Análise Numérica Do Escoamento Turbulento No Interior de Secadores

DANIEL GIOVANI POSSAMAI
ANLISE NUMRICA DO ESCOAMENTO TURBULENTO NO INTERIOR DE

SECADORES
Dissertao apresentada para a obteno do ttulo de

mestre em Engenharia Mecnica da Universidade do
Estado de Santa Catarina, Centro de Cincias
Tecnolgicas CCT.
Orientador: prof. Dr. Paulo Srgio Berving Zdanski
Coorientador: prof. Dr. Miguel Vaz Junior
JOINVILLE, SC
2013
P856a
Possamai,Daniel Giovani
Anlise numrica do escoamento turbulento no interior
de secadores / Daniel Giovani Possamai. 2013.
75 p. : il. ; 21 cm
Orientador: Paulo Sergio Berving Zdanski
Coorientador: Miguel Vaz Junior
Bibliografia: p. 73-75.
Dissertao (mestrado) Universidade do Estado de
Santa Catarina, Centro de Cincias Tcnicas, Programa de
Ps-Graduao em Engenharia Mecnica,Joinville, 2013.
1. Escoamento turbulento. 2. Anlise numrica. I.
Zdanski, Paulo Sergio Berving. II. Vaz Junior, Miguel.
III. Universidade do Estado de Santa Catarina. Programa
de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica. IV. Ttulo
CDD: 620.1 - 20.ed.
Dedico este trabalho minha famlia, em especial a

meus pais Nelson e Dolores, e a minha namorada
Danielli.
AGRADECIMENTOS
Agradeo principalmente a meus pais, o Sr. Nelson Possamai e a Sra. Dolores pelo apoio
e incentivo, que durante este tempo foi de grande importncia para mim, dando me foras e
motivao.
Agradeo tambm a Danielli, que esteve sempre ao meu lado durante esta etapa me
apoiando e incentivando.
Agradeo ao meu orientador Prof. Dr. Paulo Sergio Berving Zdanski e ao meu
coorientador Prof. Dr. Miguel Vaz Junior, pela orientao e pacincia que dispunham em retirar
dvidas, corrigir erros e dividir os conhecimentos.
Agradeo UDESC e ao Programa de Ps-Graduao em Engenharia Mecnica pela
oportunidade de ingresso e financiamento deste estudo.
"O que voc sabe no tem valor; o valor est no que

voc faz com o que sabe".
Bruce Lee
RESUMO
O presente trabalho teve por objetivo principal a anlise de um escoamento turbulento

incompressvel e isotrmico no interior de um secador de madeira utilizando uma metodologia
numrica baseada no programa comercial ANSYS CFX. O estudo fsico realizado consistiu em
avaliar a aerodinmica do secador, a saber: determinar a distribuio de velocidades no interior
do dispositivo em diferentes condies de operao. No estudo da topologia do escoamento no
interior do secador de madeira, a anlise foi focada, principalmente, na avaliao da influncia
dos seguintes parmetros: (i) largura do canal vertical de entrada, plenum e (ii) velocidade do
escoamento na entrada. De acordo com os resultados obtidos, a largura do plenum tem
influncia direta na distribuio de velocidades no interior do secador. Este parmetro est
diretamente relacionado localizao e tamanho do vrtice gerado aps a quina de entrada. Por
outro lado, a variao da velocidade de entrada no apresentou diferenas significativas na
topologia do escoamento no interior do secador. Por fim, vale salientar que para se obter ganhos
significativos na uniformidade do escoamento nos canais faz-se necessrio encontrar alternativas
que minimizem o vrtice gerado na quina de entrada do secador.
Palavras-chave: Escoamento turbulento, Beneficiamento de madeira, Anlise numrica.
ABSTRACT
The main objective of the present work is the numerical simulation of an incompressible,
isothermal turbulent flow inside a timber dry kiln using the commercial software ANSYS CFX.
The physical study aims at assessing the dry kiln aerodynamics by determining the velocity
distribution inside the kiln for different operating conditions. In the study of the flow topology
inside the dry kiln, the analysis is focused mainly on the evaluation of the influence of the (i)
width of the inlet plenum and (ii) flow velocity at its entrance. The simulations show that the
plenum width has a direct influence on the velocity distribution in the kiln. This parameter
directly affects the location and size of the vortex generated just after the plenum entrance
corner. Moreover, the variation of the inlet velocity imposes no significant differences in the
flow topology inside the kiln. Finally, it is worth to emphasize that to significantly improve flow
uniformity in the channels across the stack height it is necessary to find alternatives able to
reduce or eliminate the vortex generated at the entrance of the inlet plenum.
Keywords: Turbulence flow, Wood processing, Numerical analysis.
LISTA DE ILUSTRAES
Figura 2.1 - Representao de um secador de madeira convencional. ........................................ 22
Figura 2.2- Objeto submetido ao processo de secagem. .............................................................. 23
Figura 2.3 - Diferentes arranjos para um processo de secagem. .................................................. 24
Figura 2.4 Distribuio de um escoamento de ar em um secador de madeira industrial. ........ 25
Figura 2.5 Padres de escoamento para um secador sem a seo semicircular (a) e com a seo
semicircular (b). ........................................................................................................................... 26
Figura 2.6 Linhas de corrente durante o tratamento trmico. ................................................... 27
Figura 2.7 Representao esquemtica da geometria analisada. .............................................. 27
Figura 2.8 Linhas de corrente na geometria e mdulo da velocidade para A = 0.1[m]. .......... 28
Figura 3.1 Discretizao mostrando o elemento....................................................................... 34
Figura 3.2 O elemento 1234 e o volume de controle centrado em 1. ....................................... 35
Figura 4.1 - Representao esquemtica do escoamento em um canal bidimensional. ............... 41
Figura 4.2 Perfis de energia cintica turbulenta. ...................................................................... 42
Figura 4.3 Perfis de velocidade normalizada , em funo da coordenada adimensional,
, na seo de sada do canal. ........................................................................................................ 43
Figura 4.4 Representao esquemtica da geometria de um secador de madeira. .................... 44
Figura 4.5 Aspectos da malha na regio de entrada dos canais superiores............................... 45
Figura 4.6 Linhas de corrente no interior da geometria do secador de madeira: (a) Resultados
obtidos por Nijdam e Keey (2002) e (b) Resultados obtidos no presente trabalho. .................... 46
Figura 4.7 Perfis de velocidade relativa, / nos canais do secador de madeira. ................. 47
Figura 4.8 Perfil das velocidades relativas / nos canais utilizando as malhas MU (malha
uniforme) e MB ( Malha com estiramento) estudo de refinamento da malha. ......................... 48
Figura 4.9 Linhas de corrente no interior da geometria modificada do secador de madeira .... 49
Figura 4.10 Perfis de velocidade relativa, / nos canais do secador de madeira. ............... 50
Figura 4.11 Perfis de presso esttica mdia nas sees de entrada dos canais do secador de
madeira. ........................................................................................................................................ 51
Figura 5.1 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria de referncia
para um plenum igual a 0,15 m. ................................................................................................ 55
Figura 5.2 Vista em detalhe da topologia do escoamento nas regies de entrada e sada da
geometria de referncia para um plenum igual a 0,15 m. ......................................................... 55
Figura 5.3 Distribuio da componente da velocidade no interior da geometria de referncia.
..................................................................................................................................................... 56
Figura 5.4 - Vista em detalhe da distribuio da componente da velocidade nas regies de
entrada e sada da geometria de referncia. ................................................................................. 56
..................................................................................................................................................... 57
Figura 5.6 - Vista em detalhe da distribuio da componente da velocidade nas regies de
Figura 5.7 - Distribuio da presso esttica relativa no interior da geometria de referncia. 58
Figura 5.8 - Vista em detalhe da distribuio da presso esttica relativa nas regies de entrada
e sada da geometria de referncia. .............................................................................................. 59
Figura 5.9 - Distribuio da energia cintica turbulenta no interior da geometria de referncia.
..................................................................................................................................................... 60
Figura 5.10 - Vista em detalhe da distribuio da energia cintica turbulenta nas regies de
Figura 5.11 - Velocidade mdia, , nos canais formados pelas placas de madeiras na geometria
de referncia. ................................................................................................................................ 62
Figura 5.12 - Variao de presso esttica mdia nos canais do secador de madeira. ................ 62
Figura 5.13 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria para o
plenum de 0,1 m. ....................................................................................................................... 63
Figura 5.14 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria para o
plenum de 0,3 m. ....................................................................................................................... 64
Figura 5.15 Velocidade mdia, , nos canais formados pelas placas de madeiras nas
geometrias testadas. ..................................................................................................................... 65
Figura 5.16 - Variao de presso esttica nos canais do secador de madeira para as trs
geometrias testadas. ..................................................................................................................... 65
Figura 5.17 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria de
referncia, plenum de 0,15 m, com = 3 m/s.......................................................................... 66
Figura 5.20 - Velocidade mdia, , nos canais no interior do secador de madeira para as quatro
velocidades. .................................................................................................................................. 68
Figura 5.21 Variao de presso no canais no interior do secador de madeira para as quatro
velocidades. .................................................................................................................................. 68
Figura 5.22 - Perda de carga global entre a entrada e sada do secador. ..................................... 70
LISTA DE SMBOLOS
A
Largura do plenum.
rea normal ao escoamento.
Espessura da madeira.
Altura do canal formado pelas madeiras.
, ,
Constantes de fechamento do modelo de turbulncia.
Comprimento da madeira.
Distncia entre o canal de entrada e o primeiro canal de escoamento.
Altura do canal de entrada do secador.
Lado direito (RHS Right Hand Side).
Altura total do secador de madeira.
Altura do canal.
Energia cintica turbulenta - k =
Energia cintica turbulenta na entrada.
Comprimento total do secador de madeira.
Largura do secador de madeira.
Matriz dos Coeficientes.

Fluxo de massa.
Nmero da iterao.
Direo normal a parede.
Presso instantnea.

Presso mdia.

Taxa de produo de turbulncia.

Presso efetiva - pe = p +

Presso mdia na entrada do canal.

Presso mdia na entrada do secador.

Presso mdia na sada do canal.

Presso mdia na sada do secador.
Vazo.
Resduo
Re
Nmero de Reynolds baseado na altura do canal - R e h = u h /
1 ' '
ui u j
2
2
k
3
!
rea da entrada do secador.
!"#
Taxa de deformao do escoamento.
!$ , ! , !%
Termos de fonte do modelo de turbulncia
Componente da velocidade instantnea.

Velocidade do escoamento na entrada.
"#
Componente de velocidade instantnea.
Velocidade normal ao plano de simetria.
&
Velocidade na parede.
'
Velocidade de atrito (lei da parede).
(
Velocidade adimensional (lei da parede).
) , )
Componente de velocidade com valor especificado.
Componente da velocidade instantnea.
*,
Coordenadas dos eixos cartesianos.
*"#
Componente dos eixos cartesianos.
(
Distncia adimensional da parede (lei da parede).
Coeficiente de difuso nas equaes do modelo de turbulncia.
,"#
Operador de Kronecker.

