Alka Star 83

ALKA STAR 83
PROCESO DE ZINC ALCALINO BRILLANTE SIN CIANUROS

INSTRUCCIONES DE OPERACIN.
INTRODUCCION.
El Zinc Alcalino Brillante sin Cianuros ALKA STAR 83, se ha desarrollado para usarlo
tanto en instalaciones de barril como en colgado con brillo igual a depsitos de zinc
cianurado brillantes. El depsito acepta fcilmente los cromatizadores. El proceso ALKA
STAR 83 tiene buen brillo y buena tolerancia a la contaminacin de hierro.
Se puede usar el equipo empleado en los procesos de zinc cianurado.
El proceso ALKA STAR 83 no contiene cianuro o acomplejantes, por lo tanto el
tratamiento de efluentes puede acompaarse por neutralizacin a pH 8.5 9.0 y separando
el zinc precipitado.
Los requerimientos de limpieza para el proceso de zinc alcalino sin cianuros es ms
estricto que para el proceso de zinc cianurado. Los ciclos de limpieza son iguales a los
usados par los procesos de zinc cido o nquel brillante.
COMPOSICION DE LA SOLUCION.
Hidrxido de Sodio (NaOH)
Zinc metlico (Zn)
Carbonato de Sodio (Na2CO3)
Alka Abrillantador
Alka T
Alka purificador
RANGO
OPTIMO
75 120 g/l
7.5 15 g/l
95 g/l
12 g/l
22 g/l
4 ml/l
18 ml/l
5 ml/l
1 5 ml/l
13 18 ml/l
5 ml/l
AVISO IMPORTANTE REFERENTE A ESTA INFORMACION.

Las declaraciones, informacin tcnica y recomendaciones que contiene este documento estn basadas en pruebas
realizadas que fueron aceptadas como confiables. Sin embargo este documento no es un contrato y NO EXISTE GARANTA,
EXPRESA O IMPLCITA, DE QUE LOS ARTICULOS DESCRITOS SEAN APROPIADOS PARA UN CASO PARTICULAR
DEL CLIENTE o que su uso no genere conflicto con algn derecho de patente que exista. El nico origen de cualquier garanta
y de cualquier otro derecho es, exclusivamente, el establecido por escrito en la orden del consumidor.
ATOTECH DE MEXICO, S.A. DE C.V.

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CONDICIONES DE OPERACIN:
Temperatura
Densidad de Corriente Catdica
Barril (promedio)
Colgado (promedio)
Densidad de Corriente Andica
Voltaje
Barril
Colgado
Area Andica a Catdica
RANGO
OPTIMO
20 30 C
25 C
0.5 1.4 Amp/dm2

0.5 2.8 Amp/dm2
2.4 Amp/dm2
0.9 Amp/dm2
2.4 Amp/dm2
MXIMA
12 15
38
1:1 2:1
CONTROL DEL PROCESO

GENERAL. Con el proceso de zinc alcalino ALKA STAR 83 se obtendrn depsitos
aceptables sobre un amplio rango en concentracin de componentes y condiciones de
operacin como se muestra en la tabla anterior. La informacin especfica sobre el efecto de
cada componente se discutir posteriormente. Para la preparacin y mantenimiento de la
solucin se usaran slo productos qumicos de la ms alta calidad comercial. Se deben
hacer adiciones peridicas para los ajustes de los componentes, de acuerdo a cada
instalacin, por sus condiciones especficas de operacin y arrastre.
HIDROXIDO DE SODIO (NaOH) (Sosa Custica). El hidrxido de sodio es
necesario para proporcionar buena conductividad a la solucin y evitar la precipitacin del
zinc. Deber mantenerse en el rango especificado.
CARBONATO DE SODIO (Na2CO3) (CENIZA DE SOSA). El carbonato de sodio se
forma normalmente durante el trabajo de la solucin de zinc alcalino sin cianuros en
soluciones nuevas. Para asegurar depsitos con caractersticas ptimas en el nuevo
proceso ALKA-STAR 83, es necesario agregar aproximadamente 25 g/l. de carbonato de
sodio
ZINC (Zn). La concentracin de zinc metlico es importante ya que afecta la
eficiencia catdica y la velocidad de deposicin. Bajas concentraciones de zinc, reducen en
forma significativa la eficiencia catdica, resultando en una baja velocidad de deposicin,
especialmente en densidades de corriente alta, y producir gasificacin en la solucin lo cual
puede ser molesto. Las concentraciones de zinc en el rango especificado producirn
ptimos resultados.

