1.

RECOCIDO Y TRABAJO EN CALIENTE

1.1 Recocido
El recocido es un tratamiento trmico diseado para eliminar los efectos del trabajo
en frio. Puede utilizarse para eliminar totalmente el endurecimiento por deformacin
conseguido durante el trabajo en frio; el componente final ser blando y dctil, pero
conservando el terminado superficial y una precisin dimensional satisfactorios. O bien,
despus del recocido, podra seguir aplicndose trabajo adicional en frio, ya que la
ductilidad ha sido restablecida. Combinando ciclos repetido de trabajo en frio y de
recocido, se pueden alcanzar grandes deformaciones totales. Finalmente, el recocido a baja
temperatura puede utilizarse para eliminar esfuerzos residuales producidos durante el
trabajo en frio, sin afectar las propiedades mecnicas de la pieza terminada.

1.2 Etapas del recocido

Recuperacin
La microestructura original trabajada en frio est compuesta por granos deformados
con gran nmero de dislocaciones entrelazadas. Cuando al principio se calienta el metal, la
energa trmica adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los bordes de
una estructura subgranular poligonizada. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones se
mantiene virtualmente sin modificacin. Este tratamiento a baja temperatura se llama
recuperacin.
Como durante la recuperacin no se ha reducido el nmero de dislocaciones, las
propiedades mecnicas del metal quedan relativamente igual; sin embargo, al reordenar las
dislocaciones se han reducido o incluso se han eliminado los esfuerzos residuales; esta
recuperacin a menudo se conoce como recocido para eliminacin de esfuerzos.
Adems, la recuperacin restablece una alta conductividad elctrica al metal,
permitiendo producir alambres resistentes de cobre o de aluminio para transmisin de

energa elctrica con una conductividad elevada. Finalmente, la recuperacin a menudo

mejora la resistencia del material a la corrosin.
Recristalizacion
La recristalizacin ocurre debido a la nucleacin y crecimiento de nuevos granos
que contienen pocas dislocaciones. Cuando se calienta el metal por encima de la
temperatura de recristalizacin, una rpida recuperacin elimina los esfuerzos residuales,
produciendo una estructura de dislocacin poligonizada. En este momento ocurre la
nucleacin de granos pequeos en los bordes de celda de la estructura poligonizada,
eliminando la mayora de las dislocaciones. Dado que se ha reducido de manera importante
el nmero de dislocaciones, el metal recristalizado tiene baja resistencia, pero una elevada
ductilidad.
Crecimiento granular
A temperatura de recocido an mayores, tanto la recuperacin como la
recristalizacin ocurren con rapidez, produciendo una estructura granular recristalizada
fina. Los granos empiezan a crecer, sin embargo, el crecimiento de ciertos granos es
favorecido, lo cual elimina a los ms pequeos. Este fenmeno, que se conoce como
crecimiento de grano es indeseable en todos los casos

.
1.3 Efectos del recocido sobre las propiedades de los metales
Con el recocido se logra:

Aumentar la elasticidad, mientras se disminuye la dureza. Es decir, al ser

aplicado el recocido a un metal este desarrolla su capacidad de recobrar su
forma y dimensiones primitivas cuando cesa el esfuerzo que haba determinado
su deformacin; y de acortar su resistencia a la penetracin o a ser rayado por
otro cuerpo.
Eliminar la acritud que produce el trabajo en frio y las tensiones internas. El
recocido es capaz de otorgarle al metal sus propiedades iniciales antes de que se
le trabajara en frio.
Aumentar las plasticidad, ductilidad y tenacidad del metal. Gracias al recocido
el metal incrementa su aptitud de adquirir deformaciones permanentes, bajo la
accin de una presin o fuerza exterior sin que se produzca una rotura. Adems
es capaz de mejorar su capacidad de deformase mediante esfuerzos de traccin.
1.4 Trabajo en caliente

