impacto (EX) o rea de influencia del impacto

Puntual
1
Parcial
2
Extenso
4
Total
8
Momento (MO) en que se manifiesta el impacto

Largo plazo 1
Medio plazo 2
Inmediato
4
Persistencia o permanencia del efecto

Fugaz
1
Temporal
2
Permanente 4
Corto plazo 1
Irreversible 4
Reversibilidad (RV)
Corto plazo 1
Medio plazo 2
Irreversible 4
471
Sinergia (SI) o regularidad de la manifestacin

No sinrgico (simple) 1
Sinrgico
2
Muy sinrgico
4
Acumulacin (AC)
Simple
1
Acumulativo 4
Efecto (EF), relacin causa efecto

Indirecto
1
Directo
2
Periodicidad (PR), regularidad de la manifestacin

Irregular
1
Peridico
2
Continuo
4
La siguiente matriz es la matriz de importancia que se ha obtenido de aplicar la

metodologa anterior a nuestra planta:
TABLA 12: Resultados de la matriz de importancia
ACCIONES
Aguas
superficiales
Aguas
subterrneas
Aire
Suelo
Flora y fauna
Paisaje
Salud
humana
Nivel sonoro
Nivel socioeconmico
N
+
I
1
8
4
4
8
2
4
4
CARACTERSTICAS DE LOS IMPACTOS

EX
MO
PE
RV
AC
EF
PR
4
4
2
4
4
4
2
4
2
2
2
2
1
4
2
4
2
4
1
4
2
2
4
4
4
2
4
4
4
2
2
2
2
1
1
4
1
1
1
4
1
1
4
4
1
1
4
4
1
4
4
4
4
4
4
4
TOTAL
-31
0
-44
-35
-30
-44
-27
-32
+33
Como se puede observar, la atmsfera y el paisaje son los ms perjudicados por

el funcionamiento de la planta, pero no son los nicos.
A continuacin se analizan los resultados ms destacados y se plantean modos
de minimizar estos impactos:
- Paisaje: Es inevitable el impacto que una planta de estas caractersticas
produce en l. Una manera de mitigar este efecto, al menos en los
trabajadores es crear zonas ajardinadas en el exterior de la planta. De
este modo se rebaja este impacto visual.
- Aire: Tal y como se ha explicado anteriormente, antes de expulsar los
gases producidos a la atmsfera se incineran para evitar la
contaminacin atmosfrica. De todas formas, se puede plantear utilizar
472
un medio de incineracin que logre reducir an ms las emisiones a la

atmsfera. Otra opcin seria estudiar la posibilidad de reaprovechar
estos gases que se emiten a la atmsfera para otros usos, como podra
ser energa.
- Suelo: Es prcticamente imposible que nuestra instalacin no afecte a
este medio. Puede plantearse otra localizacin de la planta, pero sta
no solucionara el problema.
- Nivel socio-econmico: La planta afecta positivamente al nivel socioeconmico. Da trabajo a personas de la zona y esto provoca aceptacin
social.
473
ANEJO VI:
EVALUACIN
ECONMICA
ANEJO VI: EVALUACIN ECONMICA

1.- Valoracin econmica de la inversin inicial
2.- Estimacin de costes
3.- Estimacin de los ingresos por ventas
4.- Estudio de la rentabilidad y viabilidad
ANEJO VI
1- VALORACIN ECONMICA DE LA INVERSIN INICIAL
Para determinar la inversin inicial de la planta es necesario escoger el mtodo de
clculo para su estimacin. La inversin inicial se determina mediante el valor del
inmovilizado ms el capital circulante.
En nuestro caso el mtodo escogido para determinar el inmovilizado es el de Happel,
que corresponde a un mtodo de factor mltiple.
Para llevar a cabo la estimacin del inmovilizado mediante este mtodo, primero es
preciso determinar el coste de todos los equipos de planta.
Para el clculo del coste de los equipos hemos considerado que 1 = 1,27859 $
Tanques de almacenamiento
3
tem
Capacidad (m )
Material
Precios ()
T-101 a 106
200
1005169,76
T-121 a 126
200
T-401 a 405
200
AISI-316
Acero 9%
Nquel
AISI-316
T-409 a 113
200
AISI-316
837641,45
782111,54
837641,45
Total de tanques de almacenamiento: 3462564,23

