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UNIDAD III.

SUPERALEACIONES
BASE NIQUEL
Propiedades:
Alta Resistencia mecnica
Alta resistencia a la fluencia.
Alta resistencia a la oxidacin y corrosin
Alta resistencia a temperaturas elevadas ( )
Alta resistencia a la fatiga y estabilidad de fase
Elevada densidad (8.9 gr/cm3)
*El costo.
Los elementos de aleacin en estas aleaciones se pueden agrupar de la siguiente
manera:
1. Elementos que forman con el Ni una matriz cristalina austentica - Co, Fe,
Cr, Mo y W
2. Elementos que ayudan al endurecimiento de fase"(Ni3 X) - Al, Ti, Nb, Ta,
Hf. En este caso del Ti, Nb y Ta son parte de la fase y la refuerzan.
3. Elementos que forman la segregacin en los lmites de grano - B, C, y Zr
Elementos que forman carburo son Cr, Mo, W, Nb, Ta y Ti. El Al y Cr formar una
pelcula resistente de xido que protege de la corrosin.

Aleacin
Inconel X750

Composicin qumica tpica sper-aleaciones basadas en nquel9


%C
%Ni %Cr
%Mo %Al %Ti %Nb %C %B %Zr
o
73,0

18,0

0,8

2,5

0,9

0,04 -

Udimet 500 53,6

18,0

18,5

4,0

2,9

2,9

0,08 0,006 0,05

Udimet 700 53,4

15,0

18,5

5,2

4,3

3,5

0,08 0,03

Waspaloy

58,3

19,5

13,5

4,3

1,3

3,0

0,08 0,006 0,06

Astroloy

55,1

15,0

17,0

5,2

4,0

3,5

0,06 0,03

Rene 41

55,3

19,0

11,0

10,0

1,5

3,1

0,09 0,005 -

Nimonic
80A

74,7

19,5

1,1

1,3

2,5

0,06 -

Nimonic 90 57,4

19,5

18,0

1,4

2,4

0,07 -

Nimonic
105

53,3

14,5

20,0

5,0

1,2

4,5

0,2

Nimonic
115

57,3

15,0

15,0

3,5

5,0

4,0

0,15 -

Aleacin

% Otros
elementos
6,8 % Fe

Composicin qumica tpica sper-aleaciones basadas en nquel10


%C
%Ni
%Co %Mo %Al %Ti %Nb %C %B %Zr
r

% Otros
elementos

B-1900

64,0

8,0

10,0

6,0

6,0

1,0

0,10

0,01
5

0,1

4,0 % Ta

MARM200

60,0

9,0

10,0

5,0

2.0

1.0

0,13

0,01
5

0,05

12,0 % W

Inconel
738

61,0

16,0

8,5

1,7

3,4

3,4

0,9

0,12 0,01

0,10

1,7 % Ta,
3,6 % W

Rene 77

58,0

14,6

15,0

4,2

4,3

3,3

0,07

0,01
6

0,04

Rene 80

60,0

14,0

9,5

4,0

3,0

5,0

0,17

0,01
5

0,03

4,0 %W

Composicin de la fase.
Las fases principales de las aleaciones de alta temperatura incluyen:

La fase gamma () es una matriz de red cristalina. En esta fase, la solucin slida
contiene una gran cantidad de Co, Cr, Mo, W.

La fase gamma prima (') formada por partculas de precipitado, que tiene tambin
una red cristalina. En esta fase incluye elementos tales como Al y Ti. La fraccin de
volumen de esta fase respecto a la matriz de austenita coherente es bastante grande.

Carburos. El contenido de carbono en las aleaciones es relativamente bajo (0,050,2%). Elementos formadores de carburos: Ti, Ta, Hf

Lmite de grano de la fase '. Esta fase, forma una pelcula a lo largo de los lmites
de grano durante el tratamiento trmico.

Boruros se sitan en los lmites de grano en forma de partculas extraas.

