UNIVERSIDAD CENTROCCIDENTAL LISANDRO

ALVARADO
DECANATO DE CIENCIAS Y TECNOLOGA
DIRECCION PROGRAMA DE INGENIERA DE
PRODUCCIN

Inversiones Provenmex, C.A.

MARIELA LOIZAGA C.I.: 21244643

ALEXIS RIVAS C.I.: 19886300

Barquisimeto, Edo. Lara Noviembre 2012

INTRODUCCIN
Inversiones Provenmex Compaa Annima es una empresa
ubicada en la Zona Industrial II carrera 6 entre calles 4 y 5. Parcela 169-1
de la Ciudad de Barquisimeto Estado Lara, sta se ha dedicado a la
manufacturacin de una gama de tortillas mexicanas que comprenden:
tortillas de trigo, tortillas de maz derivndose de esta ltima tostadas
mexicanas y nachos mexicanos, alcanzando una produccin de 1300
tortillas de trigo/h y 3600 tortillas de maz/h, sta ltima incluyendo las
tostadas mexicanas y los nachos mexicanos lo que le permite satisfacer
la demanda en la regin capital, central y centroccidental del pas,
regiones que cubren nicamente.
El presente trabajo tiene como objetivos: El estudio visual de
movimientos y el estudio de micromovimientos, analizando las tareas
que realizan el/los operador/es, dichas tareas pueden ser de forma
altamente repetitiva o comprender gran cantidad de trabajo manual.
Este anlisis se realiza con el fin de determinar si los movimientos que
realiza el empleado, o el grupo de empleados al ejecutar las tareas
asignadas se estn desempeando en la duracin (tiempo) correctos, o
si en cambio es posible reducir su cantidad, igualmente los movimientos
ineficaces o no productivos y facilitar y aligerar los movimientos
eficaces. Todo esto para que le permita al operario realizar el trabajo en
forma ms fcil y con menor fatiga a la vez que ayuda a incrementar la
produccin y tambin en el caso cuando los beneficios que se obtengan
al aplicarlo sean superiores a los costos en los cuales se incurra durante
el estudio. Para ello pondremos en prctica los Diagramas del operador,
SIMO, hombre-mquina, hombre-mquinas y de cuadrillas.

MARCO TERICO
Conceptos bsicos:
Anlisis de Movimientos:
El autor del libro Ingeniera de mtodos, Calidad- Productividad,
Fernando Burgos Vivas explica que el anlisis de Movimientos constituye
el tercer grado de refinamiento en la aplicacin de la Ingeniera de
Mtodos. Se usa en el caso de las tareas que son realmente repetitivas o
comprende gran cantidad de trabajo manual; y en todo caso cuando los
beneficios que se obtengan al aplicarlos sean superiores a los actuales.
En un sentido general, los estudios de Movimiento cubren a su vez
dos grados de refinamiento que se tienen amplia aplicacin industrial,
ellos son:
El estudio visual de Movimientos: Consiste en el anlisis de
los movimientos del cuerpo usados cuando se ejecuta una tarea,
para ello se emplean los siguientes pasos:
I.
II.

Observacin cuidadosa de la tarea.

Construccin del Diagrama del Operador (D.O.):
Consiste

en

la

representacin

grfica

en

forma

consecutiva y sincronizada de los movimientos de ambas

manos del operario.
III.

Anlisis del Diagrama del Operador, considerando

los Principios de la Economa del Movimiento:

Ambas

manos

simultneamente.

deben

de

trabajar

Cada

mano

debe

de

efectuar

los

menos

movimientos posibles.

El sitio de trabajo debe de estar diseado para

evitar movimientos de alcances largos.

Evite el uso de las manos como dispositivo de

sujecin.

El estudio visual de Micromovimientos:

Comprende el

anlisis de la combinacin de Therbligs o elementos bsicos

empleados cuando se realiza una tarea manual altamente
repetitiva, para ello se emplean los siguientes pasos:
I.
II.

