UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO

FACULTAD DE INGENIERA
DIVISIN DE INGENIERA EN CIENCIAS DE LA
TIERRA
LA METODOLOGA HAZOP APLICADA AL
ANLISIS DE RIESGOS

T E S I S
PARA OBTENER EL TTULO DE:
INGENIERO PETROLERO

PRESENTA:
JUREZ PASTRANA MISAEL AARN

DIRECTOR:
ING. RAMON E. DOMNGUEZ BETANCOURT

CUIDAD UNIVERSITARIA

2014

La metodologa HAZOP aplicada

al anlisis de riesgos

Agradecimientos
A Dios
Gracias seor.
T eres mi fuerza, mi escudo y en ti confi mi corazn.

A ti Mam
Por todo y mucho ms, por tu infinito amor e incondicional apoyo, por tu paciencia y gran
fortaleza, por ser el pilar que nos mantiene unidos y en pie como familia, por tus consejos y
por ensearme a nunca rendirme y siempre luchar por nuestros sueos, te estoy
eternamente agradecido.

A mis hermanos
Moy y Tet gracias por todo su apoyo y cario, sin ustedes esto no sera posible. El futuro
ya llego, los tiempos malos han pasado, los quiero, los admiro y los respeto.
Gracias tos, Roberto y Guadalupe y a la familia Pastrana.

A la Universidad Nacional Autnoma de Mxico

Porque gracias a ella, ahora soy ingeniero y donde quiera que vaya mi amor, orgullo y
respeto por la institucin siempre estar presente, buscando constantemente el poder
retribuir algo de lo mucho que me ha dado la UNAM y en especial a la facultad de
ingeniera, mi segundo hogar.
Mxico, Pumas, Universidad, Goya! Goya!...

A mi director de tesis
El ingeniero Ramn Domnguez Betancourt, por darme la oportunidad de realizar bajo su
tutela esta tesis, gracias por su tiempo, sus consejos y enseanzas, mi admiracin y mi
respeto para usted.

A mis sinodales
Ing. Alberto Arias Paz
M.I. Carlos Alberto Avendao Salazar
Ing. Claudio Cesar de la Cerda Negrete
Ing. Hctor Erick Gallardo Ferrera
Por su gran disposicin y apoyo, gracias.
A Karla Wendy Lpez Nava, gracias por compartir esto conmigo, deseo que esto sea el
comienzo de nuestra mejor historia y a los que directa o indirectamente han formado
partes de esta aventura, maestros, amigos y compaeros, a todos ustedes muchas
gracias.

NDICE
ndice general
ndice de tablas
ndice de figuras
Introduccin
Justificacin
Objetivos
Glosario de trminos y abreviaturas

Captulo 1 El anlisis de riesgos y sus objetivos en la industria _______________ 17

1.1 Anlisis de riesgos _________________________________________________________ 17
1.1.2 Seguridad industrial _____________________________________________________________ 17
1.1.3 Definiciones ___________________________________________________________________ 19

1.2 Definicin de Anlisis de Riesgos _____________________________________________ 23

1.2.1 Administracin de riesgos ________________________________________________________ 24
__________________________________________________________________________________ 25
1.2.2 Matriz de riesgo ________________________________________________________________ 26

1.3 Mtodos de Anlisis de Riesgos ______________________________________________ 28

1.3.1 Evolucin de los anlisis de riesgos _________________________________________________ 28
1.3.2 Etapas del anlisis de riesgos _____________________________________________________ 30

Captulo 2 Las Metodologas para el anlisis de riesgos _____________________ 33

2.1 Tipos de clasificacin _______________________________________________________ 33
2.1.2 Clasificacin en funcin del tiempo __________________________________________ 33
2.1.3 Clasificacin en funcin de la direccin en que se desarrollan los anlisis __________________ 33
2.1.4 Clasificacin a medida que se van cumpliendo objetivos _______________________________ 34
2.1.5 Clasificacin segn el carcter de anlisis ___________________________________________ 34

2.2 Definicin de los mtodos ___________________________________________________ 34

2.2.1Metodos Cuantitativos o semicuantitativos __________________________________________ 34
2.2.2 Definicin de los mtodos comparativos ____________________________________________ 35
2.2.3 Definicin de los mtodos cualitativos y semicualitativos _______________________________ 36

2.3 Mtodos Cuantitativos _____________________________________________________ 36

4

2.3.1 Capa de proteccin _____________________________________________________________

2.3.2 Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS) _________________________________________
2.3.3 Sistema integrado de seguridad (SIL) _______________________________________________
2.3.4 Mtodo de matriz de riesgo ______________________________________________________
2.3.5 Mtodo de anlisis de capas de proteccin (LOPA) ____________________________________
2.3.6 ndices de riesgos _______________________________________________________________
2.3.7 ndice Dow y Mond _____________________________________________________________
2.3.8 Calificacin relativa (ranking relativo) _______________________________________________

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2.4 Mtodos comparativos _____________________________________________________ 46

2.4.1 Lista de Verificacin o safety chek lists ______________________________________________
2.4.2 Anlisis histrico de accidentes ____________________________________________________
2.4.3 Anlisis "What if...?": Qu pasara si...? ____________________________________________
2.4.4 Anlisis por rbol de Fallas, AAF: Fault Tree Analysis, FTA ______________________________
2.4.5 Anlisis de rbol de Sucesos, AAS: Event Tree Analysis, ETA ____________________________
2.4.6 Anlisis de los Modos Falla y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects Analysis, FMEA ______

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55

Captulo 3 La metodologa HAZOP ________________________________________ 57

3.1 Antecedentes del Anlisis de Riesgo y Operatividad (HAZOP) ______________________ 57
3.2 Elementos clave ___________________________________________________________ 58
3.3 Objetivos ________________________________________________________________ 58
3.4 Concepto ________________________________________________________________ 58
3.4.1 Palabras gua o trminos clave ____________________________________________________ 60
3.4.2 Pasos que se deben de seguir para realizar un anlisis HAZOP __________________________ 60

3.5 Software o Soporte ________________________________________________________ 63

Captulo 4 Requerimientos para realizar un anlisis de riesgos HAZOP ________ 65

4.1 Razones del amplio uso del anlisis de riesgos HAZOP ____________________________ 65
4.2 Ventajas e Inconvenientes __________________________________________________ 66
4.2.1 Informacin necesaria para un anlisis HAZOP _______________________________________ 66

4.3 Integrantes de un equipo HAZOP_____________________________________________ 67

4.4 Duracin del HAZOP _______________________________________________________ 68
4.5 Cmo se realiza un HAZOP? ________________________________________________ 68
4.5.1 Principios Bsicos _______________________________________________________________ 69
4.5.2 Terminologa HAZOP ____________________________________________________________ 69
4.5.3 Intencin del Diseo ____________________________________________________________ 69

4.6 Alcances _________________________________________________________________ 70

4.7 Informe Final _____________________________________________________________ 70
4.7.1 Ejemplos de Informes ___________________________________________________________ 71

Captulo 5 Casos de aplicacin de la metodologa HAZOP ____________________ 73

5

5.1 Caso 1 de aplicacin de la metodologa HAZOP __________________________________ 73

5.2 Datos generales del proyecto ________________________________________________ 73
5.2.1Nombre del proyecto ____________________________________________________________
5.2.2 Ubicacin del proyecto __________________________________________________________
5.2.3 Tiempo de vida til del proyecto ___________________________________________________
5.2.4 Naturaleza del proyecto _________________________________________________________

73
73
73
73

5.3 Seleccin del Sitio _________________________________________________________ 74

5.3.1 Inversin requerida _____________________________________________________________ 74

5.4 Nodos, palabras gua y parmetros involucrados ________________________________ 75

5.4.1 Agentes externos _______________________________________________________________ 76

5.5 Eventos de riesgo__________________________________________________________ 76

5.5.1 Fugas y/o derrames _____________________________________________________________ 76
5.5.2 Flamazo o antorcha _____________________________________________________________ 77
5.5.3 Daos a equipos e instalaciones ___________________________________________________ 77

5.6 Identificacin y jerarquizacin de riesgos ______________________________________ 77

5.6.1 ndice de consecuencia y gravedad _________________________________________________ 78
5.6.2 ndice de frecuencia o probabilidad ________________________________________________ 79

5.7 Matriz de riesgos __________________________________________________________ 80

5.7.1Nivel de riesgo _________________________________________________________________ 80

5.8 Estimacin de consecuencias de riesgos ambientales _____________________________ 80

5.8.1 Criterios utilizados para la simulacin de eventos de riesgo _____________________________ 81

5.9 Resultados obtenidos con la aplicacin de la metodologa HAZOP __________________ 81

5.11 Conclusiones del proyecto _________________________________________________ 96
5.12 Caso 2 de aplicacin de la metodologa HAZOP _________________________________ 97
5.12.1 Nombre del proyecto __________________________________________________________ 97

5.13 Objetivo del estudio ______________________________________________________ 97

5.14 Requerimientos __________________________________________________________ 97
5.15 Alcance del estudio _______________________________________________________ 97
5.16 Descripcin de los procesos y/o operaciones analizadas _________________________ 98
5.16.1 Descripcin del proceso actual ___________________________________________________ 98
5.16.2 Descripcin del proceso propuesto _______________________________________________ 99
5.16.3 Descripcin del entorno _______________________________________________________ 101
5.16.4 Condiciones ambientales_______________________________________________________ 102

5.17 Premisas y consideraciones hechas para seleccionar la(s) metodologa(s) aplicada(s) _ 103
5.18 Objetivos ______________________________________________________________ 104
5.19 Criterios a considerar ____________________________________________________ 105

5.20 Definicin de nodos ______________________________________________________ 106

5.21 Descripcin de la Intencin ________________________________________________ 108
5.22 Anlisis de las desviaciones________________________________________________ 108
5.22.1 Generacin de recomendaciones ________________________________________________ 108
5.22.2 Evaluacin del riesgo __________________________________________________________ 108

5.23 Documentacin _________________________________________________________ 108

5.24 Relacin y ponderacin de escenarios identificados ____________________________ 109
5.25 Jerarqua de Riesgos _____________________________________________________ 112
5.26 Conclusiones ___________________________________________________________ 112
5.26.1 Recomendaciones para los riesgos analizados y evaluados ____________________________ 116

5.27 Reportes HAZOP ________________________________________________________ 116

Captulo 6. Conclusiones y recomendaciones generales _____________________ 134

6.1 Conclusiones ____________________________________________________________ 134
6.2 Recomendaciones ________________________________________________________ 135

ndice de Tablas
Capitulo1
Tabla 1. 1 Criterios de aceptacion del riesgo __________________________________________________ 25
Tabla 1. 2 Riesgo = (consecuencia) x (frecuencia) _______________________________________________ 26
Tabla 1. 3 Matriz de riesgo cualitativa _______________________________________________________ 27

Captulo 2
Tabla 2. 1 Niveles de integridad de seguridad _________________________________________________
Tabla 2. 2 Valores asignados para la probabilidad y consecuencias ________________________________
Tabla 2. 3 Relacin de frecuencia y consecuencia ______________________________________________
Tabla 2. 4 Comparacin LOPA-HAZOP _______________________________________________________
Tabla 2. 5 Comparacin entre los mtodos HAZOP y LOPA _______________________________________
Tabla 2. 6 Formulario de trabajo para anlisis FMECA __________________________________________

38
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40
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56

Captulo 3
Tabla 3. 1 Palabras gua __________________________________________________________________ 62

Captulo 4
Tabla 4. 1 Ejemplos de informes HAZOP ______________________________________________________ 71
Tabla 4. 2 Ejemplo de informe HAZOP _______________________________________________________ 72

Captulo 5
Tabla 5. 1 Nodos de estudio _______________________________________________________________ 75
Tabla 5. 2 Palabras gua __________________________________________________________________ 75
Tabla 5. 3 Parmetros ____________________________________________________________________ 75
Tabla 5. 4 ndice de consecuencia o gravedad _________________________________________________ 78
Tabla 5. 5 ndice de frecuencia o probabilidad _________________________________________________ 79
Tabla 5. 6 Matriz de jerarquizacin de riesgos _________________________________________________ 80
Tabla 5. 7 Nivel de riesgo __________________________________________________________________ 80
Tabla 5. 8 Niveles de radiacin _____________________________________________________________ 82
Tabla 5. 9 Criterios a considerar para la seleccin de la metodologa adecuada para la identificacin de
posibles riesgos ________________________________________________________________________ 105
Tabla 5. 10 Matriz de riesgos (daos a la seguridad del personal, contratistas y poblacin aledaa a la
instalacin) ____________________________________________________________________________ 113
Tabla 5. 11 Matriz de riesgos (daos al ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones)
_____________________________________________________________________________________ 113
Tabla 5. 12 Matriz de riesgos (daos al negocio por perdida de produccin, daos a terceros y a
instalaciones) __________________________________________________________________________ 114
Tabla 5. 13 Matriz de riesgos (daos al negocio por perdida de produccin, daos a terceros y a
instalaciones) __________________________________________________________________________ 114

ndice de figuras
Captulo 1
Figura 1. 1 Definicin de riesgo _____________________________________________________________
Figura 1. 2 Factores de probabilidad y falla (LOF) ______________________________________________
Figura 1. 3 Factores de consecuencias de falla (COF) ____________________________________________
Figura 1. 4 DTI de un proceso simple _________________________________________________________

20
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21
30

Captulo 2
Figura 2. 1 Composicin bsica de un sistema de seguridad (SIS) __________________________________
Figura 2. 2 Capas de proteccin LOPA ________________________________________________________
Figura 2. 3 What if _____________________________________________________________________
Figura 2. 4 rbol de fallas _________________________________________________________________
Figura 2. 5 rbol de sucesos-lanzamiento de monedas __________________________________________
Figura 2. 6 rbol de sucesos _______________________________________________________________
Figura 2. 7 Proceso para el anlisis de modo y efecto de fallas ____________________________________

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Captulo 3
Figura 3. 1 Metodologa general para el anlisis de riesgos empleando HAZOP ______________________ 64

Captulo 5
Figura 5. 1 Nodo 1: Sistema de separacin bifsica de alta presin, FA-101 ________________________ 106
Figura 5. 2 Nodo 2: Sistema de separacin bifsica de baja presin, FA-102 ________________________ 107

Anexos
Referencias Bibliogrficas
Referencias Electrnicas

Introduccin
El sector energtico es motor de desarrollo y bienestar social. Por esta razn, debe ser
innovador en la forma de enfrentar los retos que presenta el siglo XXI y realiza una
contribucin histrica a la vida nacional, al aprovechar los recursos naturales y la
generacin de energa para impulsar el progreso.
La energa no es slo un insumo sino un detonador del desarrollo econmico y social. Las
industrias energticas mexicanas contribuyen con un gran porcentaje del Producto
Interno Bruto y los ingresos petroleros son parte medular del presupuesto nacional.
Numerosas industrias a escala mundial realizan peridicamente anlisis de riesgos y
operatividad en sus instalaciones debido a la razn social de las empresas, las autoridades
gubernamentales y aseguradoras solicitan generalmente realizar estudios de peligros y
evaluaciones de riesgo durante el diseo de una instalacin, construccin y durante la
operacin, siendo stos sujetos a auditoras y aprobaciones administrativas.
Pretendiendo de esta manera precautelar los recursos humanos, ambientales y
econmicos (activos), debido a que el gran porcentaje de accidentes presentados en la
industria ocurren por desviaciones de la funcin asignada o en los procedimientos
operativos, falla mecnica del equipo y eventos externos, buscan prevenir los riesgos
industriales y mejorar la seguridad de la planta y los procesos.
Adems es necesario analizar su severidad y probabilidad de ocurrencia, para as contar
con mejores criterios para priorizar las acciones que se deben implementar para eliminar
o minimizar los mismos.

10

Justificacin
Todas las plantas industriales tienen un determinado propsito: producir, fabricar,
manufacturar, procesar, adems de operar de manera segura y eficiente. Sin embargo, se
pueden presentar accidentes que ocurren por desviaciones de la funcin asignada o en los
procedimientos operativos, por tal motivo es ms econmico para las industrias, prevenir,
valorar y atender los riesgos, que tener que tomar acciones correctivas cuando ya se dio el
evento.
Para detectar las desviaciones que se presentan en los procesos y plantas de produccin,
se aplican varios mtodos sistemticos modernos de deteccin (What if, HAZOP, Lista de
Chequeo, rbol de fallas, Modo de Falla y Efectos), que buscan prevenir los riesgos
industriales y mejorar la seguridad de las plantas y procesos.
El mtodo HAZOP, involucra la investigacin de desviaciones del intento de diseo o
propsito de un proceso en varios puntos claves de todo el proceso, de modo
estructurado y sistemtico, por un equipo multidisciplinario que llevar a cabo el estudio
de riesgos y operatividad, usando una serie de palabras guas aplicadas a cada parmetro
seleccionado para determinar mediante la discusin propositiva y la generacin de ideas,
lo siguiente:

Las desviaciones de los parmetros de operacin o de un paso del procedimiento.

Las causas que las propician y sus consecuencias.
Los sistemas de proteccin o mitigacin que reducen la frecuencia de dichas
causas y la gravedad de sus consecuencias.
Los ndices de riesgos.
Las recomendaciones para eliminar, reducir o controlar los riesgos encontrados y
las acciones para resolverlas.

11

Objetivos
Generales
1. Analizar e identificar riesgos de operatividad en procesos crticos de servicios
petroleros, mediante la aplicacin de la metodologa HAZOP, partiendo de la
premisa de que los problemas de operatividad se producen por causa de una
desviacin de las condiciones de operacin, con respecto a los parmetros
normales de operacin en un sistema dado y en una etapa determinada (diseo,
arranque, operacin normal, operacin en una emergencia, paro, etc.), esto
permite evaluar las consecuencias a la instalacin, produccin, personal, a la
poblacin y al ambiente.
2. Identificar el propsito de un proceso y los posibles escenarios a presentarse en la
instalacin, que podran llevar a eventos de alto riesgo.
3. Investigar la normativa nacional e internacional existente para la gestin de riesgos
de procesos.
4. Proponer medidas de prevencin para reducir la probabilidad del evento y limitar
sus consecuencias hasta un nivel aceptable.

Particulares
1. Analizar e identificar riesgos de operatividad en procesos crticos de servicios
petroleros, mediante la aplicacin de la metodologa HAZOP, en los siguientes
proyectos:
Construccin de L.D.D. 8 pozo Tajn 101 al cabezal puerto Ceiba,
mediante la tcnica de perforacin direccional controlada
Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias
para la batera de separacin Rabasa

12

Glosario de trminos y abreviaturas

Trminos
Accidente. Evento o combinacin de eventos no deseados e inesperados que tienen
consecuencias tales como lesiones al personal, daos a terceros en sus bienes o en sus
personas, daos al medio ambiente, daos a instalaciones o alteracin a la actividad
normal del proceso.
Administracin de riesgos. Proceso de toma de decisiones que parte del estudio de riesgo
y el anlisis de opciones tcnicas de control, considerando aspectos legales, sociales y
econmicos, y establece un programa de medidas de eliminacin, prevencin y control,
hasta la preparacin de planes de respuesta a emergencias.
Anlisis de consecuencias. Estudio y prediccin cualitativa de los efectos que pueden
causar eventos o accidentes que involucran fugas de txicos, incendios o explosiones
entre otros, sobre la poblacin, el ambiente y las instalaciones.
Anlisis de riesgos. Conjunto de tcnicas que consisten en la identificacin, anlisis y
evaluacin sistemtica de la probabilidad de la ocurrencia de daos asociados a los
factores externos (fenmenos naturales, sociales), fallas en los sistemas de control, los
sistemas mecnicos, factores humanos y fallas en los sistemas de administracin; con la
finalidad de controlar y/o minimizar las consecuencias a los empleados, a la poblacin, al
ambiente, a la produccin y/o a las instalaciones.
Caracterizacin de riesgos. Es la documentacin de los resultados de la evaluacin de
riesgos, mencionando los criterios y premisas tomadas para seleccionar la metodologa de
identificacin de peligros y condiciones peligrosas, para analizar, modelar y estimar las
consecuencias y la frecuencia, as como las limitaciones de la evaluacin.
Consecuencia. Resultado real o potencial de un evento no deseado, medido por sus
efectos en las personas, en el ambiente, en la produccin y/o instalaciones, as como la
reputacin e imagen.
Evaluacin de riesgos. Proceso de identificar peligros o condiciones peligrosas en los
materiales y sustancias o en los procesos; analizar y/o modelar las consecuencias en caso
de fuga o falla y la frecuencia con que pueden ocurrir, y caracterizar y jerarquizar el riesgo
resultante.

13

Evento. Suceso relacionado a las acciones del ser humano, al desempeo del equipo o con
sucesos externos al sistema que pueden causar interrupciones y/o problemas en el
sistema. En este documento, evento es causa o contribuyente de un incidente o accidente
o, es tambin una respuesta a la ocurrencia de un evento iniciador.
Frecuencia. Nmero de ocasiones en que puede ocurrir o se estima que ocurra un evento
en un lapso de tiempo.
Identificacin de riesgos. Determinacin de las caractersticas de los materiales y
sustancias y las condiciones peligrosas de los procesos e instalaciones, que pueden
provocar daos en caso de presentarse una falla o accidente.
Jerarquizacin. Ordenamiento realizado con base en criterios de prioridad, valor, riesgo y
relevancia el cual se realiza con el propsito de identificar aquellas actividades de mayor
importancia que pueden afectar la operacin de la instalacin.
Mitigacin. Conjunto de actividades destinadas para disminuir las consecuencias
ocasionadas por la ocurrencia de un accidente.
Peligro. Es toda condicin fsica o qumica que tiene el potencial de causar dao al
personal, a las instalaciones o al ambiente.
Probabilidad de ocurrencia. Posibilidad de que un evento acontezca en un lapso dado.
Riesgo. Peligros a los que se expone el personal. Combinacin de la probabilidad de que
ocurra un accidente y sus consecuencias.
Seguridad industrial. Se ha definido como el conjunto de normas y principios
encaminados a prevenir la integridad fsica del trabajo, as como el buen uso y cuidado de
las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa.

14

Abreviaturas
AICHE American Institute Chemical Engineers, (Instituto Americano de Ingenieros
Qumicos
API American Petroleum Institute, (Instituto americano del petrleo)
ASME American Society of Mechanical Engineers, (sociedad americana de ingenieros
mecnicos)
ASTM American Society for Testing and Materials, (Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales)
CHAFINCH Database of Accidents, Incidents, failures and Chemical Hazards (Banco de
Datos de Accidentes, Incidentes, Fallas y Riesgos Qumicos)
CENAPRED Centro Nacional de Prevencin de Desastres
ETA (AAE) Event Tree Analysis (Anlisis de rbol de eventos)
FMEA (AMFE) Failure Mode and Efect Analysis (Anlisis de Modo y Efecto de Fallas)
FTA (AAF) Failure Tree Analysis (Anlisis de rbol de fallas)
HAZOP Hazard and Operability (estudio de riesgo y operatividad)
LOPA Layer of Protection Analysis (Anlisis de capas de proteccin)
MARS Reporting System Major Accident (Sistema de Reportes de Accidentes Mayores)
MHIDAS Major Hazard Incident Data Service (Servicio de Datos de Incidentes de Riesgo
Mayor)
NIOSH National Institute for Occupational Safety and Health (Instituto Nacional para la
Seguridad y Salud Ocupacional)
NFPA National Fire Protection Association, Asociacin Nacional de Proteccin
Contraincendio
15

OREDA Offshore Reliability Data (Datos de Confiabilidad para equipos Costa Afuera)
SONATA Sumario de Accidentes Notables en Actividades Tcnicas
SIL Safety Integrity Level (Sistema Integrado de Seguridad)
SIS Safety Instrumented System (Sistemas Instrumentados de Seguridad)
WOAD World Offshore Accident Database (Banco de Datos de Accidentes Mundiales
Costa Afuera)

16

Captulo 1 El anlisis de riesgos y sus objetivos en la

industria

1.1 Anlisis de riesgos

Se tienen varios conceptos que se encuentran implcitos dentro del anlisis de riesgos los
cuales es importante mencionar y describir. Estos son los trminos de seguridad en el
trabajo pero en nuestro caso enfocado a la seguridad industrial, as como los conceptos
bsicos de riesgo, peligro y accidente, los cuales distan mucho de ser sinnimos. Adems,
es importante mencionar los mtodos utilizados durante el anlisis de riesgos, los cuales,
se describirn brevemente posteriormente dando a conocer sus caractersticas relevantes
como sus aplicaciones.
1.1.2 Seguridad industrial
La seguridad Industrial ha sido una disciplina importante durante las ltimas dcadas, la
cual ha ayudado a mejorar las situaciones peligrosas y de alto riesgo dentro de las
empresas de las diferentes ramas de la industria mexicana. Dentro una de esta rama se
encuentra la Industria Petrolera, cuya importancia ha sido trascendental durante ms de
50 aos y que es una de las actividades industriales que forma parte de la economa
mexicana. Es debido a esta importancia que la seguridad de sus procesos, equipos e
instalaciones es de vital importancia.
Una de las mayores preocupaciones en las industrias hoy en da, se refiere a la seguridad
de la poblacin, los bienes y el medio ambiente. Por lo tanto, muchas empresas
industriales vislumbran la ms alta prioridad en la seguridad de sus trabajadores, clientes,
vecinos y la preocupante preservacin del medio ambiente; adoptando una poltica de
calidad. Existen diversas definiciones sobre la seguridad industrial que pueden ser
utilizadas, entre las cuales tenemos:

Conjuntos de principios leyes, normas y mecanismo de prevencin de los riesgos

inherentes al recinto laboral, que pueden ocasionar un accidente ocupacional, con
daos destructivos a la vida de los trabajadores o a las instalaciones o equipos de
las empresas en todos sus ramos.

