NOMBRE Y APELLIDO

NMERO DE ALUMNO

ABREVIATURA

GarciaBracco, Jonathan

60002/4

GBJ

Gomez, Santiago

59990/6

GS

Mosqueira, Martin

59992/8

MM

Nardo, Sara

59989/4

NS

Satulovsky, Uriel

53433/3

SU

PARA INFORMACION

GBJ

MM

PARA INFORMACION

24.06.15

GBJ

REV.

DESCRIPCIN

FECHA

ELABOR

SG
SG
CONTROL

PROYECTO INTEGRAL DE PLANTAS I Y II

FACULTAD DE INGENIERIA UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA
CUADRO DE CORRECCIN
Fecha recepcin:
Fecha Correccin:
Fecha Devolucin:

APROBADO
OBSERVADO
RECHAZADO

..

Observaciones:

Corrigi
..
Firma
Barriles AUSTIN
Identificacin: Ingeniera de manufactura

Comision 03/15

TITULO:INGENIERIA DE MANUFACTURA
REVISIN:

ESCALA:S/
E

HOJA:1 DE 12

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Proyecto Integral de Plantas I Y II

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Contenido
1

Introduccin.........................................................................................................................2

Descripcin del proceso de fabricacin y tecnologas disponibles....................................2

2.1.

Corte de chapas...........................................................................................................2

2.1.1

Embutido...................................................................................................................6

2.1.2

Acanalado y corte de orejas.....................................................................................8

2.1.3

Punzonado................................................................................................................9

2.1.4

Rolado de las chapas.............................................................................................10

2.1.5

Soldadura del barril.................................................................................................10

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Introduccin

En el presente trabajo se realiza la descripcin del proceso de fabricacin de barriles de

cerveza y el anlisis de la tecnologa disponible en el mercado para llevar a cabo las
operaciones

de manufactura. De esta manera se selecciona la maquinaria y los equipos

necesarios para el emprendimiento.

El proceso de fabricacin del barril consta de las siguientes etapas:

a) Corte longitudinal de las bobinas.

b) Corte circunferencial de las chapas obtenidas en a.
c) Embutido de las dos copas necesarias para formar la estructura caracterstica de los
barriles.
d) Acanalado de los tabiques en ambas copas.
e) Corte de las orejas del de las dos copas
f) Punzonado de la cavidad en una sola de las dos copas para la vlvula.
g) Soldadura de las vlvulas.
h) Rolado de las chapas.
i) Soldadura longitudinal de las chapas roladas.
j) Soldadura de las chapas roladas al barril
k) Soldadura circunferencial de las dos copas.

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2.1

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Descripcin del proceso de fabricacin y tecnologas disponibles

Proceso de fabricacin semiautomtizado

2.1.1 Corte de chapas

El proceso de fabricacin comienza con la recepcin las placas de acero inoxidable. Puesto
que el costo de material sobrante no es ni si quiera repuesto al venderse como chatarra, se
procede a realizar la compra de bobinas especiales con dimensiones ms cercanas a los
valores requeridos, y as disminuir los costos. El trabajado de las lminas se realiza a partir del
corte transversal mediante la accin de una guillotina hidrulica denominada cizalla recta.

Figura 1: Proceso de corte y chapas obtenidas

Las chapas son cortadas en la siguiente etapa en forma circular mediante el accionar de una
prensa, la cual posee tambin la capacidad de realizar el proceso de embutido. El dimetro
debe tener en cuenta un pequeo sobredimensionamiento relacionado directamente con el
agarre del prensa chapa durante el embutido.
Para el corte circunferencial, un empleado se encarga de introducir chapa por chapa
(rectangular), realizando el proceso en forma discreta.

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Evidentemente los parmetros ms importantes en el corte de lminas metlicas son el claro

entre el punzn y el dado, el material y su resistencia y la longitud del corte. Estos factores
influirn no solo en la calidad del corte realizado sino tambin en la potencia necesaria de la
maquina a comprar.
El correcto control de los parmetros permite prevenir:

Exceso de rebaba

Excesiva deformacin del material

Exceso de potencia puesta en juego

Endurecimiento por deformacin del material

Puesto que la empresa realizar la produccin, no de forma continua, si no dividido en etapas,

en principio se realizar el corte de todas las piezas necesarias, antes de pasar a la siguiente
etapa.

