El Proceso de Corrugado

10/8/2015
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Esteartculoestdirigidoatodasaquellaspersonasqueseestniniciandoenelprocesodefabricacindecajasdecartn.Elobjetivo
deestetrabajoescolaborarenelaprendizajedelasprincipalesvariablesquedebensermedidasparaaseguraruncartndecalidad,pues
alprincipiodemislaboresenestesectormuypocasvecesencontrinformacinquemeaclararacondetallesloquenecesitabamediry
lastoleranciasrecomendadas.Esasquebasadoenmiexperienciayenlarecopilacindediferentesfuentespresentoestemanual.
Hedivididoelmanualencuatrosecciones:
1)Medicionesatravsdelprocesodecorrugado,
Asociacinde
Corrugadores
2)Medicindelascaractersticasdecalidaddelcartn,
3)Cuidadosduranteelprocesodefabricacindecartnagrcola,y4)Pruebasfinalesparalacajaterminada.
Sitenemosunprocesoconfiable,nuestrocartnserdecalidadconfiable,ycomodecamiprimerjefe:Loquenosemidenosepuede
mejorar.
PROXIMAMENTE
A.MedicionesdelProcesodeCorrugado
1.Desgastedemasascorrugadoras
Eldesgastedelasmasascorrugadorasesproductodelaabrasividaddelpapelmdiumdurantelaformacindelaflauta.Estedesgaste
provocadeformapaulatinaunaprdidadecalibreenelcartncorrugado,lacualocasionaasuvezunaprdidaderesistenciaenlacaja
terminadaporlotanto,serecomiendamedirlaprofundidaddelaflautaconprecisinydemaneraperidica.
http://www.corrugando.com/index.php?option=com_content&view=article&id=386:iquemedirenelprocesodecorrugado&catid=34:edicion4&Itemid=18
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Recordemosqueelcalibreserelacionaconlaresistencia,yaquefuedeterminadomedianteexperimentacinenlafrmuladeMcKee,la
queestablecelosiguiente:
BCT=kxECTxPxC
DondeCeselcalibredelcartn,Pelpermetroykunaconstante.
Existencalibradorestipocargaporresorte,
cuyo estndar Tappi es de 8 lb/ft. El
instrumento debe tener una precisin de
0.0005plg.
Los valores mnimos de profundidad de
flauta son de 139 mils plg en flauta C y 91
milsplgenflautaB.
Para hacer la medicin, el rodillo debe dividirse en cuadrantes y al menos realizar 5 mediciones en cada uno de ellos. Se recomienda
realizar esta medicin al menos una vez al mes y colocar el resultado en una grfica de control de manera que se vaya observando la
evolucindeldesgaste.
2. Paralelismo de
los
rodillos
corrugadores
El paralelismo en los rodillos corrugadores

debe evaluarse a fin de evitar los siguientes
problemas:fracturasocortessobreloslados
de las estras, corrugaciones inclinadas,
desgaste anormal del rodillo, y de hecho en
elusodepresinintil.
Seaconsejarealizarlamedidadeparalelismodurantelainstalacinyalmenosunavezalmes.
Una manera de hacer las
mediciones es con papel NCR, en
cada extremo y al centro del
rodillo. Las indicaciones del papel
deben ser iguales en espesor y
localizacin.
3. Paralelismo
del
rodillo
engomador vs.
rodillodoctor
Elparalelismoentreelrodilloengomadoryelrodillodoctoresdeprimordialimportanciaparaevitarproblemasdecombadoenelcartn,
yaqueunaaberturadesigualprovocarmayorpasodeadhesivo,loquevieneagenerarlafamosacurvaturaenS.
Conelusodegalgasdebemedirseelparalelismoalmenosunavezalmes.
4.Indicadorderedondez(TIR)
Lamedicindelaredondezesimportanteparaevitarproblemasdevibracinenlosrodilloscorrugadoresyformacindealtosybajos.
Deberealizarsealmomentodeinstalaryalmenosdosvecesalao.
Silosrodillosselevantanmsde0.015plg,losrodamientosdebencambiarse.
5.Temperaturasderodillosyplanchascalientes
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Problemaspotencialesdeinsuficientetemperaturageneranaltosybajos,ampollasycorrugacionessueltas.
La medicin debe realizarse durante la operacin con pirmetro de superficie. Si existiera una diferencia de 8 grados o ms entre los
extremosdelrodillo,esprobablequeeltubosifnestquebradoomalcolocado.
La temperatura de operacin depende de la presin de vapor disponible la temperatura de la superficie de los rodillos debe exceder
ciertosmnimosdependiendodelavelocidaddeoperacinyporconsiguientedelapresindevapor.
Latemperaturadevaportericaescomoseexpresaenlastablasdevaporfrentealapresindevaporindicada:
Lasiguienteeslagamadetemperaturasdeoperacinpreferidasparasuperficiesderodilloscalentados:
Durante la operatividad de la mquina es importante controlar la temperatura en la superficie del papel, pues un exceso de calor
provocado por el arropamiento en el rodillo precalentador puede generar un problema de pegado ya que la goma gelatiniza antes de
tiempo.
Lassiguientessontemperaturasrecomendadasparalospapeles:
6.Paralelismodelrodillodepresin
Lapresenciadeimpresionesvisiblesalolargodelaslneasdegomadelcartndecarasencilladeterminasielrodillodepresinest
paraleloconelrodillocorrugador.Estamarcadeberseruniformealolargodesulongitudoatravsdelanchodelalmina.
Debe revisarse el dimetro del rodillo de presin por un deterioro excesivo. El rodillo debe tener una corona para permitir una carga
uniformedurantelaoperacin.
B.MedicindeCaractersticasdeCalidaddelCartn
1.PruebasdeCalidadparaelCartnCorrugado
a.Calibre
Es una de las propiedades ms importantes del cartn corrugado. El
bajocalibreprovocaprdidaderesistenciaenlacaja.
Elcalibretericosedeterminaconlasiguientefrmula:
CL1+CL2+CM+0.9xAF
Donde CL1 y CL2 son el calibre de los liners, CM es el calibre del

