NDICE

RESUMEN............................................................................................................ 2
INTRODUCCIN................................................................................................... 2
OBJETIVO............................................................................................................ 2
OBJETIVOS ESPECFICOS................................................................................ 3
1.

Reduccin de costos............................................................................... 3

2.

Reduccin de la Mano de Obra.................................................................3

3.

Mayor seguridad...................................................................................... 3

4.

Incremento de la capacidad productiva.....................................................3

5.

Reduccin de desperdicio........................................................................3

6.

Mejora servicio a los clientes....................................................................3

7.

Mayor productividad................................................................................ 3

JUSTIFICACIN.................................................................................................... 3
METODOLOGA.................................................................................................... 4
Dispositivos para el manejo de materiales.......................................................5
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales..........5
ALCANCE Y LIMITE DE LA PROPUESTA................................................................7
PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA..................................................................8
ANTECEDENTES.................................................................................................. 8
DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA.....................................................................10
ANLISIS DE LA JUSTIFICACIN ECONMICA...................................................10
DISEO.............................................................................................................. 12

RESUMEN
En este proyecto se implementarn mecanismos para la seleccin y manejo de materiales
de un sub-ensamble automatizado, que forma parte del mecanismo del disparo de un
breaker, llamado taggo, el cual consta de 5 piezas que sern seleccionadas y manejadas
por una vibratory bowl el cual selecciona y acomoda el material de la forma adecuada
para su ensamble, para despus transportarlo hacia el mecanismo que realizara el
ensamble con la pieza principal y posteriormente ser transportado a un instrumento de
medicin del gramaje para posteriormente ser trasladado en unas rampas por gravedad
segn el
gramaje que se obtuvo en la medicin. Los beneficios econmicos

que tendr el proyecto en su traslado e impacto que debido a que la competencia

del mercado y a la reduccin de tiempo y a su mayor produccin. A continuacin
se presentara donde dara sus impactos produciendo ahorros en distintas reas:
seguridad, calidad, recursos humanos, mercado y productos, logstica, desechos,
ambiental y energtico.

INTRODUCCIN
Hoy en da la industria ha ido evolucionando en muchos aspectos, uno de estos y que ha
llegado a hacer uno de los ms importantes y vanguardista, es la seleccin y manejo del
material. Este ha venido evolucionando a pasos agigantados con el paso del tiempo.
Con la implementacin de este tipo de tecnologas las empresas han mejorado en
muchos aspectos, adems de eliminacin de tiempos de demora, cuellos de botella y
sobrecupo en los almacenes.
El Manejo de Materiales es parte esencial de todo proceso de manufactura y ocurre cada
vez que un material, parte a producto terminado se mueve a ser transportado de un lugar
a otro. Este se presenta a travs del cielo completo de fabricacin del producto, antes,
durante y despus del proceso. Las materias primas generalmente se transportan desde
su origen hasta algn tipo de operacin primaria, antes de que finalmente se lleve a la
planta manufacturera. Durante su elaboracin las componentes y subproductos se
trasladan entre estaciones de trabajo hasta adquirir su conformacin final, despus de
ello; el producto es distribuido a los distintos usuarios. Completada su vida til, ste es
desechado o se usa como desperdicio reciclable; an en el caso que se desech, por lo
menos un movimiento ms es necesario para llevarla a su depsito final. En el caso que
el desperdicio sea recuperado ocurre un movimiento de retorno a la operacin primaria
para su reprocesamiento.
La Sociedad Americana de Manejo de Materiales, ha definido el manejo de materiales en
forma amplia como: "EL ARTE Y CIENCIA DEL MOVIMIENTO, EMPACADO Y
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS EN CUALQUIERA DE SUS FORMAS" MANEJAR
MATERIALES: consiste en el suministro, mediante el uso del mtodo correcto, de la
cantidad exacta del material adecuado, En el lugar indicado, en el momento preciso, en la
secuencia indicada en las mejores condiciones y al mnimo costo posible. El manejo de
materiales, incluye consideraciones de MOVIMIENTO, LUGAR, CANTIDAD, TIEMPO Y
ESPACIO

OBJETIVO
El objetivo de las tcnicas y equipos de manejo de materiales es el suministro de los
materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, as como la
maximizacin y la utilizacin del espacio y la minimizacin del nmero de pasos de
manejo, realizndolos estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible.

OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Reduccin de costos
El costo de una operacin puede reducirse por la eliminacin de manejo innecesario a
repetitivo y por la integracin de pasos de manejo y flujo de materiales a travs de la
planta.

2. Reduccin de la Mano de Obra

Buenas prcticas de manejo de materiales, evitan el excesivo esfuerza manual y
generalmente reducen la mano de obra a niveles mnimas necesarios.

3. Mayor seguridad
Reduciendo la mano de obra y las tareas manuales inseguras se mejora la seguridad total
de una operacin. Sistemas mecanizados equipados con interruptores de seguridad
pueden reducir accidentes durante las operaciones.

4. Incremento de la capacidad productiva

El manejo de materiales puede incrementar la capacidad de una fbrica con el uso
eficiente del espacio disponible para el trabajo y el almacenamiento, promoviendo el
efectivo control de inventario aumentando la capacidad mediante el uso de equipo
mecanizado.

5. Reduccin de desperdicio
Mejoras en el manejo de materiales en proceso, mejora la calidad del producto, reduce los
desperdicios y minimiza los daos al mismo. Un eficiente manejo reduce el desperdicio y
las prdidas de materiales mediante un eficiente Control del Inventario

6. Mejora servicio a los clientes

Mejores mtodos de manejo, ayudan a servir a los clientes ms eficientemente,
asegurando que sus suministros lleguen a tiempo, en la cantidad requerida con daos
mnimos.

7. Mayor productividad
Efectivo manejo de materiales incrementa la productividad de los empleados, mejora la
utilizacin de la maquinaria y ayuda a la empresa ser ms competitiva.

JUSTIFICACIN
Con este proyecto se busca mejorar la seleccin y el manejo del material dentro de una
lnea automatizada la cual tendr la capacidad de realizar un sub-ensamble del breaker,
que se requiere para el funcionamiento del mecanismo de disparo. Con este proyecto se
busca transportar las diferentes piezas requeridas para crear el sub-ensamble, que consta
de 5 piezas que sern puestas de forma ptima para ser tomadas por un mecanismo que
realizara el ensamble y as optimizando el proceso, teniendo mayor produccin, reduccin

de desperdicios, incremento de capacidad productiva, eliminacin de las horas hombre y

reduccin de costos que agregan valor al producto.

METODOLOGA
Existen 10 principios de manejo de materiales desarrollados por handling institute
los cuales son los siguientes:
Principio de planeacin: todo el manejo de materiales debe ser el resultado de un
plan deliberado en el que se definan por completo necesidades, objetivos de
desempeo y especificaciones funcionales de los mtodos propuestos.
Principio de estandarizacin: mtodos, equipos, controles y software para el
manejo de materiales debe estandarizarse dentro de los lmites que logran los
objetivos globales de desempeo y sin sacrificar la flexibilidad, modularidad y
produccin.
Principio del trabajo: el trabajo de manejo de materiales debe minimizarse sin
sacrificar la productividad o el nivel de servicio requerido de la operacin.
Principio de ergonoma: deben reconocerse la capacidad y las limitaciones
humanas y respetarse al disear las tareas y equipo de manejo de materiales para
asegurar operaciones seguras y efectivas.
Principio de carga unitaria: las cargas unitarias deben ser de tamao adecuado y
configurarse de manera que logren el flujo de material y los objetivos de inventario
en cada etapa de la cadena de proveedores.
Principio de utilizacin del espacio: debe hacerse uso efectivo y eficiente de todo
el espacio disponible.
Principio de sistema: las actividades de movimiento y almacenaje de materiales
deben estar integradas por completo para formar un sistema operativo que abarca
recepcin, inspeccin, almacenamiento, produccin, ensamble, empaque,
unificacin, seleccin de rdenes, envos, transporte y manejo de reclamaciones.
Principio de automatizacin: las operaciones de manejo de materiales deben
mecanizarse y/o automatizarse cuando sea posible, para mejorar la eficiencia
operativa, incrementar la respuesta y mejorar la consistencia.
4

