PROYECTO DE INVESTIGACIN APLICADA 1

Propuesta de mejora en el proceso de costura en una pequea empresa de

confecciones textiles

ALUMNO
LUIS ALBERTO NUEZ RIMACHE
COD. U201011864

ASESOR: JUAN CARLOS EYZAGUIRRE MUNARRIZ

CICLO ACADEMICO
2015-02

AGOSTO 2015

ndice
1. Tema
2. Ttulo
3. Objetivo General
4. Objetivos Especficos
5. Fundamentacin
5.1 Antecedentes
5.2 Descripcin de la empresa
5.3 Planteamiento del problema
5.4 Anlisis preliminar, variables e hiptesis
5.5 Diseo de la investigacin
5.6 Alcances y limitaciones
5.7 Resultados esperados
5.8 Viabilidad
5.9 Presupuesto de la investigacin
6. Descripcin del Contenido
7. Indicadores de Logro
8. Cronograma Tentativo
9. Bibliografa
10. Anexos

1. Tema: Procesos de produccin

2. Ttulo:

Propuesta de mejora en el proceso de costura en una pequea empresa de confecciones

textiles
3. Objetivo General:
Analizar el proceso actual de produccin de costura, determinar las causas que
disminuyen el bajo nivel de produccin y presentar propuestas de solucin a los
problemas identificados.
4. Objetivo especfico:
El objetivo del primer captulo es la elaboracin del marco conceptual que
establezca la base temtica del proyecto de investigacin aplicada mediante la
presentacin de diversas perspectivas de artculos recientes.
El objetivo del segundo captulo es analizar y realizar un diagnstico del proceso del

rea de costura dentro de la empresa en estudio. Luego, se identificarn los motivos

que afecten el bajo nivel de produccin en el proceso de costura y, finalmente, se
determinarn las causas races.

El objetivo del tercer captulo es disear y desarrollar la propuesta de mejora.

El objetivo del cuarto captulo es presentar la validacin del tercer captulo, esto se
lograr validando los indicadores de logro de cada captulo y una respectiva
simulacin que se realizara en el software Arena para obtener el resultado de las
mejora.
El objetivo del quinto captulo es evaluar la viabilidad econmica de la propuesta de
mejora.
El objetivo del sexto captulo es presentar las conclusiones del proyecto de
investigacin y elaborar recomendaciones para la mejora de la empresa.
5. Fundamentacin:
5.1 Antecedentes
En la actualidad, las pymes de confecciones textiles que se encuentran ubicados en el
centro comercial de Gamarra se han desarrollado de manera muy rpida debido a la
constante demanda que tienen da a da pero muchas de estas empresas continan
trabajando con el mismo sistema tradicional de produccin en cual no les permite
mejorar su nivel de produccin y a su vez reiteran en los mismos problemas como
despilfarro de material, producto defectuosos, bajo de nivel de produccin, mala
ubicacin de los insumos, largo tiempo de recorrido, reprocesos , planificacin y control
de calidad deficientes, entre otros. Por eso es muy importante mejorar la cadena de
produccin porque cumple una funcin importante que es satisfacer las necesidades de
los clientes.

5.2 Descripcin de la empresa

La empresa Inversiones Jenny S.R.L es una empresa familiar con 14 aos de
funcionamiento que se dedica a la confeccin de prendas de vestir de tejido circular.
Los productos que fabrica se clasifican en varias lneas de produccin:
Lnea de Polos
Lnea de Bivir
Lnea de Cafarenas
Lnea de Pantalones de buzo
Los productos estn dirigidos para caballeros, damas y nios .Las tallas van desde 4 al
L.
Estos productos son elaborados en su fbrica principal ubicada en el distrito de Comas,
en la Urbanizacin de el Pinar.
La empresa adems cuenta con 9 costureras, 1 maestro cortador, 4 ayudantes y 1
habilitador.
Respecto a la venta y distribucin de estos productos, la empresa acta como
proveedora de distintos locales como en la Galera Guizado (4 tiendas) y en la Galera el
Rey (1 tienda), ambos quedan ubicados en el Emporio comercial de Gamarra.
5.3 Planteamiento del problema
Para definir el planteamiento del problema se realiz un diagrama de Ishikawa para
visualizar un problema y organizar sistemticamente las causas probables que originan
ese problema en categoras especficas.

