UNIVERSIDAD TCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL Y

MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECANICA

TIPOS DE CORROSION
DOCENTE:
Ing. Henry Vaca
INTEGRANTES:
Alex Almache
Alvaro Machado
Alex Villalva
SEMESTRE:
Quinto B
FECHA:
31-Julio-2014
AMBATO ECUADOR

TIPOS DE CORROSION
La corrosin se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque
electroqumico por su entorno. De manera ms general, puede entenderse como la
tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma ms estable o de menor
energa interna. Siempre que la corrosin est originada por una reaccin electroqumica
(oxidacin), la velocidad a la que tiene lugar depender en alguna medida de la
temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de las propiedades de
los metales en cuestin. Otros materiales no metlicos tambin sufren corrosin
mediante otros mecanismos.

Corrosin Generalizada

Figura 1: Tomada de (http://tratamiento.wordpress.com/2010/03/30/2-corrosion-generalizada-por-acido/)

Este es el proceso corrosivo ms comn entre la mayora de los metales y aleaciones,

pero en el acero inoxidable es muy escaso. Esta corrosin se puede presentar cuando se
utilizan cidos minerales para la eliminacin de incrustaciones salinas en industria
lctea o cervecera. El cido sulfrico y clorhdrico puede generar deterioro superficial y
generalizado a muy bajas concentraciones produciendo un deterioro de la superficie del
acero AISI 304, no as en aceros inoxidables que contengan molibdeno, como el AISI
316. [1]
Corrosin por grietas o fisuras (Crevice corrosion)

Figura 2: Tomada de (http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/tipos_corrosion.php)

Este tipo de corrosin se caracteriza por un intenso ataque localizado en grietas

expuestas a agentes corrosivos como los compuestos clonados. Este proceso es
normalmente asociado al estancamiento de pequeos volmenes de solucin causados
por perforaciones en empaquetaduras, juntas labiales, defectos superficiales o grietas
bajo pernos u otros elementos de sujecin.
El fenmeno de corrosin es un proceso electroltico donde se produce la migracin de
material metlico en presencia de una solucin (electrolito).
En corrosin los metales actan como nodo, mientras que el medio electroltico acta
como ctodo. Esta situacin genera el proceso electroqumico de corrosin.
Este intercambio de iones metlicos (la red cristalina de la estructura metlica, se carga
negativamente y el electrlito se carga positivamente) genera una diferencia de
potencial que, da lugar al que los iones metlicos sean depositados en el electrlito. El
mecanismo bsico de corrosin por grietas (crevice corrosion), considera un metal M en
contacto con una solucin salina, en presencia de oxgeno. En este proceso produce la
disolucin del metal M y la reduccin de iones de Oxgeno e Hidrxido.

Inicialmente, la reaccin ocurre uniformemente sobre toda la superficie, incluyendo el

interior de las grietas. Cada electrn producido durante la formacin del ion metlico es
inmediatamente consumido por el Oxgeno mediante una reaccin de reduccin. Por
otro lado por cada ion metlico que ingresa a la solucin se produce un ion Hidroxilo.
Despus de un corto tiempo, el oxgeno presente en la grieta formada se agota, entonces
la reduccin del oxgeno se detiene. Esto por s solo no cambia el desarrollo del proceso
corrosivo ya que el rea dentro de la grieta es muy pequea, respecto al rea expuesta,
por lo tanto proceso de corrosin prosigue.
El agotamiento del oxgeno tiene una influencia indirecta muy importante, la cual
aumenta proporcionalmente al tiempo de exposicin del metal con el electrolito.
Despus del agotamiento del oxgeno
Despus del agotamiento del oxgeno se detiene la reaccin de reduccin del oxgeno,
aunque la disolucin del metal M continua. Esta situacin tiende a producir un exceso
de carga positiva en la solucin, la cual es necesaria equilibrar, con la migracin de
iones cloro a la grieta. Esto da como resultado el aumento de concentracin de metal
clorado en esta zona.

La ecuacin muestra una solucin acuosa tpica donde el metal clorado se disocia en un
Hidrxido insoluble y cido libre. Estos productos de hidrlisis estn presentes dentro
de la grieta y son los responsables de aumentar la tasa de disolucin del metal M.
Este aumento en la disolucin aumenta la migracin y da como resultado un proceso
acelerado. Las razones de este proceso, an no estn totalmente clarificadas.

