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Soldagem e Corte
NDICE
1.0
INTRODUO
2.0
ABREVIATURAS
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
BIBLIOGRAFIA
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1.0
INTRODUO
ABREVIATURAS
LR = Limite de Resistncia Trao
LE = Limite de Escoamento
A = Alongamento
HRC = Dureza HRC
HB = Dureza Brinell
HV = Dureza Vickers
a w = como soldado
w h = encruado
SMAW = Shielded Metal Arc Welding (Soldagem ao arco eltrico com eletrodo revestido)
FCAW = Flux Cored Arc Welding (Soldagem ao arco eltrico com arame tubular de alma nometlica)
GMAW = Gas Metal Arc Welding (Soldagem ao arco eltrico com gs de proteo)
SAW = Submerged Arc Welding (Soldagem ao arco submerso)
CC+ = Corrente contnua polaridade reversa
CC- = Corrente contnua polaridade direta
CA = Corrente alternada
OCV = Tenso de circuito aberto
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3.0
3.1
Geral
O OK 21.03 um eletrodo especialmente desenvolvido para goivagem, corte e perfurao
em aos, aos inoxidveis, aos ao mangans, ferro fundido e todos os outros metais, exceto cobre puro.
O revestimento desenvolve um jato forte de gs, o qual sopra e expulsa o material derretido.
Nenhum gs, ar comprimido ou porta eletrodo especial so necessrios, de modo que
equipamentos comuns de soldagem podem ser utilizados. Os chanfros gerados so lisos e planos, de forma
que a soldagem pode continuar sem nenhuma preparao especial. A preparao no caso dos aos
inoxidveis e aos ao mangans requer, no entanto, um pequeno esmerilhamento.
Nota: Esse eletrodo no foi desenvolvido para depositar metal de solda.
O eletrodo est disponvel nos dimetros de 3,25, 4,00 e 5,00 mm.
3.2
Aplicaes
O OK 21.03 adequado para a goivagem em soldas no campo e quando a presena de
Procedimento
Utilize principalmente CC- ou CA. Para corte e perfurao, recomendamos o uso de CC+.
Abra o arco segurando o eletrodo perpendicularmente pea, onde o eletrodo deve estar
apontando na direo apropriada, inclinado em torno de 5 a 10 da pea e sendo empurrado para frente.
Mantenha o eletrodo em contato com a pea e mova-o como se fosse uma serra. Se for necessrio um
corte mais profundo, repita o procedimento at que a profundidade desejada seja atingida.
Fazer furos bem fcil. Segure o eletrodo na posio vertical, abra o arco e empurre o
eletrodo para baixo at que ele penetre no material. Manipule o eletrodo com um movimento de corte para
aumentar o furo.
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4.0
C eq = %C +
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5.0
durante a soldagem.
O objetivo manter a diluio a menor possvel para se obter propriedades timas no
revestimento duro, por exemplo.
Materiais mais macios de revestimento duro apresentam um aumento na dureza quando
depositados em materiais mais ligados. Isto devido migrao de carbono e de elementos de liga do
material de base.
No entanto, o material de base , freqentemente, um material no ligado ou de baixa liga e
vrias camadas podem ser necessrias para se atingir a dureza requerida. Em geral, duas ou trs camadas
so suficientes.
Como o grau de diluio funo no apenas do processo de soldagem mas tambm do
procedimento, o mesmo deve ser executado de maneira que ocorra o mnimo possvel de diluio.
5.1
Polaridade:
Aporte de calor:
Tcnica de soldagem:
Posio de soldagem:
Nmero de camadas:
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Ao
Ao ao
inoxidvel
Mangans
>12% Cr
18/8 Cr/Ni
14% Mn
300-500 HB
200-300 HB
~200 HB
250-500 HB
100
150
150
100
150
200
250
200
> 60
100
180
250
300
200
20
100
180
200
100
Ferramenta
> 20 60
125
250
250
200
300-450 HB
> 60
125
180
300
350
250
Ao com 12 %
20
150
200
200
150
> 20 60
100
200
275
300
200
150
300-500 HB
> 60
200
250
350
375
250
200
Ao Inoxidvel
20
> 20 60
100
125
150
200
200 HB
> 60
150
200
250
200
100
Ao ao
20
> 20 60
100
200 HB
> 60
100
Ao ao
20
100
200
250
200
200
100
Cobalto
> 20 60
300
400
450
400
350
400
Tipo 6 40 HRC
> 60
400
400
500
500
400
400
Ao
20
> 20 60
100
200
200
200
> 60
200
250
200
200
Material
de Base
Metal
Espessura da
Baixa Liga
Ceq<0,3
Ceq 0,3-0,6
Ceq 0,6-0,8
5-12% Cr
< 180 HB
200-300 HB
300-400 HB
20
> 20 60
pea
mm
de Adio
Baixa Liga
200-300 HB
Ao
Cr
18/8 25/12
Mangans
endurecvel
Ao
Ao
Ferramenta
Ao ao Cromo Ao ao Cromo
por
precipitao(1)
55 HRC
(1)
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Para evitar trincas, aplique uma camada de amanteigamento de metal de solda de ao inoxidvel de grande tenacidade.