Fuente propia: 2015

Segn el diagrama de Ishikawa se identific que el problema es el bajo nivel de

produccin en el proceso de costura y sus causas que originan este problema son el
mtodo del trabajo, la mano de obra, maquinaria y distribucin de planta. De estas
causas, se asignado un numero para determinar cuales generan ms impacto en la
organizacin y se puede interpretar que las causas del mtodo de trabajo y distribucin
son las causas ms crticas que originan el bajo nivel de produccin.
A continuacin se realizara un rbol de problemas en el cual se establecer un peso en
porcentaje de acuerdo a las causas ms crticas que se plante en el diagrama de
Ishikawa.

Fuente propia: 2015

En este diagrama de rbol de problemas se detall de manera ms especfica las causas
y sub causas del problema colocndole un valor en porcentaje de acuerdo a que tanto
impacto puede generar a los problemas. Adems, no se pretende solucionar todos los
problemas sino solucionar el problema que tiene mayor porcentaje de valor y que
representa la solucin ideal al problema ya que a partir de ac se elaborar hiptesis de
que herramientas se utilizara para solucionar el problema.
5.4 Anlisis preliminar, variables e hiptesis
Para realizar el anlisis preliminar primero se identificaran las variables que sustentan la
razn de porque ocurre este problema, estas variables se fundamentara con datos
cuantitativos de los ltimos 12 meses.
5.4.1 La demanda:
La variable de la demanda se obtiene a partir de la cantidad de prendas que se vende da
a da, en este caso se recopilo informacin de la demanda de los ltimos 6 aos de la
empresa y se tom como referencia las ventas del ao 2014 para poder elaborar las
variables costos.

Ventas anuales
S/. 1,257,324
S/. 1,200,000
S/. 1,045,784
S/. 1,000,000

S/. 847,099

S/. 800,000
S/. 645,682
S/. 545,823

S/. 600,000
S/. 400,000
S/. 200,000
S/. 0

2009

2010

2011

2012

S/. 2013
789,653

2014

Grafico 01 Fuente: Estadstica de la empresa

De acuerdo al grafico se puede analizar que la demanda ha sufrido una cada en los
ltimos 4 aos, esto se debe a que el negocio de confecciones siempre tiene su alto y
bajo de acuerdo al mercado nacional e internacional.

Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Setiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Total
Porcentaje

Ventas del ao 2014

Polo
Bivir
Cafarena
S/. 59.876
S/. 901
S/. 448
S/. 64.745
S/. 1.328
S/. 601
S/. 58.103
S/. 1.111
S/. 3.452
S/. 90.256
S/. 788
S/. 1.072
S/. 34.556
S/. 772
S/. 4.563
S/. 74.599
S/. 686
S/. 7.541
S/. 98.560
S/. 704
S/. 9.457
S/. 45.896
S/. 1.485
S/. 3.936
S/. 69.542
S/. 742
S/. 1.365
S/. 55.697
S/. 1.368
S/. 4.166
S/. 84.365
S/. 572
S/. 3.263
S/. 110.904
S/. 658
S/. 750
S/. 847.099
S/. 11.115
S/. 40.614
94%
1%
4%
Tabla 01 Fuente: Estadstica de la empresa 2014

Pantaln Buzo
S/. 173
S/. 143
S/. 241
S/. 152
S/. 346
S/. 987
S/. 780
S/. 692
S/. 293
S/. 121
S/. 354
S/. 560
S/. 4.842
1%

5.4.2 Toma de tiempo de actividades:

Nmer
o
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Descripcin de la
actividad
Cortar 1
Cortar 2
Remallar
Recubrir
Recubrir2
Remallar2
Remallar3
Emparejar
Recubrir3
Ordenar
Limpiar
Etiquetar
Doblar
Embolsar
Amarrar
Total

Tiempo
(Segundos)
128
0,63
25
31
47
30
47
17
29
10
9
10
15
11
10
420

Tabla 02 Fuente: Elaboracin propia

Segn la Tabla 03, el tiempo para producir un polo es de 9 minutos y 22 segundos
considerando ms lo tiempos de desplazamiento. Si comparamos este tiempo con el
proporcionado por docentes del SENATI, quienes sealan que para producir una prenda
a nivel pyme como mnimo se requiere 6 minutos, se deduce que la pyme en estudio
tiene un tiempo de produccin elevado.
5.4.3 Nivel de produccin:
La capacidad de produccin de la empresa es de 20800 polos mensuales, esta capacidad
se obtuvo mediante la entrevista con el jefe de produccin el cual nos explic que al da
se debe elabora 800 prendas como mnimo y se multiplico por la cantidad de 26 das
que trabaja la empresa, equivalentes a 800 prendas por da.
Se ha recopilado informacin sobre los niveles actuales de produccin para verificar si
su produccin cumple con el objetivo de tener una produccin estndar de mayor o
igual a la capacidad instalada de produccin, ya que el jefe de planta tiene establecido
este objetivo.