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Las concentraciones de zinc pueden controlarse adecuadamente por ajuste del metal
en el rea andica. El contenido de zinc puede bajarse reduciendo la cantidad de zinc, del
rea andica o incrementarlo aumentando el zinc del rea andica. Si se presenta la
polarizacin cuando el rea andica se reduce (notado por incremento en gasificacin al
nodo y cada de amperaje para un voltaje dado) una cantidad de rea andica removida se
puede reemplazar con acero bajo carbn (ver relacin de rea andica a catdica).
En periodos de inactividad de ms de 24 horas se recomienda sacar los nodos de
zinc. Ya que la solucin alcalina los disolver aumentando el contenido de zinc en la
solucin.
ALKA ABRILLANTADOR
El ALKA Abrillantador acta en conjunto con el ALKA T, para obtener depsitos
brillantes, bajas concentraciones producirn depsitos ms brillantes, pero puede aparecer
en baja densidade de corriente depsitos opacos.
Los consumos del ALKA Abrillantador variaran de acuerdo a la composicin de la
solucin, temperatura de operacin. Densidad de corriente y las impurezas as como el
grado de brillo deseado. Se considera el rendimiento en 5500 Ampere Hora/Litro. A 27C.
ALKA
El ALKA T coopera con el ALKA Abrillantador para producir depsitos brillantes. Bajas
concentraciones producirn depsitos opacos, especialmente en densidades de corriente
altas, altas concentraciones no producirn problemas, pero elevarn los costos de operacin.
Los consumos de ALKA T varan de acuerdo a la concentracin, arrastre.
rendimiento se considera 5500 Ampere/Litro.
El
ALKA PURIFICADOR
Solamente se usara ALKA Purificador, los purificadores derivados del azufre no
debern usarse.
El ALKA Purificador se usa en la preparacin de la solucin y tambin como
mantenimiento regular para eliminar impurezas de metales pesados (las cuales pueden
introducirse a la solucin de los productos qumicos, arrastres, nodos, etc.). Producirn
depsitos oscuros en baja densidad de corriente.
El consumo depende de la cantidad de impurezas metlicas introducidas en la
solucin, sin embargo puede considerarse el rendimiento de 16000 Ampere Hora/Litro.

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TEMPERATURA
El rango de 21 30C es la temperatura de operacin adecuada. Temperatura abajo
de 20C, se deben evitar, ya que reduce la conductividad, eficiencia catdica y poder de
penetracin. Tambin puede resultar mala adherencia del depsito y poder de penetracin.
Tambin puede resultar mala adherencia del depsito. Temperaturas arriba de 30C debern
evitarse ya que aumenta consumos de ALKA Abrillantador y/o depsitos opacos ya que la
temperatura afecta la eficiencia. El rango de temperatura deber mantenerse entre 21
30C. Para obtener ptimos resultados en eficiencia catdica y conductividad.
DENSIDAD DE CORRIENTE CATODICA
Al procesar en barril se recomienda la densidad de corriente de
0.7 1.0
2
2
Amp/dm y en colgado de 0.5 2.8 Amp/dm . Para una solucin en condiciones ptimas,
estas densidades de corriente proporcionarn cerca del 70 80% de eficiencia catdica. Un
incremento en la densidad de corriente slo servir para bajar la eficiencia catdica ganado
ligeramente en velocidad de deposicin.
RELACION AREA ANODICA A CATODICA
La relacin rea andica a catdica deber ajustarse para mantener el contenido de
zinc en el rango especificado.
Generalmente ser entre 1:1 y 2:1, si el contenido de zinc se eleva a una
concentracin alta se deber disminuir el rea andica. Si esto conduciera a polarizacin
andica deber evitarse ya que esto puede conducir a depsitos de zinc con poco brillo, se
recomienda usar nodos de zinc semiesfera con canastilla de acero.
CROMATIZADO
Los cromatizados usados en Zinc cido y zinc bajos cianuros son adecuados para
este proceso.

