1.

Definir concreto
2. antecedentes de su uso
3. Definir concreto armado
4. hablar de las ventajas de concreto armado
frente a las estructuras metalica
5. hablas de las desvenjas del concreto armado
frente a las estructuras metalicas
6. diferenciar el concreto armado y concreto
pretensado

definicin del concreto

El concreto es el producto resultante de la mezcla de
un aglomerante (generalmente cemento, arena,
grava o piedra machacada y agua) que al fraguar y
endurecer adquiere una resistencia similar a la de
las mejores piedras naturales. En el concreto, la
grava y la arena constituyen el esqueleto, mientras
que la pasta que se forma con elemento, que fragua
primero y endurece despus, rellena los huecos
uniendo y consolidando los granos de los ridos. Al
concreto se le puede aadir aditivos para mejorar
algunas de sus propiedades.

ANTECEDENTES HISTORICOS DEL CONCRETO.

La historia del cemento es la historia misma del
hombre en la busqueda de un espacio para vivir con

la mayor comodidad, seguridad y proteccin posible.

Desde que el ser humano supero la epoca de las
cabernas, a aplicado sus mayores esfuerzos a
delimitar su espacio vital, satisfaciendo primero sus
necesidades de vivienda y despus levantando
construcciones con requerimientos especficos.
Templos, palacios, museos son el resultado del
esfuerzo que constituye las bases para el progreso
de la humanidad.
El pueblo egipcio ya utilizaba un mortero - mezcla de
arena con materia cementoza - para unir bloques y
lozas de piedra al elegir sus asombrosas
construcciones.
Los constructores griegos y romanos descubrieron
que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con
caliza y arena producian un mortero de gran fuerza,
capaz de resistir la accin del agua, dulce o salada.
Un material volcnico muy apropiado para estar
aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar
llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo
conocemos como pozoluona.
Investigaciones y descubrimientos a lo largo de
miles de aos, nos conducen a principios del ao
pasado, cuando en Inglaterra fue patentada una
mezcla de caliza dura, molida y calcinada con arcilla,
al agregarsele agua, producia una pasta que de
nuevo se calcinaba se molia y batia hasta producir
un polvo fino que es el antescedente directo de
nuestro tiempo.
El nombre del cemento Portland le fue dado por la
similitud que este tenia con la piedra de la isla de
Portland del canal ingles.

La aparicin de este cemento y de su producto

resultante el concreto a sido un factor determinante
para que el mundo adquiere una fisionoma
diferente.
Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y
canales, fabricas, talleres y casas, dentro del
mas alto rango de tamao y variedades nos dan
un mundo nuevo de comodidad, de proteccin y
belleza donde realizar nuestros mas anciados
anhelos, un mundo nuevo para trabajar, para
crecer, para progresar, para vivir.
1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al
Cemento Portland, materia que obtuvieron de la
calcinacin de alta temperatura de una Caliza
Arcillosa.
1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del
cemento moderno quemado, alta temperatura,
una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin
del "clinker".
1868: - Se realiza el primer embarque de cemento
Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: - La compaa Coplay Cement produce el
primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: -La American Standard For Testing
Materials (ASTM), publica por primera ves sus
estandares de calidad para el cemento Portland.
1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Leon se instala la
primera fabrica para la produccin de cemento
en Mexico, con una capacidad de 20,000
toneladas por ao.
1992: - CEMEX se considera como el cuarto
productor de cemento a nivel MUNDIAL con una

produccin de 30.3 millones de toneladas por

ao.
FUNDAMENTOS SOBRE EL CONCRETO.
El concreto es bsicamente una mezcla de dos
componentes:
Agregado y pasta. La pasta, compuesta de
Cemento Portland y agua, une a los agregados
(arena y grava o piedra triturada) para formar una
masa semejante a una roca pues la pasta endurece
debido a la reaccin qumica entre el Cemento y el
agua.
Los agregados generalmente se dividen en dos
grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con
tamaos de partcula que pueden llegar hasta
10mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas
partculas se retienen en la malla No. 16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamao mximo de
agregado que se emplea comnmente es el de 19
mm o el de 25 mm.
La pasta esta compuesta de Cemento Portland,
agua
y
aire
atrapado
o
aire
incluido
intencionalmente.
Ordinariamente,
la
pasta
constituye del 25 al 40 % del volumen total del
concreto. La figura " A " muestra que el volumen
absoluto del Cemento esta comprendido usualmente
entre el 7 y el 15 % y el agua entre el 14 y el 21 %.
El contenido de aire y concretos con aire incluido
puede llegar hasta el 8% del volumen del concreto,
dependiendo del tamao mximo del agregado
grueso.