 Principio ambiental: el impacto ambiental y el consumo de energa son criterios a

considerar al disear o seleccionar el equipo y los sistemas de manejo de
materiales.
Principio del costo del ciclo de vida: Un anlisis econmico exhaustivo debe
tomar en cuenta todo el ciclo de vida del equipo de manejo de materiales y los
sistemas que resulten.
Puntos que se deben considerarse para reducir el tiempo dedicado al Manejo
de Materiales:
Existen al menos cinco puntos fundamentales:
1) Reducir el tiempo dedicado a recoger el material.
2) Usar equipo mecanizado o automtico.
3) Utilizar mejor las instalaciones de manejo existentes.
4) Manejar los materiales con ms cuidado.
5) Considerar las aplicaciones de cdigo de barras para los inventarios y
actividades relacionadas.
Dispositivos para el manejo de materiales.
El nmero de dispositivos para el manejo de materiales de que actualmente se
dispone es demasiado grande, por lo que se describirn brevemente solo algunos
de ellos.
El equipo para el transporte horizontal o vertical de materiales en masa puede
clasificarse en las tres categoras siguientes.
Factores que afectan a las decisiones sobre el manejo de los materiales.
Existen cuatro factores a las decisiones sobre el manejo de los materiales:

El tipo de sistema de produccin

Los productos que se van a manejar.

El tipo de edificio dentro del cual se van a manejar los materiales.

El costo de los dispositivos para el manejo de los mismos.

Existen aspectos muy importantes del manejo de materiales. Entre estas

consideraciones se incluyen el movimiento de hombres, maquinas, herramientas e
informacin. El sistema de flujo debe de apoyar los objetivos de la recepcin, la
seleccin, la inspeccin, el inventario. La contabilidad, el empaque, el ensamble y
otras funciones de la produccin. Se necesita una decisin para establecer un plan
del movimiento de materiales que se ajuste a las necesidades del servicio sin
subordinar la seguridad y la economa.
El manejo de materiales, representa un costo que no es recuperable. Si un
producto es daado en la produccin, puede recuperarse algo de su valor
volvindolo hacer.
Pero el dinero gastado en el manejo de materiales no puede ser recuperado.
Cuidado del uso adecuado de los materiales para no tener grandes prdidas
capitales.
1. Eliminar distancias.
Si no es posible, se deben hacer las distancias del transporte tan cortas como sea
posible. Debido a que los movimientos ms cortos requieren de menos tiempo y
dinero que los movimientos largos y nos ayudan hacer de la produccin ms
eficiente.
2. Mantener el movimiento.
Si no es posible se debe de reducir el tiempo de permanencia en las terminales de
una ruta tanto como se pueda.
6

3. Emplear patrones simples.

Se deben de reducir los cruces y otros patrones que conducen a una congestin,
ya que con la reduccin de cruces hace que la produccin se haga ms ligera,
tomando en cuenta como lo permitan las instalaciones.
4. Transportar cargas en ambos sentidos.
Se debe de minimizar el tiempo que se emplea en (transporte vaco). Pueden
lograrse sustanciales ahorros si se pueden disear sistemas para el manejo de
materiales que solucionen el problema de ir o regresar sin una carga til.
5. Transportar cargas completas.
Se debe de considerar un aumento en la magnitud de las cargas unitarias
disminuyendo la capacidad de carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un
equipo ms verstil.
6. Evtese el manejo manual.
Cuando se disponga de medios mecnicos que puedan hacer el trabajo en formas
ms efectiva.
7. materiales debern estar marcados con claridad o etiquetados.
Es fcil colocar mal o perder los artculos por lo que es recomendado etiquetar los
productos.