En el caso particular de la industria de alimentos, este fenmeno se puede apreciar en

los intercambiadores de placas, la las zonas exteriores entre las placas y las
empaquetaduras
Para que ocurra este tipo de corrosin por fisuras, aparte de estar en presencia de iones
cloro, es importante la presencia de Oxgeno disuelto en el electrolito, ya que este
compuesto es un pre-requisito para la ocurrencia de las reacciones catdicas.
Es una prctica comn dentro de la industria de alimentos la desinfeccin de los equipos
antes iniciar el proceso productivo. Normalmente es utilizada agua caliente, sin
embargo, dependiendo del nivel de sanitizacin requerido se hace necesario agregar
desinfectantes como Hipoclorito de sodio u otro tipo de sanitizantes clorados. A pesar
del alto poder corrosivo de las soluciones cloradas, especialmente en presencia de
Oxgeno, se puede asegurar una operacin sin riesgos de corrosin si se consideran los
siguientes aspectos bsicos:
Concentracin Mxima: 150 ppm cloro disponible
Tiempo de contacto mximo: 20 minutos
Temperatura de contacto mximo: 40C
Adicionalmente se puede tomar otras precauciones, como:

Antes de introducir el desinfectante clorado, el equipo debe estar limpio y libre

de incrustaciones. Los residuos orgnicos reducen la eficiencia bactericida y
facilitan la acumulacin de compuestos clorados en la superficie.

Es necesario eliminar residuos de cido antes de introducir soluciones de

Hipoclorito, ya que estos productos reaccionan formando cidos altamente
corrosivos para el acero inoxidable.

Despus de desinfectar el equipo este debe ser drenado con agua

bacteriolgicamente aceptable. [1]

Corrosin por picaduras (Pitting)

Figura 3: Tomada de (http://www.renold.es/Support/Pitting_Corrosion.asp)

La corrosin por pitting es la disolucin localizada y acelerada de un metal, esto como

resultado de la ruptura de la pelcula de xido.

Muchas aleaciones como el acero inoxidable, son tiles solo porque producen en forma
espontnea una pelcula pasiva de xido, la cual reduce en forma importante la tasa de
corrosin. Sin embargo estas pelculas son a menudo susceptibles a la ruptura
localizada, lo que da como resultado una acelerada disolucin del metal. Si el ataque se
inicia en una superficie abierta, se llama corrosin por picaduras (pitting corrosin).
Esta forma de corrosin puede producir fallas estructurales en componentes por
perforacin y por debilitamiento.
La corrosin por pitting se desarrolla solo en presencia de especie aninicas agresivas e
iones cloro, aunque estos factores no son los nicos. La severidad del pitting tiende a
variar logartmicamente con la concentracin de cloro. El cloro es un anin de un cido
fuerte, y muchos cationes metlicos muestran considerable solubilidad en soluciones
con cloro. Este compuesto es un anin relativamente pequeo y de alta difusividad, lo
que interfiere en la pasivacin natural.
El pitting es considerado como un proceso de naturaleza autocataltica, una vez que la
perforacin empieza a crecer, las condiciones desarrolladas son tales que promueven el
crecimiento de la perforacin. Las reacciones catdicas y andicas que comprenden la
corrosin estn separadas espacialmente durante el pitting. El medio inmediato a la
perforacin tiende a agotar los reactantes catdicos como el oxgeno, lo cual permite
que las reacciones catdicas se desarrollen en otras partes de la superficie del metal
expuesto, donde hay mayor concentracin de reactantes. En la zona cercana a la
perforacin empieza a aumentar la concentracin de cationes metlicos y especies
aninicas como el cloro, el cual eletroemigra a la perforacin manteniendo la carga
neutral por balance de cargas asociadas a la concentracin del catin. El pH en el pitting
es bajo debido a la hidrlisis del catin y la ausencia de reacciones catdicas locales. El
cido clorhdrico generado es muy agresivo para casi todos los metales y por lo tanto las
picaduras tienden a propagarse.