6.0
6.1
Camadas de Amanteigamento
Camadas de amanteigamento so utilizadas como depsitos intermedirios entre o material
austenticos
so
largamente
utilizados
como
camadas
dcteis
de
Aplicao
SMAW
14% Ao ao
Mangans
Superfcies gastas
OK 67.45
Reparo de trincas
OK 68.82
Nenhuma camada de
amanteigamento
Baixa Liga
Aos Endurecveis
Aos ao Cromo
5-12% Cr
Aos ao Cromo
12-17% Cr
2 camadas em ligas de Co e Ni
OK 67.45 ou OK 68.82
Nenhuma camada de
amanteigamento
OK 67.45 ou OK 68.82
OK 67.45
Nenhuma camada de
amanteigamento.
Pr-aquecimento, ver tabela 6
OK 67.45 ou OK 68.82
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6.2
novamente sua antiga forma antes de fazer o revestimento duro, usando o mesmo tipo de liga que a do
material de base. Outro mtodo seria o de alternar depsitos duros e dcteis, como mostra a figura abaixo.
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SMAW
OK 83.28
OK 83.29
Ligas para revestimento duro tm boa resistncia ao desgaste por impacto mas,
naturalmente, resistncia moderada ao desgaste abrasivo.
Dependendo do material de base, outros tipos podem ser recomendados.
Aplicaes tpicas so:
martelos
moinhos
dentes de escavadeiras
ferramentas para corte a frio
7.0
7.1
Geral
Ferros fundidos incluem ligas de ferro com um teor de Carbono de 2-5%, um teor de Silcio
de 1-3% e at 1% de Mangans.
Ferro fundido apresenta baixa ductilidade, baixa dureza e baixa resistncia e geralmente
um material muito frgil. Para melhorar estas propriedades, o ferro fundido muito freqentemente ligado
ou tratado termicamente.
Os tipos de ferro fundido os quais so mais utilizados hoje em dia so:
ferro fundido cinzento
ferro fundido nodular
ferro fundido malevel
ferro fundido branco
ferro fundido grafita compacta
ferro fundido ligado
O alto teor de carbono afeta consideravelmente a soldabilidade. A soldabilidade dos ferros
fundidos varia de acordo com suas propriedades. Alguns tipos so soldados apenas eventualmente, outros
no so soldveis. Todos os graus de ferro fundido listados abaixo podem ser soldados com sucesso, com
exceo do ferro fundido branco por causa da sua extrema fragilidade.
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SMAW
Nquel Puro
OK 92.18
Nquel-Ferro
OK 92.58
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Uma vez que o ferro fundido tem uma estrutura metalrgica porosa, ele absorve leo e
lquido, os quais afetam a soldabilidade e devem dessa forma ser removidos antes da soldagem. Para
eliminar esses lquidos, requerido um pr-aquecimento. No entanto, na maioria dos casos, isto
impossvel, devido forma e tamanho do objeto ou por causa da urgncia de um reparo.
Uma maneira de contornar esse problema utilizar o eletrodo para goivagem OK 21.03. Ele
excelente para a preparao de reparos em ferro fundido pois seca e queima as impurezas / grafite na
superfcie e reduz assim o risco de trincas e porosidade na soldagem. Se for utilizado um esmerilhamento
normal, a grafita e as impurezas no ferro fundido sero espalhados ao longo do chanfro e podero causar
problemas durante a soldagem.
Em algumas soldas, melhor utilizar a tcnica do amanteigamento. Isto significa que uma
ou ambas superfcies a serem soldadas so revestidas antes da unio. Figuras 1 e 2.