2.1.2 Embutido
Durante el embutido se busca deformar el material para darle forma acopada. Para poder
lograr esto, se introduce la chapa cilndrica, en lo que se conoce como matriz. Las dimensiones
de es de las chapas deben ser las adecuadas para la matriz. El diseo debe ser acorde ya que
una mala relacin influir directamente en la calidad y forma del recipiente obtenido.
La alta ductilidad que poseen los aceros inoxidables austenticos otorga la posibilidad de
realizar el trabajado en fro, dando excelente propiedades de endurecimiento durante el
proceso de deformacin.
La pieza es lubricada e introducida en la embutidora la cual genera una agarre en los extremos
mediante el accionar de un prensa chapa. Conforme el punzn desciende, hasta su posicin

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final dada por la parte inferior de la matriz, la pieza experimenta una serie compleja de
esfuerzos y deformaciones al tomar gradualmente la forma definida por el punzn y la cavidad
de la matriz.
La Figura 2 muestra la copa formada luego del proceso.

Figura 2: Copa embutida

2.1.3 Acanalado y corte de orejas

El bajo espesor de las chapas hace que el barril de mayor dimensin (50 lts) necesite refuerzos
que mejoren las caractersticas mecnicas en los laterales del mismo. Para lograr eso se les
conforman tabiques circunferenciales a94 y 66mm respecto del centro a partir de un proceso
de deformacin realizado con un rodillo. El vaso embutido que gira mediante viradores sobre su
eje longitudinal, es sometido a presin sobre un rodillo que posee un canal, dejando sobre el
barril tabiques de refuerzo. En esta etapas son cruciales, la lubricacin y la velocidad de giro
del rodillo. El control de estos parmetros influir sobre la calidad de los tabiques y la
prevencin de fallas.

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Ilustracin1: Acanalado de los tabiques

Luego del acanalado se retiran las orejas que quedaron del prensa chapa. El mismo dispositivo
que anteriormente generaba la presin, es reemplazo por un disco de corte rotante, que quita
el exceso mientras contina girando la pieza.

Ilustracin2: Corte del sobrematerial

2.1.4 Punzonado

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Mediante el mismo sistema de presin utilizado para el embutido y para el corte circunferencial
se procede al punzonado de la cavidad de una de las copas donde se unir la vlvula para
cargar y descargar cerveza. Al igual que el proceso de corte un punzn desciende sobre el
material separando la pieza deseada. Son cruciales los efectos del claro entre la pieza y la
matriz para evitar esfuerzos innecesarios o excesos de rebaba.

Ilustracin3: Punzonado y efecto de los claros

2.1.5 Rolado de las chapas

Tanto la base como las agarraderas se obtienen a la partir de chapas de 70 mm de espesor y
1140 mm de largo.

Las mismas pasan a travs de rodillos que permiten dar la forma

circunferencial a las chapas.

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Ilustracin4: Rolado de las bases y lasagarraderas

2.1.6 Soldadura del barril

Se realizan varios procesos de soldadura para obtener el barril en su geometra final.

2.1.6.1 Soldadura de las vlvulas:

La unin de las vlvulas se logra a partir de la colocacin de la misma dentro de la cavidad
punzonada y una posterior soldadura.
La unin se lograr a partir del proceso de soldadura conocido como GTAW, o TIG sin
aporte de material y con proteccin gaseosa 100% Ar. Los bajos espesores de fabricacin
otorgan la posibilidad de obtener una pileta liquida a partir del material base que resulta
suficiente para lograr una buena unin. Segn norma, el espesor de la chapa, la corriente y la
velocidad de aporte utilizados para la fabricacin de esta pieza permiten no tener que realizar
ningn tratamiento trmico de alivio de tensiones ni precalentamiento.

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Ilustracin5:Soldadura de las valvulas por proceso GMAW

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2.1.6.2 Soldadura de las manijas y apoyo

La soldadura de las manijas y apoyo al barril se realiza a partir del proceso de soldadura
conocido como GMAW, con proteccin gaseosa98%Ar/2% O2.El alambre utilizado es ER304L
de 0.6 mm.
Segn norma, producto del espesor soldado, la corriente y la velocidad de aporte durante el
proceso permiten no tener que realizar ningn tratamiento trmico de alivio de tensiones.

Ilustracin6: Soldadura de los apoyos y agarraderas al barril

2.1.6.3 Soldaduras circunferenciales de las dos copas

La unin de las dos copas se logra a partir de un proceso de soldadura TIG sin aporte de
material y con proteccin gaseosa 100% Ar. Los bajas espesores de fabricacin otorgan la
posibilidad de obtener una pileta liquida a partir del material base y que resulta suficiente para
lograr una buena unin.

Segn norma, producto del espesor soldado, la corriente y la

velocidad de aporte durante el proceso permiten no tener que realizar ningn tratamiento
trmico de alivio de tensiones.

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2.1.6.4 Decapado pasivado

El uso de decapantes y pasivantes es extremadamente necesario para evitar la corrosin de
aceros inoxidables. La aplicacin de estos se realizar slo en la soldadura.
1. Se procede al esmerilado de la pieza.
2. La pieza debe ser hidrolavada con agua caliente para permitir la remocin de grasitud
y aceites, sobre las cuales el producto no podra ser aplicado.
3. Se protege la zona que no quiere ser atacada por el producto mediante cinta de
empapelar. La zona a atacar debe ser la compuesta por la soldadura y toda aquella
parte que haya sido afectada por el calor y que pueda identificarse a simple vista.
4. Se selecciona el correcto producto.
5. Sobre cada cordn se aplica con pincel el decapante-pasivante en gel.
6. Se deja reposar de 30 min a 4 hs dependiendo de la temperatura, del grado del acero
y del tipo de decapante-pasivante. La temperatura de la pieza de trabajo siempre debe
ser superior a 5 C.
7. Eliminar los residuos de decapado mediante el uso de un chorro de agua a alta
presin, o con un cepillo de acero.

2.2

Proceso de fabricacin automatizado

Existen otros procesos de fabricacin de alta produccin que han encontrado una diminucin
en los tiempos muertos en grados importantes. Si bien no se especificar en detalle las
caractersticas de los mismos se darn algunas consideraciones especiales. Estas tecnologas
requeriran de una inversin imposible de realizar a partir del proyecto planteado.
Gran parte de la tecnologa impuesta en los pases conocidos como de primer mundo estn
apuntando reemplazar los procesos de fabricacin semiautomatizados en la industria por
procesos continuos y totalmente automatizados, para una produccin a escala mucho mayor.

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El fundamento y flujo de los procesos productivos sigue siendo el mismo:

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a) Corte longitudinal de las bobinas.

b) Corte circunferencial de las chapas obtenidas en a.
c) Embutido de las dos copas necesarias para formar la estructura caracterstica de los
barriles.
d) Acanalado de los tabiques en ambas copas.
e) Corte de las orejas del de las dos copas
f) Punzonado de la cavidad en una sola de las dos copas para la vlvula.
g) Soldadura de las vlvulas.
h) Rolado de las chapas.
i) Soldadura longitudinal de las chapas roladas.
j) Soldadura de las chapas roladas al barril
k) Soldadura circunferencial de las dos copas.
Puesto que se busca un proceso continuo cada etapa ser consecuente con la anterior, y no se
podrn reutilizar las mismas prensas para dos procesos diferentes como fue el caso
semiautomatizado.
Evidentemente se requerirn inversiones mayores asociadas a un mayor nmero de equipos y
a tecnologa impuesta para la automatizacin.
Se procedi al descarte de esta opcin puesto que las inversiones sern muy altas, adems
de que supera la produccin diaria estimada por el estudio de mercado.

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2.2.1 Seleccin de maquinarias y equipos

Segn el estudio de mercado, la capacidad instalada ser de 75 barriles/da, con un turno de 8
horas diarias de produccin mensual.

2.2.2 Especificaciones de maquinarias y equipos de produccin.

Prensa Hidrulica GLOMAC 77/640

Esta se selecciona de acuerdo al espesor de la chapa y al material a cortar. Puestos que
los mayores esfuerzos puestos en juego suceden durante el embutido, ser este ltimo
el criterio de seleccin de potencial de la mquina. La prensa ser utilizada para el corte
circunferencial de las chapas y para el embutido.

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Cantidad: 1
Capacidad: 1,5 Tn/da
Longitud mxima de operacin: 0.8 m
Espesor mximo de corte: 10 mm
Espesor mximo de embutido: 3
Dimensiones: 3m x 1,3 x 1,5 m

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Guillotina Recta FAGORD D43I

La potencia de la maquina estar determinada por el espesor y ancho de la chapa a cortar.

Esta se selecciona de acuerdo a la cantidad en kg de materia prima que se necesitan para

producir los barriles. 315 Kg diarios de chapas cortadas, realizados a partir de 75 cortes.
Cantidad: 1
Capacidad: 1 Tn/da
Longitud mxima de corte: 1m
Espesor mximo de corte para 1 m de longitud: 3mm
Dimensiones:

Guillotina Circunferencial
La utilizacin de la prensa requerir la adaptacin de una cuchilla de forma circunferencial,
acorde a la geometra y potencia de corte.

Embutidora
La utilizacin de la prensa requerir la adaptacin de un punzn cilndrico macizo as como
tambin una matriz acopada en negativo.

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Rebabadora
La rebabadora consta de una amoladora fija, la cual a partir de un disco de alumina aglutinada
por resina de fenol formaldheido, corte el exceso de material.

Acanaladura
La seleccin de los rodillos adecuados estar determinada por la resistencia del material a
deformar, y por su espesor.

Soldadora GMAW. LINCOLN ELECTRIC IDEALARC DC-1000

La potencia de la maquina es seleccionada de acuerdo al espesor de la chapa a soldar, la cual
influir directamente en las corrientes necesarias.

Soldadora GTAW. Lincoln Invertec V350 PRO Multi-Process Welder

La potencia de la maquina estar determinada por el espesor de la chapa a soldar, la cual
influir directamente en las corrientes necesarias.

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Roladora Hidrulica W24Y-1000

En funcin del espesor de la chapa se elegir la potencia de la misma

Cantidad: 1
Capacidad: 1 Tn/da
Ancho mximo de rolado: 50 cm
Espesor mximo de rolado para 50 cm de ancho: 5mm
Dimensiones: 1m x 1m x 1 m

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Virador Mod. V-2 TRA6

En funcin del peso de las copas, se seleccionaron los viradores. Dado que el mayor peso lo
posee el barril de mayor capacidad, ser este quien delimite la potencia final del equipo.

Cantidad: 1
Dimensiones: 40 cm x 35 cm x 20 cm

Bibliografa

http://www.ipesa.com.ar/spanish.html
http://www.construnario.com/catalogo/sotrafa-sa/productos
http://catalog.prm-catalog.com/?ID=6&lang=es&CatalogID=99
http://www.biodrac.com/pdf/transporte_neumatico.pdf (pgina 21)
http://www.esko.com/es/productos/overview/Kongsberg-c/features/
http://www.uteco.com/spa/flexo_central-drum/onyx.php
http://www.eurochiller.it/uploads/products/downloads/GC_ITA-FRA-SPA35.pdf
http://www.anmat.gov.ar/alimentos/codigoa/capitulo_iv.pdf

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http://www.anmat.gov.ar/alimentos/normativas_alimentos_caa.asp
http://www.famiq.com.ar/
http://www.inti.gob.ar/atp/pdf/cuadernilloBPM_3Edic.pdf
http://www.kegsmanufacturing.com/din_keg_manufacturing_germany_beer_kegs_dispensers_s
uppliers.htm

Anexo

Hoja de datos de los equipos seleccionados