Como
los
agregados
constituyen
aproximadamente el 60 al 75 % del volumen total del
concreto, su saleccion es importante. Los agregados
deben consistir en partculas con resistencia
adecuada asi como resistencias a condiciones de
exposicin a la intemperie y no deben contener
materiales que pudieran causar deterioro del
concreto. Para tener un uso eficiente de la pasta de
cemento y agua, es deseable contar con una
granulometria continua de tamaos de partculas.
La calidad del concreto depende en gran medida
de la calidad de la pasta. En un concreto elaborado
adecuadamente, cada partcula de agregado esta
completamente cubierta con pasta y tambin todos
los espacios entre partculas de agregado.

Para cualquier conjunto especifico de materiales y

de condiciones de curado, la cantidad de concreto
endurecido esta determinada por la cantidad de
agua utilizada en la relacin con la cantidad de
Cemento. A continuacion se presentan algunas
ventajas que se obtienen al reducir el contenido de
agua :
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la
flexion.
Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor
hermeticidad y menor absorcin.
Se incrementa la resistencia al intemperismo.
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y
entre el concreto y el esfuerzo.
Se reducen las tendencias de agregamientos por
contraccin.

Definicin de concreto armado

Se le da este nombre al concreto simple + acero de

refuerzo; bsicamente cuando tenemos un elemento
estructural que trabajar a compresin y a traccin
(tensin). Ningn esfuerzo de tensin ser soportado
por el concreto, es por ello que se debe incluir un
rea de acero que nos asuma esta solicitacin, dicho
valor se traducir en el nmero de varillas y su
dimetro, as como su disposicin.
TENSIN COMPRESIN
Primero que todo se tiene que conocer la gradacin
(porcentaje de partculas ordenadas en tamaos) de
cada uno de los agregados; hay varios mtodos,
pero todos ellos conducirn a dosificar por peso la
grava, la arena, el agua y dejarlos en funcin de un
saco de cemento, por ej.: para un concreto de 210
Kg./cm2, tenemos un saco de cemento + 60 Kg. de
grava + 50 Kg. de arena + 85 Kg. agua (1kg agua= 1
Lt. Agua)
Tambin podemos encontrar la dosificacin para
producir 1 m3 del concreto deseado, por ej.: para 1
m3 de concreto de 210 kg/cm2 se requiere:
Kg. de arena + 180 Kg. de agua.
Por cada diseo habr una relacin agua cemento
(a/c) la cual ser inmodificable y cualquier cambio en
ella ir en detrimento de la manejabilidad y
resistencia.

En general una relacin agua/cemento ( a/c ) baja,

medida al peso, que mantenga una adecuada
trabajabilidad en el Concreto fresco, conduce a
hormigones de mayor resistencia y mejor calidad.
Se requiere aproximadamente una relacin a/c
mnima de 0.25 para que todo el cemento presente
en la mezcla reaccione qumicamente con el agua
formando pequeos puentes cristalizados entre las
superficies de las partculas de agregados. Estos
cristales son los responsables de la cohesividad
entre las partculas y de la resistencia del Concreto
en general.

Ventajas del concreto armado y estructura

metalica
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO
Ventajas del acero como material estructural:
Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por
unidad de peso implica que ser poco el peso de las
estructuras, esto es de gran importancia en puentes
de grandes claros.
Uniformidad.- Las propiedades del acero no
cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las
estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que
tiene un material de soportar grandes deformaciones
sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La

naturaleza dctil de los aceros estructurales

comunes les permite fluir localmente, evitando as
fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son
tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energa en
grandes cantidades se denomina tenacidad.
Otras ventajas importantes del acero estructural
son:
A) Gran facilidad para unir diversos miembros por
medio de varios tipos de conectores como son la
soldadura, los tornillos y los remaches.
B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una
estructura.
C) Rapidez de montaje.
D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad
de tamaos y formas.
E) Resistencia a la fatiga.
F) Posible rehuso despus de desmontar una
estructura.
Desventajas del acero como material estructural:
Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los
aceros son susceptibles a la corrosin al estar
expuestos al agua y al aire y, por consiguiente,
deben pintarse peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque
algunos miembros estructurales son incombustibles,
sus resistencias se reducen considerablemente
durante los incendios.
Susceptibilidad al pandeo.- Entre ms largos y