A tcnica utilizada para se evitar a formao de fases frgeis. As tenses de contrao
provenientes do resfriamento do metal de adio em cordes subseqentes tero mais efeito na camada
dctil de amanteigamento do que na frgil ZTA do material de base.
7.3
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SMAW
29Cr 9Ni
OK 68.81
OK 67.42, OK 67.45
OK 68.81
Tem uma grande capacidade de diluio e indicado quando necessria uma alta
resistncia. O nvel de ferrita em metais de adio no diludos de, na maioria das vezes, > 40%, o que
pode promover uma fragilizao quando utilizado em aplicaes a elevadas temperaturas.
Este tipo a melhor opo quando o material a ser soldado possui uma composio
desconhecida.
OK 67.42 / OK 67.45
Depositam um metal de adio totalmente austentico de comparativamente menor
resistncia mas com uma resistncia muito boa s trincas geradas na solidificao. Este metal de adio
relativamente macio reduz as tenses na martensita que eventualmente possa estar presente e, dessa
forma, reduz o risco de aparecimento de trincas por hidrognio. Esse tipo de metal de adio pode ento ser
uma melhor escolha quando uma resistncia mais baixa for aceitvel.
Traduzido e adaptado por Bernardo H. B. Gonalves - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS
ltima reviso em 14/07/20043
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9.0
9.1
mais importante de soldagem de aos dissimilares. Em particular, a unio de aos no ligados ou baixa liga
com aos inoxidveis austenticos (freqentemente referida como juntas de materiais dissimilares) uma
aplicao comum para ligaes ou transies.
A soldagem do ao inoxidvel ao ao no ligado e baixa liga deve normalmente ser feita
com consumveis de alta liga, por exemplo mais ligados do que o material de base.
Dois mtodos diferentes podem ser utilizados. Toda a junta pode ser soldada com o ao
inoxidvel de alta liga ou um consumvel base de Ni. Alternativamente, a superfcie do chanfro do baixa
liga ou no ligado pode ser amanteigada com metal de adio de ao inoxidvel de alta liga, aps o qual o
chanfro preenchido com um consumvel compatvel com o material de base inoxidvel.
A soldagem pode ser feita geralmente sem pr-aquecimento. No entanto, siga as
recomendaes s quais se aplicam aos aos especficos a serem utilizados.
Para consumveis para a soldagem de materiais dissimilares, veja a tabela 2.
SMAW
29Cr 9Ni
OK 68.81
OK 67.42, OK 67.45
OK 68.81
Tem grande capacidade de diluio e indicado quando necessria uma alta resistncia.
O nvel de ferrita no metal de adio no diludo de geralmente > 40%, o qual pode levar a uma
fragilizao quando utilizado em aplicaes a elevadas temperaturas.
Este consumvel a melhor escolha quando o material a ser soldado possui uma
composio qumica desconhecida.
OK 67.42 / OK 67.45
Depositam um metal de adio totalmente austentico de comparativamente menor
resistncia mas com uma resistncia muito boa a trincas geradas na solidificao. Este metal de adio
relativamente macio reduz a tenso em qualquer martensita a qual pode estar presente e dessa forma reduz
o risco de aparecimento de trincas por hidrognio. Esse tipo de metal de adio pode ento ser uma melhor
escolha quando uma resistncia mais baixa for aceitvel.
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10.0
mangans ou ao Hadfield, contm tipicamente 11-14% de mangans e 1-1,4% de carbono. Certos graus
podem conter tambm outros elementos de liga em menor proporo. Esse ao tem uma capacidade
excepcional para endurecer durante o trabalho a frio, por exemplo, alto impacto e/ou alta presso na
superfcie. Isto faz desse ao o ideal para condies severas nas indstrias de triturao e minerao, nas
partes de grande desgaste dos martelos trituradores e dentes de escavadeiras, por exemplo.
Aos ao mangans duram bastante tempo, mas eventualmente ficam gastos. A restaurao
normalmente na forma de reparos de trincas ou de fraturas, recuperando o metal gasto e depositando
camadas de revestimento duro para aumentar a vida til da pea.
A soldabilidade do ao ao mangans restrita sua tendncia a se tornar frgil sob
reaquecimento e resfriamento lento. Uma regra a ser observada que a temperatura entre-passes no deve
ultrapassar 200C. Por essa razo, essencial um controle cuidadoso do aquecimento durante a soldagem.
