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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PER

Facultad de Ingeniera Mecnica

Plan de Tesis:
Propuesta para el mejoramiento del proceso de fabricacin de tanques de
combustible utilizando herramientas de manufactura esbelta en la empresa
FAMER SA S.C.R.L

Presentado por:
Rodriguez Alva, Ivan Eduardo

Para optar el ttulo de:


Ingeniero Mecnico

Huancayo, febrero de 2016

NDICE
NDICE..........................................................................................................................................................2
1
PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO.....................................................................................................3
1.1 Planteamiento del problema
3
1.2

Formulacin del problema6

1.2.1
Problema general...................................................................................................................6
1.3 Objetivos de la investigacin
6
1.3.1
Objetivo General....................................................................................................................6
1.4 Justificacin e importancia del proyecto
6
1.4.1
Razones que motivan la investigacin...................................................................................6
1.4.2
Importancia del tema de investigacin..................................................................................7
2
MARCO TERICO..............................................................................................................................7
2.1 Antecedentes del estudio 7

2.2

Bases tericas

2.3

Bases conceptuales

15

HIPTESIS.........................................................................................................................................17
3.1 Hiptesis de investigacin18
3.1.1
Hiptesis general..................................................................................................................18
3.1.2
Hiptesis especficas (opcional)..........................................................................................18
3.2 Operacionalizacion de las variables
18

METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN....................................................................................18
4.1 Mtodo de investigacin 18
4.2

Tipo de investigacin

18

4.3

Nivel de investigacin

18

4.4

Diseo de la investigacin18

4.5

Poblacin y muestra o unidad de observacin

18

4.6

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

18

4.7

Procedimiento de recoleccin de datos (opcional)

19

4.8

Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos (opcional)

4.9

Descripcin del proceso de la prueba de hiptesis (opcional) 19

19

ASPECTOS ADMINISTRATIVOS....................................................................................................19
5.1 Cronograma de actividades
19
5.2

Presupuesto y financiamiento

20

5.3

Materiales y equipos a utilizar

20

REFERENCIA BIBLIOGRAFICA.....................................................................................................20
6.1 Amnedola Smith, L. (2002). Modelos mixtos de confiabilidad. Valencia-Espaa: McGraw-Hill.
20

6.2

Espinoza Montes, C. A. (2014). Metodologa de investigacin tecnolgica. Pensando en

sistemas (Segunda ed.). Huancayo, Per: Soluciones Grficas S.A.C.


6.3

Snchez Carlessi, H., & Reyes Meza, C. (1996). Metodologa y diseos en la investigacin

cientfica (Segunda ed.). Lima, Per: Grfica Los Jazmines.


6.4

20

20

TUNING Amrica Latina. (2007). Reflexiones y perspectivas de le educacin superior en

Amrica Latina. Informe final -Proyecto Tunning- Amrica Latina 2004-2007. Espaa: Paraninfo.
20
7
ANEXOS.............................................................................................................................................20
Anexo: matriz de consistencia.....................................................................................................................22

1 PLANTEAMIENTO DE ESTUDIO
1.1

Planteamiento del problema


A partir de la segunda guerra mundial se concibi por primera vez el
concepto de manufactura esbelta el cual fue creado por grandes gurs de
la empresa Toyota.
La manufactura esbelta ha sido definida como una filosofa de excelencia
de manufactura. En tiempos de menor crecimiento se volvi ms
importante prestar atencin a la eliminacin del desperdicio, la
disminucin de costos y el incremento de la eficiencia. En Estados Unidos
esta manera de visualizar los procesos recibi el nombre de manufactura
esbelta.
Hemos presenciado un gran cambio en la forma de entender que la
manufactura esbelta es una herramienta que ayuda a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos
aumentando as el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que
no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones,
basndose siempre en el respeto al trabajador, ya que muchas veces
implica cambios radicales en la manera de trabajar.
3

