AO DE LA CONSOLIDACION DEL MAR DE GRAU"

FACULTAD DE INGENIERIAS Y ARQUITECTURAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
NOMBRE:
RONALD PAUL FLORES BERECHE
CURSO:
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
TEMA:
TRABAJO I
DOCENTE:
ORLANDO ALEMAN ALEMAN

2016
Qu es el concreto celular?
Concreto celular, tambin conocido como Aircrete, es un material de
construccin verde y sostenible. Se fabrica de materias primas naturales.
Aircrete se desarroll en 1914 por ingenieros suecos, quienes descubrieron
que al aadir polvo de aluminio fino a una mezcla de cemento, cal, agua y
arena finamente molida, causaba una ampliacin considerable de la mezcla. La
densidad de los productos ms comunes vara entre 350-700 kg por metro
cbico. El producto final de Aircrete es entre cuatro a cinco veces superior al
volumen de las materias primas utilizadas, por lo que es extremadamente
eficiente con respecto a recursos y al medio ambiente. La energa consumida
en el proceso de produccin es slo una fraccin en comparacin con la
produccin de otros materiales.

Aircrete actualmente se utiliza extensivamente en edificios sociales,

comerciales e industriales, y es producido por muchas plantas internacionales
en todo el mundo.

Paneles y bloques de Aircrete estn disponibles en una amplia variedad de

dimensiones y son perfectamente adecuados para cumplir con los reglamentos
de construccin ms recientes. Aircrete pesa hasta 20% menos de lo que pesa
el hormign convencional y los paneles reforzados de Aircrete podran ser
utilizados en estructuras de carga de hasta 5 pisos. Cada vez ms, Aircrete se
est utilizando como muros divisorios para construcciones resistentes al fuego.

EL CONCRETO POS TENSADO

DEFINICION:
El Pos tensado o pre esfuerzo se define como un estado especial de esfuerzos
y deformaciones que es inducido para mejorar el comportamiento estructural de
un elemento. Se esfuerzan los tendones despus de que ha endurecido el
hormign y de que se haya alcanzado suficiente resistencia, aplicando la
accin de los gatos contra el miembro de concreto mismo. La ventaja del pos
tensado consiste en comprimir el hormign antes de su puesta en servicio,
disminuyendo su trabajo a traccin, esfuerzo para el que no es un material
adecuado. Por medio del pre esfuerzo se aumenta la capacidad de carga y se

disminyela seccin del elemento. Se Inducen

fuerzas opuestas a las que producen las
cargas de trabajo mediante cable de acero de
alta resistencia al ser tensado contra sus
anclas. La aplicacin de estas fuerzas se
realiza despus del fraguado, utilizando cables
de acero enductados para evitar su adherencia
con el concreto

Pos tensado:

Contrario al pretensado el Pos tensado es un

mtodo de pres forzado en el cual el tendn
que va dentro de unos conductos es tensado
despus de que el concreto ha fraguado. As el
pres fuerzo es casi siempre ejecutado
externamente contra el concreto endurecido, y
los tendones se anclan contra el concreto
inmediatamente despus del pres forzado. Est mtodo puede aplicarse tanto
para elementos prefabricados como colados en sitio. Generalmente se colocan
en los moldes de la viga conductos huecos que contienen a los tendones no
esforzados, y que siguen el perfil deseado, antes de vaciar el concreto, como
se ilustra en la siguiente figura:

 RNE E- 060.18:
Los elementos pre esforzados deben cumplir con los requisitos de resistencia
especificados en esta Norma. En el diseo de elementos pre esforzados deben
contemplrsela resistencia y el comportamiento en condiciones de servicio
durante todas las etapas de carga durante la vida de la estructura, desde el
momento en que el pre esforzado se aplique por primera vez. Deben tomarse
medidas con respecto a los efectos provocados por el pre esforzado sobre las
estructuras adyacentes debidos a deformaciones plsticas y elsticas,
deflexiones, cambios de longitud y rotaciones.
Tambin deben considerarse los efectos por cambios de temperatura y
retraccin. Debe considerarse la posibilidad de pandeo de un elemento entre
los puntos en que el concreto y el acero de pre esforzado estn en contacto
intermitente en un ducto de mayor tamao que el necesario, al igual que la
posibilidad de pandeo de almas y a las delgadas. Al calcular las propiedades de
la seccin antes de la adherencia del acero de pre esforzado, debe
considerarse el efecto de la prdida de rea debida a los ductos abiertos.