El trabajo en caliente se define como la deformacin plstica del metal a una

temperatura superior a la temperatura de recristalizacin. Durante el trabajo en caliente el
metal se est recristalizando continuamente. Una de las propiedades ms importantes de los
metales es su maleabilidad, este trmino indica la habilidad de un metal para ser deformado
mecnicamente por encima de su lmite elstico, sin deformarse y sin incremento
considerable en la resistencia a la deformacin. La materia prima (para los procesos de
formado), es el acero del lingote, este, con su estructura cristalina tpica gruesa y dendrtica,
no es til para las aplicaciones en las que se requiera resistencia mecnica. Las partes
fabricadas directamente de acero de lingote pueden estrellarse al recibir fuerzas de trabajo y
cargas de impacto. Los granos dendrticos que contiene un lingote vaciado deben
recristalizarse para dar al acero la resistencia necesaria, esto se logra mediante procesos de
trabajo en caliente como forjado o laminacin.
Los beneficios obtenidos con el trabajo en caliente son: mayores modificaciones a la
forma de la pieza de trabajo, menores fuerzas y esfuerzos requeridos para deformar el
material, opcin de trabajar con metales que se fracturan cuando son trabajados en fro,
propiedades de fuerza generalmente isotrpicas y, finalmente, no ocurren endurecimientos
de partes debidas a los procesos de trabajo.
El trabajo en caliente se caracteriza por su carencia de endurecimiento, debido a esto
es ilimitada la deformacin plstica. En este sentido una placa muy gruesa puede ser
reducida a una hoja delgada en una serie continua de operaciones. Es posible adems
eliminar o minimizar algunas imperfecciones del metal original; sin embargo, el acabado
superficial por lo general es pobre junto al obtenido mediante el trabajo en frio, y la
precisin dimensional tambin es ms difcil de controlar, debe tomarse en consideracin
una mayor deformacin elstica, ya que a las temperaturas de trabajo en caliente el modelo
de elasticidad es bajo y adems, el metal se contrae al enfriarse. A consecuencia de estas

variables trmicas se requiere que la pieza se fabrique sobredimensionada durante la

deformacin; los dados de conformacin deben disearse cuidadosamente y es necesario un
control preciso de la temperatura si se han de lograr dimensiones exactas.
Existen diversos procesos para la conformacin de materiales:
Laminado en caliente: se usa por lo general para obtener una barra de material con
forma y dimensiones particulares (laminas)
Extrusin: es el proceso por el cual se aplica una gran presin un lingote metlico
caliente, haciendo que fluya en estado plstico a travs de un orificio restringido.
Forjado o forja: es el trabajo en caliente de metales mediante martinetes, prensas o
mquinas de forja. En comn con otros procesos de labrado en caliente, la forja produce
una estructura de grano refinado que da por resultado una mayor resistencia y ductilidad.
Las piezas forjadas tienen mayor resistencia por el mismo peso.
Estampado: El estampado difiere de la forja con martillo en el que se usa ms bien
una impresin cerrada que dados de cara abierta. La forja se produce por presin o impacto.
Lo cual obliga al metal caliente y flexible a llenar la forma de los dados.
1.5 Diferencias entre el trabajo en caliente y el trabajo el frio
Lnea divisora entre trabajo en caliente y en frio: cuando un material se deforma
plsticamente tiende a hacerse ms duro, pero la intensidad del endurecimiento por trabajo
disminuye conforme la temperatura aumenta. Cuando un material se deforma plsticamente
a una temperatura elevada, dos efectos opuestos tienen lugar al mismo tiempo: uno de
endurecimiento debido a la deformacin plstica, y otro de reblandecimiento debido a la
recristalizacin. Para un grado de intensidad de trabajo dado, debe haber alguna
temperatura a la cual estos dos efectos se balancearan. Si se trabaja el material por encima
de esta temperatura se conoce como trabajo en caliente; por debajo de esta temperatura se
conoce como trabajo en frio.
Trabajo en caliente contra trabajo en fro: la mayora de las formas metlicas se
produce a partir de lingotes colados. Para fabricar hojas, placas, varillas, barras, alambres,
etc., de los lingotes, el mtodo ms econmico es el trabajo en caliente; sin embargo, en el
caso de acero trabajar en caliente el material hace que reaccione el oxgeno conforme se
enfra hasta la temperatura ambiente y se le forma una capa de xido oscuro caracterstica,
llamada escama. Ocasionalmente, esta escama puede producir dificultades durante las
operaciones de maquinado o de formacin.
No es posible fabricar material trabajado en caliente a un tamao exacto debido a
los cambios dimensionales que tienen lugar durante el enfriamiento. Por otro lado, el
material trabajo en frio puede mantenerse a estrechas tolerancias; est libre de escamas

superficiales, pero requiere de ms potencia para deformarse; por tanto, es ms costoso