Produccin
Real
Enero
22193
Febrero
15192
Marzo
16124
Abril
16001
Mayo
17749
Junio
16026
Julio
17952
Agosto
21499
Septiembre
18604
Octubre
22044
Noviembre
18731
Diciembre
17233
Total
219348
Mes

Produccin
Estimada
20800
20800
20800
20800
20800
20800
20800
20800
20800
20800
20800
20800
249600

Productos no
elaborados
0
5608
4676
4799
3051
4774
2848
0
2196
0
2069
3567
33588

Tabla 03 Fuente: Estadstica de la empresa 2014

Produccin Real vs Produccin Estimada

25000
20000
15000
10000
5000
0

Produccin Real

Produccin Estimada

Productos no elaborados

Grafico 02 Fuente: Estadstica de la empresa 2014

De acuerdo al grfico 02 se deduce que la empresa no est cumpliendo con el objetivo

planteado, por lo cual evidencia un nivel de produccin inferior a la capacidad de
planta, el total de prendas no producidas anualmente es 33588 y esto genera una prdida
econmica de forma transparente que ms adelante se explicara el monto que
representa.
5.4.4 Cantidad de productos defectuosos:

As mismo, se ha realizado un primer registro de la cantidad de prendas defectuosas en

la produccin mensual.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre

Defectuoso
499
366
472
392
482
495
356
363
497
413
542
478

Porcentaje
9%
7%
9%
7%
9%
9%
7%
7%
9%
8%
10%
9%

Tabla 04 Fuente: Estadstica de la empresa 2014

A la fecha, la empresa no tiene definido un porcentaje mnimo de prendas defectuosas.

Productos defectuosos
542
12%
499
497
482 495
478
472
10%
500
10%
9%
9%413
9% 9%
9%
9%392
366
356 363
400
8%
8%
7%
7%
7% 7%
300
6%
600

200

4%

100

2%

0%

Defectuoso

Porcentaje

Grafico 03 Fuente: Estadstica de la empresa 2014

El grfico detalla que los porcentajes de productos defectuosos superan ms de 5% y

segn la entrevista con el director de corte y confecciones de SENATI, la cantidad
mnima de mermas que debera tener una pyme entre 4% o 6 % de productos
defectuosos

5.4.5 Cantidad de Reprocesos:

Los reprocesos corresponden a fallas solucionables en la confeccin de polos; se

realizan de acuerdo al tipo de prenda y proceso.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre

Reproces Porcentaj
o
e
415
9%
300
6%
446
9%
335
7%
472
10%
469
10%
314
6%
345
7%
448

9%

342

7%

481

10%

465

10%

Tabla 05 Fuente de la empresa 2014

Productos defectuosos
600

12%
481 465
10%
10% 10%

472 469
10% 10%

446
500 415
9%
9%
400
335
300
7%
6%
300

448
9%
345
342
314
7%
7%
6%

8%
6%

200

4%

100

2%

0%

Reproceso

Porcentaje

Grafico 04 Fuente de la empresa 2014

De acuerdo al cuadro tambin ocurre el mismo problema de que la empresa tiene

elevado porcentajes de reproceso debido a que no tiene parmetros para controlar este
problema y segn la entrevista con el director de corte y confecciones de SENATI, la
cantidad mnima de mermas que debera tener una pyme entre 4% o 5 % de productos
defectuosos

5.4.6 Costo de prdida por producto no elaborado

Este costo de perdida se determin con un precio promedio de 12 soles considerando
que esa prdida puede ser un producto de cualquier tipo de talla multiplicado por la
cantidad de prendas no elaboradas.
Mes
Productos no elaborados
Enero
0
Febrero
5608
Marzo
4676
Abril
4799
Mayo
3051
Junio
4774
Julio
2848
Agosto
0
Septiembre
2196
Octubre
0
Noviembre
2069
Diciembre
3567
Total
33588

Costo
S/. 0
S/. 67.296
S/. 56.112
S/. 57.588
S/. 36.612
S/. 57.288
S/. 34.176
S/. 0
S/. 26.352
S/. 0
S/. 24.828
S/. 42.804
S/. 403.056