La implementacin integral de manufactura esbelta en los pases


industrializados como: Japn, Estados Unidos, China, Inglaterra, Holanda
entre otros ha contribuido al desarrollo productivo de las empresas.
Tambin proporciona principalmente a las compaas a nivel mundial
herramientas

para

competir

en

un

mercado

globalizado

que

continuamente exige estndares de calidad ms altos, entregas ms


rpidas, al ms bajo costo y en la cantidad que sea requerida. Con todas
estas herramientas podemos obtener muchos beneficios, haciendo
cambios continuos para mejorar, desde sistemas de produccin ms
robustos, sistema de entrega de materiales ms apropiados, hasta
cambios de distribucin en la planta.
Muy pocas son las empresas peruanas que cuentan con un sistema de
manufactura esbelta, esto se debe a que la mayora de industrias no
tienen conocimiento de todas las bondades que les podra ofrecer este
sistema.
La empresa metalmecnica FAMER SA S.C.R.L se dedica a la fabricacin
de tanques para el almacenamiento de combustible en las estaciones de
servicio y grifos.
El gran aumento del parque automotor en el Per y en la regin Junn
hace que las estaciones de servicio y grifos no se abastezcan en la
demanda de combustible, es por ello que la instalacin de nuevas
estaciones de servicio y cadenas de grifos se hace cada vez ms
creciente en nuestro territorio.
A continuacin se muestra en el grafico 1 el aumento del parque
automotor en el Per por departamentos de los aos 2004 al 2012, estos
4

seguirn creciendo durante los siguientes aos.

Grafico 1: Parque Automotor en el Per por Departamentos

En el 2013 la Asociacin de Grifos del Per (AGESP) que a nivel nacional


existen 3850 estaciones de servicio (de las cuales 979 se ubican en Lima
5

y Callao), el 62% (2044) de ellas son independientes, es decir que no


forman parte de las 4 grandes cadenas (Repsol, Pecsa, Primax,
Petroperu). El mercado de grifos factura 38 mil millones de soles por ao
en promedio, es por eso que para muchos el negocio de los grifos y
estaciones de servicio es muy rentable, ya que ante el crecimiento en la
venta de vehculos, la demanda de combustible est asegurada.
Como ya se vio en los datos, con el aumento del parque automotor cada
ao, tambin aumenta las estaciones de servicio y grifos, y estos a la vez
aumentan la demanda de tanques para el almacenamiento de su
combustible, es ah donde la empresa FAMER SA tiene la oportunidad de
incrementar su produccin, pero cada vez hay ms industrias que se
dedican a la fabricacin de tanques y la empresa actualmente tiene
elevados ndices de desperdicios es sus distintas etapas de produccin, y
la vuelve ineficiente y esto le representa prdidas significativas en tiempo
productivo y dinero por lo que se ha vuelto necesario buscar la manera
de reducir costos en produccin, manteniendo la misma calidad y
obviamente sin incrementar el precio del producto, es as que la empresa
busca mejorar su desempeo en la fabricacin de tanques por lo que
decide adoptar un sistema de manufactura esbelta.
1.2

Formulacin del problema


1.2.1

Problema general
Cmo mejorar el proceso de fabricacin de tanques de
combustible en la empresa FAMER SA S.C.R.L?

1.3

Objetivos de la investigacin
1.3.1

Objetivo General
Realizar una propuesta para el mejoramiento del proceso de
fabricacin de tanques de combustible utilizando herramientas de
manufactura esbelta.

1.4

Justificacin e importancia del proyecto


1.4.1

Razones que motivan la investigacin


El trabajo de investigacin beneficiara a la empresa FAMER SA,
ya que reducir sus elevados costos de produccin, aumentar su
calidad y mantener sus precios en la fabricacin de tanques de
combustible, obteniendo as mayores mrgenes de ganancia y ser
ms competitivo en el mercado nacional.

