TEG de Aire Acondisoplado

Universidad Gran Mariscal de Ayacucho
Facultad de Ingeniera
Ingeniera de Mantenimiento Industrial
Ctedra: Electiva Tcnica
Seccin: 1S2303
Equipos Unitarios de A/C
Profesor:
Realizado por:
Salazar, Ernesto
Garca, Jos X.
C. I.:
Apalmo, Jos
C. I.:
25.081.249
14.081.756
Rivas, Katherine C. I.:
22.587.503
Puerto Ordaz, noviembre de 2015
INTRODUCCIN
Un sistema de aire acondicionado consiste tericamente en un
conjunto de equipos que proporcionan aire y mantienen el control de su
temperatura, humedad y pureza en todo momento y con independencia
de las condiciones climticas. Sin embargo, suele aplicarse de forma
impropia el trmino aire acondicionado al aire refrigerado. Muchas
unidades llamadas de aire acondicionado son slo unidades de
refrigeracin equipadas con ventiladores, que proporcionan un flujo de
aire fresco filtrado.
Los
sistemas
centralizados
de
aire
acondicionado,
que
proporcionan ventilacin, aire caliente y aire fro, segn las necesidades,

se emplean en grandes almacenes, restaurantes, cines, teatros y en
otros edificios pblicos.
Estos sistemas son complejos y suelen instalarse durante la
construccin del edificio. Cada vez se automatizan ms para ahorrar
energa y se controlan por computadoras u ordenadores. En edificios
antiguos, como edificios de apartamentos o de oficinas, se suele instalar
una unidad refrigeradora con ventiladores, conductos para el aire y una
cmara en la que se mezcla el aire del interior del edificio con el aire del
exterior. Estas instalaciones se utilizan para refrigerar y deshumectar el
aire durante los meses de verano. Hay aparatos ms pequeos para
enfriar una habitacin, que consisten en una unidad refrigeradora y un
ventilador en una estructura compacta que puede montarse en una
ventana.
El diseo del sistema de aire acondicionado depende del tipo de
estructura en la que se va a instalar, la cantidad de espacio a refrigerar,
el nmero de ocupantes y del tipo de actividad que realicen. Una

habitacin con grandes ventanales expuestos al sol, o una oficina
interior con muchos focos o bombillas, que generan mucho calor,
requieren un sistema con capacidad refrigeradora mucho mayor que una
habitacin
sin
ventanas
iluminada
con
tubos
fluorescentes.
La
circulacin del aire debe ser mayor en espacios en los que los ocupantes
pueden fumar que en recintos de igual capacidad en los que no est
permitido.
CONFIGURACIN DE EQUIPO UNITARIO

Zona Simple, Volumen Constante: Los sistemas de volumen
constante
componen
la
mayora
de las
instalaciones
realizadas,
disendose para mantener el caudal contante y se vara la temperatura

de impulsin tI a los locales a fin de suministrar en cada instante la
cantidad de calor sensible requerida en el mismo. Los sistemas de
volumen variable basan su regulacin ajustando el caudal circulante y
manteniendo la temperatura de impulsin contante, mediante un
accesorio denominado compuerta o caja de regulacin, comandada por
un termostato del ambiente.
Sistema Simple Zona
En estos sistemas se atiende a un local o grupo de locales que
constituyen una nica zona climatizada del edificio, mediante un
conducto nico, operado por un termostato, tal cual se indica en el
esquema bsico de la figura:
El aire preparado en la unidad de tratamiento de aire se transporta

a los locales a travs de un solo conducto de aire de impulsin y el
caudal de aire de extraccin que guarda una correspondencia con el aire
de impulsin, se extrae de los locales y recircula a travs de conductos
de retorno.
El aire exterior, mezclado con el de recirculacin se filtra y en
invierno
es
calentado
humectado
en
verano
enfriado
deshumectado y un ventilador lo transporta a travs de una red de

conductos
llegando
los
distintos
locales
climatizar,
donde
normalmente se lo elimina por sobrepresin, o con ms eficacia, a travs

de un conducto con un ventilador de extraccin.
REFERENCIAS
1. Central para la preparacin del aire
2. Compuerta de aire exterior
3. Compuerta de aire de recirculacin
4. Pleno de mezcla
5. Filtro
6. Calentador
7. Humectador
8. Batera de fro
9. Bandeja condensado
10. Ventilador de aire de impulsin
11. Paso del aire de impulsin

12. Paso del aire de extraccin
13. Ventilador de aire de extraccin
14. Compuerta de aire de extraccin
Las instalaciones de climatizacin de un solo conducto se puede

efectuar eventualmente con distribucin del aire en alta velocidad, que
estn comprendidas entre 600 a 1.500 m/min y en ellas se reducen las
secciones de los conductos en comparacin de las de baja velocidad,
debiendo ser amortiguados los ruidos originados a esas velocidades por
medio de silenciadores, que se ubican antes de las rejas de inyeccin
instalando cajas de expansin y a partir de all se difunde a baja
velocidad, debindose analizar los costos de la mayor energa que
insume el sistema de distribucin del aire. En el esquema se detalla una
instalacin de alta velocidad.

4. Pleno de mezcla
5. Filtro
6. Calentador
7. Humectador
8. Batera de fro
9. Bandeja condensado
11. Silenciador
12. Caja de expansin
14. Paso de aire de extraccin
16. Compuerta de aire de expulsin
Multizona, volumen constante: En general en los proyectos, es

necesario dividir el edificio en diversas zonas de acondicionamiento
teniendo en cuenta la orientacin, horario de ocupacin de locales,
diversidad de cargas, etc.
Adems, muchas veces los espacios de una misma zona deben
atenderse con aire fro y caliente en forma simultnea, por lo que para
estos casos el sistema de simple zona descripto anteriormente es muy
complicado de controlarlo eficazmente.
Por ello, todos los sistemas de aire multizona de volumen
constante, permiten ajustar los requisitos zonales, y por ello, se disean
para modificar la temperatura de impulsin a las mismas, generalmente
mediante los siguientes mtodos:
Recalentamiento
Mezcla de aire fro con el caliente
Unidades de tratamiento zonales
Recalentamiento
En los casos de funcionamiento en cargas parciales, para ajustar

las necesidades zonales, se puede modificar la temperatura de
impulsin, utilizando un sistema que se basa en tratar centralmente el
aire empleando un solo conducto de distribucin para todas las zonas,
recalentando el aire mediante una batera calefactora comandada por un
regulador de temperatura en los locales o grupos de locales servidos. En
la figura se detalla el esquema de un sistema completo de tratamiento
de aire para servir a zonas de piso, con distribucin de aire a alta
velocidad y recalentadores zonales, con ventilador de retorno.
4. Pleno de mezcla
5. Filtro
6. Pre-calentador
7. Humectador
8. Batera de fro
10. Silenciador
11. Post-calentador y expansin
Estas instalaciones son apropiadas especialmente en edificios con

diferentes
cargas
frigorficas
calorficas,
pudindose
regular
individualmente la temperatura y humedad de la zona. Es sencillo y

permite un buen control, pero el gasto energtico es elevado porque el
aire se enfra y luego calienta, por lo que no es un sistema
energticamente eficiente.
Mezcla de aire
Para modificar la temperatura del aire de impulsin a cada zona se mezcla
el aire caliente con el fro y por la forma que se realiza se pueden definir dos
sistemas caractersticos:
Doble conducto de inyeccin.

Equipos tipo multizona.
La diferencia bsica entre ambos sistemas consiste que en el de doble

conducto se emplean para la distribucin del aire, dos conductos a todas las
zonas, uno con aire caliente y otro fro, utilizando una caja de mezcladora
ubicada en los espacios o zonas a servir, mientras que en el equipo multizona,
se realiza la mezcla en el mismo, Distribuyndose el aire tratado mediante un
conducto por cada zona. Dichos sistemas permiten un buen control, pero la
energa trmica gastada en ambos casos es similar a los sistemas de
recalentamiento.
Sistemas de distribucin con doble conducto
En estos sistemas, la unidad central suministra dos flujos de aire con
temperaturas distintas, diseadas para satisfacer las condiciones pico en cada
caso y en la operacin a cargas parciales se mezclan las cantidades de aire
necesarias de manera de alcanzar la exacta temperatura del aire a inyectar. En
la central primaria de acuerdo a las necesidades se efecta el calentamiento y
refrigeracin en cada conducto o zona de distribucin mediante bateras de
calor y fro y el aire se transporta mediante el ventilador a travs de dos
sistemas de conductos separados a los locales a abastecer, como se observa

en el esquema detallado en la figura.
La mezcla de ambos caudales se efecta en una caja motorizada

individual para cada local a climatizar como se muestra en la figura o
eventualmente
en
difusores
especiales
con
cajas
de
regulacin
incorporadas y en general se emplea un solo sistema de conductos de

retorno a la unidad de tratamiento central. Por lo tanto, si el termostato
requiere enfriamiento el motor de la caja abre el paso del aire fro y
cierra el de caliente e inversamente si el termostato requiere
calentamiento y en cualquier situacin intermedia se mezclan ambos
flujos en la proporcin adecuada para suministrar el aire a la
temperatura de impulsin variable requerida por las cargas parciales del
local.
Otra posibilidad es la utilizacin de un sistema de doble conducto

con serpentina de calentamiento solo en las zonas perimetrales, como
se detalla en la figura
Por regla general y considerando las prdidas de carga de estos

sistemas y a fin de contar con secciones de conductos ms pequeos se
los suelen disear a alta velocidad. En la figura se muestra el esquema
de una instalacin de doble conducto completa, con sistema de
humectacin, zonificado con caja de mezcla y expansin por piso, con
distribucin a alta velocidad y ventilador de extraccin de retorno.
El sistema de distribucin de doble conducto es apropiado para
gran cantidad de grupos de locales que precisan diferentes cargas
frigorficas o calorficas y por lo tanto, deben recibir aire a diferentes
condiciones.
4. Pleno de mezcla
5. Filtro
6. Pre-calentador
7. Humectador

