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CONAMET/SAM-SIMPOSIO MATERIA 2002

CORROSIN DE ACEROS DE BAJO CONTENIDO EN CARBONO


EN MEDIOS CON DIXIDO DE CARBONO.
INFLUENCIA DE LA MICROESTRUCTURA EN LA EFICIENCIA
DE INHIBIDORES DE CORROSIN
Damin A. LPEZ, Susana R. de SNCHEZ y Silvia N. SIMISON
Divisin Corrosin. INTEMA. Facultad de Ingeniera. Universidad Nacional de Mar del Plata.
Juan B. Justo 4302. (B7608FDQ) Mar del Plata.

RESUMEN
Los costos derivados de problemas de corrosin en la produccin de petrleo son muy elevados. Uno de los
problemas ms comunes es la corrosin en medios salinos con CO2 . El CO2 disuelto en presencia de una fase
acuosa es corrosivo para las tuberas de aceros empleadas, siendo las velocidades de corrosin dependientes
de la formacin de una pelcula superficial sobre el sustrato. El grado de proteccin puede ser afectado por
factores como la temperatura, el pH, la concentracin de CO2 y las caractersticas del material base
(composicin y microestructura). En la industria del petrleo habitualmente se adicionan inhibidores
orgnicos a los fluidos de produccin con el fin de reducir las fallas por problemas de corrosin. La eficiencia
de los inhibidores tambin se ve afectada por las condiciones superficiales y la microestructura. Hasta el
presente no existe una explicacin general respecto a la influencia de la microestructura sobre la eficiencia de
los inhibidores en corrosin por CO2 .
El presente trabajo apunta a estudiar la corrosin de un acero al carbono en un medio salino desoxigenado
saturado con CO2 , a pH 6 y 40 C. Se propone avanzar en la investigacin de los aspectos bsicos
relacionados con la interaccin entre la microestructura, las pelculas superficiales y la eficiencia de los
inhibidores. Por un lado se estudian las caractersticas de las pelculas superficiales obtenidas luego de 144 h
de ensayo mediante tcnicas ex-situ como SEM y XPS. Se utilizan adems otras tcnicas electroqumicas
experimentales de aplicacin in situ, tales como impedancia electroqumica y resistencia de polarizacin
lineal, para caracterizar el comportamiento del material frente a la corrosin en las condiciones mencionadas.
Como inhibidores se emplean bencimidazol y un compuesto comercial a base de imidazolinas
Palabras claves: Corrosin, CO2 , pelculas superficiales, aceros, microestructura.

1. INTRODUCCIN
La corrosin de aceros al carbono en medios con
CO2 es una de las causas de falla ms frecuentes en
la produccin de petrleo. El dixido de carbono se
disuelve en presencia de un medio acuoso generando
cido carbnico, que es corrosivo para los aceros al
carbono. Como consecuencia directa de este proceso
se obtiene una capa superficial compuesta por
productos
de
corrosin,
que
est
formada
principalmente por carbonato de hierro (FeCO3 ) y
que tambin contiene cementita (Fe3 C). La cementita
presente originalmente en la aleacin queda expuesta
luego de la disolucin preferencial de la ferrita (Fe)[1]. Como se sabe, dependiendo de la
composicin qumica y del proceso de fabricacin,
los aceros pueden tener distintas microestructuras[2].
Esto significa que los aceros pueden contener

diferentes componentes microestructurales (ferrita,


perlita, bainita, martensita revenida), lo que no slo
modifica sus propiedades mecnicas sino tambin
afecta su resistencia a la corrosin.
Existe un gran nmero de trabajos cientficos
orientados a clarificar la influencia de los factores
del medio de trabajo (temperatura, pH, concentracin
de
CO2 )
y
metalrgicos
(composicin,
microestructura) en el proceso de corrosin en
medios acuosos conteniendo CO2 [3-7]. A pesar de la
importancia tecnolgica que representa, no hay un
acuerdo generalizado acerca del mecanismo y de
cmo influyen la microestructura y los tratamientos
trmicos del material en el crecimiento y la
estabilidad de la capa de FeCO3 .
Crolet y col.[4] estudiaron el efecto de productos de
corrosin conductores en la protectividad de las
pelculas superficiales. Concluyeron que capas

