MANTENIMIENTO GENERAL.

UNIDAD 3. ETAPAS DE LA GESTIN DE MANTENIMIENTO.

Toda empresa est dotada de sistemas que permiten su participacin en un
negocio particular. Estos sistemas considerados como Sistemas Productivos (SP),
son aquellos compuestos de dispositivos, instalaciones, equipos y/o edificaciones,
capaces de producir un producto (bienes o servicios) alcanzando de esta manera el
objetivo por el que fueron creados, y estn sujetos a acciones de mantenimiento
asegurando as su utilizacin durante su perodo de vida til, con lo cual se espera
alcanzar las metas establecidas en el negocio fomentadas por el esfuerzo de
satisfacer a todos los grupos de inters. ste es el fundamento esencial que
establece el logro de la Excelencia en la Organizacin y sirve para enfocar el prestigio
de la Empresa.
Bajo la premisa que los SP sufren una serie de degradaciones, causante de
problemas en la produccin, a lo largo de su vida til se evidencia la necesidad del
mantenimiento.
Los orgenes de estas desviaciones surgen a raz de factores externos o
ambientales, entre los que se encuentran a la obsolescencia tecnolgica producida
por las condiciones emanadas del negocio, adems, existen los factores internos o
implcitos como el desgaste fsico, debido a las condiciones inherentes al entorno de
trabajo; ambos enfoques ocasionan insatisfaccin de los grupos de inters.
Por cuanto, la influencia desmedida de estas condiciones, como muchas otras,
generan en el negocio una prdida de productividad, lo que puede traducirse en baja
rentabilidad, de esta manera se hace necesaria la funcin del mantenimiento en el
campo de la Ingeniera como estructura de apoyo, debido al gran inters econmico
derivado de la repercusin, que su carencia o insuficiencia tiene en los beneficios
empresariales, por lo tanto, esta funcin es admitida como un eslabn de la cadena
productiva sobre la que es imperioso actuar continuamente para mejorar las
condiciones del negocio.
Bajo tales consideraciones, los entes poseedores de SP requieren realizar un
mantenimiento adecuado, con el fin de conservar sus procesos productivos, por ello
hay que tener presente los aspectos tcnicos, econmicos y de organizacin, que
pertenecen a los recursos estratgicos de la Gestin del Mantenimiento, mediante los
cuales se enfrentar el conflicto referido a la prdida de productividad, para obtener
un nivel aceptable de la misma y con esto contribuir al logro de la Excelencia.
Es importante entender por gestin, el arte, donde estn implcitas las
actitudes y aptitudes de los individuos, para lograr que las cosas se hagan; y por
Gestin del Mantenimiento, segn la Norma COVENIN 3049-93, a la efectiva y
eficiente utilizacin de los recursos materiales, econmicos, humanos y de tiempo
para alcanzar los objetivos del mantenimiento (pg. 1).

Cuando se habla de Mantenimiento es importante entender todas a aquellas

actividades necesarias y orientadas a preservar los SP, para que ellos puedan cumplir
con el servicio que prestan en estado de operacin normal contribuyendo de esta
forma a conservar las actividades productivas , realizndolas en trminos o
condiciones econmicamente favorables y de acuerdo a las normas de Proteccin
Integral (Seguridad, Higiene y Ambiente), con el fin de obtener una equilibrada
utilizacin dentro de los criterios establecidos de calidad.
La gestin de mantenimiento incluye:

actividades tendientes a asegurar la disponibilidad mxima de los equipos al

menor costo, dentro de los requisitos de seguridad y

la atencin de los servicios del establecimiento.

Ejemplo de Servicios:

disponer de la energa elctrica, calrica bajo sus distintas formas (vapor,

agua caliente, tibia),

agua (en la industria alimenticia potable),

aire comprimido,

refrigeracin,

vaco, etc. en las cantidades y calidades solicitadas por la actividad de la

empresa

y, tambin de la colecta, tratamiento y disposicin de los residuos slidos,

lquidos y gaseosos que se generan en ella.