17

Son los procedimientos, tcnicas y elementos que se aplican en los centros de

trabajo, para el reconocimiento, evaluacin y control de los agentes nocivos que
intervienen en los procesos y actividades de trabajo, con el objeto de establecer
medidas y acciones para la prevencin de accidentes o enfermedades de trabajo, a
fin de conservar la vida, salud e integridad fsica de los trabajadores, as como
evitar cualquier posible deterioro al propio centro de trabajo.

Es la especialidad profesional que se encarga de reducir o evitar accidentes de los

trabajadores en su trabajo.

Las actividades que se desarrollan tienen en consideracin, entre otros, aspectos

preventivos relativos a seguridad estructural, instalacin elctrica, proteccin
contra incendios, recipientes a presin, instalacin de gases, sustancias qumicas,
equipos de trabajo y aparatos de elevacin y diseo bsico de instalaciones
preventivas. Igualmente se toman en consideracin los sectores o empresas
afectadas por la legislacin de accidentes mayores.

La seguridad industrial se ha definido como el conjunto de normas y principios

encaminados a prevenir la integridad fsica del trabajo, as como el buen uso y
cuidado de las maquinarias, equipos y herramientas de la empresa.

De acuerdo con las normas y reglamentos, la seguridad industrial se manifiesta en el

cumplimiento de las medidas contenidas en los mismos, para evitar y controlar los
accidentes. Muchas de las normas y reglamentos son establecidos por comits tcnicos de
seguridad y autoridades correspondientes a implementar la seguridad en la industria.
En el caso de Mxico la norma oficial mexicana NOM-028-STPS-2012, sistema para la
administracin del trabajo-seguridad en los procesos y equipos crticos que manejen
sustancias qumicas peligrosas. Tiene como objetivo establecer los elementos de un
sistema de administracin para organizar la seguridad en los procesos y equipos crticos
que manejen sustancias qumicas peligrosas, a fin de prevenir accidentes mayores y
proteger de daos a las personas, a los centros de trabajo y a su entorno.

18

La cual tiene un campo de aplicacin en todo el territorio nacional y aplica a los centros de
trabajo que realicen procesos especficos:

Extraccin de petrleo
Extraccin de gas natural
Almacenamiento y distribucin de gas natural
Produccin de gas licuado de petrleo (gas L.P.)
Almacenamiento y distribucin de gas licuado de petrleo (gas L.P.)
Produccin de petroqumicos
Refinacin del petrleo crudo y petroqumica bsica, etc.

1.1.3 Definiciones
A continuacin se definen los siguientes trminos que en ocasiones se llegan a utilizar
indistintamente, creyendo que son sinnimos y si bien es cierto que varios de estos
trminos se complementan sus significados no son iguales.
Riesgo
Dentro de la literatura encontraremos muchas definiciones sobre el trmino de riesgo,
donde cada autor expresa sus propias ideas sobre esta palabra. Unificando algunas
definiciones desde el enfoque de la evaluacin de riesgos, y considerando que los riesgos
pueden ser cuantificados, podremos decir que riesgo, es la medida de prdida o dao
hacia las personas, a la propiedad, a los bienes, y al entorno, expresada en funcin de la
probabilidad o frecuencia de que ocurra el evento por la magnitud o severidad de sus
consecuencias. Definiendo Riesgo ver figura 1 que es la probabilidad de falla por sus
consecuencias, se puede plantear en un contexto amplio que el riesgo en instalaciones
que manejan productos petrolferos, tcnicamente es factible examinarlo desde dos
puntos de vista:

El primero consiste en una identificacin detallada de todos los eventos

razonablemente posibles que pueden llevar una Instalacin a la falla (cmo puede
originarse sta y cmo se presenta). Esto es llamado frecuencia de falla o
probabilidad de falla (Leak of Failure, LOF)

El segundo, si este ocurriera, plantea un anlisis de las consecuencias potenciales

(impactos a: la poblacin, medio ambiente y negocio). Severidad de las
consecuencias o consecuencia de falla, ( Consequence of Failure, COF)

19

Figura 1. 1 Definicin de riesgo

Fuente: Pipeline Risk Management Manual, Muhlbauer Ken, second edition p. 4

Cabe sealar que el primer punto de vista descrito anteriormente involucra las actividades
de diseo, operacin, mantenimiento y seguridad que pueden cambiar la exposicin del
riesgo en cualquier momento y bajo ciertas condiciones de operacin. Por tal motivo
existe en mayor o en menor grado cierta probabilidad de que los mecanismos de falla
aparezcan durante el servicio, en estos trminos, es importante tipificarlos para su estudio
y control, agrupndolos de acuerdo a su origen y manifestacin en las instalaciones. La
clasificacin de fallas ampliamente usada en la industria se indica a continuacin (ver
figura 2).

Figura 1. 2 Factores de probabilidad y falla (LOF)

Fuente: Pipeline Risk Management Manual, Muhlbauer Ken, second edition p. 15

Los riesgos se pueden clasificar de acuerdo a su origen, asocindolos a factores externos e

Internos, de esta forma facilita su anlisis con el propsito de identificar, controlar y/o
minimizar las consecuencias en el medio ambiente, poblacin y negocio como se muestra
en la figura 3.

20

Figura 1. 3 Factores de consecuencias de falla (COF)

Fuente: Pipeline Risk Management Manual, Muhlbauer Ken, second edition p. 7

Peligro
Los trminos peligro y riesgo suelen emplearse indistintamente, pero su concepcin es
diferente los cuales se complementan entre s. El peligro, se define como la caracterstica
fsica o qumica inherente al sistema, material, proceso, planta que tiene la capacidad de
producir un dao a las personas, la instalacin o el ambiente. Se dice que un peligro
constituye un riesgo solo si existe contacto.
Dado la anterior explicacin, y retomando la definicin de riesgo que es la combinacin de
la probabilidad y frecuencia de ocurrencia por la magnitud o severidad de sus
consecuencias de uno o varios eventos y por otro lado tenemos al peligro como la
caracterstica fsica o qumica con el potencial de causar dao. As tambin tenemos que
cuando se habla de un accidente se hace referencia a lo que ya sucedi, es decir, el
accidente es la consecuencia del riesgo una vez que este ocurre.
Accidente
Un accidente se puede describir como cualquier suceso o acontecimiento que altera o
interrumpe repentinamente el equilibrio entre el hombre y su trabajo y que es respuesta
a una desviacin intolerable sobre las condiciones de diseo de un sistema cuyos efectos
repercuten en las personas, el medio ambiente y las instalaciones.
Trabajos peligrosos: las actividades que, por razones de mantenimiento, se realizan en las
instalaciones, equipos crticos o en reas aledaas al mismo, y que pueden dar origen a un
accidente mayor.

21

Accidente mayor: el evento no deseado que involucra a los procesos y equipos crticos con
sustancias qumicas peligrosas, que origina una liberacin incontrolada de las mismas o de
energa, y que puede ocasionar lesiones, decesos y daos en el centro de trabajo, la
poblacin aledaa o el ambiente.

Como anteriormente se mencion, en la literatura encontraremos muchas definiciones

sobre el trmino de riesgo, ya que muchos autores renombran trminos y en otros casos
incluyen otros, por ejemplo: riesgo = peligro exposicin vulnerabilidad; por lo que es
importante definir los trminos de vulnerabilidad y exposicin, ya que en algunos
mtodos mencionados posteriormente se presentan o se hace mencin.
Vulnerabilidad
La Vulnerabilidad se define como la susceptibilidad o propensin de los sistemas
expuestos a ser afectados o daados por el efecto de un fenmeno perturbador, es decir
el grado de prdidas esperadas. En trminos generales pueden distinguirse dos tipos: la
vulnerabilidad fsica y la vulnerabilidad social.
La vulnerabilidad fsica se expresa como una probabilidad de dao de un sistema expuesto
y es normal expresarla a travs de una funcin matemtica o matriz de vulnerabilidad con
valores entre cero y uno.
Exposicin
La Exposicin o grado de exposicin se refiere a la cantidad de personas, bienes y sistemas
que se encuentran en el sitio y que son factibles de ser daados. Por lo general se le
asignan unidades monetarias puesto que es comn que as se exprese el valor de los
daos, aunque no siempre es traducible a dinero. En ocasiones pueden emplearse valores
como porcentajes de determinados tipos de construccin o inclusive el nmero de
personas que son susceptibles a verse afectadas.
El grado de exposicin es un parmetro que vara con el tiempo, el cual est ntimamente
ligado al crecimiento y desarrollo de la poblacin y su infraestructura. En cuanto mayor
sea el valor de lo expuesto, mayor ser el riesgo que se enfrenta. Si el valor de lo expuesto
es nulo, el riesgo tambin ser nulo, independientemente del valor del peligro.

22

1.2 Definicin de Anlisis de Riesgos

Un anlisis de riesgos puede variar de acuerdo a la profundidad que se desee alcanzar, as
como los objetivos que se persiguen en cualquier proyecto. Es importante recalcar que el
anlisis de riesgos es un tema muy extenso, del cual se requieren de todos aquellos
conceptos concernientes a complementarlo, los cuales deben estar bien definidos con la
claridad necesaria. Sin embargo solamente nos remitiremos a una breve referencia de los
muchos y complejos temas tcnicos involucrados con el mismo.
El anlisis de riesgos, es una disciplina que combina la evaluacin de ingeniera del
proceso con tcnicas matemticas que permiten realizar estimaciones de frecuencia y
consecuencia de accidentes.
El anlisis de riesgos en Ingls corresponde a los trminos risk analysis, pero tambin
puede encontrarse en ciertos textos los trminos hazard analysis para hacer referencia al
mismo.
En trminos del marco de accin del anlisis de riesgos para la seguridad en las industrias
sus objetivos son la:

Identificacin de las fuentes de riesgo

Jerarquizacin probabilstica de eventos
Modelacin de los eventos de riesgo
Evaluacin cualitativa y cuantitativa de los riesgos con alto grado de certidumbre
Toma de decisiones

Los beneficios que se obtienen de realizar el anlisis de riesgos en las instalaciones son:

Certificar el buen funcionamiento y condiciones de proceso y seguridad por medio

de las empresas certificadoras de seguridad
Mejorar el nivel de seguridad y productividad de las instalaciones industriales
Mejorar la imagen corporativa
Justificar las decisiones en materia de seguridad
Disminucin de los impactos al personal, al ambiente e instalaciones de los
posibles accidentes que pueden ocurrir.

Como una accin para mejorar el nivel de seguridad en las actividades industriales, se
puede afirmar que se trata de una necesidad inherente y plenamente justificada.
El anlisis de riesgos permite identificar las desviaciones que existen en la instalacin en
estudio, ya sea proceso, instalacin, equipos, personal, sustancias, etc.
23

En el desarrollo de los anlisis de riesgos se emplean mtodos, stos se dividen en dos

tipos: mtodos cualitativos y cuantitativos, ambos se complementan entre s. Los
mtodos, tanto cualitativos como cuantitativos, se seleccionan dependiendo de factores
como: tipo de problema a solucionar, objetivos del estudio, resultados perseguidos,
informacin disponible, riesgos probables y recursos disponibles.
La importancia de un anlisis de riesgos radica en el empleo de criterios y herramientas
metodolgicas, los cuales deben ser correctamente aplicados a los proyectos en estudio.
Es importante que los encargados de la seguridad elaboren el anlisis, basndose en la
situacin real de la empresa, para poder establecer las medidas adecuadas a los riesgos
que presenten.
Los documentos de ingeniera que son requeridos para realizar un anlisis de riesgos en
las industrias tienen gran valor, ya que respaldan la certidumbre de los resultados del
anlisis. Dentro de estos tenemos a los siguientes:

Diagrama de flujo de proceso (DFP)

Plano de localizacin general (PLG)
Diagramas de tuberas e instrumentacin (DTIs)
Datos histricos de accidentes e incidentes
Bases de diseo
Condiciones de operacin
Manuales de operacin
Hojas de seguridad de materiales
Auditorias de seguridad previas
Programas de mantenimiento
Datos de especificacin de equipo y lneas
Bitcora de operacin y mantenimiento
Balance de materia
Manuales de fabricantes
Diagramas elctricos, etc.

1.2.1 Administracin de riesgos

Es la aplicacin de estrategias en la organizacin de los procesos y equipos crticos, a
efecto de eliminar, reducir o controlar los riesgos identificados donde se manejen
sustancias qumicas peligrosas.

24

La administracin de riesgos deber contener los elementos siguientes:

a) Una relacin de los riesgos identificados, evaluados y jerarquizados, mediante el
estudio de anlisis de riesgos;
b) Los criterios de aceptacin de los riesgos, basados en la probabilidad de ocurrencia y
consecuencias que ocasionen. Se podrn utilizar los criterios siguientes.
Tabla 1. 1 Criterios de aceptacin del riesgo

Cabe mencionar que en la administracin de riesgos, la evaluacin econmica de un

proyecto se realiza mediante el anlisis de los indicadores econmicos, que aunque no
son parte fundamental del tema de tesis, es importante mencionarlos ya que stos nos
permiten conocer y evaluar los flujos de efectivo (ingresos-egresos) durante el tiempo.
Conociendo estos indicadores y utilizando las metodologas de evaluacin, podremos
conocer el valor del proyecto durante el tiempo y con esto determinar el proceso a seguir.
La evaluacin econmica en los proyectos implica un gran esfuerzo ya que existen
elementos fundamentales que determinan la recuperacin econmica, los cuales son:
riesgo e incertidumbre. Si bien en los proyectos petroleros se definen perfiles de
produccin, montos de inversin y costos, tambin se deben de considerar si las
localizaciones pueden ser productivas o no productivas y posteriormente recurrir a la
probabilidad para evaluar el potencial de recursos existentes.

25

En la industria petrolera existen varios mtodos para cuantificar el riesgo, la

incertidumbre y evaluar econmicamente los proyectos. Entre los ms utilizados se
encuentran:
1. rboles de decisin,
2. Simulaciones estocsticas tipo Monte Carlo.
3. Opciones reales
Los indicadores de rentabilidad que ms se utilizan en la industria petrolera son: valor
presente neto (VPN), tasa interna de retorno (TIR), relacin costo beneficio (C/B), Limite
econmico (LE), etc.
1.2.2 Matriz de riesgo
En esta etapa las consecuencias y frecuencias estimadas correspondientes a los eventos o
escenarios seleccionados, deben caracterizarse y posicionarse en la matriz de riesgo.
En funcin del posicionamiento resultante en los cuadrantes de la matriz de riesgo, deben
aplicarse los criterios de jerarquizacin, toma de decisiones y acciones, para llevar los
riesgos a un nivel de razonamiento aceptable, previniendo y/o mitigando sus posibles
consecuencias.
Los valores ponderados de frecuencia por consecuencia para cada una de las desviaciones
en el anlisis HAZOP se denominan un escenario y as se tiene un valor de riesgo para cada
uno de ellos el cual est definido por la siguiente frmula:
Tabla 1. 2 Riesgo = (consecuencia) x (frecuencia)

Matriz de riesgos, NRF-018-PEMEX-2007

26

Tipo A- Riesgo intolerable: El riesgo requiere accin inmediata; el costo no debe ser una
limitacin y el no hacer nada no es una opcin aceptable. Un riesgo Tipo A representa
una situacin de emergencia y deben establecerse controles temporales inmediatos. La
mitigacin debe hacerse por medio de controles de ingeniera y/o factores humanos hasta
reducirlo a Tipo C o de preferencia a Tipo D, en un lapso de tiempo menor a 90 das.
Tipo B- Riesgo indeseable: El riesgo debe ser reducido y hay margen para investigar y
analizar a ms detalle. No obstante, la accin correctiva debe darse en los prximos 90
das. Si la solucin se demora ms tiempo, deben de establecerse controles temporales
inmediatos en sitio, para reducir el riesgo.
Tipo C- Riesgo aceptable con controles: El riesgo es significativo, pero se pueden
compensar con las acciones correctivas en el paro de instalaciones programado, para no
presionar programas de trabajo y costos. Las medidas de solucin para atender los
hallazgos deben darse en los prximos 18 meses. La mitigacin debe enfocarse en la
disciplina operativa y en la confiabilidad de los sistemas de proteccin.
Tipo D- riesgo razonablemente aceptable: El riesgo requiere control, pero es de bajo
impacto y puede programarse su atencin conjuntamente con otras mejoras optativas.

Tabla 1. 3 Matriz de riesgo cualitativa

Example Risk Matrix Using Probability and Consequence Categories to Display Risk Rankings

27

1.3 Mtodos de Anlisis de Riesgos

Debido a los accidentes industriales en los ltimos aos, parece claro que las personas, los
bienes materiales y el medio ambiente que se encuentran prximos a un establecimiento
industrial en el que se encuentren sustancias peligrosas, estn sometidos a riesgos por la
sola presencia de dicha instalacin industrial y de las sustancias que se utilizan. La
cuestin clave est en decidir qu tipo y nivel de riesgos estamos dispuestos a admitir en
contrapartida a los beneficios que supone la utilizacin de muchos productos fabricados
en este tipo de industrias.
Por tanto, para poder decidir si este tipo de riesgos es aceptable, se requiere estimar su
magnitud, por lo que se hace necesario realizar un anlisis sistemtico y lo ms completo
posible de todos los aspectos que implica para la poblacin, el medio ambiente y los
bienes materiales, la presencia de un determinado establecimiento, las sustancias que
utiliza, los equipos, los procedimientos, etc. Se hace inevitable analizar estos riesgos y
valorar si su presencia es o no admisible. Es lo que se denomina anlisis de riesgos. Se
trata de estimar el nivel de peligro potencial de una actividad industrial para las personas,
el medio ambiente y los bienes materiales, en trminos de cuantificar la magnitud del
dao y de la probabilidad de ocurrencia.
Los anlisis de riesgos, por tanto, tratan de estudiar, evaluar, medir y prevenir los fallos y
las averas de los sistemas tcnicos y de los procedimientos operativos que pueden iniciar
y desencadenar sucesos no deseados (accidentes) que afecten a las personas, los bienes y
el medio ambiente.
1.3.1 Evolucin de los anlisis de riesgos
Entre 1910 y 1920 hacen su aparicin los primeros mtodos para el anlisis de riesgo en
operaciones industriales, producto de las experiencias adquiridas a travs de accidentes
ocurridos. El primero se conoce como investigacin de accidentes, este mtodo que tiene
su principio en la definicin de las causas bsicas que dan lugar a los accidentes. Este
mtodo dio origen a la generacin de cdigos y normas, en donde se establecen
parmetros generales aceptados para riesgos reconocidos.
El segundo mtodo desarrollado e implementado fue Inspecciones Planeadas y no
planeadas y se complementa con el uso de Listas de verificacin o Check lists, a travs de
stas se pretende identificar los riesgos. La revisin al diseo de los procesos puede ser
llamada Verificacin Primaria de Seguridad.

28

Posteriormente se introdujeron algunas formas de revisiones de seguridad secundarias tal

como el mtodo What if? (Qu pasa si?), la cual empez a utilizarse por grupos
multidisciplinarios en la revisin de factores no detectables para la identificacin de
riesgos.
El desarrollo formal de sistemas de anlisis de riesgo se inici en la Industria Aeroespacial,
como respuesta natural a la magnitud de las consecuencias de ocurrir una falla. Le
siguieron la Industria Nuclear y Electrnica en la implantacin de stas.
A principios de los 60s, se desarroll la metodologa conocida como Failure Modes and
Effects Analysis (FMEA, Anlisis de modo y efecto de fallas), la cual es la simple
formalizacin del mtodo What if?, este mtodo puede ser aplicada a procesos y
sistemas complejos.
En 1962 Bell Laboratories desarroll el mtodo Fault Tree Analysis (anlisis de rbol de
fallas), la cual consiste en el anlisis y cuantificacin de un diagrama lgico en el que se
identifica la secuencia de todos los eventos que pueden dar como resultados una falla.
Dentro de la divisin de Mond de ICI, la cual es una empresa qumica de origen britnico,
fue creado otro mtodo que se conoce como Hazard and Operability Studies (HAZOP,
Estudio de riesgo y operatividad) el cual originalmente se aplicaba en el diseo de nuevas
unidades operativas o modificaciones a las existentes.
Es importante destacar que algunos autores emplean los trminos tcnicas, mtodos,
sistemas o metodologas de anlisis de riesgo como sinnimos. A continuacin se
describen algunas observaciones para una mejor comprensin de dichos trminos.

Las tcnicas de anlisis de riesgo son la aplicacin de un conocimiento especial en

materia de anlisis de riesgos, cada tcnica en particular tiene sus bases y
caractersticas propias.
Los mtodos de anlisis de riesgos se caracterizan porque emplean herramientas
matemticas, de lgica y de sistemas computarizados de simulacin que permiten
estimar en forma semicuantitativa las consecuencias, la frecuencia de accidentes,
las fallas, etc.
Los sistemas de anlisis de riesgos se desarrollan basados en un conjunto de
principios que rigen el procedimiento con el que se ha de efectuar el anlisis.

29

Las metodologas de anlisis de riesgos es un grupo de tcnicas que ha de

emplearse para cumplir con los objetivos planteados en el proyecto de estudio, as,
para el desarrollo de algunas tcnicas se requiere que otras tcnicas se hayan
realizado previamente.

1.3.2 Etapas del anlisis de riesgos

Analizar riesgos, en el contexto de la seguridad industrial, significa desarrollar una
estimacin cualitativa y cuantitativa del nivel de peligro potencial de una actividad,
referido tanto a personas como a bienes materiales, en trminos de la magnitud del dao
y de la probabilidad de que tenga lugar. Las etapas del anlisis de riesgos pueden variar
segn el tipo de estudio adoptado. Tpicamente se cuenta con las siguientes etapas:

Identificacin y evaluacin de riesgos

Anlisis de consecuencias
Cuantificacin de las consecuencias

A. Identificacin y Evaluacin de riesgos

Para la identificacin de riesgos, se recolectarn datos precisos acerca de sustancias
presentes, el proceso y equipo, y distribucin topogrfica, meteorolgica y demogrfica
de los alrededores del sistema a estudiar. Un inventario completo de sustancias presentes,
incluyendo materia prima, aditivos, catalizadores, productos y residuos. El inventario debe
especificar: cantidad, localizacin, uso, etiquetado y tipo de almacenamiento.
Para la planta y equipo de proceso, se debe de contar con Diagramas de Proceso,
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTIs), actualizados. Se puede mencionar junto
con los DTIs, la edad de la planta y modificaciones, detalles de ingeniera, ya que pueden
servir como datos. Aparte de los DTIs con mayor precisin, la edad y condiciones del
equipo, el estado de mantenimiento, y los procedimientos de operacin del proceso, son
puestos en prctica.

