AGREGADOS

Se define como agregados a los elementos inertes del concreto, los cuales son
aglomerados por la pasta de cemento.
Los agregados con un volumen (65% y 70%) de materiales que lo constituyen y
con una buena calidad de estos, tienen una importancia primordial en el
producto final.
Los agregados son usados en el concreto para cumplir tres objetivos bsicos: a)
reducir los costos en la produccin de concreto, b) ayudar a controlar los
cambios volumtricos y c) aportar a la resistencia final del material; su buen
uso y desempeo convierten las mezclas en materiales ms verstiles.
CLASIFICACION DEL AGREGADO
a) Agregado fino
Son ridos de tamao pequeo o de granos pequeos y que se pueden
obtener tanto artificialmente como en forma natural comnmente se le
denomina arenas.
Condiciones complementarias
El mdulo de finesa debe oscilar entre 2.3 y 3.1
b) Agregado grueso
Tienen sus granos gruesos de tamao grande comnmente se llama
cascajo, grava
CLASIFICACION DEL AGREGADO FINO
1. Por el Tramo de sus granos
- Arena muy fina 1/10 mm
- Arena fina 2/10 mm
- Arena media 3/10 mm
- Arena gruesa 4/10 mm
2. Por el estudio de mecnica del rido
- Coloides, granos menores a 1/1000 mm
- Arcillas Granos menores a 5/1000 mm
- Limos Granos entre 5/1000 y 5/100 mm
- Arena Fina granos entre 5/100 y 2/10 mm
3. Por su composicin
- Arena calcrea: provienen de rocas calizas color grisceo, se encuentra en
canteras.
- Arenas arcillas: provienen de rocas arcillosas color caf rojizo, se encuentra
en yacimientos no es muy bueno mezclarlo con cemento en la industria de la
construccin, porque en la unin de la arcilla con el cemento se produce
reacciones contrarias a la cohesin.
- Arenas Silceas: provienen de rocas silceas con gran contenido de slice, son
de granos duros de color amarillo grisceo
4. Por la forma de sus granos
- Grano redondo
- Grano Angular Estriado.
5. De acuerdo a su procedencia u obtencin
- Arenas naturales
1

- Arenas Artificiales.
CLASIFICACION DEL AGREGADO GRUESO
1.-Por su uso en obra y el tamao de sus granos
- Confitillo, cascajillo, piedra pequea para conformar concretos expuestos, el
tamao vara entre 3/8 a .
- Piedra, cuyo tamao vara entre 3/4 y
- Piedra redonda, en tamao de 2 a 4 Pulg.
- Piedra Grande o canto rodado de 6 a 10 pulg.
- El Hormign es el material resultante de la mezcla de cemento (u
otro conglomerante) con ridos (grava, gravilla y arena) y agua
2. Clasificacin del Agregado por su procedencia
- Agregado grueso natural: si se le obtiene de cantera
- Agregado grueso artificial: sus tamaos han sido divididos por maquinarias
pesadas (Trituradas) tienen formas estriadas y angulosas.
DEPENDIENDO DE SUS DIMENSIONES LA NORMA TCNICA PERUANA,
CLASIFICA Y DENOMINA A LOS AGREGADOS EN:
AGREGADO FINO:
Se define como agregado fino al proveniente de la desintegracin natural o
artificial de las rocas, que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en el tamiz
N200
El agregado fino deber cumplir con los siguientes requerimientos:
El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada
Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duro,
compacto y resistente.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo,
lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas.
El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de
2.35 y 3.15. Si excede el lmite indicado, el agregado podr ser rechazado por
la inspeccin
AGREGADO GRUESO:
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz N 4. El
agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o
agregados metlicos naturales o artificiales.
El agregado grueso deber cumplir con los siguientes requerimientos:
Deber estar conformado por partculas limpias, de perfil
preferentemente angular, duras.
Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres
de escamas, tierra, polvo, limo, humus, sales u otras sustancias dainas.
El lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua
preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre
de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin.
ARENA:
Tambin se define la arena como el conjunto de partculas o granos de rocas,
reducidas por fenmenos mecnicos, naturales acumulados por los ros y
corrientes acuferas
Se clasifican segn la Comisin de Normalizacin de la Sociedad de
Ingenieros del Per como sigue:
Arena Fina 0.05 a 0.5 mm.
Arena Media 0.5 a 2.0 mm.
2

