Unidad Didctica

Soldeo Blando y Fuerte

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Diseo y maquetacin

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ya sea electrnico, mecnico, por fotocopia, por registro u otro mtodo, sin el
permiso previo y por escrito de los titulares del Copyright.
AS -740-2001

nidad Didctica Soldeo blando y fuerte

Dos piezas metlicas pueden unirse mediante diversos

procesos de soldeo. Prescindiendo de la soldadura en
fase slida, podemos agrupar estos procesos en dos
grandes familias:
La soldadura por fusin, en la que la unin se
consigue fundiendo los bordes de las piezas y, si se
utiliza, el metal de aporte. Normalmente se trata de
una soldadura homognea.
La soldadura hetereognea, en la que el metal de
aporte tiene una temperatura de fusin menor que la
de las piezas, consiguindose la unin sin fusin del
metal base. En este grupo se encuadran los procesos de
soldeo blando y fuerte.
En todos los casos hay un aspecto comn, que es la
fusin del metal de aporte con el fin de asegurar la
unin entre uno o varios metales base.
En esta unidad didctica vamos a estudiar:
El soldeo blando y fuerte.
El concepto de mojado y los factores de los que depende.
Los fluxes y las atmsferas controladas utilizadas.
Los diferentes tipos de uniones.
Los diferentes mtodos para realizar el soldeo fuerte y blando, con
los criterios que los diferencian.

Mdulo Procesos de soldeo y su equipo

Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Tus objetivos
Al final de esta leccin debers ser capaz de:
Identificar los procesos de soldeo fuerte y blando (brazing y
soldering).
Identificar el concepto de mojado.
Sealar el concepto de flux, su aplicacin y tipos.
Esquematizar los diferentes tipos de atmsferas controladas.
Establecer los criterios de seleccin de los tipos de unin.
Identificar los distintos procedimientos de aplicacin del soldeo de
hetereogneo.

Consejos de estudio
En esta unidad didctica te recomendamos que adems de un
repaso de la unidad 1, tengas a mano un libro de qumica o una
tabla peridica con la descripcin de los elementos qumicos y sus
smbolos.
Algunos de los smbolos de los elementos que en esta unidad se
describen son conocidos por todos, pero hay otros que tendrs que
consultar.
Sobre todo no intentes memorizarlos, sino tener una ligera idea de
cules son los que ms se utilizan en los procesos de soldeo que
vamos a estudiar.

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Soldeo blando y fuerte

Definiciones
Si aceptamos que el soldeo convencional por fusin es homogneo,
podemos definir como soldeo hetereogneo al que utiliza un material
de aporte de menor punto de fusin (y distintas caractersticas
qumico-fsicas) que el material base, realizndose la unin soldada
sin fusin del metal base.
A su vez, pueden distinguirse dos grandes familias dentro del soldeo
heterogneo:
El soldeo fuerte: utiliza aportaciones con punto de fusin por
encima de 425 C.
El soldeo blando (soldering): utiliza aportaciones con punto de
fusin por debajo de 425 C.
El soldeo fuerte (el ms interesante de estudio dentro del soldeo
heterogneo), an lo podemos subdividir, segn la forma de
aplicacin del metal de aporte, en dos grandes familias.
Soldeo por capilaridad o a la plata con un rango de temperaturas
comprendido entre 650 C y 800 C.
Soldeo con aportacin gota a gota o al latn con temperaturas
prximas a los 900 C.
En el soldeo por capilaridad podemos destacar las siguientes
caractersticas:
Las juntas se preparan con separaciones muy pequeas. (Centsimas
a dcimas de mm).
El calentamiento para el sold+eo se realiza de forma global, hasta
que toda la junta alcanza la temperatura de trabajo.
El metal de aportacin no se va depositando gota a gota hasta
formar un cordn, como los mtodos convencionales. En este
proceso, una vez alcanzada la temperatura de soldeo en toda la
zona de unin se aplica el metal de aporte fundido, que se
extiende por capilaridad a todo lo largo de la junta, de forma
practicamente instantnea.
Como veremos ms adelante, es frecuente utilizar como aportes
aleaciones ricas en plata. De ah que algunas veces se utiliza el
trmino soldeo con plata para referirse a este proceso.

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El soldeo fuerte con aportacin gota a gota utiliza una tcnica

operatoria practicamente igual que la del soldeo con llama. Los
bordes se van calentando localmente hasta la temperatura de
trabajo, momento en el que se aplica una gota con la varilla. Este
proceso se repite a lo largo de la junta hasta conseguir un cordn de
soldadura.
Con frecuencia se utilizan aportaciones de latn,por lo que algunas
veces se conoce el proceso como soldeo con latn.
La figura 1 nos muestra el fundamento de ambas tcnicas y sus
caractersticas esenciales.
SOLDEO FUERTE POR CAPILARIDAD

- Calentamiento global
- El metal se extiende por capilaridad

SOLDEO FUERTE GOTA A GOTA

VARILLA DE
LATN

CORDN

CHAPAS DE
ACERO

- Calentamiento localizado
- Aportacin gota a gota

Fig.1: Variaciones de aplicacin del soldeo fuerte

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Soldeo blando y fuerte

La variante ms utilizada es la del soldeo fuerte por capilaridad

(Brazing) por lo que en adelante, cuando hablemos de soldeo
fuerte, nos referimos a esta tcnica.
El soldeo blando utiliza como aportacin aleaciones de estaoplomo y presenta menor inters en el campo de la soldadura.
En la tabla siguiente vemos las diferencias existentes entre soldeo
fuerte y blando y el soldeo convencional.

