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Molde en arena verde: Muestra de un molde en arena verde listo para verter la fundicin.
Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de contacto, tras su primera utilizacin esta
mezcla es reutilizable como arena de relleno, la cual al aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones
para el moldeo de piezas. De esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.
Existe otro tipo de preparado de la arena, es un tipo de preparado ya comercial, consiste en una mezcla
de arena de slice con aceites vegetales y otros aditivos. Este tipo de preparado no es reutilizable, ya que
tras su utilizacin dichos aceites se queman perdiendo as las propiedades para el moldeo. Por este
motivo no es aconsejable su utilizacin en grandes cantidades y de forma continua en circuitos de
arenera cerrados ya que su utilizacin provocara el progresivo deterioro de mezcla del preparado del
circuito y por lo tanto su capacidad para el moldeo. Este preparado facilita la realizacin del moldeo
manual, ya que alarga el proceso de manipulacin para realizar el modelaje.
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Moldeo manual: Consiste en el moldeo realizado de forma manual, y por lo tanto de una manera
artesanal. Este tipo de modelaje se est perdiendo en la actualidad debido a la especializacin, a la
desaparicin progresiva de los operarios de fundicin y a la utilizacin de las mquinas de moldeo.
Moldeo en mquina: Consiste en el moldeo realizado por medio de una mquina de moldeo.
Existen en la actualidad distintos tipos de mquinas para este fin: las mquinas
multifuncin, mquinas multipistones y mquinas automticas. La utilizacin de este tipos de
mquinas ha facilitado la automatizacin de este proceso, aumentando notablemente las cantidades
productivas.
Moldeo en arena verde: Proceso para la fabricacin de piezas mediante el proceso de moldeado en verde
Modelos[editar]
Los modelos se usan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin.
Removibles: La arena comprimida alrededor del modelo el cual se extrae ms tarde de la arena y
deja una cavidad que se alimenta con metal fundido para crear la fundicin.
Ms informacin sobre los moldes desechables en el siguiente enlace: Moldeo a la cera perdida
Si los modelos se destruyen al elaborar la pieza, se dice que estos son desechables; y si los modelos
sirven para varias funciones se dice que son removibles.
Tolerancia por acabado: Cuando una pieza es fabricada es necesario realizar algn trabajo de
acabado o terminado de las superficies generadas, esto se logra puliendo o quitando algn material
de las piezas producidas por lo que se debe considerar en el modelo esta rebaja de material.
Golpeteo: En algunas ocasiones se golpean los modelos para ser extrados de los moldes, accin
que genera la modificacin de las dimensiones finales de las piezas obtenidas, estas pequeas
modificaciones deben ser tomadas en consideracin en la fabricacin de los modelos.
Fabricacin de moldes[editar]
Para la fabricacin de moldes para el moldeado en arena verde se suele utilizar una proporcin tpica de:
7% de arcilla
3% de agua
Manual
Presin neumtica
Sacudimiento
Desventajas[editar]
Enlaces externos[editar]
Vase tambin[editar]
Fundicin
Moldeo a la cera perdida
Moldeo en vaco
Categoras:
Metalurgia
Formas de escultura
o
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o
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Molde macizo de arcilla, parcialmente abierto, para que pueda apreciarse la colocacin de los bebederos y
los clavos de sujecin; adems del orificio principal y el alma o macho.
La escultura de bronce recin extrada, con los bebederos, antes del acabado.
A veces se realiza un paso intermedio para conseguir mayor perfeccin. Sobre el modelo de cera (u otro
material equivalente) se construye un molde bivalvo, a partir de dos piezas de un material plstico que se
endurezca sobre el modelo. La mayora de los moldes de esculturas pequeas se hacen de yeso, pero se
pueden tambin hacer de fibra de vidrio o de otros materiales. Cuando el material del molde fragua, se
abre y se extrae el modelo de cera. El molde debe ser prcticamente estanco, lo que obliga a fijarlo
fuertemente con unos ganchos, y, por un orificio, se vierte en su interior escayola lquida. Endurecida la
escayola, la pieza se "desmolda", obteniendo una reproduccin en positivo casi idntica al modelo de
cera, pero la escayola permite apreciar mejor el resultado real, corregir posibles errores y repasarlo con
mayor correccin (por medio de limado, esgrafiado o bruido).