GRAVA:
La NTP 400.011 define a la grava como el agregado grueso, proveniente de la
desintegracin
natural
de
materiales
ptreos,
encontrndoseles
corrientemente en canteras y lechos de ros.
PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:
La NTP 400.011 define como el agregado grueso obtenido por trituracin
artificial de rocas o gravas.
HORMIGON:
La NTP 400.011 define al hormign como al material compuesto de grava y
arena empleado en forma natural de extraccin.
El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas.
El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal
de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran
reaccionar con el concreto.
CARACTERISTICAS FSICAS DE
Es la representacin numrica de
LOS
AGREGADOS
Y
LOS
las distribucin volumtrica de las
REQUISITOS PARA SU EMPLEO
partculas por tamaos.
Los valores hallados se representan
a) Peso Especfico
grficamente
en
un
sistema
coordenado semilogartmico que
Es el cociente: el peso de las
permite apreciar la distribucin
partculas dividido entre el volumen
acumulada. Este es vlido mientras
de los slidos, nicamente. Su Valor
se trabaja con agregados normales,
para agregados normales oscilan
en que los pesos especficos de las
entre 2500 a 2750 kg/m3
partculas no difieren mucho.
b) Peso Unitario
d) Modulo de Finesa
Es el cociente entre el peso de las
partculas dividido entre el volumen
total incluyendo los vacos, su valor
para agregados normales entre
1500 a 1700 kg/m3
c) Anlisis Granulomtrico

Es
un
concepto
sumamente
importante establecido por DUFF
ABRAMS en el ao 1925 y que se
define como la suma de los
porcentajes retenidos acumulativos
de la serie estndar hasta el tamiz
N 100 y esta cantidad se divide
entre 100.

PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

1) GRANULOMETRIA:
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices. El tamao de
partcula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
con aberturas cuadradas.
A) GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS:
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y
de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
B) GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS:
3

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla

por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
nmero de tamao.
C) AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA:
Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas
de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan
para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.
Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las posibles
mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales.
D) RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS:
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar
ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para
"lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto
est endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la
cantidad de pasta necesaria.
2) MDULO DE FINEZA:
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representaran la
distribucin volumtrica de las partculas de agregados, se defini hace
muchos aos el Mdulo de Fineza. Establecido en 1925 por Duff Abrams a
partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza promedio
del material utilizando la siguiente expresin:
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica a la piedra como a
la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado
independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.
3) CONTENIDO DE FINOS:
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la
cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los
agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:

-A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la

superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento
si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento.
-Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena
unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona
dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.
4) PROPIEDADES FSICAS:
A) DENSIDAD: Depende de la gravedad especfica de sus
constituyentes slidos como de la porosidad del material mismo. La densidad
de los agregados es especialmente importante para los casos en que se busca
disear concretos de bajo o alto peso unitario. Las bajas densidades indican
tambin que el material es poroso y dbil y de alta absorcin.
B) POROSIDAD: En la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de
ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin,
resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad especfica, absorcin
y permeabilidad.
C) PESO UNITARIO: Es el resultado de dividir el peso de las partculas
entre el volumen total incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre
partculas influye la forma de acomodo de estos. El procedimiento para
su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017.
Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de pesos a
volmenes y viceversa.
D) PORCENTAJE DE VACOS: Es la medida de volumen expresado en
porcentaje de los espacios entre las partculas de agregados, depende del
acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo como en el caso del
peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin recomendada por ASTM
C 29.
E) HUMEDAD: Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su
influencia esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla
se expresa de la siguiente forma:
5

5) PROPIEDADES RESISTENTES:
A) RESISTENCIA: La resistencia del concreto no puede ser mayor que
el
de los agregados; la textura la estructura y composicin de las partculas del
agregado influyen sobre la resistencia. Si los granos de los agregados no estn
bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de
la matriz cementante.
B) TENACIDAD: Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto
del material. Est directamente relacionada con la flexin, angularidad y
textura del material.
C) DUREZA: Se define como dureza de un agregado a su resistencia a
la erosin abrasin o en general al desgaste. Entre las rocas a emplear en
concretos stas deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin.
D) MDULO DE ELASTICIDAD: Es definido como el cambio de esfuerzos con
respecto a la deformacin elstica, considerndosele como una medida de la
resistencia del material a las deformaciones.
6) PROPIEDADES TRMICAS
A) COEFICIENTE DE EXPANSIN: Cuantifica la capacidad de aumento de
dimensiones de los agregados en funcin de la temperatura, depende
mucho de la composicin y estructura interna de las rocas y varia
significativamente entre los diversos tipos de roca.
B)CALOR ESPECFICO: Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en
un grado centgrado la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de
roca salvo en el caso de agregados muy ligeros y porosos.
C) CONDUCTIVIDAD TRMICA: Es la mayor o menor facilidad para conducir
el calor. Est influenciada bsicamente por la porosidad siendo su rango de
variacin relativamente estrecho.
D) DIFUSIVIDAD: Representa la velocidad con que se pueden producir
cambios trmicos dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir
la conductividad entre el producto de calor especifico por la densidad.
7) PROPIEDADES QUMICAS:
A) REACCIN ALCALI-SLICE: Los lcalis en el cemento estn constituidos
por el xido de sodio y de potasio quienes en condiciones de
temperatura y humedad pueden reaccionar con ciertos minerales,
produciendo un gel expansivo Normalmente para que se produzca esta
reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo
de 5 aos para que se evidencie la reaccin.
B) REACCIN ALCALI-CARBONATOS: Se produce por reaccin de los
carbonatos presentes en los agregados generando sustancias expansivas, en el
Per no existen evidencias de este tipo de reaccin.
ANLISIS GRANULOMTRICO
Es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las partculas
por tamaos (tamizarlas por una serie de mallas de aberturas conocidas y
6