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PREPARACION DE LA SOLUCIN
1. Llenar el tanque de operacin, o tanque de almacn a una quinta parte del

volumen final con agua.
2. Con agitacin, agregar lentamente y disolver la cantidad requerida de Hidrxido
de Sodio (Soca Custica). Precaucin: Se calienta la solucin al disolver la sosa
custica. No permitir que se formen slidos en el fondo. Deber usarse equipo
de seguridad adecuada.
3. Agregar y disolver la cantidad requerida de oxido de zinc (multiplicar el contenido
de zinc deseado por 1.25 para obtener la cantidad de oxido de zinc a usarse).
4. Diluir a 90% del volumen final con agua fra.
5. Agregar 22.5 g/l. de carbonato de sodio.
6. Agregar 5 ml/l de ALKA Purificador.
7. Permitir que la solucin e enfre aproximadamente a 24C.
8. Agregar 18 ml/l. de ALKA T.
9. Con agitacin agregar 1 5 ml/l de ALKA Abrillantador (0.1 0.5%) dependiendo
del grado de brillantez deseado.
10. Permitir que la solucin permanezca toda la noche para que el ALKA Purificador
remueva las impurezas metlicas o electrolizar la solucin a 0.24 Amp/litro por 3
horas antes de ponerlo en operacin.
11. Llenar el tanque al volumen final y trabajarlo.

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ALKA 83 GUIA DE PROBLEMAS
Efecto sobre el
depsito
Causa probable
Remedio
Depsitos opacos.
Bajo Abrillantador.
Bajo ALKA T.
Alta temperatura.
Alta densidad de
corriente catdica.
Ajustar Abrillantador
Ajustar ALKA T.
Corregir temperatura.
Reducir corriente.
Solucin demasiado
fra ALKA T.
Ajustar ALKA T.
Bajo zinc metlico.
Ajustar contenido de
Zinc.
Alta NaOH
Pobre limpieza del
metal base.
Ajustar NaOH
Cambiar desengrases
y/o cidos.
Baja temperatura de
la solucin.
Calentar arriba de
18C.
Cromato viejo o fuera

de concentracin.
Ajustar cromato.
Contaminacin
metlica.
Agregar purificador
electrolizar, dar
tratamiento con
polvo de zinc.
Depsitos Quemados
Desprendimiento
Color dbil del

cromato.

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Efecto sobre el depsito
Causa probable
Remedio
Bajo espesor.
Baja eficiencia (bajo

Contenido de zinc
Metlico).
Ajustar el contenido de
zinc.
Anodos polarizados.
Incrementar rea
andica y/o
decrecer la corriente
en el tanque.
Aspereza.
Material insoluble.
Filtrar la solucin.
Opaco en rea de baja

densidad de
corriente.
Alta temperatura.
Baja concentracin
del agente de
Adicin.
Ajustar abrillantador
y ALKA T.
Alto zinc metlico.
zinc metlico.
Pobre limpieza.
Contaminacin
Metlica.
Corregir limpieza.
Agregar purificador
Electrolizar tratar con
polvo de zinc.
Alta temperatura.
Alto zinc metlico.
zinc.
Bajo poder de penetracin.

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0.5 1.4 Amp/dm2

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1. Llenar el tanque de operacin, o tanque de almacn a una quinta parte del

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ALKA 83 GUIA DE PROBLEMAS

Bajo zinc metlico.

Cromato viejo o fuera

Color dbil del

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Efecto sobre el depsito

Baja eficiencia (bajo

Opaco en rea de baja

Alto zinc metlico.

Bajo poder de penetracin.

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