Recipientes de proceso
3
tem
Capacidad (m )
Material
Precio ()
T-201
AISI-316
90490,31
T-202
15
AISI-316
99641,01
T-301
1,5
AISI-316
26122,53
tem
Capacidad (m )
Material
Precio ()
R-201 y 202
9,1
Hastelloy B
1098866,78
tem
Potencia (W)
Material
Precio ()
AG-201 y 202
10691
Hastelloy
20000
Reactores
3
Agitadores
Total de recipientes de proceso + reactores + agitadores: 1334829,77

Los precios de los equipos de proceso, incluidos los reactores, fue proporcionado por
la web www.matche.com.
474
Columna de destilacin
La estimacin del precio de las columnas de destilacin se har mediante el
mtodo Happel.
El nmero de platos de esta columna es de 11, por tanto:
El coste de una columna de 6 pies en 1970 es:
Coste columna (1970) =19400 $
Corregimos el dimetro, ya que nuestra columna tiene un dimetro de 7,05 pies.
Coste (7,05 pies) = Coste (6 pies) (7,05pies/6pies) = 19400 (7,05/6)
Coste (7,05 pies) = 22795
Coste de platos (1970) = 2800 $
Corregimos el dimetro, ya que nuestra columna tiene un dimetro de 7,05 pies.
Coste (7,05 pies) = Coste (6 pies) (7,05pies/6pies) = 2800 (7,05/6)
Coste (7,05 pies) = 3290 $
Por tanto:
Coste de la columna = 22795 + 3290 = 26085 $
El ndice M&S encontrado es del 2005:
ndice M&S 2005 = 1256,4
ndice M&S 1970 = 303,3
Coste columna ($) = Coste columna (1970) (1256,4/303,3)
Coste columna ($) = 26085 (1256,4/303,3) = 108055,37 $ 84511,35
El coste de la columna de destilacin es: 84511,35 .
Columna de Absorcin
El coste de la columna de absorcin en 1970 era de 9348,08 $ para columnas de
1 pie.
Por lo que el coste actual ser:
Coste absorbedor = 9348,08 (1256,4/303,3) = 38914,35 $ = 30435,36
El coste de la columna de absorcin es: 30435,36
475
Separadores
tem
Dimetro (pulg)
Material
Precio ()
S-201
1,06
AISI-304
1016,75
S-202
42
AISI-316
8916,07
S-301
18
AISI-304
4927,30
El coste de los separadores es: 14860,12

Intercambiadores de calor
2
tem
rea (m )
Material
Precio ()
EV-101
19
Aluminio
33539,38
IC-101
19,7
AISI-316
12430,97
EV-201
127
AISI-304
95484,12
Co-201
0,013
AISI-316
953,53
IC-301
3,72
AISI-316
2105,05
Co-301
105,4
AISI-316
33438,42
Co-302
134,9
AISI-316
38679,15
KR-301
171,14
AISI-316
60087,06
El coste de los intercambiadores es: 276717,68

Coste de los equipos de fro
Potencia (KW)
Precio ()
CH-601
40
24539,70
CH-602
3000
68118,98
CH-603
400
21405,30
tem
El coste de los equipos de fro es: 114063,98
Bombas y compresores
tem
Potencia (kW)
Material
B-101
0,46
1655,93
B-121
16,40
6461,11
B-421
0,47
1213,06
B-401
0,48
1232,32
B-741
0,64
1636,67
B-731
0,64
1636,67
B-701
2,90
2747,04
B-711
5,50
3728,33
476
B-201
17
6575,92
B-202
35,30
10610,91
B-501
0,75
1925,50
B-721
5,50
3728,33
B-601
74,60
39105,58
B-602
74,60
78211,15
B-301
1,50
2210,76
C-501
28
5674,53
El coste de las bombas y compresores es: 168353,80

Equipos especiales
tem
Descripcin
Precio ()
Cmara de combustin
284688,60
Descalcificador
9142,10
T-140
Tanque de Nitrgeno
31148,37
Torre de refrigeracin
2000
M-301
Mezclador esttico
17206,45
El coste de los equipos especiales es: 344185,53