Variao de presso no interior dos canais.
.
Perda de carga global.
Avano no tempo.
Taxa de dissipao da energia cintica turbulenta.
1
Taxa de dissipao da energia cintica turbulenta na entrada.
Vetor soluo.
Viscosidade dinmica molecular.
3
Viscosidade efetiva -
34
Viscosidade turbulenta - T = C
Viscosidade cinemtica molecular - = /
Densidade do fluido.
7$ , 7
Constantes de fechamento do modelo de turbulncia.
8"#
' '
Tenses de Reynolds - ij = uiu j
8&
Tenso de cisalhamento na parede.
Funo de dissipao viscosa.
Varivel instantnea do escoamento.
e = + T
k2
:;
Flutuao da varivel instantnea.
:<
Varivel mdia do escoamento.
SUMRIO
1 INTRODUO ...................................................................................................................... 19
1.1 OBJETIVO DO TRABALHO .......................................................................................... 20
1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO ................................................................................ 20
2 REVISO BIBLIOGRFICA ............................................................................................ 21
2.1 PROCESSO DE SECAGEM ............................................................................................ 21
2.2 AERODINMICA DO SECADOR ................................................................................. 22
3 FORMULAO TERICA ............................................................................................... 29
3.1 EQUAES DE GOVERNO........................................................................................... 29
3.2 EQUAES DE NAVIER-STOKES COM MDIA DE REYNOLDS .......................... 30
3.3 MODELAGEM DE TURBULNCIA ............................................................................. 31
3.3.1 Modelo de duas equaes = > ? .................................................................................. 32
3.4 MTODO NUMRICO ................................................................................................... 34
3.4.1 Discretizao das equaes .......................................................................................... 35
3.4.2 Soluo do sistema linear............................................................................................. 37
3.4.3 Acoplamento presso velocidade ............................................................................. 38
3.5 CONDIES DE CONTORNO ...................................................................................... 38
3.5.1 Entrada.......................................................................................................................... 39
3.5.2 Sada .............................................................................................................................. 39
3.5.3 Plano de Simetria ......................................................................................................... 39
3.5.4 Paredes slidas .............................................................................................................. 40
4 VERIFICAO E VALIDAO ...................................................................................... 41
4.1 ESCOAMENTO TURBULENTO EM UM CANAL PLANO BIDIMENSIONAL ....... 41
4.2 GEOMETRIA SIMPLIFICADA PARA UM SECADOR ............................................... 43
4.2.1 Proposta de alterao na geometria do secador ....................................................... 48
5. RESULTADOS E DISCUSSES ........................................................................................ 53
5.1 ESTUDO DA GEOMETRIA DE REFERNCIA ............................................................ 53
5.2 INFLUNCIA DA LARGURA DOS CANAIS DE ENTRADA E SADA (LARGURA

DO PLENUM) ..................................................................................................................... 62
5.3 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DE ENTRADA, ................................................ 65
6. CONCLUSES E SUGESTES ........................................................................................ 71
6.1 SUGESTES .................................................................................................................... 72
REFERNCIAS ........................................................................................................................ 73
19
1 INTRODUO
O conhecimento da aerodinmica (estudo da distribuio de velocidades do ar) no
interior de secadores em processos de secagem de madeira tem impacto direto na qualidade do
produto final (PERR; KEEY, 2006). De acordo com estudos realizados por Perr e Keey
(2006), uma distribuio no-uniforme de velocidades no interior dos canais de um secador
resulta em taxas de secagem distintas para cada uma das regies da pilha de madeira. Estas
diferenas nas taxas de secagem so indesejveis, pois levam gerao de tenses internas na
madeira, resultando em flexo e toro o que pode ocasionar trincas e empenamentos (PERR;
KEEY, 2006). Um segundo aspecto importante a se destacar, segundo Nijdam e Keey (2000),
so os principais fatores que conduzem a uma distribuio no-uniforme de velocidades, a saber:
(i) a geometria do secador bem como a (ii) disposio das pilhas de madeira no interior do
mesmo.
No contexto do presente trabalho, que aborda o estudo da distribuio de velocidades
(anlise do escoamento) no interior de secadores de madeira, de extrema importncia o
conhecimento dos principais fatores que influenciam um processo de secagem. Segundo Kaya et
al. (2008), um problema de secagem compreendido por mecanismos acoplados de difuso de
calor e massa em regime transiente, os quais so influenciados por diversos de fatores externos
(temperatura, velocidade, umidade relativa do ar insuflado), bem como fatores internos (massa
especfica, permeabilidade, porosidade e caractersticas fsicas de cada tipo de madeira)
(PERR; KEEY, 2006). Ainda segundo Perr e Keey (2006), este processo pode ocorrer ao ar
livre ou de maneira artificial, controlada atravs de estufas/secadores, sendo o processo
controlado mais vantajoso, em decorrncia do menor tempo de secagem, controle do contedo
final de umidade e independncia das condies climticas da regio. Desta maneira, o
entendimento e a modelagem deste tipo de problema so importantes do ponto de vista
tecnolgico e tambm cientfico, uma vez que o assunto tem sido escopo de trabalhos tanto na
rea de anlise experimental quanto numrica.
Finalmente, vale salientar que vrios trabalhos recentes da literatura envolvendo a anlise
numrica de processos de secagem (difuso acoplada de calor e massa em um slido) utilizam
uma formulao simplificada para incorporarem os efeitos das condies do escoamento, a
saber: o problema do escoamento do gs resolvido de forma desacoplada, sendo as
informaes transferidas na forma de condies de contorno na interface com o slido. Esta
abordagem utilizada nos trabalhos de Kaya et al. (2006, 2008), Mohan e Talukdar (2010), Lu e
20
Shen (2007), Zdanski et al. (2012), dentre outros. Desta forma, conclui-se que melhorias nos
processos de secagem podem ser facilitadas se, primeiramente, forem conhecidos os fatores que
influenciam a distribuio de velocidades no interior dos canais do dispositivo, estimulando o
processo criativo na busca de solues. Em virtude do grande custo envolvido na anlise
experimental, a simulao computacional vem ocupando uma posio de destaque na anlise
deste tipo de processo. Dentro deste contexto, neste trabalho as simulaes foram realizadas
utilizando o programa comercial ANSYS CFX.
1.1 OBJETIVO DO TRABALHO

O presente trabalho tem por objetivo principal a anlise de um escoamento turbulento
isotrmico no interior de um secador de madeira utilizando uma metodologia numrica baseada
no programa comercial ANSYS CFX. O estudo fsico a ser realizado consiste em avaliar a
aerodinmica do secador, a saber: determinar a distribuio de velocidades no interior do
dispositivo em diferentes condies de operao.
1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO

Este trabalho est dividido em cinco captulos. O primeiro corresponde introduo,
onde relacionado o estudo da aerodinmica com os problemas de secagem, sendo, tambm,
apresentado o objetivo do trabalho. O segundo captulo compreende uma reviso bibliogrfica
sobre processos de secagem e aerodinmica do secador. O terceiro captulo apresenta a
formulao terica onde so apresentadas as equaes governantes, os modelos utilizados para a
modelagem da turbulncia e as condies de contorno. No quarto captulo so apresentadas a
verificao e a validao do programa ANSYS CFX, onde os resultados numricos obtidos nas
simulaes so confrontados com dados da literatura. Finalizando, no quinto captulo so
apresentados os resultados da anlise fsica do escoamento em secadores onde alguns
parmetros importantes so analisados. Neste captulo final tambm so apresentadas as
concluses e sugestes para trabalhos futuros.
21
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 PROCESSO DE SECAGEM
Um processo de secagem de madeira tem como objetivo a reduo do contedo de

umidade at um valor adequado conforme o uso final do produto. Os objetivos da secagem so:
inibir ataque de fungos, reduzir a deformao dimensional, melhorar a resistncia mecnica,
aumentar a trabalhabilidade e facilitar o seu transporte (PERR; KEEY, 2006).
Os processos de secagem podem ser divididos entre secagem ao ar livre e secagem
artificial onde a umidade e a temperatura so controladas, sendo este ltimo mais utilizado em
madeiras destinadas a produtos de maior qualidade (PERR; KEEY, 2006). No processo de
secagem ao ar livre, as madeiras so dispostas em locais abertos e empilhadas de modo que seja
possvel o ar escoar entre as mesmas retirando a umidade. Devem ser tomadas algumas
precaues em relao ao isolamento com o solo, alinhamento das madeiras e cobertura, sendo
este processo comumente utilizado como um processo pr-estufa. Dentre os processos de
secagem artificiais, os mais conhecidos so: secador a vcuo; secador convencional; secador de
alta temperatura e secador solar (PERR; KEEY, 2006).
Para um melhor entendimento do processo de secagem so apresentadas a seguir as trs
fases distintas para a secagem de madeira em estufa (ver Figura 2.1): (i) Na primeira fase ocorre
a elevao gradativa da temperatura no interior da estufa em condies de elevada umidade do
ar; (ii) Aps este processo ter sido concludo d-se incio segunda fase secagem sendo
caracterizada pela elevao lenta da temperatura e a diminuio gradativa da umidade do ar no
interior da estufa; neste ponto faz-se necessrio o monitoramento da umidade para cada tipo de
madeira seguindo um programa previamente estabelecido; (iii) Por ltimo, ocorre a
uniformizao, sendo que nessa fase o objetivo homogeneizar a umidade dentro da estufa para
que no ocorram falhas nas madeiras como empenamento e rachaduras (PERR; KEEY, 2006).
No processo de secagem devem-se considerar alguns fatores importantes tais como:
espcie da madeira, tipo de corte, espessura, tempo de secagem, teor de umidade relativa
desejada e velocidade do escoamento do ar no interior do secador, dentre outros. A secagem
artificial apresenta como principais vantagens: menor tempo do processo, maior controle e
obteno de teores de umidade mais baixos, porm destaca-se como desvantagem um maior
custo de implementao do sistema e de operao do equipamento (PERR; KEEY, 2006).
22
Figura 2.1 - Representao de um secador de madeira convencional.
Fonte: Perr e Keey (2006).
Neste sentido, o entendimento desta prtica faz-se

faz se necessrio, no apenas para o
desenvolvimento da indstria de produtos madeireiros, mas para o enriquecimento do
conhecimento tcnico sobre o tema.
2.2 AERODINMICA DO SECADOR

A madeira ocupa uma posio de destaque sendo a principal matria prima para uma
grande quantidade de produtos, seja na indstria
indstr civil ou moveleira (KADEM et al.,2011).
Visando assegurar a qualidade do produto final, grande parte da umidade da madeira retirada
pelo processo de secagem. Conforme discutido no captulo anterior, a aerodinmica do secador
tem influncia direta no tempo
empo e na qualidade do processo de secagem. Desta forma, nesta seo
so apresentados alguns trabalhos da literatura onde os aspectos da aerodinmica em secadores
so discutidos.
Um trabalho recente envolvendo a anlise numrica do escoamento em um problema
problem de
secagem foi desenvolvido por Mohan e Talukdar (2010). Na Figura 2.2 est representada a
geometria analisada por estes autores, para o qual um modelo numrico tridimensional foi
empregado para estudar o comportamento
comportamento transiente da temperatura e da umidade em um objeto
retangular submetido a diferentes condies de escoamento. Como variveis do processo de
23
secagem foram analisados os efeitos da velocidade e temperatura do escoamento de ar. Segundo
os resultados obtidos
btidos por estes autores, no foi possvel obter uma taxa de secagem constante
para as velocidades e temperaturas utilizadas. Entretanto foram encontrados alguns resultados
promissores, a saber: (i) diminuio de 43% no tempo de secagem para um incremento de 300%
na velocidade do escoamento, e (ii) reduo de 40% no tempo de secagem quando a temperatura
do escoamento passa de 313 K para 353 K.
Figura 2.2- Objeto submetido ao processo de secagem.
Fonte: Mohan e Talukdar (2010).

