OMEL

OMEL, es una empresa brasileira, fundada em 1952 por inmigrantes italianos.

Previendo el crecimiento de la necesidad de nuevos mercados, Omel resolvi invertir en la formacin de un equipo de
desarrollo, con ingenieros que proyectaron las primeras mquinas para el rubro quimico. En el final de la dcada del 60, la
empresa ya contaba con 50 colaboradores y sentia la necesidad de inovacin de productos. Esta necesidad result en acuerdo
de transferencia de tecnologia con la empresa italiana Aturia SPA para bombas de vacio de anillo liquido y sopladores tipo
Roots, sirviendo este acuerdo para la contribuicin en el desarrollo continuo hasta la actual linea de productos. Actualmente la
gran mayoria de los productos no tiene semejanzas tcnicas o constructivas con los proyectos originales, en consecuencia del
programa de mejoria y desarollo continuo implantado por la empresa.
Despues de 50 aos vividos siempre en la construccin de bombas especiales de los mas variados tipos y condiciones de
trabajo, Omel es detenedora de una tecnologia igualable a las mejores y posee un parque fabril moderno. Calidad asegurada,
respeto a las normas, calificacin constantemente actualizada, seriedad, honestidad y extrema consideracin por el cliente, son
las causas del elevado concepto que nos distingue en el mercado.
Italian immigrants, founded OMEL in 1952. The so formed company started its activities, by providing maintenance service to
industry pump users.
With an aim to the future, the company decided to invest in the formation of a team of engineers, who designed the first line of
centrifugal and vacuum pumps. In the late 60s, when the company already has 50 employees, it acquired from Messrs. Aturia in
Italy, the rights to produce, part of their product line in Brazil. This became the ground for continuous and steady development,
resulting in the current line of products.
OMEL, after 50 years of exclusive activities in the design and construction of special pumps for a large variety of application, has
developed technologies comparable to the leaders in the world. Having a modern plant facility, Omel is recognized as an the
manufacturer of quality pumps in Brazil. Quality assurance, compliance to standards, constant qualification updating, extreme
consideration to customers, sustains a lead that it is proud of.

OMEL BOMBAS E
COMPRESSORES LTDA
Fbrica e Escritrio / Plant and Offices
Rua Silvio Manfredi, 2 - CEP: 07241-000
Guarulhos - So Paulo - Brasil
Telefone/Telephone +55 11 413-5400
Fax: +55 11 412-5056
www.omel.com.br
omel@omel.com.br

BOLETIM/BULLETIN 0B.793 TEC

BOMBAS DE ANILLO LIQUIDO

PARA ALTO VACIO SERIE BLA

DOUBLE STAGE LIQUID RING

VACUUM PUMPS BLA SERIES

DESCRIPCION

DESCRIPTION

Las bombas de vaco de anillo lquido de doble etapa de la serie BLA

derivan de la consagrada lnea BLN para los tamaos 200, 230 y 250.
De fabricacin ms compacta y econmica, pero sin perder robustez, las
bombas BLA debido a su reducido nmero de componentes internos y a la
simplicidad del montaje, tienen menores costos de adquisicin y
principalmente de mantenimiento, todo eso sin perjudicar el desempeo.
El nmero reducido de componentes que se deben mantener en stock,
pocas partes que se deben alinear y sellar, la menor longitud del eje, con la
consiguiente reduccin de deflexiones y su sellado standard mediante sellos
mecnicos hacen de las BLA la mejor opcin cuando se trata de bombas de
vaco de mediana envergadura.

The BLA double stage liquid ring vacuum pump series derive from the renowned
BLN for sizes 200, 230 and 250.
Of a more compact and economic construction, without compromising the
robustness, the BLA pumps, due to their reduced number of internal
components and simplified assembly, result in lower purchasing and especially
maintenance costs, all of which without jeopardizing their performance.
The reduced number of components for maintenance in stock, fewer parts to
be aligned and sealed, reduced shaft length resulting in less deflection plus
the standard use of mechanical seals, indicate that the BLA pumps are the
best option where medium sized vacuum pumps are concerned.

APLICACIONES

APPLICATIONS

En la aspiracin de gases secos o saturados, admite la entrada de lquidos

eventualmente arrastrados, alcanza vaco de 30 mbar o hasta ms cuando
es alimentada con fluido de baja tensin de vapor o seriada con EYECTORES
o BOOSTERS*. Algunas aplicaciones tpicas son las siguientes:
Procesos de destilacin de las industrias qumicas, farmacuticas
y en procesos de destilacin al vaco de refinaras de petrleo;
Procesos evaporativos de las industrias alimenticias e ingenios azucareros
o de alcohol;
Mquinas envasadoras de botellas;
Desgasificacin de plsticos y resinas;
Procesos esterilizantes (autoclaves);
Secado;
Escorva (Cebado) de bombas y sistemas;
Evisceracin;
Hospitales,etc.

Upon aspiration of dry or saturated gases, they allow for the intake of liquids
that may eventually be drawn, reaching a vacuum of 30mbar or even more
when fed with low vapor pressure fluids or assembled with EJECTORS or
BOOSTERS*. Some of the typical applications include:
Distillation process of the chemical and pharmaceutical industries,
and vacuum distillation process in petroleum refineries;
Evaporation process of food industries, sugar or alcohol mills;
Bottle filling machines;
Degaseification of plastics and resins;
Sterilization process (autoclaves);
Drying;
Priming for centrifugal pumps and systems;
Evisceration;
Hospitals; etc.

MATERIALES DE CONSTRUCCION
Y OTRAS INFORMACIONES

CONSTRUCTION MATERIALS AND OTHER INFORMATION

Hierro fundido, acero inoxidable 304 o 316, otras aleaciones con previa
consulta.
Bajo nivel de ruido y vibracin.
No requieren ningn tipo de lubricacin en el sitio de operacin/trabajo.
Sellado con sellado mecnico.
* Consulte a nuestro sector de ventas tcnicas

Cast iron, 304 or 316 stainless steel; other alloys under request.
Low noise and vibration levels.
Do not require any kind of lubrication at the operation/work sites.
Sealing through mechanical seals.

*Consult our Technical Sales Department.

