IAM09 - Rafael Gerardo Guerrero May (Official)

1
UNIVERSIDAD AERONAUTICA EN QUERETARO

Innovacin educativa para el desarrollo de Mxico
DESARROLLO DE PRUEBAS PARA LA ACEPTACIN DE LOTES DE SELLANTE

DE ALTA ADHESION UTILIZADOS EN LOS TANQUES DE COMBUSTIBLE
INTEGRALES EN AVIONES DE NEGOCIOS
Bombardier Aerospace Mxico
Trabajo Profesional para obtener el ttulo de:
Ingeniero Aeronutico en Manufactura
Presenta:
Rafael Gerardo Guerrero May
Asesor BOMBARDIER:
Tec. Rosa Mara Fajardo Cabrera
Ing. Khassan Mourtazov
Asesor UNAQ:
Ing. Leonardo Roca Bjar
Municipio de Colon, Quertaro
Noviembre 2015
2
Contenido
Contenido............................................................................................................ 3
Lista de tablas..................................................................................................... 4
Lista de figuras................................................................................................... 4
Justificacin......................................................................................................... 5
Descripcin del Producto o Servicio....................................................................6
Qu son las Pruebas Destructivas?...................................................................6
Qu es el Laboratorio de Pruebas destructivas?................................................7
Tanques de Combustible Integral........................................................................7
Antecedentes...................................................................................................... 8
Objetivo del Proyecto.......................................................................................... 9
Descripcin de la situacin actual.......................................................................9
Application Time Test.......................................................................................... 9
Curing Time Test............................................................................................... 10
Flow Test........................................................................................................... 10
Squeeze-Out Life Test....................................................................................... 11
Descripcin de la situacin futura (Visin)........................................................13
Alcance del proyecto......................................................................................... 13
Proceso de Planeacin...................................................................................... 14
Matriz de Comunicacin.................................................................................... 14
Matriz de Responsabilidades............................................................................. 15
Administracin del Riesgo.................................................................................16
Riesgo del Desarrollo..................................................................................... 16
Riesgos Operativos........................................................................................ 16
Riesgos Financieros........................................................................................ 17
Riesgo de la No-Calidad................................................................................. 17
Seguimiento del Proyecto................................................................................. 17
Diagrama de Gantt........................................................................................ 17
Ruta Crtica.................................................................................................... 20
Base de un presupuesto.................................................................................... 22
Proceso de Ejecucin........................................................................................ 22
Preparacin y prueba de Application Time.....................................................23
3
Preparacin y prueba de Curing Time............................................................23

Preparacin y prueba de Flow........................................................................23
Preparacin y prueba de Squeeze-Out Life....................................................24
Proceso de Control............................................................................................ 24
Proceso de Cierre.............................................................................................. 30
Glosario............................................................................................................. 33
Bibliografa........................................................................................................ 35
Lista de tablas
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
Tabla
1.
2.
3.
4.
5.
Matrz de comunicacin.......................................................................18
Matrz de responsabilidades................................................................19
Actividades ruta crtica........................................................................24
Matrz de secuencias........................................................................... 24
Matrz de tiempos................................................................................25
Lista de figuras
Figura
Figura
Figura
Figure
Figure
Figure
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figure
Figure
Figure
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figure
1. Dispositivo para prueba de flow.........................................................11

2. Dispositivo para prueba de squeeze out life......................................12
3. Organigrama...................................................................................... 15
4. Layout laboratorio de pruebas destructivas.......................................16
5. Diagrama de flujo del laboratorio d epruebas destructivas................16
6. Tipos de Riesgo.................................................................................. 20
7. Diagrama de Gantt.............................................................................23
8. Ruta crtica......................................................................................... 25
9. Base de presupuesto..........................................................................26
10. Diagrama SIPOC...............................................................................27
11. Diagrama de Tortuga........................................................................28
12. Diagrama de flujo Application Time..................................................32
13. Diagrama de flujo Curing Time.........................................................35
14. Diagrama de flujo Flow.....................................................................39
15. Diagrama de flujo Squeeze Out Life.................................................42
16. Diagrama Casa-Efecto Application Time...........................................43
17. Diagrama Causa-Efecto Curing Time................................................44
18. Diagrama Causa-Efecto Squeez Out Life..........................................45
19. Diagrama Causa-Efecto Flow............................................................46
20. Portada del reporte final...................................................................47
21. Sumario del reporte final..................................................................48
22. Reporte final..................................................................................... 53
4
Figura 23. Resultados finales............................................................................54
Justificacin
El proyecto se origina debido a la necesidad de realizar pruebas para nuevos materiales que
llegan al Laboratorio de Pruebas Destructivas, dentro de la planta de Bombardier Aerospace
Mexico, para su aprobacin con el fin de poder ser utilizados en la lnea de produccin para
la fabricacin de aviones de negocios.
En base a diferentes especificaciones y estndares establecidos internacionalmente, se
desarrollarn diversas pruebas para la aceptacin de lotes de un nuevo sellante y as poder
validar la calidad y la confiabilidad del producto, dando como resultado la disposicin de
poder utilizarlo en la aeronave como sellador en la parte de los tanques de combustible.
Debido a que lotes del nuevo sellante llegarn de manera recurrente al laboratorio para
realizacin de pruebas, cada dos meses, se implementar un procedimiento para la
ejecucin de diversas pruebas para la aprobacin de su uso validando el certificado de
conformidad del proveedor.
Se realizarn la preparacin y ensayo del espcimen con el apoyo del equipo y herramientas
del laboratorio.
Descripcin del Producto o Servicio

Bombardier Aerospace Mexico forma parte de la cadena de produccin global de
Bombardier Aerospace, el tercer fabricante de aeronaves civiles y lder mundial en aviones
de negocios. Con la mirada hacia el futuro y ofreciendo resultados hoy, Bombardier est
impulsando la evolucin de la movilidad mundial al responder el llamado por medios de
transportacin ms eficientes y sustentables que ofrezcan experiencia agradables para los
viajeros de cualquier sitio.
Es por eso que Bombardier Aerospace Mxico se empea a trabajar con calidad,
cumpliendo los requisitos de acuerdo a las especificaciones y estndares internacionales,
siendo el motivo por el cual el Laboratorio de Pruebas Destructivas se enfoca al desarrollo
de pruebas destructivas basadas en normas para la aprobacin de sus materiales utilizados
en sus aeronaves. Materiales tales como sellantes, adhesivos, material compuesto, pinturas
y remaches deben ser probados con el fin de validar su uso y comportamiento correcto.
Las pruebas Application Time, Curing Time, Flow y Squeeze Out Life, tienen como
propsito el anlisis y evaluacin de que el material cumple con las caractersticas y
propiedades especificadas por el proveedor.
Estos materiales especializados tienen diferentes caractersticas y propiedades que deben
ser aprobados antes de ser utilizados en la lnea de produccin.
Qu son las Pruebas Destructivas?