Incluso, en algunas plantas, mantenimiento tambin es responsable de las tareas de

limpieza e higiene del establecimiento.
En consecuencia, la organizacin del mantenimiento deber contemplar la
totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeo eficiente,
eficaz y al menor costo.
Paralelamente, debe tenerse presente que, dentro de este concepto amplio de
la funcin de mantenimiento, coexisten elementos de gestin (Supervisin y Control)
y operativos (atencin de los servicios, ejecucin de las intervenciones, otros).
A semejanza de lo ya expresado al analizar la organizacin de la empresa,
tampoco existe a nivel de mantenimiento un organigrama "tipo" de aplicacin

general; cada empresa deber crear el organigrama ms conveniente y que mejor se

adapte a sus caractersticas propias.
3.1 Planificacin, programacin, ejecucin, supervisin y control.
A la hora de planificar y disear el sistema de mantenimiento se deben
manejar conceptos sencillos que nos permitan ser precisos, y no ocasionen angustia
a la hora de que otros deban trabajar con lo que hemos diseado.
Existen dos funciones claves para el xito de la implantacin de un sistema de
mantenimiento planificacin y programacin y sobre ellas se apoya la gestin de
mantenimiento en una organizacin.
Por ejemplo si se desea pintar un espacio:
Planificacin:
Programacin:
provee informacin sobre:
Coloca nombre y apellido a la
2
tamao aproximado 300 m incluye
planificacin.
Indica que el trabajo se har el lunes
el techo.
Se requiere un da de 8 horas para
25 de julio de 8 a.m. a 4 p.m.
Trabajan Pedro y Pablo, una vez que
realizar el trabajo.
Se necesita 10 galones de pintura y
haya se verificado la disponibilidad
10 brochas de 4.
de
materiales,
equipos
y
2 personas.
herramientas.
3.2 Caractersticas, ventajas. Ejemplos.
Definicin de Planificacin de Mantenimiento: Es el conjunto de mtodos, guas y
procedimientos que se requieren para la toma de decisiones en el Sistema de
Mantenimiento. Esto implica que se deben formular algunas interrogantes para que
la planificacin sea exitosa, por ejemplo:
Procedimientos
Qu se va a hacer?
Cmo se va a hacer?
Cul sistema, instalacin, equipo u obra?
Con qu seguridad se har?
Con cul procedimiento tcnico?
Con cul manual?
Mano

de Obra
Qu tipo y cantidad?
Cunto tiempo por tipo?
Cunto tiempo se requerir?
Con qu secuencia se utilizar?

Materiales

Qu tipo de insumos?
Qu cantidad?
De cul tipo?

Equipos
Cules herramientas?
Cules tipos de soportes?
Por cunto tiempo?

Objetivos de la Planificacin de Mantenimiento:

El xito de la gestin de mantenimiento depende del alcance total de los
objetivos de la planificacin, los cuales deben ser conocidos por todo el personal
involucrado en el Sistema de Mantenimiento como parte de la nueva filosofa.

Alcanzar el mayor dinamismo y flexibilidad de la organizacin de

mantenimiento.
Proveer de informacin oportuna y de calidad a la organizacin de la empresa
con la finalidad de poder medir la gestin de mantenimiento.
Lograr que la mayor parte de los trabajos de mantenimiento sean planificados.
Disear todos los planes de mantenimiento.
Elaborar todos los flujos de mantenimiento.
Contribuir con la elaboracin del presupuesto anual de mantenimiento.
Contribuir con la elaboracin de los planes de servicios preventivos a equipos.
Disear Procedimientos Tcnicos (PT), como:
G. S.M.: Guas de Servicio de Mantenimiento
P.O: Prcticas Operativas.
H.P.: Hojas de Planificacin.
G.E.M.: Guas de Ejecucin de Mantenimiento.
Definicin de Programacin de Mantenimiento

Es un conjunto de acciones a los cuales se asignan recursos disponibles para que los
trabajos puedan realizarse eficientemente en el tiempo pautado.
Esto significa que debe verificarse previamente que en el lugar de ejecucin se
encuentren los materiales, partes, repuestos, mano de obra y los equipos de soporte,
as como toda la documentacin que soportar la intervencin, (manuales, planos,
procedimientos tcnicos).
Objetivos de la Programacin de Mantenimiento.
Lograr que la mayora de los trabajos sean programados.
Controlar la carga de trabajos.
Mxima utilizacin de recursos.
Para cumplir con una gil Programacin de Mantenimiento es necesario que las
personas sean, ordenadas, meticulosas y con un conocimiento total del registro
de equipos y su ubicacin exacta.

