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DE MXICO
FACULTAD DE INGENIERA
PROGRAMA EN VISUAL BASIC PARA EL CLCULO DE
HIDRULICA BSICA, PRDIDA DE PRESIN POR FRICCIN,
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA Y LA RELACIN DE
TRANSPORTE DE LOS RECORTES
TESIS PROFESIONAL
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
AGRADECIMIENTOS
A mis Padres:
Reyes Fuentes Rafael
Serrano Gutirrez Manuela
A mis Hermanas:
Reyes Serrano Ana Isabel
Reyes Serrano Carolina
A mis Familiares:
Este espacio es para Ustedes.
A m Director de Tesis:
Velasco Esquivel Agustn
A mis Amigos y Compaeros:
Este espacio es para Ustedes.
A mis Profesores de Toda mi Vida:
Este espacio es para Ustedes.
A m Universidad:
UNAM
Y a la Vida Misma.
NDICE
Pgina
INTRODUCCIN
OBJETIVO
CAPTULO I - FUNDAMENTOS TORICOS
I.1 Hidrulica de la perforacin..1
I.1.1 Funciones del fluido de perforacin..............1
I.1.1.1 Lubricacin y enfriamiento de la barrena y la sarta de perforacin...............2
I.1.1.2 Remocin de recortes del espacio anular y la barrena...2
I.1.1.3 Control de presiones de formacin..3
I.1.1.4 Limpieza del agujero.3
I.1.1.5 Transmisin de potencia hidrulica a la barrena..4
I.1.1.6 Soporte del peso de la sarta de perforacin..4
I.1.1.7 Estabilidad de la formacin...4
I.1.2 Tipos de lodo de perforacin....4
I.1.2.1 Fluidos base agua..5
I.1.2.1.1 Fluidos para iniciar a perforar.....5
I.1.2.1.2 Fluidos bentonticos...5
I.1.2.1.3 Fluidos con dispersantes.....5
I.1.2.1.4 Fluidos con lignitos y lignosulfonatos..6
I.1.2.1.5 Fluidos clcicos...6
I.1.2.1.6 Fluidos polimricos....6
I.1.2.1.7 Fluidos salados....6
I.1.2.2 Fluidos base aceite...7
I.1.2.2.1 Fluidos base aceite verdadera.....7
Lista de Figuras
Lista de Tablas
RESUMEN
El objetivo del presente trabajo es el desarrollo de una herramienta de cmputo
para el clculo de manera rpida y eficiente de la Hidrulica Bsica de la
perforacin, las Prdidas de Presin por Friccin del fluido de perforacin en el
circuito hidrulico, la Optimizacin de la Hidrulica para eficientar la perforacin y
la Relacin de Transporte de los Recortes para limpiar el fondo del pozo. El
programa fue desarrollado en Visual Basic por la interfaz que ofrece al usuario, ya
que genera una comunicacin intuitiva, agradable, fcil y rpida a travs de sus
botones, mens, pestaas, ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc.
En el Captulo I se proporcionan los conceptos y definiciones elementales de la
Hidrulica Bsica de la perforacin, Prdidas de Presin por Friccin,
Optimizacin de la Hidrulica y Relacin de Transporte de los Recortes, as como
el formulario para el clculo de las mismas. Se presenta(n):
-
ABSTRACT
The purpose of this work is to create a Visual Basic tool for those professionals
who need to calculate in an efficient and fast way the Well Basic Hydraulic, the loss
of drilling fluid Friction Pressure in the hydraulic circuit, the Optimization of the
Hydraulic to improve drilling and the Cuttings Transport Relation to clean the
downhole.
Chapter I provides the theoretical fundamentals, in other words:
Elementary concepts and definitions of Basic Hydraulic, Friction Loss of
Pressure, Hydraulic Improvement and Cuttings Transport Relation as well as their
calculation form.
In Basic Hydraulic we find parameters as Delay time, Equivalent Circulation
Density, Well Capacity, Annular Velocity, IEHP, Duplex or Triplex pump waste, etc.
In obtaining Friction Pressure Losses, different forms of the reologic models
are displayed, such as the Newton Model, the Bingham Model, the Potency Law
Model and the Potency Law Model with Yield Point. The models also support the
math of the tool we present.
We also include different calculation criteria and their form to the Hydraulic
Improvement, like the Nozzle Maximum Speed Criteria, Maximum Impact Force
and Maximum Hydraulic Potency in the Bit.
Finally, in this chapter we find the different calculation (Moore, Chien,
Walker and Mayes, etc.) correlations along with their forms of the Cuttings
Transport Relation.
In Chapter II the logic sequence of the program is described, as well as its origin
and importance. It also includes a user's guide for the program HidraPUMA.v1,
which explains its limitations.
The objective of Chapter III is the application and usage of the program in a
reliable database, with previous results, to compare with the results of
HidraPUMA.v1 so that the efficiency of the program can be
tested/verified/checked.
Finally in Chapter IV the conclusions and recommendations of thesis work are
discussed.
INTRODUCCIN
OBJETIVO
CAPTULO I
FUNDAMENTOS TORICOS
I.1 Hidrulica de la perforacin
La rama de la mecnica aplicada que estudia el comportamiento de los fluidos ya sea en reposo
o en movimiento constituye la mecnica de los fluidos y la hidrulica (Ranald, V. Giles, Mecnica
de los fluidos e hidrulica). Y este estudio en la industria petrolera nos ayuda porque:
Los sistemas hidrulicos juegan un rol muy activo durante las operaciones de perforacin; su
propio diseo y mantenimiento pueden acelerar la velocidad de penetracin y bajar los costos
de perforacin.
De otra forma un diseo hidrulico impropio puede bajar la velocidad de penetracin, fallar en
la limpieza de los recortes del fondo del pozo, y hasta causar brotes.
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con los objetivos de
mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de formacin
a la superficie. El sistema hidrulico est integrado por el equipo superficial, la sarta de
perforacin, y el espacio anular. El clculo hidrulico en este sistema define el dimetro
ptimo de las toberas de la barrena, con el cual se obtendr la potencia hidrulica del flujo del
fluido de perforacin que promueva la ptima remocin de recortes, incremento en la
velocidad de penetracin y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reduccin en el
costo total de la perforacin.
I.1.1 Funciones del fluido de perforacin
Un diseo inadecuado de la hidrulica puede generar problemas como:
Disminucin del ritmo de perforacin
Mala limpieza del pozo
Brotes o prdidas de flujo
La importancia de tener un adecuado sistema hidrulico dar como resultado lo siguiente:
Este principio no solo es determinado por las propiedades fsicas del lodo, sino tambin por el
patrn del flujo presente en el anular. Los recortes deben ser removidos efectivamente para
evitar el dao y erosin del agujero.
La remocin de los recortes depende principalmente de la velocidad anular, densidad del fluido,
punto de cedencia y la resistencia gel del lodo. Otros factores de importancia son, la inclinacin
del agujero, rotacin de la tubera y por supuesto, el tamao, densidad y forma de los recortes.
La densidad tpica de los recortes es obviamente mayor que la densidad del lodo. Por lo tanto,
resulta normal que en periodos de no movimiento del lodo, los recortes se deslicen y se hundan,
esto puede afectar el tiempo de retorno de los recortes a la superficie y no correlacionar con la
seccin perforada y los valores de gas. Este fenmeno es de especial importancia durante
periodos de no circulacin tales como viajes, en los que, los recortes se hundirn y se
acumularan en el fondo del agujero (agujero lleno). Las propiedades del lodo como viscosidad y
geles, deben ser las apropiadas para minimizar esto.
I.1.1.3 Control de presiones de formacin
Un peso de lodo mnimo es lo ptimo para lograr tasas de perforacin ms rpidas y para
minimizar el riesgo de dao en formaciones y prdidas de circulacin. No obstante, en la
perforacin convencional el lodo debe tener una densidad apropiada para ejercer una presin
suficiente en el agujero y as, protegerlo contra presiones de formacin.
La presin ejercida en el fondo del agujero, debida al peso de la columna vertical esttica del
lodo, es conocida como presin hidrosttica. Si la presin hidrosttica es igual a la presin de
formacin, se dice que el pozo est en balance. Si la presin hidrosttica es menor que la
presin de formacin, se dice que el pozo esta sub balanceado y por lo tanto, esta propenso a
influjos o a flujo de fluidos de formacin en el anular. Si la presin hidrosttica es mayor que la
presin de formacin, se dice que el pozo esta sobre balanceado y por lo tanto, protegido contra
influjos de fluidos de formacin dentro del agujero. Si el sobre balance es muy grande, hay la
posibilidad de generar un gran nmero de problemas.
Los fluidos naturalmente tienden a fluir en direcciones en las que las presin disminuye. En un
pozo sobre balanceado, es por lo tanto normal que el fluido de perforacin invada o fluya hacia
formaciones permeables. Esa invasin, puede afectar la evaluacin efectiva de la formacin o
conducir a un dao permanente de la formacin (es decir, el taponamiento o bloqueo de los
poros, restringiendo la permeabilidad).
I.1.1.4 Limpieza del agujero
Esto es una funcin muy importante del lodo, pero es muy difcil de alcanzar en la prctica. La
accin de chorro de salida del lodo a travs de las toberas de la barrena debe proporcionar la
velocidad suficiente y fluir hacia el frente de la roca para remover efectivamente los recortes que
se encuentran alrededor de la barrena a medida que la roca es penetrada de nuevo. Esto
prevendra que se acumulen recortes alrededor de barrena y sus dientes (empaquetamiento de
la barrena), evitando el molimiento excesivo de los recortes y transportndolos hacia arriba por
el anular, maximizando al eficiencia de la perforacin.
Muchas variables juegan un rol importante en la eficiencia de limpieza del agujero, incluyendo el
peso sobre la barrena y velocidad de rotacin, tipo de barrena, tasa de flujo, velocidad de chorro,
presin diferencial, tamao de las toberas, localizacin y distancia del frente de roca, volumen de
slidos, etc.
3
temperatura de fondo, se puede utilizar un fluido gelatinoso qumico, el cual es una mezcla de
bentonita y lignosulfonato.
I.1.2.1.4 Fluidos con lignitos y lignosulfonatos
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido de slidos
aumenta. Esto es una doble ventaja. Por un lado, el uso de estas sustancias en los fluidos
ayudan a mantener las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con alto
contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar las velocidades de
penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por ejemplo ciertas zonas de lutitas
arcillosas. La segunda ventaja importante es que dado que controlan la reologa con alto
contenido de slidos, es utilizada para incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los
fluidos con lignosulfonatos son resistentes a la contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los
hace ideales para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto lmite.
Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala.
I.1.2.1.5 Fluidos clcicos
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de calcio (CaSO4).
Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfatos), zonas de flujos de agua salada (cloruros)
o zonas de lutitas deleznables, sean estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un
fluido clcico, las arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio. Los fluidos clcicos preparados con cloruro de calcio se
preparan mediante la adicin de hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a
un fluido bentontico.
I.1.2.1.6 Fluidos polimricos
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan con agua,
bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos fluidos se reduce de dos
maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de la bentonita de tal manera que se
requiere slo la mitad aproximadamente de bentonita para obtener las propiedades reolgicas
deseadas. Los polmeros floculan y cubren los slidos perforados de tal manera que puedan ser
removidos mecnicamente. El motivo principal de utilizar estos fluidos es reducir el contenido
total de slidos de arcilla por medios mecnicos y qumicos cuyo resultado sea una mayor
velocidad de penetracin. Por otro lado, los sistemas dispersos se disean para tolerar mayores
concentraciones de slidos de arcilla mediante la desintegracin qumica en partculas ms que
finas generalmente mantienen o elevan la viscosidad pero que resulta en menores velocidades
de penetracin.
I.1.2.1.7 Fluidos salados
La salinidad de los fluidos salados puede variar desde 10,000 ppm hasta un valor de saturacin,
el cual puede ser del orden de 315,000 ppm a 20 C. La salinidad del fluido puede provenir del
agua de tratamiento, de sal adicionada en superficie o de sal de las formaciones perforadas. Se
pueden utilizar diversas sales para propsitos especficos. Entre ellas estn el cloruro de sodio
6
NaCl, el cloruro de calcio CaCl2, cloruro de magnesio MgCl o cloruro de potasio KCl. El
componente bsico para preparar los fluidos salados es la atapulgita o la bentonita prehidratada.