esbeltos sean los miembros a compresin, mayor es

el peligro de pandeo. Como se indico previamente,
el acero tiene una alta resistencia por unidad de
peso, pero al utilizarse como columnas no resulta
muy econmico ya que debe usarse bastante
material, solo para hacer ms rgidas las columnas
contra el posible pandeo.
NOTA: El acero estructural puede laminarse en
forma econmica en una gran variedad de formas y
tamaos sin cambios apreciables en sus
propiedades fsicas. Generalmente los miembros
estructurales ms convenientes son aquellos con
grandes momentos de inercia en relacin con sus
reas. Los perfiles I, T y L tienen esta propiedad.
Ventajas del acero:
El acero resiste a traccin y compresion por igual, el
hormign a traccin va muy mal (poor eso se arma); las e
acero son estructura que se realizan con velocidad,
mientras el hormign tienes que encofrarlo, echarlo,
vibrarlo, curarlo, esperar y luego....
El acero lo puedes ejecutar en cualquier poca del ao,
mientras que hormigonar en tiempo frio es peligroso (frio
= menor de 5).
el acero admite reformas con mayor facilidad.
El acero avisa antes de colapsar, es decir, si ves que una
viga se dobla, tienes tiempo de salir...el hormign no
suele avisar.
En el hormign, tienes un tipo de nudo (empotrado),
mientras que con el acero puedes hacer los nudos
empotrados, articulados...segn te convenga.
Si una estructura metlica est bien conservada a la hora

de demoler, puedes vender para chatarra.....

Inconvenientes:
El acero no resiste al fuego, por tanto hay que protegerlo
y adems de la oxidacin.
Las estructuras de acero transmiten vibraciones.
Los nudos del acero no los puede ejecutar cualquiera,
tiene que ser muy cualificado.
El acero, en relacin con el resto de materiales, tiene una
dilatacin mucho mayor, por tanto hay uqe tener cuidado
porque pueden aparecer grietas...
Ahora no se me ocurre nada ms, seguro que alguien
aportar ms informacin.
Acero vs concreto
Al momento de iniciar la planeacin los diseos y
proyectos metlicos de una obra es comn preguntarse
sobre la idoneidad de los mejores materiales para su
construccin. Por su importancia estructural sobresalen las
estructuras metlicas de acero y en concreto.
En este proceso se sopesan los beneficios y limitantes de
ambos materiales, no obstante, se recurre a la comparacin
para determinar cul es mejor. Sin embargo, compararlos
es plantear una rivalidad innecesaria, pues ambos pueden
convivir armnicamente en un proyecto o presentarse por
separado como una solucin idnea en determinado tipo
de fabricacin de estructuras.
Sin duda alguna, tanto el acero como el concreto presentan
importantes beneficios a la hora de construir. Son dos
elementos nobles para el sector de la construccin.

En el caso del acero, por la rapidez, ventajas y calidad de

prefabricacin, se ha impulsado la construccin de
estructuras metlicas con base en ste material, mientras
que alrededor del concreto, han surgido nuevos sistemas
constructivos complementarios.
Ambos materiales han demostrado su aportacin al
desarrollo sustentable en las construcciones, logrando un
equilibrio idneo entre ambos materiales estructurales.
Adems se busca ayudar a los involucrados en el proceso
de construccin a realizar la mejor eleccin y contar con
ganancias mutuas.
METALIKOS S.A.S. pone a su disposicin la siguiente
tabla descriptiva, con la intencin de mostrar las ventajas
competitivas y cualitativas de cada uno de estos
materiales, buscando fomentar la construccin en acero en
nuestro pas, y continuar con la preferencia de la
construccin en concreto con varilla corrugada.
CARACTERSTICAS GENERALES

DIFERENCIA ENTRE HORMIGON ARMADO Y

HORMIGON PRETENSADO
El hormign pretensado consta de los mismos materiales
que el hormign armado: hormign y acero.
En hormign armado solamente trabaja a compresin la
parte de hormign que se halla por encima de la fibra
neutra, siendo el acero el que soporta los esfuerzos de
traccin (fig. 5). En cierto modo, la armadura puede
considerarse como un hormign ficticio con elevada
resistencia a la traccin y que tiene por funcin reemplazar
al hormign sometido a causa de los alargamientos
excesivos.
En hormign pretensado la armadura es una fuerza creada
artificialmente con el nico fin de conseguir que la seccin
entera trabaje a compresin, eliminndose los esfuerzos de
traccin y por tanto la fisuracin.
VENTAJAS DEL HORMIGN PRETENSADO
Son numerosas y entre las ms importantes descuellan las
siguientes:
a) Eliminacin de fisuras por estar sometido a esfuerzos de
compresin bajo todas las hiptesis de carga.
b) Comportamiento elstico y utilizacin de la seccin
total.
c) Permite salvar grandes luces con cantos muy reducidos.
d) Ahorro de acero debido a la posibilidad de utilizar
totalmente la armadura hasta cerca de su lmite elstico y,
como consecuencia, una reduccin en la cuanta.