Las Pruebas Destructivas son aquellas en que las propiedades fsicas de un material son
alteradas y sufren cambio en la estructura e integridad, su razn de ser estriba en el estudio
de piezas ms que en un preventivo de la pieza examinada. Al contrario de las pruebas no
destructivas, que basan su cometido en el intento de determinar si la pieza analizada puede
seguir cumpliendo con la funcin para la que fue creada. Las pruebas destructivas son
aquellas en las que las probetas y/o especmenes sufren cambios irreversibles como
producto de la prueba. Las probetas se usan una vez y se descartan. En muchos casos, las
probetas deben ser maquinadas y modificadas para adecuarse a estndares antes de la
prueba en s.
7
Qu es el Laboratorio de Pruebas destructivas?

El Laboratorio de Pruebas destructivas es u lugar que se encuentra equipado con los medios
y equipo necesarios para llevar a cabo ensayos, experimentos, investigaciones o trabajos de
carcter cientfico o tcnico. En este espacio, las condiciones ambientales son controladas
y se normalizan para evitar que se produzcan influencias extraas a las previstas, con la
consecuente alteracin de las mediciones, y para permitir que las pruebas sean repetibles.
Entre las condiciones que el laboratorio intenta controlar y normalizar, se encuentra la
humedad relativa, para evitar la oxidacin de los instrumentos y equipo y para evitar
alteraciones en el material, la temperatura, para evitar cambios en las propiedades y en el
comportamiento del material y el nivel de vibraciones, para impedir que se alteren las
mediciones.
Tanques de Combustible Integral

Existen diferentes tipos de tanques de combustible utilizados en las aeronaves dependiendo
de su tamao, forma y funcin. Entre estos encontramos los tanques Rgidos, Integrales,
Flexibles, y Auxiliares.
Los tanques integrales son compartimentos formados por la estructura del fuselaje en s, las
costillas en la estructura actan como deflectores para reducir el agitamiento del
combustible. Estos son mucho ms ligeros que otros sistemas de tanques, pero son ms
propensos a la ruptura en un accidente. Los tanques de combustible integral tienen una
estructura de soporte de carga de un avin totalmente sellada para la contencin de
combustible. Existe una cavidad en un ala o en el fuselaje o en ambos.
Antecedentes
Bombardier Aerospace es una empresa lder mundial en el diseo y fabricacin de
productos de aviacin y servicios relacionados con el mercado de aviones regionales,
aviones de negocios y aviones anfibios.
En el ao 2006, se establecieron las operaciones de manufactura de Bombardier Aerospace
en el estado de Quertaro. Actualmente son ms de 1,000 empleados que elaboran en
Mxico, lo que permite a Bombardier desarrollar una capacidad de manufactura que reduce
su dependencia de terceros para componentes estructurales de las aeronaves y contribuyen
en gran medida a la reduccin de los costos operativos y a una mayor rentabilidad.
Adems de los arneses y sub ensambles elctricos principales para las aeronaves de
negocios y comerciales de Bombardier, las operaciones en la planta de Mxico incluyen la
fabricacin de los componentes estructurales de las aeronaves, como el fuselaje trasero para
la renombrada familia de aviones de negocio Global, el paquete de control de vuelo
(rudder, elevador y estabilizador horizontal) para la turbohlice Q400 NextGen, el
Challenger 605 aircraft, y rudder para el CRJ700/900/1000 NextGen.
El Laboratorio de Pruebas Destructivas se estableci dentro de la planta de Compuestos
para dar suporte a todo el Sitio de Bombardier en Mexico a finales de 2010, como rea
dedicada y especializada para la realizacin de diversas pruebas destructivas como pruebas
mecnicas, fsicas y qumicas a los materiales compuestos.
Con la implementacin de nuevos proyectos para el Sitio Mexico, el Laboratorio de
Pruebas Destructivas ha desarrollado procedimientos para la ejecucin de distintas pruebas
a diversos materiales especializados para las aeronaves, sellantes, adhesivos, pinturas y
remaches, ofreciendo actualmente tambin servicio de soporte para las reas de la familia
de aviones Global, Challenger y CRJ. Actualmente se continan con los programas Global
7000/800 y CSeries.
Objetivo del Proyecto

Se desarrollarn los procedimientos para las pruebas destructivas Application Time, Curing
Time, Flow y Squeeze Out Life, para nuevo sellante en el Laboratorio de Pruebas
Destructivas. El procedimiento ser detallado y especfico de los pasos a seguir para la
preparacin y ensayo destructivo de cada prueba tomando como referencia especificaciones
y normas internacionales para la elaboracin de cada una, con el fin de aceptar los lotes de
este material y puedan ser aprobados para su uso en los tanques de combustible integrales.
Descripcin de la situacin actual

Actualmente el laboratorio carece del procedimiento para realizar las pruebas de
Application Time, Curing Time, Flow y Squeeze Out Life para este material, ya que este
sellante es nuevo y an no estn desarrollados los procedimiento para la realizacin de estas
pruebas.
Cada prueba tiene su razn de ser. Es por eso que en cada prueba se medir una
caracterstica diferente a dicho sellante.
Application Time Test

Traducido al espaol como Tiempo de Aplicacin, es el perodo del tiempo despus del
mezclado, o el final de deshielo para sellante congelado pre-mezclado que sigue siendo
adecuado para la aplicacin del sustrato. Debido a que la temperatura y humedad pueden
afectar en gran medida a esto, el tiempo de aplicacin declarado es generalmente
establecido a 77F y 50% RH.
Este ensayo consistir en validar el tiempo de aplicacin despus de ser mezclado. Se
mezclar el sellante y se dejar reposar a un tiempo determinado a condiciones estndares.
Al final del tiempo especificado se conectar a una pistola de aplicacin y se medir la
cantidad de sellante que se extruido durante 1 minuto.
10
Curing Time Test

