Capitulo Iv Programa de Mantenimiento para Equipos de La Linea de Produccion de Quesos de Industrias Lácteas Pacomela

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CAPTULO IV
RESULTADOS DE LA
INVESTIGACIN
68
CAPITULO IV
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIN
En el presente captulo se establecen y analizan los resultados de la

investigacin
obtenidos
mediante
la
aplicacin
de
los
distintos
procedimientos estipulados en la metodologa la cual est estructurada en

tres (03) fases, as como, mediante la aplicacin de los instrumentos de
recoleccin de datos necesarios para dar cumplimiento al objetivo general de
la investigacin y con ello lograr el desarrollo del programa de mantenimiento
para los equipos de la lnea de produccin de quesos de la empresa lctea
Pacomela.
1. ANLISIS Y DISCUSIN DE LOS DATOS Y RESULTADOS
Una vez obtenida la informacin recolectada mediante los diferentes

instrumentos aplicados, se procede a realizar el anlisis de los mismos con la
finalidad de dar respuesta a los objetivos especficos propuestos al inicio de
la investigacin. En tal sentido, a los fines de asegurar una mayor claridad y
comprensin de los resultados y sus anlisis, cada objetivo es manejado de
manera individual y separada. A continuacin se presenta el desarrollo de los
resultados obtenidos en cada fase metodolgica, siendo los autores en los
68
69
cuales se sustentan: Duffuaa, Raout y Dixon (2007), Zambrano y leal (2006),

Nava (2006), Normas COVENIN 2500-93, COVENIN 3049-93 y norma SAEJA 1011-12.
1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACION
FASE I. DIAGNSTICO
Con el desarrollo de esta fase se da cumplimiento al primer objetivo de la

investigacin el cual consiste en el diagnstico de la situacin actual del
mantenimiento de los equipos de la empresa lctea Pacomela. Para tal fin,
fue realizada una entrevista no estructurada al jefe de mantenimiento de la
empresa, utilizando para ello un guin de sondeo (ver anexo A), siendo el
tem nmero uno (01), referido a la explicacin de los diagnsticos
cualitativos y cuantitativos que se aplican para la evaluacin de la gestin de
mantenimiento y el tem nmero dos (02), referido al proceso productivo de la
planta. Los resultados se presentan a continuacin:
tem nmero uno (01): Se realizan diagnsticos cualitativos y
cuantitativos de la situacin de mantenimiento de los equipos?
Explique. A travs de la aplicacin de esta interrogante y su respectivo
anlisis se pudo determinar que en la organizacin no se aplican
herramientas para realizar diagnsticos cualitativos ni cuantitativos que
permitan conocer la situacin de la gestin de mantenimiento, siendo esto
motivo de una falta fcilmente reconocible de mtodos de anlisis,
70
evaluacin y control de las actividades de mantenimiento requeridas para el

correcto y efectivo funcionamiento de los equipos que conforman la lnea de
produccin de quesos de la empresa.
tem nmero dos (02): Cmo se realiza el proceso de produccin de
quesos de la planta? Describa. El presente tem permiti conocer en
detalle el proceso productivo de la empresa lctea Pacomela, reconociendo
con ello los equipos asociados y las actividades manuales, insumos y
herramientas necesarias en la planta, lo cual permiti identificar las distintas
etapas que comprende la produccin de quesos.
En tal sentido, se observ que el proceso productivo comienza con la
llegada de la leche a la planta, lo cual da inicio a la aplicacin de una serie de
anlisis para comprobar que la misma cumpla con los estndares de calidad
y condiciones establecidas por la empresa. Cuando ha sido comprobado que
la leche cumple con los requerimientos, se da paso a su aceptacin,
medicin, almacenamiento y pasteurizacin. Luego, la leche es destinada a
distintas actividades segn el tipo queso que se producir, el cual puede ser
palmita, cinco estrellas, cuadrado, mozzarella, pasteurizado y amarillo.
Para la produccin de todos los tipos de queso se tiene en comn las
actividades de inicio (recepcin y procesamiento de la leche) y las
actividades finales, consistentes en el almacenamiento del queso en cavascuarto (Refrigeracin) y su empacado. A continuacin se muestra el
diagrama productivo de la planta.
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FIGURA 4
DIAGRAMA DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE QUESO
Fuente: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta (2014).

En la figura mostrada se pueden observar las actividades que comprende
la produccin de quesos, siendo explicadas a detalle a continuacin.
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Recepcin de la leche: La leche cruda es transportada en cisternas de

acero inoxidable, cuando es ingresada a la planta se procede a tomar
muestras de la misma para la realizacin de diferentes anlisis, cuyos
resultados deben cumplir con los parmetros establecidos para su
aceptacin (temperatura mxima: 10-12 C, organolpticos: olor, sabor y
color caractersticos de leche cruda, prueba de alcohol: no debe presentar
reaccin o formacin de cogulos). Una vez confirmado el cumplimiento de
estas especificaciones se acepta el lote. Posteriormente son realizados otros
anlisis para establecer la calidad de la leche como lo son reductasa
(reduccin del azul de metileno) y acidez.
Medicin y enfriamiento: La leche es medida a travs de una balanza
incorporada al tanque de recepcin para medir su peso. Una vez realizado
este procedimiento, la leche es bombeada hacia el intercambiador de calor
por placas para bajar su temperatura entre los 6 7 C.
Almacenamiento de leche en planta: La leche cruda enfriada es
almacenada en cinco (05) tanques de almacenamiento (silos), antes de ser
impulsada a la lnea de proceso.
Pasteurizacin y traslado de leche: Por medio de bombeo, la leche es
impulsada hacia dos (02) intercambiadores de calor de placas denominados
pasteurizadores, en estos se realiza el ciclo de pasteurizacin con agua fra y
vapor. Posteriormente, es eliminado el excedente de espuma mediante dos
(02) desaireadores los cuales absorben la espuma mediante bombas de
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vaco. Luego, la leche es impulsada hacia trece (13) tanques (artesones)

donde recibe los diferentes aditivos segn el tipo de queso a preparar.
Para queso palmita, cinco estrellas y cuadrado
Inoculacin: Una vez que la leche se encuentra en los artesones, se

procede a agregar los aditivos (cuajo lquido y cultivos lcticos mesfilos) y
se agita para lograr una distribucin homognea de los aditivos. Esta
operacin es realizada en un tiempo aproximado de 25-30 minutos.
Coagulacin: La mezcla inoculada coagula totalmente a 33-34 C durante
un periodo de 30-40 minutos.
Corte manual de la masa: Una vez que se lleva a cabo la coagulacin de
la leche (33-34 C) se procede al corte manual del producto formado
utilizando liras de acero inoxidable provistas de alambres de acero inoxidable
tensadas, que son las que realizan el corte de la leche cuajada. Esta
operacin es realizada en un tiempo de aproximadamente 10-15 minutos.
Reduccin de suero: Se procede a reducir la cantidad de suero del
producto entre los 33-34 C durante 45 minutos, haciendo drenar todo el
suero contenido en l.
Salado: Al queso concentrado a 33-34 C, al que previamente se le ha
reducido el suero, se le reintegra el 20% del suero con una concentracin de
sal del 7% peso/volumen. Es agitado durante 15 minutos para lograr un
salado homogneo y luego se desuera totalmente.
74
Refrigeracin: El queso es refrigerado en cavas-cuarto para su posterior

empacado.
Empacado: El queso es empacado, empleando para ello una mquina
embaladora al vaco y est listo para ser llevado a las unidades de transporte
para su distribucin.
Para mozzarella
Adicin del cuajo: A la leche dispuesta para la preparacin de queso

mozzarella contenida en artesones, se le adiciona el cuajo y se deja en
reposo durante unos minutos.
Corte de la cuajada: La cuajada semislida est pronta a ser cortada
cuando se pueda levantarla aproximadamente medio o un centmetro,
separndola del recipiente en el que se encuentra, sin romper el borde
slido. El cuchillo se introduce luego y se hace el primer corte en forma
distanciada o en trozos grandes y se deja reposar de 5 a 10 minutos.
Hilado: Los trozos de cuajada son llevados hacia una mquina hiladora en
la cual se realiza el proceso de hilado del producto de manera automtica.
Prueba de Hilado: Para la prueba de hilado se toman muestras de
cuajada cada 15 minutos. Se colocan en agua o en suero a 65 -70 C de
temperatura durante 1 minuto. Se sacan y se estiran. Cuando presenten
caractersticas de elasticidad, o que den una lmina de pergamino, la
cuajada est en su punto.
75
Reduccin del suero de la cuajada: Se hace drenar o salir el suero

completamente, para ello se deja escurrir durante unos 20 25 minutos o se
prensa suavemente durante 5 minutos.
Moldeado de la Cuajada: Cuando la cuajada muestra brillo y plasticidad
se coloca en moldes de distintos tamaos para darle una forma determinada.
Enfriado y salado del queso: Para mantener su forma correcta, los
quesos no deben aplicarse o amontonarse uno encima de otro. Para el
enfriamiento se emplea una salmuera (por debajo de 8C). La temperatura
interior del queso no puede bajar de los 5C, porque los bordes exteriores
comenzaran a congelarse. El contenido deseable de sal oscila alrededor de
1.0 1.5%.
Para queso pasteurizado y amarillo
Descremado: En este proceso la leche es llevada hacia tres (03)

separadores de slidos y lquidos donde se extrae la nata sobrante ajustando
de esta manera el porcentaje de grasa necesario.
Polivalentes: Este proceso permite homogeneizar la leche, calentndola
hasta alcanzar los 42 C aproximadamente. Posteriormente se aplican los
aditivos y se forma la masa.
76
Pre-prensado: La masa es impulsada hacia doce (12) cilindros

neumticos, los cuales aplican una presin de 3-4 bares, lo que representa
40-60 PSI aproximadamente.
Corte y molde: El producto es cortado de forma manual y se coloca en
moldes.
Prensa: Para el prensado final se utilizan tres (03) prenseros. El producto
puede ser refrigerado y empacado.
Refrigeracin: El queso es almacenado en cavas-cuarto para su
conservacin. Para el caso especial del queso amarillo, este debe
permanecer en las cava-cuarto durante aproximadamente un mes para su
maduracin.
De
igual
manera,
para dar cumplimiento
a la
ltima
actividad
correspondiente a la fase I se procedi a la realizacin del diagnstico

cuantitativo, siendo aplicada la norma COVENIN 2500-93 con la cual se
realiz la evaluacin del sistema de mantenimiento aplicado en la industria
lctea Pacomela, ello mediante el anlisis de las diferentes reas
involucradas y los principios bsicos que permiten el correcto y efectivo
funcionamiento de la gestin de mantenimiento en la organizacin.
77
En tal sentido, la norma contempla la evaluacin de la gestin de

mantenimiento mediante la aplicacin de una serie de demritos, los cuales
permiten restar valor a las ponderaciones establecidas para cada rea
evaluada y con ello obtener un indicador porcentual que evidencia las
debilidades y deficiencias presentes.
En el cuadro nmero cinco (05) se aprecian los indicadores porcentuales
obtenidos para las doce (12) reas evaluadas. La misma est constituida de
la siguiente manera:
Columna A: Indica el rea de mantenimiento que se evala, las cuales
estn constituidas por la organizacin de la empresa, la organizacin de
mantenimiento, la planificacin del mantenimiento, el mantenimiento
rutinario, el mantenimiento programado, el mantenimiento circunstancial,
el
mantenimiento
correctivo,
el
mantenimiento
preventivo,
el
mantenimiento por avera, el personal de mantenimiento, el apoyo

