Informe Final Taller de Proyecto

UNIVERSIDAD DE CHILE
FACULTAD
DE
CIENCIAS
FSICAS
MATEMTICAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERA CIVIL
MINAS
SEMESTRE PRIMAVERA 2014
Y
DE
Taller de Proyecto Minero

Informe Final: Proyecto Iron China
Integrantes:
Daniel Cabello
Sebastin Lpez
Erika Polanco
Gonzalo Seplveda
Roberto Zapata
Profesores:
Alfonso Ovalle
W.
Marco Vera H.
Linda Castillo
Auxiliar:
Leopoldo Muoz T.
Ayudantes:Javier
Nadia Mery G.
Fecha:
Iriarte
23 de Noviembre de
2014
Informe de Final Grupo 4 |
Resumen Ejecutivo
Este informe corresponde al desarrollo de un proyecto de mineral de hierro
magntico ubicado en la provincia de Sichuan, China. Para la realizacin de
este, se cuenta con un modelo de bloques, el cual posee informacin sobre la
concentracin de hierro, hierro magntico, azufre y potasio. Adems, se tiene
informacin base, la cual corresponde al precio del hierro de 80 [US$/Ton
concentrado], una tasa de descuento de 11 %, una recuperacin metalrgica
de hierro magntico de 95 % y un costo de planta de 6 [US$/Ton].
En funcin de la localizacin del yacimiento, primeramente es imprescindible la
investigacin sobre la zona y las regulaciones mineras existentes en China,
para tener las consideraciones necesarias al momento de realizar el proyecto.
En cuanto al desarrollo del proyecto, se establece una explotacin del
yacimiento mediante el mtodo de Panel Caving utilizando la variante de
hundimiento previo. De acuerdo a la estimacin de recursos realizados, se
establece el nivel de produccin en la cota 700 [m], un nivel de hundimiento en
la cota 720 [m] y un nivel de ventilacin en la cota 680 [m]. Adems, se
obtiene una reservas mineras de 125.2 [MTon] con una ley media de 29.7 % de
hierro, el cual es explotado a un ritmo de 20,000 toneladas por da. Bajo estas
condiciones se obtienen 2 aos de ramp-up, 15 aos en rgimen y 5 aos de
ramp-down.
En cuanto a los accesos, desarrollos y manejo de materiales, se tiene que el
nivel de transporte se ubicar en la misma cota y en forma circundante al nivel
de produccin, donde el material ser trasladado a un chancador interior mina,
para luego ser transportado 1.2 [km] mediante correas de transporte con una
pendiente de 10 % hasta la cota 900 [m]. Luego de esto, el material ser
llevado a superficie mediante la utilizacin de un Skip. Adems, el yacimiento
contar con otros 4 piques utilizados para la inyeccin de ventilacin, la cual
requiere alrededor de 760 [m3/s]. Finalmente, el concentrado es vendido a una
planta procesadora ubicada en Panzhihua, Sichuan, hacia donde es
transportado mediante camiones y ferrocarriles.
En relacin a los resultados econmicos, se tiene que el proyecto necesita una
inversin total de 231.8 [MUS$], en funcin de esto, se tiene como resultado un
valor actual neto antes de impuesto y sin financiamiento del proyecto es de
408.9 [MUS$] con una TIR de 19.8 %, mientras que el valor actual neto
despus de impuestos llega a 238.2 [MUS$] con una TIR de 16.8 %.
En funcin de la informacin desarrollada y aportada, la realizacin del
proyecto es una alternativa totalmente viable.
1
ndice
ndice de Ecuaciones......................................................................................... IX
1.
2.
Introduccin.................................................................................................. 1
1.1.
Objetivos Generales............................................................................... 2
1.2.
Objetivos Especficos.............................................................................. 2
1.3.
Descripcin del Proyecto........................................................................2
Desarrollo................................................................................................... 10
2.1.
Seleccin de Mtodo de Explotacin....................................................10
2.1.1.
Evaluacin del yacimiento.............................................................10
2.1.2.
Evaluacin econmica....................................................................14
2.1.3.
Evaluacin ambiental.....................................................................19
2.2.
Diseo y Planificacin...........................................................................22
2.2.1.
Socavacin..................................................................................... 22
2.2.2
Dimensionamiento malla de extraccin.........................................27
2.2.3
Dimensionamiento de bateas.........................................................30
2.2.4
Optimizacin del plan de produccin.............................................31
2.3.
Manejo de Materiales........................................................................... 35
2.3.1
Transporte material ROM................................................................37
2.3.2
Eleccin del sistema de extraccin a superficie.............................41
2.4.
Sistema de concentracin del mineral.................................................48
2.4.1.
Lnea en seco................................................................................. 48
2.4.2.
Lnea en hmedo........................................................................... 50
2.5.
Sistema de Ventilacin.........................................................................51
2.6.
Visualizacin del sistema de explotacin.............................................55
2.7.
Equipos de Perforacin.........................................................................60
2.7.1.
Dimensionamiento Jumbos Radiales para Socavacin Baja...........61
2.7.2.
Dimensionamiento Jumbos Radiales para Bateas..........................62
2.7.3.
Dimensionamiento Jumbos de Avance...........................................64
2.8.
Construccin......................................................................................... 64
2.8.1.
Licitaciones y Tipos de Contratos...................................................66

3
2.8.2.
Organizacin del Proyecto..............................................................68
2.8.3.
Matriz de Evaluacin Licitaciones...................................................69
2.8.4.
Adquisiciones................................................................................. 70
2.9.
2.10.
Puesta en Marcha................................................................................. 71
Cierre de Proyecto............................................................................. 75
2.10.1. Costos Cierre Proyecto...................................................................75

2.10.2. Plan de Cierre................................................................................. 76
2.11.
Tranque de Relaves...........................................................................76
2.11.1. Diseo............................................................................................ 77
2.11.2. Ubicacin....................................................................................... 78
2.11.3. Riesgos........................................................................................... 78
2.11.4. Costo.............................................................................................. 79
2.12.
Requerimiento de Agua.....................................................................80
2.12.1. Situacin actual en China...............................................................80

2.12.2. Consumo de agua en Planta Concentradora..................................83
2.13.
Evaluacin Econmica.......................................................................85
2.13.1. Estimacin de Costos.....................................................................85

2.13.2. Inversiones..................................................................................... 97
2.13.3. Construcciones consideradas costo...............................................99
2.13.4. Costo Venta.................................................................................. 100
2.13.5. Costo Ingeniera...........................................................................107
2.13.6. Contingencias y Capital de Trabajo..............................................107
2.13.7. Flujo de Caja................................................................................ 108
2.13.8. Indicadores................................................................................... 109
3.
Conclusiones............................................................................................. 111
4.
Bibliografa................................................................................................ 113
5.
Anexos...................................................................................................... 114
ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Ubicacin yacimiento....................................................................1
Ilustracin 2: Precios del hierro...........................................................................3
Ilustracin 3: Tendencia del precio del disel......................................................3
Ilustracin 4: Vista isomtrica FeMag..................................................................5
Ilustracin 5: Corte xy FeMag.............................................................................. 5
Ilustracin 6: Corte xz FeMag.............................................................................. 6
Ilustracin 7: Corte yz FeMag.............................................................................. 6
Ilustracin 8: Visualizacin topografa.................................................................7
Ilustracin 9: Histograma Fe total.......................................................................7
Ilustracin 10: Histograma Fe Magntico............................................................8
Ilustracin 11: Histograma Fsforo......................................................................8
Ilustracin 12: Histograma Azufre.......................................................................9
Ilustracin 13: Vista isomtrica RMR.................................................................12
Ilustracin 14 Curva tonelaje-ley......................................................................14
Ilustracin 15 VAN vs TPD diferentes mtodos.................................................16
Ilustracin 16 Vista Isomtrica cuerpo pequeo...............................................16
Ilustracin 17 VAN vs TPD cuerpo pequeo......................................................17
Ilustracin 18 Whittle: Slope Regions................................................................17
Ilustracin 19 Whittle: Pit Entregado.................................................................17
Ilustracin 20 Equilibrio-Lmite de Diseo.........................................................18
Ilustracin 21 Altura columna ptima...............................................................18
Ilustracin 22 Flujo de Caja............................................................................... 19
Ilustracin 23 Mapa con la ubicacin y vas de acceso a la ciudad de Xichang.20
Ilustracin 24 Proyeccin de la subsidencia en superficie.................................21
Ilustracin 25 Secuencia constructiva en el mtodo de hundimiento
convencional (Rojas et al, 2000).......................................................................23
Ilustracin 26 Esfuerzos inducidos por una socavacin del tipo convencional
(Karzulovic, 1998)............................................................................................. 24
Ilustracin 27 Secuencia constructiva en el mtodo de hundimiento previo
(Rojas et al, 2000)............................................................................................. 25
Ilustracin 28 Esfuerzos inducidos generados por una estrategia de socavacin
previa (Karzulovic, 1998).................................................................................. 25
Ilustracin 29 Secuencia constructiva en el mtodo de hundimiento avanzado
(Jofr et al, 2000).............................................................................................. 26
Ilustracin 30 Distribucin de esfuerzos generada por una estrategia de
socavacin avanzada (Karzulovic, 1998)..........................................................27
Ilustracin 31: baco de Laubscher para determinar espaciamiento entre
puntos de extraccin, Fuente: (Patricio Cavieres).............................................28
Ilustracin 32: Curva de Laubscher para determinar la altura de interaccin,
Fuente: (Patricio Cavieres)................................................................................ 29
5
Ilustracin 33: Curva de Kvapil, Fuente: (Patricio Cavieres)..............................29

Ilustracin 34: Corte en Seccin A-A de una batea, Fuente: (Patricio Cavieres) 30
Ilustracin 35: Parmetros de diseo para batea Corte B-B, Fuente: (Patricio
Cavieres)........................................................................................................... 31
Ilustracin 36 Seleccin del piso ptimo...........................................................32
Ilustracin 37 Lmites del nivel de produccin..................................................33
Ilustracin 38 Diagrama de avance...................................................................34
Ilustracin 39 Plan de produccin.....................................................................34
Ilustracin 40 Strength Factor...........................................................................36
Ilustracin 41 Nivel de produccin y transporte - Vista en planta.....................36
Ilustracin 42Nivel de produccin y transporte - Vista isomtrica....................36
Ilustracin 43: Malla de extraccin...................................................................38
Ilustracin 44: TORO 7...................................................................................... 40
Ilustracin 45: Malla de extraccin...................................................................40
Ilustracin 46 Medidas del camin elegido.......................................................42
Ilustracin 47: Extraccin a superficie por Skip + correa..................................43
Ilustracin 48: Lnea en seco............................................................................. 48
Ilustracin 49: Jaw Gyratory, ThyssenKrupp Industrial Solutions......................49
Ilustracin 50: Curva granulomtrica para HPGR..............................................50
Ilustracin 51: Lnea en hmedo.......................................................................51
Ilustracin 52 Nivel de Produccin y Transporte - Vista Isomtrica...................55
Ilustracin 53 Nivel de Produccin y Transporte - Vista en Planta.....................56
Ilustracin 54 Nivel de Produccin y Nivel de Hundimiento - Vista Isomtrica. .56
Ilustracin 55 Nivel de Produccin y Nivel de Hundimiento - Vista en Planta....57
Ilustracin 56 Nivel de Ventilacin - Vista Isomtrica........................................57
Ilustracin 57 Nivel de Ventilacin y Transporte - Vista Isomtrica...................58
Ilustracin 58 Nivel de Ventilacin y Produccin - Vista Isomtrica...................58
Ilustracin 59 Diseo Minero - Modelo de Bloques - Vista isomtrica...............58
Ilustracin 60 Diseo Minero - Modelo de Bloques - Vista en Perfil...................59
Ilustracin 61 Diseo Minero - Vista isomtrica (1)...........................................59
Ilustracin 64: Equipo Boomer E2C...................................................................61
Ilustracin 65: Equipo Simba 1254....................................................................61
Ilustracin 66: Diagrama de Perforacin, Socavacin Baja...............................61
Ilustracin 67: Diagrama de Perforacin Batea, Perfil a lo largo de la Zanja.....62
Ilustracin 68: Diagrama de Perforacin Batea, Perfil perpendicular a la Zanja63
Ilustracin 69: Etapa de construccin...............................................................65
Ilustracin 70: Plan de construccin.................................................................66
Ilustracin 71: Licitaciones................................................................................ 67
Ilustracin 72: Tipos de contratos.....................................................................67
Ilustracin 73: Tipos de contrato y licitaciones.................................................68
6
Ilustracin 74: Organizacin Proyecto EPCM.....................................................69

Ilustracin 75: Preparacin de la puesta en marcha.........................................72
Ilustracin 76: PEM............................................................................................ 72
Ilustracin 77: Plan de la PEM...........................................................................73
Ilustracin 78: Puesta en marcha global...........................................................74
Ilustracin 79: Ramp up.................................................................................... 74
Ilustracin 80: Esquema Tranque de Relaves....................................................77
Ilustracin 81: Forma del Tranque de Relaves...................................................78
Ilustracin 82: Ubicacin Tranque de Relaves...................................................78
Ilustracin 83: Recirculacin de aguas lluvias en el Tranque de Relaves..........79
Ilustracin 84 Distribucin del consumo de agua por provincia. Fuente:Water
Use in Chinas Domestic, Industrial and Agricultural Sectors: An Empirical
Analysis............................................................................................................. 81
Ilustracin 85 Ros cercanos al yacimiento.......................................................82
Ilustracin 86 Distribucin del uso de agua de los principales ros de China....82
Ilustracin 87 Organismos relacionados el recurso hdrico. Fuente: Issues for
Responsible Investors, Water in China..............................................................83
Ilustracin 88: Distribucin costo operacional C y T..........................................90
Ilustracin 89: Distribucin costo mina.............................................................94
Ilustracin 90 Ubicacin de yacimiento y planta procesadora........................100
Ilustracin 91 Transporte camiones - Recorrido desde yacimiento a planta
procesadora.................................................................................................... 101
Ilustracin 92 Transporte camin ferrocarril - Recorrido desde yacimiento a
estacin.......................................................................................................... 103
Ilustracin 93 Transporte camin ferrocarril - Recorrido ferrocarril.................104
Ilustracin 94 Flujo de caja operacional..........................................................108
Ilustracin 95 Flujo de capitales......................................................................109
Ilustracin 96 Flujo de Caja............................................................................. 109
Ilustracin 97 Detalle Flujo de Caja [MUS$]....................................................118
ndice de tablas
Tabla 1: Benchmarking tasa de descuento..........................................................4
Tabla 2: Dimensiones yacimiento........................................................................7
Tabla 3: Anlisis de datos.................................................................................... 9
Tabla 4: Factor A - Tipo de yacimiento (Forma general y potencia del
yacimiento)....................................................................................................... 10
Tabla 5: Factor B - Condiciones geotcnicas del mineral (Competencia roca
intacta)............................................................................................................. 11
Tabla 6: Factor C - Condiciones geotcnicas de la pared colgante....................11
Tabla 7: Factor D: Condiciones geotcnicas de la pared pendiente...................11
Tabla 8: Estadsticas bsicas de RMR................................................................12
7
Tabla 9: Razn de esfuerzo k y orientacin para el esfuerzo horizontal mximo,

China (Cai, y otros 2000).................................................................................. 13
Tabla 10: Resumen caractersticas del yacimiento............................................13
Tabla 11: Ranking de los mtodos de explotacin.............................................13
Tabla 12: Rango de RMR permitido por mtodo de explotacin para hundibilidad
(Flores, Karzulovic, Et al. 2004)........................................................................14
Tabla 13 Parmetros asociados a cada mtodo................................................15
Tabla 14 Descripcin climtica de la zona del yacimiento................................20
Tabla 15 Distribucin tnica de la provincia de Sichuan, Censo 2010 China.....22
Tabla 16: Equipos LHD para operativizacin de malla de extraccin................30
Tabla 17: Parmetros de diseo para batea Corte A-A......................................31
Tabla 18: Parmetros de diseo para batea Corte B-B......................................31
Tabla 19 Parmetros de clculo altura ptima..................................................32
Tabla 20 Parmetros de la malla de extraccin.................................................33
Tabla 21 Resultados altura ptima....................................................................33
Tabla 22 Parmetros para clculo de flota de camiones en nivel de transporte37
Tabla 23 Resumen resultados evaluacin econmica para flota de camiones en
nivel de transporte............................................................................................ 37
Tabla 24: Parmetros LHD's TORO.....................................................................38
Tabla 25: Clculo flota LHD 1............................................................................ 39
Tabla 28: Parmetros calculo flota lhd segunda configuracin..........................41
Tabla 29: Clculo flota Lhd................................................................................ 41
Tabla 30 Parmetros para clculo de flota de camiones para extraccin de
mineral a superficie.......................................................................................... 41
Tabla 31 Resumen resultados evaluacin econmica para flota de camiones de
extraccin de mineral....................................................................................... 42
Tabla 32 Parmetros para clculo de costo operacional de equipos disel.......43
Tabla 33: Parmetros dimensionamiento Skip...................................................44
Tabla 34: Parmetros dimensionamiento correas..............................................45
Tabla 35: Dimensionamiento correa..................................................................45
Tabla 36: Dimensionamiento skip segunda configuracin.................................46
Tabla 37: Dimensionamiento correa segunda configuracin.............................46
Tabla 38: VAN de costos skip-correa..................................................................46
Tabla 39: Dimensionamiento correa 7 km.........................................................47
Tabla 40: Comparacin alternativas de extraccin a superficie........................47
Tabla 41: Dimensionamiento de Chancador Primario........................................49
Tabla 42: Dimensionamiento de Chancador Secundario...................................49
Tabla 43 Requerimientos de aire para personas, equipo y sala de chancado. . .52
Tabla 44 Velocidad de diseo mnima y mxima para el flujo de aire en el
sistema de ventilacin...................................................................................... 52
8
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
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Tabla
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Tabla
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Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
45 Requerimientos de aire por zona........................................................53

46 Requerimiento total de aire................................................................53
47 Velocidad de flujo en piques en funcin de dimetro..........................53
48 Cada de presin calculada.................................................................54
49 Parmetros de Clculo y Potencia Ventilador......................................54
50 Parmetros equipo de ventilacin principal........................................55
51: Parmetros Socavacin Baja..............................................................62
52: Parmetros Batea.............................................................................. 63
53: N de Equipos de Perforacin requeridos...........................................64
54: Matriz de Evaluacin para Licitaciones..............................................69
55: Ejecucin de Adquisiciones................................................................70
56: Adquisicin de Equipos Principales....................................................71
57 Resumen Costos Cierre Proyecto........................................................75
58 Plan de Cierre de Proyecto..................................................................76
59: Dimensiones Tranque de Relaves......................................................78
60: Resultado Consumo de Agua.............................................................85
61: Parmetros costo operacional LHD....................................................85
62: Costo operacional LHD.......................................................................86
63: Parmetros Costo operacional chancador..........................................86
64: Costo operacional chancador.............................................................87
65: Parmetros costo operacional correa.................................................87
66: Costo operacional correa...................................................................88
67: Parmetros costo operacional Skip....................................................88
68: Costo operacional Skip......................................................................89
69: Resumen costo operacional carguo y transporte..............................89
70 Parmetros costo operacional perforacin..........................................90
71 Costo operacional perforacin............................................................91
72 Parmetros costo operacional cargador explosivos............................91
73 Costo operacional cargador de explosivos..........................................92
74 Personal Administracin y Costo operacional asociado.......................92
75 Costo operacional insumos.................................................................93
76 Costo operacional ventilacin.............................................................93
77: Resumen costo mina..........................................................................94
78: Consumo Energa Equipos Planta.......................................................95
79: Costos Mano de Obra Planta..............................................................95
80: Costos Mantencin Planta..................................................................96
81: Costos Insumos Planta.......................................................................96
82: Inversin Equipos Mina que se renuevan...........................................97
83: Inversin Equipos Mina que no se renuevan......................................97
84: Inversin de Equipos Planta...............................................................98
85 Costos unitarios desarrollos................................................................98
86 Inversin en desarrollos......................................................................98
9
Tabla 87 Inversin en construcciones................................................................99

Tabla 88 Momento de la inversin.....................................................................99
Tabla 89 Costos unitarios hundimiento y produccin......................................100
Tabla 90 Costos asociados al nivel de produccin y hundimiento...................100
Tabla 91 Transporte camiones - Tiempo de ciclo............................................101
Tabla 92 Transporte camiones - Flota..............................................................102
Tabla 93 Transporte camiones - Costo operacional Disel...............................102
Tabla 94 Transporte camiones - Costo mano de obra......................................102
Tabla 95 Transporte camiones - Costo gestin externa...................................102
Tabla 96 Transporte camiones - Costo gestin interna....................................103
Tabla 97 Transporte camin ferrocarril - Tiempo de ciclo camin....................104
Tabla 98 Transporte camin ferrocarril Flota camin....................................104
Tabla 99 Transporte camin ferrocarril - Tiempo de ciclo ferrocarril................105
Tabla 100 Transporte camin ferrocarril - Flota ferrocarril...............................105
Tabla 101 Transporte camin ferrocarril - Costo operacional disel camin....105
Tabla 102 Transporte camin ferrocarril - Costo mano de obra camin..........106
Tabla 103 Transporte camin ferrocarril - Costo operacional total camin......106
Tabla 104 Transporte camin ferrocarril - Costo operacional total ferrocarril. .106
Tabla 105 Transporte camin ferrocarril - Costo gestin externa....................106
Tabla 106 Transporte camin ferrocarril - Costo gestin interna.....................107
Tabla 107 Costos de Ingeniera.......................................................................107
Tabla 108 Indicadores Econmicos..................................................................110
Tabla 109: Factor A - Tipo de yacimiento (Orientacin y distribucin de las
leyes).............................................................................................................. 114
Tabla 110: Factor B - Condiciones geotcnicas del mineral (Espaciamiento
fracturas y resistencia de estructuras)............................................................114
Tabla 111: Apex............................................................................................... 114
Tabla 112: Altura de visera.............................................................................. 115
Tabla 113: ngulo de visera............................................................................ 115
Tabla 114: ngulo de talud.............................................................................. 115
Tabla 115: Distancia entre bateas o apex menor............................................116
Tabla 116 Detalle Costos Cierre de Proyecto...................................................117
ndice de Ecuaciones
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
1:
2:
3:
4:
5:
6:
7:
Ranking Mtodo de Nicholas..........................................................10