(2010)
Outros estudos sobre a aerodinmica, como os desenvolvidos por Kaya et al. (2008),
avaliam variveis como a influncia da posio da entrada e sada do escoamento no interior de
uma cavidade retangular geometria utilizada como modelo para um secador (ver
(v Figura 2.3).
No interior da cavidade retangular foi posicionado um objeto slido quadrado com umidade
conhecida o qual foi submetido a um processo de secagem. Aps a realizao da simulao para
conhecer a distribuio de velocidades
veloc
e temperatura verificou-se
se que a disposio mais
favorvel troca de calor e massa aquela onde o escoamento tem incidncia normal a
superfcie, caso (e).
24
Figura 2.3 - Diferentes arranjos para um processo de secagem.
Fonte: Kaya et al. (2008).
Ledig et al. (2001) tambm salientam que um importante requisito para que o processo
de secagem ocorra corretamente a uniformidade do escoamento nos canais formados pelas
madeiras. Segundo Ledig et al. (2001), uma no-uniformidade
formidade do escoamento pode ser gerada
devido a vrios fatores, a saber: (i) um sistema de ventiladores deficiente, (ii) um arranjo
incorreto das madeiras no interior do secador, e, principalmente, (iii) geometria do secador. Os
principais pontos de destaque
que na geometria so a quina de entrada onde pode ocorrer o
descolamento da camada limite, como consequncia uma regio de recirculao gerada
bloqueando grande parte do escoamento nas pilhas (com grande perda de carga nesta regio).
Estudos numricos sobre
bre aerodinmica de secadores realizados por Riepen e Paarhuis
(1999) indicam que a qualidade da secagem da madeira depende no apenas das rotinas de
secagem, mas tambm da uniformidade das condies do escoamento no interior do secador.
Estes autores ressaltam
altam a importncia de se conhecer o comportamento do escoamento em
diferentes situaes, seja em canais paralelos ou quinas, sendo este o papel da simulao gerar
material suficiente para que sejam desenvolvidas regras e identificar maneiras mais eficientes
eficie
de
projetar
rojetar um secador. Utilizando-se
Utilizando se das simulaes para verificar o comportamento do
escoamento, Riepen e Paarhuis (1999) propuseram
propuseram uma soluo para o problema de
25
descolamento de camada limite na quina de entrada, a qual consiste no uso de pequenas
barreiras impedindo que a regio de recirculao influencie o escoamento nos canais
superiores (ver resultados da Figura 2.4).
Figura 2.4 Distribuio de um escoamento de ar em um secador de madeira industrial.
Fonte: Riepen e Paarhuis. (1999).
Na mesma linha de trabalho de Riepen e Paarhuis (1999), estudos experimentais de

Nijdam e Keey (1999, 2000, 2002) mostram a influncia da geometria do secador na
distribuio de velocidades em uma pilha de madeiras. Segundo Nijdam e Keey (2000) existem
dois grandes fatores que induzem uma distribuio no-uniforme do escoamento no interior do
secador: (i) o primeiro aspecto corresponde s foras de atrito que causam as variaes de
presso em relao altura do secador. Estas foras de atrito induzem a perda de carga no
sentido do escoamento, fazendo com que grande parte do escoamento percorra
preferencialmente os canais superiores do secador. Esta perda de carga diminui quando a largura
do plenum (regio com comprimento A ver Figura 2.7) aumenta, apresentando melhorias na
uniformidade do escoamento em toda a altura do secador, segundo resultados encontrados por
Nijdam e Keey (2000). (ii) O segundo fator importante de contribuio para uma distribuio
no-uniforme a quina localizada na regio de entrada do secador (NIJDAM; KEEY, 2002). O
vrtice gerado nesta regio tem seu centro localizado prximo entrada dos canais superiores da
pilha, bloqueando consideravelmente a passagem do fluido (ver Figura 2.5 (a)). Segundo Nijdam
e Keey (2002), uma soluo vivel para impedir a formao deste vrtice em decorrncia do
26
descolamento da camada limite na seo de entrada do secador seria a utilizao de uma seo
semicircular com um raio em funo da altura do canal de entrada (ver Figura 2.5 (b)). Esta
seo semicircular evita o descolamento da camada limite na quina de entrada minimizando os
efeitos do vrtice localizado na entrada dos canais superiores.
Figura 2.5 Padres de escoamento para um secador sem a seo semicircular (a) e com a seo
semicircular (b).
Fonte: Nijdam e Keey (2002).
Um trabalho recente abordando a aerodinmica em secadores e utilizando modelagem

numrica apresentado em Younsi et al. (2010). Os autores abordaram o processo de tratamento
trmico da madeira em secadores, onde o escoamento turbulento no interior da geometria foi
simulado com o programa comercial ANSYS FLUENT (ver Figura 2.6). Os principais
resultados apresentados por estes autores compreendem uma comparao entre as curvas
numrica e experimental para a distribuio de temperatura na madeira.
27
Figura 2.6 Linhas de corrente durante o tratamento trmico.
Fonte: Younsi et al. (2010).
Outro estudo da aerodinmica de um secador, so as anlises numricas realizadas por

Possamai et al. (2013) no estudo de uma geometria semelhante a um secador de madeira (ver
Figura 2.7) que visaram a anlise dos efeitos do arranjo do secador sobre as caractersticas do
escoamento do ar.
Figura 2.7 Representao esquemtica da geometria analisada.
Fonte: Possamai et al. (2013)
28
Em funo das anlises realizadas em Possamai et al. (2013) demonstrou-se que: (i) a
distribuio de velocidades no interior do secador, em especial de seus canais, est diretamente
ligada ao modo como o escoamento se comporta na regio vertical de entrada (regio com
comprimento A ver Figura 2.7) chamada de largura do plenum; (ii) a quina da seo de
entrada do escoamento tem influncia direta na gerao de vrtices na entrada dos canais e,
como consequncia, na distribuio no-uniforme de velocidades no interior dos mesmos,
conforme observa-se na Figura 2.8.
Figura 2.8 Linhas de corrente na geometria e mdulo da velocidade para A = 0.1[m].
Fonte: Possamai et al. (2013).
Como concluso desta seo, destaca-se que o problema de aerodinmica em secadores

de madeira tem sido atualmente o foco de estudo de muitos pesquisadores. Desta forma, concluise que, para um entendimento completo da aerodinmica de um secador de madeira, todas as
possibilidades e arranjos devem ser testados e avaliados a fim de se encontrar solues
plausveis.
29
3 FORMULAO TERICA
3.1 EQUAES DE GOVERNO

Na abordagem clssica da mecnica dos fluidos considera-se o meio como sendo
contnuo. Considerando o fluido de trabalho como Newtoniano, as equaes de conservao da
quantidade de movimento que modelam este tipo de problema fsico so conhecidas como
equaes de Navier-Stokes. Sendo assim, tem-se para o caso do escoamento incompressvel
( ui ) ( u j u i )
p
+
=
+
t
x j
xi x j
u u j
i +
x j xi
(3.1)
Para a soluo do problema considera-se tambm a equao de conservao de massa,

que dada por
ui
= 0.
xi
(3.2)
As variveis a serem calculadas nas equaes acima so: as componentes instantneas do

vetor velocidade, , e a presso, . Em decorrncia do fato de o escoamento ser
incompressvel, no existe uma equao explcita para determinar a presso, como ocorre para
um escoamento compressvel, para o qual a presso obtida via equao de estado. Este impasse
conhecido como problema de acoplamento presso-velocidade. Desta forma, para solucionar
este problema obtm-se uma equao de Poisson para a presso a partir das equaes de
quantidade de movimento e conservao da massa. Na sequncia deste documento sero
apresentados mais detalhes sobre o esquema de correo de presso adotado.
30
3.2 EQUAES DE NAVIER-STOKES COM MDIA DE REYNOLDS
A soluo numrica de escoamentos turbulentos sem qualquer tipo de aproximao, alm
daquelas inerentes aos mtodos numricos, chamada de simulao direta, DNS (WILCOX,
1998). Entretanto, mesmo para escoamentos com baixo nmero de Reynolds, este procedimento
exige um tempo de processamento extremamente alto e uma enorme capacidade de
armazenamento de dados (WILCOX, 1998). Em decorrncia da simulao direta em geometrias
complexas a altos nmeros de Reynolds ainda no ser vivel, a alternativa encontrada foi a
utilizao das equaes de Navier-Stokes com mdia de Reynolds. Neste procedimento, uma
varivel instantnea do escoamento, , decomposta como
= + '.
(3.3)
onde representa a mdia da varivel e ' a flutuao em torno deste valor. Aplicando-se a
decomposio de Reynolds s equaes de Navier-Stokes, e tomando-se a mdia no tempo temse
( u i ) ( u j ui )
p

2 sij ui'u 'j ,
+
=
+
t
x j
xi x j
(3.4)
onde a taxa de deformao do escoamento mdio definida como
1 u u j
sij = i +
.
2 x j xi
(3.5)
Os componentes do tensor de Reynolds, ij = u i' u 'j , representam o efeito das

flutuaes turbulentas sobre o escoamento mdio. Por outro lado, a equao mdia da
continuidade fica similar equao instantnea, ou seja,
31
ui
= 0.
xi
(3.6)
3.3 MODELAGEM DE TURBULNCIA

O problema fundamental do clculo de escoamentos turbulentos est na determinao
dos termos do tensor de Reynolds (WILCOX, 1998). As expresses que envolvem as flutuaes
de velocidade resultantes do processo de mdia representam novas incgnitas para o problema.
Como o nmero de equaes continua o mesmo, o problema no fechado. Desta forma, a
funo da modelagem da turbulncia elaborar aproximaes para estas correlaes
desconhecidas. Os diversos modelos para o tratamento de escoamentos turbulentos existentes
diferem-se apenas pela forma com a qual estas relaes so tratadas (WILCOX, 1998).
O presente trabalho utiliza um modelo do tipo viscosidade turbulenta que se apoia na
hiptese de Boussinesq. Desta forma, para um escoamento incompressvel, o tensor de Reynolds
relaciona-se com o tensor taxa de deformao mdio pela expresso
ui u j
+
x
j xi
ij = ui'u 'j = T
2
ij k ,
3
(3.7)
onde 3 4 e so, respectivamente, a viscosidade aparente ou viscosidade turbulenta e a energia

cintica turbulenta por unidade de massa, que dada pela equao
1
k = ui' ui' .
2
(3.8)
Fazendo a substituio da Equao (3.7) na Equao (3.4) e sabendo que
x j
2

3 ij k = x
i
2
3 k ,
(3.9)
32
obtm-se a forma final,
( ui ) ( u j ui )
p
2 e sij ,
+
= e +
t
x j
xi x j
(3.10)
sendo o coeficiente de difuso efetivo, 3 , definido como a soma do coeficiente de difuso

molecular e do coeficiente de difuso turbulento,
e = + T .
(3.11)
Por outro lado, o termo pe definido como uma presso efetiva sendo dado por
2
pe = p + k .
3
(3.12)
3.3.1 Modelo de duas equaes = > ?