Los fluidos salados tienen altos valores de filtracin y enjarres gruesos. Para control del filtrado
se utilizan compuestos de almidn o carboximetil celulosa CMC. El pH generalmente es mayor
de 8. La suspensin de recortes es difcil, debido a la floculacin de la arcilla.
Estos fluidos se utilizan para perforar zonas de sal, anhidrita, yeso y algunas lutitas
problemticas. Tambin se utilizan para operaciones de reparacin de pozos, perforacin marina
y en reas de lutitas en las que no se requieran altas densidades. En estos casos se utilizan
polmeros para aumentar la viscosidad.
I.1.2.2 Fluidos base aceite
I.1.2.2.1 Fluidos base aceite verdadera
Los fluidos base aceite verdadera contienen menos del 5% de agua y son mezclas de aceite
estabilizado, la cual puede ser de asfalto oxidado, cidos orgnicos, alkalinos, agentes
estabilizadores y diesel o aceites minerales no txicos. La principal aplicacin de los fluidos base
aceite es evitar la contaminacin de agua de las zonas productoras, aunque tambin se utilizan
para perforar ciertas zonas de lutitas problema. Los fluidos base aceite son inertes a muchos
contaminantes, tales como H2S, sal y anhidrita y son resistentes a altas temperaturas.
La perforacin con aire o gas est restringida por la estabilidad del agujero, formaciones con
produccin de agua o altas presiones de formacin y por factores econmicos. An cuando se
puede perforar con aire en presencia de flujos de gas, existe la posibilidad de explosiones
internas y externas. Sin embargo, la perforacin con aire permite velocidades de penetracin
altas, mejor desempeo de las barrenas, agujeros ms uniformes, pruebas de formacin
continuas, ncleos y recortes ms limpios, mejores trabajos de cementacin y mejores
terminaciones.
I.1.2.4 Fluidos de mezcla gas lquido
I.1.2.4.1 Fluidos de niebla
Como se mencion, cuando se encuentran zonas productoras de agua, los fluidos a base de aire
seco o gas no tienen buen desempeo. En este caso, se pueden utilizan los fluidos de niebla,
donde se inyecta una pequea cantidad de agua y agentes espumantes a la corriente de aire.
Los agentes espumantes reducen la tensin interfacial de las gotas de agua.
I.1.2.4.2 Fluidos espumosos
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque contienen mayor
porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos fluidos son bastante grandes. El
fluido se forma con la inyeccin de agua y surfactantes espumosos a la corriente de aire.
Tambin se pueden formar espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes
a una corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende ms de la
viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los fluidos a base de aire seco
o con niebla.
I.1.2.4.3 Fluidos aerados
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin, con el fin de
evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto de perforacin. Se preparan
inyectando aire y un gel. Su uso no est muy generalizado.
I.1.3 Hidrulica bsica
I.1.3.1 Circuito hidrulico
El circuito hidrulico es la trayectoria de flujo que realiza el fluido de perforacin por todo el
sistema hidrulico. El fluido inicia su recorrido cuando es bombeado de las presas de succin a
la descarga de la bomba al tubo vertical (stand pipe); siguiendo su curso pasa, a la manguera
flexible o tambin conocida como manguera de perforacin que tiene la facilidad de ser
manipulada y moverse de forma radial, lateral y vertical, segn se requiera y sin que exista el
problema de obstruccin de flujo. De ah el fluido pasa por la unin giratoria la cual tiene la
particularidad de girar sin que la manguera lo haga, este componente es la parte de unin de la
manguera de perforacin y la flecha de perforacin (kelly). La flecha de perforacin tiene una
8
seccin transversal exterior cuadrada o hexagonal para facilitar el ensamble con la mesa
rotatoria y as transmitir la rotacin a la sarta de perforacin.
El recorrido continua por el interior de la flecha cuya seccin transversal interior es circular y
hueca, pasando de este componente al interior de la T.P. y los lastrabarrenas; y as llegar a la
barrena (toberas). Aqu finaliza el fluido su ciclo descendente. Suponiendo que el fluido se
impacta con el fondo del pozo y remueve los recortes generados por la perforacin, se iniciara el
ciclo ascendente por el espacio anular, que es el espacio entre la parte externa de la sarta de
perforacin y la T.R. o agujero. El fluido pasa por los dispositivos de seguridad llamados
preventores que son un sistema de control del espacio anular y del interior de la sarta cuando se
tenga un descontrol del pozo.
El fluido contina a las lneas de flote que lo conducirn a la superficie. Para despus pasar por
una malla calibrada que tiene movimiento vibratorio (temblorina), en donde se realiza una
seleccin de los recortes que arrastro el fluido. Este continua y el siguiente paso son las presas
de lodo, en ellas el fluido inicia por la presa de asentamiento, con el objeto de asentar los
recortes fino que la malla no selecciono; aqu se tiene equipo auxiliar que apoya en la
desgasificacin del fluido (descalificadores), los que retiran las arenas (desarenadores) y los que
limpian los fluidos de las partculas ms pequeas por mtodos de centrifugacin
(desarcilladores o limpiadores de lodo). Pasado todo este sistema de eliminacin de slidos y de
gas, el fluido pasar a la segunda presa la cual se denomina presa intermedia o de reactivos, en
esta presa se le adicionan reactivos al fluido para reajustar sus propiedades. Finalmente el
recorrido del fluido de perforacin termina cuando el fluido se aloja en las presas de succin
donde se inicia el ciclo hidrulico nuevamente.
o bien:
Vf
T
(1.3hb)
1
2
2
Q
2 Dc Dv Lc Ev N e (1.4hb)
148
1
Q Dc2 Lc Ev N e (1.5hb)
98
10
Asimismo el gasto de circulacin est influenciado de forma directa por el dimetro del pozo, el
dimetro de las toberas de perforacin y la velocidad anular deseada.
I.1.3.4 Potencia hidrulica
La potencia hidrulica se puede definir como el trabajo por unidad de tiempo que el fluido
desarrolla al moverse a travs del sistema de circulacin.
su expresin:
HP
PQ
... (1.6hb)
120.7
Por lo tanto la potencia hidrulica disponible define la velocidad del fluido a travs de las toberas.
I.1.3.5 Velocidad del fluido de perforacin en el espacio anular
La velocidad con que viaja el fluido de perforacin en el espacio anular se conoce como
velocidad anular, siendo expresado en m/min y pies/min. Esta velocidad es uno de los
parmetros importantes en el transporte o acarreo de los recortes del fondo a la superficie
durante la perforacin del pozo. Para calcular la velocidad anular en el pozo se aplica la
siguiente frmula:
Vanu
24.5Q
... (1.7hb)
2
2
d int
d ext
11
I.1.3.7 Tiempos
I.1.3.7.1 Tiempo superficie-barrena
Es el tiempo en circular el fluido de perforacin (por el interior de la sarta de perforacin) de
superficie a barrena.
0.2642Vint .sp
... (1.11hb)
Tsupbna
Q
I.1.3.7.2 Tiempo de atraso
Es el tiempo en circular el fluido de perforacin (por espacio anular) de barrena a superficie.
0.2642Vesp.anu
... (1.12hb)
Ta
Q
12
I.1.3.7.3 Ciclo
Es el tiempo en circular el fluido de perforacin (por el interior de la sarta de perforacin) de
superficie a barrena ms el tiempo en circular el fluido de perforacin (por espacio anular) de
barrena a superficie.
Ciclo Tsupbna Ta
0.2642Vint .sp
Q
0.2642Vesp.anu
Q
... (1.13hb)
f Q2
18528.66 A2 tbs
... (1.14hb)
HPbna
PbnaQ
... (1.15hb)
120.7
Con el caballaje hidrulico en la bomba determinamos las prdidas de presin por friccin
parasitas en el sistema circulatorio, y las presiones restantes se atribuyen a la barrena.
HPB/pulg2 (caballaje hidrulico por pulgada cuadrada del rea de la barrena): Convierte el
total de caballos de fuerza hidrulica en la barrena a caballos de fuerza hidrulica disponibles
por pulgada cuadrada de la cara de la barrena. Regla: Un intervalo general de HHP B/PULG2
para la perforacin optimizada es de 2.5 a 5.0.
HPbna/ pg2
PbnaQ
(1.16hb)
2
94.67d bna
0.32Q
(1.17hb)
Atbs
13
IF
VtbsQ f
(1.18hb)
231.28
IF/pulg2 (fuerza de impacto por pulgada cuadrada del rea de la barrena): Convierte la
fuerza total de impacto en la fuerza disponible por pulgada cuadrada del rea de la cara de la
barrena.
IF1.27
(1.19hb)
2
d bna
IF/ pg2
Hidrulica Bsica
Variable
Ecuacin
1
2
2
2 D p Dv Lc EvN e
148
1 2
D p Lc EvN e
98
1.2
HPB
Pd Q
1714 Ev
1.3
Vint .sp
2
d int
0.5067h
1.4
Vesp.anu.
2
2
(d int
d ext
)0.5067h
1.5
Tsupbna
0.2642Vint .sp
1.6
No. de Ecuacin
1.1
Ta
0.2642Vesp.anu
1.7
Q
Ciclo
Tsupbna Ta
1.8
24.5Q
24.5Q
2
2
2
d int d ext
d int
1.9
14
V anu
hTPZ
1.10
Ta
V int.sp
1.11
hTPZ
Tsupbna
Atb (1 Tobera)
r 2
Pbna
f Q2
18528.66 A
1.12
1.13
2
tbs
HPbna
PbnaQ
120.7
1.14
HPbna/ pg2
PbnaQ
2
94.67d bna
1.15
Vtbs
0.32Q
Atbs
1.16
VtbsQ f
1.17
IF
231.28
IF/ pg 2
Ph
IF1.27
2
d bna
1.18
fh
10
1.19
Unidades de Conversin
Presin
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2)
Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Gasto
Galones/embolada (gal/emb) x emboladas/minuto (emb/min)= Galones/minuto (gal/min)
Galones/minuto (gal/min) x 3.7854 = Litros/minuto (lts/min)
Volumen
15
I.1.4.1 Reologa
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia.
I.1.4.2 Viscosidad
Viscosidad es el trmino reolgico ms conocido. En su sentido ms amplio, la viscosidad se
puede describir como la resistencia al flujo de una sustancia.
I.1.4.3 Viscosidad efectiva
La viscosidad de un fluido no newtoniano cambia con el esfuerzo de corte. La viscosidad efectiva
(e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones especficas. Estas condiciones
incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura.
I.1.4.4 Viscosidad aparente
La viscosidad efectiva a veces es llamada Viscosidad Aparente (Va). La viscosidad aparente
est indicada por la indicacin del viscosmetro de lodo a 300 RPM (300) o la mitad de la
indicacin del viscosmetro a 600 RPM (600). Cabe indicar que ambos valores de viscosidad
aparente concuerdan con la frmula de viscosidad:
Va
300
(1.20r)
usarse en el campo para detectar los cambios relativos en las propiedades del fluido. Adems,
ningn valor en particular de la viscosidad de embudo puede ser adoptado como valor
representativo de todos los fluidos. Lo que produce buenos resultados en un rea puede fallar en
otra; sin embargo, se puede aplicar una regla general a los fluidos de perforacin a base de
arcilla. La viscosidad de embudo de la mayora de los fluidos se controla a cuatro veces la
densidad (lb/gal) o menos. Sin embargo hay ciertas excepciones, como en las reas donde se
requiere el uso de fluidos de alta viscosidad. Los sistemas de polmeros e inversin inversa
(base aceite o base sinttico) no siguen necesariamente estas reglas.
I.1.4.6 Esfuerzo de corte y velocidad de corte
Los otros trminos para la viscosidad () se pueden describir como la relacin del esfuerzo de
corte () a la velocidad de corte (). Por definicin:
( )
( )
( )
(1.21r)
Los conceptos de velocidad de corte y esfuerzo de corte se aplican al flujo de todos los fluidos.