mdium,yAFeslaalturadelaflauta.
En el cabezal corrugador, el calibre puede alterarse tambin por
variosfactores:
1)insuficientecaloryvapordelmdium
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2)deficienteformacindeflauta
3)muchapresinenelrodillodepresin
4)aplastamientodelaspuntasdelaflautaenelrodillogua.
En la mesa de secado tambin existe peligro de prdida de calibre al estar las planchas pandeadas o desalineadas. Cualquier rea
levantadaocasionarqueelcartnsedeformeytuerzanlasflautasconprdidadecalibre.
Lasplanchasdebenserlimpiadasperidicamente,porqueademslasuciedadimpidelatransferenciadecalor.Asmismo,lasbandaso
fieltrosdebenlimpiarseperidicamente.
En la guillotina tambin puede darse la prdida de calibre, especficamente en los rodillos alimentadores y en el nicho de los rodillos
transportadores.
Elcalibredebemedirseperidicamenteduranteelprocesoyactuardemanerainmediatacuandosedetectaunaprdida.Serecomienda
medir cada vez que se cambia el gramaje de un papel y en diferentes posiciones de mquina: lado operador, lado centro y lado
transmisin.
b. Resistencia al
horizontal(FlatCrush)
aplastamiento
Elflatcrushevalalaresistenciadelasflautasenelcartn
corrugado a una fuerza aplicada perpendicularmente a la
superficiedeeste,loqueasuvezafectaengranmaneraa
la resistencia final a la compresin de la caja de cartn
corrugado, por ejemplo durante la transformacin del
cartnenlosprocesosdeimpresinytroquelado.
Estapruebadaunaideadelacalidaddelcorrugadomedioodealgnposibledaohechoalasflautasrecinformadas.
c. Mullen (Test de
estallido)
La prueba se efecta de la
misma forma que para una
muestra de papel. El corrugado
medio no influye en nada para
la resistencia al estallido del
cartncorrugado.
Este anlisis sirve para definir
los grados del cartn en las
normas de transporte en EE.
UU. (se le conoce como la
Regla 41) es relativamente
insensiblealasvariacionesenel
contenidodehumedadcomos
sucedeconelECT,seconsidera
una buena medicin del
comportamiento general en
cuanto
a
resistencia
y
capacidad de la caja durante el
transporte, principalmente en
pruebasdecada.
Duranteelensayo,seestirauna
regin de forma circular de 1
plg de cartn corrugado
mediante una membrana de
hule que va formando una
ampolla hasta que finalmente
revientaelcartn.Lapresinde
reventamiento viene a ser el
valordelMullen.
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d.Resistenciaalacompresinvertical(ECT)
El ECT se define como la fuerza de compresin mxima que una pieza de ensayo
soportarsinqueseproduzcaningnfallo(colapso)enella.
La prueba se aplica sobre una muestra de 2x2 plg, la cual es sujetada por un dispositivo, luego se aplica una carga a velocidad
constantehastaquelamuestracolapse.Elvalorobtenidoenesteensayonosayudaaestimarlaresistenciadelacaja.
e.Adhesindepines
Estapruebadeterminalafuerzanecesariaparasepararlascapasdepapel.
Enlaprimeraetapasecortaunamuestrade6x2plgyseinsertaunjuego
depinesentrelasflautas.ParaflautaB,lamuestradebeserde4xplg.
En la segunda etapa, la estructura formada es sometida a una fuerza de
aplastamiento hasta que los pines se separan. La fuerza aplicada mide la
resistenciadelauninentrelospapeleslinerymdium.
Losresultadosmnimosesperadosenestapruebasonde55lbf/ftenflautaCyde65lbf/ftenflautaB.
C.ControlesdeCalidadparaFabricacindeCajasAgrcolas
a.Aplicacindeimpermeabilizante
Durante esta etapa es importante considerar el estado de la rasqueta debe

