MANEJO DE MATERIALES EN LA PLANTA

ANTECEDENTE: Desde los inicios, la humanidad ha estado enfrentada a trasladar

y mover cosas de un lugar a otro. Gracias al desarrollo de los principios de
mecnica (la rueda, la palanca, plano inclinado) y posteriormente la neumtica,
hidrulica, elctrica y electrnica, el manejo de materiales es ahora ms rpido,
seguro y eficiente.

DEFINICION: El manejo de materiales como el movimiento, la proteccin, el

almacenamiento y el control de materiales y productos en todo el proceso de su
manufactura, distribucin, consumo y desecho. Este proceso incluye una amplia
gama de equipos y sistemas que ayudan con el pronstico, la asignacin de
recursos, la planificacin de la produccin, la administracin de flujo y procesos, la
administracin de inventarios, la entrega al cliente, el soporte y servicio postventas,
y un sinfn de otras actividades y procesos bsicos para los negocios. Estas
innovaciones, junto con el equipo y los sistemas tradicionales para el manejo de
materiales y logstica, son las soluciones que hacen que la manufactura y la cadena
de suministros funcionen. (MHI, 1945)
(Este manejo de materiales incluye consideraciones de: Movimiento, Lugar,
Tiempo, Espacio y Cantidad.)
El objetivo de un manejo eficiente de materiales es reducir los costos de
produccin, aumentar la eficiencia del flujo de material y optimizar la utilizacin de
las instalaciones de la planta, mejorar las condiciones de seguridad de los
operarios, facilitar el proceso de manufactura y aumentar la productividad.
EXISTEN CUATRO FACTORES A LAS DECISIONES SOBRE EL MANEJO DE LOS
MATERIALES:

El tipo de sistema de produccin

Los productos que se van a manejar.

El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.

El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas

consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e
informacin. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la
seleccin, la inspeccin, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y
otras funciones de la produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan
del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin
subordinar la seguridad y la economa.
10 PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES
1) Principio de planeacin: el manejo de materiales debe tener definidas
las necesidades, tener claro los objetivos los objetivos y las
especificaciones funcionales de los mtodos propuestos.

2) Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software

deben estandarizarse dentro de los lmites que logran los objetivos
globales de desempeo sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
produccin.
3) Principio de trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe
minimizarse sin sacrificar la productividad o el nivel requerido de la
operacin.
4)

Principio de ergonoma: deben reconocerse las capacidades y las

limitaciones humanas para asegurar operaciones seguras y efectivas.

5) Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser del tamao
adecuado y configurarse de acuerdo a que logren un flujo de material y
los objetivos de inventarios en cada etapa de la cadena de proveedores.
6) Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y
eficiente del espacio disponible.
7)

Principio del sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de

materiales deben ser integradas por completo para formar un sistema
operativo
que
abarca
recepcin,
inspeccin,
almacenamiento,
produccin, ensamble, empaque, unificacin, seleccin de rdenes,
envos, transporte y manejo de reclamaciones.

8) Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales

deben automatizarse cuando sea posible con el fin de mejorar la
eficiencia operativa, incrementar las respuestas, mejorar la consistencia
y predictibilidad, y disminuir los costos operativos.
9) Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa
deben ser criterios considerados en el momento de seleccionar equipos
para el manejo de materiales.
10) Principio del costo del ciclo de la vida: desarrollar un anlisis
econmico exhaustivo donde se tenga en cuenta todo el ciclo de la vida
de los sistemas de manejo de materiales
PRINCIPAL EFECTO DE UN MANEJO EFICIENTE DE MATERIALES
Proyectar e integrar muy bien un sistema de manejo de materiales ofrece grandes
oportunidades de ahorro de costos y gran potencial para mejorar el servicio a los
clientes. El efecto de los costos de manejo de materiales sobre los costos del
producto ha dado lugar a prestar atencin a mtodos ms eficientes para reducirlos
y se han detectado las siguientes tendencias:

La mayora de los gerentes de manufactura reconocen que el manejo de

materiales es un rea primaria de oportunidades para la reduccin de
costos.