Dentro de un sistema de circulacin, la velocidad de corte depende de la velocidad media del
fluido en la geometra en que est fluyendo. Por lo tanto, las velocidades de corte son mayores
en las geometras pequeas (dentro de la columna de perforacin) y menores en las geometras
grandes (como la tubera de revestimiento y los espacios anulares). Las velocidades de corte
ms altas suelen causar una mayor fuerza resistiva del esfuerzo de corte. Por lo tanto, los
esfuerzos de corte en la columna de perforacin (donde hay mayores velocidades de corte)
exceden los del espacio anular (donde las velocidades de corte son menores). El total de las
prdidas de presin a travs del sistema de circulacin (presin de bombeo) est
frecuentemente asociado con el esfuerzo de corte, mientras que la velocidad de bombeo est
asociada con la velocidad de corte. Esta relacin entre la velocidad de corte y el esfuerzo de
corte para un fluido define la manera en que dicho fluido corre. La Figura 1.5 es una
representacin simplificada de dos capas de fluido (A y B) que se mueven a diferentes
velocidades cuando se aplica una fuerza. Cuando un fluido est fluyendo, hay una fuerza en el
fluido que se opone al flujo. Esta fuerza se llama esfuerzo de corte. Se puede describir como un
esfuerzo de friccin que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el
corte ocurre ms fcilmente entre capas de fluido que entre la capa exterior del fluido y la pared
de una tubera, el fluido que est en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la cual una
capa pasa por delante de la otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto, la velocidad de
corte () es un gradiente de velocidad.
La concentracin de slidos.
El tamao y la forma de los slidos.
La viscosidad de la fase fluida.
La presencia de algunos polmeros de
cadena larga.
Las relaciones aceite-agua (A/A) o
sinttico-agua (S/A) en los fluidos de
emulsin inversa.
La fase slida es lo que ms interesa al ingeniero de fluidos. Un aumento de la viscosidad
plstica puede significar un aumento en el porcentaje en volumen de slidos, una reduccin del
tamao de las partculas de los slidos, un cambio de la forma de las partculas o una
combinacin de estos efectos. Cualquier aumento del rea superficial total de los slidos
expuestos se reflejar en un aumento de la viscosidad plstica. Por ejemplo, en una partcula
slida que se parte por la mitad, el rea superficial expuesta combinada de los dos trozos ser
ms grande que el rea superficial de la partcula original. Una partcula plana tiene ms rea
superficial expuesta que una partcula esfrica del mismo volumen. Sin embargo, la mayora de
las veces, el aumento de la viscosidad plstica resulta del aumento en el porcentaje de slidos.
Esto puede ser confirmado mediante los cambios de densidad y/o el anlisis en retorta.
I.1.4.8 Punto cedente
El punto cedente (PC) en libras por 100 pies cuadrados (lb/100 pie2) se calcula a partir de los
datos del viscosmetro
19
(1.25r)
El punto cedente, segundo componente de la resistencia al flujo en un fluido de perforacin, es
una medida de las fuerzas electroqumicas o de atraccin en un fluido. Estas fuerzas son el
resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca de las superficies de las
partculas. El punto cedente es una medida de estas fuerzas bajo las condiciones de flujo, y
depende de: (1) las propiedades superficiales de los slidos del fluido, (2) la concentracin
volumtrica de los slidos, y (3) el ambiente elctrico de estos slidos (concentracin y tipos de
iones en la fase fluida del fluido).
Es una medida de las fuerzas que causan que el lodo se gelifique apenas este en reposo y
determina la capacidad de sostenimiento o transporte del lodo. En otras palabras, es la fuerza
del fluido capaz de soportar una partcula de cierto peso y tamao.
I.1.4.9 Esfuerzo de gel
El Esfuerzo del Gel es la capacidad del lodo a desarrollar y retener una estructura en gel. Es
anlogo al esfuerzo cortante y define la habilidad de lodo para sostener slidos en suspensin.
Mas simplemente, describe el espesor de un lodo que ha estado en reposo por un cierto periodo
de tiempo (diferencia de la viscosidad que describe el espesor del lodo cuando est en
movimiento).
Es una medida de la propiedad engrosamiento de un fluido y en funcin del tiempo. Las medidas
son por lo tanto conducidas despus de periodos de 10 segundos y 10 minutos
Unidades normales de medida:
20
constante, sino diferente a cada velocidad de corte. Esto significa que un fluido no newtoniano
no tiene ninguna viscosidad nica o constante que pueda describir su comportamiento de flujo a
todas las velocidades de corte. Para describir la viscosidad de un fluido no newtoniano a una
velocidad de corte en particular, se usa una viscosidad efectiva. La viscosidad efectiva se
define como la relacin (pendiente) de esfuerzo de corte a velocidad de corte, a una velocidad
de corte determinada, y se ilustra como la pendiente de una lnea trazada desde la curva de
esfuerzo de corte (a la velocidad de corte considerada) hasta el punto de origen (ver la Figura
1.7).
Figura 1.8 Efecto de disminucin de la viscosidad con el esfuerzo de corte en los fluidos no
newtonianos (IAP, Dallas-Texas).
I.1.5 Modelos de comportamiento de los fluidos
Un modelo reolgico es una descripcin de la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad
de corte. La ley de viscosidad de Newton es el modelo reolgico que describe el comportamiento
de flujo de los fluidos newtonianos. Tambin se llama modelo newtoniano. Sin embargo, como la
mayora de los fluidos de perforacin son fluidos no newtonianos, este modelo no describe su
comportamiento de flujo. En realidad, como no existe ningn modelo reolgico especfico que
pueda describir con precisin las caractersticas de flujo de todos los fluidos de perforacin,
numerosos modelos han sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los
fluidos no newtonianos. A continuacin se proporciona una descripcin de los modelos de Flujo
Plstico de Bingham, de Ley Potencias y de Ley Potencias Modificado. El uso de estos modelos
requiere medidas del esfuerzo de corte a dos o ms velocidades de corte. A partir de estas
medidas, se puede calcular el esfuerzo de corte a cualquier otra velocidad de corte.
I.1.5.1 Modelo de Newton
Este modelo propuesto por Newton, representa a los fluidos ideales. Es decir, caracteriza a
aquellos fluidos cuya relacin entre el esfuerzo cortante y la velocidad de corte es lineal. La
constante de proporcionalidad, conocida como coeficiente de viscosidad o simplemente
viscosidad, es suficiente para describir su comportamiento de flujo.
Matemticamente, esta relacin se expresa como:
Vabs
gc
(1.26r)
23
= Vg
p
(1.27r)
donde:
0 si y
0 si y
Aunque este modelo es un caso idealizado, las suspensiones de arcillas (20 a 60% de arcillas
clcicas en agua) y el flujo de fluidos de perforacin en espacios anulares, asemejan su
comportamiento de flujo a este modelo.
24
Por simplicidad, este modelo ha sido empleado extensivamente en la ingeniera petrolera; aun
cuando el comportamiento real del lodo de perforacin no presenta una relacin lineal entre el
esfuerzo y la velocidad de corte.
= k
(1.28r)
el movimiento, los fluidos muestran una relacin no lineal entre Esfuerzo Cortante ( ) y la
Velocidad de Corte ( ) e introduce dos valores ndice para determinar la relacin.
El modelo reologico de la Ley Potencias es el que mejor se ajusta a la mayora de los fluidos
ms que el Modelo Plastico de Bingham, especialmente fluidos de base polmero.
I.1.5.4 Modelo de ley de potencias modificado
El modelo de Herschel-Bulkley, tambin conocido como modelo de Ley de Potencias con Punto
de Cedencia, fue propuesto con el fin de obtener una relacin ms estrecha entre el modelo
reolgico y las propiedades de flujo de los fluidos seudoplsticos y dilatantes que presentan un
punto de cedencia.
26
Entre los modelos propuestos que involucran el uso de tres constantes o parmetros ajustables,
el modelo de Herschel-Bulkley es de los ms simples y exactos. Este modelo est representado
por:
= k +
n
(1.29r)
con:
0 si y
0 si y
donde y representa un esfuerzo inicial o punto de cedencia. Las constantes n y K tienen un
significado similar a las constantes reolgicas del modelo de Ley de Potencias.
Como puede observarse en la ecuacin 1.29r, este modelo es ms general que los anteriores.
Es decir, los modelos de Newton, Bingham y Ostwald-de Waele son soluciones particulares de
ste; pues si n es igual a la unidad y y es cero, el modelo se reduce a la Ley de Newton
(ecuacin 1.26r); en tanto que si y es diferente de cero, este modelo representa al modelo de
Bingham (ecuacin 1.27r), con K = vp/gc.
Por otro lado, si n es diferente de la unidad y y es cero, resulta el modelo de Ley de Potencias
(ecuacin 1.28r). Por este motivo, a este modelo se le ha denominado como modelo de Ley de
Potencias Modificado.
28
turbulento a velocidades de flujo altas con un perfil de velocidad que tiende a ser uniforme a
pesar de los componentes caticos.
Por esta razn, el flujo turbulento es realmente ms efectivo en la remocin de recortes, pero las
desventajas son mayores que las ventajas
Desventajas:
Erosin de recortes, lo cual destruye las propiedades interpretativas
Posibilidad de erosin del agujero.
Aumento en las prdidas de presin debido a fuerzas de friccin altas del movimiento del
fluido, a velocidades altas y mayor contacto con la pared.
I.1.7 Prdidas de presin por friccin
La utilizacin apropiada de la potencia hidrulica de la bomba es uno de los factores de mayor
importancia en las operaciones de perforacin rotatoria.
Por lo tanto, con la finalidad de emplear la energa hidrulica disponible del equipo, en una forma
ms eficiente, se requiere del entendimiento de los componentes del sistema circulatorio del
pozo, los cuales consumen potencia; as como de la determinacin analtica de la presin
existente en varios puntos del sistema hidrulico del pozo.
La determinacin de las fuerzas de friccin en el sistema circulatorio del pozo es una tarea
bastante complicada de describir matemticamente. No obstante, a pesar de la complejidad del
sistema, el efecto de esas fuerzas de friccin deber de ser calculadas, a fin de poder
determinar adecuadamente los siguientes parmetros:
a).La presin de fondo esttica y dinmica durante las operaciones de perforacin y
cementacin.
b).La densidad equivalente de circulacin durante las operaciones de perforacin y cementacin.
c). El programa hidrulico del pozo (gasto de flujo, presin de bombeo y tamao ptimo de las
toberas de barrena.
d).Capacidad de acarreo de los recortes generados por la barrena.
e).Presiones de empuje y succin durante los viajes.
f). Las presiones superficiales y de fondo del pozo, a diferentes gastos de circulacin, generadas
durante las operaciones de control del pozo.
La determinacin de las cadas de presin por friccin en las diferentes secciones del pozo se
basa principalmente en las leyes que rigen la mecnica de los fluidos y la aplicacin de las
siguientes leyes fsicas de la dinmica de fluidos:
a).Ecuacin de Energa o Ley de la Conservacin de Energa
b).Ecuacin de Continuidad o Ley de la Conservacin de Masa
c). Ecuacin de Momento o la aplicacin de la Segunda Ley de Newton
29
Por lo tanto, las ecuaciones que describen el comportamiento de flujo del fluido de perforacin
son obtenidas a partir de la aplicacin de las leyes anteriores, en combinacin con el modelo
reolgico o de flujo del fluido y la correspondiente ecuacin de estado.
En la rama de la perforacin de pozos, los modelos reolgicos comnmente empleados son:
a).Modelo Plstico de Bingham
b).Modelo de Ley de Potencias
c). Modelo de Ley de Potencias Modificado
En tanto que las ecuaciones de estado ms utilizadas son:
a).Fluido Incompresible
b).Fluido Compresible
Cuando un fluido fluye a travs de un conducto, ste puede fluir ya sea en rgimen laminar,
transicional o turbulento.
La distincin entre estos regmenes de flujo fue primeramente observada por Osborne Reynolds.
Los experimentos realizados por Reynolds mostraron que a una velocidad suficientemente baja
un fluido fluye uniformemente en forma de lminas, mientras que a velocidades mayores el
movimiento del fluido se torna catico.