Proceso de fundicin[editar]
Al introducir el molde en la mufla, en posicin invertida, la cera se derrite y sale por los bebederos o
por el orificio principal, pero el macho queda fijado por los clavos manteniendo la misma separacin y
disposicin y dejando un hueco homogneo entre el alma y el molde. Ese hueco es el que ser rellenado
por el bronce licuado al ser vertido por el orificio principal. Los metales disminuyen su volumen al
solidificarse, por lo que, para evitar que se produzcan cavidades al contraerse el metal que conforma la
pieza final, la solidificacin ha de comenzar en las partes de menor tamao y ms alejadas de los
bebederos, continuando de manera gradual en direccin de las mazarotas o respiraderos, los cuales
facilitan la salida de aire, asegurando que no queden burbujas ni restos de cera o escayola. En los
respiraderos se tiene el metal a mayor temperatura y con cierta presin hidrosttica, con la finalidad de
llenar los huecos que se vayan formando debido a la contraccin del metal. El proceso puede llegar a
durar desde decenas de horas a varios das, dependiendo tanto del tamao de la figura como del espesor
de la misma (recordemos que las piezas pequeas pueden fundirse y desmoldarse sin necesidad de
macho o alma).
Desmoldado y acabado[editar]
Una vez enfriados el bronce y el bloque macizo, se procede al desmoldado, que slo puede hacerse
destruyendo el bloque (puesto que ste es de una sola pieza y no es posible abrirlo sin romperlo). La
figura aislada resultante es de textura spera, porosa y con imperfecciones, junto con los restos de
los bebederos. Es necesario que el artista corte los bebederos, lime, pulimente y abrillante la superficie (y,
si hay huecos hechos por burbujas, se rellenaran con metal fundido y se limaran), hasta lustrar el metal.
En la actualidad es comn usar arena muy fina proyectada a gran velocidad para el acabado. Los remates
posteriores son tan laboriosos como los de una obra de orfebrera, y van desde, aadir ptinas y
diferentes colores, bien por medio de productos qumicos o con aplicacin de calor (generalmente, con
un soplete, que oxida el metal dndole un tono distinto).
Tambin se aaden complementos de todo tipo, por ejemplo en la cultura griega, los broncistas
griegos forraban los labios de sus estatuas con cobre, para que fuesen ms rojizos, incrustaban pasta
vtrea blancapara dientes y ojos, pasta negra para el iris, se aadan las pestaas. Por supuesto, se
hacen cincelados y grabados para los detalles del pelo o imitacin de dibujos del ropaje etc. A veces, se
incluyen diversos aditamentos, como armamento, smbolos, coronas. En efecto, era normal que los
grandes conjuntos escultricos de bronce fueran fundidos por fragmentos separados, tal es el caso de
la estatua ecuestre del emperador Marco Aurelio, en el que caballo y humano se hicieron
independientemente, as como los arreos, armas y otros ornamentos.
Recipiente de comida en bronce con dragones entrelazados, Shangai, China, Siglo VI.
Referencias[editar]
Albadalejo Gonzlez, Juan Carlos y Rodrguez Gonzlez, Ivn (2006). Fundicin a la cera
perdida: Cellini y la magnetita. Revista de bellas artes: revista de artes plsticas, esttica, diseo e
imagen. Nmero 4 (pginas 13-28). ISSN 1695-761X.
Kohl, R; Alcoba, M.; Bruno, M.; Varela, P.; Contella, N y Radevich, O. (2003). Fundicin a la cera
perdida: materiales para modelo. Jornadas Sociedad Argentina de Materiales-Sociedad Chilena de
Metalurgia y Materiales. Revista de Metalurgia (Simposio Materia 2002). ISSN: 0034-8570.
FR. Morral, E. Jimeno y E. Molera. Metalurgia general. Tomo 2;. Revert, SA.
Vase tambin[editar]
Metalurgia
Fundicin
Moldeo por inyeccin
Molde
Notas[editar]
Bibliografa[editar]
Enlaces externos[editar]
Categoras:
Metalurgia
Tcnicas de escultura
Cera
FUNDICIN
Para otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).
Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundirun material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un
molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya
slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena
por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la
etapa previa al moldeado metlico (vase Fundicin (metalurgia)).
ndice
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En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierrofundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo
(la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario
fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena
por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una
vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una
pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.
Variantes[editar]
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza.
Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un
residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos
procesos, entre ellos el granallado.
Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del
metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para
piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una
mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente lquido o
gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con otros
materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la colada, el
molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300 C). De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas
y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La generacin
del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y
resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se
distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos
mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los aos
'60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de
arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se
consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada unos 90-120
moldes por hora.
Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA) implement una
ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las primeras lneas de
este tipo podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms modernas llegan a unos
550 moldes por hora. Aparte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de
obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.
Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en 1910. Sin
embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa americana Hunter
Automated Machinery Corporationlanz su primera lnea basada en esta tecnologa. El
mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es DISA y actualmente este
mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una
gran ventaja es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes
y adems, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico.
Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que
garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que
proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se
verter posteriormente el metal fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
Fundicin por inyeccin
Fundicin prensada
Fundicin a baja presin
Fundicin centrifugada
Vase tambin[editar]
Notas[editar]
1.
Enlaces externos[editar]
Categoras:
Metalurgia
Procesos industriales
MOLDEO EN VACO
El Moldeo en vaco es una tcnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningn aglutinante, ya
que la pieza queda suficientemente consistente gracias al vaco creado durante su realizacin en la caja
de moldear. Se trata de una tcnica relativamente moderna, ya que surgi en Japn a finales de
la dcada de 1970.
Los diferentes tipos de moldeo en arena son los mtodos ms empleados en lo que a tcnicas de moldeo
se refiere, y se caracterizan por el empleo de arena comn como material de molde. El procedimiento en
estos mtodos consiste en la formacin de un molde (compuesto por dos piezas) apisonando la arena en
torno a un patrn cuya forma ser la de la pieza proyectada. A estos moldes, adems, se les incorporar
un sistema de orificios de colada y de aireacin, para as permitir el flujo de metal fundido y minimizar
posibles defectos internos en la pieza.
ndice
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o
o
Casi todos los tamaos y formas de piezas son practicables, as como piezas de pequeas
secciones (hasta aproximadamente unos 2,3 mm) o reproduccin de pequeos detalles.
Alta fluidez del metal durante la colada debido a la baja conductividad trmica de la arena.
La vida de la pieza patrn es muy larga, ya que la arena nunca entra en contacto directamente
con ella.
Inconvenientes[editar]
Difcil automatizacin.
Proceso de conformado[editar]
Acoplamiento de placa en la parte inferior de la caja, creando el vaco entre la pieza y la pelcula de plstico.
En esta tcnica de moldeo, uno de los pasos ms importantes es la preparacin del molde en el que se va
a realizar la colada, pues es de vital importancia que ste cumpla con las condiciones necesarias para
obtener la pieza con las caractersticas deseadas, tanto a nivel dimensional como en calidad.
En primer lugar, debe tenerse la pieza inicial que se quiere reproducir seccionada en dos mitades.
En la mitad superior, se le adherir una pieza de material con el fin de posteriormente obtener el
bebedero.
Posteriormente, se crear el vaco entre una de las mitades de la pieza y una fina pelcula de
plstico mediante el empleo de un sistema de acoplamiento de placa o doble placa.
Tras esto, se le colocar una caja de moldeo y se llenar de arena, dejando libre de sta el
volumen necesario para que el bebedero sea practicable. Hay que tener en cuenta que la caja de
moldeo debe contar con orificios mediante los cuales se pueda succionar y crear el vaco.
Se colocar encima otra pelcula de plstico, y se proceder a crear el vaco en la arena mediante
los equipos necesarios (la presin oscilar entre 200 a 400 mm Hg (27 a 53 kPa)). Mediante esta
prctica, se consigue la alta compactacin del molde sin necesidad de ningn aglutinante.
Una vez compactado, se retirar el vaco ejercido sobre la pieza y la pelcula de plstico, y se
retirar el molde obtenido. Tras ello, se pasar a realizar el mismo proceso con la mitad inferior de la
pieza, pero en este caso sin necesidad de dejar bebedero alguno en el molde.
Cuando estn ya listas las dos partes, se ensamblan y se deja de aplicar el vaco en ambas
partes.
Se realiza la colada, sin necesidad de retirar las pelculas de plstico, ya que estas se queman
cuando entran en contacto con el metal fundido.
Finalmente, se dejar reposar la colada el tiempo suficiente hasta que est completamente
solidificada la pieza.
Equipo necesario[editar]
Caja de moldeo con un sistema de orificios para posibilitar la creacin de vaco en su interior.
Adems, deber contar con un sistema de acoplamiento de placa en su parte inferior.
Arena comn como aglutinante.
Pelculas de termoplstico de un espesor entre 0,076 a 0,20 mm.
Bomba de vaco acoplada a la placa de la parte inferior y a los orificios de los laterales de la caja
de moldeo.
Metal fundido.
Aplicaciones[editar]
Este tipo de moldeo se emplea mucho en la fabricacin de prototipos o piezas de las que no se requiere
fabricar un gran nmero, ya que permite modificar el molde con facilidad. Adems, al tratarse de un
proceso muy lento no sera rentable implantarlo en sistemas de conformado en los que se requiere un
gran volumen de produccin de la misma pieza.