O modelo utilizado neste trabalho, > 1 alto Reynolds desenvolvido por Lauder e
Spalding (1974), muito difundido na comunidade cientfica e utiliza duas equaes diferenciais
parciais para a obteno da viscosidade turbulenta. Nesta abordagem, as variveis dependentes
so a energia cintica turbulenta (Eq. 3.8) e a taxa de dissipao da energia cintica turbulenta
por unidade de massa, 1 , definida como
ui' ui'
,
xk xk
(3.13)
onde 5 a viscosidade cinemtica molecular do fluido. Desta forma, as equaes de transporte

para a obteno de e 1 so dadas por (LAUDER; SPALDING, 1974)
33
( k ) ( u j k )
+
=
t
x j
x j
T k
+ Sk ,
k x j
(3.14)
+ S ,
x j
(3.15)
( ) ( u j )
+
=
t
x j
x j
onde os termos fonte, Sk e S so determinados por
Sk = Pd ,
S = C 1
(3.16)
Pd C 2
2
k
(3.17)
Nas expresses anteriores o termo de produo de turbulncia Pd definido por
Pd =
u u j
i +
x j xi
u
i
x j
(3.18)
sendo a viscosidade turbulenta calculada pela expresso
T = C
k2
(3.19)
Nas equaes anteriores surgem constantes que so determinadas empiricamente

(LAUDER; SPALDING, 1974), a saber
34
k =1.0 , =1.3 , C = 0.09 , C1 =1.44 e C 2 =1.92 .
(3.20)
As equaes do modelo > 1 alto Reynolds so vlidas em regies onde o escoamento

totalmente turbulento. Em regies prximas a superfcies slidas, onde a condio de no
deslizamento implica que os efeitos viscosos predominam, utilizada a lei da parede
(LAUDER; SPALDING, 1974), a qual estabelece uma conexo entre as condies de contorno
na parede e as propriedades do escoamento na zona de validade do modelo > 1 .
3.4 MTODO NUMRICO

O ncleo numrico do programa comercial ANSYS CFX baseado no Mtodo de
Volumes Finitos Baseado em Elementos (EbFVM) (MALISKA, 2004). A malha computacional
empregada na construo de volumes finitos, que sero utilizados para a integrao das
equaes diferenciais. A Figura 3.1 mostra uma malha 2D tipicamente utilizada pelo programa.
Como o nome indica, EbFVM um mtodo de volumes finitos, embora seja baseado em
elementos, o mtodo utiliza um volume de controle para a integrao das equaes diferenciais.
A montagem de um volume de controle no programa comercial utiliza a formulao centrada no
vrtice (cell vertex), sendo o mesmo formado pelo somatrio dos sub-volumes de controle
adjacentes que envolvem o n (Ver Figura 3.2). Alm disto, o centro dos volumes de controle
posicionado sobre os ns que so os vrtices das clulas (elementos). O volume de controle
construdo envolvendo cada n da malha utilizando a tcnica de mediana. Esta tcnica consiste
na unio das medianas dos vrtices que compem os elementos (MALISKA, 2004). Todas as
variveis e as propriedades do fluido esto armazenadas nos ns (vrtices da malha), conforme
mostrado na Figura 3.2.
Figura 3.1 Discretizao mostrando o elemento.
Fonte: produo do prprio autor, baseado em Maliska (2004).
35
Figura 3.2 O elemento 1234 e o volume de controle centrado em 1.
Fonte: produo do prprio autor, baseado em Maliska (2004).
Esse mtodo pode ser considerado como uma associao do mtodo clssico de volumes
finitos, que muito utilizado para soluo de escoamentos e transferncia de calor devido a sua
natureza conservativa, e a versatilidade e liberdade geomtrica comum do mtodo de elementos
finitos. Assim sendo, o EbFVM permite o tratamento de malhas no estruturadas em
coordenadas cartesianas mantendo o carter conservativo do mtodo de volumes finitos
(MALISKA, 2004).
3.4.1 Discretizao das equaes

O processo de discretizao consiste na integrao das equaes diferenciais em sua
forma conservativa sobre os volumes de controle. Com base no Teorema de Gauss, algumas
integrais de volume podem ser representadas como integrais de superfcie, no caso, a superfcie
do volume de controle (HIRSH, 2009). Assim, para a equao da conservao da massa,
quantidade de movimento e um escalar passivo tem-se que
( u j )
+
= 0,
t
x j
(3.21)
36
( ui ) ( u j ui )
p
+
= e +
t
x j
xi x j
( ) ( u j )
+
=
t
x j
x j

e
x j
u u j
e i +
x j xi
(3.22)
+ S .

(3.23)
Integrando sobre um volume de controle e considerando que a regio de integrao no

sofre influncia do tempo, tem-se
dV + u j dn j =0 ,
S
t V
(3.24)
ui
V ui dV + S u j ui dn j = S pe dn j + S e

x j
dV + u j dn j = e
V
S
S
x j
u j
dn j ,
xi
dn j + V S dV ,

(3.25)
(3.26)
onde V representa o volume de integrao, S a superfcie de integrao e @# a componente

diferencial de superfcie orientada de acordo com o vetor normal unitrio apontando para fora.
Estas integrais representam o somatrio dos fluxos que atravessam cada uma das superfcies dos
volumes de controle (MALISKA, 2004).
Os termos volumtricos (acmulo e fontes) so aproximados de forma discreta pelos seus
valores especficos em cada subvolume de controle, enquanto os fluxos so aproximados sobre
cada elemento diferencial de superfcie sobre o ponto de integrao, pi, sendo este valor
37
considerado representativo da mdia dos fluxos que atravessam o elemento diferencial de
superfcie. Assim,
o
V
+ ( u j n j ) pi = 0 ,
t pi
u o uio
V i
t
(3.27)
u u j

+
=
+
m
u
p
n
e i +
(
)
(
)
pi i pi
e
i pi
pi
pi
pi
x j xi

o o
V
+ ( m pii ) pi = e
t
pi
pi
x j
sendo que )" A BC6<# C# D
)"
n j + SV ,
pi
n j ,
pi
(3.28)
(3.29)
representa o fluxo de massa atravs do elemento de superfcie
discreto orientado # , e o sobrescrito representa o tempo anterior. Vale salientar que, neste
trabalho, o esquema de Euler implcito adotado na discretizao temporal das Equaes (3.27)
(3.29).
3.4.2 Soluo do sistema linear
Aps a discretizao do sistema de equaes diferenciais, o mesmo reduzido a um

sistema linear de equaes algbricas, que pode ser escrito na forma matricial como sendo,
[M ][ ] = [G] ,
(3.30)
onde 2 o vetor soluo, G vetor lado direito (conhecido), M representa a matriz dos
coeficientes. Este sistema resolvido de forma iterativa,
n +1 = n + ' ,
(3.31)
38
sendo 2 ; a soluo aproximada da iterao n
M ' = r n .
(3.32)
Como 9 ; no a soluo exata do sistema tem-se o resduo E , que obtido por,
r n = G M n .
(3.33)
Para a soluo do sistema de equaes lineares o software ANSYS CFX utiliza um

mtodo do tipo multigrid com decomposio LU incompleta (ANSYS, 2007).
3.4.3 Acoplamento presso velocidade

O arranjo de malha deslocado (staggered grid) representa a soluo ideal enquanto
problemas 2D so resolvidos (PERIC, 1988). A necessidade de resolver problemas em
geometrias mais complexas com o uso de coordenadas generalizadas motivou os pesquisadores
a desenvolverem mtodos de acoplamento baseados em arranjos colocalizados (PERIC, 1988).
O crescimento atual de mtodos usando malhas no estruturadas (onde ainda mais complicado
usar o arranjo deslocado) e a busca da generalizao dos mtodos atuais praticamente eliminou o
uso de arranjos deslocados (VASCONCELLOS; MALISKA, 2004).
O programa ANSYS CFX efetua o acoplamento presso-velocidade utilizando um
esquema do tipo correo de presso proposto por Rhie-Chow (RHIE; CHOW, 1983) para um
arranjo de malha colocalizado. Este esquema utiliza funes de interpolao nas faces dos
volumes de controle baseadas nas equaes de quantidade de movimento, evitando assim o
problema do desacoplamento par-mpar (ZDANSKI, 2003). Este um problema tpico que
surge no clculo de escoamentos incompressveis com arranjo de variveis colocalizadas. Como
exemplo, um campo de presso oscilatrio seria visto como constante na discretizao da
equao de quantidade de movimento em decorrncia de o gradiente de presso ser expresso em
funo de pontos alternados ao invs de pontos adjacentes (ZDANSKI, 2003).
3.5 CONDIES DE CONTORNO
39
As condies de contorno tm grande importncia na soluo de qualquer problema, pois
so estas que definem os mesmos. A seguir so apresentadas as condies de contorno que
foram utilizadas neste trabalho.
3.5.1 Entrada
Considera-se que a distribuio de velocidades na entrada tem perfil uniforme e que o
sentido do escoamento do fluido est entrando no domnio. Os valores de e 1 so especificados
na entrada do domnio, sendo assumidos perfis uniformes no plano de entrada.
Desta forma, em coordenadas cartesianas, os componentes da velocidade especificada
podem ser descritos como
ue = uesp i + vesp j .
(3.34)
3.5.2 Sada
Para a fronteira de sada da geometria o programa comercial ANSYS CFX possibilita a
utilizao de dois tipos distintos de condio de contorno, sendo elas Outlet e Opening. A
condio Opening permite simular situaes onde o escoamento cruza a fronteira em ambas as
direes, sendo possvel localizao de um vrtice nesta regio, distintamente da condio
Outlet onde somente permitido que o escoamento saia do domnio sem a possibilidade de um
refluxo. Em decorrncia da existncia de mltiplos descolamentos de camada limite e vrtices
na geometria estudada (secador), neste trabalho foi utilizada a condio de contorno Opening
na fronteira de sada (ANSYS, 2007).
3.5.3 Plano de Simetria

O programa comercial ANSYS CFX utilizado para simulaes tridimensionais
entretanto para casos bidimensionais faz-se necessrio a utilizao de um plano de simetria. A
condio de simetria impe que o fluxo seja espelhado em ambos os lados da geometria.
Desta forma, o componente da velocidade normal ao plano de simetria zero,
40
un = 0 ,
(3.35)
sendo os gradientes das variveis escalares normais ao plano simtrico tambm iguais a zero,
= 0.
n
(3.36)
3.5.4 Paredes slidas

Ao longo das paredes aplicada condio de no escorregamento para as velocidades,
com acoplamento via lei da parede. Desta forma a velocidade na parede definida como
uw = 0 .
(3.37)
41
4 VERIFICAO E VALIDAO
Neste captulo so apresentados os resultados obtidos atravs das simulaes numricas,
bem como as comparaes com solues analticas, numricas e experimentais de outros
autores, visando uma verificao e validao da soluo. Para a execuo desta etapa foram
escolhidos dois casos de escoamento, a saber: (i) escoamento turbulento em um canal plano, e
(ii) escoamento turbulento em um modelo simplificado para a geometria de um secador de
madeira. importante mencionar que a verificao compreendida pela comparao dos
resultados com solues numricas ou analticas e a validao feita comparando-se os
resultados numricos a valores experimentais (OBERKAMPF E TRUCANO, 2002).
4.1 ESCOAMENTO TURBULENTO EM UM CANAL PLANO BIDIMENSIONAL