El coste de todos los equipos, excepto las columnas de destilacin, le de absorcin y
los equipos especiales fueron proporcionados por la web: www.matche.com.
Con los costes estimados de cada equipo, se precede a estimar el capital inmovilizado
mediante el mtodo Happel.
Para este mtodo se necesitan los siguientes conceptos:
A- Recipientes, tanques, reactores, agitadores. Su mano de obra correspondiente es
de un 10% el valor de A.
B- Torres fabricadas en el terreno. Su mano de obra corresponde de un 30 a un 35%
de su coste.
C- Torres prefabricadas. Su mano de obra equivalente es de un 10 a un 15% de su
valor.
D- Intercambiadores. Su mano de obra es del 10% de su valor.
E- Bombas, compresores y otra maquinaria. Su mano de obra equivale a un 10% de
su valor.
F- Instrumentos. Su mano de obra se encuentra entre un 10 y 15% de F.
G- Cuestas claves. Es la suma de A a F.
H- Aislamiento. Su valor es del 5 al 10% de G.
I- Tuberas. Del 40 al 50% de G.
J- Cimentaciones. Del 3 al 5% de G.
477
K- Edificaciones. Un 4% de G.
L- Estructuras. Un 4% de G.
M- Material contra incendios. Del 0,5 al 1% de G.
N- Electricidad. Del 3 al 6% de G.
O- Pintura y limpieza. Del 0,5 al 1% de G.
P- Suma de material y mano de obra.
Q- Coste de equipos especiales instalados.
R- Suma de P y Q.
Gastos generales. Un 30% de R.
Total de costes de construccin. Un 130% de R.
Honorarios de ingeniera. Un 13% de R.
Pagos por contingencias. Un 13% de R.
Inversin total. Un 156% de R.
La siguiente tabla muestra los resultados:
Coste ()
Mano de obra ()
Recipientes
4056968,24
405696,82
Torres prefabricadas
114946,71
14368,3394
Intercambiadores
276717,68
27671,7681
Bombas, compresores,
Soplantes
168353,80
16835,3796
Instrumentos
704156
70415,6
Cuentas clave
4761124,24
Aislamiento
3570843,18
2142505,907
Tuberas
2142505,91
285667,454
Cimentaciones
190444,97
133311,479
Edificaciones
190444,97
38088,994
Estructuras
190444,97
214250,591
Material contra incendios
35708,43
285667,454
Electricidad
190444,97
214250,591
Pintura y limpieza
35708,43
2142505,907
Suma de material y mano de

obra
25833807,65
Costes de equipos
especiales instalados
Suma de P y Q
344185,53
26177993,18
Gastos generales
7853397,95
Total coste de construccin
34031391,1
Ingeniera
3403139,11
Contingencias
3403139,11
Inversin total
40837669,4
Por tanto el inmovilizado asciende a: 40837669,4

478
Seguidamente se estimar el capital circulante. Este capital, a inflacin cero, no pierde

valor y por tanto no es amortizable. Es un capital constante a lo largo de la vida de la
planta siempre que la inflacin se considere cero y el ritmo de fabricacin no vara.
Existen diferentes mtodos para estimar su cuanta. En este caso se har uso de un
mtodo global.
Segn este mtodo el capital circulante se considera de un 10% a un 30% del
inmovilizado. Utilizaremos el 25%, de manera que:
CC = 10209417,3
2- ESTIMACIN DE COSTES
A continuacin se estimarn los costes anuales de la planta. Estos costes se
estimaran mediante el mtodo de Vian.
Podemos clasificar los costes en:
Costes de manufactura.
o Costes directos
- Variables
M1. Materia prima
M2. Mano de obra directa
M3. Patentes
o
Costes indirectos
- Variables
M4. Mano de obra indirecta
M5. Servicios generales
M6. Suministros
M7. Mantenimiento
M8. Laboratorio
M9. Envasado
M10. Expedicin
- Fijos
M11. Directivos
M12. Amortizacin
M13. Alquileres
M14. Tasas
M15. Seguros
Gastos generales
o Costes directos
- Variables
G1. Gastos comerciales
479
Costes indirectos
- Fijos
G2. Gerencia
G3. Gastos financieros
G4. Recerca y servicios tcnicos
M1. Materia prima