Tabla 06 Fuente de la empresa

De acuerdo a los resultados obtenidos se puede apreciar que las prdidas son cuantiosas
adems que se pierde 403.056 soles anualmente.
5.4.7 Costos de prdida de producto
El costo de prdida del producto se calcul mediante la cantidad de productos
defectuosos segn la tabla 06 y el costo por prdida se defini en un promedio de 12
soles considerando que esa prdida puede ser un producto de cualquier tipo de talla.
Adems, esta tipo de fallas ocurre en el rea de cortado debido a que si no tiene las
medidas adecuadas o presenta alguna falla es imposible realizar un reproceso.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr

Defectuos
o
499
366
472
392
412
495
356
363
497

Costo
S/. 5.988
S/. 4.392
S/. 5.664
S/. 4.704
S/. 4.944
S/. 5.940
S/. 4.272
S/. 4.356
S/. 5.964

e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre

413

S/. 4.956

324
331

S/. 3.888
S/. 3.972

Tabla 07 Fuente de la empresa 2015

De acuerdo a la tabla 06 podemos deducir que las prdidas econmicas superan ms de

3500 soles lo cual afecta al ingreso de la empresa.
5.4.8 Costos de reproceso
Para hallar el costo de reproceso de termino la cantidad de prendas defectuosos que
tienen solucin para poder rescatar ese producto. Sin embargo, esto genera un costo
adicional por cada reproceso y este costo es aproximadamente 3 por prenda mayormente
se realizan solo en el rea de costura.
Mes
Reproceso
168
Enero
252
Febrero
192
Marzo
220
Abril
256
Mayo
201
Junio
203
Julio
256
Agosto
Septiembr
178
e
230
Octubre
195
Noviembre

Costo
S/. 504
S/. 756
S/. 576
S/. 660
S/. 768
S/. 603
S/. 609
S/. 768
S/. 534
S/. 690
S/. 585

Tabla 08 Fuente de la empresa 2015

Los costos de reproceso no son tal alto, comparado con los costos de prdida de
producto, pero se debera tratar de establecer como meta cierto lmite, de tal manera que
se realice la mnima cantidad de reproceso.

5.4.10 Costo de prdida total

Para hallar el porcentaje de prdida total se sum los costos de productos defectuosos y
reproceso, con el objetivo de restarlo con los ingresos que se obtiene y de esta forma
saber cunto es la ganancia y el porcentaje de ganancia
Mes
Ingresos Prdida total
Enero
S/. 50.153
S/. 9.723
Febrero
S/. 57.653
S/. 7.092
Marzo
S/. 48.425
S/. 9.678
Abril
S/. 82.537
S/. 7.719
Mayo
S/. 24.524
S/. 10.032
Junio
S/. 64.438
S/. 10.161
Julio
S/. 91.462
S/. 7.098
Agosto
S/. 38.435
S/. 7.461
Septiembre S/. 59.546
S/. 9.996
Octubre
S/. 47.663
S/. 8.034
Noviembre S/. 73.532
S/. 10.833
Diciembre S/. 100.983
S/. 9.921
Total
S/. 739.351 S/. 107.748

Ganancia
S/. 50.153
S/. 57.653
S/. 48.425
S/. 82.537
S/. 24.524
S/. 64.438
S/. 91.462
S/. 38.435
S/. 59.546
S/. 47.663
S/. 73.532
S/. 100.983
S/. 739.351

Porcentaje de
Ganancia
84%
89%
83%
91%
71%
86%
93%
84%
86%
86%
87%
91%
87%

Tabla 09 Fuente de la empresa 2015

De acuerdo a la tabla la empresa est perdiendo un porcentaje mayor del 11% de sus
ganancias debido a los costos de perdida que implica reproceso y productos
defectuosos. Por lo tanto, si genera un impacto econmico en la empresa porque se est
perdiendo 107.748 soles al ao y esto representa el 13%.
5.4.11 Diagrama de Pareto de las fallas ms comunes en la maquinas
Se identific los problemas ms comunes que suelen ocurrir en las mquinas de
confecciones para luego realizar una encuesta en donde el personal de costura indicara
cuales son los problemas que presenta en la mquina.
Tipo de defecto

