.

-MANTENIMIENTO CORRECTIVO

VENTAJAS:
-Confiablidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que se conoce
su estado, y sus condiciones de funcionamiento.
-Mayor duracin de los equipos e instalaciones.
-Uniformidad en la carga de trabajo para el personal del mantenimiento debido a una
programacin de actividades.
-Menor costo de reparaciones.
Los 8 pilares del TPM
MEJORAS ENFOCADAS. Grupos de trabajo interdisciplinares formados en tcnicas para la
mejora continua y la resolucin de problemas. Estos grupos enfocarn su trabajo a la
eliminacin de las prdidas y la mejora de la eficiencia.
MANTENIMIENTO PLANIFICADO, actividades de mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo orientadas a la prevencin y eliminacin de averas.
MANTENIMIENTO AUTNOMO, basado en operaciones de inspeccin y pequeas
actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las mquinas.
MANTENIMIENTO DE CALIDAD, basado en actuaciones preventivas sobre las piezas de las
mquinas que tienen una alta influencia en la calidad del producto.
PREVENCIN DEL MANTENIMIENTO, basado en la gestin temprana de las condiciones que
deben reunir los equipos o las instalaciones, para facilitar su mantenibilidad en su etapa de
uso.
MANTENIMIENTO REAS SOPORTE, buscando el apoyo necesario para que las actividades
de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.
MEJORA DE LA POLIVALENCIA Y HABILIDADES DE OPERACIN. Formacin continua del
personal de produccin y mantenimiento para mejorar sus habilidades y aumentar su
polivalencia y especializacin.
SEGURIDAD Y ENTORNO, la seguridad y prevencin de efectos adversos sobre el entorno
son temas importantes en las industrias responsables. La seguridad se promueve
sistemticamente en las actividades de TPM.

INCONVENIENTES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Proceso de implementacin lento y costoso.
Cambio de hbitos productivos.
Implicacin de trabajar juntos todos los escalafones laborales de la empresa.
Ventajas
Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un
resultado
final
ms
enriquecido
y
participativo.
El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas
Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este cambio, no puede ser
introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los
componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de
implementacin
requiere
de
varios
aos.
Trminos de las 5s.
1. Significado: Seiri (japons) / Clasificar (espaol)
Definicin: Separar innecesarios
Pretende: Eliminar lo innecesario en el espacio de trabajo
2. Significado: Seiton (japons) / Ordenar (espaol)
Definicin: Situar necesarios
Pretende: Organizar adecuadamente los elementos a usar en el espacio de trabajo
3. Significado: Seis (japons) / Limpiar (espaol)
Definicin: Eliminar suciedad
Pretende: Un lugar limpio no es el que ms se limpia sino el que menos se ensucia

4. Significado: Seiketsu (japons) / Estandarizar (espaol)

Definicin: Sealizar anomalas
Pretende: Detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y
visibles

5. Significado: Shitsuke (japons) / Entrenamiento y autodisciplina (espaol)

Definicin: Mejorar continuamente
Pretende: Trabajar permanentemente de acuerdo con las normas establecidas

.- Definicin de Confiabilidad:
El MCC es una metodologa en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo, se encarga
de op6mizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de
trabajo definidas, estableciendo las ac6vidades ms efec6vas de mantenimiento en
funcin de la cri6cidad de los ac6vos pertenecientes a dicho sistema, tomando en cuenta
los posibles efectos que originarn los modos de fallas de estos ac6vos, a la seguridad, al
ambiente y a las operaciones.
Ventajas del RCM Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad:

Si RCM se aplicara a un sistema de mantenimiento preventivo ya existente en las

empresas, puede reducir la cantidad de mantenimiento rutinario habitualmente
hasta un 40% a 70%.
Si RCM se aplicara para desarrollar un nuevo sistema de Mantenimiento Preventivo
en la empresa, el resultado ser que la carga de trabajo programada sea mucho
menor que si el sistema se hubiera desarrollado por mtodos convencionales.
Su lenguaje tcnico es comn, sencillo y fcil de entender para todos los empleados
vinculados al proceso RCM, permitiendo al personal involucrado en las tareas saber
qu pueden y qu no pueden esperar de sta aplicacin y quien debe hacer qu,
para conseguirlo.

.-MANTTO E!
Ventajas del mantenimiento inteligente
La monitorizacin continua de la planta
reduce el riesgo de fallos y aumenta la disponibilidad
convierte el mantenimiento en un proceso panificable
La aplicacin optimizada de recursos de mantenimiento
aumenta la calidad del mantenimiento

 aporta ahorro de costes

El ahorro de costes resultan
en el mismo mantenimiento y
porque se evitan costes derivados