logstico, y por ltimo, los recursos.
Columna B: En ella se presentan los principios bsicos que constituyen
cada rea.
Columna C: Refleja la mxima ponderacin establecida para los principios
bsicos de cada rea analizada.
Columna D: Representa una cifra, obtenida mediante la sumatoria de los
demeritos alcanzados por cada uno de los elementos que conforman los
78
principios bsicos. En tal sentido, por ejemplo, para el caso del principio
bsico nmero uno (01) referente a las funciones y responsabilidades, se
obtuvo un total de 40 puntos en demeritos, resultado de la sumatoria:
15+15+10.
Columna E: Constituye la diferencia entre la mxima ponderacin de cada
principio bsico y su total de demeritos, es decir, la sustraccin de la
columna C menos la columna D. En tal sentido, por ejemplo, para el caso
del principio bsico nmero uno (01) referente a las funciones y
responsabilidades, la puntuacin mxima corresponde a 60 puntos, los
demeritos sumaron un total de 40 puntos y, por lo tanto, el resultado real
es 20 puntos. En esta columna tambin se refleja el total de puntos
obtenidos en cada rea, resultado de la sumatoria de los valores reales de
los principios bsicos. En el rea I referente a la organizacin de la
empresa, por ejemplo, se obtuvo un total de 31 puntos, proveniente de la
sumatoria: 20+4+7.
Columna F: Representa el indicador porcentual que evidencia el perfil de
las reas evaluadas, porcentaje obtenido mediante la comparacin del
valor total obtenible (sumatoria de los valores que constituyen la columna
C) versus el valor total obtenido (sumatoria de los valores que constituyen
la columna E) en cada rea. Para el caso especfico del rea I
correspondiente a la organizacin de la empresa, la puntuacin mxima
79
obtenible representa 150 puntos y el valor obtenido fue de 31 puntos, por

consiguiente, dicha rea obtuvo como resultado un 21% ((31*100)/150=
21%).
De esta misma manera fueron realizados los clculos para cada rea
evaluada y finalmente para la organizacin de mantenimiento en general,
obtenindose as un indicador porcentual global que manifiesta el
comportamiento de la gestin de mantenimiento en la organizacin. Para
ello, se consider la sumatoria total de la columna C, que representa los
valores obtenibles y suman 2500 puntos, y la sumatoria total de la
columna E, que representa los valores obtenidos y suman 960 puntos,
dando como resultado el 38%, ((960*100)/2500= 38%).
De este modo, la aplicacin de la norma COVENIN 2500-93 se consider
de vital importancia en la presente investigacin porque permiti reconocer
las fallas y deficiencias presentes en el sistema de mantenimiento de la
organizacin, siendo posible analizarlas, estudiarlas y as proponer
recomendaciones y mejoras.
El instrumento de la norma COVENIN 2500-93 fue aplicado con la
colaboracin del supervisor de mantenimiento de la empresa lctea
Pacomela, siendo muy objetivos y evaluando en detalle rea por rea para
establecer con mayor precisin y veracidad los resultados, los cuales se
presentan en el cuadro que se muestra a continuacin.
80
CUADRO 5
FICHA DE EVALUACIN
Evaluadores: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta.
Fecha: Septiembre 2014
Empresa: PACOMELA, C.A.
A
B
rea
I
Organizacin
de la empresa
Pts.
Total Dem.
Pts.
1. Funciones y Responsabilidades
60
40
20
2. Autoridad y autonoma
40
36
3. Sistema de informacin
50
43
150
Total Obtenido
31
80
63
17
2. Autoridad y autonoma
50
45
3. Sistema de informacin
70
43
27
200
Total Obtenido
49
70
50
20
2. Polticas para planificacin
70
45
25
3. Control y evaluacin
60
25
35
200
Total Obtenido
80
1. Planificacin
100
68
32
2. Programacin e Implantacin
80
40
40
70
18
52
250
Total Obtenido
124
1. Planificacin
100
67
33
80
55
25
70
70
250
Total Obtenido
58
1. Planificacin
100
70
30
80
55
25
70
30
40
250
Total Obtenido
95
1. Planificacin
100
65
35
80
60
20
70
25
45
250
Total Obtenido
100
Principio Bsico
Total Obtenible
II
Organizacin
de
Mantenimiento
III
Planificacin
de
Mantenimiento
IV
Mantenimiento
Rutinario
Total Obtenible
Total Obtenible
Total Obtenible
V
Mantenimiento
Programado
Total Obtenible
VI
Mantenimiento
Circunstancial
Total Obtenible
VII
Mantenimiento
Correctivo
Inspeccin : 001
E
F
Total Obtenible
%
por
rea
21%
25%
40%
50%
23%
38%
40%
Contina
81
CUADRO 5
FICHA DE EVALUACIN (Cont)
Evaluadores: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta.
Fecha: Septiembre 2014
Empresa: PACOMELA, C.A.
Inspeccin : 001
rea
Principio Bsico
Pts.
Total Dem.
Pts.
% por
rea
1. Determinacin de parmetros
80
60
20
2. Planificacin
VIII
Mantenimiento 3. Programacin e implantacin
Preventivo
40
20
20
70
35
35
60
25
35
250
Total Obtenido
110
100
55
45
80
60
20
70
15
55
250
Total Obtenido
120
70
25
45
80
50
30
Total Obtenible
1. Atencin a las fallas
IX
2. Supervisin y ejecucin
Mantenimiento
3. Informacin sobre las averas
por Avera
Total Obtenible
1. Cuantificacin de las
necesidades de personal
X
Personal de 2. Seleccin y formacin
Mantenimiento 3. Motivacin e incentivos
50
25
25
200
Total Obtenido
100
40
25
15
40
25
15
20
10
10
100
Total Obtenido
40
1. Equipos
30
24
2. Herramientas
30
17
13
3. Instrumentos
30
18
12
4. Materiales
30
19
11
5. Repuestos
30
19
11
Total Obtenible
150
Total Obtenido
53
(1)
2500
(2)
960
Total Obtenible
1. Apoyo Administrativo
2. Apoyo Gerencial
XI
Apoyo Logstico 3. Apoyo General
Total Obtenible
XII
Recursos
Puntuacin Porcentual Global
44%
48%
50%
40%
35%
38%
82
Se procede a presentar el anlisis de los resultados de la aplicacin de la

norma COVENIN 2500-93 segn las reas evaluadas, indicando de esta
manera las debilidades encontradas para estudiarlas y definir estrategias
para su mejora.
En la cuadro nmero cinco (05) se observa que el resultado de la
puntuacin porcentual global de la gestin de mantenimiento en la empresa
lctea Pacomela corresponde a 38%, lo cual refleja una apreciable
deficiencia en la mayora de las reas evaluadas, tal como se especifica a
continuacin:
Porcentaje Obtenido por cada rea

Estudiada
35%
21%
40%
rea I
25%
rea II
40%
rea III
rea IV
rea V
50%
50%
rea VI
rea VII
23%
48%
38%
44%
40%
rea VIII
rea IX
rea X
rea XI
rea XII
FIGURA 5. PORCENTAJE OBTENIDO POR CADA REA ESTUDIADA

Fuente: Perdomo, Rodrguez, Urdaneta (2014).
AREA I. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA: La calificacin porcentual en

esta rea constituye un 21%. La empresa lctea Pacomela no posee
83
organigramas acordes a su estructura, tanto a nivel general como por

departamentos. De igual manera, no existe en la organizacin un sistema de
informacin mediante el cual se registre y archive la informacin de las
operaciones de mantenimiento, hecho que dificulta la rpida y acorde toma
de decisiones, siendo esto vital en empresas como Pacomela que manejan
una gran cantidad de equipos susceptibles a fallas o averas y si no les dan
rpida solucin a las mismas, puede verse afectada gravemente la
produccin de quesos de la planta.
AREA II. ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO: La puntuacin porcentual

obtenida para el rea II referente a la organizacin de mantenimiento en la
empresa lctea Pacomela es de 25%, ello indica que la funcin
mantenimiento no est bien definida en la empresa y a pesar de la existencia
de personal con responsabilidades para sta rea, no existe un organigrama
que establezca las lneas jerrquicas de los cargos ocupados por el personal
y en consecuencia, las funciones y responsabilidades no estn establecidas
de forma clara y especfica.. Por otra parte, la organizacin no posee un
sistema
que
le
permita
manejar
ptimamente
la
informacin
de
mantenimiento tal como registro de fallas, programacin de mantenimiento,

estadsticas, costos, informacin de los equipos, entre otras.
AREA III. PLANIFICACIN DE MANTENIMIENTO: En lo referente a la
planificacin, la empresa lctea Pacomela obtuvo una calificacin porcentual
de 40%, lo que indica que existen aspectos que estn presentando
deficiencias y por tanto deben ser evaluados y mejorados. En tal sentido, la
84
funcin de planificacin no tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto

a las necesidades de los equipos de la planta y debido a que las acciones de
mantenimiento no estn debidamente programadas, no existen prioridades
para la ejecucin de las actividades, en su mayora, solo se realiza
mantenimiento a los equipos cuando estos fallan. Por otra parte, en lo
referente al control y avaluacin, la empresa no cuenta con un sistema de
sealizacin o codificacin lgica para el registro de informacin del proceso
productivo y carece de un inventario tcnico de cada sistema necesario para
la realizacin de los planes de mantenimiento.
AREA IV. MANTENIMIENTO RUTINARIO: En cuanto al mantenimiento

rutinario, la puntuacin porcentual obtenida por la empresa lctea Pacomela
fue de 50%, lo que claramente permite inferir que existen fallas en sus
distintos componentes. En lo referente a la planificacin, la empresa realiza
algunas actividades de mantenimiento rutinario pero las mismas no estn
planificadas ni programadas y el stock de materiales y herramientas
necesario para su ejecucin no est debidamente organizado. El personal a
cargo de las actividades de mantenimiento rutinario no posee instrucciones
tcnicas que permitan su correcta aplicacin, tampoco se tiene establecida
una supervisin para su control y no se llevan a cabo registros de fallas,
causas, tiempos de parada, materiales y herramientas. Asimismo, la
organizacin de mantenimiento rutinario carece de coordinacin con la
unidad de produccin.
85
AREA V. MANTENIMIENTO PROGRAMADO: La puntuacin porcentual

para el rea de mantenimiento programado fue de 23%, lo que evidencia que
sta es una de las reas menormente constituidas. La empresa lctea
Pacomela no cuenta con una infraestructura y procedimiento para que las
acciones de mantenimiento programado se lleven a cabo. En tal sentido, no
se cuenta con un programa de mantenimiento donde se especifiquen
actividades con frecuencia desde quincenal hasta anual y no existen estudios
previos que conlleven a la determinacin de cargas de trabajo y ciclos de
revisin de los objetos de mantenimiento. Por otra parte, la organizacin no
tiene establecidas instrucciones detalladas para la revisin de cada elemento
de los equipos debido a que no posee los manuales tcnicos provistos por
cada fabricante.
AREA VI. MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL: En referencia a esta rea,