Adems, Reynolds mostr que el criterio para romper el movimiento laminar del fluido y la
transicin al flujo turbulento depende de una cantidad adimensional denominada como Nmero
de Reynolds.
El concepto del nmero de Reynolds, originalmente determinado empricamente, es de gran
importancia en la solucin de los problemas de flujo y relaciona las fuerzas de inercia a las
fuerzas viscosas que son desarrolladas por el fluido en movimiento.
Para el flujo de fluidos en tuberas, el Nmero de Reynolds est definido mediante:
N Re
Fuerzas de Inercia
Fuerzas Viscosas
(1.30p)
2w gc
f V2 (1.31p)
30
dx
2f
D dPf
4 dx
f
gc D
(1.32p)
V2
(1.33p)
Debido a que el fluido entra al pozo y sale de l a la misma altura, la velocidad del fluido a la
entrada y a la salida del pozo es la misma, entonces:
V dV
0 (1.34p)
gc
g
dZ = 0 (1.35p)
gc
31
V
f
dV g
dPf
dZ 0 (1.355p)
gc gc
f
se reduce a:
dP dPf
(1.36p)
por lo que:
P Pf
(1.37p)
g
dZ = 0 (1.40p)
gc
P Pf
(1.41p)
La expresin anterior indica que la cada de presin en una seccin interior o anular es
nicamente debida a la friccin, basados en las siguientes suposiciones:
La sarta de perforacin est colocada concntricamente dentro del agujero o de la tubera de
revestimiento.
No existe rotacin de la sarta de perforacin.
Las secciones de agujero descubierto son circulares y de dimetro conocido.
El fluido de perforacin es incompresible.
El flujo es isotrmico.
En realidad, ninguna de las suposiciones anteriores es totalmente vlida, adems de que los
modelos reolgicos del fluido no toman en cuenta la naturaleza tixotrpica del mismo. Sin
embargo en la prctica se ha demostrado que las suposiciones realizadas no afectan en gran
medida los resultados.
El procedimiento de clculo de las cadas de presin por friccin se efecta mediante la
determinacin de los parmetros reolgicos del modelo, que mejor caracteriza el
comportamiento del fluido, determinar la velocidad media del lodo y el rgimen de flujo, a fin de
poder determinar la cada de presin por friccin ya sea en rgimen de flujo laminar, transicional
o turbulento.
I.1.7.4 Determinacin de las prdidas de presin a travs de las conexiones
superficiales
Debido a que los equipos de perforacin rara vez estn equipados con las el mismo equipo
superficial (conexiones superficiales), estas cadas de presin son variables.
Las conexiones superficiales consideradas en el anlisis de las cadas de presin son la tubera
de pie (stand pipe), la manguera, el tubo lavador de la unin giratoria (swivel), el cuello de ganso
y la flecha.
La estimacin analtica de las cadas de presin en las conexiones superficiales es compleja por
los cambios de direccin del flujo y geometra de sus componentes.
Una forma para la determinacin de las cadas de presin sera medirlas, circulando el lodo de
perforacin, solamente a travs de las conexiones superficiales, a diferentes gastos. Sin
embargo, sta no es una prctica recomendable.
Generalmente, para las aplicaciones prcticas de campo, las cadas de presin por friccin en
las conexiones superficiales se determinan considerando una longitud equivalente de tubera de
perforacin, de acuerdo con cualquiera de las cuatro combinaciones de equipo superficial
mostradas en la siguiente tabla.
33
CASO 2
Di [pg]
L[m]
CASO 3
Di [pg]
L[m]
CASO 4
Di [pg]
L[m]
3.00
12.2
3.50
12.2
4.00
13.7
4.00
13.7
2.00
13.7
2.50
16.8
3.00
16.8
3.00
16.8
2.00
1.2
2.50
1.5
2.50
1.5
3.00
1.8
2.25
12.2
3.25
12.2
3.25
12.2
4.00
12.2
TUBERA DE PIE
MANGUERA
TUBO LAVADOR DE LA UNION
GIRATORIA Y CUELLO DE GANSO
FLECHA
TUBERA DE PERFORACIN
Di [pg]
PESO[lb/pi]
Di [pg]
3.5
13.3
2.764
133.2
49.1
4.5
16.6
3.826
232.0
146.0
103.7
5.0
19.5
4.276
248.8
176.5
Por lo tanto, para determinar las cadas de presin a travs de las conexiones superficiales de
un equipo, se selecciona el caso de conexiones, de acuerdo con las dimensiones de las
conexiones superficiales, y de la tabla anterior se determina la longitud equivalente de tubera de
perforacin y su dimetro interior.
Por ejemplo, suponga que el equipo de perforacin est dotado de conexiones superficiales del
tipo CASO 4, entonces se tiene:
Longitud equivalente: 103.7 metros de TP de 3.826 pg de dimetro interior
o bien:
Longitud equivalente: 176.5 metros de TP de 4.276 pg de dimetro interior
Una vez determinada tanto la longitud equivalente de tubera de perforacin como el dimetro
interior, la cada de presin por friccin se determina en forma similar a las cadas de presin
a travs del interior de tuberas.
I.1.7.5 Determinacin de las prdidas de presin por friccin a travs de las toberas de la
barrena
La cada de presin por friccin a travs de las toberas de la barrena, comnmente referida
como cada de presin en la barrena, est basada principalmente en el cambio de la energa
cintica de un fluido fluyendo a travs de una restriccin corta, como una tobera y las siguientes
suposiciones:
34
2 gc
1 / 2
2 gc Pb
Vn
(1.43p)
Sin embargo, para una la cada de presin a travs de las toberas de la barrena la velocidad del
fluido, determinada con la expresin anterior, nunca es obtenida. Esto se debe a la inevitable
prdida de energa mecnica causada por la friccin.
Para compensar por esta diferencia entre los valores de velocidad calculados y medidos se
introduce un factor de correccin, denominado coeficiente de descarga (C d); de tal manera que
la expresin anterior resulta:
2 gc Pbna 1 / 2
(1.44p)
Vn C D
Por otro lado, la velocidad del flujo a travs de las toberas de la barrena se puede expresar
mediante:
Vn
0.32Q
(1.45p)
Atbs
Combinando esta expresin con la anterior y resolviendo para la cada de presin resulta:
Pbna
Q2
2 gc A tbs 2 C D 2
35
(1.46p)
Eckel y Bielstein mostraron que un valor del coeficiente de descarga igual a 0.95 produce
resultados satisfactorios, por lo que introduciendo este valor en la ecuacin 1.46p y
expresndola en unidades prcticas de campo, se tiene:
Pbna
Q2
18511.7 A 2tbs
(1.47p)
Por otro lado, las barrenas tienen ms de una tobera, cuyo dimetro se expresa generalmente
en 1/32 de pulgada; por lo que el rea total de flujo se expresa como:
Atbs
4096
(1.48p)
Es comn expresar la presin total en cualquier punto del sistema (fondo del pozo, zapata, etc.)
en trminos de una densidad de lodo equivalente, denominada densidad equivalente de
circulacin (DCE).
0.704 Pea
H
(1.50p)
DCEcr f
0.704 Pea
H
2
0.168d bna
rop p f
Q
36
(1.51p)
Una DCE excesiva puede causar prdidas al exceder el gradiente de fractura en un pozo. Es
importante optimizar las propiedades reolgicas para evitar una DCE excesiva. La Figura 1.16
ejemplifica el efecto que causan los recortes en la DCE. Se puede observar que la presencia de
recortes (DCE fluido+recortes) en el flujo ocasiona un incremento en la DCE. En general,
incrementos significativos en la DCE estn asociados con agujeros de dimetros grandes y altos
ritmos de penetracin.
La Figura 1.17 ilustra el comportamiento de la DCE para diferentes gastos y diferentes ritmos de
penetracin rop. En esta misma figura se resaltan diferentes aspectos. El primero consiste en
que, debido a la presencia de recortes, se comprueba que incrementos significativos en la DCE
estn asociados con altos ritmos de penetracin. El segundo, para este caso particular, se ilustra
a gastos menores de 900 gpm, donde la DCE se mantiene constante e incluso disminuye
ligeramente mientras que a gastos mayores de 900 gpm, la DCE tiende a aumentar. Este
comportamiento se debe a que a altos gastos de bombeo, las cadas de presin en el espacio
anular,
, se incrementan generando altos valores de DCE.
Figura 1.16 Comparacin entre DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen
recortes(PEMEX, Gua de Diseo..).
Figura 1.17 Comparacin entre la DCE calculada con fluido limpio contra la obtenida cuando se tienen recortes
(PEMEX, Gua de Diseo..).
37
No. de Ecuaciones
Vp
600 300
600 300
1.20it y 1.20ea
Pc
300 V p
300 V p
1.21it y 1.21ea
24.5Q
2
d int
24.5Q
2
2
d int
d ext
1.22it y 1.22ea
N Re
d intV f
128.968
V
p
d int d ext V f
128.968
Vp
1.23it y 1.23ea
S; NRe>3100
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Rgimen de
Flujo=Turbulento
RR
0.0006
d int
0.0006
d int d ext
R
5
.
1286
2 log R
0.89
3.7 N Re
S; NRe>2100
y NRe<3100
Rgimen de
Flujo=Transicin
Rgimen de
Flujo=Transicin
0.5675N Re 0.3192
0.5675N Re 0.3192
S; NRe<2100
Rgimen de
Flujo=Laminar
Rgimen de
Flujo=Laminar
64
N Re
64
N Re
1.27it y 1.27ea
0.51736 f 10 5 f V 2 h
0.51736 f 10 5 f V 2 h
1.28it y 1.28ea
R
5
.
1286
2 log R
0.89
3.7 N Re
d int d ext
d int
38
1.24it y 1.24ea
2
1.25it y 1.25ea
1.26it y 1.26ea
No. de
Ecuaciones
Vp
600 300
600 300
1.29it y
1.29ea
Pc
300 V p
300 V p
1.30it y
1.30ea
24.5Q
2
d int
24.5Q
2
2
d int
d ext
1.31it y
1.31ea
Vc
2
7.75V p 7.75 V p2 82.37 f d int
Pc
2
2
7.75V p 7.75 V p2 82.37 f (d int
d ext
) Pc
f d int
2
f (d int2 d ext
)
1.32it y
1.32ea
N Re
d V
128.968 int f
V
p
d int d ext V f
128.968
Vp
0.079
N Re0.25
0.079
N Re0.25
S;
V Vc
Rgimen de Flujo=Turbulento
Rgimen de Flujo=Turbulento
f f V 2 h
f f V 2 h
S;
V Vc
P
48251dint
Rgimen de Flujo=Laminar
Rgimen de Flujo=Laminar
VhV p
389081d 2
int
Pc h
913d
int
VhV p
259387d d 2
int
ext
39
Pc h
812.6d d
int
ext
1.33it y
1.33ea
1.34it y
1.34ea
1.35it y
1.35ea
1.36it y
1.36ea
3.32 log 600
300
3.32 log 600
300
1.37it y 1.37ea
600
1022 n
600
1022 n
1.38it y 1.38ea
N Re cLT
3470 (1370n)
3470 (1370n)
1.39it y 1.39ea
N Re cTT
4270 (1370n)
4270 (1370n)
1.40it y 1.40ea
24.5Q
2
d int
24.5Q
2
2
d int
d ext
1.41it y 1.41ea
log n 3.93
50
log n 3.93
50
1.75 logn
7
1.75 logn
7
b
N Re
f V 2 2.5d int n
2.319k V (3n 1)
S;
Rgimen de
Flujo=Laminar
N Re N Re cLT
P
S;
kh
1300.5d int
(3n 1)V
2.5d int n
1.42it y 1.42ea
1.43it y 1.43ea
1.44it y 1.44ea
Rgimen de
Flujo=Laminar
1.45it y 1.45ea
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Rgimen de
Flujo=Turbulento
a
N Re b
a
N Re b
1.46it y 1.46ea
f f V 2 h
f f V 2 h
1.47it y 1.47ea
48251d int
N Re N Re cLT
y
N Re N Re cTT
40
S;
Rgimen de
Flujo=Transicin
Rgimen de Flujo=
Transicin
1.48it y 1.48ea
f f V 2 h
f f V 2 h
1.49it y 1.49ea
48251d int
N Re N Re cLT
y
N Re N Re cTT
1704.720.00508V
2 n
*(1)
k12
n 1 2n 1
3n
kh
(2n 1)V
*(2)
1300
.
