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Que el estudiante comprenda el concepto de programacin en Control Numrico

Computarizado.

Que el estudiante identifique las variables a programar en una mquina herramienta.

Que el estudiante conozca el funcionamiento y la estructura del programa WinUnisoft utilizado


en Control Numrico Computarizado.

Que el estudiante conozca y maneje software de simulacin para Control Numrico


Computarizado

Existen muchos tipos de sistemas de sujecin para operaciones de mecanizado


incluyendo mordazas, portaherramientas y prensas. De estos, los ms
ampliamente utilizados son las prensas en sus diferentes estilos, todas ellas
diseadas para posicionar y sujetar piezas de trabajo con firmeza mientras que
son mecanizadas bajo diferentes especificaciones, dimensiones y tolerancias.
Las ms importantes de estas son la economa y la versatilidad. Como sabemos,
una cantidad significativa de planeacin se debe aplicar al proceso de
mecanizado, mas sin embargo esta debe de iniciar por el mtodo de sujecin a ser
empleado. Generalmente, el ms adaptable y eficiente mtodo en cuanto al costo
es una prensa de sujecin. EL tamao de la prensa y su configuracin es
dictaminado por la forma de la pieza a mecanizar y la mquina-herramienta
utilizada para tal efecto. En el caso de ciclos cortos de trabajo, es deseable utilizar
prensas accionadas por aire o hidrulica para reducir el tiempo del ciclo de agarre
de la pieza. Tambin el material de la pieza mecanizada en conjunto con otros
factores productivos, impactan en la decisin del tipo de prensa a ser empleada.
El objetivo de la gran mayora de los montajes de mecanizado que requieren de
sujecin por medio de prensas es la productividad mxima. Lo que se traduce en
cortar las piezas con el mnimo de interrupciones, dando oportunidad al operario
de atender mquinas adicionales durante el ciclo de mecanizado ampliando as su
supervisin. Esto ocurre por igual tanto para una simple fresadora manual, hasta
los complejos centros de mecanizado de altas velocidades de corte. De igual
importancia, las necesidades de sujecin requieren aprovechar al mximo el rea
de mecanizado, lo que se traduce en aprovechar el mayor nmero de partes a ser
mecanizadas por ciclo, incrementando de esta forma la productividad.

En la actualidad las prensas cubren un


rango de configuraciones que van desde
simples modelos de estaciones sencillas
hasta

diseos

muy

elaborados

con

estaciones mltiples. La mayora de estas


prensas son fabricadas en hierro dctil
para obtener mxima fuerza de agarre, y
caractersticas deseables como son la

Foto Uno: Prensa de Estacin Sencilla, las

solidez y la atenuacin de vibraciones. La prensas de precisin para mecanizado


mayora de las prensas consisten de una hechas de hierro dctil son ideales para
base de montaje o cuerpo que se asegura sujetar con precisin piezas de mecanizado
a la mesa de mecanizado, una mordaza en mquinas bsicas como Fresadoras,
estacionaria contra la cual el material a

Rectificadoras y centros de mecanizado.

mecanizar se coloca, una mordaza mvil y


el mecanismo de tornillo. Al apretar, la mordaza mvil es empujada o jalada hacia
delante por el mecanismo de tornillo sujetando la pieza de trabajo contra la
mordaza estacionaria. Esta accin de agarre sujeta la pieza en forma firme y
segura mientras que la operacin de mecanizado se realiza. (Ver foto Uno)
Las prensas son mecanismo simple, relativamente sencillo y rpido de operar. Son
elementos bsicos para las operaciones de mecanizado, y lo han sido por cientos
de

aos.

Muchos

refinamientos

se

han

aplicado

al

concepto

bsico,

particularmente en los ltimos 50 aos para mejorar la precisin de la


respetabilidad, para aumentar la densidad de piezas en el sistema de sujecin, y
la automatizacin de operaciones por medio de la neumtica e hidrulica.