Tambin conocido como Hardness Test (Prueba de Dureza), es el perodo de tiempo
requerido para que un sellante obtenga una dureza mnima determinada por la
especificacin. Usualmente los sellantes para tanques de combustibles son considerados
curados cuando alcanzan una dureza de 35 con el durmetro shore A (dependiendo de la
especificacin) Su dureza ltima puede ser todava mayor.
Esta prueba consistir en medir la dureza del sellante despus de curado. Se preparar un
espcimen de determinadas dimensiones y se dejar curar a condiciones estndares en un
tiempo determinado especificado por la norma. Al final de este perodo de curado, se
tomarn 5 lecturas de dureza con un durmetro Shore A para validar que la dureza del
sellante se encuentre dentro de las tolerancias requeridas.
Flow Test
La distancia que un sellante caer por una superficie vertical en un determinado perodo
tiempo. Un sellador de dos partes es mezclado completamente a 77F (25C) y 50% de
Humedad Relativa y puesto en una cavidad cilndrica en un dispositivo vertical de metal
con lneas horizontales trazadas para marcar dcimas de pulgadas.
La prueba consistir en medir la diferencia de espesores del sellante antes y despus de
cierto tiempo de curado. Se aplicar cierta cantidad de sellante sobre un Dispositivo de
Flow (Figura 1) posicionado horizontalmente para obtener cierto espesor determinado. El
Dispositivo de Flow se levantar de tal manera que quede posicionado verticalmente y se
dejar curar a condiciones estndares durante el tiempo que determine la norma. Al trmino
de este tiempo de curado se volver a medir el espesor del sellante para verificar que dicho
espesor siga dentro del rango de tolerancia. Se disear el Dispositivo de Flow para esta
prueba.
11
a
b
c
h
f
Figura 1. Dispositivo para prueba de flow
Squeeze-Out Life Test

Traducido al espaol como Prueba de Vida de Extrusin es conocido tambin como
Assembly Time (Tiempo de Montaje), es el perodo mximo de tiempo despus de la
mezcla o deshielo, que el sellante se mantiene adecuado para montar las piezas, incluyendo
el ajuste final de los sujetadores, para asegurar un sellado adecuado. El tiempo de montaje
indicado ser ms largo que el tiempo de aplicacin del sellador, y es determinado a una
temperatura y humedad estndar como se define en la especificacin. El Tiempo de montaje
aparente o real variar dependiendo de las condiciones ambientales.
12
El ensayo consistir en medir el espesor del sellante al ser sujetado despus de cierto
perodo de tiempo. Para esta prueba se utilizara un dispositivo especial (Figura 2.) donde se
aplicar una capa de sellante entre dos placas de aluminio y se sujetar, aplicando cierto
apriete hasta obtener un espesor determinado. Se dejar curar a condiciones ambientales
dependiendo de la especificacin de la norma y al final de este tiempo de curado, se le
aplicar nuevamente un torque a cada sujetador de la placa. Se volver a medir el espesor
del sellante para verificar que dicho espesor siga dentro del rango de tolerancia que
especifique la norma. Si disear un dispositivo para poder llevar acabo la prueba.
Figura 2. Dispositivo para prueba de squeeze out life
13
Descripcin de la situacin futura (Visin)

Por medio del Crculo de Deming o tambin conocido como Ciclo PDCA, que por sus
siglas en ingls, Plan (Planear), Do (Ejecutar), Check (verificar), Act (actuar), se llevar a
cabo el desarrollo de los procedimientos para la realizacin de las pruebas Application
Time, Curing Time, Flow y Squeeze Out Life para la aceptacin de lotes del nuevo
material.
Se tendrn establecidos los tiempos de preparacin y prueba para tener un procedimiento
estandarizado con el fin de que tcnicos del laboratorio sean entrenados y sean los
encargados de ejecutar las pruebas cada vez que llegue un lote de este material.
Se contemplar el gasto de consumibles y el gasto total del uso de equipos as como
tambin se tendr un diagrama Causa y Efecto para evitar posibles fallas en la preparacin
y ejecucin de cada prueba.
Alcance del proyecto

El desarrollo de este procedimiento es diseado
y aprobado para ser utilizado en el
Laboratorio de Pruebas Destructivas nicamente para ser ejecutado en determinados

materiales que necesiten ser liberados para su uso en la lnea de produccin y/o como
medio informativo para cualquier otra rea de Bombardier Aerospace Mexico que lo
requiera nicamente como referencia.
Al finalizar la documentacin del procedimiento para las pruebas, este ser enviado a las
reas de Calidad y de Materiales y Procesos para ser revisada y aprobada. Se tendr una
retroalimentacin de dichas reas para modificar y corregir el procedimiento si este lo
requiere. Al finalizar la retroalimentacin, el rea de Calidad ser la encarga de auditar el
procedimiento, as como la preparacin y ejecucin de la prueba.
14
Proceso de Planeacin
Para este proyecto se utilizaran diversas herramientas de planeacin para poder proyectar
un futuro deseado y lograr los objetivos del proyecto. Se determinaran los medios mas
efectivos para lograr una mejor comunicacin, asi como detallar las asignaciones de trabajo
de cada persona. Al igual plantearemos algunos riesgos a los que el proyecto esta expuesto
y el mejor aprovechamiento de los recursos limitados del laboratorio de pruebas
destructivas.
Gerente de
Ingeniera
Ingeniero de
Laboratorio
Tcnico de
Laboratorio
Ingeniero de
Laboratorio
Prcticante
Figura 3. Organigrama
de
Ingeniera
15
Supervisor
M&P
Ingeniero
M&P
Toma de Aire
Impact tester
machine
Viscosmetro
Figure 4. Layout laboratorio de pruebas destructivas
16
INGENIERO
TCNICO
Figure 5. Diagrama de flujo del laboratorio d epruebas destructivas
17
Matrz de Comunicacin
La matriz de comunicacin es una herramienta de gestin que contiene una descripcin
detallada de todos los requisitos y necesidades de informacin de los participantes del
proyecto y cuya responsabilidad de elaborar e implementar recae sobre el lder del
proyecto.
La matriz es ms que una lista de lo que el proyecto comunica; se trata de una estrategia
que permite enfocar los recursos en las comunicaciones ms importantes.
Esta matriz nos permitir tener una mejor visin de quien es el responsable de generar la
informacin que
necesitamos y a quien debe de ser comunicado, tanto para el equipo del
COORDINADOR
LTR
Laboratorio como para otras reas (Tabla 1).
Tabla 1. Matrz de comunicacin
Matriz de Responsabilidades
La matriz de asignacin de responsabilidades es una herramienta de gestin de proyectos
que se utiliza para relacionar entregables o actividades con los recursos del proyecto. La
Matriz de Responsabilidades sirve sobre todo para dar claridad acerca de las
responsabilidades de los diferentes miembros del proyecto sobre las diferentes actividades
del mismo. De esta manera se asegura que cada uno de los componentes del alcance est
asignado a un individuo o equipo de trabajo.
18
El propsito de la Matriz de Responsabilidades es ilustrar las conexiones que existen entre

el trabajo
que debe realizarse y los miembros del equipo de proyecto, asegurando que los
Fin
recursos correctos estn asignados al trabajo correcto.
Con esta matriz tendremos una perspectiva ms clara de las asignaciones de trabajo y a
quien le corresponde cada actividad (Tabla 2.).
Tabla 2. Matrz de responsabilidades
Administracin del Riesgo