ALCANCE Y LIMITE DE LA PROPUESTA

El proyecto en desarrollo tiene como alcance transportar material mediante mecanismos
para la seleccin y manejo de materiales, en un proceso de un sub-ensamble
automatizado en el que se necesita transportar el material hacia el mecanismo de
ensamblaje y de la forma ms adecuada y llevar el material terminado hacia diferentes
contenedores con la clasificacin segn su gramaje.
El lmite de la propuesta podra ser los recursos econmicos que la empresa quiera
invertir en este proyecto o el lmite de recursos a los cuales nos tengamos que apegar.

PLANTEAMIENTO DE LA PROPUESTA
Para este proyecto se tiene como propuesta implementacin de dispositivos o
mecanismos, para el manejo y seleccin del material, los cuales sern vibratory bowl y
rampas por gravedad.

ANTECEDENTES
Definicin de Sistema Flexible de Manufactura:
Un Sistema Flexible de Manufactura (FMS) es una celda de mquinas de
Tecnologa de grupos (GT) que consiste de un grupo de estaciones de
procesamiento (usualmente herramientas de CNC), interconectadas por un
sistema de manejo de materiales y almacenamiento, y controlado por un sistema
de computo distribuido.
Sistemas de manufactura flexible Los Sistemas flexibles de manufactura (FMS)
son un tipo de celdas de mquinas que implementa la tecnologa de grupo. Es el
tipo de celda con un mayor nivel de automatizacin y sofisticacin tecnolgica. Un
FMS incluye muchos de los conceptos vistos anteriormente: Automatizacin
flexible, Mquinas CNC, control digital distribuido, manejo y almacenamiento de
materiales automtico, y tecnologa de grupos.
El concepto de manufactura flexible se acredita al ingeniero britnico David
Williamson a mediados de los 60s. El concepto de Williamson fue patentado por la
compaa Molins en 1965 y fue llamado System 24 por que se pretenda que el
grupo de mquinas herramientas trabajara las 24 hrs del da. 16 hrs de las cuales
estara produciendo sin ser atendida por personas.
VENTAJAS DE LOS FMS:
Optimizan la fabricacin por lotes.
Se optimiza el empleo de sistemas de amarre de piezas, herramientas, tiempos
de puesta a punto,...
Se reduce el material en curso Solo se fabrica lo necesario.
8

 Mejora la gestin de la produccin.

DESVENTAJAS DE LOS FMS:
Alto coste inicial en equipos, sistemas de transporte, software,
Restructuracin completa de la produccin por familias de piezas.
Desarrollo un sistema de manejo de materiales estuvo comprendido por una
etapa preliminar de recaudacin de informacin, en la cual se identific cada uno
de los productos que se elaboran y cada una de las operaciones llevadas a cabo
para la fabricacin de los mismos; con el fin de poder disear e implementar un
sistema de manejo de materiales que elevara los niveles de productividad de los
procesos y maximizara el uso del espacio dentro de las lneas de produccin.
Adems de establecer un nuevo diseo para la planta, se recomend la utilizacin
de nuevos dispositivos para el manejo de materiales. (Co-investigator, 2013)