pesar los materiales retenidos refirindolos en % con respecto al peso total).

Otro concepto importante es el del Tamao mximo, que en trminos generales
significa el menor tamiz por el que pasa todo el agregado tamizado. Se define
operativamente como Tamao mximo nominal el correspondiente al menor
tamiz que produce el primer retenido.
METODO PARA EL ANALISIS MECANICO:
* Un juego de tamices normalizados segn la tabla anterior.
* Dos balanzas: con capacidades superiores a 20 kg. y 2000 gr.
y
precisiones de 1 gr. y 0,1 gr. Respectivamente.
* Horno de secado con circulacin de aire y temperatura regulable capaz
de mantenerse en 110 5 C.
* Un vibrador mecnico.
* Herramientas y accesorios.
Bandeja metlica, porua, recipientes
plsticos y escobilla.
PROCEDIMIENTO:
Se homogeniza cuidadosamente el total de la muestra en estado natural
(desmenuzndola con un mazo), tratando de evitar romper sus partculas
individuales, especialmente si se trata de un material blando, piedra
arenosa u otro similar. Se reduce por cuarteo una cantidad de muestra
levemente superior a la mnima recomendada segn el tamao mximo
de partculas del rido, indicado en la tabla de la figura :
Se seca el material (al aire, temperatura ambiente, o dentro de un horno a una
temperatura inferior a 60 C) hasta conseguir pesadas consecutivas constantes
en la muestra cada 30 minutos. Cuando est seca, se obtiene la cantidad
mnima recomendada (Mt) a ensayar segn la tabla anterior.
Inmediatamente obtenido el tamao de muestra a ensayar, se separa a travs
del tamiz 3/8 ASTM (10mm.). La fraccin retenida en este tamiz, se pesa y se
lava con el fin de eliminar todo el material fino menor a 0,074mm. Para esto, se
remoja el suelo en un recipiente con agua hasta que las partculas ms finas se
suelten, enseguida se lava el suelo colocando como filtro la malla N 200
ASTM (0,08mm.), hasta observar que el agua utilizada salga limpia. El material
retenido en la malla se deposita en una bandeja y se coloca a horno durante 24
horas.
Cumplido el tiempo de secado y una vez enfriada la muestra, se pesa (Mf) y
por diferencia con respecto a Mt se obtiene el material fino por lavado.
A continuacin, se deposita el material en la criba superior del juego de
tamices, los que debern encontrarse limpios y ordenados en forma
decreciente hasta la criba 3/8. El juego deber contar de una tapa en la parte
superior y una bandeja de residuos en la inferior.
Se hace vibrar el conjunto durante 5 a 10 minutos (figura), tiempo despus del
cual se retira del vibrador y se registra el peso del material retenido en cada
tamiz.

EL CEMENTO
Se denomina cemento a un conglomerante formado a partir de una mezcla
de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida. Mezclado con agregados ptreos
y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y plstica que fragua y se endurece.
Tipos de cemento
TIPO I: Normal
destinado a usos generales: estructuras, pavimentos, bloques, tubos