1.4.2

Importancia del tema de investigacin


La importancia del tema se debe a que implementaremos el
proceso de fabricacin de tanques con herramientas de la
manufactura esbelta, una metodologa muy usado en estos
tiempos de un mundo globalizado donde las empresas del rubro
metalmecnico cada vez deben ser ms competitivos, que en
estos tiempos de un mundo globalizado cada vez las empresas
del rubro metalmecnico deben ser ms competitivos en el mbito
nacional e internacional.
Tambin

es

importante

porque

permitir

evaluar

poder

implementar esta metodologa en las pequeas y medianas


7

empresas metalmecnicas de nuestra regin, obteniendo mejores


beneficios.

2 MARCO TERICO
2.1

Antecedentes del estudio


Habiendo revisado la investigacin titulada MEJORAS EN EL
PROCESO DE FABRICACION SPOOLS EN UNA EMPRESA
METALMECANICA USANDO LA MANUFACTURA ESBELTA cuyo
autor

es

Frank

Pablo

Crdova

Rojas

de

la

PONTIFICIA

UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER, sustentado en febrero del


2012, se deduce la siguiente conclusin final: el compromiso de la
alta gerencia de la empresa metalmecnica resulta fundamental en
el desempeo efectivo de la implementacin de la propuesta. Junto
con esto la capacitacin del equipo de trabajo, el entrenamiento y el
compromiso personal del personal del proyecto spool son factores
decisivos en el proceso de desarrollo del pensamiento esbelto en el
rea de produccin de spools de la empresa.
Haydee Mariel Monge Crdova en su tesis: DISEO DE UN
PROGRAMA DE REDUCCIN DE DESPERDICIOS APOYADO
CON MANUFACTURA ESBELTA de la UNIVERSIDAD DE EL
SALVADOR, sustentado en agosto del 2007 concluye que la
Manufactura Esbelta ofrece una variedad de herramientas que no
representan una solucin generalizada para las empresas que
pretenden su aplicacin, es decir que cada organizacin deber
ajustar una o varias herramientas a sus necesidades particulares.
8

ngela Nio Navarrete en su tesis MODELO DE APLICACIN DE


HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA DESDE EL
DESARROLLO Y MEJORAMIENTO DE LA CALIDAD EN EL
SISTEMA DE PRODUCCION DE AMERICANA DE Colchones de la
PONTIFICIA UNIVERSIDAD JAVERIANA, sustentado en el 2004,
concluye que los criterios utilizados para la calificacin y evaluacin
de los defectos detectados en la lnea, deben definirse como
variables relevantes para Americana de Colchones y es importante
que se establezcan acorde con los objetivos estratgicos y metas de
la empresa.
Jos Miguel Ramos Flores en sus tesis ANALISIS Y PROPUESTA
DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCIVO DE UNA LINEA DE
FIDEOS EN UNA EMPRESA DE CONSUMO MASIVO MEDIANTE
EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA de la
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA DEL PERU, sustentado en
Noviembre

del

2012,

concluye

que

la

implementacin

del

mantenimiento autnomo con las 5 S contribuir a mejorar el


ambiente de trabajo, ya que con la eliminacin de actividades
innecesarias dentro del proceso productivo, generara el cambio de
actitud de los empleados hacia un lugar de trabajo limpio, ordenado
y agradable para trabajar, es por ello que es fundamental la
participacin

del

personal

operario

en

este

proceso

implementacin de herramienta de manufactura esbelta.

de

2.2

Bases tericas
2.2.1 Manufactura Esbelta
Se acuo el termino manufactura esbelta para describir el
paradigma de la fabricacion establecido por la empresa
Toyota en los aos 50, la cual inicio una coleccin de
metodos y tecnicas avanzadas para reducir al minimo los
recursos necesarios, para que un producto atravezara el
proceso productivo.Toyota creo una cultura basado en la
identificacion y eliminacion sistematica de todos los
desperdicio del proceso productivo, vistos en el contexto
esbelto, como cualquier actividad que no lleve ala
generacion de valor, es decir a crear los atributos
requeridos por el cliente. (Womack & Jones, 1996)
Se define manufactura esbelta como un proceso continuo y
sistemtico de identificacin y eliminacin del desperdicio o
excesos, entendiendo como exceso toda aquella actividad
que no agrega valor en un proceso, pero si costos y
trabajo, su esencia radica en descubrir continuamente en
toda la empresa oportunidades de mejora ocultas, pues
siempre habr desperdicios susceptibles de ser eliminados.
(Socconini, 2008)
2.2.2 Desperdicios
Desperdicio es definido como todo aquel esfuerzo que no
aade valor al producto o que no es absolutamente
esencial para fabricarlo, estos esfuerzos aumentan los
10