El estudio de trabajo es una tcnica que por medio de sus dos etapas: el estudio
de mtodos y la medicin del trabajo ayuda a mejorar la productividad de las
empresas, al disminuir el contenido bsico suplementario del trabajo y por ende el
nmero de horas hombre invertidas para obtener una unidad de produccin, esta
disminucin se logra al realizar una serie de anlisis de registros del mtodo de
trabajo actual, identificando las actividades improductivas, mejorndolas y creando
un nuevo mtodo de trabajo estandarizado.
Con este estudio, se conoci las actividades que agregan y no agregan valor en la
fabricacin de un serpentn, se mejor el diseo de planta de la empresa
manufactura tcnica climatizada, se elimin y disminuyo el tiempo de actividades
improductivas del proceso en estudio, logrando determinar el nmero de horas
hombre para fabricar un serpentn. (Cossio et al., 2012)
Este artculo tiene como objetivo proponer un enfoque metodolgico para el diseo
de bandas transportadoras como equipo de manejo de materiales en las
operaciones de un patio de almacenamiento de carbn basado en el uso de las
tcnicas cuantitativas de diseo de experimentos y simulacin discreta orientada a
objetos. Para alcanzar el objetivo propuesto, se consideran los siguientes
aspectos en el mbito de la minera del carbn en Colombia: cadena de
suministro, logstica, gestin de almacenes, patios de almacenamiento y bandas
transportadoras. Como conclusin del artculo, se puede indicar que las
operaciones del patio de almacenamiento tienen un impacto directo en la
satisfaccin de los clientes y la eficiencia de la logstica de la minera del carbn,
de all la importancia del uso de equipos de manejo de materiales mecnicos
como las bandas transportadoras. (M & E, 2011)

se detecta la importancia de mejorar los procesos de produccin que intervienen

en las diferentes operaciones, desde la obtencin de materias primas hasta el
producto que llega al consumidor final, se toma en cuenta lo necesario que es
tener personal capacitado para dicha labor, no solo en bienestar de la empresa si
no del producto que se desea obtener. As se llega a requerir una estandarizacin
de procesos en cualquier establecimiento que maneje, distribuya o consuma algn
tipo de alimento. (Muoz Gutierrez, 2006)
Con el fin de brindar informacin acertada, detallada y actualizada de la actividad
del grupo GEIO como proyecto de operacin comercial, por medio del anlisis del
proceso operativo de la fbrica, lugar donde se realiza la produccin del paquete
de herramientas ldicas que hacen parte de la capacitacin brindada por el grupo
de investigacin a otras universidades.
Se realiz un anlisis detallado del proceso de produccin de cada una de las
herramientas ldicas donde se establecen las caractersticas principales de cada
producto y su funcin dentro de la capacitacin, al igual que un manual de
produccin en el cual se muestran de una forma detallada los materiales y
procesos necesarios para producir dichas herramientas. As mismo, se cre el
sistema de costeo para el paquete ldico con el fin de establecer el valor real de la
produccin y generar as diferentes opciones financieras para sus clientes. (Muoz
Gutierrez, 2006)

DESCRIPCIN DE LA PROPUESTA
En este proyecto se implementaran vibratory bowl los cuales consisten en un plato
vibratorio de forma circular que sirve como contenedor del material requerido que a su vez
se va surtiendo segn se vaya requiriendo. Este mecanismo o dispositivo maneja el
material por medio de rieles y vibracin y los selecciona acomodndolo de la forma ms
ideal para que de ah sean transportados por medio de bandas hasta el mecanismo o
dispositivo para que sea ensamblado.
Una vez terminado el ensamblaje se le hacen pruebas de gramaje el cual se clasificara en
diferentes tipos de rango, al ser probadas y segn su gramaje se enviaran por rampas por
gravedad hacia los contenedores.

ANLISIS DE LA JUSTIFICACIN ECONMICA

En este punto analizaremos los beneficios econmicos que tendr el proyecto en
su traslado e impacto que debido a que la competencia del mercado y a la
reduccin de tiempo y a su mayor produccin. A continuacin se presentara
donde dara su impactos produciendo ahorros en el proceso.