Dimetro del elipsoide real............................................................30
Flujo Msico de Concentrado.........................................................77
Flujo Msico de Relave...................................................................77
Volumen Anual............................................................................... 77
Flujo Volumtrico de agua.............................................................84
Requerimiento de agua..................................................................84
10
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
Ecuacin
8: Agua en el concentrado final.........................................................84

9: Flujo Volumtrico de agua del relave antes de filtrar.....................84
10: Recirculacin de agua del espesador...........................................84
11: Recirculacin de agua por filtracin relave..................................84
12: Requerimiento de agua fresca anual...........................................84
13: Largo de zanja........................................................................... 114
14: Distancia calle/visera.................................................................114
15: Altura de talud de batea............................................................115
16: Distancia entre los niveles de produccin y hundimiento..........115
17: Altura del Crown pillar...............................................................115
18: Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja.........................115
11
1. Introduccin
El yacimiento de hierro Sichuan Iron Ore, est ubicado 52 km al suroeste de la
prefectura autnoma Yi de Liangshan, provincia de Sichuan, China. Es un rea
que se encuentra aproximadamente a 1800 msnm, con presencia de cerros,
alta vegetacin y una densidad de poblacin cercana al yacimiento baja.
Ilustracin 1: Ubicacin yacimiento
Los estudios de sondajes permitieron obtener un modelo de bloques con altas

concentraciones de hierro, de inters para realizar una posible explotacin de
minerales. Es por ello que se realiz un estudio de pre factibilidad de un
proyecto que se nombr como Sichuan Iron ore.
El presente documento representa en detalle ese estudio de pre factibilidad,
desde el anlisis de datos entregados por el modelo de bloques hasta el diseo
minero del proyecto. Indicando las principales decisiones tomadas a partir de
las distintas alternativas que existen para enfrentar un proyecto de estas
caractersticas.
El documento se inicia con un anlisis de datos del modelo de bloques
entregado al grupo de trabajo, para posteriormente, definir el mtodo de
explotacin apropiado, estimando luego, la cantidad de reservas mineras.
Luego, se indica con detalle el diseo minero, lo que involucra la seleccin de
1

galeras y piques, pasando por el transporte de minerales, para terminar en el
diseo de una planta de procesamiento de estos.
Adems se indican los planes de produccin de la mina a partir del mtodo de
explotacin seleccionado y cada una de las caractersticas y decisiones que
influyen finalmente en la produccin y vida de la mina.
Este es un documento previo que muestra el avance del estudio de pre
factibilidad del proyecto, el documento final se entregar cuando se desarrollen
las etapas posteriores y el estudio est completo. Lo cual ocurrir a fines de
este ao 2014.
1.1. Objetivos Generales

El objetivo general de este proyecto es desarrollar una metodologa para
enfrentarlo, aplicando e integrando cada una de las distintas disciplinas
estudiadas en la carrera de Ingeniera Civil de Minas. Es decir, anlisis de datos
y evaluacin de yacimientos, mecnica de rocas, sistemas mineros, diseo
minero, planificacin y cada una de las disciplinas vistas en ramos de
procesamiento de minerales.
1.2. Objetivos Especficos

Existe una serie de objetivos especficos que busca este proyecto, tales como:
El proyecto versus las distintas etapas de ingeniera.

Entendimiento de las distintas fases de un proyecto, y la lgica del
proceso de toma de decisiones durante su desarrollo.
Conocer las distintas fuentes de informacin.
El rol de la definicin de reservas.
Aspectos claves de los procesos metalrgicos.
Conocer la importancia de la infraestructura de servicios.
Anlisis de las singularidades de un proyecto minero.
1.3. Descripcin del Proyecto

El proyecto minero Sichuan Iron Ore, es un proyecto de mineral de hierro. Est
ubicado 52 km al suroeste de la prefectura autnoma Yi de Liangshan,
provincia de Sichuan, China. Se encuentra aproximadamente a 1800 msnm, es
una regin con bastante vegetacin, con presencia de cerros, cercana a la
cordillera del Tibet. Existe un ro que se encuentra a unos 5 km del yacimiento
en superficie.
El proyecto se ubica en una provincia del gran pas Chino, cada provincia
funciona como los estados de USA, por lo que, entre provincias difieren en
impuestos, leyes, precios de insumos, etc. El precio del hierro en la provincia
de Sichuan se determina considerando las siguientes condiciones del mercado
global del hierro:
2

i.
ii.
iii.
iv.
v.
Ley del mineral

Demanda de exportaciones
Tarifas de transporte martimo
Regulaciones gubernamentales
Decisin del mecanismo de precios
Adems, se presenta el siguiente grfico donde se muestra cmo ha

evolucionado el precio del hierro en los ltimos aos.
Precios del Hierro

200
180
160
140
120
Precio [USD/ton]
precios nominales
100
precios reales
80
60
40
20
0
Jul/83
Mar/97
Nov/10
Jul/24
Fecha
Ilustracin 2: Precios del hierro
Considerando lo anterior, para efectos de este proyecto se considerar un

precio conservador del hierro de [80 USD/ton].
En relacin a los costos del disel, estos son regulados mediante el precio
internacional del petrleo crudo. En el siguiente grfico se observa la tendencia
del precio del disel.
Ilustracin 3: Tendencia del precio del disel.
A partir del grfico mostrado se considerar un precio del disel de 1.25

[USD/litro].
La electricidad en la provincia de Sichuan depende fuertemente del carbn,
que es la fuente primaria de energa. Se considerar un precio de 0.08
[US/kwh].
El salario promedio mensual en China se ha estado incrementando debido
principalmente a la apertura de ese mercado y a la tendencia al equilibrio
global. Se considerar un costo de mano de obra de 1200 [US/mes].
Finalmente, la tasa de descuento utilizada en el proyecto se determin a partir
de un benchmarking a distintas compaas mineras de distintos metales
presentes en China, la siguiente tabla muestra el estudio realizado.
Tabla 1: Benchmarking tasa de descuento
Compaa minera
China
Gold
International
Resources
Eldorado Gold
Eldorado Gold
Songzao Coal and
Electricity
Company
Coal
Mines
Panjiang Coal &
Electric
Power
Group Co. Ltd
Shadong Yanzhou
Mining Group
Liupanshui
Qunlian Industry
Co.
Proyecto
Jiama
Metal
Oro y Cobre
Tasa
9%
Tanjianshan Gold
Project
Eastern Dragon
CMM Utilization
Oro
10%
Oro
Carbn
12%
10%
Coal
Mine
Methane Projects
Carbn
12%
Qinglong
Mine
Zhongling
Mine
Coal
Carbn
11%
Coal
Carbn
8%
A partir del estudio realizado se utilizar en este proyecto una tasa de

descuento del 11%.
El modelo de bloques entregado al equipo de trabajo venia en formato Excel
con informacin de las coordenadas de cada bloque, la litologa presente, y la
concentracin de diversos metales y elementos como Fe total, Fe magntico, P,
S y otros.
Se carg esa informacin en el software Vulcan, para visualizar el modelo e
identificar las dimensiones y profundidad a la que se encontraba. Las
siguientes imgenes muestran la visualizacin de Fe Magntico, debido a que
la concentracin de este metal es de importancia econmica.
Ilustracin 4: Vista isomtrica FeMag.
Ilustracin 5: Corte xy FeMag.
Ilustracin 6: Corte xz FeMag.
Ilustracin 7: Corte yz FeMag.
Ilustracin 8: Visualizacin topografa.
Las dimensiones del yacimiento, as como, la profundidad a la que se

encuentra se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 2: Dimensiones yacimiento.
Largo (Y)
Ancho (X)
Alto (Z)
Profundid
ad
1880 m
680 m
675 m
500 600
m
El anlisis de datos se realiz en base a algunos de los elementos de inters

presentes en el yacimiento, esto es el Fe total, el Fe magntico, el Fsforo y el
7

Azufre. A continuacin se muestran histogramas de distribucin de leyes de
cada uno de ellos.
Histograma Fe total
5000
4000
3000
2000
Frecuencia
Frecuencia
1000
0
Ley de Fe [%]
Ilustracin 9: Histograma Fe total
Histograma FeMag
Frecuencia
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Frecuencia
Ley de Fe Mag [%]
Ilustracin 10: Histograma Fe Magntico
Histograma P
12000
10000
8000
Frecuencia
6000
Frecuencia
4000
2000
0
Ley de P [%]
Ilustracin 11: Histograma Fsforo.
Histograma S
12000
10000
8000
Frecuencia
6000
Frecuencia
4000
2000
0
Ley de S [%]
Ilustracin 12: Histograma Azufre.
La siguiente tabla muestra el anlisis de datos de cada uno de los elementos

mencionados anteriormente, se puede apreciar que existe una concentracin
9

media de 40.33% de Fe magntico que es el metal que nos interesa pues ste
es el fierro extrable.
Tabla 3: Anlisis de datos.
Media [%]
Desviacin estndar [%]
Mnimo [%]
Mximo [%]
Cuenta
Fe
50.88
11.83
7.57
75.77
25867
P
0.37
0.3
0
3.07
S
0.54
0.5
0
4.61
FeMag
40.33
13.59
0.73
67.25
10
2. Desarrollo
2.1. Seleccin de Mtodo de Explotacin
Para la seleccin del mtodo de explotacin que se iba a utilizar, se realizaron
tres evaluaciones, las cules consistan en:
Evaluacin del yacimiento: donde se analizan las caractersticas

fsicas y geolgicas del yacimiento y las caractersticas geomecnicas
del depsito.
Evaluacin econmica: donde se comparan costos operacionales y de
capital y los ritmos de extraccin.
Evaluacin ambiental: se analizan las consideraciones ambientales.
2.1.1.Evaluacin del yacimiento

La evaluacin del yacimiento se realiza mediante un mtodo cuantitativo de
seleccin creado por Nicholas (1982), el que consiste en hacer un ranking de
los diferentes mtodos de explotacin, mediante la asignacin de puntaje a
travs de tablas donde se comparan las caractersticas del yacimiento.
Para la obtencin del puntaje total se utiliza la siguiente frmula,
Ranking=A +B0.75+C0.6+ D0.38

Ecuacin 1: Ranking Mtodo de Nicholas
En dnde cada uno de los factores que aparecen en la ecuacin, son inferidos
de las tablas que se muestran a continuacin:
Tabla 4: Factor A - Tipo de yacimiento (Forma general y potencia del yacimiento)
11

Tabla 5: Factor B - Condiciones geotcnicas del mineral (Competencia roca intacta)
Tabla 6: Factor C - Condiciones geotcnicas de la pared colgante
Tabla 7: Factor D: Condiciones geotcnicas de la pared pendiente
Cabe destacar que las tablas complementarias a las mostradas anteriormente

se encuentran en la seccin de Anexos.
Antes de escoger las caractersticas del yacimiento, se revisarn algunos datos
importantes que ayudarn a definirlas.
2.1.1.1. RMR
A continuacin se observa una vista isomtrica del yacimiento, mostrando la
distribucin del RMR y sus estadsticas bsicas.
12
Ilustracin 13: Vista isomtrica RMR

Tabla 8: Estadsticas bsicas de RMR
Mnimo
Mximo
Madia
Mediana
20.89
98.957
50.82
50.81
Histograma
6000
5000
4000
3000
Frecuencia 2000
1000
0
Frecuencia
RMR
Grfico 1: Histograma de RMR
2.1.1.2. Esfuerzos
Para el clculo de los esfuerzos, se consider una relacin entre los
esfuerzos horizontales y verticales igual a 2, segn lo estudiado en la
13

bibliografa, en dnde la ciudad de Jinchuan corresponde a la ms cercana al
caso de estudio.
Tabla 9: Razn de esfuerzo k y orientacin para el esfuerzo horizontal mximo, China
(Cai, y otros 2000)
Las caractersticas consideradas son:

Tabla 10: Resumen caractersticas del yacimiento
Geometra
de leyes
distribucin
Forma general
Potencia
Irregular
Muy grueso (>100
[m])
No hay
Errtico
Orientacin
Distribucin de las
leyes
Profundidad
Ms de 600 [m]
Zona mineral
Medio (40 - 60)
Pared colgante
Medio (40 - 60)
RMR
Pared yacente
Medio (40 - 60)
Zona mineral
Muy dbil (<5)
Pared colgante
Muy dbil (<5)
Esfuerzos
Pared yacente
Muy dbil (<5)
Finalmente, el ranking de mtodos obtenidos es de:
Tabla 11: Ranking de los mtodos de explotacin
Posicin
1
2
3
4
Mtodo
Block Caving
Sublevel Caving
Cut and Fill
Sublevel Stoping
Puntaje
32
26
25
20
2.1.1.3. Hundibilidad
Segn Laubscher es posible conocer el rango de RMR permitido dentro de
un mtodo de explotacin para que ocurra el hundimiento, en la siguiente tabla
es posible apreciar los lmites. Cabe sealar que en el caso de estudio el rango
de RMR del yacimiento es sumamente extenso, con valores desde 20 a 80,
pero viendo las estadsticas bsicas y el histograma hay una tendencia hacia
50, por lo que dentro del rango de Laubscher es posible hundir mediante un
mtodo de Block/Panel Caving.
14

Tabla 12: Rango de RMR permitido por mtodo de explotacin para hundibilidad
(Flores, Karzulovic, Et al. 2004)
Mtodo
Open pit
Open stoping
Sublevel Caving
Block Caving
Panel Caving
Rango RMR de Laubscher

20 40
40 80
40 70
30 70
40 - 80
2.1.2.Evaluacin econmica
La principal forma de caracterizar econmicamente un yacimiento es mediante
la representacin de sus reservas en una curva tonelaje-ley la cual se presenta
a continuacin:
Curva Tonelaje-Ley
140000000
70
120000000
60
100000000
50
80000000
Tonelaje
40
Tonelaje
60000000
Ley media
30
40000000
20
20000000
10
10
20
30
40
50
60
70
Ley Media [%]
Ley de Corte [%]
Ilustracin 14 Curva tonelaje-ley
Para tomar la decisin del mtodo minero a utilizar es necesario realizar una
evaluacin econmica de las diferentes posibilidades factibles tcnicamente.
Para realizar esta evaluacin econmica asociada a cada mtodo es necesario
estimar ciertos parmetros claves de cada sistema, en la tabla a continuacin
se presentan los principales valores utilizados en la comparacin.
15

Tabla 13 Parmetros asociados a cada mtodo
Recuperacin Mina
Recuperacin Planta
Costo mina [USS$/ton] 1
Costo planta [USS$/ton]
Precio [USS$/ton]
Costo Venta [USS$/ton]
Inversin
Mina
Base
[MUS$] 1
Inversin Mina Delta
[US$/tpd]1
Inversin
Planta
[US$/tpd] 2
Dilucin
Tasa de Descuento
Ley de corte asociada
Ley Media
Tonelaje [Mton]
SLS
40%
95%
19
6
80
4
20
C&F
95%
95%
60
6
80
4
20
SLC
60%
95%
23
6
80
4
40
BC
60%
95%
9
6
80
4
-
Rajo
95%
95%
2
6
80
4
-
12,040
36,102
12,262
7,054
9,471
4,700
4,700
4,700
4,700
4,700
5%
11%
21.50
%
44.70
%
110.3
5%
11%
56.60
%
58.90
%
13.2
15%
11%
24.90
%
45.70
%
105.5
35%
11%
12.90
%
42.50
%
119.8
3
11%
6.90%
41.60
%
123.3
Los parmetros como recuperacin y dilucin son estimaciones asociadas a las

caractersticas de cada mtodo y la forma del yacimiento, adems cabe
destacar que la dilucin en el caso del rajo abierto se supone una razn estril
mineral de 3:1, siendo un valor altamente conservador debido a la profundidad.
Sin embargo este mtodo se evaluar por separado con mayor profundidad.
Una vez que se tienen los valores asociados a cada mtodo se procede a
realizar una curva de valorizacin asociada a diferentes ritmos de explotacin,
los resultados se presentan en la ilustracin a continuacin.
1 CostMine 2011
2 Mch
16
Comparacin de Mtodos de Explotacin

1,200,000,000
1,000,000,000
800,000,000
SLS
VAN [USD]
600,000,000
C&F
400,000,000
SLC
BC
Rajo
200,000,000
-
(200,000,000)
50000
100000
150000
200000
Ritmo [TPD]
Ilustracin 15 VAN vs TPD diferentes mtodos
Se puede apreciar que los dos mtodos masivos (Block o Panel Caving) superan
considerablemente a los mtodos selectivos, aun cuando los primeros han sido
castigados con altos niveles de dilucin. Estimar la dilucin y recuperacin de
un mtodo masivo es difcil pues vara sustancialmente segn el tipo de
yacimiento. As estas dos opciones debern ser analizadas con mayor
profundidad en una siguiente etapa.
Adems el yacimiento presenta una zona de mineralizacin alejada del cuerpo
principal, la que se debe evaluar de la misma forma pero dejando de lado la
opcin de rajo y block/panel caving debido a limitantes tcnicas dado su
tamao. En la siguiente ilustracin se muestra una vista isomtrica del cuerpo
en cuestin.
Ilustracin 16 Vista Isomtrica cuerpo pequeo
17

Luego se realiza la comparacin econmica antes mencionada para este
cuerpo de menor tamao, los resultados se presentan a continuacin.
Comparacin de Mtodos de Explotacin

-
500
1000
1500
2000
2500
3000
(20,000,000)
VAN [USD]SLS
(40,000,000)
C&F
SLC
R&P
(60,000,000)
(80,000,000)
Ritmo [TPD]
Ilustracin 17 VAN vs TPD cuerpo pequeo
Como se puede apreciar, no existe un mtodo que logre rentabilidad en este

cuerpo por lo cual no ser explotado.
Como se mencion anteriormente es necesario realizar un modelo de mayor
detalle para comparar ambos mtodos masivos, el primer anlisis es la posible
realizacin de un rajo para lo cual se ocupa el software Whittle y se aumenta el
ngulo de talud global hasta que el proyecto flote.
Ilustracin 18 Whittle: Slope Regions
El primer ngulo con que flota el mineral es de 65, y se obtiene la siguiente

valorizacin:
Ilustracin 19 Whittle: Pit Entregado
Luego para descartar este mtodo se comparan los ngulos de talud global
asociados a la profundidad del rajo, as se puede apreciar en el siguiente
18

grafico que a profundidades cercanas a los 600 metros no es posible aplicar un
ngulo de talud tan inclinado. Entonces el mtodo a cielo abierto se descarta.
Ilustracin 20 Equilibrio-Lmite de Diseo
Para evaluar el sistema de caving se ocupa el software Gems con su aplicacin

PCBC, los parmetros a utilizar se detallarn cuando se explique en
profundidad el diseo y planificacin de este mtodo. En la siguiente imagen se
puede apreciar la altura ptima por punto de extraccin asociada a un avance
norte-sur, debido a la distribucin errtica de las leyes el cambio de orientacin
en la secuencia de extraccin no produce grandes cambios en la valorizacin
del mtodo.
Ilustracin 21 Altura columna ptima
19

Luego para el plan de extraccin se obtiene el siguiente flujo de caja que
presenta un VAN aproximado de US$ 726,386,964 , lo cual es consistente con
la aproximacin anteriormente realizada.
Flujo de caja
300,000,000
200,000,000
Dlares
100,000,000
0
-100,000,000
Periodo
Ilustracin 22 Flujo de Caja
2.1.3.Evaluacin ambiental
Para la evaluacin ambiental asociada a la realizacin del proyecto se
consideran elementos localizacin de ciudades cercanas, clima, efectos de la
subsidencia para el caso de minera subterrnea y reubicacin de comunidades
cercanas al yacimiento.
Ciudades
La distancia aproximada a la ciudad ms cercana al yacimiento (Xichang)
corresponde a cerca de 52 km, en ella existe poblacin y servicios suficientes
para proveer de suministros bsicos y personal un posible proyecto minero.
20
Ilustracin 23 Mapa con la ubicacin y vas de acceso a la ciudad de Xichang.
Clima
El clima de la zona en la que se ubica el yacimiento corresponde a un clima
hmedo subtropical, que posee 4 estaciones bien diferenciadas y que adems
se ve influenciado por los monzones que afectan el sur de china.
En trminos de precipitaciones existen 4 meses durante el ao en los que la
cantidad de precipitacin cada aumenta considerablemente, llegando a ser
comparable el mes ms lluvioso con el mes ms lluvioso correspondiente a
Puerto Montt, el perodo lluvioso de la zona adems corresponde al ms
caluroso.
Las temperaturas, precipitacin y humedad promedio de la zona para el
perodo 1971-2000 se muestra en la siguiente tabla:
Tabla 14 Descripcin climtica de la zona del yacimiento
Informe Climtico Xichang (19712000)

En Fe Ma Ab Ma
Mes
Jun Jul Ago Sep
e
b
r
r
y
27. 26.
27. 24.
Mx Prom C
17 19 24 27
28
6
9
8
6
15. 17.
18. 16.
Mn Prom C
4.1 6.2 9.8 13
19
9
9
3
2
88.
24
5.6 5.6 15 28
200
180 153
Precipitacin mm
7
0
Das con
8. 14. 19.
16.
2.2 3 4.7
19
17
precipitacin
7
7
2
3
Humedad [%]
52
46
42
48
57
72
76
73
76
Oc
t
No
v
Di
c
Ao
22
19
16
23.1
13
12.3
71
20
6.
8
2.
7
1,013.
60
62
62
13 5.7
73
67
125.7
Fuente: China Meteorological Administration
21