TIPO II: Modificado, adecuado en general para obras hidrulicas por su calor de
hidratacin moderado y su regular resistencia a los sulfatos.
TIPO III: Rpida, resistencia alta, recomendable para sustituir al Tipo I en obras de
emergencia, adquiere una determinada resistencia.
TIPO IV: De bajo calor, adecuado para la construccin de grandes espesores (presas) ..
TIPO S El cemento tipo S, de escoria, se usa comnmente en donde se requieren
resistencias inferiores.
El contenido mnimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria
Tipo IS El cemento Prtland de escoria de alto horno se puede emplear en las
construcciones de concreto en genera El contenido de escoria vara entre el 25 y el
70% en peso.
TRANSFORMACIN DEL CLINKER EN CEMENTO
Para producir cemento se pulveriza el clinker, y se le agrega yeso como retardador del
fraguado, y la puzolana natural, que es un material volcnico, la cual contribuye a la
resistencia del cemento
COMPONENTES PRINCIPALES DEL CEMENTO
SILICATO TRICALCICO (c3 S)
Es el compuesto activo por excelencia del clinker, es el que produce la alta resistencia
inicial del cemento Prtland hidratado. Pasa del fraguado inicial al final en unas
cuantas horas. El C3S reacciona con el agua desprendiendo una gran cantidad
de calor (calor de hidratacin).El C3S hidratado alcanza gran parte de su
resistencia en siete das. Debe limitarse el contenido de S3C en los cementos
para obras de grandes masas de hormign, no debiendo rebasarse un 35%, con objeto
de evitar valores elevados del calor de hidratacin.
SILICATO BICALCICO (C2A)
Su presencia da lugar a pocas resistencias en los primeros das, pero luego las va
desarrollando progresivamente hasta alcanzar al silicato triclcico. Requiere algunos
das para fraguar. Es el causante principal de la resistencia posterior de la pasta
de cemento Portland. Debido a que su reaccin de hidratacin avanza con
lentitud, genera un bajo calor de hidratacin.
ALUMINATO TRICALCICO (c3 A)
Presenta fraguado instantneo al ser hidratado y gran retraccin.

Es el causante primario del fraguado inicial del cemento Portland y desprende

grandes cantidades de calor
durante la hidratacin. El yeso, agregado
al cemento durante el proceso de fabricacin, en la trituracin o en la
molienda, se combina con el C3A para controlar el tiempo de fraguado,
por su accin al retardar la hidratacin de este. El compuesto C3A muestra
poco aumento en la resistencia despus de un da. Aunque el C3A
hidratado, por si solo, produce una resistencia muy baja, su presencia
en el cemento Portland hidratado produce otros efectos importantes.
FERROALUMINATO TETRACALCICO
Es semejante aluminato tricalcico porque se hidrata con rapidez y solo desarrolla baja
resistencia
Cualidades del Cemento
Las cualidades del cemento: resistencia, durabilidad y flexibilidad, entre otras.El
cemento es hidrulico
El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e incluso, bajo el
agua.
El cemento es notablemente moldeable. El cemento y el concreto hecho con l es tan
durable como la piedra
El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.
El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.
PROPIEDADES DEL CEMENTO

1.-CONTENIDO DE AIRE:
Mide la cantidad de aire atrapado o retenido en la mezcla (mortero), se expresa en
% del volumen total.
En el laboratorio se determina mediante:
Pesos y volmenes absolutos de mortero C-A en molde cilndrico estndar: NTP
334.048
2.-CALOR DE HIDRATACIN:
Es el calor que. se genera por. la reaccin. (agua+ cemento) exotrmica de la
hidratacin del cemento, se expresa en cal/gr. y depende principalmente del C3A y el
C3 S .
En el laboratorio se determina mediante:
Ensayo del Calormetro de Langavant o el de la Botella Aislante. Se emplea morteros
estndar: NTP 334.064 YMAS EN LA HOJA.
ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua
Se incrementa la resistencia a la compresin y a la flexin.
Se tiene menor permeabilidad
Se incrementa la resistencia al intemperismo
Se logra una mejor unin entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo
EFECTOS DEL CEMENTO EN EL CONCRETO (FRESCO Y ENDURECIDO).
EFECTOS EN EL CONCRETO FRESCO:
COHESION Y MANEJABILIDAD: la finura es la nica caracterstica del cemento que
puede aportar beneficio a la cohesin y la manejabilidad de las mezclas de concreto,
por tanto, los cementos de mayor finura como el portland tipo III o los portlandpuzolana seran recomendables en este aspecto.
PRDIDA DE REVENIMIENTO: Describir la disminucin de consistencia, o aumento
de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde que sale de la mezcladora
hasta que termina colocada y compactada en la estructura.
El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolnico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la prdida
de revenimiento del concreto.
ASENTAMIENTO Y SANGRADO: Se inicia un proceso natural mediante el cual los
componentes ms pesados (cemento y agregados) tienden a descender en tanto que
el agua, componente menos denso, tiende a subir.
EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO:
ADQUISICION DE RESISTENCIA MECNICA: adquisicin de resistencia de los
diversos tipos de cemento portland depende bsicamente de la composicin qumica
del clinker y de la finura de molienda. -cemento con alto contenido de silicato triclcico
(C3S) y elevada finura puede producir mayor resistencia a corto plazo, un cemento con
alto contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer ms lenta la
adquisicin inicial de resistencia
ENSAYO VICAT
Luego de colocar la pasta en el molde del equipo, previamente mezclado y batido
hasta obtener una fluidez uniforme. El ensayo se inicia determinando la consistencia
normal de la pasta y esto sucede cuando se obtiene una penetracin de 30mm, con
una varilla de latn de 50gr.
Se considera iniciado el fraguado cuando la aguja se detiene a 5mm del fondo del
molde, entonces se registra el tiempo transcurrido desde el momento en que se puso
en contacto el agua y el cemento.
Se considera terminado el fraguado
cuando la aguja no penetra mas de 0.5mm,
dejando la aguja una huella en la superficie pero sin cortarla, entonces hasta este
instante tenemos el tiempo de fraguado final.
Este ensayo es muy importante, porque el tiempo de fraguado es fundamental a la
hora de conocer las propiedades de los diferentes tipos de Cemento. Ahora este tiempo
es arbitrario
y conocimiento da una idea del tiempo disponible para mezclar,
transportar, colocar, vibrar y apisonar los concretos de una obra.
ENSAYOS DEL CEMENTO