9. Silenciador
10. Post-calentador
11. Batera de fro
12. Caja de mezcla y expansin
Sistemas de distribucin con equipos multizona

El sistema distribucin con equipos denominado multizona consiste en
un ventilador centrfugo central que enva el caudal de aire que debe ser
tratado a travs de dos plenos, uno con una batera de calefaccin y otro con
una de refrigeracin, el que se mezcla mediante una serie de damper o
persianas situadas sobre la boca de la unidad de tratamiento, para distribuir
aire fro o caliente a los locales o zonas segn las necesidades, comandado por
un termostato ambiente, de acuerdo al detalle esquemtico indicado en la
figura.
Estas persianas o compuertas estn acopladas sobre un mismo eje

y desplazadas a 90 entre si, de manera que a la correspondiente a un
pleno caliente cierre cuando abra la del pleno fro. Lgicamente el
nmero de zonas con regulacin independiente de la temperatura que
pueden ser alimentadas con un nico acondicionador viene limitado por
el nmero de parejas de compuertas conjugadas que en lo posible no
deben ser superior a 10.
Cuando una de las zonas requiere la mxima potencia frigorfica, la
persiana correspondiente a la misma que se encuentra en el pleno fro,
es accionada por el termostato de ambiente de dicha zona, debiendo
abrir en su totalidad para que el caudal suministrado sea el mximo.
Simultneamente la compuerta situada en el pleno caliente se cierra,
con lo que el caudal de aire caliente que pasa a travs de la misma se
reduce a las infiltraciones de las persianas.
En condiciones de carga intermedia, los termostatos de ambiente
comandan la posicin de las compuertas de forma de conseguir que la
mezcla de aire caliente y aire fro que pasa a travs de ellas se
encuentre a la temperatura adecuada para equilibrar las necesidades
instantneas del ambiente a acondicionar. Otra posibilidad es utilizar un
sistema multizona para mezcla de aire fro con un bypass de aire de
recirculacin, empleando recalentadores para control del aire de
impulsin en los casos que sea necesario, tal cual se muestra en la
figura.
Por ltimo, en la figura
se observa un sistema completo
multizona con ventilador de extraccin y pre-calentador, zonificado por

piso servido.
4. Cmara de mezcla
5. Filtro
6. Pre-calentador
7. Humectador
9. Registros de mezcla
10. Post-calentador
11. Batera de fro

Unidades de tratamiento zonales
En una unidad central primaria se realiza la preparacin del aire
exterior, de modo que el calentamiento y refrigeracin individual se
efecta en unidades de tratamiento secundarias en cada una de las
zonas, de esa forma, los locales o grupos de locales conectados reciben
aire a distintas temperaturas, como se observa en la figura.

3. Filtro
4. Pre-calentador
5. Humectador
6. Batera de fro
7. Ventilador de aire de primario
8. Unidad zonal
9. Compuerta de aire primario
11. Pleno de mezcla
12. Filtro
13. Batera de fro
14. Post-calentador
El aire exterior se filtra en la central y segn sean las necesidades
se precalienta y enfra y deshumecta por lo que, la red de conductos
desde la unidad de tratamiento primaria a las secundarias es de
menores dimensiones dado que solo transporta el aire exterior, siendo
estas instalaciones apropiadas para edificios de varias plantas con
locales o zonas de diferente utilizacin.

3. Filtro
4. Pre-calentador
5. Humectador
6. Batera de fro
7. Ventilador de aire de primario
8. Unidad zonal
9. Compuerta de aire primario
11. Pleno de mezcla

12. Filtro
13. Batera de fro
14. Post-calentador
El aire exterior se filtra en la central y segn sean las necesidades
se precalienta y enfra y deshumecta por lo que, la red de conductos
desde la unidad de tratamiento primaria a las secundarias es de
menores dimensiones dado que solo transporta el aire exterior, siendo
estas instalaciones apropiadas para edificios de varias plantas con
locales o zonas de diferente utilizacin.
Simple zona, volumen variable: Un Sistema de Volumen de Aire
Variable (VAV) enva el aire primario a una temperatura constante y
vara el flujo o volumen de aire para mantener la temperatura del
espacio requerida a las condiciones de carga.
Los Sistemas de Volumen de Aire Variable generalmente estn

diseados para suministrar aire a un gran nmero de espacios en
cantidades variables, que fluctan desde un mnimo preestablecido
hasta la plena carga del diseo, normalmente el volumen mnimo
equivale al 20 o 25 por ciento del mximo.
El gasto volumtrico de aire se controla en las cajas terminales y la
velocidad del ventilador debe responder a los requerimientos del
sistema. Debido a que la capacidad del ventilador es directamente
proporcional a su velocidad y la potencia requerida es proporcional al
cubo de la velocidad, sta debe disminuir cuando el gasto volumtrico
decrece. En este caso deben hacerse varias consideraciones econmicas
y tcnicas. Para estos sistemas la fuente de potencia ideal es el motor
elctrico de velocidad variable.
Actualmente existe un sistema de control de velocidad del motor

denominado control de frecuencia ajustable a variador de frecuencia, el
cual tiene las mejores caractersticas desde el punto de vista del costo,
confiabilidad y eficiencia. Este tipo de controlador se puede aplicar a la
mayora de los motores de corriente alterna, aun cuando es deseable
que stos sean de alta calidad.
Otra manera de controlar al ventilador es introduciendo un
componente que regule un torbellino o movimiento rotacional del aire de
entrada, lo cual alterar sus caractersticas de tal modo, que requerir
de menos potencia cuando baje el gasto. Esto se hace instalando alabes

de inclinacin variable en la entrada del ventilador, los cuales
constituirn un sistema de control o regulacin de flujo radial mediante
un actuador electrnico. A medida que se van cerrando los alabes, se
reduce el gasto volumtrico del aire y esto cambia las caractersticas del
ventilador. Sin embargo, este recurso no es tan efectivo para reducir el
requerimiento de potencia del ventilador como lo es la reduccin de
velocidad rotacional del ventilador, aun cuando su costo y su
mantenimiento son bajos.
Variador de Frecuencia
Alabes
de
Inclinacin
Variable
Inlet Guide Vanes (IGV)
Componentes de un sistema VAV

Un sistema simple de VAV debe contar con lo siguiente:
Una unidad manejadora de aire con ventilador de volumen variable

(variador de frecuencia), un serpentn de enfriamiento, posiblemente un
serpentn
de
calefaccin,
controles,
filtros,
caja
de
mezcla,
opcionalmente un ventilador de retorno o desfogue.

Ducto de inyeccin.
Cajas de Volumen de Aire Variable un su propio termostato para cada
zona independiente a controlar.
Termostato y controlador para cada unidad terminal
Ducto de retorno o pleno
Las cajas de volumen de aire variable modulan el flujo de aire
suministrado a cada espacio mediante un actuador y un controlador.
Existen diversos tipos de cajas VAV pero todas dentro de dos
clasificaciones:
1)
Control por Presin Dependiente
2)
Control por Presin Independiente.

Cajas VAV con Control por Presin Dependiente: La compuerta de
zona es controlada proporcionalmente entre las posiciones mxima y

mnima de la compuerta de acuerdo a la desviacin de la temperatura
de cuarto con respecto a la consigna (set point). El flujo actual vara con
la presin del aire de inyeccin y el rea de la abertura de la compuerta.
A esto se le llama modulacin de la compuerta. Tambin podemos decir
que una caja VAV con control por presin dependiente es aquella donde
el control de sta es en base a la temperatura que se requiere en un
rea especfica, sin importar la cantidad de flujo de aire que este
pasando por la caja, es un sistema que depende del flujo de aire que
proporciona el equipo central.
Cajas VAV con Control por Presin Independiente: La compuerta es

ajustada de forma proporcional para mantener un volumen de aire
fluyendo a travs de la compuerta. El termostato de zona posiciona a la
compuerta basndose en la consigna del flujo de aire y en la desviacin
de la temperatura de cuarto con respecto a su respectiva consigna. En
otras palabras, una caja VAV con control por presin independiente es
aquel en donde el control de sta se basa en la temperatura que se
requiere en un rea especfica y en el volumen de flujo de aire mximo y
mnimo requeridos; es decir, la caja siempre buscar balancear y regular
el flujo de aire que fluye a travs de ella, independientemente de lo que
el sistema central este proporcionando.
Debido a que las cajas VAV se encuentran constantemente
modulando, la presin esttica del ducto principal tambin est
cambiando, por lo que se requiere controlar la velocidad del ventilador o
la posicin de los alabes de tal forma que se mantenga constante la
presin esttica en algn lugar del sistema de ductos. Errneamente se
ubica al sensor de presin esttica casi inmediatamente a la salida del
ventilador, por lo que se recomienda colocarlo ms adelante, de manera
tal que la caja terminal ms distante tenga un nivel aceptable de presin
esttica. La recomendacin es que se coloque casi al final del ramal
principal o por lo menos a dos tercios de la distancia total del sistema de
ductos, que es donde se detecta mejor la cada de presin del sistema.
Como conclusin podemos decir que una muy buena razn para
usar los sistemas VAV es el potencial de ahorro de energa al operar los
sistemas a cargas parciales, lo cual deriva en otros dos beneficios
adicionales. Uno es la reduccin del volumen de aire mediante el
variador de frecuencia y como consecuencia menor consumo del motor
del ventilador. El segundo es la reduccin del flujo de aire a travs del
serpentn
de
enfriamiento
lo
cual
ocasiona
que
el
sistema
de
refrigeracin disminuya su capacidad para estabilizar la temperatura del
aire
primario,
como
consecuencia
un
ahorro
de
energa
en
refrigeracin comparado con una operacin a plena carga.