Historia de las Prensas


Las prensas datan desde el inicio de la Revolucin Industrial. Su desarrollo avanza en paralelo con los avances en la
tecnologa de las mquinas herramientas, misma que se aceler grandemente en los aos 1960s con la aparicin
de las mquinas de control numrico por computadora (CNC). Estas mquinas CNC son mquinas inteligentes que
incrementan la velocidad, precisin y versatilidad del proceso de mecanizado.. Estas adems aligeran la
dependencia en la habilidad del operario para producir piezas de precisin. La funcin del operario ha cambiado de
la de artesano a la de programador de operaciones.

Con la demanda por piezas de precisin y mayor productividad que se empiezan a dar a partir de los 1960s, tuvo
lugar el nacimiento de la prensa de precisin. Mayor responsabilidad se carg en la sujecin para obtener mayor
calidad y efectividad de costos, lo que fue cierto tanto para mquinas bsicas como las fresadoras manuales como
los emergentes centros de mecanizado CNC. Fue as como las prensas de precisin suministraron las nuevas
soluciones de sujecin.
En los diseos iniciales de prensas, al ser sometidas a presin se desalineaban causando constantes problemas de
operacin de las piezas. Las piezas de trabajo se levantaban y tenan que ser forzadas en posicin por golpes de
mazos u otros objetos pesados para poder realizar la tarea de mecanizado de las piezas. La prensa de precisin,
originalmente diseada con una sola estacin, result nica en el sentido que incorporaba un segmento esfrico en
la mordaza mvil impulsada por una tuerca angular. En la industria a este tipo de prensa se le conoce como
"Anglock", misma que al apretar, ejerce una fuerza que acta hacia abajo en la pieza de trabajo. Y por tanto se
mantiene un firme contacto con la base de la prensa y las dos mordazas, sin tener que recurrir a golpearla. Este
tipo de prensa alinea y sujeta las piezas de trabajo con mas precisin y seguridad que cualesquier tipo anterior de
prensa de tornillo. (Ilustracin Uno y Dos)

ILUSTRACIN UNO: Las prensas iniciales deflejaban,


causando desalineacin de las piezas. Las mordazas se
levantaban con las piezas sujetadas.

ILUSTRACION DOS: El diseo Anglock de las prensas


actuales de precisin reducen la defleccin alineando
correctamente las piezas logrando as un preciso
mecanizado.

Lo mas significativo del desarrollo del diseo Anglock es que permiti tanto a las mas sencillas fresadoras verticales
hasta lo ltimo en mquinas CNC realizar su mejor trabajo por medio de ubicar y sujetar la spiezas en su estado
ms inmvil posible. La rigidez creada por medio del diseo que halaba hacia abajo tena el beneficio adicional de
empujar la tuerca impulsando la mordaza mvil creando un sandwich entre el cuerpo de la prensa, la tuerca y la
mordaza mvil. Las resultantes firmeza y atenuado de vibraciones permitieron utilizar prensas mas ligeras,
permitiendo poder ser colocadas y fijadas manualmente en la mesa de trabajo, lo que contribuy a su popularidad.
Es as como las versiones de prensas conocidas como Estacin Doble, Estacin Mltiple, Auto-Centrable, Hidrulicas,
Verticales, y muchas otras mas se desarrollaron a partir del concepto bsico de la original prensa de precisin de
estacin sencilla. En la actualidad existen cientos de modelos de prensas en variedad de tamaos y versiones que
incluyen automatizacin, lo que provee al usuario con un arsenal infinito de opciones.
Consideraciones de Diseo y Operacin
Para resolver las necesidades de sujecin de una operacin especfica de mecanizado, es necesario considerar el
tamao de la pieza, su material, velocidad de la mquina, tasa de alimentacin, as como la cantidad de piezas a ser
producidas.
En el caso de mecanizar pocas piezas generalmente es buena decisin seleccionar una prensa sencilla para ese fin.
La configuracin de la pieza indicar el utilizar mordazas contorneadas que siguen el perfil de la pieza, o cualquier
numero de mordazas estndar o de tipo especial. El area de sujecin necesaria para realizar la operacin debe de
permitir suficiente profundidad de agarre por la mordaza para permitir que la misma se desarrolle con firmeza y
seguridad.
Cantidades mayores de piezas hacen deseable la utilizacin de prensas mltiples. En cuyos casos las dimensiones
de las piezas determinan los espacios a guardar entre prensas asi como el tamao de las prensas mismas. En forma
general siempre se deber de aumentar el numero de piezas trabajadas por ciclo, de esta forma se podrn realizar