costos y diminuyen en nivel de servicio.Toyota clasifica los


desperdicios en siete grandes grupos:
1. Sobreproduccion
2. Sobre inventario
3. Productos defectuosos
4. Transporte de materiales y herramientas
5. Procesos innecesarios
6. Espera
7. Movimientos innecesarios del trabajador. (Socconini,
2008).

2.2.3 Herramientas de Manufactura Esbelta


La manufactura esbelta tiene como objetivo la eliminacion
del despilfarro, mediante la utilizacion de un conjunto de
herramientas (TPM, 5S, SMED, KANBAN, KAIZEN,
HEIJUNKA, JIDOKA, entre otras), que se fundamentan
principalmente en la mejora continua, el aprovechamiento
de todo el potencial a lo largo de la cadena de valor y la
participacion de los operarios. (Rajadell, 2010)
2.2.4 las 5 S
Las 5S son el punto de partida operativo para cualquier
empresa que quiera implementar con xito el modelo Lean
Manufacturing.
Utilizando la metodologia de las 5 S se puede contar co
un area de trabajo limpio y ordenado, creando un
11

sistemade control visual, que mejora la productividad,


incrememta la vida util de las maquinas y reconoce los
diferentes tipos de desperdicios, siendo el puente para
otras tecnicas. (Rajadell, 2010)
Las etapas de las 5 S
SEIRI (seleccionar) : Separar las cossas utiles de las
inutiles.
SEITON (organizar) :Ordenar las cosas utiles de manera
que todos puedan utilizar facilmente y conocer rapidamente
cual es su lugar.
SEISO (Limpiar) :Mantener el puesto de trabajo limpio e
inpeccionar, mediante la limpieza maquinas e instalaciones.
SEIKETSU (Estandarizar) :Estandarizar las actividades del
puesto de trabajo e informar a todos de las modalidades
operativas correctas de la forma massencilla y eficaz
posible.
SHITSUKE (Mantener) : Es hacer un habito de las
actividades de las 5 S, para asegurar que se mantenguen
las areas de trabajo. (Socconini, 2008)
2.2.5 SMED (Single Minute Exchange of Die)
El SMED busca eliminar o disminuir el tiempo de paro de
las maquinas, durante la espera que tiene lugar mientras
estan listas para operar ademas complementa que el
SMED tiene como clave la observacion detenida del
entorno y la zona de trabajo, para determinar como se
12

hacen las cosas y asi proceder a mejorarlas, las tareas que


se deben conocer son las siguientes: operaciones de
montaje y desmontaje, operaciones de manufactura,
opreciones de ajuste y calibracion, fabricacion de pieza y
operaciones para el surtido de materiales. (Arrieta, 2011)
2.2.6 TPM (Mantenimiento Productivo Total)
Se define al Mantenimiento productivo Total (TPM) como
una metodologia de mejora que permite la continuidad de
la operacin, en los equipo y plantas al introducir los
conceptos de: prevencion, cero defectos, cero accidentes y
participacion total de las personas. (Socconini, 2008)
El TPM busca lograr una actitud de mayor responsabilidad
y atencion en las instalaciones en las que se trabaja
cotidianamente. El TPM dentro del entorno lean se
considera

como

una

estrategia

para

maximizar

la

efectividad global del equipo, ya que empodera a los


trabajdores para manter y mejorar las operaciones y sus
equipo en sus areas de trabajo, previniendo ruturas, mal
funcionamiento y accidentes.
Defien cinco pilares para integrar el mantenimiento
preventivo y mantenimiento productivo total
1. Eliminar las 6 grandes perdidas y aumentar la efectividad
del equipo
2. Desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo
3. Mantenimiento autonomo en detalle
13