La gran precipitacin cada entre los meses de junio y septiembre debe ser un
punto a considerar para el diseo del proyecto, esto debido a los problemas
que genera la presencia de agua en las operaciones y los costos asociados a su
bombeo en minera superficial como subterrnea.
Subsidencia
Para estimar el fenmeno de subsidencia en superficie se considerar un
ngulo de subsidencia de 60 (Manual de Block Caving) el que se proyectar
hasta la superficie desde el borde exterior del yacimiento, en base a esto y a la
profundidad de la mineralizacin se observa que en superficie el fenmeno de
subsidencia afectar aproximadamente 280 m desde el borde del yacimiento.
Ilustracin 24 Proyeccin de la subsidencia en superficie
El rea afectada por la subsidencia ms un espacio de seguridad de 100 m no

se considerar para la ubicacin de infraestructura permanente asociada al
proyecto.
Comunidades
En la regin de Sichuan, segn el censo realizado el 2010, cerca de la mitad de
la poblacin pertenece a la minora Yi siendo la etnia mayoritaria del lugar pero
menos del 0,2% de la poblacin de China.
22

Tabla 15 Distribucin tnica de la provincia de Sichuan, Censo 2010 China.
Las comunidades Yi se encuentran presentes desde hace 3000 aos en la zona,

actualmente se concentran en el rea rural, trabajan la agricultura, pastoreo de
vacas, cabras y ovejas.
Segn lo estimado para la subsidencia y sumado a zonas que se utilizarn para
infraestructura del proyecto, se estima que es necesaria la relocalizacin de 59
familias o 236 personas para una estimacin de 4 personas por familia
Costo de reubicacin
Una estimacin del costo de reubicacin de comunidades, que debe ser
agregado a los costos del proyecto para su evaluacin, se realiza en base a la
produccin agrcola por casa para Sichuan:
Produccin agrcola: 10.218 yuan/ao = 1.650 US$/ao
Adems se considerar un precio de compra para los terrenos agrcolas de 30
veces la produccin anual para cada familia. En base a estas consideraciones y
a la cantidad estimada de familias a reubicar se calcula el costo de reubicacin
de las comunidades cercanas en US$2.893.000.
2.2. Diseo y Planificacin

2.2.1.Socavacin
La metodologa utilizada para inducir el inicio del hundimiento de un bloque en
minera de block caving, se basa en la realizacin de una socavacin. Este
proceso es uno de los ms importantes en la minera del caving, ya que
adems de lo ya expuesto, ayuda a que el diseo y secuenciamiento de una
operacin pueda reducir los efectos de la concentracin de esfuerzos inducidos
en la frente de socavaciones (Laubscher, 2000). A la zona de concentracin de
esfuerzos generada por el mtodo de explotacin y en particular por la
socavacin, se le denomina frecuentemente en la literatura como zona de
abutment stress.
23

Dentro de los principales objetivos de la realizacin de una socavacin, las
menciona Butcher (2000):
Generar una excavacin de suficientes dimensiones para permitir la

ocurrencia del hundimiento.
Lograr las requeridas dimensiones del rea socavada para iniciar el
hundimiento con un mnimo dao al macizo rocoso en las cercanas.
Alcanzar tan rpido como sea posible el radio hidrulico requerido para
generar el hundimiento, propagarlo y consecuentemente reducir la
concentracin de esfuerzos producido por esta operacin.
Ahora, si se hace referencia a la forma o estrategia de socavacin, se alude a la

secuencia de construccin de las labores productivas, es decir, la temporalidad
de la tronadura de socavacin relativa al desarrollo de las labores en los niveles
de hundimiento y produccin, y a la apertura de las bateas. Diversos autores
(Brown, 2007; Laubscher, 2000; Wattimena, 2003) coinciden en que las
estrategias de socavacin ms importantes son tres:
El hundimiento convencional
La secuencia constructiva de labores utilizada en esta metodologa se muestra

en la Error: Reference source not found, y se detalla a continuacin (Karzulovic,
1998; Rojas et al, 2000):
1) Desarrollo labores Niveles de produccin y de Hundimiento.
2) Apertura de Bateas de extraccin.
3) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento, avanzando con el
frente de hundimiento hacia las bateas abiertas.
4) Inicio de la extraccin.
Ilustracin 25 Secuencia constructiva en el mtodo de hundimiento convencional

(Rojas et al, 2000)
Dada la secuencia constructiva, al desarrollarse las labores del nivel de

produccin por delante de la frente de hundimiento, stas se ven sometidas a
la zona de abutment stress, indicadas por flechas continuas en la Error:
Reference source not found. Esto generar un primer impacto en el pilar corona
24

del nivel de produccin, el cual se ver intensificado una vez que se produzca
la apertura de bateas.
Ilustracin 26 Esfuerzos inducidos por una socavacin del tipo convencional

(Karzulovic, 1998)
El hundimiento previo
La aparicin de tcnicas de socavacin alternativas a la metodologa

convencional es el resultado de una serie de investigaciones y pruebas cuyos
orgenes se remontan a principios de la dcada de 1970 (Karzulovic, 1998). En
aquellos aos, ya se consideraba el potencial uso de excavaciones de
proteccin que podran disminuir el riesgo de ocurrencia de inestabilidades
geotcnicas asociadas a concentraciones de esfuerzos.
A diferencia de la estrategia convencional, y como se muestra en la Error:
Reference source not found, en este mtodo la secuencia constructiva de
labores es la siguiente (Karzulovic, 1998; Rojas et al, 2000):
1) Preparacin de labores en el nivel de hundimiento.
2) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento avanzando con el
frente de socavacin hasta alcanzar una cierta distancia por delante del
futuro frente de extraccin.
3) Preparacin de labores en el nivel de produccin.
4) Apertura de bateas bajo rea socavada
25
Ilustracin 27 Secuencia constructiva en el mtodo de hundimiento previo (Rojas et

al, 2000)
Su principal caracterstica consiste en el desarrollo de todas las labores en el

nivel de produccin bajo rea socavada, hasta una distancia de seguridad por
detrs del frente de socavacin. De este modo la concentracin de esfuerzos
que se forma por delante y hacia abajo de dicho frente tiene un efecto mucho
menor sobre las instalaciones del nivel de produccin, tal como se aprecia en la
Error: Reference source not found
Ilustracin 28 Esfuerzos inducidos generados por una estrategia de socavacin previa

(Karzulovic, 1998)
El hundimiento avanzado
Diversos autores mencionan que el hundimiento previo puede ser considerado

como una variante del hundimiento avanzado (Brown (2007), Trueman et al
(2002) y Wattimena (2003)). En este mtodo, la socavacin en el nivel de
hundimiento se realiza sobre un nivel de produccin parcialmente desarrollado.
26

La secuencia constructiva de labores se detalla a continuacin (Karzulovic,
1998):
1) Desarrollo de las labores del nivel de hundimiento, y de algunas del nivel
de produccin. En general solamente se construyen las calles de
produccin.
2) Tronadura de socavacin en el nivel de hundimiento avanzando con el
frente de socavacin hasta alcanzar una cierta distancia por delante del
futuro frente de extraccin.
3) Se desarrollan las restantes labores del nivel de produccin en el sector
bajo el rea socavada.
4) Se realiza la apertura de las bateas.
5) Se inicia la extraccin.
Ilustracin 29 Secuencia constructiva en el mtodo de hundimiento avanzado (Jofr et

al, 2000)
Las bateas son preparadas en una zona relajada desde el punto de vista
geotcnico, usualmente considerando como mnima distancia de seguridad,
medida en la horizontal, entre la frente de socavacin y la lnea de
incorporacin bateas, una distancia dada por la regla de los 45 (Brown, 2007).
27
Ilustracin 30 Distribucin de esfuerzos generada por una estrategia de socavacin

avanzada (Karzulovic, 1998)
Actualmente, la tendencia en el diseo de block y panel caving es seleccionar

la estrategia de socavacin avanzada, para aprovechar sus ventajas
principalmente en cuanto a la reduccin de los niveles de fortificacin y la
mayor productividad del mtodo (Brown 2007). Pero a pesar de ello, Bartlett y
Croll (2000) plantean que la continua profundizacin de la minera de caving
incrementar de tal manera las magnitudes de los esfuerzos, que para evitar
niveles de dao considerables en la infraestructura del nivel de produccin, la
mejor opcin para manejar el dao consistir en implementar un hundimiento
previo, en particular a profundidades cercanas a los mil metros. Esto tambin
se reafirma en el trabajo de Beck (2006), quien concluy que en un ambiente
de altos esfuerzos, emplear socavacin avanzada se traducir en elevados
niveles de dao en el nivel de produccin, por lo que la estrategia de
socavacin previa puede tener algunas ventajas, en particular en torno a los
mil metros de profundidad.
Por lo tanto, considerando las caractersticas del yacimiento estudiado y los
estudios ya planteados, es que se ha decidido utilizar hundimiento previo en el
diseo del panel caving.
2.2.2 Dimensionamiento malla de extraccin
En esta oportunidad se utilizan dos mtodos que definen un tamao de malla,
los cuales corresponden a Mtodo de Laubscher y Mtodo de Kvapil, en este
mismo orden. Con el primero es posible encontrar una altura de interaccin
(HIZ), y con el segundo el dimetro de un elipsoide de extraccin, el que
permite calcular posteriormente la distancia entre calles y galeras de zanja,
dependiendo del tipo de malla que se vaya a utilizar.
28

Para el presente proyecto se decidi utilizar una Malla tipo Teniente, que utiliza
como base terica de diseo una configuracin triangular de elipsoides de
extraccin, tiene buenos resultados operacionales, una alta mecanizacin
mediante equipos LHD, permite el flujo de agua dentro de la mina y los equipos
tienen la posibilidad de estar cargando en una misma calle en direcciones
diferentes.
2.2.2.1Mtodo de Laubscher
Como inputs se tiene que la clase de macizo rocoso del yacimiento
corresponde a la nmero III, por lo que, el espaciamiento entre puntos de
extraccin (Mx/Mn) es 20/11. Esto ltimo se obtiene del baco de Laubscher
que se muestra a continuacin.
Ilustracin 31: baco de Laubscher para determinar espaciamiento entre puntos de

extraccin, Fuente: (Patricio Cavieres)
Luego, considerando una diferencia de RMR de 40 y un mximo de RMR de 60

se obtiene una altura de interaccin de 40 [m].
29
Ilustracin 32: Curva de Laubscher para determinar la altura de interaccin, Fuente:

(Patricio Cavieres)
2.2.2.2Mtodo de Kvapil
Con la ayuda de este mtodo se relaciona el dimetro del elipsoide de
extraccin con la altura de interaccin que se ingresa al siguiente grfico.
Ilustracin 33: Curva de Kvapil, Fuente: (Patricio Cavieres)
De esta forma se obtiene un dimetro del elipsoide de 18 [m], pero esta

variable an no es la que se requiere para el dimensionamiento de la malla, es
necesario calcular finalmente, el dimetro del elipsoide real, con la siguiente
frmula
30

'
W T =W +a1.8=18+ 41.8 20[m]

Ecuacin 2: Dimetro del elipsoide real
a=Ancho punto de extraccin
Dnde:
W T =Dimetro del elipsoidereal

W ' =Dimetro del elipsoide real
Finalmente, se decide utilizar una Malla de 17x20.
2.2.3 Dimensionamiento de bateas
En este caso es necesario realizar una operativizacin de la malla de
extraccin, para conocer las distancias reales utilizadas por los equipos de
carguo y transporte, es por lo tanto, importante analizar las dimensiones de
los equipos, dado que influyen fuertemente en la distribucin de los elipsoides
de extraccin.
Los equipos LHD escogidos para realizar el anlisis utilizan Disel y son de la
empresa Sandvik, a continuacin se muestran con sus respectivas
caractersticas y seccin de galera escogida para su operacin.
Tabla 16: Equipos LHD para operativizacin de malla de extraccin
Equipos
LHD
TORO 6
TORO 7
TORO 9
Capacidad
[ton]
6.7
10
14
Largo
[m]
8.7
9.6
10.9
Ancho
[m]
2.3
2.7
3
Altura
[m]
2.3
2.4
2.6
Seccin
galera
4.0x4.0
4.0x4.0
4.0x4.0
A continuacin, se muestran los parmetros de diseo calculados para cada

equipo LHD, en dos cortes de seccin, para mayor informacin de los clculos
realizados, se puede revisar la seccin de Anexos.
31

2.2.3.1Corte A-A
Ilustracin 34: Corte en Seccin A-A de una batea, Fuente: (Patricio Cavieres)
Tabla 17: Parmetros de diseo para batea Corte A-A
Parmetro
Distancia entre calles [m]
Abreviacin
TORO 6
TORO 7
TORO 9
Dc//z
40
40
40
Hgz
Apex [m]
ap
Ancho de visera [m]
Av
0.5
0.5
0.5
ngulo de visera ()
90
90
90
ngulo talud de batea ()
50
50
50
Distancia calle/Pex [m]
Dcpe
8.89
9.79
11.09
Distancia calle/visera [m]
Dcv
9.39
10.29
11.59
Altura de visera [m]
Hv
Altura talud batea [m]
Ht
8.81
9.88
11.43
Distancia entre NP/NH [m]
Dnn
17.81
18.88
20.43
Ancho Crown Pillar [m]
Acp
18.78
20.58
23.18
Altura Crown Pillar [m]
Hcp
13.81
14.88
16.43
Altura galera de zanja [m]
32

2.2.3.2Corte B-B
Ilustracin 35: Parmetros de diseo para batea Corte B-B, Fuente: (Patricio Cavieres)
Tabla 18: Parmetros de diseo para batea Corte B-B
Parmetros
Abreviaci
n
TORO 6
TORO 7
TORO 9
Dz|z
17.32
17.32
17.32
Distancia entre bateas [m]
Dbb
ngulo pared entre bateas

()
70
70
70
Distancia entre zanjas [m]
Dz//c
20
20
20
Ancho galera de zanja [m]
Agz
Distancia entre zanjas [m]
2.2.4 Optimizacin del plan de produccin

El primer paso en la planificacin de un sistema de caving es elegir
ptimo de extraccin, para realizar este proceso es necesario tener en
parmetros mecnicos y econmicos del yacimiento en cuestin.
siguiente tabla se presentan los principales valores introducidos
programa.
el piso
cuenta
En la
en el
Tabla 19 Parmetros de clculo altura ptima
Elevacin mnima [m]

Elevacin mxima [m]
Altura
de
interaccin
(Laubscher)
Punto de entrada de dilucin
556
1325
40
0.57
33

Costo de desarrollo de rea
[US$/m2]
Tasa de descuento
Tasa de extraccin vertical
[m/ao]
Altura mxima de columna [m]
2000
0.11
73
600
La seleccin del piso ptimo para el nivel de produccin se realiza en base a

dos factores, se intenta maximizar el valor econmico de las reservas teniendo
en cuenta la posibilidad de reducir al mnimo el rea asociada a este nivel. As
se puede apreciar en el siguiente grfico que la cota ptima es en el nivel 718.
Luego se decide realizar el nivel de produccin en la cota 700 para que el nivel
de hundimiento quede situado en el nivel antes mencionado.
Seleccin del piso ptimo

2500000000
180000
160000
2000000000
140000
120000
1500000000
100000
Area
80000
Dollar Value [US$]Dollar Value
1000000000
rea [m2]
60000
40000
500000000
20000
0
400
900
Elevacin [m]
Ilustracin 36 Seleccin del piso ptimo
Una vez que se encuentra el nivel de produccin es necesario definir los lmites
de ste en el cual se van a encontrar los puntos de extraccin. La eleccin de
este lmite es basado en el piso ptimo que entrega el software adems de
tener en cuenta el radio hidrulico que permite la hundibilidad del macizo, as
el sector sur del yacimiento no se puede explotar debido a su forma alargada
que limita el radio hidrulico a valores menores a 10.
34
Ilustracin 37 Lmites del nivel de produccin
Cuando los lmites del nivel de produccin se encuentran definidos es

necesario introducir los parmetros asociados a la malla que se utilizar, en
este caso la malla de extraccin corresponde al diseo Teniente de 17x20. Los
parmetros que retratan esta malla se presentan a continuacin.
Tabla 20 Parmetros de la malla de extraccin
ngulo de rotacin (E a N) []
Angulo de corte calle zanja []
Espaciamiento a travs del pilar
menor [m]
frente a frente a travs de la
batea [m]
Espaciamiento a travs del pilar
mayor [m]
Elevacin
del
nivel
de
extraccin [m]
90
30
20
17
17
700
Una vez que los puntos de extraccin se han cargados al modelo se le pide al
software que calcule la altura ptima asociada a cada punto mediante la
metodologa creada por Laubscher. Los resultados de alturas ptimas asociadas
a cada punto se presentan en la siguiente tabla.
Tabla 21 Resultados altura ptima
Altura media [m]
230.5
35

Mnimo [m]
Mximo [m]
Puntos Inactivos
Puntos activos
Dilucin [%]
Ley
Hierro
Magntico [%]
Tonelaje
extrado
[Mton]
25.9
375
15
419
33.3
31.3
125.2
Debido al sistema de manejo de materiales y la ubicacin de la planta existe

solo una posible orientacin del avance la cual se presenta a continuacin. Con
esta orientacin se procede a calcular el plan de produccin ptimo.
Ilustracin 38 Diagrama de avance
Para calcular el plan de produccin es necesario introducir el ritmo de

explotacin y la velocidad de incorporacin de puntos de extraccin. Segn la
valorizacin econmica anterior el ritmo de explotacin ptimo es de 20.000
[tpd] y se supone que se pueden incorporar 60 puntos al ao. As el plan de
produccin es el siguiente:
Plan de Produccin
Ao
T
o nela je a nua l
Le y Fe Ma g
Ilustracin 39 Plan de produccin
36

Luego La vida til de la mina corresponde a 22 aos una vez iniciada la
produccin, un ramp up de 2 aos por la alta densidad del material y la
capacidad de incorporacin de rea y un ramp down de 5 aos
fundamentalmente por las grandes diferencias de alturas de las columnas de
mineral. Con todo esto considerando una inversin aproximada segn
comparaciones de mercado de MUS$ 321 el VAN asociado al mtodo es de
MUS$ 696 y extrae 125.1 millones de toneladas.
2.3. Manejo de Materiales

La mina posee su nivel de produccin en la cota 700, con dimensiones del
footprint de 900 metros de largo y 300 metros de ancho, con 24 calles de
produccin y 432 puntos de extraccin, lo que permite un ritmo cercano a las
20.000 tpd.
Al tratarse de una mina subterrnea, la cual no posee dentro de su diseo una
extraccin horizontal del mineral, sino ms bien una salida vertical (piques) , es
que se determina la realizacin de un layout con el nivel de transporte en la
misma cota que el nivel de produccin, semejante al layout que utiliza la Mina
Subterrnea Palabora (Sudfrica). Este sistema posee su nivel de transporte del
mineral alrededor de las calles de produccin, y se alimenta un chancador
ubicado en el sector Noroeste del yacimiento.
Se desestima la utilizacin de piques de traspaso hacia un nivel inferior de
transporte, bsicamente por el costo tanto de inversin como de operacin que
se debe incurrir de forma innecesaria.
El chancador interior mina, se ubica a alrededor de 180 metros de distancia del
nivel de transporte, bsicamente por temas de seguridad, ya que al realizar un
estudio de Strength Factor Tension (bajo el supuesto de que el mineral es
completamente extrado de la cavidad), se puede observar en la Error:
Reference source not found, que la zona segura ms cercana se encuentra a
160 metros. Es por ello, que para no poseer ningn problema de esfuerzos en
la caverna de chancado, es que esta se ubica a la distancia anteriormente
descrita.
37
Ilustracin 40 Strength Factor
A continuacin se expone una visualizacin del nivel de produccin y

transporte que se utilizar:
Ilustracin 42Nivel de produccin

transporte - Vista isomtrica
Ilustracin 41 Nivel de produccin y

transporte - Vista en planta
38

2.3.1 Transporte material ROM
LHD + Camiones
El clculo asociado al costo de transporte en el nivel de produccin utilizando
un sistema que mezcla LHD y Camiones para enviar el mineral a la sala de
chancado se realiza por separado para cada flota de equipos:
Camiones
Parmetros utilizados para el clculo de la flota de camiones
Tabla 22 Parmetros para clculo de flota de camiones en nivel de transporte
Productividad [tpd]
Distancia promedio [m]
T.
disponible
para
transporte [h/da]
Disponibilidad fsica (DF)
Utilizacin
Factor llenado
2000
0
550
16
0.8
0.9
0.95
Adicionalmente se evala la utilizacin de camiones de 20, 28, 32, 42, 50, 60 y

80 toneladas para el transporte horizontal en el nivel de produccin, con ello se
utilizan las velocidades entregadas por el fabricante y las respectivas potencias
de motor.
Con tales parmetros se calcula el VAN de costos para cada configuracin
obtenindose la siguiente tabla:
Tabla 23 Resumen resultados evaluacin econmica para flota de camiones en nivel
de transporte
Cap.
camin [t]
N
camione
s
Costo
Capital
[MUS$]
20
28
32
42
50
60
80
20
18
16
14
14
13
12
10.00
10.97
7.76
8.68
16.80
17.55
19.20
Costo
Operacional
[US$/ton
camin]
0.39
0.47
0.42
0.48
0.60
0.65
0.61
Van
Costo
[MUS$]
118.84
141.29
123.60
140.65
181.76
196.63
186.84
39

LHD
La eleccin del tipo de LHD se bas principalmente en que cumpliera con una
alta capacidad de transporte de mineral por baldada, sumado a que sus
dimensiones no sobrepasaran los lmites seguros de trnsito por las calles de 4
x 4. Considerando lo anterior, se seleccionaron 3 tipos de LHD Toro, Sandvik.
Los parmetros que identifican a cada uno se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 24: Parmetros LHD's TORO.
Equipos
LHD's
TORO 6
TORO 7
TORO 9
Capacid
ad [ton]
6.7
10
14
Largo
[m]
8.7
9.6
10.9
Ancho
[m]
2.3
2.7
3
Altura
[m]
2.3
2.4
2.6
m^3
3
4.6
5.4
Ton
balde
8.08
12.38
14.54
En la tabla se muestra que estos equipos tienen una capacidad mxima de

transporte en toneladas, es decir, si se carga el balde por completo
considerando una densidad del mineral de 3.8 [ton/m^3] esta capacidad se
sobrepasa en todos los LHDs, lo cual est indicado en la ltima columna Ton
balde. Por lo tanto, es de suma importancia considerarlo cuando se operen los
equipos, como posible solucin se propone que el operador no llene el balde o
que se cambie el balde por uno ms pequeo.
Adems, al observar las dimensiones de cada LHD se puede apreciar que el
TORO 9, se acerca mucho a la dimensin que tienen las calles, por lo cual, si
bien entrar en el anlisis, no tiene muchas posibilidades de ser seleccionado.
La distancia media que recorren los LHD se determin de acuerdo a la malla de
extraccin elegida, la cual se muestra en la siguiente imagen.
40
Ilustracin 43: Malla de extraccin.
La distancia media que se determin a partir de la malla de extraccin fue de

230 metros aproximadamente. Con ello se calcularon los tiempos de ciclo de
cada LHD, el rendimiento y finalmente, la cantidad de LHD operativos y de
flota. Las siguientes tablas resumen lo anterior.
Tabla 25: Clculo flota LHD 1
Equipos
LHDs
Vel
vaco
[km/h]
TORO 6
TORO 7
TORO 9
16
16
15.5
[m/seg]
Vel
cargado
[km/h]
[m/seg]
4.4
4.4
4.3
9.5
9.6
9.2
2.64
2.67
2.56
Tiempo
de
carga
[seg]
8.5
9.7
9.3
Tiempo
descarg
a [seg]
5.8
6.2
6.3
Equipos
LHD's
Tiempo
ida [seg]
TORO 6
TORO 7
TORO 9
87.2
86.3
90
Tiempo
vuelta
[seg]
51.75
51.75
53.42
Tiempo
ciclo
[seg]
153.2
153.9
159
F.O.
Rendimiento/ci
clo
0.67
0.67
0.67
105
155.9
211.3
41

Equipos
LHD's
N
Lhd
OPERATIVOS
N
FLOTA
TORO 6
10
TORO 7
TORO 9
Lhd
A partir de los resultados obtenidos, se tiene que la cantidad de TORO 6 es de

8 LHD operativos, lo cual puede resultar en que haya una mayor interferencia
entre equipos y el TORO 9 tiene la desventaja de tener dimensiones muy
grandes, por lo tanto, se elige el TORO 7 de 10 toneladas de capacidad y una
cantidad de 6 LHDs operativos y una flota de 7.
LHD
La configuracin anterior consideraba Lhds extrayendo el mineral desde las
zanjas para luego moverse en la calle hasta la galera que se encontraba en el
entorno de la malla de extraccin, donde se encontrara con un camin y lo
cargara.
Esta configuracin tiene la desventaja de que combinar LHD y camiones sube
el tiempo de ciclo al pasar el mineral de un equipo a otro, aparte de ser
intensivo en el uso de equipos, saturando el sector y aumentando el gasto en
inversin.
Como la configuracin de la malla de extraccin considera calles paralelas y
cortas se propone solo el uso de LHDs los cuales extraeran el mineral desde
las zanjas para luego transitar por las calles en direccin a un nico chancador
ubicado en el sector oeste de la mina.
Para efectos del clculo de la flota de Lhds se considerar el uso de TORO 7,
debido a que el descarte de los otros LHDs se realiz en el punto anterior y
sigue teniendo el mismo sentido en esta configuracin. A continuacin se
muestra una imagen del TORO 7 y sus dimensiones.
42
Ilustracin 44: TORO 7
La distancia media aumentar con esta configuracin, sacrificando los lhd, pero
la productividad aumentara considerablemente. La distancia media calculada
con la malla de extraccin que se muestra a continuacin es de 410 metros
aproximadamente.
Ilustracin 45: Malla de extraccin.
Los parmetros utilizados para el clculo de la flota de LHDs se muestra a

continuacin.
Tabla 28: Parmetros calculo flota lhd segunda configuracin.
Equipo
s LHD's
vel
vaco
[km/h]
TORO 7
11
vel
cargad
o
[km/h]
9.6
Tiempo
de
carga
[seg]
9.7
Tiempo
descar
ga
[seg]
6.2
Tiempo
ciclo
[seg]
303.8
Tabla 29: Clculo flota Lhd.
Distancia media [m]

D.M.
410
0.8
43

F.O.
Rendimiento [Ton/hr]
Numero LHD operativos
Numero Flota LHD
Costo operacional [US/ton]
Inversin [US]
0.67
79
11
13
0.53
8,502,000
Con la nueva configuracin se determin que se requieren 11 LHDs operativos

y una flota total de 13. Adems se indica que esto llevar a un costo
operacional de 0.53 US/ton y una inversin total de 8.5 MUSD.
2.3.2 Eleccin del sistema de extraccin a superficie
Existen diversas alternativas para extraer el mineral a superficie despus de
ser chancado en el chancador interior mina, estas alternativas se muestran a
continuacin para luego determinar cul es la que tiene un menor VAN
asociado.
Camiones
Para evaluar econmicamente la extraccin del mineral hacia la superficie
mediante camiones, en donde se considera dentro de los costos los asociados
a la construccin de la rampa, se consideran los siguientes supuestos y
parmetros:
Tabla 30 Parmetros para clculo de flota de camiones para extraccin de mineral a superficie
Productividad [tpd]
Profundidad [m]
Pendiente rampa
Costo rampa [US$/m]
T.
disponible
para
transporte [h/da]
Disponibilidad fsica (DF)
Utilizacin
Factor llenado
20000
800
10%
3200
16
0.8
0.9
0.95
Adems se realiza la evaluacin econmica para camiones con capacidades de

20, 28, 32, 42, 50 y 60 toneladas con sus respectivas velocidades de
desplazamiento para la pendiente utilizada y sus capacidades de motor para
realizar el clculo del costo operacional.
Con esto se obtiene la siguiente tabla de resultados:
44

Tabla 31 Resumen resultados evaluacin econmica para flota de camiones de extraccin de
mineral
Cap.
camin [t]
N
camione
s
Costo Capital
Total [MUS$]
20
28
32
42
50
60
135
94
82
58
48
37
93.10
82.91
65.37
61.56
83.20
75.55
Costo
Operacional
[US$/ton
camin]
1.97
2.36
2.09
2.39
2.98
3.24
VAN
Costo
[MUS$]
201.94
213.23
181.21
193.53
248.16
254.63
En base a esto la flota econmicamente eficaz corresponde a 82 camiones de

32 toneladas, especficamente se escoge el modelo Minetruck MT436LP de
AtlasCopco cuyas caractersticas son:
El clculo del costo
realizar en base al
combustible utilizando la
y parmetros, de donde
obtener
el
flujo
de
requerido por la flota:
operacional
se
gasto
en
siguiente frmula
es
posible
combustible
Ilustracin 46 Medidas del camin

elegido
Potencia Motor [ kW ] =Poder calorfico
[ ]
[ ]
kWh
kg
Flujomsico
eficiencia motor
kg
h
45

Tabla 32 Parmetros para clculo de costo operacional de equipos disel
Costo disel [US$/lt]

Cap. calorfica disel
KWh/kg]
Densidad disel [kg/lt]
Eficiencia motor
1.25
12
0.837
0.33
Skip + correas
Luego que el mineral es chancado en el chancador de mandbulas giratorio
interior mina, existen alternativas para extraer el mineral a superficie. Una de
ellas es utilizar skip mas correas. Sin embargo, al utilizar esta configuracin,
como la planta no se encuentra exactamente sobre la mina, hay ms de una
combinacin skip-correa. Se consideraron las siguientes dos configuraciones.
Ilustracin 47: Extraccin a superficie por Skip + correa.
La primera considera la extraccin vertical a travs de un pique de 800 m y

luego el transporte por una correa de 1600 metros con una pendiente de 20%
a favor.
La segunda considera el transporte por correa por 1507 metros con una
pendiente de 10% en contra y luego una extraccin vertical a travs de un
pique de 450 metros.
Se dimensionaron y evaluaron por separado cada una de las alternativas.
46
47

Primera configuracin
El dimensionamiento
parmetros.
de
Skip
se
realiz
considerando
los
siguientes
Tabla 33: Parmetros dimensionamiento Skip
Tonelaje [Ton]
Velocidad [m/s]
Aceleracin [m/s2]
Ta
desaceleracin
[m/s2]
Td
Tiempo
CyD
[segundos]
Profundidad
[metros]
Tiempo de Ciclo
[s]
Produccin Terica
[tph]
FO
Produccin [tpd]
Dimetro del cable
[mm]
Dimetro
del
tambor [m]
HP
Costo operacional
[US/ton]
45
20
0.8
25
0.4
50
60
800
137.
5
1178
17
20,0
29
60
4.8
8500
0.43
El dimensionamiento entreg un costo operacional de 0.43 US/ton, el cual se

utilizar posteriormente para determinar cul es la mejor configuracin de
extraccin de mineral a superficie. Este Skip tiene una inversin asociada
considerando la construccin del pique de 24.4 MSUD.
Para determinar el costo operacional y la inversin de las correas se utilizaron
los siguientes parmetros, algunos intrnsecos del mineral y otros calculados a
partir de estos.
48
Tabla 34: Parmetros dimensionamiento correas
F100
Ancho [pulgadas]
Ancho
elegido
[pulgadas]
Velocidad
vmax
[ft/min]
Angulo
acanalamiento []
CAPACIDAD CORREA
[tc/hr]
6
21
30
40
0
35
82
3
Este dimensionamiento sirve para las dos configuraciones pues depende

exclusivamente del mineral y no de la distancia que recorra la correa, por lo
que ser utilizado posteriormente. Siguiendo con el dimensionamiento se
muestra la siguiente tabla con las potencias requeridas por la correa.
Tabla 35: Dimensionamiento correa
Longitud
entre
centros Lc [ft]
Gs [tc/hr]
v [ft/min]
Q
H
W [lb/ft]
Fx
Tx
5161.3
Troce
Te
758
400
63.1
320
38
0.05
9806.5
13027.
8
20193.
12
2151.4
4792.5
HP
58.1
0.8
Potencia motor [HP]
72.6
kw
54.46
Costo
operacional
[US/ton]
0.0037
Ty
Tz
49
A partir de la tabla se obtiene un costo operacional de 0.0037 US/ton, adems,

considerando que un metro de correa tiene una inversin de 4000 US, se tiene
una inversin total de 6.4 MUSD.
Segunda configuracin
La segunda configuracin tiene un dimensionamiento muy parecido al anterior
por lo tanto se mostraran los resultados obtenidos, tanto en costos
operacionales de skip y correa como en inversiones asociadas.
En el caso del dimensionamiento de skip, se muestra en la siguiente tabla un
costo operacional asociado a levantar el mineral 450 metros, esto involucra
una inversin de 17.9 MUSD considerando tambin el pique a construir.
Tabla 36: Dimensionamiento skip segunda configuracin.
HP
Costo
operacional
[US/ton]
5000
0.255
Para el dimensionamiento de correas, en la siguiente tabla se muestra un costo

operacional de 0.0251 [US/ton], lo cual tiene una inversin asociada de 14.14
MUSD esta inversin tambin considera el tnel que es necesario construir de
1507 metros, se consider un costo de 5430 US/m.
Tabla 37: Dimensionamiento correa segunda configuracin.
HP
Eficiencia
Potencia motor [HP]
Costo
operacional
[US/ton]
394.2
0.8
492.7
0.0251
Finalmente, teniendo dimensionadas las correas y skip de cada configuracin,

para determinar cul es mejor se recurri a un VAN de costos el cual se
presenta en la siguiente tabla.
Tabla 38: VAN de costos skip-correa
Opcin
1
superficie
VAN
correa
6,604,834
VAN skip
VAN total
48,377,41
1
54,982,24
5
50

Opcin
2
subterrn
eo
15,534,97
1
32,004,35
9
47,539,33
0
Segn el VAN de costos calculado la mejor opcin por 7 MUSD es la segunda, la

que considera que luego de pasar por el chancador el mineral se transporte por
una correa subterrnea 1507 metros para luego ser extrado verticalmente 450
metros por un skip.
Correa
Finalmente, se plante la opcin de extraer el mineral mediante una larga
correa de 7 km de extensin la cual considera la construccin de un tnel de
igual extensin. Esta opcin es viable debido a que el yacimiento se encuentra
emplazado en un cerro, en el cual al dirigirse en direccin horizontal hacia el
oeste sale a superficie a una distancia de 7 km.
El dimensionamiento de la correa se hizo de la misma forma que en los puntos
anteriores, solo cambio la extensin de la correa y que no tiene pendiente. A
partir de lo anterior se obtuvieron los siguientes resultados.
Tabla 39: Dimensionamiento correa 7 km.
HP
n
Potenci
a motor
[HP]
Costo
operaci
onal
[US/ton
]
1271.5
0.8
1589.3
0.0811
Adems del costo operacional mostrado en la tabla, esta configuracin tiene

una inversin asociada a la correa de 28 MUSD y una inversin del tnel de 38
MUSD.
Con los datos anteriores se calcul un VAN de costos para esta alternativa, el
cual es el siguiente.
VAN
$ 70,493,260.11
Adems, se debe considerar un transporte en superficie, pero debido a que el
VAN ya supera a la configuracin skip + correa no se calcul.
51

Finalmente, tras haber evaluado 3 alternativas distintas se presenta la
siguiente tabla resumen con cada uno de los VAN de costos calculados.
Tabla 40: Comparacin alternativas de extraccin a superficie.
Opcin
Correa 7 km
Skip + correa
Camiones
VAN
70,493,260
47,539,330
181,210,000
A partir de los datos calculados, la opcin elegida es la de skip + correa por

poseer el menor VAN de costos.
2.4. Sistema de concentracin del mineral

El sistema de concentracin de hierro magntico a partir de minerales, se
efecta en dos etapas, una primera en seco y una ltima en hmedo. Por lo
tanto, se realizan dos lneas en paralelo.
2.4.1.Lnea en seco
La primera lnea de proceso comienza desde que el mineral ingresa al
chancador primario interior mina, luego es descargado a una correa
transportadora que lo deposita en una pila intermedia de acopio en donde tres
alimentadores electromecnicos lo llevan a la etapa siguiente de chancado
secundario. Luego el mineral llega a una prensa de rodillo y tres harneros
convencionales de 8x20, el bajo tamao de los harneros es alimentado a un
sistema de concentracin en seco que se realiza con tambores magnticos de
alta velocidad. Finalmente el producto de la planta, denominado preconcentrado es acopiado en pilas de calidad definidas para su posterior
tratamiento.
Chancado primario interior
mina
Correa transportadora y skip
Chancado secundario
Prensa de rodillo y harneros
Primera concentracin
magntica en seco
Ilustracin 48: Lnea en seco
52

2.4.1.1. Chancador primario interior mina
En esta oportunidad se utilizar el Jaw gyratory crusher BK 54-67, ya que es
un equipo que ha sido utilizado en minerales de hierro, y minera subterrnea.
Este tiene la ventaja de aceptar grandes tamaos de roca de alimentacin, y
una alta capacidad de tratamiento, en una mezcla de chancado giratorio y de
mandbulas.
Ilustracin 49: Jaw Gyratory, ThyssenKrupp Industrial Solutions
Para el dimensionamiento se consider

Tabla 41: Dimensionamiento de Chancador Primario
Variables
Valor
Capacidad del Chancador [t/h]
944
Energa de motor mxima [kW]
450
Work Index [kWh/t]
18.7
Gs [tc/h]
918.6
F80 [mm]
800
P80 [mm]
150
La potencia de motor requerida 272 [kW] y segn lo que se tiene por
catlogo, el chancador escogido tiene una potencia de motor mxima de 450
[kW].
2.4.1.2. Chancado secundario
En este caso se utilizarn dos chancadores de conos estndar de tamao 5
[ft], cavidad extra gruesa y un setting de 2, con las siguientes
caractersticas
Tabla 42: Dimensionamiento de Chancador Secundario
Variables
Capacidad del Chancador [tc/h]
Potencia del motor [kW]
F100 [mm]
Apertura [pulg]
F80 [mm]
Valor
507
222
300
14.76
150
53

P80 [mm]
64.5
2.4.1.3. Prensa de rodillos y harneros

Se utilizarn dos prensas de rodillos PR 5.0 de KHD RollerPress Minerals de
alta presin (HPGR), con una capacidad de 500 [t/h].
Dentro de los beneficios de utilizar esta tecnologa se encuentra
Bajo consumo de energa, 0.8-3.0 [kWh/t]

Requisitos de mantenimiento mnimos
Necesitan poco espacio
Alta disponibilidad > 95%
Vida til de la superficie 6.000-36.000 horas
Junto con estas se usarn tres harneros convencionales de 8x20.

Considerando la siguiente curva granulomtrica para la prensa de rodillos, se
obtiene el tamao del producto esperado de 8 [mm].
Ilustracin 50: Curva granulomtrica para HPGR
2.4.1.4. Concentracin magntica en seco

Para la 1 Concentracin Magntica en seco se utilizarn cuatro
separadores magnticos, Modelo SEMA-3000 M, los que se dividirn en dos
para cada chancador de conos, con una capacidad de 250 [t/h] y un consumo
de 3.5 [HP].
Cada equipo incluye:
Buzn de alimentacin y regulacin

Buzn de descarga separado para material de rechazo y concentrado de
hierro
2.4.2.Lnea en hmedo
El pre-concentrado proveniente de la lnea en seco se almacena
homogeneizado segn su calidad, luego este es transportado desde las pilas a
54

travs de tres alimentadores electromecnicos hacia la etapa de molienda que
acta en un circuito cerrado con una batera de tres hidrociclones. El mineral
de hierro se reduce en tamao y se clasifica en un 80% bajo los 44 micrones.
Posteriormente, el concentrado es llevado a un concentrador en hmedo.
Almacenamiento de
Preconcentrado
Molienda y clasificacin
hmeda
Segunda concentracin
magntica en hmedo
Ilustracin 51: Lnea en hmedo
2.4.2.1. Molienda y clasificacin en hmedo

Para molienda en hmedo se consideran dos molinos con un dimetro de
5.5 [m], largo de [8.5 [m], una carga de medios de molienda de 409.2 [ton
bolas], una potencia consumida por tonelada de bolas de 11.8 y una potencia
mecnica de 4,814 [kW], junto con esto se ocuparn dos bateras de 3
hidrociclones para cada molino.
2.4.2.2. Concentracin magntica en hmedo
En esta etapa se consideran seis separadores magnticos, modelo CTB1230
de una capacidad nominal de 165 [t/h] con un consumo de 5.5 [kW].
2.5. Sistema de Ventilacin

El diseo del sistema de ventilacin para el proyecto debe considerar diversos
requerimientos, como el requerimiento de aire para las personas, el asociado a
los gases de combustin para equipos disel, extraccin de polvo de calles de
produccin y galeras de hundimiento como tambin del polvo generado en la
sala de chancado y dilucin de gases asociados a tronadura.
Por otro lado es necesario incluir un factor de seguridad para los
requerimientos de aire fresco con el fin de contrarrestar cualquier tipo de
filtracin o prdida al interior de la mina, en este caso el factor de seguridad
utilizado corresponde a FS=2.
De esta forma en un principio se definen los requerimientos de aire para
personas y equipos segn la normativa china, adems para la sala de
chancado interior mina se definen dos requerimientos basados en el diseo del
Nuevo Nivel Mina de El Teniente: uno dado por la zona de carga del chancador
55

y otro por la zona de descarga, tales requerimientos se muestran a
continuacin:
56

Tabla 43 Requerimientos de aire para personas, equipo y sala de chancado
Requerimientos China 3
Personal
0.0
3
[m /s*persona]
67
Equipo
disel 0.0
[m3*kW/s]
67
Sala Chancador4
Zona de carga 62
[m3/s]
Zona de descarga 47
[m3/s]
Por otro lado se definen ciertas velocidades lmite para el flujo de aire dentro
de la mina, esto con el fin de evitar accidentes o complicaciones asociadas al
transporte del aire por el interior de las obras como es el tapn de agua en los
piques o chimeneas de extraccin:
Tabla 44 Velocidad de diseo mnima y mxima para el flujo de aire en el sistema de
ventilacin
Velocidades de diseo5
Galera de correas
Flujo homotropal (igual sentido
que mineral)
Flujo antitropal (sentido opuesto)
Chimeneas
principales
de
inyeccin y extraccin
Piques principales de inyeccin y
extraccin >4m
Velocidad mnima en cualquier
chimenea
Mn
[m/s]
Mx
[m/s]
0.8
4.0
0.8
0.8
2.0
10.0
0.8
20.0
0.8
N/A
Con estas consideraciones de diseo y con la cantidad de equipo y personal

necesario para la correcta operacin de la mina se estima el requerimiento de
aire para distintas zonas de la mina y finalmente el requerimiento total de aire.
3 Technical Report Ying Property, SYLVERCORP METAL INC.
4 Ventilation system design for the CODELCO New Level Project
5 Ventilation system design for the CODELCO New Level Project
57
58

Tabla 45 Requerimientos de aire por zona
Calle
Produccin
[c/u]
Transporte
Sala Chancado
Galera
Correa
(homotropal)
Galera
Hundimiento [c/u]
Secci
n
[m2]
16
Requerimient
o [m3/s por
unidad]
29.6
Unida
des
8
Veloci
dad
[m/s]
1.9
45
-20
266.5
109
20
1
1
1
5.9
-1.0
16
22.2
1.4
Basado en lo expuesto en la tabla anterior el requerimiento total de aire para la

mina ser:
Tabla 46 Requerimiento total de aire
Requerimiento [m3/s]
Requerimiento [cfm]
765.7
1,622,427.94
De esta forma la capacidad de los ventiladores presentes en el mercado ser

una limitante al momento de disear el nivel de ventilacin, esto ya que la
mxima capacidad de flujo de los ventiladores actuales ronda el milln de cfm,
por esto se construirn dos piques de inyeccin y dos de extraccin. Entonces
considerando la mitad del flujo requerido se calcular el dimetro del pique
para cumplir con las velocidades de diseo antes expuestas:
Tabla 47 Velocidad de flujo en piques en funcin de dimetro
Pique Inyeccin/Extraccin
Dimetro
rea
Velocidad
2
[m]
[m ]
[m/s]
3
7.1
54.2
4
12.6
30.5
5
19.6
19.5
6
28.3
13.5
7
38.5
9.9
8
50.3
7.6
Por lo tanto con dos piques de 5 m de dimetro se cumple tanto con las
disposiciones de flujo como con las de diseo definidas previamente, ya sea
para la inyeccin de aire fresco o la extraccin del aire viciado.
59

Continuando se calcul la prdida de presin mediante la Ley de Atkinson:
H [ Pa ] =
KCLV 2
A
Donde:
H= Cada de Presin [Pa]
K= Factor de Friccin [Ns2/M4]
C= Permetro [m]
L= Longitud [m]
V= Velocidad Flujo [m/s]
A= rea [m2]
En el clculo de la cada de presin se utiliz un factor de friccin de 0.0114
[Ns2/M4] (correspondiente a un pique circular), un largo equivalente de 1300
[m] el que comprende los tramos verticales y horizontales del sistema de
ventilacin y finalmente segn los criterio de diseo antes expuestos un
dimetro de pique de 5 [m].
Tabla 48 Cada de presin calculada.
Cada de Presin [Pa]
4,508.24
Potencia de ventiladores
Como se utilizarn dos ventiladores para la inyeccin de aire, se calcul la
potencia total de ventilacin con la cada de presin calculada en el punto
anterior en conjunto con otros parmetros segn la siguiente frmula:
P [ kW ] =
QH
1000vtm
Donde:
P= Potencia ventilador [kW]
Q= Caudal [m3/s]
H= Cada de presin [Pa]
v= Eficiencia Ventilador
t= Eficiencia Transmisin
m= Eficiencia Motor
En la tabla se muestran los parmetros de clculo utilizados:
Tabla 49 Parmetros de Clculo y Potencia Ventilador.
Parmetro
Valor
60

Caudal [m3/s]
Cada de Presin [Pa]
Eficiencia Ventilador
Eficiencia Transmisin
Eficiencia Motor
Potencia Ventilador [kW]
382.85
4,508.24
0.75
0.9
0.8
3,196.26
Al buscar catlogos de equipos de ventilacin se encontr que el ventilador

Siebenergomash VTsD-47B con una potencia mxima de 3200 [kw], cumple con
la potencia necesaria como tambin con los requerimientos de flujo y de cada
de presin necesarios para la operacin.
Tabla 50 Parmetros equipo de ventilacin principal.
Siebenergomash VTsD-47B
Potencia [kW]
Flujo Mximo [m3/s]
Presin Esttica [Pa]
Frecuencia Rotacional [rpm]
Dimetro [m]
3,200
510
7,000
500-250
4.7
De esta forma se utilizarn dos ventiladores principales de 3200 [kW] y

adicionalmente se utilizarn 18 ventiladores auxiliares genricos de 24 [HP]
(17.7 [kW]) con el fin de asegurar los flujos requeridos en las calles de
produccin.
2.6. Visualizacin del sistema de explotacin
Ilustracin 52 Nivel de Produccin y Transporte - Vista Isomtrica
61
Ilustracin 53 Nivel de Produccin y Transporte - Vista en Planta
Ilustracin 54 Nivel de Produccin y Nivel de Hundimiento - Vista Isomtrica
62
Ilustracin 55 Nivel de Produccin y Nivel de Hundimiento - Vista en Planta
Ilustracin 56 Nivel de Ventilacin - Vista Isomtrica
63
Ilustracin 57 Nivel de Ventilacin y Transporte - Vista Isomtrica
Ilustracin 58 Nivel de Ventilacin y Produccin - Vista Isomtrica
Ilustracin 59 Diseo Minero - Modelo de Bloques - Vista isomtrica
64
Ilustracin 60 Diseo Minero - Modelo de Bloques - Vista en Perfil
Ilustracin 61 Diseo Minero - Vista isomtrica (1)
65
2.7. Equipos de Perforacin

En este tem se determina el nmero de equipos de perforacin necesarios
para alcanzar la operacin y habilitacin de 60 puntos de extraccin por ao
para alcanzar la produccin presupuestada. Los dos tipos de equipos de
perforacin que se consideran son: Simba 1254 para tiros radiales de
socavacin baja y bateas, y Boomer E2C como equipo de avance. Cabe sealar
que ambos equipos son de Atlas Copco y cumplen con las condiciones de
diseo esperadas para que puedan operar dentro de la mina, es decir, cumplen
con ancho, largo, alto y radio de giro.
66
Ilustracin 64: Equipo Boomer E2C
Ilustracin 65: Equipo Simba 1254
2.7.1.Dimensionamiento Jumbos Radiales para Socavacin Baja

Debido a que en la mina se utiliza para la preparacin y operacin, la variante
de Panel Caving, Hundimiento Previo, es que en el nivel de Hundimiento se
realiza socavacin Baja, la que se encuentra definida por el siguiente diagrama
de perforacin. (Al., 2000)
Ilustracin 66: Diagrama de Perforacin, Socavacin Baja
Se estima cuantos metros de perforacin son necesarios para abrir una batea,
es decir, dos puntos de extraccin, de esta forma se obtiene el tiempo
necesario para abrir los sesenta puntos que se requieren, si este tiempo
sobrepasa el ao, entonces se espera que aumente la cantidad de equipos.
Cmo resultado se obtuvo que slo era necesario un equipo de perforacin
radial. Los datos considerados se muestran a continuacin.
67

Tabla 51: Parmetros Socavacin Baja
Parmetro
[mm]
Dc [m]
Largo de tiro [m]
N de tiros por tajada
Burden [m]
Ancho batea [m]
N de tajadas
Metros totales /Pex
Velocidad de avance real [m/min]
Tiempo para perforar 1 Pex [hr]
Valor
51
34
19.6
6
2
20
10
1,177.8
0.79
24.85
2.7.2.Dimensionamiento Jumbos Radiales para Bateas

En el caso de las bateas lo primordial es conocer el diagrama de perforacin
que se utiliza para la construccin de estas, as se pueden conocer cuntos son
los metros perforados requeridos para abrir dos puntos de extraccin.
Ilustracin 67: Diagrama de Perforacin Batea, Perfil a lo largo de la Zanja
68
Ilustracin 68: Diagrama de Perforacin Batea, Perfil perpendicular a la Zanja
Conociendo el diagrama de perforacin, se calcula el tiempo necesario para la

perforacin de la chimenea slot y de los metros perforados requeridos, a
continuacin se muestran los datos considerados y los clculos realizados.
Tabla 52: Parmetros Batea
Parmetro
Valor
Metros perforados /tajada
311.58
[mm]
51
Burden [m]
2.8
Ancho batea [m]
20
N de tajadas
7
Velocidad de avance real [m/min]
0.79
Tiempo para preparar 2 Pex [das]
2
Largo Chimenea Slot [m]
14.88
chimenea slot [m]
1.5
Avance Blind Hole [m/da]
3
Tiempo para perforar Ch Slot [das]
5
Considerando que el tiempo para abrir dos puntos de extraccin es de
aproximadamente 7 [das], esto quiere decir que un solo equipo no podr
preparar los sesenta puntos en el ao, por lo que se necesitarn dos equipos
Simba 1254, este clculo se realiz considerando que solo se est ocupando
una frente de avance, es por esto que no se toman en cuenta equipos stand
by, ya que se estara sobrestimando la flota.
2.7.3.Dimensionamiento Jumbos de Avance
En este caso para determinar el avance en metros para un punto de
extraccin, se calcula la suma de la mitad de la distancia entre calles paralela a
69

la zanja (19.6 [m]) ms la distancia entre zanjas paralela a la calle (20 [m]),
resultando 39.6 [m] para la preparacin de un punto de extraccin, en un tnel
de seccin 4x4 [m]. Considerando una velocidad de avance real de 3 [m/da],
se tiene que el tiempo que demora abrir un punto de extraccin es de 13.2
[das], por lo que para abrir sesenta puntos se requieren 792 [das], finalmente,
se requieren 4 equipos Boomer E2C.
En resumen,
Tabla 53: N de Equipos de Perforacin requeridos
N equipos requerido
Nivel de Hundimiento
Nivel de Produccin
Simba 1254
1
2
Boomer E2C
2
2
2.8. Construccin
La etapa de construccin es una etapa que se tiene que planificar con tiempo e
involucra una gestin importante en el tema de las licitaciones y los contratos.
Como se puede apreciar en la siguiente imagen la etapa de construccin se
lleva a cabo por dos tipos de empresas, la empresa EPCM o el dueo y la
empresa contratista. La primera, define un plan de construccin con tiempos
involucrados y tipos de construcciones a realizar, luego realiza una licitacin y
contrata y posteriormente administra la construccin tal de que los planes se
lleven a cabo a tiempo. La empresa contratista comienza con obras previas que
le permitan realizar la construccin de una manera ptima, esto es construir
campamentos y otros servicios, luego debe movilizar todos los materiales y
equipos a utilizar para despus construir y finalmente entregar el trabajo a la
EPCM.
70
Ilustracin 69: Etapa de construccin
Adems de lo anterior, para que la construccin sea adecuada se deben

plantear los objetivos y realizar un plan de seguridad, esto es hecho por el
equipo de construccin con un gerente y un equipo de ingenieros. Antes de
definir el plan de construccin de la mina, es necesario definirse un plan o
mencionar aquellas instalaciones provisorias, las cuales son:
Oficinas
Bodegas
Patios
Proteccin industrial
Campamentos y casinos
Agua
Alcantarillado
Comunicaciones
Electricidad
Combustibles
Caminos
Estacionamientos, etc.
Ya teniendo en consideracin lo anterior, se define un plan de construccin, el

cual se muestra en la siguiente ilustracin.
Ao
10
71
Semestre
1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2
Accesos
Desarrollo Vertical
Correa
Desarrollo horizontal
Instalaciones
Nivel de ventilacin
Nivel de hundimiento
Nivel de produccin
Ilustracin 70: Plan de construccin
El plan comienza con un semestre de accesos y caminos en superficie, para

luego durante un ao y medio realizar el desarrollo vertical, todos los piques
incluyendo los de ventilacin e ingreso de personal, la construccin del tnel
de la correa comienza antes de finalizar los piques de ventilacin pues solo es
necesario el que conecta con ste tnel. Luego, comienza el desarrollo
horizontal dentro de la mina que durar un ao, este permitir que se tengas
las suficientes frentes como para posteriormente comenzar con el desarrollo de
instalaciones, el nivel de ventilacin y el de hundimiento a la vez y un semestre
despus comenzar con el nivel de produccin, cabe destacar que al cuarto ao
despus de haber comenzado la construccin comienza la produccin.
El plan de construccin tiene una duracin de 10 aos.
2.8.1.Licitaciones y Tipos de Contratos
Las licitaciones son instrumentos que se utilizan para recibir ofertas de
determinadas empresas para realizar un trabajo especfico determinado por la
empresa mandante. Las licitaciones son abiertas o cerradas, dependiendo del
nivel de especificacin que se quiera alcanzar con las empresas.
En ste proyecto, las licitaciones que se crearon responden a stos trabajos
tienen cierta relacin entre si y podran ser realizados por el mismo tipo de
empresa. La siguiente imagen muestra las licitaciones que se crearon.
72
Ilustracin 71: Licitaciones
El desarrollo vertical y horizontal se agruparon, los accesos y trabajos en

superficie son de otro grupo, el barrio cvico y todo tipo de instalaciones en
el interior de la mina es otra licitacin y los niveles de hundimiento,
produccin y ventilacin sern realizados por la misma empresa.
Al haber realizado las licitaciones y posteriormente haber seleccionado a la
mejor empresa postulante, es necesario definir un contrato entre empresa
mandante y contratista. Existen 3 tipos de contratos dependiendo de quin
asume el riesgo en el caso de que los tiempos, las cantidades no se
cumplan o los precios se mantengan relativamente constantes.
Ilustracin 72: Tipos de contratos
El tipo de contrato administracin delegada es utilizado cuando la empresa

mandante no quiere correr riesgos de que el trabajo se demore ms de lo
normal y no sea realizado de la forma que se plante.
73

Serie de precios unitarios es un tipo de contrato donde se comparte el riesgo,
la empresa asume las cantidades y los precios son asumidos por la empresa
contratista.
El ltimo, la suma alzada es cuando existe tiempo para realizar el trabajo y
ste no es de vital importancia para la vida de la mina, en este contrato la
empresa contratista asume todo tipo de riesgo tras haber negociado con el
dueo y su equipo.
La siguiente imagen muestra los tipos de contratos a elegir para cada una de
las licitaciones.
Ilustracin 73: Tipos de contrato y licitaciones
Como se puede apreciar la licitacin del desarrollo vertical y horizontal se har

por administracin delegada debido a que estos trabajos son de suma
importancia para la continuidad de la mina, es por ello que deben llevarse a
cabo a tiempo. Las dems licitaciones son de suma alzada debido a que as se
le puede exigir ms a la empresa contratista y el servicio entregado sera
mejor.
2.8.2.Organizacin del Proyecto

La organizacin del proyecto se lleva a cabo a travs de la modalidad de
ejecucin EPCM (Engineering Procurement, Construction Management), en la
cual el contratista realiza la ingeniera y la gestin de adquisiciones, y se limita
a administrar la construccin a nombre del propietario. Es decir, el contratista
EPCM no es quien construye; es el Agente del Propietario, creando (a nombre
del propietario) relaciones contractuales directas entre el Propietario y los
proveedores o contratistas comerciales. Es importante destacar que en este
tipo de acuerdo se requiere que el Propietario cuente con un equipo de gestin
74

de proyectos propio lo suficientemente grande y con experiencia, para ayudar
al contratista EPCM con la gestin y administracin de dichos contratos.
Ilustracin 74: Organizacin Proyecto EPCM
2.8.3.Matriz de Evaluacin Licitaciones

Dado que se realizarn diferentes licitaciones, es que se busca una forma de
escoger cul es la empresa que cumple con las condiciones que se estipulan.
Esto se realiza a travs de una matriz de evaluacin, en donde se enumeran
las empresas contratistas participantes y las condiciones a cumplir, en cada
casilla se coloca una nota de 1 a 5 donde mientras menor es la nota, mejor es
su evaluacin. Posteriormente se calcula un promedio de notas para cada
empresa, luego se realiza un recargo por puntos multiplicando por 3 el
promedio y finalmente se suma la cotizacin realizada, obteniendo un puntaje
final por empresa.
Tabla 54: Matriz de Evaluacin para Licitaciones
Contratistas
Seguridad
Negocio
Capacidad financiera
Garantas
Seguros
75
Cumplimiento
Entendimiento
Calidad
Ejecucin
Calidad del personal
Experiencia previa
Plan de ejecucin
Equipos, maquinaria
2.8.4.Adquisiciones
Con respecto a la ejecucin de las adquisiciones los objetivos principales son
satisfacer especificaciones tcnicas y de seguridad, cumplir plazos requeridos y
tener el mnimo costo en el ciclo de vida. Estas son llevadas a cabo por el
dueo, contratista EPCM o por el contratista de construccin, dependiendo de
los recursos que se van a comprar, en la tabla siguiente se muestra
especficamente, quin es el que aprueba, compra, especifica o suministra.
Tabla 55: Ejecucin de Adquisiciones
Compras
Equipos
principales
materiales mayores
Due
o
Contratista
EPCM
Aprue
ba
Especfica
compra
Contratista
Construccin
y
Equipos menores
Especifica
Suministra
Materiales
Especifica
Suministra
Repuestos
Compr
a
Especifica
Insumos operacin
Compr
a
Especifica
Cuando el personal encargado de las compras corresponde al dueo, las

personas que llevan a cabo esta accin son:
76
Gerente de adquisiciones
Experto en contratos gerente o administrador, asesores contratos
Gerente de compras, coordinador de inspeccin, bodegas
Mientras que cuando las compras estn a cargo del contratista EPCM ests son
realizadas por:
Experto en contratos
Experto en compras
Coordinador de inspeccin
El proceso de compra est constituido por cuatro etapas:
1. Planificacin: Dnde se definen los objetivos, los roles y responsabilidades
del dueo y contratista, procedimientos para cada actividad, un plan de
compras donde se contestan las preguntas Qu?, Cuando?, plan de
transporte, documentacin y control de materiales.
2. Seleccin Proveedor: Se realiza una lista de proveedores, seleccin de
proveedores, recepcin de propuestas, evaluacin y asignacin.
3. Fabricacin, Inspeccin y Pagos Intermedios: Revisin y/o aprobacin
de planos y especificaciones, respuesta a preguntas, inspeccin, pagos
intermedios y planos certificados para instalacin.
4. Transporte y Recepcin: Embarque y transporte, inspeccin, control,
almacenaje y pago final.
En relacin a la adquisicin de equipos principales, esta se lleva a cabo de
acuerdo a la siguiente Carta Gantt.
Tabla 56: Adquisicin de Equipos Principales
Aos
N equipos
LHD
Skip
13
Chancador
Correa
Jumbos de avance
11
16
13
Simba
Jumbo cachorrero
1
77
Mixer
Roboshot
Cargador
Camionetas
15
15
Ventiladores principales
Ventiladores auxiliares
Equipos planta
10
2.9. Puesta en Marcha

La puesta en marcha tiene como objetivo preparar los equipos y las
configuraciones de equipos para que estos funcionen de una correcta manera
al momento de entrar en operacin. La puesta en marcha como tal tiene una
preparacin para la puesta en marcha, la cual se menciona en los siguientes
puntos:
Pruebas de motores.
Traspaso de
(Turnover).
Preparacin de la
Comisionamiento).
Listado de deficiencias a corregir.
Pruebas con carga y PEM.
Documentacin.
las
instalaciones
puesta
en
del
constructor
marcha
al
operador
(Precomisionamiento,
78
Ilustracin 75: Preparacin de la puesta en marcha.
Como se puede apreciar en la ilustracin la preparacin de la puesta en

marcha comienza un ao antes o ms que se realice el turno ver. Esto porque
para que cuando llegue ese momento todo lo que ver con puesta en marcha
debe estar listo, los planes, los contratistas, los trabajadores y sus
capacitaciones, etc.
La puesta en marcha como tal consta de 3 etapas, las cuales son explicadas en
la siguiente imagen.
Ilustracin 76: PEM
La principal diferencia est en el tipo de carga que se utiliza en cada etapa, las
dos primeras son sin carga productiva y el ramp up es con carga productiva
(mineral) en aumento gradual hasta alcanzar la produccin por diseo.
79

Cada una de las etapas tiene subprocesos los cuales son detallados a
continuacin.
Pre comisionamiento
Energizacin de equipos
Chequeo de cableados
Revisin de barreras duras de equipos
Prueba de interruptores y coordinacin de protecciones
Cargas de lubricantes
Probar filosofas de control
Comisionamiento
Prueba con agua de los sistemas individuales

Integracin de sistemas
Chequeo de suministro y calidad de aire planta
Operacin en automtico desde sala de control
Prueba de secuencias
Sintona de instrumentos
Chequeo sistema de control y comunicaciones
Ramp up
Alimentacin de mineral, bolas y reactivos

Pruebas con carga
Rampa de asenso hasta alcanzar tonelaje de diseo.
La PEM tiene que poseer un plan de ejecucin el cual se muestra en la

siguiente figura.
Ilustracin 77: Plan de la PEM
80

En un ao y medio la PEM es realizada y en el ao 4 la mina se encontrara en
ramp up, luego de que en el ao anterior se realicen todas las pruebas
necesarias.
La siguiente imagen muestra el plan total de la PEM considerando la
preparacin y la ejecucin.
Ilustracin 78: Puesta en marcha global
El ramp up de la mina se muestra en la siguiente imagen, donde en 1 ao se

alcanzara la produccin por diseo.
Ilustracin 79: Ramp up
Finalmente, se tiene que el costo de la PEM es de un 6 % del costo total, en el

cual considera lo siguiente:
Manuales: operacin, mantencin, catlogo mecnico

Entrenamiento: terico, prctico, alojamientos
Personal del dueo: supervisores, operarios, gastos asociados
Apoyo PM: vendors, asesores, ingenieros especialistas, cuadrilla de
ajuste
Insumos: energa, reactivos, repuestos
Contingencia
81
2.10.
Cierre de Proyecto
Las actividades asociadas al cierre de la mina, que se realizan de forma

posterior al fin de la etapa productiva de sta, tienen como objetivo:
Brindar condiciones seguras al rea de influencia del proyecto y a las

obras remanentes.
Proteger el medio ambiente y evitar accidentes despus del trmino de
las operaciones.
Dejar el rea en condiciones cercanas a la originales, removiendo o
retirando las estructuras e instalaciones levantadas a lo largo de la
operacin.
En base a stos objetivos, en conjunto con el cumplimiento de la legalidad

existente en la zona en la que se realiza el proyecto, es que se debe
implementar un plan de cierre con actividades y perodos, costos e incluyendo
un equipo administrativo.
Tras la bsqueda realizada no se encontr informacin sobre disposiciones
legales asociadas al cierre de faenas mineras en China, de esta forma se
adopt como base la metodologa propuesta por el Resources & Energy
Department de New South Wales, Australia.
Esta institucin adems entrega una gua para la estimacin de costos del
proceso de cierre de mina: DRE Schedule of Rehabilitation Costs Reference
Data V1.12, este documento contiene costos para el ao 2013 por lo que se
utiliz directamente.
2.10.1. Costos Cierre Proyecto
Para la evaluacin de costos de cierre de mina se dividi este proceso en 9
grupos de actividades, adems la estimacin de distancias y volmenes se
realiz con herramientas como Google Earth y Vulcan.
En la tabla a continuacin se muestra un resumen de la evaluacin de costos
del plan de cierre, el detalle se encuentra en el anexo:
Tabla 57 Resumen Costos Cierre Proyecto.
Item
Finalizacin de Servicios y trabajos de demolicin
Manejo Material Contaminado
Obras Mineras y de Exploracin
Obras Estructurales
Costo
[MUS$]
18.377
0.745
0.681
0.198
82

Manejo de Aguas
Patrimonio
Rehabilitacin de Suelos
Mantenimiento de reas Rehabilitadas (5 aos)
Administracin y Contingencias plan de cierre
TOTAL PLAN DE CIERRE
0.019
0.026
1.231
0.312
5.613
27.201
2.10.2. Plan de Cierre

Como se mencion anteriormente, adems de definir las actividades a realizar,
debe definirse los perodos en los que estas se realizarn y para esto se
confeccion un plan de cierre en funcin de los 9 grupos anteriores.
Tabla 58 Plan de Cierre de Proyecto.
1 1 1
Semestre
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2
Finalizacin de Servicios y trabajos de
demolicin
Obras Estructurales
Manejo de Aguas
Patrimonio
Mantenimiento de reas Rehabilitadas
(5 aos)
Administracin y Monitoreo Post Cierre
Del plan se observa que el cierre de mina se completar en 6 aos a partir del
fin de la etapa productiva de la faena, adems es notorio que es posible la
realizacin de actividades de forma paralela y en particular se tiene un ao
para finalizar los servicios interior mina antes de proceder con el relleno y
sellado de los piques de acceso a esta.
2.11.
Tranque de Relaves
Es una obra que se construye para contener en forma segura los relaves
provenientes de una planta de beneficio de minerales. Los relaves estn
compuestos por material molido y agua con reactivos.
Un tranque de relaves est formado por un muro de contencin, construido
normalmente con la fraccin gruesa del relave, y una cubeta. En la cubeta los
83

slidos finos sedimentan y en la superficie se forma una laguna de aguas
claras.
Ilustracin 80: Esquema Tranque de Relaves
2.11.1. Diseo
Para hacer el diseo de un tranque de relaves lo principal es conocer cul es el
volumen de material que se va a verter durante toda la vida til de la mina.
Considerando la produccin anual, la ley media del mineral, una recuperacin
metalrgica de 95% y una ley de concentrado de 65%, se obtiene para cada
ao el flujo msico de concentrado, a travs de la siguiente ecuacin,
Gsc[
ton
R Gsa La
]=
hora
Lc
Ecuacin 3: Flujo Msico de Concentrado
Luego, como el flujo de alimentacin es conocido, se obtiene el flujo de relave

que se genera por ao.
Gsr [
ton
]=GsaGsc
hora
Ecuacin 4: Flujo Msico de Relave
Para el clculo de volumen por ao, se considera una porosidad de 30%,

humedad de 15% y una densidad de relave de 3.8 [ton/m 3]
Gsr
( 1Porosidad
) ( Densidad +1 Humedad )
Volumen [ m3 ] =
Ecuacin 5: Volumen Anual
El volumen total para la vida til de la mina es de 22.248 [Mm 3] lo que

corresponde a 67.974 [Mton].
84

Considerando que el tranque de relaves tiene una forma de prisma de base
triangular, y las distancias disponibles en la ubicacin del tranque,
posteriormente se calcula el largo, alto y ancho del tranque.
Ilustracin 81: Forma del Tranque de Relaves

Tabla 59: Dimensiones Tranque de Relaves
Longitud
Ancho [m]
Altura [m]
Largo [m]
Valor
225
200
990
2.11.2. Ubicacin
El tranque se encuentra ubicado entre la mina y planta, y entre dos cerros
contiguos, como se muestra en la ilustracin.
Ilustracin 82: Ubicacin Tranque de Relaves
2.11.3. Riesgos
La mala construccin y mantencin de un tranque de relaves puede traer
consigo graves errores, muchos de los cules son imposibles de revertir, es por
esto que en esta seccin se estima conveniente analizar los posibles riesgos de
un tranque de relaves.
85

Con el objetivo de proteger la salud de las personas y prevenir daos a bienes
fsicos y al medio ambiente, un tranque de relaves debe operarse evitando o
minimizando riesgos como:
Arrastre de relaves por efecto de lluvias intensas, para esto se considera

como solucin elevar en 5 [m] sus muros.
Filtracin de aguas del relave al entorno e infiltracin bajo el tranque,
como solucin de mitigacin se establece la construccin de una carpeta
estable y su posterior mantencin.
Levantamiento y arrastre de material fino por accin del viento.
Alta concentracin de lluvia cada en el sector, se establece como
solucin recircular el posible curso del agua, como se muestra en la
siguiente ilustracin.
Ilustracin 83: Recirculacin de aguas lluvias en el Tranque de Relaves
De tal forma que el agua sea recolectada a travs de canaletas y esta sea
evacuada en el rio, o pueda ser recirculada a la planta.
2.11.4. Costo
El costo asociado a la construccin del tranque de relaves ser estimado en
base a benchmarking, esto debido a que el mayor costo asociado a su
construccin corresponde al levantamiento del muro de contencin, costo que
a pesar de la ubicacin geogrfica del proyecto se ve ms afectado por la
topografa y las dimensiones del tranque.
86
Costo Inversin
[MUS$]
Capacidad
[Mton]
450
2300
330
1700
24.26
125
Fuente
Collahuasi, Tranque relaves Pabelln
del Inca
Brochure Relaves Mauro (Los
Pelambres)
Tranque relaves Proyecto Actual
De esta forma el costo de inversin asociado al tranque de relaves se estima

en 24.26 MUS$, utilizando una aproximacin lineal en funcin de los datos
anteriores.
2.12.
Requerimiento de Agua
2.12.1. Situacin actual en China

La escasez de agua es un problema crnico en China, donde la gente se puede
catalogar como relativamente pobre en este recurso, en especial la zona norte
del pas.
En relacin al recurso hdrico disponible en China, se tiene que el per cpita de
este recursos, en promedio, es menor a un tercio del promedio mundial. Ahora
si se considera solo el sector norte del pas, este es solo un 10 % del promedio
per cpita del recurso hdrico mundial. Considerando estas circunstancias, que
la ubicacin del yacimiento este fuera de los sectores con mayor escasez de
agua es un punto favorable para el proyecto.
Ahora en relacin a la calidad del agua, se tiene que ms del 75 % de los ros
que fluyen a travs de zonas urbanas son considerados no aptos para el
consumo o pesca, bsicamente por la alta contaminacin proveniente desde
sectores agrcolas, industriales y domsticos (fertilizantes, aguas residuales,
etc.).
A continuacin, se puede observar la distribucin del consumo de agua segn
tipo y provincia, donde se puede observar que la provincia de Sichuan posee
un alto consumo agrcola de las aguas disponibles.
87
Ilustracin 84 Distribucin del consumo de agua por provincia. Fuente:Water Use in

Chinas Domestic, Industrial and Agricultural Sectors: An Empirical Analysis
Ahora considerando los principales ros del pas, se tiene que Yangtze River
corresponde a uno de ellos. Este rio es relevante para el proyecto ya que sirve
como parmetro de comparacin, debido a que el rio Yalong, que corresponde
al ro que fluye en las cercanas del yacimiento, es un afluente del ro Yangtze
como se puede apreciar en la siguiente ilustracin.
88
Ilustracin 85 Ros cercanos al yacimiento
Ilustracin 86 Distribucin del uso de agua de los principales ros de China
Ahora en relacin a los organismos relacionados al uso y consumo de agua,

existen una variada cantidad de entidades dedicadas al control y supervisin
de estos, los que han nacido a medida de que las condiciones polticas no han
logrado establecer los controles necesarios para su asignacin. A continuacin,
se presentan los principales organismos, donde el Ministerio de Recursos
Hdricos es el ente encargado de brindar los permisos para el uso de las aguas.
89
Ilustracin 87 Organismos relacionados el recurso hdrico. Fuente: Issues for

Responsible Investors, Water in China
2.12.2. Consumo de agua en Planta Concentradora

Despus de las lneas en seco y en hmedo, el concentrado es llevado a una
etapa de espesamiento donde es espesado y se recupera una gran cantidad de
agua, mientras que el relave es llevado a un tranque de relaves donde tambin
se recupera agua a travs de filtracin. En este tem, se calcula el consumo de
agua de la planta y la recirculacin de agua.
Los parmetros que se consideran como inputs en el clculo del consumo
requerido de agua, son los siguientes:
Flujo msico de alimentacin anual [ton/ao]

Ley de alimentacin de mineral, va cambiando segn el ao, en
promedio se tiene 29.69%
Recuperacin metalrgica de 95%
Ley de concentrado igual a 65%
Concentracin en peso (Cp) igual a 35%, corresponde al Cp con que sale
el concentrado del separador magntico en hmedo, est dado por
fabricante del equipo.
Densidad del agua corresponde a 1 [ton/m 3]
Humedad del concentrado de 20%
Concentracin en peso del relave de 65%
Los clculos realizados para cada ao se detallan a continuacin:

90

Flujo Msico del Concentrado (Gsc) [ton/ao]
Se determina con la misma ecuacin utilizada para el clculo del volumen del
tranque de relaves.
Flujo Volumtrico del Concentrado (QL) [m3/ao]
QLc=
Gsc
(1Cp)
Cp
Ecuacin 6: Flujo Volumtrico de agua
Requerimiento de agua [m3/ao]
Requerimiento de agua=
Gsa
( 1Cp)
Cp
Ecuacin 7: Requerimiento de agua
Agua en el concentrado final [m3/ao]
Agua en el concentrado final=Gsc
Humedad
( 1Humedad
)
Ecuacin 8: Agua en el concentrado final
Flujo Msico de Relave [m3/ao]

Se determina con la misma ecuacin utilizada para el clculo del volumen del
tranque de relaves.
Flujo Volumtrico de agua del relave antes de filtrar (QLr) [m 3/ao]
QLr=
(1Cp)
Gsr
Cp
Ecuacin 9: Flujo Volumtrico de agua del relave antes de filtrar
Flujo Volumtrico de agua del relave despus de filtrar [m 3/ao]

Se determina con la misma ecuacin anterior, pero con un Cp mayor
correspondiente al de la pasta de relave 65%.
Recirculacin de agua del espesador [m3/ao]
Reciculacin de agua del espesador=QLcAgua en el concentrado final

Ecuacin 10: Recirculacin de agua del espesador
Recirculacin de agua por filtracin relave [m 3/ao]
Reciculacin de agua por filtracin relave=QLr antes de filtrar QLr despus de filtrar
Ecuacin 11: Recirculacin de agua por filtracin relave
91

Requerimiento de agua fresca anual [m3/ao]
Requerimiento de agua fresca anual=QLaRecirculaciones

Ecuacin 12: Requerimiento de agua fresca anual
Una vez conociendo el requerimiento de agua fresca por ao y el flujo msico

de alimentacin por ao, se obtiene el consumo de agua fresca por tonelada de
mineral, y una vez calculado este, es posible determinar el flujo de agua
requerido en [m3/seg].
Los resultados obtenidos muestran lo siguiente en promedio para todos los
aos.
Tabla 60: Resultado Consumo de Agua
Requerimiento de agua fresca [Mm3/ao]

Requerimiento de agua fresca [m3/ton]
Requerimiento de agua fresca [m3/seg]
Flujo de agua recirculado [m3/seg]
2.313
0.41
0.07
0.27
A modo de comparacin en la Planta de Pellets Huasco de CAP Minera, donde

se procesan alrededor de 30,000 [ton/da], el requerimiento de agua fresca es
de 3.3 [Mm3/ao] o 0.68 [m3/ton], lo que deja entre ver que los orden de
magnitud en que circula el consumo de agua, es el adecuado para la mina.
2.13.
Evaluacin Econmica
2.13.1. Estimacin de Costos

La estimacin de costos operacionales es fundamental para posteriormente
obtener un VAN del proyecto que se ajuste lo ms posible a la realidad. Se
calcul el costo de las operaciones unitarias, de administracin e insumos y de
ventilacin.
2.13.1.1.
Carguo y Transporte
El costo de carguo y transporte depende de los LHD, chancador giratorio
interior mina, correa subterrnea y skip, que juntos conforman el sistema de
manejo de materiales desde el interior de la mina a la planta.
LHD
En la seccin 2.3 se determin el tipo de cargador y cuantos se requeran para
cumplir con la produccin diaria de la mina. El LHD elegido fue un TORO 007 de
7 yd3 y para cumplir con las 20,000 tpd de produccin se requieren 11
cargadores operativos.
Para determinar el costo operacional de los cargadores en dlares por
tonelada, se utilizaron los siguientes parmetros.
92

Tabla 61: Parmetros costo operacional LHD
Consumo LHD [litros/hr]

Costo disel [US/litro]
Rendimiento LHD [Ton/hr]
Rendimiento LHDs [Ton/hr]
Costo Mantencin [US/hr]
Costo Mano de obra [US/mes]
Produccin Mina [tpm]
33.5
1.25
79
869
46
2400
600,000
Fuente: Cost Model 2011
El costo operacional por consumo de disel se determin usando los

parmetros y la siguiente ecuacin.
Opex disel=
Consumo LHD
[ ]
[ ])
litros
US
Costo disel
hr
litro
Rendimiento LHD
[ ]
Ton
hr
( 33.51.25 )
US
=0.53
79
ton
[ ]
El costo operacional por mantencin de los equipos se determin con la

siguiente ecuacin.
Costo mantencin
Opex mantencin=
[ ]
[ ]
Rendimiento LH D ' s
US
hr
Ton
hr
[ ]
46
US
=0.05
869
ton
El costo de mano de obra se determin con la siguiente ecuacin. Asumiendo

una cantidad de 78 trabajadores por turno, entre los cuales se consideran los
operadores, ayudantes y elctricos o personal de mantencin. Como se
trabajar en turnos de 12 horas, la dotacin completa para operar
correctamente los LHD es de 156 trabajadores.
N trabajadoresCosto mano de obra

Opex m. de obra=
Produccin mina[tpm]
[ ]
US
mes
[ ]
1562400
US
=0.62
600,000
ton
As, el costo operacional de los LHD se resume en la siguiente tabla.

Tabla 62: Costo operacional LHD
Opex disel
Opex mantencin
Opex mano de obra
Costo operacional LHD [US/ton]
0.53
0.05
0.62
1.2
93
Chancador Jaw-Giratory interior mina

La mina utilizara un chancador interior mina centralizado que se encargara de
la reduccin de tamao para que la granulometra sea la adecuada para
transportar el mineral por correas. Para determinar el costo operacional, al
igual que en el caso del LHD se consideraron los siguientes parmetros.
Tabla 63: Parmetros Costo operacional chancador
Consumo energa [kw]

Costo energa [US/kwh]
Costo mantencin [US/hr]
Produccin mina [tph]
450
0.08
147
833
El costo operacional por energa se calcul de manera similar al del LHD.
Opex E=
Consumo energa [ kw ]Costo energa

Produccin mina
[ ])
US
kwh
[ ]
Ton
hr
( 4500.08 )
US
=0.04
833
ton
[ ]
El costo operacional por mantencin.
[ ]
[ ]
US
hr
147
US
Opex mantencin=
=
=0.17
833
ton
Ton
Produccin mina
hr
Costo mantencin
[ ]
El costo operacional por mano de obra, en el cual se consideraron 4

trabajadores por turno, con un total de 8 por el contra-turno.

Opex m. de obra=
Produccin mina[tpm]
[ ]
US
mes
[ ]
82400
US
=0.03
600,000
ton
Luego, se presenta la siguiente tabla con el costo operacional del chancador.
Tabla 64: Costo operacional chancador
Opex E
0.04
94

Opex mantencin
Opex mano de obra
Costo operacional LHD [US/ton]
0.17
0.03
0.25
Correa transportadora
El sistema de manejo de materiales cuenta con una correa subterrnea de
1507 metros desde el chancador interior mina al skip. Se consideraron los
siguientes parmetros para calcular el costo operacional de la correa.
Tabla 65: Parmetros costo operacional correa
Consumo energa [kw]

255.4
0.08
57
833
Tal cual como en el chancador se determinaron los costos operacionales de la

correa.
Costo operacional energa.
Opex E=

Produccin mina
[ ])
US
kwh
[ ]
Ton
hr
( 255.40.08 )
US
=0.02
833
ton
[ ]
Costo operacional de mantencin.
[ ]
[ ]
US
hr
57
US
Opex mantencin=
=
=0.06
833
ton
Ton
Produccin mina
hr
Costo mantencin
[ ]
Costo operacional por mano de obra, en el cual se consideraron 5 trabajadores

por turno, con lo cual son 10 en el global.

Opex m. de obra=
Produccin mina[tpm]
[ ]
US
mes
[ ]
102400
US
=0.04
600,000
ton
95

La siguiente tabla muestra el resumen del costo operacional de la correa.
Tabla 66: Costo operacional correa
Opex E
Opex mantencin
Opex mano de obra
Costo
operacional
[US/ton]
0.02
0.06
0.04
0.12
correa
Skip
El sistema de manejo de materiales finaliza con la extraccin vertical de
mineral a travs de un skip que recorre 450 metros desde su punto ms bajo a
la salida a superficie donde se encontrar la planta. El skip presenta los
siguientes parmetros.
Tabla 67: Parmetros costo operacional Skip
Consumo energa [kw]

3750
0.08
137
833
De la misma forma se calculan los costos operacionales del skip.

Costo operacional energa.
Opex E=

Produccin mina
[ ]
Ton
hr
[ ])
US
kwh
( 37500.08 )
US
=0.36
833
ton
[ ]
Costo operacional por mantencin.
[ ]
[ ]
US
hr
137
US
Opex mantencin=
=
=0.16
833
ton
Ton
Produccin mina
hr
Costo mantencin
[ ]
Costo operacional por mano de obra, en el cual se consideraron 4 trabajadores

por turno, 8 en el global.
96

Opex m. de obra=
[ ]
US
mes
Produccin mina[tpm]
[ ]
82400
US
=0.03
600,000
ton
Finalmente se muestra la tabla resumen para el caso del skip.

Tabla 68: Costo operacional Skip
Opex E
Opex mantencin
Opex mano de obra
Costo operacional Skip [US/ton]
0.36
0.16
0.03
0.55
Al tener ya los costos operacionales de cada uno de los equipos de carguo y

transporte, se presenta el siguiente grfico de torta, para visualizar la
distribucin de los costos y adems una tabla con el costo total de carguo y
transporte.
Tabla 69: Resumen costo operacional carguo y transporte
Equipo
LHD
Chancador
Correa
Skip
Total Carguo y Transporte
Costo operacional [US/ton]

1.2
0.25
0.12
0.55
2.12
Costo operacional Carguo y transporte [US/ton]

Skip; 26%
Correa; 6%
LHD; 57%
Chancador; 12%
Ilustracin 88: Distribucin costo operacional C y T
97

2.13.1.2.
Perforacin y Tronadura
La perforacin de este proyecto es realizada por 2 Jumbos de avance y dos
Simbas de perforacin radial, los cuales se encargarn de la preparacin
minera de ste panel caving. A continuacin se presentan los parmetros de
cada uno de ellos utilizados para determinar el costo operacional.
Tabla 70 Parmetros costo operacional perforacin
Consumo Jumbo [litros/hr]

Consumo Simba [litros/hr]
Costo Mantencin Jumbo [US/hr]
Costo mantencin Simba [US/hr]
Costo Mano de obra [US/mes]
Produccin Mina [tph]
41
37.3
1.25
21
7.47
2400
833
Al igual que en los equipos de carguo y transporte, se calcula el costo

operacional por disel, mantencin y mano de obra.
Opex disel Jumbo=
Consumo
[ ]
[ ])
litros
US
Costo disel
hr
litro
Produccin mina
Opex disel Simba=
Consumo
[ ]
Ton
hr
[ ]
[ ])
litros
US
Costo disel
hr
litro
Produccin mina
[ ]
Ton
hr
( 411.25 )
US
=0.06
833
ton
[ ]
[ ]
( 371.25 )
US
=0.05
833
ton
El costo operacional por mantencin.
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
[ ]
US
hr
21
US
Opex mantencin Jumbo=
=
=0.02
833
ton
Ton
Produccin mina
hr
Costo mantencin
US
hr
7.47
US
Opex mantencin Simba=
=
=0.001
833
ton
Ton
Produccinmina
hr
Costo mantencin
98

El costo operacional por mano de obra, en el cual se determin que en el caso
del Jumbo existen 18 trabajadores asociados a estos y con el contra-turno
existen 36, para el caso del simba existen 12 trabajadores asociados, siendo 24
el nmero total
Opex m. de obra Jumbo=
[ ]
US
mes 362400
US
=
=0.14
Produccin mina[tpm]
600,000
ton
trabajadoresCosto
[ ]
Finalmente, la siguiente tabla muestra el costo operacional total de
[ ]
US
mes
242400
US
Opex m. de obra Simba=
=
=0.09
Produccin mina[tpm]
600,000
ton
trabajadoresCosto
[ ]
Perforacin.
Tabla 71 Costo operacional perforacin
Equipo
Opex disel
Opex mantencin
Opex mano de obra
Total [US/ton]
Total
Perforacin
[US/ton]
Jumbo
Simba
0.06
0.02
0.14
0.22
0.05
0.001
0.09
0.14
0.37
Para el caso de la operacin de tronadura, se tienen tres cargadores de

explosivos los cuales tienen las siguientes caractersticas.
Tabla 72 Parmetros costo operacional cargador explosivos
Consumo disel [litros/hr]