e) Aligeramiento de la construccin y, por tanto, reduccin

de las secciones de elementos sustanciales como pilares y
cimientos.
f) Eleva la durabilidad de la construccin.
Salta a la vista, la importancia que tiene el hormign
pretensado. No obstante, ofrece algunas desventajas como
la aplicacin del pretensado en obras de pequea y
mediana importancias, as como en la fabricacin de
elementos pretensados en serie donde se necesitan grandes
inversiones de capital para efectuar las instalaciones.
RESUMEN HISTRICO
La idea relativa al hormign pretensado es ya antigua.
Doehring fue el que, en 1888, expuso claramente por
primera vez el concepto de la precompresin. La
aplicacin prctica de estos conocimientos no tuvo xito
ya que no se disponan de materiales adecuados.
Posteriormente, en 1907, Koenen volvi sobre el principio
de precompresin, asentado anteriormente por Doehring y
estudi su aplicacin en obras de ingeniera para sustituir
el hormign armado. Un sector de aplicacin fue en los
ferrocarriles para evitar la fisuracin y, consecuentemente,
la oxidacin, pero debido a la baja tensin dada al acero
no se pudo compensar la prdida de tensin dada al acero
no se pudo compensar la prdida de tensin causada por la
traccin y la deformacin plstica del hormign.
Como consecuencia de estos fracasos, fue abandonada la
investigacin sobre el hormign pretensado y no fue hasta
en el ao 1928 que Freyssinet (ingeniero francs) diera a

conocer la necesidad de emplear materiales de alta

calidad.
Los aceros empleados hasta entonces tenan un lmite
elstico muy bajo y la tensin quedaba anulada por los
fenmenos antes citados. Los hormigones no tenan
compacidad y se desconocan algunos principios bsicos
sobre la granulometra, relacin agua-cemento, vibracin,
etc. Fue esta gran ingeniero francs que dio las directrices
a seguir para la nueva forma de construccin, y que
dimanaron de los profundos estudios y experiencias
llevados a trmino por l mismo. Freyssinet aclar, ante
todo, el comportamiento plstico del hormign bajo el
esfuerzo de pretensado. Tambin hizo importantes
declaraciones sobre las deformaciones por contraccin y
estudi ampliamente la deformacin diferida. Aconsej el
empleo de hormigones de alta calidad y aceros de elevado
lmite elstico.
Despus de Freyssinet aparecieron importantes
investigadores, destacndose entre ellos Finsterwalder,
Hoyer, Magnel, etc.
Fue Hoyer el que introdujo el anclaje del acero en el
hormign por adherencia mediante el empleo de alambres
de cuerda de piano con lo que se consigue una mayor
regularidad en la transmisin del esfuerzo terminal de la
armadura. Los alambres empleados (cuerdas de piano) son
de acero de alta resistencia de 050 a 2 mm. de dimetro y
una resistencia a la rotura que oscila entre 12.000 y 22.000
kg/cm2. Los dispositivos tensores se sueltan una vez el
hormign est suficientemente endurecido.
El hormign pretensado con cuerdas de piano Hoyer
resulta ideal para la fabricacin de vigas de cualquier

longitud y forma, tuberas de agua a presin, depsitos

para lquidos, postes elctricos, placas, traviesas de
ferrocarril, y otras muchas ms aplicaciones.
APLICACIONES
Son numerosas las aplicaciones del hormign pretensado,
tanto en forma de elementos para la construccin de
viviendas y edificios industriales como en las grandes y
atrevidas obras de ingeniera.
En el aspecto econmico, es cierto que el campo del
hormign pretensado se extiende en detrimento del
hormign armado. No obstante, la sustitucin por el
hormign pretensado del hormign armado es un hecho
que no tendr lugar en un futuro prximo. Existen todava
numerosos problemas que resolver en cuanto a la
aplicacin del hormign pretensado en obras de pequea
importancia y su empleo resultara antieconmico.
Viguetas
Es la fabricacin ms importante y la que se ha
desarrollado ms eficazmente. Su fabricacin se efecta en
serie y requiere importantes inversiones de capital.
Generalmente, las fbricas ms destacadas poseen
instalaciones de calefaccin y curado, con lo cual se
reduce a un mnimo el cilco de la fabricacin.