La Administracin del Riesgo es un sistema a travs del cual podemos identificar, medir,
monitorear, hacer seguimiento y controlar el riesgo del proyecto.
El riesgo, es cualquier evento que pueda impedir el cumplimiento de los objetivos
establecidos por la empresa.
Existen diversos Tipos de Riesgo.
19
Tipos de Riesgo
Riesto Pas
Riesgos del Negocio
Riesgos del Desarrollo
Riesgos del Mercado
Riesgos Sociales
Riesgos por Catstrofe
Riesgos Operativos
Riesgos Financieros
Riesgos Financieros
Riesgos de la No-Calidad
Riesgo de Incobrabilidad
Figure 6. Tipos de Riesgo
Los riesgos sombreados son los que ms probabilidad tienen de afectar a este proyecto y se
explica de qu manera afectan.
Riesgo del Desarrollo
Este tipo de riesgo, puede llegar a presentarse debido a que las pruebas para este material
no se puedan desarrollar debido a que se requieran ciertas condiciones ambientales para que
se puedan ejecutar las pruebas destructivas. Al igual que se corre el riesgo de que el
laboratorio no cuente con la infraestructura o capacidad suficiente para recibir y probar
todos los lotes planeados a largo plazo.
Riesgos Operativos
Un riesgo operativo puede verse involucrado debido a la falta de personal en el laboratorio
que est entrenado para realizar las pruebas destructivas al sellante.
Riesgos Financieros
Debido a que laboratorio no cuenta con presupuesto suficiente, es posible correr el riesgo
financiero al no poder adquirir el equipo, herramientas o insumos requeridos para poder
realizar la prueba.
20
Riesgo de la No-Calidad
Se puede presentar este riesgo debido a una mala preparacin de las muestras/especmenes
debido a una falta de entrenamiento, no llevar a cabo el procedimiento establecido o por no
cumplir los requerimientos especificados en el mtodo de la preparacin.
Seguimiento del Proyecto

Una vez que determinada la duracin para cada asignacin de trabajo del proyecto,
determinaremos el tiempo de iniciacin y el tiempo finalizacin. Para esto se realiza un
Diagrama de Gantt que utilizaremos como herramienta para proyectar la duracin del
proyecto.
Diagrama de Gantt
El Diagrama de Gantt es una til herramienta grfica cuyo objetivo es exponer el tiempo de
dedicacin previsto para diferentes tareas o actividades a lo largo de un tiempo total
determinado. El Diagrama de Gantt tambin es una herramienta que nos permite modelar la
planificacin de las tareas necesarias para la realizacin de un proyecto
Con el Diagrama de Gantt se realiza una estimacin de la duracin de las actividades de
una forma clara y detallada.
21
Diagrama de Gantt
Preparacin de muestra Flow
Preparacin de muestra Application Time
Adquisicin de equipo y material necesitado
Desarrollo de procedimientos para pruebas
Analisis del Material
Revisin y anlisis de informacin
Recopilacin de informacin
Asignacin de proyecto
Practicante
Practicante
Practicante
Ing. Lab.
Practicante
Practicante & Tec. Lab.
Practicante
Supervisor
Responsible
Preparacin de muestra Hardness
Actividad
NO.
Practicante
Practicante
Practicante
Practicante
13 Realizacin de prueba Flow
Practicante
11 Preparacin de muestra Squeeze-Out Life
14 Realizacin de prueba Hardness
12 Realizacin de prueba Application Time
15 Realizacin de prueba Squeeze-Out Life
Practicante
Ing. Lab.
16 Realizacin del reporte
Ing. Lab.
Ing. M&P
17 Firma reporte
19 Liberacin del reporte
18 Firma disposicin de material
Mes
Dia 1
Semana
Status
31
2
32
7
33
Agosto
34
35
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1
36
37
38
Septiembre
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 2
22
41
Octubre
42
43
44
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1
45
6
46
Noviembre
47
48
49
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
23
40
25 26 27 28 29 30 1
Figura 7. Diagrama de Gantt
Ruta Crtica
Nos auxiliamos con una Ruta Crtica donde se incluyen las actividades a realizar, la
secuencia de las actividades, as como el tiempo de cada actividad.
Clave
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Actividad
Anlisis del material
Desarrollo procedimiento de pruebas
Adquisicin de equipo y material
necesitado
Preparacin de muestras
Application Time
Flow
Hardness
Squeeze-Out Life
Realizacin del repote
Firma Ingeniero de Laboratorio
Firma Ingeniero de Materiales y Procesos
Liberacin del reporte
Tabla 3. Actividades ruta crtica
Activid
ad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Secuencia
A
B, C
D
D
E, F, G, H
I
I
I
I
J
K
L
-
Tabla 4. Matrz de secuencias
24
Activid
ad
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
Duracin
(Das)
2
10
35
5
1
4
28
4
5
3
4
1
Tabla 5. Matrz de tiempos
Figura 8. Ruta crtica
Ruta Crtica: A, C, D, (F, G o H), J, K, L.

25
Base de un presupuesto
Equipo
Presupuesto
Mano de
Obra
Material
Figura 9. Base de presupuesto
Nota: Debido a la confidencialidad de la empresa no se pueden dar a conocer los datos

exactos ni los precios de los equipos y materiales utilizados.
26
Figura 10. Diagrama SIPOC
27
Proceso de Ejecucin
Con qu?
Estndares
Normas
Materiales
Equipo
Presupuesto
LTR
ENTRADAS
Con quin?
Personal tcnico
Entrenamientos
Desarrollo de pruebas
Application Time
Curing Time
Squeeze Out Life
Flow
Cmo?
Procedimientos
Diagrama de Gantt
Matriz de comunicacin y de responsabilidades
Diagramas de flujo
Diagramas causa-efecto
SALIDAS
Con que criterio?