SOLDEO FUERTE Y BLANDO

SOLDEO CONVENCIONAL

Se forma unin metalrgica.

Se forma unin metalrgica.

El metal base no funde.

El metal base funde.

Se utilizan fluxes para proteger y mejorar

el mojado de los metales base.

Se pueden utilizar fluxes para proteger y

mejorar la adhesin.

El calor se suministra mediante resistencia,

horno, induccin o llama.

El calor se suministra por lser, electro-beam,

tungsteno, resistencia, arco, llama,...

Se produce una unin sin apenas

deformacin.

Se puede producir una distorsin importante

de los metales base.
Se producen tensiones residuales.

La AWS (American Welding Society) define los tipos de soldeo vistos

anteriormente de la siguiente forma:
Brazing: Grupo de procesos de soldeo donde la coalescencia
(fusin o unin) se produce por calentamiento a unas
temperaturas apropiadas, por encima a 426 C y usando un metal
de aporte no ferroso. El metal de aporte es distribuido entre las
superficies ajustadas de la unin por atraccin capilar. (Soldeo
fuerte por capilaridad)
Soldering: Proceso de unin donde la coalescencia es producida
por calentamiento generalmente por debajo de 426 C y
utilizando metales de aporte no ferrosos que tengan punto de
fusin en ese rango. (Soldeo blando o estaado)

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Actividad 1

Define los siguientes trminos:

Soldeo blando.
Soldeo fuerte.

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Soldeo blando y fuerte

Aptitud para el mojado

Aunque en el soldeo heterogneo no llega a fundirse el metal base,
en juntas correctamente realizadas pueden obtenerse caractersticas
mecnicas relativamente altas. La consecucin de estos resultados
exige un contacto ntimo entre el metal de base y el metal de
aportacin, que asegure una buena adherencia. Juega aqu un papel
decisivo la capacidad de mojado del metal de aporte en estado
lquido sobre el metal base. Un buen mojado, que se manifiesta por
lo fcilmente que se extiende la gota sobre el metal base, es garanta
de una buena adherencia.
En la figura 2 se observan distintos grados de mojado.
El parmetro que se utiliza habitualmente para cuantificar esta
capacidad es el ngulo de mojado. Angulos grandes nos indican
mojados defectuosos.
Se estima que para obtener un buen mojado es necesario que ste
ngulo sea inferior a 70.
La capacidad de mojado depende de numerosos factores entre los
que podemos citar:
Naturaleza del metal base y metal de aporte.
Estado superficial y limpieza del metal base.
Temperatura.
Empleo de fluxes.

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70
APORTE (con buen "mojado")
MATERIAL BASE

90

70 - 90

Regular mojado

Mal "mojado"

El "mojado", a su vez, depende:

- La limpieza de bordes a inmediaciones.
- La correcta potencia de la llama.
- El metal de aportacin.
- El flux utilizado.

Fig. 2: Mojado del metal base por el metal de aporte.

De la misma forma que en los procesos convencionales, en el soldeo

heterogneo, aunque no llegue a fundirse el metal base, tambin es
necesario proteger la zona de trabajo. Esto se consigue mediante el
empleo de fluxes o de atmsferas controladas.
Las misiones del flux son:
Preventiva (aislar del contacto del aire).
Curativa (absorber o eliminar los xidos que puedan formarse).
Favorecer el mojado.

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Soldeo blando y fuerte

Actividad 2

Cmo debe ser el ngulo de mojado para que la gota se extienda

fcilmente sobre el metal base?

Actividad 3

De qu factores depende la capacidad de mojado?

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Metal de aporte
En los procesos de soldeo fuerte y blando siempre se utiliza metal
de aportacin.
Su temperatura de fusin debe ser inferior a la de los metales a unir.
Otras caractersticas importantes son:
Capacidad de mojar al metal base.
Apropiada temperatura de fusin.
Una tensin superficial que facilite su distribucin a lo largo de
juntas estrechas, cuando se suelda por capilaridad.
Composicin homognea y estable para minimizar la separacin
de componentes en la licuacin a la temperatura de brazing.
Ser capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de
resistencia mecnica y a la corrosin en estado normal de servicio.
Dependiendo del caso, ser capaz de producir o evitar interacciones
metal base y metal de aporte.
Para soldering o soldeo blando, el material de aporte ms comn es
el estao/plomo. Dentro de esta aleacin existen diferentes
clasificaciones en funcin de los porcentajes de ambos materiales,
como se muestra en la siguiente tabla:
DENOMINACIN
(Segn la ASTM)
5A
10A
15A
20A
25A
30A
35A
40A
45A
50A
60A
70A