Las perforaciones a menudo crecen bajo la superficie del metal. Los poros a menudo
estn cubiertos. Esta situacin puede hacer la extremadamente difcil la deteccin
visual, el conocimiento de la severidad del ataque puede ser pasado por alto y la
probabilidad de fallas catastrficas aumenta. La cubierta de la perforacin puede ser
precipitaciones derivadas de las reacciones de hidrlisis y partculas que formaron el
film pasivador.
Estas cubiertas hacen que la deteccin ptica sea muy dificultosa ya que estos
materiales son reflectantes y se confunden con el metal base. Las perforaciones de
corrosin tapadas se pueden visualizar exponer mediante agitacin ultrasnica, la cual
revela la dimensin del dao.
Una vez que se rompe la pelcula pasivadora y se inicia el pitting, y se generan
condiciones para que perforaciones estables vuelvan a crecer.
La ruptura del film pasivador inicia el proceso corrosivo y probablemente es el
fenmeno ms desconocido. Los mecanismos de penetracin que inician el pitting

involucran el transporte de aniones agresivos a travs del film pasivador hacia la

interfase metal/xido.
La migracin aninica puede ser asistida por campo elctrico en el film, Los
mecanismos de penetracin se basan en la existencia de un tiempo de induccin para
que el cloro de transforme en electrolito.
Otras teoras indican que, se basan que el film pasivador es una pelcula muy delgada
que est en constante ruptura y reparacin. El stress mecnico en superficies dbiles o
con imperfecciones, y la tensin superficial pueden generar la ruptura del film
pasivador.
El crecimiento del pit depende de la composicin del material, concentracin del
electrolito y potencial elctrico. El fenmeno de transferencia de masa, caracterstica del
pitting, influye en la cintica de crecimiento, a travs de la concentracin de electrolitos
en la perforacin. La estabilidad de este proceso depende de la mantencin de la
composicin del electrolito y el potencial en el fondo de la perforacin que debe ser lo
suficientemente alto para evitar la repasivacin.
En la industria de alimentos, lquidos de servicio como agua y salmueras refrigerantes,
son los mayores causantes de este tipo de dao. El pitting puede asociarse a todo tipo de
equipamiento, pero se encuentra en forma ms frecuente en intercambiadores de calor,
tuberas, fondos de estanques donde pueden permanecen remanentes de productos de
limpieza. Este problema se puede agudizar con la presencia de Hipoclorito o cloro en el
agua de enjuague.
En el caso de las salmueras refrigerantes, el caso del cloruro de Calcio es el ms
delicado ya que el acero inoxidable es particularmente susceptible a la corrosin por
este medio, sin embargo tomando algunas precauciones se puede evitar el dao.
Existe un aumento exponencial del nmero de perforaciones al reducir el pH en el rango
de 12-7 y una disminucin en el rango 6-4. Al seguir bajando el pH, el tipo de corrosin
cambia de pitting a corrosin generalizada. La curva indicara que lo ideal sera
mantener en un rango altamente alcalino, sin embargo el cloruro de calcio descompone
a un pH 10.6, generando un precipitado de Hidrxido de Calcio, el cual de deposita
como incrustaciones en los equipos. Estos precipitados mantienen sales cloradas que en
las paradas de proceso, son precursores de procesos de corrosin. Otro factor importante
es la aireacin de la salmuera. El aire contiene pequeas cantidades de dixido de
Carbono el cuan genera una pequea acidez al disolverse en agua. Esto tiene un efecto
neutralizante de la accin buffer de los componentes alcalinos de la solucin, por lo
tanto, el pH de la solucin disminuye. En esas condiciones, si se llega a niveles cercanos
a la neutralidad el proceso de pitting aumenta.
Considerando lo expuesto anteriormente, cuando se trabaja con este tipo de salmueras,
deben tomarse las siguientes precauciones:

Control del pH en un rango 9.5-10.

Eliminar la aireacin. Es de especial importancia que las lneas de retorno al
estanque de acumulacin eviten la formacin de turbulencias y vrtices.