La mayor parte de las compaas tienen claro que deben establecer un

departamento encargado de resolver y analizar los problemas de manejo de
materiales.

El manejo y almacenamiento de materiales es considerado como parte

integral del ciclo de manufactura y proceso.

Los sistemas de manejo de materiales se volvern ms automatizados con el

empleo de sistemas controlados por computador, robots y sistemas
automticos de almacenamiento.

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE MATERIALES

A. Sobrestada: La sobrestada es una cantidad de pago exigido por una
demora, esta sobrestada es aplicada a las compaas si no cargan o
descargan sus productos dentro de un periodo de tiempo determinado.

B. Desperdicio de tiempo de mquina: Una mquina gana dinero cuando

est produciendo, no cuando est ociosa, si una maquina se mantiene ociosa
debido a la falta de productos y suministros, habr y ineficiencia es decir no
se cumple el objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los
empleados producirn dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo
predeterminado dejaran de ser ineficientes.

C. Lento movimiento de los materiales por la planta: Si los materiales

que se encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran
provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales
por la planta.

D. Mala distribucin de los materiales: Todos han perdido algo en un

momento o en otro. Muchas veces en los sistemas de produccin por lote de
trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes, productos e incluso las
materias primas. Si esto ocurre, la produccin se va a inmovilizar e incluso
los productos que se han terminado no pueden encontrarse cuando as el
cliente llegue a recogerlos.

E. Mal sistema de Manejo de Materiales: Un mal sistema de Manejo de

Materiales puede ser la causa de serios daos a partes y productos. Muchos
de los materiales necesitan almacenarse en condiciones especficas (papel
en un lugar clido, leche y helados en lugares frescos y hmedos). El
sistema debera proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran as y se
da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de estas normas,
el resultado que se dar ser en grandes prdidas, as como tambin pueden
resultar daos por un manejo descuidado.

F. Mal Manejo de Materiales: Un mal manejo de materiales puede dislocar

seriamente los programas de produccin. En los sistemas de produccin en
masa, si en una parte de la lnea de montaje le faltaran materiales, se
detiene toda la lnea de produccin del mal manejo de los materiales que
nos lleva a entorpecer la produccin de la lnea asiendo as que el objetivo
fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto de los materiales.

G. Clientes inconformes: Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un

mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes. La
mercadotecnia lo forma un conjunto de conocimientos donde est el aspecto
de comercializacin, proceso social y administrativo. Todo cliente es
diferente y para poderlo satisfacer depende del desempeo percibido de un

producto para proporcionar un valor en relacin con las expectativas del

consumidor. Puesto que el xito de un negocio radica en satisfacer las
necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen manejo de
materiales para evitar las causas de las inconformidades.

H. Inseguridad. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.

Desde el punto de vista de las relaciones con los trabajadores se deben de
eliminar las situaciones de peligro para el trabajador a travs de un buen
manejo de materiales, la seguridad del empleado debe de ser lo ms
importante para la empresa ya que ellos deben de sentir un ambiente
laboral tranquilo, seguro y confiable libre de todo peligro. Puesto que si no
hay seguridad en la empresa los trabajadores se arriesgaran por cada
operacin a realizar y un mal manejo de materiales hasta podra causar la
muerte.

Bibliografa
Carvajal, M. (Agosto de 2014). Reportero Industrial. Recuperado el Marzo de
2016, de http://www.reporteroindustrial.com/temas/Como-optimizarel-manejo-de-materiales-en-la-planta+99211
MHI. (1945). La industria que hace que funcione la cadena de suministros.
Recuperado el Marzo de 2016, de http://www.mhi.org/

Herrera Surez Daniel Salvador. (2004, Junio 14). Manejo de

materiales en la empresa. Recuperado de
http://www.gestiopolis.com/manejo-materiales-empresa/