operaciones adicionales en forma simultnea por el mismo operario. La clave para liberar al operario es el sujetado
rpido y la mxima eficiencia en la carga/descarga de piezas por ciclo. Esto incluye preparar el rea por medio de
desalojar virutas y su limpieza. Hay ocasiones en que se puede programar la mquina CNC para desalojar las
virutas. Otra forma de mantener la mquina ocupada cortando piezas pequeas involucra paletizar las piezas e
intercambiar los pallets en la prensa adaptada como sujetador del pallet. Aqu el proceso de sujecin se desarrolla
mejor por medio de mordazas miniatura que acuan en forma similar al "Anglock" original. Estas mordazas no se
aflojan bajo vibracin y sujetan las piezas con solo girar un desarmador.
La decisin de utilizar un arreglo de prensas mltiples requiere considerar el costo del arreglo propiamente. Al
utilizar un arreglo de prensas mltiples, es prctica comn al trabajar grandes cantidades de piezas, montar el
arreglo sobre una placa de base, mismo que se puede almacenar entre usos junto con todas la piezas sujetadoras.
Cuando esto no es posible, placas perforadas en cuadrcula con marcas de posicin se conservan en la mquina. De
esta forma las prensas se pueden ubicar y sujetar facilmente a estas placas, guiadas por el patrn de perforaciones.

Planeacin de la Sujecin Productos y Accesorios

La planeacin del proceso requiere de dividir los procesos del mecanizado en


pasos que se adapten bien a las maquinas herramienta correspondiente. En forma
general es mejor realizar la mayor cantidad de operaciones por agarre en lo
posible. Esto se logra frecuentemente al utilizar prensas sobre una mesa
indexable o en centro de mecanizado horizontal. Los talleres de mecanizado ms
pequeos tienden a planear las sujeciones en fresadoras manuales o centros de
maquinado vertical. Al utilizar una mesa indexada en este tipo de mquinas, es
posible mecanizar en tres lados de la pieza de trabajo. Esto requiere que topes y
mordazas se ubiquen alejados de las areas de corte. Comnmente el uso de
mordazas de diseo especial permitir acceso a reas de mecanizado de la pieza
que de otra forma no son accesibles. Asimismo, piezas iguales pueden ser
trabajadas en filas de piezas repetidas, sujetadas por una misma prensa.

Seleccin Sujecin para Mquinas Sencillas como las Fresadoras

En este ambiente, los lotes de produccin tienden a ser pequeos y los montajes
se requieren constantemente. Bajo estas circunstancias, un sistema verstil de
sujecin que emplee prensas ahorrar considerable tiempo. Consideradas dentro
de la opcin nmero uno, la amplia variedad de accesorios de las prensas pueden
ayudar a reducir el proceso de montaje. Entre estos estn las mordazas
mecanizables, topes de posicionamiento rpido, etc. Existen tambin accesorios
para localizar el borde de las piezas e indicadores de posicin del husillo con los
que se montan indicadores para alinear la pieza. Tpicamente, el trabajo realizado
por ciclo de montaje es corto en lo que se refiere al corte comparando con el

tiempo de preparacin. Para reducir o eliminar algo de este tiempo perdido, se han
desarrollado mordazas de cambio rpido, que en algunos casos pueden reducir el
tiempo de cambio de mordazas hasta el 5 porciento del tiempo requerido
anteriormente.

Seleccin Sujecin para Mquinas Complejas como.