Consumo
Precio
Coste
Metanol
40194 Tn/ao
295 /Tn
11656260 /ao
CO
38380,32 Tn/ao
200 /Tn
7676064 /ao
Catalizador y
promotor
40,57 kg/ao IrCl3

282,33 kg/ao CH3I
147600 /kg
217,5 kg
5988132 /ao
61406,775 /ao
M1 = 25381862,8 /ao
M2. Mano de obra
Se ha estimado la siguiente estructuracin de plantilla. La planta ha de funcionar 24h
al da. Los turnos sern de 8 horas diarias, por tanto tenemos 3 turnos diarios. Se ha
dividido el personal de planta en grupos de trabajo, los cuales operarn uno por turno
y estarn constituidos por 5 personas; aunque se estima que se puede trabajar con 4,
la persona extra har de refresco. En estas ocho horas cada empleado dispondr
alternativamente de 30 minutos de descanso y de 10 minutos cada hora trabajada,
esto implica que la hora en que se haya disfrutado del descanso de 30 minutos no se
dispondr de 10.
Se ha estimado la siguiente estructuracin de la plantilla de la planta:
Grupo
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Sbado
Domingo
Total
horas
24
24
24
24
24
24
16
Como podemos comprobar, cada grupo trabaja 40 horas semanales en turnos

rotatorios, no obstante quedan ocho horas semanales sin cubrir, las cuales debern
ser repetidas entre toda la plantilla como horas extra (turno extra).
Todas las horas trabajadas en fin de semana se pagarn como horas extra y las
nocturnas tendrn un plus.
Se aprecia segn la tabla que diariamente un grupo de 5 personas descansa. Como
se deduce de lo anterior se han de contratar 20 personas.
Suponemos un sueldo base de 1700 mensuales contando horas extras y horas
nocturnas, por tanto:
480
1700
M2 = 476000 /ao
20
14
= 476000
M3. Patentes
M3 se calcula como el 5% de los ingresos por ventas.
M3 = 3505708,8 /ao
M4. Mano de obra indirecta
Las personas que no estn relacionadas con el sector productivo, como pueden ser:
mantenimiento (6 personas), vigilancia (empresa externa), limpieza (empresa externa).
Esta mano de obra se calcula como un porcentaje de M2 que puede oscilar entre el 15
y el 45%. Se ha previsto considerar el 35% de M2 ya que aproximadamente la mitad
de mano de obra directa ser indirecta. Por tanto, nos queda:
M4 = 166600 /ao
M5. Servicios generales
Los servicios necesarios en nuestra planta se resumen en la siguiente tabla:
Consumo
3
Coste
3
Gas natural
237 m /h
Agua
3683 m /ao
0,33 /m
3
1 /m
Electricidad
5900 kWh
0,048 /kWh
Coste total
619423,2 /ao
3683 /ao
2242944 /ao
M5 = 2866050,2 /ao
M6. Suministros
Se calcula como el 1% del inmovilizado.
M6 = 408376,69 /ao
M7. Mantenimiento
Solo se tendr en cuenta los costes por revisiones, inspecciones regulares externas al
personal de la planta. Equivale al 6% del inmovilizado.
M7 = 2450260,16 /ao
M8. Laboratorio
Gastos derivados del laboratorio de control de calidad, se calcula como el 25% de M2.
M8 = 6345465,69 /ao
481
M10. Expedicin
A cuenta del cliente
M11. Directivos y tcnicos
Personal directamente relacionado con la produccin o la venta del producto se
calcula como porcentaje de M2 concretamente entre un 10 y un 40%.
M11 = 3807279,42 /ao
M12. Amortizacin
Debido a la calidad de los materiales constructivos de los equipos se estima una vida
til para la planta, aproximadamente de unos 15 aos, suponiendo una amortizacin
lineal, por tanto:
M12 = 4083766,94 /ao
M13. Alquileres
Alquiler de los terrenos en zona franca: 172800 /ao
Alquiler del tanque de nitrgeno 1800 /ao
M13 = 174600 /ao
M14. Tasas
Impuestos no atribuibles a los beneficios, se calcula como el 1% del inmovilizado.
M14 = 408376,694 /ao
M15. Seguros de la instalacin y edificios.
Se consideran el 1% del capital inmovilizado.
M15 = 408376,694 /ao
Total M = 50482724,1 /ao
Gastos indirectos
G1. Gasto comercial
Se calcula entre el 5-20% de M.
G1 = 2524136,2 /ao
482
G2. Gerencia
Se calcula del 3-6% de M
G2 = 1514481,72 /ao
G4. Investigacin y desarrollo, servicio tcnico
Se calcula como el 0,5% de las ventas.
G4 = 350570,88 /ao
Total G = 4389188,81 /ao
Por tanto sumando los costes M y G obtenemos: 54871912,9 /ao
3- ESTIMACIN DE LOS INGRESOS POR VENTAS
cido actico
Tn/ao
Precio (/kg)
Ventas ()
87642,72
800
70114176
4- ESTUDIO DE LA RENTABILIDAD Y VIABILIDAD