BOLETIM/BULLETIN 05.0247. TEC

BOMBAS DE VACIO DE
ANILLO LIQUIDO DE SIMPLE
ETAPA SERIE BLN/MV

SINGLE STAGE LIQUID

RING VACUUM PUMPS
BLN/MV SERIES

OPERACION

OPERATION

La bomba de vaco de anillo lquido serie BLN/MV opera mediante

un lquido auxiliar (usualmente agua) que la alimenta con cantidad
controlada. A medida que el rotor gira excntricamente en el interior
de la carcasa, el lquido es impelido por la fuerza centrfuga hacia la
periferia de la carcasa. Las paletas del rotor quedan sumergidas en el
anillo lquido as formado hasta el nivel del cubo del mismo en un
punto de la periferia del anillo, permaneciendo en el extremo opuesto
del mismo sumergidas solamente las puntas de sus paletas. A medida
que las paletas del rotor (las que estn totalmente sumergidas) giran
en direccin al punto en el cual solamente sus puntas estn sumergidas
en el anillo lquido, se crea un vaco en las cavidades entre dos
paletas consecutivas. En este punto, estas cavidades coinciden con la
ventana de entrada de las placas laterales y el aire o gases del
proceso son inducidos hacia el interior de la bomba. En una secuencia
similar, pero contraria, el aire o gases son expelidos por la ventana de
salida de la placa lateral en el otro extremo, establecindose un
traslado regular del medio bombeado. El grado de vaco alcanzado
depende de la energa suministrada al lquido por la velocidad del
rotor y por las caractersticas del lquido auxiliar empleado.

The BLN/MV vacuum pumps works by means of an auxiliary service

lquid (usually water) fed into the pumps at controlled rate. As the
impeller spins eccentrically to the housing, the lquid is thrown by
centrifugal force to the periphery of the housing. This leaves the
blades of the impeller immersed to their root at one point of the
periphery and only to their tips at the opposite point. As the blades
of the impeller that are totally immersed turn towards the point at
which only their tips are immersed, a void is created in the cavities
between them. At this point, these cavities coincide with the inlet
port of the end-plates and the process air (or gas) is induced into the
pump. By the same but reverse sequence the air is forced out of the
ported end-plate at the other end of the pump establshing a regular
transfer. The degree of vacuum established depends on the energy
imparted to the Iquid by the impeller speed and the characteristics
of the liquid.

MATERIALES DE FABRICACION
Las bombas BLN/MV se componen de dos laterales de hierro fundido,
que encierran el elemento intermedio excntrico de acero al
carbono, en el cual gira el rotor fijado al eje de acero-cromo. Este se
apoya en cojinetes externos de rodamientos. Los ejes tambin poseen
amplios prensaestopas o sellos mecnicos que impiden fugas.
Las bombas pueden tambin ser suministradas de acero inoxidable
ASTM A 744 Gr.CF8 y CF8M (AISI 304 y 316). Con previa consulta
de otras aleaciones especiales.
APLlCACIONES
Las bombas de vaco OMEL de anillo lquido tienen aplicaciones en
los ms diversos procesos industriales tales como: desgasificacin,
cocin, desodorizacin, desaireacin, concentracin, extraccin de
condensadores, destilacin, recuperacin de solventes, extrusin de
plsticos, filtrado al vaco, cebado de bombas centrfugas, envasado
al vaco, en mquinas de papel: mesa plana, rodillo couch, rodillo
de aspiracin de la prensa, aspiracin de la caja de fieltros, etc.

CONSTRUCTION MATERIALS
The BLN/MV series pumps consist mainly of two cast-iron ported
end-plates which enclose the main housings, (also in cast-iron) and
inside of which turns a vaned impeller on an alloy steel shaft,
supported by roller bearings. The impeller is mounted eccentric to
the center lne of the main housing and the shaft is sealed with
either gland packing, single or double mechanical seals, as required.
These pumps are also available in 304 or 316 stainless steel (ASTM A
744 Gr. CF8 or CF8M) or special alloys on request.
APPLlCATIONS
Lquid ring vacuum OMEL pumps are used in the most diverse
industrial processes, such as: degassing, cooking, deodorizing,
deaeration, concentration, condenser exhaustion, distillation,
solvent recovery, plastics extrusion, vacuum filtering, centrifugal pump
priming, vacuum wrapping, in paper mills: flat boxes, couch roll,
suction pick-up, suction press, felt suction box, etc.

BOLETIM/BULLETIN 018.127. TEC

BOMBAS DE ANILLO LIQUIDO

DE DOBLE ETAPA PARA
ALTO VACIO - SERIE BLN

DOUBLE STAGE LIQUID

RING VACUUM PUMPS
BLN SERIES

OPERACION

OPERATION

La bomba de vaco de anillo lquido serie BLN opera por medio de un

lquido auxiliar (usualmente agua) que la alimenta con cantidad
controlada. A medida que el rotor gira excntricamente en la carcasa,
el Iquido es impelido por la fuerza centrfuga hacia la periferia de la
carcasa. Las paletas del rotor permanecen sumergidas en el anillo
lquido as formado hasta el nivel del cubo del mismo en un punto de
la periferia del anillo, quedando en el extremo opuesto del mismo
sumergidas solamente las puntas de sus paletas. A medida que las
paletas del rotor (las que estn totalmente sumergidas) giran en direccin al punto en el que solamente esas puntas estn sumergidas en el
anillo lquido, se crea un vaco en las cavidades entre dos paletas
consecutivas. En este punto, estas cavidades coinciden con la ventana de entrada de las placas laterales y el aire o gases de proceso son
inducidos hacia el interior de la bomba. En una secuencia similar,
pero contraria, el aire o gases son expelidos por la ventana de salida
de la placa lateral en el otro extremo, establecindose una translado
regular del medio bombeado. El grado de vaco alcanzado depende
de la energa suministrada al Iquido por la velocidad del rotor y por
las caractersticas del Iquido auxiliar empleado.

The liquid ring vacuum pump BLN works by means of an auxiliary

service liquid (usually water) fed into the pump at controlled rate. As
the impeller spins eccentrically to the housing, the liquid is thrown
by centrifugal force to the periphery of the housing. This leaves the
blades of the impeller immersed to their root at one point of the
periphery and only to their tips at the oposite point. As the blades of
the impeller that are totally immersed turn towards the point at which
only their tips are immersed, a void is created in the cavities between
them. At this point, these cavities coincide with the inlet port of the
end-plates and the process air (or gas) is induced into the pump. By
the same but reverse sequence the air is forced out of the ported
end-plate at the other end of the pump establishing a regular transfer.
The degree of vacuum established depends on the energy imparted
to the liquid by the impeller speed and the characteristics of the
liquid.

MATERIALES DE FABRICACION
Las bombas de vaco de anillo lquido de la serie BLN se componen
de dos laterales de hierro fundido, que encierran los elementos
intermedios excntricos de acero al carbono, en los cuales giran los
rotores, fijados en el eje de acero-cromo. ste se apoya en cojinetes
externos de rodamientos. Los ejes poseen adems amplios
prensaestopas o sellos mecnicos que impiden fugas.
Las bombas tambin se pueden suministrar de acero inoxidable
ASTM A 744 Gr. CF8 y CF8M (AISI 304 y 316). Con consulta previa
de otras aleaciones especiales.
APLICACIONES
Las bombas de vaco de anillo lquido tienen aplicaciones en los ms
diversos procesos industriales, tales como: desgasificacin, coccin,
desodorizacin, desaireacin concentracin, extraccin de condensadores, destilacin, recuperacin de solventes, extrusin de plsticos,
filtrado al vaco, cebado de bombas centrfugas, envase al vaco, etc.