Figura 1. 4 DTI de un proceso simple

30

La identificacin de riesgos es el paso ms importante del anlisis, puesto que cualquier

riesgo cuya identificacin sea omitida no puede ser objeto de estudio. De manera anloga,
una vez identificado un riesgo importante, es probable que se tomen medidas para
reducirlo, incluso si la evaluacin cuantitativa posterior es defectuosa. Se comienza con la
recoleccin de datos que definen el procedimiento del sistema, aunque tambin suele
usarse el anlisis de causa y efecto. Muchas tcnicas formales pueden ser desarrolladas
para el anlisis sistemtico de sistemas complejos.
En la evaluacin de riesgos se determina la posibilidad de iniciacin/propagacin de
acontecimientos y accidentes por causas internas y externas y la frecuencia o probabilidad
de ocurrencia.
B. Anlisis de consecuencias
Se entiende por anlisis de consecuencias la evaluacin cuantitativa de la evolucin
espacial y temporal de las variables fsicas representativas de los fenmenos peligrosos en
los que intervienen sustancias peligrosas, y sus posibles efectos sobre las personas, el
medio ambiente y los bienes, con el fin de estimar la naturaleza y magnitud del dao.
Los anlisis de consecuencias deben estudiar los diferentes tipos de accidentes
potenciales en establecimientos industriales que pueden producir fenmenos peligrosos
para las personas, el medio ambiente y los bienes materiales. Estos tipos de accidentes
potenciales se seleccionan a partir de un correcto anlisis e identificacin de riesgos. Son
los siguientes:

Fugas o derrames incontrolados de sustancias peligrosas: lquidos o gases en

depsitos y conducciones
Evaporacin de lquidos derramados
Dispersin de nubes de gases, vapores y aerosoles
Incendios de charco o "Pool fire"
Dardos de fuego o "Jet fire"
Deflagraciones no confinadas de nubes de gases inflamables o "UVCE"
Estallido de depsitos o "BLEVE"
Explosiones fsicas y/o qumicas
Vertido accidental al medio ambiente de sustancias contaminantes, procedente de
fugas o derrames incontrolados

31

C. Cuantificacin de las consecuencias

Una vez conocidos los efectos del accidente (radiacin, onda de presin, etc.) hay que
estimar cules sern las consecuencias sobre la poblacin, las instalaciones y el medio
ambiente. Se debern estimar y cuantificar las posibles consecuencias de los escenarios
producidos por las hiptesis de accidentes. Los resultados de esta estimacin debern
servir de base para el anlisis del ambiente vulnerable en las instalaciones estudiadas. En
este caso y para el estudio de esta tesis slo tomaremos la parte de la identificacin y
evaluacin de riesgos.

32

Captulo 2 Las Metodologas para el anlisis de riesgos

Muchos de los mtodos y procedimientos que se desarrollan para los anlisis de riesgo
han nacido en la industria qumica, debido al esfuerzo de sus hombres para preservar el
bienestar dentro y fuera del orbe industrial.
Se pueden agrupar los conceptos relacionados con los mtodos de anlisis de riesgo a
manera de una clasificacin en funcin de los siguientes factores:

2.1 Tipos de clasificacin

2.1.2 Clasificacin en funcin del tiempo
Es el testigo de los eventos ocurridos durante todos los ciclos de vida de las operaciones.
La clasificacin en funcin de este factor sera la siguiente:

Mtodos Histricos: se basan en experiencias de accidentes pasados por ejemplo

la tcnica de anlisis histrico de accidentes.
Mtodos empricos: se basan en experiencias, por ejemplo la tcnica Qu pasa si?
Mtodos analticos: se basan en modelaciones de eventos, simulacin de un
evento, por ejemplo los modelos de evaluacin de consecuencias.

2.1.3 Clasificacin en funcin de la direccin en que se desarrollan los anlisis

Esta divide a los mtodos en:

Mtodos deductivos: se conocen como mtodos de arriba hacia abajo. Parten de la

definicin del evento mayor, se analiza hacia atrs y de manera lgica toda la
secuencia que produjeron un acontecimiento. Por ejemplo la tcnica de rbol de
fallas.
Mtodos inductivos: se conocen como mtodos de abajo hacia arriba. Trabajan en
la direccin del efecto mayor. Estn dirigidos a descubrir los efectos partiendo de
sus posibles causas. Por ejemplo la tcnica de rbol de eventos.

33

2.1.4 Clasificacin a medida que se van cumpliendo objetivos

Los que permiten la aplicacin de las tcnicas de acuerdo al objetivo a cumplir por cada
una de ellas.

Identificacin de riesgos, por ejemplo la tcnica de HAZOP

Evaluacin de riesgos, por ejemplo la tcnica FMEA
Modelacin, por ejemplo los modelos de evaluacin de reas de afectacin y
empleo de simuladores comerciales.

2.1.5 Clasificacin segn el carcter de anlisis

Es necesario distinguir entre el riesgo que objetivamente existe y el riesgo percibido por
los posibles sujetos pasivos. As tenemos:

Mtodos cualitativos: para la identificacin de riesgos basados en la observacin y

experiencia. Por ejemplo la tcnica de la lista de verificacin safety check lists.
Mtodos cuantitativos: para evaluacin de los efectos de los riesgos existentes y
los identificados como posibles riesgos. Por ejemplo el ndice Mond de fuego,
explosin y toxicidad.

2.2 Definicin de los mtodos

2.2.1Metodos Cuantitativos o semicuantitativos
Los que introducen una valoracin cuantitativa respecto a las frecuencias de ocurrencia de
un determinado suceso y se denominan mtodos para la determinacin de frecuencias, o
bien se caracterizan por recurrir a una clasificacin de las reas de una instalacin en base
a una serie de ndices que cuantifican daos: ndices de riesgo. Entre ellos tenemos los
siguientes:

Mtodo cuantitativo en la norma (IEC 61508)

Sistema integrado de seguridad (SIL)
Mtodo de grficos de riesgo
Mtodo de matriz de riesgo
LOPA
ndices de Riesgos
ndice Dow y Mond
Calificacin relativa (ranking relativo).

34

2.2.2 Definicin de los mtodos comparativos

Se basan en la utilizacin de tcnicas obtenidas de la experiencia adquirida en equipos e
instalaciones similares existentes, as como en el anlisis de sucesos que hayan ocurrido
en establecimientos parecidos al que se analiza. Entre ellos tenemos a los siguientes:

Manuales tcnicos o Cdigos y normas de diseo

Listas de comprobacin o safety check lists
Anlisis histrico de accidentes
Anlisis preliminar de riesgos o PHA

Algunas empresas elaboran manuales tcnicos internos que especifican cmo disear,
distribuir en planta, instalar, operar, etc., los equipos utilizados en sus instalaciones. El
contenido de los manuales puede variar considerablemente, aunque siempre cumpliendo
con la legislacin local y nacional, as como las normas habituales de las distintas ramas de
la ingeniera. Estos estn disponibles, compilados en forma de Cdigos y Normas,
proporcionando una experiencia que ha de aumentar toda la documentacin de la
industria, entre estos se encuentran:

ASME, American Society of Mechanical Engineers, Sociedad Americana de

Ingenieros Mecnicos (US)
API, American Petroleum Institute, Instituto Americano del Petrleo (US)
ASTM, American Society for Testing and Materials, Sociedad Americana de Pruebas
y Materiales (US)
NFPA, National Fire Protection Association, Asociacin Nacional de Proteccin
Contraincendio (US)
AIChE, American Institute Chemical Engineers, Instituto Americano de Ingenieros
Qumicos (US)

El utilizar manuales tcnicos internos disponibles, as como los cdigos y normas de

ingeniera aseguran la aceptacin de un diseo a partir de su evaluacin. Si como
resultado de una evaluacin se encuentran diferencias en un diseo, respecto de lo que es
habitual, es necesario examinarlo con todo cuidado ya que es una fuente de posibles
riesgos. Este tipo de anlisis es vlido en diseos inciales as como en las modificaciones
posteriores de los mismos.

35

2.2.3 Definicin de los mtodos cualitativos y semicualitativos

Se caracterizan por no recurrir a clculos numricos. Pueden ser mtodos comparativos y
mtodos generalizados. Los mtodos generalizados de anlisis de riesgos, se basan en
estudios de las instalaciones y procesos mucho ms estructurados desde el punto de vista
lgico-deductivo que los mtodos comparativos. Normalmente siguen un procedimiento
lgico de deduccin de fallos, errores, desviaciones en equipos, instalaciones, procesos,
operaciones, etc. que trae como consecuencia la obtencin de determinadas soluciones
para este tipo de eventos. Entre ellos tenemos a los siguientes:
- Anlisis What if?
- Anlisis de rbol de fallas, FTA
- Anlisis de rbol de eventos, ETA
- Anlisis de modo y efecto de fallas, FMEA
- Estudio de riesgo y operatividad, HAZOP

2.3 Mtodos Cuantitativos

2.3.1 Capa de proteccin
El trmino capa de proteccin fue definido en la Comisin Internacional Electrotcnica
(IEC 61511) cumpliendo con cuatro caractersticas. Especfico, independiente, confiable y
auditable.
La norma (IEC 61511) es especfica porque slo requiere de un sistema de gestin del
sistema instrumentado de seguridad (SIS) identificado, es independiente por la
combinacin de sensores, solucionadores lgicos, elementos finales y sistemas de apoyo
que se han diseado y gestionado para conseguir un nivel de integridad de seguridad
especificado (SIL). Es confiable porque podra aplicar una o ms funciones de seguridad
instrumentada (FIS) que se han diseado e implementado para hacer frente a un peligro
especfico o evento peligroso. Es auditable por que el sistema de gestin del (SIS) debe
definir un propietario/operador para evaluar, disear, verificar, instalar, validar, operar,
mantener y mejorar continuamente su sistema instrumentado de seguridad (SIS).

36

El conjunto de acciones como el sistema bsico de control, las alarmas de intervencin

manual, el sistema instrumentado de seguridad (SIS), proteccin activa, proteccin pasiva
y la respuesta de emergencia es el conjunto de acciones que crea un sistema de
seguridad, con la finalidad de que el proceso industrial en caso de ser modificado o se le
aada otra etapa de produccin simplemente la o las capas asociadas a este tendrn que
modificarse, en lugar de que todo el sistema de seguridad lo haga; lo cual representa una
ventaja significativa en cuanto al ahorro de tiempos muertos a causa de mantenimientos y
este a su vez un ahorro econmico.

2.3.2 Sistemas Instrumentados de Seguridad (SIS)

El (SIS) constituye la ltima capa de seguridad preventiva y su correcto diseo, instalacin,
pruebas y mantenimiento (ciclo de vida) son la garanta de su adecuado funcionamiento
cuando, bajo demanda, le sea requerido. Si esta capa falla, el evento peligroso se
desencadenar produciendo fugas, explosiones, incendios, etc. con las consecuencias que
esto puede acarrear en costes y/o prdidas humanas.
Un sistema instrumentado de seguridad est compuesto de cualquier combinacin de
sensor(es), solucionador(es) lgicos y elemento(s) final(es). Los tres componentes deben
de estar presentes para que se efecte correctamente el funcionamiento.

Figura 2. 1 Composicin bsica de un sistema de seguridad (SIS)

2.3.3 Sistema integrado de seguridad (SIL)

El sistema instrumentado de seguridad, por otro lado, existe para supervisar que no haya
condiciones del proceso peligrosas para tomar las medidas adecuadas, generalmente
parando el proceso.

37

El sistema instrumentado de seguridad tambin est separado del sistema de control

bsico del proceso. Esta separacin refleja no slo sus diferentes funciones, sino tambin
la importancia de mantener la integridad del sistema instrumentado de seguridad incluso
cuando se cambia con frecuencia el sistema de control bsico del proceso. Las normas de
seguridad permiten que haya comunicaciones controladas cuidadosamente entre los
componentes y los sistemas, as que se puede implementar una instalacin integrada,
pero independiente, del sistema de control bsico del proceso y el sistema instrumentado
de seguridad.
El nivel (SIL) es fijado de acuerdo a la tabla, bajo los criterios de un experto.
Tabla 2. 1 Niveles de integridad de seguridad

Adaptado de IEC 61511

Esta metodologa utiliza clculos cuantitativos para determinar el riesgo del equipo bajo
control, pero para determinar la seleccin del nivel del SIL es un mtodo de aproximacin
ya que requiere de un buen juicio para seleccionar exactamente en qu rango se
selecciona el (SIL), de acuerdo a los siguientes puntos:

El objetivo del nivel de integridad (SIL) 1, es el de evitar o mitigar riesgos y

accidentes en el instrumento de control.

El objetivo del nivel de integridad (SIL) 2, es el de evitar o mitigar riesgos y

accidentes en el instrumento de control al igual que el operario.

El objetivo del nivel de integridad (SIL) 3, es el de evitar o mitigar riesgos y

accidentes en el instrumento de control, operario e instalaciones de la planta de
procesos.

38

El objetivo del nivel de integridad [SIL] 4, es el de evitar o mitigar riesgos y

accidentes en el instrumento de control, operario, instalaciones de la planta de
procesos y comunidades aledaas. Cabe destacar que este nivel de integridad de
seguridad slo es aplicable en plantas nucleares.

2.3.4 Mtodo de matriz de riesgo

La metodologa de matriz de riesgo es una de las ms usadas para el anlisis de riesgos por
su fcil manejo. Consiste en la identificacin de peligros asociados a cada fase, etapa o
capa del proceso y la posterior estimacin de los riesgos teniendo en cuenta
conjuntamente la probabilidad y las consecuencias en el caso de que el riesgo se
materialice.
La estimacin de riesgo [ER] vendr determinada por el producto de la frecuencia (F) o la
probabilidad (P) de que un determinado riesgo produzca un cierto dao, por la severidad
de las consecuencias (C) que pueda producir dicho riesgo. En la tabla, los valores
asignados para la probabilidad y las consecuencias, se toman en cuenta de acuerdo con
los siguientes criterios:

Tabla 2. 2 Valores asignados para la probabilidad y consecuencias

Probabilidad de que ocurra el dao

Severidad de las consecuencias

Alta: siempre o casi siempre

Alta: extremadamente daino o mortal

(muerte, amputaciones, intoxicaciones,
lesiones muy graves, enfermedades
crnicas graves, etc.)

Media: algunas veces

Media: daino (quemaduras, fracturas

leves, sordera, dermatitis, etc.)

Baja: raras veces

Baja: ligeramente daino (cortes,

molestias, irritaciones de ojo por polvo,
etc.)

Seguridad e higiene en el trabajo

Debe realizarse un estudio ms profundo y adoptar medidas de control para las

situaciones de riesgo cuyo valor de (ER) se encuentre en la zona sombreada de la matriz
de anlisis de riesgos que se muestra en la tabla.
39

Tabla 2. 3 Relacin de frecuencia y consecuencia

Anlisis de capas de proteccin

Las consecuencias pueden ser expresadas en trminos de:

Prdidas humanas
Prdidas econmicas
Prdidas ambientales
Prdida de imagen de la empresa
La frecuencia puede ser expresada en trminos de la frecuencia en que se presenta el
evento indeseable, alto, medio o bajo.
El problema con la metodologa de matrices de riesgo se presenta en la seleccin del (SIL)
objetivo porque est basada en una evaluacin cualitativa y algunas empresas han
calibrado sus matrices de acuerdo a su experiencia, tipo de aplicacin y pueden proveer
una gua rpida en la evaluacin del nivel (SIL) objetivo, sin embargo dejar a criterio de
personas la seleccin del (SIL) Objetivo no es recomendable ya que pueden perderse de
vista factores externos o experiencias externas en procesos similares que puedan
representar un potencial problema de combinaciones de eventos no previstos por el
analista.
Las matrices de frecuencia son muy utilizadas en el anlisis de peligros y operacin HAZOP
el cual es un mtodo analtico cualitativo para la determinacin de los peligros en los
procesos, tal vez por esta razn se ha extendido el uso de matrices calibradas para la
determinacin de los niveles de (SIL) objetivo.

40

2.3.5 Mtodo de anlisis de capas de proteccin (LOPA)

La tcnica anlisis de capas de proteccin (LOPA) es un mtodo de anlisis de riesgos, que
fue introducido en la dcada de los 90s publicado por Center of Chemical Process Safety
(CCPS), permite determinar y valorar el riesgo de forma intuitiva y reproducible, a travs
de cada una de las capas de proteccin que la conforman empezando desde el diseo del
proceso, sistema bsico de control, pasando por alarmas de intervencin manual, Sistema
instrumentado de seguridad (SIS), proteccin activa, proteccin pasiva y concluyendo en
la ltima capa de seguridad llamada respuesta de emergencia. Donde a su vez, cada capa
est compuesta de equipos y/o procedimientos de control que actan conjuntamente con
las otras capas de proteccin ya antes mencionadas para controlar y/o mitigar los riesgos
en los procesos, que pueden ser de diferentes tipos, como lo es en la industria qumica,
petrolera, metalrgica, de refinacin.
El anlisis de capas de proteccin (LOPA) tiene en cuenta que los accidentes ocurren de
diversas formas, por esta razn se debe de envolver en capas de seguridad las etapas del
proceso, para que en conjunto acten de manera eficaz contra cualquiera de estos
acontecimientos indeseables, capa por capa tiene vulnerabilidades que de una forma ms
detallada se determinar, pero si se acopla de forma homognea todas estas capas de
seguridad, se volver estable y fuerte contra las diferentes fallas y eventos del proceso
industrial.

41

Figura 2. 2 Capas de proteccin LOPA

Tabla 2. 4 Comparacin LOPA-HAZOP

42

Tabla 2. 5 Comparacin entre los mtodos HAZOP y LOPA

2.3.6 ndices de riesgos

Un inventario completo puede enlistar pocas sustancias que a su vez puedan ser potencial
causa de incidentes catastrficos y algunos que no lo sean. El primer paso para hacer
dicho inventario, es desarrollar escenarios de eventos superiores a la lista de potenciales
de riesgo. Los ndices de riesgo severos, pueden ser desarrollados para este propsito. El
ndice de vapor peligroso, es basado en la concentracin de vapor saturado dividido por
los valores umbral limite (TLV, por sus siglas en ingles). Algunas veces, los TVLs estn
basados en la variacin de puntos finales, mejor dicho en la gran concentracin de
toxicidad que se obtiene de una fuga. El ndice de sustancias peligrosas (SHI, por sus siglas
en Ingls), basado en la presin de vapor de las substancias, esto es, concentraciones
grandes de toxicidad (ATC).

43

2.3.7 ndice Dow y Mond

Proporcionan un mtodo directo y relativamente simple de estimar el riesgo global
asociado con una unidad de proceso, as como jerarquizar las unidades en cuanto al nivel
de riesgo. No son por lo tanto, sistemas que se utilicen para sealar riesgos individuales,
sino que proporcionan un valor numrico que permite identificar reas en las que el
riesgo potencial alcanza un nivel determinado.
El ndice Dow de incendio y explosin, se utiliza ampliamente en la industria qumica,
debido a que permite realizar una estimacin algo ms fcil de visualizar por el uso
preferente de grficas frente a ecuaciones logrando con esto, contabilizar riesgos
intrnsecos del material, las cantidades manejadas, cantidades de operacin y en la ms
reciente edicin tiene en cuenta, si bien de manera marginal, aspectos de toxicidad, con la
inclusin de una penalizacin especifica.
Metodologa.
1. Identificar en un plano de localizacin General, todas las unidades de proceso que
puedan representar riesgos mayores. Las unidades de proceso que pueden
considerarse riesgosas son: tanques de almacenamiento, compresores,
intercambiadores de calor, bombas, reactores, etc.
2. Determinar el factor material (MF) de cada uno de los equipos. El factor material
es un nmero comprendido entre el 1 y 40, que se asigna a la sustancia que se
procesa en la unidad, de acuerdo con el potencial intrnseco de esta etapa para
liberar energa en un incendio o en una explosin.
3. Determinar los factores de riesgo concurrentes, los cuales pueden ser de dos tipos:
Riesgos generales (F1), como la presencia de reacciones exotrmicas o la
realizacin de operaciones de carga y descarga
Riesgos especficos del proceso (F2), como la operacin cerca del intervalo
de inflamabilidad o a presiones distintas de la atmosfrica.
La contabilizacin de los factores de riesgo ocurrentes en el proceso, se realiza
asignando una penalizacin en cada uno de los apartados:
F1 = 1 + (penalizacin por cada uno de los riesgos generales)
F2 = 1 + (penalizacin por cada uno de los riesgos especiales)

44

4. Una vez calculado F1 y F2, se est en condiciones de obtener el factor de riesgo de

la unidad (F3) como producto de las anteriores que generalmente estn
comprendidos entre el 1 y 8 los cuales se utilizan para hallar el valor de ndice de
incendio y explosin (IIE)
5. Calcular el rea de exposicin; esta rea es un crculo ideal dentro del cual estarn
los equipos e instalaciones que pueden verse afectados por un incendio o por una
explosin en la unidad de proceso que se evala.
El radio del crculo ideal de exposicin se calcula de acuerdo con la ecuacin:

R(m)= 0.256* IIE

Con base en estos resultados, puede realizarse una primera estimacin de las prdidas
materiales que puedan resultar de un accidente estableciendo una jerarquizacin de
riesgo para las distintas unidades.
Ventajas
Intenta cuantificar anticipadamente daos potenciales por incendio y explosin y permite
tener una reduccin de riesgos potenciales a una valoracin econmica que permite
jerarquizar decisiones.
2.3.8 Calificacin relativa (ranking relativo)
Son calificaciones relativas que se les asignan a los riesgos en una instalacin de procesos.
1. Propsito: es proporcionar una medida relativa de riesgo para una instalacin.
2. Aplicaciones: Durante la etapa de diseo, modificacin u operacin de
instalaciones.
3. Resultados: Calificaciones relativas de varias unidades de proceso en la instalacin
basndose en el riesgo y los resultados son cualitativos
4. Datos requeridos:
Planos de localizacin general del equipo (actuales)
Conocimiento completo de los procesos y del equipo de proceso
involucrado
Conocimiento completo del equipo de mitigacin de riesgos y
tcnicas disponibles
Formas adecuadas y guas ndices para asignar calificaciones.

45

5. Personal: La calificacin en cada unidad de proceso puede ser hecha por un

ingeniero con experiencia en equipo y procesos.
6. Tiempo requerido: una vez que el personal est familiarizado con el sistema, las
unidades de proceso simples pueden ser calificadas en pocas horas
7. Guas para la aplicacin:

Identificar sobre un plano de localizacin general del equipo las unidades

de proceso que puedan producir grandes riesgos.
Determinar las calificaciones de riesgo para cada unidad basndose en el
material procesado en cada unidad
Evaluar la contribucin de los factores de riesgo.
Calcular el factor de riesgo en la unidad
Determinar los ndices de fuego y explosin
Determinar el rea de exposicin
Calcular el dao mximo probable a la propiedad
Estimar la mxima probabilidad de das de paro y el costo de interrupcin
del negocio.

2.4 Mtodos comparativos

2.4.1 Lista de Verificacin o safety chek lists
Las listas de verificacin tambin son conocidas como listas de comprobacin y hace uso
de la experiencia acumulada por la industria. Una lista de verificacin es una lista de
preguntas acerca de la organizacin de la planta, la operacin, mantenimiento y otras
reas de inters. La lista proporciona una serie de puntos de reflexin y preguntas que
detecta aspectos que pueden haber pasado desapercibidos.
El propsito general durante las diferentes etapas del proyecto es asegurar la
concordancia con las regulaciones o normas nacionales e internacionales. Los resultados
de este tipo de anlisis son cualitativos y proporcionan el conocimiento de las diferencias
del proceso con las normas. Esta metodologa puede ser utilizada durante el diseo
preliminar de algn proyecto, durante la construccin y operacin de una planta o
durante la realizacin de paros y arranques de la misma. En general es aplicable en
cualquier etapa del proceso.