5
(
d
d
)
1
.
25
(
d
d
)
n
int
ext
int
ext
a
16
N Re N Re LT
16
b
800
N Re cLT
N Re cTT N Re cLT
*(3)
24 N Re N Re LT
a
24
b
800
N Re cLT
N Re cTT N Re cLT
*(4)
3.32 log 600 0
300 0
3.32 log 600 0
300 0
1.50it y 1.50ea
600 0
600n
600 0
600n
1.51it y 1.51ea
N Re cLT
3470 (1370n)
3470 (1370n)
1.52it y 1.52ea
N Re cTT
4270 (1370n)
4270 (1370n)
1.53it y 1.53ea
24.5Q
2
d int
24.5Q
2
2
d int
d ext
1.54it y 1.54ea
41
log n 3.93
50
log n 3.93
50
1.75 logn
7
1.75 logn
7
---
d ext
d int
---
0.37n
---
1 (1 X )
1
3n 1
8.13n0.123n
4n
GV
0.939
dint
eqv
0 kRn
0 kRn
1.62it y 1.62ea
N Re
fV 2
2.474
eqv
fV 2
2.474
eqv
1.63it y 1.63ea
S;
Rgimen de
Flujo=Laminar
Rgimen de
Flujo=Laminar
eqvh
1218.8dint
eqvh
1218.8(dint d ext )
S;
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Rgimen de
Flujo=Turbulento
a
N Re b
a
N Re b
1.65it y 1.65ea
f f V 2 h
f f V 2 h
1.66it y 1.66ea
48251d int
Rgimen de
Flujo=Transicin
Rgimen de Flujo=
Transicin
N Re N Re cLT
N Re N Re cLT
1.55it y 1.55ea
1.56it y 1.56ea
1.57ea
0.14
1.58ea
1.59ea
GV
0.939
dint d ext
1.60it y 1.60ea
1.61it y 1.61ea
1.64it y 1.64ea
N Re N Re cTT
S;
N Re N Re cLT
y
N Re N Re cTT
f
42
1.67it y 1.67ea
f f V 2 h
f f V 2 h
48251d int
1.68it y 1.68ea
3 c n 1 C
n
*(5)
1
8
.
13
n
0
.
123
2
4 c n
a
16
N Re N Re LT
16
b
800
N Re cLT
N Re cTT N Re cLT
*(6)
24 N Re N Re LT
a
24
b
800
N Re cLT
N Re cTT N Re cLT
*(7)
No. de Ecuacin
DCEscr
DCEcr
0.704 Pea
0.704 Pea
H
1.69dec
2
0.168d bna
rop p f
1.70dec
Unidades de Conversin
Presin
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2)
Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Gasto
Galones/embolada (gal/emb) x emboladas/minuto (emb/min)= Galones/minuto (gal/min)
Galones/minuto (gal/min) x 3.7854 = Litros/minuto (lts/min)
43
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)
Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)
Volumen
Galones (gal) x 3.7854 = Litros (lt)
Galones (gal) x 0.0037854 = Metros cbicos (m3)
Litros (lt) x 0.264 = Galones (gal)
Pies cbicos (pie3) x 28.317 = Litros (lt)
Pies cbicos (pie3) x 0.028317 = Metros cbicos (m3)
Tiempo
1 hora (hr) x 3600 = segundos (s)
Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)
I.1.8 Optimizacin de la hidrulica
El empleo ptimo del caballaje hidrulico (potencia hidrulica) de la bomba de lodos es uno de
los aspectos de mayor importancia en las operaciones de perforacin, especialmente en lo que a
la optimizacin de sta se refiere.
Por este motivo, es necesario contar con el conocimiento cabal del equipo hidrulico superficial y
sus componentes; as como de la evaluacin analtica de la energa hidrulica disponible;
asocindose generalmente el trmino potencia hidrulica con el empleo en el campo de las
barrenas de toberas.
La principal funcin de las toberas de la barrena es la de mejorar la accin de limpieza del fluido
de perforacin en el fondo del pozo, incrementando de esta manera la velocidad de perforacin,
mediante la remocin "casi inmediata" de los detritos generados y permitir que los dientes de la
barrena incidan sobre formacin virgen.
Antes de la introduccin y empleo de las barrenas de toberas en el campo, la limpieza de los
recortes del fondo del pozo era ineficiente y gran parte de la vida de la barrena se consuma
remoliendo los recortes; lo cual a su vez generaba problemas en la perforacin del pozo.
44
Potencia define como la capacidad de realizar un trabajo por unidad de tiempo, por lo que la
potencia hidrulica que el fluido desarrolla al moverse a travs del sistema circulatorio est
definida por la relacin gasto-presin.
Potencia hidrulica superficial disponible
La potencia hidrulica superficial disponible de la bomba est definida por la siguiente relacin:
HPs
Ps Q
(1.52op)
120.7 Ev
Pbna Q
(1.53op)
120.7
La potencia hidrulica (caballaje) desarrollada por la bomba se utiliza en parte para vencer la
resistencia ofrecida por el sistema circulatorio (prdidas de presin por friccin parsitas),
mientras que el resto disponible se destina a la barrena.
Si se deseara incrementar la potencia superficial a fin de utilizar la mxima potencia de la
bomba, sera necesario aumentar el gasto de circulacin, manteniendo la presin de la bomba
constante e igual a la presin superficial mxima. Esto traera como consecuencia un incremento
en las prdidas por friccin a travs del sistema circulatorio, debido al incremento en el gasto de
flujo.
Por lo tanto, gran parte de la potencia superficial desarrollada por la bomba sera destinada a
vencer principalmente la resistencia a la circulacin del fluido, a costa del caballaje en la
barrena. Lo anterior significa que el parmetro que se requiere maximizar es la potencia
hidrulica en la barrena y no la potencia superficial.
I.1.8.1.2 Mxima fuerza de impcto
La fuerza de impacto hidrulico se define como la rapidez en el cambio de momento del fluido
con respecto al tiempo; es decir, es la fuerza impartida a la formacin por el fluido saliendo de
las toberas de la barrena e incidiendo sobre el fondo del pozo.
La teora del impacto hidrulico considera que la remocin de los recortes depende de la fuerza
con la cual el fluido golpea el fondo del pozo.
La fuerza del impacto hidrulico es proporcional al gasto de flujo y a la raz cuadrada de la cada
de presin en la barrena, definida mediante:
f Pbna Q2 1 / 2
Fb
(1.54op)
28.27
46
1902.81 P 1 / 2
bna
(1.55op)
Vn
47
Qmin
Optimizacin de la Hidrulica
Ecuacin
No. de Ecuacin
1.71
57.74(dint d ext )
f dint
Pp
max
log
Ppmin
Qmax
log Q
min
1.72
1.86
1.73
(Valor Terico)
Ppmax Ppmin
m m
Qmax Qmin
K opt
1.74
Qopt
Qmin
1.75
Ppo p t
m
K optQopt
1.76
2 Psmax m
m 2K opt
Si; Qmin Qoptcalculado Qmax
1.77
1.78
Qopt = Qoptcalculado
Qopt
Qopt = Qmin
1.79
2
m 2 Psmax
Mxima Potencia Hidrulica en la Barrena
Qoptcalculado
Psmax
m
m 1K opt
48
1.80
1.81
Qopt = Qoptcalculado
1
m 1 Psmax
Clculos Complementarios
1.82
Pbnaopt
Psmax Ppopt
1.83
opt
Atbs
2
f Qopt
18511.7Pbna
1.84
opt
Atbsopt
Ir con Atbs
opt
a tabla 1.85 y
Pbnaopt Ppopt
1.85
HPsopt
Pso p tQopt
1.86
HPbnamax
120.7
PbnaoptQopt
1.87
Fb
120.7
2
f Qopt
Pbnaopt
1.88
28.17
Vn
1902.8Pbnaopt
1.89
Unidades de Conversin
Presin
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.00689 = Megapascales (MPa)
Libras/pulgada cuadrada (psi) x 0.070307 = Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2)
Kilogramos/centmetro cuadrado (kg/cm2) x 14.22 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
Centmetros de Hg x 0.1939 = Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.2)
49
Gasto
Galones/embolada (gal/emb) x emboladas/minuto (emb/min)= Galones/minuto (gal/min)
Galones/minuto (gal/min) x 3.7854 = Litros/minuto (lts/min)
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)
Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)
50
TOBERAS
Tamao
Nm.
0
0
(7/32)
1
(8/32)
1
(9/32)
1
(10/32)
1
(11/32)
1
(12/32)
1
(13/32)
1
(14/32)
1
(15/32)
1
(16/32)
1
(18/32)
1
(20/32)
1
(22/32)
1
(24/32)
1
(26/32)
1
0
0
0
0.0376
0.0491
0.0621
0.0767
0.0928
0.1104
0.1296
0.1503
0.1726
0.1963
0.2485
0.3068
0.3712
0.4418
0.5185
(7/32)
2
0.0752
0.1128
0.1243
(8/32)
2
0.0982
0.1358
0.1473
0.1603
(9/32)
2
0.1242
0.1733
0.1863
0.2009
(10/32)
2
0.1534
0.2155
0.2301
0.2462
0.2623
0.2784
0.296
0.3137
0.3313
0.3505
0.3696
0.3888
0.4095
0.4303
0.4510
0.4733
(15/32)
2
0.3451
0.4954
0.5177
0.5414
(16/32)
2
0.3927
0.5653
0.5890
0.6412
(18/32)
2
0.4970
0.6933
0.7455
0.8038
(20/32)
2
0.6136
0.8621
0.9204
0.9848
(22/32)
2
0.7424
1.0492
1.1136
1.1842
(24/32)
2
0.8836
(26/32)
2
1.0370
1.2548
1.3254
1.4021
1.4788
1.5555
La columna vertical del lado izquierdo corresponde a toberas sencillas de un tamao especfico dado en 32avos de pulgada. Las reas colocadas sobre el eje horizontal corresponden a dos toberas de igual
tamao. Las reas en los ejes diagonales son la suma de dos toberas en la columna correspondiente y una tobera en el mismo eje.
51
y Dp
Va
(1.56cc)
Fluidos bentonticos:
a p (1.57cc)
53
NRep 7730
Dp Vs f
(1.58cc)
a
Para Nmeros de Reynolds de la partcula mayores que 100, Chien recomienda el uso del
coeficiente de arrastre igual a 1.72, por lo que en unidades de campo se reduce a:
p - f
VS 1.44 Dp
f
1/2
(1.59cc)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o menores que 100, la velocidad de
asentamiento de la partcula est definido por:
VS 0.0009 a
f Dp
2553512Dp
2
a
f Dp
p - f
1 - 1
(1.60cc)
K d int - d ext
60
144 Va
1 n
2 1
n (1.61cm)
0.0208
Dp Vs f
(1.62cm)
a
1/2
(1.63cm)
54
CD
40
(1.64cm)
NRep
Dp 2
p f
a
(1.65cm)
En tanto que para Nmeros de Reynolds iguales o mayores que 3 e iguales o menores que 300,
el patrn de flujo es transicional y la relacin entre el coeficiente de arrastre y el Nmero de
Reynolds puede ser aproximada por:
22
CD
(1.66cm)
1/2
NRep
5.889Dp p f
f
0.333
0.667
0.333
a
(1.67cm)
p - f
f
1/ 2
(1.68mr)
Metzner y Reed desarrollaron una correlacin para el coeficiente de arrastre en funcin del
Nmero de Reynolds de la partcula, para el rgimen laminar (NRep menores o iguales a 1),
rgimen turbulento (NRep mayores a 100) y para el rgimen de transicin. As:
Si NRep 1
CD
24
(1.69mr)
NRep
1.75
0.1
(1.70mr)
NRep
55
18.5
CD
(1.71mr)
0.6
NRep
f Vs2 Dp n
(1.72mr)
36 Vs
0.096 p
(1.73wm)
1/ 2
1 /2
Dp p
1
/
2
Vs 0.01195p
(1.74wm)
con:
p = 22.80 hc p - f 1 / 2 (1.75wm)
p p
k
1/ n
(1.76wm)
56
64.65
Dp p
(1.77wm)
y compararlas una vez que ambas velocidades de corte han sido determinadas. As:
si
p > c
el rgimen es Turbulento
si
p < c
.
