FES ARAGN

FACULTAD DE ESTUDIOS SUPERIORES ARAGN.

NOMBRE: CASSIODORO DOMNGUEZ CRISANTO
GRADO: Maestro en Ciencias de Ingeniera Industrial.

EJE TEMATICO: La investigacin en las ciencias Fsico Matemticas e Ingeniera.

CATEGORIA: Avances de Investigacin.

SINTESIS CURRICULAR.

AUTOR: CASSIODORO DOMINGUEZ CRISANTO.

GRADO ACADEMICO: M. en C. DE INGENIERIA INDUSTRIAL.

ESTUDIOS REALIZADOS.
TTULOS Y GRADOS

INSTITUCIN

FECHAS DE GRADUACIN Y/O

TITULACIN

INGENIERO INDUSTRIAL EN
MECNICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE
VERACRUZ

31 DE JULIO DE 1972

M. EN C. DE INGENIERA
INDUSTRIAL

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL, UPIICSA

29 DE SEPTIEMBRE DE 2006

DESEMPEO LABORAL ACTUAL:

Profesor de Carrera Titular A T.C. definitivo.

INVESTIGACIONES REALIZADAS EN LOS ULTIMOS AOS:

1. Liderazgo y Visin Tecnolgica en la Creacin de una Empresa Exitosa
Fabricante de Tuberas Plsticas. (Septiembre de 2005)
2. Control Electrnico del Sistema Trmico de una Cmara de
Plastificacin. (Octubre 2007).
3. Experiencias en Vinculacin con Instituciones Pblicas y Privadas de la
FES Aragn. (Abril 2010).

RESUMEN.
Se realiza una breve investigacin que proporcione la informacin suficiente, para
analizarla y con base a los resultados del anlisis, decidir la longitud efectiva (longitud de
la parte fileteada) y el dimetro apropiado, del husillo de plastificacin de una mquina de
inyeccin de plstico con cmara horizontal y con capacidad para inyectar 20gr. en cada
ciclo de trabajo.
Se inicia el diseo tomando en consideracin los parmetros, factores tcnicos y
condiciones de operacin, entre varios aspectos, que estn relacionados con el diseo de
dicho husillo de plastificacin, y una vez elegido el material apropiado para su fabricacin,
se consideran sus propiedades mecnicas y los diferentes esfuerzos combinados que se
presentaran durante la operacin del husillo, analizando paso a paso la capacidad que el
material tiene para resistir satisfactoriamente cada uno de los esfuerzos combinados.

PALABRAS CLAVE: Husillo de Plastificacin, Mquina de Inyeccin de Plstico.

ABSTRACT.
A brief research that provides sufficient information for analysis and based on the results
of the analysis, determine the effective length (length of the threaded part) and the
appropriate diameter, spindle laminating machine plastic injection horizontal camera and
the ability to inject 20gr. in each cycle.
It starts by taking into account design parameters, technical factors and operating
conditions, several aspects that are related to the design of the plasticizing screw, and
once chosen the right material for their production, considering their mechanical properties
and different combined efforts would be presented during the operation of the screw, step
by step analysis that the material has ability to successfully withstand each of the
combined efforts.

KEY WORDS: Screw Lamination, Injection Molding Machine.

DISEO DEL HUSILLO (TORNILLO DE PLASTIFICACIN DE

UNA MQUINA DE INYECCIN DE PLSTICO CON CMARA
HORIZONTAL)
INTRODUCCION.
El diseo de un husillo o tornillo de plastificacin esta relacionado con el proyecto de
diseo y fabricacin de una mquina didctica de inyeccin de plstico con cmara
horizontal, que el autor ha comprometido con el H. Consejo Tcnico de la FES Aragn.
Tal husillo de plastificacin corresponde al sistema de inyeccin de la mquina
mencionada y representa uno de sus componentes crticos, para que pueda ejecutar
correctamente el proceso de inyeccin del plstico y del llenado del molde
correspondiente.
El diseo del tornillo o husillo de plastificacin es el resultado del trabajo de equipo, entre
el autor de este trabajo y alumnos ayudantes de Servicio Social y Tesistas.

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

El problema que se plantea resolver es la carencia de la infraestructura (maquinas) para
el conformado de materiales plsticos por el proceso de inyeccin.

OBJETIVO.
Poder realizar las practicas de laboratorio correspondientes a las asignaturas:
PROCESOS DE MANUFACTURA y PROCESOS DE CONFORMADO DE
MATERIALES, correspondientes a las reas de Ingeniera Industrial e Ingeniera
Mecnica, respectivamente.

HIPOTESIS.
El correcto diseo del husillo de plastificacin permitir realizar satisfactoriamente la
alimentacin del los PELETS (plstico triturado) a la cmara de plastificacin,
compactarlos y homogenizarlos a medida que se funden y dosificarlos en el peso y
volumen adecuado, para asegurar en cada ciclo el llenado completo del molde
correspondiente; adems de que resistir todos los esfuerzos a que estar sometido
durante el proceso de inyeccin.