DENSIDAD
No indica directamente la calidad del mismo, pero a partir de ella se pueden deducir
otras caractersticas cuando se analizan en conjunto con otras propiedades. Esta
medida es indispensable en el diseo y control de mezclas de concreto, en donde se
requiere conocer cuanto espacio ocupa determinada masa de cemento.
3.- GRUPO AGUA EN EL CONCRETO
el agua es el elemento indispensable para la hidratacin del cemento y el desarrollo de
sus propiedades , por lo tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para
llevar a cabo su funcin en la combinacin qumica , sin ocasionar problemas
colaterales si tiene ciertas sustancias que pueden daar al concreto.
GENERALIDADES DEL AGUA
Es un ingrediente fundamental en
la elaboracin de concreto y mortero debido a que desempea una funcin importante
en estado fresco y endurecido
TERMINOS RELATIVOS DEL AGUA
Se encuentra en la norma ASTM D-1129.
A continuacin se transcribe un aporte de la definicin de los trminos mas frecuentes
en la tecnologa del concreto.
ACIDEZ, ALCALINIDAD, ANALISIS DE CONTROL, CLORORESIDUAL, DUREZA, PARTES POR
MILLON, PARTICULAS EN SUSPENSION, Ph, PRODUCTO DE COR, SEDIMENTOS
DISUELTOS, TURBIDEZ.
USOS DEL AGUA EN EL CONCRETO
Agua de Mezclado.- Se adiciona junto con los agregados y el cemento. Se necesita
este ultimo para producir una pasta hidratada con fluidez tal , que permita la
lubricacin adecuada de la mezcla de concreto cuando se encuentre en estado
plstico, esta pasta va estructurndose de forma diferente para producir el gel de
cemento.
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
A.-reacciona qumicamente con el cemento para producir la parte slida de la pasta de
cemento.
B.- provee la manejabilidad de la mezcla, importantsima
propiedad para formar
un hormign homogneo y
bien compactado..
C.- Para hidratar el cemento, se necesita 0.25 libras de agua por cada libra de
cemento. El exceso de agua
por encima de esa cantidad se evaporar y se c
onvertir en vacios, reduciendo la resistencia del
hormign.
Agua de curado.- Una vez el concreto ha fraguado, se es necesario el suministro de
agua para garantizar el completa hidratacin del grano del cemento. Esta agua
adicionada depende de la temperatura y humedad del ambiente donde se encuentra el
concreto , ya que a menor humedad relativa, la evaporacin es mayor.Los mismo
requisitos que se exigen para el agua de mezcla deben ser cumplidos por las aguas
para curado. Por otro lado en las obras es usual emplear la misma fuente de suministro
de agua tanto para la preparacin como para el curado del concreto.
Ya evaluado con respectos al mecanismo de hidratacin del cemento y la estructura
de la pasta , podemos concluir , que el
agua adicional que puede contribuir a
hidratar el concreto proveniente del curado.
Agua de lavado de agregados.- Es la utilizada durante el proceso de trituracin,
para retirar impurezas y exceso en finos presentes en los conglomerantes de los que
provienen ,asi como las partculas muy finas formadas durante la trituracin
UTILIZACION DE LAS AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua a ser utilizada no cumpla con uno o varios de los requisitos indicados ,
se deber realizar ensayos comparativos empleando el agua en estudio y agua
destilada o potable, manteniendo similitud de materiales y procedimientos. Dichos
ensayos se realizaran, de preferencia, con el mismo cemento que ser usado dichos
ensayos incluirn le determinacin del tiempo de fraguado de las pastas y la
resistencia a la comprensin de morteros a edades de 7 y 28 das.