evaluarseperidicamenteparaevitarelpasodelquidoporreasdesgastadas,loque
vienearepresentarunproblemadecurvaturaalfinaldelproceso.
Debecontrolarselamezclaaguaimpermeabilizanteyevaluarlaaplicacindeestapara
no caer en excesos, pues podra provocar problemas de pegado principalmente
cuandoelclienteutilizaadhesivoPVAparaelcierredelempaque.
b.Cuidadosenlaaplicacindelimpermeabilizante
Eltanquededosificacindebepermanecertapadoparaevitarelingresodepolvo.
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Antes de mezclar el impermeabilizante con el agua, este debe batirse para prevenir el
asentamientodelosslidos.
Debeexistiragitacinconstanteeneltanqueparaevitarlaformacindegrumos.
c.Usodelaresinaenlaformulacindeladhesivo
Laresinaleconfierealadhesivodoscualidades:1)lopreservadelapresenciamicrobiana,yaquecontieneformaldehdo,y2)ayudaa
mantenerlospapelesunidosmientraslacajasemantieneenlacmararefrigerada.
Poresascaractersticasesimportanteasegurarsedequelaresinaestpresente
en el adhesivo cada vez que se corrugan cajas agrcolas. Una buena prctica
consiste en identificar la presencia de resina y esto se logra con la aplicacin
deuncolorante.
Seacostumbrausarrojo40gradoalimenticio,disolviendopreviamente100gramosen1litrodeagua.Estecoloranteledaaladhesivo
uncolorrosado,siendoestoelindicativodelapresenciaderesina.
d.Usodeparafina
La parafina es usada en muchas corrugadoras para asegurar el desempeo de la caja en condiciones de alta humedad. La aplicacin
debemedirsealiniciodelprocesoydebeestarentre5y7g/m.Asmismo,debecontrolarselatemperaturadelaparafinaytambinel
paralelismodelrodilloaplicador.
e.Pruebasdecalidadparaelcartnagrcola
1.Lapruebadeyodo
Es una prueba de gran importancia y debe ser aplicada no solo para cartn
agrcola. Ayuda a determinar el grosor de la lnea de goma y la continuidad de
esta.Vadelamanoconlapruebadeadhesindepines.Medianteelusodeuna
plantillacalibradaesposiblemedirelgrosordelalnea.
Normalmentesetrabajaconrangosde60a70milsplgparacartnnormalyde
70a80milsplgparacartnagrcola.
2.PruebaFEFCO9
Estapruebapermiteevaluarlacalidaddelpegadobajocondicionesextremas.
Serasgaunamuestradecartnalacualselecoloca
unapesade250gramos.Lamuestradebe
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permanecersumergidaalmenos24horassinsufrir
rotura.Estoesunagarantadequelospapelesnose
vanadelaminarporefectodelahumedadenla
cmaraderefrigeracin.
3.PruebadeCobb
La prueba de Cobb revela el grado de absorcin de humedad del papel liner, tanto en la cara que lleva impermeabilizante como en
aquellaquenololleva.
Se coloca una muestra de cartn

previamente pesada sobre un
dispositivo
sujetador,
se
adicionan 100 ml de agua y se

toma tiempo, este puede variar
dependiendo de lo que se quiera
medir,estospuedenserde2,5
30minutos.
Alfinalizareltiempo,seeliminael
agua y se seca el exceso de
humedad, se vuelve a pesar y la
diferencia de peso multiplicada x
100 viene a ser el nmero de
Cobb.
Valores aceptables de Cobb para el lado impermeabilizado van de 24 a 28 g/m en un tiempo de 2 minutos. Este valor es bueno para
cajasquecierranconadhesivoPVA.
D.PruebadeCalidadparalasCajasTerminadas
1.Resistenciaalafuerzadecompresin,BCT
Lafuerzadecompresindeunacajadecartncorrugadoesunamedicindirectadelaresistenciaalapiladodelosembalajesdecartn
corrugado.
El mtodo BCT es un ensayo de carga de direccin superior a inferior, comprimindose entre placas planas paralelas a una velocidad
constante.Lafuerzadedeformacinquedaregistradadeformacontinuahastaelmomentoenqueseproduceelfallodecompresin.
La frmula de McKee establece una relacin entre tres variables para determinar la resistencia a la fuerza de compresin. La frmula
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establecelosiguiente:
BCT=5.87xECTxPxC
Donde P es el permetro de la caja y C es el calibre o grosor del cartn. El permetro es igual a la suma de las longitudes del largo y
anchodelacaja:2x(L+A).
Duranteeltransporte,lacajaseversometidaavibracionesycargasdechoque,porelloexistenotraspruebasparamedirestosefectos.
2.Vibracin
3.Pruebasparacargasdechoque
Existendospruebas:pruebadecadaypruebadeimpacto.
PruebadeImpacto
Se ensaya el embalaje sobre un plano inclinado de 10 y se hace chocar contra
unaplataforma.Luegoseevalaeldaodelproductoenlascajasinternas.
PruebadeCada
Es muy comn que las cajas individuales se golpeen contra el suelo por un mal manejo. En la
prueba de cada se evala el dao que sufre el producto interno al caer la caja en diferentes
posiciones.
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