Sin embargo, otra razn para emplear los sistemas VAV es que
tenemos confort en cada una de las zonas a bajo costo, lo cual aumenta
la productividad de los ocupantes del edificio al estar laborando en un
ambiente con la ms alta calidad.
Multizona, Volumen constante:
a) MULTISPLIT, CON FLUJO DE REFIGERANTE VARIABLE (VRF):
Los Sistemas de Climatizacion de Caudal Variable de Refrigerante
son relativamente modernos en comparacin con otros sistemas
(sistemas todo aire, todo agua, etc.) que se han venido utilizando desde
hace ya muchos aos. En la actualidad son varios los fabricantes,
principalmente japoneses y coreanos, que ofrecen este tipo de sistemas
al mercado del aire acondicionado. Las patentes de los sistemas de
Caudal Variable de Refrigerante (CVR) o en ingls VRF (Variable
Refrigerant Flow), VRV (Variable Refrigerant Volume) pertenecen a estas
empresas multinacionales que han incorporado sus avances en materia
electrnica y de control a este tipo de sistemas de climatizacin.
Estos sistemas cumplen a la perfeccin con lo que se demanda
hoy en da a un sistema de climatizacin: facilidad de diseo,
flexibilidad, eficiencia energtica, fiabilidad, facilidad de instalacin,
reducido mantenimiento, silencioso, facilidad de uso y respetuoso al
medio ambiente.
En los ltimos aos se estn dando altos crecimientos de este tipo
de climatizacin, por cuanto al uso de refrigerante R22 se han
incorporado otros refrigerantes ecolgicos como R-407 o R410.
El parmetro o variable que se modifica en estos sistemas es el

caudal o flujo del refrigerante, que se regula gracias a diversas
tecnologas en los compresores ( Inverter ) y a las vlvulas de expansin
electrnicas (EXV Electronic Expansion Valve) o vlvulas de modulacin
de impulsos ( PMV- Pulse Motor Valve), incorporadas en unidades
interiores y exteriores, con el fin de ajustar la capacidad a la demanda.
La idea no es otra que entregar a cada unidad interior el refrigerante
(potencia frigorfica) que demanda la zona que climatiza. De esta
manera se consigue que el consumo no es el total del sistema, si no que
es
funcin
de
la
potencia
que
se
entrega.
Debido a que se pueden conectar numerosas unidades interiores

en el mismo circuito de tuberas de cobre por donde circula el
refrigerante, permiten disponer de una importante independencia
climtica, para obtener una amplia zonificacin del sistema de
climatizacin.
Estos sistemas son ideales para aplicaciones de carga variable, ya
que el rgimen del compresor Inverter se adapta a la variabilidad de la
carga trmica del edificio. Las principales aplicaciones comerciales y
residenciales son en oficinas, hoteles, comercio, viviendas unifamiliares,
remodelaciones de edificios, etc.
b) Sistemas de Caudal Variable de Refrigerante VRF
Existen en el mercado 3 tipos de sistemas dentro del Caudal Variable de
Refrigerante:
1.Slo fro. La potencia que entrega es exclusivamente de refrigeracin.
2. Bomba de Calor. Todas la unidades interiores funcionan en modo fro o
en
modo
calor.
3. Recuperacin de calor. Proporciona refrigeracin y calefaccin
simultneamente adecundose a las necesidades de cada zona. Unas

unidades interiores pueden estar aportando fro y otras, calor al mismo
tiempo, principalmente en pocas intermedias.
Estos sistemas reducen los costos de operacin al transferir energa a
travs del edificio.
Los sistemas VRF tambin se pueden diferenciar de la siguiente manera,
atendiendo al sistema de distribucin del refrigerante:
Sistema a dos tubos: tubera de lquido, tubera de succin de gas en
fro
tubera
de
descarga
en
calor.
Sistema a tres tubos: tubera de lquido y tubera de succin de gas

en fro y descarga en calor.
Aunque no existen datos muy exactos del mercado sobre el
porcentaje de instalacin de los distintos tipos de sistemas de CVR, el
sistema de mayor uso es el de Bomba de Calor, aproximadamente entre
un 70% a 80% del total. Le sigue el sistema de Recuperacin de Calor,
quizs por su mayor costo inicial y por la posibilidad de encontrar una
solucin tcnica viable con un sistema de Bomba de Calor. El sistema de
Slo Fro se monta en un porcentaje del 5% aproximadamente.
c) Clasificacin de los Sistemas
VRF segn un punto de vista didctico. Se podran definir de la siguiente
manera:
Sistemas de expansin directa. Este tipo de sistemas se caracterizan
porque los intercambios energticos se realizan entre el medio exterior y
el refrigerante, y entre ste y los locales a a climatizar, sin recurrir a
otros fluidos para el transporte de energa. Los sistemas de expansin
directa
(DX-
Direct
Expansion)
tienen
una
varias
unidades
condensadoras con bateras de tubos aleteados.

Sistemas todo refrigerante.- (En funcin del transporte o del circuito
secundario, segn clasificaciones de ASHRAE) Para los sistemas bomba
de calor y recuperacin de calor, se puede decir que son sistemas aireaire, cuando el fluido que utilizan para la condensacin es el aire
exterior. Tambin existen Sistemas VRF condensados por agua (sistemas
agua-aire), si bien es cierto que el porcentaje de instalacin es mnimo
comparado con los sistemas bomba de calor aire-aire.
Sistemas
Multisplit Inverter. Varias evaporadoras o unidades
interiores conectadas frigorficamente a una nica condensadora o

unidad exterior.
Para conseguir una adecuada ventilacin y mejorar la calidad del aire
interior es necesario introducir aire fresco del exterior, tambin llamado
aire primario o de ventilacin para ventilar las distintas zonas del edificio
a climatizar, dependiendo del uso del edificio, rea de ste y nmero de
personas. Para ello los fabricantes de sistemas VRF completan el sistema
de climatizacin con intercambiadores de calor aire-aire, normalmente
con recuperacin de calor. De esta manera se cumplen 2 objetivos
primordiales, ventilar las zonas internas y adems recuperar una parte
importante de la energa que se expulsa a travs de la corriente de aire
de extraccin.
Las unidades de ventilacin aire-aire se pueden integrar en el
sistema de aire acondicionado, incluso desde el punto de vista del
control. Cuando estas unidades se integran en un sistema de calefaccin
y refrigeracin, disminuye el tamao total del sistema de climatizacin
necesario y regenera parte de la energa utilizada para climatizar el
edificio. Para la ventilacin se pueden utilizar unidades interiores en su
porcentaje de aire permitido.
d) Descripcin:
Caractersticas, ventajas, generalidades y componentes.
Los Sistemas de Caudal Variable de Refrigerante VRF permiten
conectar varias unidades interiores a una sola unidad exterior o conjunto
de unidades exteriores por medio de un circuito frigorfico principal de 2
tuberas de cobre debidamente aisladas. En el caso de sistemas de
recuperacin de calor se utilizan normalmente 3 tubos desde la unidad
exterior
hasta
las
cajas
repartidoras
selectoras
de
flujo
posteriormente 2 tubos desde stas hasta las unidades interiores.

Se puede decir, que los sistemas VRF derivan de los llamados
sistemas Multi-split utilizando la tecnologa Inverter y vlvulas de
expansin electrnicas para conseguir un control continuo del caudal de
refrigerante en funcin de la demanda de la instalacin. El sistema VRF
controla individualmente cada unidad interior reduciendo al mnimo los
costos de operacin gracias al compresor Inverter y al sistema
electrnico de control.
Frente a los sistemas convencionales que operan con corriente
alterna y regulan la temperatura conectando o apagando el compresor,
los sistemas de tecnologa Inverter, como los VRF, son capaces de variar
la corriente en el compresor de alterna a continua para ajustar su
capacidad a la demanda energtica. Con la tecnologa Inverter se
consiguen grandes ahorros energticos, gracias a la regulacin del
compresor, reducidos niveles sonoros, alta fiabilidad (se reducen los
ciclos marcha/paro), se alcanza antes la temperatura deseada y se
reducen las fluctuaciones de temperatura (mayor confort).
Los elementos fundamentales del sistema Inverter son 3: el convertidor,
el inverter y el compresor.
Convertidor: componente del Inverter cuya funcin especfica es

transformar la corriente alterna (CA) en corriente continua (CC).
Inverter: el elemento fundamental del sistema es un dispositivo
electrnico de control situado en la unidad exterior que permite
modificar la frecuencia de la corriente, y de este modo, la velocidad del
compresor.
Compresor: compresor especial de velocidad variable. Modula la
capacidad para ajustarse a la demanda.
En el mercado actual se pueden encontrar sistemas que combinan
compresores Inverter con compresores tradicionales de velocidad fija y
sistemas que slo utilizan compresores Inverter.
As mismo, los compresores utilizados normalmente por los
fabricantes son compresores Scroll y/o compresores Rotativos.
A continuacin se enumeran una serie de caractersticas y ventajas de
los sistemas VRF:
Mxima zonificacin. Cada usuario o espacio dispone de su control.
Fcil diseo.
Bajos niveles sonoros.
Eficiencia energtica y ahorro de energa. Elevados rendimientos y
tecnologa Inverter (compresor + vlvulas electrnicas = ajuste de la
capacidad a la demanda).
Reducido espacio de instalacin de las unidades exteriores compactas.
Elevada flexibilidad en cuanto a trazados, longitudes del sistema,
nmero de unidades interiores por sistema.
Menores espacios de paso de tuberas.
Reducidos costos de operacin.
Mltiples tipos de unidades interiores.
Funcionamiento en modo calor a bajas temperaturas exteriores (te =
-15C).
Verstiles sistemas de control (locales, centrales o en red).