Filmacin de la tarea.
Construccin del Diagrama SIMO: Consiste en
representar la combinacin de Therbligs o elementos
bsicos empleados en una tarea, adems de utilizar
para ello una escala de tiempo. Estos tiempos son
obtenidos a partir de la filmacin de la operacin.

III.

Anlisis del Diagrama SIMO.

reas de trabajo:
A continuacin se dividen las reas de trabajo en los planos
horizontal (H) y vertical (V) de manera de explicar cmo deben de
situarse los materiales y herramientas de manera que permitan el
menor orden de movimientos:
I.

rea normal de trabajo (H): Se define como aquella

barrida por el movimiento de ambos antebrazos del
operario, cuando ste se encuentra sentado, con los
brazos paralelos al eje mayor del tronco y apoyando
los codos sobre una mesa.

II.

rea mxima de alcance (H): Es aquella barrida por

los

brazos

extendidos

del

operario,

cuando

el

movimiento tiene al hombro como pivote.

III.

rea de ensamble (H): Es aquella comprendida en la

interseccin de los semicrculos correspondientes al
rea normal de trabajo de cada mano.

IV.

rea normal de trabajo (V): Es aquella barrida

verticalmente por los brazos del operario cuando el
movimiento se realiza teniendo como pivote el codo
apoyado sobre una superficie.

V.

rea de mxima alcance (V): Es aquella rea

barrida

verticalmente

por

los

brazos

cuando

el

movimiento tiene como pivote al hombro.

Los Therbligs o elementos bsicos:
Se identifican por medio de un nombre que describa la accin
realizada, un smbolo literal y un smbolo grfico, los ms utilizados son:
Buscar (B)

Seleccionar (S)

Transporte vaco

Coger (C)

Transporte Cargado

(T.V.)
Posicionar (P)

Montar (M)
Dejar la carga

(T.C.)
Desmontar (DM)
Colocacin previa

Usar (U)
Sostener (SO)

(D.C.)
Planear (PL)

(CP)
Demora evitable (DE)

Demora
inevitable (DI)

Descanso para

Inspeccionar (I)

vencer
la fatiga (DF)
Anlisis de Actividades Mltiples:
El autor del libro Ingeniera de mtodos, Calidad- Productividad,
Fernando Burgos Vivas define una actividad mltiple como el trabajo

coordinado de un hombre con uno o ms hombres, o con una o varias

mquinas, o de varios hombres con varias mquinas, siempre para
lograr un objetivo comn.
A travs del anlisis de actividades mltiples se busca obtener un
sistema ms eficiente con el mximo aprovechamiento de cada uno de
sus componentes de acuerdo a sus capacidades y sus costos. Para el
anlisis las herramientas utilizadas son los Diagramas de Actividades
Mltiples, los cuales representan los diferentes sistemas compuestos por
hombres y mquinas, los cuales son:
I.

Diagrama hombre-mquina: Consiste en representar

sobre una escala de tiempo el desempeo de un hombre
y una mquina (que l opera) trabajando en forma

II.

coordinada para lograr un objetivo.

Diagrama hombre-mquinas: Es una variante del
Diagrama hombre-mquina, pero es un modelo que
representa las actividades de un sistema compuesto por

III.

un hombre manejando varias mquinas.

Diagrama de Cuadrillas: Es una representacin grfica
sobre una escala de tiempos de las actividades realizadas
por un grupo de personas que persiguen un fin comn,
como lo es la ejecucin de una tarea.

DESCRIPCIN DE LA UNIDAD DE TRABAJO AREA DE

PRENSADO Y COCCION
La unidad de trabajo estudiada consta de una prensa de coccin,
una cinta transportadora y un operador donde se usa como materia
prima bolas de harina de trigo para su futura transformacin en tortillas;
el operario situado justo al frente de la prensa en una silla ergonmica
se encarga de tomar las bolas de harina que estn a su izquierda
dispuestas en bandejas y colocarlas en la prensa de coccin (una a una)
para darle forma circular y pre-cocerlas, al finalizar el prensado toma la
tortilla y la coloca en la cinta transportadora que est a su derecha la
cual lleva a la tortilla a un horno y posteriormente a un tnel de viento
para continuar con el proceso productivo.