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Soldeo blando y fuerte

ESTAO
(% en peso)
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
60
70

PLOMO
(% en peso)
95
90
85
80
75
70
65
60
55
50
40
30

1. Seleccin de un metal de aporte

En la eleccin del metal de aporte para una aplicacin especfica de
brazing deben tenerse en cuenta numerosos factores:
Naturaleza de los metales.
Diseo y amplitud de la junta.
Caractersticas exigibles a la junta.
Mtodo de calentamiento que se va a utilizar.
Coste.
El mtodo de calentamiento debe permitir que el metal de aporte
fluido llegue hasta el ltimo rincn de la unin. Hay que tener gran
cuidado en la aplicacin de metales de aporte con amplios intervalos
de temperaturas de fusin.
Elegida la calidad del metal de aporte a utilizar, tambin es
importante determinar la forma en la que va a utilizarse.
Puede aplicarse manualmente, en el lugar de la junta y en el instante
adecuados, una vez que las piezas se han calentado hasta la
temperatura de trabajo, pero tambin puede presituarse. En este
caso, al posicionar las piezas tambin tambin se situa la cantidad de
aporte necesaria en una zona de la junta. Posteriormente, cuando
las piezas alcanzan la temperatura adecuada, el metal de aporte se
funde y corre a lo largo de la junta por capilaridad. Esta forma de
aplicacin es la ms recomendable para producciones masivas y
automatizadas.
Existen unas formas estandar de metales de aporte como pueden ser:
Varillas.
Rollos de alambre.
Polvos.
Lminas.
Arandelas.
Dependiendo del diseo de la unin, mtodo de calentamiento y
nivel de automatizacin se podr utilizar una u otra.

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Entre la gran variedad de metales de aporte para soldeo fuerte por

capilaridad (Brazing) podemos mencionar las siguientes.
La designacin utilizada, de acuerdo con la American Welding
Society, consta de la inicial B, de Brazing, seguida de los smbolos
qumicos de los elementos de aleacin principales.
B-Al-Si se utiliza para unir aluminio y aleaciones de aluminio.
B-Cu-P se utiliza para unir Cu y aleaciones de Cu.
B-Ag son utilizados para unir la mayora de los metales ferrosos y
no ferrosos excepto Al y Mg.
B-Au son utilizados para el brazing de Fe, Ni y aleaciones.
B-Cu se usan para unir diversos materiales frreos y no frreos.
B-Mg son utilizados para unir Mg.
B-Ni se utiliza en aceros inoxidables, aleaciones base cobalto y base
nquel.
Para el soldeo blando (soldering), aunque las ms utilizadas son las
aleaciones estao-plomo, tambin hay una gran variedad de metales
de aporte.
Sn-Pb es el metal de aporte ms comn.
Sn, Sb-Pb se adiciona Sb porque mejora las propiedades mecnicas
del material de aporte.
Sn-Sb se utiliza donde es necesario evitar la contaminacin de Pb.
Sn-Ag se utiliza en instrumentos de trabajo delicados.
Sn-Zn se utilizan para soldar aluminio.
Pb-Ag mejora la capacidad de mojado de Pb cuando ste es
empleado en el soldering de acero, fundicin o cobre.
Cd-Ag se emplea en la unin de cobre y tambin aunque menos
en el soldeo aluminio-aluminio.
Cd-Zn se emplea en la unin de aluminio.
Zn-Cd se emplea en la unin de aluminio.

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Soldeo blando y fuerte

Actividad 4

Cual de los siguientes factores hay que considerar en la eleccin de un

metal de aporte, para una aplicacin especfica de brazing.
a. Los metales base a unir.
b. Los gases de proteccin.
c. El mtodo de calentamiento que se va a utilizar.
d. La atmsfera controlada.

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Fluxes
Cuando los metales no nobles se exponen a la accin del aire se
producen reacciones qumicas. Por regla general la velocidad de esta
reacciones aumenta con la temperatura, llegando a ser
practicamente instantnea con metales en estado lquido.
La reaccin que ms prevalece es la oxidacin, aunque, a las
elevadas temperaturas de soldeo, tambin pueden formarse otros
compuestos como, carburos, nitruros,diferentes gases, etc.
En general, estas reacciones suelen dificultar la consecucin de una
soldadura correcta:
Los xidos pueden reducir el mojado y provocar inclusiones no
deseadas.
La formacin de gases puede originar porosidades.
Los carburos, nitruros y otros compuestos de gran dureza
disminuyen la tenacidad de la junta.
Para evitar estos inconvenientes es necesario utilizar algn agente
protector. En el caso de la soldadura heterognea juegan este papel
los fluxes y las atmsferas controladas.
El flux no se utiliza para eliminacin de xidos, suciedades, etc.,
despus de la limpieza y preparacin de las superficies a unir, sino
que la finalidad bsica del flux es la disolucin y eliminacin de
xidos durante el brazing y soldering.
La figura 3 nos muestra el comportamiento del flux en una operacin
de estaado.

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SOLDADOR (ESTAADOR)

METAL DE APORTE

A - Flux relativamente fro, sobre metal base oxidado

B - Flux en ebullicin eliminando xidos (los disuelve)
C - Metal base en contacto con flux
D - El metal de aporte fundido desplaza al flux lquido
E - Mojado del metal de aporte sobre el base
F - Metal de aporte solidificado

Fig. 3: Mecanismo de accin del flux

Algunos metales de aporte, como cobre y fsforo y aleaciones

conteniendo litio, actan como si fuesen fluxes sobre ciertos metales
base.

Actividad 5

Indicar algunos inconvenientes que pueden derivarse del contacto del aire
con los metales base y de aporte a la temperatura de soldeo.

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1. Constituyentes de los fluxes

Los fluxes deben reunir una serie de cualidades como:
Temperatura de fusin adecuada.
Capacidad para disolver los xidos que se formen.
Influir sobre la tensin superficial del metal de aporte para mejorar
su capacidad de mojado.
Densidad que permita un fcil desplazamiento por parte del metal
de aportacin.
Facilidad de aplicacin y limpieza.
No dar residuos corrosivos.
Como resulta difcil encontrar una sustancia capaz de satisfacer
todas las exigencias, normalmente se recurre a mezclas de diferentes
compuestos qumicos. Entre los constituyentes tpicos podemos citar:
Boratos.
Fluoruros.
Acido brico.