Mediciones basadas en las normas
Bitcora
Reporte de pruebas
Figura 11. Diagrama de Tortuga
28
Nota: Debido a la confidencialidad de la empresa Bombardier Aerospace Mxico, no se

darn a conocer los procedimientos desarrollados para las pruebas de Application Time,
Hardness, Flow y Squeeze-Out Life. Sin embargo se describir de una manera general la
preparacin y ensayo de dichas pruebas.
La preparacin de todas las muestras destructivas para el sellante, deben ser realizadas con
el equipo de proteccin adecuado y dentro de la Campana de Extraccin debido a que el
material expide olores y vapores txicos, nocivos para la salud.
Preparacin y prueba de Application Time
El sellante es mezclado (base-acelerador) de acuerdo a instrucciones del proveedor y se
deja acondicionar dentro de la cmara ambiental durante 8 horas antes de hacer la
aplicacin. Una vez completado el tiempo de acondicionamiento se realizar la aplicacin
del sellante con la pistola de aplicacin, a determinada presin y con un orificio en la
boquilla de determinado espesor. Durante un minuto se extruir el material en un recipiente
y se pesar para verificar que el material cumple con los gramos/minuto requeridos de la
especificacin.
1
29
No
Diagrama de flujo para prueba de Application Time

Inicio
Consultar etiqueta del material.
Si
El material
tiene
etiqueta?
No
No
Regresar material al cliente.
Si
Consultar requerimientos para prueba en especificacin.
No
Se consultaron requerimientos para prueba
en la especificacin?
Si
Adquirir equipo y/o herramental para real

Si
Si
Se cuenta con presupuesto para ad

Se cuenta con el equipo y/o herramental necesarioNo
para realizar la prueba?
equipo y/o herramental para realiza
prueba?
Si
Registrar requerimientos de prueba en bitcora.
A
Si
No
Abrir el empaque del material.
Mezclar adecuadamente
B separacin entre la base y el acelerador?

Existe alguna
base-acelerador durante 3 minutos.
La mezcla entre la base

y el acelerador es
uniforme?
No
Mezclar nuevamente la base y el acelerador.
Si
Se ensamblo correctamente la pistola de
C boquilla?
aplicacin con el cartucho y la
Se ajust la presin del barmetro a
90 psi?
30
No
Desviar material a otro laborato
Dejar reposar el material mezclado dentro de la camara ambiental.
Preparacin y prueba deFigura

Curing
Time
12.
Diagrama de flujo Application
Time
El sellante se mezcla (base-acelerador) de acuerdo a instrucciones del proveedor. Se aplica

sobre una placa de aluminio forrada con tefln y con ayuda de la esptula se esparcir por
31
Conectar pistola de aplicacin a toma de aire a presin.
Fin
Elaboracin
de reporte
Ajustar la presin del barmetro a 90 psi.
determinada rea en la placa y con un espesor determinado. Se deja acondicionar dentro de

la cmara ambiental durante 28 das y una vez terminado el ciclo de curado se procede a
medir la dureza con un durmetro para caucho Shore A.
Tarar recipiente vaco en la balanza.
1
Ensamblar correctamente pistola de aplicacin con cartucho y boquilla.
Inicio
Extruir contenido en recipiente vaco durante 1 minuto.
Pesar recipiente nuevamente.
Registrar peso en bitcora.

No
Elaborar reporte.
Si
Desechar el espcimen
Fin
No
Adquirir equipo y/o herramental para realizar prueba.
Si
Si
No
Diagrama de flujo para prueba de Curing Time

Si
No
Desviar material a otro laboratorio.

32
Armar panel de prueba con el espesor requerido.
Medir el espesor del panel de prueba.
No
Si
El material tiene etiqueta?
Si
Si
No
Se consultaron requerimientos
para la prueba en la
especificacin?
Abrir el empaque del material cuidadosamente.
Si
No
Se cuenta con el equipo y/o herramental

necesario para realizar la prueba?
Se cuenta con presupuesto para adquirir

equipo y/o herramental para realizar la
prueba?
No
Extruir material sobre el panel de prueba.
Expandir el material sobre el rea limitada evitando que se formen burbujas de aire.
El espesor requerido es correcto?
Dejar reposar el espcimen dentro de la cmara ambiental durante el periodo requerido.
Existe alguna separacin entre la

base y el acelerador?
No
33
Si
La mezcla entre la base y el acelerador

es uniforme?
Se forman burbujas de aire despus

de expandir el material sobre el panel?
Retirar el espcimen fuera de la cmara ambiental.
Hacer la verificacin del durmetro Shore A antes de realizar la prueba.

Se deja reposar el panel con material en la
cmara ambiental durante el periodo requerido?
No
Si
Realizar 5 mediciones de dureza en el espcimen.
Registrar mediciones de dureza en la bitcora.
Desechar espcimen
Elaborar reporte.
34
Fin
Pasa la verificacin el
durmetro?
Figure 13. Diagrama de flujo Curing Time
Preparacin y prueba de Flow

El sellante se mezcla (base-acelerador) de acuerdo a instrucciones del proveedor. Se aplica
sobre el dispositivo de flow con un espesor determinado y se levanta de tal manera que el
35
sellante vaya escurriendo hacia abajo. Se deja dentro de la cmara ambiental durante 4 das.
Al finalizar este tiempo se mide el espesor nuevamente para verificar que este coincida con
el requerimiento de la especificacin.
Inicio
2
No
Si
B
3

4
Adquirir equipo y/o herramental para realizar prueba

No
Si
Si
No
No
Si

Armar dispositivo de flow con el espesor requerido.
Medir el espesor del dispositivo de flow.
Diagrama de flujo para prueba de Flow

No
36
Si
Si
para prueba en la especificacin?
Si
No
Se cuenta con el equipo y/o herramental

necesario para realizar la prueba?
Abrir el empaque del material cuidadosamente.
Si

prueba?
No
reposar
E el espcimen dentro de la cmara ambiental durante el periodo requerido.
D
No
El espesor requerido es
correcto?sobre el dispositivo de flow. C
Extruir material
Expandir el material sobre el rea limitada evitando que se formen burbujas de aire.
Existe alguna separacin

entre la base y el acelerador?
37
Levantar el dispositivo de flow quedando en posicin vertical.
La mezcla entre la base y el

acelerador es uniforme?
Se forman burbujas de aire despus

de expandir el material sobre el panel?
EW
No
Si
Retirar el espcimen fuera de la cmara ambiental.
Medir el espesor del espcimen.
Registrar mediciones de dureza en la bitcora.