Tambin se conoce como moldeo en vaco o vacuum forming al conformado de piezas con polmeros, con
una tcnica de creacin de vaco entre la pieza patrn y el termoplstico, sin el empleo de ningn tipo de
molde. Esta tcnica est muy empleada para la fabricacin de envoltorios para alimentos, utensilios de
cocina, juguetes, etc.
Vase tambin[editar]
Bibliografa[editar]
Carlos Vila Pastor, Fernando Romero Subirn, Gracia M. Bruscas Bellido, Julio Serrano
Mir. Tecnologa Mecnica: Metrologa y procesos de conformado de metales sin arranque de
viruta. Castelln: Publicaciones Universitat Jaume I, N233
Carmelo Javier Luis Prez, Miguel Jos Ugalde Barbera, Ignacio Puertas Arbizu, Lucas lvarez
Vega PROCESOS DE CONFORMADO POR FUNDICIN. Moldeo en arena (2. edicin aumentada)
ISBN: 9788497691055
Categora:
Materiales en ingeniera
FUNDICIN
Para otros usos de este trmino, vase Fundicin (desambiguacin).
Se denomina fundicin o esmelter (del ingls smelter, fundidor) al proceso de fabricacin de piezas,
comnmente metlicas pero tambin de plstico, consistente en fundirun material e introducirlo en una
cavidad (vaciado, moldeado), llamada molde, donde se solidifica.
El proceso ms comn es la fundicin en arena, por ser sta un material refractario muy abundante en la
naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y moldeabilidad sin perder la permeabilidad
que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. La fundicin en arena
consiste en colar un metal fundido, tpicamente aleaciones de hierro, acero, bronce, latn y otros, en un
molde de arena, dejarlo solidificar y posteriormente romper el molde para extraer la pieza fundida (pero ya
slida).
Para la fundicin con metales como el hierro o el plomo, que son significativamente ms pesados que el
molde de arena, la caja de moldeo es a menudo cubierta con una chapa gruesa para prevenir un
problema conocido como "flotacin del molde", que ocurre cuando la presin del metal empuja la arena
por encima de la cavidad del molde, causando que el proceso no se lleve a cabo de forma satisfactoria.
Tambin se conoce como fundicin al proceso de extraer metales a partir de sus menas, que suele ser la
etapa previa al moldeado metlico (vase Fundicin (metalurgia)).
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En lo que atae a los materiales empleados para la construccin del modelo, se puede emplear
desde madera o plsticos como el uretano y el poliestireno expandido (EPS) hasta metales como
el aluminio o el hierrofundido.
Para el diseo del modelo se debe tener en cuenta una serie de medidas derivadas de la naturaleza del
proceso de fundicin:
Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe tener en cuenta la
contraccin de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. El porcentaje de
reduccin depende del material empleado para la fundicin.
A esta dimensin se debe dar una sobremedida en los casos en el que se d un proceso adicional de
maquinado o acabado por arranque de viruta.
Las superficies del modelo debern respetar unos ngulos mnimos con la direccin de desmoldeo
(la direccin en la que se extraer el modelo), con objeto de no daar el molde de arena durante su
extraccin. Este ngulo se denomina ngulo de salida. Se recomiendan ngulos entre 0,5 y 2.
Incluir todos los canales de alimentacin y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el
metal fundido.
Si es necesario incluir portadas, que son prolongaciones que sirven para la colocacin del
macho.
Los moldes, generalmente, se encuentran divididos en dos partes, la parte superior denominada cope y la
parte inferior denominada draga que se corresponden a sendas partes del molde que es necesario
fabricar. Los moldes se pueden distinguir:
Las etapas que se diferencian en la fabricacin de una pieza metlica por fundicin en arena comprende:
Compactacin de la arena alrededor del modelo en la caja de moldeo. Para ello primeramente se
coloca cada semimodelo en una tabla, dando lugar a las llamadas tablas modelo, que garantizan que
posteriormente ambas partes del molde encajarn perfectamente.
Actualmente se realiza el llamado moldeo mecnico, consistente en la compactacin de la arena
por medios automticos, generalmente mediante pistones (uno o varios) hidrulicos o neumticos.
Colocacin del macho o corazones. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, ser necesario
disponer machos, tambin llamados corazones que eviten que el metal fundido rellene dichas
oquedades. Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser ms
resistentes que el molde, ya que es necesario manipularlos para su colocacin en el molde. Una
vez colocado, se juntan ambas caras del molde y se sujetan. Siempre que sea posible, se debe
prescindir del uso de estos corazones ya que aumentan el tiempo para la fabricacin de una
pieza y tambin su coste.