2. Bases para la eleccin de flux

No existe un flux que sea adecuado para todas las aplicaciones de
brazing. Los fluxes se clasifican segn su funcin en varios grupos de
metales base en un rango especfico de temperaturas.
Para cada unin existen numerosos fluxes posibles, y la seleccin del
ms apropiado debe ser hecha con un anlisis cuidadoso de las
necesidades en cada aplicacin particular.
Para un uso adecuado, el flux debe ser qumicamente compatible
con todos los metales base y los metales de aporte que entran en el
proceso.

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Cuando es aplicable ms de un flux deberan evaluarse adems:

Coste.
Seguridad.

3. Mtodos de aplicacin de fluxes

Los fluxes para brazing son posibles en distintas formas:
Polvo.
Pasta.
Lquidos.
La forma seleccionada depende de los requisitos del trabajo, y del
proceso de brazing utilizado.
El flux en polvo puede ser aplicado a la unin de tres formas
diferentes:
1. Seco, aplicado sobre los bordes.
2. Mezclado con H2O o alcohol para formar una pasta.
3. En el brazing por llama, sumergiendo el metal de aporte
calentado en el flux, con la frecuencia que se precise.
Para el brazing por induccin tambin es necesario el flux. El flux
utilizado debe descomponer los xidos sin corroer el metal base o el
metal de aporte. Como condicin se pide que sea extremadamente
activo ya que se utilizan tiempos de brazing cortos y a su vez deben
de ser de fcil eliminacin una vez concluida la operacin de
braseado.

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4. Eliminacin del flux

Una vez finalizada la operacin de brazing o soldering deben
eliminarse los residuos para evitar la corrosin por compuestos
qumicos activos.
Para aquellos residuos que dan algn problema a la hora de su
eliminacin se pueden utilizar baos qumicos especficos.
Su accin se puede completar con mtodos mecnicos, como el
cepillado.
Algunas veces, despus de la limpieza mecnica, se realiza una
limpieza con H2O, bien sea fra o caliente.
El uso de la cantidad apropiada de flux facilita la limpieza posterior.

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Actividad 6

Qu cualidades debe reunir un flux para soldeo heterogneo?

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Atmsferas controladas
Las atmsferas controladas se utilizan son empleadas para
prevenir la formacin de xidos durante el brazing o soldering, y en
muchos casos reducir la presencia de xidos, para que el metal de
aporte pueda mojar y fluir sobre el metal base limpio.
Normalmente se utilizan para el soldeo en hornos, aunque tambin
se aplican en soldeo por induccin y soldeo por resistencia. Su
empleo elimina la realizacin de la limpieza postsoldeo.
En uniones de alta calidad es siempre aconsejable el empleo de
atmsfera controlada ya que de esta forma aseguramos la
eliminacin de xidos en el proceso.
Aunque la aplicacin de una atmsfera controlada es muy simple
hay que conocer muy bien el proceso de brazing o soldering a llevar
a cabo para evitar sorpresas desagradables.
Hay que tomar siempre las precauciones necesarias en el empleo de
ciertos gases, bien sean txicos (CO 2 ), explosivos como H 2 o
cualquier otro que pueda ser daino para el usuario.

Actividad 7

Completa la siguiente frase que resume la idea o concepto de atmsfera

controlada:

Las atmsferas controladas son empleadas para

___________________ y _____________________ los xidos
durante el brazing o soldering, para que el metal de aporte
pueda _______________ y _______________ sobre el metal
base __________.
Para completar la frase elige entre las siguientes palabras (no
todas son validas):
Mojar, prevenir, formar, limpio, reducir, aumentar, fluir, fro, sucio.

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1. Tipos de atmsferas
Hidrgeno (H2): Su presencia daa algunos metales base por
fragilidad por H2. Puede ser explosivo.
Monxido de carbono (CO): Es necesario tener cuidado en su
uso, por ello se hace conveniente una ventilacin adecuada.
Dixido de carbono (CO2): Tiene los mismos inconvenientes y
hay que tomar las mismas precauciones que con el CO.
Nitrgeno (N2): Se debe evitar su uso cuando sea posible la
formacin de nitruros.
Vapor de agua (H 2 O): La cantidad de vapor de H 2 O en la
atmsfera es medida por el punto de roco (temperatura a la cual
el vapor de H 2 O del gas condensa). El vapor de H 2 O es
normalmente indeseable.
Oxgeno (O2): Su presencia es siempre indeseable y hay que evitar
que se nos introduzca en la atmsfera del horno.
Metano (CH 4 ): Puede provenir bien del mismo gas de la
atmsfera, bien de lubricantes, debido a una mala limpieza, etc.
Azufre (S): Es indeseable, pues hace que el metal de aporte no
moje al metal base.
Vapores inorgnicos: Vapores de compuestos de zinc, cadmio,
litio, flor, etc. puede servir para reducir xidos metlicos. Estos
vapores son txicos por lo que habr que tomar las debidas
precauciones.
Gases Inertes (He, Ar): Inhiben la evaporacin de componentes
voltiles durante el brazing o soldering y permiten el empleo de
hornos ms sencillos que las empleados para hacer el vaco.
Vaco: Su empleo se incrementa da a da. Su atractivo es muy
grande y se emplea con asiduidad en industrias como la
aeroespacial, electrnica, nuclear, militar y all donde los fluxes y
gases atrapados en la unin soldada no sean adecuados. La
presin de vaco se determina para cada operacin de soldeo
dependiendo de diversos factores.