corrodas con los mismos componentes slidos


pueden ser extremadamente protectoras, muy poco
protectoras y hasta corrosivas dependiendo de la
ubicacin de dichos componentes.
La adherencia de la capa de productos de corrosin
ha sido relacionada con la presencia de carburos de
hierro. Se propone que los carburos refuerzan esta
capa y la fijan al metal base, por lo que el tamao y
la distribucin de estos carburos (que adems
dependen del tratamiento trmico) son factores de
gran importancia. Se ha reportado que aceros
normalizados con una microestructura perltica
(cementita laminar) presentan una resistencia a la
corrosin mucho mayor que la de aceros templados y
revenidos
con
microestructura
martenstica
(cementita globular) y viceversa[5-7].
El uso de inhibidores es habitual en la industria
petrolera con el fin de reducir los costos derivados de
las fallas por corrosin por CO2 . Los inhibidores son
sustancias que agregadas en pequeas cantidades a
un medio corrosivo disminuyen su agresividad, es
decir, bajan la velocidad de corrosin de un metal en
dicho medio. Sin embargo, en la mayora de los
casos el mecanismo de accin de los mismos se
desconoce.
Segn Rosenfeld y col.[8], los inhibidores forman
una barrera protectora entre el metal y el medio,
incorporndose a la capa de productos de corrosin.
French y col. [9] presentaron resultados de estudios
de microscopa electrnica de barrido que muestran
que los inhibidores alteran la estructura de los
productos de corrosin y sugirieron que la estructura
del inhibidor debe ajustar con la estructura cristalina
de dichos productos de corrosin. Algunos
inhibidores son efectivos cuando los productos de
corrosin del acero son carbonatos o sulfuros de
hierro pero no cuando se trata de xidos.
Trabajos realizados por Gulbrandsen y col.[10-12]
mostraron que el grado de pre-corrosin afectaba el
comportamiento de los inhibidores, disminuyendo la
eficiencia a medida que aumenta el tiempo de
contacto con la solucin corrosiva previa al agregado
del inhibidor.
En el presente trabajo se emplean tcnicas
electroqumicas (resistencia de polarizacin, EIS) y
de anlisis de superficies (XPS, SEM) para
caracterizar la influencia de la microestructura sobre
el comportamiento frente a la corrosin y la
eficiencia de los inhibidores. El uso de dichas
tcnicas para estudios de corrosin e inhibidores ha
sido objeto de varias publicaciones[13-15].

2. EXPERIMENTAL
Se emple un acero al carbono con la siguiente
composicin qumica (% en peso): Mn, 0.99; C,
0.38; Si, 0.33; Cr, 0.17; Cu, 0.09; Ni, 0.04; Mo, 0.02;
P, <0.01; S, <0.01; Fe, restante.

Se efectuaron dos tratamientos trmicos al material:


Muestra H, austenizado a 890C y enfriado en horno
(recocido), y Muestra T, austenizado a 890C,
enfriado en agua y revenido a 700C por una hora.
De este modo se obtuvieron microestructuras
ferrtico-perltica
y
martenstica
revenida
respectivamente.
Los electrodos de trabajo se fabricaron incluyendo
discos de 5 mm de dimetro del material tratado
trmicamente con resina epoxi en soportes de teflon.
Para el contacto elctrico entre la muestra metlica y
el soporte se emple resina epoxi-plata. La superficie
de las muestras se desbast empleando papel de SiC
de diferente granulometra hasta grado 600.
Los ensayos se realizaron a presin atmosfrica,
40C y con baja velocidad de agitacin (100 rpm)
para asegurar condiciones de flujo laminar. Se
emplearon celdas electroqumicas termostatizables
de tres electrodos, con un anillo de Pt como
contraelectrodo. Se escogi un electrodo de calomel
saturado como referencia. Como solucin de trabajo
se emple NaCl 5 % p/p, saturada con CO2
desoxigenado con un volumen de trabajo de 0.5
litros.
La concentracin de oxgeno fue monitoreada
mediante un mtodo colorimtrico comercial de alta
sensibilidad DCR (Digital Chemetrics Reader)
modelo OXI200 y se mantuvo por debajo de las 40
ppb durante las exp eriencias. El pH se ajust a 6 con
el agregado de NaHCO3 1 mol/l. Como inhibidores
se emplearon Bencimidazol (BZI, 100 ppm) y un
producto comercial con base imidazolina (IC, 20
ppm). El inhibidor fue agregado al sistema antes de
la inmersin de los electrodos. Luego de los ensayos,
las muestras fueron enjuagadas con agua destilada y
etanol, secadas y almacenadas en un desecador hasta
la realizacin de los anlisis de superficie.
Las mediciones electroqumicas se efectuaron con un
equipo Solartron 1280B. Los ensayos se efectuaron a
potencial libre y se midieron el potencial de
corrosin, la resistencia de polarizacin (Rp) y la
impedancia electroqumica a tiempos de 2, 24, 48, 72
y 144 h. En los ensayos de resistencia de
polarizacin lineal el potencial se vari entre -0,015
V y +0,015 V respecto al potencial de corrosin, a
una velocidad de barrido de 10-4 V/s. En los
espectros de impedancia se utiliz una amplitud de
variacin del potencial de 0,005 V respecto del
potencial de corrosin, en un de rango de frecuencias
de 20000 a 0,05 Hz. Se obtuvieron los valores de Rp
a partir de los espectros de impedancia extrapolando
la parte real para 0 empleando un circuito
equivalente de Randles.
Los perfiles de las capas corrodas fueron observados
mediante microscopa electrnica en un equipo
Phillips XL 30. Para ello, las muestras fueron
cortadas y montadas con resina epoxi en un soporte
plstico. La superficie se desbast con papel de SiC

de granulometra 600 y se realiz un acabado con


almina 0,3 m. Se atacaron las muestras con Nital
para una mejor caracterizacin de las mismas y se
recubrieron con una delgada capa de oro para
asegurar la continuidad elctrica.
Los estudios de XPS se efectuaron en un equipo VG
ESCA 3000. La presin dentro de la cmara de
ensayos se mantuvo habitualmente en el orden de
10-9 mbar. Los espectros se recogieron empleando
radiacin Mg K (1253.6 eV), con una resolucin de
0.8 eV. Se llevaron a cabo barridos espectrales para
las muestras en el rango de 0-1100 eV con una
resolucin de 1 eV, mientras que barridos de alta
resolucin (0.1 eV) se realizaron para las siguientes
regiones de inters: C1s, O1s y Fe2p. Los efectos de
carga superficial se compensaron referenciando las
energas de enlace (EE) con la lnea espectral del
carbono residual ubicada en 284.6 eV[16]. Para la
descomposicin
de
picos
se
asumi
un
comportamiento mixto Gaussiano-Lorenziano y se
llev a cabo utilizando sustraccin de fondo y un
programa de ajuste por mnimos cuadrados.