Centros de Mecanizado Horizontales y Verticales


En la medida que el costo de adquisicin de una mquina aumenta, as tambin la
tasa de utilizacin de la misma se incrementa, y con esto la necesidad de evitar
que la mquina est desocupada. En este caso los tiempos de carga de piezas y
de montaje son elementos integrales del tiempo muerto y requieren de atencin
para mantener altas eficiencias. Es as que los elementos de sujecin se vuelven
piezas claves para maximizar el "tiempo til".

Consideraciones para seleccionar la mejor solucin en prensas y montajes

A continuacin detallamos factores para maximizar la productividad utilizando


prensas en situaciones que frecuentamente encontramos en el proceso de
mecanizado:
1. Tipos de prensas y sus caractersticas ( nmero de estaciones, piezas por
estacin, modo de activacin , etc).
2. Tipos de las mordazas, y su efecto al contacto con la pieza y su grado de
repetibilidad.
3. Sistemas de ubicacin para reducir tiempos de montaje y asegurar
posicionamiento preciso.
4. Sistemas de referencia de piezas o topes (workstop).
5. Accesorios tiles para facilitar el trabajo de sujecin.
Seleccin de Prensas y sus caractersticas

A) Un factor clave en la seleccin de una prensa para una Fresadora es la


apertura o rango de la prensa y si requiere o no una base giratoria. Asimismo se
debe considerar adicionar un tope de referencia en la mesa de trabajo o fija en la
mordaza estacionaria de la prensa. Si se incluyen paralelas, la mordaza mvil que
no levanta mantendra las paralelas en contacto con la pieza para su correcta
alineacin en la Fresadora.
B) La seleccin de componentes de sujecin para centros de mecanizado tanto
verticales como horizontales deber de basarse en la densidad de piezas
deseada, apertura de la prensa, la fuerza de sujecin requerida y la forma de la
pieza. En el caso de las prensas de traccin (pull type) a diferencia de las de
empuje, la mordaza estacionaria es fundida de una pieza con el cuerpo de la
prensa. Este tipo es la seleccin correcta cuando se requiere de mnima defleccin
y mxima repetibilidad. Estas prensas son verstiles pudiendo ser colocadas lado
a lado entre ellas ahorrando espacio. El principal beneficio de este tipo de prensas
es que solo una mnima cantidad de la fuerza de agarre acta sobre el cuerpo de
la prensa lo que resulta en mayor firmeza y solidez en la mordaza estacionaria.
Las prensas de traccin (Pull type) estn fabricadas en acero dctil, trabajan bien
en mesas de trabajo delgadas, y son relativamente ligeras en comparacin con
otros tipos de prensas. Pueden tambin ser activadas en forma hidrulica y
neumticamente. Otra ventaja en ellas es que la mordaza estacionaria puede
estar colocada frente al operario o en
forma opuesta del lado de la columna
de la mquina (fresadora). Esto permite
posicionar el maneral en la posicin
ms cmoda para la operacin.
C)

Altas

densidades

demandan

prensas de dobles estaciones. Estas

FOTO DOS: Las prensas de estacin

prensas tienen dos estaciones de doble permiten el sujetado de varias


agarre, empujando las piezas contra la piezas

para

aprovechamiento

del

mordaza estacionaria situada en el husillo, reducen tiempos de cambio de


herramientas as como las distancias de
viaje del herramental.