la empresa lctea Pacomela obtuvo una puntuacin de 38%, lo que indica
que la realizacin de actividades de mantenimiento circunstancial o alterno
no est dentro de los planes de la organizacin de mantenimiento y por lo
tanto no existe una coordinacin con el departamento de produccin y otras
reas de la organizacin. En tal sentido, los equipos que sern sujetos a
acciones de mantenimiento
circunstancial
no
se tienen claramente
identificados y no se cuenta con formularios que contengan sus datos. A su

vez, la empresa no maneja informacin clara y detallada sobre las acciones
de mantenimiento circunstancial que deben ejecutarse ni se tienen
86
establecidos los tiempos de ejecucin y los medios efectivos para llevar a

cabo su control.
AREA VII. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: La puntuacin obtenida para

esta rea es de 40%, ello indica una apreciable deficiencia en las labores de
planificacin, programacin, implantacin y control de las actividades de
mantenimiento correctivo en la empresa lctea Pacomela. De esta manera,
no se cuenta con una infraestructura y procedimiento que permita el
desarrollo de las labores de mantenimiento correctivo de forma planificada,
ello debido principalmente a la falta de registros escritos sobre la aparicin
de las fallas, a la falta de programacin para la ejecucin de las acciones, a
la falta de criterios de prioridad segn el orden de importancia de las fallas y
a la inexistencia de mecanismos de control peridico que permitan la
creacin de registros del estado de avance de las actividades, su tiempo de
ejecucin y la utilizacin de materiales y repuestos.
AREA VIII. MANTENIMIENTO PREVENTIVO: Para la presente rea se
obtuvo una puntuacin de 44%, lo cual se considera poco beneficioso ya que
el mantenimiento preventivo representa una de las reas de mayor
importancia para obtener un eficaz desempeo de los equipos y por ende,
del sistema productivo en general. En tal sentido, la organizacin no cuenta
con el apoyo de los diferentes recursos de la empresa para la determinacin
de los parmetros de mantenimiento y no se llevan a cabo estudios
estadsticos que permitan determinar la frecuencia de las fallas y con ello, la
87
determinacin de las actividades apropiadas para prevenir su aparicin. Por

lo tanto, se evidencia la carencia de programacin de las actividades de
mantenimiento preventivo y de los recursos necesarios para su implantacin
y control.
AREA IX. MANTENIMIENTO POR AVERA: La puntuacin obtenida para

esta rea fue del 48%, siendo una de las ms altas para los efectos de esta
evaluacin. El mantenimiento por avera es el ms comn en la empresa
lctea Pacomela, sin embargo, no se cuenta con instructivos de registro de
fallas que permitan su posterior anlisis y la emisin de las rdenes de
trabajo no se tramitan de forma rpida. Asimismo, gracias a la carencia de
registros de fallas, no se determinan correcciones definitivas o sistemas de
prevencin y no siempre se cuenta con las herramientas, equipos e
instrumentos necesarios para la atencin de las averas.
AREA X. PERSONAL DE MANTENIMIENTO: La presente rea obtuvo una

puntuacin del 50%. De esta manera, se pudo determinar que la
organizacin no presenta una cuantificacin ptima del personal requerido
para efectuar las labores de mantenimiento y en la mayora de los casos, la
seleccin del personal no se realiza atendiendo a las caractersticas del
trabajo a ejecutar ni al perfil del trabajador (experiencia, conocimientos,
habilidades, destrezas y actitudes personales). Por otra parte, la direccin de
la empresa no aplica mecanismos de incentivos que permitan mantener y
88
aumentar el inters y responsabilidad del personal en el desarrollo de sus

funciones.
AREA XI. APOYO LOGSTICO: La puntuacin obtenida para esta rea

corresponde al 40% y define una clara deficiencia. En cuanto al apoyo de la
administracin de la empresa en lo referente a recursos humanos,
financieros y materiales, se infiere que no es suficiente y que amerita mayor
atencin. La gerencia no posee polticas de financiamiento referidas a invertir
en el mejoramiento de los equipos susceptibles a mantenimiento, lo que
imposibilita su optimizacin y contribuye con su deterioro. Por otra parte, la
organizacin de mantenimiento no tiene el nivel jerrquico adecuado dentro
de la organizacin en general y la gerencia no delega autoridad en la toma
de decisiones, razn por la cual se presentan conflictos y retrasos al
momento de presentarse eventualidades como fallas o averas en los
equipos.
AREA XII. RECURSOS: En referencia a los recursos, se obtuvo una

puntuacin del 35%, lo que infiere que no existe una adecuada
administracin de los mismos. El ente de mantenimiento no tiene acceso a la
informacin precisa sobre las alternativas econmicas para la adquisicin de
equipos y la informacin sobre los parmetros de operacin y mantenimiento
no son plenamente conocidos o es deficiente. Asimismo, no se llevan
registros de entrada y salida de equipos, se controla muy vagamente su uso
89
y estado, las herramientas con las que se cuenta no son las adecuadas para
realizar las tareas de mantenimiento y no se dispone de un sitio para su
localizacin.
FASE II. ANLISIS DE FALLA

Mediante el desarrollo de la presente fase se da cumplimiento al segundo
objetivo de la investigacin, el cual consiste en el anlisis de modos y efectos
de fallas presentes en los equipos de la lnea de produccin de quesos de la
industria lctea Pacomela. Para tal fin se llev a cabo una mesa de trabajo
con el supervisor de mantenimiento de la planta y un (01) operador, dando
cumplimiento a lo establecido en la norma de Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad (MCC) SAE JA1011-12, la cual establece que debe realizarse
el listado y codificacin de los equipos de las distintas reas de la planta, el
anlisis de las funciones de dichos equipos y por ltimo el anlisis de modos
y efectos de fallas.
A continuacin se presenta el formato de inventario de los equipos que
conforman el proceso productivo de la empresa, el cual est seccionado en
funcin a las reas identificadas contribuyendo as a su fcil manejo e
interpretacin, comenzando por el rea de recepcin de leche hasta finalizar
con el rea de empacado. En dicho formato se puntualiza la cantidad, el
nombre, las funciones y algunas caractersticas de carcter tcnico que
poseen los equipos.
90
CUADRO 6
INVENTARIO DE EQUIPOS
rea: Recepcin de Leche
Cantidad
Equipos Y
Componentes
05
Silos isotrmicos.
2 de 60.000 lts. y 3 de
30.000 lts.
Almacenar la leche a una

temperatura especfica en
grados centgrados.
07
Bomba
centrfuga.
Capacidad de 5 Hp
(Caballos de fuerza).
Desplazar el lquido de un lado a

otro por medio de tuberas a
cada rea del proceso
productivo.
Motoreductor.
Capacidad de 5 Hp
(Caballos de fuerza).
Mover y trasmitir fuerza y

movimiento a los agitadores de
lquido que se encuentran
dentro de los silos.
Modelo SR3S-S
Marca: Giropack
Dispositivo que trasmite calor

entre dos medios que estn
separados por una barrera; es
decir, permite enfriar la leche a
una temperatura de 6 o 7 oC.
05
01
Intercambiador
de calor.
Especificacin
Tcnica
Funciones
rea: Produccin
Cantidad
02
Equipos Y
Componentes
Descremadora.
Especificacin
Tcnica
Funciones
Motor de 10 Hp, marca

Westerfalia.
Eliminar glbulos de grasa

presentes en la leche cruda.
02
Pasteurizador.
Posee 4 bombas de 3
Hp.
Realizar el proceso de
pasteurizacin; es decir, reducir
agentes patgenos que puede
contener la leche calentndola y
enfrindola de forma rpida.
02
Desaireador.
Posee 2 bombas de 3
Hp.
Eliminar partculas de oxgeno o

aire presentes en la leche cruda.
01
Quemador o
calentador de
masa (Hiladora).
Posee 2 motores de 5
Hp.
Realizar el proceso de hilado de

la masa para hacer queso.
Contina
91
CUADRO 6
INVENTARIO DE EQUIPOS (Cont)
rea: Calderas
Cantidad
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
Funciones
Dispositivo que por medio del
proceso de transferencia de
calor altera la fase de la
sustancia cambindola de
lquido a vapor; es decir, la
funcin principal es generar
vapor.
03
Caldera.
1 caldera marca
Continental de 150 psi,
1 caldera marca
Continental de100 psi y
1 caldera kiberpool de
80 psi.
01
Hidroneumtico.
Motor integrado de 3 Hp
(Caballos de fuerza)
Suministrar agua al sistema de

calderas a una presin de aire
especifica.
01
Cilindro (sistema
de filtrado).
Filtros de 800-1000 lts

con resina catinica.
Filtrar y eliminar la dureza del

agua, minimizando las trazas de
calcio, magnesio y otros
minerales presentes en el fluido.
rea: Banco de Hielo
Cantidad
02
04
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
Compresores de
aire.
Compresores marca
Atlas Copco.
Modelo: GA1BFF y
GA22FF
Permiten la compresin de aire,

para transmitir energa de flujo
al lquido que pasa a travs de
ellos (leche).
Motores.
2 motores de 10 Hp
marca KSB, 1 motor de
10 Hp y 1 motor de 5
Hp marca Siemens.
Impulsar el agua desde y hacia

los intercambiadores de calor a
travs de tuberas de cobre.
Funciones
Contina
92
CUADRO 6
rea: Cavas Cuarto
Cantidad
05
05
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
Funciones
Compresores
cavas de
refrigeracin.
5 compresores con 10
motores integrados de
Hp, marca
Coperland.
Almacenar y conservar a tiempo

determinado el producto
terminado.
Cavas de
refrigeracin.
Cavas cuarto para

refrigeracin de
productos terminados a
temperaturas entre 0 y
8 C.
Almacenar y refrigerar a tiempo

determinado el producto
terminado.
rea: Salmuera
Cantidad
04
Equipos Y
Componentes
Motores.
Especificacin
Tcnica
2 motores de 10 Hp y
2 motores de 3 Hp.
Funciones
Mover la salmuera para el
proceso de salado de los
distintos tipos de quesos
procesados.
rea: Lavamoldes
Cantidad
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
Funciones
Utiliza sustancias especficas

como lo son el agua y la soda
custica para llevar cabo cuatro
(4) pasos especficos:
01
Equipo de
lavado.
4 motores integrados de
10 Hp, 1 motoreductor
de 3 Hp con correa
movilizadora.
Desprender restos de queso.