Los valores de Rp medidos a partir de resistencia de


polarizacin lineal son consistentes con los
presentados en la Figura 1.
Se aprecia que los valores de Rp en funcin del
tiempo para todas las condiciones aumentan con el
perodo de inmersin, es decir, la velocidad de
corrosin disminuye en el tiempo.
Sin el agregado de inhibidor la muestra T presenta
un comportamiento mejor que la H en cuanto a la
resistencia frente a la corrosin.
Sin embargo, al adicionar 100 ppm de BZI, la
muestra
recocida
mejora
su
comportamiento,
mientras que la T cae a valores cercanos a los de la
muestra H sin inhibidor.
Ensayos preliminares con el inhibidor comercial
muestran una mejora notable en el comportamiento
para ambas muestras, siendo ste ms importante en
la muestra H.
A modo de ejemplo, la Figura 2 presenta los
diagramas
de
impedancia
electroqumica
caractersticos para las distintas condiciones a las
144 h. de ensayo.
-350

3. RESULTADOS Y DISCUSIN

H S/I
H BZI-100
H IC-20
T S/I
T BZI-100
T IC-20

-300

-250

Z" / .cm

Los potenciales de corrosin medidos fueron de


-0,755 0,005 V vs ECS para ambas muestras en las
condiciones estudiadas. Durante los ensayos de
inmersin se observ un paulatino corrimiento hacia
valores ms positivos, con una diferencia mxima de
0,02 V respecto al valor inicial.
En la Figura 1 se presentan resultados de Rp
obtenidos a partir de los espectros de impedancia
electroqumica para cada condicin microestructural
sin inhibidor, con 100 ppm de BZI y 20 ppm de IC a
las 144 h. de ensayo.

-200

-150

-100

-50

0
0

50

100

150

200

250

Z` / .cm

300

350

400

450

500

Figura 2. Curvas de EIS caractersticas


para 144 h de ensayo.
650
H S/I
H BZI-100
H IC-20
T S/I
T BZI-100
T IC-20

600
550
500

Rp (.cm )

450
400
350
300
250
200
150
100
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100 110 120 130 140

t (h)

Figura 1. Valores de Rp (EIS) para cada condicin


microestructural, sin y con el agregado de
inhibidores

El efecto de la microestructura es evidente en esta


figura. Sin el agregado de inhibidor, la resistencia a
la corrosin es mayor para la muestra templada y
revenida que para la recocida. Para la muestra T el
efecto protector depende del tipo de inhibidor
empleado. Por otro lado, la adicin de inhibidor
mejora la resistencia a la corrosin de la muestra H,
con un desempeo superior del inhibidor comercial.
Con el fin de correlacionar el comportamiento
electroqumico con las caractersticas de los
productos de corrosin se efectuaron estudios con
tcnicas de anlisis de superficie (SEM y XPS) para
las muestras sin inhibidor y con el agregado de 100
ppm de BZI.
Las micrografas de la Figura 3 muestran las capas
corrodas correspondientes a las muestras H y T sin
inhibidor y con BZI respectivamente.
Para la muestra H se aprecia que en ausencia de
inhibidor se produce un capa corroda inhomognea

y porosa, con un grosor promedio de 20-25 m. El


ataque a travs de dicha capa parece seguir caminos
preferenciales y se pueden apreciar lminas de
cementita sin corroer. La parte externa de la capa
parece ser ms densa y compacta.

variables.
A modo de ejemplo, la Figura 4 expone los espectros
de XPS obtenidos para la muestra H sin agregado de
inhibidor sin bombardeo de iones y luego de 60
minutos de ataque con Ar+ . Se efectu la
descomposicin de picos para las regiones de inters
(C1s, O1s y Fe2p 3/2 ) y las energas de enlace
correspondientes se exponen en la Tabla 1.
C1s
0 A r +

Intensidad (u.a.)

(b)

Intensidad (u.a.)

(a)

C1s
60 Ar +

I
II

II

279

282

285
Energa de Enlace (eV)

288

291

279

282

285
Energa de Enlace (eV)

288

291

O1s
60 Ar +

O1s
0 Ar +

Figura 3. Morfologa de las pelculas superficiales


luego de 144 h de ensayo. a) Muestra H sin inhibidor
b) Muestra H con BZI 100 ppm, c) Muestra T sin
inhibidor, d) Muestra T con BZI 100 ppm.