46

La lista se puede emplear para comparar el estado de un sistema con una referencia
externa, identificando carencias de seguridad en algunos casos o las reas que requieren
un estudio ms profundo. Las listas se pueden aplicar a la evaluacin de equipos,
materiales o procedimientos, y el grado de detalle vara considerablemente desde las
generales a las que se elaboran para equipos, procesos o procedimientos muy especficos.
2.4.2 Anlisis histrico de accidentes
Esta tcnica hace uso de los datos recogidos en el pasado sobre accidentes industriales. La
informacin sobre accidentes ocurridos en el pasado puede proceder de fuentes muy
diversas, tales como datos de la misma industria, informaciones de prensa, entrevistas con
testigos del accidente e informes de las comisiones de investigacin
Otras fuentes disponibles son los informes de compaas aseguradoras, publicaciones
cientficas, sumarios judiciales, etc. Diversas organizaciones pblicas y privadas han
confeccionado bancos de datos sobre accidentes industriales, en los que la informacin
disponible se ha organizado para facilitar su consulta. Estas ltimas fuentes proveen de los
accidentes: el tipo, las circunstancias en las que tienen lugar, la cantidad y naturaleza de
las(s) sustancia(s) involucrada(s), la localizacin, las causas y consecuencias, la estimacin
de daos a las personas y a la propiedad.
Algunos bancos de informacin internacional relevantes para la industria son:

AICHE, Instituto americano de ingenieros qumicos (US)

CHAFINCH, banco de datos de accidentes, incidentes, fallas y riesgos qumicos (UK)
MARS, Sistema de reportes de accidentes mayores (UE)
MHIDAS, Servicio de datos de incidentes de riesgo mayor (UK)
NIOSH, Instituto Nacional para la seguridad y salud ocupacional (US)
OREDA, Datos de confiabilidad para equipos costa afuera (NOR)
SONATA, Sumario de accidentes notables en actividades tcnicas (ITA)
WOAD, Banco de datos de accidentes mundiales en alta mar (NOR)
CENAPRED, Centro nacional de prevencin de desastres (MEX)

Este mtodo se refiere a accidentes indudablemente reales, por lo que es til en la

identificacin de riesgos concretos. Sirve de direccin a otras industrias con procesos o
instalaciones anlogas. Este mtodo no cubre todas las posibilidades importantes, ya que,
muchos de los accidentes se registran de forma restringida o no se registran.

47

Este mtodo es valioso para una verificacin a posteriori de los modelos que se dispone
en la actualidad para la prediccin de las consecuencias de accidentes.
Anlisis de datos de bitcoras.
El anlisis de datos de bitcoras tiene su principio en la obtencin de las probabilidades de
ocurrencia del evento no deseado. Este mtodo hace uso del documento conocido como
Bitcoras de Operacin y Mantenimiento del cual se han de obtener datos numricos
respecto a fallas, equipos, tiempo de operacin, etc. Estos datos son tiles en la
determinacin de la eficiencia en la operacin de la unidad de estudio
Este mtodo es considerado como auxiliar, ya que, los resultados de ste son de gran
utilidad para el mtodo del rbol de fallas. Los datos de las bitcoras de operacin y
mantenimiento y los resultados generados a partir de los clculos con estos datos, son
tabulados para una mejor interpretacin y para facilitar el uso del mtodo del rbol de
fallas. El resultado ms til es la tasa de fallas en los equipos
Las bitcoras de operacin y mantenimiento han de contener, entre otros datos, el
nmero de fallas en los sistemas, el nmero de fallas ocurridas por errores humanos, las
fallas por envejecimiento, fallas por eventos externos, fallas por esfuerzo excesivo, fallas
de las caractersticas de los componentes, etc.

48

2.4.3 Anlisis "What if...?": Qu pasara si...?

Metodologa general para el anlisis de riesgos empleando what if?

Figura 2. 3 What if

Esta tcnica de carcter cualitativo. El anlisis What if? es comparativamente mucho

menos estructurado que el anlisis HAZOP, aunque su aplicacin presente la forma tabular
Las preguntas se realizan de forma emprica, sobre reas concretas de acuerdo a la
seccin especfica a evaluar (seguridad elctrica, proteccin contra incendios,
instrumentacin de un equipo determinado, almacenamiento, manejo de materiales,
etc.), por un equipo de 2 a 3 expertos que poseen documentacin detallada de la
instalacin, procedimientos de operacin y acceso a personal de la planta para proveerse
de informacin complementaria. Por lo general, de la aplicacin de la pregunta se
obtienen sugerencias de eventos iniciadores y fallas posibles a partir de los cuales puede
producirse una desviacin peligrosa.
Esta tcnica es ampliamente utilizada durante las etapas de diseo del proceso, as como
durante el tiempo de vida o de operacin de una instalacin, asimismo cuando se
introducen cambios al proceso o a los procedimientos de operacin. Su aplicacin se
enfoca a los sistemas de proteccin de procesos. Los resultados son ms completos si se
combinan con la lista de verificacin.
49

El anlisis no termina con las preguntas sino que pasa a examinar las posibles acciones
correctoras, como puede ser la modificacin de los sistemas de emergencia o la
modificacin de los procedimientos de operacin para disminuir las probabilidades de
fallas indicados. Las respuestas proveern de situaciones claves para la evaluacin de
fallas de equipos, errores, procedimientos, etc. Los resultados son tabulados respecto a
situaciones peligrosas, sus consecuencias, medidas de seguridad y posibles acciones para
reducir el riesgo.
2.4.4 Anlisis por rbol de Fallas, AAF: Fault Tree Analysis, FTA
Es una tcnica deductiva que se centra en un suceso accidental particular (accidente) y
proporciona un mtodo para determinar las causas que han producido dicho accidente. El
hecho de su gran utilizacin se basa en que puede proporcionar resultados tanto
cualitativos mediante la bsqueda de caminos crticos, como cuantitativos, en trminos de
probabilidad de fallas de componentes.
Para el tratamiento del problema se utiliza un modelo grfico que muestra las distintas
combinaciones de fallas de componentes y/o errores humanos cuya ocurrencia
simultnea es suficiente para desembocar en un suceso accidental. Consiste en
descomponer sistemticamente un suceso complejo (por ejemplo rotura de un depsito
de almacenamiento de amoniaco) en sucesos intermedios hasta llegar a sucesos bsicos,
ligados normalmente a fallas de componentes, errores humanos, errores operativos.
Este proceso se realiza enlazando dichos tipos de sucesos mediante lo que se denomina
puertas lgicas que representan los operadores del lgebra de sucesos. Cada uno de estos
aspectos se representa grficamente durante la elaboracin del rbol mediante diferentes
smbolos que representan los tipos de sucesos, las puertas lgicas y las transferencias o
desarrollos posteriores del rbol.

50

Figura 2. 4 rbol de fallas

51

El AAF es una metodologa que se puede aplicar a sucesos relativamente complejos para
los cuales intervienen muchos elementos y que se pueden descomponer en sucesos ms
sencillos. Requiere de uno o dos analistas con amplia experiencia y conocimiento del
sistema a analizar, frecuentes consultas a tcnicos, operadores y personal experimentado
en el funcionamiento del sistema y la documentacin necesaria consiste en diagramas de
flujos, instrumentacin, tuberas, junto con procedimientos de operacin/mantenimiento.

2.4.5 Anlisis de rbol de Sucesos, AAS: Event Tree Analysis, ETA

La tcnica de anlisis por rboles de sucesos consiste en evaluar las consecuencias de
posibles accidentes resultantes de la falla especfica de un sistema, equipo, suceso o
error humano, considerndose como sucesos iniciadores y/o sucesos o sistemas
intermedios de mitigacin, desde el punto de vista de la atenuacin de las consecuencias.
Las conclusiones de los rboles de sucesos son consecuencias de accidentes, es decir,
conjunto de sucesos cronolgicos de fallas o errores que definen un determinado
accidente.
Partiendo del suceso iniciador, se plantean sistemticamente dos bifurcaciones: en la
parte superior se refleja el xito o la ocurrencia del suceso condicionante y en la parte
inferior se representa una falla o no ocurrencia del mismo.

Figura 2. 5 rbol de sucesos-lanzamiento de monedas

52

El suceso iniciador puede ser cualquier desviacin importante, provocada por una falla de
un equipo, error de operacin o error humano. Dependiendo de las salvaguardas
tecnolgicas del sistema, de las circunstancias y de la reaccin de los operadores, las
consecuencias pueden ser muy diferentes. Por esta razn, un AAS, est recomendado
para sistemas que tienen establecidos procedimientos de seguridad y emergencia para
responder a sucesos iniciadores especficos.
En la Figura siguiente se presenta un rbol de sucesos correspondiente a un suceso
iniciador denominado "fuga de GLP en zona prxima a depsitos de almacenamiento"
donde se estudian las distintas secuencias accidentales y las consecuencias posibles de
cada una de ellas. Algunas de estas consecuencias no conllevan un peligro especial, pero
otras representan sucesos verdaderamente peligrosos, como BLEVE, UVCE o incendios de
charco.

53

Figura 2. 6 rbol de sucesos

54

2.4.6 Anlisis de los Modos Falla y Efectos, AMFE: Failure Modes and Effects
Analysis, FMEA

El mtodo consiste en la elaboracin de tablas o listas con las posibles fallas de

componentes individuales, los modos, la deteccin y los efectos de cada falla. Una falla se
puede identificar como una funcin anormal de un componente, una funcin fuera del
rango del componente, funcin prematura.

Figura 2. 7 Proceso para el anlisis de modo y efecto de fallas

Las fallas que se pueden considerar son situaciones de anormalidad tales como:

Abierto, cuando normalmente debera estar cerrado

Cerrado, cuando normalmente debera estar abierto
Marcha, cuando normalmente debera estar parado
Fugas, cuando normalmente deba ser estanco

Los efectos son el resultado de la consideracin de cada uno de las fallas identificadas
individualmente sobre el conjunto de los sistemas de la planta o instalacin.

55

El mtodo FMEA establece finalmente qu las fallas individuales pueden afectar

directamente o contribuir de una forma destacada al desarrollo de accidentes de una
cierta importancia en la planta. Es un mtodo vlido en las etapas de diseo, construccin
y operacin y se usa habitualmente como fase previa a la elaboracin de rboles de fallas,
ya que permite un buen conocimiento del sistema.
El equipo necesario suele ser de dos personas perfectamente conocedoras de las
funciones de cada equipo o sistema as como de la influencia de estas funciones en el
resto de la lnea de proceso. Es necesario para la correcta ejecucin del mtodo disponer
de listas de equipos y sistemas, conocimiento de las funciones de cada equipo, junto al
conocimiento de las funciones de los sistemas en su conjunto dentro de la planta.
Es posible incluir en la ltima columna de la tabla de trabajo lo que se denomina ndice de
gravedad, que representa mediante una escala del 1 al 4 un valor que describe la
gravedad de los posibles efectos detectados; el valor 1 representara un suceso sin efectos
adversos; 2, efectos que no requieren parada del sistema; 3, riesgos de cierta importancia
que requieran parada normal y 4, peligro inmediato para el personal e instalaciones, por
lo que se requiere parada de emergencia. En este caso, el anlisis se denomina anlisis del
modo de Fallas, y efectos crticos, FMECA (AMFEC).

Tabla 2. 6 Formulario de trabajo para anlisis FMECA

56

Captulo 3 La metodologa HAZOP

3.1 Antecedentes del Anlisis de Riesgo y Operatividad (HAZOP)

La tcnica del HAZOP fue desarrollada en el Reino Unido en 1963, por la compaa
Imperial Chemical Industries en el estudio de procesos qumicos. De todas las
metodologas, el HAZOP es el mtodo ms completo y riguroso por lo que es
generalmente la tcnica preferida por las empresas, pero la tcnica slo empez a ser
empleada ms ampliamente en la industria de procesos qumicos despus del desastre de
Flixborough en el que una explosin en una planta qumica mat a 28 personas, muchas
de las cuales eran simples dueas de casa que vivan en la cercana. Empleando un
intercambio general de ideas y personal, el sistema fue adoptado luego por la industria del
petrleo, que tiene un potencial similar de grandes desastres. A ello siguieron las
industrias de alimentos y agua, en donde el potencial de riesgo es igualmente grande,
pero de una naturaleza diferente, teniendo los problemas ms que ver con la
contaminacin que explosiones o liberacin de substancias qumicas perjudiciales. Por
ejemplo en Chile, esta tcnica ha sido frecuentemente utilizada por la industria minera,
particularmente en aquellas instalaciones que por su gran amplitud, cualquiera
interrupcin o accidente puede tener consecuencias fatales o de gran envergadura tanto
para el medio ambiente como la integridad econmica del dueo de las instalaciones.
Empresas como Codelco Chile han incorporado dentro de su normativa para el desarrollo
de proyectos, el requerimiento de aplicar diferentes tcnicas de anlisis de riesgos
operacionales, entre ellas el Estudio HAZOP, de acuerdo con el grado de avance de cada
proyecto.
Es una tcnica de identificacin de riesgos inductiva basada en la premisa de que los
accidentes se producen como consecuencia de una desviacin de las variables de proceso
con respecto de los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa
determinada. La caracterstica principal del mtodo es que es realizado por un equipo
multidisciplinario de trabajo
El HAZOP consiste en hacer una descripcin a detalle del proceso cuestionndose cada
una de las partes del mismo para identificar qu desviaciones pudieran existir en el
propsito para el cual cada una de las operaciones fue planeada y as poder identificar
cules son las posibles consecuencias, planteadas a travs de palabras gua.

57

3.2 Elementos clave

El anlisis HAZOP se basa en identificar cuatro elementos clave:
1. La fuente o causa del riesgo.
2 La consecuencia, impacto o efecto resultante de la exposicin a este riesgo.
3. Las salvaguardas existentes o controles, destinados a prevenir la ocurrencia de la causa
o mitigar las consecuencias asociadas.
4. Las recomendaciones o acciones que pueden ser tomadas si se considera que las
salvaguardas o controles son inadecuados o directamente no existen.

3.3 Objetivos
Los objetivos de un estudio de HAZOP pueden ser resumidos de la siguiente manera:
1. Identificacin de reas de diseo que puedan representar un potencial de riesgo
significativo.
2. Identificar y estudiar las caractersticas del diseo, que influencie en la
probabilidad de ocurrencia de un incidente de riesgos
3. El equipo que haga el estudio, debe familiarizarse con la informacin disponible del
diseo
4. Asegurarse que el estudio sistemtico se haga en las reas que representen un
potencial de riesgo significativo
5. El equipo que realice el estudio, identificar pertinentemente que la informacin
disponible sea actual
6. El equipo que realiza el estudio, proporcionar un mecanismo de informacin al
cliente con sus respectivos comentarios bien detallados.

3.4 Concepto
El estudio de HAZOP se basa en analizar en forma metdica y sistemtica el proceso, la
operacin, la ubicacin de los equipos y del personal en las instalaciones, la accin
humana (de rutina o no) y los factores externos, revelando las situaciones riesgosas. Se
enfoca en determinar cmo un proceso puede apartarse de sus condiciones de diseo y
sus condiciones normales de operacin, planteando las posibles desviaciones que
pudieran ocurrir.
Una vez identificada una desviacin, se hace una evaluacin en cuanto a que si sus
consecuencias pueden producir un efecto negativo sobre el funcionamiento seguro y
eficiente de la planta. En caso necesario, se recomiendan medidas para eliminar la causa
que produce la desviacin o para mitigar las consecuencias de su materializacin.
58

Para simplificar el estudio de HAZOP conviene subdividir un proceso grande y complejo en

tantas piezas pequeas como sea requerido para el anlisis. Para ello el facilitador
prepara, previo a las reuniones del grupo, la divisin de los diagramas de tuberas e
instrumentacin DTI, (P&ID) de la planta en sectores llamados nodos, los cuales se
estudiarn en forma sistemtica e individualmente. En general los nodos incluyen
mltiples componentes: equipos + caeras + instrumentos.
Tericamente el resultado de HAZOP es independiente de cmo se hayan seleccionado los
nodos pero en la prctica se observa que una incorrecta seleccin de los mismos, impacta
negativamente en el resultado del estudio. Despus de que el facilitador determin los
nodos que se van a estudiar se rene al grupo para comenzar el trabajo de equipo. El lder
HAZOP ser el encargado de registrar toda la informacin que se va generando en un
reporte de trabajo. Los integrantes del grupo enlistan para cada nodo, las posibles
desviaciones que pudieran ocurrir, como pueden ser:

Alto/Bajo Flujo
Flujo Inverso
Alto/Bajo Nivel
Alta/Baja Presin
Alta/Baja Temperatura
Contaminacin
Fuego

Los participantes proponen para cada desviacin las posibles causas que la pudieran
originar; existen tres tipos de causas: error humano, falla del equipamiento y eventos
externos. Para cada causa planteada, se determinan las consecuencias derivadas y las
salvaguardas existentes en la instalacin, ya sea para evitar la ocurrencia de dicho evento
o para mitigar su efecto. Las consecuencias encontradas se categorizan, asignndoles
valores de riesgo en funcin de la probabilidad y severidad que el equipo determina para
dicho evento. El grupo decide, entre todos los valores disponibles de probabilidad y
severidad que se encuentran en la matriz de clasificacin de riesgos, cules asignar a
dicha consecuencia y por consiguiente surge la tabla de riesgos de la misma.
Esta forma de asignar valores de riesgo, claramente, es cualitativa. Si el valor de riesgo
asignado a la consecuencia resultase elevado, significa que se deben tomar acciones
inmediatamente, por lo que el equipo realiza recomendaciones en donde se requiera
reducir dicho valor. Dichas recomendaciones pueden ser la solucin al problema, si
resultase obvio para el equipo HAZOP, o la instruccin de evaluar las posibles soluciones
en una instancia posterior fuera del estudio. De modo de asegurar que las
recomendaciones se implementen, a cada una, se le asigna un responsable.
59

El objetivo del HAZOP es identificar los riesgos y dejarlos documentados, no resolver

todos los problemas que aparecen. No debe emplearse demasiado tiempo buscando la
solucin a cada problema ya que se multiplicara la duracin del HAZOP perdindose el
objetivo del estudio. Posterior a ste se debe encontrar la mejor solucin a cada problema
detectado.
3.4.1 Palabras gua o trminos clave
Un rasgo esencial en este proceso de cuestionamiento y anlisis sistemtico es el empleo
de trminos clave para enfocar la atencin del grupo de expertos sobre las posibles
desviaciones y sus causas. Las desviaciones en el proceso se analizan mediante la
aplicacin de palabras gua o clave a cada condicin de proceso, actividad, materiales,
tiempo y lugar. Estas palabras clave reflejan tanto la intencin de diseo del proceso como
los aspectos operativos presentes en la planta o instalacin bajo estudio.
Un estudio HAZOP, es uno de los mtodos comnmente aceptados, para el anlisis
cualitativo de riesgos. Este mtodo puede ser aplicado en general, para toda una planta
de proceso, unidades de produccin o piezas de equipo. Se debe de utilizar una base de
datos de informacin sobre la planta y el proceso, los cuales estarn sustentados por
ingenieros expertos en seguridad, ya que estn ms familiarizados con esta rea. El
resultado final, es algunas veces confiable en trminos de ingeniera y expectativas
operacionales, pero no es cuantitativo y no considera las consecuencias del error humano.
3.4.2 Pasos que se deben de seguir para realizar un anlisis HAZOP
1. Especificar el propsito, objetivo y alcance de estudio. Como propsito se plantea
el anlisis desde la construccin de la planta o la revisin del riesgo en las unidades
existentes. Dado el propsito y las circunstancias de estudio, la lista de objetivos se
puede hacer ms especfica. El alcance del estudio se limita a unidades fsicas y
tambin a la gama de eventos en las variables consideradas. Por ejemplo, en cierta
poca, estudio de HAZOP se enfocaba principalmente a los puntos de fuego y
explosin, aunque ahora el alcance incluye exposiciones toxicas, olor ofensivo y el
medio ambiente. El propsito establecido inicialmente, los objetivos y el alcance,
son muy importantes y deben de ser precisos y bien claros, desde el comienzo
hasta el fin del estudio. Estas decisiones necesitan ser hechas por una gerencia
responsable con un nivel apropiado.

60

2. Seleccionar el equipo que realizar el estudio de HAZOP. El lder de equipo debe

ser especialista en estudios de HAZOP y debe de tener una exitosa tcnica personal
de interaccin con el grupo. Como muchos otros expertos, este debe ser incluido
en el equipo y cubrir los aspectos de diseo, operacin, qumica del proceso y
seguridad. El lder debe instruir al equipo acerca de los procedimientos de HAZOP,
y debe enfatizar que los objetivos de estudio es la identificacin de riesgos,
solucionando cada problema con un esfuerzo por separado.
3. Recopilacin de informacin. A continuacin se enlistan los materiales necesarios
para el estudio:
b. Descripcin del proceso
c. Hojas de flujo de proceso
d. Datos de las propiedades qumicas, fsicas y toxicolgicas de la materia
prima, los intermediarios y los productos
e. Diagramas de tubera e instrumentacin (DTIs)
f. Especificacin de instrumentos en tuberas y equipo
g. Diagramas lgicos de control de procesos
h. Diagramas disponibles
i. Procedimientos de operacin
j. Procedimientos de mantenimiento
k. Procedimientos de respuesta a emergencias
l. Entrenamiento y seguridad
4. Conduccin del estudio. Usando la informacin recopilada, las unidades son
divididas dentro del estudio en nodos. Los nodos son puntos en el proceso donde
los parmetros de proceso (presin, temperatura, composicin, etc.) representan
valores proyectados. Estos valores cambian entre nodos, como el resultado de la
operacin de varias piezas de equipo, ya sea como una columna de destilacin, un
intercambiador de calor o bombas. Varias formas y hojas de trabajo, son
desarrolladas como una ayuda en la organizacin de los nodos de los parmetros
de proceso y la informacin de la lgica de control.
Cuando los nodos y los parmetros son identificados, cada nodo es estudiado
aplicando las palabras gua especializada para cada parmetro. Estas palabras guas
y su significado, son elementos clave en el procedimiento de HAZOP.

61

Estas palabras se describen a continuacin:

Tabla 3. 1 Palabras gua

5. Reporte escrito. Como mucho de los detalles acerca de los eventos y sus
consecuencias, son revelados al trmino del estudio, estos deben ser reportados.
As, aunque la accin de reducir el riesgo, no es parte del estudio de HAZOP,
pueden poner en funcionamiento lo necesario para cada accin. El estudio de
HAZOP toma tiempo y es costoso.
Al finalizar el estudio, el facilitador de HAZOP prepara un informe que incluye toda
la documentacin del proyecto utilizada y las hojas de trabajo de HAZOP
realizadas. La parte ms importante del informe es el listado de recomendaciones
a realizar, donde cada una tiene una prioridad de ejecucin dada, directamente
asociada a la tabla de riesgo de las consecuencias determinadas en el estudio. Las
recomendaciones incluyen cambios: de diseo, de operacin o mantenimiento que
eliminan (o reducen su impacto) las desviaciones, causas y/o consecuencias. Es
fundamental que se implementen las recomendaciones realizadas. El HAZOP es
eficaz si se toma accin para implementar las recomendaciones realizadas durante
el estudio.
En los primeros tiempos de los estudios HAZOP era comn registrar slo las
desviaciones potenciales que producan alguna consecuencia negativa. Debido a
que tales estudios eran slo para uso interno de una compaa dada. Tambin, con
registros anotados manualmente se reduca el tiempo ocupado, tanto por el
estudio mismo como para la elaboracin posterior del Informe HAZOP.

62

Esta metodologa se clasifica como registro por excepcin, en donde se presume

que todo lo que no se incluye es considerado como satisfactorio y aceptable.
Actualmente, la prctica aceptada se ha inclinado ms al registro completo,
especificando cada combinacin de trminos clave aplicada al sistema. Donde sea
factible, esto es seguido por una declaracin que indica que no se pudo identificar
ninguna causa, o alternativamente que no surgi ninguna consecuencia para la
causa registrada. Esto se clasifica como registro completo, resultando en un
Informe HAZOP que prueba sin ambigedades a los organismos externos que se ha
realizado un estudio riguroso. Se produce adems un documento global que
servir de gran ayuda en la evaluacin veloz de la seguridad y operatividad de
modificaciones posteriores de la planta.
Teniendo esto en cuenta, se recomienda que se instituya el registro completo, a
travs del empleo de la computadora, la preocupacin previa en cuanto al tiempo,
tanto para el desarrollo del estudio como para la elaboracin del informe, deja de
ser un factor relevante. Para lograr que esta metodologa sea de manejo eficiente
y ms expedito, se debe utilizar textos uniformes o textos como los siguientes:

No se identificaron causas potenciales

No se identificaron consecuencias negativas significativas
No se estim necesario establecer una recomendacin de accin adicional
a las Salvaguardas existentes

3.5 Software o Soporte

Existen cdigos informticos que permiten registrar las sesiones de HAZOP de forma
directa. Entre ellos: el cdigo desarrollado por la compaa Dupont de Nemours, SCRI
HAZOP, HAZSEC (compaa Technica), HAZTRAC (Technica), HAZOP (compaa ITSEMAP).
stas guan al tcnico durante las sesiones y permiten en general una posterior agrupacin
y clasificacin de las recomendaciones surgidas en el estudio.

63

Figura 3. 1 Metodologa general para el anlisis de riesgos empleando HAZOP

64

Captulo 4 Requerimientos para realizar un anlisis de

riesgos HAZOP

4.1 Razones del amplio uso del anlisis de riesgos HAZOP

La seguridad y confiabilidad en el diseo de una planta descansa inicialmente en la
aplicacin de diversos cdigos de prctica, o criterios de diseo y estndares. Estos
representan la acumulacin de conocimiento y experiencia de expertos individuales as
como de la industria como un todo. Esta aplicacin tiene generalmente el respaldo de la
experiencia de los ingenieros involucrados, que probablemente haban tenido que ver con
el diseo, puesta en servicio activo, u operacin de una planta similar.
Sin embargo, aunque se considera que los cdigos de prctica, normas y criterios de
diseo son de gran valor, es importante complementarlos con una anticipacin
imaginativa de las posibles desviaciones que podran producirse en cada uno delos
componentes dcada proyecto, debido, por ejemplo, a un mal funcionamiento del equipo
o error del operador. Adems de esto, la mayor parte de las empresas admiten el hecho
de que en el caso de una planta nueva, el personal de diseo est normalmente bajo alta
presin para mantener el proyecto dentro del programa y del presupuesto. Esta presin
invariablemente acarrea como resultado errores y descuidos.
El estudio HAZOP constituye una oportunidad para corregir todo esto, antes de que estos
cambios se tornen demasiado caros o difciles de lograr. Aunque no existen estadsticas
para verificar esta afirmacin, se cree que la metodologa HAZOP es la herramienta de
ayuda de ms amplio uso para la prevencin de prdidas. Las razones se resumen a
continuacin:

Es fcil de aprender
Se puede adaptar con facilidad a todas las operaciones que se llevan a cabo en la
industria de procesos
No se requiere ningn nivel especial de calificacin acadmica, No se necesita ser un
graduado universitario para participar en un estudio

65

4.2 Ventajas e Inconvenientes

Adems de cubrir los objetivos para los cuales se utiliza el mtodo, se pueden destacar las
siguientes ventajas adicionales al mtodo:

Ocasin perfecta y quizs nica para contrastar distintos puntos de vista de una
planta
Es una tcnica sistemtica que puede crear desde el punto de vista de seguridad o
hbitos metodolgicos tiles
El coordinador mejora su conocimiento del proceso
No requiere recursos a exclusin del tiempo de dedicacin.

Como inconvenientes se citan los siguientes:

Es una tcnica cualitativa; no hay una valoracin real de la frecuencia de las causas
que producen una consecuencia grave ni tampoco del alcance de la misma
Las modificaciones a la planta surgidas del HAZOP deben analizarse con mayor
detalle y otros criterios (econmicos)
Los resultados obtenidos son muy dependientes de la calidad del equipo
Es muy dependiente de la informacin disponible; puede omitirse un riesgo si los
datos de partida son errneos o incompletos.

HAZOP provee un mtodo para examinar sistemticamente las interacciones entre las
personas y el equipo. Esto es muy til para identificar riesgos no detectados en el diseo
de las instalaciones, o creados ya en las instalaciones existentes, por cambios en las
condiciones de los diseos o en los procedimientos de operacin
4.2.1 Informacin necesaria para un anlisis HAZOP
La informacin fundamental requerida para realizar un HAZOP, y sin la cual este estudio
no puede realizarse, son los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI, P&ID).Como
informacin de soporte que se recurre a las hojas de datos de equipos e Instrumentos,
balances de masa y energa, matriz de causa y efecto, planos de clasificacin elctrica de
reas, planos de caeras, segn se requiera. La calidad del estudio de HAZOP depende
directamente de la calidad y cantidad de informacin disponible.

66

4.3 Integrantes de un equipo HAZOP

El equipo que realiza el estudio de HAZOP debe estar integrado por especialistas de
distintas reas, con el objeto de generar mltiples puntos de vista sobre un mismo
problema y dirigido por una persona experimentada en la tcnica de HAZOP. Un grupo
tpico estara formado por especialistas de procesos, instrumentacin, mecnica,
electricidad, operaciones, mantenimiento, seguridad y medio ambiente y coordinado por
el facilitador o lder de HAZOP que debe estar familiarizado con todas las especialidades
intervinientes en el estudio. El facilitador debe conducir el anlisis, motivar al equipo,
mantener al grupo enfocado en el anlisis, hacer participar a todas las personas,
documentar la informacin generada y mantener la calidad del estudio; el nmero ideal
de participantes est comprendido entre cuatro y ocho personas, un mayor nmero de
integrantes hace ms difcil el acuerdo en las discusiones que se generan y con un menor
nmero de personas se corre el riesgo de que se generen pocas ideas. Los integrantes del
grupo deben interrumpir sus actividades diarias normales durante el HAZOP y dedicarse
exclusivamente al mismo ya que requiere el mayor aporte de cada uno. Es posible que
algunos especialistas no estn dedicados todo el tiempo al anlisis y que sean convocados
slo cuando se les necesite.
La caracterstica principal de sta tcnica es que se realiza en equipo y en sesiones de
trabajo dirigidas por un coordinador.
Las personas que toman parte en las sesiones debern ser personas:

Conocedoras de la planta y expertas en su campo

Dispuestas a participar activamente

No es necesario que tengan un conocimiento previo del mtodo en s

Una de las personas que forme parte del equipo de trabajo tendr encomendada la labor
de transcripcin de las sesiones de forma precisa y lo ms completa posible. Deber tener
capacidad de sntesis y un buen conocimiento tanto de la instalacin como del mtodo; ya
sea que el estudio sea facilitado por dos personas, una que acte como el lder o
coordinador y la otra como el secretario.

67

Destaca en el mtodo el papel del coordinador quien conduce las sesiones; la cual deber
ser una persona:

Relativamente objetiva

Con un buen conocimiento del mtodo

Con amplia experiencia industrial

Con capacidad de organizacin (debe potenciar la participacin de todos los

presentes, cortar discusiones improductivas, estimular la imaginacin, favorecer
un ambiente de colaboracin y competencia)

En promedio las sesiones pueden durar tres horas, las cuales estarn divididas en partes
iguales para cada nudo a estudiar:

Preparacin

Sesin

Revisin y anlisis de resultados

Siendo las actividades primera y ltima las realizadas por el coordinador.

4.4 Duracin del HAZOP

La duracin del HAZOP depende de la complejidad de la instalacin que se est analizando
as que es muy variable, pudiendo ser de un da o de varias semanas. Como el estudio
requiere de mucha concentracin y participacin de todos los presentes no es aconsejable
que las sesiones duren ms de ocho horas diarias; el cansancio o desconcentracin de los
integrantes va en perjuicio del resultado del HAZOP; por lo tanto, si el estudio fuera
prolongado, por ejemplo ms de dos semanas, conviene intercalar en el programa uno o
dos das libres retornando cada participante a sus actividades habituales de modo que el
equipo retorne al HAZOP con ms energa.

4.5 Cmo se realiza un HAZOP?

El equipo multidisciplinario de expertos analiza sistemticamente cada parte del proceso,
para descubrir cmo pueden ocurrir las desviaciones de la intencin del diseo. Luego, el
equipo decide si estas desviaciones pueden crear peligros significativos.

68

4.5.1 Principios Bsicos

Obtener una descripcin completa de los alcances y condiciones proyectadas en el
diseo/procedimiento.
Examinar sistemticamente cada parte del diseo para descubrir desviaciones con
respecto a lo proyectado.
Decidir si esas desviaciones pueden incrementar los riesgos o los problemas de
operatividad.

4.5.2 Terminologa HAZOP

INTENCION DEL DISEO: Cmo se espera que el proceso va a operar o la actividad
va a ser ejecutada
CAUSAS: Maneras como pueden ocurrir las desviaciones
CONSECUENCIAS: Resultados de las desviaciones
PROTECCIONES: Dispositivos, procedimientos o normas administrativas para
reducir la frecuencia de las desviaciones o mitigar sus consecuencias

4.5.3 Intencin del Diseo

La intencin precisa del intento del diseo del elemento del proceso/procedimiento que
se va a estudiar, debe ser establecida y entendida por todos los miembros del equipo. El
director deber asegurarse que esta intencin sea registrada en la hoja de trabajo.
Si algunos elementos (equipos/lneas) tienen ms de un modo de operacin, entonces el
Director deber asegurarse que la intencin del diseo y sus parmetros sean entendidos
para cada modo. Para situaciones complejas cada modo de operacin deber ser
considerado como un elemento separado y todas las palabras guas aplicadas a cada
modo de operacin.
Aplicacin en:

Instalaciones nuevas

La tcnica se aplica normalmente cuando el diseo est completo y se han emitido los
diagramas de tubera e instrumentos (DTI, P&IDs).Todos los cambios posteriores,
incluyendo los que resulten de las recomendaciones del estudio, sern revisados y donde
se requiera estarn sujetos a un seguimiento del HAZOP.

69

Instalaciones existentes

Se aplica a los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI, P&ID) o procedimientos

existentes para identificar riesgos potenciales o problemas de operatividad, que no se
hayan detectado durante la experiencia de la operacin previa, o para revisar operaciones
o procedimientos no cubiertos anteriormente. Modificaciones que signifiquen la
alteracin de los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI, P&ID), cambios a la
operacin del proceso o a los sistemas de seguridad asociados, debern ser sometidos a
estudios HAZOP.

4.6 Alcances
Deber ser acordado formalmente entre el cliente o proyecto y el director del estudio. No
se debe asumir que el cliente conozca qu es un estudio HAZOP, los requerimientos para
su efectividad, las limitaciones de la tcnica o las responsabilidades del equipo de estudio.
En particular debe aclararse que el estudio de HAZOP est orientado principalmente a
identificar los riesgos del diseo y los problemas de operatividad, no a resolverlos o
cuantificarlos.

4.7 Informe Final

El informe final de un HAZOP constar de los siguientes documentos:

Esquemas simplificados con la situacin y numeracin de los nudos de cada

subsistema

Formatos de las sesiones con indicacin de las fechas de realizacin y composicin

del equipo de trabajo

Anlisis de los resultados obtenidos; se puede llevar a cabo una clasificacin

cualitativa de las consecuencias identificadas

Lista de las medidas a tomar obtenidas. Constituyen una lista preliminar que
debera ser debidamente estudiada en funcin de otros criterios (impacto sobre el
resto de la instalacin, mejor solucin tcnica, costo) y cuando se disponga de ms
elementos de decisin (frecuencia del suceso y sus consecuencias)

Lista de los sucesos iniciadores identificados

70

4.7.1 Ejemplos de Informes

Tabla 4. 1 Ejemplos de informes HAZOP

71

Tabla 4. 2 Ejemplo de informe HAZOP

72

Captulo 5 Casos de aplicacin de la metodologa HAZOP

5.1 Caso 1 de aplicacin de la metodologa HAZOP

Realizado en la empresa PEMEX subdireccin regin sur gerencia de seguridad industrial,
proteccin ambiental y activo integral Bellota- Jujo coordinacin de construccin y
mantenimiento.

5.2 Datos generales del proyecto

El proyecto considera en trminos generales la construccin y operacin de un sistema de
transporte (lnea de descarga) de hidrocarburos producidos por el pozo Tajn 101
mediante un arreglo ordenado de tuberas subterrneas, que permitan una operacin
segura y eficiente con las condiciones de operacin requeridas del pozo productor hasta
interconectarse con la lnea de descarga existente del pozo Puerto Ceiba 122, con punto
final en el Cabezal Puerto Ceiba.
En el Anexo 1 se muestra la trayectoria del trazo del proyecto y su ubicacin general
respecto a las caractersticas del rea, rasgos hidrolgicos y fisiogrficos prximos, PEMEX
exploracin y produccin, subdireccin regin sur, gerencia de seguridad industrial,
proteccin ambiental y calidad activo integral bellota-jujo coordinacin de construccin y
mantenimiento.
5.2.1Nombre del proyecto
Construccin lnea de descarga de 8 del Pozo Tajn 101 a Cabezal Puerto Ceiba,
mediante el mtodo de perforacin horizontal direccional controlada.
5.2.2 Ubicacin del proyecto
La Lnea de descarga de 8 , iniciara en el Pozo Tajn 101 ubicado en la Ranchera las
Flores 3ra. Seccin y finalizara en el Cabezal Puerto Ceiba, ubicado en la Ranchera las
Flores 2da. Seccin, perteneciente al Municipio de Paraso, Tabasco.
5.2.3 Tiempo de vida til del proyecto
Tomando en cuenta los aspectos tcnicos y constructivos, la vida til del proyecto est en
funcin de las condiciones de explotacin eficiente de la produccin del pozo Tajn 101, el
cual tiene un estimado de 20 aos.
5.2.4 Naturaleza del proyecto
El presente proyecto nace de la necesidad de recuperar la reserva actual de hidrocarburos
del pozo Tajn 101 y contar con la infraestructura bsica requerida, para transportar y

73

manejar la produccin de hidrocarburos, bajo un esquema de seguridad en la operacin

del campo Tajn, por lo que es indispensable la construccin de este proyecto.

5.3 Seleccin del Sitio

Para caracterizar el sitio del proyecto, fue necesario realizar visitas al lugar de ubicacin
para obtener la informacin necesaria y especfica del rea; con los datos obtenidos en
campo se pudo caracterizar los atributos del sitio en forma integral como el medio bitico
y abitico existente e infraestructura que se encuentra en cercana, con el objeto de hacer
una correcta identificacin de sus condiciones ambientales actuales.
El rea ms conveniente para el trazo de la lnea de descarga se seleccion de acuerdo al
anlisis de minimizar los impactos negativos a la vegetacin, fauna y topografa del rea,
evitando los asentamientos humanos, reas de vegetacin protegida, cruzamiento de
cuerpos de agua y zonas sensibles, as como de fcil acceso para la introduccin de los
insumos requeridos durante su construccin y mantenimiento futuro.
Se tomaron en cuenta los criterios ecolgicos mediante los cuales se previene la
afectacin a los factores ambientales en el sitio y en su rea de influencia, a fin de que el
proyecto no presente problema alguno durante su ejecucin. Lo anterior representa para
PEMEX Exploracin y Produccin una opcin tcnica y econmicamente viable por la
infraestructura industrial de la que formar parte el proyecto.
Los criterios que se consideraron para la ubicacin del proyecto son los siguientes:

Criterio Ambiental
Criterios Tcnico

5.3.1 Inversin requerida

El costo estimado para la construccin del proyecto ser de $ 25649,835.00 M.N.).

74

5.4 Nodos, palabras gua y parmetros involucrados

En el anlisis HAZOP para este proyecto se consideraron los siguientes nodos de estudio:
Tabla 5. 1 Nodos de estudio

Nodo
1
2
3
4

Descripcin
Trazo de la L.D.D. desde el punto de origen hasta el punto final
Accesorios (vlvulas, juntas bridadas, empaques y uniones
soldadas)
Cabezal general
Bayoneta

A continuacin se mencionan las palabras guas seleccionadas que se relacionan con la

actividad que se pretende realizar y que se utilizarn en el anlisis HAZOP para los nodos
propuestos:
Tabla 5. 2 Palabras gua

Palabra gua

Descripcin

Ms

Aumento

Menos

Disminucin

Existencia

No

Ausencia

Los parmetros que se relacionan con el transporte de la sustancia analizada en este

proyecto y los cuales fueron seleccionados, son los siguientes:
Tabla 5. 3 Parmetros

Parmetros
Presin
Corrosin
Agentes externos
Errores humanos

75

5.4.1 Agentes externos

Cabe mencionar que durante el funcionamiento de la lnea de descarga se pueden
presentar agentes externos, los cuales son aquellos factores que pueden provocar un
accidente durante la operacin, en los que es difcil realizar medidas para prevenirlos o
evitarlos, este concepto engloba a todos los fenmenos naturales y golpes o fracturas que
pueden daar a la infraestructura de la lnea, ocasionados por vandalismo, sabotaje o
equipo pesado, entre otros.
Para poder identificar los riesgos que se pueden originar durante la etapa de operacin de
la lnea de descarga, se consideran los siguientes criterios:

Riesgos a propiedades y/o zonas aledaas (por ubicacin de la lnea de descarga y

caractersticas de la sustancia que ser transportada).
Condiciones de operacin con las cuales funcionar la lnea de descarga (dimetro,
presin, temperatura y flujo).
Longitud y vida til de la tubera.

Los puntos de riesgo del proyecto son aquellos que en un determinado momento pueden
causar daos al personal, al medio ambiente o a la infraestructura de la tubera y pueden
presentarse de forma aislada o secuencial, dependiendo de la magnitud del riesgo y las
condiciones atmosfricas imperantes en el momento de que ste ocurra.

5.5 Eventos de riesgo

Para el caso del ducto en anlisis, los eventos de riesgo pueden ser provocados por una
fuga debido a la disminucin del espesor en las paredes de ste; el hidrocarburo fugado
puede alcanzar el lmite inferior de inflamabilidad, mezclarse con el aire y/o entrar en
contacto con una fuente de ignicin, formando un evento de incendio o antorcha. A
continuacin se describen cada uno de los eventos en orden de ocurrencia:
5.5.1 Fugas y/o derrames
Las fugas y/o derrames son los eventos de riesgo que se pueden presentar en este tipo de
tuberas y las causas que los pueden ocasionar son las siguientes:

Corrosin interna o externa en las tuberas (prdida de espesor).

Materiales de construccin fuera de norma o fin de vida til.
Golpes ocasionados por agentes externos (maquinaria pesada o fenmenos
meteorolgicos).

76

Deficiencias en el procedimiento constructivo como soldadura, recubrimiento

exterior y pruebas de aceptacin (radiogrfica e hidrosttica), entre otras.
Deficiencia en el mantenimiento preventivo o correctivo (vlvulas, tuberas y
otros).

5.5.2 Flamazo o antorcha

Se presenta cuando existe una fuga y el material inflamable se dispersa, de manera que se
incendia a una distancia del punto de la descarga. La nube dispersa produce la antorcha
en cualquier momento, siempre y cuando est por encima de su punto inferior de
inflamabilidad y por debajo de su lmite superior de inflamabilidad.
5.5.3 Daos a equipos e instalaciones
Los daos que pueden provocarse debido a los eventos mencionados podran ser al
personal que se encuentre es esos momentos, al medio ambiente o a la infraestructura de
la tubera, esto como consecuencia de la radiacin trmica en caso de antorcha o
sobrepresin.

5.6 Identificacin y jerarquizacin de riesgos

Para identificar y jerarquizar los riesgos ambientales se requirieron realizar las siguientes
actividades:

Visitas al sitio del proyecto para identificar los posibles puntos de riesgo ambiental.
Datos meteorolgicos de la zona donde se ubicar la lnea de descarga.
Propiedades fsicas y qumicas del hidrocarburo que ser transportado a travs del
ducto (mezcla gas dulce aceite ligero).
Condiciones de operacin (presin, temperatura y flujo).
Informacin actualizada de la ingeniera de la obra, as como los planos de trazo y
perfil.
Informacin actualizada referente a las bases de usuario y diseo, y estadsticas de
accidentes ocurridos en actividades similares.
Metodologa de jerarquizacin de riesgos.

77

5.6.1 ndice de consecuencia y gravedad

Tabla 5. 4 ndice de consecuencia o gravedad

Rango

Consecuencia o
gravedad

Descripcin

Ninguno (N)

Sin impacto. Este evento no alcanza reas externas a los

terrenos de la lnea de descarga.

Reparable (R)

Este evento puede afectar reas externas a los terrenos de

la lnea de descarga con suficiente nivel de peligro para
causar efectos ecolgicos adversos reversibles.

Lesin. Este evento puede afectar reas externas a los

terrenos de la lnea de descarga con suficiente nivel de
Significativo (S)
peligro para causar efectos ecolgicos adversos
recuperables.

Este evento puede afectar reas externas a los terrenos de

la lnea de descarga con suficiente nivel de peligro para
causar efectos ecolgicos adversos temporales.

Grave (G)

Este evento puede afectar reas externas a los terrenos de

la lnea de descarga con un nivel de peligro (por ejemplo,
gases inflamables, radiacin trmica o deflagracin
Catastrfico (C)
causada por sobrepresin) que puede causar efectos
ecolgicos adversos irreversibles o grave desequilibrio al
ecosistema.

78

5.6.2 ndice de frecuencia o probabilidad

Tabla 5. 5 ndice de frecuencia o probabilidad

Rango

Frecuencia o
probabilidad

Improbable

Extremadament
e rara

Rara

Posible

Frecuente

Descripcin
Ocurre menos de una vez cada cincuenta (50) aos. No se
espera la ocurrencia de este evento en ninguna industria
durante la vida operativa de la lnea de descarga.
Ocurre una vez cada diez aos (10) o una vez cada veinte (20)
aos. No se espera la ocurrencia de este evento en
instalaciones similares durante la vida operativa de la lnea de
descarga.
Ocurre una vez cada cinco (5) aos o una vez cada diez (10)
aos. Podra esperarse la ocurrencia de este evento en alguna
instalacin similar de algn sitio del mundo durante la vida
operativa de la lnea de descarga.
Ocurre una vez al ao o una vez cada cinco (5) aos. Podra
esperarse la ocurrencia de este evento durante la vida
operativa de la lnea de descarga.
Ocurre ms de una vez por ao. Se trata de un evento cuya
ocurrencia se espera en forma regular mientras funciona la
lnea de descarga.

La jerarquizacin del riesgo se realiz mediante la combinacin de las dos tablas

mostradas anteriormente, observndose que a mayor calificacin, mayor riesgo y
viceversa, determinndose lo anterior de acuerdo a las siguientes tablas:

79

5.7 Matriz de riesgos

Tabla 5. 6 Matriz de jerarquizacin de riesgos

Consecuencia

Frecuencia

ndice de riesgo

Ninguno Reparable Significativo

Grave

Catastrfico

Improbable

Extremadamente
rara

10

Rara

12

15

Posible

12

16

20

Frecuente

10

15

20

25

5.7.1Nivel de riesgo
Tabla 5. 7 Nivel de riesgo

Rango

Riesgo

Descripcin
Este riesgo se encuentra entre los parmetros
aceptables y es consistente con el riesgo
1, 2, 3, 4, 5 y 6
Normal
aceptable en otras lneas de descarga a nivel
mundial.
Este riesgo se debe reducir o mitigar para que la
Se debe
8, 9, 10 y 12
lnea de descarga sea aceptable en el sitio
mejorar
propuesto.
15, 16, 20 y 25 No aceptable Riesgo no tolerable.

5.8 Estimacin de consecuencias de riesgos ambientales

Las desviaciones que mostraron el ndice de riesgo ms probable y el ndice de riesgo ms
alto o catastrfico en la metodologa HAZOP sern consideradas para desarrollar las
modelaciones matemticas de emisin de la sustancia manejada mediante el software
Automated Resource for Chemical Hazard Incident Evaluation (ARCHIE), que es un modelo
de dispersin elaborado por la Enviromental Protection Agency (EPA), Agencia de
Proteccin Ambiental de los E.E.U.U., para la evaluacin de consecuencias por la descarga
de sustancias peligrosas.

80

El propsito fundamental del simulador ARCHIE es suministrar al personal de planeacin,

mtodos integrados para evaluar el riesgo de la dispersin de derrames o un posible
incendio, relacionados con la descarga de materiales peligrosos en el ambiente. El
programa no slo aumenta el conocimiento de las caractersticas de eventos y riesgos de
accidentes potenciales, sino que proporciona las bases para la elaboracin de los planes
de emergencias.
Con la aplicacin del modelo ARCHIE se simularon los eventos de fugas y/o derrames,
evalundose los efectos mximos en caso de encontrarse una fuente de ignicin cercana y
presentarse posiblemente los eventos de flamazo o antorcha, en estos casos se
determinaron los radios de mxima afectacin al entorno, observando las repercusiones al
personal, el medio ambiente y a la infraestructura que integra a la lnea de descarga.
5.8.1 Criterios utilizados para la simulacin de eventos de riesgo
Para proporcionar los datos al simulador se consult la siguiente informacin disponible:

Bases de usuario y planos de trazo y perfil de la lnea de descarga en proyecto.

La experiencia del personal operativo de P.E.P.
Estadsticas de accidentes en algunas fuentes de informacin como la AICHE (Instituto
Americano de Ingenieros Qumicos), entre otras.

5.9 Resultados obtenidos con la aplicacin de la metodologa HAZOP

Adicionalmente, se tomaron las siguientes consideraciones:

El orificio formado por corrosin o desgaste en la lnea de descarga y accesorios es

de forma regular, con los bordes hacia afuera y de un dimetro determinado. El
dimetro equivalente del orificio vara desde 3.17 mm (0.125") hasta 19.05 mm
(0.75"), sin embargo, por considerar la situacin de riesgo ms crtica se utilizar el
mayor dimetro (0.75). Lo anterior de acuerdo con las estadsticas de frecuencia
de fugas en tuberas y accesorios publicadas por European PiPeline Incident Data
Group.
Para las simulaciones por ruptura parcial de la lnea de descarga debido a golpes
con agentes externos (actos de sabotaje, vandalismo y maquinaria pesada) o
represionamiento se considerar el 20% del dimetro total de ste (1.6 ), lo
anterior, es de acuerdo con la bibliografa Riesgo Ambiental de E. Valds de la
Facultad de Ingeniera de la UNAM y a la gua emitida por la Direccin General de
Impacto y Riesgo Ambiental (DGIRA).

81

Para el caso de las fugas de gas dulce se simular como componente riesgoso al
metano, por ser la sustancia que se encuentra en mayor porcentaje (66.03% mol);
tambin se simularn los derrames que puedan originarse por el crudo, cuyas
caractersticas fsicas y qumicas estn descritas en las hojas de datos de seguridad
correspondiente para estos tipos de fluidos.
Para los eventos de fugas o derrames, la tasa mxima de descarga se calcul
mediante el simulador ARCHIE.
Para la deteccin y control de las fugas (gas) y derrames (crudo) se considerar un
tiempo estimado, tomando en cuenta las siguientes consideraciones: tiempo
mximo para la deteccin del evento por parte del personal de P.E.P. y
considerando que la lnea de descarga dispondr con mangrafo en el punto de
inicio (en donde se puede observar la produccin o disminucin de flujo). Tomando
en cuenta lo anterior, para el caso de fugas de gas o derrames de crudo se
considerar un tiempo de 45 minutos.
La velocidad del viento utilizada ser de 5 Km/hr (3.10 millas/hr) por ser el
promedio en la zona donde se localizar el proyecto y la estabilidad ambiental
considerada ser clase B, debido a que en la zona es muy difcil que se presenten
condiciones extremadamente estables.
En eventos de incendio, los radios de seguridad se evaluarn a diferentes niveles de
radiacin, los cuales se describen a continuacin:

Tabla 5. 8 Niveles de radiacin

Radiacin

Descripcin
Nivel de radiacin trmica suficiente para causar daos

5.0 Kw/m2

al personal si no se protege adecuadamente en 20

(1,500

segundos, sufriendo quemaduras hasta de 2o grado sin

BTU/ft2/h)

proteccin adecuada. Esta radiacin es considerada

como lmite de zona de alto riesgo

1.4 Kw/m2
(440
BTU/ft2/h)

Es el flujo trmico equivalente al del sol en verano y al

medio da. Este lmite se considera como zona de
amortiguamiento

82

5.10 Reportes HAZOP

NODO 1: Trazo de la lnea de descarga de 8 desde el punto de origen hasta el punto final.
TIPO: Tubera.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Presin.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

IR

1. Esfuerzos mecnicos en la 1
tubera, vlvulas, juntas
bridadas,
empaques
y
uniones
soldadas,
pudindose
presentar
fugas.
2. En caso de fugas, puede
originarse un incendio si el
3
hidrocarburo logra entrar
en contacto con una fuente
de ignicin.
3. Falla en el suministro de
hidrocarburo y, por lo
tanto,
prdida
de
1
produccin.
4. Represionamiento de la
tubera
con
posible
incendio.

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.1. Ms presin.
1. Bloqueo parcial o total de vlvulas en el punto de
llegada.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al
plan de contingencias y
desastres en instalaciones
de P.E.P., regin Sur.
Procedimientos operativos
para
el
manejo
y
suministro
del
hidrocarburo a travs de la
tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo
de acuerdo a los
procedimientos establecidos,
segn frecuencia por datos
estadsticos y normas.
2. Realizar los procedimientos para
el cierre de vlvulas en caso
de presentarse fugas, dando
a conocer el evento a los
departamentos operativos y
de mantenimiento.
3.
4.

4
5.

C = CONSECUENCIA O GRAVEDAD

F = FRECUENCIA O PROBABILIDAD

Cumplir con los programas de

celaje terrestre.
Reponer los tramos de
tuberas que se encuentren
con espesor menor a la
especificacin.
Capacitar al personal de
operacin y mantenimiento
con respecto a la seguridad.

IR = NDICE DE RIESGO

83

NODO 1: Trazo de la lnea de descarga de 8 desde el punto de origen hasta el punto final.
TIPO: Tubera.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Presin

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

IR

1. Fracturas o fisuras por corrosin en la tubera o 1. Disminucin del flujo en el punto

1
de llegada y, por lo tanto, prdida
fallas de soldaduras y conexiones.
de produccin.

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.2. Menos presin.

2. En caso de presentarse fugas,

formacin de un incendio si el
hidrocarburo logra entrar en
contacto con una fuente de
ignicin cercana.

1.

2.
3

Actuacin de acuerdo al
plan de contingencias y
desastres en instalaciones
de P.E.P., Regin Sur.
Procedimientos operativos
para el manejo y suministro
del hidrocarburo a travs
de la tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo de
acuerdo a los procedimientos
establecidos, segn frecuencia
por datos estadsticos y normas.
2. Realizar los procedimientos para el
cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a
conocer el evento a los
departamentos operativos y de
mantenimiento.
3.
4.

5.

Cumplir con los programas de

celaje terrestre.
Reponer los tramos de tuberas
que
se
encuentren
con
espesores
menores
a
la
especificacin.
Capacitar al personal de
operacin y mantenimiento en
cuanto a seguridad.

84

NODO 1: Trazo de la lnea de descarga de 8 desde el punto de origen hasta el punto final.
TIPO: Tubera.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Corrosin.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Disminucin del espesor de 1

diseo, pudiendo provocar
fugas debido a la formacin
de orificios por corrosin en
la superficie de la tubera.
En caso de fugas, probable
incendio si el hidrocarburo
logra entrar en contacto con
una fuente de ignicin.
Falla en el suministro del
hidrocarburo al punto de
llegada y, por lo tanto,
3
prdida de produccin.

IR

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.3. S Corrosin.
1. Mala proteccin mecnica y/o catdica.

1.

2. Acumulacin de agentes corrosivos en el interior de

la tubera.
2.

3.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al
plan de contingencias y
desastres en instalaciones
de P.E.P., Regin Sur.
Procedimientos operativos
para el manejo y suministro
del hidrocarburo a travs de
la tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo de
acuerdo a los procedimientos
establecidos, segn frecuencia por
datos estadsticos y normas.
2. Realizar los procedimientos para el
cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a
conocer el evento a los
departamentos operativos y de
mantenimiento.

6
3. Cumplir con los programas de celaje
terrestre.
4. Reponer los tramos de tuberas que
se encuentren con espesores
menores a la especificacin.
1

2
2

5. Inspeccionar la proteccin mecnica

y/o catdica, para cerciorarse que
cumpla con las especificaciones de
diseo.
6. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.

85

NODO 1: Trazo de la lnea de descarga de 8 desde el punto de origen hasta el punto final.
TIPO: Tubera.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Agentes externos.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Esfuerzos mecnicos a la 2
tubera,
vlvulas,
juntas
bridadas o uniones soldadas,
pudindose presentar fugas.
Fuga de hidrocarburo de
manera inmediata, pudiendo
originar un incendio si se
localiza una fuente de ignicin
cercana.
Falla en el suministro del 3
hidrocarburo en el punto de
llegada y, por lo tanto, prdida
de produccin.

IR

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.4. S agentes externos.

1.

Eventos no controlados como golpes con agentes

externos (actos de vandalismo, sabotaje o maquinaria
pesada).

1.

2.

3.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.
Regin Sur.
Procedimientos operativos
para el manejo y suministro
del hidrocarburo a travs de
la tubera.

1. Realizar los procedimientos para el

cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer
el evento a los departamentos
operativos y de mantenimiento.
2. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.
3. Dar a conocer a los habitantes de
poblaciones aledaas sobre los
riesgos a los que se exponen en
caso de realizar actividades sobre
el derecho de va.

4. Instalar sealamientos preventivos y

restrictivos, haciendo nfasis
particular en instalaciones de
origen y destino.
5. Continuar con la seguridad fsica a
instalaciones superficiales.

86

NODO 1: Trazo de la lnea de descarga de 8 desde el punto de origen hasta el punto final.
TIPO: Tubera.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Errores humanos.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Falla en el sistema, llegndose 1

a provocar fugas debido a la
formacin de poros u orificios.
En caso de fugas, formacin
de
un
incendio
si
el
hidrocarburo encuentra una
fuente de ignicin cercana.
Falla en el suministro del
hidrocarburo en el punto de 3
llegada y, por lo tanto, prdida
de produccin.

IR

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.5. S errores humanos.

1. Abandono del rea por parte del personal encargado de la
supervisin durante la operacin y/o mantenimiento de
la tubera.

1.

2.
2. Incumplimiento en los programas de capacitacin dirigidos
al personal de operacin y mantenimiento.
3.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.,
Regin Sur.
Procedimientos operativos
para el manejo y suministro
del hidrocarburo a travs de
la tubera.

1.

Realizar los procedimientos para el

cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer
el evento a los departamentos
operativos y de mantenimiento.
2. Cumplir con los programas de celaje
terrestre.
3. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.
4. Realizar campaas de orientacin al
personal operativo y de
mantenimiento sobre las causas
que se tendran por abandono
durante las actividades de trabajo.

87

NODO 2: Accesorios (vlvulas, juntas bridadas, empaques y uniones soldadas).

TIPO: Accesorios.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Presin.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Falla en el suministro del 1

hidrocarburo y, por lo tanto,
prdida de produccin.
En caso de fugas, formacin de
un incendio si el hidrocarburo
encuentra una fuente de ignicin
cercana.
3

IR

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.1. Menos presin.

1. Bloqueo parcial o total de vlvulas en la batera.

1.

2. Fugas debido al incumplimiento en los programas de

mantenimiento.

2.

1.

2.
2

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres en
instalaciones de P.E.P., Regin
Sur.
Procedimientos
operativos
para el manejo y suministro del
hidrocarburo a travs de la
tubera.

1.

2.

3.

4.

5.

Realizar los procedimientos para el

cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer el
evento
a
los
departamentos
operativos y de mantenimiento.
Cumplir con los programas de celaje
terrestre y de mantenimiento
preventivo y correctivo.
Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento
en
cuanto
a
seguridad.
Realizar campaas de orientacin al
personal
operativo
y
de
mantenimiento sobre las causas que
se tendran por abandono durante las
actividades de trabajo.
Asegurar el correcto ajuste en las
juntas bridadas y colocar empaques
nuevos durante el mantenimiento.

88

NODO 2: Accesorios (vlvulas, juntas bridadas, empaques y uniones soldadas).

TIPO: Accesorios.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Corrosin.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Fuga del hidrocarburo debido 1

a la formacin de poros con
posible
incendio
y
contaminacin
al
medio
ambiente.
Falla en el suministro del
fluido
con
prdida
de
produccin.

IR

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.2. S corrosin.
1. Mala proteccin mecnica.

1.

2. Exceso de agentes corrosivos en el ambiente externo.

2.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres en
instalaciones de P.E.P., Regin
Sur.
Procedimientos operativos para
el manejo y suministro del
hidrocarburo a travs de la
tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo de
acuerdo a los procedimientos
establecidos, segn frecuencia por
datos estadsticos y normas.
2. Realizar los procedimientos para el
cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer
el evento a los departamentos
operativos y de mantenimiento.
3. Cumplir con los programas de celaje
terrestre.
4. Inspeccionar la proteccin mecnica
y/o catdica, para cerciorarse que
cumpla con las especificaciones de
diseo.
5. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.

89

NODO 2: Accesorios (vlvulas, juntas bridadas, empaques y uniones soldadas).

TIPO: Accesorios.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Errores humanos.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Falla en el sistema, llegndose 1

a provocar fugas debido a la
formacin de poros u orificios.
En caso de fugas, formacin
de
un
incendio
si
el
hidrocarburo encuentra una
fuente de ignicin cercana.
Falla en el suministro del
hidrocarburo en el punto de 3
llegada y, por lo tanto, prdida
de produccin.

IR

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.3. S errores humanos.

1. Abandono del rea por parte del personal encargado de la
supervisin durante la operacin y/o mantenimiento.

1.

2. Incumplimiento en los programas de capacitacin dirigidos

al personal de operacin y mantenimiento.

2.

3.
4.

Fallas durante las actividades de mantenimiento.

Fugas debido al incumplimiento en los programas de
mantenimiento.

3.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.,
Regin Sur.
Procedimientos
operativos
para el manejo y suministro
del hidrocarburo a travs de la
tubera.

1.

Realizar los procedimientos para el

cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer
el evento a los departamentos
operativos y de mantenimiento.
2. Cumplir con los programas de celaje
terrestre.
3. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.
4. Realizar campaas de orientacin al
personal operativo y de
mantenimiento sobre las causas que
se tendran por abandono durante
las actividades de trabajo.

90

NODO 3 y 4: Cabezal y bayoneta.

TIPO: Tuberas.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Presin.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

REACCIONES

1.

2. Ruptura de lneas y posible incendio si

3
el hidrocarburo logra entrar en
contacto con una fuente de ignicin.

2.

RECOMENDACIONES

1.1. Ms presin.
1. Falla en el equipo de instrumentacin.
2. Sabotaje.
3.Mantenimiento a las vlvulas del cabezal.

1. Cierre de pozos y, por lo tanto,

prdida de produccin.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.,
regin Sur.
Procedimientos
operativos
para el manejo y suministro
del fluido a travs de la
tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo de
acuerdo a los procedimientos
establecidos, segn frecuencia por
datos estadsticos y normas.
2. Realizar los procedimientos para el
cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a
conocer el evento a los
departamentos operativos y de
mantenimiento.
3.

4.

5.

Capacitar al personal de operacin y

mantenimiento con respecto a la
seguridad.
Continuar con la vigilancia en las
instalaciones superficiales, para
evitar eventos de sabotaje.
Cumplir con los programas de celaje
terrestre.

91

NODO 3 y 4: Cabezal y bayoneta.

TIPO: Tuberas.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Presin

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

REACCIONES

1. Disminucin del flujo en el cabezal y,

por lo tanto, prdida de produccin.

1.

2. En caso de presentarse fugas,

formacin de un incendio si el fluido
logra entrar en contacto con una
fuente de ignicin cercana.

2.

RECOMENDACIONES

1.2. Menos presin.

1. Reparacin en el cabezal.
2. Fuga en la L.D.D..
3. Cierre de vlvulas en el cabezal.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.,
Regin Sur.
Procedimientos
operativos
para el manejo y suministro
del fluido a travs de la
tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo de
acuerdo a los procedimientos
establecidos, segn frecuencia por
datos estadsticos y normas.
2. Realizar mayor supervisin en las
vlvulas de control.
3.
4.

5.

6.

Cumplir con los programas de celaje

terrestre.
Reponer los tramos de tuberas que
se encuentren con espesores
menores a la especificacin.
Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento
en
cuanto
a
seguridad.
Llevar un registro referente a la
operacin de pozos.

92

NODO 3 y 4: Cabezal y bayoneta.

TIPO: Tuberas.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Corrosin.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Disminucin del espesor de 1

diseo, pudiendo provocar
fugas debido a la formacin de
orificios por corrosin en la
superficie de las tuberas.
En caso de fugas, probable
incendio si el fluido logra entrar
en contacto con una fuente de
ignicin.
Falla en el suministro del fluido
y, por lo tanto, prdida de
produccin.

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.3. S corrosin.
1. Falla en la proteccin mecnica y/o catdica.

1.

2. Falla de la bomba inyectora del inhibidor.

3. Suministro inadecuado del inhibidor.
4. Acumulacin de agentes corrosivos en las paredes de la
tubera.

2.

3.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al
plan de contingencias y
desastres en instalaciones
de P.E.P., Regin Sur.
Procedimientos operativos
para el manejo y suministro
del fluido a travs de la
tubera.

1. Aplicar los programas de

mantenimiento preventivo de
acuerdo a los procedimientos
establecidos, segn frecuencia por
datos estadsticos y normas.
2. Registrar la cantidad de inhibidor
inyectado.
3. Supervisin contina a la bomba
inyectora de inhibidor.

4. Reponer los tramos de tuberas que se

encuentren con espesores menores
a la especificacin.
5. Inspeccionar la proteccin mecnica
y/o catdica, para cerciorarse que
cumpla con las especificaciones de
diseo.

93

NODO 3 y 4: Cabezal y bayoneta.

TIPO: Tuberas.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Agentes externos.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Esfuerzos mecnicos a las 2

tuberas,
vlvulas,
juntas
bridadas o uniones soldadas,
pudindose presentar fugas.
Fuga del fluido de manera
inmediata, pudiendo originar un
incendio si se localiza una
fuente de ignicin cercana.
Falla en el suministro del fluido
y, por lo tanto, prdida de
produccin.
Obstruccin al acceso de las
instalaciones
para
realizar 3
programas de mantenimiento.

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.4. S agentes externos.

1. Eventos no controlados como golpes con agentes externos
(actos de vandalismo, sabotaje o uso de equipo pesado).

1.

2. Falta del personal de vigilancia.

3. Problemas sociales por el reclamo de pago de afectaciones.

2.

4. Ordeamiento en la L.D.D..
3.

4.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.
Regin Sur.
Procedimientos
operativos
para el manejo y suministro del
fluido a travs de la tubera.

1. Proporcionar seguridad fsica a las

instalaciones superficiales.
2. Realizar los procedimientos para el
cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer
el evento a los departamentos
operativos y de mantenimiento.
3. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.
4. Cumplir con los programas de celaje
terrestre.

5. Dar a conocer a los habitantes de

poblaciones aledaas sobre los
riesgos a los que se exponen en caso
de realizar actividades sobre el
derecho de va.
6. Instalar sealamientos preventivos y
restrictivos, haciendo nfasis
particular en instalaciones de origen y
destino.

94

NODO 3 y 4: Cabezal y bayoneta.

TIPO: Tubera.

Dibujo: Planos de trazo y perfil.

CONDICIONES DE DISEO/PARMETROS: Errores humanos.

DESVIACIN

CAUSAS

CONSECUENCIAS

Falla en el cabezal, llegndose 3

a provocar fugas debido a la
formacin de poros u orificios.
En caso de fugas, formacin
de un incendio si el fluido
encuentra una fuente de
ignicin cercana.
Falla en el suministro del fluido
y, por lo tanto, prdida de
produccin.
3

REACCIONES

RECOMENDACIONES

1.5. S errores humanos.

1. Abandono del rea por parte del personal encargado de la
supervisin durante la operacin y/o mantenimiento de
las instalaciones superficiales.

1.

2.
2. Incumplimiento en programas de capacitacin dirigidos al
personal de operacin y mantenimiento, con mayor
nfasis al personal de nuevo ingreso.
3.

1.

2.

Actuacin de acuerdo al plan

de contingencias y desastres
en instalaciones de P.E.P.,
Regin Sur.
Procedimientos
operativos
para el manejo y suministro
del fluido a travs de la
tubera.

1. Realizar los procedimientos para el

cierre de vlvulas en caso de
presentarse fugas, dando a conocer
el evento a los departamentos
operativos y de mantenimiento.
2. Capacitar al personal de operacin y
mantenimiento en cuanto a
seguridad.
3.

4.
2

Realizar campaas de orientacin al

personal
operativo
y
de
mantenimiento sobre las causas que
se tendran por abandono durante
las actividades de trabajo.
Continuar con los programas de
celaje terrestre.

95

5.11 Conclusiones del proyecto

De presentarse una eventualidad se aplicar el Plan de Respuesta a Emergencias, cuyas
partes medulares son las siguientes:

Cerrar las vlvulas del pozo y del cabezal.

Alertar al personal de Seguridad Industrial y Proteccin Ambiental, para la
evaluacin del evento.
Delimitar en campo la zona afectada.
Recuperacin del aceite libre que se encuentre mediante pozos someros.
Aplicar tcnicas de remediacin fsica o biolgica apropiadas para llevar el rea
afectada a los valores requeridos, en apego a la normatividad vigente.

96

5.12 Caso 2 de aplicacin de la metodologa HAZOP

5.12.1 Nombre del proyecto
Proyecto: Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la
batera de separacin Rabasa PEMEX exploracin y produccin subdireccin regin sur
gerencia de construccin y mantenimiento, subgerencia de ingeniera de proyecto.

5.13 Objetivo del estudio

El objetivo es realizar el anlisis de riesgo en los procesos, con la finalidad de identificar los
peligros y analizar los riesgos partiendo de la premisa de que los problemas de
operatividad se producen por causa de una desviacin de las condiciones de operacin,
con respecto a los parmetros normales de operacin en un sistema dado y en una etapa
determinada (diseo, arranque, operacin normal, operacin en una emergencia y paro,
etc.), esto permite evaluar las consecuencias a la instalacin, produccin, al personal, a la
poblacin y al ambiente.

5.14 Requerimientos
La documentacin mnima requerida para llevar a cabo el anlisis del presente proyecto a
travs de esta metodologa son los siguientes:
Bases de diseo del proyecto.
Plano de localizacin general.
Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (DTIs).
Diagrama de flujo de procesos (DFP).

5.15 Alcance del estudio

El procesamiento de hidrocarburos programado para la Batera de Separacin Rabasa se
considera como Actividad Altamente Riesgosa, ya que el material que se maneja dar en
la instalacin sobrepasara la cantidad de reporte establecida, de acuerdo a la Ley General
de Equilibrio Ecolgico y Proteccin Ambiental (LEGEPA).
As mismo, de acuerdo a la NOM-028-STPS-2004, Organizacin del Trabajo-Seguridad en
los Procesos de Sustancias Qumicas, esta norma aplica a todos los procesos en los centros
de trabajo donde se realicen operaciones con sustancias qumicas peligrosas en cantidad
igual o mayor a la cantidad umbral, que en el caso del petrleo crudo es de 500 Ton.

97

Por lo tanto, la instalacin debe contar con un sistema de Administracin de Riesgos de

Procesos que incluya: el manejo de la informacin relacionada con el proceso y el equipo
crtico, anlisis de riesgo, administracin de riesgos, investigacin de accidentes mayores,
trabajos peligrosos, integridad mecnica, administracin de cambios, contratistas,
capacitacin y adiestramiento, y auditoras internas.
Por lo anterior se llevara a cabo el anlisis de riesgo en los procesos del proyecto:
Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera
de Separacin Rabasa, mediante la aplicacin de la metodologa del Anlisis de Peligros y
Operatividad (HAZOP) para la identificacin de los riesgos, analizar sus causas y
consecuencias, y definir las recomendaciones que permitan alcanzar un nivel de seguridad
aceptable.
Es importante mencionar con respecto al anlisis de riesgo se debe contar con un anlisis
de riesgo para cada uno de los procesos crticos del centro de trabajo, se deben aplicar
uno o ms mtodos especficos para identificar, evaluar y controlar los riesgos
significativos asociados con el proceso, se debe incluir una seccin de recomendaciones
para la administracin de los riesgos de proceso identificados, y finalmente se debe
actualizar el anlisis de riesgo al menos cada cinco aos, cuando se realicen cambios en
algn proceso o cuando se proyecte un proceso nuevo o producto de una investigacin de
accidente mayor.

5.16 Descripcin de los procesos y/o operaciones analizadas

5.16.1 Descripcin del proceso actual
Actualmente los pozos del Campo Rabasa en alta presin se estrangulan para entrar a una
presin de 35 kg/cm en el cabezal de pozos de alta, envindose los hidrocarburos de este
cabezal hacia el Oleoducto Rabasa Los Soldados para su separacin posterior.
Los pozos en baja presin son tratados en el separador SHIP 1, de donde el gas
producido es regulado y enviado al quemador de fosa existente, mientras que los lquidos
son almacenados en los tanques de almacenamiento de 500 BLS TV-1, TV-2 y TV-3 para su
transporte por pipas hacia CPGLV.

98

5.16.2 Descripcin del proceso propuesto

El cabezal de recoleccin primario para manejo de los pozos en alta presin, de los
campos Rabasa alimentar a un tren de separacin bifsico gas-lquido instrumentado que
contemple un (1) separador bifsico gas-lquido de alta presin instrumentado (SVAP101), con capacidad de 15 MBPD de lquidos y 10 MMPCSD de gas, un (1) separador
bifsico gas-lquido de presin intermedia instrumentado (SVIP-102), con capacidad de 15
MBPD de lquidos y 3.5 MMPCSD de gas, un (1) separador bifsico gas-lquido de baja
presin instrumentado (SVBP-103); con capacidad de 15 MBPD de lquidos y 2 MMPCSD
de gas; El cabezal de recoleccin de grupo para manejo de los pozos en baja presin de los
campos Rabasa alimentar a un separador bifsico gas-lquido de baja presin
instrumentado (SVBP-104); con capacidad de 3 MBPD de lquidos y 2 MMPCSD de gas; El
cabezal de prueba de pozos para medicin y afore de pozos, alimentar a un tren de
medicin y separacin bifsico gas-lquido instrumentado que contemple un (1) separador
bifsico gas-lquido de alta presin instrumentado (SVMAP-110), con capacidad de 3
MBPD de lquidos y 3 MMPCSD de gas, un (1) separador bifsico gas-lquido de presin
intermedia instrumentado (SVMIP-111), con capacidad de 3 MBPD de lquidos y 2
MMPCSD de gas, un (1) separador bifsico gas-lquido de baja presin instrumentado
(SVMBP-112), con capacidad de 3 MBPD de lquidos y 2 MMPCSD de gas; la corriente de
gas proveniente del sistema de separacin se enviar a un Rectificador RVBP-120 y de
aqu el gas rectificado se enviar al mdulo de compresin y posteriormente al gasoducto.
Los lquidos producto del proceso de separacin sern medidos y almacenados en el
tanque TV-100 y enviados por medio de las bombas de combustin interna GA-110 y GA110R Oleoducto para ser enviados CPGLV para su estabilizacin final. La operacin de
vlvulas ser autnoma mediante el sistema de gas neumtico y de instrumentos que
contar con un acumulador separador (SVBP-130) de gas de instrumentos sobre patn
tipo modular con todos los arreglos de tuberas e instrumentacin necesaria para el
manejo de la corriente de gas que dar el servicio como gas combustible y gas neumtico.
El colector de pozos requiere que el diseo del cabezal de recoleccin cuente con arreglos
de tubera e instrumentacin necesarios para el manejo de las corrientes liquidas y
gaseosas.
El separador bifsico vertical de alta presin (SVAP-101) deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad de 15
MBPD de lquidos y 10 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de
separacin del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores
de 0.1 galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 10
micras y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin.
99

El recipiente deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con
instrumentacin neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
El separador bifsico vertical de presin intermedia (SVIP-102) deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad de 15
MBPD de lquidos y 3.5 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de
separacin del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores
de 0.1 galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 10
micras y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. El
recipiente deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con
instrumentacin neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
El separador bifsico vertical de baja presin (SVBP-103) deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad de 15
MBPD de lquidos y 2 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de
separacin del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores
de 0.1 galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 10
micras y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. El
recipiente deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con
instrumentacin neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
El separador de medicin bifsico vertical de alta presin (SVMAP-110) deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad de 3 MBPD
de lquidos y 3 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de separacin
del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores de 0.1
galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 10 micras
y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. El recipiente
deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con instrumentacin
neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
El separador de medicin bifsico vertical de presin intermedia (SVMIP-111) deber
contar con instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad
de 3 MBPD de lquidos y 2 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de
separacin del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores
de 0.1 galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 10
micras y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. El
recipiente deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con
instrumentacin neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.

100

El separador de medicin bifsico vertical de baja presin (SVMBP-112) deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad de 3 MBPD
de lquidos y 2 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de separacin
del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores de 0.1
galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 10 micras
y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. El recipiente
deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con instrumentacin
neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
El rectificador bifsico vertical de baja presin (RVBP-120) deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular, con capacidad de 2 MBPD
de lquidos y 15 MMPCSD de gas, para la separacin aceite - gas. Los internos de
separacin del equipo, debern garantizar alta eficiencia operativa con arrastres menores
de 0.08 galones de lquido por MMPCS de gas, y retencin de partculas con tamao de 8
micras y mayores, a las condiciones mximas, normales y mnimas de operacin. El
recipiente deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin y alta eficiencia, con
instrumentacin neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
El acumulador separador SVBP-130 de gas de instrumentos deber contar con
instrumentacin neumtica, montado sobre patn tipo modular. El sistema de gas de
instrumentos contar con todos los equipos, arreglo de tuberas e instrumentacin
necesaria para el manejo de la corriente de gas que dar el servicio como gas neumtico y
gas combustible, el recipiente deber ser bifsico del tipo vertical para alta presin, con
instrumentacin neumtica, que permita trabajar de forma autnoma.
5.16.3 Descripcin del entorno
Ubicacin:
La Batera Rabasa, se localiza geogrficamente a los 18 07`41.00 de latitud Norte y 94
12`03.00 de longitud Oeste del meridiano de Greenwich. Sus coordenadas UTM son:
X=372953 y Y=2004775.
Para acceder al rea de proyecto partiendo de la Ciudad de Villahermosa, se transita por la
Carretera Federal No. 180 Villahermosa Coatzacoalcos, hasta al entronque de la
carretera que conduce al municipio de Agua Dulce, de este punto en direccin al Norte
aproximadamente 10+000 km se llega a la ciudad de Agua dulce, Veracruz, al llegar al
municipio de Agua Dulce se continua en direccin al Noroeste por la carretera que
conduce a la localidad de Guillermo Prieto, recorrindose aproximadamente 5+000 km, y
se llega al camino de acceso a la Batera de Separacin y Estacin de Compresin Rabasa.

101

5.16.4 Condiciones ambientales

Las condiciones ambientales para el desarrollo del presente proyecto son las siguientes:
Temperatura:
Mxima

40.0 C

Mnima

17.0C

Promedio

30.0C

Precipitacin pluvial:
2250 mm a 3000 mm.
Vientos:
Mximo

100 Km./hr

Mnimo

00 Km./hr

Promedio

15 Km/hr

Direccin de los vientos

Dominantes por nortes (mxima intensidad ocasionales en invierno).
Reinantes todo el ao Alisios, Noreste-Suroeste
Humedad relativa:
Esta zona es considerada como muy hmeda.
Mxima

85 %

Mnima

79.5 %

Promedio

74%

Atmosfricas.
Presin atmosfrica:

760.0 mmHg (14.7 psia)

Clima.
Clido hmedo con lluvias abundantes en verano (Mayo-Octubre) con periodo canicular
intermedio entre (Noviembre - Abril) con periodo de lluvias invernales (nortes).
102

Regularmente los Nortes ocurren en los meses de Octubre a Marzo y son acompaados
por vientos con velocidades de 50 a 70 Km/hr.
Zona ssmica.
Clasificacin de zona ssmica B de acuerdo a la regionalizacin ssmica de la CFE a una
altitud de 15 a 20 metros sobre el nivel del mar.

5.17 Premisas y consideraciones hechas para seleccionar la(s)

metodologa(s) aplicada(s)
Con base en el diseo conceptual, las metodologas de evaluacin pueden ser cualitativas
y diseadas especficamente para el proyecto identificando y jerarquizando los riesgos
ambientales en cada una de las reas de proceso, almacenamiento y transporte, respecto
a uno o ms componentes ambientales identificados. Como ejemplo indicativo ms no
limitativo, podemos citar las siguientes metodologas que se pueden adaptar a cada
proyecto en particular:
Anlisis de seguridad.
Lista de verificacin.
Jerarquizacin.
Anlisis preliminar de riesgo.
Qu pasa s...?
Anlisis de peligros y operatividad (HAZOP).
Sin embargo es importante acotar que stas siguen siendo metodologas usadas en vidas
humanas y bienes materiales, por lo que dichas metodologas, as como los radios de
afectacin, se tienen que adaptar a los componentes ambientales afectados.
El presente anlisis de riesgos de procesos tiene como principio bsico identificar las
posibles causas por las que se pueden producir los accidentes adems de dar a conocer la
manera en la cual pueden prevenirse. El anlisis de riesgos es utilizado para puntualizar
aquellas debilidades en el diseo y la operacin de las instalaciones donde se puedan
ocasionar fugas, derrames, incendios o explosiones (deflagraciones).

103

Para prevenir acontecimientos o eventos con repercusiones sobre la poblacin, el medio

ambiente y las instalaciones, es necesaria la aplicacin de diversas tcnicas de
identificacin de los riesgos potenciales los cuales estn intrnsecamente ligados en la
operacin y manejo del mismo que es por lo general donde se presentan los mayores
riesgos.

5.18 Objetivos
Con la aplicacin de las tcnicas de identificacin de riesgos y posteriormente su
jerarquizacin lo que se pretende es lo siguiente:

Evaluar y reducir las consecuencias de accidentes.

Identificar la probabilidad de aparicin de estos sucesos no deseados.
Identificar las causas de los riesgos.
Verificar o comprobar la fiabilidad de los sistemas.
Establecer medidas de prevencin y proteccin.

Para la presente instalacin bajo anlisis fue necesario realizar recorridos (visita de
campo) en el rea en la cual se construir el sistema de tratamiento de aguas congnitas e
inyeccin a pozos, as como el rea de influencia de estos, consulta a la informacin como:
bases de diseo, especificaciones tcnicas, etc.; as como de la revisin de informacin
plasmada en los planos de localizacin general, (PLG), diagrama de tubera e
instrumentacin (DTIs) y diagrama de flujo de proceso (DFP), en donde estn descritos las
caractersticas particulares del proyecto.
Es as que en base a la revisin de toda la informacin anterior, se identificaron y
jerarquizaron los riesgos probables en el sistema de tratamiento de aguas congnitas e
inyeccin a pozos, de proyecto. Todo esto mediante la utilizacin de una metodologa de
riesgo que nos proporcion informacin de los posibles riesgos que pudiesen presentarse
en ambos sistemas. As tambin de establecer recomendaciones e incorporar medidas de
seguridad para evitar o minimizar los efectos potenciales en caso de un accidente.
El propsito de la identificacin y evaluacin de riesgos es localizar posibles accidentes
potenciales, determinar su causa y sus consecuencias, as como estimar los parmetros de
frecuencia y severidad, por lo que para este fin se define un accidente, como una
secuencia de sucesos imprevistos que provoca consecuencias indeseadas.

104

5.19 Criterios a considerar

Es por eso que los criterios a considerar para la seleccin de la metodologa utilizada para
la identificacin y jerarquizacin de riesgos, son los que se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 5. 9 Criterios a considerar para la seleccin de la metodologa adecuada para la identificacin de posibles
riesgos

Criterio a considerar

Definicin

Objetivo

Qu buscamos?, Qu queremos identificar y/o evaluar?

Etapa

Cundo lo vamos a utilizar?, en fase de diseo, arranque,

operacin, etc.

Resultados

Lista, clasificacin o grado de riesgos, etc.?

Naturaleza
resultados

de

los

Cuantitativos y/o cualitativos?

Informacin necesaria Suficiente y de buena calidad relativa a los riesgos en estudio?

Personal

Clasificacin por especialidad, No. de participantes, etc.

Tiempo y costo

Costo/beneficio.

Fuente: Metodologa cuantitativa de Facility Risk Review (FRR), Tcnica de Revisin de Riesgos.

Es as que mediante el anlisis de la informacin del proyecto, de las caractersticas

fisicoqumicas de las sustancias a manejar, as como de la operacin de cada uno de los
elementos (recipientes, tuberas, vlvulas, bridas, conexiones, empaques y dems
componentes), con que contar el proyecto, se determin la seleccin de la metodologa
de identificacin de riesgo HAZOP (Hazard and Operability), ya que nos permite identificar
los escenarios de riesgos probables.
Posteriormente, son jerarquizados a fin de poder seleccionar los escenarios para la
caracterizacin de una situacin de riesgo, que permita una etapa operativa confiable en
las instalaciones que conforman el proyecto, sin descuidar los aspectos de proteccin a la
misma instalacin y entorno (infraestructura de las mismas, instalaciones cercanas,
personal laboral, medio ambiente, poblacin y prdida de produccin).
Todo esto en apoyo con la experiencia y el juicio profesional del equipo multidisciplinario
participante en este estudio de evaluacin de riesgo, cualitativo. Es por eso que con un
anlisis HAZOP, se pretende:
Descripcin y desarrollo de la metodologa seleccionada para la identificacin de los
riesgos.

105

5.20 Definicin de nodos

Los nodos se definieron en base al esquema de flujo de proceso del proyecto de Construccin de infraestructura de separacin y
obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa. A continuacin se presentan los Nodos y los escenarios que se
consideraron de estudio, y los escenarios a los cuales se les aplicaron que contempla el presente proyecto, as como tambin los
parmetros a evaluar:

Figura 5. 1 Nodo 1: Sistema de separacin bifsica de alta presin, FA-101

106

Figura 5. 2 Nodo 2: Sistema de separacin bifsica de baja presin, FA-102

107

5.21 Descripcin de la Intencin

Se establece la intencin de diseo del equipo. Esta incluye una descripcin del diseo y
operacin normal en cada nodo de estudio, as como, funciones de nodo, composiciones
del proceso y rangos de valores numricos de todos los parmetros de importancia. (Cabe
mencionar que si la instalacin est funcionando fuera de la capacidad de su intencin de
diseo, esto representa un riesgo potencial).

5.22 Anlisis de las desviaciones

Se selecciona la palabra gua combinada con un parmetro de proceso para definir la
desviacin en un nodo de estudio (escenario) y asignarle un nmero de identificacin
(revisar todas las palabras gua con cada parmetro y entonces, cambiar de parmetro).
Se evalan las posibles consecuencias (asumiendo que todas las protecciones fallan).
Se listan las causas que originan la desviacin.
5.22.1 Generacin de recomendaciones
Se listan todas las protecciones existentes (la proteccin mitiga las consecuencias para
una desviacin dada), y de ser necesario se consideran recomendaciones a fin de tomar
las acciones necesarias para mitigar la desviacin.
5.22.2 Evaluacin del riesgo
Finalmente se evalan, la frecuencia de ocurrencia del escenario y la severidad de la
consecuencia de la desviacin analizada, con el fin de establecer un nivel de riesgo, y fijar
criterios para implementar las recomendaciones necesarias para lograr un nivel de riesgo
aceptable; de acuerdo a la Ponderacin de la Frecuencia de la Causa y a la Ponderacin de
la Severidad de la Consecuencia.

5.23 Documentacin
Los resultados del anlisis de riesgo (HAZOP) se registran en forma tabular considerando
un formato estandarizado (Hoja de Trabajo) y de la forma denominada Causa por Causa,
que es una manera de presentar todas las consecuencias, salvaguardas y
recomendaciones relacionadas a cada una de las causas de una desviacin; es decir, cada
causa tiene un juego independiente de consecuencias, salvaguardas y recomendaciones,
lo cual permite una mejor precisin en la seleccin de los escenarios a considerar como
eventos importantes para su simulacin.

108

Para la adecuada utilizacin de la metodologa se utilizaron las guas y procedimientos del

Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, Center for Chemical Process Safety, AICHE,
New York, Second Edition, el Procedimiento para realizar Anlisis de Riesgo de Procesos en
Pemex Exploracin y Produccin (Desarrollado por el grupo de trabajo que es coordinado
por el Cuerpo de Gobierno de Administracin de la Seguridad de los Procesos, ASP) y la
NRF-018-PEMEX-2007 Estudios de Riesgo.

5.24 Relacin y ponderacin de escenarios identificados

Con la aplicacin de la Metodologa de Identificacin de Riesgo (HAZOP), se consideraron
los siguientes escenarios de riesgo:
Nodo 1: Sistema de separacin bifsica de alta presin, FA-101.
Nodo 2: Sistema de separacin bifsica de baja presin, FA-102.
Nodo 3: Separador de medicin bifsica de alta presin, FA-110.
Nodo 4: Separador de medicin bifsica de baja presin, FA-111.
Nodo 5: Sistema de rectificacin de baja presin, A-320.
Nodo 6: Sistema de estabilizacin de lquidos de baja presin, DA-100.
Nodo 7: Sistema de tanque de almacenamiento (TV-101).
Nodo 8: Tanque de medicin (TM-100 ).
Nodo 9: Sistema y mdulos de compresin.

109

Nodo 1: Tanque Desnatador y Trasiego de Agua Congnita:

En este nodo se identificaron y analizaron los siguientes escenarios de riesgo:

Descarga de agua del separador trifsico obstruida por sedimentos

Vlvulas de compuerta de 6 de carga al tanque desnatador bloqueada por falta de
mantenimiento.
Vlvulas de compuerta de 6 de carga al tanque desnatador cerrada por mala
operacin.
Lnea de 6" de carga del tanque desnatador, obstruida por sedimentos.
Vlvula controladora de nivel (LV-200-1) Cerrada por Falla
de aire de
instrumentos.
Falla mecnica en la vlvula controladora de nivel (LV-200-1).
Separadores trifsicos fuera de operacin.
Vlvulas de compuerta de 6 de carga al tanque desnatador obstruida por
sedimentos.
Vlvulas de compuerta de 6 de carga al tanque desnatador parcialmente
cerrada, por mala operacin.
Lnea de 6 de carga al tanque desnatador parcialmente obstruida por
sedimentos.
Baja produccin de agua en los sistemas de separacin, por cierre de pozos.
Falla de vlvula de control de nivel de equipos de separacin corriente arriba.
Incremento de produccin de agua congnita en los campos Jacinto y Rabasa.
Recirculacin del agua de la descarga de bombas de trasiego.
Vlvula de dren abierta.
Falla en el sistema de bombeo de trasiego.
Rechazo por represionamiento en la descarga de bombas de trasiego.
Falla en el control de recirculacin de flujo.
Obstruccin de lnea corriente abajo.
Vaciado del tanque por operacin de bombas.
Falla de operacin en las vlvulas de relevo presin vaco.
Gas presente en la carga y en cuerpo del tanque.
Obstruccin del venteo.
Falla en vlvulas de presin-vacio.
Falla estructural del tanque.
Corrosin en lneas y accesorios.
Falla de materiales y empaques en vlvulas y bridas.
110

Falla en el sistema de control de nivel de lquidos.

Agentes externos.
Falla en materiales.
Fuga en lneas, accesorios o tanque.
Ruptura en lneas, accesorios o tanque.
Descargas atmosfricas.

Nodo 2: Sistema de filtracin e inyeccin a pozos:

Falla en la vlvula de compuerta de descarga de filtros.

Obstruccin total en filtros por sedimentos.
Obstruccin total por sedimentos en lnea de descarga de filtros.
Falla de energa elctrica en bombas de trasiego.
Interrupcin de flujo en la succin de bombas de inyeccin de agua.
Obstruccin parcial en la vlvula de compuerta de descarga de filtros.
Obstruccin parcial en filtros por sedimentos.
Obstruccin parcial por sedimentos en lnea de descarga de filtros.
Interrupcin parcial de flujo en la succin de bombas de inyeccin de agua.
Obstruccin en lnea y filtro en la succin de bombas de inyeccin a pozos.
Cierre de vlvulas en la succin de bombas de inyeccin a pozos.
Cierre parcial de vlvulas en la succin de bombas de inyeccin a pozos.
Falla mecnica en bombas de inyeccin a pozos.
Obstruccin parcial en la descarga de bombas de inyeccin.
Cierre de vlvula en la descarga de bombas de inyeccin.
Falla en la vlvula de seguridad de presin de la bomba de inyeccin de agua a
pozos.
Corrosin en lneas y/o accesorios.
Falla de materiales y empaques en vlvulas y bridas.
Agentes externos.
Fugas por los sellos de las bombas.
Altas temperaturas en cajas de baleros de las bombas.
Falla del disparo por alta presin en bomba de inyeccin.

111

5.25 Jerarqua de Riesgos

La jerarquizacin de los riesgos identificados permite establecer los diferentes niveles de
riesgo para cada una de las desviaciones que se presenten en el proceso o la instalacin,
detectar el nmero de eventos inaceptables o indeseables, adems de ayudar a la
identificacin de las desviaciones que requieran acciones de mitigacin pronta y aquellas
que son aceptables.
Para esta Jerarquizacin de Riesgos se utiliz la Matriz de Riesgos, la cual determina la
metodologa cuantitativa de Facility Risk Review FRR, Tcnica de Revisin de Riesgos
donde se aplica la frecuencia con que suceden los eventos y las consecuencias
ambientales que estos puedan traer (fugas, incendios, deflagraciones, derrames, etc.)
misma que toma en cuenta el dao al personal, efecto en la poblacin, el impacto
ambiental, perdida de produccin, daos a la instalacin, y a la reputacin e imagen.

5.26 Conclusiones
Los criterios de evaluacin para jerarquizar los riesgos identificados mediante la
metodologa HAZOP estn basados en los niveles de riesgo definidos por PEMEX
Exploracin y Produccin en el Procedimiento para realizar anlisis de riesgos de procesos
en Pemex Exploracin y Produccin, con clave PG-SS-TC-003-2007, desarrollado por el
grupo de trabajo que es coordinado por el consejo de gobierno de Administracin de la
Seguridad de los Procesos (ASP), con fecha diciembre de 2007, Rev. Segunda y en la NRF018-PEMEX-2007 Estudios de Riesgo.
Una vez determinadas las categoras de frecuencia y consecuencia de los eventos
planteados en las tablas 4, 5, 6, estos son jerarquizados en las matrices de riesgo para
saber los niveles de riesgos, es decir se realiza una evaluacin (definicin y ponderacin)
de consecuencia contra frecuencia para situar en que margen de riesgo se encasillan los
eventos que pueden generar interacciones con daos al personal, efecto en la poblacin,
el impacto ambiental, perdida de produccin, daos a la instalacin, y a la reputacin e
imagen.
De manera que en las matrices de riesgos que se muestran a continuacin se presentan
las ponderaciones de frecuencia contra consecuencia de cada categora de riesgo
analizada para el presente proyecto, basado en las hojas de trabajos generadas durante el
anlisis de riesgo HAZOP.

112

Tabla 5. 10 Matriz de riesgos (daos a la seguridad del personal, contratistas y poblacin aledaa a la instalacin)

Alta

F4

Media

F3

Grave
C3

Catastrfica
C4

F R E C U E N C I A

2.6

D
Baja

F2

1.1, 1.2, 1.4, 1.5,

1.7, 2.1, 2.2, 2.4,
2.5, 2.10

1.3, 1.6, 1.9,

1.10, 1.11, 2.11

Remota F1
1.12

Menor
C1

Moderada
C2

C O N S E C U E N C I A
Fuente: Procedimiento para realizar anlisis de riesgos de procesos en Pemex Exploracin y Produccin.

Tabla 5. 11 Matriz de riesgos (daos al ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las instalaciones)

Alta

F4

Media

F3

Grave
C3

Catastrfica
C4

F R E C U E N C I A

2.6

D
Baja

F2

1.1, 1.2, 1.4, 1.5,

1.7, 2.1, 2.2, 2.4,
2.5, 2.10

1.3, 1.6, 1.9,

1.10, 1.11, 2.11

Remota F1
1.12

Menor
C1

Moderada
C2

C O N S E C U E N C I A
Fuente: Procedimiento para realizar anlisis de riesgos de procesos en Pemex Exploracin y Produccin.

113

Tabla 5. 12 Matriz de riesgos (daos al negocio por perdida de produccin, daos a terceros y a instalaciones)

Alta

F4

Media

F3

Grave
C3

Catastrfica
C4

F R E C U E N C I A

2.6

D
Baja

F2

1.1, 1.2, 1.4, 1.5,

1.7, 2.1, 2.2, 2.4,
2.5, 2.10

1.3, 1.6, 1.9,

1.10, 1.11, 2.11

Remota F1
1.12

Menor
C1

Moderada
C2

C O N S E C U E N C I A
Fuente: Procedimiento para realizar anlisis de riesgos de procesos en Pemex Exploracin y Produccin.
Tabla 5. 13 Matriz de riesgos (daos al negocio por perdida de produccin, daos a terceros y a instalaciones)

Alta

F4

Media

F3

Grave
C3

Catastrfica
C4

F R E C U E N C I A

2.6

D
Baja

F2

1.1, 1.2, 1.4, 1.5,

1.7, 2.1, 2.2, 2.4,
2.5, 2.10

1.3, 1.6, 1.9,

1.10, 1.11, 2.11

Remota F1
1.12

Menor

C1

Moderada C2

C O N S E C U E N C I A
Fuente: Procedimiento para realizar anlisis de riesgos de procesos en Pemex Exploracin y Produccin.

114

De acuerdo con los niveles definidos en las matrices de riesgo y de acuerdo con la
ponderacin de frecuencias y consecuencias determinadas durante el anlisis de riesgo
registradas en las Hojas de Trabajo HAZOP, pueden concluirse que los niveles de riesgo de
las desviaciones del proceso para la Construccin de infraestructura de separacin y
obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa, son los siguientes:
En la matriz de riesgo de daos a la seguridad del personal, contratistas y poblacin
aledaa a la instalacin, el 61% de las desviaciones estn ubicadas en un nivel de riesgo
razonablemente aceptable, el 39% de las desviaciones en un nivel de riesgo aceptable con
controles y ninguna de las desviaciones se ubica en un nivel de riesgo indeseable e
intolerable.
En la matriz de riesgo de daos al ambiente por fugas y derrames dentro y fuera de las
instalaciones, el 61% de las desviaciones estn ubicadas en un nivel de riesgo
razonablemente aceptable, el 39% de las desviaciones en un nivel de riesgo aceptable con
controles y ninguna de las desviaciones se ubica en un nivel de riesgo indeseable e
intolerable.
En la matriz de riesgo de daos al negocio por perdida de produccin, daos a terceros y a
instalaciones, el 61% de las desviaciones estn ubicadas en un nivel de riesgo
razonablemente aceptable, el 39% de las desviaciones en un nivel de riesgo aceptable con
controles y ninguna de las desviaciones se ubica en un nivel de riesgo indeseable e
intolerable.
En la matriz de riesgo de daos a la reputacin e imagen y a la relacin con las
comunidades vecinas, el 61% de las desviaciones estn ubicadas en un nivel de riesgo
razonablemente aceptable, el 39% de las desviaciones en un nivel de riesgo aceptable con
controles y ninguna de las desviaciones se ubica en un nivel de riesgo indeseable e
intolerable.
Como se puede apreciar en las matrices de riesgo anteriores, para cada categora
analizada, es nulo que se presenten eventos en la margen de riesgos intolerables, por tal
motivo no es necesario de un anlisis detallado (anlisis cuantitativo) y medidas (acciones
inmediatas) ms agresivas destinadas a reducir los riesgos potenciales, que pudiesen
ocasionar riesgos en caso de presentarse.

115

5.26.1 Recomendaciones para los riesgos analizados y evaluados

De acuerdo con el listado de recomendaciones documentadas en las Hojas de Trabajo
(HAZOP, Anexo B) se aplicaron un total de 2 recomendaciones, principalmente al
Diagrama de Tubera e Instrumentacin del Proyecto de Construccin de infraestructura
de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa. Estas
recomendaciones derivadas del HAZOP son las que se listan a continuacin y las cuales
debern aplicarse al proyecto:
1. Eliminar el paquete de regulacin al quemador de fosa.
2. Continuidad de la red de tierras.
Por otra parte, las recomendaciones que se mencionan a continuacin forman parte de las
actividades regulares, estas se deben vigilar que se apliquen durante la operacin de la
instalacin y son responsabilidad de PEMEX Exploracin y Produccin:
1. Capacitacin al personal constantemente en los procesos de bombeo e inyeccin
de agua.
2. Dar seguimiento al programa de mantenimiento de equipos, vlvulas y lneas.
3. Aplicacin de los procedimientos operativos y de mantenimiento actualizados.
4. Aplicacin del Plan de Respuesta de Emergencia existente de la instalacin.

5.27 Reportes HAZOP

116

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de liquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

Esc.
1.1

Aprobo:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

No.

27/10/2010

Palabra
gua

Variable

Desviaci
n

NO

Flujo

No Flujo

Causas

Libranza programada.

Falla de la
compuerta.

vlvula

de

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

No se recibe produccin en
el separador.

Indicador local de nivel.

F2

C1

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Alarmas por bajo nivel.

Dar seguimiento al programa de
mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Mala operacin de la vlvula

de carga del separador.
Aplicacin de los procedimientos
operativos y de mantenimiento.

Comentarios:

117

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin siguientes:
flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de liquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66 kg/cm.man y
temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

Esc.
1.2

Aprobo:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

No.

27/10/2010

Palabra
gua

Variable

Desviacin

Causas

Consecuencias

Menor

Flujo

Menor Flujo

Fuga en la lnea de carga al

separador.

Disminucin de la produccin.

Obstruccin
parcial
por
sedimentos en la vlvula de
compuerta.

Protecciones

Mantenimiento
preventivo.

Indicador local de nivel.

Nivel
de
Riesgo

F2

C1

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Alarmas por bajo nivel.

Obstruccin por sedimentos en
el cabezal de llegada.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.

Cierre parcial de la vlvula de

compuerta.

Obstruccin parcial en el
estrangulador superficial del
pozo.

118

Obstruccin dentro del aparejo

de produccin del pozo.

Declinacin de produccin.

Comentarios:

119

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de liquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

Esc.
1.3

Aprobo:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

No.

27/10/2010

Palabra
gua

Variable

Desviacin

Mas

Flujo

Mas Flujo

Causas

Entrada de pozos nuevos.

Movimientos
de
estranguladores de pozos.

Reparaciones
mayores,
menores y estimulacin de
pozos.

Consecuencias

Protecciones

Incremento en el nivel del

separador.

Vlvula de control de
nivel.

F
2

C
1

Arrastre de lquidos en el
gas.

Indicador local de nivel.

Nivel
de
Riesgo
D

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Alarmas por bajo nivel.

Aplicacin de los procedimientos
operativos y de mantenimiento.

Comentarios:

120

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprobo:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de liquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.

Palabra
gua

Variable

Desviaci
n

No

Presin

No presin

1.4.

27/10/2010

Causas

Consecuencias

Libranza programada.

Produccin diferida.

Falla en la vlvula de carga

del separador.

Represionamiento
cabezal de pozos.

en

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Indicadores de presin.

F
2

C1

Alarma
presin.

por

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

baja
Dar seguimiento al programa de
mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.

Comentarios:

121

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.
1.5

27/10/2010

Palabra
gua

Variable

Menor

Presin

Desviaci
n

Causas

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Menor
Presin

Fuga en la lnea de carga al

separador.

Cierre de pozos por operar

vlvula de seguridad.

Vlvula de seguridad
en pozos.

F2

C1

Cierre parcial de la vlvula de

compuerta.

Disminucin
produccin.

la

Mantenimiento
preventivo.

Obstruccin parcial en el
estrangulador superficial del
pozo.

Emisin de
atmosfera.

la

Indicadores de presin.

de

gas

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.
Monitoreo
de
condiciones operativas.

Falla en la vlvula de
seguridad
del
separador
(descalibrada y/o calzada).

Paquete
de
descalibrado.

personal

regulacin

122

Vlvula de descarga
lquidos descalibrada.

de

Comentarios:

123

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin siguientes:
flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66 kg/cm.man y
temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.

Palabra
gua

Variable

Desviacin

Mas

Presin

Mas
presin

1.6

27/10/2010

Causas

Consecuencias

Entrada de pozos nuevos.

Movimientos
estranguladores de pozos.

Relevo del paquete

regulacin a quemador.

de

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Vlvulas de seguridad
en recipientes y pozos.

F2

C2

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

de

Reparaciones
mayores,
menores y estimulacin
de
pozos.

Relevo de las vlvulas de

seguridad a la atmosfera.

Paquete de regulacin.

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Indicadores de presin.
Arrastre de lquidos en el gas.
Aplicacin de los procedimientos
operativos y de mantenimiento.
By-Pass de la vlvula
de control de nivel.

Falla en la vlvula de control de

nivel de descarga de lquidos.
By-Pass del paquete de
regulacin.

Comentarios:

124

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin siguientes:
flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66 kg/cm.man y
temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

Esc.

Palabra
gua

Variable

Desviacin

No

Nivel

No Nivel

1.7

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

No.

27/10/2010

Causas

Separador disponible.

Fuera de operacin.

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

No se recibe produccin en el
separador.

Indicador local de nivel.

F1

C1

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Alarmas por bajo nivel.

Dar seguimiento al programa de
mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Libranza programada.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.

Comentarios:

125

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta
presin, Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.
1.8

27/10/2010

Palabra
gua

Variable

Desviacin

Causas

Menor

Nivel

Menor
Nivel

Obstruccin en la lnea de
carga del separador por
sedimentos.

Consecuencias

Cierre parcial de la vlvula

de compuerta a la carga del
separador.

Disminucin
produccin.

de

Arrastre de gas en
descarga de lquidos.

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

F2

C1

Recomendaciones

la

Mantenimiento
preventivo.

Capacitacin
al
constantemente.

personal

la

By-Pass de la vlvula
de control de nivel del
separador.

Dar seguimiento al programa

de mantenimiento preventivo a
vlvulas.

Generador elctrico
de combustin interna
de la Batera.

Aplicacin
de
los
procedimientos operativos y de
mantenimiento.

Falla en la pierna de nivel.

Falla en el suministro de
aire de instrumentos.

Falla en la vlvula
control de nivel.

de

Indicador de nivel.

Vlvula de drenaje abierta.

Comentarios:

126

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

Esc.
1.9

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

No.

27/10/2010

Palabra
gua

Variable

Desviacin

Mas

Nivel

Mas Nivel

Causas

Entrada de pozos nuevos.

Movimientos
de
estranguladores de pozos.

Reparaciones
mayores,
menores y estimulacin de
pozos.

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Incremento en el nivel del

separador.

By-Pass de la vlvula
de control de nivel.

F2

C1

Arrastre de lquidos en el
gas.

Indicador local de nivel.

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.

Falla mecnica en la vlvula

de control de nivel.

Comentarios:

127

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.
1.10

Palabra
gua

27/10/2010

Variable

Desviaci
n
Fuga

Causas

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Desgaste de empaques de
bridas.

Derrame al suelo con

contaminacin a los registros
de drenaje pluvial.

Equipo de proteccin
personal.

F2

C2

Corrosin
interna
separador y/o lneas.

en
Nube txica inflamable y/o
explosiva.

Vandalismo.

Detectores de gas y
fuego.

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Extintores.
Posibilidad de incendio y/o
explosin.

Maniobras de maquinaria.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.
Red contraincendio.

Prdida de produccin.

Contaminacin

al

Aplicacin del plan de respuesta

a emergencias.

medio

128

ambiente.

Daos a personal que labora

cerca del rea.

Daos a la instalacin.
Comentarios:

129

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin siguientes:
flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66 kg/cm.man y
temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.
1.11

Palabra
gua

27/10/2010

Variable

Desviacin

Ruptura

Causas

Corrosin
interna
separador y/o lneas.

en

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Derrame
al
suelo
con
contaminacin a los registros
de drenaje pluvial.

Equipo de proteccin
personal.

F2

C2

Vandalismo.
Nube txica inflamable y/o
explosiva.

Detectores de gas y
fuego.

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Maniobras de maquinaria.
Extintores.
Posibilidad de incendio y/o
explosin.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.
Red contraincendio.

Prdida de produccin.

Contaminacin
ambiente.

al

Aplicacin del plan de respuesta a

emergencias.

medio

130

Daos a personal que labora

cerca del rea.

Daos a la instalacin.

Comentarios:

131

Compaa:

Activo Integral 5 Presidentes.

Evaluacin del sistema:

Elabor:

Fecha:

"Construccin de infraestructura de separacin y obras complementarias para la Batera de Separacin Rabasa

Grupo de Ingeniera y Construccin ZETA S. A. de C. V.

Reviso:

Aprob:
Dibujo de referencia: A-300, Sistema de separacin bifsica de alta presin,
Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

Nodo 1: Separador vertical bifsico de alta presin, FA-101.

Separar la mezcla de gas-aceite proveniente de los cabezales de recoleccin de alta presin, con las caractersticas de operacin
siguientes: flujo 10 MMPCSD de gas y 10,000 BPD de lquido, con presin de operacin de 60 kg/cm.man y presin de diseo de 66
kg/cm.man y temperatura de operacin de 40 C temperatura de diseo de 55 C.

Intencin del diseo

No.
Esc.
1.12

Palabra
gua

27/10/2010

Variable

Desviacin

Causas

Consecuencias

Protecciones

Nivel
de
Riesgo

Incendio

Trabajos calientes cerca del

separador.

Derrame
al suelo
con
contaminacin a los registros
de drenaje pluvial.

Procedimientos
y
permisos para trabajos
calientes.

F2

C2

Nube txica inflamable y/o

explosiva.

Equipo de proteccin
personal.

Dar seguimiento al programa de

mantenimiento
preventivo
a
vlvulas.

Posibilidad de incendio y/o

explosin.

Detectores de gas y
fuego.

Aplicacin de los procedimientos

operativos y de mantenimiento.

Prdida de produccin.

Extintores.

Aplicacin del plan de respuesta

a emergencias.

Ruptura.

Recomendaciones

Capacitacin
al
constantemente.

personal

Fugas por corrosin.

Fugas por bridas.

Vandalismo.

Contaminacin
ambiente.

al

medio

Red contraincendio.

132

Daos a personal que labora

cerca del rea.

Daos a la instalacin.

Comentarios:

133

Captulo 6. Conclusiones y recomendaciones generales

En la actualidad la mayora de las compaas que desarrollan un nuevo proyecto realizan
uno o ms estudios HAZOP durante el desarrollo de la ingeniera. Aunque se trate de
tecnologas y diseos ampliamente probados, los resultados del HAZOP generalmente
revelan situaciones no previstas en la etapa de ingeniera. En instalaciones existentes, y
sobre todo en aquellas que a travs de los aos han sufrido modificaciones a su diseo
original, un estudio de HAZOP identifica los riesgos con los cuales conviven da a da el
personal, el medio ambiente y las instalaciones; sin un estudio de riesgo no se tiene pleno
conocimiento de las contingencias factibles de ocurrir. Los riesgos, adems de ser las
fuentes de situaciones peligrosas, impactan directa y negativamente en la rentabilidad de
la instalacin. El HAZOP es una herramienta muy poderosa a la hora de identificar y
reducir los riesgos de cualquier proceso productivo.

6.1 Conclusiones
1.- Una vez despus de estudiar los diferentes mtodos de anlisis de riesgo,
puedo determinar que la metodologa HAZOP, es la ms ptima y completa para su
aplicacin en cualquier proceso que se realice a nivel industrial.
2.- La informacin requerida para la realizacin de los anlisis debe ser siempre
actualizada y cualquier cambio realizado en la planta, debe ser registrado en los
respectivos diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI, P&ID).
3.- Las escalas de medicin del riesgo sern determinadas por el grupo de expertos
y el lder HAZOP que se realizaran tomando en cuenta la infraestructura de la
planta, experiencia del personal y estudios HAZOP realizados con anterioridad en
procesos similares.
4.- Para la realizacin del anlisis HAZOP se requiere la participacin obligatoria de
los supervisores de las reas de operaciones, produccin, seguridad o por lo menos
un representante de cada rea.
5.- El tiempo de desarrollo del anlisis vara segn la complejidad del proceso,
siendo de suma importancia recalcar que cada sesin se debe realizar con el
mismo equipo de trabajo, de esta manera no se pierde la continuidad y objetividad
del anlisis.

134

6.- Como resultado del anlisis HAZOP en las reas estudiadas, se debe proceder a
tomar las medidas correctivas y preventivas adecuadas, para evitar consecuencias
no deseadas, las cuales afectaran tanto al personal como a las instalaciones y
medio ambiente.
7.- La realizacin oportuna y continua de un mantenimiento preventivo y
correctivo en los equipos de medicin y control reducir de manera significativa el
alto riesgo existente en las instalaciones.

6.2 Recomendaciones
1.- Actualizar los procedimientos existentes y dar a conocer al personal, para
obtener una mejor comunicacin, tanto horizontal como vertical entre la direccin
de la empresa y los niveles operacionales, ya que el flujo de informacin garantiza
un intercambio de experiencias, trabajo en equipo y la excelencia en la produccin.

2.- Realizar una evaluacin peridica de los procedimientos de operacin, como:

Control y monitoreo de equipos (sensores, alarmas, medidores,
manmetros), as como el control y manejo de vlvulas.
Capacitar permanentemente a todo el personal de la planta en temas de
seguridad y procesos.
Cumplir con el cronograma de mantenimiento preventivo de la terminal de
productos.
Evaluar y registrar la informacin obtenida del mantenimiento preventivo
realizado a los equipos de la planta.
Completar los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI, P&ID), con sus
respectivos puntos de (flujo, nivel, presin, temperatura).
Dentro de los diagramas de tuberas e instrumentacin (DTI, P&ID),
actualizar la nomenclatura para cada equipo.
Reforzar el plan de contingencia para tomar acciones y medidas
preventivas correspondientes para cada rea de estudio.
Reforzar el plan de emergencia para el caso de vlvulas manuales cerradas
en una eventualidad no deseada.
Realizar el anlisis de riesgos HAZOP una vez cada ao.

135

3.- Para poder realizar un anlisis ms profundo se recomienda una cooperacin

ms formal y directa con los jefes de las reas de estudio para tener acceso a ms
informacin, como la frecuencia de mantenimiento de cada operacin y el
personal involucrado; as como un historial de accidentes o fallas de operatividad
para poder validar los resultados obtenidos con el anlisis. Adems de la
informacin de un grupo de expertos que estn totalmente involucrados en el
proceso.

136

Anexos
A continuacin se muestran las portadas y los ndices de los proyectos que se utilizaron
para tomar los casos de aplicacin de la metodologa HAZOP.

SUBDIRECCIN REGIN SUR

GERENCIA DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, PROTECCIN AMBIENTAL Y
CALIDAD
ACTIVO INTEGRAL BELLOTA-JUJO
COORDINACIN DE CONSTRUCCIN Y MANTENIMIENTO

Proyecto
CONSTRUCCIN DE L.D.D. 8 POZO TAJN
101 AL CABEZAL PUERTO CEIBA, MEDIANTE
LA TCNICA DE PERFORACIN
DIRECCIONAL CONTROLADA

Diciembre 2007
137

NDICE
Pgina

I.-

INTRODUCCIN.

II

DATOS GENERALES DEL PROYECTO

Ubicacin fsica del proyecto y planos de localizacin

13

Inversin requerida

13

Dimensiones del proyecto

14

Uso de los cuerpos de agua aledaos al proyecto

16

Descripcin de servicios requeridos

16

Caractersticas particulares del proyecto

18

Residuos generados:

35

III

MEDIDAS PREVENTIVAS A IMPLEMENTAR

39

IV

MEDIDAS DE COMPENSACIN.

47

RIESGO AMBIENTAL

51

Metodologas de identificacin y jerarquizacin de riesgos

56

ambientales
B

Estimacin de consecuencias de riesgos ambientales

61

Radios potenciales de afectacin de riesgos ambientales.

64

Anexos (del 1 al 12)

138

SUBDIRECCIN REGIN SUR

GERENCIA DE CONSTRUCCIN Y MANTENIMIENTO
SUBGERENCIA DE INGENIERA DE PROYECTO

ANLISIS DE RIESGO DE PROCESOS

(ARP)
METODOLOGA: ANLISIS DE PELIGROS Y
OPERABILIDAD (HazOp)

REPORTE FINAL:

PROYECTO:
CONSTRUCCIN DE INFRAESTRUCTURA DE
SEPARACIN Y OBRAS COMPLEMENTARIAS PARA LA
BATERA DE SEPARACIN RABASA

VILLAHERMOSA, TABASCO

OCTUBRE DE 2010.

139

SUBDIRECCIN REGIN SUR

GERENCIA DE CONSTRUCCIN Y MANTENIMIENTO
SUBGERENCIA DE INGENIERIA DE PROYECTO.

NDICE
Pgina
1. Objetivo del estudio.

2. Alcance del estudio.

3. Descripcin de los procesos y/o operaciones analizadas.

4. Descripcin del entorno.

5. Premisas

consideraciones

hechas

para

seleccionar

la(s)

6. Descripcin y desarrollo de la metodologa seleccionada para la

10

metodologa(s) aplicada(s).

identificacin de los riesgos.

7. Relacin y ponderacin de escenarios identificados.

16

8. Evaluacin de la frecuencia y consecuencia de los escenarios.

23

9. Relacin de los riesgos analizados, evaluados y jerarquizados por tipo.

24

10. Conclusiones

26

11. Recomendaciones para los riesgos analizados y evaluados.

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ANEXOS
Anexo A. E-001, Plano de localizacin general de equipos.
A-200, sistema de tratamiento de agua congnita, diagrama de
flujo de proceso.
A-300, Tanque desnatador y trasiego de agua congnita,
diagrama de tubera e instrumentacin.
A-310, Sistema de filtracin e inyeccin a pozos, diagrama de
tubera e instrumentacin.
Anexo B. Hojas de Trabajo (HazOp).
Anexo C. Agenda de Actividades.
Lista de Asistencia al HazOp.

141

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