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Las Cclicas o de signo variable: las cargas varan por valor, por sentido o por
ambos simultneamente.
Resistencia a la fluencia
Es la fuerza que se le aplica a un material para deformarlo sin que recupere su antigua
forma al parar de ejercerla.
Resistencia a la torsin
Fuerza torsora mxima que soporta un material antes de romperse.
Resistencia a la fatiga
Deformacin de un material que puede llegar a la ruptura al aplicarle una determinada
fuerza repetidas veces.
la fatiga de materiales se refiere a un fenmeno por el cual la rotura de los materiales
bajo cargas dinmicas cclicas se produce ms fcilmente que con cargas estticas.
Aunque es un fenmeno que, sin definicin formal, era reconocido desde la
antigedad, este comportamiento no fue de inters real hasta la Revolucin Industrial,
cuando, a mediados del siglo XIX comenzaron a producir las fuerzas necesarias para
provocar la rotura con cargas dinmicas son muy inferiores a las necesarias en el caso
esttico; y a desarrollar mtodos de clculo para el diseo de piezas confiables. Este
no es el caso de materiales de aparicin reciente, para los que es necesaria la
fabricacin y el ensayo de prototipos.
Las curvas S-N se obtienen a travs de una serie de ensayos donde una probeta del
material se somete a tensiones cclicas con una amplitud mxima relativamente
grande (aproximadamente 2/3 de la resistencia esttica a traccin). Se cuentan los
ciclos hasta rotura. Este procedimiento se repite en otras probetas a amplitudes
mximas decrecientes.
Dureza
La dureza es la propiedad que tienen los materiales de resistir el rayado y el corte de
su superficie. Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa, que
no tiene mucha dureza, mientras que el vidrio cuando lo rayas no queda marca, por lo
tanto tiene gran dureza.
es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro. Opuesta a duro es blando. El
diamante es duro porque es difcil de rayar. Es la capacidad de oponer resistencia a la
deformacin superficial por uno ms duro. La dureza es la oposicin que ofrecen los
materiales a alteraciones como la penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las
deformaciones permanentes; entre otras. Tambin puede definirse como la cantidad
de energa que absorbe un material ante un esfuerzo antes de romperse o deformarse.
Por ejemplo: la madera puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha
dureza, mientras que el vidrio es mucho ms difcil de rayar. En metalurgia la dureza
se mide utilizando un durmetro para el ensayo de penetracin. Dependiendo del tipo
de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen diferentes escalas,
adecuadas para distintos rangos de dureza. El inters de la determinacin de la
dureza en los aceros estriba en la correlacin existente entre la dureza y la resistencia
mecnica, siendo un mtodo de ensayo ms econmico y rpido que el ensayo de
traccin, por lo que su uso est muy extendido.Hasta la aparicin de la primera
mquina Brinell para la determinacin de la dureza, sta se meda de forma cualitativa
empleando una lima de acero templado que era el material ms duro que se empleaba
en los talleres.
Fragilidad
Tenacidad
La tenacidad es una medida de la cantidad de energa que un material puede absorber
antes de fracturarse. Evala la habilidad de un material de soportar un impacto sin
fracturarse.
La ductilidad es una propiedad que presentan algunos materiales, como las aleaciones
metlicas o materiales asflticos, los cuales bajo la accin de una fuerza, pueden
deformarse sosteniblemente sin romperse, permitiendo obtener alambres o hilos de
dicho material. A los materiales que presentan esta propiedad se les denomina
dctiles. Los materiales no dctiles se clasifican de frgiles. Aunque los materiales
dctiles tambin pueden llegar a romperse bajo el esfuerzo adecuado, esta rotura slo
se produce tras producirse grandes deformaciones.
Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los
cuerpos al ser elaborados por deformacin. Se diferencia de aquella en que mientras
la ductilidad se refiere a la obtencin de hilos, la maleabilidad permite la obtencin de
delgadas lminas de material sin que ste se rompa. Es una cualidad que se
encuentra opuesta a la ductilidad puesto que en la mayora de los casos no se
encuentran ambas cualidades en un mismo material.
Maquinabilidad
La maquinabilidad es una propiedad de los materiales que permite comparar la
facilidad con que pueden ser mecanizados por arranque de virutas.
Colabilidad
Es la capacidad de un metal fundido para producir piezas fundidas completas a partir
de un molde.
Acritud
El Endurecimiento por deformacin (tambin llamado endurecimiento en fro o por
acritud) es el endurecimiento de un material por una deformacin plstica a nivel
macroscpico que tiene el efecto de incrementar la densidad de dislocaciones del
material. A medida que el material se satura con nuevas dislocaciones, se crea una
resistencia a la formacin de nuevas dislocaciones. Esta resistencia a la formacin de
dislocaciones se manifiesta a nivel macroscpico como una resistencia a la
deformacin plstica. En cristales metlicos, es usual que las dislocaciones formen
una deformacin irreversible a escala microscpica, y terminan por producir una
reestructuracin a medida que se propagan por la estructura del cristal. A temperaturas
normales las dislocaciones se acumulan en lugar de aniquilarse, y sirven como
defectos puntuales u obstculos que impiden significativamente su movimiento. Esto
lleva a un incremento en la resistencia del material y a la consecuente disminucin en
la ductilidad.