Nota:
log 1
2
n
N
log 1
N2
1.703 N1
(1.78wm)
1.703 N 2 n
(1.79wm)
E (n)
DDE
Vs
a k f(n)
DDE
Di
( n 1)
(1.80hz)
Donde f(n) y E(n) son funciones que dependern del exponente de la ley de potencias. As:
f ( n)
1 n
(1.81hz)
2
y
E (n) (n 5)(1.1 0.98 1 n 2 ) (1.82hz)
EQ
F Vs
DDE
(1.83hz)
E ( n)
(1.84hz)
N Re p 1.937
kFn1
(1.85hz)
Di D j Dk
4
(1.86hz)
y el rea proyectada:
D j Dk
4
(1.87hz)
Donde V es el volumen de recortes con masa y densidad conocidas y a que est en funcin de
Dj y Dk es el rea proyectada por la cara plana de la partcula.
Finalmente para la Vs se tiene:
Vs
4 gc( p f ) Di V
3 f CD A f (i ) (1.88hz)
58
Suponiendo que la partcula cae con su cara plana en posicin horizontal (i = 0) como la
funcin del factor de correccin para el rea proyectada es f (i)= Cos entonces toma el valor
de f (i)= Cos 0 = 1 por lo tanto para el desarrollo de la correlacin, Zeidler obtuvo las siguientes
ecuaciones del CD en funcin del NRep, si NRep 1.0, entonces:
28.2
(1.89hz)
N Re p
si el NRep est en el rango de 1 < NRep 10 entonces:
CD
CD
24
1 0.76 N Re p 0.64 (1.90hz)
N Re p
31.5
1 0.03096 N Re p1.045 (1.91hz)
N Re p
finalmente si NRep > 600 entonces:
CD
CD 1.357 (1.92hz)
si para fines prcticos se considera que:
V 0.78 (1.93hz)
A 0.922 (1.94hz)
y
f (i ) 1 (1.95hz)
La ecuacin queda definida en unidades de campo como:
Vs 104.34
( p f ) Di
f CD
(1.96hz)
Con todo lo propuesto por Zeidler la solucin al mtodo es un proceso iterativo, donde se
manejara un valor supuesto de velocidad de asentamiento.
I.1.9.3 Relacin de transporte
El avance de los recortes hacia la superficie a una velocidad igual a la diferencia entre la
velocidad del fluido y la velocidad de deslizamiento de la partcula se conoce como la velocidad
de transporte, definida por:
59
VT Va VS (1.97rt)
y la relacin de transporte es entonces definido como la velocidad de transporte entre la
velocidad anular, por lo tanto:
RT 100
VT
Va VS
VS
100
100 1
(1.98rt)
Va
Va
Va
Para relaciones de transporte positivo, los recortes sern transportados hacia la superficie. De la
ecuacin se observa que para una velocidad de asentamiento de la partcula igual a cero, la
velocidad media del recorte ser igual a la velocidad anular y la relacin de transporte ser igual
a 100. Conforme la velocidad de deslizamiento se incrementa, la relacin de transporte decrece
y la concentracin de recortes en el espacio anular hacia la superficie se incrementa. Por lo
tanto, se puede establecer que la relacin de transporte es una medida excelente de la
capacidad de acarreo de un fluido de perforacin en particular.
En operaciones prcticas de campo, una relacin de transporte mnima de 50% es adecuado
para tener una buena limpieza del agujero.
k
Va
Correlacin de Moore
Ecuacin
3.32 log 600
300
510300
n
511
k d int d ext
144 V
60
1n
1
2
n
0.0208
Vs
Suponer
1.0<NRe<2000
0.667
2.9d p plpg flpg
No. de Ecuacin
1.90
1.91
1.92
1.93
0f .333Va0.333
lpg
N Re
d pVs flpg
928
V
a
S; 1.0<NRe<2000
Pasar a Ec. 1.99
60
1.94
Vs
N Re
Vs
N Re
RT
Suponer
NRe<1
d2
82.87 p plpg flpg
V
a
d pVs flpg
928
V
a
S; NRe<1
Pasar a Ec. 1.99
Suponer
NRe>2000
p flpg
1.54d p lpg
flpg
d pVs flpg
928
V
a
S; NRe>2000
Pasar a Ec. 1.99
1 Vs 100
V
60
1.95
1.96
1.97
1.98
1.99
Va
Va
Vs
Pd
c p
V p 5
V
60
Suponer
NRe>100
p flpg
1.44 d p lpg
f
lpg
61
No. de Ecuacin
1.100
1.101
1.102
1.103
N Re
Vs
N Re
RT
d pVs flpg
928
V
a
S; NRe>100
Pasar a Ec. 1.107
Suponer
NRe<100
0.0075
2
f d p
lpg Va flpg
d
flpg p
d pVs flpg
928
V
a
S; NRe<100
Pasar a Ec. 1.107
1 Vs 100
V
60
1.104
1.105
1.106
1.107
k
Vss
3.32 log 600
300
600
n
1020
No. de
Ecuacin
1.108
1.109
1.110
0
S; Vss 0
Vss
V
60
S; Vss 0
1.111
Vs
Vss
1.112
62
N Re
flpg 2
V
n
8.345 s d p
581.91
36Vs
S; N Re 1
1.113
CD
24
N Re
1.114
18.5
N Re 0.6
1.115
S; 1 N Re 100
CD
S; N Re 100
CD
Vsc
1.75
N Re 0.1
Clculos Complementarios
d p f
lpg
1.891 p lpg
flpg
CD
1.116
1.117
tol
Vss Vsc
100
Vss
1.118
Vss
Vsc
1.119
iteracion
iteracion 1
1.120
RT
1 Vsc 100
V
60
1.121
3.32 log 600
300
600
n
1020
63
No. de
Ecuacin
1.122
1.123
Ec
Vct
Ec n
k
E
479 c
Vct
Suponer
Va
1.124
1.125
1.126
N Re 100
Vs
N Re
Vs
N Re
RT
p flpg
2.19 hc lpg
flpg
1.127
d pVs flpg
928
V
a
S; N Re 100
Pasar a Ec. 1.131
Suponer
N Re 100
0.0203Ec
1.128
1.129
d pVct
lpg
d pVs flpg
928
V
a
S; N Re 100
Pasar a Ec. 1.131
1 Vs 100
V
60
1.130
1.131
k
En
n
1020
n 51.1 0.98
1 n2
64
No. de Ecuacin
1.132
1.133
1.134
Vss
1 n DDE
2 Di
0
1.135
En
1.136
Vss
S; Vss 0
V
60
S; Vss 0
Vs
Vss
1.138
n
flpg DDE
Vs2n
62.3134
g c kFn1
1.139
N Re
1.137
S; 1 N Re 10
CD
24
1 0.76 N Re0.64
N Re
S; 10 N Re 600
1.140
CD
31.5
1 0.03096N Re1.045
N Re
S; N Re 600
1.141
CD
1.357
1.142
Vsc
Clculos Complementarios
plpg flpg Di
1.739
flpg CD
1.143
tol
Vss Vsc
100
Vss
1.144
Vss
Vsc
1.145
iteracion
iteracion 1
1.146
RT
1 Vsc 100
V
60
65
1.147
Unidades de Conversin
Velocidad
Pies/minuto (pie/min) x 0.305 = Metros/minuto (m/min)
Metros/segundo (m/seg) x 3.2808 = Pies/segundo (pie/seg)
Metros/minuto (m/min) x 3.28 = Pies/minuto (pie/min)
Densidad
1 gramo/centmetro cubico (gr/cc) x 8.345 = libra/galon (lb/gal)
1 libra/galon (lb/gal) x 0.1198 = gramo/centmetro cubico (gr/cc)
Longitud
Metros (m) x 3.2808 = Pies (pie)
Pies (pie) x 0.3048 = Metros (m)
Centmetros (cm) x 0.3937 = Pulgades (pulg.)
Pulgades (pulg.) x 2.54 = Centmetros (cm)
66
CAPTULO II
PROGRAMA DE CMPUTO
El presente captulo tiene como objetivo describir la secuencia lgica de clculo
del programa HidraPUMA.v1 mediante diagramas de flujo, as como un breve
Manual del usuario y dar las limitaciones del programa, todo correspondiente a
las secciones de clculo de la hidrulica bsica de perforacin, las prdidas de
presin por friccin, optimizacin de perforacin y la relacin de transporte.
El programa tiene como objetivo el clculo de manera rpida y eficiente de la
hidrulica bsica de la perforacin, las prdidas de presin por friccin del fluido
de perforacin en el circuito hidrulico, la optimizacin de la hidrulica para
eficientar la perforacin y la relacin de transporte de los recortes. Fue hecho en
Visual Basic porque ofrece una interfaz de comunicacin para con el usuario muy
intuitivo, agradable, fcil y rpida a travs de sus botones, mens, pestaas,
ventanas, esquemas, tablas, imgenes, etc. El Programa va dirigido para
estudiantes, acadmicos y profesionistas de campo con conocimientos previos
sobre el tema hidrulica de la perforacin de pozos. HidraPUMA.v1 calcula:
- Para su seccin de hidrulica bsica: Gasto de la(s) bomba(s), potencia
hidrulica de la(s) bomba(s), volmenes del pozo (Interior de tubera y espacio
anular), tiempo de atraso, ciclo y velocidad anular promedio, el anlisis de la
hidrulica de la barrena (Atbs, Pbna, HPbna, Vn, IF) y la presin hidrosttica.
- Para su seccin de prdidas de presin por friccin (P): Las P en fluidos
Newtonianos, por el Modelo de plsticos de Bingham, por el Modelo de ley de
potencias y por el Modelo de ley de potencias modificado. Densidad equivalente
de circulacin con y sin recortes en suspensin.
- Para su seccin de Optimizacin de la Hidrulica (Op. Hidrulica): La Op.
Hidrulica por los criterios de mxima velocidad en las toberas, mxima fuerza de
impacto y mxima potencia hidrulica en la barrena.
- Y calcula para su seccin de Relacin de Transporte (Rt): La velocidad de
asentamiento por las correlacines de Chien, Moore, Metzner and Reed, Walker
and Mayes, H. Udo Zeidler y finalmente la relacin de transporte.
II.1 Secuencia lgica
Enseguida se muestra la secuencia lgica de clculo del programa mediante
diagramas de flujo, los cuales el lector puede encontrar las ecuaciones en las
tablas 1.1 a la 1.13. En cada tabla se har referencia del nmero de tabla que se
necesita para resolver el diagrama de flujo en cuestin.
67
Hidrulica Bsica
INICIO
Q=0
Dplex
Triplex
Bomba Dplex o
Triplex ?
Ec. (1.1)
Ec. (1.2)
Q2=Ec. (1.2)
Q2=Ec. (1.2)
Ec. (1.3)
Q=Q+ Q2
Si
No
Hay otra Bomba no
evaluada?
Evaluado el interior
de Sarta de
Perforacin con el
dint de la s eccin d e
Pz. En estudio.
Ec. (1.4)
Ec. (1.9)
Vin t.sp= Vin t.sp+Ec. (1.4)
No
Si
Hay un dimetro interno (dint)
de la SP que an no se evalua ?
Evaluado el espacio
anular con el dext y
dint de la s eccin de
Pz. En estudio.
