MATRIZ DE RIEGO SEGN LA NORMA GTC 45

PRESENTADO A:
ALEXANDRA MARCELA PERDOMO MARTINEZ

PRESENTADO POR:
ASALUD OCUPACIONAL SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

( 998122 )

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE

2015

DEFINICIN SEGN LA NORMA GTC 45

OBJETIVO
Proporcionar directrices para identificar los peligros y
valorar los riesgos en seguridad y salud ocupacional.
Ajustar estos lineamientos a las necesidades de cada
organizacin, tomando en cuenta la naturaleza, el
alcance de las actividades y los recursos establecidos.

DEFINICIONES
Peligro: Fuente, situacin o acto con potencial de dao
en trminos de enfermedad o lesin a las personas, o
una combinacin de stos (NTC-OHSAS 18001).
Riesgo: Combinacin de la probabilidad de que
ocurra(n) un(os) evento(s) o exposicin(es) peligroso(s),
y la severidad de lesin o enfermedad, que puede ser
causado por el (los) evento(s) o la(s) exposicin(es)
(NTC-OHSAS 18001).
Riesgo aceptable: Riesgo que ha sido reducido a un
nivel que la organizacin puede tolerar, respecto a sus
obligaciones legales y su propia poltica en seguridad y
salud ocupacional (NTC-OHSAS 18001).
Probabilidad: Grado de posibilidad de que ocurra un
evento no deseado y pueda producir consecuencias.
Consecuencia: Resultado, en trminos de lesin o
enfermedad, de la materializacin de un riesgo,
expresado cualitativa o cuantitativamente.

IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES

Las organizaciones deberan identificar los controles

existentes para cada uno de los peligros identificados, y
clasificarlos en:
1. Fuente: Acciones presentes en el origen del peligro y
que permiten manejarlo.
2. Medio: Acciones presentes en el lugar del peligro y que
permiten manejarlo.
3. Individuo: Acciones presentes en el trabajador y que
permiten disminuir el peligro y sus consecuencias.

ACTIVIDADES PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y

VALORAR LOS RIESGOS
Definir instrumento y recolectar informacin
Clasificar los procesos, las actividades y las tareas
Identificar los peligros
Identificar los controles existentes
Evaluar el riesgo
Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del
riesgo
Definir si el riesgo es aceptable
Elaborar el plan de accin para el control de los riesgos
Revisar la conveniencia del plan de accin
Mantener y actualizar
Documentar

VALORAR EL RIESGO

NIVEL DE RIESGO

SIGNIFICADO

NO ACEPTABLE

II

NO ACEPTABLE

III

ACEPTABLE

IV

ACEPTABLE

PASOS PARA DESARROLLAR UNA MATRIZ DE RIESGOS SEGN LA

NORMA GTC 45, EN LA CUAL TENGA EN CUENTA SLO UNA TAREA
EN LA EMPRESA ISSAL LTDA.

Actividad: Uso de la maquina enrolladora

Zona/ Lugar rea de maquinaria y confeccin.
Actividad: Colocar los rollos de tela en la mquina para que sea plegada y
enrollada mediante la accin giratoria de los cilindros.
Tareas Rutinaria o No Rutinaria? : Rutinaria.
Factor de Riesgo
Fsico.
Fuente
Movimiento del brazo.
Peligro
Peligro
Al introducir el brazo en el cilindro cuando la maquina este encendida.
Efectos Posibles:
Que el brazo se pueda quedar prensado en el cilindro ocasionado la
amputacin al ser triturado por la mquina.
Sistema de Control Actual

Fuente: mquina
Medio: condiciones del entorno laboral, adecuaciones al puesto de trabajo.
Individuo: capacitacin personal, comportamientos y actos seguros.
Nmero de Trabajadores Expuestos y Tiempo de Exposicin
1 trabajador y 8 horas diarias.
Evaluacin de Riesgo
- Nivel de Deficiencia (ND): 5
- Nivel de Exposicin (NE): Muy alto.
- Nivel de Probabilidad (NP):
- Interpretacin del Nivel de Probabilidad: 5/10
- Nivel de Consecuencia: Muy alto.
- Nivel de Riesgo (NR) e intervencin: Muy alto.

Valoracin del Riesgo

Consecuencia: Alteracin en el estado de salud en el empleado y daos

materiales resultantes en la mquina.
Probabilidad: Posibilidad de que una vez se presente la situacin de riesgo,
los acontecimientos de la secuencia completa se sucedan en el tiempo.

Exposicin: La frecuencia con que los trabajadores entran en contacto con la

maquina es diaria.

Criterios para establecer controles.

Nmero de expuestos: 1.
Peor consecuencia: Amputacin del brazo.
Existencia del requisito legal especfico asociad: S.

Medidas de Intervencin.

Eliminacin: No.
Sustitucin: No.

Controles de Ingeniera: Mantenimiento peridico y revisin contante de las

maquinas. Preferiblemente a diario.
Controles Administrativos, sealizacin, advertencia: Colocacin de
sealizacin correspondiente dando advertencia conjunta de usar los equipos y
maquinaria de forma segura.
Equipos / Elementos de proteccin personal: Overol. Gafas de proteccin.
Herramientas de corte.

Observaciones/ Recomendaciones:

Revisar de forma peridica los hbitos de trabajo de los empleados para

detectar posibles actuaciones que puedan generar riesgos, como por ejemplo
pedir ayuda en caso de necesitarla.
Dar mantenimiento continuo a mquinas, equipos o herramientas que se
manejen diariamente. De haber tenido la mquina enrolladora el mantenimiento
adecuado, se hubiese evitado que la tela se saliera del rodillo.
Informar siempre al personal indicado o jefe de rea cualquier tipo de
irregularidad o riesgo. Probablemente la mquina enrolladora haba presentado
problemas anteriormente y no haban sido notificados.

Capacitar el personal de brigada para que acten de forma inmediata y eficaz y

no hayan retrasos que empeoren la situacin como en este caso.
Evitar sobrecargar la capacidad de los empleados, operar las maquinas en
equipo si esta lo requiere, para tener mejor funcionamiento y evitar los
accidentes.