Objetivando verificar os resultados obtidos pelo programa comercial ANSYS CFX,
realizou-se a simulao de um escoamento turbulento em um canal plano bidimensional e
posterior comparao dos resultados obtidos com dados disponveis na literatura. Na Figura 4.1
apresentado um esquema da geometria utilizada onde o domnio computacional compreende
toda a altura do canal, h = 0,011 m e todo o seu comprimento, L = 60h. Utilizou-se uma malha
estruturada com 401x41 pontos nas direes longitudinal e transversal, respectivamente.
Figura 4.1 - Representao esquemtica do escoamento em um canal bidimensional.
Fonte: produo do prprio autor.
As condies de contorno adotadas foram as seguintes: distribuio uniforme da velocidade,

energia cintica turbulenta e taxa de dissipao na entrada, condio de no escorregamento nas
42
paredes e presso esttica de 1 atm na regio de sada do domnio. O critrio de convergncia
adotado foi a raiz mdia quadrtica do resduo (RMS) < 10-7 (ver definio do resduo na
Equao 3.33). Para esta simulao foram utilizados os seguintes valores = 19,3 m s-1, F =
13740, 1 = 392 J kg-1 s-1 e = 0,02 /2 (ZDANSKI,2003).
A Figura 4.2 apresenta o perfil da energia cintica turbulenta adimensional, /G' H ,
onde ' a velocidade de atrito, ' A I8& 6, em funo da coordenada adimensional, /
G2H. A distribuio corresponde seo de sada do canal onde o escoamento totalmente

desenvolvido. Observa-se que para grande parte do canal os resultados apresentam boa
concordncia com a literatura, no entanto, nas regies prximas a parede o pico de observado
pelos resultados de Mansour et al (1988) e Wilcox (1998) no capturado. Este fato explicado
devido utilizao de um modelo do tipo alto Reynolds, o qual no possui termos que permitam
a aproximao de uma fronteira slida.
Figura 4.2 Perfis de energia cintica turbulenta.

1.2
1
y/Gh/2H
0.8
Previso tipo DNS (Mansour
et al. (1988))
0.6
Presente Trabalho
0.4
Modelo k-w (Wilcox (1998))
0.2
0
0
k/Gu*^2H
Fonte : produo do prprio autor, baseado em Zdanski (2003).
A Figura 4.3 apresenta os perfis normalizados de velocidade, ( A /' em funo da

coordenada adimensional, ( A 6' /3 , na seo de sada do canal. Conforme observado na
figura, os resultados obtidos pelo programa ANSYS CFX para esta simulao tem boa
concordncia, apresentando comportamento semelhante aos resultados publicados na literatura.
43
Figura 4.3 Perfis de velocidade normalizada ( , em funo da coordenada adimensional, ( , na seo
de sada do canal.
22
u
20
18
Presente trabalho
16
Lei logaritma (Mansour et

al. (1988))
14
1
10
100
1000
y
Fonte : produo do prprio autor, baseado em Zdanski (2003).
4.2 GEOMETRIA SIMPLIFICADA PARA UM SECADOR
Como forma de avaliar os resultados obtidos pelo programa comercial ANSYS CFX de
forma mais convicta, realizou-se a simulao de um escoamento turbulento em uma geometria
semelhante a um secador de madeira. A deciso em favor desta geometria ocorreu devido
existncia de resultados experimentais na literatura (NIJDAM; KEEY, 2002), bem como a
semelhana para com o problema principal foco de estudo deste trabalho. Na Figura 4.4
apresentada a geometria utilizada, onde o domnio computacional compreende toda a altura, H
=0,26 m, e todo o comprimento, L = 0,48005 m. As geometrias que representam as madeiras no
interior do secador tm comprimento, D = 0,3 m, e espessura, B = 0,010 m, sendo a altura dos
canais de escoamento, C = 0,005 m. As demais cotas, F = 0,065 m, A = 0,090025 m e E = 0,010
m correspondem, respectivamente, altura do canal de entrada, largura do plenum e distncia
entre o canal de entrada e o primeiro canal de escoamento (NIJDAM; KEEY, 2002).
Este problema foi simulado utilizando o modelo de turbulncia > 1 padro alto
Reynolds. As condies de contorno adotadas para a modelagem do escoamento turbulento no
secador foram as seguintes: distribuio uniforme da velocidade na entrada, condio de no
escorregamento (velocidade nula) nas paredes e condio opening na regio de sada do
44
domnio. O critrio de convergncia adotado foi a raiz mdia quadrtica do resduo (RMS) < 104
. Para esta simulao foram utilizados os seguintes valores de velocidade de entrada, = 4.2 m
s-1, taxa de dissipao da energia cintica turbulenta, 1 = 392 J kg-1 s-1 e energia cintica
turbulenta, = 0,04 /2 m2 s-2. Os valores para o nmero de Reynolds baseiam-se no
dimetro hidrulico dos canais formados pelas placas de madeiras. De acordo com os
experimentos realizados por Nijdam e Keey (2002), estes valores encontram-se entre 3000 e
12000, caracterizando um escoamento turbulento e sendo condizentes com valores encontrados
em secadores industriais.
Figura 4.4 Representao esquemtica da geometria de um secador de madeira.
O modelo geomtrico foi executado no programa comercial ICEM, sendo que, para este
caso, foi utilizada uma malha com fator de estiramento mximo de 10% com concentrao de
pontos prximo s paredes e quinas. Para um melhor entendimento da malha utilizada, na Figura
4.5 apresentada uma vista detalhada da mesma na regio de entrada do escoamento no secador.
A malha utilizada apresenta espaamento uniforme de 0,0005 m na direo Y, sendo que e na
direo X optou-se pela concentrao de pontos nas regies prximas as paredes, entradas e
sadas dos canais (ver Figura 4.5 (a)) com um fator de estiramento mximo de 10%. A malha
45
padro utilizada contm 143656 pontos, porm outras malhas foram utilizadas nas simulaes
visando investigar a sua influncia nos resultados.
Figura 4.5 Aspectos da malha na regio de entrada dos canais superiores.
O experimento conduzido por Nijdam e Keey (2002) consistiu em construir uma

geometria semelhante a um secador de madeiras em escala reduzida, verificando a influncia de
certos parmetros nas velocidades relativas no interior dos canais do dispositivo. Para a
visualizao das linhas de corrente, estes autores utilizaram o mtodo de bolhas de hidrognio, o
qual consiste em instalar um fio de platina por todo o comprimento da seo de entrada da
geometria e aplicar uma tenso no mesmo. Pode-se observar claramente o resultado para a
topologia do escoamento obtido por Nijdam e Keey (2002) na Figura 4.6 (a). Por outro lado, os
resultados apresentados pela Figura 4.6 (b) revelam as linhas de corrente resultantes da
simulao da geometria pelo programa ANSYS CFX, sendo claramente perceptvel a
semelhana qualitativa entre os dois resultados.
Em ambos os resultados apresentados na Figura 4.6 ocorre a formao de uma regio de
recirculao nas imediaes da entrada dos canais superiores. O centro do vrtice est localizado
nas proximidades da entrada do canal 2, sendo uma consequncia do descolamento da camada
limite na quina de entrada (regio de espessura E ver Figura 4.4). Como consequncia deste
vrtice, observado um estreitamento do canal vertical de entrada (regio do plenum com
largura A ver Figura 4.4), tendo como impacto imediato um aumento da velocidade nesta
regio.
46
Figura 4.6 Linhas de corrente no interior da geometria do secador de madeira: (a) Resultados obtidos
por Nijdam e Keey (2002) e (b) Resultados obtidos no presente trabalho.
A distribuio de velocidade mdia no interior dos canais do secador em X = 0,240025 m

apresentada na Figura 4.7. Analisando detalhadamente esta figura, observa-se que os pontos de
mnimo e mximo das velocidades relativas, </ , encontram-se nos canais 2 e 4
respectivamente (segundo os resultados das simulaes). O ponto de velocidade mnima no
canal 2 provavelmente ocorre devido influncia da localizao do vrtice o centro do vrtice
(regio de baixa presso) est perfeitamente alinhado com a entrada do canal 2 (ver Figura 4.6
(b)), sendo este vrtice indesejvel para aplicaes prticas. Alm disto, percebe-se nos
resultados da Figura 4.7, que mesmo o centro do vrtice estando localizado na entrada do canal
2, os canais 1 e 3 tambm sofrem influncia apresentando valores baixos para a velocidade
relativa. Por outro lado, pode ser observado que a curva experimental segundo Nijdam e Keey
(2002) no apresenta o ponto de mnima velocidade no canal 2. Um dado intrigante sobre estes
resultados experimentais diz respeito ausncia das informaes sobre as velocidades relativas
nos canais pares, sendo somente apresentados os valores para os canais mpares (ver Figura 4.7).
Vale novamente salientar que justamente nos canais pares 2 e 4 ocorrem os valores mnimo e
mximo para as velocidades no interior do secador segundo as simulaes do presente trabalho.
47
O comportamento do escoamento a partir do canal 4 semelhante a outros tipos de escoamento
em dutos com vrias sadas. As velocidades relativas dos canais superiores so maiores que nos
canais inferiores devido perda de carga no (plenum), levando o escoamento a percorrer o
caminho com menor resistncia. Todavia, o aspecto principal a ser observado a boa
concordncia entre os resultados numricos e os dados experimentais obtidos por Nijdam e Keey
(2002), sendo que o erro mdio dos resultados encontrados no presente trabalho atinge um valor
em torno de 6,7%, fato que confirma uma boa concordncia (este erro definido como sendo a
diferena entre os valores experimentais e numricos para todos os canais).
Figura 4.7 Perfis de velocidade relativa, </ nos canais do secador de madeira.
1.4
Velocidade relativa /ue
1.2
1
0.8
Presente trabalho
0.6
Valores experimentais Nijdam e
Keey (2002)
0.4
0.2
0
0
10
12
14
Nmero do canal
Com o intuito de avaliar o impacto do tipo de malha uniforme ou estirada - nos resultados,
foram geradas 6 (seis) malhas distintas no programa ICEM, a saber: trs malhas uniformes e
trs malhas com estiramento. Na Figura 4.8 so apresentados os resultados obtidos com cada
uma das malhas utilizadas. A principal constatao que os resultados apresentam pouca
variao em relao ao tipo de malha utilizada, caracterizando uma independncia dos mesmos
em relao ao refino da malha. Em funo deste estudo foi possvel utilizar uma malha mais
grosseira, diminuindo o tempo de processamento e facilitando o tratamento dos resultados. A
malha estirada 02 foi utilizada para as simulaes apresentadas neste captulo, sendo que a
mesma apresenta estiramento mximo de 10% no eixo x e espaamento uniforme de 0,0005 m
no eixo y.
48
Figura 4.8 Perfil das velocidades relativas </ nos canais utilizando as malhas MU (malha uniforme)
e MB ( Malha com estiramento) estudo de refinamento da malha.
1.4
1.2
1
Malha Uniforme 01 [1161724 pontos]
0.8

0.6
Malha Estirada 01 [214376 pontos]

0.4
0.2
0
0
10
12
14
Nmero do Canal
4.2.1 Proposta de alterao na geometria do secador