Ec. (1.5)
Ec. (1.9)
Vesp.an u= Vesp.an u+Ec. (1.5)
68
No
Si
Ec. (1.6)
Ec. (1.7)
Ec. (1.8)
Ec. (1.10)
Ec. (1.11)
ATtbs=0
Ec. (1.12)
Atbs=Atbs+Ec. (1.12)
No
Si
Ec. (1.13)
Ec. (1.14)
Ec. (1.15)
Ec. (1.16)
Ec. (1.17)
Ec. (1.18)
Ec. (1.19)
FIN
69
INICIO
Ec. (1.20)
Ec. (1.21)
Ec. (1.22)
Ec. (1.23)
No
Si
NRe>3100
No
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Si
NRe>2100 and
NRe<3100
No
Rgimen de
Flujo=Transicin
Si
Ec. (1.24)
Ec. (1.25)
NRe<2100
Ec. (1.26)
Rgimen de
Flujo=Laminar
Ec. (1.27)
Ec. (1.28)
FIN
70
INICIO
Ec. (1.29)
Ec. (1.30)
Ec. (1.31)
Ec. (1.32)
Ec. (1.33)
Ec. (1.34)
No
Si
V>Vc
Rgimen de
Flujo=Laminar
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Ec. (1.36)
Ec. (1.35)
FIN
71
Ec. (1.37)
Ec. (1.38)
Ec. (1.39)
Ec. (1.40)
Ec. (1.41)
Ec. (1.42)
Ec. (1.43)
Ec. (1.44)
No
Si
NRe<=NRecLT
No
Si
Rgimen de
Flujo=Laminar
NRe>=NRecTT
Rgimen de
Flujo=Transicin
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Ec. (1.48)
Ec. (1.49)
Ec. (1.46)
Ec. (1.47)
Ec. (1.45)
FIN
72
INICIO
Ec. (1.50)
Ec. (1.51)
Ec. (1.52)
Ec. (1.53)
Ec. (1.54)
Ec. (1.55)
Ec. (1.56)
Ec. (1.57)
Ec. (1.58)
Ec. (1.59)
Ec. (1.60)
Ec. (1.61)
Ec. (1.62)
Ec. (1.63)
No
Si
NRe<=NRecLT
No
Si
Rgimen de
Flujo=Laminar
NRe>=NRecTT
Rgimen de
Flujo=Transicin
Rgimen de
Flujo=Turbulento
Ec. (1.67)
Ec. (1.68)
Ec. (1.65)
Ec. (1.66)
Ec. (1.64)
FIN
Figura 2.6. DF-Prdida de presin por friccin modelo ley de potencias modificado-1.
73
Optimizacin de la Hidrulica
INICIO
Ec. (1.71)
No
Si
Mas de una Pp
yQ
Ec. (1.73)
Ec. (1.72)
Ec. (1.74)
Criterio
(1) Mx Vn
(2) Mx Fb
(3) Mx HPbnamax
No
Si
Criterio
(1) Mx Vn
(2) Mx Fb
Ec. (1.75)
Ec. (1.76)
(3) Mx HPbnamax
Ec. (1.77)
No
Ec. (1.80)
Si
No
Qmin<Qoptcalculado<Qmax
Si
Qmin<Qoptcalculado<Qmax
Qopt=Qoptcalculado
No
Qopt=Qoptcalculado
Si
No
Qoptcalculado<Qmin
Si
Qoptcalculado<Qmin
Qopt=Qmin
No
Qopt=Qmin
Si
No
Qoptcalculado>Qmax
Si
Qoptcalculado>Qmax
Qopt=Qmax
Qopt=Qmax
Ec. (1.79)
Ec. (1.82)
74
Correlacin de Moore
INICIO
flpg, plpg, V,
300, 600, dp,
dint, dext
Ec. (1.90)
Ec. (1.91)
Ec. (1.92)
Ec. (1.93)
Ec. (1.94)
No
Si
1<NRe<2000
Ec. (1.99)
Ec. (1.95)
Ec. (1.96)
No
Si
NRe<1
Ec. (1.99)
Ec. (1.97)
Ec. (1.98)
No
Si
NRe>2000
Ec. (1.99)
FIN
flpg, plpg, V,
300, 600, dp
Ec. (1.100)
Polimrico
Bentonitico
Fluido
Ec. (1.102)
Ec. (1.101)
Ec. (1.103)
Ec. (1.104)
No
Si
NRe>100
Ec. (1.107)
Ec. (1.105)
Ec. (1.106)
No
Si
NRe<100
Ec. (1.107)
FIN
INICIO
flpg, plpg, V,
300, 600, dp
Ec. (1.108)
Ec. (1.109)
Ec. (1.110)
No
Si
Vss >0
Ej. Vss =0
Ec. (1.111)
Ec. (1.112)
Ec. (1.113)
No
Si
NRe<=1
Ec. (1.114)
No
Si
1<NRe<100
Ec. (1.115)
Si
No
NRe>=100
Ec. (1.116)
Ec. (1.117)
Ec. (1.118)
Ec. (1.119)
Ec. (1.120)
No
Si
tol<=3
Ec. (1.121)
FIN
78
INICIO
flpg, plpg, V,
300, 600, hc,
dp
Ec. (1.122)
Ec. (1.123)
Ec. (1.124)
Ec. (1.125)
Ec. (1.126)
Ec. (1.127)
Ec. (1.128)
No
Si
NRe>=100
Ec. (1.129)
Ec. (1.130)
Ec. (1.131)
Ec. (1.131)
FIN
79
INICIO
Ec. (1.132)
Ec. (1.133)
Ec. (1.134)
Ec. (1.135)
Ec. (1.136)
No
Si
Vss >0
Ej. Vss =0
Ec. (1.137)
Ec. (1.138)
Ec. (1.139)
No
Si
1<NRe<=10
No
Ec. (1.140)
Si
10<NRe<=600
No
Ec. (1.141)
Si
NRe>600
Ec. (1.142)
Ec. (1.143)
Ec. (1.144)
Ec. (1.145)
Ec. (1.146)
No
Si
tol<=3
Ec. (1.147)
FIN
81
Funcionamiento
El programa opera con mens desplegables y botones que dan un buen manejo,
adems que son bastantes amigables al usuario.
Archivo:
El men archivo agrupa acciones comunes del sistema para abrir, guardar,
modificar o crear un nuevo proyecto.
82
Ayuda:
85
11.Elija el botn Dibujar y revise a detalle el esquema, esto para que verifique
que est dando los datos correctos, y si no lo son puede corregirlos aun.
87
17.Elija Tipo de Bomba e introduzca los datos que se le piden sobre ella,
tomando en cuenta que la **P descarga es opcional (es por si quiere calcular el
HP de la(s) Bomba(s)).
18.Elija el botn Aceptar.
88
89
4.Elija el botn Aceptar una vez de haber introducido todos los datos que se
piden.
90
92
93
94
95
96
97
II.3 Limitaciones
99
Velocidad de asentamiento
- Correlacin de Chien
- Correlacin de Moore
- Correlacin de Metzner & Reed
- Correlacin de Walker y Mayes
- Correlacin de H. Udo Zeidler
Relacin de transporte
Las consideraciones que tiene el programa para con el clculo de las variables
antes mencionadas son:
Las consideraciones para con la Geometra del Pozo son:
100
ESPECIFICACIN
Microprocesador
66 Mhz de velocidad
Monitor
SVGA
Tarjeta de video
SVGA
Memoria principal
64 Mb
Sistema operativo
Microsoft Windows 7
10 Mb
Framework
101
CAPTULO III
APLICACIN
Este captulo tiene como objetivo determinar la veracidad y eficiencia del programa
HidraPUMA.v1 comparando los resultados de este programa con los resultados
de problemas propuestos en publicaciones confiables de instituciones como
Instituto Mexicano del Petrleo (IMP), Petrleos Mexicanos (PEMEX), Universidad
Nacional Autnoma de Mxico (UNAM) y el Instituto Politcnico Nacional (IPN).
Hidrulica Bsica:
Ejercicio (Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos- PEMEX, 2002)
Datos
TR - 13 3/8 [pg]
2820 [m]
3651 [m]
3761 [m]
HW - 5 [pg]
LB - 8 [pg]
Agujero descubierto 12 1/4 [pg]
3850 [m]
102
Obtener: Q , HPB , Vint.sp , Vesp.anu. , VTp z , Ta , V anu , Atbs , Pbna , HPbna/ pg2 , HPbna , Vtbs , IF
y Ph .
Resultados Literatura
lb
Pbna 716 2
pg
gal
Q 488
min
HPB 611HP
Vint .sp 34715.70lts
HPbna/ pg 2 1.73 HP 2
pg
Vesp.anu. 255216.06lts
HPbna 204HP
VTpz 289,931.76lts
pies
Vtbs 265
s
Ta 138min
IF 759lb
pies
V anu 96
min
kg
Ph 523.6 2
cm
Atbs 0.5890 pg 2
HidraPUMA.v1
Introducir Datos
Resultados HidraPUMA.v1
104
TP 2.375 [pg]
TR - 6 5/8 [pg]
2290 [m]
105
Resultados Literatura
Seccin A:
kg
pie
134
.
0
V 1034
;
Rgimen
de
Flujo=
Turbulento;
cm 2
min
Seccin B:
kg
pie
1
.
77
V 140
;
Rgimen
de
Flujo=
Turbulento;
cm 2
min
HidraPUMA.v1
Introducir Datos
106
Resultados HidraPUMA.v1
en
fluido
Figura
en
1
3
4580 [m]
4600 [m]
D
TR - 7 5/8 [pg]
4
TR - 5 [pg]
4900 [m]
kg
pie
63
.
6
V 460
;
Rgimen
de
Flujo=
Turbulento;
cm 2
min
Seccin B:
kg
pie
V 691
; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 11.22 2
cm
min
Seccin C:
kg
pie
V 411
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 9.25 2
cm
min
108
Seccin D:
kg
pie
0
.
076
V 115.6
;
Rgimen
de
Flujo=
Laminar;
cm 2
min
Seccin E:
kg
pie
V 130
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 22.52 2
cm
min
Resultados Literatura - Modelo ley de potencias
Seccin A:
kg
pie
V 460
; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 58.19 2
cm
min
Seccin B:
kg
pie
V 691
; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 10.43 2
cm
min
Seccin C:
kg
pie
V 411
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 7.69 2
cm
min
Seccin D:
kg
pie
V 115.6
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 0.03 2
cm
min
109
Seccin E:
kg
pie
11
.
71
V 130
;
Rgimen
de
Flujo=
Laminar;
cm 2
min
Resultados Literatura - Modelo ley de potencias modificado
Seccin A:
kg
pie
57
.
52
V 460
;
Rgimen
de
Flujo=
Turbulento;
cm 2
min
Seccin B:
kg
pie
V 691
; Rgimen de Flujo= Turbulento; P 10.08 2
cm
min
Seccin C:
kg
pie
V 411
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 7.03 2
cm
min
Seccin D:
kg
pie
V 115.6
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 0.03 2
cm
min
Seccin E:
kg
pie
V 130
; Rgimen de Flujo= Laminar; P 9.60 2
cm
min
110
HidraPUMA.v1
Introducir Datos
111
112
113
114
Prueba gasto:
gal
Pp 210 kg2
Q 500
min
cm
gal
Pp 56.26 kg2
Q 240
min
cm
Lodo 1.20 [gr/cc]
kg
Ps max 210 2
cm
gal
Qopt 240
min
kg
Psopt 197.38 2
cm
kg
Ppopt 52.08 2
cm
HPbnamax 288.91HP
kg
Pbnaopt 159.03 2
cm
Fb 597.09lb
pie
Vn 479
s
opt 0.15 pg 2
Atbs
115
gal
Qopt 351.92
min
kg
Psopt 210 2
cm
kg
Ppopt 108 2
cm
Pbnaopt
HPbnamax 301.2HP
kg
103 2
cm
Fb 735.2lb
pie
Vn 404
s
opt 0.278 pg 2
Atbs
gal
Qopt 285.6
min
kg
Psopt 202 2
cm
kg
Ppopt 72.6 2
cm
HPbnamax 309HP
kg
Pbnaopt 139 2
cm
Fb 671lb
pie
Vn 454
s
opt 0.1946 pg 2
Atbs
116
HidraPUMA.v1
Introducir Datos
Optimizacin de la Hidrulica-2.
Optimizacin de la Hidrulica-3.
Optimizacin de la Hidrulica-4.
Optimizacin de la Hidrulica-5.
117
Optimizacin de la Hidrulica-6.
Optimizacin de la Hidrulica-7.