56
1.25
15.3
833
Entonces, se calcula el costo operacional de disel, mantencin y mano de

obra.
99
Opex disel cargador=
Consu
[ ]
[ ])
[ ]
litros
US
Costo disel
hr
litro
Produccin mina
Ton
hr
[ ]
[ ]
[ ]
( 561.25 )
US
=0.08
833
ton
US
hr
15.3
US
Opex mantencin cargador=
=
=0.02
833
ton
Ton
Produccin mina
hr
Costo mantencin
[ ]
Para el costo operacional de mano de obra se consideraron 5 trabajadores por

turno, lo cual indica que hay 10 trabajadores en el global.
[ ]
US
mes
102400
US
Opex m. de obra cargador=
=
=0.04
Produccin mina [tpm]
600,000
ton
trabajadoresCosto
[ ]
Por lo tanto, el costo operacional de tronadura se resume en la siguiente tabla.
Tabla 73 Costo operacional cargador de explosivos
Opex Disel
Opex mantencin
Opex mano de obra
Costo
operacional
explosivos [US/ton]
0.08
0.02
0.04
0.13
cargador
2.13.1.3.
Administracin e insumos
Dentro del costo de Administracin se incluyen los costos asociados al personal
no productivo necesario para el correcto funcionamiento de la operacin, se
realiz una estimacin de acuerdo al tamao del proyecto y se consider un
costo total asociado total para este tipo de personal de 3,000 [US$/mes], en la
siguiente tabla se observa el resultado en conjunto con el costo operacional por
tonelada relativo a la administracin del proyecto:
Tabla 74 Personal Administracin y Costo operacional asociado.
Personal calificado
Gerente
Superintendentes
Nmero
1
4
100

Jefes de turno
Ingenieros
Gelogos
Jefes de piques
Tcnicos
Contadores
Abastecimiento
Secretarias
Juniors
TOTAL
Salario [US/mes]
Costo total [US/mes]
Costo total [US/ton]
24
5
7
8
15
9
12
20
30
135
3,000
405,000
0.68
Por otro lado, para el clculo del costo asociado a los insumos a utilizar por los
equipos para un correcto desempeo en la operacin se consider el consumo
de agua, aceite, neumticos, acero y explosivos como los insumos principales
para un funcionamiento normal. Se contaba con informacin relativa al costo
por hora (CostModel 2011) para los diversos equipos del cual finalmente se
obtiene el costo por tonelada al dividir este valor por el rendimiento de la mina.
Tabla 75 Costo operacional insumos.
Insumos
Explosivos
Neumticos
Aceros
Agua
Aceite
Costo total [US/ton]
Costo
[US$/ton]
0.003
0.025
0.450
0.528
1.006
1.006
2.13.1.4.
Ventilacin
Dentro del costo de ventilacin se incluye el costo asociado a la energa
consumida por los equipos de ventilacin, mano de obra asociada a la
ventilacin y mantencin de equipos. Se contaba con datos de costo por
tonelada para los dos ltimos (CostModel 2011, MME 2008), el que luego se
dividi por el rendimiento de la mina, para el costo asociado a la energa se
utiliz el valor de la energa en China entregado como dato al comienzo del
proyecto.
Tabla 76 Costo operacional ventilacin.
Ventiladores Principales
Siebenergomash VTsD101

47B
3200
2
0.615
Potencia unitaria [kW]

Nmero de equipos
Costo Operativo Ventilacin Principal
[US$/ton]
Ventiladores Auxiliares
Potencia unitaria [kW]
Nmero de equipos
Costo Operativo Ventilacin auxiliar
[US$/ton]
Genrico
17.7
18
0.031
Costo Mantencin [US$/ton]

Costo Mano de obra [US$/ton]
0.029
0.080
Costo Operacional [US/ton]
0.754
2.13.1.5.
Resumen costo mina
El costo mina involucra la perforacin, la tronadura, el carguo, el transporte, la
administracin, los insumos y la ventilacin. La siguiente tabla muestra un
resumen y el costo mina global, adems se muestra un grfico de torta para
ver la distribucin de los costos.
Tabla 77: Resumen costo mina
Costo Mina
Perforacin
Tronadura
Carguo y Transporte
Administracin
Ventilacin
Insumos
Total Costo Mina
[US/ton]
0.37
0.13
2.23
0.68
0.75
1.01
5.15
102
Costo Mina
Tronadura; 2%
Insumos; 20%
Perforacin; 7%
Ventilacin; 15%
Carguo y Transporte; 43%
Administracin; 13%
Ilustracin 89: Distribucin costo mina
Del grfico se observa que la mayor parte del costo (43%) es debido al carguo
y transporte, esto es debido al intensivo uso de equipos en esta rea. Cabe
destacar que si la mano de obra se dejara como un tem aparte y no se
considerara dentro de cada operacin, el mayor costo sera esta y no el carguo
y transporte.
2.13.1.6.
Planta Concentradora
Dentro de la estimacin de costos de la planta se consideran costos de energa,
mano de obra, mantencin, insumos y consumo de agua. A continuacin se
detalla el clculo de cada uno de stos y los valores considerados 6.
Costo de Energa
El costo de energa es calculado en base a la potencia consumida por los
equipos que conforman la planta de concentracin.
Tabla 78: Consumo Energa Equipos Planta
Lnea en seco
Alimentador
electromecnico
Chancador de conos
Prensa de rodillos
Harnero
Separador magntico
Lnea en hmedo
Alimentador
electromecnico
Molino de bolas
N
de
equipos
3
Potencia/equipo
[kW]
1.4
Potencia total
[kW]
4.2
2
2
3
4
N de
equipos
3
222
1,320
30
2.61
Potencia/equipo
[kW]
1.4
444
2,640
90
10.44
Potencia total
[kW]
4.2
4,814
9,628
6 Fuente: (InfoMine USA, Inc., 2007)

103

Hidrocicln
6
3.7
22.2
Separador magntico
6
5.5
33
La potencia total consumida por la planta es de 12,876 [kW], la cual se
sobrestim en 13,000 [kW], considerando que el costo de energa es de 0.08
[USD/kWh] y que las toneladas de mineral tratadas alcanzan las 833 [ton/h],
entonces el costo de energa de la planta es de 1.25 [USD/ton].
Costo Mano de Obra
Tabla 79: Costos Mano de Obra Planta
Mano de Obra
Elctricos
Mecnicos
Mantencin
Ingenieros
Tcnicos
Abastecimient
o
N
personas
5
3
15
4
5
4
de
Salario
[USD/mes]
2,500
2,500
2,500
3,000
3,000
3,000
Costo
[USD]
mensual
12,500
7,500
37,500
12,000
15,000
12,000
En la tabla anterior se puede observar el nmero de personas estimadas para

diferentes ocupaciones dentro de la planta, se indica cul es el salario mensual
de cada uno y finalmente se calcula el costo mensual por todos los
trabajadores. Considerando que la produccin mensual de la mina es de
600,000 [ton], posteriormente se determina el costo mano de obra, el que
asciende a 0.16 [USD/ton].
Costo de Mantencin
Tabla 80: Costos Mantencin Planta
Equipos
Mantencin
[USD/hr]
Molino de bolas
Chancador de conos
HPGR
Harneros
Separador Magntico
en seco
Separador Magntico
en hmedo
Hidrociclones
Alimentador
136
32
4.5
2.25
0.63
Tph
procesad
as
416.50
416.50
416.50
277.67
208.25
Costo
mantencin
[US/ton]
0.327
0.077
0.011
0.008
0.003
0.69
0.14
0.38
138.83
138.83
138.83
0.005
0.001
0.003
104

Conociendo el costo de mantencin de los equipos dado en [USD/hora] y las
toneladas procesadas por cada equipo, se calcula el costo de mantencin el
cual resulta en 0.434 [USD/ton].
Costo de Insumos
Tabla 81: Costos Insumos Planta
Equipos
Costo
[USD/
h]
331
Tph
procesa
das
416.5
Chancador de conos
mantencin
HPGR mantencin
12.1
416.5
12
416.5
Harneros
Separador Magntico
en seco
Separador Magntico
en hmedo
Alimentador
0.38
0.33
277.7
208.3
0.37
138.8
0.06
138.8
Molino de bolas
Costo
[USD/ton]
0.795
0.029
0.029
0.001
Insumos
Aceite
+aceros
Aceite
+aceros
Aceite
+aceros
Aceite
Aceite
0.002
Aceite
0.003
0.0004
Aceite
Para el clculo del costo de insumos se consideran los siguientes datos, costo
por insumos dependiendo del equipo si utiliza aceite y aceros o solo aceite y
las toneladas de mineral procesadas por equipo, finalmente se obtiene un
costo de insumos de 0.859 [USD/ton].
Costo de Agua
Con respecto al consumo de agua, este se detalla en el tem requerimiento de
agua. El costo de agua es de 0.135 [USD/ton] para un requerimiento de
agua fresca de 0.42 [m3/ton].
Finalmente, el costo operacional de la planta asciende a 2.84 [USD/ton], dado
que dentro de los datos entregados para el proyecto el costo de planta es de 6
[USD/ton], se considera este ltimo valor para clculos posteriores. Si bien el
costo determinado no alcanza el del proyecto, esto puede ser causa de
variables que no se estn considerando.
2.13.2. Inversiones
A continuacin se analizan cules son las inversiones consideradas para
comenzar la operacin de la mina. El total de la inversin es de 260.6 millones
de dlares y se desglosa en los equipos necesarios en mina y planta, adems
de los desarrollos horizontales y verticales.
105

2.13.2.1.
Equipos Mina
Dentro de los equipos de la mina, se encuentran los que se renuevan y los que
no alcanzan a ser renovados para su vida til. Los valores considerados en la
inversiones por equipo fueron obtenidos de las fuentes (InfoMine USA, Inc.,
2007) y Costos de CAPEX realizado por la Empresa Hatch Consultores Ltda.
Para el ao 2014 de ndole confidencial.
Equipos que se renuevan
Tabla 82: Inversin Equipos Mina que se renuevan
Equipos
N de
equipos
13
15
Inversin/equipo
[USD]
654,000
30,000
Inversin total
[MUSD]
8.5
0.45
LHDs
Camionet
as
La renovacin de los equipos LHD se realiza cada 7 aos y se liquidan a un 5 %
de su valor inicial, mientras que las camionetas se renuevan cada 5 aos y se
venden a un 20 % de su precio inicial.
Equipos que no se renuevan
Tabla 83: Inversin Equipos Mina que no se renuevan
Equipos
N de equipos
1
1
Inversin/equip
o [USD]
8,000,000
3,900,000
Inversin total
[MUSD]
8
3.900
Skip
Chancador Int.
Mina
Correa
Jumbo
Simba
Jumbo
cachorrero
Mixer
Roboshot
Cargador
Ventiladores
principales
Ventiladores
auxiliares
1
4
3
1
6,028,000
522,000
480,000
325,000
6.028
2.088
1.440
0.325
1
1
1
6
240,000
63,000
320,000
350,000
0.240
0.063
0.320
2.100
18
15,000
0.270
2.13.2.2.
Planta
Los equipos requeridos en planta, estn determinados por las lneas en seco y
hmedo que se efectan en esta.
Tabla 84: Inversin de Equipos Planta
Lnea en seco
Alimentador
electromecnico
N de equipos
3
Inversin total
[MUS$]
0.0309
106

Chancador de conos
Prensa de rodillos
Harnero
Separador magntico
Lnea en hmedo
2
2
3
4
N de equipos
Alimentador
electromecnico
Molino de bolas
Hidrocicln
Separador magntico
1.2
0.37
0.198
0.232
Inversin total
[MUS$]
0.0309
2
6
6
5.148
0.0852
0.384
Los valores considerados para las inversiones fueron obtenidos de (InfoMine

USA, Inc., 2007). La inversin en equipos de la planta asciende a 7.68 [MUSD].
Una vez estimada la inversin en equipos, se consideraron alrededor de 2
[MUSD] en infraestructura necesaria para su operacin, por lo que finalmente
la inversin de la planta resulta en 9.68 [MUSD].
2.13.2.3.
Desarrollos y Construcciones
Para realizar la estimacin de la inversin es necesario tener claridad en los
costos unitarios asociados a cada construccin, se utilizar como datos los
siguientes costos extrados de la empresa HATCH.
Tabla 85 Costos unitarios desarrollos
tem
Seccin [m]
Desarrollo
horizontal
4x4
Galera correa
6x4
Desarrollo vertical
Barrio cvico
Costo
unitario
3,200
[US$/m]
5,000
[US$/m]
18,000
[US$/m]
4,500
[US$/m2]
Luego considerando el diseo antes explicado y sus respectivas dimensiones se

logran los siguientes valores:
Tabla 86 Inversin en desarrollos
tem
Chimeneas Ventilacin
Galeras Ventilacin
Valor [US$]
57,600,000
9,600,000
107

Pique Skip
Pique Acceso
Barrio Cvico
Galera Correa
8,100,000
14,400,000
2,700,000
7,500,000
Adems se deben considerar otras construcciones necesarias para comenzar la

produccin:
Tabla 87 Inversin en construcciones
tem
Caverna de Chancado
Desarrollo en Superficie
Tranque de Relave
Valor [US$]
60,000,000
5,000,000
24,264,706
El costo asociado al tranque de relave fue explicado anteriormente, en el caso

del desarrollo en superficie y la caverna de chancado, este valor es estimado
segn construcciones similares.
Todas estas inversiones se debern parcelar segn cuando se deban realizar,
pues si se puede postergar una inversin de tal manera que no retrase la
produccin, se habr aumentado el valor del proyecto por los descuentos
asociados al costo de oportunidad. Luego considerando el plan de construccin
las inversiones se realizan en los siguientes periodos.
Tabla 88 Momento de la inversin
Construcciones
Caverna de
Chancado.
Chimeneas.
Ventilacin
Galeras
Ventilacin
Pique Skip
Pique acceso
Barrio Cvico
Galera Correa
Desarrollo en
superficie
Tranque de
relave
Valor
total
[MUS$]
Ao 0
[MUS
$]
Ao
1
[MUS
$]
60
57.6
Ao
3
[MUS
$]
Ao
4
[MUS
$]
Ao
5
[MUS
$]
Ao 6
[MUS
$]
4.9
4.9
4.9
60
28.8
9.6
28.8
3.2
8.1
14.4
2.7
7.5
4.1
7.2
24.3
Ao
2
[MUS
$]
3.2
3.2
4.1
7.2
2.7
7.5
4.9
4.9
108
2.13.3. Construcciones consideradas costo

Dentro de la evaluacin econmica de un proyecto se debe realizar la
distincin de las etapas constructivas consideradas inversin o costo, pues la
segunda clasificacin descontar impuestos al disminuir las utilidades. En este
caso las construcciones asociadas al nivel de produccin y hundimiento sern
categorizadas como costos necesarios para la produccin, pues se realizan en
mineral. Los costos unitarios asociados extrados de HATCH son los siguientes:
Tabla 89 Costos unitarios hundimiento y produccin
tem
Seccin
[m]
Costo
unitario
4x4
3,200 [US$/m]
34,100
[US$/Pex]
Desarrollo
horizontal
Puntos de
extraccin
Luego segn el diseo asociado los costos totales son:

Tabla 90 Costos asociados al nivel de produccin y hundimiento
tem
Calles y zanjas
Puntos de extraccin
Valor Total
[US$]
64,000,000
14,287,900
Cabe sealar que estos valores se asignarn al flujo de caja entre el ao 3 y el

ao 9, pues segn la secuencia de construccin y el plan minero en esos
momentos se deben abrir los puntos de extraccin.
2.13.4. Costo Venta
Para determinar el costo de venta asociado al negocio y actualizar el valor
utilizado al inicio del proyecto de 4 [US$/Ton], primeramente se procedi a
establecer la empresa a la cual se vendera el concentrado resultante. Para
ello, se analizaron diferentes empresas compradoras de concentrado en las
cercanas de Sichuan, logrando determinar a la empresa Panzhihua Iron and
Steel (Group) Company Limited, como la empresa compradora de concentrado
para el proyecto.
Panzhihua Iron and Steel (Group) Company Limited, se una empresa de
propiedad estatal ubicada en Panzhihua, Sichuan, China. Es el mayor fabricante
de acero en el oeste de China y es el fabricador de productos de vanadio ms
grande de China.
109
Ilustracin 90 Ubicacin de yacimiento y planta procesadora
Para determinar la mejor estratgica de transporte de concentrado desde la

ubicacin del yacimiento a la empresa, se procedi a analizar los casos en que
el concentrado era solo transportado mediante camiones y el caso en que era
transportado por camiones y ferrocarriles.
La empresa Panzhihua Iron and Steel (Group) Company Limited, se ubica en las
inmediaciones de Jin Sha Jiang Da Dao Xi Duan, Panzhihua, por lo cual esta se
utilizar como referencia para el destino. A continuacin, se procede a entregar
los anlisis y resultados de ambos estudios:
2.13.4.1.
Transporte mediante camiones
Considerando la ubicacin del yacimiento, el lugar de destino y la utilizacin de
las carreteras correspondientes, existe un recorrido de 227 [km] los cuales
sern realizados por una flota de 122 camiones con capacidad de 35 [Ton]
efectivas. Se consideraron camiones de 35 [Ton] efectivas debido a las
restricciones internacionales sobre el tonelaje mximo de equipos de
transporte, las cuales en general no superan las 40 toneladas.
110
Ilustracin 91 Transporte camiones - Recorrido desde yacimiento a planta procesadora
A continuacin, se entregan los parmetros utilizados para la determinacin de

estos resultados.
Tabla 91 Transporte camiones - Tiempo de ciclo
Distancia Total
Velocidad Ida
454
70
Velocidad Vuelta
Tiempo recorrido
Tiempo
carga
descarga
Tiempo de ciclo
6.1
1
Km
Km/Hor
a
Km/Hor
a
Hora
Hora
7.1
Hora
80
Tabla 92 Transporte camiones - Flota
Tonelaje
Camiones
Rendimiento
Rendimiento
Concentrado
Nro Camiones
35
4.9
98.9
12,00
0
122
Ton
Ton/Hor
a
Ton/Da
TPD
111

Por otro lado, considerando la flota existente, el rendimiento de los equipos y la
necesidad de personal (2 grupos de 2 turnos por das), se obtiene un costo de
disel de 16.3 [US$/Ton] y costo de mano de obra de 3.25 [US$/Ton],
obteniendo un costo operacional de 19.55 [US$/Ton]. A continuacin se
presentan los parmetros y resultados obtenidos para determinar los costos
asociados:
Tabla 93 Transporte camiones - Costo operacional Disel
Rendimiento Camin
Costo Disel
Costo por viaje
Costo Operacional de
Disel
1
1.25
567.
5
16.3
0
km/Lt
US$/Lt
US$/viaj
e
US$/to
n
Tabla 94 Transporte camiones - Costo mano de obra
Personal
Costo mano de
obra
Costo mano de
obra
488
1,171,2
00
3.25
Persona
s
US$
US$/to
n
Utilizando este costo operacional, se procedi a analizar dos casos, el de

externalizar el trabajo utilizando un factor de 1.5 con respecto al costo
operacional y el de realizarlo mediante gestin propia e invertir en la compra
de equipos. De estos dos anlisis se logr determinar un van de costo asociado
a cada situacin, obteniendo:
Tabla 95 Transporte camiones - Costo gestin externa
Contrato Externo
Costo Total Actualizado
[MUS$]
Ganancia externo
1,278.
8
1.5
Tabla 96 Transporte camiones - Costo gestin interna
Gestin Interna
Inversin [MUS$]
Van Inversin [MUS$]
36.6
52.8
112

Costo Total Actualizado
[MUS$]
905.3
2.13.4.2.
Transporte mediante camiones y ferrocarril
Ahora para considerar el transporte mediante la utilizacin de camiones y
ferrocarriles, se consideraron dos trayectos de camiones, desde el yacimiento
hasta la estacin ms cercana ubicada en Liangshan y desde Panzhihua hasta
la planta. Cabe destacar que el trayecto desde Liangshan hasta Panzhihua
existen lneas ferroviarias que permiten el trayecto.
Ilustracin 92 Transporte camin ferrocarril - Recorrido desde yacimiento a estacin
Ilustracin 93 Transporte camin ferrocarril - Recorrido ferrocarril
El recorrido en ferrocarril, consiste en 160 [km] para los cuales se consideraron

5 locomotoras con capacidad de transporte de 840 [ton], mientras que los
trayectos en camiones consisten en 27 y 5 [km] para cada sector, donde se
113

utilizan un total de 50 camiones de 35[Ton] efectivas para la realizacin del
trayecto. A continuacin se proceden a entregar los parmetros y resultados
obtenidos con el fin de determinar la flota correspondiente:
Tabla 97 Transporte camin ferrocarril - Tiempo de ciclo camin
Yacimien
to
Ferrocar
ril
54
70
Ferrocarril
Planta
Procesadora
Velocidad Vuelta
80
80
Tiempo recorrido
Tiempo carga y
descarga
Tiempo de ciclo
0.7
1
0.1
1
Km
Km/Hor
a
Km/Hor
a
Hora
Hora
1.7
1.1
Hora
Distancia Total
Velocidad Ida
10
70
Tabla 98 Transporte camin ferrocarril Flota camin
Tonelaje
Camiones
Rendimiento
Yacimien
to
Ferrocar
ril
35
Ferrocarril
Planta
Procesadora
20.3
30.9
406.2
12,000
30
617.3
12,000
20
Rendimiento
Concentrado
Nro Camiones
35
Ton
Ton/Hor
a
Ton/Da
TPD
Tabla 99 Transporte camin ferrocarril - Tiempo de ciclo ferrocarril
Ferrocarril
Distancia
Velocidad Ida
320
50
Velocidad Vuelta
70
Tiempo
1.5
Carga-
Km
Km/Hor
a
Km/Hor
a
Horas
114