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Actividad 8

Escribe los tipos de atmsferas controladas que has estudiado.

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Diseo de la unin
Para un diseo correcto es importante el conocimiento de los
materiales a soldar y tener siempre presente las condiciones de
servicio de la junta.
El diseo de la unin depende de varios factores:
Composicin del metal y del metal de aporte.
Tipo de unin.
Requerimientos de servicio.
1. Comportamiento mecnico.
2. Conductividad elctrica.
3. Temperatura de trabajo.
Si en una misma pieza debemos realizar varios braceados o procesos
de brazing, primero se har el que aplica metal de aporte con
mayor temperatura de fusin y la ltima operacin de brazing ser
aquella que utiliza el material de aporte con menor temperatura de
fusin. Esta prctica se denomina brazing por pasos.

1. Tipos de unin
Cuando los requerimientos de servicio sean altos, la unin soldada
deber reunir unas caractersticas iguales o superiores a las del
material ms dbil.
Los tipos de unin bsicos son:
A solape: Son las que proporcionan mayor resistencia. El solape
suele variar de una a tres veces el espesor de la pieza ms delgada.
Son las ms empleadas aunque presentan la desventaja de
incrementar el espesor de la unin.
A tope: No tiene, ni con mucho, la resistencia de la unin a solape
y se emplea cuando las condiciones de servicio no son muy
severas.
A bisel: Es una mezcla de las dos anteriores. Sus propiedades son
intermedias. Presenta la desventaja en cuanto a preparacin y
alineacin ya que cuesta ms que las anteriores.

24

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Soldeo blando y fuerte

En la figura 4 podemos ver estos tres tipos de unin.

A TOPE

A SOLAPE

A BISEL

Fig. 4: Tipos de unin

2. Aplicacin del metal de aporte

Si realizamos el brazing manualmente el metal de aporte se aade
sin problemas, pero si el brazing se realiza en horno, mediante
equipos automticos, hay que estudiar cmo se presita el metal de
aporte y esto hay que tenerlo en cuenta en a la hora de realizar el
diseo de la unin.
El metal de aporte puede ser presituado en forma de:
Alambres.
Cintas.
Lminas.
Placas.
Polvos.
Arandelas.
Por medio de spray.

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La siguiente figura muestra algn ejemplo de cmo se presita el

metal de aporte en forma de alambre.

Fig. 5: Situacin del metal de aporte

En la figura 6 podemos ver la situacin del metal de aporte antes de

soldar y despus de soldar.

METAL DE
APORTE

ANTES DE SOLDAR

Fig. 6

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DESPUES DE SOLDAR

Limpieza y preparacin de superficies

Para asegurar una unin sana y de calidad resulta fundamental la
limpieza previa de las superficies.
Algunos de los fluxes empleados, tienen propiedades limpiadoras,
pero no es sta su funcin sino la eliminacin de xidos. Es
recomendable que el brazing se realice tan pronto como sea posible
una vez que el material haya sido limpiado.
Los mtodos de limpieza se pueden dividir en dos categoras:
Qumicos.
Mecnicos.

1. Mtodos de limpieza qumicos

1. Disolventes: disolventes de petroleo o hidrocarburos clorados.
2. Vapores desengrasantes: tricloroetileno o percloroetileno
estabilizados.
3. Productos alcalinos: Mezclas comerciales de silicatos, fosfatos,
carbonatos, detergentes, agentes mojantes y en algunos casos
hidrxidos.
4. Emulsin limpiadora: mezcla de hidrocarburos, cidos grasos,
agentes mojantes y activadores.
5. Limpiadores electrolticos: andicos y catdicos.
6. Limpiadores cidos: fosfatos son tpicamente limpiadores cidos.
7. Acidos decapantes: cido sulfrico, ntrico e hidroclrico son
ejemplos de este grupo.
8. Baos de sales decapantes: pueden ser electrolticos y no
electrolticos.
9. Limpiadores ultrasnicos: la limpieza se realiza con el empleo de
ultrasonidos.

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La seleccin del agente de limpieza qumico depender

principalmente de:
La naturaleza del contaminante.
El metal base.
Condiciones de superficie.
El diseo de la unin.

2. Mtodos de limpieza mecnicos

El mtodo de limpieza ms comn es el de proyeccin.
Cuando realizamos la limpieza por proyeccin, bien sea de gases
(soplado), lquidos o slidos, el material que proyectamos debe estar
limpio y debe de dejar ningn depsito sobre el material a limpiar.
Materiales recomendados para limpieza por proyeccin son:
Perdigones, fragmentos de hierro fundido o de acero endurecido.
Polvo o arenisca de acero inoxidable.
Materiales no recomendados son:
Perdigones metlicos esfricos. El rayado que puedan hacer a la
superficie no es recomendable para la realizacin del brazing.
Materiales no metlicos tales como: almina, zirconia, slice,
carburos de silicio y otros, ya que estos pueden incrustarse en la
superficie y retardar el flujo del metal de aporte.
Materiales o elementos hmedos. Vapor u otros elementos no
se recomiendan por la posibilidad de contaminar con H 2 O,
minerales, etc. las superficies de la unin.