Cuando se limpia o drena un circuito se debe enjuagar con agua libre de cloro.
Como precaucin, se recomienda recircular soluciones de soda o Metasilicato de
sodios al
0.25%-0.5% para asegurar que los residuos estn en ambiente alcalino.
Mantener los equipos, especialmente intercambiadores de placas, libres de
incrustaciones. [1]

Corrosin bajo tensin (Stress Corrosion Cracking, SCC)

Figura 4: Tomada de (http://ar.grundfos.com/service-support/encyclopedia-search/stresscorrosioncracking.html)

La corrosin por stress mecnico es otro tipo de corrosin localizada, se reconoce por la
presencia de fracturas de la estructura metlica. La morfologa de este tipo de corrosin
es muy caracterstica. En la superficie del metal se producen fisuras muy pequeas de
forma ramificada. La cantidad de ramificaciones tiene directa relacin con la
concentracin del medio corrosivo y el nivel de tensiones del metal.
Cuando en los aceros quedan tensiones residuales o se crean stas por efecto de
esfuerzos exteriores, tales como esfuerzos de traccin, deformaciones en fro,
soldaduras, y estos se someten a un ambiente corrosivo, especialmente clorados, pueden
producirse pequeas fisuras, dando origen a la corrosin por tensiones. Las grietas
producidas son generalmente transgranulares o intergranulares.
Como se ha indicado anteriormente, otras formas de corrosin son dependientes de la
cantidad de molibdeno que contenga el metal, sin embargo esto a veces no sucede en la
corrosin bajo tensiones. En trminos tericos, el AISI 304 y AISI 316 muestran una
susceptibilidad similar, sin embargo, en trminos prcticos la situacin es diferente.
Cuando un acero sufre corrosin por picaduras, este fenmeno provoca un punto de
stress mecnico, por lo tanto un material con alta susceptibilidad al pitting, tambin es
susceptible a la corrosin por tensiones ya que el ambiente en el cual se produce la
corrosin por pitting y por tensiones es el mismo, como por ejemplo, en soluciones que
contienen cloro, el AISI 304 presenta mayor susceptibilidad, a estos dos tipos de
corrosin, que el AISI 316.
En el caso de la industria cervecera, las etapas de preparacin y fermentacin del mosto,
el medio acuoso tiene una cantidad importante de cloruros, carbonatos y sulfatos. Estos
dos ltimos compuestos forman incrustaciones en las paredes de los estanques.
Durante las etapas de llenado y/o vaciado de los estanques, estas incrustaciones se
desplazan en la pared del estanque y al evaporarse el agua contenida, aumenta la

concentracin de cloro de la incrustacin. Bajo estas circunstancias estn presentes

todos los factores precursores de la corrosin bajo tensiones; hay presencia de oxgeno,
cloro y las tensiones del metal son las producidas por el trabajo de cilindrado y
soldadura.
La aislacin en estanques puede ser una fuente de corrosin. Para aislacin de estanque
a alta temperatura, 120C, se utilizan espumas de poliuretano con retardadores de llama.
Retardadores como el tricloro-etil-propyl fosfato, tiende a hidrolizarse en presencia de
humedad, lo que a temperaturas moderadas generan cido clorhdrico.
Azcares lquidas de alta concentracin (70%-80%), conteniendo 2000 ppm de cloro,
preparadas a partir de hidrlisis enzimtica del almidn, son almacenadas a 45C para
evitar la cristalizacin. Bajo estas condiciones el acero inoxidable AISI 316 tiene alta
resistencia a la corrosin, a pesar de tener una concentracin relativamente alta de cloro.
Sin embargo por razones operacionales, muchas veces la temperatura de
almacenamiento se eleva sobre los 60C. Bajo estas condiciones, y despus de 3-4 aos,
se ha observado que se presenta corrosin por tensiones en zonas cercanas a las
soldaduras, especialmente si se han utilizado calefactores elctricos en el pitting.
Los iones cloruro son los responsables de la mayora de las fallas por corrosin por
tensiones en acero inoxidable, sin embargo tambin lo puede ser el Hidrxido de Sodio.
Como por ejemplo, cuando se realizan operaciones de limpieza en intercambiadores de
placas con soluciones de soda al 2% a alta temperatura, puede depositarse parte de esta
solucin en zonas cercanas a las uniones o cercanas a la parte exterior de las placas,
cuando hay fugas. En estos casos la solucin acuosa se evapora, dejando un depsito
sobre la superficie metal/empaquetadura, generando puntos de corrosin.
La corrosin bajo tensiones producida por cloro tiene una morfologa transgranular, en
cambio la producida por hidrxido de sodio es una mezcla inter y transgranular. [1]
Corrosin intergranular