Especificaciones Tcnicas:

 Usos:
En losas potenzadas, en las cuales se requiera un esfuerzo mnimo de
compresin de 175 kg/cm2 para el tensado a 72horas (tres das) y de 161
kg/cm2 a 48 horas (2 das).

Recomendaciones de Uso:
Cumplir con las normas y recomendaciones existentes para
procedimientos de colocacin, manejo, vibrado, proteccin y curado.

los

Cumplir con las normas bsicas del manejo de concreto certificado. Tener en
cuenta prcticas de acabado o nivel superior del concreto en el elemento, con
el fin de minimizar rajaduras.
Garantizar el sellado de formaletas y el uso de materiales que eviten
deformaciones, con el fin de disminuir desperdicios.

Ventajas:
Calidad comprobada Rapidez en la construccin

Reduccin de los materiales de construccin hasta un 40%de hormign y un

75% de acero.
Rentabilidad por rendimiento en la obra
Eficiencia en la utilizacin del concreto.
Reduccin de acero de refuerzo a cantidades mnimas.
Aligeramiento de la estructura.
Menor peso de estructura.
Menos peso de cimientos.
Disminuye los efectos de sismo.
Precisin en diseo utilizando el Mtodo de Elemento Finito
Dimensionar las fuerzas reactivas del pres fuerzo con gran precisin.
Precauciones:
Por ser un proceso realizado en obra, es importante prever:- La falta de
coordinacin en el transporte de los elementos, puede encarecer el montajeSe debe planear y monitorear cuidadosamente el proceso constructivo, sobre
todo en las etapas de montaje y colados en sitio

PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO

El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:

extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia
prima, produccin del clnker y la materia prima para la elaboracin del
cemento (caliza, arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras
o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material, el sistema de
explotacin y equipos utilizados vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser
procesados por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca,
dependiendo de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los
materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la
materia prima es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de
maquinarias especiales. En este proceso el control qumico es ms eficiente y
el consumo de energa es menor, ya que al no tener que eliminar el agua
aadida con el objeto de mezclar los materiales, los hornos son ms cortos y el
clnker requiere menos tiempo sometido a las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para
finalmente obtener cemento.

PASOS DE LA FABRICACIN:

1) Explotacin de materia prima:

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin y detonacin con explosivos.
2) Transporte de materia prima:
Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.
3) Trituracin:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva recibe la
materia prima, que por efecto de impacto o presin son reducidos a un tamao
mximo de una o media pulgada.

4) Pre homogeneizacin:

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o cualquier

otro material que lo requiera.
5) Almacenamiento de materia prima:
Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en
donde son sodificados para la produccin de diferentes tipos de cemento.
6) Molienda de materia prima:
Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el material
mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar sobre una mesa
giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase molinos horizontales,
en cuyo interior el material es pulverizado por medio de bolas de acero.
7) Homogeneizacin de harina cruda:
Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.
8) Calcinacin:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos rotatorios
en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma en clinker, que son
pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
9) Molienda de cemento:
El clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a su
paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar el tiempo
de fraguado del cemento.
10) Envase y embarque del cemento:
El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se extrae por
sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a donde ser envasado
en sacos de papel, o surtido directamente a granel. En ambos casos se puede
despachar en camiones, tolvas de ferrocarril o barcos.