4. Incrementar las habilidades de los operadores y del


personal de mantenimiento
5. Ingenieria preventiva. (Rajadell, 2010)
2.2.7 Sistema Kanban
Sistemas Kanban es un sistema innovador de tarjetas y en
ciertos casos de seales electronicas que controla el
sistema

de

produccion

justo

tiempo.

En

la

programamcion con Kanban, los operarios usan seales


visuales para determinar como ellos deben correr y cuando
deben detener o hacer cambios.las reglas Kanban dice a
los operadores que hacer cuando ellos tienen un problema
y a quien deben ir cuando esos problemas surgen. Los
beneficios de la programamcion con kanban son:

Reduce el inventario

Mejora el flujo

Previene la sobreproduccion

Control en el lugar del nivel de operaciones(con el


operador)

Crea una programacion visual y administracion del proceso

Mejora la responsabilidad a los cambios de la demanda

Minimiza el riesgo de inventario obsoleto

Incrementa la habilidad para administrar la cadena de


suministro. (gross & Mcinnis, 2003)

2.2.8 Procesos Productivo


14

Es el procedimiento tecnico que se utiliza en el proyecto


para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, se
identifica como la transformacion de una serie de insumos
para convertirlos en productos mediante una determina
funcion de produccion (Nakata, 2014)
2.2.9 Tanques de Almacenamiento
Es un dispositivo estacionario construido de materiales
industriales (acero,fibra de vidrio) que le brindan soporte
estructural, diseado para contener un volumen de
combustible liquido, se pueden clasificar:
Tanque cilndrico horizontal:son de volumenes relativamente
bajos, debido a que presentan problemas por fallas de
corte y flexion.
Tanque

cilindrico

vertical

de

fondo

plano:

permite

almacenar grandes cantidades volumetricas con un costo


bajo, con la limitante que solo se pueden usar a presion
atmosferica o presiones internas relativamente pequeas.
(Juan, 1994)

15

Grafico 2: Tanque de Almacenamiento de Combustible

2.3

Bases conceptuales
El presente trabajo de investigacin se compone de una variable
dependiente que es Proceso de Fabricacin y la variable
independiente es Manufactura Esbelta.
VI: Manufactura Esbelta
Es el conjunto de herramientas orientadas a retirar de los procesos
productivos todo aquello que no aade valor al producto, esto
reduce costos, genera satisfaccin de los clientes y mejora la
rentabilidad de la empresa, objetivo principal de toda industria.
Costo total: El costo total de la produccin del producto servir
como una mtrica de los esfuerzos de manufactura esbelta, la
progresiva eliminacin de los desperdicios en todas las etapas del
proceso reducir los costos en la empresa.
Tiempo de ciclo: Las tcnicas de manufactura esbelta reducen el
tiempo de ciclo del producto, un menor tiempo de ciclo se utiliza
para determinar el xito de las tcnicas esbeltas

16

Entrega a tiempo: Una empresa que utiliza tcnicas de manufactura


esbelta fabrica productos slo cuando un cliente realiza un pedido.
Esto le permite a la empresa ser sensible a las necesidades de sus
clientes y reducir el tiempo que se tarda en entregar un pedido. La
empresa que cambia de un sistema de manufactura tradicional a
uno de manufactura esbelta puede contabilizar las entregas a
tiempo para determinar el xito de sus esfuerzos.
Calidad: Las empresas rastrean el nmero de defectos en cada
etapa del proceso de produccin, junto con el nmero de defectos
que llegan al cliente, para ayudar a medir el xito de los esfuerzos
de manufactura esbelta. La reduccin del inventario tiene un efecto
sobre la calidad de los materiales y productos terminados. La
manufactura esbelta utiliza tcnicas para reducir el desperdicio por
defectos de calidad. Cada operador en el proceso de fabricacin
inspecciona las piezas antes de realizar su tarea. Cuando un
trabajador encuentra un defecto, puede enviar las partes de vuelta
a la operacin responsable del problema.