Nmero

Frecuencia

Frecuencia

de fallas
9
8
4
4
3
2

El hilo se rompe
La aguja de la maquina se rompe
Desgate de los garfios
La mquina se salta alguna puntada
Las puntadas son irregulares
Desgate de la faja
Perdida
de
velocidad
de
funcionamiento
La
tela
no
es
transportada
correctamente
Falta de aceite para lubricar

2
2
1

26%
23%
11%
11%
9%
6%

Acumulada
26%
49%
60%
71%
80%
86%

6%

91%

6%
3%

97%
100%

Diagrama de Pareto
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0

49%

60%

71%

80%

86%

91%

97%

26%

Nmero de fallas

100%
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%

Frecuencia Acumulada

Grafico 04 Fuente de la empresa 2014

Segn el diagrama, el 80% de los problemas corresponde a las puntadas son irregulares,
la maquina salta algunas puntada, desgastes de los garfios, la aguja de la maquina se
rompe y el hilo se rompe, es decir que tan solo solucionando las 5 principales
inconformidad se solucionara el 80% de las fallas.
5.4.12 Productividad
Se hall la productividad mediante la frmula: P = produccin real/ recursos utilizados
Mes
Enero
Febrero
Marzo

Producci
n real
22193
15192
16124

Recursos
Productivida
utilizados
d
29350
76%
27360
56%
29135
55%

Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre

16001
17749
16026
17952
21499

31350
31850
30850
32850
30701

51%
56%
52%
55%
70%

18604
22044

29595
31350

63%
70%

18731
17233
219348

26884
28025
359300

70%
61%
61%

Tabla 10 Fuente de la empresa 2015

Segn la tabla 10 indica que el nivel porcentaje de la productividad es bastante bajo
debido a que se encuentra entre 51% y 71%.
5.4.13 Hiptesis
La hiptesis que planteamos para aumentar el nivel de produccin se basa en mejorar
dos causas importantes la primera son los mtodos de trabajo cuya solucin sera
utilizar la herramienta Kanban para disminuir los altos tiempos de produccin, mejorar
la calidad del producto, estandarizar los puestos de trabajo y desarrollar un diseo de
producto. Por otro lado la segunda causa es la distribucin cuya solucin ser utilizar las
3S que nos permitir eliminar las cosas innecesarias, de all ordenar los puestos de
trabajo y por ultimo limpiar y mantener los puestos de trabajo.

5.5 Diseo de la investigacin

El diseo de la investigacin estar pautado por la situacin actual, oportunidades y
alcances del estudio.

En base a observaciones y mapeo de la situacin actual se propondrn oportunidades de

mejora al proceso, previo anlisis de las causas que tengan mayor necesidad de ser
revisadas
La situacin abarca el producto principal de la empresa, los polos clasicos, las cuales
comparten muchos procedimientos en comn con el resto de la cartera de productos de
la empresa
Se propondrn mejoras para las situaciones crticas de este, y se realizar una
evaluacin a fin de conocer cules son las mejores y los requisitos que se deben cumplir
para que sean llevadas a cabo.

5.6 Alcance y limitaciones

El alcance de este trabajo es elaborar una propuesta de mejora que permita aumentar el
nivel de produccin en el proceso de costura para la fabricacin de polos en la empresa
Inversiones Jenny S.R.L.
Las limitaciones que se consideran es que la empresa carece de la documentacin por
tal motivo se tendr que investigar la informacin que se necesita a lo largo del proyecto
para desarrollar la propuesta de mejora.
5.7 Resultados esperados
Se busca solucionar el 80% de los causa del problema para mejorar los niveles de
produccin en el proceso de costura.
5.8 Viabilidad
La propuesta de mejora es viable porque se tratara de realizar con la mnima cantidad
recursos econmicos, humanos y materiales; considerando que este dentro del
presupuesto que disponga la pyme para la implementacin.
5.9 Presupuesto de la investigacin
El presupuesto de la investigacin implica una inversin econmica, puesto que exige
aseguramientos y recursos que se dedicarn, en la medida que se requieran, para
alcanzar los objetivos. Esto se materializa a travs de acciones basadas en el plan de
mejora, el cual se debe corresponder con los costos estimados del presupuesto. La
confeccin de un presupuesto, cuyo diseo contempla 12 meses para la implementacin
requerir de gastos de personal, gastos de movimiento de mquinas, equipamiento,
capacitaciones y materiales.