II

III

527.5

529.5

531.5
533.5
Energa de Enlace (eV)

527.5

535.5

529.5

531.5
533.5
Energa de Enlace (eV)

535.5

Fe2p3/2
60 Ar +

Intensidad (u.a.)

Intensidad (u.a.)

Fe2p 3/2
0 Ar +

Cuando el BZI est presente, la capa corroda es ms


compacta, bastante ms homognea y delgada (510m en promedio) que en las condiciones sin
inhibidor. No existe evidencia de material base sin
corroer y la interfase entre el sustrato y la capa
corroda es bien definida y marcada.
Para la muestra T, en ambos casos se observa un
ataque con perfil irregular. En la condicin sin
inhibidor se aprecia una delgada capa superficial
escasamente adherente, debajo de la cual se observa
la zona corroda, con un espesor variable de 10 a 25
m.
En presencia de BZI el espesor de la capa corroda es
de 20 m y dependiendo de la regin observada,
tiene una apariencia ms o menos compacta.
En conclusin, la morfologa de las capas corrodas
se ve influenciada tanto por la microestructura del
material como por la presencia de inhibidor.
Con el fin de caracterizar la composicin qumica de
los componentes de las capas corrodas se llevaron a
cabo anlisis de superficie mediante XPS. Se
realizaron barridos sobre las muestras una vez
finalizados los ensayos de inmersin y luego de 60
minutos de bombardeo con iones Ar+ para
determinar el perfil composicional de las capas
corrodas.
Los espectros obtenidos son similares para cada
condicin estudiada, existiendo variaciones menores
en cuanto a la intensidad de los picos hallados. Es
decir, se halla que la composicin qumica de los
elementos presentes en las capas corrodas es la
misma independientemente de la microestructura y
del agregado de inhibidor, aunque las proporciones
en que stos se encuentran son afectados por dichas

II

Intensidad (u.a.)

(d)
Intensidad (u.a.)

(c)

II

II
III
709

712

715
Energa de Enlace (eV)

718

III
721

706

709

712
Energa de Enlace (eV)

715

718

Figura 4. Espectros de XPS para la Muestra H sin


inhibidor para las regiones C1s, O1s y Fe2p 3/2
a 0 y 60 de Ar+ .
Tabla 1. Energas de Enlace para la Muestra H sin
inhibidor
Regin
C1s
O1s
Fe2p 3/2
Regin
C1s
O1s
Fe2p 3/2

0 min. Ar+
Pico I
Pico II
284.6 eV
287.5 eV
C
FeCO3
529.8 eV
531.3 eV
O=
HO711.3 eV
714.9 eV
Fe2 O3
FeCO3
60 min. Ar+
Pico I
Pico II
282.4 eV
283.6 eV
Fe3 C
C
529.9 eV
531.4 eV
O=
HO707 eV
709.7 eV
Fe
FeO - Fe2 O3

Pico III
----533.1 eV
H2 O
718.7 eV
Fe2 O3
Pico III
--------714.9 eV
FeCO3

La observacin de los espectros de XPS para la


regin del C1s muestra que antes del barrido con
Ar+ se aprecian dos picos en 286.4 y 288 eV. El
primero corresponde a carbono residual[16] producto