CONSTRUCTION MATERIALS
The vacuum pump BLN, consist mainly of two cast iron, ported endplates wich enclose the main housings, (also in cast iron) and inside
of wich turn vaned impellers on an alloy steel shaft, supported by
roller bearings. The impeller is mounted eccentric to the center line
of the main housing and the shaft is sealed with either gland packing,
single or double mechanical seals, as required.
These pumps are also available in 304 or 316 stainless steel (ASTM
A744 Gr. CF8 or CF8M) or special alloys on request.
APPLlCATIONS
Liquid ring vacuum pumps are used in the most diverse industrial
processes, such as: degassing, cooking, deodorizing, deaeration,
concentration, condenser exhaustion, distillation, solvent recovery,
plastics extrusion, vacuum filtering, centrifugal pump priming, vacuum
wrapping, etc.

BOMBA DE VACIO DE ANILLO LIQUIDO

MONOBLOQUE BVM/II Y BVM/M

952 1952
Desde 1S
ince

MONOBLOCK LIQUID RING VACUUM

PUMPS BVM/II AND BVM/M
CARACTERISTICAS

CHARACTERISTICS

Eficacia mejorada
Tamao y peso reducidos (bajos)
Bajo consumo de gua
Insensibles a impurezas o pequeos
cuerpos extraos aspirados
Silenciosas (el ruido es menor que el del
prpio motor elctrico)
Vapores y lquidos acumulados son
aspirados y expulsados
Elevada confiabilidad operativa y
disponibles em aleaciones contra corrosin
Compresin totalmente exenta de aceite
3
Capacidad de 30 a 750 m /h
Vaco de hasta 40 mbar (sin usar eyectores)
Opcionalmente con tomas de aspiracin e
impulsin bridadas o roscadas (rosca BSP)
en los modelos de hasta 156/60

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

CONSTRUCTION MATERIALS

Cuerpo, carcasa, placa: hierro fundido

Impulsor: bronce (BVM-250 y 380 hierro

Body, housing and port plate: Cast Iron

Impeller: BVM/II in bronze - BVM/M in

fundido nodular)

Vlvulas: acero inoxidable 304/tefln

Sello Mecnico: acero inoxidable 316,

nodular cast iron

Valves: 304 stainless steel and PTFE

Machanical seal: 316 stainless steel,

carbn y cermica

carbon and ceramic

CONSTRUCCIONES ESPECIALES

SPECIAL CONSTRUCTIONS

Las

The pumps can be supplied totally in SS 304

bombas pueden suministrarse

totalmente de acero inoxidable AISI 304 o
AISI 316, o incluso de otras aleaciones
especiales con previa consulta

MOTORES

or SS 316, or in other special alloys, under

request

MOTORS

Trifsico, aislacin B, IP 55, 220/380/440 V -

60 Hz o 50 Hz

Modelo
Model

High Eficiency
Reduced size and weight
Low water consuption/demand
Not affected by small impurities or soft
particles entrained by incoming gases
Quiet running (the produced noise is less
than the pumps electric motor)
Vapors and liquid accumulated are
suctioned and discharged
High operational reliability. Optional
construction in corrosion resistant materials
Oil free compression
Capacities from 50 to 1275 CFM
Suction pressures down to 1,18 Hg abs
Optionally with connections of suction and
discharge, flanged or threaded up to size
156/60

Three phase, Insulation Class B, IP 55,

220/380/440 V - 60 Hz or 50 Hz

Lquido de serv cio / Wat er consumption

Peso Neto
(con motor)
Net Weight
(with motor)

Motor Data

Con recirculacin
With recir culation
l/h

Sin recirculacin
Without r ecirculation
l/h

Conexin del agua

(rosca BSP)
Water connection
(thread BSP)

50 Hz

60 Hz

50 Hz
HP/RPM

60 Hz
HP/RPM

50 Hz

60 Hz

50 Hz

60 Hz

BVM/II - 120/20

28

27

1,5 / 2.900

1,5 / 3.540

100

100

200

200

1/4"

BVM/II - 120/46

38

37

2,0 / 2.900

3,0 / 3.540

110

120

220

250

1/4"

BVM/II - 127/60

40

40

3,0 / 2.900

4,0 / 3.540

125

120

250

250

1/4"

BVM/II - 142/58

52

54

4,0 / 2.900

5,0 / 3.540

175

180

350

350

3/8"

BVM/II - 156/60

76

75

5,5 / 2.900

7,5 / 3.540

250

250

500

500

3/8"

BVM/M - 250/70

121

123

7,5 / 1.450

10,0 / 1.750

700

700

1400

1400

1/2"

BVM/M - 250/100

134

140

10,0 / 1.450

15,0 / 1.750

750

750

1500

1500

1/2"

BVM/M - 380/100

342

345

15,0 / 1.150

20,0 / 975

900

900

1800

1800

1"

BVM/M - 380/130

393

396

20,0 / 1.150

25,0 / 975

1000

1000

2000

2000

1"

BVM/M - 380/170

462

465

25,0 / 1.150

30,0 / 975

1200

1200

2400

2400

1"

OTHER SPECIAL FEATURES AND ENGINEERED SYSTEMS

ALGUNOS EJEMPLOS DE SISTEMAS INGENIERADOS

BOLETIM/BULLETIN 05.610 TEC

SOPLADORES ROTATIVOS
DE DESPLAZAMIENTO
POSITIVO SRT - TIPO ROOTS

SRT - POSITIVE DISPLACEMENT

ROTARY BLOWERS
ROOTS TYPE

INTRODUCCION

INTRODUCTION

Evolucin de los sopladores Omel SR, de los cuales OMEL es pionera

en la fabricacin en Brasil, los sopladores OMEL serie SRT provistos de
rotores con perfil trilobular, son el resultado de la tecnologa OMEL
garantizando satisfactorio desempeo, reduccin de ruido y vibracin.
Estudiado y fabricado hace ms de 25 aos en Japn y solamente
hace pocos aos lanzado en Europa, el perfil trilobular, a pesar de
no traer mejora considerable en rendimiento y desempeo cuando
se compara al bilobular, permite que la mquina opere con seguridad
en rotaciones ms altas. La mayor rigidez del lbulo, la mejor
distribucin de presin en torno al mismo, la reduccin de los picos
de presin causada por el retorno de los gases en las cmaras
formadas entre lbulos y cuerpo del soplador permiten que la
mquina opere con un ciclo de impulso inferior de 1/3, si se compara
al del rotor bilobular con una mejora de la linealidad del flujo. El
aumento de frecuencia de operacin de la mquina (seis impulsos
por rotacin en lugar de cuatro en el bilobular) tambin mejora el
desempeo mecnico, pues la vibracin y el ruido se reducen (en
media alrededor de 5 dB(A). Esto lleva a la posibilidad de seleccionar
mquinas menores y ms rpidas sin disminuir la confiabilidad de
las mismas. Los accesorios tambin son reducidos, resultando en un
conjunto de costo inferior.