A partir de los datos obtenidos, considerando el pago previo de 3196000 por el
alquiler del terreno, y un tiempo de construccin de 2 aos; y suponiendo una vida de
la planta de 12 aos, podemos determinar los NCF anuales, con el objetivo de estudiar
la rentabilidad de la planta.
483
0
Inmovilizado
1
6
20,410
20,410
NCF sin
impuestos
-25,310
10
11
12
70,110
6
54,810
10,210
6
3,210
0,000
0,000
64,610
62,210
3,210
1,7310
10,210
CC
Coste terrenos
Ingresos por
ventas
Costes
1,7310
-22,110
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
70,110
6
54,810
54,410
Amortizacin
64,610
6
2,4410
Beneficio
bruto
62,210
Ventas-costes
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
Impuestos
6
62,210
Beneficio neto
NCF
-25,310
-22,110
54,410
NCF
acumulado
-25,310
-47,510
6,9610
8,44110
6
53,710
56,210
63,110
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
8,44110
6
53,710
56,210
11910
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
8,44110
6
53,710
56,210
17510
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
8,44110
6
53,710
56,210
23210
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
8,44110
6
53,710
56,210
28810
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
8,44110
6
53,710
56,210
34410
70,110
6
54,810
64,610
64,610
6
2,4410
62,210
8,44110
6
53,710
56,210
40010
8,44110
6
53,710
56,210
45610
13,410
64,610
6
2,4410
0,000
0,000
8,44110
6
53,710
56,210
51310
8,44110
6
-8,44110
49,610
51810
484
Segn los valores de NCF acumulado, la inversin inicial se recupera (Pay back) en el
tercer ao (primer ao de produccin). Seguidamente tambin se valora la TIR de la
actividad, la cual nos da informacin de que el proyecto sera rentable siempre y
cuando el tipo de inters siga por debajo del 50%.
Este valor es suficientemente elevado como hacer atractiva la inversin en este
proyecto.
A tener muy presente de todas las conclusiones es la no incorporacin de la inflacin

en los clculos. No obstante el mercado del cido actico es suficientemente estable
(producto qumico de base) como para no producirse importantes variaciones en el
precio de venta. Por otro lado la inflacin que padeceran los costes hara incrementar
su cantidad pero estimamos que se compensara con la variacin del precio del
actico.
Como conclusin final se puede aadir que esta inversin ofrece la suficiente
estabilidad y garantas de beneficio para invertir en ella.
485
BIBLIOGRAFA
BIBLIOGRAFA
REFERIDA A LAS ESPECIFICACIONES DEL PROYECTO
(1) http:// www.usuarios.lycos.es/acidoacetico/menu.htm
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Sunley_,
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Megyesy, E. F. Manual de recipientes a presin: diseo y clculo,

Limusa S.A. Mxido D.F., 2001
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E.J., Majan, S. Enciclopedia of materials: science and technology,
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Green, D.W., Maloney, J.O. (ed.), Perrys Chemical Engineers

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Matley, J. (ed.), Practical Process Instrumentation and Control

Volume II, McGraw-Hill, Nueva York (1986)
Kane, L. (ed.), Handbook of Advanced Process Control Systems

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Ollero, P., Fernndez, E., Control e instrumentacin de procesos

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Fischer Controls International, Control Valve Handbook, Fischer

Controls International (2003)
McMillan, G., Considine, D., Process/Industrial Instruments and