Nas discusses sobre a topologia do escoamento (linhas de corrente), bem como nas
distribuies de velocidade relativa nos canais do secador, foi destacado o efeito adverso do
vrtice que se forma na entrada dos canais superiores (Figura 4.6 (b) e Figura 4.7). De forma a
avaliar o real impacto da posio deste vrtice nas velocidades dos primeiros canais, o
parmetro E da geometria original foi alterado (ver Figura 4.4). Desta forma, o objetivo foi
aumentar a distncia entre o canal de entrada do secador e o primeiro canal de escoamento da
pilha de madeiras (E = 0,010 m para E = 0,075 m) de forma que o vrtice gerado na quina no
se posicione na regio frontal aos canais superiores. Os resultados obtidos com esta nova
simulao so apresentados nas Figura 4.9, Figura 4.10 e Figura 4.11.
Inicialmente, na Figura 4.9 so apresentadas as linhas de corrente no interior da
geometria modificada, onde se observa claramente que a localizao e o tamanho do vrtice
foram alterados (ver Figura 4.6 (b) e Figura 4.9). Portanto, o objetivo inicial de afastar o centro
do vrtice da entrada do canal 2 foi atingido com sucesso.
49
Figura 4.9 Linhas de corrente no interior da geometria modificada do secador
secador de madeira
Fonte: produo
roduo do prprio autor.
autor
Na sequncia da anlise deste caso, o principal aspecto a ser avaliado consiste nas distribuies
de velocidade mdia no interior dos canais do secador em X = 0,240025
0025 m (ver Figura 4.10).
Nesta figura so apresentados os valores da velocidade mdia para a geometria original (Figura
(
4.6 (b)) e para a geometria modificada (Figura
(
4.9)) com fins comparativos.
comp
Dois aspectos
importantes esto relacionados anlise da Figura 4.10 (i) primeiramente, os resultados indicam
claramente que, para a geometria modificada, houve uma melhora significativa na uniformidade
do escoamento ao longo de todos os canais do secador (houve um incremento de fluxo nos
canais 1 ao 3 e uma reduo de fluxo nos canais 4 ao 13); (ii) o segundo aspecto est relacionado
s discusses sobre o ponto de velocidade mnima que ocorre no segundo canal para a geometria
do secador original; naa seo 4.2 deste captulo foi argumentado que a velocidade mnima
ocorria no segundo canal devido ao posicionamento frontal do centro do vrtice (ver Figura 4.6
(b)); em funo dos resultados
ultados apresentados na Figura 4.10 constata-se
constata
claramente que, na
geometria do secador modificada (ver Figura 4.9),
), o canal 2 apresenta uma velocidade mdia
50
superior ao canal 1. Este resultado refora a hiptese de que o centro do vrtice deve ser
afastado da regio de entrada dos canais para no prejudicar as condies de fluxo nos mesmos.
Figura 4.10 Perfis de velocidade relativa, </ nos canais do secador de madeira.
1.4
1.2
1
0.8
Geometria original
0.6
Geometria modificada
0.4
0.2
0
0
10
12
14
Nmero do canal
Para reforar as discusses do pargrafo anterior, na Figura 4.11 so apresentados os

valores da presso esttica mdia na entrada dos canais para as duas geometrias estudadas. Estes
resultados confirmam claramente que a presso mdia na entrada dos canais 1 ao 3 aumenta
consideravelmente para a geometria do secador modificada. O aumento de presso esttica na
seo de entrada dos canais devido ao afastamento do vrtice desta regio, e tem como
consequncia direta uma maior uniformidade do escoamento no interior do secador (um aspecto
desejvel em processos de secagem).
51
Figura 4.11 Perfis de presso esttica mdia nas sees de entrada dos canais do secador de madeira.
40
Presso esttica mdia [Pa]
35
30
25
20
Geometria Original
15
Geometria modificada
10
5
0
0
Nmero do canal
10
12
14
52
53
5. RESULTADOS E DISCUSSES
Este captulo est dividido em duas partes: (i) na primeira parte so apresentados os
resultados obtidos na simulao para uma geometria de referncia de um secador de madeira;
(ii) aps os estudos de aspectos importantes do escoamento na geometria de referncia, realizouse a segunda parte do trabalho que consistiu numa anlise paramtrica do escoamento no interior
do secador.
A geometria do secador analisada neste captulo assemelha-se quela utilizada para a
validao (ver Figura 4.4), todavia as dimenses aqui empregadas representam um secador de
madeira compacto com geometria e condies operacionais reais. Isso , a espessura e o
comprimento das madeiras dispostas no interior do dispositivo condizem com valores utilizados
comercialmente.
O escoamento turbulento no interior do secador foi analisado sistematicamente, levandose em conta a largura do plenum e a velocidade de entrada do escoamento, . A variao de
cada um desses parmetros foi realizada a partir do caso de referncia, descrito na seo 5.1 a
seguir. Os resultados obtidos para a geometria de referncia so discutidos atravs de grficos
que mostram as linhas de corrente, o mdulo do vetor velocidade, as distribuies das
componentes e da velocidade, presso esttica relativa, , e energia cintica turbulenta, ,
no interior do dispositivo. Alm disto, so apresentados os perfis de velocidade mdia, <, e
variao de presso nos canais, T , formados pelas madeiras do interior do secador. Para
analisar a influncia da largura do plenum na topologia do escoamento foram utilizados os
seguintes valores para este parmetro:
A 0,1, 0,15 e 0,3 m (ver Figura 4.4). Por outro lado,
para estudar os efeitos da velocidade de entrada do escoamento, foram adotados os seguintes
valores: A 3, 5, 7 e 9 m s-1. Os valores das velocidades utilizados neste trabalho foram
definidos com base em dados tpicos e usuais para secadores de madeira (PANG, 1996).
5.1 ESTUDO DA GEOMETRIA DE REFERNCIA
Conforme descrito anteriormente, a geometria de referncia assemelha-se quela

utilizada para a validao (ver Figura 4.4), porm as dimenses do domnio computacional so
maiores, apresentando altura H = 0,5875 m e comprimento L = 1,9 m. As geometrias que
representam as placas de madeira no interior do secador assumem comprimento D = 1,6 m e
54
espessura B = 0,025 m, sendo a altura dos canais de escoamento igual a C = 0,0125 m. As
demais cotas, altura do canal de entrada, largura do plenum e distncia entre o canal de entrada
e o primeiro canal de escoamento so, respectivamente, F = 0,1 m, A = 0,15 m e E = 0,0125 m
(ver Figura 4.4).
Este problema foi simulado utilizando-se o modelo de turbulncia > 1 de alto
Reynolds. Para a modelagem do escoamento turbulento no secador as condies de contorno
adotadas foram as seguintes: distribuio uniforme da velocidade na entrada, condio de no
escorregamento (velocidade nula) nas paredes e condio opening na regio de sada do
domnio. O critrio de convergncia adotado foi a raiz mdia quadrtica do resduo (RMS) < 104
. Para esta simulao foram utilizados os seguintes valores de velocidade de entrada, = 5 m s-
, taxa de dissipao da energia cintica turbulenta, 1 = 392 J kg-1 s-1, e energia cintica
turbulenta, = 0,04 /2 m2 s-2 (ZDANSKI, 2003).

O novo modelo geomtrico foi feito no programa comercial ICEM, sendo que, para este
caso, utilizou-se uma malha com fator de estiramento mximo de 10% com concentrao de
pontos prximo s paredes e quinas. A malha utilizada apresenta espaamento uniforme de
0.0005 m na direo Y e na direo X optou-se pela concentrao de pontos nas regies
prximas as paredes, entradas e sadas dos canais (ver Figura 4.5 (a)). Para estas simulaes a
malha utilizada contm 358876 pontos computacionais.
Inicialmente, as Figuras 5.1 e 5.2 mostram a topologia do escoamento nas regies de
entrada e sada da geometria de referncia para um plenum igual a 0,15 m. So apresentadas as
linhas de corrente e o mdulo da velocidade para a geometria de referncia. Observa-se nas
figuras que a topologia do escoamento obtida assemelha-se quela da geometria utilizada para a
validao (ver Figura 4.6). Desta forma, ocorre a formao de um vrtice prximo entrada dos
canais superiores 1 a 4 decorrente do descolamento da camada limite na quina de entrada. Como
consequncia deste vrtice formado aps a quina de entrada, h um estreitamento da rea de
passagem efetiva do canal vertical de entrada plenum de entrada (ver Figura 5.2) com
consequente aumento do mdulo da velocidade nesta regio. Por outro lado, na regio de sada
dos canais formados pelas placas de madeira, bem como na seo de sada do secador, so
encontrados vrios vrtices devido s mltiplas quinas que a geometria apresenta nestas regies
(ver Figura 5.2). Neste ponto importante salientar que a condio de contorno utilizada para a
seo de sada do secador permite a entrada e sada de fluxo, a saber: possvel obter um vrtice
posicionado na seo de sada conforme pode ser observado na Figura 5.2.
55
Figura 5.1 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria de referncia para um
plenum igual a 0,15 m.
Figura 5.2 Vista em detalhe da topologia do escoamento nas regies de entrada e sada da geometria de
referncia para um plenum igual a 0,15 m.
Para auxiliar a interpretao dos resultados apresentados nas Figura 5.1 e 5.2,
apresentam-se nas Figura 5.3 a 5.6 as distribuies para as componentes e do vetor
velocidade no interior da geometria de referncia. Inicialmente, nas Figura 5.3 e 5.4 nota-se que
56
os valores para a componente da velocidade nos canais 1 ao 4 apresentam valores menores aos
encontrados nos canais inferiores (canais 5 a 13). Este comportamento est relacionado
influncia da posio do vrtice que est localizado na regio de entrada dos canais 1 a 4. Outro
aspecto importante observado na Figura 5.4 a presena de uma regio de intensa mistura na
sada dos vrios canais formados pelas placas de madeira (o escoamento na sada de cada canal
se assemelha a um jato livre que interage com os canais vizinhos).

Figura 5.4 - Vista em detalhe da distribuio da componente da velocidade nas regies de entrada e
sada da geometria de referncia.
57
Outra consequncia do vrtice formado na regio de entrada dos canais 1 a 4 pode ser
visualizada com maior clareza nas Figura 5.5 e 5.6, onde so apresentados os valores da
distribuio da componente da velocidade no interior da geometria. Desta forma, na regio do
plenum de entrada observado um aumento da componente da velocidade devido ao
estreitamento do canal (nesta regio ocorrem as mximas velocidades no interior do secador).
Por outro lado, na entrada dos canais superiores, 1 a 4, notam-se valores positivos para a
componente da velocidade indicando um escoamento em sentido contrrio ao desejado,
caracterizando uma regio de recirculao.
58
Figura 5.6 - Vista em detalhe da distribuio da componente da velocidade nas regies de entrada e
Figura 5.7 - Distribuio da presso esttica relativa no interior da geometria de referncia.
59
Figura 5.8 - Vista em detalhe da distribuio da presso esttica relativa nas regies de entrada e sada
da geometria de referncia.
Os resultados obtidos para a distribuio da presso esttica relativa no interior da

geometria so apresentados nas Figura 5.7 e 5.8. O vrtice formado na regio de entrada dos
canais 1 a 4 gera uma regio de baixa presso no plenum de entrada. Por outro lado, o
plenum de sada apresenta valores de presso esttica menores devido elevada perda de carga
do escoamento no interior dos canais formados pelas placas de madeira. Finalmente,
importante salientar que a presso esttica mdia no plano de sada do secador foi fixada em
zero. Desta forma, todos os valores apresentados nas Figuras 5.7 e 5.8 representam a diferena
entre a presso esttica num dado local em relao sada.
Como a anlise apresentada neste trabalho considera um escoamento turbulento, de
extrema importncia o estudo de aspectos relacionados s grandezas turbulentas. Dentro deste
contexto, nas Figura 5.9 e 5.10 so apresentadas as distribuies da energia cintica turbulenta,
, no interior da geometria do secador. O principal aspecto consiste em observar as regies no