ANALISIS DE RESULTADOS DEL DIAGRAMA DEL OPERADOR

En el diagrama de operador original realizado en la empresa se
encuentran las siguientes deficiencias dentro del trabajo realizado en la
area de prensado y coccin:

Los movimientos del operador no son simultneos lo que ocasiona

que mientras una mano se mueve la otra siempre est en reposo.

Se observo que el operario se agota rpidamente debido al

desequilibrio con el que trabaja

El hecho de usar una mano ms que otra ocasiona lesiones a la
larga y estas vienen representadas como gastos adicionales para

la empresa ya que deben velar por la salud del operario

La falta de balance ocasiona que el operario no sea tan productivo
como podra si conociera los mtodos de estudio del movimiento
para evitar Therbligs ineficaces
Podemos observar en la siguiente tabla que el mtodo utilizado
actualmente incurre en numerables demoras por parte de ambas
manos, nuestra propuesta estipula que es posible mejorar dicha
estacin de trabajo mediante el uso de actividades equilibradas,
es decir que ambas manos trabajen al mismo ritmo. Esto de por si
puede parecer que requiere de una gran habilidad por parte del
operador, sin embargo al tratarse de una serie de movimientos
"sencillos" para el cuerpo, tales como sujetar, soltar y levantar, es
factible el hecho de preparar al operario en estas actividades ya
que como mencionamos anteriormente su mtodo actual produce
adems de prdidas para la empresa ya que tarda ms de lo
necesario en cumplir la demanda diaria y a la larga generara sin
lugar a dudas problemas de salud al trabajador del rea.
Actual
Mano Izq. Mano Der

Propuesto
Mano Izq. Mano Der

Operacione

s
Transporte

s
Demoras
Combinada

3
0

3
0

0
0

0
0

s
Se puede fcilmente observar la diferencia entre el mtodo actual
y nuestra propuesta, lgicamente comprendemos que el operacin
requerir un poco de esfuerzo adicional para poder cambiar sus
hbitos de trabajo, ya que al repetir en secuencia los mismos
pasos todos los das, es entendible que se creen tendencias y
maas a la hora de realizar su operacin, sin embargo los
beneficios no solo se vern reflejados en la contabilidad de la
empresa, sino tambin en el bienestar del operario, ya que
observara los efectos que trabajar con un equilibrio y mtodos
adecuados pueden tener en su cuerpo.
Cuantitativamente el hecho de reducir una tarea que requera 7
movimientos al tiempo, a solo 2 movimientos aumenta la
produccin diaria, mas precisamente reduce el tiempo que tarda el
operario en cumplir con la cuota diaria de producto terminado,
esto sumado al hecho de que la empresa PROVENMEX no trabaja
con un estimado de produccin diaria con respecto al tiempo, es
decir que su produccin diaria no depende de cunto tiempo este
el operario trabajando, sino que tienen una medida fija para todos
los das; esto nos dice que el cambio del mtodo en esta estacin
de trabajo beneficiara al trabajador en mayor medida que a la
empresa, por supuesto que el trabajador se sienta bien y trabaje
cmoda y eficientemente se considera positivo para la compaa.
Durante la jornada diaria se trabaja a razn de 1300 tortillas/hora
con un mtodo que requiere de 7 movimientos a tiempo para

ejecutar un solo ciclo de proceso, si llevamos esto a 2 movimientos

por ciclo estimamos que ya no ser necesario trabajar hasta las 12
del medio da para cumplir con la produccin diaria, el operario
culminara sus labores mucho antes y tendra tiempo de dedicarse
a otra tarea menor.
PROPUESTA: CUADRO COMPARATIVO
DIAGRAMA DEL OPERADOR
METODO ACTUAL
Los movimientos no estn