Aflojar grasa y partculas con
agua y soda custica.
Eliminar restos de soda con
agua y vapor de agua.
Aadir agua para dejar
envase limpio y listo.
Contina
93
CUADRO 6
rea: Planta de Tratamiento de Agua Proveniente de Hidrolago
Cantidad
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
05
Cilindros de
filtracin.
1 filtro de grava, arena y

turbidez, 1 filtro de
carbn activado, 2
filtros de celulosa y 1
filtro tipo UV.
03
Tanques de
almacenamiento.
2 tanques de 1.000 lts.

y 1 tanque de acero
inoxidable de 200 lts.
Funciones
Filtrar el agua proveniente de
Planta C de Hidrolago para
mejorar su calidad y ser
utilizada en las distintas reas
de la planta.
Almacenar agua.
rea: Planta de Tratamiento de Agua Proveniente de Pozo
Cantidad
04
04
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
Funciones
Bombas
centrifugas.
1 de 15 Hp Pedrollo
sumergible.
2 bombas marca KSB y
1 bomba de 10 Hp para
el retrolavado.
Conducir el agua proveniente

del pozo al sistema de filtrado
por medio de tuberas.
Cilindros de
filtracin.
1 filtro de grava gruesa,

media y fina con slice,
1 filtro de grava gruesa,
media y fina, 1 filtro de
carbn activado y 1 filtro
de grava gruesa, fina y
resina.
Generar agua potable para el

proceso productivo.
rea: Tanque Redondo
Cantidad
01
Equipos Y
Componentes
Hidroneumtico.
Especificacin
Tcnica
Funciones
2 motores integrados de
10 Hp (Caballos de
Fuerza), marca IHM.
Suministrar agua en condiciones

ptimas de calidad al rea de
produccin.
Contina
94
CUADRO 6
Cantidad
01
Equipos Y
Componentes
Filtro mixto.
Especificacin
Tcnica
Filtro mixto de
fabricacin propia
(Pacomela).
Funciones
Compuesto de grava fina, grava
gruesa, carbn activado, resina
catinica y turbidez, permite el
filtrado y eliminacin de
sustancias contaminantes que
puede contener el agua a ser
utilizada en el rea de
produccin.
rea: Tanque Cuadrado
Cantidad
Equipos Y
Componentes
Especificacin
Tcnica
Funciones
02
Bombas
centrifugas.
15 Hp Marca Siemens.
Mover agua hacia el tanque

redondo.
02
Tanques de
almacenamiento.
Capacidad de 2000 lts.
Almacenar agua.
02
Cilindros de
filtracin.
Filtros de grava, arena,

turbidez y carbn
activado.
Eliminar partculas presentes en

el agua proveniente de
camiones cisternas.
rea: Empacado
Cantidad
02
Equipos Y
Componentes
Mquinas para
empacar queso.
Especificacin
Tcnica
Automtica, sellado al
vaco.
Funciones
Empacar y sellar el queso para

su correcta presentacin al
consumidor.

Una vez realizado el inventario de los equipos del proceso productivo de la
planta, con sus respectivas especificaciones tcnicas y descripcin de sus
95
funciones, se procedi a realizar la codificacin de los mismos. De este

modo, se realiz un sistema de identificacin mediante siglas y nmeros
(alfanumrico) para cada equipo, representado por su nombre y el rea o
instalacin a la cual pertenece. Dicho sistema de codificacin fue diseado
de manera sencilla y funcional, lo cual permite una fcil y clara interpretacin
por parte de todos los usuarios de los departamentos de produccin y
mantenimiento y de la empresa en general.
La codificacin diseada se estructura de la siguiente manera:
XX - YY - ZZ
rea de Trabajo
Iniciales del Equipo Codificado
Unidad
En la figura anterior se observa el orden en el que se debe llevar a cabo la

codificacin de los equipos, primeramente se determina el rea en la que se
encuentra el equipo, luego las iniciales del nombre del equipo a codificar y
por ltimo el orden numrico de los equipos que se encuentran dentro de la
lnea del proceso.
Ejemplo:
RL - SI - 01
Silo N 1 del rea

Silo de recepcin de leche
rea de recepcin de leche
96
De la misma manera se realizaron todos los cdigos representativos de

los equipos, los resultados se muestran en el siguiente cuadro.
CUADRO 7
CODIFICACIN DE EQUIPOS
rea de Trabajo
Equipo
Cdigo
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Recepcin de Leche.
Produccin.
Produccin.
Produccin.
Produccin.
Produccin.
Produccin.
Calderas.
Calderas.
Calderas.
Calderas.
Calderas.
Banco de hielo.
Banco de hielo.
Banco de hielo.
Banco de hielo.
Silo de recepcin de leche 1.

Bomba de los silos de recepcin de leche 1.
Motoreductor 1.
Motoreductor 2.
Motoreductor 3.
Motoreductor 4.
Motoreductor 5.
Intercambiador de calor.
Descremadora.
Pasteurizador 1.
Pasteurizador 2.
Desaireador 1.
Desaireador 2.
Hiladora (Mquina de Mozzarella).
Caldera 1.
Caldera 2.
Caldera 3.
Hidroneumtico.
Tanque de filtrado.
Compresor 1.
Compresor 2.
Motor 1.
Motor 2.
RL-SI-01
RL-SI-03
RL-SI-03
RL-SI-04
RL-SI-05
RL-BC-01
RL-BC-02
RL-BC-03
RL-BC-04
RL-BC-05
RL-BC-06
RL-BC-07
RL-MR-01
RL-MR-02
RL-MR-03
RL-MR-04
RL-MR-05
RL-IC-01
PR-DE-01
PR-PA-01
PR-PA-02
PR-DS-01
PR-DS-02
MO-HI-01
CA-CA-01
CA-CA-02
CA-CA-03
CA-HC-01
CA-TC-01
BH-CO-01
BH-CO-02
BH-MO-01
BH-MO-02
Contina
97
CUADRO 7
CODIFICACIN DE EQUIPOS (Cont)
rea de Trabajo
Equipo
Cdigo
Banco de hielo.
Banco de hielo.
Cavas Cuarto.
Cavas Cuarto.
Cavas Cuarto.
Cavas Cuarto.
Cavas Cuarto.
Cavas de
Refrigeracin.
Cavas de
Refrigeracin.
Cavas de
Refrigeracin.
Cavas de
Refrigeracin.
Cavas de
Refrigeracin.
Salmuera.
Salmuera.
Salmuera.
Salmuera.
Lavamoldes.
Planta de tratamiento
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de Hidrolago.
Motor 3.
Motor 4.
Compresor 1.
Compresor 2.
Compresor 3.
Compresor 4.
Compresor 5.
BH-MO-03
BH-MO-04
CC-CO-01
CC-CO-02
CC-CO-03
CC-CO-04
CC-CO-05
Cava cuarto 1.
CC-CO-01
Cava cuarto 2.
CC-CO-02
Cava cuarto 3.
CC-CO-03
Cava cuarto 4.
CC-CO-04
Cava cuarto 5.
CC-CO-05
Motor 1.
Motor 2.
Motor 3.
Motor 4.
Equipo Lavamoldes.
SA- MO- 01
SA- MO- 02
SA- MO- 03
SA- MO- 04
PL-EL-01
Cilindro de filtracin 1.
PTH-FI-01
PTH-FI-02
PTH-FI-03
PTH-FI-04
PTH-FI-05
Tanque de almacenamiento agua tratada 1.
PTH-TA-01
Contina
98
CUADRO 7
CODIFICACIN DE EQUIPOS (Cont)
rea de Trabajo
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de Hidrolago.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
de agua proveniente
de pozo.
Tanque redondo.
Tanque redondo.
Tanque cuadrado.
Tanque cuadrado.
Tanque cuadrado.
Tanque cuadrado.
Tanque cuadrado.
Tanque cuadrado.
Empacado.
Descripcin
Cdigo
PTH-TA-02
PTH-TA-03
Bomba centrfuga 1.
PTP-BC-01
Bomba centrfuga 2.
PTP-BC-02
Bomba centrfuga 3.
PTP-BC-03
Bomba centrfuga 4.
PTP-BC-04
PTP-FI-01
PTP-FI-02
PTP-FI-03
PTP-FI-04
Hidroneumtico.
Filtro Mixto.
Bomba centrifuga 1.
Bomba centrifuga 2.
Tanque de almacenamiento 1.
Tanque de almacenamiento 2.
Mquina para empacado al vaco de
producto terminado.
TR-HI-01
TR-FM-01
TC-BC-01
TC-BC-02
TC-TA-01
TC-TA-02
TC-FI-01
TC-FI-02
EM-ME-01
99
Una vez realizada la codificacin de los equipos se dio paso a la

elaboracin del anlisis de criticidad, ello con la finalidad de establecer un
nivel jerrquico de los equipos en funcin al impacto global que generan en
el proceso productivo. Esta actividad consisti en clasificar los equipos en
crticos, semicrticos y no crticos, tomando en cuenta para ello el anlisis de
varios factores como lo son:
El efecto que provocara la falla o avera del equipo al proceso productivo

de la planta.
La velocidad de reparacin de la falla o avera, tomando en

consideracin las distintas dificultades que pueden presentarse en el
proceso de reparacin como lo son la ubicacin de los repuestos y
materiales necesarios.
La frecuencia de ocurrencia de la falla o avera.
El costo del mantenimiento.
La dificultad de emplear un equipo secundario para continuar con el

proceso productivo mientras se realiza el mantenimiento.
El riesgo que la falla del equipo representa para los operadores y para el
medio ambiente.
En tal sentido, se realiz una mesa de trabajo con los supervisores y
operadores de la planta para efectuar la revisin de los equipos y se

estableci el anlisis evaluando los criterios considerados.
El establecimiento de la clasificacin de los equipos segn su nivel de
criticidad permite facilitar a operadores y supervisores la toma de decisiones
100
en el rea de mantenimiento y produccin, generando una planificacin ms

asertiva de las actividades de mantenimiento y minimizando los costos
asociados. Los resultados de la clasificacin de los equipos se muestran a
continuacin:
CUADRO 8
CLASIFICACIN DE EQUIPOS CRTICOS, SEMICRTICOS Y NO
CRTICOS
Equipo
Silos de recepcin de leche
Bombas centrfugas
Motoreductor
Intercambiador de calor
Descremadora
Pasteurizador
Desaireador
Hiladora (mquina de mozzarella)
Calderas
Hidroneumticos
Cilindros de filtracin
Cilindro mixto de filtracin
Mquina lavamoldes
Tanques de almacenamiento
Compresores cava cuarto
Compresores banco de hielo
Motores
Cava cuarto
Mquina empacadora
Clasificacin
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Crtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Crtico
Crtico
Semicrtico
Semicrtico
Semicrtico
Seguidamente se elabor el diagrama causa-raz para cada falla mediante

la informacin obtenida en una mesa de trabajo realizada con el personal de
mantenimiento.
101
FIGURA 6
DIAGRAMA CAUSA-RAZ
Planificacin y
Control
No hay existencia
de registros
Mano de Obra
Inexistencia de
procedimientos
No se planifica ni se
programa las
actividades de
mantenimiento
Solo se aplica
mantenimiento de
emergencia (cuando
ocurre la falla)
Inexistencia de
informacin tcnica
Inexistencia de
Prioridades
No hay manuales
de mantenimiento
Equipos
Falta de
Capacitacin
Falta de motivacin
Mala comunicacin
Falta de personal
Fallas
de los
Equipos
Elementos
Fallas de
electricidad
Corrosin
Causas Externas
Falta de controles
Inexistencia de
inventario (stock)
Materiales,
repuestos y/o
herramientas
Materiales,
Repuestos y
Herramientas
101
No existe un
depsito para
almacenar
materiales,
102
Finalmente, se procedi a estructurar el anlisis de modo y efectos de falla