Obtener: Vs , RT por las Correlaciones de Moore, Sze Foo Chien, Metzner and
Read, Walker and Mayes y H. Udo Zeidler.
Resultados Literatura - Correlacin de Moore
pie
Vs 0.35
; R T 76%
s
Resultados Literatura - Correlacin de Sze Foo Chien-Bentonitico
pie
Vs 0.5723
; R T 68%
s
118
pie
Vs 0.5408
; R T 63%
s
Resultados Literatura - Correlacin de Metzner and Read
pie
Vs 2.559
; R T 70%
s
Resultados Literatura - Correlacin de Walker and Mayes
pie
Vs 0.6805
; R T 54%
s
Resultados Literatura - Correlacin de H. Udo Zeidler
pie
Vs 0.16325
; R T 89%
s
HidraPUMA.v1
Introducir Datos
120
121
122
123
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
124
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
V [pie/min]=
Rgimen de flujo=
P[kg/cm2]
125
Optimizacin de la hidrulica
Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Criterio mxima velocidad en las toberas
240.0000
240.0000
0.0000
0.0000
52.0800
53.2600
1.1800
2.2657
159.0300
155.7400
3.2900
2.0688
0.1500
0.1550
0.0050
3.3333
(8/32, 8/32, 9/32)
(8/32, 8/32, 9/32)
197.3800
202.1530
4.7730
2.4182
392.4800
402.5642
10.0842
2.5694
288.9100
293.6968
4.7868
1.6568
597.0900
603.1887
6.0987
1.0214
479.0000
483.7400
4.7400
0.9896
Optimizacin de la hidrulica
Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Criterio mxima fuerza de impacto
351.9200
349.9316
1.9884
0.5650
108.0000
110.6859
2.6859
2.4869
103.0000
100.3141
2.6859
2.6077
0.2780
0.2827
0.0047
1.6906
(11/32, 11/32, 11/32)
(11/32, 11/32, 12/32)
210.0000
210.0000
0.0000
0.0000
613.0000
608.8289
4.1711
0.6804
301.2000
295.9300
5.2700
1.7497
735.2000
719.7571
15.4429
2.1005
404.0000
396.8363
7.1637
1.7732
Optimizacin de la hidrulica
Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Criterio mxima potencia hidrulica en la barrena
285.6000
282.0099
3.5901
1.2570
72.6000
75.1470
2.5470
3.5083
139.0000
134.8529
4.1471
2.9835
0.1946
0.1955
0.0009
0.4625
(9/32, 9/32, 10/32)
(9/32, 9/32, 10/32)
202.0000
205.0000
3.0000
1.4851
476.0000
490.6553
14.6553
3.0788
309.0000
315.0777
6.0777
1.9669
671.0000
675.9147
4.9147
0.7324
454.0000
462.4195
8.4195
1.8545
126
Relacin de transporte
Resultados de Publicaciones Resultados de HidraPUMA.v1 Error Absoluto [Adm.] Error Relativo [%]
Correlacin Moore
0.3500
0.3466
0.0034
0.9849
76.0000
76.8964
0.8964
1.1795
Correlacin Sze. Foo Chien-Bentonitico
0.5723
0.5685
0.0038
0.6694
68.0000
66.1000
1.9000
2.7941
Correlacin Sze. Foo Chien-Polimerico
0.5408
0.5370
0.0038
0.6988
63.0000
64.1985
1.1985
1.9024
Correlacin Metzner and Read
2.5590
0.4822
2.0768
81.1563
70.0000
67.8526
2.1474
3.0677
Correlacin Walker and Mayes
0.6805
0.6651
0.0154
2.2675
54.0000
55.6193
1.6193
2.9987
Correlacin H. Udo Zeidler
0.1633
0.4450
0.2817
172.5636
89.0000
70.3358
18.6642
20.9710
En general el error relativo anda en un rango del 0 [%] al 3.5 [%] siendo
aceptables, exceptuando dos correlaciones Metzner and Read y Walker and
Mayes del clculo de relacin de transporte. El error relativo en estas dos
correlaciones se dispar por un mal clculo en el proceso iterativo de la
publicacin y se corrobora de dos maneras:
1. Al calcular directamente a mano para estas dos correlaciones la Velocidad de
asentamiento de la partcula (Vs), dar un valor promedio de Vs de 0.4636
[pies/s] y no valores incongruentes totalmente de 2.5590 [pies/s] y 0.1633
[pies/s].
2. Al verificar que para los mismos datos de entrada en tres correlaciones de
cinco la Vs tiene un valor promedio de 0.5359 [pies/s] y no valores
incongruentes totalmente de 2.5590 [pies/s] y 0.1633 [pies/s].
En conclusin, entre las diferentes correlaciones que son cinco se pueden
corroborar los resultados y tambin se concluye que HidraPUMA.v1 arroja
resultados confiables.
127
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
RECOMENDACIONES:
Todos los estudios realizados con este programa debern ser pensados
para pozos verticales.
Utilizar los diagramas de flujo y tablas de formularios de este trabajo escrito
para resolver a mano diferentes problemas propuestos y verificar la
exactitud de sus clculos con HidraPUMA.v1 con la finalidad de aprender.
As de esta manera se recomienda con las bases antes mencionas generar
si as lo necesita secciones, clculos de HidraPUMA.v1 en otros proyectos.
Utilizar el recurso grfico de la ventana Geometra del Pozo y dar click en
el botn Dibujar, porque el esquema concentra hasta
un 70%
aproximadamente de todos los datos que se introdujeron en los textboxs de
esta ventana; y por lo tanto por el esquema se podra captar errores de
datos de entrada mal dados.
Atender los mensajes emergentes a errores del usuario.
Guardar siempre sus proyectos.
Leer el manual de usuario.
Si es la primera vez que usa el programa se recomienda se explore en sus
mens, ventanas, botones, pestaas, etc.
Calcular por diferentes correlaciones y criterios.
Hacer caso a los avisos para no caer en un error de clculo innecesario.
Juntar las tres palomas verdes de la ventana principal para clculos de la
secciones de Hidrulica Bsica y Prdidas de Presin por Friccin.
Se recomienda contactarme por va e-mail (raymontss@yahoo.com.mx)
para sugerencias, agradecimientos y comentarios.
NOMENCLATURA
A
rea
Atbs
Atb
pie
pg
pg
opt
Atbs
pg
Adm.
Adm.
Ciclo
CD
min
Adm.
Adm.
CD
Adm.
Dc
Dimetro de la camisa
pg
Dv
pg
d int
pg
d ext
pg
Dimetro de la barrena
Distancia entre A y B
pg
pies
Dimetro
pg
dn
132 pg
DCEscr
gr
cm 3
d bna
DCEcr
gr
cm 3
(Considerando recortes)
Dp
Dimetro de la partcula
dp
Dimetro de la partcula
pg
pg
DDE
pg
Di
pg
Adm.
Ev
Eficiencia volumtrica
E (n)
En
Ec
Esfuerzo de corte
lb f
2
100 pie
Factor de friccin
Adm.
Fb
Fuerza de impcto
lb
Adm.
Adm.
Adm.
Adm.
gc
Constante gravitacional
lbm pie
32.17
lb f seg 2
Longitud a evaluar
hTPZ
m
pies
HP
Potencia hidrulica
HPbna
HPbna/ pg2
HP
HP
HP
pg 2
HP
HPB
H
HPs
Profundidad vertical
Potencia hidrulica superficial
HPsopt
HP
HPbnamax
HP
hc
Espesor de la partcula
pg
HP
IF
Fuerza de impacto
lb
IF/ pg2
lb
pg 2
rea de la barrena
K
K opt
kg
cm 2
gpm
lb seg
2
100 pie
Lc
Longitud de la camisa
pg
Adm.
Ne
N Re
N Re cLT
emb
min
Adm.
Adm.
Adm.
laminar-transicin
N Re cTT
N1 y N 2
Adm.
Ph
Presin hidrosttica
kg
cm 2
Presin
kg
cm 2
Pd
lb
pg 2
Ps
kg
cm 2
PCS
kg
cm 2
conexiones superficiales.
PTP
kg
cm 2
la tubera de perforacin.
PLB
kg
cm 2
kg
cm 2
toberas de la barrena.
PTPa
kg
cm 2
kg
cm 2
Presin de fondo
kg
cm 2
Ps
kg
cm 2
Psmax
kg
cm 2
Pc
Punto de cedencia
lb f
2
100 pie
Q1
Gasto 1
pie 3
min
Q2
Gasto 2
gal
min
Gasto
gal
min
Qoptcalculado
gal
min
Qmax
Gasto mximo
gal
min
Qopt
Gasto optimo
gal
min
Qmin
Gasto mnimo
gal
min
rop
Velocidad de penetracin
m
min
rpm
pg
RR
Rugosidad relativa
pg
RT
Relacin de transporte
T
Tsupbna
Tiempo
Tiempo superficie-barrena
min
min
Ta
Tiempo de atraso
min
tol
Tolerancia
pie
min
Vf
gal
Vanu
Velocidad anular
pie
min
Vint.sp
lts
Vesp.anu.
lts
VTp z
lts
V anu
pie
min
V anu
pie
min
V int.sp
pie
min
promedio
Va
Viscosidad Aparente
cp
pies
s
V1
Velocidad en la capa A
V2
Velocidad en la capa B
pies
s
Vp
Viscosidad plstica
cp
Vabs
cp
Vn
pies
s
Vc
Velocidad crtica
pies
min
Vs
Velocidad de asentamiento de la
pies
s
partcula
Vss
Velocidad de asentamiento de la
pies
s
partcula supuesta
Vsc
Velocidad de asentamiento de la
partcula calculada
pies
s
Vct
seg
VT
Velocidad de transporte
pies
s
Vtbs
pies
s
Adm.
Relacin de dimetros
Adm.
seg
por la partcula
Velocidad de corte
seg
Pbna
Pea
kg
cm 2
kg
cm 2
kg
cm 2
anular
Ppmax
kg
cm 2
Ppmin
kg
cm 2
Ppopt
kg
cm 2
Pbnaopt
kg
cm 2
optima
lb f
2
100 pie
600
Lectura Fann@600rpm
lb f
2
100 pie
300
Lectura Fann@300rpm
lb f
2
100 pie
lb f
2
100 pie
eqv
lb f
2
100 pie
1 y 2
grados
corte N1 y N2 respectivamente
Viscosidad
Viscosidad aparente
Viscosidad plstica
cp
cp
cp
Densidad de la partcula
gr
cm 3
gr
cm 3
f lpg
lb
gal
p lpg
lb
gal
por galon
Esfuerzo de corte
lb f
2
100 pie
Esfuerzo de cedencia
lb f
2
100 pie
lb f
2
100 pie
Punto de cedencia
lb f
2
100 pies
Punto de cedencia
Velocidad rotacional
lb f
2
100 pies
rpm
BIBLIOGRAFA
Arciga Alcoser Rafael, Barrios Lpez David, Guzmn Garrido Rosala Abril, Illn
valos Victor Hugo, Ramos Fernndez Ricardo Daro, Hidrulica de la Perforacin
de Pozos Verticales e Inclinados, Seminario de Perforacin para Obtener el Ttulo
de Ing. Petrolero: IPN, ESIA-Ticomn, Ciencias de la Tierra, Mxico DF.,
Diciembre 2008.
Bourgoyne Jr, A.T.; Keith, K.M.; Martin, E.CH. and Young Jr, F.S., APPLIED
DRILLING ENGINEERING, SPE Textbook Series, First edition 1986. Richardson
Tx.
Hidrulica Bsica
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos- PEMEX, Manual para
Perforador y Ayudante (Cabo), Impreso en Mxico, 2002, Pag. 75.
Arciga Alcoser Rafael, Barrios Lpez David, Guzmn Garrido Rosala Abril, Illn
valos Victor Hugo, Ramos Fernndez Ricardo Daro, Hidrulica de la Perforacin
de Pozos Verticales e Inclinados, Seminario de Perforacin para Obtener el Ttulo
de Ing. Petrolero: IPN, ESIA-Ticomn, Ciencias de la Tierra, Mxico DF.,
Diciembre 2008, Pag. 143.