V.

Procedimiento experimental
Para la fabricacion del molde:

Se limpio el modelo (guardabarros de bicicleta) con detergente para elimir todo

sucio que pueda adherirse a la resina y genere grumos.

Figura 1: Guardabarro despues de lavarlo con detergente

Se coloco 2 capas de alcohol polivinilico para que el gelcoat y la resina no se

adhiera con el modelo (guardabarro de bicicleta) y asi sea mas facil la liberacion
del molde; no se debe dejar mucho tiempo secar el alcohol polivinilico porque se
genera una tela que impide que la resina tome la forma del modelo, como se
aprecia en la figura de la derecha.

Figura 2: Al agregarle alcohol polivinilico se genera una capa plastica

Despus del alcohol polivinilico se aadi una capa de gelcoat para que la resina
adopte la forma del modelo y as su acabado sea ms liso, esto es beneficioso ya
que evita masillar las imperfecciones que pueden quedar al desmoldar. El
gelcoat se debe dejar secar por unos 15 min aproximadamente.

Figura 3: Adicion de la capa de gelcoat

Mientras se agregaba la capa de gelcoat y se dejaba secar, se iba cortando la

fibra de vidrio tejida segn las formas de la pieza, debido a que el guardabarros
de bicicleta tenia forma muy compleja para poder hacerlo con solo una plancha
de fibra de vidrio; por lo que se cort en planchas que se adecuaran a la forma
del modelo, y tambien las lminas de fibra de vidrio se hicieron ms delgadas
para que con mayor facilidad adopten la forma de la pieza.

Figura 4: fibra de vidrio cortada para colocar en el modelo

Antes de que seque el gelcoat se debe preparar la resina polister para fabricar el
molde a una proporcin de 100 gr de resina, 30 gr de monmero, 20 gotas de
octoato de cobalto y 20 gotas de perxido. Primero se procedi a mezclar bien la
resina en un vaso descartable con el monmero y despus se le agrego el octoato
de cobalto mediante un gotero, luego se procedi a mezclar bien tratando de no
generar burbujas en la agitacin y por ultimo cuando la mezcla esta homognea
se agrega con un gotero el perxido (se mezcl bien antes de agregar el perxido

debido a que es muy reactivo con el octoato de cobalto) y se vuelve a agitar para
uniformizar la mezcla.

Figura 5: Resina polister, monmero y catalizador

Luego de que el gelcoat ha secado se agreg la resina preparada de manera

uniforme en toda el modelo con una brocha pequea, luego se coloc la fibra de
vidrio y con la brocha se fue humedeciendo de resina la fibra de vidrio para que
tome la forma del molde y as evitar la formacin de burbujas dentro de la fibra
de vidrio tejida, y esto se repiti para la segunda capa, y al trmino de la segunda
capa se utiliz un rodillo para eliminar las burbujas que hayan podido haberse
generado durante el proceso.

Figura 5: Humectacin de la fibra con la resina

Se dej secar la pieza a la intemperie por 24 horas y se procedi a lijar los
bordes, debido a que la resina escurra al momento de colocarla y al endurarse
quedaba un poco ondeado (pero de manera sobrante, por lo que no perjudica en
la forma del molde), terminado el lijado el molde est listo para obtener de l la
rplica de la pieza original.

Figura 6: molde terminado de resina polister

Para la fabricacion de la pieza:

Para la fabricacin de la pieza se utiliz el modelo fabricado anteriormente, al

cual se le agrego 2 capas de alcohol polivinilico por la parte interna (parte que
estuvo en contacto con el modelo), para que nos permita una fcil extraccin de
la pieza del modelo.
Despus del alcohol polivinilico se aadi una capa de gelcoat para que la resina
adopte la forma del molde y as su acabado sea ms liso, esto es beneficioso ya
que evita masillar las imperfecciones que pueden quedar al desmoldar. El
gelcoat se debe dejar secar por unos 15 min aproximadamente.
Mientras se agregaba la capa de gelcoat y se dejaba secar, se iba cortando la
fibra de vidrio tejida segn la forma interna del modelo, y tambin las planchas
de fibra de vidrio se hicieron ms delgadas para que con mayor facilidad
adopten la forma de la pieza.
Antes de que seque el gelcoat se prepar la resina polister para fabricar la pieza
a la misma proporcin del molde (100 gr de resina, 30 gr de monmero, 20 gotas
de octoato de cobalto y 20 gotas de perxido), evitando las burbujas al mezclar y
de aadir al mismo tiempo el octoato de cobalto con el perxido.
Luego de que el gelcoat ha secado se agreg la resina preparada de manera
uniforme en toda el molde con una brocha pequea, luego se coloc la fibra de
vidrio y con la brocha se fue humedeciendo de resina la fibra de vidrio para que
tome la forma del molde y as evitar la formacin de burbujas dentro de la fibra
de vidrio tejida, y esto se repiti para la segunda capa, y al trmino de la segunda
capa se utiliz un rodillo para eliminar las burbujas que hayan podido haberse

generado durante el proceso; la dificultad en el proceso de obtener la pieza es de

que la resina tiende a fluir al centro del modelo, generando dficit de resina en
los lados.
Se dej secar la pieza a la intemperie por 24 horas y se procedi a lijar cualquier
sobrante de fibra de vidrio en los bordes, luego se procedi a pintarla del color
de la pieza original.

Figura 6: pieza terminada