Estes aos devem ento ser soldados:
com o menor aporte de calor (heat input) possvel, utilizando-se baixa corrente de soldagem
com cordes filetados ao invs de cordes tranados
quando praticvel, trabalhar com vrios componentes ao mesmo tempo
componente pode ser resfriado em gua
A soldagem do ao ao mangans pode envolver:
unio do ao ao mangans com aos no ligados ou de baixa liga
unio do ao ao mangans com ao ao mangans
recuperao de superfcies gastas
revestimento duro para garantir dureza inicial da superfcie
10.1
Unio
Para unir aos ao mangans entre si e aos ao mangans com outros aos, devem ser
utilizados consumveis inoxidveis austenticos para se produzir uma junta bastante resistente.
SMAW
OK 67.42
OK 67.45
OK 68.81
Revestimento
Aps o revestimento de peas muito desgastadas, aconselhvel fazer o amanteigamento
com o consumvel austentico OK 67.45. O revestimento ento realizado com o eletrodo revestido do tipo
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13% Mn OK 86.08, que corresponde aos aos austenticos ao mangans mais comumente encontrados.
Para maiores detalhes sobre os produtos, veja a tabela 3.
10.3
resistncia inicial abraso, pode ser utilizado o revestimento duro com consumveis base de ligas de
cromo. Isto pode ser feito tambm em partes novas para propsito de preveno.
SMAW
55-60
OK 84.58
SMAW
60-63
OK 84.78
~62*
OK 84.84
* 1 camada
alto. Eles so freqentemente ligados com cromo, nquel e molibdnio e so tratados termicamente para
obter propriedades especficas, tais como dureza, tenacidade e estabilidade dimensional.
A soldagem de reparo de aos ferramenta sem mudar suas propriedades inerentes pode ser
bastante difcil. Para isto, so necessrios um tratamento trmico a altas temperaturas e a utilizao de
consumveis que produzam um metal de adio com composio qumica e propriedades compatveis. Em
termos prticos, isto muito complicado por causa dos problemas de formao de carepa a altas
temperaturas e mudana dimensional, alm de requerer um longo tempo.
11.1
Soldagem simplificada
A soldagem de reparo de ferramentas pode ser realizada pr-aquecendo-se a 200-500C
(dependendo do tipo de ao) e soldando a essa temperatura, seguida por uma equalizao de tenses.
Este procedimento no vai resultar em estrutura e dureza completamente regulares ao longo da solda, mas
pode ser adequado para economizar o gasto de se fazer uma nova ferramenta.
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soldas de reparo.
Principais tipos
OK 84.52
Martenstico 13 Cr
Aos rpidos
em um forno. No entanto, ele pode tambm ser feito com uma tocha acetilnica. essencial que a
temperatura seja aumentada vagarosamente, especialmente em ferramentas com um design complicado.
importante tambm reduzir o aporte de calor (heat input) a um mnimo quando estiver soldando e usar uma
seqncia de soldagem intercalada.
As juntas podem ser preparadas com uma lixadeira. Deve-se evitar a formao de faces
pontiagudas e necessrio o arredondamento dos cantos vivos com um raio suficientemente suave.
Para os tipos de aos ferramenta de difcil soldabilidade, recomendamos a aplicao de um
ou dois passes de uma camada de amanteigamento, utilizando-se o OK 67.45 ou OK 68.81, por exemplo.
Traduzido e adaptado por Bernardo H. B. Gonalves - ASSISTNCIA TCNICA CONSUMVEIS
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Outras peas crticas e aos ferramenta de baixa liga podem ser recuperadas depositandose o OK 83.28 antes do revestimento duro.
Todas as faces cortantes ou de trabalho da ferramenta, assim como as superfcies,
requerem pelo menos dois passes de solda com o eletrodo de ao ferramenta.
Conseqentemente, um depsito de espessura suficiente deve ser feito para permitir uma
usinagem posterior e uma reduo ao tamanho correto.
A tmpera realizada a aproximadamente mesma temperatura do pr-aquecimento. No
entanto, nem a tmpera nem o pr-aquecimento devem ultrapassar a temperatura de recozimento.