Figura5: Tomada de (http://www.cdcorrosion.com/mode_corrosion/corrosion_intergranular.htm)

Los aceros inoxidables austenticos, como por ejemplo el AISI 304, contienen un
porcentaje importante de carbono, el cual est en estado slido a temperatura ambiente,
por lo tanto desde el punto de vista termodinmico el acero inoxidable es estable ya que
puede coexistir la solucin slida en fase austentica del carbono, con el carburo de
cromo.
Sin embargo, cuando el metal es sometido a un tratamiento trmico sobre los 1000C y
un posterior templado, El carburo de cromo se descompone, pasando a la solucin

austentica. Esto da como resultado una estructura uniforme de la solucin en fase

austentica, lo que le da al acero excelentes propiedades
Cuando el acero es sometido a tratamientos trmicos mal realizados, calentamientos y
enfriamientos defectuosos, o calentamientos excesivos sufridos por soldadura, los
tomos de carbono tienden a precipitar en la frontera reticular como carburos de cromo.
Esta situacin hace que la concentracin de carburo de cromo sea mayor en la frontera
reticular que en zonas contiguas a los mismos, lo que genera una difusin entre de este
material entre una zona y otra. Esto da como la disminucin a la resistencia a la
corrosin. Este fenmeno se llama sensibilizacin.
La sensibilizacin hace que el acero inoxidable quede expuesto a la corrosin
intergranular cuando est en ambientes corrosivos. En algunos casos tambin reduce la
resistencia a los fenmenos de corrosin por picaduras o grietas y en otros la corrosin
bajo tensin. [1]
Corrosin galvnica

Figura 6: Tomada de (http://quimicaparaingieneria.blogspot.com/2012/12/tipos-de-corrosion.html)

La corrosin
galvnica es
un
proceso electroqumico en
el
que
un metal se corroe preferentemente cuando est en contacto elctrico con un tipo
diferente de metal (ms noble) y ambos metales se encuentran inmersos en
un electrolito o medio hmedo. Por el contrario, una reaccin galvnica se aprovecha
en bateras y pilas para generar una corriente elctrica de cierto voltaje. Un ejemplo
comn es la pila de carbono-zinc donde el zinc se corroe preferentemente para producir
una corriente. La batera de limn es otro ejemplo sencillo de cmo los metales
diferentes reaccionan para producir una corriente elctrica.
Cuando dos o ms diferentes tipos de metal entran en contacto en presencia de un
electrolito, se forma una celda galvnica porque metales diferentes tienen
diferentes potenciales de electrodo o de reduccin. El electrolito suministra el medio
que hace posible la migracin de iones por lo cual los iones metlicos en disolucin
pueden moverse desde el nodo al ctodo. Esto lleva a la corrosin del metal andico (el
que tienen menor potencial de reduccin) ms rpidamente que de otro modo; a la vez,
la corrosin del metal catdico (el que tiene mayor potencial de reduccin) se retrasa
hasta el punto de detenerse. La presencia de electrolitos y un camino conductor entre los
dos metales puede causar una corrosin en un metal que, de forma aislada, no se habra

oxidado. Incluso un solo tipo de metal puede corroerse galvnicamente si el electrolito

vara en su composicin, formando una celda de concentracin. [2]
Corrosin uniforme

Figura 7: Tomada de (http://quimicaparaingieneria.blogspot.com/2012/12/tipos-de-corrosion.html)

En este tipo de corrosin el metal se disuelve uniformemente en toda su superficie. La

estructura pierde una capa de metal cuyo espesor estar determinado, por la velocidad
con que se produce el ataque y el tiempo de exposicin al medio agresivo. sta es una
forma bastante rara de corrosin y con frecuencia lo que parece una corrosin uniforme
en realidad se inicia como un ataque localizado en ciertos puntos o reas de la
superficie, una vez oxidado, estos sitios se convierten en catlicos invirtindose el
fenmeno y as el proceso contina hasta alcanzar un aspecto uniforme. Algunas
normas de construccin de recipientes metlicos establecen lo que se conoce como
corrosin allowance, corrosin permitida que no es otra cosa que un espesor
adicional de pared metlica que se coloca para que la corrosin la consuma durante un
tiempo determinado y mientras tanto la estructura pueda seguir en operacin porque la
pared tiene espesor suficiente para resistir la condiciones de esfuerzo mecnico. Este
criterio parte de dos premisas: la corrosin es uniforme y no podemos hacer nada para
evitar que ocurra. Los casos reales en que ambas condiciones se cumplen son muy
pocos. [2]