METODO PROPUESTO
El nivel de actividad de los

balanceados.

movimientos es el mismo.
Las manos y los brazos se mueven

Los movimientos de las manos y los

brazos no son simultneos.
Largos periodos de actividades no
productivas (reposo).
Los brazos no trabajan de forma
simtrica.
Bajo rendimiento de la produccin.

simultneamente siendo as ms
eficientes.
Disminucin de las actividades
improductivas al mnimo.
El operario trabaja de forma simtrica.
Se duplica la produccin al agregar
una nueva prensa.

ANALISIS DE RESULTADOS DEL DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA

Se realizo el estudio de movimiento mediante un diagrama hombre
maquina al igual que en el caso anterior, este est ubicado en la
estacin de planchado y coccin. Comenzando desde lo ms bsico, se
observ que:

Si bien los tiempos son muy reducidos debido a que la maquina

por si sola es bastante veloz en hacer su labor, se observa un
tiempo de ocio en el operario bastante amplio en relacin a este
tiempo.

El porcentaje de utilizacin del operador es terriblemente bajo con

respecto al de la maquina, esto guiado por los tiempos de ocio que
se nombraron anteriormente.

La maquina puede mejorar su tiempo de utilizacin si mejoramos

el tiempo del operario

Directamente despus de observar lo anterior, nuestra propuesta

inmediata es agregar otra mquina, ya que el operario cuenta con
demasiado tiempo de ocio. Teniendo esto en cuenta se realizo un
diagrama propuesto con estas especificaciones y se observo que el
tiempo de ocio del operario se reduce significativamente, sin embargo
esto no quiere decir que el operario se encontrara en una jornada laboral
sin descanso ni flexibilidad ya que eso es humanamente imposible y
adems traera seguramente problemas con los sindicatos que lo
amparan, se aprecia que el tiempo de ocio del operario se distribuye
bastante bien entre cada operacin, prestndole no solo comodidad al
trabajar sino holgura al momento de cometer algn error, por ejemplo
alguna mala reaccin; consideremos que esta estacin de trabajo
trabaja a una gran velocidad, un mal movimiento del trabajador puede
significar gran prdida de tiempo y dinero.

ANALISIS CUANTITATIVO
Al realizar un anlisis matemtico del rea de trabajo obtenemos que
actualmente los datos del sistema son los siguientes
Actividad

Tiempo(sg)

Descargar y cargar
Maquina(prensado y coccion)
Desplazamiento
N=

3
5
0

3+ 5
= 2,67maq ;
3

-cto ap= 15,625

Bs/h
N1=2maq
N2=3maq

-cto maq= 14 Bs/h

-cto maq(ociosa)

Caso 1
N=N1=2maq
TC=O+M=(3+5)=8seg
_Las maq producen una tortilla por ciclo
1 tortilla
3600 Seg
8 h oras
X
X
=3600Tortillas/Dia
8 Seg
1H
1 Dia
Costo MO=15,625Bs/h X 8Seg/2Tortillas X 1H/3600Seg=0,017Bs/tortillas
Costo Maq= 14 bs/h X 5Seg/1tortilla X 1H/3600seg=0,019Bs/tortillas
Costo Maq(ociosa)= 5bs7h X 3seg/1tortilla X 1H/3600 seg=0,004Bs/tortillas
CT=0.017Bs+0,019bs+0,004bs=0,04bs
Caso2