Propriedades desejadas
Consumvel
Alta tenacidade
Resistncia ao impacto
OK 84.52
Resistncia abraso
OK 85.58
OK 85.65
Facas de corte
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DIN 8555
UM
200
KP
Processo de soldagem
G
Soldagem oxi-acetilnica
MF
TIG
MSG
UP
Grupo da Liga
1
GW
GO
GZ
GS
GF
UM
Ligados com mais de 5%Cr, com um baixo teor de C (at mais ou menos 0,2%)
Ligado com mais de 5%Cr, com um teor maior de C (mais ou menos 0,2% a 2,0%)
Austenticos Cr-Ni-Mn
10
Mtodo de produo
20
21
22
23
30
31
laminado
fundido
extrudado
sinterizado
tubular
revestido
Nvel de Dureza
Faixa de Dureza
150
200
250
300
350
400
125 HB 175
175 HB 225
225 HB 275
275 HB 325
325 HB 375
375 HB 450
40
45
50
55
60
65
70
37 HRC 42
42 HRC 47
47 HRC 52
52 HRC 57
57 HRC 62
62 HRC 67
HRC > 67
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32
Tipo de Desgaste
Tipo de Liga
Produto
DIN 8555
E1-UM-300
liga de enchimento
Corroso
metal
OK 84.56
E6-UM-55-R
Martenstico
OK 84.60
E6-UM-55-R
Impacto
14% Mangans
OK 86.08
E7-UM-200-KP
Abraso + Presso
Carbonetos complexos
OK 84.78
E10-UM-60GZ
OK 85.65
E4-UM-60-ST
metal
Abraso
por
finas
Abraso + Impacto
10% Cromo
alto carbono
martenstico
Calor, oxidao, corroso Ao Ferramenta
Ligas de cobalto
*= disponvel como um produto para soldagem a arco submerso
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ALTA
RESISTNCIA ABRASO
30-50 HRC
OK 83.28
OK 86.08*
BAIXA
> 50 HRC
OK 83.65
OK 84.78
RESISTNCIA
CORROSO
E AO CALOR
OK 67.45*
OK 68.81*
OK 85.65*
base de Ni
OK 92.18
OK 92.58
ALTA
RESISTNCIA AO IMPACTO
ALTA
BAIXA
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Classificao
Aplicaes
SMAW
Composio
Propriedades
qumica tpica do
tpicas do metal
mm
metal depositado
depositado
%
OK 92.18
AWS A5.15
Bsico
E Ni-Cl
CC+,CC-
DIN 8573
CA 40V
E Ni-BG11
OK 92.58
Bsico
CC+,
AWS A5.15
E NiFe-Cl
DIN 8573
ENiFe-1-BG11
CA 50V
C 0,32
Si 0,20
Mn 0,20
Ni 98,0
C 1,14
Si 0,85
Mn 0,80
Ni 60,0
Dureza
a w 130 170 HB
L.R. = 380 Mpa
A 6%
Ch V (+20C) 30 J
Usinabilidade
Boa
2,5
3,25
4,0
Dureza
a w 160-200 HB
L.R. = 450 Mpa
A 12%
Usinabilidade
Boa
2,5
3,25
4,0
Classificao
Aplicaes
Tipo/Propriedades
mm
SMAW
OK 67.45
Bsico
CC+
OK 68.81
Rutlico
CC+, CA
DIN 8555
E 8-200-CKZ
AWS 5.4
(E307-15)
C = 0,07
Mn = 6,95
Cr = 18,10
Ni = 9,45
a w 200 HB
w h 400 HB
L.R. = 620 Mpa
A = 40%
3,25
4,0
5,0
DIN 8555
E 9-200-CTZ
AWS E 312-17
C = 0,07
Si = 0,70
Mn = 1,40
Cr = 29,30
Ni = 9,45
a w 230 HB
w h 450 HB
L.R. 790 Mpa
A = 25%
2,5
3,25
4,0
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TABELA 3. PRODUTOS SMAW, AOS AO MANGANS aplicaes contra desgaste por impacto
Produto
Classificao
Aplicaes
Composio
Propriedades
mm
OK 86.08
DIN 8555
Bsico
E 7-200-K
CC+, CA 70V
C = 0,80
Dureza
4,0
Si = 0,10
a w 180-200 HB
5,0
Mn = 13,00
w h 44-48 HRC
Mo = 1,10
Usinabilidade
Lixamento
Resistncia
Impacto
ao
Excelente
OK 86.18
DIN 8555
Bsico
E 8-200-K
CC+, CA 70V
C = 0,60
Si = 0,40
Mn = 12,00
Ni = 3,80
TABELA 4. CONSUMVEIS PARA AOS FERRAMENTA E AOS PARA APLICAES ALTA TEMPERATURA
Produto
Classificao
Aplicaes
do
mm
depositado %
SMAW
OK 85.65
Bsico
CC+, CA 70V
E 4-60-S
Revestimento em ferramentas
para trabalhos a frio; corte,
plaina e fresa; ferramentas
similares
para
usinagem,
estampagem
e
perfurao;
recuperao de ferramentas de
ao rpido.