DD

Diagrama de fase Cu=Ni

Tratamiento trmico.
Las supe- aleaciones de nquel forjado contienen dispersado en la matriz carburos (MC). Un
recocido homogeneizador permita preparar una matriz para obtener una distribucin uniforme
de partculas de la fase de endurecimiento ' durante posterior envejecimiento. Por ejemplo, la
aleacin de Inco 718 se somete a un recocido homogeneizador durante 1 hora a 768 C, y el
envejecimiento se lleva a cabo en dos etapas: 8 horas a 718 C y 8 horas a 621 C. El
enfriamiento entre las etapas de envejecimiento se lleva a cabo de manera continua durante 2
horas.

Estructura cristalina.
Las sper-aleaciones de nquel presentan una microestructura
peculiar, causante de sus excelentes propiedades, con una
distribucin en dos fases, gamma () y gamma prima ().
- Fase gamma: solucin slida centrada en las caras que
acta como matriz.
- Fase gamma prima: dispersin de precipitados
ordenados inter-metlicos, responsable de la gran
resistencia de las sper-aleaciones. Las frmulas
estequiometrias de esta fase son: Ni3Al, Ni3Ti o Ni3(AlTi).

Aplicaciones de las sper-aleaciones base nquel.


Debido a sus propiedades, estas aleaciones son empleadas
para la construccin de turbinas de gas (labes),
turborreactores de avin, toberas y cmaras de combustin,
reactores qumicos, generadores y prensas de extrusin.

Procesado de sper-aleaciones de nquel.


Una sper-aleacin de nquel, normalmente se fabrica
fundiendo una pieza de nquel y agregando cromo y pequeas
cantidades de otros elementos, como el aluminio o el titanio,
para formar la fase gamma prima. El cromo protege el
producto final de la corrosin, mientras que otros metales
como titanio y wolframio, incrementan la dureza.

Cuando la aleacin experimenta un enfriamiento posterior ya


en estado slido, se precipitan pequeos cubos de fase
gamma prima dentro de la matriz de fase gamma. El tamao
final de las partculas de gamma prima se controla variando la
velocidad de enfriamiento del material.
La primera sper-aleacin de nquel fue la Nimonic 80,
endurecible por precipitacin, desarrollada en el ao 1941 en
Gran Bretaa. Es una solucin slida de nquel con 20% Cr,
2.25 % Ti, y 1% de Al;siendo estos dos ltimos metales tiles
para la formacin de precipitados de gamma prima.
A principios de los aos sesenta, se descubri tambin otra
nueva tcnica de fabricacin de piezas metlicas; por medio
del efecto sper-plstico. Ciertos metales son susceptibles
de experimentar deformaciones de su longitud inicial del
orden del mil por ciento sin romperse, despus de haber
conseguido afinar mucho el tamao de grano. La razn de
este comportamiento radica en que los granos muy pequeos
se deforman lentamente y deslizan unos respecto a otros sin
perder su mutua cohesin. As, los materiales sper-plsticos
se pueden forjar en formas complejas, eliminando muchas
etapas de mecanizado y de terminacin.
Despus, las piezas as deformadas se tratan trmicamente,
se enfran rpidamente y se envejecen, para conseguir una
microestructura ms resistente y estable a elevada
temperatura que la ofrecida por granos pequeos de la
estructura sper-plstica. Los materiales fabricados sperplsticamente son menos costosos de mecanizar.

Una de las tcnicas ms importantes de procesado es la


solidificacin direccional. El concepto de solidificacin
direccional se inici con los trabajos realizados, en 1960, por
tcnicos de General Electric. Con ellos demostraron que la

resistencia a la termofluencia de ciertas aleaciones de nquel


puede aumentar drsticamente si en el momento de la
obtencin de estas aleaciones, se opera de modo que los
lmites de los granos se orienten paralelamente a un esfuerzo
aplicado un-axialmente, tal como sera el caso de la fuerza
centrfuga existente en los labes de una turbina y debida a la
elevadavelocidad de rotacin. Las muestras ofrecen menor
tendencia a deformarse o a agrietarse si los lmites de los
granos no son perpendiculares al esfuerzo principal.