centro de la prensa. Estas fuerzas encontradas se neutralizan, permitiendo una


seccin relativamente angosta para la mordaza estacionaria, lo que ahorra valioso
espacio. Estas prensas dobles poseen un cuerpo de hierro dctil que atena la
vibracin de la mquina , y que es superior a otros materiales ligeros. Esta
propiedad es ms notable cuando se aplican en altas tasas de desbaste de
metales duros. (Foto Dos)
D) En casos de mayores densidades se utilizan prensas de estaciones dobles
provistas de mordazas especiales tallables. Cuando las piezas de trabajo son lo
suficientemente pequeas dos piezas pueden ser sujetadas en cada par de
mordazas sujetando cuatro de estas piezas en la prensa doble. Esto requiere de
cuatro topes de referencia en cada una de estas prensas para la ubicacin de las
piezas mecanizadas. El tallado se realiza en mordazas mecanizables hechas de
hierro dctil o de aluminio para operaciones ligeras. Al seleccionar este tipo de
prensas, es importante reconocer las diferencias significativas que existen entre
sus diferentes marcas. La mas significativa de estas es el grado de alzado de la
mordaza mvil bajo una determinada fuerza de agarre. La forma ms fcil de
compararlas es mediante el uso de un calibrador que tome lecturas de la mordaza
mvil al aplicarle diferentes fuerzas. La mejor y mas precisa de las prensas ser
aquella que presente el menor grado de levantamiento de mordaza.
E) La siguiente mayor densidad se obtiene con prensas en arreglo "cluster" en las
cuales varias prensas se conforman en un cuerpo comn. Este tipo de arreglo de
sujecin es disponible en variedades menos estndar que pueden ser fabricadas
en forma econmica sobre pedido. La gran ventaja de estas prensas en arreglo
"cluster" es que mantienen fijas exactamente en sus posiciones en el arreglo
comparado a tratar de alinear varias prensas individuales en un arreglo de
sujecin.

FOTO TRES: Sistemas dentados de sujecin estn disponibles en torretas de cuatro o seis caras
de sujecin y en dos sistemas diferentes de pallets. Estos proveen de sujecin repetitiva y
flexibilidad para cambios rpidos de montajes para diferentes requerimientos.

F) Otra de las formas de lograr altas densida de piezas sujetadas es por medio de
utilizar mordazas individuales no unidas a un cuerpo de prensa, especialmente
diseadas para formar un mdulo que puede moverse en pequeos incrementos
sobre una base dentada, base que puede ser horizontal como pallet, o en vertical
como una torreta. La modularidad de estos sistemas permiten al usuario configurar
en forma equivalente a montajes sobre pedido con componentes estandarizados.
Los sistemas dentados de sujecin permiten la manipulacin de todas las
variables encontradas en arreglos de alta densidad de piezas. Las mordazas
estacionarias se pueden colocarse donde sea necesario y pueden producirse en
una amplia variedad de materiales para adecuarse a las necesidades de sujecin.
Este sistema dentado es especialmente adecuado para aplicaciones en torretas
donde tres lados de una pieza requieran ser mecanizadas y los componentes de
sujecin son relativamente pequeos. Los centros verticales de mecanizado
provistos de cambiadores de pallets son asimismo excelente aplicacin para este
tipo de sistema de sujecin dentado. (Foto tres)
G) Las prensas auto-centrables son muy similares a las de doble estacin,
excepto que estan diseadas para colocar componentes en sus respectivos
centros (que puede ser variado por el usuario) y que poseen una precisin dentro
de 0.002 pulgadas de repetibilidad. Esta singular prensa al ser utilizada en pareja
tiene un ajuste que les permite emparejar perfectamente sus respectivos centros.

Aspectos de las Mordazas que afectan el


contacto con las piezas y la repetibilidad
A) La mas comunes y simples placas de mordaza
utiizadas

estn

endurecidas.

Estas

estn

montadas en las mordazas por medio de pernos


con cabeza allen que las sujetan en su sitio.
Adicionalmente a las placas de mordazas de
tamao estndar, tambin se pueden utilizar
segn la necesidad de sujecin placas de mayor FOTO CUATRO: Mordazas
altura. Este estilo de placas de mordaza est tallables son empleadas en
disponible en muchas variedades que incluyen esta
insertos de magnetos que mantien fijas a las cuatro
paralelas.

torreta
lados.

"cluster"
Las

de

de
la

derecha son mecanizables.