Descarga
Tiempo de ciclo
7.0
Horas
Tabla 100 Transporte camin ferrocarril - Flota ferrocarril
Ferrocarril
Locomotora
2300 Hp
Rendimiento
840
Ton
120.2
Rendimiento
2404.
9
12,00
0
5
Concentrado
Locomotoras
Ton/Hor
a
Ton/Da
TPD
Por otro lado, considerando la flota existente, el rendimiento de los equipos y la

necesidad de personal, se obtiene para camiones un costo de disel de 2.33
[US$/Ton] y costo de mano de obra de 1.33 [US$/Ton], obteniendo un costo
operacional de camiones de 3.66 [US$/Ton]. A continuacin se presentan los
parmetros y resultados obtenidos para determinar los costos asociados:
Tabla 101 Transporte camin ferrocarril - Costo operacional disel camin
Rendimiento Camin
Costo Disel
Costo por viaje
Costo Operacional de
Disel
Yacimien
to
Ferrocar
ril
1
1.25
67.5
Ferrocarril
Planta
Procesadora
1.96
0.37
1
1.25
12.5
Km/Lt
US$/Lt
US$/viaj
e
US$/Ton
Tabla 102 Transporte camin ferrocarril - Costo mano de obra camin
Yacimien
to
Ferrocar
ril
Ferrocarril
Planta
Procesadora
115

Personal
Costo mano de
obra
Costo mano de
obra
120
80
288,000
192,000
Persona
s
US$
0.80
0.53
US$/ton
Tabla 103 Transporte camin ferrocarril - Costo operacional total camin
Costo
Total
Costo
Total
Yacimien
to
Ferrocar
ril
2.76
Ferrocarril
Planta
Procesadora
0.90
3.66
US$/To
n
US$/To
n
Ahora considerando un costo operacional por kilmetro y toneladas entregado

por Want China Times7, se obtiene un costo operacional ferroviario de 6.72
[US$/Ton].
Tabla 104 Transporte camin ferrocarril - Costo operacional total ferrocarril
Costo
Ferrocarril
Costo
Operacin
0.02
1
6.72
USD/(Km
Ton)
US$/Ton
En general, bajo este sistema de transporte, se obtiene un costo operacional

total de 10.38 [US$/Ton]. En funcin de este costo operacional, anlogamente
al caso anterior, se procede a analizar los casos en que se externaliza el trabajo
con un factor de costo de 1.5 y se estudia el caso de realizarlo mediante
gestin interna. En relacin a los casos se realiza un van de costos asociados
entregando como resultado:
Tabla 105 Transporte camin ferrocarril - Costo gestin externa
Contrato Externo
Costo
Camiones 191.5
[MUS$]
Costo Ferrocarriles 351.6
7 Want ChinaTimes Railway freight rates to be raised 20% after Chinese New
Year
116

[MUS$]
Costo Total [MUS$]
Ganancia externo
543.1
1.5
Tabla 106 Transporte camin ferrocarril - Costo gestin interna
Camiones
[MUS$]
Ferrocarriles
[MUS$]
Costo Total
Gestin Interna
Inversin
Inversin
Actualizada
15
21.2
15
15
Costo
Total
148.8
249.4
398.2
En base a los resultados obtenidos, se puede determinar que la utilizacin de

un sistema de transporte que incluya camiones y ferrocarriles, mediante
gestin interna, es la mejor opcin econmica.
2.13.5. Costo Ingeniera
Al ser este un estudio a nivel de perfil se deben considerar los costos de
ingeniera asociados a las prximas etapas de ingeniera. Luego se considera
como costo total de las siguientes etapas de ingeniera un 15 % de la inversin
total. Este costo global de la ingeniera se divide de la siguiente forma:
Tabla 107 Costos de Ingeniera
Etapa
Ingeniera de prefactibilidad
Ingeniera de
factibilidad
Ingeniera de detalle
Valor [US$]
Porcentaje del
total
Duracin
[meses]
3,910,259
10%
15
5,083,336
13%
30,108,991
77%
15
El anlisis econmico se realiza considerando como ao 0 el momento que se

empieza a invertir, adems en este proyecto se considera realizar la ingeniera
de detalle mientras se empiezan las primeras construcciones. Debido a esto el
mes 0 ser considerado como el primer mes de la ingeniera de detalle. As se
debern llevar a valor futuro los costos de pre-factibilidad y factibilidad,
mientras que los costos de la ingeniera de detalle se descontaran hasta el mes
117

0 antes mencionado. Con todo este anlisis el costo total de ingeniera
actualizado es de 38.53 [MUS$].
2.13.6. Contingencias y Capital de Trabajo

Por encontrarse en una etapa tan temprana del anlisis se debe considerar una
cantidad suficiente de gastos en contingencias, para este anlisis se
considerar un 30 % de la inversin como contingencia, lo que equivale a 78.2
[MUS$]. En el caso del capital de trabajo se considerar como los costos de
abrir los puntos a utilizar en el primer ao de produccin ms los costos
variables del mismo ao, la suma de ambos alcanza el valor de 25.7 [MUS$].
2.13.7. Flujo de Caja
Para la realizacin del flujo de caja se toman las siguientes consideraciones:
20 % de impuesto de primera categora.

4 % de royalty.
Depreciacin lineal con vida til contable de 10 aos para equipos y
construcciones.
No se considerar acceso a financiamiento con crdito, bonos o aumento
de capital.
Luego los resultados son los siguientes:
Flujo de Caja operacional

200,000,000
150,000,000
US$
100,000,000
50,000,000
-
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10111213141516171819202122232425
(50,000,000)
Periodo
Ilustracin 94 Flujo de caja operacional
Se puede apreciar el valor negativo en el ao 3 asociado a la construccin de

los primeros puntos de extraccin y el nivel de hundimiento asociado. Luego
los valores positivos comienzan en el ao 4 y estn asociados a la produccin.
118

Adems en la siguiente ilustracin se puede apreciar el flujo de caja de
capitales, el cual considera todos los movimientos de capitales que no estn
asociados a impuestos. Se pueden apreciar en el las renovaciones de equipos
LHD en los aos 9 y 16, la construccin del tranque de relave hasta el ao 6,
adems del gran desembolso de dinero asociado al ao 0 fundamentalmente
por los costos de ingeniera, contingencias, capital de trabajo y desarrollos
verticales.
Flujo de Capitales
US$
(20,000,000)
(40,000,000)
(60,000,000)
(80,000,000)
(100,000,000)
(120,000,000)
(140,000,000)
(160,000,000)
(180,000,000)
(200,000,000)
Periodo
Ilustracin 95 Flujo de capitales
Luego el flujo de caja es la suma de los flujos mencionados anteriormente.
119
Flujo de Caja
200,000,000
150,000,000
100,000,000
50,000,000
US$
(50,000,000)
(100,000,000)
(150,000,000)
(200,000,000)
Periodo
Ilustracin 96 Flujo de Caja
El detalle del flujo de caja se presenta en la seccin anexos (Ilustracin 97

Detalle Flujo de Caja [MUS$]).
2.13.8. Indicadores
Luego de realizar el flujo de caja se estudian los indicadores asociados para
evaluar la calidad del negocio. Los resultados se presentan en la siguiente
tabla.
Tabla 108 Indicadores Econmicos
Tasa de descuento
VAN [US$]
TIR
Inversin total [US$]
Flujo de Caja de Capitales
[US$]
F.C. Capitales Descontado
[US$]
iVAN
11%
238,180,79
4
17%
260,683,90
6
(421,163,75
3)
(364,234,97
6)
0.65
El principal indicador econmico para evaluar econmicamente un negocio es

el valor actual neto, el cual considera el descuento por costo de oportunidad al
mismo nivel de riesgo. As cuando el VAN es positivo indica que el valor de este
negocio es mayor que la segunda mejor opcin. En este caso el VAN es positivo
120

y refleja una ganancia de 238.1 millones de dlares en caso de realizar el
proyecto.
Adems se presenta la tasa interna de retorno, que indica cual es la tasa de
descuento que lleva el VAN a valor nulo, al ser sta mayor que la tasa de
descuento asociada se puede concluir que el negocio genera rentabilidad.
El iVAN normalmente se utiliza para ordenar una cartera de proyectos, pues al
ser el cociente entre el VAN del proyecto y su inversin asociada permite
identificar los mejores proyectos para asignar recursos limitados. Al ser la
inversin parcelada en este proyecto y grandes sumas estar asociadas a los
gastos de ingeniera y contingencias por la etapa temprana del anlisis, se
decide dividir el VAN por el flujo de capitales descontados hasta el ao 0. El
resultado
de
este
indicador
es
medianamente
bajo,
asociado
fundamentalmente a los altos flujos monetarios que se deben afrontar para
llevar a cabo este proyecto.
2.14.
121
3. Conclusiones
Una buena realizacin de un proyecto minero, es primordial para asegurar el
xito del mismo. Pero esta situacin se torna un tanto ms complicada cuando
el proyecto no se realiza en el territorio de origen de los realizadores del
mismo, como es el caso estudiado. Es por ello, que la necesidad y capacidad
de investigar, comprender e interiorizar las normativas y singularidades que
puede tener el pas o localidad del proyecto, es fundamental. China es un pas
que se encuentra en pleno desarrollo y crecimiento, pero poder acceder a sus
reglamentaciones desde fuera del pas, fue un tema complejo de abordar.
En cuanto al proyecto en s, la realizacin de este, es un proceso recursivo que
necesita una constante retroalimentacin entre las diferentes etapas y
procesos, lo cual conlleva muchas horas de desarrollo. En particular para este
proyecto, se consideraron la mayora de las retroalimentaciones para acercarse
al objetivo final.
En cuanto al diseo y planificacin del proyecto, se opt por un sistema de
transporte ubicado en la misma cota que el nivel de produccin (cota 700 [m])
a travs de equipos de bajo perfil LHD y la utilizacin de un chancador interior
mina, para luego transportar este material mediante correas transportadoras
hasta la cota 900 [m], donde finalmente el material es extrado en forma
vertical por medio de Skip hasta la cota 1,895 [m], lugar donde se encuentra la
planta de procesamiento, constituida por una lnea en seco y hmedo de
tratamiento del mineral de fierro magntico. Luego de esto, el material es
transportado a una planta compradora de concentrado de fierro, en la localidad
de Panzhihua, Sichuan, mediante un transporte compartido entre camiones y
ferrocarriles.
En la planta ubicada en el yacimiento, el material es tratado, para luego enviar
el concentrado a Panzhihua, mientras que el relave es ubicado en las laderas
cercanas al yacimiento. Para la ubicacin de un relave, se contempla la
realizacin de un muro de contencin y canales circundantes al relave, con el
fin de desviar los cursos de aguas y que no sean afectadas por los qumicos
propios de un relave. Adems, existir una recuperacin de las aguas utilizadas
en los relaves hacia la planta de tratamiento, con el fin de optimizar el proceso.
Para la realizacin del proyecto es necesaria la reubicacin de una poblacin
habitante del lugar del yacimiento, por lo que es necesaria una buena gestin
con la comunidad con el fin de que esta reubicacin pueda ocurrir (pagando la
correspondiente indemnizacin) y para mantener un buen vnculo con el resto
de habitantes del sector, que en su mayora trabajan en el sector agrcola.
122

En lneas generales el proyecto es totalmente viable, ya que entrega resultados
econmicos que lo confirman, como lo es un VAN de 238.2 [MUS$] con una TIR
de 16.8 %.
Para finalizar, se puede concluir que este proyecto fue capaz de integrar todas
las disciplinas estudiadas durante la carrera de Ingeniera Civil de Minas.
Aplicando conceptos estudiados desde el anlisis de datos hasta el diseo y
planificacin del yacimiento. Logrando comprender las diferentes etapas que
incluye un proyecto y su lgica asociada, la utilizacin de diferentes fuentes de
informacin para poder instruirse sobre las reglamentaciones vigentes en
China y el anlisis de las distintas singularidades del proyecto.
123
4. Bibliografa
Al., J. J. (2000). Evolution in Panel Caving Undercutting and Drawbell
Excavation, El Teniente Mine.
Carmody, L. (s.f.). Water in China.
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INCIDENCIA EN EL DISEO . Chile.
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Germn Flores, A. K. (Agosto de 2004). Current practices and trends in cave
mining. Santiago, Chile.
Gleick, P. H. (s.f.). China and Water.
Global Methane Initiative. (2014). Obtenido de https://www.globalmethane.org/
gurufocus. (2014).
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Hidemichi Fujii (Japan), S. M. (s.f.). A water resource efficiency analysis of the

Chinese industrial sector.
Hua Wang, S. L. (s.f.). Valuing Water for Chinese Industries: A Marginal
Productivity Assessment.
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S&P
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http://pages.stern.nyu.edu/~adamodar/New_Home_Page/datafile/Betas.h
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Sernageomin. (2003). Construccin y Operacin de Tranques de Relaves. Chile.
ThyssenKrupp. (s.f.). Gyratory Crusher and Jaw Gyratory Crusher.
Tranding
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Obtenido
http://www.tradingeconomics.com/china/government-bond-yield
de
124

Yuan Zhoua, R. S. (s.f.). Water Use in Chinas Domestic, Industrial and
Agricultural Sectors:.
125
5. Anexos
Tabla 109: Factor A - Tipo de yacimiento (Orientacin y distribucin de las leyes)
Tabla 110: Factor B - Condiciones geotcnicas del mineral (Espaciamiento fracturas y

resistencia de estructuras)
Clculo largo de zanja
Lz=Leq+ Ltalud Ac/ sen(60)

Ecuacin 13: Largo de zanja
Clculo distancia calle/visera
Dcv=Dcpe+0.5 [ m ] , para hundimiento previo y avanzado

Ecuacin 14: Distancia calle/visera
Clculo de pex
Tabla 111: Apex
Dimensin Malla
15x17.32
15x20
17x20
Apex [m]
3.6
3.6
4.0
Referencia
Ten-4 Sur
Ten-4 Sur
Diablo Regimiento
126

Clculo altura de visera
Tabla 112: Altura de visera
Mtodo de explotacin
Hundimiento convencional
Hundimiento previo o avanzado
Altura de visera
Valor mnimo
7.94
4.00
[m]
Valor mximo
11.40
5.41
Clculo ngulo de visera, segn variante de Panel Caving

Tabla 113: ngulo de visera
Variante de explotacin
Panel Caving, Hundimiento Convencional
Hundimiento Previo o Avanzado
ngulo de visera
82
90
Clculo ngulo de talud, segn variante de Panel Caving

Tabla 114: ngulo de talud
Variante de explotacin
Panel Caving, Hundimiento Convencional
Hundimiento Previo o Avanzado
ngulo de talud
40
50
Clculo altura de talud de batea
Ht=tan ( ) x [ Dcv
ap
]
2
Ecuacin 15: Altura de talud de batea
Distancia entre los niveles de produccin y hundimiento
Dnn=Hgz+ Hv+ Ht
Ecuacin 16: Distancia entre los niveles de produccin y hundimiento
Altura del Crown pillar
Hcp=Hv+ Ht
Ecuacin 17: Altura del Crown pillar
Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja
Dz z=sen ( 60 ) xDz c
Ecuacin 18: Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja
127

Distancia entre bateas o pex menor
Tabla 115: Distancia entre bateas o apex menor
Variante
mtodo
de
explotacin
Hundimiento convencional
Hundimiento
avanzado
previo
Malla [m]
15 x 17.32
15 x 20
15 x 17.32
Distancia
[m]
1
1.32
0
1
entre
bateas
128

Detalle Costos Cierre Proyecto
Tabla 116 Detalle Costos Cierre de Proyecto.
Finalizacin de Servicios y trabajos de demolicin
Costo
Unidad
Cantidad
Costo tem [US$]
Desconectar y finalizar servicios (Mina, Planta, Ch. Interior Mina)
31,933
[US$]
31,933
6,386
[US$]
6,386
14,050
[US$/m2]
1,100
5,000
89
[US$/m2]
7,000
23,000
Demoler y retirar construcciones industriales
204
[US$/m2]
3,000
12,000
Demoler y retirar molinos / Planta procesamiento
204
[US$/m2]
7,500
0,000
70
[US$/m]
1,507
05,490
12,773
[US$]
12,773
Desconectar y finalizar servicios (Edificios administrativos, talleres)
15,45
Desconectar y retirar lneas de transmisin
6
Demoler y retirar pequeas construcciones/tanques
6
1,53
1
Demoler y retirar correas transportadoras
Relocalizar chancadores
TOTAL
Retiro de material contaminado de talleres, almacenes
Retiro de material contaminado del rea de molinos, planta de
procesamiento, stockpiles, correas
6,582
Costo
18,37
Unidad
Cantidad
Costo tem [US$]
[US$/m3]
30,000
75,000
[US$/m3]
50,000
60,000
51
[US$/m3]
10,000
10,000
1
5
Remediacin de suelo contaminado
7
TOTAL
45,000
Costo
Unidad
Cantidad
Relleno de piques
24
[US$/m3]
27,850
Sellado de Piques
12,170
[US$]
TOTAL
Obras Estructurales
Remediacin de cursos de agua
Costo tem [US$]

6
68,400
12,170
80,570
Costo
Unidad
Cantidad
Costo tem [US$]
1,788
[US$/ha]
8,940
63
[US$/m]
3,000
89,000
1
Construccin de barreras
1
TOTAL
Manejo de Aguas
Retencin de agua limpia posterior a cierre mina
Drenaje y remocin de sedimentos de aguas
97,940
Costo
Unidad
Cantidad
Costo tem [US$]
2,550
[US$]
2,550
[US$/m3]
4,000
16,000
TOTAL
18,550
Patrimonio
Costo
Rehabilitacin y mantenimiento de zonas con importancia histrica o

cultural
25,540
Unidad
Cantidad
Costo tem [US$]
[US$]
25,540
TOTAL
Reestablecer vegetacin de zonas despejadas por trabajos
Remanejo, sellado, taponado de materiales ambientalmente riesgosos
25,540
Costo
Unidad
Cantidad
2,682
[US$/ha]
350
57,479
[US$/ha]
Costo tem [US$]

9
38,700
2
87,395
129
Adquisicin, traslado y localizacin de suelo (20 cm)
[US$/m3]
3,500
5,250
1,23
TOTAL
1,345
Costo

Movimientos
subsidencia
de
tierra
menores
mantenimiento
de
zonas
de
Unidad
Cantidad
830
[US$/ha]
350
1,277
[US$/ha]
17
TOTAL
Costo tem [US$]

2
90,500
21,709
12,209
3
21,58
SubTotal Plan de Cierre

Administracin y Contingencias plan de cierre
[US$/]
Unidad
Cantidad
10%
Monitoreo Post Cierre
5%
Movilizacin - Desmovilizacin
1%
10%
Contingencias plan de cierre
Gestin y Levantamiento
TOTAL
TOTAL PLAN DE CIERRE
Costo
7,736
Costo tem [US$]

2,15
8,774
1,07
9,387
2
15,877
2,15
8,774
5,61
2,812
200,547
1. DRE Schedule of Rehabilitation Costs Reference Data V1.12, New South Wales Government,
2013
130
27,
Ilustracin 97 Detalle Flujo de Caja [MUS$]
131

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Taller de Proyecto Minero

Informe de Final Grupo 4 |

Informe de Final Grupo 4 |

Informe de Final Grupo 4 |

Descripcin del Proyecto........................................................................2

Seleccin de Mtodo de Explotacin....................................................10

Evaluacin del yacimiento.............................................................10

Dimensionamiento malla de extraccin.........................................27

Optimizacin del plan de produccin.............................................31

Transporte material ROM................................................................37

Eleccin del sistema de extraccin a superficie.............................41

Sistema de concentracin del mineral.................................................48

Visualizacin del sistema de explotacin.............................................55

Dimensionamiento Jumbos Radiales para Socavacin Baja...........61

Dimensionamiento Jumbos Radiales para Bateas..........................62

Dimensionamiento Jumbos de Avance...........................................64

Licitaciones y Tipos de Contratos...................................................66

Informe de Final Grupo 4 |

Organizacin del Proyecto..............................................................68

Matriz de Evaluacin Licitaciones...................................................69

2.10.1. Costos Cierre Proyecto...................................................................75

2.12.1. Situacin actual en China...............................................................80

2.13.1. Estimacin de Costos.....................................................................85

Informe de Final Grupo 4 |

Informe de Final Grupo 4 |

Ilustracin 33: Curva de Kvapil, Fuente: (Patricio Cavieres)..............................29

Informe de Final Grupo 4 |

Ilustracin 74: Organizacin Proyecto EPCM.....................................................69

Informe de Final Grupo 4 |

Tabla 9: Razn de esfuerzo k y orientacin para el esfuerzo horizontal mximo,

Informe de Final Grupo 4 |

45 Requerimientos de aire por zona........................................................53

Informe de Final Grupo 4 |

Tabla 87 Inversin en construcciones................................................................99

Ranking Mtodo de Nicholas..........................................................10

Informe de Final Grupo 4 |

8: Agua en el concentrado final.........................................................84

Informe de Final Grupo 4 |

Ilustracin 1: Ubicacin yacimiento

Los estudios de sondajes permitieron obtener un modelo de bloques con altas

Informe de Final Grupo 4 |

1.1. Objetivos Generales

1.2. Objetivos Especficos

El proyecto versus las distintas etapas de ingeniera.

1.3. Descripcin del Proyecto

Informe de Final Grupo 4 |

Ley del mineral

Adems, se presenta el siguiente grfico donde se muestra cmo ha

Precios del Hierro

Ilustracin 2: Precios del hierro

Considerando lo anterior, para efectos de este proyecto se considerar un

Informe de Final Grupo 4 |

Ilustracin 3: Tendencia del precio del disel.

A partir del grfico mostrado se considerar un precio del disel de 1.25

Informe de Final Grupo 4 |

A partir del estudio realizado se utilizar en este proyecto una tasa de

Ilustracin 4: Vista isomtrica FeMag.

Informe de Final Grupo 4 |

Ilustracin 5: Corte xy FeMag.

Ilustracin 6: Corte xz FeMag.

Informe de Final Grupo 4 |

Ilustracin 7: Corte yz FeMag.

Ilustracin 8: Visualizacin topografa.