METODOLOGIA.
1. Se hace una investigacin documental y de campo acerca de los criterios prcticos
que emplean los fabricantes de mquinas de inyeccin de plstico.
2. Se elige la longitud efectiva (longitud fileteada) y el dimetro apropiado del husillo
de plastificacin, con base a la informacin documental y de campo y a la masa y
volumen que deber inyectar la mquina de un plstico especfico y representativo
de la gamma que se fundirn en dicha mquina.
3. Se procede a realizar todos los clculos seleccionando el material mas apropiado
en base a especificaciones de normas internacionales equivalentes y a los

esfuerzos que se presentan durante la operacin de inyeccin y llenado del molde

correspondiente.

DESARROLLO.
1. INVESTIGACION DOCUMENTALY DE CAMPO.
Se consultaron varios autores sobre diseo de mquinas para la inyeccin de plsticos y
se realizaron visitas a algunos distribuidores de estas mquinas, as como a las industrias
que las utilizan para fabricar diversos elementos mecnicos para la industria, el comercio
y el hogar. En dicha investigacin se enlistaron los diferentes criterios empricos, factores
tcnicos y aspectos en general que estn relacionados con la fabricacin de husillos para
inyeccin de plsticos. Las mayores aportaciones fueron proporcionadas por dichos libros
y por mquinas fabricadas por las compaas Negri Bossi y Battenfeld.
Se hace notar que las mquinas de estas compaas fabricantes son para piezas o
productos cuyos pesos oscilan entre 50gr. hasta 500gr., de aqu que se tuvo que
seleccionar las caractersticas fsicas de los husillos de plastificacin que se aproximaran
mas a una apropiada para inyectar 20gr. de polietileno alta densidad, ya que 20gr. es el
volumen mximo que inyectara la mquina didctica de inyeccin de plstico objetivo de
Se proyecto.

2. ELECCION DE LA LONGITUD EFECTIVA Y DEL DIAMETRO DEL HUSILLO.

Se tabularon los valores prcticos de la longitud efectiva y de los dimetros que utilizan
los fabricantes de mquinas de inyeccin de plstico, que han tenido la mayor efectividad
en el proceso de inyeccin de piezas o productos de plstico; observndose que en
volmenes muy cercanos prcticamente las longitudes y los dimetros se mantenan en
sus valores. Empleando una grafica de frecuencias se determino un factor de aumento o
disminucin en el dimetro o en la longitud segn aumentara o disminuyera el peso de la
pieza o producto.
Con el criterio anterior se concluyo que el husillo de plastificacin de nuestra mquina
deber tener una longitud efectiva e 360mm y un dimetro de 20mm.

3. EL PROCESO PASO A PASO DEL DISEO DEL HUSILLO DE PLASTIFICACION.

HUSILLO
La geometra del tornillo sin fin se observa en la figura 3-4.

Figura 3-4 Geometra del husillo.

La relacin L/D es el cociente de la longitud efectiva del tornillo (longitud de la parte roscada) entre el
dimetro. Para esta inyectora la divisin es 360/20, en consecuencia la relacin L/D = 18/1.
Prctica comn es que el paso sea igual al dimetro, por lo tanto = 20 mm. De forma similar, el ancho de la
cresta es una dcima parte del dimetro: = 2 mm.
La cresta es casi cuadrada: por razones de fabricacin tiene un ngulo incluido de 10. En la figura 3-5 se aprecia
dicho ngulo y el radio de 0.5 mm (este ltimo para minimizar la concentracin de esfuerzos en la raz de la
cresta).

Figura 3-5 ngulo incluido de cresta y radio.

El ngulo de hlice est dado por la frmula:

La profundidad en las zonas de alimentacin y dosificacin, as como las longitudes de cada zona, son
adoptadas de diseos de husillos que en la prctica han resultado satisfactorios, y el anlisis con CFD (Dinmica
de Fluidos Computacional) lo confirma. Dicho lo cual, las dimensiones son:
Profundidad en zona de alimentacin
Profundidad en zona de dosificacin
Longitud de zona de alimentacin
Longitud de zona de compresin
Longitud de zona de dosificacin

3.5 mm
1.5 mm
160 mm
100 mm
100 mm

Al procesar el plstico son propensos al deterioro los materiales con que los elementos de la mquina son
diseados, por lo cual es conveniente fabricar el tornillo de un acero cuya resistencia a las condiciones de
operacin sea aceptable. El acero UNS G41400 (o sus equivalentes: AISI, SAE, ASTM o NMX 4140) normalizado a
870C satisface las expectativas. Sus propiedades son:
Literal
E
G
Su
Sy
Sus