6. Descripcin del contenido

1. Marco Terico
1.1 Sistemas de produccin
1.2 Tipos de sistemas de produccin
1.3 Lean manufacturing en la industria de confecciones
1.4 Definicin del Kanban y 5S
1.5 Definicin del sistema Pull
1.6 Herramientas de calidad
2. Anlisis y diagnstico del proceso actual
2.1 Descripcin de la empresa
2.2 Descripcin del proceso de produccin
2.3 Distribucin de la empresa
2.4 Problemas actuales y potenciales
3. Evaluacin de alternativas de solucin
3.1 Propuesta de mejora
3.2 Consideraciones alternas
3.3 Anlisis de beneficios
3.4 Anlisis de rentabilidad
4. Validacin de la propuesta de tesis
4.1 Validacin de propuesta 1
4.2 Validacin de propuesta 2
5. Impacto Econmico
5.1 Costos de la implementacin
5.2 Rentabilidad de la implementacin
5.3 Reduccin de costos en reprocesos y productos defectuosos
6. Conclusiones y Recomendaciones
6.1. Conclusiones
6.2. Recomendaciones

7. Indicadores de logro
I.

Presentacin del marco conceptual que establezca la base temtica del proyecto de
investigacin aplicada mediante la presentacin de diversas perspectivas de artculos
recientes.

II.

Determinar los procesos y actividades crticas causantes de las deficiencias

presentadas y analizar sus causas races.

III.

Presentar la propuesta de mejora ms apropiada para el proceso de costura que

permita incrementar y mantener un buen nivel de produccin.

IV.

Presentar la validacin de cada propuesta de solucin. La validacin ver que se

cumplan los indicadores propuestos para cada captulo.

V.
VI.

Presentar el impacto econmico de la propuesta de mejora.

Presentar las conclusiones y recomendaciones.
8. Cronograma tentativo
9. Bibliografa

Rajadell Manuel y Snchez Jos Luis (2010) Lean Manufacturing: La evidencia de

una necesidad. Espaa: Fondo Editorial Ediciones Daz de Santos
Escuela de Organizacin Industrial (EOI) (2013) Lean manufacturing: Conceptos,
tcnicas e implantacin. Espaa: EOI.
Cuatrecasas Luis (2010) Lean Management: La gestin competitiva por excelencia.
Espaa: Profit Editorial
Gacharn Snchez Viviana y Gonzlez Negrete Diana (2013) Propuesta de
mejoramiento del sistema productivo en la empresa de confecciones Mercy
empleando herramientas de lean manufacturing. (Tesis de titulacin en ingeniera
industrial) Bogot: Pontificia Universidad Javeriana
Melgar Herrera, Christian Jos (2012) Propuesta para el mejoramiento de los
procesos de produccin en una empresa de corte y confeccin. (Tesis de titulacin
en ingeniera industrial). Lima: Universidad Peruana de Ciencia Aplicadas
Infante Daz Esteban y Erazo De la Cruz Deiby Alexander (2013) Propuesta de
mejoramiento de la productividad de la lnea de camisetas interiores en una empresa
de confecciones por medio de la aplicacin de herramientas lean manufacturing.
(Tesis de titulacin en ingeniera industrial). Bogot: Universidad de San
Buenaventura Cali
Ibarra Zern Selene (2010) Implementacin de la herramienta de calidad de las 5
s en la empresa Confecciones Ruvinni ubicada en Zacualtipn, Hgo. (Ttulo de

Tcnico Superior Universitario en Procesos de Produccin). Mxico: Universidad

Tecnolgica de la Sierra Hidalguense

Meja Carrera Samir Alexander (2013) Anlisis y propuesta de mejora del proceso
productivo de una lnea de confecciones de ropa interior en una empresa textil
mediante el uso de herramientas de manufactura esbelta. (Tesis de titulacin en
ingeniera industrial) Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per

Quijandria Moran, Hugo (2015) entrevista personal con el Instructor de Corte y

Confeccin de SENATI. 19 de Agosto
Cabrea Martnez David Felipe y Vargas Ocampo Daniela (2011) Mejorar el sistema
productivo de una fbrica de confecciones en la ciudad de Cali aplicando
herramientas lean manufacturing. (Tesis de titulacin en ingeniera industrial).
Bogot: Universidad ICESI

10. Anexos
Anexo 1:

Anexo 2:
DAP del Proceso Productivo de Polo
Diagrama de la elaboracin de 1 polo clsico S
Diagrama #1

Hoja 1/1

Fecha: 23-04-12

Tipo
Versin: 1

Activida
d

Nmero de
operaciones

Tiempo
(seg)

13

275

145

12

137