The evolution of the Omel SR blowers, of which OMEL is the pioneer

manufacturer in Brazil, the OMEL SRT series blowers with tri-lobular
rotors profile, are the result of OMELs technology of guaranteed
satisfactory performance, noise and vibration reduction.
Having been researched and manufactured for more than 25 years
in Japan and only launched in Europe a few years ago, the trilobular profile, although it does not boast consistent improvements
in yield and performance when compared to the bi-lobular version,
allows the machine to operate under safe conditions at higher
rotations. The lobes greater resistance, improved pressure
distribution surrounding the lobe, reduced pressure peaks caused
by reversion of the gases formed in the chambers between the lobes
and the body of the blower allows the machine to operate at a 1/3
lower pulsation cycle when compared to the bi-lobular rotor, with
better flow linearity. The machines increased operating frequency
(six pulsations per rotation versus four in the bi-lobular version)
also improves the mechanical performance, reducing vibration and
noise (approximately 5 dB(A) on average). This allows for the
selection of smaller and faster machines without loss of the reliability.
It also requires less accessory parts, resulting in a lower cost package.

PRINCIPIO DE OPERACION

OPERATING PRINCIPLE

Los sopladores de la serie SRT son mquinas volumtricas de

desplazamiento positivo constituidas de un par de lbulos con perfil
conjugado, girando en el interior de un cuerpo adecuadamente
proyectado.
El gas aspirado es comprimido en las pequeas holguras que se
forman entre los lbulos y el cuerpo, y despus transferido a la
descarga. La presin de funcionamiento se refiere a la prdida de
carga generada por el gas bombeado en la instalacin.
La capacidad es proporcional a la rotacin y prcticamente constante
con la variacin de la presin de funcionamiento.
El sentido de rotacin de las mquinas trilobulares no se puede
invertir debido a sus particularidades constructivas y el flujo del gas
es siempre de arriba hacia abajo en las mquinas SRTV y de
izquierda a derecha en las mquinas SRTH. El sentido de rotacin
es siempre anti-horario cuando visto desde el eje de accionamiento.

The SRT blower series are positive displacement volumetric machines

made up of one pair of conjugated lobes rotating inside an adequately
designed body.
The aspirated gas is compressed into the small gaps that are formed
between the lobes and the body, and subsequently transferred to
the discharge. The operating pressure refers to the load loss
generated by the gas pumped in the installation.
The capacity is proportional to the rotation and practically constant
with the operating pressure variation.
The direction of the rotation of the tri-lobular machines cannot be
inverted due to their construction peculiarities and the gas flow is
always from top to bottom on the SRTV machines and from left to
right on the SRTH machines. The direction of the rotation is always
anticlockwise when viewed from the shaft end.

CARACTERISTICAS DEL PROYECTO

DESIGN CHARACTERISTICS

ENGRANAJES DE SINCRONIZACION: De acero aleacin especial,

tratado trmicamente con dientes helicoidales rectificados,
permiten una superior capacidad de carga, larga vida y operacin
silenciosa.
RODAMIENTOS: Rodamientos de rodillos de doble carrera
aseguran un largo perodo de funcionamiento
SELLADO: Tipo anillo de pistn minimiza las fugas de aire por el
eje y ofrece una operacin confiable, sin desgaste mecnico.
Con sello mecnico o acoplamiento magntico en ejecucin
especial, estndard con retn en el eje de mando.
ENFRIAMIENTO: Por conveccin natural, tubos aleteados se
aplican donde las temperaturas de salida de gases exceden los
130C, manteniendo la temperatura del aceite bajo los 80C
resultando en una vida ms larga de rodamientos, engranajes y
sellos, con menos cambios de aceite.
LBULOS: Construidos de Fundicin nodular con perfil de alta
eficiencia, balanceados dinmicamente en modernas balanceadoras
electrnicas; sinnimo de bajo nivel de vibracin operativo.
LUBRICADO: Por salpicado; confiabilidad y seguridad operativa,
asegurando vida larga a los rodamientos.

TIMING GEARS: Made of special alloy steel, thermally treated

with helical ground teeth, they allow for a higher load capacity,
maximum lifespan and noiseless operation.
BEARINGS: Double-row roller bearings ensuring long periods of
operation.
SEALING: Piston ring air-type seals minimize air leakages through
the shaft and provide reliable operation, without mechanical wear.
Available with mechanical seals or specially made magnetic
coupling, and oil seals at the driving shaft
COOLING: Through natural convection, finned tubes are applied
where the temperatures of the gases outlets exceed 130C,
maintaining the oil temperature below 80C which results in a
longer lifespan for the bearings, gearing and seals, and less oil
changes.
LOBES: Constructed in nodular cast iron with high efficiency
contours/outlines dynamically balanced on modern electronic
scales; synonymous with low level operational vibration.
LUBRICATION: By splash oil lubrication; simplicity, reliability and
operational safety, ensuring long lifespan to the bearings.

VENTAJAS

ADVANTAGES

Aire o gas bombeado estn exentos de aceite.

Capacidad prcticamente constante con la variacin de la presin.
Fabricacin robusta y holguras reducidas permiten
su
funcionamiento en presiones de hasta 1 bar.
Mantenimiento mnimo, economa operativa, durabilidad elevada.
Flexibilidad de instalacin, permitiendo acoplamiento directo,
mediante poleas y correas o reductores/multiplicadores.

Pumped air or gas is free of oil.

Practically constant capacity is maintained with the pressure
variation.
Robust operation and reduced gaps allow for operation under
pressures of up to 1 bar.
Minimum maintenance, economy of operation, high durability.
Installation flexibility, allowing for direct coupling, by means of
pulleys and belts or reducers/multipliers.

APLICACIONES

APPLICATIONS

Los sopladores SRT se aplican donde sea necesario comprimir aire

hasta la presin de 1 bar efect. o producir un vaco mximo de hasta
500 mbar. Ejemplos prcticos de aplicacin son: transporte
neumtico de materiales a granel, agitacin de baos de
galvanoplastia, aireacin en el tratamiento de aguas y desagues,
alimentacin de aire en hornos y quemadores industriales,
insuflacin de aire en filtros rotativos, circulacin de vapor,
insuflacin de aire en procesos de fermentacin industrial, etc.

The SRT blowers are applied where it is necessary to compress air

up to pressures of 1 bar or produce a maximum vacuum of up to 500
mbar. Practical examples of application are: pneumatic transport,
transport of bulk material, creation of turbulence for electroplating
baths, water treatment and sewage aeration, air feeding for industrial
ovens and burners, air blowing for rotary filters, vapor circulation,
air blowing for industrial fermentation processes, etc.