de la contaminacin superficial de la muestra por


contacto con el aire y el manipuleo previo al anlisis
por XPS, y el segundo pico ms pequeo se puede
atribuir a la presencia de carbonato de hierro,
FeCO3 [15].
El bombardeo con iones Ar+ produce la aparicin de
un nuevo pico alrededor de 283 eV que evidencia la
presencia de cementita, Fe3 C. La intensidad del pico
correspondiente al carbono residual disminuye y su
posicin vira a menores EE debido a la
redistribucin de las especies carbonadas no
removidas en la superficie activada luego del
proceso
de
bombardeo
inico.
El
pico
correspondiente al carbonato de hierro desaparece
luego de este procedimiento, lo que est en
concordancia con lo reportado por Heuer y col.[15].
Del anlisis de la regin correspondiente al O1s no
se puede obtener informacin til acerca de la
presencia de carbonato de hierro, ya que su pico
caracterstico a 531.9 eV se superpone con el pico
dominante a 531.4 eV correspondiente a grupos
hidroxlicos resultantes de la quimisorcin de agua u
oxgeno[15,16].
El bombardeo con iones Ar+ genera la desaparicin
del pico III asignado a agua adsorbida, la
disminucin del pico II correspondiente a las
especies hidroxlicas y el incremento de la intensidad
relativa del pico I atribuido a especies oxidadas.
En cuanto al anlisis de la regin del Fe2p, la
presencia de carbonato de hierro y de especies
oxidadas es evidente en la asignacin de picos
realizada para la superficie sin barrido con iones de
Ar+ . Se observa un pico en 710.9 eV con un pico
satlite alrededor de 719.0 eV, con una pequea
contribucin de otro pico en 714.9 eV. Estos
resultados sugieren que el carbonato de hierro se
form durante el ensayo de inmersin en condiciones
anaerbicas, pero se descomp uso luego de ser
expuesto al aire durante su almacenamiento en un
desecador previamente a la realizacin de los anlisis
de XPS[15] . El pico en 710.9 eV de la regin
Fe2p 3/2 y el pico en 529.8 eV en la regin del O1s
coinciden con los valores de energas de enlace
correspondientes al Fe2 O3 .
El proceso de descomposicin que puede seguir el
carbonato de hierro a temperaturas menores a 100 C
(que finalmente deriva en Fe2 O3 ) se muestra en las
ecuaciones 1 a 3[15] .
FeCO3 FeO + CO2
4 FeO + O2 2 Fe2 O3
3 FeO + CO2 Fe3 O4 + CO
3 FeO + H2 O Fe3 O4 + H2
4 Fe3 O4 + O2 6 Fe2 O3

(1)
(2.a)
(2.b)
(2.c)
(3)

Una vez efectuado el tratamiento con iones Ar+ el


pico del carbonato de hierro disminuye su intensidad
significativamente, el pico del oxido vira a valores

menores de EE y un pico adicional aparece en 707


eV.
El cambio de EE del pico correspondiente a los
xidos de 711.3 eV a 709.7 eV se podra atribuir a
una contribucin mixta proveniente de la presencia
de Fe2+ y Fe3+ en la forma de FeO y Fe2 O3 [15,16].
La presencia de FeO es consistente con el proceso de
descomposicin del FeCO3 como se expuso
anteriormente en las ecuaciones 1 a 3.
La ubicacin del pico a 707 eV coincide con la
asignacin para hierro metlico[16]. La aparicin de
dicho pico luego del tratamiento con iones de Ar+ es
frecuentemente utilizado como mtodo para estimar
el espesor de capas delgadas de xidos[17,18]. Sin
embargo, el bombardeo inico puede generar
diversos cambios qumicos y fsicos en la superficie
y en las capas inferiores como alteraciones
composicionales,
aumento
de
la
rugosidad,
produccin de agujeros y alteracin de la estructura
cristalina[19]. Heuer y col.[15] sugieren
que el
bombardeo con iones de Ar+ produce la formacin
de FeO a partir de FeCO3 . Diversos trabajos en la
literatura reportan que el bombardeo inico puede
conducir a la reduccin del estado de oxidacin,
como se ha demostrado para xidos de Fe, Cu y
Nb[19-23]. Es por ello que si no se emplea ningn
mtodo independiente para determinar si estas
especies con menores estados de oxidacin se
forman en la superficie por accin de haz de iones, o
si son reveladas como componentes internos de la
capa delgada durante el bombardeo inico, se debe
ser cauteloso al momento de interpretar los
resultados
para
no
arribar
a
conclusiones
errneas[21].
En nuestro caso en particular, el espesor de las capas
corrodas es mucho mayor que la profundidad de
penetracin del haz Ar+ en los tiempos ensayados
(100 nm/h). Por lo tanto, la aparicin del pico
correspondiente al hierro metlico parecera no tener
relacin con el espesor de las capas medido en los
anlisis de los cortes transversales (10-15m). Por
otro lado, las capas corrodas son inhomogneas y
probablemente estn compuestas por una mezcla de
carbonato de hierro y material base sin corroer
(cementita y ferrita). Estos compuestos poseen
distinta resistencia mecnica a la erosin por Ar+ , lo
que podra explicar la remocin preferencial de los
productos de corrosin[19-22] .
En base a los resultados expuestos, la aparicin del
pico de hierro metlico no podra se atribuida
fehacientemente a la existencia de ferrita sin corroer.
El uso de otras tcnicas, como XPS de ngulo
variable, podra permitir obtener una respuesta ms
confiable.
Se estn llevando a cabo nuevos estudios de anlisis
de superficie en muestras corrodas en presencia del
inhibidor comercial para avanzar en el conocimiento
de la relacin entre las caractersticas de las capas de