La lectura de las propiedades mecnicas de los materiales se realiza con la
interpretacin de la rotura del material a los diferentes tipos de esfuerzos:
ESFUERZO Y DEFORMACIN
El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las fuerzas componentes internas
distribuidas que resisten un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se define en
trminos de fuerza por unidad de rea. Existen tres clases bsicas de esfuerzos:
tensivo, compresivo y corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las dimensiones
del corte transversal de una pieza antes de la aplicacin de la carga, que usualmente
se llaman dimensiones originales.
La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe al
esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En conjuncin
con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio lineal y se mide en
unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra medir la deformacin
cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados detrusin) entre dos secciones
especificadas.
Cuando la deformacin se define como el cambio por unidad de longitud en una
dimensin lineal de un cuerpo, el cual va acompaado por un cambio de esfuerzo, se
denomina deformacin unitaria debida a un esfuerzo. Es una razn o numero no
dimensional, y es, por lo tanto, la misma sin importar las unidades expresadas, su
clculo se puede realizar mediante la siguiente expresin:
e = e / L (14)
donde,
e : es la deformacin unitaria,
e : es la deformacin
L : es la longitud del elemento
1.
Esfuerzo de Compresin
Esfuerzo de Flexin
En las vigas la flexin genera momentos internos; en un diagrama de momentos
flectores internos, un momento positivo significa que en su seccin transversal, la fibra
inferior al eje neutro (que coincide con el eje centroidal) est sometido a esfuerzos
normales de tensin, y la fibra superior al eje neutro estar sometido a esfuerzos
normales de compresin. Sin embargo, estos esfuerzos no se distribuyen en forma
constante, como en los esfuerzos normales directos, sino que tienen una distribucin
variable, a partir del eje neutro hasta las fibras extremas. Se puede deducir como es el
comportamiento de la seccin transversal cuando el momento flector interno es
negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los esfuerzos normales son nulos, y
mximos para cada caso en las fibras extremas.
3.
Esfuerzo
de
Traccin
Tensin
Se denomina traccin al esfuerzo interno a que est sometido un cuerpo por la
aplicacin de dos fuerzas que actan en sentido opuesto, y tienden a estirarlo.
Lgicamente, se considera que las tensiones que tiene cualquier seccin
perpendicular a dichas fuerzas son normales a esa seccin, y poseen sentidos
opuestos a las fuerzas que intentan alargar el cuerpo. Un cuerpo sometido a un
esfuerzo de traccin sufre deformaciones positivas (estiramientos) en ciertas
direcciones por efecto de la traccin. Sin embargo el estiramiento en ciertas
direcciones generalmente va acompaado de acortamientos en las direcciones
transversales; as si en un prisma mecnico la traccin produce un alargamiento sobre
el eje "X" que produce a su vez un encogimiento sobre los ejes "Y" y "Z". Este
encogimiento es proporcional al coeficiente de Poisson ():
Cuando se trata de cuerpos slidos, las deformaciones pueden ser permanentes: en
este caso, el cuerpo ha superado su punto de fluencia y se comporta de forma
plstica, de modo que tras cesar el esfuerzo de traccin se mantiene el alargamiento;
si las deformaciones no son permanentes se dice que el cuerpo es elstico, de manera
que, cuando desaparece el esfuerzo de traccin, aqul recupera su longitud primitiva.
La relacin entre la traccin que acta sobre un cuerpo y las deformaciones que
produce se suele representar grficamente mediante un diagrama de ejes cartesianos
que ilustra el proceso y ofrece informacin sobre el comportamiento del cuerpo de que
se trate.
Ensayo de traccin
Se define el ensayo de traccin como al esfuerzo al que se somete la probeta de un
material a un esfuerzo de traccin hasta que el material se rompe. Se utiliza para
analizar la resistencia que tiene un material al aplicar una fuerza que va creciendo
4.
Esfuerzo de Torsin
Esfuerzo de Torsin, que es en teora cualquier vector colineal con un eje geomtrico
de un elemento mecnico, debido a la accin de tal carga se produce una torcedura en
el elemento mecnico, que si sobrepasa cierto valor por supuesto termina rompiendo
la pieza elemento.
El ngulo de torsin de una barra de seccin circular es:
Donde
T = momento torsionante
l = longitud de la barra
G = mdulo de rigidez
J = momento polar de inercia del rea transversal
Las caractersticas de las variables de la ecuacin se pueden visualizar en la figura
Elasticidad
Plasticidad
Maleabilidad
Ductilidad