10

Seguridad
Ahorros estimados en compra de implementacin de seguridad para zonas de
trabajo en zonas peligrosas (guantes , iluminacin , trajes( vestimenta de trabajo)
accidentes por cortes , hospitalizacin , accidentes, incidentes , indemnizaciones a
familiares, costos de presentacin legal, multas provenientes de organismos
reguladores de la actividad laboral, tiempo fuera de servicio de los equipos al
producirse un accidente, reemplazo o reparaciones de equipos afectados
mecnicos que den mantenimiento.
Calidad
Reduccin de la frecuencia de los servicios de mantenimiento, ahorros estimados
en: "Re trabajo" o reparacin de piezas reparacin y garantas ofrecidos al cliente,
aumento de la demanda debido a la mejora esperada de la calidad del producto,
disminucin de la devolucin de artculos por parte del consumidor, aumento de la
demanda por parte de clientes nacionales y/o internacionales debido a la
continuidad en el cumplimiento de las especificaciones, ingreso a nuevos
mercados y aumento de la demanda al obtener una certificacin por parte de un
organismo supervisor de calidad, aumento de la demanda debido a la capacidad
de ofrecer tiempo de garanta mayores.
Mercado y productos
Disminucin y ahorros. En tiempo de repuesta de la produccin a la variacin de
la demanda (almacenaje, materia primas empleados a los cambios de gusto el
consumidor, demanda estimada de una nueva lnea de productos, aumento de
ingresos debido al aumento la capacidad de la produccin .pruebas de fbrica,
pruebas en sitio, arranque y puesta en marcha, pruebas y puesta en marcha,
pruebas en fabrica (calidad )analista, pruebas en sitio, arranque y puesta en
marcha, pruebas en marcha, pruebas disponibilidad, actualizacin de documentos
y auditorias sistema costos de nacionalizacin de equipos importados.

Logstica
Disminucin y ahorros en almacenamiento e inventarios, disminucin y ahorros en
costos operacionales y el tiempo de procesamiento de rdenes de compra,
demanda estimada a causa de los tiempos de entrega.
Desechos
Ahorros estimados en disminucin de almacenamiento de produccin de
desechos, utilizando ms eficiencia de la demanda materia prima y de la energa,
disminucin en los costos involucrados en la eliminacin o trasporte de
desperdicios.
11

Ambiente
Ahorros en disminuciones: de generacin de desechos txicos (co2), con la
correspondencia disminucin de la gastos de: tratamiento, eliminacin, trasporte,
almacenaje, efectos sobre el personal, efectos sobre a comunidad, etc.
Disminucin o eliminacin de multas por contaminacin del ambiente, disminucin
de gastos de representacin legal en el caso de violacin de regulaciones
ambientales, disminucin de gastos mdicos e indemnizaciones a la persona
(interna o externas a la empresa) afectadas por la contaminacin generada por la
industria

Laboral
Dimisin en ahorros: en sueldos del personal asociado al proceso a automatizar,
promociones, seguros social prestaciones, pensiones, bonos, sobre tiempos, y
otros ingresos del personal, paro de la produccin(por cansancio cambio de
turno), produccin fuera de especificaciones, capacitacin del personal, dao en
equipos , tiempo de respuesta , y otros originadas por errores humanos(personal).
Energa
Disminucin y ahorros: en uso ms eficiente de la energa (elctrica o proveniente
de combustibles), disminucin de los costos al utilizar una fuente alterna de
energa.

12

DISEO

Fig. 1. vibratory bowl.

Fig 2. Vibratory bowl.