Se deja reposar el espcimen dentro
de la cmara ambiental durante el
periodo requerido?
Desechar
espcimen
Elaborar reporte.
38
Fin
Figure 14. Diagrama de flujo Flow
Preparacin y prueba de Squeeze-Out Life

Se mezcla el sellante (base-acelerador) de acuerdo a instrucciones del proveedor y se aplica
en medio de dos placas de aluminio. Estas placas sern sujetadas con los pernos, tuercas y
39
arandelas correspondientes y se les dar cierto ajuste para obtener un espesor determinado.
Se preparan 3 muestras y se dejan acondicionar a condicione ambientales durante 5 das.
Una vez terminado el perodo de acondicionamiento, se les vuelve aplicar cierto ajuste, lo
que causar la extrusin del sellante por las orillas de la placa. Se medir nuevamente el
espesor para verificar que est dentro del rango que seala la especificacin.
Inicio
2
No
Si

3
Adquirir equipo y/o herramental para realizar p
No
Si
Si
No
Si
No

Si

Abrir el empaque del material.
No
durante 3de
minutos.
Diagrama de flujobase-acelerador
para prueba
Squeeze Out Life
No
40
Si
Aplicar material suficiente sobre las placas del dispositivo.

B
para prueba en la especificacin?
Ensamblar el dispositivo de Squeeze Out Life con las placas, pernos, arandelas y tuercas correspondientes.
Se cuenta con el equipo y/o

herramental necesario para realizar la
prueba?
Medir el espesor total del dispositivo ensamblado.

prueba?
Registrar lectura en la bitacora.
Dejar reposar el espcimen dentro de la cmara ambiental durante el periodo requerido.
Existe alguna separacin entre la

base y el acelerador?
No
Si
Retirar el espcimen
fuera la
debase
la cmara
ambiental.
La mezcla entre
y el
acelerador es uniforme?
Ajustar cada perno del espcimen.
Medir nuevamente el espesor total del dispositivo.
Registrar lectura en la bitacora.
Desechar espcimen
Elaborar
41 reporte.
Fin
Figure 15. Diagrama
de flujo Squeeze
Out Life
Se deja reposar el espcimen dentro de la

cmara ambiental durante el periodo requerido?
Proceso de Control
El Proceso de Control, se lleva a cabo como complemento de la planeacin y es el que
determina la efectividad de la planeacin. Se evaluar el desempeo de las actividades
planeadas, se medirn las desviaciones respecto al plan y se implementarn acciones
correctivas.
42
Diagrama Causa- Efecto Application Time

Mano de obra
Mquinas y equipos
Medio Ambiente
Incorrecta preparacin del espcimen

Temperatura alta/baja
Cmara ambiental sin mantenimiento
Manmetro no calibrado
Instrucciones no comprendidas
Condiciones ambientales NO apropiadas
Contaminacin
Manejo de material sin equipo de proteccin
Pistola
personal
de aplicacin no ajustada a la presin requerida
Instrucciones no seguidas
RPMs altas/ bajas
Ajustes de la mezcladora incorrectos
Personal
no capacitado
Deficiencia
en el idioma ingls para seguir el procedimiento
Humedad alta/baja
Aire insuficiente
Tiempo de curado inapropiado
Sentido del giro derecho/izquierdo
Prueba NO Pasa
Separacin de materiales (base-catalizador)
Boquilla de aplicacin con dimetro diferente al requerido
Falta de homogeneidad en la mezcla
No se toma la lectura de forma correcta
Espcimen mal identificado
Material expirado
Agentes
contaminantes
No climticas,
cumple conetc.)
las especificaciones
Material insuficiente para
el tamao
de muestra (polvo, condiciones
Balanza no calibrada
Inyeccin del catalizador a la base no realizada
Procedimiento no redactado
Insumos contaminados Material contaminado
Falta de limpieza
Equipo de medicin
Instrucciones del proveedor no seguidas

Sensibilidad del materialProcedimiento de preparacin no seguido
Timer no calibrado
Relacin base-catalizador
inadecuada
Proceso
de elaboracin del proveedor
Incoherencia en el procedimiento
Material
Ms/menos strokes al momento de mezclar
Medida
Mtodo
Figura 16. Diagrama Casa-Efecto Application Time
Mano de obra
Mquinas y equipos
Medio Ambiente

RPMs altas/ bajas
Contaminacin
Manejo de material sin equipo de proteccin personal
Personal no capacitado
Deficiencia en el idioma ingls para seguir el procedimiento
Humedad alta/baja
Tiempo de acondicionamiento para el curado inapropiado

Diagrama Causa-Efecto Curing
Time
Prueba NO Pasa
No cumple con las dimensiones

Falta de capacitacin para el uso del equipo
No cumple con las especificaciones
Material expirado
Agentes contaminantes (polvo, condiciones

climticas,
etc.)
Porosidad
en la muestra
Material insuficiente para el tamao de muestra
Inyeccin del catalizador a la base Durmetro

no realizada
no calibrado

Sensibilidad del materialProcedimiento de preparacin no seguido
Equipo de medicin
43
Falta de limpieza
Proceso
Timer no calibrado
inadecuada
Ms/menos strokes (giros) al momento de mezclar
Material
Mtodo
Medida
Figura 17. Diagrama Causa-Efecto Curing Time
Mano de obra
Mquinas y equipos
Medio Ambiente

RPMs altas/ bajas
Contaminacin
Deficiencia en el idioma ingls para seguir el procedimiento
Humedad alta/baja
Diagrama Causa- Efecto Squeeze-Out Life Corregido
Prueba NO Pasa
Espesor de muestra no cumple con las dimensiones
Material expirado
Ajuste incorrecto en los pernos
Proceso de elaboracin del proveedor
Vernier no calibrado
Sensibilidad del material
Material fuera del lmite permitido
Torqumetro no calibrado
Placas fuera de tolerancia y sin el tratamiento adecuado
Material contaminado
Insumos contaminados
Ms/menos
Equipo de medicin
Procedimiento de preparacin no
seguido strokes (giros) al momento de mezclar
44
Falta de limpieza
Complejidad para armar el ensamble de muestra Timer no calibrado
Relacin base-catalizador no adecuada
Pernos fuera de tolerancia
Material
Mtodo
Medida
Figura 18. Diagrama Causa-Efecto Squeez Out Life
Mano de obra
Mquinas y equipos

Medio Ambiente
RPMs altas/ bajas

Contaminacin
Fuera de tolerancias
Humedad alta/baja
Deficiencia en el idioma ingls para seguir
Fixtureelnoprocedimiento
cumple con las especificaciones
Diagrama Causa- Efecto Flow
No cumple con el material ni tratamiento
Prueba NO Pasa
Espesor de muestra no cumple con las dimensiones

Falta de homogeneidad en la mezcla No cumple con las especificaciones

Material expirado
Agentes contaminantes (polvo, condiciones climticas, etc.)