Controls Handbook, McGraw-Hill, Nueva York (1999)
Dunn, W., Fundamentals of Industrial Instrumentation and Process

Control, Mcgraw-Hill, Nueva York (2005)
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www.emerson.com
www.abb.com
www.foxthermalinstrument.com
www.foxboro.com
REFERIDA A TUBERAS, VLVULAS Y BOMBAS
Coulson & Richardsons Chemical Engineering Vol. 6

Autores: J.M. Coulson & J.F. Richardson
O. Levenspiel. Flujo de fluidos e intercambio de calor Editorial

Reverte
487
O. Levenspiel. Ingenieria de las reacciones qumicas Editorial

Reverte
REFERIDA A LA EVALUACIN ECONMICA
http://matche.com/EquiposCost
REFERIDA AL MANUAL DE CLCULOS
Procesos de transferencia de calor

Autor: Donald Q. Kern
Coulson & Richardsons Chemical Engineering Vol.1 y 6

Autores: J.M. Coulson & J.F. Richardson
CDIGO ASME
Programa Techcalc, facilitado por la casa comercial Isover
488

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Universidad de Almera

Facultad de Ciencias Experimentales

Proyecto Fin de Carrera

Almera, 13 de Septiembre de 2012

Jess lvarez Jimnez

Planta de Produccin de cido Actico

Almera, 13 de Septiembre de 2012

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

Memoria presentada por D. /D. JESS LVAREZ JIMNEZ para la

Almera, 13 de Septiembre de 2012

Fdo.: Jess lvarez Jimnez

Con el VB del Director/a del Proyecto:

Fdo.: Asterio Snchez Mirn

RESUMEN DEL PROYECTO

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

45000 toneladas por ao de actico glacial.

Se ha de tener en cuenta que la posibilidad de perdida de actico durante el

Fabricacin de sus respectivos steres, principalmente los acetatos

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

Fabricacin de pigmentos y colorantes.

Unidades de proceso y reaccin para la produccin y purificacin del

A continuacin mostramos las diferentes zonas, que tendr nuestra planta:

El proyecto tambin tiene que incluir los siguientes aspectos:

Diseo y especificacin de todos los equipos involucrados en el proceso.

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

Cumplimiento de todas las normativas pertinentes y disposiciones legales

1.3- Breve estudio econmico

TABLA 1: Produccin de cido actico (por 10 Megatoneladas)

A la vista de los datos de la tabla queda patente la supremaca estadounidense y

En el supuesto de que tanto en capacidad de produccin como en volumen de

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

FIGURA 1: Distribucin de la capacidad de produccin de cido en Europa.

FIGURA 2: Distribucin del volumen de ventas de cido actico en Europa.

Cantidad (103 Tn)

1.4- Localizacin de la planta

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

1,5m2 techo/m2 suelo

1.4.2- Ubicacin de la planta

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

FIGURA 2: Parcela de nuestro proyecto

En cuanto a los accidentes geogrficos resalta la escasa altitud de la ciudad

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

el periodo otoal (septiembre-octubre). Todas estas consideraciones las

FIGURA 3: Pluviosidad y temperaturas anuales para Barcelona en 2011.

Mencin especial requiere la comunicacin terrestre ya que ser la que se

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

FIGURA 4: Mapa de Espaa.

Vemos la excelente posicin de Barcelona tanto para abastecer a clientes que

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

Oxidacin de acetaldehdo con aire u oxgeno en fase lquida a (50-70C)

El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica en que

De entre estas tres posibilidades industriales de carbonilacin de metanol, el

Basndonos en estos simples datos de operacin ya podemos advertir que el

PLANTA DE PRODUCCIN DE CIDO ACTICO

(ms gasto energtico). Adems la selectividad del catalizador ayuda a descartar

Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador:

El proceso Cativa referencia un ciclo de vida del catalizador mayor, con el

En cuanto al precio ambos tienen el mismo aunque gracias al proceso Cativa el

Concentracin de agua presente durante el proceso:

El proceso Cativa, gracias a la utilizacin de Iridio, reduce la concentracin de agua

Pureza del producto final:

El cido actico producido mediante Cativa es excepcionalmente puro. La

Presin y temperatura de operacin:

Como ya se a argumentado anteriormente, las condiciones de operacin son