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AGUAS PROHIBIDAS
Est
prohibido
emplear
en
la
preparacin del concreto:
Aguas acidas
Aguas
calcreas;
minerales;
carbonatadas; o naturales
Aguas provenientes de las minas o
relaves
Aguas
que
contengan
residuos
industriales
Aguas con un contenido de cloruro de
solido mayor del 3%; o un contenido de
sulfato mayor del 1%

Aguas que contengan algas, materia

orgnica, humus, partculas de carbn,
turba, azufre, o descargas de desages.
Aguas que contengan acido hmico u
otros cidos orgnicos
Aguas que contengan azucares o sus
derivados
Aguas con porcentaje significativos de
sales de solido o potasio disueltos, en
especial en todos aquellos casos en que
es posible la relacin lcali-agregados

EFECTOS DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLA

Existe la creencia popular, que si el agua es apta para beber, es optima para hacer
concreto, sin embargo, esto no es del todo cierto, pues algunos acueductos o plantas
de tratamiento de agua, utilizan o adicionan para el consumo substancias que pueden
interferir con el fraguado del cemento, o pueden promover la corrosin del refuerzo o
manchar el concreto, tales como, sulfato de aluminio, cloro, sabores artificiales, flor,
azucares, etc.
PARTICULAS EN SUSPENSION
El agua que contiene muchos slidos en suspensin debe dejarse asentar antes de ser
utilizada, debido a que no es conveniente aadir cantidades grandes de limo o de
partculas de menor tamao. Para el agua de mezcla se tiene un lmite de 2000 ppm de
sedimentos o arcillas suspendidas, porque contenidos superiores pueden incrementar
la demanda de agua, la contraccin por secado o causar eflorescencias. Las aguas con
lodos debern dejarse sedimentar en tanques de decantacin antes de su uso.
SOLIDOS DISUELTOS
El agua que contiene menos de 2000 ppm de slidos disueltos puede en muchos casos
ser utilizada, sin embargo, esto depende de la naturaleza del material disuelto. Es as,
que sulfito de sodio en cantidades superiores a 100 ppm, cloruro en mas 500 ppm,
carbonatos en mas de 1000 ppm, pueden causar problemas al concreto.
AGUA DE MAR
El agua de mar esta compuesta principalmente de sulfatos y cloruros de sulfato y
magnesio.
Tiene una salinidad del 3.5% (34000 ppm de sales disueltas), lo cual hace que se
afecten los tiempos de fraguado y que se produzca una resistencia temprana mayor,
pero a largo plazo menor.
Por lo general no son importantes lo efectos sobre el fraguado, siempre y cuando la
perdida de resistencia sea inferior al 15%.
El agua con grandes cantidades de cloruro tiende a causar humedad persistente, el
agua de mar no se deber emplear en casos arquitectnicos en que sea importante la
apariencia.
En concreto reforzado, el agua de mar aumenta el riesgo de corrosin del acero de
refuerzo, por lo que en la prctica no es recomendable utilizarla en la mezcla.
AGUAS CON IMPUREZAS ORGANICAS O ALGAS
Aguas coloreadas generalmente indican la presencia de material orgnico disuelto, el
cual, al igual que la presencia de algas en el agua de mezcla, tiende a generar una
gran inclusin de aire y reduccin de adherencia, con la consecuente perdida delas
resistencias mecnicas.
AGUAS CON AZUCAR
La presencia de azcar en pequeas cantidades 0.03% - 0.15%, por masa de cemento,
en el agua de mezcla generalmente retarda el fraguado del cemento. Cuando la
concentracin aumenta al 0.2% por masa de cemento, el fraguado generalmente se

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acelera y si se incrementa a 0.25% o mas, puede causar fraguado rpido y una