para los equipos crticos de la lnea de produccin de quesos de la empresa
lctea Pacomela, donde se analiza la falla segn su causa, efectos y
consecuencias. Asimismo, se determinaron las actividades de mantenimiento
recomendadas a los fines de evitar o reducir la ocurrencia de fallas en los
equipos, lo cual permite garantizar su confiabilidad y disponibilidad, de modo
que se pueda cumplir con los requerimientos de produccin, los estndares
de calidad establecidos por la empresa y trabajar de una manera ms segura
para los trabajadores y el medio ambiente.
Seguidamente, los resultados de los anlisis de los modos y efectos de
falla
se
presentan
en
los
cuadros
dispuestos
continuacin.
103
CUADRO 9
ANLISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE FALLA
Equipo:
CALDERAS
CODIGO
FALLA
FUNCIONAL
a. Falla de
arranque.
CA-CA-01
CA-CA-02
CA-CA-03
b. Fallas de
encendido.
Recopilado por: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta
Fecha: 28-09-2014
Revisado por: Ing. Mara Romero
Fecha: 08-11-2014
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
a.1 Bajo nivel de agua.
a.2 Falla en el sistema
elctrico.
a.3 Interruptor manual
defectuoso.
a.4 Variaciones de voltaje.
a.5 Sistema de combustible
apagado o defectuoso.
a.6 Defectos en el motor del
compresor y ventilador.
b.1 El switch del dmper no

funciona.
b.2 Boquillas tapadas.
b.3 No hay chispa.
b.4 Circuito de ignicin
defectuoso.
b.5 No llega combustible.
Hoja 1
EFECTO DE FALLA
(Qu ocurre cuando falla)
TAREAS PROPUESTAS
El quemador y ventilador
de la caldera no
arrancan.
Posible enclavamiento
elctrico.
Revisar en intervalos de
tiempo los niveles de agua.
Revisar peridicamente el
sistema elctrico.
Revisar peridicamente el
sistema de combustin.
Chequear el buen
funcionamiento de cada
pieza, componente y
accesorio antes de la puesta
en marcha.
Paralizacin del
funcionamiento.
La caldera no prende.
Sustituir el switch.
Destapar boquillas.
Revisar el transformador y el
control de ignicin.
Revisar los componentes del
sistema de combustible:
o Tanque puede estar sucio.
o Lnea de combustible
obstruida.
o Vlvula cerrada.
103
Contina
104
CUADRO 9
ANLISIS DE LOS MODOS Y EFECTOS DE FALLA (Cont)
Fecha: 28-09-2014
Fecha: 08-11-2014
Hoja 1
Equipo:
CALDERAS
CODIGO
CA-CA-01
CA-CA-02
CA-CA-03
FALLA
FUNCIONAL
c. No funciona
el motor.
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
c.1 Interruptor de alto y bajo

fuego defectuoso.
c.2 Sistema de palancas
pegadas.
c.3 Contaminacin o abertura
de los contactos de control de
combustin.
c.4 Conexin elctrica suelta,
o el transformador del motor
esta defectuoso.
EFECTO DE FALLA
No hay movimiento del

motor principal o
modulador (modutrol) a
las palancas que
regulan el dmper de la
caldera.
TAREAS PROPUESTAS
Chequear motor.
Lubricacin
Revisar rodamientos.
Revisar rolineras.
Revisar sistema elctrico.
Aplicar mantenimiento
peridico.
104
Contina
105
CUADRO 9
CODIGO
Equipo:
CALDERAS
Fecha: 28-09-2014
Fecha: 08-11-2014
FALLA
FUNCIONAL
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
d.1 Aspectos ambientales.
d.2 Componentes qumicos
del agua.
d.3 Origen del agua.
d.4 Corrosin.
d.5 Accin del oxgeno.
d.6 Excesivas incrustaciones.
d. Tubos
Perforados.
CA-CA-01
CA-CA-02
CA-CA-03
e.1 Bajo nivel de agua.

e.2 Mtodos incorrectos de
arranque y pasada.
e.3 Golpe de llama.
f. No hay
descarga de
agua a la
caldera con la
bomba
funcionando.
f.1 Velocidad baja de la

bomba.
f.2 La presin de descarga
es muy baja.
f.3 Impulso obstruido.
f.4 Succin obstruida.
f.5 La bomba rota en sentido
contrario al indicado en la
carcasa.
EFECTO DE FALLA
TAREAS PROPUESTAS
Desgaste masivo de las

partes y componentes
que conforman la
caldera como un
sistema.
Tratamiento del agua.

Continuo control del oxgeno
y Ph.
Purga frecuente.
Fugas de fluido o vapor,

no hay una correcta
circulacin del fluido o
material bien sea agua o
vapor.
Sistema de nivel de agua

defectuoso, revisar el flotante
y el sistema de alimentacin.
Ajuste del quemador.
Perdidas de energa y
fluido.
No hay bombeo del
fluido.
Revisar conexiones
elctricas.
Limpiar tubera de descarga.
Descarga hacia atrs,
desensamblar la bomba y
eliminar la obstruccin.
Desmontar y limpiar el filtro,
limpiar la tubera de succin.
Invierta dos fases en el
motor, si es de una fase
cambiarla.
Contina
105
e. Tubos
torcidos, fugas
en las juntas y
en los extremos,
tubos rotos.
Hoja 1
106
CUADRO 9
Equipo:
CALDERAS
CODIGO
CA-CA-01
CA-CA-02
CA-CA-03
Fecha: 28-09-2014
Fecha: 08-11-2014
Hoja 1
FALLA
FUNCIONAL
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
EFECTO DE FALLA
g. La descarga
de la bomba es
deficiente.
g.1 Velocidad baja.

g.2 Presin de descarga alta.
g.3 Impulsor obstruido.
g.4 Impulsor daado.
g.5 Anillos del canal dividido
daado.
g.6 Anillos espaciadores
daados.
No hay descarga de
fluido bajo los
parmetros en que debe
ocurrir.
Cambiar el impulsor.
Cambiar anillos de canal
dividido.
Cambiar anillos
espaciadores.
h. Excesivo
ruido de la
bomba.
h.1 Materia extraa en el

impulsor.
h.2 Altura de descarga alta.
h.3 Zumbido magntico.
La bomba emite sonidos

extraos que no son
habituales, los cuales
podran revelar alguna
irregularidad de
funcionamiento.
Desensamblar la bomba y
quitar la obstruccin.
Limpiar tubera de descarga.
Consultar al constructor del
motor.
i. Vibracin
excesiva de la
bomba.
i.1 Materia extraa en el

impulsor.
i.2 Impulsor daado.
i.3 Tubera de descarga mal
montada.
La bomba se mueve de
forma incontrolable.
Desensamblar y limpiar el
impulsor.
Cambiar impulsor.
Asegurar la tubera de
descarga.
TAREAS PROPUESTAS
106
Contina
107
CUADRO 9
Equipo:
CALDERAS
CODIGO
CA-CA-01
CA-CA-02
CA-CA-03
Fecha: 28-09-2014
Fecha: 08-11-2014
Hoja 1
FALLA
FUNCIONAL
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
EFECTO DE FALLA
TAREAS PROPUESTAS
j. Caldera libera
exceso de
humo.
j.1 Falta de aire.

j.2 Exceso de presin de la
bomba de combustible.
j.3 Boquillas defectuosas.
j.4 Entrada de aire incorrecta.
j.5 Falta de regulacin del
dmper.
j.6 Retorno de gasoil.
Existe una excesiva

liberacin de humo gas
a la atmosfera o al
espacio fsico de la
planta.
Regular dmper, limpiar

turbina de aire.
Regular lnea de retorno de
combustible.
Limpiar boquillas, sustituirlas
de ser necesario.
107
Contina
108
CUADRO 9
Equipo:
COMPRESORES
DE AIRE
CODIGO
FALLA
FUNCIONAL
a. Compresor
no arranca
despus de
conectarlo.
BH-CO-01
BH-CO-02
CC-CO-01
CC-CO-02
CC-CO-03
CC-CO-04
CC-CO-05
a.1 La presin del depsito

es mayor que la presin de la
conexin.
a.2 Alimentacin de corriente
incorrecta.
a.3 El guardamotor se ha
activado.
a.4 Presostato averiado.
b.1 El cable de conexin a

la red tiene una longitud
inadecuada o su seccin
transversal es demasiado
pequea.
Hoja 1
Fecha: 08-11-2014
EFECTO DE FALLA
TAREAS PROPUESTAS
El compresor no
enciende, por ende no
hay funcionamiento del
mismo, no hay
generacin de aire.
Purgar la presin del

depsito hasta que el
presostato se conecte
automticamente.
Comprobar que recibe
corriente.
Desconectar el compresor,
esperar unos instantes,
pulsar el disyuntor. Volver a
conectar el compresor.
Sustituir el presostato.
El compresor enciende,
pero funciona de
manera deficiente y
tiende a apagarse.
Comprobar la longitud de la
conexin de red y la seccin
del cable.
Contina
108
b. El compresor
arranca
brevemente o
emite un
zumbido al
alcanzar
presin de
conexin y se
desconecta de
forma
automtica.
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
Fecha: 28-09-2014
109
CUADRO 9
Equipo:
COMPRESORES
DE AIRE
CODIGO
BH-CO-01
BH-CO-02
CC-CO-01
CC-CO-02
CC-CO-03
CC-CO-04
CC-CO-05
FALLA
FUNCIONAL
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
c. El compresor
pierde
capacidad de
forma continua.
c.1 Filtro de aspiracin muy

sucio.
c.2 Las herramientas y
equipos neumticos de la red
de aire comprimido tienen un
consumo de aire demasiado
elevado.
c.3 Fuga en el compresor.
c.4 Exceso de condensado
en el depsito.
c.5 Red de aire comprimido
inestable.
Fecha: 28-09-2014
Hoja 1
Fecha: 08-11-2014
EFECTO DE FALLA
TAREAS PROPUESTAS
El compresor funciona,
pero bajo condiciones
de bajo rendimiento.
Limpiar o sustituir el filtro de

aspiracin.
Comprobar el consumo de
aire de la herramienta
neumtica o el equipo
neumtico.
Localizar la fuga.
Evacuar el condensado a
travs de la vlvula de purga
de condensado.
Comprobar la red de aire
comprimido; obturar la fuga.
109
Contina
110
CUADRO 9
Equipo:
COMPRESORES
DE AIRE
CODIGO
FALLA
FUNCIONAL
d. Escape de
aire comprimido.
BH-CO-01
BH-CO-02
CC-CO-01
CC-CO-02
CC-CO-03
CC-CO-04
CC-CO-05
e. En caso de
inactividad, el
aire comprimido
se escapa a
travs de la
vlvula de
descompresin
situada debajo
del presostato
hasta alcanzar
la presin de
conexin.
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
d.1 vlvula de
descompresin inestable.
e.1 Pieza insertada de la

vlvula antiretorno sucia
o averiada.
Fecha: 28-09-2014
Hoja 1
Fecha: 08-11-2014
EFECTO DE FALLA
Posibles fugas de aire

comprimido, exceso de
salidas de aire.
Fugas de aire
innecesarias.
TAREAS PROPUESTAS
Limpiar o sustituir la vlvula

de descompresin.
Limpiar o sustituir la vlvula

antiretorno. Atencin: El
depsito est bajo presin;
en primer lugar, evacuar la
presin.
110
Contina
111
CUADRO 9
Equipo:
COMPRESORES
DE AIRE
CODIGO
BH-CO-01
BH-CO-02
CC-CO-01
CC-CO-02
CC-CO-03
CC-CO-04
CC-CO-05
FALLA
FUNCIONAL
MODO DE FALLA
(Causa de la falla)
Fecha: 28-09-2014
Hoja 1
Fecha: 08-11-2014
EFECTO DE FALLA
TAREAS PROPUESTAS
f. El compresor
se conecta
frecuentemente.
f.1 Exceso de condensacin

en el depsito de presin.
El compresor funciona
de forma forzada,
realizando ms trabajo
de forma innecesaria.
Vaciar el condensado
(procurar eliminar el
condensado respetando el
medio ambiente).
g. La vlvula de
seguridad sopla.
g.1 La presin del depsito

es superior a la presin de
desconexin ajustada.
g.2 Vlvula de seguridad
averiada.
Fugas de aire de
manera descontrolada.
Se debe reajustar o sustituir

el presostato.
Sustituir vlvula de
seguridad.
h. El grupo de
compresin se
calienta
demasiado.
h.1 El aire de entrada no es

suficiente.
h.2 Aletas de refrigeracin
del cilindro (culata) sucias.
El proceso de
compresin de aire se
genera bajo
temperaturas excesivas.
Asegurar suficiente aireacin/

ventilacin (distancia con
respecto a la pared: mn. 40
cm).
Limpiar las aletas de
refrigeracin del cilindro.
i.2 Acumulacin de
condensado en el aceite.
Circulacin excesiva de
aceite en los
componentes del
compresor.
Fugas de aceite.
Revisar niveles de aceite.