B) Prensas provistas de mordazas mecanizables indexables o que indexan caras


opuestas en montajes, pueden presentar un nueva cara de la mordaza en menos
de 10 segundos por mordaza. Todo lo se requiere para hacer el cambio es un
simple desarmador estndar para levantar la mordaza mvil del cuerpo de la
prensa, girarla a su nueva posicin ajustandola a su cua gua en forma manual.
La mordaza estacionaria tiene pernos por cara superior para reposicionarse lo que
afecta a las dos caras de las mordazas cuando se realiza el cambio. ( Foto Cuatro)
C) En todas las configuraciones anteriores se pueden utilizar segn el caso
mordazas con placas dentadas que son tiles para sujetar piezas en bruto donde
no afecta dejar marcas en las caras de las piezas. Generalmente estas se utilizan
en cortes extremadamente pesados de materiales.
D) Mordazas con formas, tipicamente en -V con diferentes ngulo y profunidades
mecanizadas horizontal o verticalmente, permitirn sujetar una o ms partes de
seccin redonda de tamao idntico, ya sea perpendiculares o paralelas al cuerpo
de la prensa. Asimismo, su montaje puede ser por el estndar por su cara frontal,

o contra-roscado. Mordazas escalonadas tambin se incluyen en esta categora


tanto de mordazas o en placas de mordazas. Estas son populares porque
reemplazan la necesidad de utilizar paralelas y adems no sufren del
acumulamiento de residuos que se presentan en estas. Tampoco las paralelas son
practicas de usar en torretas o en aplicaciones de CNC.
Sistemas de localizacin precisa y de reduccin del tiempo de montaje
Las prensas con bordes mecanizados a precisin son fciles de posicionar sobre
placas cuadriculadas o con las barras de alineacin (dowel pin). Las prensas de
doble estacin tienen asimismo bordes mecanizados con un patrn de orificios en
la base que empatan con los patrones tanto mtrico como ingls de barras de
alineacin. Esto permite que la mayora de las placas cuadriculadas sirvan como
base de colocacin para montajes muy rpidos y precisos. En configuraciones
utilizando torretas la placa de base es tipicamente del mismo tamao que el pallet
y

se

posiciona

con

las

placas

de

localizacin

de

la

mquina.

Sistemas de Referencia Workstop


A) Los topes de referencia estn recibiendo mas atencin que en el pasado. Esto
se debe que en montajes mltiples de prensas, las placas de las mordazas
pueden ser cambiadas rapidamente sin sin perder la ubicacin del tope anexado a
ellas. En ocasiones, la necesidad de localizar mas de una pieza en la estacin
requiere que el tope sea extremadamente pequeo, de tal forma que consume
poco o nada de espacio entre las piezas de tal forma que no interfiere con las
prensas adjacentes. Una mordaza con ranura en su cara superior est disponible
para recibir un tope que cumple eficientemente con esto requerimientos.
B) Los topes que se fijan en orificios roscados en el borde exterior de una placa de
mordaza trabajan bien en muchas aplicaciones. Estos no son adecuados para
piezas mltiples en una sola estacin de la prensa y solo permiten colocar prensas
mediando un espacio entre ellas. Los mismo resulta cierto para topes similares
montados a lo largo de los bordes de los cuerpos de las prensas.

C) Los topes de referencia que se montan directamente en la mesa de trabajo de


la mquina tienen la ventaja de estar alejadas de la prensa permitiendo la
colocacin de piezas de trabajo muy grandes.
D) Los topes montados al final de la prensa y que pasan por encima hacia el area
de trabajo poseen un rango mas reducido de aplicaciones. Su desventaja es que
obstruyen el espacio por encima de la estacin. Lo que restinge el uso libre de
cortadores grandes cerca de la parte alta de las mordazas. Estos topes tambin
requieren reposicionarse durante el cambio de las mordazas y nos son adecuadas
para las prensas de estacion doble. Son difciles de colocarse para espaciamiento
preciso en montjes multiples y demandan considerable tiempo para instalarse.
E) Accesorios tiles que facilitan el trabajo de sujecin
Muchos artefactos para la sujecin han sido desarrollados por los fabricantes de
herramientas para eliminar problemas especficos. Con el paso del tiempo, los
fabricantes de sistemas de sujecin han desarrollado productos que hacen mas
llevadero el trabajo de los operarios. Una lista de los mas tiles incluye:
1. Manerales rpidos con asas mltiples para abrir y cerrar las prensas
rapidamente.
2. Manerales con brazos de largo ajustable.
3. Manerales con lectura del torque para agarre sensitivo y repetible.
4. Extensiones del tornillo de la prensa para que el maneral opere sin
obstrucciones.
5. Intensificadores para prensas hidrulicas que eliminan el uso de bombas
elctricas.
6. Cilindros de aire comprimido con pistones mltiples que alcanzan presiones
efectivas de agarre utilizando aire estndar de taller a 100 psi.