interior da geometria onde ocorre a mxima produo de energia cintica turbulenta, a saber: (i)
a regio do vrtice formado na quina do plenum de entrada, (ii) as regies de entrada de todos
os canais formados pelas placas de madeira e (iii) as regies prximas a descarga de todos os
canais onde ocorre um escoamento tipo jato com intensa mistura entre camadas cisalhantes.
Estes resultados so fisicamente consistentes (de forma qualitativa), uma vez que regies onde
60
ocorrem quinas, desenvolvimento de camadas limite ou mistura entre camadas de cisalhamento
so locais que apresentam elevada atividade turbulenta.
Figura 5.9 - Distribuio da energia cintica turbulenta no interior da geometria de referncia.
Figura 5.10 - Vista em detalhe da distribuio da energia cintica turbulenta nas regies de entrada e
61
Finalmente, como uma forma de avaliar a no uniformidade do escoamento no interior
dos canais, so apresentados os valores das velocidades mdias na seo de entrada de cada
canal, <, e a variao de presso esttica entre a entrada e a sada dos canais formados pelas
placas de madeira,
pc = pec psc ,
(5.1)
onde
p=
1
pdAn .
An
(5.2)
importante salientar, que a variao de presso expressa pela Equao 5.1 representa a
perda de carga no interior de cada canal. Desta forma, ao analisarem-se os resultados das Figuras
5.11 e 5.12 constata-se os seguintes aspectos relevantes: (i) inicialmente, destaca-se que a
distribuio de velocidade mdia nos canais similar ao caso analisado no captulo de validao.
Novamente, constata-se que os canais com velocidades mdias menores (canais 1 a 4)
coincidem com a regio do vrtice (na Figura 5.2 pode ser observado que o centro do vrtice
est localizado exatamente entre os canais 2 e 3); (ii) A variao de presso no interior dos
canais segue a mesma tendncia da curva de velocidades, a saber: o gradiente de presso a
fora motriz para o escoamento. Desta forma, quanto maior a velocidade mdia no interior de
um canal, maior a perda de carga.
62
Figura 5.11 - Velocidade mdia, <, nos canais formados pelas placas de madeiras na geometria de
referncia.
4.5
Velocidade mdia
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
0
10
12
14
Nmero do canal
Figura 5.12 - Variao de presso esttica mdia nos canais do secador de madeira.
5.2 INFLUNCIA DA LARGURA DOS CANAIS DE ENTRADA E SADA (LARGURA DO

PLENUM)
Com o intuito de avaliar a influncia da largura do plenum na topologia do escoamento,

realizaram-se novas simulaes utilizando geometrias com valores do parmetro A iguais a 0,1 e
0,3 m (ver ilustrao da dimenso A na Figura 4.4). As condies de contorno e os outros
63
valores dos parmetros geomtricos foram mantidos iguais ao caso de referncia (onde A = 0,15
m). As malhas geradas obedeceram as mesmas diretrizes da geometria de referncia, com
espaamento uniforme na direo Y e estiramento de 10% na direo X (as malhas possuem
392196 e 462364 pontos, respectivamente).
Na Figura 5.13 so apresentadas as linhas de corrente e o mdulo da velocidade para a
geometria com largura de plenum A = 0,1 m. Inicialmente, observa-se que a topologia do
escoamento, apesar de semelhante qualitativamente ao caso da geometria de referncia (ver
Figura 5.2), possui diferenas importantes. Em decorrncia do estreitamento do plenum de
entrada, o vrtice que se forma na quina possui o tamanho reduzido, bem como sua localizao
foi alterada, a saber: o centro do mesmo no se encontra entre os canais 2 e 3, mas sim na
entrada do canal 2. Outra consequncia da reduo da largura do plenum est relacionada s
velocidades mximas encontradas no interior da geometria: houve um incremento na velocidade
mxima em torno de 18% devido reduo da rea de passagem efetiva do escoamento. Por
outro lado, a topologia do escoamento na regio do plenum de sada da geometria no sofreu
alteraes significativas em relao ao caso de referncia.
Figura 5.13 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria para o plenum de
0,1 m.
64
Na Figura 5.14 so apresentadas as linhas de corrente e o mdulo da velocidade obtidos
para a geometria com largura de plenum A = 0,3 m. possvel notar que neste caso ocorre a
formao de um grande vrtice na regio do plenum de entrada, porm, o centro do mesmo
encontra-se mais afastado da seo de entrada dos vrios canais do secador.
Figura 5.14 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria para o plenum de
0,3 m.
Finalmente, visando analisar os efeitos da largura do plenum sobre a uniformidade do

escoamento no interior dos vrios canais, so apresentados nas Figura 5.15 e 5.16 os resultados
para as velocidades mdias, ,
T e para as variaes de presso esttica mdia, (ver Equao
5.1). De acordo com os resultados, verifica-se claramente que quanto menor a largura do
plenum, maior ser a diferena encontrada entre os pontos mnimo e mximo, tanto para as
velocidades mdias quanto para a variao de presso no interior dos canais. Desta forma
conclui-se que para uma geometria hipottica onde a largura do plenum fosse infinita ter-se-ia
um escoamento praticamente uniforme nos canais (variao de velocidades mdias pequenas
entre os canais).
65
Figura 5.15 Velocidade mdia, <, nos canais formados pelas placas de madeiras nas geometrias
testadas.
6
Velocidade mdia
5
4
A:
3
0,1 m
0,15 m
0,3 m
1
0
0
10
12
14
Nmero do canal
Figura 5.16 - Variao de presso esttica nos canais do secador de madeira para as trs geometrias
testadas.
5.3 INFLUNCIA DA VELOCIDADE DE ENTRADA,
A segunda varivel analisada no estudo paramtrico consistiu em alterar o valor da

velocidade de entrada, , verificando os efeitos sobre a topologia do escoamento. Desta forma
realizaram-se novas simulaes para trs valores distintos de velocidade, A 3, 7 e 9 m s-1,
66
comparando posteriormente os resultados obtidos ao caso padro, 5 m s-1, para a geometria de
referncia. Os principais resultados indicando a topologia do escoamento esto representados
nas Figuras 5.17 a 5.19.
Na Figura 5.17 apresentam-se as linhas de corrente e o mdulo da velocidade obtidos
para uma velocidade de entrada, = 3 m s-1. As velocidades de 7 e 9 m s-1 so apresentadas nas
Figura 5.18 e 5.19. A partir da anlise das figuras tem-se clara evidencia que no existem
diferenas significativas na topologia do escoamento para as velocidades simuladas.
Figura 5.17 Linhas de corrente e o mdulo da velocidade no interior da geometria de referncia,

plenum de 0,15 m, com = 3 m/s.
67

68
Por outro lado, visando compreender melhor a influncia da velocidade de entrada na
uniformidade do escoamento no interior do secador, so apresentadas nas Figura 5.20 e 5.21 os
valores para as velocidades mdias, <, e variao de presso esttica nos canais, ,
respectivamente. De acordo com os resultados apresentados na Figura 5.20, nota-se claramente
que as curvas apresentam semelhana, porm para a velocidade de 3 m s-1 o escoamento
apresenta uma menor variao entre os pontos de mnimo e mximo (maior uniformidade). Um
comportamento similar pode ser observado na Figura 5.21 para a variao de presso esttica,
isto : velocidades maiores nos canais so consequncia direta de uma maior variao de presso
entre a entrada e sada dos canais.
Figura 5.20 - Velocidade mdia, <, nos canais no interior do secador de madeira para as quatro
velocidades.
8
Velocidade mdia
7
6
ue :
3 m/s
5 m/s
7 m/s
9 m/s
1
0
0
10
12
14
Nmero do canal

Figura 5.21 Variao de presso no canais no interior do secador de madeira para as quatro
velocidades.
69
Finalmente, como uma forma de avaliar todos os resultados obtidos para as variveis
estudadas, largura do plenum e velocidade de entrada, , apresentam-se na Figura 5.22 as
curvas de perda de carga global no secador como funo da vazo,
pg =
pes pss
(5.3)
onde a presso esttica mdia (Equao 5.2) avaliada entre a entrada e a sada do secador.
Por outro lado, a vazo calculada por
Q = ueSe ,
(5.4)
sendo a rea de entrada dada por
Se = El .
(5.5)
Na expresso anterior E representa a altura do canal de entrada (ver Figura 4.4) sendo l a
profundidade do secador (neste trabalho foi assumido uma profundidade unitria).
Analisando os resultados da Figura 5.22 possvel extrair as seguintes concluses: (i) a
perda de carga global aumenta com o incremento da vazo (velocidade) para os trs valores da
largura de plenum analisados (comportamento esperado); (ii) Analisando o efeito da largura do
plenum, percebe-se claramente que a perda de carga global maior para A = 0,1 m e
praticamente constante para as outras duas larguras investigadas. Todavia vale destacar que,
apesar da perda global do sistema para os valores do plenum A = 0,15 e 0,3 m serem
praticamente iguais, observa-se que a topologia do escoamento (ver Figuras 5.2 e 5.14), bem
como a distribuio de velocidades mdias nos canais (ver Figura 5.15), so completamente
diferentes. Este aspecto de grande importncia no projeto de secadores, visto que pode
conduzir a uma interpretao errnea dos resultados se apenas for observada uma das
informaes, perda de carga global do sistema ou topologia do escoamento.
70
Figura 5.22 - Perda de carga global entre a entrada e sada do secador.
71
6. CONCLUSES E SUGESTES
Neste trabalho foi apresentada a simulao numrica de um escoamento turbulento no

interior de uma geometria que modela um secador de madeira. As simulaes foram realizadas
utilizando o programa comercial ANSYS CFX, onde o objetivo principal foi avaliar a
topologia do escoamento no interior da geometria e analisar a influncia da: largura do plenum
e da velocidade de entrada. As principais concluses desta anlise fsica esto apresentadas a
seguir:
(i) Efeito da largura do plenum na topologia do escoamento: observou-se que este parmetro
tem influncia direta no nvel de uniformidade do escoamento no interior dos canais formados
pelas placas de madeira. Foi determinado que a largura do plenum um dos fatores que
estabelece o tamanho e a localizao do vrtice gerado aps a quina de entrada. Com base nos
resultados, conclui-se que para valores da largura de plenum menores so encontrados maiores
gradientes para a velocidade mdia , e a variao de presso, pc , nos canais (conforme
resultados das Figuras 5.15 e 5.16). Outro aspecto importante relacionado com a largura do
plenum a perda de carga global no sistema (resultados apresentados na Figura 5.22).
Observa-se, claramente, que a perda de carga maior para o plenum de 0,1m, enquanto que
para os valores de plenum de 0,15 e 0,3m a mesma no apresenta diferenas significativas.
Vale destacar que, apesar dos resultados encontrados para a perda de carga para as larguras de
plenum de 0,15 e 0,3m serem praticamente iguais, deve-se ter em mente que se tratam de duas
topologias de escoamento diferentes.
(ii) Efeito da velocidade de entrada: percebeu-se que a topologia do escoamento no apresenta
diferenas significativas para as velocidades simuladas. Destaca-se, porm, que as velocidades
mdias, , e a variao de presso, pc , nos canais formados pelas placas de madeira
apresentam menores gradientes para a velocidade de 3 m s-1 em relao s outras velocidades
simuladas (ver Figuras 5.20 e 5.21), o que indica uma maior uniformidade do escoamento. Em
relao perda de carga global do secador, os resultados obtidos indicaram o comportamento
esperado, isto : maiores velocidades (vazes elevadas) apresentam maior perda de carga
independente da largura do plenum.
(iii) Posio do vrtice aps a quina da entrada: conforme resultados encontrados, uma das
principais causas para a no uniformidade do escoamento no interior do secador a posio do
vrtice gerado aps a quina de entrada. Neste trabalho foi demonstrado que a localizao e
abrangncia do vrtice dependem de fatores como a largura do plenum, A, e a distncia entre o
72
canal de entrada e o primeiro canal de escoamento, E, (ver Figuras 4.4 e 4.9). Conforme foi
discutido anteriormente, constatou-se que este vrtice tem influencia direta na distribuio das
velocidades no interior do secador sendo seus efeitos mais perceptveis nas proximidades de sua
localizao, a saber, nos canais superiores.
6.1 SUGESTES
O presente trabalho teve como objetivo contribuir para o entendimento de escoamentos