Procesos de endurecimiento empleados en estas aleaciones:


- Endurecimiento por solucin slida: Grandes
adiciones de Cr, Mo y W, pequeas adiciones de Ta, Zr,
Nb y B proporcionan el endurecimiento por solucin
slida. Estos efectos son bastante estables, actuando
los bordes de grano como frenos en el avance de
las dislocaciones, lo que provoca la resistencia a la
termofluencia.
- Endurecimiento por dispersin de carburos: Todas
las sper-aleaciones contienen pequeas cantidades
de carbono, que en combinacin con otros elementos
aleantes produce una red de finas partculas de
carburo muy estables. Estos carburos, tales como TiC,
BC, ZrC, TaC, etc, poseen una extraordinaria dureza.
- Endurecimiento por precipitacin: Algunas speraleaciones de nquel que contienen Al y Ti forman
precipitados endurecedores, coherentes con la matriz,
del tipo gamma prima (Ni3Al, Ni3Ti, Ni3(AlTi) ) durante el
envejecimiento, que aumentan la resistencia de la
aleacin, sobre todo a altas temperaturas.
Sper-aleaciones de nquel ms empleadas:
- Hastelloy D (Ni, 10% Si, 3% Cu). Es una aleacin para
moldeo, fuerte, tenaz y extremadamente dura. Tiene
una excelente resistencia a la corrosin al cido

sulfrico. Difcil mecanizacin. Se emplea para


evaporadores, reactores, canalizaciones y accesorios en
la industria qumica.
Hastelloy A (57% Ni, 20% Mo, 20% Fe) y Hastelloy B
(62% Ni, 28% Mo, 5% Fe). Forman carburos globulares
en una matriz de solucin slida. Ninguna responde al
proceso de envejecimiento. Gran resistencia a la
corrosin por cido clorhdrico, fosforito y otros cidos
no oxidantes. Se emplean en la industria qumica para
manejar, transportar y almacenar cidos y otros
materiales corrosivos.
Inconel (76% Ni, 16% Cr, 8% Fe). Combina la resistencia
a la corrosin, resistencia mecnica y tenacidad
caractersticas del Ni, con la resistencia a la oxidacin a
altas temperaturas, tpica del Cr. Resiste la fatiga trmica
sin hacerse frgil. Se utiliza en escapes y calentadores
de motores de avin, en hornos y recipientes para
tratamientos de nitruracin y en tubos de proteccin de
termopares.
Chromel A (80% Ni, 20% Cr). Se emplea como elemento
elctrico de calefaccin para aparatos caseros y hornos
industriales. Nichrome (60% Ni, 16% Cr, 24% Fe) para
resistencias
de
tostadores,
cafeteras,
planchas,
secadores de pelo, calentadores elctricos y restatos
para equipos electrnicos.
Illium B (50%Ni, 28%Cr, 8.5%Mo, 5.5%Cu) y el Illium G
(56%Ni, 22.5%Cr, 6.5%Mo, 6.5%Cu) proporcionan
superior resistencia a la corrosin en aleaciones de
fundicin maquinables de alta resistencia. Se utilizan en
cojinetes de impulso y rotatorios y las piezas de bombas
y vlvulas en las que se requiere alta dureza a medios
corrosivos. Fueron diseados principalmente como
materiales resistentes a los cidos sulfricos y ntricos.
Nimonic 90 (53%Ni, 20%Cr, 18%Co, 2.5%Ti, 1.5%Al,
1.5%Fe). Principalmente utilizada por su resistencia a la
fluencia (creep), su alta tenacidad y estabilidad a
temperaturas elevadas. Es la aleacin bsica para los
motores a reaccin.

- Incoloy se caracterizan por una buena resistencia a la


corrosin en ambientes acuosos y por su excelente
resistencia a la oxidacin en atmsferas a altas
temperaturas. Sus aplicaciones incluyen hornos y
equipos de tratamiento trmico, generadores de vapor,
etc.