Corrosin por erosin

Figura 8: Tomada de (http://quimicaparaingieneria.blogspot.com/2012/12/tipos-de-corrosion.html)

La corrosin por erosin es el efecto producido cuando el movimiento de un

agente corrosivo sobre una superficie de metal acelera sus efectos destructivos a causa
del desgaste mecnico.
La importancia relativa del desgaste mecnico y de la corrosin es a menudo difcil de
determinar, y vara considerablemente de una situacin a otra. El papel de la erosin se
atribuye generalmente a la eliminacin de pelculas superficiales protectoras: por
ejemplo, las pelculas protectoras formadas por el xido generado por el aire. Un metal
oxidado ralentiza su deterioro porque la superficie ya oxidada dificulta que el interior
contine oxidndose. Si por ejemplo el polvo o la arena, impulsadas por el viento,
eliminan esa capa exterior de xido, el metal continuar deteriorndose al haber perdido
su proteccin.
La corrosin por erosin tiene generalmente el aspecto de pequeos hoyos lisos. El
ataque puede tambin exhibir un patrn direccional relacionado con la trayectoria
tomada por el corroyente, al igual que por movimientos sobre la superficie del metal. La
corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia, choque,
etc. De manera frecuente, aparece en bombas, mezcladores y tuberas, particularmente
en curvas y codos. Las partculas en suspensin duras son tambin frecuentes causantes
de problemas. Estos se evitan mediante cambios en el diseo, o seleccionando
un material ms resistente. Este material, adems de ser ms duro, generalmente debe
presentar una resistencia a la corrosin superior incluso en condiciones estancadas o sin
movimiento de fluidos.
Al combinar la accin del ataque qumico y la abrasin mecnica o desgaste, como
consecuencia del movimiento de un fluido, se origina la corrosin por erosin.

Figura 9: Tomada de (http://quimicaparaingieneria.blogspot.com/2012/12/tipos-de-corrosion.html)

Potencialmente, todas las aleaciones metlicas son susceptibles de experimentar

corrosin por erosin en mayor o menor grado. Este tipo de corrosin perjudica
especialmente a las aleaciones que se pasaban formando una pelcula superficial
protectora; la accin abrasiva puede erosionar la pelcula dejando al descubierto la
superficie metlica. Si la pelcula protectora no es capaz de autogenerarse continua y
rpidamente, la corrosin puede ser severa.
La corrosin por erosin se suele presentar en tuberas, especialmente en codos,
ngulos y cambios bruscos de dimetro: posiciones donde el fluido cambia de
direccin y suele convertirse en turbulento. [2]
Corrosin selectiva

Figura 10: Tomada de (http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_10.html)

Se presenta en aleaciones en las que los elementos aleantes difieren bastante entre s por
sus potenciales electroqumicos. El elemento ms electronegativo, que ser el ms
activo y por tanto el nodo, se disuelve quedando una estructura esponjosa de malas
propiedades mecnicas.
La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una aleacin
slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de corrosin es la
descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la eliminacin selectiva del
cinc que est aleado con cobre. Procesos similares tambin ocurren en otras aleaciones,
como la prdida observable de nquel, estao y cromo de las aleaciones de cobre; de
hierro en hierro fundido, de nquel en aceros. [3]

Corrosin por Cavitacin

Figura 11: Tomada de (http://www.jadominguez.com/2012/03/cavitacion-al-comunicar/)