sustancial reduccin de resistencia a 28 das. Cuando es menos de 500 ppm de azcar
en la mezcla, generalmente no tienen efecto adverso sobre la resistencia del concreto,
pero al exceder esa cantidad, deber probarse el tiempo de fraguado y la resistencia.
AGUAS ACIDAS
Las aguas que contengan cidos inorgnicos comunes, tales como el clorhdrico o el
sulfrico, en concentraciones inferiores a 10000 ppm no tienen efectos adversos en la
resistencia del concreto. Sin embargo aguas naturales que contengan cidos orgnicos,
tales como, el hmico, son peligrosas para su elaboracin, ya que pueden atrapar
grandes cantidades de aire y ejercer efectos adversos sobre el endurecimiento. Se
debe evitar las aguas acidas con valores de PH inferiores a 3.
AGUAS ALCALINAS
Aguas que tengan concentraciones de hidrxido de sodio de 0.5% en masa de
cemento, no afectan las resistencias, 100pre que no aceleren el fraguado; pero
mayores concentraciones deben reducir la resistencia. Para algunos cementos pueden
permitirse aguas con concentracin de hidrxido de potasio hasta de 1.2% de la masa
del cemento, valor que puede ser peligroso para otros cementos.
AGUAS NEGRAS
Por lo general contienen unas 400 ppm de
DESCRIPCION
LIMITE
materia orgnica. Luego de diluidas en un
PERMISIBLE buen
sistema
de
tratamiento,
la
se
reduce
1) Slidos
en 5000 p.p.m. concentracin
mximo
aproximadamente a 20 ppm o menos, que
suspensin
3
p.p.m. no causa problemas al concreto.
1) Materia
RELACION AGUA-CEMENTO
mximo
Orgnica
Aire=
1% a 3%
1000 p.p.m.
1) Alcalinidad

Cemento=
7%
a 15%
mximo
(NaHCO3)
Agua=
15% a 22%
p.p.m
1) Sulfato
(In 600

Agregados = 60% a 75%

mximo
SO4)
1) Cloruros
(In 1000 p.p.m REQUISITOS PARA EL USO DEL AGUA
mximo
CI)
EN EL CONCRETO
5a8
1) pH

Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o
aditivos, debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin
evaluar el total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el
acero de refuerzo, o los elementos metlicos embebidos. El agua empleada en la
preparacin del concreto para elementos presforzados , o en concretos que te tengan
embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin del
agua de la mezcla que contribuyen la humedad libre del agregado a las soluciones de
aditivos ,no debern contener cantidades de ion cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
ALMACENAMIENTO
Para almacenar el agua para la preparacin del concreto se utilizara recipientes
fabricados con materiales no corrosibles , que no permitan filtraciones ni paso de luz ,
que cuenten con tapas hermticas y con un dispositivo de ventilacin que eviten el
paso de sustancias nocivas.
MUESTREO

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El muestreo del agua de mezclado se efectuara de acuerdo en lo indicado en la norma

TNP 339.0780 o ASTM D75.se tendr en consideracin que:
La supervisin determinara la frecuencia de la toma de muestra.
Las muestras remitidas al laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada .se deber tener presente que una sola muestra de agua puede no ser
representativa si existe variaciones de composicin en funcin del tiempo como
consecuencia de las variaciones climticas u otros motivos.
Si se duda de la representatividad de la muestra, se deber tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, eventualmente, a la misma hora en distintos lugares.
Igualmente cuando se presume que puede haber variado la composicin del agua.
ENSAYOS
Para el ensayo del agua se tendrn en consideracin las siguientes normas :
Ntp339.070:Toma de muestras de agua para la preparacin y curado de morteros y
concretos de cemento Portland
NTP339.0.71: Ensayos para determinar el residuo solido y el contenido de materia
orgnica de las usadas para la elaborar morteros y concretos
NTP 339.072: Mtodos de ensayos para determinar por oxidabilidad el contenido de
materia orgnica en las aguas usadas para elaborar morteros y concreto
REQUISITOS DEL COMIT 318 DEL ACI
3.4.1 el agua empleado en el mezclado del concreto deber estar limpia y libre de
cantidades peligrosas de aceites, lcalis, cidos, sales y materia orgnica otras
sustancias peligrosas para el concreto o el esfuerzo.
3.4.2 el agua de3 mezclado para concreto premezclado o para concreto que deber
contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porcin del agua de mezclado
que es contribuida en forma de agua lkibre sobre el agregado, no deber contener
cantidades peligrosas de ion cloruro.
3.4.3 no deber emplearse en las concretas aguas no potables salvo que las
siguientes condiciones sean satisfechas:
3.4.3.1la seleccin de las porciones del concreto deber basarse en mezclas de
concreto en la que se ha empleado agua de la misma fuente.