BASE-COBALTO.
- Resistentes a las altas temperaturas, mayores a las que
soporta las aleaciones de Ni (> 1000 )

- Gran resistencia al desgaste y mecnicas a alta


temperatura
- Densidad 8.9 gr/cm3, magntico, alotrpico hcp
- Contiene materiales refractarios, carburos y elevado
cromo.
- Por su uso se divide en tres partes:
Aleaciones para uso a temperaturas entre 665 C y
1150 C.
Aleaciones para el uso a
temperaturas en torno a los 650 C.
Aleaciones resistentes al desgaste.
Las sper-aleaciones base cobalto son aquellas que tienen
como elemento principal o en mayor proporcin al cobalto,
conteniendo otras adiciones elementales comunes como son
cromo, nquel, molibdeno, y tungsteno, que los hacen tener
las propiedades adecuadas para resistir el medio ambiente al
que estn expuestos, como son las condiciones extremas a
altas temperaturas. La tabla siguiente muestra las
propiedades mecnicas que aportan algunos elementos de
aleacin en las sper-aleaciones base cobalto.
Propiedades que aportan algunos elementos de aleacin en
las aleaciones base cobalto.
METAL
Co
Cr
Mo
Si

%
64.8
28.5
5.3
0.5

Mn

0.5

0.4

PROPIEDAD GENERICA
Rigidez, dureza y resistencia
Resistencia a la corrosin
Aumenta dureza y resistencia
Mejora la fluidez durante la
fundicin
Mejora la fluidez durante la
fundicin
Aumenta dureza y resistencia

Microestructura
Las superlaciones base cobalto, no tienen una fase de
fortalecimiento secundario como gamma prima. Sin

embargo, estn formadas por una matriz de cobalto, que es


prcticamente austentica, es decir, los elementos de adicin
utilizados como cromo, tantalio, tungsteno, molibdeno y
nquel, entran en solucin slida en la matriz cbica centrada
en las caras y contribuyen al reforzamiento a travs de los
efectos normales de endurecimiento por solucin slida.
Los carburos son los responsables de que las aleaciones base
cobalto posean una elevada resistencia al desgaste y a la
abrasin a altas temperaturas. Sin embargo, las elevadas
temperaturas, alrededor de 1,285 C, producen reas de
fusin inicial, que hacen la precipitacin de carburos M23C6
en el borde de grano.
La resistencia mecnica de las sper-aleaciones base
cobalto es inferior a las de nquel, pero mantienen su
resistencia a temperaturas mucho ms elevadas. Su
resistencia en estas condiciones se debe, principalmente, a la
distribucin de los carburos refractarios (combinaciones de
metales tales como el tungsteno y el molibdeno con el
carbono) mencionados anteriormente, que tienden a
precipitar en los lmites de los granos de la matriz austentica.
La mejora de las propiedades de la aleacin con la red de
carburos se mantiene hasta temperaturas prximas a su
punto de fusin.
En conclusin, las sper-aleaciones de cobalto estn
constituidas por metales refractarios y carburos
metlicos, adems de contener niveles elevados de cromo,
lo que aumenta la resistencia a la corrosin, que puede ser
provocada por la presencia de gases de combustin calientes.
Los tomos de cromo se combinan con los tomos de oxgeno
y forman una capa protectora de xido de cromo, que
protege la aleacin de gases corrosivos...

Resumen de las propiedades mecnicas ms


importantes de las sper-aleaciones base cobalto no
solo sometidas a esfuerzos continuos sino tambin
esfuerzos cclicos e impacto.
Excelente resistencia al desgaste y al galling (descamacin
en la superficie a altas temperaturas.
Buena resistencia a la corrosin, debido a que en la
superficie se forma una capa de xido inerte que inhibe el
ataque del medio fisiolgico al metal y le confiere una
extraordinaria proteccin.
Excelente resistencia a la oxidacin, en caliente debido al
mayor contenido en cromo (del 20 al 30%).
Buenas propiedades mecnicas tensin-ruptura a alta
temperatura.
Mdulo de elasticidad de entre
220 y 234 GPa que es superior incluso al de los aceros
inoxidables (200-210 GPa).
Mantienen su resistencia a temperaturas elevadas.
Buena resistencia al calor (choque trmico).
Buena resistencia al creep (deformacin que avanza con el
tiempo).
Elevada refractariedad.
Son ms sencillos de soldar que otras sper-aleaciones y
se forjan con ms facilidad. La gran resistencia al desgaste de
las aleaciones base cobalto la hacen difcil de fabricar. Asi
mismo, como en el nquel y en el hierro, la adicin de cromo,
molibdeno, y tungsteno mejoran la resistencia a la corrosin
en estas aleaciones. La resistencia al Creep se alcanza por
soluciones slidas, y tambin por la adicin de una fase
dispersa virtualmente insoluble en la matriz.

