2.2.

Recocido y temple
Horno de bao de sales para tratamiento trmico: recocido, normalizado, relevado de
esfuerzos, cementado, revenido, nitrurado, pavonado y endurecido (temple). El objeto del
tratamiento trmico denominado recocido es destruir sus estados anormales de los metales y
aleaciones. As como ablandarlos para poder trabajarlos. A una temperatura adecuada y
duracin determinada seguido de un enfriamiento lento de la pieza tratada Se practican
cuatro tipos de recocido como son: Recocido de homogeneizacin: Este tiene por objeto
destruir la heterogeneidad qumica de la masa de un metal o aleacin producida por una
solidificacin defectuosa para hacer una sola estructura este se realiza a temperaturas
elevadas cercanas a la de fusin y se aplica principalmente a metales frreos o propensos a
segregaciones. A lo que se refiere este tipo de tratamiento trmico es a que cuando se dice
que se homogeneizan es a que hacen una sola se funden por ejemplo el fierro-zinc se
mezclan tan bien que ya no se distinguen cada uno. Recocido contra acritud: Este tiene por
objetivo destruir el endurecimiento producido por la deformacin en fri de los metales y
hacer una estructura cristalina para as darle buen brillo y conductividad elctrica. Aplica a
todos los metales que se endurecen por deformacin en fri. Este tratamiento se da cuando
no se enfra adecuadamente y no se logran las propiedades a las que se quera llegar y busca
la cristalinidad, sea de que tenga buen brillo, mejor conductor. Controla el enfriamiento.
Recocido de estabilizacin: Este tiene por objeto destruir las tensiones internas producidas en
masa del metal por su mecanizacin o por los moldeos complicados. Se realiza a
temperaturas comprendidas entre las 100C y 200C durante tiempos muy prolongados que
sern frecuentemente las 100 horas. Este tipo de recocido le da envejecimiento ala pieza
hace que se vea rustica, Se logra a travs del golpeteo de la pieza.

RECOCIDO EN ACEROS
El objeto del recocido es destruir los estados anormales de los metales y aleaciones. El fin
principal de los recocidos es ablandar el acero para poder trabajarlo mejor. Atendiendo a
llegar ala temperatura mxima Recocido supercrtico: Cuando se calienta el acero a
temperaturas superiores alas criticas. Definicin de Temperatura superior a la crtica: La
mxima temperatura para que no se funda el material. Recocido de ablandamiento subcrtico:
Se obtiene calentando el acero a una temperatura algo inferior a la crtica, dejando enfriar la
pieza al aire. Se logra ablandar los aceros aleados de gran resistencia, al cromonquel y
cromomolibdeno as como tambin para los aceros al carbono las temperaturas mas
apropiadas estn entre 700 y 725. La ventaja de este tratamiento es que es muy sencillo y
rpido y no exige ningn cuidado especial en el enfriamiento.
RECOCIDO DE REGENERACIN
Para transformar todo el material se ausenta y enfria despus lentamente en el interior del
horno se obtiene as una constitucin final de ferrita y perlita si se trata de un acero
hipoeutectoide o cementita y perlita. Cementita: Carburo de hierro un 6.67% y 93.33% de
hierro. Se refiere a quitar imperfecciones que quedaron. Este tiene por objeto destruir la
dureza anormal producida e una aleacin por enfriamiento rpido involuntario o voluntario.
Tambin se realiza a temperaturas muy elevadas pero inferiores al de homogeneizacin y se
aplica exclusivamente alas aleaciones templables es decir alas que se endurece en
enfriamientos rpidos. En este recocido se trata ms que nada de quitar imperfecciones como
dureza.
RECOCIDO ISOTRMICO
Consiste en calentar el acero a una temperatura superior a la critica y enfriarlo rpidamente.
Se emplea mucho para herramientas de alta aleacin, se introducen a un arreglo de sales.
Recocido globular de austenizacin incompleta. Este al calentarlo ala temperatura mxima
recomendada, pues debera mantenerse un tiempo muy prolongado a esta temperatura para
obtener la transformacin austenitica total mientras el porcentaje de austenita tenga un
porcentaje del 90%. Si uno quiere obtener mayor tenacidad se debe enfriar muy rpido. Las
temperaturas de calentamiento para obtener estructuras globulares no deben de ser muy
superiores ala crtica inferior. Las temperaturas mas elevadas para el recocido de
autenizacin incompleta, estn comprendidas entre los 760 y 780 para los aceros al carbn,
800 a 850 para los aceros de aleacin media y 875 para los aceros de alta aleacin.
Recocido contra acritud o de recristalizacion. Acero Frgil y tan duro que se rompe. Se dice
que tiene demasiada acritud. Para mejorar la ductibilidad y maleabilidad del acero y poder
someterlo a nuevos estirados o laminados. Se hace el recocido contra acritud que consiste en
un calentamiento a una temperatura de 600 o 700, seguido de un enfriamiento al aire o
dentro del horno si se quiere evitar la oxidacin dentro del horno. Este recocido se hace
cuando se tienen impurezas y para dar mas cristalinidad y quitar esas impurezas, as como
hacer mas maleable y dctil el acero.