AGREGADOS

Los aditivos son qumicos que se agregan al concreto, inmediatamente antes , despus
o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del
concreto, tales como resistencia , manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.
en una proporcin no superior al 5% del peso del cemento.
PORQUE DEBEMOS USAR ADITIVOS
Los aditivos se emplean para aportarle propiedades especiales al concreto fresco o
endurecido.
Los aditivos pueden mejorar las caractersticas de durabilidad o resistencia de una
mezcla dada de concreto. Los aditivos son utilizados para vencer difciles situaciones
de construccin, como son los vaciados (colados) en clima caliente o fro.
USOS DE LOS ADITIVOS
Asegurar la calidad del concreto durante las etapas de mezclado, transporte,
colocacin y curado.
Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.
Ajustar el tiempo de fraguado.
Reducir la segregacin y/o el sangrado.
Incrementar la resistencia.
Disminuir el costo total de los materiales usados en el concreto.
Compensar las pobres propiedades del agregado.
MEMBRANA DE CURADO Y SELLADO:

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Es una membrana emulsionada para el curado del concreto, sellado y endurecimiento

del concreto, que evita el desprendimiento de polvo de la capa superficial.
APLICACIONES:
Forma una barrera hmeda y eficiente para un ptimo curado del concreto.
Sella superficies de concreto para protegerlas de los efectos del medio ambiente.
Endurece las superficies de concreto propiciando la apropiada hidratacin del cemento.
ALMACENAMIENTO Y MANEJO
Los aditivos deben protegerse contra la congelacin, pues la mayora tienen puntos de
congelacin a, o por debajo de 0C. Cuando un aditivo se congela, los qumicos se
cristalizan fuera de la solucin y no regresan con rapidez a la solucin al
descongelarse. Tambin, es necesario proteger los aditivos contra el calor, pues su
degradacin se acelera a temperaturas elevadas. Los aditivos deben almacenarse
fuera de los rayos directos del sol y lejos de otras fuentes de calor. Muchas compaas
de aditivos proporcionan empaques de colores ligeros y reflectantes para que los
aditivos puedan reducir la absorcin de calor.
SEGURIDAD PARA MANIPULAR ADITIVOS
Evite el contacto con los ojos, la boca y la piel, pues todos los qumicos deben
considerarse como txicos y corrosivos. La contaminacin debe ser lavada de
inmediato con mucha agua limpia y removerse toda la ropa contaminada, lavndola.
Busque el consejo mdico en casos de seria contaminacin en los ojos, ingestin o
inhalacin excesiva de los humos. El derrame de los aditivos causar que reas del piso
se vuelvan resbalosas e inseguras. Los desparrames deben lavados de inmediato con
agua por medio de una manguera para evitar accidentes.
RAZONES PARA EL EMPLEO DE ADITIVOS
Aumentar la trabajabilidad, sin
Reducir la permeabilidad a los lquidos.
modificar el contenido de agua.
Disminuir la segregacin.
Retardar o acelerar el tiempo de de
Reducir la contraccin.
fraguado inicial.
Incrementar la adherencia del concreto
Modificar la velocidad de produccin de
viejo y nuevo.
calor de hidratacin
Mejorar la adherencia del concreto con
Reducir la exudacin y sangrado.
el refuerzo de acero

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las Recomendaciones ACI la Norma NTP 339.086.

El empleo de aditivos deber ser sometido a la aprobacin previa de la Supervisin y
no autoriza a reducir el contenido de cemento de la mezcla.El fabricante y/o vendedor
debe proveer la informacin que permita establecer su "compatibilidad" con el
cemento y materiales empleados, y su eficiencia dentro de la mezcla de
concreto. Puede ser recomendable el empleo de aditivos inhibidores de la corrosin o
pelculas protectoras de la superficie del concreto El Constructor proporcionar a la
Supervisin la dosificacin recomendable del aditivo e indicar los efectos perjudiciales
debidos a variaciones de la misma.El empleo de aditivos no autoriza a disminuir el
contenido de cementante de la mezcla. Los aditivos empleados en obra debern ser
del mismo tipo, marca, composicin, concentracin y comportamiento que los
utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla.
Los aditivos empleados en forma de solucin no estable o suspensin debern ser
incorporados a la mezcla empleando equipo dispersante a fin de garantizar
una adecuada distribucin.
Siempre que se emplee aditivos, el Proyectista y el Contratista debern
recordar que:
En determinados casos puede ser ms conveniente variar el tipo o marca de cemento,
la cantidad del mismo, la granulometra del agregado, o las proporciones de la mezcla.
Algunos aditivos tienen efecto sobre ms de una propiedad del concreto, pudiendo
actuar adversamente sobre una deseable.
El efecto de un aditivo puede ser modificado por los contenidos de cemento y agua en
la mezcla; el tipo y la granulometra del agregado; y la forma y los aditivos que
modifican las propiedades del concreto fresco pueden originar problemas si producen
rigidizacin demasiado rpida o prolongacin excesiva del tiempo de fraguado.
Siempre deben verificarse estos aspectos mediante ensayos previos.