Mtodos de elaboracin de sper-aleaciones base


cobalto

Las tcnicas de elaboracin por las cuales se puede llevar a


cabo la fabricacin de sper-aleaciones base cobalto son
prcticamente las mismas que las de base nquel, solo que se
asumirn dos de suma importancia.
Fundicin convencional
La fusin es un mtodo comn en la fabricacin de estas
aleaciones, por medio de la fundicin convencional. Este
procedimiento consiste normalmente en fundir la pieza de
cobalto y cromo, agregando pequeas cantidades de
otros metales como tantalio, tungsteno, molibdeno,
nquel, carbono y hierro para aumentar an ms la
dureza y proteger de la corrosin al producto final.
Luego, la mezcla lquida se enfra controlando la
velocidad, con el fin de obtener las propiedades adecuadas a
altas temperaturas.
Moldeo por inversin o cera perdida
El proceso de moldeo por inversin consiste en una caja
refractaria donde se mete el modelo hecho de cera, para que
posteriormente la caja se caliente, de manera que la cera se
derrita y se plasme el molde en la misma caja. Luego, entra el
material fundido y se llena la cavidad, formndose as la
pieza. Por ltimo, se rompe la caja refractaria dejando solo la
pieza fundida. Esta tcnica de procesado presenta las
siguientes caractersticas:
Realiza
piezas en una sola operacin con un mnimo de gasto de
material y de energa.
Las piezas no necesitan un maquinado posterior.
Puede fabricar cualquier pieza complicada y de cualquier
tamao.
Los materiales ms duros
de trabajar son los primeros candidatos para este tipo de
fundicin. Las ventajas del moldeo por inversin son:
Fabricacin de piezas de cualquier forma, tamao y
material.
Excelente

tolerancias.
No requiere posicionamiento de la pieza, ni salidas para
desmoldeo.
Uniformidad en las piezas.
Econmicamente rentable para una gran cantidad de piezas.
Poliestireno expandido
Es muy similar al proceso anterior, solo que aqu se utiliza
arena refractaria compactada en vez de una caja refractaria.
En este proceso se obtienen los modelos de Poliestireno,
revisando muy bien que no tengan defectos que se
reproduzcan en las piezas. Luego, se recubre el modelo con
arena refractaria compactada. Posteriormente, se vaca el
material en la arena para que la temperatura evapore el
Poliestireno. Por ltimo, el material llena la cavidad y toma la
forma de la pieza.
Las ventajas de la fundicin con Poliestireno expandido son:
Evita el almacenamiento de modelos no permanentes.
Permite obtener tolerancia que se ajustan bien a las
requeridas.
Permite el reciclaje de la
arena ya utilizada.
No es necesaria la utilizacin de machos.
Los modelos se pueden fabricar uniendo parte ms sencillas.
Mejor acabado superficial.
Libertad de diseo.
Pulvimetalurgia
La Pulvimetalurgia ha alcanzado gran importancia en la
preparacin de sper-aleaciones con caractersticas
especiales, y est basado en la compactacin y Sinterizacin
de pequeas partculas de la aleacin. En este proceso, se
preparan las aleaciones mezclando los materiales secos en
polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos despus a
temperaturas justo por debajo de sus puntos de fusin, con el
fin de eliminar la porosidad. El resultado es una aleacin
slida sin heterogeneidades en la composicin qumica, y se

obtienen microestructuras homogneas controladas, ya que


se evitan los rechupes (contracciones de volumen producidos
en la solidificacin).

Procesos de endurecimiento empleados en speraleaciones base cobalto


Con el fin de obtener altas resistencias en fro y a elevadas
temperaturas, los elementos de aleacin deben producir un
endurecimiento y una microestructura del material estable a
estas temperaturas. Los procesos de endurecimiento
generalmente empleados en estas aleaciones son:
Endurecimiento por solucin slida,
Endurecimiento por dispersin de carburos, y
Endurecimiento por solucin slida
Grandes adiciones de cromo, molibdeno y tungsteno, y
pequeas adiciones de tantalio, circonio, niobio y boro
proporcionan un endurecimiento por solucin slida. Puesto
que durante el calentamiento no ocurren procesos de
ablandamiento, los efectos del endurecimiento resultan
bastante estables, actuando los bordes de grano como frenos
al avance de las dislocaciones. En consecuencia, esto hace a
la aleacin resistente a la termofluencia.
Endurecimiento por dispersin de carburos
Todas las aleaciones, aunque no se haya especificado en su
composicin qumica, contienen pequeas cantidades de
carbono, el cual, en combinacin con otros elementos de
aleacin, produce una red de partculas finas de carburo muy
estables. Estos carburos, tales como el TiC, BC, ZrC, TaC,
Cr7C3, Cr23C6, Mo6C y W6C, tienen una extraordinaria
dureza. La estelita 6B, sper-aleacin base cobalto, posee una
elevada resistencia al desgaste y a la erosin a altas
temperaturas debido a la presencia de estos carburos.

SUPERALEACIONES BASE Ti:


Propiedades
La densidad (4.507 gr/cm3) es mucho menor que las de base
Ni y base Co
Alotrpico (fase hcp a temp. < 882 y fase bcc a temp.>882)
Poco dctil y maleable (sus xidos), como metal puro si es
dctil y maleable
Punto de fusin 1670
Gran tenacidad
Relacin tenacidad-peso elevada
Gran resistencia mecnica, a la oxidacin y corrosin
Soldable, no magntico

Aplicaciones
Industria aeronutica-aeroespacial, donde es capaz de
soportar las condiciones extremas de fro y calor que se
dan en el espacio
Construccin naval, donde se fabrican hlices y ejes de
timn, cascos de cmaras de presin submarina,
componentes de botes salvavidas y plataformas
petrolferas, as como intercambiadores de calor,
condensadores y conducciones en centrales que utilizan agua
de mar como refrigerante, porque el contacto con el agua
salada no le afecta

Industria militar, aqu el titanio es utilizado como material


de blindaje, en la carrocera de vehculos ligeros, en la
construccin de submarinos nucleares y en la fabricacin
de misiles.
Instrumentos deportivos, donde se hacen distintos
productos de consumo deportivo como palos de golf,
bicicletas, caas de pescar, etc.
Industria energtica, donde es utilizado en la
construccin de sistemas de intercambio trmico en las
centrales trmicas elctricas y centrales nucleares.
Industria qumica, por ser resistente al ataque de muchos
cidos.
Prtesis, este metal tiene propiedades bio-compatibles,
dado que los tejidos del organismo toleran su presencia, por lo
que es factible la fabricacin de muchas prtesis e
implantes de este metal.

Aleaciones de Titanio

Titanio de alta pureza.


Aleaciones de titanio
Aleaciones de titanio +.
Aleaciones de titanio .

Titanio de alta pureza


El titanio comercialmente de alta pureza soporta altas
temperaturas, son de poco peso, tienen alta resistencia
mecnica y son excelentes en la resistencia a la
corrosin. El titanio comercialmente puro tiene una
composicin superior al 99% de titanio y est disponible en
varios grados en funcin del contenido de elementos
intersticiales (impurezas) que tiene, como el carbono,
hidrogeno, hierro, nitrgeno y oxgeno, los cuales

influyen sobre la resistencia mecnica y la tenacidad del


metal. Es destacable que el aumento del contenido en hierro
empeora la resistencia del metal a la corrosin.
Designac
in
grado
(ASTM)

Resistencia
a la tensin
mnima
(MPa)

240

Mdulo
de
elasticid
ad
mnimo
(MPa)
170

grado

340

280

grado

450

380

grado

550

480

grado

340

280

Ti
2
Ti
3
Ti
4
Ti
7

Lmites de impurezas
(%)
N
Fe
.
03
.
03
.
05
.
05
.
03

C
O
.
10
.
10
.
10
.
10
.
10

.
015
.
015
.
015
.
015
.
015

H
.20
.30
.30
.50
.50

.
18
.
25
.
35
.
40
.
25

Composicin
(%)
Mo Al
Sn
Zr
-

Propiedades de las super-aleaciones base titanio


Excelentes propiedades mecnicas.
Alta resistencia a la fatiga.
Excelente resistencia a la corrosin y oxidacin; debido a
que en la superficie se forma una capa de xido inerte que
impide el ataque del medio ambiente a la aleacin y le
confiere una extraordinaria proteccin.
Excelente resistencia a elevadas temperaturas, pero menor
que la de las superlaciones base nquel y cobalto.
Alta tenacidad-peso.
Densidad mucho menor que las superlaciones basadas en
cobalto y nquel.
Alta ductilidad.
Son ligeras.
Fcilmente forjadas, soldadas y maquinadas.
Son muy costosas.
Procesos de fabricacin de supe-aleaciones base Ti

Pulvimetalurgia.
Efecto superplstico.
Pulvimetalurgia
La Pulvimetalurgia ha alcanzado hoy en da gran importancia
en la preparacin de supe-aleaciones de titanio alcanzando
caractersticas especiales, y est basado en la compactacin y
Sinterizacin de pequeas partculas de la aleacin. En este
proceso, se preparan las aleaciones mezclando losmateriales
secos en polvo, prensndolos a alta presin y calentndolos
despus a temperaturas justo por debajo de sus puntos de
fusin, con el fin de eliminar la porosidad. El resultado es una
aleacin slida sin heterogeneidades en la composicin
qumica, y se obtienen microestructuras homogneas
controladas, ya que se evitan los rechupes (contracciones de
volumen producidos en la solidificacin)
Efecto superplstico
Las superaleaciones de titanio pueden fabricarse gracias a su
superplasticidad. Esto no quiere decir que se ponga blando, si
no que a un esfuerzo muy grande, cuando el titanio puro
normalmente se rompera, la aleacin empieza a
experimentar deformacin. Se puede deformar hasta unas 15
veces, o sea un 1500% sin romperse. La razn de este
comportamiento radica en que los granos muy pequeos se
deforman lentamente y se deslizan unos respecto a otros sin
perder su mutua cohesin. El proceso despus de haber
conseguido afinar el tamao de grano (obtenido a
temperaturas por debajo del punto de fusin) consiste en
llevar la aleacin a una deformacin plstica (velocidad de
deformacin lento) que se alcanza a una temperatura de 0.5 a
0.65 veces su temperatura de fusin, logrando as la condicin
superplstica de la aleacin. Una vez que se ha llevado el
material a la condicin superplstica es posible deformarlo,
como si fuera una masilla, en la forma prevista o deseada.

Despus, las piezas as deformadas se tratan trmicamente,


se enfran rpidamente y se envejecen, para conseguir una
microestructura ms resistente y estable a elevada
temperatura que la ofrecida por granos pequeos de la
estructura superplstica. As, las aleaciones superplsticas
como las de titanio se pueden forjar en formas complejas,
eliminando muchas etapas de mecanizado y de terminacin.
Este proceso es muy caro, ya que es lento, sin embargo es
utilizado para hacer piezas y motores de aviones. Gran parte
de los motores estn hechos de titanio superplstico, ya que
resuelve el problema de las uniones, porque las distintas
partes se pegan a una cierta temperatura y se presionan.
SUPERALEACIONES DE TITANIO MS USUALES
Es una aleacin de titanio + (especficamente casi-), cuya composicin es
de 6% Al y 4% V, y es la aleacin de titanio ms empleada. El aluminio
incrementa la temperatura de la transformacin entre las fases y , mientras
que el vanadio disminuye esa temperatura.
Aleacin Ti-6Al-4V-(0.08-0.14)Ru
Versin modificada de la aleacin Ti-6Al-4V con contenido de Ru, que ofrece
una mejora en la dureza ante fracturas en aire, agua de mar y salmueras. Tiene
una buena resistencia a la corrosin y soporta altas temperaturas. Aprobado
para ser utilizado en servicios cidos como en quipos de procesamiento
qumico y perforacin-produccin de hidrocarburo mar adentro.
Aleacin Ti-6Al-4V-1Mo
Es una aleacin de titanio +, cuya composicin es de 6% Al, 4% V y 1% Mo.
Se usa en forma de placa y forjados para aplicaciones especficas de alta
resistencia. Es una aleacin de gran utilidad en el sector aeroespacial.

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