C = 0,90
Dureza
Si = 1,60
a w 56-62 HRC
Mn = 1,60
Usinabilidade
Cr = 4,50
Apenas lixamento
Mo = 7,10
Resistncia abraso
V = 1,40
Muito boa
W = 1,80
Resistncia ao desgaste a
alta temperatura
Muito boa
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Classificao
Aplicaes
Composio
Propriedades tpicas do
qumica tpica
metal depositado
mm
do metal
depositado %
OK 83.28
DIN 8555
Bsico
E 1-300
CC+, CA 70V
Recuperao
de
material
ferrovirio: sapatas de freio, trilhos,
agulhas e cruzamentos, piso e friso
de rodas; material rodante de
mquinas; roletes, rodas de guia,
pinos, elos; peas gastas em aos
de baixa liga ou aos fundidos;
eixos, cilindros, ferramentas de
forja, grandes engrenagens, etc.
C = 0,14
Dureza
3,25
Si = 0,25
a w 30 HRC
4,0
Mn = 0,60
Usinagem
5,0
Cr = 3,60
Boa
6,0
Resistncia ao Impacto
Muito boa
Resistncia ao
metal com metal
desgaste
Muito boa
OK 83.65
E 2-60-G
Bsico
CC+, CA 70V
OK 84.56
E 6-55-R
Bsico
CC+, CA 70V
OK 84.60
Rutlico
CC+, CC-,
CA 50V
OK 84.78
Rutlico
Alto
Rendimento
CC+, CA 60V
E 10-60-GZ
C = 0,70
Dureza
3,25
Si = 3,70
a w 58-63 HRC
4,0
Mn = 0,40
Usinabilidade
5,0
Cr = 2,65
Apenas lixamento
6,0
Recuperao
de
peas
de
mquinas
em
geral:
eixos,
engrenagens de baixa liga, sede de
vlvulas em ao fundido, braos e
ps de misturadores, sem-fim de
alimentadores, facas, caambas de
p carregadeira, rodas motrizes,
pinos e elos, etc.
C = 0,30
Dureza
2,5
Si = 0,20
a w 50 56 HRC
3,25
Mn = 0,40
Usinabilidade
4,0
Cr = 15,00
Apenas lixamento
5,0
C = 0,55
Bom
Si = 0,80
C = 4,00
Dureza
3,25
Si = 2,40
a w 59 63 HRC
4,4
Mn = 0,40
Usinabilidade
5,0
Cr = 25,00
Apenas lixamento
Resistncia abraso
Muito boa
Mn = 0,60
Cr = 9,00
2,5
Resistncia corroso
Muito boa
Resistncia abraso
Excelente
Resistncia ao desgaste a
altas temperaturas
Boa
Resistncia corroso
Excelente
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Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Aplicaes
tpica
do
mm
depositado %
OK Tubrodur 35
OK Flux 10.61B
abraso.
Si = 0,80
combinao Mn = 2,00
ser
usado
para
reconstruo
Dureza Tpica:
2,40
e Mo = 0,60
revestimento
duro
para
reconstruo,
Si = 0,40
Dureza Tpica:
2,40
3 ou mais camadas:
3,20
42 HRc a.w.
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Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Metal
de Adio
mm
Ao
Baixa Liga
Ceq<0,3
Ceq 0,3-0,6
< 180 HB
200-300
HB
Ao
Ao ao
Ao ao
Ao
Ao ao
Ferramenta
Cromo
Cromo
inoxidvel
Mangans
Ceq 0,6-0,8
5-12% Cr
>12% Cr
300-400 HB
300-500 HB
200-300 HB
~200 HB
250-500 HB
18/8
14% Mn
Cr/Ni
20
100
150
150
100
> 20 60
150
200
250
200
> 60
100
180
250
300
200
20
100
180
200
100
> 20 60
125
250
250
200
> 60
125
180
300
350
250
20
150
200
200
150
> 20 60
100
200
275
300
200
150
> 60
200
250
350
375
250
200
Ao Inoxidvel
20
18/8 25/12
> 20 60
100
125
150
200
200 HB
> 60
150
200
250
200
100
20
> 20 60
100
> 60
100
20
100
200
250
200
200
100
> 20 60
300
400
450
400
350
400
> 60
400
400
500
500
400
400
Ao endurecvel
20
por precipitao(1)
> 20 60
100
200
200
200
55 HRC
> 60
200
250
200
200
Baixa Liga
200-300 HB
Ao Ferramenta
300-450 HB
Ao com 12 % Cr
300-500 HB
Ao ao Mangans
200 HB
Ao ao Cobalto
Tipo 6 40 HRC
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Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Para evitar trincas, aplique uma camada de amanteigamento de metal de solda de ao inoxidvel de grande tenacidade.
TABELA 7. COMPARATIVO DE ESCALAS DE DUREZA
Vickers
HV
80
85
90
95
100
105
110
115
120
125
130
135
140
145
150
155
160
165
170
175
180
185
190
195
200
205
210
215
220
225
230
235
240
245
250
255
260
265
270
275
280
285
290
295
300
310
320
330
340
350
76,0
80,7
85,5
90,2
95,0
99,8
105
109
114
119
124
128
133
138
143
147
152
156
162
166
171
176
181
185
190
195
199
204
209
214
219
223
228
233
238
242
247
252
257
261
266
271
276
280
285
295
304
314
323
333
Brinell
Rockwell
HB
HRB HRC
41,0
48,0
52,0
56,2
62,3
66,7
71,2
75,0
78,7
81,7
85,0
87,1
89,5
91,5
92,5
93,5
94,0
95,0
96,0
96,7
98,1
99,5
(101)
(102)
(104)
(105)
20,3
21,3
22,2
23,1
24,0
24,8
25,6
26,4
27,1
27,8
28,5
29,2
29,8
31,0
32,2
33,3
34,4
35,5
Vickers
Brinell
HV
360
370
380
390
400
410
420
430
440
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
550
560
570
580
590
600
610
620
630
640
650
660
670
680
690
700
720
740
760
780
800
820
840
860
880
900
920
940
HB
342
352
361
371
380
390
399
409
418
428
437
447
(456)
(466)
(475)
(485)
(494)
(504)
(513)
(523)
(532)
(542)
(551)
(561)
(570)
(580)
(589)
(599)
(608)
(618)
Rockwell
HRB HRC
36,6
37,7
38,8
39,9
40,8
41,8
42,7
43,6
44,5
45,3
46,1
46,9
47,7
48,4
49,1
49,8
50,5
51,1
51,7
52,3
53,0
53,6
54,1
54,7
55,2
55,7
56,3
56,8
57,3
57,8
58,3
58,8
59,2
59,7
60,1
61,0
61,8
62,5
63,3
64,0
64,7
65,3
65,9
66,4
67,0
67,5
68,0
A informao dada nesta tabela deve ser usada apenas como uma orientao.
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Seu parceiro em
Soldagem e Corte
Lixamento
Colorao da Superfcie
Fagulha de Lixamento
Tipo de Metal
Macio
Cinza escura
Ao baixo
Ao fundido
Duro
Cinza escura
Linhas
brancas- Ao alto carbono
amareladas mais estrelas
Ao baixa liga
Macio
Magntico
Comentrios
carbono* --
em Ferro fundido
Pr-aquea
materiais
pesados a 150C
- Pode ser praquecido.
- O martelamento
benfico.
- Resfriamento
lento
Nomagntico
Duro
Cinza brilhante
Linhas
grosseiras Ao 13% Cr
vermelho-amareladas
Pode ser
aquecido
pr-
Duro
Temperatura
entre-passes
baixa
Macio
Cinza-prata brilhante
Linhas
grosseiras Ao inoxidvel
vermelho-amareladas
austentico
Temperatura
entre-passes
baixa
Macio
Amarelho-avermelhado
brilhante
Ligas de Cobre
Pr-aquea
materiais
com
estrutura
bruta
at 200 300C
Macio
Ligas de Alumnio
Pr-aquea
materiais
com
estrutura
bruta
at 150 200C
*OBS: O ferro fundido um material de alto carbono susceptvel formao de trincas, enquanto o ao fundido tem caractersticas
similares s dos aos comuns.
12.0
BIBLIOGRAFIA
Repair and Maintenance Welding Handbook ESAB Publication
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