Recocido
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad principal el
ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros sobrecalentados o
simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un trabajo en fro.
(Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos residuales producidos
durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades mecnicas de la pieza finalizada,

o puede utilizarse el recocido para eliminar por completo el endurecimiento por

deformacin. En este caso, la parte final es blanda y dctil pero sigue teniendo un
acabado de superficie y precisin dimensional buenos. Despus del recocido, se puede
realizar un trabajo en fro adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar
ciclos de repeticin de trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones
totales grandes..
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos trmicos. Por
ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o recocerse para eliminar los
esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los hierros y aceros pueden recocerse
para maximizar sus propiedades, en este caso la ductilidad, aun cuando no se haya
trabajado con el material en fro.
Existen 3 etapas consideradas como las ms importantes en el proceso de recocido:
Recuperacin[editar]
La microestructura original trabajada a bajas temperaturas est compuesta de granos
que se encuentran deformados que contienen un gran nmero de dislocaciones
entrelazadas unas con otras. Cuando se calienta primero el metal, la energa trmica
adicional permite que las dislocaciones se muevan y formen los lmites de una
estructura subgranular poligonizada. Lo anterior significa que conforme el material se
va calentando, las dislocaciones van desapareciendo y a su vez los granos toman mayor
tamao. Sin embargo, la densidad de las dislocaciones permanece virtualmente sin
cambiar. Este tratamiento a temperatura baja elimina los esfuerzos residuales debidos
al trabajo en fro sin ocasionar un cambio en la densidad de las dislocaciones y se le
llama recuperacin.
Las propiedades mecnicas del metal permanecen relativamente sin cambio alguno ya
que no se reduce el nmero de todas las dislocaciones que se presentan durante esta
etapa. Dado que se reducen o incluso se eliminan los esfuerzos residuales cuando se
reacomodan las dislocaciones, a la recuperacin con frecuencia la podemos llamar
recocido de alivio de esfuerzos. Adems, la recuperacin restaura la conductividad
elctrica elevada del material, lo que permitira fabricar alambres los cuales podran
usarse para transmitir energa elctrica, los cuales aparte de tener alta conductividad
seran resistentes. Por ltimo, la recuperacin frecuentemente agiliza la resistencia a
la corrosin de los materiales...
Recristalizacin[editar]
Cuando se somete a muy altas temperaturas un metal trabajado en fro previamente, la
recuperacin rpida elimina los esfuerzos residuales y produce la estructura de las
dislocaciones poligonizadas. Durante este instante ocurre la formacin de ncleos de
pequeos granos en los lmites de las celdas de la estructura poligonizada, eliminando
la mayora de las dislocaciones. Debido a que el nmero de dislocaciones se reduce en
gran escala, el metal recristalizado tiene una resistencia baja pero una gran ductilidad.
Se denomina como temperatura de recristalizacin a la temperatura a la cual aparece
una microestructura de granos nuevos que tienen pocas dislocaciones. Recristalizacin
es el proceso durante el cual se forman granos nuevos a travs del tratamiento trmico

a un material trabajado en fro. La temperatura de recristalizacin depende de varias

variables, por lo tanto no es una temperatura fija.
Crecimiento de granos[editar]
Cuando las temperaturas aplicadas en el recocido son muy altas, las etapas de
recuperacin y de recristalizacin ocurren de una forma ms rpida, producindose as
una estructura de granos ms fina. Si la temperatura es lo bastante alta, los granos
comienzan a crecer, con granos favorecidos que eliminan a los granos que son ms
pequeos. Este fenmeno, al cual se le puede denominar como crecimiento de granos,
se lleva a cabo por medio de la reduccin en el rea de los lmites de los granos. En la
mayora de los materiales ocurrir el crecimiento de grano si se mantienen a una
temperatura lo suficientemente alta, lo cual no se encuentra relacionado con el trabajo
en fro. Esto quiere decir que la recristalizacin o la recuperacin no son indispensables
para que los granos puedan crecer dentro de la estructura de los materiales.
Los materiales cermicos que presentan un endurecimiento casi nulo muestran una
cantidad considerable de crecimiento de granos. Asimismo, puede ocurrir un
crecimiento anormal de granos en algunos materiales como resultado de una formacin
de fase lquida.
Tipos de recocido[editar]
Recocido de homogeneizacin[editar]
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A 3+200 C sin llegar en ningn
caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior enfriamiento
lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades producidas durante la
solidificacin.
Recocido de regeneracin[editar]
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del material
producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con ms del 0.6% de
C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo se les aplica para finar y
ordenar su estructura
Ejemplo:
Despus de un laminado en fro, donde el grano queda alargado y sometido a
tensiones, dicho tratamiento devuelve la microestructura a su estado inicial.
Recocido de globulizacin[editar]
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior trabajo en
fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como placas delgadas que
deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores ms altos de embuticin por lo
general estn asociados con la microestructura globulizada que solo se obtiene en un
rango entre los 650 y 700 grados centgrados. Temperaturas por encima de la crtica
producen formacin de austenita que durante el enfriamiento genera perlita,
ocasionando un aumento en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las
placas para botas de proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces

necesarios para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son

templadas para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es
decir con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza posible
que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la pieza. La
temperatura de recocido est entre AC3y AC1.
Ejemplo[editar]
El ablandamiento de aceros aleados para herramientas de ms de 0.8% de C.
Recocido de subcrtico[editar]
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La microestructura obtenida en este
tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no excedan
los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn crecimiento de
grano (si el material previamente no fue templado). Generalmente mostrando FerritaPerlita. Por encima de los 600 y bajo los 723 se habla de recocido de globulizacin
puesto que no sobrepasa la temperatura crtica. En este caso no hay grano de perlita,
los carburos se esferoidizan y la matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de
forja o de laminacin, para lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1,
pero muy cercana. Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas
producidas por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados
de gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms rpido
y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.

5S
http://www.monografias.com/trabajos101/tecnica-5-a-sa-empresas-seguras-y-limpias/tecnica5-a-sa-empresas-seguras-y-limpias.shtml