N=N2=3maq

CT=N.O=3X3=9seg
M=5seg
Tiempo de maq ociosa=4seg
Cto M.O=15,625bs/hora X 9seg/3 tortillas X 1h/3600seg=0,013 bs/tortilla
Cto Maq= 14bs/h X 5seg/1tortilla X 1h/3600seg= 0,019bs/tortilla
ctomaq(ociosa)= 5bs/h X 4seg/1 tortilla X 1h/3600seg=0,005 bs/tortilla
CT=0,013bs+0,019bs+0,005bs=0,023bs
Justificacin
Como se puede observar en lo clculos realizados y tomando en cuenta
que se combino la operacin de cargar y retirar tortillas de la banda, se
puede apreciar que lo ms productivo en este caso sera agregar otra
mquina, llegando a un total de 3 maquinas; sin embargo esto trae un
gasto muy grande ya que son maquinas muy complejas que a inclusive
han sido modificadas por la empresa y en su mayora tradas del
exterior, lo que a su vez pone sobre la mesa el problema actual del pas
con respecto a las divisas. Directamente esa sera la mejor opcin, sin

embargo concluimos el anlisis con 2 maquinas y podemos con toda

seguridad decir que es necesario un estudio ms profundo con respecto
a la economa del pas y la situacin de la empresa en esta rea, a la
disponibilidad de dinero y espacio dentro de las instalaciones, entre
otros
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA
METODO ACTUAL
Hay tiempos de ocio en el operario.

METODO PROPUESTO
Los tiempos de ocio de los operarios

Hay tiempos de ocio en el maquinado.

se reducen al mnimo.
Los tiempos de ocio del maquinado a
partir de los 15 segundos de trabajo

Actividades no productivas

son eliminados.
Se combinan operaciones retirar

combinables.
Desperdicio de la capacidad

tortilla y cargar maquina

Se duplica la cantidad de maquinas

productiva del operario.

por operador dndole un trabajo con

Poca capacidad productiva y de

poco ocio pero flexible.

Al tener ahora dos prensas se

procesamiento de materia.

aumenta considerablemente los

volmenes de produccin.

DESCRIPCION DE LA UNIDAD DE TRABAJO AREA DE

EMPAQUETADO
Esta unidad de trabajo consta de 3 operarios, una empaquetadora
industrial, tortillas de maz de trigo terminadas y listas para empaquetar,
un carro transportador de carga pesada, cajas de cartn con el logotipo
de la empresa, bolsas de polietileno con el logotipo de la empresa.
El proceso comienza cuando ya se tienen las cargas de producto
terminado en el departamento de empaquetado, el operario 1 se
encarga de tomar del carro de transporte 12 tortillas y drselas al
operario 2 el cual procede a insertarlas en las bolsas de polietileno y una

vez dentro la sella hermticamente con la selladora industrial al finalizar

toma el paquete y se lo da al operario 3, este toma los paquetes de
presentacin de docenas y los coloca en cajas de 4 paquetes para su
futura distribucin a tiendas.
DIAGRAMA DE CUADRILLAS
El mtodo del diagrama de cuadrilla, nos permiti ofrecer un mtodo
nuevo para mejorar la produccin y el rendimiento en el departamento
de empacado. Se observo que el mtodo actual tenia los siguientes
puntos en contra:

Mala distribucin del trabajo, ya que el operario A, trabajaba

mucho ms que el B y C

Es factible una mejora para la forma actual de trabajar, ya que los

tiempos de ocio de los trabajadores B y C son descaradamente
altos

Al eliminar al operario C de su nica funcin y pasarla al operario B, nos

encontramos con que es perfectamente capaz de realizar ambas
funciones sin necesidad de otro operario.
PROPUESTA: CUADRO COMPARATIVO
METODO ACTUAL
El trabajador C tiene largos periodos

METODO PROPUESTO
No dispone del operario C

de ocio.
El trabajador B tiene capacidad de

Enva la actividad del operario C al

trabajo.

operario B para disminuir su tiempo

El ciclo muestra poca utilizacin por

de ocio
La utilizacin de los operarios es

los operarios B y C.

mxima.