Ventajas de la Programacin de Mantenimiento:

Permite conocer anticipadamente para los trabajos preventivos demanda de

materiales, partes y repuestos.
Mejora el control sobre la gestin de inventarios.
Permite una mayor flexibilidad y organizacin para la colocacin de rdenes de
compras.
Disminuye considerablemente la mano de obra ociosa.
Contribuye con el aumento del porcentaje de trabajos ejecutados.
Permite un mayor balanceo de la carga de trabajo.
Contribuye con la reduccin de costos por excesivo mantenimiento correctivo.
3.3 Anlisis de los factores que afectan la realizacin del mantenimiento y
que deben considerarse en el plan.
Durante la Planificacin de Mantenimiento, en la etapa de diseo del sistema
de mantenimiento, se deben generar todas las acciones preventivas de los sistemas,
instalaciones, obras y equipos, posteriormente pasarn a la etapa de programacin
para ejecutarse de acuerdo a la frecuencia respectiva.
Dichas actuaciones vendrn dadas principalmente por el fabricante, despus de
un largo tiempo, se ajustan de acuerdo a los anlisis de los expertos de la Planta.
Adicionalmente no se puede programar ningn trabajo si antes no se ha
verificado la disponibilidad de todos los recursos y la negociacin de la parada, entre
la negociacin y el usuario que solicit el trabajo
La funcin armnica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus
trabajadores y funcionarios:
- conocen y entienden las polticas y procedimientos de la organizacin;
- funcionan eficientemente de acuerdo a esas polticas y procedimientos y,
- participan en su actualizacin en funcin de las necesidades cambiantes del
entorno, del consumidor y del mercado.
Toda empresa moderna y actualizada debe contar con Manuales de Gestin. El
formato y contenido de cada manual depender de factores tales como el tamao de
la empresa, el tipo de productos que elabora o de servicios que brinda, los
procedimientos de trabajo, los equipos, instalaciones y tecnologa de que dispongan
y el nivel educativo-cultural de todo su personal.
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo
y tamao de industria. Refleja la filosofa, poltica, organizacin, procedimientos de

trabajo y de control de esta rea de la Empresa. Disponer de un manual es

importante por cuanto:
- constituye el medio que facilita una accin planificada y eficiente del
mantenimiento;
- es la manifestacin a clientes, proveedores, autoridades competentes y al
personal de la empresa del estado en que se encuentra actualmente este sistema;
-

permite la formacin de personal nuevo;

- induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una

conducta responsable y participativa del personal y al cumplimiento de los deberes
establecidos.
Es importante sealar que deben incluirse slo los procedimientos que se aplican y
las instrucciones en un lenguaje afirmativo.
Una planta antigua y quizs mal mantenida, puede ocupar a su personal en
apagar fuegos. Dicha situacin trae como consecuencia que se dejen de ejecutar los
planes de Mantenimiento Preventivo cuando no se tiene una estructura organizada
bien definida, en cuanto a quien hace las tareas preventivas y quien las correctivas.
La Metodologa Anlisis de Fallas es un proceso integral con un Grupo Primario
Caza Fallas de apoyo permanente, autnomo, es mucho ms que una simple
herramienta.
Es el primer paso para lograr las mejoras de las tareas correctivas y por ende para el
mejoramiento inmediato de la Mantenibilidad, con alguna probabilidad aunque no
inmediata que se termine mejorando la Fiabilidad. Lo que si se impacta de inmediato
es la mejora de la Disponibilidad y por ende de inmediato bajan los costos de
mantenimiento y operacin.
La metodologa de Anlisis de Fallas se apoya en procesos slidos de medicin
y predicciones de fallas y tiempos tiles que otorgan los mtodos estandarizados de
CMD combinado con herramientas futursticas de ltima generacin como redes
neuronales, CMD Distribuciones o series temporales.
Por ltimo, dos recomendaciones:
- Slo con personal motivado y entrenado se logran en mantenimiento los
objetivos de calidad, de eficiencia y eficacia fijados por cada empresa u organizacin;
en consecuencia, las actividades de capacitacin, entrenamiento y motivacin deben
tener un tratamiento prioritario en los respectivos manuales;
- No caer en el error de considerar a la confeccin del Manual de Gestin de
Mantenimiento como un fin. Por el contrario, considerarlo slo como un medio para

mejorar continuamente esta funcin en la empresa y hacerla cada da ms

competitiva.