Anillos Salpicadores de Aceite

Oil Splash Rings
Trilbulos
Trilobes

Carter
Oil Pan

Rodamientos
Bearings
Laterales
Side Plater

Sellado
Sealing
Rodamientos
Bearings

Sellado
Sealing

Carter
Oil Pan

Flexibilidad de Montaje
(Horizontal o Vertical)
Flexibility Mounting
(Horizontal or Vertical)

Sellado
Sealing

Anillos Salpicadores de Aceite

Oil Splash Rings

Rodamientos
Bearings

ACCESORIOS

ACCESSORY PARTS

Una correcta aplicacin de esta mquina, requiere el empleo de

una serie de accesorios que viabilicen su operacin en condiciones
de seguridad. Los accesorios que pueden suministrarse juntamente
con el equipamiento son:

The correct utilization of this machine requires a series of

accessory parts to enable its operation under safety conditions.
The accessory parts that can be supplied together with the
equipment are:

Bases y acoplamiento;

Bases and coupling/connection;

Filtro en la aspiracin;

Filter at suction;

Indicador de saturacin del filtro;

Filter saturation indicator;

Silenciadores absortivos o de resonancia;

Absorption or resonance silencers;

Vlvulas de retencin y seguridad;

Check and safety valves;

T para el montaje de la vlvula de seguridad;

Tee for assembly of the safety valve;

Junta amortiguadora;

Flexible Connection

Manmetros;

Manometers;

Cojinetes amortiguadores (cuando sea solicitado por el cliente);

Shock absorber pads (when requested by customer);

Cabina para aislacin acstica (cuando sea solicitado por el cliente).

Acoustic Isolation cabinet (when requested by customer).

NOTA: Sistemas completos y compactos estn disponibles.

Comunquese con nuestro Depto. Tcnico de Ventas.

NOTE: Complete and compact systems are also available.

Talk with our Sales and Technical Departament.

DIMENSIONES

DIMENSIONS

Las dimensiones indicadas no deben usarse para fines constructivos.

Solicite diseos certificados.
OBS.: Boquillas conforme ANSI 125 PSI FF (solamente dimensiones
de orificios) aspiracin y bombeo.

Dimension shown are not to be used for construction purposes.

Please request certified drawings.
OBS.: Flanges as per ANSI 125 PSI-FF (only for punching/boring
dimensions) suction and discharge.

A
B

E
d2

K
L

F
d1

SRTV
G
=

d (n)

C
N

DN

D1
M

D2

d2

SRTH

DN

D1

D2

d1

d2

Peso
Weight
(Kg)

SRV-0710 (*)

497

240

257

3"

120,8

152,4

3/4"

28

15

167

227

265

135

156,5

37,5

273

319

20

70

31

267,5

68

SRV-0713 (*)
SRV-0720 (*)

497
584

240
273,5

257
290,5

3"
3"

152,4
152,4

190,5
190,5

3/4"
3/4"

4
4

28
28

15
15

201
268

261
328

265
295

135
135

156,5
156,5

37,5
37,5

273
273

319
319

20
20

70
70

8
8

31
31

267,5
267,5

78
87

SRV-0816 (*)
SRV-821 (*)

574
629

275
302,5

299
326,5

3"
4"

152,4
190,5

190,5
228,6

3/4"
3/4"

4
4

38
38

18
18

254
309

310
365

315
315

160
180

172
172

43
43

310
310

355
355

22
22

85
85

10
10

41
41

317,5
317,5

110
123

SRV-831 (*)
SRTV-1027

728
748

352
357

376
391

4"
4"

1905,
190,5

228,6
228,6

3/4"
3/4"

8
8

38
45

18
18

408
376

464
438

315
350

160
180

172
203

43
53

310
350

355
420

22
25

85
105

10
14

41
48,5

317,5
355

142
190

SRTV-1039
SRTV-1334

861
874

413,5
424

447,5
450

6"
6"

241,3
241,3

279,4
279,4

7/8"
7/8"

8
8

45
55

18
22

489
464

551
544

350
395

180
200

203
218

53
67,5

350
52

420
579

25
25

105
100

14
16

48,5
58

355
397,5

214
330

SRV-1348
SRTV-1643

1014
1000

494
480

520
520

8"
8"

241,3
298,4

279,4
343

7/8"
7/8"

8
8

55
80

22
24

604
556

684
642

395
495

200
250

218
242

67,5
84

520
613

579
704

25
32

100
125

18
18

58
64

397,5
497,5

380
452

SRTV-1661
SRTV-2138

1180
1166

570
549

610
617

8"
8"

298,4
298,4

343
343

7/8"
7/8"

8
8

80
70

24
22

736
506

822
621

495
625

250
315

242
299

84
106

613
660

704
740

32
25

125
140

18
20

64
74,7

497,5
627,5

555
740

SRTV-2151
SRTV-2172

1166
1376

549
654

617
722

10"
10"

362
362

406,4
406,4

1"
1"

12
12

70
70

22
22

636
846

751
961

625
825

315
315

299
299

106
106

680
660

740
740

25
25

140
140

20
20

74,7
74,7

627,5
627,5

780
870

SRTV-2745
SRTV-2767

1223
1452

578
682

645
780

10"
12"

362
431,8

406,4
482,6

1"
1"

12
12

80
90

28,5
28,5

582
810

712
940

700
700

380
380

355
355

135
135

800
800

880
880

30
30

170
170

25
25

95,2
95,2

710
710

1200
1440

SRTV-2790
SRTV-3362

1760
1564

846
734

914
830

14"
12"

476,2
431,8

533,4 1.1/8"
482,6
1"

12
12

90
100

28,5
28,5

1118
785

1243
917

700
980

360
500

355
437

135
187,5

800
810

880
958

30
35

170
207,5

25
28

95,2
106

710
990

1820
2200

SRTV-3384
SRTV-33113

1811
2049

858
977

953
1072

14"
16"

476,2
639,7

533,4 1.1/8"
596,9 1.1/8"

12
16

100
100

28,5
28,5

1032
1270

1164
1402

980
980

500
500

437
437

187,5
167,5

810
810

958
958

35
35

207,5
207,5

28
28

106
106

990
990

2620
2790

SRTV-42110

2026

971

1055

20"

635

698,5 1.1/4"

12

120

1.1/8"

1292

1390

1120

580

414

210

1000

1120

35

210

32

127

1120

2790

DN

D1

D2

d1

d2

Peso
Weight
(Kg)

MODELO/ MODEL

MODELO/ MODEL
SRH-0710 (*)
SRH-0713 (*)

436
497

223
240

250
257

2"
3"

120,6
152,4

152,4
190,5

3/4"
3/4"