Colada. Vertido del material fundido. La entrada del metal fundido hacia la cavidad del molde se
realiza a travs de la copa o bebedero de colada y varios canales de alimentacin. Estos sern
eliminados una vez solidifique la pieza. Los gases y vapores generados durante el proceso son
eliminados a travs de la arena permeable.
Variantes[editar]
La precisin de la pieza fundida est limitada por el tipo de arena y el proceso de moldeo utilizado. La
fundicin hecha con arena verde gruesa proporcionar una textura spera en la superficie de la pieza.
Sin embargo, el moldeo con arena seca produce piezas con superficies mucho ms lisas.
Para un mejor acabado de la superficie de las piezas, estas pueden ser pulidas o recubiertas con un
residuo de xidos, silicatos y otros compuestos que posteriormente se eliminaran mediante distintos
procesos, entre ellos el granallado.
Moldeo en arena verde. La arena verde es una mezcla de arena de slice, arcilla, humedad y otros
aditivos. Este moldeo consiste en la elaboracin del molde con arena hmeda y colada directa del
metal fundido. Es el mtodo ms empleado en la actualidad, con todo tipo de metales, y para
piezas de tamao pequeo y medio.
No es adecuado para piezas grandes o de geometras complejas, ni para obtener buenos
acabados superficiales o tolerancias reducidas.
Moldeo en arena qumico. Consiste en la elaboracin del molde con arena preparada con una
mezcla de resinas, el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente lquido o
gaseoso, o por autofraguado. De este modo se incrementa la rigidez del molde, lo que
permite fundir piezas de mayor tamao y mejor acabado superficial.
Moldeo en arena seca. La arena seca es una mezcla de arena de slice seca, fijada con otros
materiales que no sea la arcilla usando adhesivos de curado rpido. Antes de la colada, el
molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300 C). De este modo se incrementa la
rigidez del molde, lo que permite fundir piezas de mayor tamao, geometras ms complejas
y con mayor precisin dimensional y mejor acabado superficial.
Moldeo mecnico. Consiste en la automatizacin del moldeo en arena verde. La generacin
del molde mediante prensas mecnicas o hidrulicas, permite obtener moldes densos y
resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. Se
distingue:
Moldeo Horizontal. A finales de los aos 50 los sistemas de pistones alimentados
hidrulicamente fueron usados para la compactacin de la arena en los moldes. Estos
mtodos proporcionaban mayor estabilidad y precisin en los moldes. A finales de los aos
'60 se desarroll la compactacin de los moldes con aire a presin lanzado sobre el molde de
arena precompactado.
La mayor desventaja de estos sistemas es la gran cantidad de piezas de repuesto que se
consumen debido a la multitud de partes mviles, adems de la produccin limitada unos 90-120
moldes por hora.
Moldeo vertical. En 1962 la compaa danesa Dansk Industri Syndikat (DISA) implement una
ingeniosa idea de moldeo sin caja aplicando verticalmente presin. Las primeras lneas de
este tipo podran producir 240 moldes por hora y hoy en da las ms modernas llegan a unos
550 moldes por hora. Aparte de la alta productividad, de los bajos requerimientos de mano de
obra y de las precisiones en las dimensiones, este mtodo es muy eficiente.
Moldeo en arena matchplate. Este mtodo fue desarrollado y patentado en 1910. Sin
embargo, no fue hasta principio de los aos '60 cuando la compaa americana Hunter
Automated Machinery Corporationlanz su primera lnea basada en esta tecnologa. El
mtodo es similar al mtodo vertical. El principal proveedor es DISA y actualmente este
mtodo es ampliamente utilizado, particularmente en Estados Unidos, China y la India. Una
gran ventaja es el bajo precio de los modelos, facilidad para cambiar las piezas de los moldes
y adems, la idoneidad para la fabricacin de series cortas de piezas en la fundicin.
Moldeo a la cera perdida o microfusin. En este caso, el modelo se fabrica en cera o plstico.
Una vez obtenido, se recubre de una serie de dos capas, la primera de un material que
garantice un buen acabado superficial, y la segunda de un material refractario que
proporciones rigidez al conjunto. Una vez que se ha completado el molde, se calienta para
endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plstico para extraerla del molde en el que se
verter posteriormente el metal fundido.
Fundicin en coquilla. En este caso, el molde es metlico.
Fundicin por inyeccin
Fundicin prensada
Fundicin a baja presin
Fundicin centrifugada
Vase tambin[editar]
Notas[editar]
1.
Enlaces externos[editar]
Categoras:
Metalurgia
Procesos industriales