7. Juegos completos y diferentes de topes de trabajo.


8. Inumerables placas de mordazas y juegos de paralelas.
9. Protecciones contra virutas y refrigerante que se montan cerca de la accin
de corte.
Arreglos a la medida Cuando y Como usarlos
La produccin en altos volmenes de componentes se logra mejor al mecanizarse
en arreglos (fixtures) a la medida. Esto permitir la mayor densidad de piezas en la
mquina y la ubicacin de estas en puntos usualmente no accesibles utilizando
una prensa. Tpicamente , estos arreglos utilizados tanto en centros de
mecanizado horizontales y verticales sujetan a potencia por medio de elaborados
sujetadores a resorte que mantienen las piezas en su sitio hasta que todas ellas
son sujetadas simultneamente. El arreglo debe estar diseado para una completa
y fcil eliminacin de virutas de tal forma de poder ser cargado de con piezas
nuevas al final de cada ciclo de mecanizado. La mayora de los sujetadores
utilizados en estas aplicaciones son de volantn, otros sujetadores hidrulicos de
tipo giratorio son ofrecidos como productos estandarizados por muchas
compaas. Los arreglos mejor diseados son aquellos que no tienen tuberas
expuestas permitiendo una fcil limpieza. Este tipo de arreglos generalmente son
caros inicialmente pero al final proveen la mejor solucin integral. Cuando se
planea fabricar sus propios arreglos, el resultado depender de la experiencia del
diseador de ese particular taller de mecanizado. Reiterando que muchos de los
problemas en operacin futuros sern resueltos al aplicar slida ingeniera en el
diseo inicial.
El Futuro de la Sujecin
Mientras que mquinas se requieran para mecanizar piezas, las prensas y otros
tipos de sujetadores sern necesarios para posicionar y sujetar materiales
mientras que las operaciones de mecanizado toman lugar. Las futuras mejoras y

refinamientos en este campo ocurrirn en las reas de versatilidad, precisin y


velocidades de operacin.
La automatizacin del proceso de sujecin ofrece la mayor retribucin al aplicarse
en la produccin continua de altos volmenes de piezas. Al principio de la etapa
de diseo de los componentes, se deber poner atencin a la aplicacin de la
robtica en el sujetado de piezas en movimiento a travs de varias secuencias de
trabajo. Por esta razn, los diseadores de piezas debern considerar los futuros
requerimientos de sujecin en las fases inciales de diseo. Piezas redondas
pueden ser posicionadas o sujetadas con mandriles o porta-herramientas tpicas
de torno. Formas complejas con superficies planas pueden ser sujetadas con
copas de succin. Materiales ferrosos pueden ser sujetados en ciertas
aplicaciones por medio de magnetos. Ideas de sujecin que en la actualidad
parezcan utpicas podran tener aplcacin prctica en el futuro cercano.
El desarrollo de sistemas de mecanizado a extremadamente altas RPMs en
muchos casos ya ha permitido la produccin econmica de piezas a partir de barra
slida o placa pasando de largo muchos problemas de sujecin. Piezas que
previamente requeran de pasos sucesivos de mecanizado utilizando varias
prensas para su sujetado.
A travs de continuos programas de mejora, operarios, ingenieros y diseadores
mejoran continuamente aplicaciones de sujecin. Muchas de sus ideas han
llegado o van de camino a su implementacin comercial.

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