turbulentos no interior de secadores de madeira. Entretanto trata-se de uma primeira abordagem
que necessita ser continuada. Na viso do autor, os principais pontos a serem investigados numa
prxima etapa da pesquisa so:
(i) Solues para o vrtice aps a quina da entrada: em relao ao vrtice formado na regio da
quina de entrada, faz-se necessrio realizar estudos mais aprofundados com o objetivo de
minimizar os efeitos do mesmo sobre a distribuio das velocidades no interior do secador.
(ii) Estudo do processo de secagem: faz-se necessrio, aps esta primeira abordagem, avaliar os
processos da difuso de calor e massa no interior das placas de madeira de forma acoplada com
a anlise do escoamento.
(iii) Escoamento tridimensional: para se verificar os reais efeitos das alteraes propostas faz-se
necessrio avaliar o escoamento tridimensional. Estes resultados podem vir a contribuir para o
desenvolvimento de solues para o problema da no uniformidade do escoamento no interior
do secador.
73
REFERNCIAS
ANSYS. ANSYS CFX Release 11.0 Manual. 2007.

CHANDRA MOHAN, V.P.; TALUKDAR, P. Three dimensional numerical modeling of simulations
heat and moisture transfer in a moist object subjected to convective drying. International Journal of
Heat and Mass Transfer, v. 53, p. 4638-4650, 2010.
HIRSCH, CH. Numerical computation of internal and external flows. 2nd ed.
Massachusetts, EUA: Elsevier, 2009.
KADEM, S.; LACHEMET, A.; YOUNSI, R.; KOCAEFE, D. 3d Transient modeling of
heat and mass transfer during heat treatment of wood. International Communications in
Heat and Mass Transfer, v. 38, p. 717-722, 2011.
KAYA, A.; AYDM, O.; DINCER, I. Heat and mass transfer modeling of recirculating flows during
air drying of moist objects for various dryer configurations. Numerical Heat Transfer, v. 53, n. 1, p.
18-34, 2008.
KAYA, A.; AYDM, O.; DINCER, I. Numerical modeling of heat and mass transfer during
forced convection drying of rectangular moist objects. International Journal of Heat and
Mass Transfer, v. 49, p. 3094-3103, 2006.
LAUNDER, B. E.; SPALDING, D. B. The Numerical Computation of Turbulent Flows. Computer
Methods in Applied Mechanics and Engineering, v. 3, p. 269-289, 1974.
LEDIG, S. F.; NIJDAM, J. J.; KEEY, R. B. Airflow distributions in the fillet spaces of a timber
stack. Drying Technology, v.19, n. 8, p.1697-1710, 2001.
LU, T.; SHEN, S.Q. Numerical and Experimental Investigation of Paper Drying: Heat and Mass
Transfer with Phase Change in Porous Media. Applied Thermal Engineering, v. 27, p. 1248-1258, 2007.
MALISKA, C. R. Transferncia de Calor e Mecnica dos Fluidos Computacional. 2.ed. Rio de
Janeiro: LTC, 2004.
MANSOUR, N. M.; KIM, J.; MOIN, P. Reynolds Stress and Dissipation Rate Budgets in Turbulent
Channel Flow. Journal of Fluid Mechanics, v. 194, p. 15-44, 1988.
NIJDAM, J.J.; KEEY, R.B. Airflow behavior in timber (lumber) kilns. Drying Technology,
v. 17, p. 1511-1522, 1999.
NIJDAM, J.J.; KEEY, R.B. An experimental study of airflow in lumber kilns. Wood Science
74
and Technology, v. 36, n. 1, p. 19-26, 2002.
NIJDAM, J.J.; KEEY, R.B. The influence of kiln geometry on flow maldistribution across
timber stacks in kilns. Drying Technology, v. 18, n. 8, p. 1865-1877, 2000.
OBERKAMPF, .L.; TRUCANO, T.G. Verification and Validation in Computacional Fluid
Dynamics. Progress inAerospace, v.38, p. 209-272, 2002.
PANG, S. External heat and mass transfer coefficients for kiln drying of timber. Drying
Technology, v. 14, n. 3-4, p.859-871, 1996.
PERIC, M.; KESSLER, R.; SCHEUERER, G. Comparison of finite Volume Numerical Methods
with Staggered and Colocated Grids. Computers and Fluids, v. 16,p. 389-403, 1988.
PERR, P.; KEEY, R.B. Drying of Wood : Principles and practices. Handbook of Industrial Drying.
3rd ed. New York, EUA: CRC Press, 2006.
POSSAMAI, D.G.; ZDANSKI, P.S.B.; VAZ JUNIOR, M.; GARGIONI, G.T. Simulao
numrica do escoamento turbulento em secadores: Aplicaes no processo de beneficiamento
de madeira.In: Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao, 7., 2013, Itatiaia, RJ. Anais
do VII Congresso Brasileiro de Engenharia de Fabricao. Rio de Janeiro: ABCM, 2013.
RHIE, C. M.; CHOW, W. L. Numerical Study of the Flow Past an Airfoil with Trailing-Edge
Separation. AIAA Journal, v. 21, n.11, p. 1525-1532, 1983.
RIEPEN, M.; PAARHUIS, B. Analysis and optimization of the airflow

distribution in convection kilns. In: 1st COST Action E15 Wood Drying
Workshop, 1999, Edinburg. Proceedings of the COST-E15 Workshop. Edinburg.
VASCONCELLOS, J.F.V.; MALISKA,C.R. A Finite-Volume Method based on Voronoi
discretization for fluid flow problems. Numerical Heat Transfer, v. 45, n. 4, p. 319-342, 2004.
WILCOX, D. C. Turbulence Modeling for CFD. La Canda, EUA: DCW Industries, 1998.
YOUNSI, R.; KOCAEFE, D.; PONCSAK, S.; KOCAEFE,Y. Computational and

experimental analysis of high temperature thermal treatment of Wood based on
ThermoWood Technology. International Communications in Heat and Mass Transfer, v. 37, p.
21-28, 2010.
ZDANSKI, P. S. B. Desenvolvimento de um Mtodo Numrico para Clculo de
Escoamentos Incompressveis: Aplicao na Anlise da Troca de Calor em Cavidades Rasas.
2003. Tese de doutorado, ITA, So Jos dos Campos.
ZDANSKI, P.S.B. ; VAZ JUNIOR, M. ; CERQUEIRA, R. F. L. ; GARGIONI, G. T.;
75
POSSAMAI, D. G. ; AMARAL, F. R. ; CAVALI, D. Simulao numrica do acoplamento
entre os processos de difuso de calor e massa em regime transiente. In: Congresso Nacional de
Engenharia Mecnica, 7., 2012, So Lus, MA. Anais do VII Congresso Nacional de
Engenharia Mecnica. Rio de Janeiro: ABCM, 2012. P. 1-10.

Análise Numérica Do Escoamento Turbulento No Interior de Secadores

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Análise Numérica Do Escoamento Turbulento No Interior de Secadores

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

DANIEL GIOVANI POSSAMAI

ANLISE NUMRICA DO ESCOAMENTO TURBULENTO NO INTERIOR DE

Dissertao apresentada para a obteno do ttulo de

Dedico este trabalho minha famlia, em especial a

"O que voc sabe no tem valor; o valor est no que

O presente trabalho teve por objetivo principal a anlise de um escoamento turbulento

Palavras-chave: Escoamento turbulento, Beneficiamento de madeira, Anlise numrica.

Keywords: Turbulence flow, Wood processing, Numerical analysis.

rea normal ao escoamento.

Altura do canal formado pelas madeiras.

Constantes de fechamento do modelo de turbulncia.

Distncia entre o canal de entrada e o primeiro canal de escoamento.

Altura do canal de entrada do secador.

Lado direito (RHS Right Hand Side).

Altura total do secador de madeira.

Energia cintica turbulenta - k =

Energia cintica turbulenta na entrada.

Comprimento total do secador de madeira.

Largura do secador de madeira.

Matriz dos Coeficientes.

Direo normal a parede.

Taxa de produo de turbulncia.

Presso mdia na entrada do canal.

Presso mdia na entrada do secador.

Presso mdia na sada do canal.

Presso mdia na sada do secador.

Nmero de Reynolds baseado na altura do canal - R e h = u h /

rea da entrada do secador.

Taxa de deformao do escoamento.

Termos de fonte do modelo de turbulncia

Componente da velocidade instantnea.

Velocidade do escoamento na entrada.

Componente de velocidade instantnea.

Velocidade normal ao plano de simetria.

Velocidade de atrito (lei da parede).

Velocidade adimensional (lei da parede).

Componente de velocidade com valor especificado.

Componente da velocidade instantnea.

Coordenadas dos eixos cartesianos.

Componente dos eixos cartesianos.

Distncia adimensional da parede (lei da parede).

Coeficiente de difuso nas equaes do modelo de turbulncia.

Variao de presso no interior dos canais.

Perda de carga global.

Taxa de dissipao da energia cintica turbulenta.

Taxa de dissipao da energia cintica turbulenta na entrada.

Viscosidade dinmica molecular.

Viscosidade cinemtica molecular - = /

Constantes de fechamento do modelo de turbulncia.

Tenso de cisalhamento na parede.

Funo de dissipao viscosa.

Varivel instantnea do escoamento.

Flutuao da varivel instantnea.

Varivel mdia do escoamento.

5.2 INFLUNCIA DA LARGURA DOS CANAIS DE ENTRADA E SADA (LARGURA

1.1 OBJETIVO DO TRABALHO

1.2 ORGANIZAO DO TRABALHO

2.1 PROCESSO DE SECAGEM

Um processo de secagem de madeira tem como objetivo a reduo do contedo de

Fonte: Perr e Keey (2006).

Neste sentido, o entendimento desta prtica faz-se

2.2 AERODINMICA DO SECADOR

Figura 2.2- Objeto submetido ao processo de secagem.

sendo o coeficiente de difuso efetivo, 3 , definido como a soma do coeficiente de difuso

onde V representa o volume de integrao, S a superfcie de integrao e @# a componente

sendo que )" A BC6<# C# D

Como 9 ; no a soluo exata do sistema tem-se o resduo E , que obtido por,

G2H. A distribuio corresponde seo de sada do canal onde o escoamento totalmente