4
4

28
28

15
15

167
201

227
261

265
265

135
135

158,5 172,5
156,5 172,5

230
230

276
276

20
20

70
70

8
8

31
31

296
296

68
78

SRH-0720 (*)
SRH-0816 (*)

584
574

273,5
275

290,5
299

3"
3"

152,4
152,4

190,5
190,5

3/4"
3/4"

4
4

28
38

15
18

268
254

328
310

285
315

135
160

156,5 172,5
172
203

230
265

276
310

20
22

70
85

8
10

31
41

296
361

87
110

SRH-0821 (*)
SRH-0831 (*)

629
728

302,5
352

325,5
376

4"
4"

190,5
190,5

228,6
228,5

3/4"
3/4"

8
8

38
36

18
18

309
408

365
464

315
315

160
160

172
172

203
203

265
265

310
310

22
22

85
85

10
10

41
41

351
361

123
142

SRTH-1027
SRTH-1039

748
861

357
413,5

391
447,5

4"
6"

190,5
241,3

228,6
279,4

3/4"
7/8"

8
8

45
45

18
18

376
489

438
551

350
350

180
180

203
203

233
233

290
290

360
360

25
25

105
105

14
14

48,5
48,5

412
412

190
214

SRTH-1334
SRTH-1348

874
1014

424
494

450
520

6"
8"

241,3
241,3

279,4
279,4

7/8"
7/8"

8
8

55
55

22
22

464
604

544
684

395
395

200
200

218
218

267,5
267,5

380
380

439
439

25
25

100
100

18
18

58
58

481
481

330
360

SRTH-1643
SRTH-1661

1000
1180

480
570

520
610

8"
8"

296,4
296,4

343
343

7/8"
7/8"

8
8

80
60

24
34

556
736

642
822

495
495

250
250

242
242

334
334

440
440

531
531

32
32

125
125

18
18

84
64

598
596

452
555

SRTH-2136
SRTH-2151

1166
1166

549
549

617
617

8"
10"

298,4
362

343
406,4

7/8"
1"

8
12

70
70

22
22

506
636

621
751

625
625

315
315

299
299

421
421

440
440

520
520

25
25

140
140

20
20

74,7
74,7

731
731

740
780

SRTH-2172

1376

654

722

10"

362

406,4

1"

12

70

22

846

961

825

315

299

421

440

520

25

140

20

74,7

731

870

* Con lbulos de perfil bilobular/With bilobular profile lobes.

OMEL BOMBAS E
COMPRESSORES LTDA.
Fbrica y OficinaIPlant and Offices
Rua Silvio Manfredi, 201 - CEP 07241-000 - Guarulhos - So Paulo - Brasil
TelfonoITelephone + 55 11 6413-5400 - 6412-3200 Fax: + 55 11 6412-5056
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omel@omel.com.br

BOLETIM/BULLETIN 05.127. TEC - Out/94

COMPRESORES DE ANILLO
LIQUIDO - SERIE BKN

LIQUID RING COMPRESSORS

BKN SERIES

OPERACION
El compresor de anillo lquido, funciona con la intervencin de un
lquido auxiliar que, alternativamente, llena y abandona los alvolos
del rotor. En las paredes frontales de los laterales se encuentran
aberturas colocadas de modo que una de ellas se comunica con
los alvolos que se vacan, mientras que la otra se comunica con
los alvolos que se llenan. As, mientras que de una abertura el
aire (o gas) es continuamente aspirado, por la otra l es
descargado. De ese modo, el aire (o gas) anteriormente aspirado
se comprime, procesndose el transporte de aire (o gas) continuo
y regular. El grado mximo de compresin alcanzada, depende de
la energa adquirida por el Iquido en movimiento y por lo tanto, de la
naturaleza del mismo, como asimismo de la velocidad de rotacin
de los rotores. Los compresores pueden tambin suministrarse
con separadores de lquidos auxiliares.
MATERIALES DE FABRICACIN
El compresor de anillo lquido serie BKN se compone de dos laterales
de hierro fundido, que encierran el elemento intermediario excntrico
de acero al carbono, en el que gira el rotor de hierro fundido
nodular, fijado en el eje de acero cromo. ste se apoya en cojinetes
externos de rodamientos. Los ejes tambin poseen amplias
prensaestopas o sellos mecnicos que impiden fugas.
Los compresores pueden suministrarse tambin de acero
inoxidable ASTM A744 Gr.CF8 y CF8M (AISI 304 y 316). Con previa
consulta de otras aleaciones especiales.
APLICACIONES
Los compresores de anillo lquido tienen aplicaciones en los ms
diversos procesos industriales como: compresin de aire y gases en
general, burbujas en tanques de fermentacin y fermentadores,
agitacin de baos y de Iquidos en general, alimentacin de aire para
quemadores, para uso en la industria qumica, alimenticia y otras.

OPERATlON
Operation is done by means of the auxiliary service liquid (usually
water) fed into the compressor, that alternatively fills up and leaves
the impeller vanes. In the walls of the side plates are located
specially shaped orifices that are connected with the vanes of the
impeller that are being filled in one side and with the vanes that being
exhausted in the other side. In such a manner, while from one orifice
the air (or gas) is continuosly suctioned, from the other it is
discharged.
Thus the air (or gas) suctioned is compressed, having place a
regular and continuous air (or gas) transportation. The maximum
degree of compression reached, depends on the energy acquired
by the liquid in movement, from his nature as well as from the
speed of the impeller. Compressors could be supplied with auxiliary
liquid separators.
CONSTRUCTlON MATERIALS
The BKN series liquid ring compressors consist of two cast iron,
ported end-plates which enclose the main housing (carbon steel)
and inside of which turns a nodular cast iron, vaned impeller on an
alloy steel shaft, supported by roller bearings. The impeller is
mounted eccentric to the center line of the main housing and the
shaft is sealed with either gland packing, single or double
mechanical seals, as required.
These compressors are also available in 304 or 316 stainless
steel (ASTM A744 Gr.CF8 or CF8M) or special alloys on request.
APPLlCATlONS
Liquid ring compressors are used in the most diverse industrial
processes, such as: compression of air or gases in general,
aerating tanks for fermentation or fermentors, agitating tanks for
liquids in general, feeding air (or gas) to burners, and in chemical,
food or other industries.