Material fuera del lmite permitido
Vernier no calibrado
Ms/menos
Equipo de medicin
Procedimiento de preparacin no
seguido strokes (giros) al momento de mezclar
Sensibilidad del material
Falta de limpieza
45
Proceso
Complejidad para armar el ensamble de muestra Timer no calibrado
inadecuada
Material
Mtodo
Figura 19. Diagrama Causa-Efecto Flow
Medida
Nmero de Reporte
Es por eso que se disea un reporte para registrar los datos ms importantes del material.
Nos funcionar para determinar la efectividad de la planeacin, ya que aqu sern
reportados los requerimientos
de la especificacin, los mtodos de preparacin, los
Lote
resultados obtenidos, observaciones hechas hacia el equipo utilizado, hacia el mtodo o
hacia el material, entre otras caractersticas importantes a tomar en cuenta para tener un
mejor control de las pruebas destructivas al material.
Se sealan las partes ms importantes a continuacin.
Nmero de Parte
Especificacin del Material
Solicitado por
(Cliente)
Preparado por
Fechas
Revisado por
Aprobado por
46
Figura 20. Portada del reporte final
Nombre de la prueba
Nombre del espcimen

Requerimiento de Especificacin
Resultados
47
Conclusiones
Figura 21. Sumario del reporte final
Pasa/No Pasa
De acuerdo a nuestra Ruta Crtica quedara como: A, C, D, (F, G O H), J, K, L y podemos

observar que tenemos reas de oportunidad para realizar un proceso ms eficiente, evitando
48
que las actividades con holgura (adquisicin de equipo y material necesitado para poder
realizar la prueba) retrasen nuestras pruebas y nos cree un cuello de botella.
La holgura de la prueba de Curing Time (Hardness) no puede ser modificada debido a que
el ciclo de curado para esa prueba es de 28 das.
Se redefinen tiempos y actividades para poder hacer un proceso ms eficiente. Debido a
que se tendr previsto las fechas aproximadas para que otro lote del mismo material llegue,
la adquisicin de equipo y material necesitado para poder realizar la prueba ser de menos
tiempo, ya que se tendr un proveedor de respaldo para suministrar los insumos necesarios.
Otro punto importante es que se darn capacitaciones a los tcnicos para la preparacin y
pruebas del material, lo que nos permitir realizar la preparacin de todas las pruebas en un
solo da, para luego realizar los ensayos una vez completado sus perodos de
acondicionamiento.
Gracias a esta reduccin de tiempos, lo que nos llevaba realizar cuatro meses, se podr
realizar ahora solamente en 2 meses y medio.
A continuacin se muestra nuestro Diagrama de Gantt nuevamente con las modificaciones
realizadas para reducir tiempos y costos y as poder obtener tambin un ahorro sobre
nuestros costos proyectados.
49
NO.
1 Asignacin de proyecto
Diagrama de Gantt
Actividad
Supervisor
Responsible
Practicante
8 Preparacin de muestra Flow
7 Preparacin de muestra Application Time
Practicante
Practicante
Practicante
Practicante
Mes
32
33
Agosto
34
35
36
37
38
Septiembre
39
40
41
Octubre
42
Dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 2
Semana 31
Status
2 Recopilacin de informacin
4 Analisis del Material
3 Revisin y anlisis de informacin
9 Preparacin de muestra Hardness
Practicante
Ing. Lab.
11 Preparacin de muestra Squeeze-Out Life
Practicante
Practicante
12 Realizacin de prueba Application Time
5 Desarrollo de procedimientos para pruebas
13 Realizacin de prueba Flow
Practicante
Practicante
6 Adquisicin de equipo y material necesitado
14 Realizacin de prueba Hardness
Ing. Lab.
Ing. M&P
Ing. Lab.
Practicante
15 Realizacin de prueba Squeeze-Out Life

16 Realizacin del reporte
18 Firma disposicin de material
17 Firma reporte
19 Liberacin del reporte
50
NO.
1 Asignacin de proyecto
Diagrama de Gantt
Actividad
Supervisor
Responsible
Practicante
Mes
32
33
Agosto
34
35
36
37
38
Septiembre
39
40
41
Octubre
42
Dia 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
Semana 31
Status
2 Recopilacin de informacin
Ing. Lab.
Practicante
3 Revisin y anlisis de informacin
5 Desarrollo de procedimientos para pruebas
4 Analisis del Material
6 Adquisicin de equipo y material necesitado
51
Proceso de Cierre
Como ltimo punto, cabe mencionar que el proyecto se complet de forma correcta y
satisfactoria y se lograron los objetivos establecidos.
Las pruebas destructivas para el nuevo material, en este caso sellante, se pudieron
desarrollar y ejecutar obteniendo resultados positivos. Se pudieron establecer tiempos
estandarizados para las pruebas una vez dada la capacitacin a los tcnicos del laboratorio.
Se tendr un registro con las posibles fechas de entrega para nuevos lotes de este mismo
material y se llevaran acabo de acuerdo a los procedimientos desarrollados.
Aunque el proyecto ha finalizado, todava existen reas de oportunidad para atacar y poder
hacer nuestros procesos ms eficientes.
Las pruebas de Application Time, Curing Time, Flow y Squeeze-Out Life dieron resultados
aprobatorio, cumpliendo con los requisitos que seala la especificacin.
Todas las personas involucradas en este proyecto fueron notificadas que las pruebas para el
sellante pasaron. Es debido a que el reporte fue emitido a las reas correspondientes.
Enseguida se presenta el reporte emitido por el Laboratorio de Pruebas Destructivas de
Bombardier Aerospace Mxico, y que se tiene como evidencia de que las pruebas se
llevaron a cabo y que se obtuvieron los resultados sealados.
Figure 22. Reporte final
52
Figura 23. Resultados finales
53
Evaluacin final
Relacin de elementos de evaluacin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1
0
1
1
1
2
1
3
Los Requerimientos del Cliente fueron cubiertos

adecuadamente
Reporte de ejecutivos veraces, relevantes y oportunos
Distribucin efectiva de roles y funciones
Entregas parciales y finales a tiempo
Prediccin adecuada de riesgos
Ahorros en costos
Integracin del equipo de trabajo del proyecto
Orden en el desarrollo de trabajo y la comunicacin
Decisiones fundamentadas
5
X
X
X
X
X
X
X
X
Apego al plan de proyecto