13

Fig 3. Pre-diseo

13. cotizaciones del material y de los costos anexados y un costo estimado al

final de la propuesta.
http://www.flexibowl.com/vibratory-bowl-feeders.html
14. conclusiones y recomendaciones.
Se concluye que es sumamente benfico para la empresa implementar un
sistema de alimentacin como lo es con el vibratory bowl, ya que este sistema
elimina la mano de obra de los operadores, ya que es un sistema totalmente
automatizado, y el nico motivo sera brindarle mantenimiento preventivo, y en
su caso correctivo o bien la programacin del sistema una vez que se
desconecte o se des configure el sistema, es ah donde nicamente y por estos
motivos entra la mano de obra del operador, por lo que decimos que es
benfico ya que elimina ensambles y sub-ensambles que ejercen las
operadoras para eliminar costos por parte de salarios de los mismos. La nica
inversin ser el mantenimiento respectivo o la sustitucin de piezas que
conforman este sistema.
Se recomienda la implementacin, ya que no solo beneficia a los costos y
tiempos de entrega, sino que tambin beneficiara a los pedidos que en un
futuro se presenten ya que con la implementacin de este sistema se eliminara
la fatiga, descuido o bien ausencias por parte de los operadores, ya que si se
14

presenta un pedido de gran cantidad de piezas, eso se lograra en menor

tiempo, con menor riesgo y beneficiando a la empresa ya que reducir los
costos por mano de obra y generara ganancias para la empresa.
15. glosario
Taggo
Vibratory bowl alimentador de tazon vibratorio. Mecanismo
automatizado para la implementacin de transporte y ensamble de
materia prima.
Gramaje
CNC. Control Numerico Computarizado
FMS sistema de manufactura flexible

Norma iso. Norma de certificacin en el mbito de calidad para la

satisfaccin del cliente de ella se deriva el sistema de gestin de
calidad.
ISO 14 001: norma para la seguridad del medio ambiente, en donde se
eliminan los gases contaminantes, en si norma ecolgica que
disminuye sus residuos o desechos para evitar mandarlos al ambiente.
Automatizado.automatizacin conjunto de operaciones provenientes
de un proceso que se realiza mediante control numrico, o bien desde
un software mediante el computador sin la necesidad de que
interfiera el trabajador.

16. referencias bibliogrficas de acuerdo a la norma ISO de transporte interno.

http://www.grupoacms.com/iso-9001-transporte.php

ISO 9001: Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.

La Norma UNE- EN- ISO 9001 2008. Sistema de gestin de la calidad especifica
los requisitos para un sistema de gestin de la calidad en cualquier tipo de
organizacin, incluido cualquier organizacin relacionada con el transporte
(transporte de mercancas, transporte de personas, transporte terrestre, transporte
areo, transporte martimo, transporte de mercancas peligrosas, agencias de
transporte, transitorios, mensajeras, transporte escolar, transporte personal
laboral, etc.), el almacenamiento, la logstica y la distribucin.

15

Desarrollar e implantar un Sistema de Gestin de la Calidad bajo la Norma ISO

9001 en el sector de transporte es un proyecto con grandes beneficios para todos
los grupos de inters (direccin, empleados, clientes etc.
La puesta en prctica de la ISO 9001 en el sector del transporte y la logstica
permite la mejora continua de los sistemas de gestin y los procesos de la
empresa.
La implantacin de un Sistema de gestin de la Calidad bajo la Norma ISO 9001
en una empresa de transporte / logstica, es una plataforma ideal desde la que se
pueden implantar otros sistemas de gestin como ISO 14001 de medio ambiente,
OSHAS 18001 de prevencin de riesgos, ISO 39001 Seguridad Vial etc.
Cabe mencionar que en esta empresa interruptores de Mxico, ya cuentan con
este tipo de normas, y las cumplen todo lo registrado en las normas ya que
continuamente se realizan auditoras internas como externas para seguir
cumpliendo con la expectativa del cliente y de esta manera seguir estando
certificados tanto Sistema de Gestin de Calidad, la Seguridad Medio Ambiental, y
la norma de seguridad dentro de la empresa.

17 anexos
http://plasticosyneon.com.mx/lamina-de-acrilico-transparente.html
http://www.moosbachdemexico.com/acrilico.htm
http://www.showdepot.com.mx/PRECIOS%20ACRILICOS.pdf

16

17

18. tablas.
19 graficas
20 Simulacin del software libre.
21 videos.

18