PROCESO VA SECA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituradora
3 Patio Materias Primas y Pre homogeneizacin
4 Tolva
5 Molino de Crudo
6 Filtro Electroesttico
7 Silos de Homogeneizacin
8 Almacenamiento
9 Torre de Precalentamiento
10 Horno Rotatorio
11 Enfriador
12 Silos de Clnker
13 Molino de Cemento
14 Silo de Cemento
15 Despacho
16 Despacho a Granel
17 Ensacado
18 Despacho en Sacos
19 Muelle Barcos

PROCESO VA HMEDA

Leyenda:
1 Canteras
2 Trituracin Primaria
3 Tamizado
4 Trituracin Secundaria
5 Finos
6 Almacenamiento de los Materiales
7 Dosificacin
8 Molino
9 Adicin de Agua
10 Silos
11 Balsas de Premezclado
12 Chimenea
13 Electro Filtro
14 Horno Rotatorio
15 Enfriador del Clnker
16 Quemador
17 Depsito de Clnker y Yeso
18 Yeso
19 Dosificacin
20 Material Grueso
21 Molino
22 Material Fino
23 Separador de Aire
24 Filtro
25 Silos de Almacenamiento
26 Despacho
27 Despacho a Granel
28 Ensacado

29 Despacho en Sacos
30 Despacho en Barco

PROPIEDADES DEL CONCRETO Y SUS COMPONENTES.

Las propiedades del concreto son sus caractersticas o cualidades bsicas. Las
cuatro
propiedades
principales
del concreto
son: TRABAJABILIDAD,
COHESIVIDAD, RESISTENCIA Y DURABILIDAD.
Las caractersticas del concreto pueden variar en un grado considerable,
mediante el control de sus ingredientes. Por tanto, para una estructura
especfica, resulta econmico utilizar un concreto que tenga las caractersticas
exactas necesarias, aunque est dbil en otras.
Trabajabilidad. Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del
concreto. En esencia, es la facilidad con la cual pueden mezclarse los
ingredientes y la mezcla resultante puede manejarse, transportarse y colocarse
con poca prdida de la homogeneidad.
Durabilidad. El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, accin de
productos qumicos y desgastes, a los cuales estar sometido en el servicio.
Impermeabilidad. Es una importante propiedad del concreto que puede
mejorarse, con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.
Resistencia. Es una propiedad del concreto que, casi siempre, es motivo de
preocupacin. Por lo general se determina por la resistencia final de una
probeta en compresin. Como el concreto suele aumentar su resistencia en un
periodo largo, la resistencia a la compresin a los 28 das es la medida ms
comn de esta propiedad. (Frederick, 1992)
Estados del concreto
Estado fresco. Al principio el concreto parece una masa. Es blando y puede
ser trabajado o moldeado en diferentes formas. Y as se conserva durante
la colocacin y la compactacin. Las propiedades ms importantes del concreto
fresco son la trabajabilidad y la cohesividad.
Estado fraguado. Despus, el concreto empieza a ponerse rgido. Cuando ya
no est blando, se conoce como FRAGUADO del concreto El fraguado tiene
lugar despus de la compactacin y durante el acabado.

Estado endurecido. Despus de que concreto ha fraguado empieza a

ganar resistencia y se endurece. Las propiedades del concreto endurecido
son resistencia y durabilidad.
Trabajabilidad. Significa qu tan fcil es: COLOCAR, COMPACTAR y dar un
ACABADO a una mezcla de concreto.

Componentes
El concreto es bsicamente una mezcla
de dos componentes: agregados y
pasta. La pasta, compuesta de cemento
portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para
formar una masa semejante a una roca
pues la pasta endurece debido a la
reaccin qumica entre el cemento y el
agua. Los agregados generalmente se
dividen en dos grupos: finos y gruesos.
Los agregados finos consisten en
arenas naturales o manufacturadas con
tamao de partcula que pueden llegar
hasta 10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen
en la malla No. 16 y pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo del
agregado que se emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm. (Steven,
1992)
Cemento. Los cementos hidrulicos son aquellos que tienen la propiedad de
fraguar y endurecer en presencia de agua, porque reaccionan qumicamente
con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Agua. Es el elemento que hidrata las partculas de cemento y hace que estas
desarrollen sus propiedades aglutinantes.
Agregados. Los agregados para concreto pueden ser definidos como aquellos
materiales inertes que poseen una resistencia propia suficiente que no
perturban ni afectan el proceso de endurecimiento del cemento hidrulico y que
garantizan una adherencia con la pasta de cemento endurecida.
Aditivos. Se utilizan como ingredientes del concreto y, se aaden a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado, con el objeto de modificar sus
propiedades para que sea ms adecuada a las condiciones de trabajo o para
reducir los costos de produccin. (Jaime, 1997)