Es la formacin y colapso de burbujas de vapor en la superficie de contacto dinmico

metal-lquido, como consecuencia de los cambios en las presiones del lquido. Ocurre
cuando el valor de la presin absoluta del fluido es menor a la presin de vaporizacin
del mismo. Los objetos metlicos vecinos sufren daos mecnicos debido a las repetidas
ondas de choque producidas por el colapso de las burbujas dentro del fluido.
Se suele llamar corrosin por cavitacin al fenmeno por el que la cavitacin arranca la
capa de xido (resultado de la pasivacin) que cubre el metal y lo protege, de tal forma
que entre esta zona (nodo) y la que permanece pasivada (cubierta por xido) se forma
un par galvnico en el que el nodo (el que se corroe) que es la zona que ha perdido su
capa de xido y la que lo mantiene (ctodo). [4]

Corrosin bajo CO2

Figura 12: Tomada de (http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/4_Estrategia_Corrosion.pdf)

El producto de la corrosin puede variar de caf oscuro a negro, adherido libremente. La

picadura es pequea al comienzo pero luego se extiende en forma anillada en el extremo
del recalque de la tubera o aparecen lneas extendidas de picaduras. La superficie del
metal est libre de corrosin o solamente es atacada muy ligeramente
La corrosin por CO2 es conocida como Corrosin Dulce. El CO2 se disuelve e ioniza
en el agua para formar Acido Carbnico (bajando el pH), de acuerdo con la siguiente
frmula:
CO2+ H2O
H2CO3+ HCO3
Los factores importantes que gobiernan la solubilidad del CO2 son la Presin,
Temperatura, pH y composicin del agua

 La presin es el factor ms influyente, especialmente en sistemas de gas condensado

donde el contenido de minerales disueltos es bajo. La presin parcial (Pp) es til para
medir el potencial de corrosin. [5]
Pp= Presin Total x Fraccin molar de CO2
Corrosin Bacteria reductora de Sulfatos

Figura 13: Tomada de (http://www.preguntaleasherwin.cl/2011/la-corrosion-bacteriana-un-enemigo-inesperado/)

En algunos casos, los elementos que provocan la corrosin son imperceptibles para el
hombre
Generalmente asociamos la corrosin a la accin del agua, cidos o sales, pero existe un
tipo de corrosin desconocido para la mayora y que puede ser muy daina bajo ciertas
condiciones: la corrosin bacteriana.
Antes de construir grandes estructuras para uso industrial, se deben analizar los factores
del entorno que puedan incidir en un nivel de corrosin acelerado para as definir los
esquemas de pintura o revestimientos ms adecuados para protegerlos.
Sin embargo un factor que puede ser pasado por alto en algunos casos es la presencia de
elementos orgnicos imperceptibles para ciertos instrumentos y ms an para la vista,
como ciertas microbacterias que se alimentan del acero y sales de hierro causando
grandes daos a tuberas o estanques y como.
Entre las microbacterias ms conocidas que causan este tipo de corrosin, se
encuentran:
Los tiobacilos aerbicos, que generan cido sulfuroso
Los lactobacilos anaerbicos que forman cidos orgnicos en las industrias azucareras
Las bacterias reductoras de sulfato, presentes en medios anaerbicos en presencia de
sulfatos y materias orgnicas en descomposin.
Este tipo de corrosin se localiza con mayor frecuencia en elementos de acero que estn
en contacto permanente con lquidos contaminados o petrleo que son los focos
preferenciales de germinacin del tipo de bacterias sealadas.

Es posible evitar las consecuencias de esta corrosin a travs de la oportuna

identificacin del tipo de colonias bacterianas presente mediante un anlisis
bacteriolgico de los fluidos con el propsito de utilizar productos cuyos componentes
no reaccionen en presencia de estos organismos. [6]
Bibliogrfia
Referencia 1: http://www.utp.edu.co/~dhmesa/pdfs/tiposdecorrosion.pdf
Referencia 2: http://quimicaparaingieneria.blogspot.com/2012/12/tipos-decorrosion.html
Referencia 3: http://www.upv.es/materiales/Fcm/Fcm12/pfcm12_4_10.html
Referencia 4: http://www.textoscientificos.com/quimica/corrosion/tipos
Referencia5:http://gasnatural.osinerg.gob.pe/contenidos/uploads/GFGN/4_Estrategia_C
orrosion.pdf)
Referencia 6: http://www.preguntaleasherwin.cl/2011/la-corrosion-bacteriana-unenemigo-inesperado/