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Actividad 9
Di si son verdaderas o falsas las siguientes afirmaciones:

Es recomendable que el brazing se realice tan pronto como sea

posible una vez que el material haya sido limpiado.

o o

La limpieza de superficies libres de xidos son imperativos para

asegurar una unin sana y de calidad.

o o

La nica manera de realizar la limpieza de superficies en

soldering y brazing es qumicamente.

o o

La seleccin del agente de limpieza qumico depende de la

naturaleza del contaminante.

o o

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Mtodos de brazing y soldering

En los siguientes apartados veremos los diferentes mtodos de
aplicacin del brazing y el soldering, as como los elementos y
variables que intervienen en el proceso.

1. Procesos y equipos de
brazing y soldering
Los procesos de brazing y soldering se clasifican de acuerdo a los
mtodos de calentamiento. Algunos de los procesos que hoy se
conocen son los siguientes:
Brazing y soldering con llama.
Brazing y soldering por horno.
Brazing y soldering por induccin.
Brazing y soldering por resistencia.
Brazing y soldering en bao.
Brazing y soldering por infrarrojos.
Brazing y soldering por haz de electrones.
Brazing por laser.
Brazing y soldering con llama
El brazing y soldering con llama es ejecutado por calentamiento
con soplete. Puede llevarse a cabo con uno o ms sopletes y
puede ser manual o no, siendo una operacin con grandes
posibilidades de automatizacin.
El calentamiento no debe ser localizado, procurando alcanzar una
temperatura de trabajo lo ms uniforme posible a lo largo de la
junta.
Es necesario aplicar un flux para realizar el decapado. El metal de
aporte se va introduciendo manualmente entre las partes a unir.

30

Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

En la figura 7 se aprecia el proceso de brazing por llama.

BRAZING

ENFRIAMIENTO

PRECALENTAMIENTO

AGUA

Fig.7: Brazing por llama

Brazing y soldering por horno

Se emplea donde las partes asoldar puedan ensamblarse, con el
metal de aporte presituado en o cerca de la unin. Este proceso se
puede aplicar a altas producciones.
Se emplea flux o atmsfera controlada para la operacin de
soldeo. Tambin se puede hacer el vaco dentro del horno,
mejorando muchsimo las caractersticas de la unin.
Los hornos que generalmente se emplean son de cuatro tipos:
horno-cajn, horno portador, retorta y campana. La forma de
calentamiento es por resistencia, gases o lquidos; aunque
ltimamente tambin se hace por induccin.

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31

Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Brazing y soldering por induccin

El calor necesario para el soldeo se obtiene por corrientes
inducidas en las propias piezas a unir. Para ello se situan como
ncleo de una bobina inductora por la que circulan corrientes de
alta frecuencia.
El metal de aporte se presita con anterioridad a la operacin de
soldeo.
Es necesario un diseo cuidadoso de la unin y de la bobina
inductora para que las partes a unir alcancen la misma
temperatura a la vez.
Ejem.: tipos de bobinas inductoras (ver figura 8).

INTERNA

PLANA

CIRCULAR
Fig. 8: Bobinas inductoras

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Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

RECTANGULAR

EN ESPIRAL

 Brazing y soldering por resistencia

El calor necesario para el soldeo se obtiene por la resistencia que
presentan los electrodos y piezas a unir al paso de la corriente
elctrica.
La mayora de las veces se emplea flux, presitundolo con
anterioridad a la operacin de soldeo. Se emplean fluxes que
favorezcan el paso de la corriente elctrica. En algunas ocasiones
tambin se emplean atmsferas controladas.
Brazing y soldering por bao
Se diferencian dos mtodos:
1. Por inmersin en bao qumico (flux fundido): El metal de
aporte es presituado en las piezas a unir y el conjunto
convenientemente ensamblado y bien sujeto, es sumergido en
un bao de flux fundido.
2. Por inmersin en metal fundido (metal de aporte fundido):
El conjunto se sumerge en un bao de metal de aporte
fundido.
Las partes sumergidas debern estar limpias y secas. La humedad
de alguna de sus partes puede provocar pequeas explosiones y
salpicaduras.
Brazing y soldering por infrarrojos
El desarrollo de lmparas de cuarzo de alta intensidad ha hecho
posible, el empleo de rayos infrarrojos como fuente de calor para
las operaciones de brazing y soldering.
Son muy utilizados los paneles.
Brazing y soldering por haz de electrones
El calentamiento se produce al chocar electrones a alta velocidad
contra las superficies de las piezas a unir convirtindose la energa
cintica en energa trmica. Adems se realiza vaco.
El problema que presenta esta tcnica es la complejidad de las
instalaciones. Por otra parte, la velocidad de operacin es baja por
la necesidad de hacer el vaco.

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Brazing por laser

El laser es una radiacin electromagntica de alta intensidad capaz
de concentrar todo su poder en reas muy pequeas.
Su enfoque es muy sencillo con sistemas pticos simples.
El brazing por este mtodo ha encontrado gran aplicacin en el
soldeo de componentes microelectrnicos.
Soldador
Este se emplea para soldering.
El tradicional soldador (estaador) consiste en una pieza de cobre,
aunque puede ser de otro material, que se calienta electricamente,
o por otros medios. El calor acumulado en esta herramienta se
utiliza para calentar los bordes, fundir el flux y fundir el metal de
aporte.
Existen diferentes categoras desde los de uso particular para
trabajar pequeos hasta los de uso industrial para trabajos
pesados.

34

Actividad 10

Escribe los distintos mtodos de soldering y brazing que conozcas.

Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Inspeccin
Aunque pueden parecer uniones de segundo orden, las soldaduras
heterogneas correctamente realizadas pueden aplicarse con total
garanta en muy diversas situaciones, incluso de cierta
responsabilidad. Un ejemplo tpico lo constituyen las instalaciones de
gas con tuberia de cobre, en las que se emplean con profusin las
uniones por brazing.
Como en otros procesos de soldeo, los resultados dependen de los
materiales que intervienen y del procedimiento y medios aplicados,
por lo que, para obtener la calidad apetecida es preciso realizar
controles antes, durante y despus del soldeo.
Estos se realizan:
En el metal base:
1. Determinar la composicin qumica.
2. Preparacin de las superficies a soldar.
En el metal de aporte:
1. Determinar la composicin qumica del aporte.
2. Examinar aspecto exterior, y uniformidad del flux.
Estudio de diseo: Con el fin de evitar posibles tensiones y
garantizar el correcto llenado de la junta.
Seleccin de mano de obra y equipo: Se valora mediante una
serie de ensayos del mismo tipo.

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

1. Ensayos destructivos
Test de unin
Se emplea para determinar la resistencia de la unin. Sus
resultados nos indican si la resistencia del metal de aporte y el
diseo de la unin son adecuados o no.
La tensin media no debe ser menor que:
1. La tensin especfica del metal base en estado de recocido.
2. Si se unen metales diferentes la tensin del metal base ms
dbil.
3. Si la probeta rompe fuera de la zona de soldadura el test
ser aceptado como vlido si la tensin de rotura no es ms
baja del 5% de la tensin del base en estado de recocido.
Test de piel o pelado
Se emplea para evaluar la calidad de la unin. Este nos puede
indicar el tamao de efectos que hay en la unin.
Los criterios de aceptacin son:
1. El rea total de defectos no exceder del 30% del rea
total.
2. La suma de longitudes de defectos en una lnea a lo largo
de la direccin del solape no exceder del 25% del solape.
3. Ningn defecto se extender continuamente de un borde a
otro, sin importar la direccin que tiene el defecto.
Test de doblado
Se emplean para determinar la bondad y ductilidad en la unin a
tope y en bisel.
Los tipos de doblado pueden ser transversal y longitudinal.

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Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

2. Ensayos no destructivos
Examen visual
Es el ms empleado. Es necesario que la unin est limpia para
poder observarla.
Con este examen estimamos lo sana que puede estar la unin a
travs de su apariencia externa. Se observa la continuidad del
metal de aporte, tamao, contorno, si ste ha mojado al metal
base a lo largo de la unin y si el metal de aporte ha pasado hasta
el lado contrario a donde se ha aplicado.
Examen por lquidos penetrantes
Con este mtodo pueden detectarse discontinuidades que afloren
a la superficie de la unin soldada. Piezas o materiales soldados
pueden aceptarse o rechazarse de acuerdo a unos criterios de
seleccin establecidos en funcin de los resultados obtenidos por
inspeccin de lquidos.
Inspeccin por partculas magnticas
No es muy utilizado ya que la mayora de los metales de aporte no
son magnticos.
Examen radiolgico
Es normalmente empleada como medio de evaluacin posterior al
examen visual.
La radiografa distingue el cordn de soldadura del metal base. No
obstante se debe poner cuidado en la interpretacin de la
radiografa cuando el cordn de soldadura se haya realizado entre
secciones de distinto espesor. Poros e inclusiones se localizan con
facilidad con este examen.
En captulos posteriores se estudiaran con detalle las diferentes
tcnicas de inspeccin.

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

3. Defectos
Los fallos que se encuentran usualmente en las uniones heterogneas
son de los siguientes tipos:
Falta de llenado: El metal de aporte no se extiende por toda la
junta. La causa puede ser: una limpieza inadecuada de las
superficies de la unin, insuficiente temperatura de soldeo
insuficiente metal de aporte, junta muy cerrada,...
Flux atrapado: Normalmente ocurre en procesos donde no se
emplean atmsferas reductoras. El flux se queda en el interior del
metal de aporte, solidificando en su interior.
Falta de continuidad en el cordn: Es cuando no se extiende a
todo lo largo de la anchura de la unin soldada.
Erosin en el metal base: Ciertos metales de aporte se alean con el
metal base al cual bracean creando huecos o haciendo
desaparecer las superficies de contacto. Esto se denomina erosin
del metal base.

38

Actividad 11

A qu se puede deber una falta de llenado en una junta?

Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Cuestiones de autoevaluacin
Aut. 1
Cual de estos factores intervienen en el mojado de los materiales de aporte:
a. El metal de aportacin.
b. La limpieza de los bordes y sus inmediaciones.
c. La correcta potencia de la llama.
d. El flux utilizado.
e. Todos los anteriores.

Aut. 2
El metal de aporte existe en una serie de formas normalizadas. La eleccin de la forma ms
adecuada de metal de aporte viene en base a los siguientes factores:
a. Calidad de la unin.
b. Fcil aplicacin y buen manejo.
c. Coste del material por aplicacin.
d. Todos los anteriores.

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Aut. 3
Como se denomina el brazing cuando hay varios metales de aporte diferentes:
a. Brazing por etapas o mixto.
b. Brazing discontinuo.
c. Brazing por pasos.
d. No puede haber varios metales de aporte en el soldeo fuerte.

Aut. 4
Una de las misiones del flux en soldeo blando y fuerte es:
a. Favorecer el mojado del aporte.
b. Mantener la estabilidad del arco.
c. Favorecer la fusin de los metales base.
d. Proteger el electrodo de tungsteno de las altas temperaturas.