El proyecto cumple con el estndar de calidad establecido
El plan de Proyecto est completo y la informacin es correcta
Desarrollo de relaciones a largo plazo con proveedores y dems
involucrados
54
X
X
X
Glosario
Acelerador.- Este trmino es utilizado para los formuladores de selladores para un
compuesto que acelera una reaccin, especialmente uno que reduce el tiempo de curado o
endurecimiento de los compuestos.
Adhesin.- La unin qumica y mecnica de un material a una superficie.
Application Time.- La longitud del tiempo despus del mezclado, o el final de deshielo para
sellante Congelado Pre-Mezclado que sigue siendo adecuado para la aplicacin del sustrato.
Debido a que la tempretarura y humedad pueden afectar en gran medida a esto, el tiempo
de aplicacin declarado es generalmente establecido a 77F y 50% RH. Las
especificaciones principales de Estados Unidos definirn el final del tiempo de aplicacin.
Assembly Time (Tiempo de Montaje).- El tiempo mximo despus de la mezcla o deshielo,
que el sellante se mantiene adecuado para montar las piezas, incluyendo el ajuste final de
los sujetadores, para asegurar un sellado adecuado. El trmino es usado como sinnimo de
Squeeze-Out Life. El tiempo de montaje indicado de montaje indicado ser ms largo que
el tiempo de aplicacin del sellador, y es determinado a una temperatura y humedad
estndar como se define en la especificacin. El Tiempo de montaje aparente o real variar
dependiendo de las condiciones ambientales.
Compuesto.- Una sustancia distinta formada por la unin de dos o ms elementos en
proporciones definidas en peso.
Compuesto Base.- El componente principal de un sellador de tipo de curado de dos partes
que contiene el polmero.
Curing Time.- El perodo de tiempo requerido para que un sellante obtenga una dureza
mnima determinada por la especificacin. Usualmente los sellantes para tanques de
combustibles son considerados curados cuando alcanzan una dureza de 35 con el durmetro
shore A (dependiendo de la especificacin) Su dureza ltima puede ser todava mayor.
Durmetro Shore A.- Una medicin de la dureza utilizando un medidor de dureza Shore A.
55
Flow.- Un dispositivo de laboratorio utilizado para medir la cada vertical de un sellante

Flow test.- La distancia que un sellante caer en una superficie vertical durante un periodo
de tiempo determinado.
Sellante.- Una capa contina para evitar el paso de lquidos o gases; un material
generalmente de baja resistencia cohesiva para llenar los huecos de diferentes tamaos para
impedir el paso de medios lquidos y gaseosos.
Squeeze-Out (Exprimir, extrusin, desparrame).- El trmino usado para el sellante visible
que es forzado hacia fuera de los limites exteriores de la superficie de contacto de la
estructura sellada cuando es ensamblada. Si no se observa desparrame del sellante, esto
indica que o bien el sellante se cur en el momento de ensamble, o no fue aplicado
suficiente sellador. Ambas condiciones podran causar fallas en el sello.
Squeeze-Out Life.- Este trmino es intercambiable con Assembly Time.
Tanque de Combustible Integral.- Una estructura de soporte de carga de un avin
totalmente sellada para la contencin de combustible. Existe como una cavidad en un ala o
en el fuselaje o ambos.
56
Bibliografa
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PM4R () Gua para Matrz de Comunicaciones. Extrado el 2 de Diciembre de

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www.pm4r.org/.../24-guia-para-la-creacion-de-la-matriz-de-
comunicaciones
PM4R () Matrz de Responsabilidades de un Proyecto. Extrado el da 2 de

Diciembre de 2014 de www.pm4r.org/.../24-matriz-de-responsabilidades
58
59

IAM09 - Rafael Gerardo Guerrero May (Official)

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1

UNIVERSIDAD AERONAUTICA EN QUERETARO

DESARROLLO DE PRUEBAS PARA LA ACEPTACIN DE LOTES DE SELLANTE

Preparacin y prueba de Curing Time............................................................23

1. Dispositivo para prueba de flow.........................................................11

Figura 23. Resultados finales............................................................................54

Descripcin del Producto o Servicio

Qu son las Pruebas Destructivas?

Qu es el Laboratorio de Pruebas destructivas?

Tanques de Combustible Integral

Objetivo del Proyecto

Descripcin de la situacin actual

Application Time Test

Curing Time Test

Squeeze-Out Life Test

Figura 2. Dispositivo para prueba de squeeze out life

Descripcin de la situacin futura (Visin)

Alcance del proyecto

y aprobado para ser utilizado en el

Laboratorio de Pruebas Destructivas nicamente para ser ejecutado en determinados

Figure 4. Layout laboratorio de pruebas destructivas

Figure 5. Diagrama de flujo del laboratorio d epruebas destructivas

Tabla 1. Matrz de comunicacin

El propsito de la Matriz de Responsabilidades es ilustrar las conexiones que existen entre

Tabla 2. Matrz de responsabilidades

Administracin del Riesgo

Seguimiento del Proyecto

Preparacin de muestra Flow

Preparacin de muestra Application Time

Adquisicin de equipo y material necesitado

Desarrollo de procedimientos para pruebas

Analisis del Material

Revisin y anlisis de informacin

Practicante & Tec. Lab.

Practicante & Tec. Lab.

Preparacin de muestra Hardness

13 Realizacin de prueba Flow

11 Preparacin de muestra Squeeze-Out Life

14 Realizacin de prueba Hardness

12 Realizacin de prueba Application Time

15 Realizacin de prueba Squeeze-Out Life

16 Realizacin del reporte

19 Liberacin del reporte

18 Firma disposicin de material

Figura 7. Diagrama de Gantt

Tabla 4. Matrz de secuencias

Tabla 5. Matrz de tiempos

Figura 8. Ruta crtica

Ruta Crtica: A, C, D, (F, G o H), J, K, L.

Figura 9. Base de presupuesto

Nota: Debido a la confidencialidad de la empresa no se pueden dar a conocer los datos

Figura 10. Diagrama SIPOC

Con que criterio?

Figura 11. Diagrama de Tortuga

Nota: Debido a la confidencialidad de la empresa Bombardier Aerospace Mxico, no se

Diagrama de flujo para prueba de Application Time

Consultar etiqueta del material.

Consultar requerimientos para prueba en especificacin.

Adquirir equipo y/o herramental para real

Se cuenta con presupuesto para ad

Abrir el empaque del material.

B separacin entre la base y el acelerador?

La mezcla entre la base