Factor de sobrecarga (simultaneidad: posibilidad de instalar unidades
exteriores de menor potencia que la suma de las unidades interiores (los
sistemas actuales permiten normalmente entre 130 a 135% de la
capacidad de las unidades exteriores en sistemas Bomba de Calor).
Entre las principales desventajas que se mencionan a los sistemas VRF
estn:
Elevado costo inicial.
Distribucin de refrigerante por medio de una red de tuberas de cobre
susceptible de fugas.
En s mismos no permiten el control de humedad ni la opcin de freecooling.
Cuidado en el diseo de la recuperacin del aceite, que al diluirse con
el gas caliente es transportado a travs del circuito frigorfico, debiendo
buscarse soluciones para asegurar su retorno a los compresores.
Debido a la gran variedad de tipos de unidades interiores, son
mltiples las opciones de seleccin de la unidad evaporadora que se
pueden encontrar en el mercado:
Casette: 1,2 y 4 vas.
Conducto: baja silueta, estndar y alta presin.
Piso-cielo.
Muro de presentacin.
Suelo: con y sin mueble.
Suelo vertical.
La gama de potencias de unidades interiores, permite cubrir todas
las necesidades desde 2,2 KW hasta 14 KW. Algunas unidades
incorporan de serie bombas de condensado.
Algunos fabricantes disponen de filtros de elevada eficiencia para
mejorar la filtracin por los filtros estndar.
En cuanto a las unidades exteriores se pueden encontrar sistemas

modulares o de bloque nico En los sistemas modulares, mediante la
combinacin de distintos mdulos o unidades exteriores se consigue la
potencia necesaria para la instalacin proyectada. Los distintos mdulos
se conectan entre s mediante el circuito frigorfico y la tubera de
equilibrado de aceite.
Un dato muy importante que caracteriza a las unidades exteriores
de los sistemas VRF es el nmero de las unidades interiores conectables
y que en aplicaciones en las que hay una variada zonificacin con cargas
muy pequeas en cada espacio (hoteles, hospitales, etc) esta limitacin
es crtica (se pueden conectar hasta 30 unidades interiores). Aunque las
unidades condensadoras son para intemperie, se pueden instalar en
zonas internas de los edificios gracias a la presin esttica disponible de
los
ventiladores
que
ofrecen
los
fabricantes.
Adems,
como
caracterstica importante de estos sistemas es que estas unidades se

pueden instalar casi pegadas, dejando una distancia mnima de 2cm
entre ellas.
e) Compresores
Hay fabricantes que ofrecen sus unidades condensadoras con
compresores de modulacin diferentes al Inverter, como p.ej. compresor
Super PC Compressor (Sanyo) o Digital Scroll (Midea), que es la
tecnologa ms a la vanguardia de la industria de la refrigeracin. A
continuacin se indican las siguientes ventajas del Sistema Digital Scroll
MDV-D (desarrollado por Copeland) respecto al sistema Inverter:
Rango de regulacin de la potencia entre 10% y 100%. En el sistema
inverter la capacidad mnima es de un 30% (cuando la capacidad interior
requerida en el sistema Inverter es menor a un 30%, el sistema necesita
de varios bypass para modular la capacidad total, lo que lo hace menos

eficiente).
Regulacin continua efectiva de la energa.
Vida til muy elevada (pocas partidas y paradas del compresor).
Alta eficiencia y estabilidad del refrigerante con el empleo de sellos de
alta resistencia.
El
compresor
funciona
velocidad
constante
(no
requiere
de
convertidor e inverter con sus controles, los cuales son muy costosos)
regulando su capacidad abriendo y cerrando peridicamente una vlvula
del bypass para controlar el flujo del refrigerante. Este ciclo de control
normalmente dura entre 10 a 20 segundos entre dos aperturas de la
vlvula. Cambiando la relacin entre el tiempo que la vlvula permanece
abierta y el tiempo que permanece cerrada, se obtiene el control preciso
de la cantidad de refrigerante comprimido.
Modulacin continua de la demanda y no por escalones como el
sistema inverter (ahorro de un 15 % de energa durante la modulacin
de la capacidad).
No genera interferencia electromagntica, a diferencia del sistema
inverter,
lo
cual
lo
hace
apropiado
para
ser
empleado
en
telecomunicaciones, laboratorios, etc.

No necesita de un sistema de separacin y recirculacin de aceite. La
velocidad del gas es suficiente para arrastrar el aceite a lo largo del
sistema cuando el compresor est en estado de carga, mientras que
cuando el compresor trabaja en vaco (10%) el aceite no sale del
compresor y permanece esttico en las tuberas. Posee un sistema de
control electrnico y mecnico para mantener un correcto nivel de
aceite en el crter del compresor. De esta forma se evitan los problemas
de retorno de aceite y su complicada red de tuberas en la unidad
condensadora del sistema Inverter.
Mejor capacidad de deshumidificacin.
Alto EER (Eficciency Energy Ratio) en carga total (11,5) y en carga

parcial.
F. Anlisis del Consumo de Energa en Edificios (segn antecedentes de
Daikin)
En un edificio los consumos de energa se reparten aproximadamente en
los siguientes porcentajes:
Climatizacin = 47 % Iluminacin = 32 % Otros Servicios = 21%
El consumo de sistemas centralizados con enfriadores de agua helada
(chiller) es de:
Equipos = 42% Bombas = 15 % Ventiladores = 43%
Influencia del tamao de la instalacin en el transporte de la energa
Anlisis del consumo de energa en edificios. Prdidas de energa de
sistemas centralizados
La capacidad entregada y el consumo de la instalacin no son
proporcionales.
El consumo debido al transporte de calor es constante.
El consumo de los equipos es variable y proporcional a la capacidad
entregada.
Prdidas de energa en sistemas centralizados.
Pregunta: Cmo reducir el consumo de energa en el transporte de
calor?
Un fluido de calor ms eficaz.
Una instalacin con menor inercia.
Un control ms personalizado, ms preciso y eficaz.
Comparacin de sistemas disponibles (transporte de energa)
Sistema VAV (Volumen Aire Variable)
on Aire calor sensible con diferencial de
0C =2,4 kcal/kgoC x 10C = 2,4 kcal/kg.
Sistema VWV (Volumen Agua Variable) con Agua Helada diferencial 5C
1 kcal/ltoC x 5C = 5 kcal/lt
Sistema VRF (Volumen Refrigerante Variable) con calor latente de

evaporacin y condensacin para R22 = 49 kcal/kg.
Se puede observar que la capacidad de transporte del sistema de
expansin directa VRF es aproximadamente 10 veces mayor que la del
agua y 20 veces mayor que el aire. Adems no requiere de equipos
adicionales para el transporte de energa, como bombas en el caso de
agua o ventiladores en el caso del aire, por lo cual no tiene consumos
adicionales. Por otra parte, al tratarse de un fluido sometido a presin, la
seccin de la tubera necesaria para el transporte de energa ser menor
en comparacin con el agua y aire.
Valores caractersticos de consumo de energa para sistemas de 200
Tons de refrigeracin son:
Enfriadora agua helada 1,2 kW/ton x 200 tons = 240 kW
Sistema VRF 0,9 kW/ton x 200 tons = 180 kW
Sistema Inverter Eficiencia a cargas parciales
Unidades de recuperacin de calor HRV (Heat Reclaim Ventilation)
Con estas unidades se obtiene:
Reduccin de la carga debida al Aire exterior
Reduccin de la capacidad en la unidad de refrigeracin (tamao y
consumo)
Sistema de recuperacin de Calor (Sistema Inverter 3 tuberas Fro &
calor simultneo)
1. AIRES ACONDICIONADOS DE VENTANA:

a) CARACTERISTICAS
PRINCIPALES
RANGO
DE
CAPACIDADES TIPICAS EN KW Y EN BTU/H

En principio una unidad de ventana como su nombre lo indica se
instala en un hueco de una pared donde pudiera ir una ventana comn y
corriente. Para saber si puedes instalar una unidad de ventana en casa
pregntate si al hacer un hueco en la pared donde quieres instalarla,
este hueco da al exterior. De tal forma que si al hacer el hueco en tu
recmara, lo que va a ver en lugar del exterior es la recmara del
vecino, o el cuarto de tele o cualquier otra estancia, entonces no puedes
instalar una unidad de ventana. Es decir, la unidad de ventana debe de
ir colocada en una pared siempre y cuando del otro lado de hacia el
exterior y no algn otro cuarto. Esto se debe a que el calor removido de
tu habitacin es rechazado por la parte de atrs del equipo hacia afuera
de la casa. No queremos estar aventando el calor de la recmara
principal a la recmara de los nios, o si?
Como regla general, donde exista una ventana de vidrio con vista
hacia afuera, ah puede ser instalada una unidad de ventana, con la
desventaja de que nuestra vista al exterior ser obstruida por nuestro

equipo. Sin embargo, si no queremos obstruir nuestra vista siempre
podemos optar por hacer un hueco en la pared. Este hueco deber
medir unos 40 cm por 60 cm.
La principal ventaja de una unidad de ventana contra un Minisplit
es el precio. En algunas ocasiones una unidad de ventana cuesta la
mitad que un Minisplit de la misma capacidad.
Las caractersticas que se deben observar al seleccionar una
unidad de ventana son:
Tipo de control: Se recomienda por comodidad del usuario, los equipos
con control remoto, actualmente la diferencia en precio de una unidad
con control manual y una de control remoto es muy poca.
El control de la temperatura se realiza por medio de un termostato
ajustable. En el caso de las unidades de control manual este termostato
se ajusta girando una perilla. En el caso de las unidades de control
remoto es mediante botones digitales o mediante el control inalmbrico.
Velocidades: Se refiere a la velocidad del ventilador. Se recomienda
que tenga por lo menos 2 velocidades aunque los equipos ms
completos tienen 3 velocidades (Baja, Media y Alta).
Funcin Energy Saver: La funcin de Energy Saver (Ahorradora de
Energa) es recomendable ya que apaga el ventilador cuando el equipo
no esta enfriando. Como resultado el consumo de energa es menor.
Toma de Aire Exterior: Las unidades de ventana deben de contar con

una pequea ventila ajustable que permite introducir aire fresco del
exterior.
Eficiencia: La eficiencia de un equipo de aire acondicionado es la
caracterstica ms importante, ya que el costo adicional al comprar un
equipo eficiente representa un ahorro a la hora de recibir el recibo de
Luz. El estndar de eficiencia es de 10 EER, aunque mientras mayor sea
ste nmero es mucho mejor. Si el presupuesto lo permite, es mucho
mejor gastar un poco ms al inicio pero disfrutar de los ahorros el
tiempo que dure el equipo.
Voltaje de operacin: Los equipos de Aire Acondicionado de una
tonelada de refrigeracin (1 Tr) o menores estn disponibles en el voltaje
ms comn que es de 110 volts. Sin embargo arriba de 1 Tr el voltaje
de stos equipos suele ser de 220 volts.
Tipo
de
Equipo/Capa Ventana
cidad
1
1
2
3
4
5
b) CRITERIOS
110 v
110v/220v
220 v
220 v
220 v
220 v
220 v
BASICOS
DE
DISEOS
ACONDICIONADO DE VENTANA:
DE
UN
AIRE
Es un equipo cuya capacidad normalmente llega hasta las 6000

frigoras, compuesto bsicamente de los elementos que se indican:
Gabinete o carcaza de montaje.
Compresor hermtico blindado.
Condensador y evaporador con serpentn de tubos de cobre y aletas
de aluminio.
Ventilador centrfugo para el evaporador y helicoidal para el
condensador, con motor de accionamiento comn.
Sistema de calefaccin por resistencia elctrica o bomba de calor.
Su
colocacin
relativamente
bajas
es
sencilla
cargas
para
trmicas,
ambientes
habiendo
sido
chicos
con
diseados
fundamentalmente para aplicaciones electrodomsticas, contando con

varias limitaciones entre las que se indican:
El alcance est limitado a locales no muy profundos, en general menos
de 5 m.
No estn diseados para instalarlos con conductos de distribucin.
No tienen alta capacidad de ventilacin, porque est destinado a
locales con pocas personas, donde no es necesario una renovacin
grande de aire del local.
No estn fabricados para funcionamiento permanente en el ciclo de
refrigeracin durante todo el ao.
No cuentan con control de humedad.
El filtrado es de baja eficiencia del tipo lavable.
Son equipos autocontenidos donde el compresor est incluido en el
mismo equipo por lo que en general no son equipos inaudibles.
Por ello, los acondicionadores de aire individuales de ventana o
muro, deben desecharse como solucin para la resolucin de proyectos
de edificios de mediana y gran envergadura, estando destinado a

pequeos edificios de uso residencial. Las paredes o ventanas mas
conveniente para instalar el acondicionador son al sur, sudeste, o este,
por la menor incidencia solar que hace mejorar el rendimiento de la
unidad condensadora al trabajar a menor temperatura, no debindose
colocar en lo posible sobre pared oeste y debe poseer adecuada
circulacin de aire en el condensador, evitando recirculaciones.
El equipo no debe ubicarse de modo que descargue el aire en
forma directa sobre las personas, contando con grillas de distribucin del
tipo direccional de modo de orientar fcilmente la descarga de aire.
Debido a su reducido tamao y a que su unidad de acondicionamiento
va montado sobre un chasis deslizable, las operaciones para colocarlo
son sumamente fciles de ejecutar, por lo que, es conveniente ubicar el
equipo a no mas de 1,50 m sobre el nivel del piso, de manera de
permitir un fcil cmodo acceso al panel de controles y a la vez facilitar
las tareas de mantenimiento.
El acondicionador debe tener una leve cada hacia el exterior, para
que el agua de condensacin del evaporador que es recogida en una
bandeja, pase por gravitacin a otra ubicada bajo el ventilador del
condensador, con el fin de que este la pulverice sobre la batera de
condensacin para aumentar el rendimiento del equipo. Por otra parte,
esta pendiente evita que el agua que se pudiera depositar en los das de
lluvia o por cualquier razn pueda pasar al interior del ambiente
acondicionado.
Los motores elctricos del acondicionador estn diseados para
trabajar con corriente alternada monofsica 220 Volt, 50 ciclos/seg.
Sistemas de Aire Acondicionado - Nstor Quadri 114
Se recomienda en aplicaciones de viviendas que la lnea de
alimentacin elctrica del acondicionador sea independiente de la
instalacin general, debiendo tener una seccin de conductores que

permita cada vez que sea necesario, el arranque del aparato sin que se
produzcan excesivas cadas de tensin para lo cual deber utilizarse
cables, fusibles y llaves termomagnticas adecuadas.
En cuanto a la calefaccin, los modelos se complementan con
resistencias elctricas incluidas en la unidad, o mediante la bomba de
calor que incorpora una vlvula especial inversora del ciclo de
refrigeracin.
3) AIRES ACONDICIONADOS COMPACTOS
a) Caracterice, describa su funcionamiento de los equipos
compactos.
Estn diseados en un gabinete con dos ventiladores centrfugos,
uno para el evaporador y otro para el condensador
Necesita una entrada y una salida de aire exterior para la
condensacin del refrigerante, pero dado que el ventilador es del tipo
centrfugo, se puede colocar el aparato en el interior de un local o
stano y conducir este aire del condensador al exterior. Los requisitos
indispensables para su instalacin son:
Salida de aire al local.
Retorno de aire del local.
Salida de aire del condensador al exterior.
Entrada de aire al condensador desde el exterior.
El equipo compacto individual es un equipo de descarga indirecta,

mediante red de conductos y emisin de aire a travs de rejillas en
pared o difusores en techo.
Generalmente se instala un equipo para toda la vivienda o local.
El control es individual por equipo y, en locales divididos, se realiza
de acuerdo con las condiciones de confort de la dependencia ms
representativa (la de mayores necesidades de fro o calor).
El equipo necesita una toma de aire exterior, por lo cual suele
situarse prximo a un cerramiento del local (fachada o cubierta);
interiormente se puede colocar en un falso techo o en un armario.
Existen
modelos
horizontales
verticales
adaptados
las
posibilidades de instalacin.
Gama de potencias del equipo compacto
La gama de potencias es:
Refrigeracin: 7.000 - 17.000 W (potencia elctrica: 3.000 - 7.000 W).
Calefaccin: 7.500 - 18.000 W (potencia elctrica: 3.000 - 6.500 W).
A continuacin se exponen las capacidades y medidas ms comunes:
Capacidad
Hasta 8000BTU
12000BTU
24000BTU
Largo
0.45m
0.56m
0.66m
Ancho
0.53m
0.65m
0.77m
Alto
0.30m
0.40m
0.45m
Ventajas
Puede ser instalado en cualquier ventana o pared que d hacia el
exterior.
Asegura la ventilacin del espacio, ya que introduce aire fresco al

interior y renueva el aire viciado.
Su precio es accesible en comparacin con otros equipos de aire
acondicionado.
Bajo costo de instalacin.
Fcil mantenimiento.
No requiere instalacin elctrica especializada.
Desventajas
La
vista
al
exterior
es
obstruida
por
el
equipo
de
aire
acondicionado, cuando es ubicado en una ventana.

Limita el ingreso de luz a travs de la ventana al espacio.
Suelen consumir ms electricidad, en comparacin a otros equipos
de aire acondicionado.
Por lo general son bastante ruidosos.
Poco esttico.
Su instalacin en pared requiere hacer un hueco.
Deben estar protegidos en la parte exterior para evitar el robo del
aparato.
El aparato debe ser instalado de modo que el ruido o el aire
caliente procedente de la unidad condensadora no causen molestias
a las edificaciones colindantes.
El sistema debe contar con un drenaje para el condesado, ya que
en caso contrario estar goteando hacia el exterior.
AIRE ACONDICIONADO TIPO SPLIT

Caractersticas de un aire acondicionado tipo Split:
Un equipo de aire acondicionado tipo split de uso domstico tiene
una clara divisin de dos unidades, una interior y el exterior, y ambas
son importantes. Estos dos dispositivos estn conectados entre s
mediante un circuito de tubera por donde corre el gas que genera el fro
bajo presin. Estas tuberas tienen dentro un refrigerante llamado fren.
La unidad exterior tiene un compresor donde se comprime el fren
y sale del cilindro a gran presin y temperatura. A continuacin, pasa a
travs de un condensador donde el gas es enfriado y licuado, ya que el
mismo es lquido a baja presin y temperatura. Seguidamente, pasa a
travs de la vlvula donde el lquido expansora donde se pierde presin
y temperatura para pasar a ser gasificadas posteriormente en el
evaporador. El refrigerante es el medio donde las molculas de gas
intercambian su temperatura con el tubo de calor, luego se enfra y
permiten enfriar el aire que pasa por fuera y el aire que se est
enfriando la habitacin. Como ven, el funcionamiento es similar al de un
refrigerador o una nevera.
Los equipamientos de refrigeracin se utilizan para enfriar y
deshumidificar el aire que se requiere tratar o para enfriar el agua que
se enva a unidades de tratamiento de aire que circula por la instalacin,
por ello, se pueden clasificar en dos grandes grupos:
Expansin Directa. Expansin Indirecta (agua fra).
Expansin Directa Artculo principal: Expansin directa
Se caracterizan por que dentro del serpentn de los equipos, se
expande el refrigerante enfriando el aire que circula en contacto directo
con l. Dependiendo de su diseo, se distinguen varios tipos de

aparatos:
Compactos autocontenidos: son aquellos que renen en un solo
mueble o carcasa todas las funciones requeridas para el funcionamiento
del aire acondicionado, como los individuales de ventana o, en caso de
mayores capacidades, los del tipo roof-top que permiten la distribucin
del aire mediante conductos.
Sistemas
separados
split
system:
se
diferencian
de
los
autocontenidos porque estn repartidos o divididos en dos muebles, uno

exterior y otro interior, con la idea de separar en el circuito de
refrigeracin la zona de evaporacin en el interior de la zona de
condensacin en el exterior. Ambas unidades van unidas por medio de
tuberas de cobre para la conduccin del gas refrigerante.
Sistemas multi split: consisten en una unidad condensadora
exterior, que se puede vincular con dos o ms unidades interiores. Se
han desarrollado equipamientos que permiten colocar gran cantidad de
secciones evaporadoras con solo una unidad condensadora exterior
mediante la regulacin del flujo refrigerante, denominado VRV. Todas
estas unidades son enfriadas por aire mediante un condensador y aire
exterior circulando mediante un ventilador. Tambin existen sistemas
enfriados por agua que se diferencian de aquellos, en que la
condensacin del refrigerante es producida por medio de agua circulada
mediante caeras y bomba, empleando una torre de enfriamiento.
Unidades porttiles: dotadas de ruedas, pueden ser fcilmente
incorporadas al interior de una vivienda o una oficina. Pueden incorporar
una segunda unidad que se coloca en el exterior, o simplemente
expulsar el aire caliente al exterior a travs de un tubo.
Bombas de calor: su caracterstica principal es que su ciclo de

refrigeracin es reversible, lo que le dota de una doble funcionalidad que
le permite tanto aportar calor como fro a la estancia. Es destacable
tambin su mayor eficiencia energtica en comparacin con una
resistencia elctrica. Su principio de funcionamiento hace a las bombas
de calor principalmente apropiadas en regiones con climas templados,
dado que con temperaturas exteriores extremas su eficiencia se reduce
de manera notable.
Expansin Indirecta
Utilizan una unidad enfriadora de agua, la cual es distribuida a
equipos de tratamiento de aire donde el serpentn trabaja con agua fra,
denominados fancoil; (ventilador-serpentn), que puede ser del tipo
central constituido por un gabinete que distribuye el aire ambiente por
medio de conductos o individuales verticales que se ubican sobre pared
o bajo ventana u horizontales para colgar bajo el cielorraso.
Especificaciones Detalladas de un Split:

Caractersticas principales
Color; Blanco
Tipo; Split AC
Tipo de controlador; controlador remoto
Rendimiento
Capacidad, Potencia de refrigeracin (Btu/h); 18000
Capacidad, radio (w); 5270
Capacidad de enfriamiento, EER (Btu/h.W); 9.8

Eliminacin de la humedad (l/h); 2
Flujo de aire interior (Alto/Medio/Bajo) (m3/h); 820
Refrigerante; R22
Nivel de ruido interior (alto/Medio/bajo) [dB(A)]; 44/41/38
Electricidad
Fuente de alimentacin (Ph-V-Hz); 1-220-60
Entrada (W); 1835
Clasificacin de la corriente (A); 8.5
Dimensin interna
Unidad (WxHxD) (mm); 938x191x265
Empaque (WxHxD) (mm); 1016x304x360
Peso interior
Peso real (kg); 10.9
Peso bruto (kg); 12.8
Dimensin exterior
Unidad (WxHxD) (mm); 780x245x640
Empaque (WxHxD) (mm); 930x340x714
Peso externo
Peso real (kg); 37.5
Peso bruto (kg); 41.5
rea de aplicacin
; 25-39
b.
Criterios bsicos de diseo para la seleccin y uso de un
aire acondicionado Split o partido.

Actualmente en la planificacin y diseo de una instalacin de
acondicionamiento de aire, se toma en cuenta los ahorros energticos
que puede generar un sistema de aire acondicionado, ya que hoy por
hoy existe una visin mundial de conservar los recursos naturales y
mitigar el calentamiento global. En base a lo anterior podemos decir que
los
primeros
criterios
para
el
diseo
de
instalaciones
de
aire
acondicionado son: Confort, Salud y Ahorro de Energa, por lo que

contrario a lo que algunos consideran, el acondicionamiento del aire
ciertamente es una necesidad.
Para asegurar una ptima instalacin que cumpla todos los
requisitos exigidos por el propietario del inmueble.
A la hora de disear un sistema de aire acondicionado se debe

realizar lo siguiente:
1. Replanteo general de los locales a acondicionar, confeccionar un
plano de arquitectura en el caso de que no exista, donde se pueda
interpretar todas las superficies expuestas con el exterior y/o ambiente
no acondicionado.
2. Computar las superficies expuestas al exterior y/o ambiente no
acondicionado.
3. Realizar un balance trmico general de todas las reas (local por

local) y otro con la sumatoria del edificio a acondicionar; teniendo en
cuenta los horarios de ocupacin de los locales.
4. Analizar las cargas y las zonas de cargas parciales similares que
evolucionen en idntica manera durante el da.
5. Establecer el tipo de sistema a utilizar dependiendo del que brinde
mejor versatilidad, inversin, mantenimiento, consumo de energa, etc.
6. Seleccionar el equipamiento a utilizar (a- unidades individuales splits
o de ventana; b- Unidades centrales de zona o generales por conductos
o descarga a boca libre y tipo de condensacin; c- sistema por agua
tratada, donde se seleccionan unidades fancoil de zonas y terminales,
mquina enfriadora de lquidos y caldera).
7. En el caso de utilizar unidades fancoil, establecer el punto de ADP de
cada unidad en el diagrama psicomtrico para calcular nmero de
hileras, caudal de aire y caudal de agua.
8. Instalar los equipos seleccionados en los lugares ms apropiados.
9. Disear y proyectar los sistemas complementarios (redes de
conductos, de distribucin de agua, de energa elctrica, etc.).
10. Instalar el sistema completo.
11. La puesta en marcha del equipo.
12. Revisar y certificar todo lo que se ha hecho.
Consideraciones iniciales de diseo:
Para calcular la carga de enfriamiento de un espacio, se requiere
informacin de diseo detallada de la edificacin e informacin climtica
para las condiciones de diseo seleccionados. Generalmente, los
siguientes pasos deben ser seguidos:
Caractersticas de la Edificacin:
El Ingeniero o tcnico debe obtener las particularidades y todos los
rasgos del edificio como: materiales de construccin, tamao de los
componentes,
colores
externos
de
fuentes
formas,
que
son
normalmente determinados a partir de los planos de la edificacin y

especificaciones.
Configuracin:
Se debe determinar la ubicacin, orientacin y sombra externa de
la edificacin a partir de los planos y especificaciones. La sombra de
edificaciones adyacentes pueden ser determinadas por un plano del sitio
o visitando el sitio propuesto. Su permanencia probable debe ser
cuidadosamente evaluada de ser incluida en los clculos.
Condiciones Exteriores de Diseo:
Hay que precisar la informacin climtica apropiada y seleccionar
el contexto de diseo exterior. La condicin climtica puede ser obtenida
de estudios o estadsticas de alguna estacin meteorolgica.
Condiciones de Diseo Interior:
Se deben determinar los parmetros de diseo interior tales como
temperatura de bulbo seco interior, temperatura interior de bulbo
hmedo y tasa de ventilacin; incluyendo variaciones permisibles y
lmites de control.
Rutina de Operacin:
El diseador tambin se basar en la rutina de iluminacin,
ocupantes, equipo interno, aplicaciones y procesos que contribuyan a
incrementar la carga trmica interna. Determinando la probabilidad de
que el equipo de refrigeracin sea operado continuamente o apagado

durante perodos de no ocupacin (ejemplo: noches y/o fines de
semana).
Fecha y Tiempo:
Se selecciona el tiempo del da y el mes para realizar los clculos
de la carga de enfriamiento. Frecuentemente varias horas del da y
varios meses son requeridos.
Consideraciones Adicionales:
El diseo y el tamao de los sistemas de aire acondicionado
central requieren ms que el clculo de la carga de enfriamiento en el
espacio a ser acondicionado.
El tipo de sistema de acondicionamiento de aire, energa de
ventilacin, ubicacin del ventilador, prdida de calor de los ductos y
ganancia, filtracin de los ductos, sistemas de iluminacin por extraccin
de calor y tipo de sistema de retorno de aire, todos afectan la carga del
sistema y el tamao de los componentes.
Rangos de capacidad de los equipos Split oscilan entre 7000 y 24000
BTU.
A continuacin se exponen las capacidades y medidas ms comunes:
Unidad
Condensadora
Evaporadora
Largo
Ancho
Alto
0.70m a 0.85m 0.20m a 0.85m 0.53m a 0.70m
0.75m a 1.20m 0.25m a 0.35m 0.15m a 0.21m
AIRE ACONDICIONADO TIPO CHILLER
Las unidades enfriadoras de lquido o generadoras de agua helada

-chiller-
son
la
Acondicionado
solucin
en
ideal
edificios
para
los
comerciales,
requerimientos
hospitales,
de
Aire
universidades,
hoteles, instalaciones gubernamentales, parques temticos, entre otras,

ya que el costo de la energa para generar refrigeracin usando otros
sistemas de aire acondicionado en los mismos seran bastante altos.
Estos equipos tienen la ventaja de llevar el agua refrigerada a las
manejadoras a cualquier distancia mediante el bombeo adecuado.
Un enfriador de agua se puede utilizar en aplicaciones de aire
acondicionado a ambientes fros tales como los centros de datos y salas
de ordenadores.
2000 toneladas de capacidad
Sistema de Aire Acondicionado enfriado por 4 chillers tipo tornillo
para acondicionamiento de 600 habitaciones, 1 teatro para 500
personas, 3 salones para 1500 personas, 8 restaurantes para 1,600
persones, 1 food court para 600 personas, 2 Discotech, Centros de
consumo.
1800 toneladas de capacidad
Sistema de Aire Acondicionado enfriado por 3 chillers tipo tornillo
para acondicionamiento de 600 habitaciones, 1 teatro para 300
personas, 3 salones para 1500 personas, 6 restaurantes para 1,200
persones, 1 food court para 300 personas, 1 Discotech, 2 Bares, Centros
de consumo.
La
industria HVAC (calefaccin,
acondicionado):
gran
escala
ventilacin
los sistemas
aire
de
aire
acondicionado bombean el agua enfriada a las serpentinas en reas

especficas. Los sistemas de manejo de agua para cada rea, abren y
cierran el flujo de agua a travs de reas especficas manteniendo el aire

en los cuartos a la temperatura deseada.
En la actualidad existen muchas industrias que requieren del
empleo de equipos y sistemas de enfriamiento para sus lneas de
proceso y sistemas auxiliares. Para el industrial de hoy el mercado
ofrece una gran variedad de equipos y sistemas de enfriamiento que
varan grandemente de acuerdo al rango de temperaturas requeridas,
as como el grado de exactitud, Pero cul es el equipo o sistema a
elegir?
Los criterios fundamentales para la eleccin del mejor sistema de
enfriamiento son los siguientes:
Mxima y mnima temperatura de operacin.
Temperaturas de Bulbo Seco y Bulbo Hmedo.
Costos iniciales de inversin.
Costos de operacin.
Costos de mantenimiento.
Simplicidad de operacin.
Precisin.
Espacio disponible.
Voltaje disponible.
Capacidad de cargas elctricas disponibles.
Disponibilidad de agua.
Calidad del agua.
Ahorro de energa.
Un buen anlisis de los requerimientos de enfriamiento as como una

correcta eleccin de los sistemas centrales de enfriamiento y superficies
de transferencia de calor pueden arrojar resultados asombrosos en
ahorro de energa, simplicidad de operacin, reduccin de gastos
innecesarios de mantenimiento, contratacin de personal externo, etc.
Chiller enfriadores de lquidos

El enfriador de agua water chiller es una unidad enfriadora de
lquidos. En modo bomba de calor tambin puede servir para calentar
ese lquido. El evaporador tiene un tamao menor que el de los
enfriadores de aire, y la circulacin del agua se proporciona desde el
exterior mediante bombeo mecnico.
Los Chillers pueden ser enfriadores de aire o agua. Los chillers
para enfriar el agua, incorporan el uso de torres de enfriamiento las
cuales mejoran la termodinmica de los chillers, en comparacin con los
chillers para enfriar aire.
Las unidades enfriadoras de liquido o generadoras de agua helada
(chiller)
son la
solucin ideal
para
sus
requerimientos
de Aire
Acondicionado las hay desde 1.5 toneladas hasta ms de 2000

toneladas ya sean monofsicas o trifsicas, pueden ser monitoreadas en
todas sus funciones por medio de un Software, estos equipos tienen la
ventaja de llevar el agua refrigerada a las manejadoras a cualquier

distancia mediante el bombeo adecuado, limitante que existe en los
sistemas Mini y Multi Split, sus aplicaciones pueden ser tanto de confort
como para procesos industriales.
Son
sistemas
muy
utilizados
para
acondicionar
grandes
instalaciones, edificios de oficinas y sobre todo aquellas que necesitan

simultneamente climatizacin y agua caliente sanitaria (ACS), por
ejemplo hoteles y hospitales.
El agua enfriada, se usa posteriormente para:
Refrigerar maquinaria industrial - Plantas de procesos qumicos
-
Centros
de
Cmputo
Industria
Alimenticia
Aire
Acondicionado - Industria del plstico - Equipos de Laboratorio

Todos los chillers en su construccin presentan los siguientes
componentes bsicos:
Compresor(es) de refrigeracin
Intercambiador de calor del tipo casco y tubo
Condensador
Circuito de control
Lneas y accesorios de refrigeracin
Gabinete
Refrigerante R-22 o ecolgico
El Compresor
El compresor es el corazn del sistema, ya que es el encargado de

hacer circular al refrigerante a travs de los diferentes componentes del
sistema de refrigeracin del chiller. Succiona el gas refrigerante
sobrecalentado a baja presin y temperatura, lo comprime aumentando
la presin y la temperatura a un punto tal que se puede condensar por
medios condensantes normales ( Aire o agua). A travs de las lneas de
descarga de gas caliente, fluye el gas refrigerante a alta presin y
temperatura hacia la entrada del condensador.
El Evaporador
El Evaporador que es un intercambiador de calor del tipo casco y
tubo su funcin es proporcionar una superficie para transferir calor del
lquido a enfriar al refrigerante en condiciones de saturacin. Mediante
la lnea de succin fluye el gas refrigerante como vapor a baja presin
proveniente
del
evaporador
la
succin
del
compresor
es
el
componente del sistema de refrigeracin donde se efecta el cambio de

fase del refrigerante. Es aqu donde el calor del agua es transferido al
refrigerante, el cual se evapora al tiempo de ir absorbiendo el calor.
El Condensador
El condensador es el componente del sistema que extrae el calor
del refrigerante y lo transfiere al aire o al agua. Esta perdida de calor
provoca que el refrigerante se condense. Su funcin es proporcionar una
superficie de transferencia de calor, a travs de la cual pasa el calor del
gas refrigerante caliente al medio condensante. Mediante la lnea de
lquido fluye el refrigerante en estado lquido a alta presin a la vlvula
termosttica de expansin.
Vlvula Termosttica
La vlvula termosttica de expansin su finalidad es controlar el
suministro apropiado del lquido refrigerante al evaporado, as como
reducir la presin del refrigerante de manera que vaporice en el
evaporador a la temperatura deseada.
Dispositivos y Controles
Para que un enfriador de lquido trabaje en forma automtica, es
necesario
instalarle
ciertos
dispositivos
elctricos, como son los
controles de ciclo. Los controles que se usan en un enfriador son de

accin para temperatura, llamados termostatos, de accin por presin
llamados presostatos y de proteccin de falla elctrica llamados
relevadores.
Sistema de expansin:
El refrigerante lquido entra en el dispositivo de expansin donde
reduce su presin. Al reducirse su presin se reduce bruscamente su
temperatura.
Evaporador o Fancoil:
El refrigerante a baja temperatura y presin pasa por el
evaporador, que al igual que el condensador es un intercambiador de
calor, y absorbe el calor.
Chillers Aplicaciones en la Industria
Procesos Industriales
La industria del cortado con lser: la tecnologa ha
creado mquinas que pueden cortar productos de
acero muy especficos con el uso preciso de
mquinas de corte con lser. Este lser opera a
temperaturas muy altas y debe ser enfriado para
funcionar correctamente.
Plstica
Enfriando los Moldes de Inyeccin y Soplado, el
aceite hidrulico de las Inyectoras.
Alimenticia
Pasteurizacin
de
Lcteos,
Bebidas,
Agua,
Embutidos, Aves en rastros, Enfriando vegetales

para
su
empaque
Hielo.Destilacin
de
traslado.
Tequila,
Fabricas
de
Enfriamiento
de
Mostos.
Medica
Resonancia Magntica
MRICT
Aire Acondicionado
Centros Comerciales Hoteles
Plantas Procesadoras: Enfriando el sistema central
de aire acondicionado por medio de agua helada
que se distribuye a travs de miles de metros de
tubera a las diferentes rea y habitaciones.
Anodizado de Aluminio
Decoracin
Artculos para el hogar
Arquitectura
Automotriz
Lnea blanca
Bisutera
Otros
Criterios bsicos para la seleccin:

1) Flujo de agua, del producto o peso.
2) Temperatura inicial y final del proceso
Se fabrican y distribuyen Chillers de 1 a 3000 toneladas enfriados por
aire y por agua con la mxima Eficiencia disponible en diferentes
modelos, con refrigerante R410a y R134a Ecolgicos, contamos con
diferentes
modelos
capacidades
describimos nuestra gama de opciones.

Enfriadores de Agua
Chiller Centrfugo
continuacin
enlistamos
Como lder mundial en tecnologa de Aire Acondicionado y Refrigeracin

ofrece un refinado paquete de enfriadores de agua centrfugos los cuales
tienen la capacidad de operar con los siguientes refrigerantes HCFC-22,
desde 350 a 2.100 toneladas de refrigeracin, y con HCFC 123 desde
100 a 850 toneladas de capacidad. Los enfriadores de agua centrfugos
ofrecen un insuperable ahorro de energa debido a su variador
electrnico de velocidad, alcanzando un promedio anual de 30% de
ahorro de energa comparado con otros equipos de esta naturaleza,
operando a bajas cargas puede alcanzar ahorros tan altos como 75%.
Chillers de agua centrfugos
Impulsados por motores a Gas
Ofrece el enfriador de agua acoplado a motores a gas. Este es el nico
enfriador de agua con motor a gas natural, diseado, probado y
soportado
tecnolgicamente
por
dos
fabricantes
de
clase
mundial- y Caterpillar. Este equipo se encuentra disponible para

capacidades desde 400 a 2.100 toneladas usando HFC-134a como
refrigerante. La integracin de las tecnologas de y Caterpillar a tenido
como resultado un diseo sin precedentes en cuanto a ahorro de energa
se refiere.
Chiller Centrfugo Multietapa
Para ser aplicado en mayores capacidades de enfriamiento, dispone del
Enfriador de Agua Centrfugo Multietapa, que es diseado para dar
respuesta
un
amplio
rango
de
aplicacin,
tanto
para
aire
acondicionado como refrigeracin. Disponible desde 2.000 hasta 8.500

toneladas de capacidad, estos Enfriadores pueden trabajar tanto con
HCFC-22 o HFC-134a para operaciones ambientalmente ms seguras.
Enfriadores de Agua de Tornillo
Chiller de Tornillo
Los
Enfriadores
de
Agua
de
Tornillo
presenta
muchas
de
las
caractersticas que han hecho de los Enfriadores de Agua Centrfugos

una revolucin tecnolgica. Tienen compresores de tornillo fabricados
por la Divisin Frick de International, el fabricante de mayor cantidad de
compresores de tornillo en el mundo. Los modelos enfriados por agua se
presentan en un rango que comprende de las 100 a las 1.250 toneladas
utilizando HCFC-22; 100 a 420 toneladas empleando HFC-134a. Existen
modelos enfriados por aire desde las 130 hasta las 450 toneladas
empleando HCFC-22
Enfriadores de Agua Reciprocantes
Chillers Reciprocantes
Continuando con la Lnea de Enfriadores de Agua libres de CFC, los
Enfriadores de Agua Reciprocantes utilizan los ecolgicamente ms
seguros HFC-134a. Se presentan en modelos enfriados por agua de 3 a
240 toneladas, y modelos enfriados por aire desde las 3 hasta las 450
toneladas. Presentan el Centro de Control , el panel de control ms
cmodo para el usuario existente en el mercado, y los mismos
compresores encontrados en aplicaciones refrigerantes y petroqumicas.
Chiller de Absorcin(Enfriadores de agua)
Chillers por Absorcin (Dos Etapas)Los Enfriadores de Agua por
Absorcin utilizan tecnologa de dos etapas para una mayor eficiencia.
Capaz de ser operadas por gas natural, aceite, vapor, o calor residual.
En capacidades que van desde las 400 hasta las 1.500 toneladas, estas
unidades emplean el agua como su refrigerante ecolgico. Fabricados en
los Estados Unidos desde 1991, tienen como caracterstica su Centro de
Control con un microprocesador de vanguardia tecnolgica.
Chiller por Absorcin (Una Etapa)

Cuando existe la posibilidad de emplear vapor de baja presin o agua
caliente, los enfriadores de agua por Absorcin de una sola etapa
suministran
una
fuente
econmica
de
refrigeracin.
Vienen
en
capacidades que van de las 100 a las 1.400 toneladas, y emplean agua
como refrigerante ecolgico. Si se cuenta con un sistema residual de
vapor de descarga o de agua caliente proveniente de un sistema de
refrigeracin de motor o proceso co-generativo, puede ser utilizado por
un Enfriador de Agua de Absorcin de una sola etapa para obtener una
refrigeracin "gratuita".
A continuacin se exponen las capacidades y medidas ms comunes de

sistema tipo Chiller:
Capacidad
80.0
TR
100.0 TR
140.0
TR
160.0 TR
180.0
TR
200.0 TR
A continuacin se
Largo
4.80m
Ancho
2.30m
Alto
2.30m
6.00m
2.30m
2.30m
7.20m
2.30m
2.30m
exponen las dimensiones de tubera dependiendo de
la capacidad del Chiller:

Capacidad
80.0 TR 100.0 TR
140.0 TR 160.0 TR
180.0 TR 200.0 TR
300.0 TR 400.0 TR
Dimetro de tubera
(2)
(2)
(2)
(2)
4.0
6.0
6.0
8.0
CONCLUSIONES
1)
El conocer los criterios bsicos y los componentes mencionados en
el contenido del documento es una necesidad primaria para el diseador

que se ve ante el reto de incorporar espacios dedicados a alojar estos
equipos los cuales deben contar con caractersticas especiales que de no
conocerse redundarn en deficiencias de diseo no slo desde el punto
de vista funcional sino tambin esttico.
2)
Entre los sistemas de aire acondicionado son preferibles los
equipos que posibilitan la distribucin del aire de manera uniforme,

controlando el caudal y la velocidad del mismo, y que evitan que la
corriente de aire se dirija directamente a las personas.
3)
Los Split son los equipos de acondicionamiento del aire ms
populares en la actualidad, ya que presentan mayor versatilidad, son

prcticos para la instalacin y mantenimiento. Muchos no representan
grandes gastos en el consumo de energa.
4)
Las unidades enfriadoras de lquido o generadoras de agua helada
Chiller ofrecen una excelente solucin para diferentes requerimientos en

aplicaciones para aire acondicionado.
5)
El refrigerante ms utilizado para enfriar una gran variedad de
fluidos es el agua; ya sea por torre d enfriamiento abierta, torre de
enfriamiento con intercambiador de calor o por el enfriador industrial de

fluidos.
BIBLIOGRAFIA
http://materias.fi.uba.ar/6732/pdf/Tipos%20de%20acondicionadores%20de%20aire.pdf
http://es.slideshare.net/profjuancho/sistemas-deaireacondicionado1ednestorquadri
http://www.ecochillers.com/Aire-Acondicionado
http://www.ecochillers.com/Que-es-un-Chiller
http://es.scribd.com/doc/27569443/Como-Funciona-Un-CHILLER#scribd
http://www.electra.com.ar/download/manual-frg40cm.pdf
http://es.slideshare.net/rocapadi/como-funciona-el-aire-acondicionado

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Universidad Gran Mariscal de Ayacucho

Equipos Unitarios de A/C

Puerto Ordaz, noviembre de 2015

proporcionan ventilacin, aire caliente y aire fro, segn las necesidades,

el nmero de ocupantes y del tipo de actividad que realicen. Una

CONFIGURACIN DE EQUIPO UNITARIO

disendose para mantener el caudal contante y se vara la temperatura

El aire preparado en la unidad de tratamiento de aire se transporta

deshumectado y un ventilador lo transporta a travs de una red de

normalmente se lo elimina por sobrepresin, o con ms eficacia, a travs

11. Paso del aire de impulsin

Las instalaciones de climatizacin de un solo conducto se puede

1. Central para la preparacin del aire

Multizona, volumen constante: En general en los proyectos, es

En los casos de funcionamiento en cargas parciales, para ajustar

Estas instalaciones son apropiadas especialmente en edificios con

individualmente la temperatura y humedad de la zona. Es sencillo y

Doble conducto de inyeccin.

La diferencia bsica entre ambos sistemas consiste que en el de doble

sistemas de conductos separados a los locales a abastecer, como se observa

La mezcla de ambos caudales se efecta en una caja motorizada

incorporadas y en general se emplea un solo sistema de conductos de

Otra posibilidad es la utilizacin de un sistema de doble conducto

Por regla general y considerando las prdidas de carga de estos

8. Ventilador de aire de impulsin

Sistemas de distribucin con equipos multizona

Estas persianas o compuertas estn acopladas sobre un mismo eje

Por ltimo, en la figura

se observa un sistema completo

multizona con ventilador de extraccin y pre-calentador, zonificado por

14. Ventilador de aire de extraccin

1. Central para la preparacin del aire

1. Central para la preparacin del aire

11. Pleno de mezcla

Los Sistemas de Volumen de Aire Variable generalmente estn

Actualmente existe un sistema de control de velocidad del motor

de menos potencia cuando baje el gasto. Esto se hace instalando alabes

Componentes de un sistema VAV

Una unidad manejadora de aire con ventilador de volumen variable

opcionalmente un ventilador de retorno o desfogue.

Control por Presin Dependiente

Control por Presin Independiente.

zona es controlada proporcionalmente entre las posiciones mxima y

Cajas VAV con Control por Presin Independiente: La compuerta es

refrigeracin disminuya su capacidad para estabilizar la temperatura del

refrigeracin comparado con una operacin a plena carga.

El parmetro o variable que se modifica en estos sistemas es el

Debido a que se pueden conectar numerosas unidades interiores

3. Recuperacin de calor. Proporciona refrigeracin y calefaccin

simultneamente adecundose a las necesidades de cada zona. Unas

Sistema a tres tubos: tubera de lquido y tubera de succin de gas

condensadoras con bateras de tubos aleteados.

Multisplit Inverter. Varias evaporadoras o unidades

interiores conectadas frigorficamente a una nica condensadora o

posteriormente 2 tubos desde stas hasta las unidades interiores.

Convertidor: componente del Inverter cuya funcin especfica es

Verstiles sistemas de control (locales, centrales o en red).

En cuanto a las unidades exteriores se pueden encontrar sistemas

caracterstica importante de estos sistemas es que estas unidades se

de varios bypass para modular la capacidad total, lo que lo hace menos

telecomunicaciones, laboratorios, etc.

Alto EER (Eficciency Energy Ratio) en carga total (11,5) y en carga

Sistema VRF (Volumen Refrigerante Variable) con calor latente de