VD: Proceso de Fabricacin


Conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las
caractersticas de las materias primas, dichas caractersticas
pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma,
densidad, resistencia.
Eficiencia: la eficacia de un proceso de produccin tiene que ver
con el cumplimiento del producto al mnimo gasto de recursos, ya
17

sea tiempo, mano de obra, materiales o gastos. Se considera el


gasto real entre el gasto presupuestado.

3 HIPTESIS

3.1

Hiptesis de investigacin

3.1.1 Hiptesis general


3.1.2 Hiptesis especficas (opcional)
3.2

Operacionalizacion de las variables


Tabla 3.1: Operacionalizacin de la variable dependiente
Variable Dependiente:
Definicin conceptual

Dimensin

Indicador

Tabla 3.2: Operacionalizacin de la variable independiente


Variable Independiente:
Definicin conceptual

Dimensin

Fuente: elaboracin propia.

18

Indicador

4 METODOLOGA DE LA INVESTIGACIN
4.1

Mtodo de investigacin

4.2

Tipo de investigacin

4.3

Nivel de investigacin

4.4

Diseo de la investigacin

4.5

Poblacin y muestra o unidad de observacin

4.6

Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos

4.7

Procedimiento de recoleccin de datos (opcional)

4.8

Tcnicas de procesamiento y anlisis de datos (opcional)

4.9

Descripcin del proceso de la prueba de hiptesis (opcional)

5 ASPECTOS ADMINISTRATIVOS
5.1

Cronograma de actividades
Tabla 5.3: Cronograma de actividades

19

Actividades

Diciembre

Enero

Definir el tema de
investigacion
Informe Plan de tesis
Operacionalizacin
de la investigacin.
Recoleccion de
datos
Modelo de
observaciones.
1er informe de
avance
Realizacion de los
planes de
mantenimiento
Revision de los
planes de
mantenimiento
2do informe de
avance
Redaccin de
borrador de tesis
Normas APA
Presentaciones.
Presustentacin
Informe de
aprobacin
Los informes son presentados por el asesor al decano.

20

Febrero

Marzo

5.2

Presupuesto y financiamiento

5.3

Materiales y equipos a utilizar

6 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
6.1 Amnedola Smith, L. (2002). Modelos mixtos de
confiabilidad. Valencia-Espaa: McGraw-Hill.
6.2 Espinoza Montes, C. A. (2014). Metodologa de
investigacin tecnolgica. Pensando en sistemas
(Segunda ed.). Huancayo, Per: Soluciones Grficas
S.A.C.
6.3 Snchez Carlessi, H., & Reyes Meza, C. (1996).
Metodologa y diseos en la investigacin cientfica
(Segunda ed.). Lima, Per: Grfica Los Jazmines.
6.4 TUNING Amrica Latina. (2007). Reflexiones y
perspectivas de le educacin superior en Amrica
Latina. Informe final -Proyecto Tunning- Amrica Latina
2004-2007. Espaa: Paraninfo.
7 ANEXOS

21

22

Anexo: matriz de consistencia


Autor:
Ttulo:
Planteamiento del problema
Formulacin del problema

Marco terico
Antecedentes

Metodologa
Tipo:
Nivel:

Objetivo general

Mtodo y diseo

Objetivos especficos
Teora bsica
Variables
Definicin conceptual
Hiptesis general

VI:

Poblacin:
Muestra:

VD:

Tcnicas e instrumentos:

Hiptesis especficas
Definicin operacional
VI:
VD:

Tcnicas de procesamiento de datos:


Procedimientos de la investigacin: