I

Distribucin Orientada al Producto

Las distribuciones orientadas al producto se organizan
alrededor de productos o familias de productos similares de
alto volumen y baja variedad.
Las suposiciones son:
El volumen es adecuado para la utilizacin exhaustiva del
equipo
La demanda del producto es suficientemente estable para
justificar una inversin considerable en equipo especializado.
El producto es estandarizado o se acerca a una etapa de su
ciclo de vida que justifica la inversin en equipo
especializado.
El suministro de materias primas y componentes es adecuado
y de calidad uniforme para asegurar que funcionara con el
equipo especializado.

Distribucin Orientada al Producto

Los dos tipo de distribuciones orientadas al producto son las
lneas de fabricacin y las lneas de ensamble.

Lnea de
Fabricacin

Lnea de
Ensamble

Serie de
Maquinas

Serie de
Estaciones de
Trabajo

Distribucin Orientada al Producto

Ambos son procesos repetitivos y la lnea debe estar balanceada

Lnea de
Fabricacin
Procesos
Repetitivos
Lnea de
Ensamble

LineaBalanceada

Distribucin Orientada al Producto

Lnea Balanceada: Una lnea se encuentra balanceada cuando el
tiempo que lleva realizar una tarea en una maquina es igual o esta
balanceado con el tiempo que lleva realizar el trabajo en la siguiente
maquina de la lnea de fabricacin del mismo modo que el tiempo
que requiere un empleado en una estacin de trabajo de una lnea
de ensamble debe esta balanceado con el tiempo que requiere el
siguiente empleado en la siguiente estacin.
Las lneas de fabricacin tienden a seguir el paso de las maquinas y
requieren cambios mecnicos y de ingeniera para facilitar el
balanceo.
Por su parte las lneas de ensamble tienden a seguir el paso de las
tareas asignadas a los individuos o a las estaciones de trabajo, por lo
tanto las lneas de ensamble se balancean cambiando tareas de un
individuo a otro.

Distribucin Orientada al Producto

El problema central en la distribucin orientada al producto es
balancear la salida de cada estacin de trabajo para que sea casi la
misma, y a la vez que obtener la cantidad de produccin deseada.
La meta de la administracin es crear un flujo continuo a lo largo de
la lnea de ensamble con un mnimo de tiempo muerto en cada
estacin de trabajo.
El objetivo de la distribucin orientada al producto es minimizar el
desbalance de la lnea de ensamble o fabricacin.
Las ventajas principales de la distribucin orientada al producto son:
El bajo costo variable por unidad usualmente asociado con los
productos estandarizados de alto volumen.
Bajos costos de manejo de materiales
Inventarios de trabajo en proceso reducidos
Capacitacin y supervisin mas sencillas
Produccin rpida

Distribucin Orientada al Producto

Las desventajas de la distribucin orientada al producto son:

Se requiere un alto volumen debido a la gran inversin necesaria para

establecer el proceso.
Cuando se detiene el proceso en cualquier parte se detiene toda la
operacin
Falta de flexibilidad cuando se maneja una variedad de productos o tasas de
produccin.

Distribucin Orientada al Producto

Puesto que los problemas con las lneas de ensamble y las lneas de
fabricacin son semejantes, enfocaremos nuestro anlisis en la lnea
de ensamble.
El producto se mueve en una faja transportadora en una serie de
estaciones de trabajo como en la figura adjunta:

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Se realiza para minimizar el desequilibrio entre maquinas y personal
mientras se cumple con la produccin requerida.
Se deben determinar los requerimientos de tiempo para cada tarea
de ensamble.
Se requiere conocer la relacin de precedencia entre las actividades,
es decir, la secuencia en que deben desempearse las tareas.
En el siguiente ejemplo se muestra como convertir estos datos en
diagramas de precedencias:
Ejemplo 01
Queremos desarrollar un diagrama de precedencias para la
fabricacin de una copiadora que requiere un tiempo de ensamble
total de 66 minutos. La tabla siguiente proporciona las tareas, los
tiempos de ensamble y los requerimientos de secuencia para la
copiadora.

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Tabla de Tiempos y Precedencias

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Construimos la grafica de precedencias

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Una vez construida la grafica de precedencias pasamos a agrupar
las tareas en estaciones de trabajo para lograr la tasa de produccin
esperada, este proceso incluye tres pasos:

Tomar las unidades requeridas por da y dividir entre el

tiempo productivo disponible por da. Esta operacin da el
Tiempo de Ciclo.

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Calcular el numero terico de Estaciones de Trabajo. Este es el
tiempo total de duracin de las tareas dividido entre el tiempo de
ciclo.

Donde n es el numero de tareas de ensamble

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Balancear la lnea asignando tareas de ensamble especificas a cada
estacin de trabajo. Un balance eficiente permite completar el
ensamble requerido, seguir la tarea especificada y mantener el
tiempo muerto en cada estacin de trabajo en un mnimo.
Continuamos con el ejemplo planteado a fin de ilustrar el
procedimiento de balanceo de lneas:

La empresa determina que se dispone de 480 minutos productivos

por da, lo que es mas el programa de produccin requiere 40
unidades diarias como salida de la lnea de ensamble. Por lo tanto:

Balanceo de la Lnea de Ensamble

El numero de estaciones de trabajo se calcula as:

= .
Asignamos las tareas de tal manera que ninguna supere los 12
minutos del tiempo de ciclo y se minimice el tiempo muerto en cada
estacin. Esta asignacin puede observarse en la figura adjunta.

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Asignacin de estaciones de trabajo:

Balanceo de la Lnea de Ensamble

Es posible calcular la eficiencia de la lnea de ensamble balanceada
si se divide el tiempo total de de las tareas asignadas entre el
producto del numero de estaciones de trabajo requeridas por el
tiempo de ciclo asignado.

Para nuestro ejemplo la eficiencia seria:

=
= . %

Ejercicio 01
La lnea de ensamble cuyas actividades se muestran en la figura
tiene un tiempo de ciclo requerido de 8 minutos. Dibuje la grafica de
precedencias y encuentre el menor numero posible de estaciones de
trabajo. Despus arregle las actividades en las estaciones con el
propsito de balancear la lnea.

Ejercicio 01
El numero mnimo de estaciones de trabajo es:

=
= .

La eficiencia es:

=
= . %

Ejercicio 01
Solucin con cuatro estaciones para el problema de balanceo de
lnea.