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Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Aut. 5
Cual es el material de aporte ms comn en soldeo blando:
a. Plata-estao.
b. Estao-acero.
c. Plomo-latn.
d. Estao-plomo.

Aut. 6
Cual es la principal caracterstica de la soldadura heterognea?
a. Que el metal de aporte funde a menos de 600 C.
b. Que se realiza con llama.
c. Que no precisa proteccin.
d. Que no se funde el metal base.

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41

Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Aut. 7
En el soldeo fuerte por capilaridad, el calentamiento de las piezas debe ser:
a. Localizado en la zona de la junta en la que se va a realizar el aporte.
b. A temperaturas de unos 425 C.
c. Global, procurando que la temperatura sea uniforme a lo largo de la junta.
d. Por arco.

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Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Respuestas a las actividades

Actividad 1
El soldeo fuerte es un proceso de soldeo heterogneo que utiliza
aportaciones con punto de fusin por encima de 425 C
El soldeo blando o soldering es un proceso de soldeo heterogneo que
utiliza aportaciones con punto de fusin por debajo de 425 C

Actividad 2
El valor del ngulo a es: a<70

Actividad 3
La capacidad de mojado depende de:
Naturaleza del metal base y de metal de aporte.
Limpieza de los bordes.
Temperatura.
Flux utilizado.

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Actividad 4
a. Los metales base a unir.
c. El mtodo de calentamiento que se va a utilizar.

Actividad 5
Formacin de xidos que dificulten el mojado.
Formacin de gases que originen porosidades.
Formacin de compuestos duros que den fragilidad.

Actividad 6
Temperatura de fusin adecuada.
Disolver xidos.
Mejorar mojado.
Facil de desplazar por metal de aporte.
Facil aplicacin y limpieza.
No dar residuos corrosivos.

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Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Actividad 7
La frase es la siguiente (las palabras que faltaban estn resaltadas en
negrilla):
Las atmsferas controladas son empleadas para prevenir y reducir los
xidos durante el brazing o soldering, para que el metal de aporte pueda
mojar y fluir sobre el metal base limpio.

Actividad 8
Las atmsferas controladas estudiadas en esta unidad son:
Hidrgeno (H2).

Monxido de carbono (CO).

Dixido de carbono (CO2).
Nitrgeno (N2).

Vapor de agua (H2O).

Oxgeno (O2).

Metano (CH4).
Azufre (S).

Vapores inorgnicos.
Gases Inertes (He, Ar).
Vaco.

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Actividad 9
Verdadera.
Verdadera.
Falsa. Existen dos mtodos: Qumica y mecnicamente.
Verdadera.

Actividad 10
Los distintos mtodos son:
Brazing y soldering con llama.
Brazing y soldering por horno.
Brazing y soldering por induccin.
Brazing y soldering por resistencia.
Brazing y soldering en bao.
Brazing y soldering por infrarrojos.
Brazing y soldering por haz de electrones.
Brazing por laser.

46

Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Actividad 11
Junta muy cerrada (poca holgura).
Temperatura insuficiente.
Limpieza inadecuada.
Falta de metal de aporte.

Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

Respuesta a las cuestiones de autoevaluacin

1

48

Unidad Didctica

e. Todos los anteriores.

d. Todos los anteriores.

c. Brazing por pasos.

a. Favorecer el mojado del aporte.

d. Estao-plomo.

d. No se funde el metal base.

c. Global. Procurando que la temperatura sea uniforme a lo largo

de la junta.

Soldeo blando y fuerte

Notas

Mdulo Procesos de Soldeo y su Equipo

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Curso General de la Tecnologa del Soldeo - EWF

esumen de Unidad

La soldadura heterognea utiliza un metal de aporte de menor

temperatura de fusin que el metal base y se realiza sin fusin de
las piezas a unir.
Atendiendo a la temperatura de fusin que el metal de aporte se
distinguen dos grandes familias:

Soldeo fuerte

Soldeo heterogneo fuerte: Utiliza metales de aporte con temperaturas de fusin por encima de los 425 C.

Soldeo blando

Soldeo heterogneo blando (soldering): Materiales de aporte de

menor temperatura de fusin.
Dentro del soldeo fuerte y atendiendo a la forma de aplicacin
del metal de aporte se diferencian dos grandes grupos:
Soldeo fuerte con latn: Normalmente utiliza el latn como
metal de aporte y se procede aplicando el aporte gota agota,
como en el soldeo convencional con llama.
Soldeo fuerte por capilaridad (brazing), que es la variante de
ms inters industrial.
En el soldeo heterogneo resulta fundameental el mojado, es
decir, la facilidad con la que el metal de aporte lquido se extiende
sobre el metal base.
Cuando los metales no nobles son expuestos al aire ocurren
reacciones qumicas. Estas reacciones perjudican la unin soldada por lo que para evitarlas y promover el desarrollo de la
unin soldada se utilizan:
1. Fluxes.
2. Atmsferas controladas.

50

Unidad Didctica

Soldeo blando y fuerte

Las misiones bsicas del flux son:

Eliminar y disolver los xidos que puedan formarse.
Mejorar el mojado.
El diseo de la unin en soldeo blando y fuerte depende de
varios factores:
1. Composicin del metal y del metal de aporte.
2. Tipo de unin.
3. Requerimientos de servicio.
Los tipos bsicos de unin son:
1. A solape.
2. A tope.
3. A bisel.
Los procesos de brazing y soldering se clasifican de acuerdo a
los mtodos de calentamiento.