BRIDAS/FLANGES
ANSI 125 PSI FF

BKN 380/300

5"

BKN 380/400
BKN 520/350
BKN 520/450

8"

BKN 520/550
BKN 630/540

10"

BKN 630/670
BKN 910/960

12"

216

254

216

254

298,4

343

298,4

343

298,4

343

362

406

362

406

432

483

7/8"

7/8

1"

1256

566

1356

616

1544

692

852

661

741

1.1/8"

440

87

160 550

700

370 482 80

7/8"

380

520 1350

1644

742

902

761

841

1.1/8"

440

87

160 550

700

370 482 80

7/8"

380

520 1475

1744

792

952

861

941

1,1/8"

440

87

160 550

700

370 482 80

7/8"

380

520 1600

690

573

643

3/4"

330

76

120 370

470

740

673

743

3/4"

330

76

120 370

470

Peso (kg)
Weight

Tipo
Type

N de orificios
Bolt holes

DIMENSIONES PRINCIPALES / MAIN DIMENSIONS

R
Rosca
Gas
Thread
BSP

290 368 70

3/4"

275

370

520

2"

290 368 70

3/4"

275

370

580

12

1835

865

970

1010

1120

1,3/8"

560

116

210 640

800

450 410 110 1.1/8"

570 600 2250

12

1960

928

1032 1135

1245

1.3/8"

560

116

210 640

800

450 410 110 1.1/8"

570 600 2400

12

2294

1062

1232 1474

1694

1,3/8"

800

137

250 850 1120

620 394 130 1.1/4"

300 860 5400

2.1/2

3"

4"

Nota: Dimensiones sujetas a modificaciones sin aviso previo; solicite diseo certificado.
Note: Dimensions subject to change without prior notice. Ask for certified drawings.

a
b

t
d
D4

D3
D2

h
g
Conexin para alimentacin de
agua para el anillo lquido R
Inlet for service liquid (R)

e
f

m
n

Compresor tipo BKN 380 a 910/Liquid Ring Compressor BKN 380 to 910

DATOS CARACTERSTICOS (60HZ)

PERFORMANCE DATA(60HZ)
Capacity is shown at atmospheric pressure.
Power absorved at the shaftt in HP.
Service pressure is shown in meters water column.
Service liquid with a specific gravity of 1.

Caudal a presin atmosfrica.

Potencia absorbida al eje en HP.
Presin de servicio en metros de columna de agua.
Lquido auxiliar peso especfico = 1

Tipo
Type

Dimetro
Presin en metros de columna dagua/Pressure in meters of water column
de las
RPM
RPM conexiones
4
6
8
10
12
14
Flange
diameters m3/h BHP
m3/h
BHP
m3/h BHP
m3/h
BHP
m3/h BHP
m3/h BHP

BKN 380/300

1150

BKN 380/300

5"

16
m3/h

BHP

Consumo
de agua
m3/h
Water
sumption
in m3/h

1270

62

1255

67

1230

74

1210

83

1170

90

1120

100

960

1050

38

1030

42

1000

48

950

55

900

60

865

67

9,5

BKN 380/400

960

1200

45

1180

53

1140

60

1070

64

1000

70

900

79

9.0

BKN 520/350

720

1800

62

1800

74

1760

89

1700

98

1600

112

1490

124

BKN 520/450

720

2280

85

2260

100

2210

115

2210

133

1980

153

1780

173

BKN 520/550

720

2540

80

2450

95

2300

110

2100

130

1900

143

BKN 630/540

600

3450

105

3350

130

3200

150

3000

170

2700

185

24.5

BKN 630/670

600

4350

137

4250

165

4100

195

3850

225

3400

250

26.11

BKN 910/960

475

10350

330

10300

405

9950

475

3500

540

8900

610

64.0

8"

10"
12"

Prever un incremento de potencia de 10 a 15% ms que la absorbida/Motor HP should be 10 / 15% above indicated BHP.

OMEL BOMBAS E
COMPRESSORES LTDA.
Fbrica y OficinaIPlant and Offices
Rua Silvio Manfredi, 201 - CEP 07241-000 - Guarulhos - So Paulo - Brasil
TelfonoITelephone + 55 11 6413-5400 - 6412-3200 Fax: + 55 11 6412-5056
www.omel.com.br
omel@omel.com.br

9,5

1380

136

14.0
14,1
17.0

BOLETIM/BULLETIN 05.095 TEC

VALVULAS DE DIAFRAGMA
TUBULAR (BAJA y ALTA
PRESION) - SERIE NT

TUBULAR DIAPHRAGM
VALVES (LOW AND HIGH
PRESSURE) - NT SERIES
DESCRIPCION
Las vlvulas OMEL Serie NT, son el medio ms sencillo y seguro
de controlar el flujo de un material en una tubera, ejecutado por
la simple accin de comprimir o descomprimir un diafragma
tubular flexible (mangote), generalmente fabricado de goma
natural o sinttica.
La vlvula concebida en este sistema no tiene componentes
mecnicos expuestos a la accin del fluido controlado, pues
siendo el diafragma tubular el nico componente en contacto
con el fluido, todas las otras partes pasan a tener vida
extremadamente prolongada. El cierre es total, incluso cuando
pedazos de materiales slidos quedan atrapados en la vlvula,
pues el diafragma tubular, siendo flexible, simplemente se cierra
alrededor de ellos.
El diafragma puede, cuando sea necesario, ser fcil y
rpidamente reemplazado.
Debe tenerse en cuenta la ventaja proporcionada por el paso
total, que significa: ausencia prctica de prdida de carga y no
acumulacin de materiales en el interior de la vlvula, hechos
de extremada importancia cuando se opera con productos
alimenticios, fluidos con gran cantidad de suspensiones, polvos,
minerales, etc.
NT - BAJA PRESION
LOW PRESSURE

APLICACIONES
Las vlvulas NT tienen una vasta aplicacin en las industrias
qumicas, de minera, papel, pinturas, explosivos, productos
alimenticios, tratamiento de aguas y desagues, cemento, etc.

DESCRIPTION
The OMEL valves NT Series are the simplest and surest way to
control the flow of a materials in a pipe, made by the simple
action of fastening and loosing a flexible tubular diaphragm
(sleeve), which is usually made of natural or synthetic rubber.
The valve conceived according to this system has no mechanical
components exposed to the action of a controlled fluid, because
that the tubular diaphragm, is the only component in contact with
the fluid. The closure is complete, even when parts of solid
materials are caught inside the valve, because the tubular flexible
diaphragm simply closes around them. The diaphragm can also
be easily and readily replaced, if necessary.
It should be taken into account that the advantage provided by
the full flow pattern means: practically no loss of charge and no
accumulation of materials inside the valve, said facts being of
extreme importance when the valve operates with food products,
heavy suspensions, powders, minerals, etc.

APPLICATIONS
NT/AP - ALTA PRESION
HIGH PRESSURE

NT valves found large application in the following industries:

chemicals, mining, paper, dyes, explosives, food, waste and water
treatment, cement, fiber products, etc.

VENTAJAS

ADVANTAGES

Las vlvulas de diafragma tubular, Serie NT, ofrecen al usuario las

siguientes ventajas:
Paso libre, sin obstruciones.
Cierre positivo incluso sobre slidos.
Ninguna parte mecnica, con excepcin del diafragma, en contacto
con el producto controlado.
Ausencia total de guarniciones.
Reducidsima prdida de carga.
Larga duracin bajo severas condiciones.
Solamente un componente de desgaste - el diafragma tubular.
Mantenimiento rpido y sencillo.