Chequear empacaduras y
sellos.
i. El nivel de
aceite aumenta
sin que se haya
agregado
aceite.
111
112
FASE III. PROGRAMA DE MANTENIMIENTO

Mediante el desarrollo de la tercera fase de la presente investigacin se
procede a dar cumplimiento a los dos (02) ltimos objetivos propuestos,
referentes a realizar la planificacin, programacin y mecanismo de control
de ejecucin de las rutinas de mantenimiento y presentar la propuesta del
programa de mantenimiento de los equipos de la lnea de produccin de la
empresa lctea Pacomela.
En los cuadros presentados a continuacin se aprecia la frecuencia de
ejecucin de las tareas para cada equipo crtico, las cuales permitirn su
ptimo funcionamiento y contribuirn a alargar su vida til, siempre y cuando
sean realizadas y controladas debidamente.
113
CUADRO 10
ESTABLECIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CDIGO
CA-OP01
Revisar los
niveles de
agua.
CA-EL02
Revisar el
sistema
elctrico.
CAME-03
Revisar el
sistema de
combustin.
CAME-04
Chequear el
buen
funcionamiento
de cada pieza,
componente y
accesorio antes
de la puesta en
marcha.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Falla de arranque

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Realizado por:
Revisado por:
Actividades Diarias
Actividades Trimestrales
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Semanales
Actividades Semestrales
Actividades Mensuales
Actividades Anuales
Urdaneta.
DICIEMB
113
Contina
114
CUADRO 10
ESTABLECIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMENTO (Cont)
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CA-OP05
Sustituir el
switch.
CA-EL06
Destapar
boquillas.
CAME08/09/
10/11
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CDIGO
CAME-07
CDIGO DEL
EQUIPO:
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Falla de encendido

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Revisar el
transformador y
el control de
ignicin.
Revisar los
componentes
del sistema de
combustible:
-Tanque puede
estar sucio.
-Lnea de
combustible
obstruida.
-Vlvula
cerrada.
Realizado por:
Revisado por:
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Urdaneta.
Actividades Anuales
Contina
114
Actividades Diarias
115
CUADRO 10
ESTABLECIMIENTO DE LA FRECUENCIA DE EJECUCIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO (Cont)
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CA-OP12
Chequear
motor.
CA-OP13
Lubricacin.
CAME-14
Revisar
rodamientos.
CAME-15
Revisar
rolineras.
CAME-17
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CDIGO
CAME-16
CDIGO DEL
EQUIPO:
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: No funciona el motor

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Revisar
sistema
elctrico.
Aplicar
mantenimiento
peridico.
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
Contina
115
Realizado por:
116
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
CDIGO
ACTIVIDADES
CA-OP18
Tratamiento del
agua.
CA-OP19
Continuo
control del
oxgeno y Ph.
CAME-20
Purga
frecuente.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Tubos perforados

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
Contina
116
Realizado por:
DICIEMB
117
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
CDIGO
ACTIVIDADES
CAME-21
Sistema de
nivel de agua
defectuoso,
revisar el
flotante y el
sistema de
alimentacin.
CAME-22
Ajuste del
quemador.
Realizado por:
Perdomo, Rodrguez y
Urdaneta.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Tubos torcidos, fugas en las juntas y en los extremos,

tubos rotos
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Revisado por:
Actividades Diarias
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
DICIEMB
117
Contina
118
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CA-OP24
CAME-25
CAME-26
CAME-27
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CDIGO
CA-OP23
CDIGO DEL
EQUIPO:
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: No hay descarga de agua a la caldera con la bomba

funcionando
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Revisar
conexiones
elctricas.
Limpiar tubera
de descarga.
Descarga hacia
atrs,
desensamblar
la bomba y
eliminar la
obstruccin.
Desmontar y
limpiar el filtro,
limpiar la
tubera de
succin.
Invierta dos
fases en el
motor, si es de
una fase
cambiarla.
Realizado por:
Revisado por:
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Urdaneta.
Actividades Anuales
Contina
118
Actividades Diarias
119
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CDIGO
CA-OP28
Cambiar el
impulsor.
CA-OP29
Cambiar anillos
de canal
dividido.
CAME-30
Cambiar anillos
espaciadores.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: La descarga de la bomba es deficiente

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
Contina
119
Realizado por:
DICIEMB
120
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CAME-31
Desensamblar
la bomba y
quitar la
obstruccin.
CAME-32
Limpiar tubera
de descarga.
CAME-33
Consultar al
constructor del
motor.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Excesivo ruido de la bomba

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Realizado por:
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
DICIEMB
120
Contina
121
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CA-OP34
Desensamblar
y limpiar el
impulsor.
CA-OP35
Cambiar
impulsor.
CAME-36
Asegurar la
tubera de
descarga.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Vibracin excesiva de la bomba

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Realizado por:
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
DICIEMB
121
Contina
122
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
Caldera
CDIGO
CDIGO DEL
EQUIPO:
CA-CA-01/02/03
ACTIVIDADES
CAMET37
Regular
dmper, limpiar
turbina de aire.
CAMET38
Regular lnea
de retorno de
combustible.
CAMET39
Limpiar
boquillas,
sustituirlas de
ser necesario.
ENERO
FEBRERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Caldera libera exceso de humo

MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
Realizado por:
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
DICIEMB
122
Contina
123
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
Compresores de
Aire
BH-CO-01,02
CC-CO01,02,03,04,05
CDIGO
ACTIVIDADES
ENERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Compresor no arranca despus de conectarlo

FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Purgar la presin
del depsito hasta
C0que el presostato
OP-01
se conecte
automticamente.
Comprobar que
recibe corriente.
Desconectar el
compresor,
COesperar unos
OP-02
instantes, pulsar el
disyuntor. Volver a
conectar el
compresor.
COMET03
Sustituir el
presostato.
Realizado por:
Revisado por:
Perdomo, Rodrguez y
Urdaneta.
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Contina
123
Actividades Diarias
124
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
Compresores de
Aire
BH-CO-01,02
CC-CO01,02,03,04,05
CDIGO
COMET04
ACTIVIDADES
ENERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: El compresor arranca brevemente o emite un zumbido

al alcanzar la presin de conexin y se desconecta de forma
automtica
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Comprobar la
longitud de la
conexin de
red y la
seccin del
cable.
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
Contina
124
Realizado por:
125
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
Compresores de
Aire
BH-CO-01,02
CC-CO01,02,03,04,05
CDIGO
COOP-05
COOP-06
COOP-07
COME-08
COIN-09
ACTIVIDADES
ENERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: El compresor pierde capacidad de forma continua

FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Limpiar o
sustituir el filtro
de aspiracin.
Comprobar el
consumo de aire
de la herramienta
neumtica o el
equipo
neumtico.
Localizar la fuga.
Evacuar el
condensado a
travs de la
vlvula de purga
de condensado.
Comprobar la red
de aire
comprimido;
obturar la fuga.
Realizado por:
Revisado por:
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Urdaneta.
Actividades Anuales
Contina
125
Actividades Diarias
126
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
Compresores de
Aire
BH-CO-01,02
CC-CO01,02,03,04,05
CDIGO
CO-ME10
ACTIVIDADES
ENERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: Durante el funcionamiento sale aire comprimido por la

vlvula de descompresin situada debajo del presostato
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Limpiar o
sustituir la
vlvula de
descompresin
Realizado por:
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
126
Contina
127
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
Compresores de
Aire
BH-CO-01,02
CC-CO01,02,03,04,05
CDIGO
COME-11
ACTIVIDADES
ENERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: En caso de inactividad, el aire comprimido se escapa

a travs de la vlvula de descompresin situada debajo del
presostato hasta alcanzar la presin de conexin
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
NOVIEMB
DICIEMB
Limpiar o
sustituir la
vlvula
antiretorno.
Atencin: El
depsito est
bajo presin;
en primer lugar,
evacuar la
presin.
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Actividades Anuales
Urdaneta.
Contina
127
Realizado por:
128
CUADRO 10
NOMBRE DEL
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
Compresores de
Aire
BH-CO-01,02
CC-CO01,02,03,04,05
CDIGO
ACTIVIDADES
CO-OP12
Vaciar el
condensado
(procurar
eliminar el
condensado
respetando el
medio
ambiente).
ENERO
CRTICO
SEMICRTICO
FALLA: El compresor se conecta frecuentemente

FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMB
OCTUBRE
Realizado por:
Revisado por:
Actividades Diarias
Perdomo, Rodrguez y
Ing. Mara Romero
Urdaneta.
Actividades Anuales
DICIEMB
128
NOVIEMB
129
Una vez establecida la frecuencia de ejecucin de las actividades de

mantenimiento segn las fallas funcionales presentes en cada equipo crtico,
se procedi a ejecutar la tercera actividad de la presente fase, la cual
consisti en crear un mecanismo de coordinacin entre los requerimientos de
produccin y las actividades de mantenimiento. De esta manera, se garantiza
la satisfaccin de la demanda y se cumplen los tiempos de produccin
establecidos por el departamento, permitiendo que tanto el departamento de
produccin como el departamento de mantenimiento, cumplan con sus
rutinas de trabajo sin afectarse mutuamente.
Es necesario que el personal de produccin y el personal de
mantenimiento
sean
conscientes
de
la
importancia
que
ambos
departamentos suponen para la empresa, de manera que los trabajos sean

coordinados y que exista una mutua colaboracin para el cumplimiento de
los objetivos propuestos por la organizacin.
De esta manera, fue necesario indagar los das en que la produccin de
quesos de la empresa lctea Pacomela alcanza sus niveles ms altos,
logrando establecer que los das de mayor produccin son de martes a
viernes debido a que generalmente los das lunes se recibe menos materia
prima para la elaboracin de los quesos. Sin embargo, son los das sbado y
domingo los que presentan menores labores de produccin, por lo cual se
determin que estos son los ms favorables para la ejecucin de las
actividades de mantenimiento de la planta y los das lunes sern ejecutadas
130
las actividades de control e inspeccin semanal, tal como se muestra en el

cuadro presentado a continuacin:
CUADRO 11
COORDINACIN ENTRE LOS REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN Y
LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Coordinacin Produccin / Mantenimiento
Lunes
Martes
Mircoles
Jueves
Viernes
Inspeccin y
control de
mantenimiento.
Produccin
Produccin
Produccin
Produccin
Produccin
Sbado
Domingo
Mantenimiento,
Mantenimiento,
Produccin
Produccin
Continuando con la realizacin de las actividades propuestas en la