Diagrama de cuadrillas actual

Operario
A

Actividad
Llenar 36 bolsas

Tiempo(min)
6

B
C

con 12 tortillas c/u

Sellar 36 bolsas
Rotulo 36 Hojas
Llevar cajas al

3
3
1

almacn
Volver del almacn

-Tiempo de ciclo=6min
-Pasos por unidad=6min x 3op=18min/op
-Unidades producidas=80 cajas

Diagrama de cuadrillas propuesto

Operario

Actividad

Tiempo(min)

Llenar 36 bolsas con

6min

tortillas cada uno

Sellar y rotular 36

5min

bolsas
Llevar caja al

1min

almacen
Volver del almacen

1min

Tiempo de ciclo=7min
Unidades producidas=69 unidades dia
(2400+1300)x 8 horas=31200 dia
=68 Cajas

Podemos observar que el rendimiento de el operario C es muy bajo

mediante el siguiente calculo:
Tiempo de ciclo 40 segundos
Operario A: 4 unid de tiempo * 10 seg = 40

....

40 seg
x 100 =100
40 seg

Operario B: 3 unid de tiempo * 10 seg = 30

....

30 seg
x 100 =75
40 seg

Operario C: 1 unid de tiempo * 10 seg = 10

....

10 seg
x 100 =25
40 seg

Se hace evidente que el rendimiento del operario C es muy bajo como

para desperdiciar un obrero en ese puesto, por lo que se considera
conveniente que se elimine ese puesto de trabajo y se combinen las
labores del operario B y C.

CONCLUSION
Mediante

los

diagramas

utilizados

para

realizar

el

estudio

del

movimiento en selectos puntos de la produccin en la empresa

PROVENMEX, se obtuvieron resultados interesantes con respecto a la
forma de manejar al personal y al equipo de trabajo.
En la etapa de planchado y coccin pudimos observar que el personal no
se encuentra totalmente instruido con respecto a las formas de
movimiento ms efectivas al momento realizar la operacin en esta
rea, nuestra primera recomendacin es adentrarlos en el tema,
mediante el uso de la motivacin positiva, como la explicacin en que su
salud y bienestar mejoraran si cambia su forma de moverse en el
trabajo.
Tambin cabe destacar que es viable el hecho de agregar una nueva
mquina de planchado para optimizar el proceso de produccin; en este
momento como se encuentra la distribucin esto es imposible, pero si
solucionaran el balance de trabajo del operario tendran el espacio para
aunque suene redundante operar otra mquina simultneamente. Como
ya se menciona anteriormente, esto representa un cargo adicional a la
responsabilidad del trabajador, sin embargo es posible el cambio al
mtodo propuesto. Al conversar con el Sr Andrs Rivero Gerente y
propietario mayoritario de la empresa, este nos menciona que aunque
posee las ideas para mejorar su empresa, la situacin actual del pas a
nivel econmico no se presta para realizar la inversin necesaria, ya que
generara mas perdida que ganancia.
Con respecto al rea de empaquetado, nuestro mtodo propone la
eliminacin de un puesto de trabajo, cuyas responsabilidades serian
absorbidas por otro operario, es totalmente factible esta propuesta, sin
embargo sera necesario la reubicacin del operador (operario C), esto

debe ser estudiado ms a fondo y debe hacerse con el conocimiento de

dicho trabajador, ya que si existe algn mal entendido o ese no se siente
cmodo en su nuevo puesto podra traer problemas legales a la
empresa, sindicatos, entre otros.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Burgos, V. Fernando. Ingeniera de Mtodos, Valencia: Universidad de

Carabobo, 2005.

Niebel B. W., Freivalds A. Ingeniera Industrial, Mtodos estndares

y diseo del trabajo.

Garca C. Roberto. Estudio de mtodos y medicin de Trabajo.

www.ingenierosindustriales.jimdo.com

ANEXOS

Estacin de Planchado y Coccin

Banda de coccin

rea
de

empaquetado (producto entrante)

rea
de empaquetado (Producto
terminado)