The tubular diaphragm valves, NT Series, provides the user with

the following advantages:
Free flow, with no obstructions.
Positive closure, even over solids.
No mechanical parts, besides the diaphragm, in contact with the
controlled product.
No packings.
Minimum pressure loss.
Long Iife, under severe operating conditions.
Only one component to wear - the tubular diaphragm.
Fast and simple servicing.

Presin de Servicio: Las vlvulas de estas series fueron

proyectadas para aplicarlas en lneas con presiones inferiores a 17
kg/cm2 (temperatura ambiente). La tabla a seguir indica los lmites
exactos para cada calibre:

Operating Pressure: The valves in these series are designed for

application in lines with pressures below 17 kg/cm 2 (ambient
temperature). The table below identifies the exact limits for each
size and type:

PRESION (KG/CM2) / PRESSURE (KG/CM2)

Dimetro (pol.)
Diameter
Tipo
(in)
Type

1/2

3/4

NT

8.0

8.0

8.0

8.0

NT/AP

170

170

170

170

1.1/4 1. 1/2

NTM/AF - ACCIONAMIENTO
NEUMATICO - AIRE PARA CERRAR
PNEUMATIC ACTUATION
AIR TO CLOSE

2.1/2

10

12

14

16

18

20

24

80

6.5

65

5.0

5.0

50

5.0

40

3.5

35

3.5

3.5

35

3.5

3.5

170

170

170

140

140

100

100

100

10.0

10.0

70

7.0

NTM/FC - CONROLADORA
CONTROL

NT/AR - ACCION RAPIDA

FAST ACTUATION

Temperatura de Servicio: En general la temperatura de operacin de

las vlvulas est limitada por el elastmero y por el lquido con que las
mismas operan, y aunque cada caso se deba verificar en particular, las
temperaturas lmites (sin considerar el grado de agresin qumica del
producto) son aproximadamente:
Diafragmas goma natural: 80C
Diafragmas goma sinttica: 90C
Para temperaturas ms altas se pueden suministrar diafragmas de
materiales especiales (elastmeros), bajo consulta.

Operating Temperature: As a rule, the operating temperature of

valves is Iimited by the elastomer and Iiquid that the valves operate
with, and, although each case should be verified apart, the Iimit
temperatures (without taking into account the grade of chemical
attack of the product) are approximately:
Natural rubber diaphragms: 80C
Synthetic rubber diaphragms: 90C
For temperatures higher than that, diaphragms made of special
materials elastomers can be provided, on request.

Construccin: hasta calibre de dimetro 8 las vlvulas NT se suministran

de fabricacin totalmente cerrada con partes internas de hierro fundido
nodular, varilla de acero y cuerpo externo de hierro fundido o aluminio
(optativo); de dimetro 10 hasta dimetro 16 se suministran de los mismos
materiales de construccin, pero de fabricacin abierta y de dimetro 18
hasta dimetro 24 igual a fabricacin abierta con accionamiento mediante
un reductor incorporado. Las vlvulas NT/AP se suministran de fabricacin
totalmente cerrada hasta el dimetro 2.1/2; del dimetro de 3 a 16 la
fabricacin es abierta, siendo las vlvulas de dimetro 16 y mayores,
accionadas mediante un reductor incorporado.

Construction: Up to the 8 size, the NT valves are supplied with a

fully closed construction, with internaI parts made of ductile iron,
steel stem and external body in cast iron or cast aluminum (optional),
valves from 10 up to 16 size are supplied with the same materials,
but with open construction and, from 18 to 24 sizes, the same open
construction, but actuated through an incorporated gear reducer.
The NT/AP type valves are supplied in fully closed construction up
to 2.1/2 size; from 3 to 16 size are open construction, being the
16 and up slzes actuated through incorporated gear reducer.

Materiales de los Diafragmas:

Goma natural (hasta 24)
Hypalon* (Polietileno Cloro Sulfonado) (hasta 8)
Neopreno* (Cloropreno) (hasta 8)
2

Diaphragm Materiais:
Natural rubber (up to 24)
Hypalon* (Chloro Sulfonil Polyethylene) (up to 8)
Neoprene* (Chloroprene) (up to 8)

De otros materiales como los citados a seguir, se pueden

suministrar con previa consulta:
Viton* (Fluoroelastomero)
Buna N (Nitrilo Butadieno)
Butyl (Isobutileno Isopreno)
EPDM (Terpolmero de Etileno -Propileno)
Adiprene* (Poliuretano)

Other materials such as those below, can also be supplied, on

request
Vlton* (Fluoroelastomer)
Buna N (Butadiene Nltnle)
Butyl (Isobutilene Isoprene)
EPDM (Ethylene Propylene Terpolymer)
Adiprene* (Polyurethane)

NT/AP - CORTE LONGITUDINAL

(DE 3 A 16)
LONGITUDINAL SECTION
(3 A 16)

NT/AP - CORTE LONGITUDINAL

(HASTA 2 1/2)
LONGITUDINAL SECTION
(UP TO 2 1/2)

TIPOS FABRICADOS
Adems de la versin estndard. muchas versiones de la vlvula
NT se fabrican para atender a las ms variadas aplicaciones
industriales. Vase grfico a continuacin:

MANUFACTURED TYPES
Many types of NT valves are manufactured to attend every industrial
requirement:

Tamaos Fabricados/Sizes Manufactured

Tipo/Type

Caractersticas/Features
1/2 3/4 1 1.1/41.1/2 2 2.1/2 3

NT

Accionamiento Manual - Baja Presin

Manually Operated - Low Pressure

NT/AP

Accionamiento Manual - Alta Presin

Manually Operated - High Pressure

NTM/AF o/or
NTM/AP-AF

Accionamiento Neumtico - Aire para

cerrar - Alta o Baja Presin
Pneumatically Actuated Air to close - High or Low Pressure

NTM/AA

Accionamiento Neumtico - Aire para

abrir - Baja Presin
Pneumatically Actuated Air to open - Low Pressure

NT/AR

Accionamiento Rpido - Baja Presin

Fast Actuation - Low Pressure

NT/AL

Alivio - Baja Presin

Relief - Low Pressure

NTM/ FC o/or
NTM/AP-FC

Accionamiento Neumtico con Posclonador

Funcin Control - Alta o Baja Presin
Pneumatically Actuated with Positioner
Control Function - High or Low Pressure

NTM/HI o/or
NTM/AP-HI

Accionamiento Hidrulico - Aceite

para abrir o cerrar, Alta o Baja Presin
Hydraulically Actuated - Oil to open
or to close - High or Low Pressure

10 12

14 16 18 20

24