presente fase, se procedi a elaborar la planificacin de las actividades de
mantenimiento para los equipos crticos de la empresa lctea Pacomela,
representados por las calderas de vapor y los compresores de are. En tal
sentido, a continuacin se muestran los cuadros de planificacin,
estructurados de manera sencilla y ordenada, donde se aprecian las
actividades de mantenimiento con su respectivo cdigo, el especialista que
las debe ejecutar, su duracin, herramientas, materiales y equipo de
proteccin personal necesarios, as como tambin una casilla de observacin
donde se pueden colocar aportes o cualquier tipo de informacin de inters
por parte de los ejecutores.
131
CUADRO 12
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LAS CALDERAS
PLANIFICACIN DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
ACTIVIDAD
Revisar niveles de agua.
CDIGO
HERRAMIENTAS EQUIPO DE
PROTECCIN OBSERVACIONES
DE LA
ESPECIALISTA DURACIN
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
CA-OP-01
Operador.
1 hora.
Pluvimetro,
observacin.
Guantes.
Casco, guantes,
lentes.
CA-EL-02
Electricista.
2 horas.
Caja de
Herramientas,
Medidores de
voltaje, tester.
Revisar sistema de
combustion.
CA-ME-03
Mecnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
3 horas.
Caja de
herramienta,
dispositivos
electrnicos de
escaneo.
Casco, guantes,
lentes.
Chequear el buen
funcionamiento de cada
pieza, componente y
accesorio antes de la
puesta en marcha.
CA-ME-04
Mecnico.
131
Contina
132
CUADRO 12
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LAS CALDERAS (Cont)
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Sustituir switches.
CA-OP-05
Operador.
1 hora.
Caja de
herramientas,
repuestos
respectivos.
Destapar boquillas.
CA-EL-06
Electricista.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
Guantes.
CA-ME-07
Mecnico.
2 horas.
Caja de
herramientas,
dispositivos
elctricos.
Revisar los componentes

del sistema de
combustible.
CA-ME-08
Mecnico.
3 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Tanque puede estar

sucio.
CA-ME-09
Mecnico.
3 horas.
Utilensios de
limpieza.
Casco, guantes,
lentes.
Lnea de combustible
obstruida.
CA-MET-10
Mecnicos,
Tcnicos.
1 da
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Contina
132
Revisar el transformador y
el control de ignicin.
133
CUADRO 12
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Vlvula cerrada.
CA-ME-11
Mecnico.
1 hora.
Chequear motor.
CA-OP-12
Operador.
1 hora.
Lubricacin.
CA-EL-13
Electricista.
2 horas.
Revisar rodamientos.
CA-ME-14
Mecnico.
2 horas.
Revisar rolineras.
CA-ME-15
Mecnico.
3 horas.
CA-MET-16
Mecnicos,
Tcnicos.
2 horas.
Caja de
Herramienta.
Pluvimetro,
observacin.
Caja de
Herramientas,
Medidores de
voltaje, tester.
Caja de
herramientas.
Caja de
herramienta,
dispositivos
electrnicos de
escaneo.
Caja de
herramientas,
tester, dispositivos
varios.
Casco, guantes,
lentes.
Guantes, lentes.
Casco, guantes,
lentes.
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
Casco, guantes,
lentes.
Casco, guantes,
lentes.
133
Contina
134
CUADRO 12
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
1 da.
Caja de
herramientas,
dispositivos varios,
repuestos.
Casco, guantes,
lentes.
Operador.
1 hora.
Filtros y tanques.
Guantes.
CA-OP-19
Operador.
2 horas.
Medidor de pH y
O2.
Casco, guantes,
lentes.
Purga frecuente.
CA-ME-20
Mecnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
Sistema de bajo nivel de

agua defectuoso, revisar
el flotante y el sistema de
alimentacin.
CA-MET-21
Mecnicos,
Tcnicos.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Ajuste del quemador.
CA-MET-22
Mecnicos,
Tcnicos.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Aplicar mantenimiento
peridico.
CA-MET-17
Mecnico,
Tcnico.
Tratamiento del agua.
CA-OP-18
Continuo control del

oxgeno y pH.
134
Contina
135
CUADRO 12
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Revisar conexiones
elctricas.
CA-EL-23
Electricista.
1 hora.
Caja de
herramientas.
Guantes.
Limpiar tubera de
descarga.
CA-OP-24
Operador.
2 horas.
Utensilios de
limpieza.
Casco, guantes,
lentes.
Descarga hacia atrs,

desamblar la bomba y
eliminar la obstruccin.
CA-ME-25
Mecnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
Desmontar y limpiar el
filtro, limpiar la tubera de
succin.
CA-MET-26
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Invierta dos fases en el

motor, si es de una fase
cambiarla.
CA-MET-27
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Cambiar el impulsor.
CA-OP-28
Operador.
1 hora.
Caja de
herramientas.
Guantes.
Cambiar anillos de canal

dividido.
CA-OP-29
Operador.
2 horas.
Utensilios de
limpieza.
Casco, guantes,
lentes.
135
Contina
136
CUADRO 12
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Cambiar anillos
espaciadores
CA-ME-30
Mecnico
2 horas
Caja de
herramientas
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
Desensamblar la bomba y
quitar la obstruccin.
CA-MET-31
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Limpiar tubera de
descarga.
CA-MET-32
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Consultar al constructor
del motor.
CA-MET-33
Mecnicos,
Tcnicos.
2 horas.
Manuales y fichas
tcnicas.
No aplica.
Desensamblar y limpiar el
impulsor.
CA-OP-34
Operador.
1 hora.
Caja de
herramientas.
Guantes.
Cambiar impulsor.
CA-OP-35
Operador.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Asegurar la tubera de
descarga.
CA-ME-36
Mecnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
Lentes, bragas
de seguridad.
136
Contina
137
CUADRO 12
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Regular dmper, limpiar

turbina de aire.
CA-MET-37
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes
Regular lnea de retorno

de combustible.
CA-MET-38
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Limpiar boquillas,
sustituirlas de ser
necesario.
CA-MET-39
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Utensilios de
limpieza.
Casco, guantes,
lentes.
137
138
CUADRO 13
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LOS COMPRESORES DE AIRE
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
CO-OP-01
Operador.
1 hora.
Caja de
herramientas.
Guantes.
Comprobar que recibe

corriente.
Desconectar el
compresor, esperar unos
instantes, pulsar el
disyuntor. Volver a
conectar el compresor.
CO-OP-02
Operador.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Sustituir el presostato.
CO-MET-03
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes
y lentes.
Comprobar la longitud de
la conexin de red y la
seccin del cable.
CO-MET-04
Mecnico,
Tcnico.
1 hora.
Instrucciones
tcnicas y caja de
herramientas.
Casco, guantes
y lentes.
1 hora.
Caja de
herramientas y
utensilios de
limpieza.
Guantes, lentes.
Limpiar o sustituir el filtro

de aspiracin.
CO-OP-05
Operador.
Contina
138
Purgar la presin del

depsito hasta que el
presostato se conecte
automticamente.
139
CUADRO 13
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LOS COMPRESORES DE AIRE (Cont)
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Comprobar el consumo
de aire de la herramienta
neumtica o el equipo
neumtico.
CO-OP-06
Operador.
2 horas.
Dispositivos
medidores de aire.
Casco, guantes,
lentes.
Localizar la fuga.
CO-OP-07
Operador.
1 hora.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Evacuar el condensado a
travs de la vlvula de
purga de condensado.
CO-ME-08
Mecnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
Comprobar la red de aire

comprimido; obturar la
fuga.
CO-MET-09
Mecnico,
Tcnico.
2 horas.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes
y lentes.
2 horas.
Caja de
herramientas y
utensilios de
limpieza.
Guantes, lentes.
Limpiar o sustituir la
vlvula de
descompresin.
CO-ME-10
Mecnico.
139
Contina
140
CUADRO 13
PLANIFICACIN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO PARA LOS COMPRESORES DE AIRE (Cont)
ACTIVIDAD
CDIGO
DE LA
Y/O
PERSONAL
ACTIVIDAD
MATERIALES
Limpiar o sustituir la
vlvula antiretorno:
Atencin: El depsito est
bajo presin; en primer
lugar evacuar la presin.
CO-ME-11
Mecnico.
Vaciar el condensado
(procurar eliminar el
condensado respetando
el medio ambiente).
CO-OP-12
Operador.
Casco, guantes,
lentes.
1 hora.
Caja de
herramientas.
Casco, guantes,
lentes.
140
2 horas.
Caja de
herramientas y
utensilios de
limpieza.
141
Continuando con la planificacin, se procede a presentar un formato con

los pasos a seguir para la realizacin ordenada y secuencial de cada una de
las actividades de mantenimiento propuestas para solventar posibles fallas
en los equipos crticos de la lnea de produccin estudiada, con el objeto
fundamental de que el proceso de mantenimiento se realice lo mejor posible,
evitando interrupciones indeseadas debido al desconocimiento de las tareas
o a la falta de entendimiento de las mismas.
CUADRO 14
DESCRIPCIN DEL TRABAJO DIARIO DE CALDERAS
DESCRIPCIN DEL TRABAJO
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Revisar niveles
de agua.
Revisar sistema
elctrico.
Revisar sistema
de combustin.
OBSERVACIONES
SI
Abrir tablero elctrico.
Observar relay,
verificar encendido de
luz que indica el nivel
correcto del agua.
Abrir tablero elctrico.
Chequear
contactores.
Revisar conexiones y
cables.
Chequear bomba de
gasoil.
Revisa flujo de gasoil.
Revisar sistema de
entrada (vlvulas e
inyectores), de ser
necesario limpiar.
NO
Contina
142
CUADRO 14
DESCRIPCIN DEL TRABAJO DIARIO DE CALDERAS (Cont)
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Tratar agua,
regular pH y
oxgeno, purga
frecuente.
OBSERVACIONES
SI
Filtrar agua.
Medir pH y oxgeno.
Usar potencimetro.
NO
Abrir llave 3 o 4 min,

liberar energa.
Cerrar, luego abrir 15
min.
4
5

CUADRO 15
DESCRIPCIN DEL TRABAJO SEMANAL DE CALDERAS
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Chequear buen
funcionamiento.
Tanque sucio,
lnea de gasoil
obstruida, vlvula
cerrada.
1
1
2
3
1
Limpiar tuberas,
eliminar
obstruccin,
limpiar filtros.
2
3
4
OBSERVACIONES
SI
NO
Revisar, observar y
escuchar cada parte y
componente.
Revisar tanque.
Limpiar tanque con
gasolina y jabn.
Abrir, cambiar o
reparar vlvula.
Desmontar bomba y
tuberas.
Limpiar con agua y
jabn los desechos.
Extraer filtros.
Limpiar con agua las
partculas.
Contina
143
CUADRO 15
DESCRIPCIN DEL TRABAJO SEMANAL DE CALDERAS (Cont)
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Destapar
boquillas.
Regular
dmper, revisar
turbina de aire y
lnea de
retorno.
OBSERVACIONES
SI
Regular entradas de
aire, abrir boquillas.
Regular vlvulas de
flujo de gasoil.
Extraer dmper.
Ajustar.
Destapar cmara de
aire.
Inspeccionar flujo
de aire.
Extraer turbina.
Limpiar y ajustar.
NO
Ensamblar cada
componente.
7
CUADRO 16
DESCRIPCIN DEL TRABAJO MENSUAL DE CALDERAS
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Chequear motor,
lubricar, revisar
rodamientos y
rolineras.
OBSERVACIONES
SI
Embobinado.
Agregar aceites.
Sustituir rolineras.
Sustituir rodamientos.
NO
Contina
144
CUADRO 16
DESCRIPCIN DEL TRABAJO MENSUAL DE CALDERAS (Cont)
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
SI
PASOS
Ajuste quemador.
Limpiar tuberas,
eliminar
obstruccin,
limpiar filtros.
Sacar.
Destapar.
Limpiar.
Desmontar bomba y
tuberas.
Limpiar con agua y