productos de
electroqumico.

corrosin

el

comportamiento

4. CONCLUSIONES
El comportamiento de la aleacin estudiada en
medios
con
alto
contenido
de
cloruros,
desoxigenados y saturados de CO2 en ausencia de
inhibidor es dependiente de la microestructura,
presentando un mejor comportamiento el material
templado y revenido respecto del recocido.
La eficiencia del inhibidor es tambin afectada por la
microestructura del material. Para las muestras
templadas y revenidas el efecto protector es
dependiente de la naturaleza del inhibidor utilizado,
mientras que para las muestras recocidas la presencia
de ambos inhibidores mejora la resistencia a la
corrosin del material, con un comportamiento
superior para el inhibidor comercial con base
imidazolina.
Los resultados de microscopa electrnica muestran
que la morfologa de las capas corrodas depende de
la microestructura del material y de la presencia de
inhibidor.
Se puede concluir a partir de los resultados de XPS
que la parte ms externa de las capas corrodas
obtenidas en un acero con dos tratamientos trmicos
diferentes posee los mismos compuestos qumicos,
aunque la proporcin en la que stos se encuentran
vara de acuerdo al tratamiento trmico y a la
presencia de inhibidor.
De los resultados expuestos en el presente trabajo se
puede demostrar que el proceso de fabricacin de un
acero al carbono influye sobre los procesos de
corrosin y la eficiencia de los inhibidores.

5. AGRADECIMIENTOS
Este trabajo se ha llevado a cabo con el apoyo del
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y
Tcnicas (CONICET, subsidio PIP 0413/98) y de la
Universidad Nacional de Mar del Plata. Los estudios
de XPS se llevaron a cabo en el Laboratorio de
Superficies e Interfaces (LSI) de la Universidad
Federal de Paran (Brasil). Las observaciones de
microscopa electrnica se efectuaron en el LACTEC
(UFPR, Brasil) y en el Departamento de Materiales
del CINI (Centro de Investigacin Industrial de la
Organizacin SIDERCA). El Lic. Damin Alejandro
Lpez es becario de Formacin de Postgrado del
CONICET.

6. REFERENCIAS
[1] J.K. Heuer, J.F. Stubbings, Corrosion, 54 (1998)
566.

[2] Robert E. Reed-Hill, Principios de Metalurgia


Fsica, 2da. Edicin, Compaa Editorial Continental,
Mxico, 1979.
[3] S. Nesic, J. Postlethwaite, S. Olsen, Corrosion,
52, (1996) 280.
[4] J.L. Crolet, N. thevenot and S. Nesic, Corrosion,
54, (1998) 194.
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Corrosion/2000, NACE, Orlando-FL, 2000, trabajo
N 24.
[6] C.A.Palacios, J.R. Shadley, Corrosion, 47 (1991)
122.
[7] M.Ueda and H. Takabe, NACE Corrosion/1999,
NACE, San Antonio-TX, 1999, trabajo N 13.
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