producirlo. Comercialmente, las reducciones iniciales en dimensiones se llevan a cabo el
material a alta temperatura, y las reducciones finales se efectan en frio para utilizar
ventajosamente ambos procesos
2. CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES
2.1 Clasificacin de las aleaciones
Una aleacin es una combinacin de propiedades metlicas que est compuesta de
dos o ms elementos, de los cuales, al menos uno es un metal. Las aleaciones estn
constituidas por elementos metlicos como Fe (hierro), Al (aluminio), Cu (cobre), Pb
(plomo), ejemplos concretos de una amplia gama de metales que se pueden alear. El
elemento aleante puede ser no metlico, como: P (fsforo), C (carbono), Si (silicio), S
(azufre), As (arsnico).
Se clasifican teniendo en cuenta el elemento que se halla en mayor proporcin
(aleaciones frricas, aleaciones base cobre, etc.). Cuando los aleantes no tienen carcter
metlico suelen hallarse en muy pequea proporcin, mientras que si nicamente se
mezclan metales, los aleantes pueden aparecer en proporciones similares.
Hay diversos tipos de aleaciones:
Aleaciones ferrosas: los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal
componente es el hierro, sus principales caractersticas son su gran resistencia a la traccin
y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estao, plata, platino, manganeso,
vanadio y titanio.
Aleaciones no ferrosas: por lo regular tienen menor resistencia a la traccin y dureza
que los metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosin es superior. Su costo es
alto en comparacin a los materiales ferrosos pero con el aumento de su demanda y las
nuevas tcnicas de extraccin y refinamiento se han logrado abatir considerablemente los
costos, con lo que su competitividad ha crecido notablemente en los ltimos aos.
2.2 Metal puro
Son aquellos que estn tal y como son en la naturaleza sin sufrir ningn cambio o
alteracin. Todos los materiales estn integrados por tomos, los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra;
es decir, se conoce como metal nativo a cualquier metal que se encuentra en su forma
metlica, ya sea puro o como una aleacin en el medio ambiente. Los metales, que se
pueden encontrar como depsitos nativos individualmente y/o en aleaciones y de zinc, as
como dos grupos de metales: el grupo de oro, y el grupo del platino. El grupo de oro
consiste en oro, cobre, plomo, aluminio, mercurio y plata. El grupo del platino consiste en
platino, iridio, osmio, paladio, rodio y rutenio.

Entre las aleaciones que se encuentran en estado nativo han sido latn, bronce y
amalgamas de plata-mercurio y oro-mercurio. Slo el oro, la plata, el cobre y los metales
del platino se producen en la naturaleza en grandes cantidades. Los elementos no-metlicos
que se producen en el estado nativo incluyen carbono y azufre. El silicio, un semi-metal, se
ha encontrado en el estado nativo en raras ocasiones como pequeas inclusiones en oro.
Estructura de los metales puros: los metales, cuando estn en su estado slido, sus
tomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. Estas mallas
pueden ser reconocidas fcilmente por sus propiedades qumicas, fsicas o por medio de
rayos X.
Propiedades de los metales puros:
-

Densidad: relacin entre la masa del volumen de un cuerpo y la masa del mismo
volumen de agua.
Estado fsico: todos son slidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio.
Brillo: reflejan luz.
Maleabilidad: capacidad de los metales de hacerse laminas.
Ductilidad: propiedad de los metales de moldearse en alambres e hilos.
Tenacidad: resistencia que presentan los metales a romperse por traccin.
Conductividad: son buenos conductores de electricidad y calor
2.3 Fase intermedia de una aleacin

Presentan un punto de fusin definido, dentro de mrgenes estrechos de

temperatura. Cuando se forma un compuesto, los elementos que lo forman pierden en gran
medida sus caractersticas propias. El compuesto tiene entonces sus propias caractersticas
fsicas, mecnicas y qumicas.
Como la razn para hacer referencia a este tipo de fase slida como fase intermedia
de una aleacin ser ms obvia al estudiar diagramas de fase, resultar ms sencillo
llamarla en este punto simplemente compuesto.
Es necesario entender, en general, que son los compuestos. La mayora de los
compuestos qumicos ordinarios son combinaciones de elementos con valencia positiva o
negativa. Las diversas clases de tomos se combinan en una proporcin definida, expresada
mediante una frmula qumica. Algunos ejemplos tpicos son el agua, H 2O (dos tomos de
hidrogeno combinados con uno de oxigeno), y la sal comn de mesa, NaCl (un tomo de
sodio con uno de cloro). Los tomos combinados para formar la molcula, que es la unidad
ms pequea que tiene las mismas propiedades del compuesto, se mantienen juntos por
medio de un enlace definido. El enlace suele ser fuerte y los tomos no se pueden separar
fcilmente.