jabn los desechos.
Extraer filtros.
Limpiar con agua las

partculas.
NO
OBSERVACIO
NES

CUADRO 17
DESCRIPCIN DEL TRABAJO ANUAL DE CALDERAS
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Sustituir
switches.
1
2
1
Cambiar o limpiar
impulsor,
asegurar
tuberas, cambiar
componentes.
2
3
4
5
OBSERVACIONES
SI
Desensamblar
switches.
Sustituir switches.
Desamblar bomba.
Apretar uniones de
tuberas de descarga
y succin.
Cambiar anillos.
Extraer impulsor.
Limpiar y cambiar de
ser necesario.
NO
145
CUADRO 18
DESCRIPCIN DE TRABAJO SEMANAL PARA COMPRESORES
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Purgar presin,
verificar conexin
elctrica, sustituir
presostato.
Purgar presin,
verificar conexin
elctrica, sustituir
presostato.
OBSERVACIONES
SI
Abrir y cerrar vlvulas.
Revisar si est
conectado a la
corriente.
Desconectar y
conectar para revisar
el impulsor elctrico.
Desconectar y
desamblar el
presostato.
Sustituir.
NO

CUADRO 19
DESCRIPCIN DE TRABAJO MENSUAL PARA COMPRESORES
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Liberar el aire
condensado.
OBSERVACIONES
SI
Abrir vlvulas de
salida, respetando el
medio ambiente.
NO
146
CUADRO 20
DESCRIPCIN DE TRABAJO TRIMESTRAL PARA COMPRESORES
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Comprobar la
conexin de red
y la seccin del
cable.
OBSERVACIONES
SI
NO
Revisar si el cable
funciona y cumple
con las medidas
requeridas.

CUADRO 21
DESCRIPCIN DE TRABAJO SEMESTRAL PARA COMPRESORES
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Revisar filtro de
aspiracin,
revisar entrada
de aire, revisar
fugas.
OBSERVACIONES
SI
Extraer filtro.
Limpiar o sustituir
filtro.
Comprobar la
correcta entrada de
aire al sistema.
Focalizar fugas.
NO
147
CUADRO 22
DESCRIPCIN DE TRABAJO ANUAL PARA COMPRESORES
REALIZADO
NMERO
ACTIVIDAD
DE
PROCEDIMIENTOS
PASOS
Revisar
vlvulas de
descompresin
y antiretorno.
OBSERVACIONES
SI
NO
Limpiar vlvulas y
sustituir de ser
necesario.
De igual manera, como parte del proceso de planificacin y control de las

tareas de mantenimiento, se establece un formato de rdenes de trabajo que
permitir el registro y aprobacin de las solicitudes de mantenimiento
realizadas por el personal de la planta, ello al momento de presentarse
alguna falla o avera en los equipos, situaciones que no son planificadas y
que en gran medida se escapan de las manos de los encargados del
departamento de mantenimiento. Asimismo, el formato de rdenes de trabajo
diseado, permite dar respuesta a aquellas observaciones registradas al
momento de realizar las actividades de mantenimiento que fueron
programadas y establecidas en la descripcin de trabajo.
En tal sentido, a continuacin se presenta el formato de rdenes de
trabajo propuesto, contentivo de informacin til y precisa para el fcil
entendimiento de las actividades de mantenimiento solicitadas.
148
CUADRO 23
FORMATO DE ORDEN DE TRABAJO
ORDEN DE TRABAJO
FECHA DE
SOLICITUD:
HORA:
NOMBRE DEL
SOLICITANTE:
CARGO DEL
SOLICITANTE:
NMERO DE
ORDEN DE
TRABAJO:
EQUIPO:
CDIGO DEL
EQUIPO:
TIPO DE
MANTENIMIENTO:
Preventivo
Correctivo
DEPARTAMENTO:
PRIORIDAD:
Urgente
Normal
Programado
DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD:
REA QUE
AFECTA:
EJECUTOR DE
LA ACTIVIDAD:
FECHA DE
COMIENZO:
FECHA DE
CULMINACIN:
OBSERVACIONES
RECIBIDO POR:
REVISADO POR:
APROBADO POR:
149
En respuesta a la ltima actividad de la fase correspondiente, se establece

el procedimiento para la evaluacin del programa de mantenimiento, para lo
cual se desarrollan indicadores o ndices de control, que refieren un conjunto
de parmetros numricos convenientemente utilizados para ofrecer una
oportunidad de mejora continua en el desarrollo, aplicacin y control de las
tcnicas de mantenimiento.
La magnitud de los valores sirve para comparar lo ocurrido o
implementado en la realidad de la gestin de mantenimiento con un valor y
nivel preestablecido o de referencia.
Para definir la mantenibilidad, confiabilidad y disponibilidad de los equipos
en
un
proceso
productivo,
existen
medidas
tcnicas
cientficas
fundamentadas en aspectos matemticos y estadsticos, para el proceso de

anlisis del mantenimiento, crendose a su vez una serie de ndices de
control que sirven de apoyo para sustentar y constatar lo que se desea lograr
en una buena gestin de mantenimiento.
A continuacin se presenta una tabla de clasificacin de los ndices.
CUADRO 24
NDICES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO
NDICES DE EVALUACIN
PARA CONTROL DE
TRABAJO.
CT-1 = TOTAL DE O.T.RECIBIDAS/No DE DAS EN EL

PERIODO.
Contina
150
CUADRO 24
NDICES DE CONTROL DE MANTENIMIENTO (Cont)
INDICADORES DE
ACTUACIN DEL FACTOR
DE APOYO LOGSTICO
AL-1 = TOTAL REQUISIONES PROCESADAS/NMERO

DE DAS EN EL PERIODO.
NDICES DE EVALUACIN
DEL USO DE
CONTRATISTAS
UC-1 = TRABAJOS CONTRATADOS ACTUALMENTE.

ACTIVOS/PROMEDIO HISTORICO TRABAJO ACTIVOS.
INDICADORES DE
EVALUACIN DE LA
ORGANIZACIN
E.O-1 = PERSONAL DE MANTENIMIENTO/PERSONAL

TOTAL.
NDICES DE
EVALUACIONES DEL
FACTOR DE COSTOS
I.C.-1 = COSTO TOTAL DE MANTENIMIENTO/TOTAL

COSTOS BSICOS DE PLANTA.
Fuente: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta (2014)

Cabe destacar que para cada ndice de evaluacin de gestin de
mantenimiento existe una serie o conjunto de ndices, para este caso solo se
mencionaron uno de cada serie o tipo.

Capitulo Iv Programa de Mantenimiento para Equipos de La Linea de Produccion de Quesos de Industrias Lácteas Pacomela

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Capitulo Iv Programa de Mantenimiento para Equipos de La Linea de Produccion de Quesos de Industrias Lácteas Pacomela

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67

En el presente captulo se establecen y analizan los resultados de la

procedimientos estipulados en la metodologa la cual est estructurada en

Una vez obtenida la informacin recolectada mediante los diferentes

cuales se sustentan: Duffuaa, Raout y Dixon (2007), Zambrano y leal (2006),

1.1. DESARROLLO DE CADA FASE DE LA INVESTIGACION

Con el desarrollo de esta fase se da cumplimiento al primer objetivo de la

evaluacin y control de las actividades de mantenimiento requeridas para el

Fuente: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta (2014).

Recepcin de la leche: La leche cruda es transportada en cisternas de

vaco. Luego, la leche es impulsada hacia trece (13) tanques (artesones)

Para queso palmita, cinco estrellas y cuadrado

Inoculacin: Una vez que la leche se encuentra en los artesones, se

Refrigeracin: El queso es refrigerado en cavas-cuarto para su posterior

Adicin del cuajo: A la leche dispuesta para la preparacin de queso

Reduccin del suero de la cuajada: Se hace drenar o salir el suero

Para queso pasteurizado y amarillo

Descremado: En este proceso la leche es llevada hacia tres (03)

Pre-prensado: La masa es impulsada hacia doce (12) cilindros

para dar cumplimiento

correspondiente a la fase I se procedi a la realizacin del diagnstico

En tal sentido, la norma contempla la evaluacin de la gestin de

mantenimiento por avera, el personal de mantenimiento, el apoyo

obtenible representa 150 puntos y el valor obtenido fue de 31 puntos, por

2. Polticas para planificacin

Puntuacin Porcentual Global

Fuente: Perdomo, Rodrguez y Urdaneta (2014).

Se procede a presentar el anlisis de los resultados de la aplicacin de la

Porcentaje Obtenido por cada rea

FIGURA 5. PORCENTAJE OBTENIDO POR CADA REA ESTUDIADA

AREA I. ORGANIZACIN DE LA EMPRESA: La calificacin porcentual en

organigramas acordes a su estructura, tanto a nivel general como por

AREA II. ORGANIZACIN DE MANTENIMIENTO: La puntuacin porcentual

mantenimiento tal como registro de fallas, programacin de mantenimiento,

funcin de planificacin no tiene establecidos los objetivos y metas en cuanto

AREA IV. MANTENIMIENTO RUTINARIO: En cuanto al mantenimiento

AREA V. MANTENIMIENTO PROGRAMADO: La puntuacin porcentual

AREA VI. MANTENIMIENTO CIRCUNSTANCIAL: En referencia a esta rea,

identificados y no se cuenta con formularios que contengan sus datos. A su

establecidos los tiempos de ejecucin y los medios efectivos para llevar a

AREA VII. MANTENIMIENTO CORRECTIVO: La puntuacin obtenida para

determinacin de las actividades apropiadas para prevenir su aparicin. Por

AREA IX. MANTENIMIENTO POR AVERA: La puntuacin obtenida para

AREA X. PERSONAL DE MANTENIMIENTO: La presente rea obtuvo una

aumentar el inters y responsabilidad del personal en el desarrollo de sus

AREA XI. APOYO LOGSTICO: La puntuacin obtenida para esta rea

AREA XII. RECURSOS: En referencia a los recursos, se obtuvo una

FASE II. ANLISIS DE FALLA

Almacenar la leche a una

Desplazar el lquido de un lado a

Mover y trasmitir fuerza y

Dispositivo que trasmite calor

Motor de 10 Hp, marca

Eliminar glbulos de grasa

Eliminar partculas de oxgeno o

Realizar el proceso de hilado de

Suministrar agua al sistema de

Filtros de 800-1000 lts

Filtrar y eliminar la dureza del

rea: Banco de Hielo

Permiten la compresin de aire,

Impulsar el agua desde y hacia