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RESUMEN
Los costos derivados de problemas de corrosin en la produccin de petrleo son muy elevados. Uno de los
problemas ms comunes es la corrosin en medios salinos con CO2 . El CO2 disuelto en presencia de una fase
acuosa es corrosivo para las tuberas de aceros empleadas, siendo las velocidades de corrosin dependientes
de la formacin de una pelcula superficial sobre el sustrato. El grado de proteccin puede ser afectado por
factores como la temperatura, el pH, la concentracin de CO2 y las caractersticas del material base
(composicin y microestructura). En la industria del petrleo habitualmente se adicionan inhibidores
orgnicos a los fluidos de produccin con el fin de reducir las fallas por problemas de corrosin. La eficiencia
de los inhibidores tambin se ve afectada por las condiciones superficiales y la microestructura. Hasta el
presente no existe una explicacin general respecto a la influencia de la microestructura sobre la eficiencia de
los inhibidores en corrosin por CO2 .
El presente trabajo apunta a estudiar la corrosin de un acero al carbono en un medio salino desoxigenado
saturado con CO2 , a pH 6 y 40 C. Se propone avanzar en la investigacin de los aspectos bsicos
relacionados con la interaccin entre la microestructura, las pelculas superficiales y la eficiencia de los
inhibidores. Por un lado se estudian las caractersticas de las pelculas superficiales obtenidas luego de 144 h
de ensayo mediante tcnicas ex-situ como SEM y XPS. Se utilizan adems otras tcnicas electroqumicas
experimentales de aplicacin in situ, tales como impedancia electroqumica y resistencia de polarizacin
lineal, para caracterizar el comportamiento del material frente a la corrosin en las condiciones mencionadas.
Como inhibidores se emplean bencimidazol y un compuesto comercial a base de imidazolinas
Palabras claves: Corrosin, CO2 , pelculas superficiales, aceros, microestructura.
1. INTRODUCCIN
La corrosin de aceros al carbono en medios con
CO2 es una de las causas de falla ms frecuentes en
la produccin de petrleo. El dixido de carbono se
disuelve en presencia de un medio acuoso generando
cido carbnico, que es corrosivo para los aceros al
carbono. Como consecuencia directa de este proceso
se obtiene una capa superficial compuesta por
productos
de
corrosin,
que
est
formada
principalmente por carbonato de hierro (FeCO3 ) y
que tambin contiene cementita (Fe3 C). La cementita
presente originalmente en la aleacin queda expuesta
luego de la disolucin preferencial de la ferrita (Fe)[1]. Como se sabe, dependiendo de la
composicin qumica y del proceso de fabricacin,
los aceros pueden tener distintas microestructuras[2].
Esto significa que los aceros pueden contener
2. EXPERIMENTAL
Se emple un acero al carbono con la siguiente
composicin qumica (% en peso): Mn, 0.99; C,
0.38; Si, 0.33; Cr, 0.17; Cu, 0.09; Ni, 0.04; Mo, 0.02;
P, <0.01; S, <0.01; Fe, restante.
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
H S/I
H BZI-100
H IC-20
T S/I
T BZI-100
T IC-20
-300
-250
Z" / .cm
-200
-150
-100
-50
0
0
50
100
150
200
250
Z` / .cm
300
350
400
450
500
600
550
500
Rp (.cm )
450
400
350
300
250
200
150
100
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
t (h)
variables.
A modo de ejemplo, la Figura 4 expone los espectros
de XPS obtenidos para la muestra H sin agregado de
inhibidor sin bombardeo de iones y luego de 60
minutos de ataque con Ar+ . Se efectu la
descomposicin de picos para las regiones de inters
(C1s, O1s y Fe2p 3/2 ) y las energas de enlace
correspondientes se exponen en la Tabla 1.
C1s
0 A r +
Intensidad (u.a.)
(b)
Intensidad (u.a.)
(a)
C1s
60 Ar +
I
II
II
279
282
285
Energa de Enlace (eV)
288
291
279
282
285
Energa de Enlace (eV)
288
291
O1s
60 Ar +
O1s
0 Ar +
II
III
527.5
529.5
531.5
533.5
Energa de Enlace (eV)
527.5
535.5
529.5
531.5
533.5
Energa de Enlace (eV)
535.5
Fe2p3/2
60 Ar +
Intensidad (u.a.)
Intensidad (u.a.)
Fe2p 3/2
0 Ar +
II
Intensidad (u.a.)
(d)
Intensidad (u.a.)
(c)
II
II
III
709
712
715
Energa de Enlace (eV)
718
III
721
706
709
712
Energa de Enlace (eV)
715
718
0 min. Ar+
Pico I
Pico II
284.6 eV
287.5 eV
C
FeCO3
529.8 eV
531.3 eV
O=
HO711.3 eV
714.9 eV
Fe2 O3
FeCO3
60 min. Ar+
Pico I
Pico II
282.4 eV
283.6 eV
Fe3 C
C
529.9 eV
531.4 eV
O=
HO707 eV
709.7 eV
Fe
FeO - Fe2 O3
Pico III
----533.1 eV
H2 O
718.7 eV
Fe2 O3
Pico III
--------714.9 eV
FeCO3
(1)
(2.a)
(2.b)
(2.c)
(3)
productos de
electroqumico.
corrosin
el
comportamiento
4. CONCLUSIONES
El comportamiento de la aleacin estudiada en
medios
con
alto
contenido
de
cloruros,
desoxigenados y saturados de CO2 en ausencia de
inhibidor es dependiente de la microestructura,
presentando un mejor comportamiento el material
templado y revenido respecto del recocido.
La eficiencia del inhibidor es tambin afectada por la
microestructura del material. Para las muestras
templadas y revenidas el efecto protector es
dependiente de la naturaleza del inhibidor utilizado,
mientras que para las muestras recocidas la presencia
de ambos inhibidores mejora la resistencia a la
corrosin del material, con un comportamiento
superior para el inhibidor comercial con base
imidazolina.
Los resultados de microscopa electrnica muestran
que la morfologa de las capas corrodas depende de
la microestructura del material y de la presencia de
inhibidor.
Se puede concluir a partir de los resultados de XPS
que la parte ms externa de las capas corrodas
obtenidas en un acero con dos tratamientos trmicos
diferentes posee los mismos compuestos qumicos,
aunque la proporcin en la que stos se encuentran
vara de acuerdo al tratamiento trmico y a la
presencia de inhibidor.
De los resultados expuestos en el presente trabajo se
puede demostrar que el proceso de fabricacin de un
acero al carbono influye sobre los procesos de
corrosin y la eficiencia de los inhibidores.
5. AGRADECIMIENTOS
Este trabajo se ha llevado a cabo con el apoyo del
Consejo Nacional de Investigaciones Cientficas y
Tcnicas (CONICET, subsidio PIP 0413/98) y de la
Universidad Nacional de Mar del Plata. Los estudios
de XPS se llevaron a cabo en el Laboratorio de
Superficies e Interfaces (LSI) de la Universidad
Federal de Paran (Brasil). Las observaciones de
microscopa electrnica se efectuaron en el LACTEC
(UFPR, Brasil) y en el Departamento de Materiales
del CINI (Centro de Investigacin Industrial de la
Organizacin SIDERCA). El Lic. Damin Alejandro
Lpez es becario de Formacin de Postgrado del
CONICET.
6. REFERENCIAS
[1] J.K. Heuer, J.F. Stubbings, Corrosion, 54 (1998)
566.