Bhn

Ce
k

Qu representa

Valor

Mdulo de elasticidad
Mdulo de corte
Resistencia a la traccin
Lmite de fluencia
Resistencia al corte
Densidad
Relacin de Poisson
Dureza Brinell
Coeficiente de expansin trmica
Calor especfico
Conductividad trmica

207 GPa
79 GPa
1020 MPa
655 MPa
490 MPa
7860 Kg/m3
0.3
302 32 Rc 107 Rb
1.2310-5 /K
473 J/KgK
42.7 W/mK

Durante la etapa de inyeccin la presin generada dentro del can casi alcanzara los 75 MPa. Al multiplicar
esta presin por el rea del dimetro interior del barril normal a su eje (las dimensiones de la cmara de
plastificacin se tratarn ms adelante), es obtenida la fuerza que actuara sobre el husillo:

Al suponer que los 24.036 KN se aplicaran directos y nicamente sobre la cara de la cresta, y simulando el
elemento mediante CAE (Ingeniera Asistida por Computadora) se obtiene que los mayores esfuerzos seran de
118.275 MPa y ocurriran en la raz de la cresta como muestra la figura 3-6. Aun en este escenario el factor de
seguridad FS sera 5.53792.

Figura 3-6 Esfuerzos en la cresta (Pa).

El par de torsin para la rotacin del husillo es transmitido por medio de ranuras rectas SAE, pues resultan
convenientes para el deslizamiento axial del tornillo. La capacidad de momento torsional T de una conexin de
ranuras SAE con deslizamiento axial bajo carga se basa en una presin superficial de 7 MPa:
Donde:
Literal
h
L
rm
N

Qu representa

Valor

Altura de las ranuras (de acuerdo a la Norma SAE = 0.1 D)

Longitud de contacto
Radio medio
Nmero de ranuras

2 mm
20 mm
9mm
6

La longitud total de las ranuras es 130 mm por la carrera mxima del husillo, pero la longitud de
contacto es nicamente 20 mm.

Al sustituir valores:
Seran entonces apropiadas las ranuras para transmitir 9.4235 Nm requeridos para el tornillo.
Se requiere un apoyo para el husillo (por ser relativamente largo) que le permita rotar y desplazarse axialmente:
anillo trico. El alojamiento del anillo trico lo determina el fabricante. Para este diseo se emplea un par de
anillos tricos con dimetro interior y exterior de 17.17 y 20.73 mm, respectivamente, cuya geometra del
alojamiento es mostrada en la figura 3-7.

Figura 3-7 Alojamiento del anillo trico (en mm). El acabado superficial es 16 in.

La longitud total del husillo es de 60 cm: longitud efectiva, espacio para alojamiento de los anillos tricos,
longitud de las ranuras, ms longitud indispensable para acoplar al cilindro hidrulico que entrega la fuerza de
inyeccin. El dimetro del elemento es 2cm, por tanto, es necesario analizar el husillo por la posibilidad de que
ocurra el pandeo.
Las consideraciones trascendentales para el estudio de pandeo mediante CAE (Ingeniera Asistida por
Computadora) son: los anillos tricos no permiten desplazamientos radiales; el acoplamiento con el cilindro
tampoco posibilita el desplazamiento radial; el huelgo entre el can y anillo de la vlvula antirretorno es
mnimo, en consecuencia, la parte anterior del husillo no se mueve radialmente. La figura 3-8 muestra el factor
de carga de pandeo cuando se aplican 24.036 KN a compresin.

Figura 3-8 Estudio de pandeo.

Para hallar la carga de pandeo (carga con que se espera falle el elemento) basta con multiplicar la carga aplicada
por el factor de carga de pandeo:

Falta slo calcular el esfuerzo mximo de corte por torsin, el cual es obtenido para la seccin ms angosta del
tornillo sin fin (dimetro = 13 mm) con la ecuacin siguiente:

El esfuerzo mximo de corte por torsin es pequeo, por lo que se finaliza el diseo del husillo que se muestra en
la figura 3-9. Queda mencionar que la parte delantera del tornillo es diseada en funcin de la vlvula
antirretorno.

Figura 3-9 Husillo diseado.

Bibliografa
AVALLONE, A. E., y B. T. Marks`Standard Handbook for Mechanical Engineers. McGraw-Hill,
USA 1996
BODINI, G. Moldes y Mquinas de Inyeccin para la Transformacin de Plsticos. McGraw-Hill,
Mxico 1993.
CROSS, N. Mtodos de Diseo, Estrategias para el Diseo de Productos. Limusa, Mxico, 1999.
HARPER, A.C. Modern Plastics Handbook. McGraw-Hill, USA, 2000.
ROSATO, V.D., R.V.D. y R.G.M. Injection Holding Handbook. Kluwer Academia Publishers, USA,
2000