Cuando se forma un compuesto, los elementos pierden en gran medida su identidad

individual y sus propiedades caractersticas. Un buen ejemplo es la sal comn. El sodio
(Na) es un metal muy activo que se oxida rpidamente y por lo general se almacena junto
con queroseno. El cloro (Cl) es un gas venenoso; aun as, un tomo de cada uno de ellos se
combina para formar el importante e inofensivo compuesto, conocido como la sal comn de
mesa.
La mayora de los compuestos, al igual que los metales puros, tambin exhiben un
punto de fusin definido, situado dentro de estrechos lmites de temperatura. Por tanto, la
curva de enfriamiento para un compuesto es similar a la de un metal puro.
2.4 Tipos de fases intermedia
Las fases intermedias de una aleacin ms comunes son:
Compuestos intermetlicos o de valencia: estos generalmente se forman por metales
no similares qumicamente y se combinan siguiendo las reglas de valencia qumica. Como
suelen tener fuerte enlace (inico o covalente), sus propiedades son esencialmente no
metlicas. Por lo general, muestran una deficiente ductilidad y una pobre conductividad
elctrica y pueden tener una estructura cristalina compleja.
Compuestos intersticiales: estos compuestos se forman por la unin entre los
elementos de transicin, como el escandio (Sc), el titanio (Ti), el tantalio (Ta) y el hierro
(Fe), con el hidrgeno, el oxgeno, el carbono, el boro y el nitrgeno. La palabra intersticial
significa entre los espacios, y los ltimos cinco elementos tienen tomos relativamente
pequeos que se acomodan en los espacios de la estructura cristalina del metal. Estos
mismos elementos tambin forman soluciones slidas intersticiales. Los compuestos
intersticiales son metlicos, pueden tener un estrecho o reducido intervalo de composicin,
altos puntos de fusin y son extremadamente duros.
Compuestos electrnicos: el estudio de los diagramas de equilibrio de las aleaciones
de cobre, oro, plata, hierro y nquel, con los metales cadmio, magnesio, estao, zinc y
aluminio muestran semejanzas notables. Un nmero de fases intermedias se forman en
estos sistemas, con estructuras cristalinas similares. Muchos compuestos electrnicos tienen
propiedades parecidas a las de las soluciones slidas, incluyendo un amplio intervalo de
composicin, alta ductilidad y baja dureza.
2.5 Soluciones solidas
Una solucin slida es una solucin en estado slido de uno o ms solutos en un
disolvente.
El soluto puede incorporarse dentro de la estructura cristalina del disolvente bien
mediante sustitucin, reemplazando cada tomo del disolvente por un tomo del soluto (y

formar una solucin slida sustitucional), o bien de forma intersticial, encajndose los
tomos de soluto dentro del espacio que hay entre los tomos del disolvente. Ambos tipos
de solucin slida afectan a las propiedades del material ya que distorsionan, aunque sea
poco, la estructura cristalina y porque perturban la homogeneidad fsica y elctrica del
material disolvente.
Algunas mezclas constituirn fcilmente soluciones slidas en un determinado
rango de concentraciones, mientras que otras mezclas no constituirn nunca soluciones
slidas. La propensin de dos sustancias a formar una solucin slida sustitucional es un
asunto complicado que depender de las propiedades qumicas, cristalogrficas y cunticas
de los materiales en cuestin. Por regla general, se pueden formar soluciones slidas (con
solubilidad total) siempre que el disolvente y el soluto tengan:
-

Similar radio atmico (menos del 15 % de diferencia, para tener solubilidad

total): cuanto ms similares sean, menor distorsin de red y por tanto mayor
solubilidad.
Igual estructura cristalina.
Similar electronegatividad: los metales deben tener poca afinidad electroqumica
para formar solucin slida. En caso de tener gran afinidad electroqumica se
pierde el carcter metlico y se refuerza el carcter inico o covalente en la
aleacin.
Similar valencia: si el soluto aporta ms electrones a la nube electrnica que el
disolvente, se favorece la solubilidad.
2.6 Tipos de soluciones solidas

Existen 2 tipos de soluciones solidas:

Sustitucional: el tomo o ion del soluto, ocupa el lugar de los tomos o iones del
solvente. Las condiciones que se deben cumplir son:
-

Ambos metales han de cristalizar en el mismo sistema.

Debe tener la misma valencia y por tanto el nmero de electrones que ceden a la
nube electrnica es el mismo.
Electronegatividad: Deben ser lo ms parecida posibles.
Los dimetros atmicos no deben diferir en ms de un 15%.

Se puede dar el caso que aun cumplindose todas las condiciones anteriores, la
solubilidad no sea total, o sea solo admita un determinado porcentaje.
Intersticial: l tomo o ion del soluto se coloca en el intersticio de la celda unitaria
del solvente. Se cumple cuando el tamao de los tomos del soluto son muy pequeo
comparados con el disolvente. Ejemplos son carbono, oxgeno, nitrgeno o hidrgeno.